2018煤矿分区式通风有效风量率计算
xx煤矿
有效风量率计算结果
(1月)
时间：2018年1月3日
有效风量率计算(1月)
有效风量率计算公式为：
P有效=[(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)/Q矿总]×100% 式中：P有效—矿井有效风量率;
ΣQ采——采煤工作面实际测风量总和，m3/min; ΣQ掘——掘进工作面实际测风量总和， m3/min; ΣQ硐——独立通风硐室实际测风量总和， m3/min; ΣQ其它—其他独立通风巷道实际测风量总和， m3/min; Q矿总—矿井总回风实际测风量总和， m3/min; 根据上月我矿测风情况综合分析：
一、一采区有效风量率：
1、一采区布置1个采煤工作面，即xx回采工作面，实际进风量为1003 m3/min，所以ΣQ采=1003m3/min。
2、一采区布置1个掘进工作面，xx运输巷实际进风量为460 m3/min;所以ΣQ掘=460m3/min。
3、其他独立通风巷有：
(1)、回风上山，实际进风量为630 m3/min。 (2)、瓦斯抽采进风巷，实际进风为778m3/min。 (3)、改造大巷(北)，实际进风为270m3/min。 (4)、回风石门，实际进风为249m3/min。 (5)、北运联络巷，实际进风为264m3/min。 所以ΣQ其他=2191m3/min
4、矿井一采区总进风，实际风量为：一采区减去进入二采区风量(6453-2530=3923m3/min)。
综上所述：P有效=[(1003+460+2191)/3923]×100%=93.1%
1月我矿一采区有效风量率为93.1%，大于85%，符合《煤矿安全规程规定》。
二、二采区有效风量率：
1、二采区布置1个采煤工作面，即xx回采工作面，实际进风量为563 m3/min，所以ΣQ采=563m3/min。
2、其他独立通风巷有：
(1)、运输石门，实际进风为120m3/min。 (2)、运输大巷，实际进风为1075m3/min。 (3)、改造大巷(南)，实际进风为540m3/min。 (4)、进风绕道，实际进风为216m3/min。 (5)、瓦斯抽采回风巷，实际进风为484m3/min。 所以ΣQ其他=2435m3/min
3、矿井二采区总进风，实际风量为：一采区进入二采区风量和二采区进风斜井风量(2530+667=3197m3/min)。
综上所述：P有效=[(563+2435)/3197]×100%=93.8% 1月我矿二采区有效风量率为93.8%，大于85%，符合《煤矿安全规程规定》。
某某矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行)
一、矿井供风原则
1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔～〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：
(1)氧气含量的规定;
(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;
(3)井巷风流速度的规定;
(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;
(5)空气温度的规定;
(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。
二、矿井需要总进风量计算
矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
q 矿=(∑q 采+∑q 掘全+∑q 硐+∑q 备+∑q 其它)×k 矿通(m3/min) (1-1)式中：q 矿——矿井需要总进风量，m3/min;
∑q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min;
∑q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min;
∑q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min;
∑q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min;
∑q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min;
k 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取k 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取k 矿通=1.15，否则，取k 矿通=1.2。
1、采煤工作面需要风量计算
每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取q 采1～q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
q 采1=q 基本×k 采高×k 采面长×k 温(m3/min) (2-1)
式中: q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min;
q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
k 采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);
k 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);
k 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数(见表3)。
q 基本=60×v 采1×s 采max×70% (m3/min) (2-2)
式中：v 采1——采煤工作面适宜风速，取v 采1≥1m/s;
s 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。
s 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2) (2-3)
表1 k 采高——采煤工作面采高调整系数采高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5 及放顶煤工作面系数(k 采高) 1.0 1.1 1.5表2 k 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m) <150 150～200 >200
调整系数(k 长) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 k 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度(℃) 采煤工作面风速(m/s) 配风调整系数k 温
<18 0.3～0.8 0.90
18～20 0.8～1.0 1.00
20～23 1.0～1.5 1.00～1.10
23～26 1.5～1.8 1.10～1.2
526～28 1.8～2.5 1.25～1.
