通风队各工种操作规程
一、瓦斯检查工：
1.瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3.必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
4.当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 %时，能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。
5.应严格执行交接班制度。
6.瓦斯检查员应携带瓦检仪、胶皮管、温度计、记录表格。 7.在领取光学瓦检器时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。
8.瓦斯检查员在下井前，对光学瓦检器要做如下检查，合格后才能使用。
(1)检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效(粉红色氢氧化钙颗粒以3—5mm为宜，如变为灰色即为失效);
(2)检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度; (3)检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹; (4)检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分;
(5)对基线(对零)下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中(井底大门、井底车场)，先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。
9.使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下： (1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零;
(2)在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ～7 次，观测检定器，读出甲烷浓度;
(3)在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
10.需要测定瓦斯的地点如下
1、 采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有
①工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流); ②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流);
③上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处); ④工作面回风流(指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流);
⑤尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。
(2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有
①掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流);
②掘进工作面回风流;
③局部通风机前后各10 米以内的风流; ④局部高冒区域。
(3)矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行;
(4)采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行;
(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行;
(6)设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行;
(7)放炮地点检查瓦斯的部位有
①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行;
②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
11.循环检查瓦斯的次数和顺序是 (1)瓦斯检查次数按有关规定执行; (2)循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下
①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;
②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面;
③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间;
④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。
12.每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、板牌，并向监控室汇报。
13.局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 %的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹;当积聚的瓦斯浓度超过3 %时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。
14.瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处;对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。 15.瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。
16.每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对。 17.每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。
18.瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。 19.当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯
(1)检查采煤机前后20 米内，距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2 %或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达1.5 %时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理;
(2)利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2 %时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理;凡处理不了的，应立即向通风调度汇报;
(3)对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5 %或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理;处理不了的，应向通风调度汇报。 20.煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。
21.矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。
22.采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。
23.检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全 (1)检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息;
(2)检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查;必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。
24.携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题;瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。
25.排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。
二、爆破工：
爆破的工作程序：
1准备(领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药)→2检查与处理→3爆破操作(装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒)→4收尾工作。
一、准备。
1、所有参与爆破人员，包括爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。
2、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥。
3、爆破工必须把炸药和电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、井下爆破必须使用发爆器，开凿或者延伸通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380伏，并必须有电力起爆接线盒。发爆器或者电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。
5、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
6、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
二、检查与处理。
爆破工到达工作面后，装药前，爆破工、班组长和瓦斯检查员要对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。否则，不得进行装药。
三、爆破操作 装药：
装药方式分为正向装药和反向装药。
正向装药是指起爆药卷(引药)位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。
反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。 我矿为高瓦斯矿井，爆破严禁反向装药。
当爆破工确认符合装药条件以后可进行装药。安全装药程序如下：1.清孔(清理炮眼内的煤、岩粉、积水)。2.验孔(炮眼清理后再用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合装药要求的，及时处理)。3.装药(爆破工必须按作业规程、爆破作业图纸规定的各号炮眼的电雷管段号、装药量和起爆方式进行装药，装药后必须把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触)。4.封孔。
爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，放炮前放炮员首先检查放炮母线吊挂是否符合要求，爆破母线与电缆、电线、信号线应该分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 联线方式与要求：
爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点; 在连线和爆破前，爆破工、班组长、和瓦斯检查工必须第二次检查爆破地点，不符合爆破条件的，不准连线爆破。 爆破：
①爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。(爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。)
②爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回，并要求联络员签字。询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。吹两长声口哨。爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。再吹三长声口哨。至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况方可通电起爆。
③通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。
④ 爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。并再次执行“三人连锁”爆破制度。
⑤采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进工作面每次响炮都应执行“一炮三检”和“三人连锁制度”,并认真填好记录。
⑥装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
爆破后检查与验炮：
爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
四、收尾工作。
爆破后，爆破工将爆破器、母线、炮棍等爆破工具收拾整理好;清点剩余的电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况，并须班组长签字，将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁他人代交，私带上井。
第五节 处理拒爆、残爆的相关规定
处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：
一、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
四、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。
五、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的的工作。
三、设施工：
1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择： (1)尽量避开动压区;
(2)巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石; (3)离巷道的交叉处的距离不少于5m;
(4)风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。
2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。
3.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：
(1)在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作不准送电”警示牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下警示牌，取下临时地线，接通电源，以防触电。
(2)停电后用木板等物把架空线保护好，并打好临时支柱。 (3)当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。
(4)放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。
(5)拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。
4.稳框顺序： (1)首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。 (2)先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。
(3)稳框电动机根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅(锤)距下坎间距范围， 0.9×1.2m的为80—100mm;1.2×1.5的为100—120mm;1.6×1.8m的为120—150mm。
5.风门墙的砌筑必须注意下列事项：
(1)砌墙时必须挂线，墙面平整(1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙厚一般为480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm;
(2)垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。
灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm; (3)砖墙四周和门框附近用1∶3的灰砂浆，而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。缝隙大的用碎石塞填(先填砂浆后塞填石渣);
(4)需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架; (5)封顶时必须从两边向中间砌;
(6)调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板; (7)风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。
6.修砌风门时应注意事项：
(1)修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风;
(2)修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。
7.临时风门的建筑要求：
(1)开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽;
(2)立柱(包括通天门框)要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁(木梁或铁梁)，两头要镶入棚档或梁窝内;
(3)稳框电动机根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100—150mm(与永久风门同)，要求门扇开到小于90°时能自动关严;
(4)钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15-25mm，宽150—200mm，长1.5—2.5m;
(5)风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥(泥灰比 4∶1--5∶1)抹严不得漏风;
(6)在有溜子(胶带机)的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板;
(7)风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。
8.各种密闭的用途及施工要求：
(1)临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布(风筒布等)，接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风;
(2)临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12—25mm，宽150—200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰(灰泥比1∶3--1∶4)抹严;
(3)沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土(土块要小于10mm)装入袋内(草袋、凡布袋、麻袋等)，每袋重量不宜超过15—20kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4—5m，在该密闭的外侧，再打上3—4根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧;
(4)防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3—5砖砌成厚度为360—600mm，用1∶3或1∶4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为19—25mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75—100mm带法兰盘或要有闸阀的长2—2.5的铁管，
(5)永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100-200mm灰砂浆，用1∶3或1∶4灰沙浆砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管，在密闭的上部要设19—25mm铁管和直径为75—100mm长2.5—3.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严;
(6)黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉厚25—50mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径19—25mm的检查管，作取样、测压用;
