外加剂试验

第1篇：外加剂试验

化学添加剂对油煤水浆粘度影响的试验

(常州中南化工有限公司，江苏 常州 213111)

摘要：油煤水浆是一种重要的化学物质，在化学反应中为了有效改善该物质的综合性能，降低浆体粘度，可以通过适当添加不同种类的化学添加剂来达到目的。不同种类的添加剂对油煤水浆的粘度影响是不同的，乳化剂、电解质是两种最为常见的化学添加剂，文章结合重点探讨了乳化剂和电解质对油煤水浆粘度的影响。

关键词：油煤水浆;乳化剂;粘度;电解质;化学添加剂

1试验

针对不同添加剂对油煤水浆粘度影响的分析，我们主要是通过进行专门试验来予以证明。科学专业的试验是证明添加剂各项性能的有效措施。在实际工作过程中要按照以下要点来进行试验。

试验原料。在本次试验过程中主要是观察乳化剂和电解质对油煤水浆的不同作用，因而该试验的原料包括油煤水浆、乳化剂以及电解质。

仪器和设备，在本实验中所采用的设备是旋转粘度计、电子天平、烧杯、温度计、电热恒温水浴锅。在试验过程中为了保证试验效果的准确，试验人员需要选择合适的转子，在不同剪切速率下进行专业性地测试。为了实现有效测量，工作人员要及时记录一定温度和转速下油煤水浆的粘度值，要重点观察油煤水浆的粘度变化情况。

试验过程中还需要注重试验条件，通常情况下针对油煤水浆粘度的测量主要是在浆体温度达到60°、时间间隔是3min，转速为30转/min的条件下才能进行专业性地试验。

2试验分析

2.1电解质对油煤水浆粘度影响的分析

针对不同添加剂对油煤水浆粘度的分析，我们主要是分别从电解质和乳化剂这两个角度来进行专业性分析。首先来看电解质对油煤水浆粘度的影响。在实验过程中油煤水浆会存在范德华力和静电斥力。根据有关理论的规定当静电斥力大于范德华力的时候，体系就可能长期保持在均匀分散状态。此时就需要添加电解质来减小扩散层厚度，提升静电斥力、降低浆体粘度，最终达到提升浆体分散性的目的。因而针对电解质对油煤水浆粘度的影响要根据不同浓度条件下油煤水浆的年度来进行专业性分析。具体而言就是要分成以下四种情况来进行分析：

第一种情况是不同浓度不同金属离子种类的浓度变化，观察试验数据就会发现，电解质阴离子种类相同、金属阳离子浓度相同情况下含低价金属离子的浆体粘度将会变低，而含有AL3+的油煤水浆粘度最高，这种差别通常情况下会随着电解质浓度的不断提升而变得越来越明显。在试验中工作人员就会发现电解质对油煤水浆粘度的影响是两方面综合作用的结果。实际结果显示高价态金属离子要比低价态金属离子更容易引起粘度的变化，金属离子的化合价越高，浆体粘度也会越高，电解质浓度越高，浆体粘度也会越高。这种现象是我们在实际施工中需要高度重视的一点。

第二种情况是不同种类金属离子不同浓度的粘度变化。根据试验数据发现在油煤水浆加入阴离子种类相同，金属阳离子不同的电解质之后，浆体粘度会随着金属阳离子浓度的变化而发生缓慢变化。当电解质中含有高价金属离子AL3+时油煤水浆的粘度将会变得非常大，变化也将更加剧烈。

第三种情况是不同浓度不同种类阴离子的粘度变化。当电解质中金属离子种类一样，阴离子相同的时候，那些具有CO32-和NO3-的浆体粘度就会增大，那些含有CL-和SO42-的浆体粘度就会变低。通常情况下浆体粘度会随着阴离子浓度的变化而变化，当阴离子浓度越来越低的时候，浆体粘度也就会变得越来越低;当浓度变得越来越大的时候，浆体粘度也就会随之增大。这是我们在实际工作过程中需要高度重视的一点。

第四种情况就是不同种类阴离子不同浓度的粘度变化。当试验人员把金属离子种类相同、阴离子浓度相同的电解质加入到油煤水浆后，阴离子浓度增大，浆体粘度的整体变化不会太大，通常情况下是先降低后增大，当浓度达到0.05%最低的时候，含有NO3-的浆体粘度就会变得最大，含有SO42-的最低，此类油煤水浆浓度变化不大。不同离子浓度变化不同是我们在实际工作过程中需要充分认识到的一点。

2.2乳化剂对油煤水浆粘度的影响

乳化剂本身是一种表面活性剂，这种物质主要是通过提升煤粒表面亲水性，提升静电斥力和空间隔离位阻效应来影响浆体的粘度以及流变性。煤粒是一种疏水物质，这种物质非常容易结成团粒结构、聚结团粒本身又包含着大量自由水，最终使得该物质呈现出静态粘度，而乳状液本身又是一个非均相体系，是一种不稳定体系，在试验过程中也最容易产生上下不均，分层以及沉淀现象。

在实际工作过程中主要是采用不同种类的乳化剂来进行专业试验。A十二烷基笨磺酸纳、B木钠、DH1以及EH2这些乳化剂的用量是不同的，通过观察试验数据发现当油煤水浆加入相同浓度乳化剂E、D之后，粘度将会随着乳化剂浓度的增大而先降低之后再变大。当浓度达到1.00%的时候粘度也将变为最低。在加入乳化剂A、B之后粘度虽然较低，但是不会随着乳化剂浓度的变化而变化。如果在相同浓度下加入乳化剂B的浆体粘度将会变得最低，在不同浓度下ADE的浆体粘度都是比较大的，在0.80%的时候粘度将会变得最低。从试验数据中我们就会发现浆体粘度较低的时候，效果也比较好。

3结语

通过专门实验发现油煤水浆的浆体性能主要是取决于制浆煤、油本身的性质以及乳化剂的类型。在四种乳化剂中B的效果是最好的。乳化剂和电解质的用量对浆体粘度的影响较大，当浓度较低的时候，粘度也会变低。

油煤水浆是一种应用较为广泛的物质，这种物质的浆体粘度同化学添加剂的性质具有重要影响。详细分析化学添加剂的作用和特性具有重要意义。本文详细分析了乳化剂和电解质对油煤水浆粘度的影响，在实际工作过程中应该不断加强这方面的研究。

参考文献

[1] 孙武，田原宇，乔英云，巩志坚.油煤水浆制浆工艺

的研究进展[J].山西能源与节能，2006，(3).