428～30 2.5～3.0 1.4～1.6
(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量
根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算：
q 采2=100×q 采ch4×k 采ch4 (m3/min) (2-4)
式中：q 采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min;
q 采ch4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量(正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量)，m3/min;k 采ch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。
100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。
布置有专用排放瓦斯巷(俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定)的采煤工作面需要风量计算:
q 采2=q 采回+q 采尾(m3/min) (2-5)
q 采回=100×q 采ch4×k 采ch4 (m3/min) (2-6)
q 采尾= qch4 尾×k 采ch4÷2.5% (m3/min) (2-7)
式中：qch4 尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min;
其他符号的含义同上。
(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:
q 采3 =60×v 采3×s 采平均(m3/min) (2-8)
式中：v 采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取(见表3)，m/s;
s 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。
(4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风量≮4m3/min：
q 采4>4n (m3/min) (2-9)
每千克炸药供风量≮25m3/min：
q 采5>25a 药(m3/min) (2-10)
式中：n——工作面最多人数;
a 药——一次爆破炸药最大用量，kg。
(5)按采煤工作面风速进行验算：
15s 采平均
式中：s 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。
采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。
2、备用采煤工作面需要风量计算
备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。
q 备≥0.5×q 采(2-12)
3、掘进工作面局部通风机处的需要风量
(1)掘进工作面的需要风量
每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取q 掘1～q 掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。
①按照瓦斯绝对涌出量计算：
q 掘1=
100×q 掘×k 掘(m3/min) (3-1)
式中:q 掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min;
q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量(正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量)，m3/min;
k 掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值);100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。
②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量
q 掘2=60×v 掘×s 掘max×k 温m3/min (3-2)
式中：v 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s;
岩巷v 掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷v 掘≥0.25m/s;
s 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2;
k 温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取(见表4);
表4 k 温——掘进工作面空气温度调整系数
掘进工作面空气温度(℃) 配风调整系数k 温
18～20 1.00
20～23 1.00～1.10
23～26 1.10～1.2
526～28 1.25～1.
428～30 1.4～1.6
③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
每人供风量≮4m3/min：
q 掘3>4n (m3/min) (3-3)
每千克炸药供风量≮25m3/min：
q 掘4>25a 药(m3/min) (3-4)
式中：n——掘进工作面最多人数;
a 药——一次爆破炸药最大用量，kg。
④按风速进行验算:
岩巷掘进最低风量， q 岩掘>9s 掘max ( m3/min)
煤巷掘进最低风量， q 煤掘>15s 掘max (m3/min)
岩煤巷道最高风量， q 掘<240s 掘min (m3/min)
式中：s 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2;
s 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。
(2)局部通风机选型
①局部通风机工作风量计算
