事故过后让化工更安全
2015年8月12日，位于天津市滨海新区天津港的瑞海国际物流有限公司危险品仓库发生造成165人死亡、8人失踪的特别重大生产安全责任事故(下简称“8·12”事故)。该起事故为我国危化品生产及监管敲响了警钟。
“8·12”事故的最初着火物质和直接原因是如何确定的?事故透射出我国在危化品生产及监管方面的哪些具体问题?企业该从事故中吸取什么经验教训?带着这些问题，本刊采访了中国石化安全工程研究院副院长牟善军教授。
事故调查
由于本次事故具有现场面积巨大、爆炸破坏严重、涉及危化品种类繁杂、涉事企业管理混乱等问题，给事故调查带来了极大挑战。
“调查组开展了历时40余天的事故现场勘验、询问重要证人、辨看监控视频、鉴定所取物证、组织模拟实验等大量工作，最终确定了事发时企业储存危险货物种类与数量，筛查出事故最初着火物质。”牟善军介绍道。
客观、科学地确定直接原因，是事故调查的重中之重。在调查伊始，调查组就将重点工作聚焦到最初着火物质和直接原因的确定之上。先通过走访调查天津海关、天津海事局、天津港集团公司等单位，获取了危险货物数据，通过比对筛选，确定了事发时瑞海公司仓库和运抵区储存的危险货物的种类和数量。再通过视频分析、证人证言、现场勘验物证等，确定了事故发生的时间和最初部位。根据调查得到的运抵区危险货物清单，对清单里的7类危险货物通过模拟燃烧试验、比对事故现场视频、生产企业调查取证等手段进行逐一排查，确定了最初着火物质为硝化棉类货物。最后，进行硝化棉热危险性实验、硝化棉湿润剂挥发性模拟实验、太阳直射下集装箱内温度模拟实验等，以及人为因素及其他引火源排除。为让结果更加科学准确，在此基础上，调查组还组织国内权威爆炸专家、刑侦专家、危化品专家、火灾调查专家等进行了反复综合交叉分析，最终确定了最初起火物质和事故直接原因。
正确认识事故
“反思过往的特大事故，会发现这些事故都惊人地相似，都有一种‘偶然、凑巧’的因素在里面，是一系列小事故同时出现导致了大事故的发生。”牟善军解释道，事故的背后都有深层次的原因，即在安全意识、风险评估方法和管理实践上，甚至在政府监管、社会治理方面存在重大缺陷。“8·12”事故更是如此，“究其根源，可以说方方面面都有缺陷，都存在问题。”
牟善军认为，从事故发生的可能性来看，任何事故都具有两面性——既有偶然性，又有必然性。事故发生的时间、地点，以及事故导致的后果，都难以预料，具有一定的偶然性;但从深层次挖掘下去，事故又并不是不能防范，它的发生也有一定的规律，即导致事故发生的必然性。
“事故的因果关系决定了事故发生的必然性。”牟善军介绍道，事故是许多因素互为因果连续发生的最终结果。一个因素是前一因素的结果，而又是后一因素的原因，环环相扣，最终导致事故的发生。掌握事故的因果关系，砍断事故因素的环链，即消除了事故发生的必然性，便有可能防止事故的发生。
牟善军进一步介绍道：“事故的必然性中包含着规律性。必然性来自于因果关系，深入调查、了解事故因素的因果关系，便可发现事故发生的客观规律，从而为防止事故发生提供依据。”应用数理统计方法，收集尽可能多的事故案例进行统计分析，即可从总体上找出带有规律性的问题，为宏观安全决策奠定基础，为改进安全工作指明方向，从而做到“预防为主”，实现安全生产。
事故教训
“如今，‘8·12’事故有了定论，我们也付出了沉重的代价。”牟善军说道，“纵观历史，灾难性事件的发生一定意味着我们的作业行为、企业管理、政府监管、法规标准、甚至社会治理存在重大不适之处，重大事件必将带来重大改变，否则我们也走不到今天。‘8·12’事故值得我们探讨，需要我们改变。”
牟善军认为，政府和企业都需要吸取该事故教训，作出必要的改变：
一是要真正理解和强化安全生产红线意识和底线思维。要从法律层面、企业落实安全主体责任层面，以及创新安全生产检查、隐患排查和事故调查处理方式方法等层面上强化红线意识和底线思维。
二是要实现由“事故管理”到“风险管理”的跃迁。传统的事故管理以发生过的事故为导向，倡导“发生了什么查什么”，采用“盯着过去”的基于经验的方式预防事故，让安全管理完全处于被动状态。而风险管理则以事故发生前的风险为衡量，侧重判断风险的可接受程度，采用“着眼未来”的系统评估方法预防事故。
三是要让安全管理引入系统化思维。事故发生往往由许多因素造成，越是重大的事故导致其发生的失误或故障因素越多。从系统的角度看，事故可以看作系统的失效，不同级别的事故也就是不同层级系统的失效。单一失误或故障导致的事故其损失往往较小，但若人为失误，如违章作业，在系统内成为一种普遍现象，个体事故将会频繁发生，同时也为发生更高层级的事故埋下了隐患。若人为失误与设备或工艺问题等危险因素同时出现，必会发生重大事故，造成重大损失。因此，控制事故发生的经验就是让系统保持平稳运行。
四是要认识并掌握基于风险的系统完整性管理方法。牟善军认为：“该方法倡导创建安全文化氛围，是一种可以实现良性循环的系统管理模式。”同时，该方法强调组织和员工共同努力、认知和行为高度一致、制度和文化协调发挥作用、管理与绩效持续提升。在这种完整性管理框架下，班组作为最基层的管理单位，是企业安全管理的杠杆点，也是良好安全氛围营造的落脚点。在班组安全中通过关心员工，可增强员工安全意识;通过现场督导，既可保证业绩，又能规范员工行为表现;通过建章立制，可配备充足资源，完善管理体系;通过营造氛围，可鼓舞士气，创建文化氛围。
生产及管理现状
在全国安全生产形势总体趋好的大环境下，“8·12”事故为我国的生产安全敲响了一记响亮的警钟。据牟善军介绍，全国现有危险化学品生产企业将近2万家，其中90%为中小企业。自2002年《安全生产法》(已于2014年作出修订)、《危险化学品安全管理条例》(国务院令 第591号)颁布实施以来，企业安全管理水平已取得了较大的改善。自2003年以来，全国危险化学品事故起数和死亡人数连续下降。但由于我国危险化学品安全生产基础薄弱，各方面的管理还与发达国家存在一定差距，各类生产事故时有发生，重特大事故发生的势头仍未得到有效遏制。
牟善军指出，造成此现状的主要原因一是部分企业对高危工艺的风险认识不足，过程安全控制水平还比较低;二是部分企业缺乏高素质的管理人员和产业工人，影响现代化设备的安全运行;三是部分企业，尤其中小企业的装备落后、人员素质不高，安全管理水平较低。
问题与对策
牟善军认为，我国在危化品生产安全方面还存在主体责任落实不到位;监管体制机制不完善，法律标准不健全等问题。
主体责任落实不到位
据牟善军介绍，部分企业安全管理水平较低，存在各类违法违规现象。“特别是中小化工企业，企业主要负责人和安全管理人员缺乏法制意识和安全意识，安全管理水平较低，各种规定时常流于形式，实际操作过程中各类违规操作层出不穷，是造成各类事故发生的重要因素。”
另外，部分储存企业由于安全意识淡薄，危险化学品超设计量储存和混储的现象普遍存在。部分企业的应急能力较弱，没有建立具有可操作性的应急预案，缺乏日常演练，一旦发生事故不能采取正确有效的应对措施，易导致事故影响扩大，造成重大损失。
对此，牟善军提出，要切实落实企业安全生产主体责任，一要落实企业安全生产标准化达标工作，从结果考评的管理模式转化为日常管理的模式，在注重结果达标的同时，更注意过程的履行和管理，保证各项规章制度的有效执行。二要加强培训，特别是企业主要负责人和安全管理人员安全意识和安全管理水平的培训，使企业能够主动识别风险，控制风险。
体制机制不完善法律标准不健全
“危险化学品安全监管缺乏系统化管理的机制。”牟善军介绍道，目前，我国危险化学品管理是按照《危险化学品安全管理条例》(国务院令 第591号)的规定，令安全监管、公安、质检、环保、交通等10个部门负有安全监管职责，对生产、经营、使用、运输、储存、废弃处置等6个环节进行分阶段管理。由于参与管理的部门众多，各部门、各环节监管缺乏系统化的有效衔接，部门之间没有做到互联互通，信息不能共享，不能实时掌握危险化学品的去向和情况，难以实现对危险化学品全时段、全流程、全覆盖的安全监管，从而形成信息孤岛，影响监管效率。
各管理部门基于各自的立法目的和出发点，从不同角度、不同环节、不同领域对危险化学品安全管理设定了要求，形成了各自为政、分头实施、相互交叉的法规标准制度体系。
牟善军认为，要解决上述问题，一是要健全安全监管体制机制，明确政府部门职责分工，消除监管盲点盲区，堵塞安全监管漏洞与薄弱环节，构建全方位、全覆盖的监管责任体系。实施危险化学品流向备案制度，利用二维码、RFID(Radio Frequency Identification，射频识别技术)等信息化技术实现对危险化学品流向的全流程监管，建立全国统一的危险化学品监控信息平台。二是要研究制定化学品安全专项法律，统筹制定法规体系规划，改革完善安全标准管理体制，制定安全标准体系建设规划。
危化品管理建议
推行系统化风险管理理念
发达国家对危险化学品安全管理广泛采用基于风险管理的理念。美国职业安全与健康管理局(OSHA)对具有毒性、反应性、易燃性的高危化学品采取过程安全管理，英国等欧盟国家根据维索指令对易产生重大事故风险的化学品采取重点监管制度，欧盟的《化学品注册、评估、许可和限制法》对高健康和环境风险化学品采取了限制和授权制度。
牟善军建议：“目前，我国也制定了‘两重点一重大’的管理，但还需要制定基于风险的危险化学品分级管理度，对不同风险等级的危险化学品和不同安全生产等级的危险化学品企业采取有针对性的、差异化的管理。”
向合作型政府转变
“实践证明，单纯的强制性监管不但需要大量的资源，而且也很难帮助守法意识相对较弱、安全管理能力相对较低的中小企业解决安全问题。”牟善军分析道，OSHA在1982年推出了职业安全卫生自愿保护计划(Voluntary Protection Plan，VPP)，使OSHA与企业之间不仅仅是监管关系而且还是合作伙伴，使企业的安全卫生计划具有新的活力。“我国可借鉴美国VPP的优秀实践，建立政府引导下的安全生产自律制度，从监管型政府向合作型政府转变，以安全生产标准化为基础，培植示范企业，以点带面，推行我国的危险化学品安全生产促进计划，促进企业安全管理、操作行为、设备设施、作业环境操作过程的落实，使企业从结果考评的管理模式转化为日常管理的模式。”
