14生产现场管理制度

制度本身是一种行为的规范,就是为了形成和建构社会秩序。怎样制定科学合理的制度呢，以下是小编收集整理的《14生产现场管理制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第1篇：14生产现场管理制度

浅谈印刷车间生产及现场管理

摘 要：现场管理是企业形象和发展的体现，是提高生产效率和经济效益的手段和途径。因此，做好现场管理工作是十分必要的。

關键词：安全生产;现场管理;生产各要素

印刷车间生产与现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要部分。

现场管理就是指用科学的标准和实践经验对生产现场各生产要素(包括人员、设备、原辅材料、环境、信息等)进行合理有效的计划、组织、协调、控制和管理，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

如何解决在实际操作当中遇到的问题，是一名管理者需要深思与探究的问题。

一、安全生产是公司生产经营的保障

印刷车间作为一线生产车间，安全生产是第一位的。保证人员安全、设备安全、产品质量安全、防火安全是我们每天都重点强调的事情。如何控制并做到防患于未然是我们的责任。

公司建立完善的安全生产制度，强调注意事项，将必要的警示牌张贴到醒目的位置;重视全体员工安全教育，牢固树立安全第一观念，针对不同岗位制定细致的安全操作规程，规范员工的日常操作，上机，就必须注意力集中，特别是新员工必须进行岗前培训;每年淡季进行1～2次现场消防培训。

二、6S现场的管理与控制

怎样创造一个整洁而安全的工作环境，更好地提高生产效率，做好6S现场管理内容是十分重要的。

1.整理。将生产现场的所有物品进行整理，包括纸张、油墨、擦机布和其他耗材等有必要的留下来，没必要的都清除掉。让空间井然有序，创造一个整洁的工作场所。

2.整顿。把必要的物品按规定位置摆放，使所用物品一目了然。印刷完的页子按照顺序从第一帖到最后一帖摆放整齐并在所放区域内做好标识，以便于下道工序人员拉取方便;印刷完的版材擦干净封胶后整齐地摆放在版箱里，以使二次加印能很好地重复使用。

3.清扫。要求员工每班次提前到岗20分钟，将生产现场的责任区清扫干净，不留死角。每班次随时保持现场干净整洁。

4.素养。让每位员工养成良好的工作习惯，认真规范做事，培养积极主动的团队协作精神。爱岗敬业，以身作则。作为印刷工人日复一日、年复一年地重复着乏味、机械式的工作，怎样能一直做下去，并做好?海尔总裁张瑞敏先生说过：“把每一件简单的事情做好就是不简单，把每一件平凡的工作干好就是不平凡。”只有从小事做起，才能积累经验，创造更大的财富。

5.高效合理有效安排各项生产任务，保障各工序衔接顺畅。生产计划安排的合理性直接影响到了生产的效率和效益。面对目前教材印刷周期短、任务重的特点，合理有效安排是最为关键的问题。

怎样把现有人员、设备合理调整并有效组合是最重要的。要想保质、保量、按时地完成各项生产任务要注意以下几点：与上下工序沟通好、衔接好，避免断档和堵塞;保障设备使用率，尽量缩短待机时间;做好不同产品的生产排序工作，针对同类型的产品结合设备进行产品生产排序，减少生产准备时间;针对大批量产品要做好计划，保证每班次按时完成规定的任务。

三、生产现场各生产要素资源的合理调配

(一)人员分配方面

一个好的领机决定着产品的质量、周期、产量、成本以及机器的使用寿命等，学过印刷专业的至少需要3年以上经验，没学过印刷专业的至少5年以上才能成为一个好领机。随着社会的不断发展，印刷技术人才也在不断地流失，面对人员流失问题，一方面，应该把一些有经验的好领机培养成多面手，比如在淡季的时候开一种机型，在教材生产旺季的时候开另一种机型，实行一人多岗制。轮转机专门印刷教科书的机台在淡季的时候留几个固定人员包括领机和一助，在旺季的时候补招一些临时工当助手。另一方面，人员管理是复杂的，会随着不同场合、环境、产品的种类、主观情绪等因素变化而变化。因此，车间管理工作应在公平、公正、公开的原则下进行，按公司规章制度落实管理，以制度管人。

生产现场人员应时刻清楚自己的岗位职责、作业指导书及相关的规章制度，按岗位责任分工协作，相互配合，充分发挥团队精神，与上下工序做好交接工作。

(二)设备管理方面

设备的运行状态直接关系到企业的生产效率。根据设备的使用情况，严格执行公司制定的设备管理制度和设备保养制度，严格遵守操作规程。按照设备说明书的要求做到设备管理“三步法”，即日保养、周维护、月检修。设备的日常保养和检修工作，大干期间每周日对设备进行小的维护，主要是对整个机器的各个部位逐步进行检修。生产淡季时，依据检修计划对机器进行全面的检修，彻底地清理、清洁、注油及一些易损件的更换，保证大干期间的设备使用率。每班次上班后第一时间检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑系统、油路是否畅通等，待检查无问题方可正式工作，严禁机器带病作业。让员工管好、用好、保养好自己所用设备。设备运行中，勤观察设备响声、温度、压力有无异常，发现问题及时处理并反馈信息。时刻保持设备的清洁，严禁泡、冒、漏。操作人员不得擅自离岗，离岗时要停机，严禁设备空车运转。所有设备的领机是第一责任人，非本机人员不得擅自操作。

(三)原辅材料的合理使用方面

做好原辅材料的合理使用工作，让各机台在保证产品质量的前提下合理地利用所需耗材。制订物料需求计划，保障生产计划顺利实施。要求机台按发料制领取，对生产所需要物料进行把关。在物料使用过程中跟踪控制，避免造成批量材料浪费。车间还对各机台订制了纸张交接本，辅助材料交接本等，使领机们做到心中有数，用多少领多少，真正做到物尽其用。

(四)质量管理方面也是现场管理中的一项重要内容。

质量是企业的生命线，怎样有效控制并预防，将事故消灭于萌芽状态。必须强化细节管理，确保各工序严格执行标准，按要求作业。

1.要求领机严格把关，上机前检查版面是否有划痕，是否有脏点，尺寸是否正确，网点是否饱和，避免上机后发现问题再下版，既浪费时间又影响质量。打出样子后必须校对毛样，校对无误后方可开机印刷。

2.通过过程控制对各机台进行巡检，并做好相应的质量记录，特别对一些新领机要及时提醒和帮助，尽可能地避免不合格产品的出现。

3.车间主任是质量第一责任人，每张工艺单都要逐一审核，包括用料、印数、机型、工艺要求，不能有一丝马虎;还要做到每张样张都要校对签字，每隔一小时逐个机台巡检一遍，看看有没有压橡皮缺字的，有没有墨色跑偏的，有没有套印不准确等容易出现的问题。

四、结束语

现场管理是一项细致并需长期不断坚持的工作，需要全员上下共同配合并执行。只有把现场管理好，才能达到安全、文明、高效的生产目的，才能为企业创造更好的经济效益。当下全国已进入学习时代，创建学习型社会，作为印刷人更应该不断加强自身的业务能力。只有精通自身的业务，才能更好地发挥印刷工匠精神，为印刷事业的发展多做贡献。

参考文献：

[1]王良兵.印刷车间的激励机制[J].印刷世界， 2004，(3).