(7)砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭;
砖密闭墙厚一般为3—5砖厚，(砌成厚度为360—600mm)用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。
料石密闭墙厚，底部为600—840mm，上部不小于300—400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。 9.砌筑各类密闭前的准备工作：
(1)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。 a.清理现场，退路畅通;
b.准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料;
c.在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱子用材料背实。
d.回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。
(2)掏槽：
a.清理现场，退路畅通;
b.要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。
10.砌筑密闭墙必须注意下到事顶：
(1)开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工;
(2)砌筑的技术操作和要求与风门墙同;
(3)垒墙时，如果底部的碎矸子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑; (4)施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性;
(5)密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口;
(6)密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m处砌好正规棚栏;
(7)密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。 11.拆除密闭墙的注意事项：
(1)拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业;
(2)拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工具; (3)拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯超限时，方可拆除。
拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。
12.密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则： (1)会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故;
(2)造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故;
(3)造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火; (4)在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来安全隐患。
四：通风工：
1.风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。
2.入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
3.风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2 点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。
4.要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。
5.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
6.一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要有过渡节。 7.风筒末端距工作面的距离，按公司的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。
8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 10.斜巷和小眼掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。 11.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
12.巷道掘进完工后，应在通风科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
13.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。
14.应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。
15.跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
16.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。
17. 在风筒末端(入风口)加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。
18.风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
19.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
20.修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20 毫米;为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风;粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100 毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。
21.风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200 毫米。
22.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。 23.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
24.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。
25.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。
通风队 2018年1月1日
瓦斯检查工操作规程
1、入井前对仪器进行漏气、光亮、条纹等方面的全面检查，药品按时更换，换气要在与检查地点温度差不超过1O℃的新鲜风流中进行，确保仪器完好、测数准确。
2、检查顺序按巡回路线进行。气体正常时每班检查次数不少于两次，每次间隔不小于4小时，(气体异常时每班检查次数不少于4次)经当班班组长签字后方可有效。瓦斯检查不许出现空班、漏检、假检或谎报。
3、在瓦斯含量达到下列数值时，瓦斯检查员有权停止作业，撤出人员并及时汇报处理。
①、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5%，必须停止工作，切断电源进行处理;电动机附近20米以内风流中沼气浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、进行处理。
②、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到1%时，必须停止电钻打眼;放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。
③、采掘工作面内局部积聚瓦斯浓度达到2%，附近20米范围内必须停止工作、切断电源、进行处理。
④、因超过瓦斯浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下，方可开动机器。
⑤、矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.75%。
⑥、在总进风及采掘工作面进风风流中CH4和C02不得超迫O.5%。
⑦、因检修，临时停风、停电等原因，局扇停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，CH4和C02含量不超过0.5%时，方可开动局扇，恢复正常通风，30分钟后，到工作面检查CH4和C02不超过1%时，方可通知人员工作。
4、主扇停止运转后，瓦斯可能积聚，瓦斯检查员必须到井下所有人员工作的地点进行检查，待主扇开动，风流正常后，首先检查泵房、变流室、变电所、机电峒室、局扇及开关周围20米范围内的瓦斯含量，当确认无危险时，方可开动机械设备。
5、随时掌握采掘工作面的瓦斯变化情况，发现突然大量增加时要立即撤出人员，并汇报请示处理。待瓦斯含量降到允许含量.风流正常后，方可工作。
6、当需要进入临时停风地点检查瓦斯或二氧化碳时，必须携带氧气鉴定器(便携式)边走边检查。当瓦斯、二氧化碳浓度达到1%或氧气浓度低于18%时，停止前进、立即撤出、设好栅栏、揭示警标，汇报通风调度。
7、当需要进入24h以上的长期停工、停风的巷道、峒室或老空区进行检查时，或虽临时停工、停风在24h以内，但CH4和C02的含量不大于l%时，均由辅助救护队员，人数不少于三人，佩戴氧气呼吸器进行检查。
8、检查瓦斯：采煤工作面要在进、回风流，工作面中部及其回风落山角处进行检查;掘进工作面要在工作面正头和进、回风风流中进行检查。检查中还要在可能积聚瓦斯的背风处检查。检查高处瓦斯当人的高度不够时，要将小胶管绑在木棍上，在高处吸气进行检查，检查二氧化碳要在距巷道底板0.2米处进行。
9、瓦斯检查员每班应对管辖范围内的传感器的数据对照和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度。
10、检查后要及时将测量的数据填入记录牌和记录手册上，并通知该处负责人，让负责人签字。升井后要及时填写报表，检查出的问题要及时向有关部门和有关人员汇报。
11、必须熟悉瓦斯检测仪器的工作原理及使用、维护、保养方法。
12、排放瓦斯或遇特殊情况和灾害处理等，瓦斯检查员要按批准的措施有关规定执行。
测风工操作规程
1、入井前准备好所使用的仪表、器具及记录本等，工作中注意不得碰撞和损坏。
2、测风要在固定的测风站进行，不得擅自进入无风或微风的地点进行工作，临时测风要选择断面均匀的直线巷道内，其长度不小于4米，且前后lO米范围内无拐弯和其它障碍物，上下坡度，断面也无变化的地方。
3、测风前应先检查测风地点附近的通风设施和巷道顶、帮的安全情况。同时，测风时要注意来往车辆、和行人，斜巷上、下山测风时不能行车。
4、测风时应采用侧身法，风表平面要垂直风流方向，正式测风前应让风表先空转30秒钟左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭,风表与秒表要同时开、停，每处测风所采用的两次测数之差不准超过5%，否则应当重测，每个测风断面至少测3次，取其平均值。
5、测风时，在正常风流情况下，根据断面大小可采用路线法(四线法或六线法等)，若风速大可采用上、中、下、三行九点法，风速很小可采用中心法，乘以0.8的系数。
6、使用风表测风时，应注意下列事项：
①、使用风表测风前，必须检查风表和秒表的灵活性。
②、风表要与风流垂直，测风员要看见刻度盘，防止风表指针倒转。
③、风表不能距人体太近，以免引起较大误差。
④、采用路线法测风，移动速度要平稳，根据巷道断面在规定时间内(巷道断面在4～l0m²时测60s;巷道断面在10 m²以上时测120s)测完移动的路线。
⑤、所使用的风表应与所测定的风速相适应。风速每秒大于10米，应选用高速风表;风速每秒0.5—10米，选用中速风表;风速小于每秒0.5米，要选用微速风表。
⑥、在局扇机尾测风时，要防止物料吸入风机，打坏风表。
7、测主扇风量时，禁止进入风硐内测风。在出风口测风时，风表要绑在竹杆或木杆上，风表要绑牢，开关要灵活可靠。上下出口时要小心，以防摔倒。
8、测得平均风速后，再从风表校正曲线查出或计算出真实风速，然后按下式计算风量： Q=V真(s-0.4)m³/分
Q---所测地点流过的风量：m³/分 V真--校正后的真实风速：m³/分 S---测风处井巷的净断面：m² O.4---人体所占有的面积：m²
风量算出后，立即填写于测风站的测风记录牌和测风原始记录本上.各种报表按时向有关部门和领导汇报。
9、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后，再重新测定
10、必须熟悉井下通风系统、设施，根据具体情况，合理调整、控制和分配风量，当井下通风系统或风量发生变化时，要及时上报本区队和有关领导及科室。
11、经常注意检查井下风向、风量、煤尘、局扇、气温、气压、风门、调节窗、密闭、灭尘等情况，发现问题应及时汇报、进行处理。
维修工操作规程
1、上班前听取班长对任务的分配，下班后向班长汇报工作完成情况和安全情况。
2、开工前必须将所需的工具、设备、器材准备齐全，并详细检查，不得缺少和损坏。
3、工作前由班、组长，首先检查工作范围内的通风、瓦斯、支护、运输等安全情况，确认无危险后，再具体分工，进行工作。
4、施工过程中要及时进行敲帮问顶，遇有浮石或围岩松动，必须及时处理，确保工作地点安全可靠后，方可进行工作。
5、巷道内煤矸、杂物、设备等要及时清理，保持退路畅通。
6、巷道维修时，对失效的锚杆必须重新补打，锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直;当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道壁垂直。
7、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合要求，不符合要求的要进行处理或更换。
8、安装锚杆时托板要紧贴煤岩壁面，并不得有松动现象。锚杆的外露长度要符合规定要求，一根锚杆不允许上两个托板。
9、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
10、安装锚杆时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。
11、树脂经固化后，按规定时间拧紧螺帽。
12、修复巷道需锚喷时须做好以下工作：
(1)、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合要求，发现问题应及时处理。 (2)、清理喷射场地内的矸石(煤)等物，接好水、风管，装好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(3)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。
(4)、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。 (5)、在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 (6)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
13、巷道锚喷时对配拌混凝土料的要求：
(1)配混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合规定。配料前，砂、石必须过筛。
(2)必须按设计配合比计量配料。
(3)人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。
(4)速凝剂必须按规定的掺入量在喷浆机上料口均匀加入。
12、喷浆机的操作须遵守以下规定：
(1)、必须严格按照喷浆机产品说明书进行操作。
(2)开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料;停 机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。
(3)喷浆中突然发生堵塞故障时，应立即停机、再关水、 最后停风。
14、如巷道发生冒顶需绞架时，首先检查顶帮，确认安全后方可工作，绞架时材料要准备充足，人员要密切配合，集中人力争取时间，绞架过程中，由班长现场指挥，设专人监护顶帮，发现伞檐或有冒落危险时，及时进行处理或撤离。
15、维修巷道时，要保护好巷道内的管子、电缆、风筒、风机等，不准损坏。
16、特殊情况，应另行制定技术安全措施，方准施工。
测尘工操作规程
1、测尘工经培训合格后，持证上岗。
2、测尘工应熟练掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定及 本矿粉尘源及防治重点。
3、入井前要认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、 电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。
4、采样前根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表，工具及其附件。
5、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。
6、选择测尘位置应符合下列要求：
(1)、井下采样地点应设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。
(2)、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)或喷浆等地点4～5米处进行。
(3)、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10～15米处采样。
(4)、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。
(5)、在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
7、测尘时，仪器采样口应迎向风流。
8、采样后要及时将每次测尘记录填入台账，并填写测尘报表，按规定绘制粉尘浓度曲线图。
防尘工操作规程
1、必须熟悉井下防尘洒水系统及防尘设施的安装地点，规格和使用方法。
2、对井下所管辖的防尘设施要经常进行检查维护，保证完好使用。
3、入井前准备好所需的工具及器材。
4、开工前必须要检查工作地点的安全情况(支护与顶板)，
有问题要及时汇报，由有关人员处理好后，确保安全后，方可进行工作。
5、清理工作要按照各处规定的时间进行。用水冲洗时，水量要控制适当，机电设备要加盖保护，停止冲洗时要关好水阀。对使用的工具和器材要管理好，用后要及时拆除，负责升井交库。
6、冲洗、清扫巷道煤尘时对堆积的煤尘要及时清除运走，防止粉尘飞扬和堆积。
7、安装隔爆设施时对安装的地点、数量、水量、质量应符合下列规定：
(1)、主要隔爆设施应设置在矿井主要运输大巷和回风大巷，辅助隔爆设施应设置在采煤工作面进风巷和回风巷及掘进巷道。
(2)、安装隔爆设施的用水量应按巷道断面积计算，主要隔爆水棚400L/m²，辅助隔爆水棚200L/m²。
(3)、水棚的排间距应为1.2～3m。主要隔爆水棚的布置长度不得小于30m，辅助隔爆水棚的布置长度不得小于20m。 (4)、水棚应安装在巷道的直线段内，距巷道交叉口、转弯处不小于50m。
密闭工操作规程
1、装卸物料时，要注意顶帮、车辆和周围安全，装车时要捆绑牢靠，经班长或组长检查，认为安全后，方可运输，卸下的材料、设备要堆放整齐，不得影响通风、交通和安全。
2、下井前工具要带齐，材料要备足，正式开工前，由班长或组长负责组织检查工作范围内的顶帮、支护及通风安全情况，对存在的问题要及时处理，确认安全后，方可开工。
3、施工人员对所施工的通风设施，如密闭、风门、风窗、风桥、测风站等，在此处所起的作用要明确了解，施工中严格按照设计和质量标准进行，无论砌新和拆旧，都必须保证安全，防止风流短路。
4、通风设施施工时，掏槽施工不准采用放炮方法，掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。砌墙高度超过2米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。
5、施工过程中，灰浆要饱满、上尺、挂线、砌筑时每层要灌浆，浆的稀稠浓度要适当、封顶、封帮要先将砂、灰浆填饱，然后再砌砖或料石。
6、砌密闭时，应随时掌握巷道空气成份的变化，如发现空气稀薄，应立即撤出人员，并请示处理。在密闭过程中要随时注意顶板变化情况。对密闭内有水的要在下部预留有返水孔，如有火区，要在密闭上部留有观测孔。
7、密闭封顶要与顶帮接实，密闭墙砌实后要勾缝或抹面， 墙四周要有裙边，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。
8、通风设施必须要进行编号登记，注明名称、用途、施工日期、施工负责人，便于管理。
9、通风设施施工完后，要及时将施工现场清理干净，经过组织验收，认为合格方可竣工，若存在问题应制定处理办法，限期解决。
风筒工操作规程
1、入井前带好各种所需工具和材料，必须熟悉自己分管区域掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