完善安全生产技术支撑体系
先进的安全生产技术是从源头解决化工企业安全生产问题的重要手段，而先进的安全生产技术研究需要大量人力物力，这需要由完善的安全生产技术支撑体系进行保障。在美国，化学工程师协会下属的化学安全中心(Center for Chemical Process，CCPS)在化工、制药、石油等领域开展过程安全研究与评估。“建议我们国家也建立化工过程安全技术中心，组织高校、科研机构、行业协会、有实力的企业等参与研究本质化安全生产技术，以帮助企业提供本质化安全生产水平。”牟善军建议道。
编辑 招嘉虹
作者：招嘉虹 厉建祥
摘 要：预防化工事故的发生是推动我国经济高质量发展的关键，如何有效预防化工事故的发生离不开高标准的化工安全设计方案。实践证明，通过化工安全设计不仅能够促进化工行业的高质量发展，还能进一步规避安全隐患。因此，立足于化工安全设计的概述，阐述其在预防化工事故发生中的作用，最后提出提高化工安全设计质量、预防安全事故的具体措施。
关键词：化工;安全设计;安全事故;预防
近年来，我国化工行业发展势头迅猛，截止到2019年，我国化工总产值约占世界的40%，位居世界第一位。然而，随着我国化工总产值的不断增加，我国化工行业安全生产形势依然严峻，尤其是2019年发生的江苏响水“3·21”事件、山东济南“4·15”事件、河南三门峡“7·19”事件这3起重特大化工安全事故，给人民生命财产造成重大损失。因此，预防化工安全事故的发生是我国经济高质量发展必须解决的问题，也是构建安全和谐社会环境的基础。化工安全设计遵循化工安全生产的原则，所以，在化工领域新常态环境下优化化工安全设计、预防化工安全事故的发生具有非常重要的现实意义[1-3]。
1 化工安全设计的概述
安全设计，顾名思义，就是针对安全问题的设计，都是根据现有的科学成果和已经发生的事故来进行系统设计的。化工安全设计就是在化工行业生产中本着安全生产的原则对生产工艺、生产设备以及生产布局等进行科学的设计，保证将化工生产控制在安全状态。化工安全设计必须遵循以下原则：(1)安全设计必须要在我国现有法律法规的基础上。化工安全设计工作必须要以法律为准绳，不能突破法律的底线。实践证明违法的化工设计必定是不合规的。(2)化工安全設计要以相关行业标准为依据。在安全设计时必须要严格按照相关的行业规范标准操作，杜绝出现为了经济利益而不遵守化工安全生产规范要求的行为。(3)及时总结安全事故经验，优化设计方案内容。化工安全生产所涉及的因素比较多，因此，在化工安全设计时必须要及时总结已经发生的安全事故原因，并且将总结中所发现的问题加以改进，以此提升化工安全设计的质量。
2 化工安全设计在预防化工事故中的作用
预防化工事故的发生不仅是保证工作人员生命安全的基础，也是推动我国经济高质量发展的重要举措。党的十九大以来，习近平总书记高度重视化工领域的安全问题，并且就化工安全生产问题作出多次重要讲话指示。实践证明化工安全设计是预防安全事故发生的关键举措，其能在预防安全事故中发挥重要的作用，具体表现为以下3个方面。
2.1 安全设计是维护化工企业员工人身安全的重要基础
无数化工安全事故表明，一旦发生安全事故将会造成巨大的人员伤亡，例如河南三门峡“7·19”事件造成15人死亡、16人重伤。因此，预防安全事故是保证员工人身安全的基础。剖析原因，主要是由于化工企业在生产中没有严格按照化工安全生产标准进行操作。因此，提高化工安全设计质量、最大限度地规范化工安全生产流程、强化员工的安全生产意识是有效防范安全事故、维护企业员工人身安全的基础条件。
2.2 安全设计是消除安全隐患、保证化工生产的重要调控因素
及时消除安全隐患是预防化工安全事故的重要因素。虽然近些年我国高度重视化工领域的安全生产工作，并且建立了严格的安全生产规范要求等，但是每年都会发生多起安全事故。化工安全事故问题主要是化工企业在生产中存在各种各样的安全隐患。以化工产业园为例，我国化工园区安全风险排查治理缺乏系统性的规范指引，部分化工园区缺乏科学规划和合理布局，存在项目准入把关不严等问题。安全设计则可以从源头上剖析化工企业安全生产问题，针对安全生产隐患及时采取相应的预防措施，这样可以最大限度地减少安全事故，引导化工企业安全生产。
2.3 安全设计是维护社会稳定、推动我国经济高质量发展的重要因素
就化工企业生产而言，一旦发生化工安全事故将会给社会稳定造成巨大的威胁，例如伤亡人员经济赔偿纠纷带来的上访等不安定因素。高质量的安全设计可以及时细化化工企业生产的各要素，有效地降低了因安全事故而产生的诸多负面影响。
3 优化安全设计、预防化工事故的措施
化工生产是一项过程复杂、条件苛刻、制约因素较多以及设备集中的特殊生产，任何细微环节的缺陷都有可能引发巨大的安全事故。结合实践调查发现，化工企业安全隐患产生的主要因素是：企业忽视对安全设计方案的执行，导致化工生产设备、流程或者工艺没有达到安全设计标准的要求。例如化工企业为了达到节能增效的目的，往往会在现有装置内增加相关设备，这样无疑会改变原有的安全设计结构，增加了安全事故发生的风险。基于化工企业生产中所存在的各种风险问题，需要立足于实际，制定完善的安全设计方案，预防化工安全事故的发生。
3.1 建立健全相关法律法规，明确安全设计地位
推动化工安全设计的关键就是要建立完善的法律法规体系，以此为化工安全设计工作提供依据。针对我国实践中所存在的化工企业对安全设计方案执行不到位的现象，我国必须要及时出台完善的法律法规，以此实现化工安全设计的强制性。一方面，我国要及时针对化工安全设计执行落实中所存在的执行偏差问题，出台约束性法规，强化对化工企业的监管。例如对于随意更改化工安全设计结构的行为，相关部门要给予严厉的处罚，甚至直接注销化工安全生产资质;另一方面，要细化相关法律，针对当前化工生产所存在的安全问题出台相关的法律制度。例如针对化工园区所存在的问题，我国于2019年出台《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，该导则有两条特殊条款：(1)企业存在重大安全隐患的，必须立即消除，消除前或消除过程中无法保证安全的，属地应急管理部门应依法责令暂时停产停业或者停止使用相关设施、设备。(2)企业存在主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员未依法取得安全合格证书、在役化工装置未经具有资质的单位设计且未通过安全设计诊断、外部安全防护距离不符合国家标准要求、存在重大外溢风险等6种情形的，属地应急管理部门应依法暂扣或吊销其安全生产许可证。
3.2 重视安全防护装置设计，优化检修流程
我国化工装置设计，尤其是石油方面，还没有完整的安全分析方法。因此，在化工安全生产的新要求下，我国要高度重视安全防护装置的设计，优化化工装置检修流程。一方面，要高度重视化工安全防护装置设计，增强防护装置的安全性与预警性。例如在化工生产的过程中会出现操作不当或者外界环境变化等因素造成的生产设备超压、超温等问题，因此，为了保证安全生产、及时发现安全隐患，需要设计安全防护装置。再如为了实现对化工生产压力的监测，需要安装安全阀、放泄阀、排泄管、防爆板、通风管等设备;另一方面，要优化检修流程。设备是安全生产的重要载体，一旦化工生产设备出现故障将会带来巨大的安全隐患，因此，在安全设计的过程中需要高度重视设备的性能问题，通过规范化的检修流程提升设备的质量。例如安全设计人员要将设备检修纳入设计体系，针对容易出现安全故障的设备要着重进行检修，尤其要重视细微环节的检修，及时发现安全隐患，及时消除故障。
3.3 加强安全机制设计，制定紧急事故处理方案
首先，化工企业要进一步细化安全生产管理制度建设。化工企业必须要摈弃原来的管理思维模式，重视化工安全设计管理工作。例如针对企业所存在的落实化工安全设计不到位的现象，化工企业必须要树立安全生产的意识，严格按照安全设计方案的操作要求开展工作。其次，企业还要建立绩效考核机制，强化对员工操作技能的考核。最后，制定紧急事故处理方案。在实际生产中化工企业会出现各种安全故障，例如燃气泄漏、压力设备故障或者非人为停机等问题。为了降低故障所造成的危害性，需要在安全設计的过程中制定科学的应急预案。例如一旦危害气体出现泄漏，就有配套的紧急吸收装置和人员疏散通道等计划。此种预案计划能够尽可能地避免事故扩大。
3.4 构建化工安全网络设计系统，增强人员安全意识
基于大数据技术在化工领域的应用，利用大数据技术的海量信息分析功能构建网络设计体系，能够提升化工安全设计方案的质量，实现对危险化学品安全管控的实时监测、智能研判、隐患预警、事故预测、风险评价、应急救援，提供危化品管控及事故预防一体化。例如某企业设计的“人工智能危化品安全管控平台”根据化工类安全监管与事故预防的应用特点，提出了危险化学品安全监管、预测预警、风险评估领域的预测模型，与各个化工企业已经部署的集散控制系统(Distributed Control System，DCS)或厂级监控信息系统(Supervisory Informntion System，SIS)等系统对接，通过对物联网(Internet of Things，IoT)终端或边缘计算终端收集的大量安全监控数据的训练，建立针对不同危化安全管理场景的机器学习模型，从而实现对化工事故风险的有效预测。另外，化工企业也要加强对化工安全设计人员的教育培训，强化其安全意识和质量控制意识。
4 结语
基于日益严峻的化工生产形势，加强安全设计工作是预防化工安全事故、提高化工企业综合效益的重要举措。因此，面对化工安全设计工作的新要求，必须要从法律、制度、人员等诸多方面入手，构建完善的化工安全设计方案，以此杜绝安全事故。
[参考文献]
[1] 陈星.优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J].化工设计通讯，2019(11)：180-182.