[2]戴吉农.印刷企业管理之路[J].印刷杂志， 2006，(2).

[3]胡桂鑫.传统书刊印刷企业运用作业成本法的思考[J]. 中国包装， 2005，(3).

[4]刘志刚.流程再造与现代印刷企业质量管理[J].印刷杂志，2004，(3).

[5]刘春民.报纸印刷企业如何实施数字化管理[J].中国印刷，2002，(7).

[6]卢珊珊.对报纸印刷企业固定资产管理问题的探讨[J].中国集体经济，2015，(19).

[7]徐春杰.报纸印刷企业印前技术改造的新思考[J]. 今日印刷，2013，(7).

作者：王俊杰

第2篇：生产现场精细化管理的思考

摘要：企业任何活动都必须落实到现场才能产生绩效，现场管理已经成为企业必需且需下大力气去管理的方面，特别是航空发动机修理工厂，更是对生产现场要求非常高。现场管理就是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素包括人、机、料、发、环、测等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是企业精细化管理的核心。

关键词：现场管理 精细化管理

企业是通过价值创造活动来获取利润的社会组织，其存在的使命就是遵照法律要求，在承担社会责任的基础上创造社会价值与获取利润。在日益复杂的市场竞争环境下，一方面企业要寻找自身发展的“蓝海”，另一方面企业必须不断提升内部管理水平，强化自身抓住市场机会与发现“蓝海”的能力。我们工厂经过2005年以来的一系列改革，应该说进步神速，从年产值1个多亿发展到如今近12个亿的规模，人均收入从年均2.5万增长到12万元，但我们更应该清醒的认识到未来需面对的困难和挑战，随着我国低空领域逐步开放，更多的民营企业看重了这块大蛋糕，国内相继成立了很多直升机等飞行器维修公司，如2015年底重庆一家民营企业购买了乌克兰西奇公司的某型涡轴发动机生产线，这些民营企业会对工厂未来的发展带来不小的冲击，机遇与挑战并存，这就要求工厂更加关注内部管理，提升核心竞争力。

去年工厂开始生产现场精细化管理推广以来，已完成八个班组的精细化管理试点，从宣传动员到各类标识及定置再到制定员工现场点检表，一步一步按要求实施，生产现场得到明显改善。

通过采取标准化、看板管理、目视管理、PDCA改善循环法等先进的管理方法，结合TPM设备管理以及“6S”管理，对人、机、料、法、环、测进行持续有效的改进，不断改善生产现场，但我们也应清醒的认识到生产现场管理的复杂性，不能麻木松懈，个人认为目前工厂的现场管理还存在以下问题：

⑴有制度，无执行。有的单位对现场管理工作有一定认识，也围绕现场管理制定大量的制度，但却在制度的执行上没有深究，制定的制度或放在案头成了摆设，或挂在墙上成了装饰。

⑵有检查，无整改。有的单位把检查当做一种形式，对检查中发现的问题，有的没有引起重视，没有得到整改;有的整改不彻底;有的虽然问题本身得到了解决，但是没有举一反三，消除同类隐患，造成每次检查都问题不断。“低标准、老毛病、坏习惯”依然存在。

⑶有落实，无长效。在现场管理中，有的单位对某项工作满足于“一时的”、“一事的”落实，对如何从根本上解决问题缺乏思考，管理的长效机制没有建立起来，考核也没有形成闭环。既造成现场管理的人为因素大、随意性强，也使一些工作“反复抓，抓反复”，人力物力投入较多却收效甚微。

工厂一直以来从对强调其 “人、机、料、法、环、测” 六因素管理，这也是生产现场管理的六要素，现进行简单分析：

第一个现场管理的要素是“人”，这是现场精细化管理的灵魂，也是最活跃的要素。所谓人就是在现场的所有人员，包括主管、调度、技术员、操作者、配套员、转工员、资料员等一切存在的人。人是生产管理中最大的难点，人的性格特点不一样，对待工作的态度、对产品质量的理解就不一样。更何况我们这种已手工作业为基础的修理工厂，更得详细琢磨人的因素，有的人温和、做事慢、仔细，对待事情认真;有的人性格急躁、做事只讲效率、缺乏质量，但工作效率高;有的人内向，有了困难不讲给他人听，对新知识、新事物不易接受;有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。问题就在于如何充分发挥不同个性、性格的员工的生产积极性。如仔细的人从事精密测量工作;讲效率、急躁的人从事外部装配工作等等。对于人员的使用要“疏堵结合”，并充分发挥“党、政、工、团”的作用，如这两年搞的“员工能力素质提升”、以优秀班组长命名的班组等等活动，都发挥了很好的作用，提升了员工的综合能力，提高了工厂的凝聚力、战斗力。

第二个现场管理的要素是“机”，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产过程中设备是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的关键要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业的外部形象在提升外，企业内部的设备也要不断更新。好的设备能提高生产效率，提高产品质量，是企业生产力的根本。

第三个现场管理的要素是“物”，也就是器材、半成品、配件、原料等产品用料。由于我厂承修的机型太多，而且有的数量又少，有的型号一年只有几架/台，导致物资管理困难，不管是外购器材抑或自制零備件。现代工业产品的生产一般都是几种、几十种，甚至更多的配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论3在哪一个环节，最后的结果是直接影响其他部门的生产运作，最终影响整体运营。生产运营流程中的任何一个环节必须要与其他环节紧密联系，不能只顾自己环节或部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作。

第四个现场管理的要素是“法”，也就是法则，指生产过程中所需遵循的规章制度，包括工艺文件、标准、生产图纸、修理工作卡、产品作业标准、检验标准、各种操作规程等。严格按照规程操作，是保证产品质量和生产进度的一个必须条件。