[2] 孙成功，李保庆.水煤浆技术研究开发现状及面临的

问题[J].煤化，1995，(3).

[3] 周明松，邱学青，王卫星.水煤浆分散剂研究进展

[J].煤炭转化，2004，(3).

作者：蒋诚

第2篇：试析混凝土外加剂及其耐久性

【摘要】在混凝土中掺入外加剂是改善混凝土各种性能最有效最简便的方法，这种方法可以改善混凝土和易性、提高混凝土强度、耐久性，能节约水泥等。外加剂已成为混凝土组分中除水泥、水、砂、石以外的第五组分，并已成为现代水泥混凝土技术进步的标志之一。本文简述了常见的混凝土外加剂，总结了混凝土外加剂在工程中的耐久性和技术效果，以利于我们了解外加剂并在工程建设中正确使用外加剂。

【关键词】混凝土；外加剂；工程技术效果

0.引言

在现在的混凝土施工中，外加剂随处可见，但是有很多人却不能很好的认识和正确的使用外加剂，结果导致出现很多由于外加剂而引起的工程事故。因此，在混凝土施工中认识和正确使用外加剂是非常有必要的。外加剂种类根多，主要有引气剂、减水剂、速凝剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防水剂、泵送剂等。

1.引气剂

引气剂多属于增水性脂肪酸皂类表面活性剂，应用最广的为松香热聚物与松脂皂。引气剂在混凝土中作用和机理：混凝土拌和物在搅拌过程中混入一定量的空气，当加入松香热聚物时，使引入的空气变成无数小的互相隔离的气泡（直径约0.05～1mm），且由于引气剂分子定向排列在气泡表面上，可阻碍气泡膜上水分的流动，增强膜的强度，故气泡可稳定地存在。引气剂对混凝土性能的影响：

（1）提高和易性。微细气泡在水泥和细骨料颗粒中间，既增大了细骨料颗粒的间距，又有像滚珠那样的润滑作用，显著地提高了拌合物的流动性。微细气泡吸附了水和水泥微细颗粒，也就提高了拌合物的粘聚性和保水性，减水率可达10%。如果保持流动性和水灰比不变，气泡可降低砂率，节约水泥用量8%。

（2）提高耐久性。在硬化混凝土中，由于气泡能隔断混凝土中毛细管渗水通路，所以混凝土抗渗性得到显著提高。气泡也能缓冲结冰时的水压力，故可提高混凝土的抗冻性。此外，混凝土中的气泡尚可增加混凝土的变形，使混凝土的弹性模量略有降低，这对提高硷的抗裂也是有利的。

（3）降低强度和抗冲磨性。气泡减小了混凝土中水泥石的有效受力面积，因而使混凝土的强度和抗冲磨性降低，若保持水灰比不变，掺用引气剂，含气量每增加1%，混凝土强度下降3～5%，但如保持流动性不变，减小水灰比，混凝土强度可不降低。

引气剂用量通常按干物质含量计算：为水泥用量的万分之0.75～l.25。实际上引气剂用量由混凝土含气量决定，适宜的含气量由试验决定，所以引气剂用量要由试验决定，在水利工程中，含气量一般控制在4～6%之间。

2.减水剂

水泥加水拌合后，由于水泥颗粒间分子引力的作用而产生许多絮凝结构，中间包围了许多水而不能自由流动，因而降低了混凝土的流动性，若加入适量减水剂，由于其表面活性作用，使水泥颗粒互相分散，絮凝结构中的水被释放出来，从而有效地增加了混凝土拌合物的流动性，粘聚性和保水性也得到一定的改善。由于减水剂的减水作用，如保持水泥用量和流动性不变，可以使用较小的水灰比，因而混凝土强度得到提高。由于减水剂在水泥颗粒表面形成的胶膜，阻碍了水分向水泥颗粒内部渗入，使水泥水化减慢，凝结时间延长，水化放热速度减慢，这对混凝土的夏季施工和大体积混凝土的低热要求是有利的。

减水剂主要有木质素磺酸钙、NNO、MF等。混凝土拌合物中加入减水剂后，在保持和易性和水泥用量不变时，可减水10～20%，提高强度15～20%，在用水量不变情况下，坍落度可增大100～200mm，在保持原设计混凝土强度等级情况下，可节约水泥用量10～15%。

3.外加剂对混凝土耐久性的影响

混凝土在自然环境中，除了承受荷载作用外，还要承受各种物理、化学因素的破坏作用，如温度变化，冻融变化，挟砂水流冲刷等，混凝土抵抗除荷载作用外的各种破坏作用的能力称为耐久性。混凝土的耐久性主要由组成材料的性能，混凝土本身的密实和孔隙特征决定。混凝土较密实，不仅强度较高，其抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲磨性也较好。合理掺入外加剂，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的耐久性。

（1）抗渗性。混凝土的抗渗性是指混凝土抵抗压力水渗透的能力。（混凝土的抗渗性是用抗渗标号表示的，有S2、S4、S6、S8、S10、S12六种，是按《水工混凝土试验规程》的规定用标准尺寸试件，在标准养护条件下养护至规定龄期，用抗渗仪进行试验得所能承受的最大压力。）抗渗性的影响因素是混凝土内部存在相互连通孔隙的多少和尺寸大小。因此，凡是能够使混凝土相互连通孔隙数量或孔隙尺寸增加的因素，都会降低其抗渗性.反之，则会提高抗渗性。如级配不好的砂石，水灰比大，施工振捣不密实，养护差等，混凝土的抗渗性就小。

加入引气剂，由于产生互不连通的气泡，破坏了渗水通道，虽然孔隙数量增加，但却显著地提高了混凝土的抗渗性。加入减水剂，可以提高和易性，起到减水作用，水灰比降低，易振捣，抗渗也就提高。

（2）抗冻性。抗冻性是指混凝土在含水饱和状态下，抵抗冰冻破坏的能力。（混凝土抗冻性是用抗冻标号表示的，有D50、D100、D150、D200、D250、D300六种，是标准尺寸试件，在标准养护条件下能承受最大冻融循环次数。）抗冻性影响因素是混凝土的密实度和孔隙特征，掺加减水剂和引气剂后，使混凝土内部大毛细孔减少，同时改善水泥浆体内部结构，提高混凝土密实度，起到减水增强效果，当混凝土表面在冻结点以下时，邻近表面气泡中的非结晶水和渗透水等冻结，水结冰时体积将增大9%，产生内向压力。由于这种压力作用，使得尚未冻结的自由水向别的气泡中迁移，这样就缓和了集中的膨胀压力，也就避免了邻近表面的混凝土破坏，从而使混凝土的耐久性，特别是抗冻性能有明显提高。