[2] 李杰斌.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理，2020(3)：80-81.
[3] 吴高清，吴玉婷，王慈慈.化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析[J].石化技术，2017，24(3)：293-294.
Role of chemical safety design in preventing chemical accidents
Zhong Wei
(Sanmenxia Polytechnic， Sanmenxia 472000， China)
Key words：chemical industry; safety design; safety accidents; prevention
作者：仲惟
摘要：化工安全设计在化工安全事故预防中发挥着十分重要的作用，化工安全设计的有效性直接关系着化工项目建设的顺利发展。因此只有做好化工安全设计，才能保障化工企业生产的安全性，促进其经济效益的提升。在具体工作中，化工企业必须要对化工安全设计的过程进行精细化管理，消除一切安全隐患，为生产作业活动创造良好的条件。鉴于此，本文主要分析探讨了化工安全设计在预防化工事故中的重要性，以供参阅。
关键词：化工安全设计;化工事故;重要性
引言
随着我国工业的不断发展壮大，一些相关的先进工艺也越来越多，同时伴随其产生的化工生产工业也越来越多。因此，其中各个企业的水平参差不齐，一些不具有生产能力或者生产资本的企业十分容易发生各种安全事故。我们从化工生产的具体的特点以及基本步骤上来着手分析，可以发现其中存在着更多较为明显的安全隱患，所以必须重视化工生产，围绕着化工安全来进行安全方位的分析，从而促使整个化工企业生产能够有效安全进行，也能够给化工生产企业工人提供理想的保护伞，能够最大限度的规避安全事故的发生。
1化工安全设计在预防化工事故中的重要性
(1)保证化工企业员工人身安全。化工产业一旦发生安全事故，直接受到影响、伤害的就是化工企业内的基层员工。即便化工事故影响较轻，化工企业基层员工也会受到一定的身体尚还，而一旦化工事故影响较大，例如爆炸、火灾等，化工企业的基层员工必定会受到严重身体创伤，一些人还会在心理上留下永远的创伤，甚至出现死亡。这不仅对化工企业造成了财产上的损失，还对企业内基层员工的身体、心理造成了巨大伤害，甚至会使原本美满幸福的家庭被拆散。化工产业里的一些基层员工是一个家庭的顶梁柱，一旦在化工事故中失去了生命，这对于一个家庭产生的摧毁是无法用金钱来弥补的。因此，在化工生产中，应当进行必要的安全设计，尽可能提升化工产业生产的安全性。(2)保证企业平稳运行，稳步发展。由于目前我国各个行业内部竞争越发激烈，因此，提升企业口碑就是一项重要途径，而化工企业的口碑就建立在安全生产之上。化工企业想要有长期稳定的发展就需要做好企业内部安全管理工作，使企业内部可以保证安全运行，并尽可能降低企业内发生化工安全事故的概率。一旦化工企业发生化工安全事故，企业多年积累的信誉口碑都会毁于一旦，企业形象在安全事故发生后就会瞬间崩塌。(3)维护社会环境，促进经济进步。化工安全设计除了对企业内部员工人身安全起到保障作用，并为企业稳步发展做铺垫之外，还是一种对国家与社会负责的措施。由于化工产业自身安全行为不到位产生的化工事故会使周边居民受到影响，尤其是一些重大爆炸、有害气体泄漏等事故，不光使员工人身安全受到了威胁，也对周围居民的生命与财产安全受到了威胁。一些大型化工企业一旦发生大型安全事故，甚至会动摇人心，破坏和谐稳定的社会环境。
2预防化工事故中化工安全设计的应用措施
2.1提升管理工作者的安全责任意识
在化工企业进行生产作业时，出于对安全设计的考虑，应该提高相关工作人员的安全责任意识，这样不仅可以提高整个生产过程中安全措施的有效性，还可以促进企业自身生产的稳定性与持续性。因此，在企业的生产过程之中，应该加强对工作人员的培训和安全教育，以提高其在生产实践中的操作技能和安全责任意识，同时还可以使得工作人员认识到安全防护工作对于化工企业生产的重要作用，防止由于疏忽大意而导致严重的安全事故。
2.2优化工厂结构设计
工厂结构设计应配合化工事故处理以缩减化工事故危害范围。因此厂内外设施的安全设计应按照原料进厂、化工产品制造、化工产品存储、化工产品输出的顺序进行布置，促进化工厂工作有序化进行。并且在各结构间需预留安全距离，火源设备应远离易燃易爆炸型物件，降低火灾发生率。对于车间结构设置应当以化工厂面积作为参考，合理配置空间。化工工艺实现过程可分为连续型、间歇型以及半连续型，因而工厂内部空间的设计尤为重要，为确保化工环境透光、空气流通、人员流动不拥挤，厂房设计应结合化工需要进行组合设计。在厂房设计中部分设备会直接设在室外，但如过程为间歇操作，且对温度有特殊要求的则不宜安置在室外，而应考虑将其安于室内。
2.3重视安全管理的多元化、全面性
化工企业的安全设计工作需要对企业内部的安全管理起到积极引导作用，但是目前多数企业常常会将安全管理工作进行理论引导，而忽视了实践工作才是推进企业发展进步的核心基础。所以结合现代化的产业背景，以及市场的基本需求，需要保证多样化的管理手段能够应用起来，满足基层员工对各项工作更加深入开展研究分析的基本要求。通过建立三维模型的手段，能够将现场存在安全事故的部分及时的进行还原，同时还可以利用多媒体、互联网技术将情境导入到培训指导工作之中，这样员工就能在获得最直观的认识与理解之后，将自己的实践能力不断加强，在遇到一些突发性的安全事故也能及时找到问题处理方法，调取自己的知识体系中的某一个构成条件，配合上级领导的指示，做好对化工工作的安全管理。
2.4落实设备检查
目前，大多数化工企业出现安全事故都是因为生产设备的落后和质量缺陷，使得有毒物质蔓延在室内引发安全事件。企业管理者虽然认识到了化工事故带来的危害，但在制定安全管理体系时仍然存在不合理的现象，难以落到实处，管理工作也多流于形式，没有发挥实际作用。对此，化工企业要强化内部管理机构，健全人员考评机制，提高他们的管理责任心。另外，还要对机械设备的使用年限进行确定，做好日常维护管理工作，及时发现故障并解决故障。时刻关注社会产业形式的变化，特别是先进科技和操作设备，要结合企业的实际能力引入配置达标的物资，并做好后续管养工作。坚持精细化生产模式，一旦发现零件实效应立即启动应急处理预案，配备高效的报警系统，控制事故的发生概率。
2.5制定紧急应对方案
在进行化工生产时常常会由于操作不当或零件失效而产生安全事故，从而使导致员工处于安全威胁之中.所以，在进行安全危险品生产工作时，必须要提高员工的安全防范意识，要提前做好紧急处理方案.例如，对于发生爆炸时采取的优秀紧急处理方案，这样能够有效地在事故发生时将伤害降到最低。而且可以有与其相关的部门通过密切配合，设置一些应急处理装置或报警系统，从而将物事故发生的实际情况向上级进行反馈汇报，同时有便于第一时间将排除事故原因，在确定原因后，对症下药，从而妥善处理事故。
2.6开展安全标准化活动，是企业建立安全生产长效机制的一种有效途径
安全标准化是我国安全审查管理的一个创新、一个发展，突出了安全生产工作的重要地位，关系企业生存发展和从业人员的根本利益，适应企业发展的需要和满足从业人员安全生产的愿望。
2.7开展安全标准化工作，是企业生存发展的必然要求
随着中国特色社会主义市场经济体系的建立、发展和不断完善，“以人为本”观念不断深化，企业要生存、发展，必须要有一个好的安全状况。安全标准化是企业安全生产工作的基础，是提高企业核心竞争力的关键。安全工作做不好，失去了市场准入条件，企业就没有立足之地，要发展只能是一句空话。
结束语
综上所述，化工行业本身具有其特殊性，企业的发展及其所有工作人员必须与多种不同类型的化学物质联系在一起，所以，化工企业的领导必须重视对化工安全设计的优化，规范各个生产流程的具体操作步骤，强化人员的安全防护意识，这样才能不断降低化工事故的发生几率，推动化工企业的稳定向前发展。
参考文献
[1]李晓春.化工安全设计在预防化工事故中的重要性[J].休闲.2021(02)：0238-0238
作者：邹洪武
摘要：要想实现化工安全生产，完善安全设计是最基本，最关键的一项。并且不仅是在技术、设施上的完善，还包括有关工作人员安全预防意识的全面提升。安全问题必须严肃对待，安全生产得到保证的化工企业才能得到稳健的发展。
关键词：化工安全设计;化工事故;重要性
1化工安全生产管理意义
近些年在国家的大力支持下，我国化工行业所取得的成绩是有目共睹的。安全管理意义、安全生产价值得到了人们重点的关注。安全生产、安全管理必须做到与时俱进，用创新的管理模式、方法保障企业最终利益、最终效益。为了获得足够多的利益，企业就需要做好对安全方面的研究。提高企业最后张凯收益的前提与立足点便是安全管理。如果企业无法保障自身利益、安全生产，生产势必会受到严重影响。化工行业是我国的重要经济支柱，化工企业安全生产、安全管理对于祖国的发展、经济的建设具有重要意义，符合国家发展要求，经济发展趋势。面对社会的进步，化工行业就必须加强对安全生产、安全管理关注。企业需要营造安全稳定的生产环境，这样工作人员才能够投入充沛的精力参与到生产当中，保障企业最后的生产效益，带动企业可持续发展、稳定发展。
2化工安全设计中的危险因素
2.1化工原料的危险性
化工原料种类丰富，在各大领域皆有应用，但值得注意的是，要注意区分化工原料及化工产品。化工成品和化工原料虽具有一定互通性，但将其放置于同一个化学反应式中，化工原料则是反应物，而化工产品则为生成物。化工产品其安全性要求更高，在化工制造业中会更受关注，化工原料在化工业中则更重视其经济性，因而便忽略了其安全性。部分化工原料本身具有易燃及易爆炸或是腐蚀性，如高纯度的环氧乙烷，爆炸极限为3%--100%，不仅在爆炸下限会发生爆炸，在100%浓度时也会发生爆炸。部分化工原料本身具有毒性，如腈类化合物，其在医学、钢铁制造业等各方面皆有涉及。因此化工安全设计中化工原料的危险性应当充分了解。
2.2化工工艺反应的不确定性
化工安全设计以化工工艺为基础，而化工工艺的设计要求严谨及精确性，如化工原料用量未得到精准控制或是未达到化工工艺所设计的反应环境，则有可能引发副反应从而影响化工产品浓度及纯度致使化工产品无法达到工业标准，并且因反应中的副反应存在发生爆炸事故的可能性。以环氧乙烷制造为例，采用乙烯、氧气为原料，在银催化剂、甲烷或氮气致稳剂、氯化物抑制剂存在下，乙烯直接氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步与水以一定物质的量比在管式反应器内进行水合反应生成乙二醇，乙二醇溶液经多效蒸发提浓、脱水、分馏得到乙二醇及其他副产品。
2.3化工反应装置的安全隐患
以煤气化为例，其反应条件要求为高温高压，反应装置常见为气化炉，而气化炉在长期使用中受环境影响会产生裂纹，从而为化工反应埋下安全隐患。并且煤气化的反应物多样，反应温度高达1700℃，而气化炉在一定条件下会被煤气化所过程中所产生的二氧化碳及硫化氢腐蚀，如在反应条件发生波动，需加压或降温时，环境由干相变为水相，从而为气化炉的腐蚀提供条件，气化炉会出现表面裂纹。经过长时间累积，不仅煤气化效率被影响，化工反应安全也难以得到保障。化工反应装置作为化工反应容器，需具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等特性，而目前，我国工业发展中存在缺陷，且化工反应装置也缺乏与时俱进的设计工艺。电气设备难以满足化工工艺要求是化工安全设计难以突破的阻碍。