第五个现场管理的要素是“环”，也就是环境。某些产品(轴承、燃调类精密件、电子元器件)对环境的要求很高，环境会影响产品的质量。生产现场的环境有可能对员工的安全造成威胁，如有强酸、强碱溶液的清洗，试飞站高温天气下的作业，某些有发射性元素的电子产品等，如果员工在有危险的环境中工作，必然不能安心工作，环境是生产现场管理中不可忽视的一环。我们工厂近几年也在不断改善员工的生产现场环境，如科研综合楼的建立、发动机修理中心新装配厂房、新试车台的建立、发动机修理线的改造、发动机部附件线的改进和建设，某型对环境有特别要求的工作已能达到要求，如轴承室的改造、燃调等附件精密偶件环境的改造。

第六个现场管理的要素是“测”，也就是测量。航空产品修理过程中需大量使用测量工具，小到一般的游标卡尺、深度尺，大到高精度的数显高度测量仪、高精度的内径千分尺等等，测量器具的好坏直接关系到产品的质量并影响修理进度。

生产现场管理关系到工厂未来的发展，任重而道远，我们要不断学习改进，运用国、内外先进的管理经验和方法，不断推行“精细化”管理，最终不断提升工厂的核心竞争力。

参考文献：

[1]范爱民编著：《精细化管理》，北京：中国纺织出版社，2005，第5页。

[2]姚水洪、陈仕萍编著：《现代企业精细化管理实务》，北京：冶金工业出版社，2014，第135、139页。

作者：傅迎春

第3篇：煤矿生产现场的安全管理策略研究

摘要：本文针对提升煤矿生产现场开采安全性的安全管理策略进行了探讨与研究，以期能够有效提升煤矿现场安全管理效率，将安全隐患消灭在萌芽之中，进而提高煤矿企业的安全生产管理水平。

关键词：煤矿;生产现场;安全管理

煤矿生产具有高强度、开采条件复杂等特点，因此对煤矿的生产现场安全管理带来了诸多难题。一般来讲，我国煤矿企业的安全事故通常是发生在生产现场，而其中有很大部分原因是由于员工自身不遵守生产规范或者是操作失误所造成的[1]。生产行为不规范、安全管理不到位是导致煤矿安全事故频发的重要原因，这对员工的生命安全造成了重大威胁。因此，我们需要针对煤矿生产现场的一些薄弱环节来有针对性地开展安全管理，从而促使我国煤矿生产现场的安全生产标准化，进而促进我国煤矿企业的可持续发展。

一、综合考虑多种因素来制定安全管理策略

煤矿生产现场的安全管理涉及到了多方面的内容，因此在实际开展煤矿生产现场安全管理的过程中，需要体现管理方式多元化的特点。工作人员、开采设备、生产技术等因素是影响煤矿生产安全性的重要因素，而工作人员安全意识不足，操作不规范、设备缺陷等是诱发各种安全事故的重要原因[2]。所以，煤矿企业在开展安全管理的过程中，首先需要综合考虑多种因素来制定合理的安全管理策略，从而促进煤矿企业安全生产的顺利开展。

二、建立安全管理机制

要想有序开展安全管理工作，还需要建立起相应的安全管理机制。完善的安全管理机制，是煤矿企业顺利开展生产现场安全管理的重要保障。在建立安全管理机制时，需要体现以人为本的管理理念，凸显安全第一、预防为主的生产方针，强化安全管理的系统性、整体性、合理性与科学性，将安全生产、安全管理、安全培训纳入到正常的轨道中去。虽然煤矿企业的生产现场具有地形复杂、环境多变、劳动强度大等特点，但只要建立起了安全管理机制，便能有所依据、有所参照。除此之外，要想有效强化煤矿生产现场的安全管理，关键点便是在区队，而基础却是在班组[3]。因此，煤矿企业需要重视对区队领导与班组长开展现场安全管理培训，使他们认识到在煤矿现场生产过程中，开展安全管理的重要性。这些培训的内容包含了实施煤矿生产现场管理的目的、意义、内容、方法及措施等等，从而有利于这些领导成员在实际开展煤矿安全管理工作中，少走弯路，以期达到事半功倍的现实效果。

三、激发员工参与安全管理的积极性

一般来讲，我国的煤矿企业生产现场安全管理是一项全方位、系统性的工作，因此单靠煤矿企业的管理部门是远远不够的。所以，煤矿企业需要逐步激发员工参与安全管理的积极性与主动性，开展全过程、全员的安全管理，进而才能体现现场管理的具体成效。除此之外，煤矿企业还需要针对生产现场的工作人员、生产设备等一些因素进行管理，有组织、有计划地协调控制好煤矿的实际生产过程[4]。从而让煤矿企业的生产机制能够达到一个良好运行的状态，进而实现安全、低耗、高效生产。因此，煤矿企业需要将安全管理植根于广大工作人员之中，将安全管理措施具体落到实处，从而将安全生产始终纳入于煤矿企业的受控范围之内。

四、建立相关安全配套设施

对于煤矿生产现场来讲，安全配套设施对安全管理的顺利开展起到了很大的促进作用。因此，建立相应的安全配套设施需要引起煤矿企业相关管理人员的高度重视。事实上，有部分煤矿企业在生产现场发生安全事故时，事故的原因除了工作人员自身操作不规范以外，还与煤矿企业缺少相关安全配套设施有关。煤矿企业的生产现场缺少相应的安全防护设施，就会对工作人员的生命安全造成重大威胁。所以，针对煤矿企业生产现场安全配套设施不健全的问题，则需要企业着手开展人机工程管理实践。能够抓好软硬件设施建设，定期开展对生产场地、生产设备等一些要素的检查工作。及时发现问题并及时采取有效措施来解决问题，从而将安全隐患消除在萌芽之中。除此之外，煤矿企业还需要抓好工作人员这一主要要素的管理工作，通过制定相应的奖惩制度，开展安全培训与安全教育来提高工作人员的安全意识与职业素养，进而实现人人遵守生产规范的目标，从而营造良好安全的生产氛围。与此同时，煤矿企业在强化安全管理的同时，还要着手改善生产现场的工作环境，提倡文明生产、科学开采，杜绝脏、乱、差等不良现象，进而为员工营造和谐美好的工作环境。另外，煤矿企业还需要保持生产现场的通道良好，让生产现场拥有充足的照明及醒目的标志，从而促使煤矿企业逐渐形成管理清晰、权责明确的安全生产模式。