2、每天按照要求详细检查所管辖范围内的风机及风筒，对存在问题要及时处理，避免出现反接，花接漏风及丢失等情况。不通风的盲巷都要设置栅栏、揭示警标。
3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
4、风筒之间接口要严密、直径要一致，如果直径不一致，要有过渡节。
5、及时向前延接风筒，并要有适量的备用风筒(其中要有一节5米长的风筒)。风筒末端距工作面的距离应符合规定要求(煤巷、半煤(岩)巷不得超过5m，岩巷不得超过10m)。
6、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
7、更换风筒时，不得随意停止局部通风机;必须停机时，应及时与通风调度和掘进工作面的班组长联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。
8、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，严禁停止局部通风机。拆除后的风筒施工单位应及时交回。
木工操作规程
1、木工经培训合格后，持证上岗。
2、熟悉入境人员的有关安全规定和矿井通风系统的基础知。
3、使用电锯、电刨等机电设备前应检查设备完好情况，工作时应精力集中，确保安全。
4、安装、维修、拆除通风设施时，必须检查巷道顶板情况，并严格按要求进行操作，做到安全施工。
5、用电锯锯料时，运料人应佩戴眼镜，不准带手套。
6、电锯使用完毕后，要进行清理，保养好设备。
7、木工房的材料要摆放整齐，杂物要清理干净。
防火工操作规程
1、应熟悉掌握矿井“一通三防”相关知识及本岗位有关安全技术操作规定。
2、对井下防火设施的使用情况定期进行检查，发现问题及时处理，做到安全可靠。
3、每次施工时必须检查好作业地点的安全情况，做到不安全不生产。
4、每次操作前必须提前检查好各类工器具性能，防止使用时出现意外事故。
5、注氮防灭火时，注氮地点应尽可能选择在进风侧，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口应处于采空区氧化带内。
6、在注氮过程中，工作场所的安全氧浓度不得低于1 8.5%，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。
7、防火区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。而向火区注入氮气纯度应不低于97%。
8、汽雾阻化防火时，应对采空区内的风流采样，测定其汽雾含量。
9、汽雾阻化防火时，阻化剂汽雾应满足下列要求; (1)雾化率不宜低于85%;
(2)雾化率超过85%时，雾滴的最大直径不宜超过100μm;
(3)雾滴平均直径不宜大于15μm;
(4)采空区漏风流中汽雾含量不宜低于10g/m³。
l0、采用阻化汽雾防火时，必须遵守《煤矿安全规程》第二百三十五条的规定。
监测工操作规程
1、瓦斯监测工除遵守本规程外，还必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定，不得违章作业。
2、必须熟悉本工种范围内设备的一般性能，结构和检修，校验知识，以及发生事故时所采用的紧急安全措施。
3、从事本工种的人员，必须经过专门的安全技术学习，经考试合格发证后，方能单独从事业务工作。
4、为保证仪器的正常运转、工作，必须对仪器进行经常维护、检查和修理，并做到定期校正。
5、井下安装、检修、搬迁仪器时，不得带电作业，搬迁和拆卸时，要小心谨慎，不许摔碰、翻倒、振动、冲击，以及对仪器内一些连接线的拉扯。
6、要经常清扫仪器上的煤尘，特别是传感器网孔中的煤尘，防止煤尘堵死气孔而影响瓦斯气体进入传感器反应室，从而影响测量数据的准确性。
7、要定期对正常使用的仪器进行检查和调试校正，仪器的指示电压、报警点、断电点、以及精度。如误差过大时，必须升井进行修理和调试校正，保证仪器的准确性。
8、仪器发生故障后，修理工必须及时进行检修，不许盲目的乱调、乱拆、乱卸，在熟悉仪器的电路原理，线路、构造的基础上仔细分析判断，逐步缩小范围，有步聚，有目的地进行检查修理，检查时要特别留心各插头是否连接良好，各联接处是否断电、脱焊以及半导体零件是否老化或损坏。
9、井下安装、检修、校验时，首先应检查工作地点的安全情况，检查帮顶、运输是否安全，否则必须在确保安全后，再进行其它工作。
10、安装、检修时，必须在停电后进行工作，并在电源开关上挂上“有人工作，严禁送电”的警告牌，并设专人看护停电开关，防止触电。检修前必须首先验电和放电，放电前先检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.5%时方可放电，确认无电后，方可进行安装和检查。
通风电钳工操作规程
1、电钳工除应遵守本规程外，并应遵守《煤矿安全规程》中的有关规定，不得违章作业。
2、必须掌握本业务范围内设备的一般性能、结构、供电系统和检修知识，及发生事故时所采取的紧急安全措施。
3、凡在转动部分和带电部分进行检修时，必须先停电、停机，挂上“有人工作，不准送电’’警告牌。
4、井下电气设备检修放电前先检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.5%时方可放电。
5、在风、水、油管路及设备上检修时，除将闸阀闭住外，还要将余风、水、油放出来，油要存留在盛器内，以免浪费。
6、在特殊情况下，可对采区变电所内的高压设备进行停电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理，操作时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。
7、采掘工作面进行电气操作和检修时，必须首先查看场地，看有没有冒顶、片帮危险，如有应采取措施后再进行操作和检修。
8、凡进行检修的设备，一律按机电“设备完好标准”及“煤矿机电设备检修质量标准”进行。
9、对使用中的电气设备，必须经常保持完好状态，并按《煤矿安全规程》中的要求，定期进行检查和调整工作。
通风仪器检修工操作规程
1、瓦检器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正工作。
2、保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具。
3、瓦检器检查时应对仪器各部位螺钉松紧是否适当，有无拧紧的螺钉，零部件是否完整，对于缺少的零件要及时予以补充。
4、经常检查仪器药品失效程度，若药品出现变色必须及时更换，更换药品时，药品的颗粒不宜太大，也不宜太小，以直径3—5mm的颗粒为宜。颗粒太大，吸进的气体与药品接触不充分，影响测定精度。为了使气体和药品表面充分接触，吸收管内的三块隔片要按规定设置，颗粒过小，气体通过时阻力太大，而且药品容易进入气室。
5、对瓦检器各部分进行气密性检查时，首先检查吸气球体是否漏气，用手捏扁吸气球体压出球内气体，另一手压住球上的橡皮管，如球不膨胀还原，就证明不漏气。漏气的气球可以从气球是否破损，活塞芯是否清洁等方面来查找原因。其次对整个仪器通道进行检查：在瓦斯入口与瓦斯出口处加上约700毫米水柱的差压，在一分钟内若水柱不下降，说明不漏气，否则应对各连接部分分别进行检查，找出原因进行维修。此外还应检查气室的空气室及盘形管部分是否漏气。空气室与瓦斯室是否串气，因为它们都会影响测量的正确性。
6、瓦检器一般故障检修应按下列要求进行：
①、照明电路是否完好，开关启闭是否灵活可靠，检查电路中电线的焊接部位牢固不牢固，灯泡的旋接部分是否松动或尾部接触长短是否合适，仪器壳体的接触部分是否受腐蚀，在接触片的接触处由于落上煤尘或金属上生成氧化膜会引起接触不良，为了避免从按钮处侵入煤尘，使用时开关应罩上橡胶开关保护套。
②、条纹清晰程度，引起干涉条纹消失的现象一般多是由于光源系统的故障，如灯泡烧坏、线路损坏、灯泡位置移动、光屏移动和内部各光学零件变位等原因。因此，寻找条纹之前，先检查开关和线路是否畅通、灯泡是否良好、其位置是否适当。找到干涉条纹后，如模糊不清，可能是仪器上光学零件被灰尘沾污或物镜的位置不对，因此调节条纹清晰度时，首先应检查光学零件是否清洁，如不清洁必须擦洗，如果光学零件擦洗后条纹仍不清晰，可沿着光轴前后移动物镜，必要时可以调整其它光学零件和灯泡，以得清晰的干涉条纹。
③、测微刻度盘转一周(全部刻度)必须相当于条纹移动1 %，否则应移动连接座进行调整。
7、瓦检器校验时应符合下列要求：
①、气密性试验,同样对空气室和瓦斯室分别检查，压力在700毫米水柱左右，保持时间一分钟，水柱面不下降说明不漏气，否则应找出漏气的地方，若是玻璃粘得不密洽，应重粘。
②、水柱压力校正法，当仪器气室和瓦斯室内的气体具有不同的折射率时，便会产生条纹的移动，引起折射率的变化因素是很多的，如气体种类不同、压力变化、温度变化时，压力校正法的原理就是以两室的压力差别而产生的折射率差别来代替两室的气体种类不同而产生的折射率差别，从而进行间接校正。
③、仪器的检验，仪器修理后，虽然已作了校正检查，还必须进行最后检验，此检验非常重要，要谨慎检验，直到合格才可发出使用。检验内容包括：螺钉是否拧紧、照明电路是否良好、开关启闭是否灵活可靠、微调刻度盘转一周(全部刻度)是否相当于条纹移动1%、条纹清晰程度、通气是否良好和漏气。跌落试验：将仪器装入皮盒，使其带侧盖面朝下，至少从100毫米高处自由落在木台上，零条纹的移动量不大于相当瓦斯含量的±0.2%。
8、便携式仪器必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。
9、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。
监测监控值班员岗位作业标准
一、设备巡检
1、每两小时对各系统设备的工作状况进行一次巡检，认真填写设备运行日志。
2、仔细观察各种设备工作状况、环境数据采集、显示、存储情况，做好各类数据的存储存放工作。
3、定期对各种信号传输线和供电线路进行检查，发现问题及时处理。 .
二、系统维护
l、定期对各系统计算机进行病毒清杀，确保系统软件稳定运行。
2、定期对各系统的应用软件及设置参数进行备份存档。
3、严格按照系统操作说明进行操作，未经允许绝对禁止擅自修改各系统参数及程序的源代码。严格在自己权限范围内对各系统进行操作。
4、根据生产布置情况，及时对各系统的监视画面和内容进行相应的修改，修改前首先要做好各种配置参数的备份工作，修改后要确保系统的正常运行，并要观察各种信号准确与否。修改后，重新启动计算机，要确保网络服务器、主、副工控机的正常工作。
三、交接班
1、接 班：
(1)、准时到达接班地点。
(2)、询问交班人员设备运行情况及所出现的问题及处理
情况，并检查各类记录和台帐。
(3)、检查监测监控主控室设备运行情况。
(4)、发现问题及时处理，并向领导汇报。
(5)、确定运行正常后按规定履行交接班手续。
2、交 班： (1)、检查各种运行日志填写情况。
(2)、清理主控室杂物，保持室内卫生。 (3)、向领导汇报当班遗留问题。
(4)、向接班人汇报当班系统设备运行状况。 (5)、与接班人一块进行现场检查。
(6)、发现问题及时处理，向领导汇报。 (7)、按规定履行交接班手续。
(8)、交班完成，下班。
矿灯维护工操作规程
一、充电架安装及使用
1、使用充电架前应先检查充电接触装置(接触座、充电螺 钉、充电插头等)各零部件有无损坏、松动情况。如有，应经修复后方可使用。
2、进行通电检查。
3、停止充电时，关闭电源。
4、每月检查拧紧各部螺丝一次，每季度清扫一次充电架内部卫生，每半年检修一次。
二、日常管理工作
1、使用前，检查矿灯及充电装置有无松动和损坏。
2、初充电，应连续充72小时。矿灯在初充电完毕后放置2小时即可使用。
3、将矿灯按编号依次放在充电架上，电路接通，如充电指示灯有指示，则表示充电正常。
三、充电注意事项
1、在充电过程中，充电电压若比额定电压高，容易损坏矿灯。
2、在初充电前应做好准备，保证初充电不中断。
3、在充电前过程中，如外电源突然中断，则须立即把每个灯的灯头反时针方向旋转，切断充电电路，否则当交流电源切断后，电池就会通过充电器整流元件进行放电。
四、在日常维护时应注意的事项
1、在日常维护中，应认真检查各充电矿灯是否完好，充电指示是否正常。如发现有损坏的，应立即进行登记、并通知矿灯持有人开锁，取出进行检查处理。
2、对已用过的矿灯停止使用一个月以上的每日应进行一次日常充电，以保护电池。
3、充电架各部分应保持清洁、干燥。
自救器发放、维修工操作规程
1、自救器应实行集中管理，专人专用，对号发放，防止丢失损坏。
2、自救器必须进行编号，建立台帐，台帐中要详细填写自救器的牌号、出厂日期、发放使用期，使用人员姓名及单位、检查日期及检查维修内容。
3、收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞;收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。
4、交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡物必须相符。
5、压缩氧自救器应定期检查，保持完好状态。
6、自救器每次使用后，应对气囊、口具进行清洗消毒;对氧气瓶充气;更换吸收药剂。
7、组装后，必须全面进行性能检查，使其符合标准要求，保持良好状态。
8、不准无故开启自救器，自救器禁止代替工作型呼吸器使用。
9、由于氧气袋外露，应特别注意防止与锐器接触。
10、禁止在无技术保证的情况下，随意拆卸减压器，以避免其性能降低。
11、氧气瓶内应充装医用氧气，氧气浓度不得低于98 %,否则必须及时补充。
12、自救器存放环境应干燥，无腐蚀性气体，温度应保持在摄氏零度以上。严禁自救器与油脂混放在一起。
13、保管人员要对交回的自救器进行检查：
(1)自救器壳体有无损伤。
(2)氧气瓶压力应不低于20 兆帕。
14、长期未使用的自救器，每半年必须进行一次药品(二氧化碳吸收剂)检查，并按规定定期进行气密性检查。
计算机安全操作规程
1、计算机应设专人管理，不得进行与工作无关的操作。
2、计算机电源应保持良好，插座不得松动，发现有漏电现象应立即切断电源。
3、了解计算机使用方法前，先查阅好技术资料后方可使用。
4、开机前应检查有无异常情况。
5、开机前先开通电源、开外设，最后开主机。
6、不能带电插拔外设及主机。
7、重要数据要随时备份，以防计算机出故障数据丢失。
8、计算机在运行过程中如果突然停电，应及时将电源断开。
9、如发现计算机有不正常现象时应立即停机，请有关人员检查后方可用机。
10、做好数据资料的保密工作。
11、涉密计算机不得上网，上网计算机不得涉密。
12、机房内的资料软盘、光盘和磁带等未经允许不得随意带出机房，外来非正版软盘不得上机运行，确因工作需要先清除病毒后方可上机，以防计算机病毒感染、扩散。
13、计算机要定期进行软、硬件维护。
14、机房内严禁吸烟、用餐，生活用品不得随意带入机房，为保证机房整洁，不得乱扔杂物，每天清扫一次保证环境整洁。
15、不得擅自拆卸计算机的主机和外设。
16、上机人员按设备操作程序开机、关机，最后离开机房必须检查完工作现场，关闭电源，锁好机房门后方可离开。
瓦斯检查员操作规程
一、入井前对瓦检仪进行检查
1、首先要对瓦检仪的外观进行检查，对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，是否完好。
2、对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约2--5mm左右。水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后变为粉白色。
3、检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。
4、对仪器的电路和光路系统检查，电路系统：分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好。光路系统：按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器。
二、瓦检仪换气调零
1、在进风大巷、石门等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。
2、换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。
三、瓦斯检查
1、进入检查区域后，按巡回图表所拟定的路线及时间依次到达各检查地点。
2、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点(距巷道顶板200mm以下处)手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。
四、二氧化碳检查
在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。
五、检查后的工作
1、检查后及时填写记录手册，告知现场负责人，或班组长。
2、零点班瓦检员第一次填写牌板时，要将前一天检查的数据全部擦净，然后依据本班检查结果填写，标明日期、时间、检查人。
3、检查完后要及时向通风调度、队部进行班中汇报。
六、特殊问题处理
1、盲巷要严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，要携带氧气鉴定器(便携仪)，边走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，停止前进立即退出，设好栅栏、警标，汇报通风调度。
2、主要通风机突然停电、停风，要及时切断电源，并通知受影响区域人员，撤到进风巷中，向通风调度汇报，按指示进行工作。
3、发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷道口设置警标，并向通风调度汇报。
4、发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限区域人员停止作业，切断电源，撤出险区，在通向超限区域的所有入口处设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班队干，待接到通风调度指示后，方可按指示排放瓦斯，当班不能排放时，要在现场同下班交接。
5、如发现风流异常，要查明原因，及时汇报通风调度。
七、交接班
1、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。
2、当班工作情况与接班人员交清后，相互在手册上签字。
3、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。
测风工操作规程
1、测风工必须熟练掌握各种风表的使用方法，测风应在测风站进行;
2、入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检查器、皮尺、记录本及其他有关仪器并检查是否完好，不完好不得入井。
3、选择临时测风地点测风时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好、无淋水，前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的地点。
4、根据巷道风速大小选用不同风速的风表，当风速超过每秒10m时选用高速风表，风速在每秒0.5～10m时选用中速风表，风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。
5、测风前，先将风表的计数器指针回零。在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶轮迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s后再同时启动风表计数器和移表进行测定。测定结束时同时关闭。每个测风断面至少测3次，取平均值。
6、测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风人员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105°～110°的角度，测风时速度要均匀，风表距巷道周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2时测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法和迂回八线法。如下图所示：
7、测风时为保证测量精确移动速度要尽量均匀。
8、测完风速后，开始测量巷道断面，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度(测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦检员)。
9、测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。
10、将所测得该点风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测点记录牌上并填写清楚日期、姓名。
11、一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因重新补测。
12、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后再重新测定。
13、测风员在井下行走和测风时，要注意顶板、车辆、机器等，保证自身安全。
测尘工操作规程
一、地面作业
1、采样器检查：检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器。
2、采样盒检查：采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。
3、分析天平检查
(1)滤膜准备：滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至恒量，并编号记录重量。
(2)滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。
(3)用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。