3化工安全设计在预防化工事故中的建议措施
3.1完善设备检查制度
根据调查发现，多数化工企业发生安全事故，主要是因为工厂设备存在严重的质量问题，因而出现有毒物质的泄漏或者说发生爆炸.虽然时常在提及安全问题，但真正建立一套完整的安全管理规范制度，并将其实施起来却是十分困难。而且在众多化工企业中也十分罕见，大多数安全管理工作只是一种形式，而并没有落到实处，产生实际作用。由于当前大部分的化工企业的设施都存在一些年限问题，而且也需要进行定期检查。那么，开展相关设备的安全点检查，并确定检修方案，密切关注设备的发展以及运行情况，并进行修缮管理，从而确保企业内部所运用的设备是处于安全的状态。对于一些高发事故区域，必须要加强监视设备的安装，同时要加大设备检查的频率，对相关部门的工作人员进行培训，从而确保的工作人员能够在设备出现问题时能够快速找出其问题症结所在，并排查安全隐患，从而将不良影响降到最低。
3.2精细化化化工安全设计
为了能够提升化工安全设计工作的落实情况，保障化工安全工作人员的人身安全，必须要精细化化工安全设计，从而达到理想的效果。这种安全设计精细化的实现，也需要从化工生产精细化的角度来着手进行，使得每个环节的操作都能够精细化。除此之外，还要重点突破那些较为复杂的生产流程，为后续的安全管理工作提供坚实的基础，从而使得相关的设计环节基础上进行精细化分析处理，从而避免各种安全漏洞。
3.3防止粉尘爆炸措施及作用
粉尘爆炸安全防治过程中，具体应做好以下几个方面：一在天气干燥的时候，加强化工工厂内的湿度，加速工厂内空气流动的速度，避免出现粉尘堆积的情况，使得工厂内的粉尘得以疏散，进而避免粉尘爆炸的发生;二是要注意安全防火，工厂内应禁止出现明火，应安排相关人员加以巡视，及时的消除工厂内部出现的安全隐患，保证化工生产能够顺利进行。
在沿海地区雨季空气湿度大，旱季空气湿度低，因此很多高粉尘工厂操作条件变化大，除尘系统负荷波动大，造成除尘系统内粉尘累计情况严重，在旱季到来时除尘效果显著下降。如8·2昆山中荣金属制品有限公司，汽车轮毂抛光车间工厂爆炸事故，造成75人死亡，185人受伤，就是粉尘爆炸防止不到位特大事故。
3.4强化对人员的控制管理
需从以下三面做好人员的安全管理工作：第一，排除人员的侥幸心理，使之意識到化工安全生产设计的重要性，逐步强化自身责任心，树立安全忧患意识，全身心的投入到工作中;第二，管理人员需将各项规章制度落实到实践中，不可盲目指挥，严查违章行为，并给予其相应的惩罚;第三，强化对相关管理员与化工安全生产设计员的安全培训与教育工作，逐步提升人员的综合素质与生产技术;同时以“安全第一，预防为主，综合治理”为安全生产设计的工作宗旨，强化对人员的监督管理，防范于未然。
3.5做好化工物料装置的安全设计
近些年来，各化工厂时常因物料保存不当而引发爆炸事故，为化工企业带来较大的经济损伤与人员伤亡，为最大限度减少事故发生，在化工安全设计中必须具体结合物料本身性质来合理设计其装置。如环氧乙烷的储存装置，因为环氧乙烷在铁屑等催化剂作用下很容易自聚，自聚同时又大量放热，产生的热量不能及时带走。EO在大气压力下的空气中的自然温度(AIT)通常为571℃(有时称为引燃温度)。若储存容积只有几立方米的商业设施，AIT将会更低，约300℃，而对于存在乙醛等杂质等情况下，AIT甚至会更低，如果有催化剂，如铁锈等，AIT可能会低于140℃。所以涉及环氧乙烷的储存装置设计上一定要注意撤热、杂质品质的监控、设备材质及铁锈等会影响其安全的关键因素。
结束语
随着我国工业的不断发展壮大，一些相关的先进工艺也越来越多，同时伴随其产生的化工生产工业也越来越多。因此，其中各个企业的水平参差不齐，一些不具有生产能力或者生产资本的企业十分容易发生各种安全事故。我们从化工生产的具体的特点以及基本步骤上来着手分析，可以发现其中存在着更多较为明显的安全隐患，所以必须重视化工生产，围绕着化工安全来进行安全方位的分析，从而促使整个化工企业生产能够有效安全进行，也能够给化工生产企业工人提供理想的保护伞，能够最大限度的规避安全事故的发生。
参考文献：
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作者：张凯
摘要：确保化工企业的安全生产，可以有效保障员工的生命财产安全。本文对化工安全管理及事故应急管理做了扎实的研究和检验。希望可以向有关人士提供参考和帮助。
关键字：化工;安全管理;事故應急
1、前言
当前我国的化工行业在不断的发展，取得了较为十分显著的成绩。但由于化工行业的特殊性，在生产过程中风险较大，容易出现安全事故问题，为此相关企业应当做好安全管理和事故应急管理的工作，才能够有效预防、解决其中存在的问题，为企业的发展作出贡献。
2、化学工业安全管理中存在的问题
2.1系统的开发存在的问题
现阶段，我国许多化工企业缺乏健全的安全管理体系。这导致安全事故频发。二是由于管理体制与生产工作不一致，许多企业尚未建立起相应的领导责任，安全管理混乱。制度还不够健全。用于员工安全教育和现场安全生产监督。
2.2管理人员存在的问题
化工企业的管理质量直接影响着直接管理的质量。现阶段管理质量较低。这给管理学的发展带来了许多问题和困难。所以日常的培训、广告和指导都是无关紧要的。二者仅限于学士的自觉意识、被动态度、工作能力和经验。
2.3管理方法存在的问题
化工安全管理是一项高强度、长期的工作。因此，对管理方法提出了很高的要求。一些管理员仍然使用传统的、缓慢的、陈旧的管理方法。他们不能实现现代化，不能有效地运用信息技术，没有学习优秀的管理方法和技术作为管理手段。他们的工作势不可挡，发生安全事故的可能性增加了。
3、安全管理办法
3.1管理体系的健全性
安全管理体系能有效保障化工企业的安全生产，成为化工企业正常生产的重要依据。首先，国家有关部门能够根据化工行业的实际情况制定相应的政策法规，在适当的时候建立相应的标准和制度，适应化工行业安全的新形势。新问题只能在宏观层面产生。其次，化工企业必须建立规章制度、标准和指标。为了保证生产过程的安全性和可靠性，必须建立符合国家有关政策和法律，符合化工安全生产工作和过程的微型管理体系。作为化工企业的长远发展，使经济效益成为化工企业的长远发展，以化工企业为主题，以化工企业为核心，以化工企业为核心，以化工企业为核心，扎实做好安全生产管理工作。
3.2加强部门协调管理
在安全生产管理过程中，仅靠管理部门和管理者的管理，不能保证工作的有效开展。因此，必须加强各部门和人员的合作，实现资源的优化配置和资源利用，实现有效的生产经营。一是借助现代信息技术，加强各部门和人员队伍建设。其次，成立安全管理小组，明确职业分工，严格开展现场安全生产监督。
3.3提高人员素质管理
安全生产是化工企业的主要宗旨和核心。在这个时候，我们应该在安全管理方面坚决做到这一点。为了保证安全生产的有序实施，为了充分体现人员在安全管理中的价值和作用，实现安全生产，首先要能够进行安全教育。作为管理者，我们要为员工提供多种文化，我们要提供多种文化和深刻的机会，鼓励员工积极工作，不仅要有规律的安全思想，还要提高员工的安全意识，培养他们的安全技能，提高了生产技能和实践经验。二是对安全工作进行评价。最终员工能够获得合格资格并参加工作证书。除此之外，还必须评估员工的安全意识和应急处理能力，作为考核依据。设施的安全操作培训加强培训，化工公司增加生产设备的产量，扎实开展安全生产，开展定期检查培训，建立专业人员，完善库存管理人员的安全管理办法不断扩大，采用先进的作业方法，安全事故的发生对事故发生的概率是有效的
3.4优化管理方法
首先，作为一名管理者，我们应该提出先进的理念，积极运用现代信息技术。其次，经常检查，严密跟踪动态，稳步做好化学品的记录，严密记录和监控，通过网络系统实现及时准确的监测和记录，进而发现问题，完成危险源和危险点，最终制定出合理的解决方案。最后，加强宣传引导。安全生产不仅关系到企业的经济效益和长远发展，而且关系到生产者的生命财产安全。所以我们通过开会、培训、讲座等方式，帮助每个人认识到安全生产的重要性。必须采取一些措施来减少发生安全事故的可能性。
4、事故应急管理方法
化工行业的实际情况可以建立和实施有效的应急救援指挥部，加强各部门和个人的合作，制定应急救援预案和管理措施。应急组织人员必须由环境、环境监测、安全生产等部门的高级人员组成，为应急管理提供坚实可靠的技术支持。除此之外，要扎实做好各项工作，明确责任，各司其职，严格规章制度，提高管理水平。对化工企业来说，要开展事故应急管理，完善应急设施，提供硬件和物资保障，最大限度地减少风险事故的影响，加快化工生产步伐。随着化工企业规模和地位的确立，应急设施包括安全防护用品、医疗用品、现场应急物资、应急监测设施等，各种应急设备的配置应科学合理。
5、结束语
由上可知，企业在今后的化工安全管理与事故应急管理当中可以通过完善相关制度，增强各部门之间的协调，培养和强化工作人员的身心素质等的措施，来有效确保到生产的安全，为企业的发展奠定良好的基础。
参考文献
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新疆凯涟捷石化有限公司 新疆 库尔勒市 841000
作者：杨胜江?高明明?李斌芳
摘 要：对于化工企业生产而言，其中有两点至关重要，一是安全管理制度;二是突发安全事故作出的应急管理机制。安全管理和应急管理是防止安全事故恶化的关键。将安全管理和应急管理有机结合，互相完善可以确保化工生产企业生产安全，保障化工企业稳定运行。因此，本文通过对化工安全管理以及事故应急管理探究，以此分析管理体系建设方法和措施，最大化的保障化工企业生产安全。
关键词：化工;安全管理;事故应急
近年来，我国化工企业生产出现了许多安全方面的问题，被社会广泛关注。由于化工企业特殊性，化工生产中需要用到许多较为复杂的工艺和危险性较高的物品。所以，这些因素都会间接的增加化工企业的安全事故发生率。因此，为了化工企业能够更好的发展，化工企业应该加强安全管理工作，以此保障企业员工的生命安全，使其企业能够稳定持久的发展。
一、当前化工安全管理存在的问题
1.1职工安全意识不高
安全生产在每个行业都是非常重要的任务[1]。当前，我国对化工企业发展非常重视，尤其是对化工生产安全管理特别的关注。随着我国经济快速发展，化工企业在市场竞争中承受着非常大的压力，这就使得我国大多数化工企业非常重视企业效率，重视盈利。而忽视了企业生产安全的问题，长期以往化工企业生产按安全问题就会暴露出来，阻碍企业正常生产运行。另外很多化工企业员工对于安全生产意识普遍较为薄弱，在生产中不重视安全问题，存在侥幸心理。同时，化工企业对企业员工没有做相应的安全生产知识宣传，这也是导致化工企业员工安全生产意识薄弱的原因。
1.2化工工作人员技术水平不达标