五、落实安全管理规章制度

通常來讲，煤矿生产现场的安全管理重点在于落实具体的安全管理规章制度。这可以从以下几方面开展，首先是引导员工自查煤矿生产现场的安全隐患，并及时提出相应的合理化建议;其次是每周开展相应的班组安全生产活动日，总结这一周的安全生产工作的执行情况，找出问题，不断改进，促进安全意识的提高。再次是严格监督员工是否按照具体章程来开展煤矿生产活动，同时还要相关部门预测在生产过程中可能会发生的一些突发状况。另外，也可以以区队为单位，定期开展安全教育培训，培训内容包含了安全技能教育及安全态度教育，逐渐提高工作人员安全生产的自觉性。最后是要在强化煤矿生产现场安全管理的过程中以“五同时”为主线，班组与区队要联合开展安全生产活动，并要在班组之内确立以安全监督与安全检查为主要内容的安全管理机制，逐步形成一人自保、两人互保、班组联保的安全生产新局面。

六、结语

总而言之，强化煤矿生产现场的安全管理，不可能一蹴而就，它具有持久性，需要一个循序渐进的过程。因此，煤矿企业在生产现场开展安全管理的过程中，需要做到形神兼具，杜绝一阵风的现象。在具体管理过程中，能够将表面初级管理逐渐转变到终极实质管理上去。所以，强化我国煤矿企业生产现场安全管理的关键就是需要具体落实各项安全管理措施，从而有效提高煤矿企业的综合管理水平，实现社会效益与经济效益的和谐统一。

参考文献：

[1]李膑，江成凯，牛磊.基于OSHMS的煤矿企业安全生产管理策略研究[J].山东煤炭科技，2014，05：187-189.

[2]赵灿伟.基于生产现场的煤矿安全培训模式的研究[J].东方企业文化，2014，19：204-207.

[3]梁学锋.基于煤矿安全生产现场巡查管理模式研究[J].河南科技，2014，24：221-222.

[4]岳文静，曹庆仁.煤矿现场安全管理基本模式的构建与运行[J].煤炭工程，2011，03：134-136.

作者：张勇军

第4篇：生产现场管理制度

1、目的

为了保证本公司产品质量，规范生产现场状况。

2、适用范围

适用于各车间生产现场。

3、职责

生产部经理负责全公司的生产现场管理工作。

4、具体要求

4.1全体员工严格遵守劳动纪律，上班“四不准”：不准迟到、早退，不准骂人吵架，不准干私活，不准串岗。

4.2职工进车间，坚持“四不带”：不带易燃物品、不带零食、不带小孩、不带污泥。

4.3员工下班前做到“四好”：产品盖好、材料收好、工具放好、设备擦好。

4.4生产车间内搞好“四分离”：生产和生活用品分离，产品和材料摆放分离，待验品和已验品分离，合格品和不合格品分离。

4.5操作前“四有”：有挂样、有工艺文件、有操作规程、检验员有上岗证。

4.6地面做到“四无”：无火种、无油污、无杂物、无痰迹。

4.7仓库、收发室做好“四防”：防盗、防火、防潮、防霉。

4.8生产车间及楼梯过道保持清洁，机台、桌凳摆放整齐，产品堆放整齐。

5. 生产现场检查频次

生产部经理应每星期进行生产现场检查，发现违规之处，责令其立即纠正，长期不改的，采取相应的处罚措施。

编制人: 日期: 审批人: 日期:

第5篇：生产现场管理制度

云南云维集团有限公司化工分公司

编号：Q/YWGF GLSC-23-2013

生产现场管理制度

编制： 生产管理部

审核：

审定：

批准：

受控：

2013年 12 月20 日 发布 2014年 1 月 1日实施

云南云维集团有限公司化工分公司 发布

生产现场管理制度

第一章

总

则

第一条

为了加强公司的生产现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，按照化工企业安全生产的管理规定和标准化体系的相关要求，结合公司化工生产的特点，明确现场作业人员的行为规范和现场人、机、料、法、环的执行标准，特制定本制度。

第二条

本制度适用于公司所属各生产单位试验、检验、分析、检修等机构及各外包单位等，在现场进行作业时所遵循的管理规范。

第二章

生产现场管理组织机构

第三条

生产现场管理组织机构

在云维化工分公司经理班子的领导下，由化工分公司生产管理部负责监督、检查各生产运行单位对生产现场的管理和各类现场管理规定及标准的执行。

第四条

职责与权限

1. 化工分公司生产管理部按专业对各分厂、及托管单位生产现场进行管理;

2. 按专业定期对各分厂、及托管单位生产现场进行监督、检查，对违章作业、违章指挥及不按规定作业等情况进行考核;

3. 对生产现场查出的问题，提出整改措施和控制措施并督促整改; 4. 各分厂、及托管单位根据本单位生产管理实际，可分专业对生产现场进行管理，也可分区域对生产现场进行管理，或采取其他科学合理的方式进行管理，不论采取何种管理方式，都必须建立相应的管理机构，明确其职责与权限，指定与公司生产现场管理相互衔接的负责人，并在生产现场标明现场管理负责人及负责人联系方式等，当组织机构发生变化时，要及时更新并向化工分公司生产管理部通报。

第三章

生产运行现场管理的标准及原则

第五条 生产现场管理的标准及原则

1. “5S”管理规范：按照“5S”管理规范的要求，对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁，并将整理、整顿、清扫所实施的内容彻底化、制度化、规范化;并最终使现场作业人员养成依规定行事，从意识上养成好的素养。

2. 生产现场要素管理：充分分析企业生产过程中的各类要素，对人、机、料、法、环等要素进行细致的分析研究。公司所属各分厂、及托管单位对作业人员所从事的工种、身体状况、技术水平、工作责任心等要进行分析和打分，结果要悬挂在作业现场;对机器和工具等可能出现的问题和处理措施要进行明确规定;对加工用原材料的质量标准进行规定和要求;对工作方法，操作方法、动作速度、程序、安装位置、次序等进行统一和规定;对工作环境，包括照明、噪声、温度等进行测量、检验。

3. 清洁生产和标准化管理的相关要求

4. 人机工程学的理论体系：科学的利用人、机、环境三个要素间的有机联系来寻求系统的最佳参数,并采用系统分析和系统设计的方法，在明确系统总体要求的前提下，着重分析和研究人、机、环境三个要素对系统总体性能的影响。经过不断修正和完善三要素的结构方式，最终确保系统最优组合方案的实现。