q 扇= q 掘×p m3/min (3-5)
式中：q 扇——局部通风机工作风量，m3/min;如有实测百米漏风率p100，可按公式(3-6)计算，当无实测资料时，应按公式(3-5)计算。q 扇= q 掘/(1- l× p100/100) (3-6)
l——风筒长度，m;
p——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：
p=1/(1-nl 接)， (3-7)
n——风筒接头数;
l 接——一个接头漏风率，反压边连接时，l 接=0.002。
②局部通风机工作风压计算
根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：
hft =rpxq 扇xq 掘pa (3-8)
式中：rp——压入式风筒的总风阻，n.s2/m8 ;风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值r100，可按公式(3-9)计算，当无实测资料时，应按公式(3-10)计算。
hft——压入式局部通风机全风压，pa;
rp=r100×(l/100)， (3-9)
rp=6.5α×l/(d5)+(n×ζj0+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)] (3-10)
α——风筒摩擦阻力系数(无实测资料时可参用表5)，n.s2/m4;
l——风筒长度，m;
d——风筒直径，m;
ρ——空气密度，kg/m3;
s——风筒断面积，m2;
n——风筒接头个数;
ζj0——风筒接头局部阻力系数(无实测资料时可参用表5);
ζbei——风筒拐弯局部阻力系数(无实测资料时可参用表6);
ζin——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin =0.1;
不加修圆的直角入口时，取ζin=0.5～0.6。表5 胶质风筒α、ζj0 选用范围参考表风筒直径(mm)
摩擦阻力系数α
(n.s2/m4) 接头局部阻力系数ζj0 备注
300 0.00
53400 0.0049
0.15
500 0.0045
600 0.00
410.15～0.13
700 0.0038
800 0.003
21000 0.0029
0.13～0.09
接头为插接、反边接头
表6 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度20° 40° 60° 80° 90° 100°ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.5
5③选择合适局部通风机
根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。
④根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。
局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表7 选取。
表7 部分局部通风机选型表
型号功率(kw) 级数建议q 扇(m3/min) 风压pa 备注
jbt-51 5.5 1 225-145 245-1177
jbt-52 11 2 225-145 490-2350
jbt-61 14 1 390-250 343-1569
jbt-62 28 2 390-250 686-3139
dsfa-5 2×5.5 2 230-150 350-2800
dsfa-5.6 2×15 2 395-230 450-4850
fbd5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800
fbd5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200
fbd5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700
fbd6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400
fbd6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000
fbd6/2×30 2×30 2 600-430 XX-5800
fbd6/2×55 2×55 2 1100-800 3000-5800
(3)局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算:
q 掘全=∑q 扇实+60×v 安×s 安(m3/min) (3-11)
式中：q 掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min;
∑q 扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。可现场实测或参考表7 选取，供风长度小时取大值，反之取小值。
v 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的
风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s;s 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。
4、井下硐室需要风量计
算
按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定：
∑q 硐=q 硐1+q 硐2+q 硐3+...+q 硐n (m3/min) (4-1)
式中：∑q 硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min;
q 硐
1、q 硐
2、q 硐
3、⋯、q 硐n——不同独立通风硐室需要风量，按硐室配风原则计算，并与徐矿集团实际配风情况相比，取其最大值，m3/min。
(1)井下不同硐室配风原则：
井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量：
q 库=4v/60=0.07v (m3/min) (4-2)
