设备安全管理工作计划

在人生的每一阶段，我们总是有着不同的目标与期望，有着生活的目标，也有着工作的目标，还有人生的目标，而要实现这些目标与期望，就需要具体的计划，在拟定计划时你是否会感到迷惑呢？以下是小编整理的《设备安全管理工作计划》仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：设备安全管理工作计划

设备科设备管理工作总结

文章标题：设备科设备管理工作总结

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2005年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司2005年“努力打造‘OpT’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科2005年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，6个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但范文搜网-http://设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，wenmi.net从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2005年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.88元。

细则如下：

一、降低成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800元(附表1-1)

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5H，节约成本52750元(附表1-2-1)

3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90个，制作工时432.5H，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)

二、降低不良率：

1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)

2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)

三、提高生产率：

1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)

2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度达到44.4(附表2-1)

四、员工流动率：

本设备科1人(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2005年1人/季度的目标

五、合理化建议：

1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(7~10月)节约电费488350.88元(附表3-1)

2、

2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

1、本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5S整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气;并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认

第二篇：设备科设备管理工作总结

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2005年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司2005年“努力打造„opt'品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科2005年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，xxxx专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但网-设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，wenmi.net从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2005年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.8xxxx。

细则如下：

一、降低成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本1580xxxx(附表1-1)

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2xxxx，内部修理模具16xxxx，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5h，节约成本5275xxxx(附表1-2-1)

3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9xxxx，制作工时432.5h，节约成本4325xxxx，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)

二、降低不良率：

1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)

2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)

三、提高生产率：

1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)

2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4(附表2-1)

四、员工流动率：

本设备科xxxx(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入xxxx，机修班xxxx提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工2xxxx，其中模具班1xxxx，抢修班xxxx，电工班xxxx，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2005年xxxx/季度的目标

五、合理化建议：

1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(7~10月)节约电费488350.8xxxx(附表3-1)

2、

2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

1、本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5s整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气;并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认

工作，r/j200ton温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

七、工程项目

1、三科机器重新移动、定位(5月)

2、新设备增加(5~7月)

3、全公司电气故障排查，线路规范整改(6~9月)

4、×××立厂房维修改造(12月21~26日)

5、无尘室设备添置移动(12月27日)

6、×××立设备移动安装(12月29日pm1：00~31日)

八、工作中存在的不足

1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的xxxx重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望2006年，工作重点主要放在保证05年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。

以上是我的2005，不足之处恳请领导和同志们批评指正。

上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。

一、完善设备管理制度，落实设备管理责任

在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查;修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。

之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在100%。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。

通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率

基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。

对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照站绩效考核管理办法执行，加大管理力度。

通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。

三、设备维修标准化，故障原因制度化

上半年的维修任务为1000多项次，其中公司其他单位的维修任务约占50%。我站工种多而复杂，给工作协调安排带来一定困难，我们根据工作中的实际情况，规范设备维修标准，班组之间相互协调共同完成维修生产任务，减少了因为责任问题，没有领导安排不工作的繁琐步骤，工作简单化。

生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。如：

1、客梯车3号和鲁f11361飞轮齿环铣齿现象的问题。通过和司机沟通了解使用情况，和技术维修管理人员的探讨、分析，查阅了有关资料，对造成“铣齿”的这种现象，我们暂且排除了启动机本身的问题。造成这种情况的原因：一是使用不当;二是装配工艺不到位;三是

启动机啮合前早动作。前两种情况通过问询和现场了解，从掌握的资料来看，不是主要原因;剩下后者，通过测量和查阅有关数据，离实际使用中的数据有较大偏差，采用缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离，使其间隙小于3mm的方法进行齿圈更换。使用到现在，经过运行和拆检，都很正常良好，问题得到了有效解决。

2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进行装配，基本解决了这个问题。

3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较容易磨损且不容易维修更换，我们提出采用花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。

4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢，要求威海广泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。

这样的问题还有很多，我们通过故障原因分析，总结归纳，形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。

四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能

设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，司机就报告技术人员安排维修工排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，把整理成材料打印下发给班组或个人，使问题得以解决，提高了司机的技术技能，从而也激发了职工的学习兴趣。