第六条 生产现场管理的相关规定及主要内容

1. 现场作业的安全教育和管理培训。各单位要认真组织对进入本单位现场作业人员和本单位参加现场作业人员的安全培训和现场危险因素分析。培训内容除安全知识外，必须涉及人为意识、现场环境、防护措施等内容。

2. 进入现场作业的人员必须具备作业资格，并通过现场作业安全教育的考核。外来作业人员除具备上述两个要素外，还必须由现场管理负责人或本单位主要负责人签字同意后方可进入现场作业。

3. 生产厂区要求定置管理，各类标识清楚，有厂区定置平面图和生产现场定置平面图。

4. 生产区域划分合理，生产场地、通道、检验区、合格区、待处理区、废品区、工具存放区、易燃易爆物品区、有毒有害物品区、消防器材存放区、工具箱、更衣室等区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符。

5. 进入生产现场须佩戴出入证，并按规定接受门卫的检查; 6. 在生产现场禁止吸烟、酗酒、打闹和玩耍;

7. 现场作业必须按各类票证要求的程序和内容进行作业，并有现场作业监护人。

8. 原/辅材料、燃料、设备、备品备件、成品、半成品、废品等各种物品进入生产现场或仓库，按品种和规格有序地存放在规定区域。

9. 各种物料堆放不超高，做到堆放成型、成线，露天存放的物料应按规定做到上盖下垫，对形态不稳定的物品，应采取相应防止措施。

10. 对易燃易爆、有毒的生产辅料的堆放，应保持一定的温度、湿度，不污染环境，并有完善的安全预防措施。

11. 生产过程中使用的危险物品(明火和可燃物、氧气瓶和乙炔瓶、氧气和油脂类、可燃性气体、碳化物和水等)不能置于一起，应分地堆放，使用后应按规定收检好。

12. 加强现场“跑、冒、滴、漏”的检查和管理，发现问题及时处理。设备泄漏率达到国家规定标准，泄漏点有挂牌标志。实行清洁生产，油污严重的机台岗位，必须设置隔离带。

13. 进入生产现场的人员按规定穿戴好劳保用品，外来人员由接待单位进行安全教育并负责提供安全帽，否则严禁进入。对外来人员未按规定穿戴劳保用品的，任何人员有权规劝其离开生产现场，不听劝阻的，对接待单位进行处罚。

14. 办公室、休息室、更衣室、值班室等实行定置管理，有定置图和统一制作的标识牌。

15. 工具箱、衣柜、资料柜、办公桌、椅子等要统一大小、颜色

和规格，并摆放整齐，标识清楚，内中物品分类存放，有定置图和标签。

16. 生产现场无不用的闲置物品。尤其紧急出口、消防栓、灭火器、电动机、配电盘等前2米内和通道、出入口、楼梯、起重机及高处走廊等不得放置物品。

17. 作业结束后，须进行现场清理，并应按规定的方法处理废品、杂物、粉尘和油污等，把扫除用具正确存放在规定场所，经常保持生产和休息场所的清洁卫生。

18. 各类设备铭牌清楚，设备无积灰、无油污、无锈蚀等。设备及其附件整齐、整洁、完好。

19. 操作台、控制箱、电控柜、电气开关、工具、备品备件等见本色，无灰尘，无油污，操作台、设备、控制箱、电控柜旁无杂物堆积。

20. 点检、润滑等作业实行定量化管理，有记录。

21. 各种管网和线路统一布局规范，设备和管网的防腐涂漆和色彩符合《色彩管理标准》要求，不得随意更改。

22. 各种在用仪器、仪表、计量测试装置，安装在容易看到的地方，指示值清晰。计量器具有周期检定合格证书，标签清晰，不得超期使用和混用。

23. 备品备件必须存放在现场时，必须经现场管理部门认可，并设置统一标准的隔离带，备品备件存放区必须与设备保持一定的安全距离，且对生产现场无任何阻碍。

24. 重点区域和危险区域有醒目的安全警告标志牌，有责任人和有效的安全消防管理制度及应急措施。

25. 各类安全装置和设施齐全、完好、可靠，设备转动部件有安全罩，电气开关装置有防护罩。信号装置齐全、灵敏可靠，无隐患。

26. 在规定的使用周期内锅炉等压力容器按规定检测合格，设备安全附件齐全。

27. 消防设施齐全，按要求配备有足够适用的消防器材和消防栓，

布局合理，使用方便。

28. 厂房门口和生产车间内适当位置设置有统一标准的安全宣传标语、警示标志和弘扬企业文化的质量、服务等宣传标语，及生产现场的简要介绍。

29. 对“三库”(易燃、易爆、毒品库)、“四气”(乙炔气 [煤气]、氮气、氢气、及有毒有害气体)、“三车”(汽车、叉车、行车)和电气设备、起重设备、压力容器实行定期检查，并有完善的安全防范措施。

30. 在各分厂、及托管单位作业的外包人员，同时纳入该各分厂、及托管单位生产现场管理，对违反生产现场管理或其他管理规定的外包人员，对责任单位进行考核。

31. 生产现场的安全员(专职或兼职)，应佩戴明显标志。特殊工种及其他所有工种必须持证上岗。

32. 作业人员遵守安全技术操作规程、设备使用维护规程、工艺技术规程等，严格按作业指导书和安全标准化作业程序及动作标准操作，不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。作业人员须不迟到、不脱岗睡岗、不打闹闲聊、不干私活、不吃零食、不听歌上网等。

33. 检修、施工作业现场，按规定设定作业区域，设立标志和围栏，夜间增设照明，道路施工和对生产环境有灰尘污染的施工作业必须封闭管理。

34. 厂区绿化率达到国家标准。

35. 各种生产车辆和个人车辆按规定存放在指定位置，严禁乱停乱放和随意占道。

36. 严禁任何本公司以外的人员进入生产现场，进入须有接待人员陪同方可进入，进入须进行登记。杜绝本公司以外的人员进入生产区域洗澡、上厕所或探亲等，一经发现将对责任人进行处罚，如若出现任何与该进入人员相关的事故，公司将严厉对责任人(门卫)和该进入人员进行处罚，造成的一切损失由责任人(门卫)和进入人员承担。