(4)检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，若有时重固定。
(5)将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用，直径75mm的滤膜(漏斗形)固定法。
①旋开滤膜固定圈。
②用镊子将滤膜对折折两次成90°角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖面，脱出时应重装。
③用固定玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。
④检查安装的滤膜有无漏缝，若有应重装。 ⑤将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。
二、井下作业
1、选择测点：采样地点设在回风测，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装(岩)煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行。采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行。在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。
2、采样
(1)测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘风流，高度以距地板1.5m为宜。当迎向含尘风流无法避免飞溅的泥浆、砂砬对样品污染时，受尘面可以侧向。
(2)根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格滤膜采样，粉尘浓度小于50mg/m3时，选用40mm直径的滤膜样，粉尘浓度在50mg/m3以上时，选用75mm直径的滤膜样。
(3)取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调解节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时，并随时调解流量使其保持稳定，时间到自动停止。对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样，对间接性生产作业，应在工人作业时采样。
3、采样后的作业
(1)采样完毕，拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，记录采样地点、采样盒编号及防尘状况。
(2)测尘完毕后，按《通用标准》有关要求妥善携带，保护好有关测尘器具及时升井。
三、采样称量、计算、记录
1、升井后，到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30min再一次称量，当相邻两次质量差不超过0.1mg时，取其最小值。
2、各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号。把重量、流量、时间、作业性质、有关措施、采样时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。
3、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。
四、直读式粉尘浓度测量仪使用方法
1、使用前准备
(1)滤膜夹和滤膜的准备。应将滤膜裁剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平展。
(2)将三角架稳定地放置到采样点上，然后将测尘仪固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。
(3)开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器显示公司标志、名称及200s的倒计时，并进行初始化，初始化完成进入主菜单。主菜单分为：测量、数据、校正和设定四个子菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。
2、开始测量
(1)在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。
(2)选择“
1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，蜂鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。此时会显示电参量(电参量是指仪器传感器的检测信号经过转化后的仪器示值，不能等同于质量值)结果，再按任意键返回测量菜单。
(3)接着把滤膜从测量腔中取出来，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧采样头。在测量菜单中选择“
2、采样”，按“确定”键进入。根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间(0.1--99.9分钟)，再回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。按“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。
(4)采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“
3、测尘”按“确认”键进入，测量时间出厂已经设定好，用户无须改动。测量时间结束后显示带尘滤膜电参量数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。
通风设施工操作规程
1、通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、通风设施工需要掌握以下知识: (1)熟悉矿井通风系统，避灾路线。 (2)掌握下井须知等有关安全规定。
(3)熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门;调节风窗;测风站;风桥;永久密闭、临时密闭)的作用、安设方法和要求。 (4)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 (5)掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。
(6)掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。 (7)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
3、通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类。
4、须使用设计的材料，不得随意更改。
5、密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。
6、在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好”有人工作，不准送
电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
7、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装人护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品。
8、在运输巷道中施工风门要设警示牌并有专人指挥来往车辆，做到安全施工。
9、每个风门前后5m内的支护保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。
10、 每个密闭前5m内的支护保证完好，按规定要求设置栅栏并挂密闭说明牌。
11、行车的两道风门间距不少于两列车长度，行人的两道风门间距要大于5m。
12、风门必须能够自动关闭;两道风门之间安设联锁装置，保证不能同时打开。
13、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。
14、 密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
15、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
16、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法。
17、作业高度超过2m时，要搭脚手架，佩带保险带，并制定安全措施。 作业前准备
18、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习工作通知书和相关的知识。
19、准备施工需用的材料和工具。
20、计划所需的材料，并将材料装车，装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超高、超宽，装车要整齐，两头要均衡。
21、料车人井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照材料运输的有关规定。
22、井下装卸大型材料时要互相照应，互相配合。材料要靠巷帮整齐堆放，不得影响运输、通风、行人。
23、材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时更正。
24、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度并在作业地点合适的位置设置有害气体便携式检测仪器，随时监测作业地点有害气体浓度。 操作顺序
25、 本工种操作应遵照下列顺序进行::验收材料→清理操作现场(安全检查)→施工→质量检查→清理操作现场。
监测监控工操作规程
1、监测系统的安装、维护由专职监测监控工进行，监测监控工必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。。
2、要对入井设备的完好状况及功能认真检查，确保入井设备性能完好。
3、仪器在搬动、安装、拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。
4、井下监测电缆的敷设要有适当的驰度，要与动力电缆保持0.3m以上的距离，悬挂点的间距不大于3m。电缆之间、电缆与设备之间的连接必须符合防爆标准要求。
5、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
6、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该测点值的地点。设备开停传感器应安设在负荷侧电缆上。
7、安装完毕，详细检查接线正确与否，确认无误后方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，分站、传感器工作稳定后方可接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与中心站联机跟踪检验其精度。
8、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响气体进入探头气室，定期清扫气室中污物。
9、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。
10、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流(催化元件的工作电流);检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点;检查和调整主机断电点、指示精度。
11、仪器在井下运行半年后，要将其回至井上进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用.其中甲烷传感器要送安全检测中心进行检定。
12、遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，要更换新的催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试。
13、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿调度室、通风队值班室、通风监测室汇报后，要整机更换，旧机要及时打上井修理。
14、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。
监测监控机房操作员操作规程
1、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物 品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生。
2、机房操作必须严格执行交接班制度。交接班内容包括: (1)设备运行情况和故障处理情况;
(2)井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况; (3)瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录; (4)计算机网络系统运行情况。
3、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。
4、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录;对系统发生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。
5、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。
6、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。
7、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。
8、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。
9、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机→显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。
10、停电顺序是：主机→显示器等外围设备→打印机→不间断稳压电源→配电柜电源。
通风仪器标校工操作规程
1、仪器标校工必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗。
2、仪器标校工必须掌握通风常用仪器的结构、性能、工作原理、保养和一般性故障排除等基础知识。
3、仪器必须按说明书要求定期标校：
4、标校方法：用2%的标准甲烷气样，通过流量计注入仪器标校孔，通过流量计进行控制。
5、标校时，要用光学瓦斯检定器核查标准甲烷气样含量。
6、建立仪器标校记录，每次标校都要进行登记。并根据管理仪器总台数和使用班次，排好标校时间计划。
7、标准气样的使用、保管与维修：
(1)使用气样钢瓶时，首先卸下钢瓶封口螺丝，旋上带有快速接头的调节器，打开气瓶开关，旋上计量计接头，调节至需要流量。
(2)气样的保护与维修
①气样钢瓶属高压容器具类，严禁猛烈撞击和日光下曝晒。
②产品应放置在通风干燥室内，并无腐蚀性物品存在。
③气样钢瓶勿与氧气钢瓶等助燃性气体混放在一起。
④气样钢瓶要定期进行压力试验。
⑤标准气瓶要定期进行压力试验。
⑥气样使用完毕后，接口部分必须擦拭干净，防止灰土尘粒落入，影响气流畅通。
⑦标校人员必须执行交接班制度，把当班未完成的工作向接班人交代清楚。
8、光学瓦斯检定器每月标校一次，便携式瓦斯检测报警仪每周标校一次。
9、仪器标校室内严禁闲杂人等进入。
10、仪器标校室内严禁烟火。
11、仪器标校室内要保持清洁。
12、气样、仪器仪表按规定放置，不得乱堆乱放。
仪器仪表发放工操作规程
1、仪器发放工必须经过培训，经考核合格后，持有效证件上岗。
2、必须熟悉各种仪器的结构、性能、使用方法。
3、发放工负责仪器仪表发、收及检查维护工作。
4、对仪器仪表逐台建帐，做好记录。
5、接班时对仪器仪表的数量进行核对。
6、必须对待发仪器进行检查，确保灵敏可靠。
7、收回的仪器要详细检查完好状态，对损坏的及时通知仪器检修工修理，并做好记录。
8、不完好仪器仪表禁止发放。
9、必须严格执行交接班制度。
10、发放仪器时轻拿轻放，注意力集中，以免仪器滑落造成人员伤害、仪器损坏。
11、仪器发放室要保持清洁，避免仪器仪表接触污浊气体和有腐蚀性的物体造成仪器损坏。
12、灵敏度高的仪器仪表应有专门存放的盒子、放置在规定的位置避免因保管不当造成仪器仪表灵敏度下降。
13、仪器发放室严禁闲杂人等进入。
14、仪器发放室内严禁吸烟。
15、仪器发放工不得私自拆卸、维修仪器仪表。
16、各种仪器仪表要用专用的充电器进行充电，不得混用。
17、仪器应及时充电，保证电量充足。
18、仪器仪表发放工要保持仪器仪表的清洁。
材料员
1、材料员要明确自己的工作职责和权利。
2、物资到货要进行数量和质量的验收，监督和检验货品数量、质量。
3、采购入库的物资不符合要求，或规格、单价、数量不符，材料员有权拒绝入库。对于劣质物品提出拒收和退货。
4、物资入库后按材质和规格分类、有序存放，贴标签或说明牌，库存物资要做到心中有数。
5、对库存物资建立帐本、出入库手续完备、每月盘点，做到帐物相符。
6、妥善保管各类物品、摆放整齐、防止积压霉烂丢失。
7、加强物资帐目管理，做到进、出、存相符，手工账目与电脑账目相符，严格按管理权限发放材料，做到帐目日清月结，物资月盘点要实事求是。
8、加强“四防”防范措施，做到人走、灯关、门锁，经常性的检查库房内的设施，发现隐患及时上报。
9、日常工作中要做到库内无灰尘，保持清洁卫生。
10、腐蚀性物品要单独存放，并采取措施保证腐蚀性的气、液体不泄露。
11、计划、领取区队常用物资，保证库存数量满足区队正常使用。
12、保证个人劳保按时、按量发放。
13、做好班组领用材料记录，已被考核班组材料节支。
14、个人使用的工具按规定发放，建立工具发放台帐;对库房中使用、损坏的设备、工具及时联系维修、更换，填写维修记录。
15、库房内严禁烟火，存放易燃易爆物品要采取必要的防范措施。
16、库房内不允许闲杂人等随意进入。
一、钻探工安全技术操作规程
(一)钻孔前的准备工作
1、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、装运钻机时应注意以下问题：
(1)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
(2)钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号;斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。 (3)装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
3、安装钻机前的准备工作如下：
(1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。
(3)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
4、安装钻机时应注意以下问题：
(1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙。
(2)安钻地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四周打上压柱及斜柱，防止钻进过程中机身晃动。按中腰线摆正钻机。
(3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安设防护栏、保护罩。
(二)操作前的准备工作有：
1、调试钻机时，要求各转动部分转动应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、接通水源，由司机操作开始钻孔。
2、施工探放水钻孔前，排水系统完善后方可开钻。
3、钻孔施工先开水或开风然后加压钻进。停钻先停电后停止供风供水。
(三)钻孔
1、钻孔时要严格按照测量人员的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆时应注意以下问题：
(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
(2)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。 (3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
5、钻进时，钻工要认真观察钻机盍情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
6、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
8、钻进过程中的注意事项如下：
(1)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向调度室汇报。
(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。 (4)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
9、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆;停钻八小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
10、提出钻具时的注意事项如下：
(1)提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。 (2)提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。