这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，

五、下半年技术与设备管理的工作打算如下：

工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。

1)做好机械设备的维护保养计划工作

机械设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。

)督促做好机械设备的日常检查工作

机械设备的日常检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作，应该让每个司机真正从内心

里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标。

3)不断学习设备管理的新方法，探索新路子

通过上半年技术工作的切身体会，针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，做一名合格的技术人员。

4)探索重点装备管理的新思路

对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养。

5)严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材

在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。

6)开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。作好参加局技术比武的准备工作。

通过上半年的工作和学习，掌握了基本的技术管理工作内容和方法，重要的一点就是要身体力行，多动手动笔勤动脑筋，在以后的工作中要不断的学习，探索管理新方法，踏踏实实做好技术管理工作。

第三篇：特种设备安全工作思路

一是要从特种设备源头把关，确保特种设备本质安全。 二是要从使用登记备案编码把关，确保特种设备及时纳入日常监管范围，处于有效监管和合法使用中。

三是要从定期检验把关，确保在用特种设备保持良好运行状态。

四是要从人员培训教育把关，有效提高特种设备从业人员操作技能和管理能力，正确合法操作管理。

五是要从构建“金字塔”安全管理体系入手，进一步强化特种设备日常安全管理。

六是要从规范管理把关，完善安全生产责任制和管理制度和考核标准，促进特种设备管理制度的进一步实施。

七是要从安全检查、隐患排查治理和考核把关，及时消除事故隐患，确保特种设备安全运行。

八是要从安全质量标准化检查验收考核把关，进一步提高特种设备安全管理水平。

九是要从特种设备风险评估预控入手，做到隐患超前预估预控。

十是要从构成重大危险源和重点监控特种设备入手，有重点进行安全监督检查。

十一是要从事故应急预案编制和演练入手，提高事故应急响应能力，将事故损失降到最低点。

十二是要从建立特种设备安全监察平台入手，及时掌握特种设备安全动态，适时进行有效监管。

第四篇：2018设备科管理工作计划

根据医院经营需要和院领导对设备管理工作的要求，在总结2017设备管理基础上，结合医院2018年医院经营方针目标要求，我们制定出2018设备管理工作计划。

(一) 工作思路

建立一套规范化 制度化的医疗设备管理和医用耗材体系，提高设备的使用率、完好率，减少或杜绝人为损坏，保证医疗设备处于最佳状态。认真统计 分析控制医用耗材的使用，最终使耗材比趋向合理化。

(二) 工作目标

1、设备完好率达98%以上。

2、维修保养停工率小于1.0%。

3、杜绝重大设备责任事故。

4、设备维修费用率符合医院、科室、规定要求。

5、加强资料管理，确保其真实性、准备性和实用性。

6、建立健全设备台账及设备维修保养记录。

7、做好医用耗材的日清月结工作及耗材比的分析。

(三)主要工作内容和措施

1、转变设备管理思路，加大医院设备管理力度，保证医院正常运营，对重要设备的维护保养通过统筹规划合理安排，保障设备安全正常运行。

2、组织专项设备管理活动，在做好日常设备管理的基础上，开展降低消耗,增收节支的活动。(降低维修成本，让维修人员积极钻研学习各种设备的保养、维护及维修，能够做到自主解决)。

3、每月对医技科室做好耗材、试剂盘点结算并作出耗材比。

4、编制落实设备的维修计划并组织实施,医院各科室设备，必须由专人管理、维护，管理人员报设备科登记。

5、做好医疗设备的效益分析工作。发现问题及时解决，努力提高设备的使用率，充分发挥设备的效益。

6、维修人员每周二上午下科室，主动上门检查维修。每月检查设备安全运行一次，包括设备外表卫生、正常启用情况等。

7、小型简单设备在当日内完成，大型设备在三日内修复并及时填写维修记录，因特殊原因不能及时修复的，及时向主管院长上报。

总之，认真做好设备的日常维护保养工作，严格执行各项规则制度，保证设备的平稳运行是设备管理的核心，在新的一年中为我院的腾飞保驾护航。

第五篇：设备管理工作设想

为提高公司设备完好率，降低设备维修消耗成本，同时保障公司的正常生产，提出以下几点设想。

1.全员参加设备管理

在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。2树立服务于生产的思想

设备是公司生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。设备管理工作，必须树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

3加强设备维护保养

生产实践证明，设备管理工作应执行以“维护为主，维修为辅”的原则，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大维修工作量，影响生产进度。