37. 各分厂、及托管单位(车间)除制定好操作技术规程外，还

必须组织专业人员或工程技术人员、管理人员对生产现场的人——机——环境进行定期的分析和研究，制定出统一的执行标准和操作规范，尤其在生产现场发生变更时，要及时进行分析和研究，组织学习，以便现场作业人员的规范化操作。

38. 生产现场排放管理要在集团分公司的相关规定下，由公司总调度统一协调管理，杜绝随意排放。

第四章 生产运行现场责任人管理

第七条 建立生产现场责任人管理，是为了更好的促进生产现场的各项管理工作，确保管理标准化、操作标准化和思想统一化的有序开展，是降低生产运行成本，科学合理组织生产，安全、高效运行的有效手段。

第八条 各分厂、及托管单位必须建立生产片区责任人监管机制，明确监管的内容、形式及运作模式，并指定生产片区责任人，责任人姓名、联系方式等应在各生产运行岗位进行标识。

第九条 各分厂、及托管单位可根据本单位实际自行划定责任片区和监管责任人，生产区域责任人除对该区域生产现场出现的技术问题进行指导外，还必须参加该区域生产现场的检查、考核，同时组织对该区域生产现场的调查、分析和研究，组织制定该区域生产现场的管理标准、操作标准和思想沟通等。

第十条 各分厂、及托管单位应制定对外包项目的管理制度，明确外包项目生产现场的管理标准、操作标准等，明确外包项目生产运行情况的汇报程序及各项变更的组织、审批程序。

第五章 生产运行现场检查及考核标准

第十一条 化工分公司按月或季度组织各专业对各生产单位生产现场管理进行检查和考核，检查出的问题将以问题清单或事故隐患通知单、不符合项等形式下发各分厂、及托管单位，并提出整改建议、整改期限等。

第十二条 生产运行现场的检查内容主要包括与生产运行现场管理内容相关的设备、工艺、电器仪表、标准化建设及现场责任人运

行情况等。

第十三条 检查标准：各类现场管理及规范等，符合国家相关法律法规的规定，符合生产现场管理标准及准则的要求，符合企业各类制度的管理要求等。

第十四条 考核标准：对生产现场出现的严重不符合项，股份生产管理部将按生产基础管理的相关规定进行考核，并勒令限期整改。对问题清单或一般不符合项，勒令限期整改。

第十五条 各分厂、及托管单位自行规定检查、考核时间、检查频率和方式，并明确检查内容、人员及要求。

第五章 附 则

第十六条 本制度由化工分公司生产管理部负责解释。 第十七条 本制度自实施之日起执行。

第6篇：生产现场管理制度

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的安全工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

范围：适应于生产部门全体工作人员。

一、早会制度

1.早班员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，签到，不得迟到、早退。

2.各车间主任在开早会时必须及时向员工总结前天的工作情况、提出注意事项以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。

二、请假与加班制度

1.如特殊事情必须本人亲自处理,应在事前用书面形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次，每天每班请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限：(同厂规一致) (1) 一天以内由车间主任批准; 三天以内由生产处处长批准; (3) 超过三天必须由总经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

4.上、下班须排队依次打卡。严禁无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

5.晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表、假期如有急件需加班，提前填写加班人员申请表，经部门主管审核后报总经理批准并送总经办作考勤依据。

三、清洁卫生制度

1.员工必须保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,车间主任要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、机器设备、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司所换衣服放入衣柜，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。 2.上班时,员工须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持一定的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或其它规定劳保用具,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向质检员与车间主任反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。

4.每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂。

5.硫化成品必须用塑料筐或铁筐盛放,一只筐子只可装一种成品,硫化过程中发现的不合格品必须用红色塑料筐盛放,所有的物料筐排成一行放于工作台区域的黄线内。

6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经车间主任同意方可离开，限时十五分钟内，如有急事十五分钟以上需按规定请假。 9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。 生产车间管理

1、劳动纪律：

⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按相关规定处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照规定的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，打闹，擅离岗着10元/次。

⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷停机下班时，须将自已设备上的灯具关闭、硫化设备要进行模具清洁、机器泄压、关闭电源等操作，不执行者一次罚款20.00元。停产时车间要关闭总电源。

⑸服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工。不得打架斗殴，违者罚款200元/次，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 ⑹员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，车间主任以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

2、现场管理制度

⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵积极参与“6S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。 ⑶在制品必须按性质区别放置，红色塑料筐放置不合格品，并做到班清班洁。

⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

⑸下班时每位员工必须按照“设备保养规程”进行清扫与保养设备。

⑹爱护公司财产，严禁在设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。

⑺下班打扫卫生后，橡胶飞边、塑料废料、金属废屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元/次的罚款。

3、生产工艺管理制度

⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况由操作者根据产值进行赔偿。

(3)机器设备上严禁放置非生产用私人物品，如热水瓶 、衣服、饭盒等。

(4)机器设置的程序参数严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚50.00元。如因其它人为原因造成机器损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。 ⑸硫化机器参数保护罩严禁擅自打开操作，如需打开操作必须经车间主任同意并当主任面操作，未经车间主任同意擅自打开操作的，一经发现处罚当事人50.00元。

⑹加工产品时，扳手不得放在机器内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机器损坏的，将照价赔偿损坏部件。 ⑺机器加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具、模具损坏的，应当照价赔偿。 ⑻车间所用螺丝、零配件、夹具,生产用辅料、劳保用品等由车间主任统一领取(模具公司员工可个人领取螺丝和工具等)，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

4、⑴奖励制度 下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报经理会批准50-500元)

a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 c、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 e、有其他突出表现者 ⑵惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10.00元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的定额工资。 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

生产车间管理制度

(四) 第一章 总 则

第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司炼胶车间、硫化车间、修边车间、骨架车间、模具公司、塑料公司和胶管公司全体员工。 第二章 员工管理

第三条 全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第四条 每天正常上班时间按车间分为8-12小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，经部门主管审核后报总经理批准并送人事部门作考勤依据。

第五条 按时上、下班(员工参加早会须提前30分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇急件发货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第六条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第七条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第八条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，车间主任以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条 禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依相关规定处理。 第十条 作业时间谢绝探访.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

第十一条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者相关规定处理。

第十二条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十三条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十四条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装工作完工后要将所有多余物料(如：零配件等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料按序摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据相关规定处理。

第十五条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十六条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理疏忽也受连带处罚)。

第十七条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十八条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹具、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳、扳手等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十九条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按相关规定处理。

第二十条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十一条 在生产过程中各种物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十二条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料、零件必须捡起.否则按相关规定予以处罚. 第二十三条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十四条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生，停产下班时将所有的门窗、电源关闭(硫化设备要进行模具清洁、机器泄压、关闭电源)。否则，将追究本人和车间主管的责任。

第二十五条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，通道畅通。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十六条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十七条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章 员工考核. 第二十八条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 第二十九条 考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第三十条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十一条 本制度自2015年9月1日起实施 。

第7篇：生产现场管理试题

生产现场管理制度考核试题

部门：姓名：

一、单项选择(共4 题，每空5分)

1、领料员应对不合格物料临时存放区进行定期清理，当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场

3、生产现场不合格产品如何管理?