(3)在提钻过程中，钻工必须与其他工作人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工作人员必须站在钻具起落范围以外。
(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看内岩芯。 (5)提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。
(6)钻杆提出后腰用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
(四)操作钻机的注意事项
1、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
2、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
3、钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
4、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
(五)封孔
1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
2、砂浆封口机时应注意以下问题：
(1)砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
(2)风孔部分需扩孔，孔径一般不下于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
(3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、棉布带的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。
(4)套管下入钻孔后，可用人工或封孔器注射器、泥浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
(5)人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
3、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应常用刷子清扫，并涂适量黄油。
4、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或面纱堵好，防止灰尘进入或油液外露。
(六)下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。
二、 防突测试工安全技术操作规程
(一)一般规程
1、防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担当。
2、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、责任有关参数的测定、掌握防突技术措施的是个要求及收集与整理突出资料等。
(二)入井测试前的准备工作
1、入井前，仪器、仪表、工具(皮尺、半圆仪、秒表、气筒、压力表、采样袋、弹簧称、圆珠笔、记录本、释放孔验收表)等进行全面检查和校正，以满足测试要求。进入有突出危险地采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
检查项目及工具如下：
(1) 流量表转动是否灵敏可靠。 (2) 打气筒是否完好。 (3) 压力表及表座是否完好。 (4) 封孔进气胶管气密性是否无泄漏。 (5) 弹簧称是否回零、灵敏可靠。
2、入井前向通风调度汇报入井时间、测试地点，作为第一次汇报。
(三)防突测试工井下测试程序化制度
1、测试工必须坚持交接班制度，到施工地点钩用电话向通风调度汇报，通风调度要做好交接班记录。
2、测试工具完好情况检查，包括：(1)、防突测试仪器、仪表是否齐全;(2)测试仪器封孔系统(封孔胶囊)是否漏气;(3)测试杆长度是否按措施要求配齐，是否漏气，联结是否牢固;(4)直径42mm麻花钻杆及直径89mm钻杆是否够长，接头是否完好，钻头直径是否与措施要求一致。
3、作业地点应挂一台便携式瓦斯监测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可工作。
4、施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。
5、工作面执行措施后需要校检时，测试工必须先对照钻孔参数表、验收钻孔深度、方位角度等参数达到规定后，方可进行校检。
6、预测(校检)完毕，按要求认真填写预报(校检)报告单和入井记录，并由施工单位跟班干部或班长瓦检员及盯岗人员履行签字手续，测试不超标，及时移动，吊挂措施牌及校检牌，填写防突管理牌板，并通知施工单位按措施要求向前施工，如测试超标，通知施工单位执行防突措施，并向调度室第二次汇报。
7、测试工工作结束后，升井前向通风调度做第三次汇报，汇报测试参数大小及是否超标，工作面存在的问题等。
8、防突工应经常下井检查施工区域自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
9、采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米;放炮时，必须停电撤人，设置警戒;放炮员操纵放炮地点，应配备急救袋或自救器;放炮30分钟后，方可进入工作面检查。
10、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
(四)测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：
1、应根据煤体结构确定钻孔具体位置。并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出钻屑。
2、测试工升井后按程序化管理汇报。
3、测试工升井后到通风调度做第四次汇报，呈送预测(校检)报告单及入井记录，并填写参数台账。
三、抽放瓦斯观测工安全技术操作规程
(一)一般规定
抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔地联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
(二)入井前的准备工作
1、用根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。
2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。
(三)抽放钻孔的观测和调节
1、检查瓦斯时的注意事项如下：
(1)检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。 (2)瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵。
(3)采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵，再挤压5—6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。 (4)检查管道瓦斯浓度时，必须检查两次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。
2、观测负压和流量的注意事项如下： (1)U型水柱计内必须是蒸馏水。
(2)观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。 (3)用U型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。
3、在测定流量或负压时，如U型水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。
4、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数(如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名)填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对照。
5、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔(巷)的气门。
(四)抽放瓦斯钻孔的联接与拆除
1、抽防孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。
2、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层瓦斯抽放钻孔，应在钻孔钻完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。
3、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。
4、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。
5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。
(五)抽放瓦斯管路的检查和维修管理
1、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。
2、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。
3、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面的检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。
四、抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程
(一)一般规定
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训。并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整，记录工作，并定时向本单位调度汇报。
(二)开机前的准备工作
1、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。
2、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
3、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
4、各部位温度应齐全。
5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好;采用水封式防暴器的，要保证水位达到规定要求。
7、用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物，配电设备应完好。
(三)抽放瓦斯泵的启动操作
1、接到启动命令后，抽放瓦斯司机应一人监护，一人准备操作。
2、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。
3、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。
4,、真空泵的启动顺序如下：
(1)关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。 (2)操作电气系统，使抽放泵投入运行。 (3)缓缓开启进气阀门。
(4)调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
5、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
6、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时，向本单位调度汇报(说明可以利用);采用干式抽放泵时，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时向调度汇报。
(四)抽放瓦斯泵的停机操作
1、停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。
2、抽放泵的停机操作顺序是：
(1)开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出。 (2)操作电气系统，停止抽放泵运转。 (3)停止供水。
3、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
4,、抽放瓦斯的矿井，在抽放未做好准备前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
5、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。
6、抽放泵每次有计划的停机，应及时通知队值班人员和主管部门。
(五)抽放泵的互换运行
1、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。
2、互换抽放泵的操作顺序如下：
(1)备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量。
(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。
(3)当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。
(4)停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。
3、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断抽放。
(六)操作中的注意事项
1、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
2、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观察、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
3、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
4、必须坚守岗位，施行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台账签字手续。
目
录
监测工岗位责任制 ················································································· 1 便携仪发放岗位责任制 ········································································· 1 导通人员操作规程 ················································································· 1 火工品搬运操作规程 ············································································· 1 火药库管理员操作规程 ········································································· 2 放炮员操作规程 ····················································································· 2 掘进放炮操作规程 ················································································· 4 采煤工作面放炮员操作规程 ································································ 10 防尘工操作规程 ··················································································· 14 防火工操作规程 ··················································································· 15 测风员操作规则 ··················································································· 15 木工操作规程 ······················································································· 16 注水工操作规程 ··················································································· 17 测尘工操作规程 ··················································································· 17 微机工操作规程 ··················································································· 18 拆除安装工操作规程 ··········································································· 19 盲巷管理工操作规程 ··········································································· 19 瓦检工操作规程 ··················································································· 19 光学甲烷测定仪校验操作规程 ···························································· 20 监测工操作规程 ··················································································· 20 便携仪校验操作规程 ··········································································· 21
1 木工操作规程 ······················································································· 21 打钻工操作规程 ··················································································· 22 防尘工操作规程 ··················································································· 23 防火工操作规程 ··················································································· 23 井下瓦斯抽放泵工操作规程 ································································ 24
2
监测工岗位责任制
1、熟练掌握弱电及监测系统的有关知识，精通维修技术。
2、按要求检查检修监测装置，吊挂监测线子。
3、每周校验监测分站及瓦斯传感器。
便携仪发放岗位责任制
1、掌握仪器性能及充电方法。
2、按牌对号发放，不合格的不得入井。
3、仪器回收是要检查仪器是否完好，并及时上架充电。
4、发现仪器损坏，及时向有关人员汇报。
5、经常和维修人员取得联系，发现问题及时解决。
导通人员操作规程
1、雷管进库后，必须由导通人员验查，雷管包装是否完好，是否缺段，确认无误后，方可进行导通。
2、雷管的导通必须在专用导通室内进行，必须由导通人员亲自打开雷管盖，其他人员不得随便打开雷管箱盖。
3、由导通人员用雷管测试仪逐一检查不同断号雷管电阻的大小，必须符合(3.5—6.3欧姆),查出不合格的雷管必须跟当班库管员讲明不合格雷管的品种数量及出厂日期,然后由库管员填入报废雷管登记薄。
火工品搬运操作规程
1、炸药雷管到矿后，由下药人员根据移拨单验查炸药雷管的品种数量及包装是否完好，确认无误后，方可装卸。
2、装卸时要轻装轻放，严禁撞击，装卸后由下药人员跟运输区联系，及时地把炸药雷管打下井，由下药人员安全地把炸药雷管运送到井下药库。
3、炸药雷管到库后，必须整齐的把炸药雷管放进各自壁槽内，并向当班库管员讲明下药的品种、数量，由库管员验收入帐。
火药库管理员操作规程
1、炸药雷管到库后，库管员必须验收登记炸药雷管的品种数量，包装是否完好，雷管是否缺段，确认无误后，方可进入各自的壁槽内。
2、炸药雷管进库后，库管员必须按照先进发，后进后发，防止积压。
3、库管员必须把导通合格的雷管进行编号，编号要在专用编号室内进行，必须专人专号，坚持“七项制度”、“五不发”的原则，根据当班计划进行对号发放。
4、库管员回收退库雷管时，必须验查，做到帐卡相符。
放炮员操作规程
一般规定：
1、井下放炮工作必须由有两年以上的工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方可持证上岗。