（3）抗侵蚀性。侵蚀性是指混凝土抵抗环境水侵蚀的能力，抗侵蚀性与所用水泥品种，混凝土密实度，孔隙特征有关。掺入引气剂和减水剂，可以起到提高和易性，易振捣密实，降低水灰比，提高混凝土密实度，提高强度。引入无数封闭且分布均匀的微细气泡，可以破坏渗水孔道，提高抗侵蚀的能力。外加剂可以改善混凝土性能，提高混凝土的耐久性，在工程中，外加剂的使用必须严格按照产品说明书使用，并进行现场试验检测。

4.混凝土外加剂的工程技术效果

混凝土中掺入不同的外加剂将产生不同的技术效果。作为混凝土材料的重要组成部分，不同外加剂在工程建设中发挥不同的作用，主要表现在以下几方面：

（1）改善混凝土的和易性。掺入外加剂后可增大混凝土的流动性，改善其保水性，提高其粘聚性，从而改变新拌混凝土的施工可操作性，保证混凝土的质量。

（2）调节混凝土的凝结、硬化性能。掺入外加剂后可使新拌混凝土产生所期望的缓凝、速凝、早强等作用效果，满足大体积混凝土、夏季或冬季施工混凝土等的施工技术和施工要求，保证混凝土在特殊条件下的施工性能和质量。

（3）提高混凝土的强度。掺入外加剂后可满足工程建设对混凝土强度提出的更高要求，使混凝土在高层建筑、大型桥梁工程及特种结构施工中表现出更优良的性能。

5.结语

混凝土外加剂品种多、掺量小，在改善混凝土性能中起着重要的作用。为了配制出符合要求的混凝土，在選用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及外加剂的特点等方方面面，综合考虑，再通过实验确定所用外加剂的品种和用量等，以促使混凝土外加剂在工程建设中能够得到更好的运用。

参考文献：

[1]陈志源，李启令.土木工程材料（第2版）【M】.武汉理工大学出版社，2003

[2]赵方冉，王起才，严捍东.土木工程材料【M】.同济大学出版社，2004

[3]汪绯，杨东贤.建筑材料应用技术【M】.黑龙江科学技术出版社，2001

作者：王士涛

第3篇：谈道路工程水泥混凝土外加剂施工技术

摘要：要重视混凝土外加剂在施工中的应用，并结合实际经验，不断开发新品种，使其在建筑行业中发挥出应有的效益，推进建筑行业的发展。 本文对道路工程水泥混凝土外加剂的施工技术进行了分析探讨。

关键词：道路工程;水泥混凝土;外加剂;施工技术

一、简述外加剂的相关作用

第一，外加剂能够增强混凝土的流动性，降低其坍落度的流失，从而延缓混凝土的凝结时间，给混凝土拌合物施工提供更多的时间。第二，提高水泥的使用性能和强度，从而降低水泥的使用量，达到节约资源和资金的目的。第三，能够根据外加剂的不同来配制不同性能和强度的混凝土，扩宽混凝土的用途，而且能够减少施工时间，保证工程能够在限定工期内完成。第四，可以提高混凝土早期的强度，降低或者延缓其混凝早期的水化放热状态，为大体积混凝土施工提供更多的时间。第五，可以通过外加剂剂量的使用量来控制混凝土的凝结的速度。而且，外加剂使混凝土的养护工作变得更加简单且节能，从而缩短养护时间、提高养护效率。第六，外加剂可以提高混凝土的多方面性能，例如抗腐蚀性、强度、收缩性等等，避免混凝土出现开裂、坑洼的问题，而且降低了混凝土在极端条件下出现质量问题的几率。

二、外加剂的作用机理

1、减水剂的反应机理

减水剂是由亲水基和憎水基两部分而构成的一种表面活性剂[2]。在混凝土搅拌过程中加入减水剂，其憎水基分子能够吸附在水泥颗粒的表面，使其表面带有同种电荷，产生排斥的静电作用，造成水泥颗粒之间互相分散，导致包裹的部分游 离水从破坏的内部絮凝结构中释放出来，进而增加混凝土中搅拌物的有效流动性。减水剂还会起到润滑作用。减水剂的亲水基具有很强的极性，会在水泥颗粒的表面形成稳定的一层溶剂化水膜，能够有效地降低水泥颗粒之间的摩擦阻力，从而进一步能够提高混凝土的流动性。

2、引气剂反应机理

目前所使用的引气剂基本上都是阴离类的表面活性剂[3]。在混凝土的搅拌物中加入引气剂，会使在搅拌过程中所带入的气体能够均匀的分布在混凝土中，使其的存在形式比较稳定。当引气剂溶于混凝土的水中，然后吸附于水泥颗粒的气-液界界面上，就会经过界面的活性、起泡和稳泡三个方面的作用，进而形成了比较牢固的液相膜，并会降低溶液表面的张力，增加了液体与空气的接触面积，水泥颗粒表面所吸附的引气剂分子也会对液膜起到保护作用，提高液膜的牢固性。

3、缓凝剂的反应机理

缓凝剂是能够延缓混凝土的凝结时间，但不会改变其后期强度的一种外加剂。缓凝剂主要分为有机和无机两类。大多数有机类为表面活性剂，掺入混凝土后便能够吸附在水泥颗粒的表面，并使其表面形成带有同性电荷亲水膜，会造成水泥颗粒之间的相互排斥，降低了水泥中水化产物的凝聚。而无机类是在水泥颗粒的表面形成难溶牢固的一层薄膜，阻碍了水泥顆粒的正常水化作用。缓凝剂能够延长水泥的水化和硬化的时间，水泥早期的水化热会降低。并使新搅拌的混凝土在一定的时间内保持塑性，以便有充足的时间进行施工操作。

三、水泥工艺中外加剂的应用

1、方案设计

1.1助磨剂

单体水泥助磨剂 ：选择几类不同的助磨物质，根据掺入量的不同与水泥共同进行粉磨，再对助磨效果进行测定，同时还要对水泥性能进行检测。

复合水泥助磨剂 ：在单体水泥助磨剂研究的基础上，再进行复合助磨剂试验，并从中选择出助 磨效果最好，且不会对水泥性能产生不利影响的配比。

助磨剂对掺加混合材料的水泥的影响 ：配制不同掺量混合材的水泥助磨剂，检测助磨剂对掺加混合材的水泥性能是否产生影响。

1.2 矿化剂

(1)选择合理的矿化剂材料，研究其掺入量不同对水泥生料易烧性是否会产生影响。 (2)对矿化剂掺量和煅烧温度进行合理的选择，进而对低温煅烧水泥性能进行研究。(3)对不同温度下煅烧的水泥熟料进行微观探究，同时对助烧机理进行深入分析和讨论。