式中：q 库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min;
v——井下爆炸材料库的体积(包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积)，m3。
井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。
选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。
(2)根据经验和集团公司实际配风情况，井下硐室供风量应为：
①排水泵房
主排水泵房：q≮150 m3/min;
采区排水泵房：q≮80 m3/min。
②空气压缩机房
装机总容量>80m3 的：q≮150 m3/min;
装机总容量在60～80m3 的：q≮120 m3/min;
装机总容量40～60m3 的：q≮100 m3/min;
装机总容量≤40 m3 的：q≮80 m3/min。
③充电硐室
充电硐室配风量q=100～150 m3/min。
④绞车房
直径2.0m 及以上绞车房的：q≮80 m3/min;
直径1.6m 以上绞车房的：q≮60 m3/min;
直径1.2m 以上绞车房的：q≮50 m3/min;
直径1.2m 以下绞车房的：q≮30 m3/min;
⑤变电所
中央变电所：q≮70 m3/min;
采区变电所：q≮50 m3/min;
⑥其它机电硐室q≮30 m3/min。
⑦爆破材料库
大型爆破材料库：q≮120 m3/min;
中型爆破材料库：q≮100 m3/min;
小型爆破材料库：q≮80 m3/min;
爆破材料发放站：q≮60 m3/min。
5、其它巷道需要风量计算
按矿井各个其它巷道需要风量的总和确定：
∑q 其它=q 其1+q 其2+q 其3+...+q 其n (m3/min) (5-1)
式中：q 其
1、q 其
2、q 其
3、...、q 其n——各其它巷道需要风量，m3/min。
按瓦斯涌出量计算：
q 其i=100×qch4×k 其通(m3/min) (5-2)
式中：q 其i——第i 个其它巷道需要风量，m3/min;
qch4——第i 个其它巷道最大瓦斯绝对涌出量，m3/min;
k 其通——其它巷道瓦斯涌出不均衡系数，取k 其通=1.2～1.3;
100——其它巷道中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按其风速验算:
q 其它i>9×s 其i (m3/min) (5-3)
架线机车巷中的风速验算:
q 其它架线机车>60×s 其i (5-4)式中： s其i——第i 个其它巷道断面，m2。
三、矿井有关通风参数的计算方法
1、矿井有效风量是指风流通过井下各用风地点实测风量之和(包括独立通风采煤
工作面、掘进工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道)。
矿井有效风量计算：
q 有效=∑q 采i+∑q 掘全i+∑q 硐i+∑q 备i+∑q 其它i (m3/min) (6-1)
式中：q 有效——矿井有效风量，m3/min;
∑q 采i——矿井独立通风采煤工作面实测风量之和，m3/min;
∑q 掘全i——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压实测风量之和，m3/min;
∑q 硐i——矿井独立通风硐室实测风量之和，m3/min;
∑q 备i——矿井独立通风备用工作面实测风量之和，m3/min;
∑q 其它i——矿井其它独立用风巷道实测风量之和，m3/min。
2、矿井有效风量率(e)是矿井有效风量与各台主要通风机工作风量总和之比。
矿井有效风量率计算：
e=q 有效÷∑q 主通i×100 (6-2)
式中：e——矿井有效风量率，%;
q 有效——矿井有效风量，m3/min;
∑q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。
3、矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量之和。
矿井外部漏风量计算：
∑q 外漏=∑q 主通i-∑q 井i (m3/min) (6-3)
式中：∑q 外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min;
∑q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min;
∑q 井i——各回风井的实测风量之和，m3/min。
4、矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和之比。
矿井外部漏风率计算：
l=∑q 外漏÷∑q 主通i×100 (6-4)
式中：l——矿井外部漏风率，%。
∑q 外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min;
∑q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。
5、矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。
矿井内部漏风量计算：
q 内漏=q 实进-q 有效(m3/min) (6-5)
式中：q 内漏——矿井内部漏风量，m3/min;
q 实进——矿井实际总进风量，m3/min;
q 有效——矿井有效风量，m3/min。
6、矿井主要通风机工作风量(排风量)，应等于矿井的实际总回风量、外部漏风量之和。
7、矿井总进风量比(g)是反映矿井通风能力大小的指标，该值合理范围应在100%
矿井总进风量比计算：
g=q 实进÷q 矿×100 (6-6)
式中：g——矿井总进风量比，%;
q 实进——矿井实际总进风量，m3/min;
q 矿——矿井需要总进风量，m3/min。
8、矿井等积孔(a)是用以表示矿井通风难易程度的指标。
①单风井矿井等积孔计算：
h
q a 主通19 . 1 = (6-7)
式中：a——矿井等积孔，m2;
q 主通——主要通风机工作风量，m3/s;
h——主要通风机的静压，pa。
②多风井矿井等积孔计算：
∑ ∑
∑ =
主通
主通
q / h q
q
19 .
1i i
a (6-8)
式中：a——矿井等积孔，m2;