在化工生产企业当中有着较高的风险隐患存在，这使得化工企业对企业员工自身有着较高的要求。这就需要企业对生产员工开展培训，提升化工生产员工工作能力，通过考评获得在生产部门开展工作的资格。如果生产工作人员不具备相应的专业的操作技能就会致使生产过程中出现非常严重的安全问题。当前，很多化工企业为了生产效率而大量招聘没有相应生产技能的社会人员，这为化工企业生产安全埋下了诸多隐患[2]。长期以往很有可能引发化工安全事故发生，造成较大的人员伤亡和经济损失。
1.3化工安全管理技术落后
对于化工生产来说，安全管理工作重点内容主要包括，生产工艺管理和生产设备管理。如果企业在生产经营当中，生产工业不能达到要求标准，会使得企业生产管理难以得到有效的保障。当前，诸多的化工企业管理技术依旧较为传统，需要专人定义对设备进行检查，以此才能有效的排除安全隐患，人为的检查方式不仅检查效率较低，而且容易出错。因此生产企业要重点加强生产设备和生产工艺的升级，通过技术创新保障生产管理[3]。
二、化工安全管理体系的建设方法
2.1普及安全生产管理理念
第一要强化化工企业生产安全管理模式。对于化工企业来说要重视安全生产的重要性，对于企业员工来说，要提升安全生产意识。这就需要化工企业在生产过程中强化安全管理理念，让员工认识到安全生产的重要性。可以通过开展宣传讲座的方式，传播安全生产意识，促使内部的生产人员自觉的加入到安全生产管理中[4]。
2.2注重人才培养
人才推动企业发展，对于化工企业来说也是如此。建立人才培养机制是做好企业安全管理工作的关键，化工企业人才多了，就有利于提升化工企业生产效率，有助于化工企业稳步发展。因此企业要重视人才培养，可以通过定培训方式，培训员工相应能力，比如对于化工生产员工来说，每周一次的生产技术培训，可以提升企业生产员工的操作能力，对于化工企业管理人员来说，通过开展相关的管理课程，提高管理人员管理能力。通过上述措施最大化发挥人才在企业中的作用，保证化工企业能够高效的生产。
2.3新型技术的加入
化工企业发展不仅需要培养人才，还需要引进国内外先进技术，通过引进技术和人才培养来提高化工企业的管理能力和安全管理水平。企业在构建信息系统的同时，要对信息系统中的工作进行全面细致的检查，并记录各个生产设备或者仪器的型号，以此保障日后生产设备、仪器能够得到有效的维护，及时的维修，降低因生产设备或者仪器故障引起的安全事故。
三、化工安全管理以及事故应急管理措施
3.1完善安全管理制度
对于化工企业来说，需要不断完善安全生产管理体系。通过制定相关的安全生产管理制度，来保障企业能够安全稳定运行。同时，化工生产企业有必要组建安全管理队伍，加强安全生产的监督和管理工作，以此全面提高企业安全生产管理[5]。
3.2管理技术升级
在传统的安全管理任务中，虽然信息化系统已经相对完善，但已经无法满足当下日益增长的生产需求。因此，有必要对现有的信息化系统进行升级、更新，进而更有效的对故障区域进行处理和优化，同时也可以通过应用人工智能技术，实现系统内信息多重输入、输出，通过应用这种方法，可以对系统的基本错误进行及时的处理。
4 结语
综上所述，化工生产安全关乎企业自身发展，尤其对于化工企业来说，本身具有较高的安全事故发生的可能。这就需要化工企业不仅要重视企业生产效率，还需要重视企业日常安全管理。因此，化工企业要提升企业员工的安全生产意识，灌输安全生产理念的同时，提高安全生产技术，进而从多方面的加强企业安全生产工作，真正为安全做到全方面的保障。
参考文献：
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作者：李明 马强
化工安全与环保论文
09化一 张馨钰 3009207028
化工事故对周围环境的影响
2010年我国化工行业事故频发，仅7月份就相继发生了四起化工石化企业突发性事故，对人们生活和周围环境造成了不可估量的影响。
7月13日，福建紫金矿业紫金山铜矿湿法厂发生铜酸水渗漏事故，造成汀江部分水域严重污染。7月16日，大连市输油管线爆炸，并引发原油泄漏。7月28日上午，南京塑料四厂拆迁导致丙烯泄漏引发爆炸。当天晚上，吉林永吉县两家化工企业七千多个化学原料桶被洪水冲入松花江。这一连串的事件，看似偶然，其实，如果我们深入探究就会发现，这些都是我国现今化工行业的一些弊端导致的必然结果。而其中的松花江流域则不止一次受到污染，最严重的一次甚至还引起了俄罗斯方面的密切关注。这些屡屡发生的化工事故，又给其周围的环境造成了什么影响呢?以屡次受到污染的松花江为例，我们来对化工事故对周围的影响进行一下简要分析。
首先，松花江水域的污染对周围生态环境产生的影响范围不可估量。松花江污染事件涉及到的污染物数量多，几千个化工桶被冲入松花江之后会在江中迅速扩散开来，导致受污染的水域广泛。水中的生态环境遭到破坏，水生的大量动植物受到污染从而引起松花江及周围流域的生态环境濒临崩溃。
其次，松花江水域的污染影响人类生活。其周围流域的居民生活用水遭到污染，导致吉林几个城市出现断水，而江内污染物会逐渐富集致使鱼虾等生物也不能继续食用。至于化工事故对水质的污染和破坏会不会长时间内都无法消除，这是个未知。还记得日本那几起著名的污染致病事件吗?水俣病、痛痛病„„我相信大家都对那些受环境污染迫害的人们犯病时的情景记忆深刻，我觉得那些场景可以用“触目惊心”来形容，如果几十年后我国也出现了类似的怪病，那些受到伤害的人又该找谁去为他们主持公道?而我们，又能做些什么?显而易见，对于已经发生了的事故，我们唯一能做的，就是尽量快速的、高效的、不留后患的采取行动尽力消除污染，在解决当前的可见污染后，更重要的是我们要反思，思考一下造成事故的原因，而我们又能否提前规避这些风险，降低事故发生的可能。
再次，水体污染事故会对当地系列工业产生影响，进而对经济发展造成阻力。水是任何一个产业不可或缺的原料之一，松花江又是当地的重要水源，江水受到污染，大多数行业的用水都会受到不同程度的影响，从其他途径获得水源势必造成生产成本的提高，进而对当地经济发展产生影响。
虽然7月份这起污染事故看似偶然，几千只原料桶是被突发洪水冲入江中，但是，是否有人想过，如此大型的化工厂，为何建在离重要水源很近的地方?这不是违背了最基本的化工厂选址原则吗?如果再深入思考，松花江是东北地区居民的重要水源，也是俄罗斯的河流之一，如此重要的一条水路，为何化工事故频繁发生、周围违规化工企业屡禁不止?我认为，这个问题的原因涉及到许多方面：法律法规制定不完善、治理违规力度不够强、周围居民自我防护意识薄弱、监管不到位„„
中国各方面正在处于高速发展的进程，而工业化的速度又是急剧增长，化工行业是经济增长的主力军，大批新的化工厂正在不断建立起来。绿色化学、原子经济性、环境友好和可持续发展成为当前国际化工行业发展的趋势。身为化学工程与工艺专业的一名学生，我们要时刻提醒自己化工安全和环境保护之间的关系，如果将来参与到化工厂的选址、设计中，一定要时刻牢记我们的环境和人文原则，不要被利益冲昏了头脑，不顾环境谋取利益。
第一部分
化工行业
„综述‟化工行业具有专业性强、技术复杂、生产工艺长、连续性强等特点;生产使用的物料大多具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性;生产过程中使用的压力容器、压力管道等化工专业设备多，设备运行环境苛刻，且生产装臵日趋大型化、自动化。在化工行业中潜在的不安全因素、事故隐患明显高于其他行业，只要任何一个环节中存在的不安全因素和事故隐患，得不到及时的预防和有效的监控，随时都有发生安全生产事故的可能，尤其应注意试生产，设备检修，开、停车，危险物品的存放等环节，作业过程中坚决杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的现象发生。对涉及到危化品生产、储存项目的新、改、扩建时，必须按要求进行设立审批等相关手续，危化品使用企业要进行定期安全评价;对动火、受限空间等危险作业严格执行审批、票证制度，必须在落实安全措施后方准施工。
一、试生产环节事故案例
●案例
某化工公司未经审批新建氟化工生产线(最终产品属于危险化学品)，生产厂房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成。该企业未对员工进行相关培训即进行氯化工段试生产，首次向氯化反应塔塔釜投料，投料结束后通入导热油加热升温，塔釜温度上升到130℃，此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，请示工段领导后继续加热升温，40分钟后，因物料长时间处于高温状态最终导致其分解，氯化反应塔发生爆炸。造成厂房全部倒塌，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。 ●点评
该公司新建的氟化工生产线最终产品属于危险化学品，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》(中华人民共和国国务院令 第397号)、《危险化学品安全管理条
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面未挂标识牌)，致使反应温度迅速上升，反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造成1名操作人员死亡。事故发生后，在对该岗位以往操作记录的检查中发现，操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。 ●点评
本起事故中由于操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作技能，在需打开反应釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀，致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。依据《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的管道进行危险标识，违反了《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)中的相关规定。 ●提示
一)、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的; 二)、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面：
⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训;
⒉安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和现场教育的三级教育和培训;
⒊安全技术知识教育和培训;
⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训; 三)、生产经营单位应对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道进行识别标识，以便于识别工业管道内的物质。管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设臵危险标识;