2、原材料

在试验中所用的原材料主要包括以下几种：水泥熟料、生料、石膏、粉煤灰、助磨剂以及矿渣等。

3、设备

试验所用设备主要有：水泥试验磨机、高温电阻炉、胶砂搅拌机、破碎机以及压力试验机等。

4、常见外加剂技术

4.1矿化剂技术

作为水泥生料制备体系外加剂的一种，矿化剂通常具有加快碳酸盐分化、推进早强矿藏构成以及进步产品质量等作用。通常情况下，其掺量为2%摆布，假如掺入量过大也许发作负面作用。在详细实践中，矿化剂又能够分成单矿化剂和复合矿化剂，比如石膏、稀土、碱等都能够作为矿化剂。

4.2晶种技术

作为水泥工业中广泛运用的一种技能，晶种技能是指在水泥生料制备过程中掺人晶种，诱导结晶以促进矿藏加快构成的技能。详细出产实践中，矿渣、熟料等都能够作为晶种，在进行掺入时掺量通常为1.5%～3%。特别需要留意的是，在进行生料制备时晶种与矿化剂一起掺人作用更佳，能够将2者优势充分发挥出来。

4.3生料助磨剂技术

为了进步粉磨作用，在水泥生料制备体系中通常会运用生料助磨剂技能。掺入生料助磨剂后，助磨剂会吸附在物料的颗粒外表并下降生料颗粒之间的冲突，终究致使物料外表易于滑动，促进物料活动，磨机产值大大进步。在详细实践中，焦炭、石黑扥都能够作为生料助磨剂。

4.4水泥助磨剂技术

与上述生料助磨剂作用机理相同，水泥助磨剂也会吸附在物料的颗粒外表并下降物料颗粒之间的冲突，终究促进物料活动，进步粉磨作用。通常实践中，水泥助磨剂能够分为液态助磨剂与固态助磨剂。水泥制备体系中假如掺人前者，掺量通常在0.006%～0.08%;假如掺入后者，掺量通常在0.3%～1%。

4.4.1水泥激起剂技术

为了取得高性能的水泥成品，其间要点在于水泥活性的增强。为了进步水泥活性，在进行水泥制备时能够活跃运用水泥激起剂，其间具有助磨增强功用的激起剂当时使用最为广泛。其助磨功用表现为改进粉磨作用，磨机产值大大进步，而增强功用则是因为激起剂与水泥发作化学反应，从而使水泥强度进步。因而，在水泥制备体系中加人水泥激起剂通常能够出产出强度高、性能好的水泥。

4.4.2缓凝剂技术

这些年，建筑行业蓬勃发展，混凝土工程项目建造如火如茶地打开。因为大体积混凝土工程关于终凝时间在6～8h的水泥需要无穷，而这不是经过配料计划的调整就能完成的，因而缓凝剂技能得到充分使用。从作用机理而言，缓凝剂能够吸附在水泥矿藏表层，有用避免水泥矿藏水化，一起吸附很多水分，延伸凝结时间，推迟水泥凝结和硬化，起到缓凝的效果。

结束语

总之，由于外加剂种类繁多，加上工程技术要求的各不相同，因此为了能够满足不同人对建筑工程的要求，就需要我们在进行工程建设的过程中，正确合理的使用好外加剂，并且还需要我们能够提前的了解商品性能，以便于能够将混凝土外加剂更好的运用到实际的工程建设过程当中去。

参考文献

[1]吴力平.公路工程水泥混凝土施工技术研究[J].科技与企业，2014，16：277.

[2]张瑞霞.浅析公路工程水泥混凝土中外加剂的施工应用技术[J].内蒙古石油化工，2014，24：121-122.

[3]李宗才.大体积混凝土裂缝控制与工程应用[D].青岛理工大学，2014.

[4]姚淑娟，董青青.公路工程水泥混凝土路面施工技术的探析[J].科技致富向导，2014，29：254+333.

作者：黄胜强

第4篇：外加剂试验要点

外加剂试验方法

一、 支持性规范

1、试验依据： GB 8076-2008《混凝土外加剂》

GB 8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》

GB 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

2、评定依据： GB 8076-2008《混凝土外加剂》

二、检验频率

同厂家、同品种、同编号的掺量小于1%的外加剂每50t为一批，大于1%(含1%)的外加剂每100t为一批，不足50t/100t也按一批计。每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂用量，每批取样充分混匀，分两等分，一份进行试验，一份密封保存6个月。

三、 主要仪器及技术参数

1、主要仪器：压力试验机、单卧轴混凝土强制性搅拌机、数显混凝土含气量测定仪、电子台秤、电子称、电子天平、5L容量筒、坍落度筒、钢尺。

四、配合比要求;

水泥：规范要求的标准水泥;(需按GB 8076-2008附录A进行化学指标及物理性能检验，水泥每桶重24.5Kg~25.5Kg。有效储存期为生产之日期起半年。)

砂：符合GB/T 14684中Ⅱ区砂要求，但细度模数为2.6~2.9，含泥量小于1%;

石子：符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。

水：符合JGJ 63混凝土拌合水的技术要求。 配合比：按JGJ55进行设计，

1)水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量360kg/m3;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。

2)砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的砂率为43%~47%，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的砂率为36%~40%;但掺引起剂减水剂或引起剂的受检砼的砂率应比基准砼的砂率底1%~3%， 3)外加剂参量：按生产厂家指定参量。 4)掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的塌落度控制在(210±10)mm，用水量为塌落度在(210±10)mm时的最小用水量，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的塌落度控制在(80±10)mm，用水量包括液体外加剂，砂、石材料中所含的水量。

拌和机采用容量60L的单卧轴式强制搅拌机。拌和机的拌合量应不少于20L，不宜大于45L。

出料后，应先在铁板上翻拌至均匀，再进行试验，各种砼试验材料及环境温度均应保持在(20±3)℃。

五、各项试验操作步骤

1、坍落度和坍落度1h经时变化量测定：

每批砼取一个试样，坍落度和坍落度1小时经时变化量均以三次 试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果，最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。坍落度及坍落度1小时经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。