_个工作日以上。()

A、1个B、2个C、3个D、一周

2、总装车间生产现场原则上只允许摆放正在的物料。()

A、生产产品B、组装产品C、出产产品D、新产品

3总装车间现场存放物料最多数量应

当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必

须按规定位置有序摆放、?()

A、超过B、不得超过C、多于D、少于

4、工艺装备夹具的使用必须严格按照的相关规定进行。()A、 企业B、生产说明书C、作业指导书D、视具体情况

二、填空题(共5题，每空3分)

1、车间现场所有用途不同的区域都应有明确的并有相应的负责人管 理。

2、、总装车间所有周转器具、工艺装备板、工具、工作台、板凳等辅助性工具都应有，必要 的情况下要由责任人标识。

3、 生产过程中发现的故障品需要返修时，由发现故障者在 生故障时间，并周转至指定的待返修区。

4、.车间生产现场投入使用的工艺装备夹具必须有明确的标识，标明、等内容，投入使用的所有工艺装备必须是有效的。

5、生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在物料上，写明故障原因和发现时间，放 到。

三、简答题(每题10分)

1、简述一线员工如何培训上岗?

2、简述工艺装备夹如何进行操作管理?

四、论述题(共2题，每空15分)

1、你对车间物料半成品的管理有什么想法和建议?

2 、假设你是一名车间主任，你将如何保持车间公共卫生和设配清洁?

第8篇：生产现场安全管理制度

为了加强生产现场的安全管理，规范员工作业，确保各项生产安全平稳、有序运行，针对作业区生产现场运行的特点，制定本制度。

一、人员安全管理制度：

1、严格落实安全生产责任制，严禁脱岗、睡岗、窜岗、酒后上岗和岗上饮酒。

2、进入油气区所有人员劳保穿戴齐全规范，严格遵守油气区安全管理规定，接受岗位人员的安全提示和教育，在岗位人员的陪同下检查指导工作。

3、严禁无关人员进入油气生产场所，进入生产现场人员随意更改流程，挪用设备。

4、进入生产现场严禁吸烟、乱扔烟头、接打手机和随意使用明火。

二、油罐安全管理制度：

1、油罐安全附件齐全，每月将阻火器、安全阀、呼吸阀进行清理保养，油罐进出口闸门、阻火器必须有效跨接、防雷防静电接地线齐全。

2、严格按照操作规程进行量油操作，严禁穿带铁钉鞋上罐，油罐量油作业必须用标准量油尺选择上风向量油。夜间上罐量油时必须使用防爆手电，雪天上罐量油前必须先清理干净梯子、罐顶积雪，油罐顶严禁存放棉纱、量油尺等物品，量完油后，盖好油罐量油孔，严禁将罐内油气随意排放。

3、打油泵电机有良好接地，旋转部位护罩齐全可靠，各连接处严禁跑冒滴漏。

三、消防器材安全管理制度：

1、按规定备齐消防器材，只有一具储油罐的井点，最少配备两具8Kg灭火器和一具35Kg灭火器;两具或两具以上储油罐的井点，最少配备四具8Kg灭火器，两具35Kg灭火器，进流程井组依据井数适当增加灭火器数量，岗位人员负责每月进行检查、保养，实行挂牌制。

2、发现有喷管龟裂、压力不正常、筒体裂口凹陷，压力表、铅封、保险销损坏等现象及时上报井区更换。

3、消防器材妥善保管存放，严防雨淋、暴晒，应存放在干燥通风无腐蚀场所。

四、罐车及装卸油台安全管理制度：

1、所有的罐车进入装卸油台前，必须将车辆防火罩关闭，装卸完油后，罐车离开装卸油台方可打开防火罩。

2、装卸油前，必须接好静电接地线，熄灭井场加热炉、明火，待油装完半小时以后，再按照点火操作规程进行点火。

3、装卸油现场有灭火器材进行戒备，使用内带铜丝的装油鹤管并延伸至罐车底部。装卸油过程中，罐车驾驶人员必须在驾驶室内戒备，以防发生意外事件时能够及时驾驶车辆撤

离。

4、装油后，盖好油罐量油孔，清理干净打油泵卫生，打油泵盘根不刺不漏。

5、装卸油台范围内严禁用明火烘烤车辆，严禁在装卸油台进行车辆维修。

五、用电安全管理制度：

1、所有线路必须使用标准符合用电设备功率的电线。用电线路必须走线规范、不得跨越可燃物架设。

2、用电线路由专业电工架设，用绝缘胶带密封至少3层以上，严禁岗位员工私自乱拉乱接、整改线路。

3、所有配电室电缆沟、电缆线必须进行砂封，每天进行检查，看有无进水、鼠洞等。

4、没有安装室内取暖炉的井点，取暖设备只能使用厂部统一配发的电暖器，禁止私自使用电炉子或其他用电设备。

5、取暖设备距离可燃物不少于1米，以防烘烤引发火灾。

6、电热毯只用来人员在睡觉前暖床使用，人上床睡觉时必须断掉电源。

7、人员离开房屋前将取暖设备断电，防止意外发生。

8、对取暖设备及线路每天检查一次，发现问题后停止使用并及时向井区汇报以防发生人员触电事故，严禁非电工人员进行各种电路维修。

9、井区电工每周对所有电路进行检查，对检查出问题及时整改。

10、所有临时用电作业必须办理临时用电票，各项安全措施落实到位后由专业电工接电。

六、用气安全管理制度：

1、点加热炉，坚持“三先三后”的原则，即先检查后点火，先点火后开气，先检查后离去。坚持“三不点”的原则，没有检查不点、有渗漏点不点、炉膛有余气没吹尽不点。

2、使用室内取暖炉穿墙管线上开孔处必须密封，防止气体窜入驻人房间发生意外。

3、人员在进入厨房之前必须通风半小时以上，严防厨房用气管线泄露人员立即进入后中毒。

4、使用液化气的井点，气瓶与炉子(火源)的间隔距离须保持在1.5m以上。液化气(天然气)灶具的软胶管连接处必须用卡子固定牢靠，用完后必须关闭液化气瓶(井场来气)总控制阀，严禁只关闭灶具开关而不关闭总控制阀。