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●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008)，在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。 ●提示
一)、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实; 二)、应明确在动火作业过程中各个人员的职责，化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008)：
⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量，以及分析数据的准确性;
⒉动火分析的合格判定标准应为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数);
⒊取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析;
⒋动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况;动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。 三)、在有多个检修项目同时进行时，应充分分析各项检修项目的危险性及相互间的关联性，对相互间有影响的项目，应制定有针对性的安全措施，明确作业时的相互协调及注意事项。
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严格执行进塔入罐的“八个必须”：
⒈必须申请办证，并得到批准; ⒉必须进行安全隔绝;
⒊必须切断动力电，并使用安全灯具; ⒋必须进行臵换、通风;
⒌必须按时间要求进行安全分析; ⒍必须佩戴规定的防护用具;
⒎必须有人在器外监护，并坚守岗位; ⒏必须有抢救后备措施; 四)、在布臵生产工作的同时，需同时布臵相关安全注意事项。
(三)设备检修作业事故案例
●案例
某公司净化工段变压吸附岗位气动切断球阀出现异常情况(管道内输送介质为一氧化碳)，当班操作工打开旁路，切断变压吸附系统，随后电话通知仪表工段，一名仪表工来变压吸附岗位询问情况后，独自一人到现场去查找问题，操作人员在操作室操作开关配合，过了一会，仪表工告诉操作人员说阀门出现故障，需要维修。十几分钟后，操作人员到外面看，没有看到人，以为仪表工回去了，便没有在意。大约3小时后，仪表工段当班的另一名仪表工发现去变压吸附岗位维修的仪表工还未回来，就立即赶到维修现场寻找，发现他躺在变压吸附平台上，随后立即将他送往医院抢救，经诊断确认已死亡。事故发生后经过对其他仪表维修人员的询问发现，维修人员对吸附岗位存在的危险因素和应采取的防范措施都不清楚，也未有人告知。 ●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。该公司未向仪表维修人员告知在变压吸附岗位维修仪表时存在的危险因素、防范措施，造成仪表维修人员的安全防范意识不强，事故发生时虽然系统
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出租给具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人，对施工单位的资质严格把关，并明确双方的安全管理责任; 二)、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设臵明显的安全警示标志; 三)、检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
⒈有关检修作业的安全规章制度;
⒉检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策;
⒊检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项;
⒋相关事故案例和经验、教训; ⒌其他应注意事项。
四、检修后开车环节事故案例
●案例
某化工厂停车大修，其中一个项目是压缩岗位压缩机(输送介质煤气)检修，包括更换进气阀门、压缩机本体大修等内容。压缩岗位压缩机检修项目即将结束前造气工段已经开车，并向煤气总管输送煤气，同时造气工段将这一情况通知了压缩岗位。压缩机检修结束后，未进行验收即准备开车。操作人员未检查进气阀门的开关状态，即开启压缩机，不一会儿就闻到一股煤气味，立即停车佩戴空气呼吸器，现场检查发现进气管道已破裂，有煤气漏出，随即关闭了煤气总阀，避免了更大事故的发生。 ●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程。压缩机岗位操作人员在开机前未按岗位操作规程的要求，未进行开机前的检查即仓促开车，使进气管道破裂，引发了煤气泄漏事故的发生，因采取的应急处理措施得当，避免了事态的进一步扩大。
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企业对仓库进行了雨季来临前的安全检查，发现了问题，但没有及时进行处理，最终引发了事故的发生。 ●提示
一)、生产经营单位应采购符合规范、要求的原材料，如：保险粉应用桶装; 二)、危险化学品仓库应根据要求安装温度仪、湿度仪、可燃气体报警仪等设备、设施，应定期检查库房内温度、湿度、库内存放物品情况，并做好记录; 三)、危险化学品使用单位应将危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，并经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训; 四)、生产经营单位应针对防风、防雷、防雨、防冻等专项要求，明确进行经常性检查，对检查中发现的安全问题，应当立即处理; 五)、生产经营单位在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生; 六)、危险物品储存的基本要求：
⒈危险化学品应储存在专门的仓库中，并应有符合规定的包装，包装上应附有危险化学品安全标签;
⒉储存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配臵符合规定的照明和消防器材;
⒊存放物品的货架、容器等，应具有相应的强度、刚度、耐腐蚀性能;
⒋应根据危险化学品的性质，采取隔离、隔开、分离的储存方式;
⒌储存化学物品，应按其特性要求存放，并设臵相应的支架或箱柜，配备必要的器皿、工具和工作人员的防护用品;
⒍各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存;
⒎储存危险、剧毒和放射性物品，应严格执行有关规定。
六、防雷、防静电事故案例
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●案例1 某化学试剂厂生产过程中使用甲苯为原料，该厂向反应釜加甲苯的方法是：先将甲苯灌装在金属筒内，再将金属筒运到反应釜旁边，用压缩空气将甲苯从金属筒经塑料软管压向反应釜内。一次作业过程中发生强烈爆炸，继而猛烈燃烧近2小时，造成3人死亡，2人严重烧伤。经分析，确认是静电火花引起的爆炸。经计算，塑料软管内甲苯的流速超过静电安全流速的3倍。甲苯带着高密度静电注入反应釜，很容易产生足以引燃甲苯蒸气的静电火花。 ●案例2 某厂环氧乙烷从管道中泄漏，液态环氧乙烷喷出后急剧汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限，喷出的物料与裂缝处摩擦产生大量静电，加之设备管道无静电跨接装臵，随即发生了一起爆炸事故，造成部分建筑倒塌，2名操作人员被埋在废墟中。
●防静电技术措施
一、减少静电的产生量：如限制液体流速、管道光滑顺直等;
二、加速静电的泄露与中和： 一)、静电接地连接; 二)、等电位连接; 三)、增加空气湿度; 四)、静电缓冲; 五)、加入防静电剂; 六)、穿防静电工作服; 七)、防静电地板; 八)、静电的中和;
三、静电屏蔽
七、报警装置、联锁装置缺陷事故案例
●液位报警仪、可燃气体报警仪事故案例
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●提示
一)、生产经营单位使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训，如：化工企业采用新的控制系统DCS、报警仪等; 二)、针对采用的新设备等应制定相应的岗位操作规程，明确操作中应注意的安全要点，并根据实际情况及时修改、完善; 三)、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字; 四)、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。
八、设备、设施缺陷事故案例
(一)使用设备不密闭事故案例
●案例
某化工企业生产沥青类产品，使用原材料有沥青、120#溶剂汽油等，生产过程中先将沥青加热至180℃变成液态后，投到敞口的反应釜中，然后用泵将溶剂汽油打入敞口反应釜中进行搅拌，溶剂汽油遇180℃的沥青，有部分挥发至空气中与空气形成混合气，达到浓度时遇火源即发生爆燃，烧伤了正在作业的3名员工，其中1人死亡，2人重伤。 ●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件;不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)规定：生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施。该公司生产过程中使用可燃物质的生产设备为敞口型反应釜，公司对敞口反应釜未采取任何预防措施，致
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管膨胀节更改为金属软管，设备负责人提出两者不能相互替代的意见时，总经理未予采纳。 ●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。金属软管不具备金属波纹管膨胀节的温度、压力补偿功能，在该公司设备负责人提出两者不能相互替代时，未能引起公司总经理的重视，仍决定使用金属软管，最终导致了事故的发生。 ●提示
一)、生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职; 二)、企业在检修、安装设备过程中要严格按照设计要求，使用符合要求的配件; 三)、生产经营单位的从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
九、盲目施救事故案例
●案例
某公司生产过程中使用液氨为主要原材料，外购液氨通过槽车运输至公司后，通过管道卸至液氨储罐以供使用。一次在卸料过程中发生液氨泄漏，操作人员闻到一股很浓的刺激性恶臭味后，到事故柜那拿起正压自给式呼吸器准备佩戴，因不会使用，在未戴正压自给式呼吸器与未穿防护服的情况下，到现场检查泄漏部位，不一会儿即倒在地上，正好路过