砼坍落度按照GB/T50080测定。但坍落度为(210±10)mm的砼，分两层装料，每层高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。测定1h后砼坍落度，应将搅拌的砼留下足够一次砼坍落度的试验用量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1小时(从加水时间开始计算)，然后倒出，翻拌均匀，按坍落度测定方法测定坍落度，计算出机时和1小时后的坍落度之差，即为坍落度1h经时变化量。按下式计算：

SlSl0Sl1h

2、减水率测定

减水率为坍落度基本相同时，基准砼和受检砼单位用水量之差与基准砼单位用水量之比。按下式计算： WRW0W1100 W0减水率以三批试验结果的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验无效，应重做。

3、泌水率比

先用湿布润湿容积为5L的带盖筒，将砼拌合物一次装入，在震动台上震动20s然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口底约20mm。自抹面开始计时，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续3次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，是筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒。最后计算出总的泌水量，精确至1g，基准砼和受检砼按相同方法测定泌水率，按下式计算泌水率： BVW100

(W/G)GW泌水率比按下式计算，应精确至1%： RBBt100 Bc试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1%，若三个试样的最大值或最小值有一个与中间值之差超过15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。

4、含气量测定和含气量1h经时变化量测定

按GB50080用气水混合式含气量测定仪，按仪器说明进行操作，但拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15~20s。当要求测定含气量1h经时变化量时，应将搅拌的砼留够一次含气量试验的数量。并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1小时(从加水时间开始计算)，然后倒出，翻拌均匀，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1h之后的含气量差值，即得到含气量的经时变化量。按下式计算：

AA0A1h

5、凝结时间差测定

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度10N，将砼拌合物用5mm圆孔筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm,下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应略低于筒口约10mm，用振动台振实，约3~5s，置于18~22℃的环境中，容器加盖。一般基准砼在成型后3h~4h,掺早强剂的在成型后1~2h掺缓凝剂的在成型后4~6h开始测定，以后每隔0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一测孔，其净距为试针直径的两倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆便面接触，然后再8~12s内均匀的使测针贯入砂浆23~27mm深度。记录贯入阻力，精确至10N，记录测量时间，精确至1min。贯入阻力按下式计算,精确到0.1Mpa。

P R

A根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试试件为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5 Mpa时，对应的时间作为初凝时间，贯入阻力达28 Mpa时，对应的时间作为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。

试验时，每批砼拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三个批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间，若两测值与中间值之差均超过30min，该组试验结果无效，则应重做。凝结时间以min表示，并修约到5min。基准砼与受检砼按相同方法测试，凝结试件差按下式计算：

TTtTc

6、抗压强度比试验

受检砼和基准砼的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算，试件制作时，用振动台震动15~20s，试验预养温度为17~23℃，试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应重做。抗压强度比以掺外加剂砼与基准砼同龄期抗压强度之比表示，按下式计算：

Rfftfc

7、水泥净浆流动度试验方法

在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌，将拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。 1)仪器

水泥净浆搅拌机; 截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品;玻璃板(400×400×5mm);秒表;钢直尺，(300mm);刮刀;药物天平，(称量100g，分度值0.1g);药物天平(称量1000g，分度值1g)。

2)试验步骤

①将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。

②称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。

③将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方面提起 ，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。 3)结果表示

①表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。

②试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm。

第5篇：外加剂均质性试验试卷

第1题外加剂含水率在试验中有两次放入干燥器的冷却时间分别为多少?

A.10min和15min B.20 min和20min C.30 min和30min D.25 min和15min 答案:C 您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第2题水泥净浆流动度中将搅拌好的净浆倒入截锥圆模内提起后用秒表计时多久? A.10S B.15S C.20S D.30S 答案:D 您的答案：D 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第3题水泥胶砂减水率跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度? A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B 您的答案：B 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第4题在GB/T8077-2012外加剂密度试验规范中20℃的水ρ是多少? A.0.998 B.0.998 C.0.999 D.1.0000 答案:A 您的答案：A 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第5题外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容? A.用水量 B.外加剂掺量

C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸

E.水泥强度等级名称、型号及生产厂 答案:A,B,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：

第6题以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些? A.水泥的选择没有特殊要求

B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂

C.掺外加剂胶砂流动度为(180±5)mm时的用水量与基准胶砂流动 度(180±5)mm时的用水量的比值就是减水率的大小

D.基准胶砂流动度达到182mm那么掺外加剂的流动度需符合(182±5)mm的要求

E.搅拌好的胶砂分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，第二层胶砂，装至高出截锥圆模20mm 答案:A,B,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：

第7题外加剂含固量试验中液体试样称量质量? A.3.12g B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g 答案:B,D,E 您的答案：A,E 题目分数：8 此题得分：0.0 批注：

第8题外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为23.3621g。那么第二次称量质量为多少就符合恒量要求? A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g 答案:B,C,D 您的答案：B,C,D 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：

第9题在GB/T8077-2012外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些?

A.外加剂试样应该充分拌匀并经100～105℃烘干 B.称取烘干试样10g，称准至0.0001g C.条件允许可以采用负压筛析

D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120次 E.当每分钟通过试验筛质量小于0.005g时停止继续筛析 答案:A,D,E 您的答案：A,D,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：

第10题混凝土外加剂含固量试验需要将称取的试样放入100℃的烘箱中烘干 答案:正确

您的答案：正确 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第11题混凝土外加剂含水率试验称取试样约3.0000克置于称量瓶中 答案:错误

您的答案：错误 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第12题混凝土外加剂密度试验使用的试验方法为比重瓶法 答案:正确

您的答案：正确 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第13题混凝土外加剂细度试验中天平称量样品需要精确至0.0001 答案:错误

您的答案：错误 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

第14题混凝土外加剂水泥净浆流动度试验中称取试样300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，立即搅拌。 答案:正确

您的答案：正确 题目分数：6

此题得分：6.0 批注：

第15题

混凝土外加剂水泥胶砂减水率试验中将搅拌好的胶砂装入模套内在跳桌上，以每秒一次的频率连续跳动30次

答案:错误

您的答案：错误 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：

试卷总得分： 92.0 试卷总批注：

第6篇：公路水运工程试验检测人员网络平台--外加剂匀质性试验

第1题

外加剂含水率在试验中有两次放入干燥器的冷却时间分别为多少?

A.10min和15min B.20 min和20min C.30 min和30min D.25 min和15min 答案:C

第2题

水泥净浆流动度中将搅拌好的净浆倒入截锥圆模内提起后用秒表计时多久? A.10S B.15S C.20S D.30S 答案:D

第3题

水泥胶砂减水率跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度?