∑q 主通——各台主要通风机工作风量总和，m3/s;
∑qihi——各台主要通风机工作风量和对应的主要通风机静压乘积之和，pa.m3/s。∑qihi= q1h1+q2h2+⋯+qnhn
9、矿井内部漏风系数是指矿井实际总进风量与矿井总有效风量之比
。矿井内部漏风系数计算：
k=q 实进÷q 有效(6-9)
式中：k——矿井内部漏风系数;
q 实进——矿井实际总进风量，m3/min;
q 有效——矿井有效风量，m3/min。
10、计算矿井有效风量、有效风量率、漏风量、漏风率、漏风系数及主要通风机工作风量时，风量均应换算成标准状态下的风量，可按下式计算：
q 标=q 测×ρ测÷1.2 (6-10)
式中：q 标——标准状态下的风量，m3/min;
q 测——测定地点的实际风量，m3/min;
ρ测——测定地点的空气密度，kg/m3;
1.2——标准状态下矿井空气密度，kg/m3。
四、矿井通风能力核算方法
矿井通风能力是指矿井主要通风机在实际工况点时对应的矿井实际总进风量可供生产煤炭量的能力。
矿井有两个及以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井通风能力为每一通风系统通风能力之和。
1、矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。
方法一(总体核算法，产量在30 万吨/年以下的矿井可使用本法)下一页
李胜男
魏丛林
郑翔予
(三门峡龙王庄煤业，河南 渑池 472434)
摘要：为进一步规范矿井风量计算方法，统一作业规程和安全技术措施编制中有关风量计算内容，根据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井风量计算方法》(MT/T634-1996)、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)特制定龙王庄煤业公司煤矿掘进工作面风量计算方法，为该矿井文件设计和实际生产中风量计算提供理论依据。
关键词：掘进工作面;风量;计算方法
1井田位置及范围
龙王庄矿位于河南省陕县和渑池县的交界处，西部以F10断层与石壕井田为界，东部以F15断层与曹窑井田为界，浅部以+300水平与梁洼小井为邻，深部至陇海铁路-200m水平，南
2北走向长8Km，东西宽1.3-2.2km，面积11.43km。矿井设计生产能力45万吨/年，服务年限55年。2011年矿井生产原煤45万吨，2012年矿井计划生产原煤45万吨，2013年矿井计划生产原煤45万吨。
2矿井风量计算的相关理论 2.1风量计算依据
供给井下任何用风地点的新鲜风量，必须依照下列条件进行计算，取最大值作为该用风地点的供风量。
(1)按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4m³。 (2)按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度、风速以及温
[1]度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定要求，分别计算，取最大值。 2.2风量计算原则
无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。即由采掘工作面、硐室和其他用风地点计算出各个采区风量，
[2]最后计算出全矿井总风量。 2.3矿井风量计算的基础资料
(1)新井设计、生产矿井的改、扩建的采、掘工作面、硐室和其他用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书。
(2)矿井和采、掘工作面瓦斯涌出量预测资料。瓦斯涌出量可按煤层瓦斯含量预测资料、瓦斯来源和开采条件等因素进行计算;或按矿井实际瓦斯涌出量和瓦斯梯度进行计算。当设
[3]计新井瓦斯资料不足时，也可参照邻近生产矿井的瓦斯资料进行计算。
(3) 采、掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。按矿井当地的气温、地温、井下机械设备等热源、其他热源和岩石的热物理性能，计算井下各通风巷道和采、掘工作面的风流温度。
(4)每个机械硐室的装机容量和运转的电动机总功率、爆破材料库的空间总容积和充电硐室中蓄电池机车同时充电的台数和吨数。
(5)矿井通风管理部门每五年应结合矿井生产规划，对矿井、采掘工作面、硐室和其他用风地点的需风量进行验算，当矿井地质条件和生产条件发生有较大变化时，应按本方法重[4]新进行计算。
3煤矿掘进工作面风量的计算方法
3.1按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算
••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Q掘=125×q掘×K掘通(1)
3其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m/min
3q掘——掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量，m/min，可按条件相似的工作面推算。 K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，炮掘工作面K掘通=1.8～2.5。 3.2按局部通风机实际吸风量计算
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Q掘煤=Q扇吸×I掘+60×0.25×S(2)
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Q掘岩=Q扇吸×I掘+60×0.15×S(3)
3其中：Q掘煤——煤巷掘进工作面所需风量，m/min;半煤岩巷道按煤巷计算
3Q掘岩——岩巷掘进工作面所需风量，m/min
3Q扇吸——局部通风机实际吸入风量，m/min I掘 ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数
2S ——安设局部通风机的巷道断面积，m
3.3按掘进工作面最多同时作业人数计算
••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Q掘=4×N(4)