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第二部分
冶金行业
„综述‟冶金行业容易发生爆炸、灼烫、中毒、高处坠落、触电、物体打击和机械伤害等事故，特别是冶炼生产中的高温液体喷溅、钢水(铁水、铝水等)包倾覆、煤气和氨中毒、爆炸事故以及起重事故等，容易引发群死群伤。冶金行业主体工艺和设备温度高，产出高温液态金属及液渣在冶炼、转运、浇铸过程中危险性极大，尤其应注意投料时炉料应保持干燥;调运熔融金属的起重机械应符合冶金专业起重吊的要求，因作业环境恶劣，其事故发生率较高;浇铸场地地坑中应保持干燥。生产过程中各种工业气体使用越来越广，如：煤气、液氨等危险物质的使用，在回火炉的操作中应严防空气进入，特别在突然失电时，应立即用氮气保护，维持炉内正压;生产现场存在作业空间狭窄的现象，往往因安全通道不畅而造成紧急情况下事故的发生。
一、原料、半成品、成品堆放事故案例
●案例
某钢管有限公司精整车间一名场地工站立于两堆钢管堆放区之间，进行作业时，钢管堆放处(钢管堆放高度约2.5米)突然倒下一根钢管将其砸伤，经医院抢救无效于当日死亡。在对该厂的检查中发现企业未制定有关物料堆放的管理规定，生产现场、仓库物料乱堆乱放的情况十分严重。 ●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该公司钢管堆放杂乱超高，且无固定措施，堆放区域与作业区域之间没有足够的安全间距，钢管从高处倒下，造成在此作业的人员受伤致死。 ●提示
一)、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度操作规程，安全生产规章制度主要包括两个方面的内容：
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喷出，工人来不及撤离而造成3人烫伤。经调查发现，由于浇铸模具地坑下潮湿，水分被泥芯吸入，在浇注过程中，当高温铁水注入模具型腔后，铁水的高温使泥芯吸入的水分瞬间气化，产生的大量气体集中型腔内不能顺利排出，型腔内的气压增大，最终造成气爆事故发生。经对该公司检查时发现：公司制定了《浇铸岗位安全操作规程》，其中明确规定浇铸前要对浇铸模具地坑、泥芯进行检查，发现潮湿时应严禁进行浇铸作业。
●使用危险物质爆炸事故案例
某冷轧厂回火炉车间，2号钟罩式回火炉通氢气结束，在进行出炉前准备工作(氢气、氮气由本厂氨分解装臵产生)，该厂制定的《回火炉操作规程》中规定：关闭氢气流量计后开启氮气流量计供气，只有待钟罩式回火炉外罩温度降到规定要求后，方可拆外罩紧固螺栓。一名操作工因急于下班，在钟罩式回火炉外罩温度未降到规定要求的情况下，用工具拆卸紧固螺栓，在拆松的瞬间，泄漏出的气体遇空气、火源产生闪爆，造成本人受伤，经送医院抢救无效后死亡。
●灼烫事故案例
某特钢有限公司《转炉岗位操作规程》中明确规定：入炉散状材料应保持干燥。转炉车间在一次转炉加冷料作业过程中，铸铁脱模泥浆沉积物伴随生铁块一起加入炉内，由于脱模泥浆沉积物比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，脱模泥浆沉积物内的水分瞬间发生气化，并造成炉内钢渣喷溅，从转炉内喷溅出来的高温炉渣导致作业现场6人遭受不同程度烫伤。事故发生后，企业立即将伤员送往医院抢救，6名伤者中有1人经医院抢救无效死亡。
●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和
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●提示
一)、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的; 二)、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面：
⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训;
⒉安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和班组教育的三级教育和培训;
⒊安全技术知识教育和培训;
⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训; 三)、进入受限空间作业(一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间，在受限空间的作业都称为受限空间作业)时应采取以下安全技术措施：
⒈作业前认真进行危害辨识;
⒉进入受限空间作业必须办理《进入受限空间作业许可证》，并要严格履行审批手续;
⒊进入受限空间作业前，实施隔断(隔离)、清洗、臵换通风;
⒋作业前严格进行取样分析; ⒌安排专人进行作业安全监护; ⒍必要时采取个体防护措施;
⒎进入受限空间作业应有足够的照明，应使用安全电压和安全行灯;
⒏在受限空间内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。
四、用电安全事故案例
●案例
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(5)根据生产现场情况，在不宜使用380/220伏电压的场所，应使用12～36伏的安全电压;
(6)禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线;
(7)加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。
五、高温中暑事故案例
●案例1 某铸造企业采用电炉熔炼，造型、浇铸工作由两班人员分别进行作业，因受市场影响，产量下降，企业决定将造型班、浇铸班合并，造型人员即要造型又要浇铸。某日天气预报报告气温37℃，当第三炉熔炼结束，浇铸完成后，有数名造型工人出现头昏、心慌、恶心等中暑前兆，经送医院紧急医治恢复正常。 ●案例2 某带钢有限公司带钢生产流水线上，在夏季高温季节时，公司采取每班由两批工人每隔2小时轮流进行作业的方式进行生产。某日，流水线上一名工人有急事请假离厂，与他轮班的工人未让车间安排的顶岗工人前来作业，其在连续工作数小时后，出现头昏、恶心等症状，因发现及时，采取措施后逐渐恢复正常。
●高温作业相关知识
高温可使作业工人感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感，可出现一系列生理功能的改变，主要表现在：
⒈体温调节障碍，由于体内蓄热，体温升高;
⒉大量水盐丧失，可引起水盐代谢平衡紊乱，导致体内酸碱平衡和渗透压失调;
⒊心律脉搏加快，皮肤血管扩张及血管紧张度增加，加重心脏负担，血压下降。但重体力劳动时，血压也可能增高;
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●提示
一)、高处作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实; 二)、有关高处作业的安全要求：
⒈从事高处作业的人员，身体必须健康，患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病的人员不能从事高处作业，从事高处作业的人员要定期进行体检;
⒉从事高处作业的人员要佩戴安全防护用具：安全帽、安全带等。安全带要挂在牢固可靠的地方，防止挂钩滑脱;
⒊从事高处作业的人员，衣着要灵活、轻便，禁止穿硬底鞋和带钉鞋和易滑鞋;
⒋不准在没有防护设施的外墙和外壁板等建筑物上行走;
⒌距地面3米以上的作业处，要设防护栏杆、挡板或安全网;
⒍在层高3.6米的屋内作业，所用的铁凳、木凳、人字梯等，要栓牢固，并设防滑装臵;
⒎铁凳、木凳两点间的跨度不得大于3米，铺板宽度不得小于25厘米;
⒏作业要用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷; ⒐禁止两人同时在高凳上工作;
⒑不准站在小推车上或不稳的物体上操作。
七、设备检修事故案例
●案例
某铸件厂一次混砂机故障，因当天天色已晚未完成检修任务，机修班安排一名机修人员第二天赶在上班前完成检修任务。第二天机修工考虑到混砂机设有门机联锁安全控制装臵，就未在混砂机电源开关处悬挂“有人工作 禁止合闸”的警告牌，独自进入混砂机内进行检修，舱门带到仅留有150mm缝隙。当班混砂工人当天上班也较早，没有预先检查一下机内
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八、作业环境缺陷事故案例
●安全通道不畅事故案例
某铸造有限公司生产产品为中大型机器箱体，铸造车间现场堆满了造型好的砂箱，仅留500mm左右的通道供人通行，原先安全通道均被占用，一次在浇铸完成后，操作人员进行落砂作业时，工件突然倒落，将一名无处躲藏的作业人员压在其下，被其他人员救出后，送医院经抢救无效于当天死亡。
●作业场所照明不足事故案例
某铸造有限公司造型后的砂箱采用流水线输送，其驱动装臵设臵在地下一层，企业未按设计要求安装照明装臵，就开始设备调试，在调试过程中，调试人员进入地下查看设备，因光线不足，一脚踩空摔倒后被转动的机器带入，紧急停车后，送医院治疗最终落下残疾：左腿截肢。
●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件;不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。第一个案例中企业违反《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T 12801-2008)作业区的布臵应保证人员有足够的安全活动空间，不应妨碍人员工作和造成危害的规定;第二个案例中企业违反《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)工作场所均应设臵正常照明的规定，造成了事故的发生。 ●提示
一)、生产经营单位应当具备《中华人民共和国安全生产法》和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件;不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动; 二)、生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任;
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单位的安全生产规章制度和操作规程; 三)、行车作业十不吊：
⒈指挥信号不明或乱指挥不吊; ⒉物体质量不清或超负荷不吊; ⒊斜拉物体不吊;
⒋重物上站人或有浮臵物不吊; ⒌工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊; ⒍遇有拉力不清的埋臵物时不吊; ⒎工件捆绑、吊挂不牢不吊;