A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B

第4题

在GB/T8077-2012外加剂密度试验规范中20℃的水ρ是多少? A.0.998 B.0.998 C.0.999 D.1.0000 答案:A

第5题

外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容? A.用水量 B.外加剂掺量

C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸

E.水泥强度等级名称、型号及生产厂 答案:A,B,E

第6题

以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些? A.水泥的选择没有特殊要求

B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂

C.掺外加剂胶砂流动度为(180±5)mm时的用水量与基准胶砂流动度(180±5)mm时的用水量的比值就是减水率的大小 D.基准胶砂流动度达到182mm那么掺外加剂的流动度需符合(182±5)mm的要求

E.搅拌好的胶砂分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，第二层胶砂，装至高出截锥圆模20mm 答案:A,B,E

第7题

外加剂含固量试验中液体试样称量质量? A.3.12g B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g 答案:B,D,E

第8题

外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为23.3621g。那么第二次称量质量为多少就符合恒量要求? A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g 答案:B,C,D

第9题

在GB/T8077-2012外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些? A.外加剂试样应该充分拌匀并经100～105℃烘干 B.称取烘干试样10g，称准至0.0001g C.条件允许可以采用负压筛析

D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120次

E.当每分钟通过试验筛质量小于0.005g时停止继续筛析 答案:A,D,E

第10题

混凝土外加剂含固量试验需要将称取的试样放入100℃的烘箱中烘干 答案:正确

第11题

混凝土外加剂含水率试验称取试样约3.0000克置于称量瓶中 答案:错误 第12题 混凝土外加剂密度试验使用的试验方法为比重瓶法 答案:正确

第13题

混凝土外加剂细度试验中天平称量样品需要精确至0.0001 答案:错误

第14题

混凝土外加剂水泥净浆流动度试验中称取试样300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，立即搅拌。 答案:正确

第15题

混凝土外加剂水泥胶砂减水率试验中将搅拌好的胶砂装入模套内在跳桌上，以每秒一次的频率连续跳动30次 答案:错误

第7篇：外加剂

外加剂(基准配合比)

基准配合比按JGJ55进行设计，参非引气型外加剂混凝土和其对应的基准混凝土水泥，砂，石的比例相同，配合比设计应符合以下规定： 1. 水泥用量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位用水泥量为360kg/m³，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m³

2. 砂率：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为43-47%，参其他外加剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为36-40%，但参因引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土砂率低1-3%。

3. 外加剂参量，按生产厂家指定参量。

4. 用水量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(210±10)mm，用水量为坍落度在(210±10)mm时的最小用水量，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在80±10mm, 5. 用水量包括液体外加剂，砂，石材料中所含的水量。 6. 混凝土搅拌：搅拌机的拌合量应不少于20L,不宜大于40L. 7. 外加剂为粉状时，将砂、石、水泥、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，在加入拌合水，一起搅拌2min，外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入参入外加剂的拌合水一起搅拌2min，出料后，在铁板上用人工翻拌均匀，再行试验，各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在20±3℃。

坍落度和坍落度1h经时变化量测定

每批混凝土取一个试样，坍落度和坍落度1h经时变化量均以三次试验结果的平均值表示，三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果，最大值和最小值与中间值之差均超过10mm，则应重做。

坍落度及坍落度经时变化量测定值以mm表示结果表达值约到5mm。

坍落度测定：混凝土坍落度按照GB/T50080测定，但坍落度在210±10mm的混凝土，分两层装料，每次装入筒高的一半，每层勇插捣棒插捣15次。

减水率测定：减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单用水量之比。

减水率按式：Wr=﹙Wo-W¹﹚/Wo*100 计算精确至0.1% 减水剂以三批试验的算术平均值计算，精确至0.1%。若三批试验的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取该组中间值作为试验的减水率，若有两个测值与中间值之差超过15%时，则该批试验结果无效，应重做。

泌水率比测定：按式Rb=Bt/Bc*100精确至1% 泌水率测定和计算方法：先用湿布润湿容积为5L的戴盖筒(内径为185mm,高200)将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s,然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防止水分蒸发。试样表面应比筒口低约20mm.自抹面开始计算时间，在前60min每隔10min用吸管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min应该将筒底一侧垫高约20min,使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水注入戴塞量筒。最后计算出总的泌水量。精确至1g。并按下列公式计算泌水率。

B=Vw(W/G)Gw*100 Gw=G¹-Gº

试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确至0.1%，若最大值或最小值与中间值之差超过15%时，取中间值作为该批的试验结果，若均超过15%，应取样重做

含气量和含气量1h经时变化量测定

以三个试样的平均值为表示，若最大值或最小值超过中间值0.5%时，取中间值的数值，若均超过0.5%时则应重做。 含气量和含气量1h经时变化量测定值精确至0.1% 凝结时间测定：试验室，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间去三个试样的平均值，若三批试验的最大值与最小值与中间值之差超过30min，一并舍去，取中间值作为该组的凝结时间，若最大值与最小值与中间值均超过30min，则应重做，并修约至5min. 含固量：将洁净戴盖称量瓶放入烘箱内，于100-105℃烘30min,取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒温，其质量为m，将被测试样装入已恒温的称量瓶内，盖上盖测出试样及称量瓶的总质量为m ¹(试样质量固体产品1.0000 ˜2.0000液体产品3.0000 ˜5.0000)将盛有试样的质量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100-105℃(特殊品种除外)烘干，盖上盖置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒温，其质量为m². 精密密度计：先以波美比重计测出溶液的密度，再参考波比比重计所测得数据，以精密密度计准确的测出试样的密度值。

测试条件：

1. 液体样品直接测试

2. 固体样品溶液的浓度为10g/L 3. 被测溶液的温度为20±1℃

4. 被测溶液必须清澈，如有沉淀必须滤去。 仪器：1.波美比重计 2.精密密度计 3.超级恒温器或同条件的恒温设备

实验步骤：将已恒温的外加剂倒入500ml玻璃量筒中，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度，参考波美比重计所测溶液的数据，选择这一刻度的精密密度计插入溶液中，精确读出溶液凹面与精密密度计相齐的刻度即为该溶液的密度ρ

混凝土外加剂对水泥适应性检测方法

检测所用设备仪器应符合下列规定

1. 水泥净浆搅拌机

2. 截锥形圆膜上口内径36mm下口内径60mm,高度60mm内壁光滑无接缝的金属品 3. 玻璃板 400*400*5 4. 钢直尺 300mm 5. 刮刀、秒表(时钟)、药物天平称量100g感量1g/电子天平称量50g,感量0.05 水泥适应性检测方法按下列步骤进行：