3其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m/min N——工作面最多同时作业人数，人
3.4按炸药量计算(使用乳化炸药)
2221/3••••••••••••••••••••Q掘=0.465×(A×b×S×L÷P漏÷C碳)÷t(5)
3其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m/min A——一次爆破炸药最大用量，kg b——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取100L/kg，岩巷爆破取40L/kg
2S——巷道断面积，m L——巷道通风长度，m P漏——漏风系数，风筒始、末端风量之比 C碳——巷道内CO浓度的允许值，C碳=0.02%
t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，取20~30min 3.5按风速进行验算
•••••••••••••••••••••••••••••••••岩巷掘进最低风量 Q岩掘>60×0.15×S(6)
•••••••••••••••••••••••••••••••••煤巷掘进最低风量 Q煤掘>60×0.25×S(7)
••••••••••••••••••••••••••••••••煤、岩巷掘进最高风量 Q掘<60×4×S(8)
3其中：Q岩掘——岩巷掘进工作面所需风量，m/min
3Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m/min
2 S——掘进巷道的平均断面积，m3.6若计算风量小于100m³/min，掘进工作面风量按100 m³/min配。 结论
总之，掘进工作面风量应采用由内向外的计算方法，先根据掘进工作面瓦斯涌出量、掘进工作面一次炸药使用里、掘进工作面同时工作人数计算工作场所需的有效风量，再根据通风距离、漏风率等计算掘进工作面在主要进风巷上分配的风量，作为掘进工作面的需风量。
参考文献：
[1]程恳. 煤矿掘进工作面防尘方法探讨[J]. 能源与节能，2014，01：76-78. [2]孟庆华. 煤矿掘进工作面风量计算问题探讨[J]. 现代工业经济和信息化，2013，24：64-66. [3]张春山，孟志斌，吕斌. 按炸药量计算压入式通风掘进工作面需风量的方法探讨[J]. 中国煤炭，2014，02：98-100. [4]江帅，刘晓恒，张国良，宋丹. 煤矿掘进通风技术分析与应用[J]. 采矿技术，2013，02：39-41. 作者简介： 李胜男，男，现任永煤集团龙王庄煤矿通风队技术员 联系电话：13838351509 E-mail:1061676262@qq.com
由于近期我矿进行了局部通风系统调整、巷道贯通、搬家倒面等工作，所以导致局部风量发生了变化，现将近期风量变化原因具体分析如下：
1、由于受季节影响，进入9月份以来，矿井空气的湿度也随着季节变化比较明显，空气进入井下后温度要升高，导致总风量增大。
2、9月底我矿十二采区与赤峪皮带巷贯通并进行了通风系统调整，使十二采区的通风更加合理、更加容易，但随着十二采区材料道、水仓小井的顺利贯通，对局部风量进行了调整。
3、11-209工作面已经回撤完毕，并进行了封闭。
4、11-210二切巷开口及贯通。
5、11-2112掘进工作面开口施工。
6、测风当天天气情况不同，导致风量有所变化。
7、测风员操作误差，导致数据发生变化。
经过一系列的调整，现系统、风量稳定，有效风量、有效风量率均有所提高，例如：2011年9月30日有效风量为10703m3/min，2011年10月30日有效风量为10740m3/min;2011年9月30日有效风量率为87.11%，2011年10月30日有效风量率为87.17%。
总之现我矿通风系统稳定，风量、风速等均符合要求，我们将继续努力，使通风系统更加优化、更加合理，确保安全生产。
净化工程送风量的计算(风量平衡算法)
准确计算出空气净化工程、无尘室装修工程、洁净室系统工程的送风量不仅能消除洁净室的总的余热，余湿以保证洁净室的温度和相对湿度;而且，洁净室的送风量还应能消除室内产生的灰尘等粒子的污染，以保证洁净室的洁净度等级。因此，洁净室的送风量应为消除余热的送风量，消除余湿的送风量和消除粒子污染的净化送风量三者之间最大的送风量为该洁净室的送风量。安徽人和净化为您介绍净化工程送风量与新风量计算。
消除洁净室内余热的送风量计算：(公式)
(m3/h)
式中：Q显，Q全——分别为洁净室的显热和全热负荷(kW)
c —— 空气的比热(1.01 kJ/kg·℃)
—— 空气的密度(1.2 kg/ m3)
—— 洁净室的送风温差(℃)
—— 洁净室的送风焓差(kJ/kg)
消除洁净室内余湿的送风量计算： (公式)
(m3/h)
式中：W—— 洁净室的湿负荷(g/h)
—— 空气的密度(1.2 kg/ m3)
—— 送风的绝对含湿量差(g/kg)
消除(稀释)室内产生粒子的净化送风量计算：
在一般情况下，由于室内产尘量G很难准确，因此,在工程中都不用上述公式计算送风量。而采用断面风速法(单向流洁净室)和换气次数法(非单向流洁净室)进行净化送风量的计算。气流流型和送风量(静态)
注：
① 表中换气次数适应于层高小于4.0m的洁净室。
② 室内人员少、热源少时，宜采用下限值。
洁净室的新风量(补风量)计算
洁净室、空气净化工程的新风量不仅仅要补充洁净室的排风量和维持洁净室正压的泄漏风量，同时还要保证洁净室内工作人员每人每小时不小于40m3的新鲜空气量的要求。因此得出洁净室新风量的计算公式：
L新= L排+L正≥n·40 (m3/h)
式中：L排 —— 洁净室总的排风量(m3/h)
L正 —— 维持洁净室正压的总泄漏风量(m3/h)
n —— 洁净室内人数
① 洁净室内设备局部排风量计算
L排 = 3600×F×V (m3/h)
式中：F —— 排风罩的开口面积(m2)
V—— 开口部的平均风速(m/s)
② 洁净室正压泄漏风量计算：
正压泄风量可用缝隙法和换气次数法进行计算：
● 缝隙法
式中：q —— 单位缝隙长度的漏风量可查表(m3/h·m)
l —— 缝隙长度(m)
a—— 漏风系数
● 换气次数法可查表得到。
洁净室围护结构单位长度缝隙的渗漏风量表(m3/h·m)
来源人和净化
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