4.加快设备改造更新

由于我公司老旧设备多，在今后相当长的时期内，只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等问题。

在设备管理工作中，不能无止境地设备延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。

5.加强人员培训

近几年我公司新购了不少数控设备，为管好用好这些设备，就要求公司的操作人员对所使用的设备要做到“三好”、“四会”。设备维修人员要对设备仔细了解学习掌握维修技能。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行多种形式的专业技术教育培训。

在设备管理工作中，首先要做好人的工作。设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备管理工作关系极大。要教育广大职工爱护工厂公司的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。

第六篇： 设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。

一、总则

为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达到高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使其达到最好的技术经济效果。

二、设备检修计划的分类

设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。

1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。 设备小修的内容包括： a检查紧固零件： b检查调整零件; c检查润滑及冷却系统; d检查启动和传动装置： e修理或更换阀门：

f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。

2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。 设备中修的内容包括： a.包括小修的全部内容; b.修理或更换零部件、轴瓦;

c.更换设备垫圈，密封填料和连接零件; d.修理设备的衬里和防腐层; e.校正或更换磨损部件，管件或阀门;

f.根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。

3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。

a.包括中修的全部内容： b.更换全部腐蚀的零部件：

c.检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料;

d.按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验;

e.进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。

4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目，动力设备、建(构)筑物、设备基础、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造的节能改造，改善操作环境的最好时机。

三、设备检修计划制订

1、设备检修计划的制订，应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题，设备状态检测的实际状况，提出本单位设备大、中、小修计划和系统(装置)停车大检修计划。全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划。

2、各车间大修计划在上八月份提出，季度计划在季前一个月提出，月计划在上月未前五天提出，报送生产部。大检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划(包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排)，由生产技术部组织平衡，主管副总经理(总工)批准后下达，季度计划以计划为基础编制，检修原则上严格按计划执行，若确实需要调整变动的，必须报生产技术部审批，并经调度室同意后实施。大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动，并补编施工作业计划。

3、系统(装置)停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目，要随大修计划同时提出，由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表，报主管副总经理批准后编制停产检修方案，下达检修计划。

4、设备大修项目的划分和确定，应符合设备维护检修规程的内容，或具备下列条件之—者，可列入大修项目。 a.设备检修间隔周期在一年以上者;

b.凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查，更新和改装等，而工期较长者。

c.凡厂房、建(构)筑物、设备基础等需进行全面翻新，加固、防腐等而工期较长的项目。

d.凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装，而工期较长的项目。

5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议，实现技术改造的项目，应由生产技术部提出书面报告(并附图纸)，编制检修计划组织实施，属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施。

6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时，应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定，如属较大的追加项目，需报主管副总经理批准后，在临近时间进行检修计划项目的调查，紧急项目要安排计划外突击抢修。

四、设备计划检修的组织和实施 l、设备计划检修的组织：

(1)主要设备大修系统(装置)停车大检修项目由生产技术部统一组织安排，一般设备大修，所有设备中小修项目及系统(装置)停车中、小、修项目由本单位自行安排，但系统(装置)停车检修中，中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成。

(2)电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排，属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度，必须在规定的时间内完成。

(3)机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作。

(4)各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告，生产技术部给予解决。

(5)对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行，无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统(装置)停车检修时进行。

2、计划检修的实施

(1)设备检修要实行科学文明检修，认真执行设备维护检修规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 (2)要严格认真执行设备检修计划，定时进行设备检修，确保检修工期，在检修规定的工期内顺利完成检修项目。

(3)设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续，进塔罐作业的要办理进塔罐作业证，做好各项准备工作，(包括组织工作，施工项目，施工方案，技术措施，备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实)。

(4)设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划，并按计划组织实施，在修设备要挂有检修标志牌，中小修内容要有完整的检修记录，并记入设备档案。

(5)设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案。大修方案包括：检修内容，质量要求、工程进度和劳动力、工时安排，备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等。设备大修方案经确定后，由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购，供应，确保备品配件，材料的到货期限，保证大修工作的顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章，方可发料。具体项目由生产技术部统一组织落实，复杂工程需要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完整的交工资料，并记入设备档案。

(6)系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，由主管副总经理全面负责大检修工作，组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，负责搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，劳动力的准备和停车方案拟定工作。生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