1. 将玻璃放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥形圆膜、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴。 2. 将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用 3. 称取水泥600g,倒入搅拌锅

4. 称取水泥需选用外加剂时，每种外加剂应分别加入不同参量，对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不同参量的外加剂，对不同品种外加剂，不同参量的分别进行试验。 5. 加入174g或210g水(外加剂为水剂时)应扣除其含水量，搅拌4min 6. 将搅拌好的净浆迅速倒入截锥形圆膜按垂直方向提起，同时开启秒表计时，至30s用直尺量取流淌水泥净浆互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度(初始)此水泥不再倒入搅拌锅内。

7. 已测试过流动度的水泥净浆应舍去，不再装入搅拌锅内，水泥净浆停放时，应用湿布覆盖搅拌锅. 8. 剩留在搅拌锅内的水泥净浆，至加水后30min,60min开启搅拌机，搅拌4min。按本规定分别测定相应时间段的水泥净浆流动度，测试结果按下列方法分析

a. 绘制以参量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线，其中饱和点(外加剂参量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点)外加剂参量低流动度大，流动度损失小的外加剂对水泥的适应性好。 b. 需注明所用外加剂和水泥的品种、等级、生产厂家、实验室温度等。如果水灰比(水胶比)与本规定不符，也需注明。 混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，约表达至5mm. 混凝土配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ52的有关规定，根据混凝土等级，耐久性和工作性等需求进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

混凝土拌制前，应测定沙石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。

检查数量,每工作班至少检查一次。

检查方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单 取样：

1. 每拌制100盘且不超过10m ³时，取样不得少于1次

2. 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次

3. 当一次连续浇筑超过100m ³时，同一配合比的混凝土每200m ³取样不得少于1次

4. 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于1次

5. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告 混凝土原材料每盘称量的偏差

水泥、参合料、外加剂 允许偏差±2% 粗细骨料 允许偏差±3% 各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确

当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料用量。

检查数量:每工作班抽查不少于一次。检验方法复称。

混凝土运输前，浇筑间歇的全部时间应不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检验数量;全楼检查。

检查方法：观察、检查施工记录

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术要求方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1. 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 2. 混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，参用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d 3. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护水应拌制水相同。

4. 采用熟料布覆盖养护的混凝土，其敞露的表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5. 当混凝土达到1.2N/mm ²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：当日气温低于5℃时不得浇水。

当使用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 对大体积混凝土养护，应根据气候条件，按施工技术方案采用控温措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察，检查施工记录。

第8篇：外加剂知识 笔记

外加剂

掺量一般少于或等于胶凝材料的5%，按照用户的要求改性的商品 外加剂的掺量应该按照胶凝材料总量来确定。不是按照水泥的用量来确定的;

外加剂主要是根据用户的要求满足施工要求和设计上的要求。 高强混凝土的产生主要是依托高性能外加剂技术的不断推进， 经典的引气剂是以松香树脂为原材料，能有效的改善混凝土的抗冻融性，

现在各大搅拌站使用的主要外加剂类型

以往的普通减水剂已经渐渐的推出使用，根据现有的施工条件已经满足不了，主要是减水率过低，不能满足要求，随着现有的混凝土强度等级的提高和施工中对流动性能，泵送高度的要求，必须提高外加剂的减水率。这种情况下就促进了高效减水剂的研发，率先在日本和联邦德国。主要是以萘磺酸盐和三聚氰胺树脂为主要原料。取代了以往以纸浆废液生产的普通减水剂。(木质磺酸盐类型 木钙 木镁 木钠等减水率要求一般在14%左右) 脂肪族外加剂

奈系外加剂(萘磺酸盐成分) 复掺外加剂(脂肪族 奈系外加剂)

聚羧酸外加剂(高性能混凝土 或者高强度混凝土使用)

现有的高性能减水剂 基羧酸盐复合性能高性能减水剂 高效保坍减

1 水剂 其中主体材料仍然是萘磺酸盐和三聚氰胺树脂

现阶段外加剂的发展，主要往复合型外加剂方向发展，现在的施工阶段只要是根据施工方和设计方的要求，根据施工和设计的要求 混凝土本身已经不能满足要求，必须添加必要的外加剂进行改性，通常有大流动性、高强、耐久性要求。

但是技术的壁垒往往不能满足所有品种水泥的要求，现阶段的外加剂主要的技术难题是解决与水泥的适应性问题，主要是在添加的过程中，外加剂和水泥中的化学成分发生反应，使得水分没有有效的散发出来，或者是生成某种物质，阻碍了流动性。

外加剂的适应性问题主要关注点应该(分析过程)在水泥的化学成分和外加剂的品种、化学成分组成。减水的机理(化学反应过程) 外加剂的功效

分为新拌混凝土和硬化混凝土的性能

新拌混凝土主要是改善流动性能，可泵性 保坍性 改善凝结时间等方面

硬化混凝土改善主要是强度、耐久性(抗冻融、抗碳化、抗酸碱腐蚀)、混凝土的稳定性。

外加剂作为混凝土第五种组分必不可少。

外加剂的技术最早的是引气剂，主要是使混凝土的抗冻性能提高随后发展的就是木质磺酸盐为原材料的普通减水剂。

目前市场上很少使用木质素磺酸盐类减水剂，主要都是和高效减水剂

2 作为复合使用，木钙和木钠最常用 减水率相对好，相对稳定 木镁由于来源很粗糙(纸浆)所以减水率不稳定相对低 和水泥的相容性差 比较三种物质的引气性能 木钙 木钠 的引气性比较大 木镁的引气量相对小。木氨 由于其会释放氨气 所以对环境和人体有害 所以使用很少 一般工程中不使用

普通减水剂一般适用于强度等级不超过C30的混凝土工程，一般不适用于预应力混凝土中 混凝土主要执行的标准

(混凝土外加剂 外加剂匀质性试验方法 聚羧酸高性能减水剂 混凝土外加剂应用技术规范) 常用的高效减水剂的品种

奈系减水剂

氨基磺酸盐系减水剂 三聚氰胺系减水剂

脂肪族系减水剂

奈系减水剂 (萘磺酸盐甲醛缩合物)FDN 简称 PH值 呈弱碱性 PH7-9之间

PH值会随着放置的时间延长而降低，有的甚至呈现酸性。 外加剂是一种表面活性剂，属阴离子物质。

机理：外加剂分子是阴离子活性表面剂，她的阳性基团吸附在水泥颗粒的表面，阴性基团相符排斥就起到了解放水分子的功能。值得注意的是，阴性基团会和水分子中的氢键结合(阳离子阴离子结合)，这