2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
3、接触爆破材料的人员应该穿棉布或其它抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
4、放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯报警仪、放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器不准下井使用;放炮员必须严格执行集团公司、矿制定的爆破器材领用退的管理制度。
5、使用爆破器材的规定
(1)禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。
(2)不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。 (3)井下严禁使用黑火药。
6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。延期电雷管第一段与瞬发电雷管不得互相代替使用。不同厂家生产的和不同型号的电雷管不得混杂使用。
7、在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。
8、用放炮方法贯通巷道时，必须严格遵守作业规程有关的规定。
9、在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外、其他人员都必须撤到地面或生产水平。
10、严禁采用糊炮或明火放炮;严禁用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸，如确需崩眼必须编制措施，报矿总工程师批准。
11、在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出的掘进工作面放炮，必须严格执行制定的特殊安全措施。
掘进放炮操作规程
一、炮前准备工作
1、爆破材料的运送与存放
(1)电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。
(2)领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。
爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制后其他绝缘材料制成的专业炮药箱内。
炮药箱应放到警戒线以外支护完好的、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线。
炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。
(3)严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。
(4)放炮前需准备好足够使用的引药、炮泥和水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
2、检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求;放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘皮有破损处应及时处理。
3、准备好炮辊、岩(煤)粉掏勺等放炮器具。
4、引药的装配
(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。
4 (2)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线;应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。
(3)装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
(4)电雷管只许由药卷的顶部装入。先用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直的孔眼，然后将雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣，并将剩余脚线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。
每个药卷内只准插入一个电雷管。
(5) 装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且清点数量、掩盖好，不得丢失，不准随意地乱放。
4、装药前应做以下工作
5、(1)放炮员、班组长和瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮后的“一炮三检”制度。 (2)班组长负责对工作面附近洒水灭尘。
(3)班组长负责对迎头支架进行加固，保证支架完好。 (4)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清理干净。 (5)凡有下列情况之一的不准装药：
(
1、)掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架处于不完好状态。 (
2、)装药地点20米范围内，有未清除的煤、矸和矿车、机电设备或其他物体阻塞巷道端面1/3以上时
5 (
3、)装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%和煤尘堆积飞扬时。
(
4、)炮眼内发现异状、温度骤高骤底、炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等。
(
5、)工作面风量不足或局扇停止运转时。 (
6、)炮眼内煤(岩)粉为清除干净时。
(
7、)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 (
8、)装药地点有片帮冒顶危险时。 (
9、)发现瞎炮、残炮未处理时。
6、装药
(1)放炮员必须按照爆破说明书进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
(2)装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。装药完后要将两脚线末端扭结。 (3)起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
(4)无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
(5)在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面严禁采用反向起爆的方式。
(6)在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
7、封泥应用水炮泥以及不燃性的可塑性的材料制成。禁止使用块状
6 材料或可燃性材料做封泥。未封泥或封泥不足和不严的炮眼禁放炮。
8、封泥的装填结构与操作应按如下规定：
(1)装填炮泥时，一手拉脚线，一手用炮棍轻轻推填炮泥，并捣实。 (2)封泥装置结构是：先装填水炮泥一至数个，在水炮泥外端再填塞炮泥。
(3)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧眼壁上，然后轻轻捣实。
9、炮眼封泥量的规定：
(1)炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。
(2)炮眼深度0.6—1.0米时,封泥长度应不小于炮眼深度的1/2。 (3)炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。
(4)在有突出危险的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用炮泥填实。
10、放炮母线的敷设：
(1)放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。
(2)放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
(3)放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。
(4)放炮母线的敷设长度要符合作业规程有关规定。
7
11、连线方式与连线要求：
(1)各炮眼雷管脚线的连接方式应按作业规程要求，雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。
(2)电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。
12、在连线放炮前，必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯浓度不超限的情况下，方连线放炮。
13、放炮前要做好警戒工作： (!)班组长必须布置专人担任警戒。 (2)警戒点要符合作业规程规定。
(3)各警戒点除警戒人员外，还要设置警示牌、栏杆或拉绳标志。 (4)放炮前工作面所有人员必须撤至作业规程规定的最小安全距离以外的安全地点。
14、放炮：
(!)连线后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。
(2)放炮员进入放炮地点后，随即发出第一次放炮信号。 (3)放炮员接到组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮把手插入放炮器，转至充电位置。
(4)第二次发出放炮信号。再走10—15秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，将电雷管起爆，、，
(5)起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路，拔下的
8 放炮器手把有放炮员随身携带，不得转交他人。
15、放炮后验炮：
(1)迎头排除烟后，班组长、放炮员、瓦检员立即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。 (2)检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。 (3)检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。
(4)通电后若未起爆，放炮员必须取下放炮手把，将母线摘下扭结短路。至15分钟后，方可沿线检查，若为短路、短线、连线不良等原因，应立即处理：若确认非线路原因，且不能确定瞎炮位置时，可采用分段连接，重新起爆，逐段排除。
(5)检查处理瞎炮或重新连炮前，必须设专人观察顶、帮情况，在确认安全前提下，方可进行操作处理。
16、处理瞎炮
(1)处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处，重新平行打眼装药放炮，新炮眼深度要超过瞎炮孔深度：打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。
(2)严禁用镐刨、手拉或压风吹的方法处理瞎炮：严禁将炮眼残底继续打深，用打眼的方法向外掏药。
(3)在处理瞎炮前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 (4)处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的饿煤矸，找出未爆药包和雷管。
17、放炮结束后，放炮员要报告班长，由班长解除警戒后，其他人员
9 方可进入工作面作业。
18、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。
19、放炮后，应将放炮母线、放炮器等收拾整理好。
20、清点剩余雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用剩余的数量相符后，经班长签字，将当班剩余材料交回药库销号。严禁私藏爆破器材。
21、升井后，将放炮器、瓦斯报警器等交回规定的存放处。
采煤工作面放炮员操作规程
1、采煤工作面放炮员必须由责任心强、熟悉通风、瓦斯和爆破材料及放炮技术、经培训、考试合格，持有放炮员合格证专职人员担任。
2、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。
3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度，工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应该在现场。
4、在高瓦斯或具有煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁采用反向爆破。
5、严禁采用糊跑、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。
6、放炮与回采其他工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。
7、在地质变化地带、冒顶区安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、
10 容易冒顶片帮的地段，要少装药、放小炮或不放炮。
8、运送炸药、装药封泥由兼职的放炮员助手进行。
9、炸药的存放：
(1)炸药在工作面临时存放，必须放置在距工作面煤壁30米以外顶板完好、支架完整、远离电器设备、不潮湿的安全地点。 (2)炸药箱内只准存放炸药并上锁，严禁存放其他物品。 (3)不准任何人在存放炸药的地点休息。 (4)放炮器必须由放炮员随身携带。
10、放炮员的工作程序
准备(领取工具和爆破材料
运送爆破材料
存放爆破材料
装配引药) 检查处理
放炮操作(装药
设警戒
连线
放炮
炮后检查
撤警戒) 收尾工作。
11与区队联系确定当班使用雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井。
12、领取并检查防爆放炮器。
(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。 (2)严禁用短路的方法检查放炮器。
(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。 (2)严禁用短路的方法检查放炮器。 (3)放炮器完好，电池有电。
13、领取放炮母线。
(!)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。
11 (2)放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
14、领取掏勺、木扦、木或竹质炮辊，炮辊的直径应略大于药卷的直径。
15、领送电雷管。
(1)只准领取毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130秒。
(2)当面点清电雷管数量。
(3)严禁使用延期性电雷管、非电导爆管。 (4)电雷管必须由放炮员亲自携带，不得乘车。 (5)领到雷管后，应直接运到工作地点，严禁中途逗留。
16、装配引药
(1)只准有放炮员装配引药，不得由其他人代替。
(2)必须在顶板完好、支架完整、远离电气设备和导电体的巷道内装配引药。
(3)严禁坐在炸药箱上装配引药。
(4)从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉出前端脚线将电雷管拉出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个管线只准装一个管体。
(5)装配引药，用木扦或竹扦在药卷端头扎好大于雷管。 (4)警戒的安全距离应超过放炮位置20米。
21、检查及处理：在连线和放炮前，放炮员和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查 ，对查出的问题应及时处理。有下列情
12 况之一时，不准备进行连线放炮。
(1)放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%; (2)存在第十七条的各项问题未处理或处理后又出现时; (3)没按第二十条的规定设好警戒; (4)放炮母线不足50米;
(5)应掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护; (6)分段放炮时，崩倒的支架未扶好。
22、连线：
(1)要按照作业规程规定的放炮顺序和连线方法连线放炮; (2)严格执行谁连线谁放炮，即放炮母线连电雷管脚线、检查线路及充电都必须由放炮员本人操作。
(3)工作面布置的单排、双排、三花或五眼的连线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线连接前扭结成短路; 母线未和脚线前，两端必须扭结成短路。
(4)母线与脚线连接后，再沿线检查母线，放炮员最后退出放炮地点。
23、放炮：
(1)母线与电雷管脚线连接后，放炮员既吹第一次口哨并大叫喊“要放炮啦”;
(2)放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊“快放炮啦”; (3)放炮员到达放炮的警戒地点后，将母线连接在放炮器的接线端拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒确认无人
13 后，用钥匙将开并转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置启爆。
(4)炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。
24、炮后检查：
(1)放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第十
七、二十一条;
(2)通电后若没有爆炸。至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不炸的原因;
(3)确属因连接不良造成不炸时，可以重新连接放炮; (4)若确属瞎炮，应按《煤矿安全规程》第315条处理。
25、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。
26、在本班放完炮、吹散炮烟并经组长同意后，放炮员须吹长哨叫喊“放完炮啦”，由班长亲自撤警戒后才能让其他人员进入工作面作业。
27、收拾整理好工具，存放规定地点或亲自携带收藏。
28、点清剩余电雷管、炸药、填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。
29、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。
30、上井后要将瓦斯检定器交回通风区仪器、仪表班。
防尘工操作规程
1、下井前要先准备各种所用工具和一定数量尺寸的管子、三通、阀门、螺丝、垫片，准备入井。
2、上井、下井管子装车要固定好，且要按矿运管处的作业规程，持证上岗。
3、安设防尘管路时，主要巷道100米设一处三通、阀门，辅助巷道要每50米设一处三通、阀门、管子、接头、螺丝、垫片要放到位，螺丝要紧到位，防尘管路要安设吊挂平直、牢固，接头严密不漏水。
4、拆除防尘管路是，要把所有拆除的管子、三通、阀门、螺丝、垫片装车固定好，全部升井入库。
防火工操作规程
1、风门或封闭墙四周掏槽不少于200㎝，见硬帮硬底与煤岩接实。
2、砌墙时沙浆比例按1：3：5配制，泥墙时按1：2配制。
3、砖墙必须三跑一丁层层带灰，灰缝饱满，不重缝、无瞎缝，墙面平整。
4、墙面要泥平，四周要抹唇边，唇边不少于200㎝。
5、砌好墙后，前后5米要清理干净，验收合格后方可交，风门交于木工，封闭交于盲巷工。
测风员操作规则
1、每次下井前，应配备风表、记时器、皮尺、记录手册以及瓦斯机、温度计等。并对各种仪表进行完好检查，保证正常使用。
2、测风地点应选择较为规范的断面，巷道与支护完好规整，前后十
15 米无障碍物，无拐弯。
3、量断面时，根据巷道的实际情况，选择正确度量方法，皮尺拉平拉紧，计算断面时不同支护形式的巷道应分别计算，不准估计。
4、根据风速的大小，选择测量范围相适应的风表。
5、测风时仪表的指针是否在零位，不在零位时应进行回零。
6、测风时移动应均匀，路线正确，风速应与风流方向垂直，测量结束时，应同时按下封表和秒表，既可读出数据。
7、倾斜巷道测风时，应注意测风角度。
8、测风时，注意风流方向，严禁风表出现倒转。
9、计算风量时，应进行风速矫正，方可进行风量计算。
10、每地点测风时，应不少于三次，取平均值。
木工操作规程
1、按分工范围认真巡回检查井下的风门临时木板封闭，发现有所损坏应向单位领导汇报并及时维修，
2、风门的制作要符合标准，门扇要平整不漏风，要错位接缝，门扇厚度不得小于30㎜，还应根据需要能做出不同规格的特制门。
3、风门安装后，门框要“包边沿口”，有衬垫，四周接触严密，通车风门必须上闭锁绳，松紧程度以两道门不能同时打开为标准。
4、风门水沟要设挡风帘，管线预留孔要用黄泥堵实，风门5米之内无杂物。
5、临时木板封闭，应设在顶帮良好处，密闭四周要接触严密，木版排列要采用鱼鳞式搭接，强面要用黄泥勾缝，严密不漏风。
6、地面木工房要严禁烟火，保持干净整齐，木工房内的电器设备要严格按照规定使用。
注水工操作规程
1、施工前必须对所施工采区进行考查，制度注水方案，并对钻机进行一次调试，配齐相关设备方可入井。
2、安装钻机设备时，必须和有关单位联系，写出停电申请，方可停电安装通电。
3、在采区1号孔位固定钻机的位置，根据本采区1号孔为煤层布置情况，调整钻机角度(平行煤层布置最佳)，孔深度应为工作面长度的三分之二，孔径50mm左右。
4、施工中，钻机必须有专人负责开机、停机，并有专人负责监督工作情况，发现问题及时调整。
5、钻孔达到规定深度后，立即退取钻杆，进行封孔。
6、封孔时，先下入封孔设备，在用黄泥、水泥进行风堵，风堵长度不低于2m.