5、对用气(套气及液化气)设施必须每周用试漏液(肥皂水)检查各连接处是否有渗漏现象，发现问题及时汇报井区整改维修。

6、严禁在井口排放套气，进行修井等作业时，必须熄灭井场火炬及井口20米范围内明火。

7、井场套管气火炬必须安装阻火器，与井口距离20米之外，正常条件下，火炬处于点燃状态。

七、分液包安全管理制度：

1、所有分液包必须放在地面以上，且距离井场内火炬(或别的明火)必须大于20米。

2、从井口至分液包，分液包至火炬气管线必须有坡度，有利于凝析油凝集排放。

3、分液包上压力表安装齐全并定期校验，各阀门连接处密封完好，阀门灵活好用。

4、各井点根据凝析油的多少实际安排好排放时间，防止分液包因集液过多而造成管线冻堵。

5、排凝析油前，熄灭井场所有火源，进行风向辨别，排放者必须站在上风口。

6、排放凝析油使用器皿必须是铁器，排放后的凝析油倒入井场污油池，严禁就地排放，严禁以各种形式存放，严禁用凝析油清洗衣物、擦洗设备。严禁将瓦斯油送给老乡或其他人员。

7、管线及分液包发生冻堵后严禁用明火烘烤，毛毡包裹后用开水烫开，防止发生火灾或爆炸事故。

8、分液包非正规压力容器，所承受压力不能超过0.2Mpa。井场套气憋压使用井口套气闸门。

八、施工队伍安全管理制度：

1、施工队伍持有作业区开出的有效的开工许可证，方可进入井场施工。

2、施工队伍人员进入施工现场后，严格遵守各项安全管理规定，接收岗位人员的安全教育，并自觉接收岗位人员的监督。

3、作业区与施工队伍签订交叉互管协议书，明确双方各自的职责和施工区域。施工队伍按照票据上的要求在指定区域内进行施工，施工作业人员严禁靠近或触摸电器设备、运转设备;严禁靠近和穿越抽油机;严禁启动或关闭油气区电器设备、运转设备的启动按钮和开关;严禁靠近高压危险区;靠近运转设备、电器、配电室施工时必须采取必要的安全保护措施方可施工。

4、施工队伍在井场进行动土、动火、高处、进入有限空间、临时用电、吊装等危险作业时必须到作业区办理相应的票据后方可作业，作业前，双方负责人、监护人现场落实各项安全措施到位方可施工并进行全过程监督。

5、施工人员在油气区内施工时发现油气刺漏、设备故障、火险等应立即通知岗位人员，严禁在油气泄漏区域内停留，严防中毒或其他意外。

九、现场操作安全管理制度：

1、岗位人员必须劳保齐全上岗，女工将长发盘起，带工帽。

2、操作中严格按照HSE操作指导书、HSE操作指导卡、标准作业程序，杜绝一切违章指挥、违章操作。

3、上级领导违章指挥，员工有权拒绝，并上报作业区安全办公室。

4、所有上抽油机的作业严禁岗位人员独立进行，进行抽油机的检查、保养、维修等作业由井区办理作业票后，统一安排作业。

5、抽油机在运转过程中，曲柄护栏必须安装齐全，有效固定防护。严禁在未停机断电的情况下穿越抽油机、进入抽油机曲柄旋转区域内、抽油机高空作业。进入抽油机护栏内作业，必须先停机断电、刹好刹车，锁好锁扣，在监护下的监护下方可作业。

6、放置消防器材的地点周围严禁堆放其他物品。生产现场的消防通道必须保持畅通。

7、生产现场保持干净整洁，各种施工作业后的垃圾、油污、杂物及时处理。

8、所有的旋转设备、部位必须安装防护罩，污油池、蒸发池必须安装防护栏，没有治理的泥浆池必须进行有效圈闭，严防坠落等事故的发生。

9、对不懂的设备、设施严禁靠近、触摸、穿越。

10、在没有落实安全措施或者安全措施不到位、不具备安全作业的情况下，严禁进行作业。

十、危险作业安全管理制度:

1、严格落实反违章六条禁令，井区、施工队伍在生产现场进行动火、动土、高处、进入有限空间、临时用电、吊装、管线解堵、扫现等危险作业时，必须遵守厂部、作业区对危险作业的相关安全管理规定，严格执行厂部的危险作业安全管理制度，到相关部门办理相应的危险作业票据后，方可组织实施。

2、井区安排经验相对丰富，责任心较强的人员进行现场作业监督，监督人严格履行的职责，按照票据上的要求逐一落实各项安全措施(卡开相应的流程、进行消防器材戒备、清理现场油污、进行气体浓度监测等)到位后方可作业。

3、现场监督人按照票据上的要求，填写好票据上的相应数据，如各项措施落实到位后双方监护人、特种作业人员的签字确认、现场气体浓度检测记录、施工过程中相关的数据记录等。

4、双方监护人严密监控作业过程中安全措施的落实，作业中停止半小时以上开工时需要重新进行安全措施的落实。

5、作业过程中，一项安全措施未落实到位或者出现其他的危及安全施工的因素，立即停止作业。

第9篇：生产现场安全管理制度

1、总则

1.1、确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、安全、卫生生产;

适用于生产现场所有管理、操作人员。

2、职责

2.1、安技保卫部负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定;

2.2、安技保卫部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

3 、工作程序

3.1.1、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。

3.1.2、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

3.1.3、各种工装、设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。

4 、工作现场之整理整顿

4.1、定置管理

4.1.1、人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;

4.1.2、设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置;

4.1.3、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态

1 标识和流程图;

4.1.4、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求;

4.1.5、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

4.2、定置管理实施要求

4.2.1、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;

4.2.2、分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

4.2.3、按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

4.3、整理整顿要求

4.3.1、整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

4.3.2、整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理;

4.3.3、清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

4.3.4、清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。

4.3.5、素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

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5、生产现场安全管理

5.1、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

5.2、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌;对易燃品(如包装材料)存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

5.3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

5.4、生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。

6、本管理办法自下发之日起执行。

7、本管理办法委托公司安技保卫部负责解释。

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