3 样在水泥颗粒的表面就会反过来形成水膜，阻止进一步的反应。并且可以起到润滑的作用，无形中就增加了混凝土的流动性。

以往自己的任认识错误，认为高效减水剂不会配方出减水率高于20%的减水剂，

奈系减水剂不会引气，但是在复配的过程中，外加剂厂家可能会复配进去一些引气成分，比如松香树脂等引气成分。

奈系减水剂没有缓凝作用，所以一般使用过程中如果不掺加一些缓凝成分，就会造成混凝土早凝，早强特性。

最大的缺点就是坍损较快，不能满足施工的全部要求。这一特性主要和奈系减水剂的分子结构有关系，没有共生的支链。分子结构成棒状。 并且，奈系减水剂硫酸钠含量很高，随着季节的变化就必须做出调整，如果不做出调整就会结晶堵管。

奈系减水剂的Cl-含量很低，一般不会引起钢筋的锈蚀。

今天才知道普通混凝土配合比设计规程中，计算水灰比的公式，是鲍米尔公式

值得注意的是奈系减水剂的相容性很好，能和大部分外加剂复配使用，在使用过程中，我们一般都是使用奈系减水剂和脂肪族减水剂，一般都是掺加引气成分、缓凝成分或者早强成分。

4 现在奈系减水剂的应用技术已经很成熟了，是现在 用量最大的减水剂品种，只是在冬季的时候必须进行相应的调整。

脂肪族减水剂(知识大全)

聚羧酸减水剂

聚羧酸减水剂的掺量问题

聚羧酸减水剂在普通混凝土的掺量一般在0.8-1.2% 配制高强混凝土时候掺量可以提高到1.2-1.8%之间。这些都是根据不同品牌聚羧酸减水剂和水泥品种改变的

第9篇：外加剂比对检测说明2

关于威高广场外加剂比对检测及相关说明

威海万通置业有限公司、中建二局有限公司(沪)威高广场迪尚大道项目部：

就威高广场迪尚大道工程，甲方指定使用安徽混凝土外加剂一事，我公司实验室，就有关数据作出如下检测项目：

一、产品类型：

1、 安徽扬子江砼外加剂有限公司生产的WJB砼复合液，掺量为水泥用量的3%。

2、 山东鲁南外加剂厂生产的JFA-5砼高强泵送剂，掺量为水泥用量的1.5%。

二、检测项目：

(一)、水泥净浆流动度

1、 检测结果：

①、 宝桥PO42.5R水泥 A、 WJB平均值为178mm B、 JFA-5平均值为232mm

②、烟台山水PO42.5R水泥 A、WJB平均值为199mm B、JFA-5平均值为231mm 推理：经过两种不同的外加剂对同品种水泥的检测结果可以看出，WJB型虽然掺量大，但其流动度远远不及JFA-5型流动度大。

(二) 、固含量

1、

2、 WJB型为20% JFA-5型为43%

推理：WJB型固含量低，表明含水率大，反之JFA-5型固含量高，则含水量低。

(三) 、水泥适应性检测

1、 WJB型和宝桥PO42.5R水泥的初始流动度为183mm，30分钟为133mm，经时损失为28%，60分钟为123mm，经时损失为33%，和烟台山水PO42.5R水泥的初始流动度为200mm，30分钟为169mm，经时损失为16%，60分钟为159mm，经时损失为21%.

2、 JFA-5型和宝桥PO42.5R水泥的初始流动度为228mm，30分钟为213mm，经时损失为7%，60分钟为203mm，经时损失为11%，和烟台山水PO42.5R水泥的初始流动度为233mm，30分钟为220mm，经时损失为6%，60分钟为208mm，经时损失为11%. 推理：根据GB50119-2003中，其流动度越大则说明水泥和外加剂的适应性越好。从检测结果中可以看出，WJB型对两种水泥的适应性远不及JFA-5型。尤其WJB型的经时损失也大于JFA-5型。WJB型的经时损失大于JFA-5型，经时的损失的加快会直接影响砼坍落度的损失和砼的凝结时间。经时损失的增大，表明水泥水化速度的加快，也会使混凝土收缩加快。 (四)、减水率

1、

2、 WJB减水率为17%(掺3%) JFA-5减水率为25%(掺1.5%)

推理：依据JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》，JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》，威高广场基础底板不仅为大体积混凝土工程，而且浇注方法为泵送，设计等级为C35P

10、C35P

8、C35P6等，试配坍落度为180-200mm，用水量为10/3×(20+53)=243kg/m³。如用WJB型掺3%，按减水率17%计算，则每立方砼用水量为：243×(1-17%)=202kg,用PO42.5R水泥水灰比为0.44～

0.46，则每立方砼水泥用量为459～440kg,如采用JFA-5型掺1.5%，减水率25%时，则每立方砼用水量为：243×(1-25%)=182kg,同样用PO42.5R水泥水灰比不变，则每立方砼水泥用量为414～396kg.GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》及GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》中，对混凝土水泥用量及单方混凝土用水量也作了相应规定，因此用WJB型很难满足要求，关于再增加掺量来提高减水率，还需再进行研究。

(五)、关于其他性能指标，因设备、环境、时间等因素，暂不能出具检测结果。

对于安徽扬子江砼外加剂有限公司生产的WJB砼复合液,以前没有了解，通过我公司初步检测，效果比山东鲁南外加剂厂的产品有差距，特别是坍落度的损失，由于该工程施工时间在夏季高温季节，一般都在30℃，基坑温度一般在50-60℃之间，在此温度下，如采用此外加剂，依据现行检测结果推断，直接导致砼在20分钟内坍落度的损失到130mm, 由于我公司运输时间为15-20分钟，也就是说，搅拌车刚到达施工现场，坍落度的损失就不能满足要求，根本无法达到泵送要求，根本无法施工;同时指定的产品不在本省内，供货时间存在不确定性，以前有的工程甲方指定使用江西某家的产品，厂方承诺通知后三天到货，结果是8天才到货;同时若我公司采用两种外加剂，势必增加使用难度，直接影响施工进度。

同时，若更换外加剂，我公司应及时对产品进行大量的检测和实验，依据检测结果再作出混凝土配合比，现据施工日期很近，请贵方予以及时确定，否则由于时间原因而影响贵公司的工期。

威海市都城混凝土有限公司

2011年6月15日