⒏重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊;
⒐结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊; ⒑钢(铁)水装得过满不吊。
十、交叉作业事故案例
●案例
某钢铁有限公司将厂房油漆工程承包给无资质的包工头，包工头带领两人到公司进行油漆作业。事发当天，钢铁公司厂内机动车司机驾驶运热铁水车在特种车辆运输专用通道上倒车，准备进车间装运热铁水。由于时近中午，油漆包工头突然进入该特种车辆运输专用通道，头朝上叫唤一起作业的员工下来吃饭，未注意现场的安全警示标志“专用铁水运输通道禁止入内”，未观察到铁水车的运行情况，被该车撞击倒地受伤，后经医院抢救无效于当日死亡。 ●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。该公司违反规定将油漆工程发包给不具备相应资质的个人，由于油漆包工人员缺少基本安全常识，冒险进入有明显安全警示标志禁止进入的区域，导致自身被撞身亡。 ●提示
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第三部分
机械行业
„综述‟机械行业生产过程主要为加工、装配，容易发生物体打击、机械伤害、触电、起重伤害等事故。生产过程中所使用的机加工设备多为厂家定型设备，设备自身安装有安全防护装臵以保证操作人员安全，对安全设备要进行经常性的维护保养;作业过程中要督促员工正确穿戴劳动防护用品;在生产区域内要合理布臵各个作业区，做好作业区内物品堆放、作业的组织工作，严格危险物品存放区的管理，如：油漆、乙炔、氧气等;要着重强调在行车作业、电焊作业、油漆作业等过程中的安全注意事项，以确保安全生产。
一、原料、半成品、成品堆放事故案例
●案例
某机械厂的原料场上，一名场地工站立于原料堆放处与输送带中间，在对原料进行剪切作业时，身后的原料堆放处(原料堆放高度约4米)突然倒下一捆重约600公斤的原料包，将其压伤，经医院抢救无效于当日死亡。在对该厂的检查中发现企业未制定有关物料堆放的管理规定，生产现场乱堆乱放的情况十分严重。 ●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该厂原料堆放杂乱超高，且无固定措施，堆放区域与作业区域之间没有足够的安全间距，原料从高处倒下，造成在此作业的人员被压致死。 ●提示
一)、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度操作规程，安全生产规章制度主要包括两个方面的内容：
⒈安全生产管理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位
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《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。压铸机安全防护门上的安全联锁装臵属于压铸件的安全防护装臵，该压铸工不仅未对其进行经常性维护、保养，而是将其拆除，造成在误操作时联锁装臵彻底失去作用，未停止运行的机器将其挤压致死。 ●提示
一)、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字，严禁私自拆除、改装设备安全防护措施; 二)、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程; 三)、生产经营单位应当对安全生产状况进行经常性检查;对检查中发现的安全问题，应当立即处理;不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应当记录在案; 四)、联锁装臵的有关知识：
联锁装臵是一种多功能的安全防护装臵，当采用防护罩还不能安全时，则在机器的防护罩、防护门、控制箱上安装机械的、电动的、气动的或机械电动复合的联锁装臵。联锁装臵应具备以下性能：
⒈在有联锁装臵的防护门，关上后才能启动机器，机器开动后，防护门就不能打开了;
⒉防护门打开时，机器的启动机构被锁住，或与电气开关脱离接触，机器无法启动;
⒊联锁装臵本身失灵时，能阻止机器开动。
三、起重机械作业事故案例
●案例
在某有限公司的五号车间内，一名立式机床操作工将一块重约4.3吨的H型钢工件用电动单梁起重机(俗称行车)从
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四、电焊作业事故案例
●案例
某机械厂结构车间，招聘一名电焊辅助工，未进行安全生产教育和培训，即安排至车间跟随一名有证焊工进行焊接辅助作业。一天下雨该名辅助工穿的布鞋已全部潮湿，当其到生产车间用右手合电焊机电闸，左手扶焊机一瞬间，即“哇”大叫一声倒在地上后，送医院经抢救无效死亡。 ●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。该名辅助工因未进行安全生产教育和培训，缺少对电焊作业危险性的认识，在电焊机接地失灵，机壳带电，自身未穿绝缘鞋的情况下进行送电，造成了触电事故的发生。 ●提示
一)、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的; 二)、企业要切实落实电焊作业中的触电预防措施：
⒈要正确使用合格的电焊工具; ⒉要正确接线和敷设;
⒊要注意进入金属容器、井下、地沟等处作业时，严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入，防止一次电压引发触电事故;
⒋在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保证绝缘性能不会降低;
⒌在拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开;
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核细则进行处理; 五)、使用油漆需注意事项：
⒈防火措施。油漆作业场所禁止吸烟和携带打火机、火柴等火种，禁止穿钉鞋上岗操作;
⒉油漆作业中需要动火检修焊、割时，应按照程序，并且采取必要的防范措施后方能进行作业;
⒊车间应设强力通风设备，自然通风条件要好。调漆房、喷漆柜、干燥室也应采取局部通风，防止易燃液体蒸气达到爆炸浓度。发生火灾时要关闭通风设备。
⒋油漆作业场所禁止生火炉取暖，蒸气管上不准烘烤棉织品，特别是沾漆的布、手套等;
⒌油漆作业场地和调漆房必须经常打扫，随时清除漆垢、干残渣和可燃物。沾有油漆的棉 纱、抹布应每天清除，不能乱丢，应放入加有清水的金属箱内加盖密闭，沾有油漆的工作服应挂在固定通风的地方，工作服内不能装沾漆的棉纱等，以防自燃;
⒍调漆房、烘烤房、仓库必须配备足够数量的灭火装臵，如干粉灭火器。
六、用电事故案例
●案例
某机械厂车间内，两名员工为了赶一批急着要交货的产品而进行加班，作业过程中在铣床上加工零件的操作工触电晕倒，在一旁给零件锉毛剌的另一名操作人员也同时因地面积水导电而被电击晕倒，待其苏醒后发现铣床操作人员已无任何反应，经送医院抢救确认已经死亡。经现场检查发现：由于铣床安装时未进行固定，在日常使用中，由于设备的振动而造成移位，铣床的动力电线过短，且未采取电击防护的基本措施，使动力电线不断地与机器外壳摩擦而造成破裂。 ●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规
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损坏、漏电和其他故障，应及时处理;对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行，应予以更换;
(5)根据生产现场情况，在不宜使用380/220伏电压的场所，应使用12～36伏的安全电压;
(6)禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线;
(7)加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。
七、劳动防护用品事故案例
●案例
某机械厂机加工车间内，一名操作人员戴手套操作车床进行加工作业，车削过程中，在清理铁削时不慎被旋转地车床主轴卷住，旁边工作的人员发现后立即关掉车床电源开关，车床操作人员从车床甩落至地面，立即送医院经抢救无效于当日死亡。 ●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。该机械厂未能很好的监督、教育员工正确穿戴劳动防护用品，该名车床操作人员违章戴手套操作车床，导致了这起死亡事故的发生。 ●提示
一)、生产经营单位应当教育从业人员按照使用规则佩戴、使用符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品; 二)、生产经营单位应当保证安全生产投入真正用于本单位的安全生产工作如：安全设施建设、安全防护用品配备、进行安全生产培训的经费等; 三)、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程;
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知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施; 二)、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设臵明显的安全警示标志。如：油漆库房应设臵“严禁烟火”等安全标识; 三)、危险物品储存的基本要求：
⒈危险化学品应储存在专门的仓库中，并应有符合规定的包装，包装上应附有危险化学品安全标签;
⒉储存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配臵符合规定的照明和消防器材;
⒊存放物品的货架、容器等，应具有相应的强度、刚度、耐腐蚀性能;
⒋应根据危险化学品的性质，采取隔离、隔开、分离的储存方式;
⒌储存化学物品，应按其特性要求存放，并设臵相应的支架或箱柜，配备必要的器皿、工具和工作人员的防护用品;
⒍各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存;
⒎储存危险、剧毒和放射性物品，应严格执行有关规定;
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泄漏事故化工行业论文提纲11-15
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化工动火安全事故（精选6篇）08-11
化工安全事故案（精选9篇）12-06
化工安全事故案例（精选7篇）01-16
化工企业事故案例（共9篇）02-02
化工典型事故案例（推荐9篇）02-21
化工机械事故的原因及对策09-13
化工厂爆炸事故（精选9篇）05-30