7、在对2号孔施工时，
1、2号孔间距应为25`-30m之间，其它孔位依次类推。
8、在对煤体注水时，可根据煤体结构而定，可采用动压，静压两种方式注水。
9、安装流量表测定注水的大小。
测尘工操作规程
1、给仪器充好电，并检查测尘仪器的流量计、定时器和气泵气密性
17 是否正常。
2、调整好天平，准备称重。
3、将准备好滤纸集尘进行称重，并记录好编号和称重后的数据。
4、带仪器到井下各计划点将滤集尘装机进行实测，并记录好所测的地点、工序、时间、流量。
5、测后将所测过的滤纸集尘带到地面，先干燥，后称重，并记录好所测(滤纸、集尘)的编号、数据。
6、然后把所测(前、后)滤纸集尘的数据代入公式，计算出所测地点的粉尘浓度。
7、做好报表报集团公司、矿。
微机工操作规程
1、开机顺序：先打UPS约一分钟后，打开主机终端及终端显示屏;再打开打印机、图形显示器。
2、关机程序：(1)在主屏键入CTRL+K退出矿用软件，在SHPER—提示下键入EXIT+回车，退出系统管理，再按下中断按钮;(2)先关打印机→图形显示器→终端显示屏→终端→主机→UPS→电源。
3、正常运行期间，不得擅自退出矿用系统，不得擅自关机。
4、机器发出的报警应及时查明原因，详细记录，不得擅自废除机内原始文件。
5、(1)当供电电源出现故障时，立即向值班人员汇报，在UPS工作时间内处理不好时，则按顺序关机;(3)系统死机时可按下复位按钮，重新引导系统回到矿用软件管理系统;(4)系统发生故障而暂时处理
18 不好时，必须汇报并启动备用系统，以上问题应做详细记录。
拆除安装工操作规程
1、安装时，要按图纸要求将所用的风筒及线路等，一切设备在地面实验、验收合格后，方可下井。
2、按说明书要求把设备安装到位，一切运行正常后，方可通过验收移交使用人或单位并有记录。
3、回收时：(1)风筒要按数量按时回收到位，入库时，要经库房人员验收并有记录;(2)回收线路等设备时，要按规定与相关单位联系好，并按质按量回收到位，入库时，要经库房人员验收并有记录。
4、所安装的风筒及线路要严格按规定要求做好一切工作，风筒要两靠一直，线路每米一个吊挂点，设备要完好，位置要正确。
盲巷管理工操作规程
1、盲巷的管理人员按照区队安排带运栅拦材料及有关工具到所需要地点进行按标准打栅拦，清理封闭墙外和栅拦内外附近杂物。
2、每周巡回检查分管范围内的盲巷、封闭。
3、检查内容巷道封闭墙体、内外气体、压差、温度，并记录工作手册，填写检查记录和管理台帐。
4、检查结果及时向区队汇报。
瓦检工操作规程
1、下井前要对本仪器进行检查各部件和药品性能是否完好，要在工作场所范围内的新鲜风流对本仪器。
2、班中负责检查所有被检查的场所瓦斯浓度和温度，采掘工作面要
19 检查巷道风流中瓦斯浓度，发现问题要请示回报处理。
3、检查后要填写瓦斯记录牌板和瓦检员工作手册，进行回报。
4、当班人员要备用风筒和负责续接整理掘进工作面前端3节风筒和班中回报。
5、现场瓦检员对掘进工作面停电停风地点要及时撤出巷道内作业人员，并设置栅栏和警标，向矿、区调度回报。
6、严格执行现场交接班制度和交换本班存在问题并签字，班后要交清瓦斯机和检查记录手册。
光学甲烷测定仪校验操作规程
1、发放前要检查仪器是否完好，杜绝损坏的一起带下井。
2、及时清除一起表面的污物、灰尘。等由气路和缝隙进入一起。
3、检修时不得擅自更换不同型号的配件，必须与型号规格、参数及结构保持一致，以保证仪器的稳定性。
4、本仪器使用时要按规定时间校验或修理后，必须进行校正，使仪器的误差在规定的范围内，既：
测量范围(CH4)
允许误差(CH4)
0～1
±0.05
>1～4
±0.1
>4～7
±0.2
>7～10
±0.3
5、仪器必须装在皮套内，否则严禁入进井使用。
监测工操作规程
1、定期对各风站的电源箱防爆面进行完好处理。
2、要定期对各短电装置的防爆面进行完好处理。
3、要定期对瓦斯传感器进行调校。
4、调校瓦斯传感器应遵守先通空气后瓦斯的原则。
5、通气调校传感器时，一定要用流量计控制流量。
便携仪校验操作规程
1、校验仪器要轻拿轻放。
2、校验前要开机预热20分钟，然后看零点指示情况，若有偏差，调回零点。
3、零点稳定后，通入标准气样，看其显示值是否与标准气样相符，若不符，调其满度电位器，使其显示与标准气样符合。
4、校验的同时看仪器的报警点是否在1%时报警，若不报警，调其报警点电位器，使其在1%时报警。
5、以上工作完成后，仪器要及时上架充电。
木工操作规程
1、及时从料厂领取木板，木板厚度为6cm，宽150cm，长4m.
2、制作时要先把木板按尺寸截好、刨平再开槽，大门的尺寸为1.36*1.65米，小门为0.6*1.2m.
3、下门时要把门装在特制的车内，用铁丝捆牢防止松动。
4、井下须用绞车，要保持换牌才能操作。
5、安装时要检查防火砌的风门是否合格，不合格的风门严禁安装。
6、安装要先上门轴，门轴安装好后在当风门挂好后要检查风门是否
21 自动，如果风门完好，再把包边沿口钉好。
7、要每周把自己所辖区域内的风门检查一次，发现问题要及时汇报处理。
8、风门水沟要设置挡风帘，管线孔要用黄泥封实，清除风门5米内的杂物。
打钻工操作规程
1、钻机施工前，在地面接通电源，测试电机的灵敏度，调试合格后装车准备入井。
2、根据施工地点的实际情况，领取与其相符的电缆和电器设备，装车准备入井。
3、配齐施工所需各类工具。
4、钻机施工上下移动时，必须根据绞车管理制度友专人持证操作。
5、施工前钻机固定时，先选好孔位，垫好枕木，用升降器把钻机吊起，固定在枕木上，调好方向，打上压力柱，使钻机不至移动为止。
6、钻机位置固定好后，把钻杆角度调整到与煤层走向平行后，准备开机。
7、安装钻头、钻杆连接好水源后，紧好钻杆顶丝后，由专人负责开机、停机。
8、钻杆达到一定深度，拆降水源连接器，松动顶丝推出钻杆，堆放整齐。
9、封孔时把封孔器放入钻孔，先用黄泥封堵，再用水泥封孔，封孔长度不小于2米。
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10、注水时，把封孔器连接到水量计量器上，再连接到固定的水源上，进行注水，注水量达到煤层所需时停止注水。
11、施工完毕后，把钻机设备、施工工具装车后打上井，入库备用。
防尘工操作规程
1、防尘工要做好井下各产尘点的防灭尘工作。
2、大巷要每5天，皮带巷要每3天冲刷或清扫一次，工作面要每班冲刷或清扫一次，必须冲刷井巷四周。
3、下井前先准备好所有工具和一定数量尺寸的管子、三通、阀门、螺丝、垫片等一并入井。
4、上下井管子装车固定好，且要按矿运管处的作业规程，持证上岗。
5、安设防尘管路时，主要运输巷道要每100米处设置三通、阀门，辅助巷道每50米设置一处三通、阀门、管子接头螺丝、垫片要齐全且垫片要放到位，防尘管路要吊挂平直、牢固，接头要严密不漏水。
6、拆除防尘管路时，要把所有拆除的管子、螺丝、垫片、三通等装车固定好，全部升井入库。
防火工操作规程
1、下井前根据提供的巷道断面备料。
2、联系矿车，把备料运输到设置门、墙的地点。
3、遇到绞车时要持证、换牌方可操作，开车前要检查绞车和大绳是否完好，不完好的绞车不准操作。
4、门墙的厚度一律为0.5米。
5、砌墙时要掏槽，见硬底硬帮，砖要一跑三丁，层层带灰，与煤岩
23 接牢，灰浆要饱满无重缝、瞎缝、空缝。砌墙沙灰比例3：1，泥墙沙灰比例为2：1。
6、三空要齐全。
7、墙砌好后要泥单，检查合格后把门墙前后5米清理干净，方可离开。
井下瓦斯抽放泵工操作规程
一、准备工作
瓦斯抽放泵超动前，必须首先检查供电，供水系统是否正常可靠，只有当两者可靠时，方可起动。
二、起动
1、检查电机与泵轴的同轴度。
2、用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡住或磨擦现象。
3、检查各部分螺栓是否有松动现象。
4、检查轴泵的润滑脂是充足。
5、从进水管注入水、冲洗五分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。
6、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147Kpa的清水，注水时间约为30秒。
7、检查填料的松紧度，以密封水成滴滴下为宜。
8、打开进所阀门，开启开关，试验起动(约1分钟)检查电机的转向与水环泵的转向是否一致，如一致可起动运转。
三、运转
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1、在正常启动后，在规定转速下，在工作范围人进行运转试验，时间不少于30分钟，试运转时检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作运转。
2、在泵运转中，应连续不断地向泵腔和填料处供水。
3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常，泵是否振动。
四、停车
1、关闭进气管路上的阀门。
2、关闭电动机。
3、关闭各供水管路阀门。
4、打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉。
5、长时间停车应关半监测系统，短期停车，可不停止监测系统工作。
五、两台泵互换运转
1、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量。
2、开启备用泵与运转泵系统间的联络阀，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运转。
3、当备用泵带负荷运转正常后，停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。
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通风队安全生产责任制