(7)设备检修要尽量节约使用材料配件，积极开展修旧利废活动，检修后的余料，余配件必须逐项退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工，现场要清洁，物品摆放要整齐，做到工完、料净、场地清。

(8)压力容器的检修，除按检修规程拟订方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

五、设备检修的现场管理

1、检修中的施工、管理

(1)检修任务下达后，各单位要对设备进行安全检查处理，并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料(包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等)，施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后，方可进行现场的施工。 (2)施工现场要有检修项目表和进度表，按进度进行检修。

(3)设备检查要把好质量关，质量检查要贯穿施工过程的始终，对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用。 (4)要正确使用检修工具，严禁不合理地撬、打、铲、铰，使用工具一定要符合标准，严禁乱用。测量技术数据要按规定要求使用合格的量具。

(5)设备找正时，要使用测量仪器，严禁只凭手摸，眼看。设备联轴节的找正，要符合《设备维护检修规程》规定，一律采用百分表，无条件使用百千分表时，要利用钢板尺透光的方法来找正。 (6)检修施工中必须保护好设备防腐层，保温层，门窗玻璃和建(构)筑物，设备基础等。严禁乱打，乱压、乱开孔或增加负荷。 (7)检修现场要做到当班施工，当班清理。

(8)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电。

(9)设备大、中修要做好完整的现场检修记录。

2、检修中的安全事项：

(1)由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项，检修前，各单位要成立安全组，负责本单位的安全事项。

(2)施工现场应设安全防护栏杆，对所设立的起重设施，脚手架，防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等，应经本单位安全组检查合格。对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部，本单位安全组共同检查合格后方可施工。

(3)在检修进行前，各单位必须加强班组的安全教育。在检修中，安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作，(停车检修和设备大检修时，安全环保部要进行巡检)，发现不安全因素和现象时，应及时提出制止，并采取有效安全措施，否则不得继续施工。 (4)登高作业，必须挂好安全带。上下平行作业要带好安全帽，多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号，不得乱指挥和单方面随便行动作业。

(5)对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源，电气开关盘应上锁，并挂检修标志牌。

(6)凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时，应做好安全通风设施，排除有毒有害气体，工作时应尽量在上风向作业，必要时要戴防毒面具，需要动火时，必须严格办理动火许可证后方可动火。

(7)凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前，必须联系操作岗位进行降温和卸压等，消除其残存压力、温度以及汽源等，经检查合格后方可施工。 (8)检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离。

六、设备检修的质量检查和验收 l、设备检修的检查

(1)设备检修要把好质量关，一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量，做好施工中的质量中间验收，合格后，方可进行下一步工作，设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查。

(2)设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程，对质量要求要一丝不苟，测量数据要准确可靠。如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时，要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施。重大技术问题报主管副总经理解决。 (3)设备检修要做好完整的检修记录，大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料。

(4)压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外，还必须符合压力容器管理有关规定的要求。

2、设备检修的验收

(1)所有设备的大修由生产技术部组织验收，全部设备的中、小修由本单位自己组织验收，停车大检修项目的验收，由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收。

(2)主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车，生产技术部派人参加，试车的时间和要求要按有规程要求进行，试车合格后交付验收。

(3)有下列情况之一者，检修项目不验收： a.检修项目和内容未完工：： b.检修项目质量未达到标准或要求

c.竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备; d.检修后现场卫生不合格： e.安全、环保设施不符：合标准; f. 消漏堵漏不符合要求。

(4)全部设备大、中修，均要做好检修记录，并记入设备档案，设备大修和停车大修项目要做好竣工验收，资料整理，并记入设备档案。

七、检修费用的支付

l、设备大修理费用由设备大修基金支付，生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用，制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行，保证设备的正常运行，满足生产的需要。每台设备的大修费用应记入设备档案。

2、设备中、小修费用支付，设备事故的修复费用由生产费用支付。

3、系统(装置)停车检修费用按项目的检修类别支付，属大修的由大修基金支付，属于中、小修的由生产费用支付。

八、检修总结

1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结，并报生产技术部。

2、生产部每季十日前，将上季度大修情况报主管副总经理。

3、系统(装置)检修结束后，将各自检修执行情况写出报告报生产技术部，生产技术部做出全厂检修书面总结报告报公司办公室。

4、每次检修，各单位要认真总结经验，进行技术分析，逐步提高检修质量，提高设备的管理水平。