1、在矿总工程师和通防部的领导下，负责通风、瓦斯、防火、灭火等管理工作，确保矿井的安全生产。
2、负责编制有关通风、瓦斯监测措施、计划、防灭火施工计划和通风管理制度，并贯彻执行。
3、负责测定采、掘工作面，以及酮室、车窝、高冒处、封闭墙、老巷道等风量和各种有毒有害气体，发现超过规定时，应及时采取措施加以解决。
4、负责监测系统、防尘设施、隔爆水袋的安装、维护、使用，定期进行冲洗、刷白，监督检查采、掘等工作面和转载点防尘措施执行情况。
5、按照《煤矿自救器使用管理暂行办法》，做好自救揣的发放管理工作。
6、根据生产的需要，安设通风设施和风流控制设备，调节和增加有效风量，提高风量利用率，不断完善矿井通风系统，适应生产的需要。
7、负责每年进行一次各风机处部分漏风测定、矿井反风演习和矿井瓦斯等级鉴定工作。
8、按年、季、月度提出工作计划和总结，并针对通风安全关键问题加强调查研究，不定期的提出专题分析报吉。
9、负责对高突煤层和突出危险性预测预报和防突措施的效果检验工作，检查指导四位一体综合防突措施。
10、负责通风质量标准化工作，抓质量促安全，消灭不合格品，积极开展质量达标工作。
11、负责重点瓦斯日报、通风调度日报、防火灌浆日报、通风旬报、通风防火、灭火月报等有关通风、瓦斯、防灭火报表。
12、经常对职工进行安全教育和业务技术培训，组织职工认真贯彻执行《安全生产法规》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、作业规程和技术安全措施。积极推广通风新技术、新工芝、新设备，不断提高技术水平。
13、如发生事故，必须及时组织力量抢救，并按四不放过的原则，认真追查原因，吸取教训，改进工作，并提出书面报告。
通风队长岗位责任制
1、对全队的安全生产，行政管理全面负责，时通风队安全生产的第一责任者。
2、负责贯彻上级文件精神和领导指示，结合本单位实际组织实施。
3、认真组织全队职工搞好通风质量达标工作。
4、掌握矿井通风系统，经常了解矿井通风、瓦斯、监测监控、综合防尘、瓦斯抽放及综合防突等方面的变化情况，发现问题及时解决。
5、根据矿生产计划提出矿井通风工作计划，并积极组织本队职工落实实施。
6、审阅调度记录，及时掌握了解“一通三防”工作情况和存在问题，对危害安全生产的隐患，要采取果断措施进行处理。
7、按时审核各种日报表，发现问题采取有效措施进行处理。
通风队副队长岗位责任制
1、对全队的安全生产直接负责。负责分管的业务工作，组织全队职工学习三大规程及上级文件指令和通报。
2、掌握矿井通风系统，经常了解矿井通风、瓦斯、监测监控、综合防尘、瓦斯抽放及综合防突等方面的变化情况，发现问题及时解决。
3、组织职工认真按通风质量标准施工和管理。
4、深入现场，及时处理现场出现的各种“一通三防”问题和隐患。
5、配合好通风队长，搞好通风质量达标工作。
通风队技术主管岗位职责
1、在矿总工程师和通风队长的领导下，负责全矿的通风、瓦斯、安全监测、综合防尘、瓦斯抽放、防突等方面的技术业务工作。
2、组织编制“一通三防”安全技术措施的工程计划和巷道贯通通风系统调整设计，负责组织编制月度，通风工作计划和总结。
3、深入现场，调查和检查矿井“一通三防”工作情况，发现不安全因素和重大隐患，及时采取预防和处理措施。
4、深入现场了解情况，根据采掘工程计划，提出合理的通风系统调整方案和风量分配计划。
5、参与审批采掘作业规程，严把通风技术安全关。负责编制通风区各类技术安全措施，并负责各类措施的贯彻落实情况。
6、负责绘制“一通三防”方面的各类系统图，负责审查各种牌板、报表、台帐、记录，搞好各种技术参数的收集整理。
7、负责矿井通风系统的调整方案的制定，并上报总工程师审批后执行。
8、参与组织每的矿井反风演习及瓦斯鉴定工作，及时总结上报，参与编制矿井灾害预防计划。
9、负责组织通风队各工种业务技术知识培训及考核工作。
10、负责“一通三防”新技术、新工艺的推广应用，搞好通风质量标准化，实现科学管理。
通风队技术员岗位责任制
1、在通风队长的领导下，协助主管技术员作好通风技术管理工作，对分管的技术工作负责。
2、深入井下，掌握现场情况，及时处理矿井“一通三防”工作中的问题及隐患，采用新技术，努力提高矿井通风质量。
3、参与制定矿井及采区通风方案，审批作业规程，编制技术安全措施，绘制通风系统图纸，制定通风管理牌板，审查通风报表，掌握矿井通风动态。
4、根据月度计划，提出矿井通风工程计划及实施意见。
5、收集整理矿井通风，防治瓦斯等技术资料，在主管技术员的领导下，进行攻关活动，作好职工安全技术培训工作。
6、负责编制通风月度工作计划、总结、通风系统调查报告和通风自查材料的汇总上报。
7、负责通风仪器仪表的检查校正工作。
测风员岗位责任制
1、在通风队队长的领导下，正确、及时地完成测风任务。
2、熟悉《煤矿安全规程》有关规定，了解全矿通风系统和有关安全制度，按章办事，不违章作业。
3、在现场测风过程中，必须时刻注意检查风道和通风设施的良好状况，发现问题立即向领导汇报，提出措施，加以解决。
4、按照规定要求认真测风，正确记录测风数据，按日汇报，做到每周对分管区域进行一次全面测定，重点地点随时测定。
5、经常深入现场，了解井下通风设备的使用情况，合理调剂风量， 改进通风系统，提高有效风量。发现风量不足，分配不匀影响生产时，应立即向领导汇报，采取措施解决。
6、必须按旬、按月正确编制通风报表，报告领导，并爱护、管好所用的各种测风仪表，经常检查校正，保证正常良好。
7、严格遵守劳动纪律，认真负责地做好本职工作。
瓦斯检查员岗位责任制
1、严格执行《煤矿安全规程》的规定，认真履行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业，杜绝空班、漏检、假汇报。
2、对所管辖区域的通风设施、防尘设施、监测仪器经常进行检查、发现丢失、损坏和安装不合格要及时汇报。
3、持证上岗，坚守岗位，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，发现问题要及时汇报，并及时处理。
4、停电、停风和瓦斯超限时，要立即停止作业、撤出人员，采取相应的管理措施，并向通风调度和矿调度室汇报。在恢复通风前，要严格执行瓦斯检查及排放措施。
5、要认真检查瓦斯，及时填写瓦检手册和瓦斯记录牌板，并按时向通风调度汇报。
6、发现违章指挥、违章作业有权停止工作，并向矿调度室或通风调度汇报。
7、严格执行井下指定地点交接班，当班情况必须交接清楚。
8、巷道贯通时，必须严格执行贯通措施，履行好瓦检员职责。
木工岗位责任制
1,遵守矿山安全生产法律,法规和本单位的安全规章制度,严格执行安全规程,操作规程。
2,自觉遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不擅离职守,不玩忽职守,不做与岗位无关的事。
3,在操作电锯,电刨时,必须精力集中,确保安全。
4,及时整理木料场地,保障木料分类,整齐摆放.保障木料场地及木工房内外的环境卫生。
5,制止非木工人员操作电锯,电刨,以防他人使用造成事故。 六,禁止在木工房和木场内吸烟,生火炉,以防火灾发生。
6,烘干木料时,不得脱离工作岗位,应经常检查火势及木料烘干程度,干燥后立即取出。
7,备足井下常用物料,不准影响生产。 8,按规定制作各种木制产品,不得偷工减料。 9,做好木料场的安全保卫工作。
10、井下木工负责井下风门、风障等木结构通风设施的构筑和日常维护工作，对本岗位的安全工作负责。
11.遵守各项规章制度，不断熟悉本职业务，服从领导安排，按要求做好本职工作。 12.熟练掌握本工种范围内各种设施的质量标准，按要求及时构筑符合标准的通风设施，保证通风系统稳定，确保矿井的安全生产。 13.对井下负责范围内的通风设施要求经常检查及时维护，使之处于完好状态，不能单独处理的问题，要及时汇报部门、队领导，以便安排人员维修。
14.及时回收剩余材料和可重复使用的旧材料。
15.下井前要携带好工作中所使用能够的一切材料和工具，上井后及时做好下一班的材料准备工作。
监测工安全生产责任制
1. 遵章守纪，严格执行“五不准”下井制度，搞好自主保安。 2.按章作业，严格按有关规定和标准使用、管理监测装置。 3.加强巡回检查，发现问题及时处理，监测装置严禁出现失爆现象，严禁带电业。
4.严格按照《矿井通风安全监测装置使用管理规定》要求，做好井下监测装置的安装、调校、维修更换等工作。
5.各种传感器的监测数据、状态必须准确可靠并如实反映到中心站模拟机上。
6.严格执行“三大规程”，持证上岗。
7.认真填写各种报表、记录、台帐，并认真检查装置的使用情况。
通风调度员岗位责任制
1、经常深入井下了解掌握矿井通风和防尘管路系统等情况，熟悉避灾路线。
2、坚守岗位，不得擅离职守，对井下反映汇报的各类问题要及时安排处理，并向区值班人员汇报，重大问题立即汇报矿调度所，做好记录。
3、认真做好各项记录、台帐，做到字迹清晰，数据准确。
4、掌握通风区井下工种的岗位责任制，了解基本操作规程，做好上传下达工作。
5、及时审核测气和放炮手册，并签字。
6、认真落实矿、区安排的各项工作。
7、认真填写瓦斯日报，并及时上报有关领导审阅。
通风设施工岗位责任制
1、严格按《通风质量标准化》的要求，砌筑各种通风设施。
2、负责所辖区域各种通风设施的维修检查，做到保质保量，按期完工，发现问题及时汇报并进行处理。
3、各种通风设施的施工和回收，必须按照煤矿“三大规程”和上级有关规定执行。
4、负责有关通风设施前后5米巷道内的杂物清理。
5、懂得各种通风设施的作用，并能看懂通风系统示意图。
6、遵守劳动纪律，按时保质保量完成领导交给的任务。
风筒工岗位责任制
1、熟悉掌握局部通风质量标准，保证风筒吊挂、维护符合质量标准要求.
2、认真巡回检查，发现风筒破损、脱节等问题及时处理。
3、及时安装或拆除风筒，保证风筒不丢失。
4、积极参加业务技术培训，不断提高自身业务水平。
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