工业工程专业本科生IE意识的形成策略研究
摘 要：分析了IE意识的概念、内涵以及培养学生IE意识的重要性，对如何培养工业工程专业本科生的IE意识提出了课堂渗透、环境塑造和实验实习校正等有效措施。
关键词：教学改革 意识教育 实践教学
工业工程(Industrial Engineering)简称“IE”。在IE的实际运用中，树立IE意识比掌握IE技术和方法更为重要。IE涉及知识范围广、方法多，且发展很快，新的方法不断创造出来。因此，对于工业工程专业的学生来说，掌握方法与技术(如作业测定、方法研究等)是必要的，但更重要的是掌握IE本质，树立IE意识，学会运用IE考察、分析和解决问题的思想方法，这样才能以不变(IE实质)应万变(各种具体事物)，从研究对象的实际情况出发，选择适当的知识和技术处理问题。基于此，以下在对IE意识的概念及其内容进行界定和分析的基础上，就工业工程专业本科教学中学生IE意识的培育问题进行探讨。
1 IE意识的概念及内涵
“意识”是人对客观物质世界的反映，是社会实践的产物，同时，又对物质世界有积极的反作用。所谓IE意识就是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的思想方法。为了培养学生的IE意识，首先必须了解IE意识的内涵，其内涵主要包括以下几个方面[1]：
(1)成本和效率意识。IE追求最佳整体效益，即以提高总生产率为目标，因此，必须树立成本和效率意识。一切的工作都要从大处着眼，从总目标出发;从小处着手，力求节约，杜绝浪费，达到低成本、高效率的方式方法去完成。
(2)问题和改革意识。IE追求合理性，使各生产要素达到有效地结合，形成一个有机整体系统，它包括从操作方法、生产流程直至组织管理各项业务及各个系统的合理化。工业工程师有一个基本信念，即做任何工作都会找到更好的方法，改善无止境。为使工作方法更趋合理，就要坚持改善、改善、再改善。因此，必须树立问题和改革意识，不断地发现问题、总结问题原因，如何改善问题，勇于创新。
(3)工作简化和标准化意识。工业工程追求高效与优质统一。工业工程学科自产生以来，推行工作简化(Simplification)、专门化(Specialization)和标准化(Standardization)，即所谓“3S”，对降低成本、提高效率起到重要作用。尽管现代企业面对变化多端和竞争激烈的市场需求，必须经常开发新技术、新产品和新工艺，以多品种、小批量为主要生产方式，但是，工作简化和标准化依然是保证高效率和优质生产的基本条件。每次生产技术改进的成果都以标准化形式确定下来并加以贯彻是IE的重要手法。在日渐完善的同时，更新标准，使生产向更高一层次的水平去发展。
(4)全局和整体意识。现代IE追求系统整体优化、生产要素和子系统效率的提高，必须从全局和整体需要出发，针对研究对象的具体情况选择适当的IE方法，并注重应用的综合性和整体性，才能取得良好效果。各个要素和局部优化必须与全局协调，为系统的总目标和整体优化服务。
(5)以人为中心的意识。在生产经营活动中，人是主要的要素，其它要素都要通过人的参与才能发挥作用。必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参与改进工作，提高效率。
2 IE意识的形成策略
结合我国高等教育的现状和发展，以及工业工程专业的工程与管理属性，就工业工程专业本科生IE意识的培育提出以下几点策略[2～3]。
2.1 课堂渗透法
课堂渗透法是指在课堂教学中，运用多种教学手段和方法，充分利用课堂这一特定的时间和空间，结合教学内容，培养学生IE意识的一种教育方法。用此方法时应遵循突出重点内容，挖掘教育因素，理论联系实际，遵循学生认识发展与心理发展顺序的原则。一般采取以下具体措施：
(1)讲授。学生在学校期间，有大部分时间是在课堂上渡过，课堂是他们获得知识的主要场所。要培养学生的IE意识需要运用各种教学手段和方法，可以从生产生活中收集大量的相关音视频、动画、新闻、故事等素材，如中央电视台“我爱发明”栏目中众多发明人的事迹及其作品等，将这些素材结合多媒体技术以不同方式展现给学生，向学生全面分析其利弊得失，晓之以理，动之以情，使学生在视觉、听觉上频繁得到刺激，从而在直观感受中得到IE意识的熏陶和培养。
(2)讨论。讨论能使教学气氛生动活泼、丰富多彩，增加学生的学习兴趣，提高学生的学习主动性。工业工程的专业课程中许多内容适合结合案例分析法、问题解决法等教学方法组织学生进行讨论，如程序分析、操作分析、动作分析、动作经济原则和生产线的平衡等，这些内容均可以向学生提供案例或提出问题，通过分组讨论、专题讨论或专题辩论等组织形式，由学生进行分析、解决，从而提高学生分析问题、解决问题的能力，使学生不仅巩固所学基本知识，IE意识也得到有效培养。
2.2 环境塑造法
环境是人类赖以生存的重要物质基础，是对其中的个体产生影响的一切外部条件。校园环境及其周边社会环境与学生的日常生活联系紧密，对学生IE意识的形成起着滋养、激发、导向和支持作用。学校及其周边组织是由人、财、物、信息、能源和制度等生产要素组成的集成系统，在这些系统中必然存在不经济、不合理的问题，而工业工程研究的就是各类系统中存在的这些问题，因此，充分利用富有特征的校园环境和社会环境让学生进行理论知识与社会实践相结合的活动，不仅能培养其IE意识，而且能够解决学校苦于没有实习基地的问题或能够作为实践教学环节的有效补充。具体来说，可以通过组建兴趣小组或学生IE小组对校园内的食堂、银行、医院的排队系统进行规划设计或优化，对办公室的布置、校园及其公交线路进行优化，对校外汽车站、公交车场、大型超市、大型饮食娱乐场所和医院的人流、物流、设施布置情况及其质量水平运用IE知识进行考察、分析，并提出解决方案，评价出最优可行方案。这类活动，在校园内只要得到相关领导的支持就能够以低成本获得高效益，在校外可由学校组织或通过学生自发勤工俭学、社会调查等形式进行，从而使学生在生活实践中，巩固、加深IE知识，树立、提高IE意识。
2.3 实验实习校正法
充分利用实验室、校办产业和社会实践环节对学生的IE意识进行强化、检验和校正。采取“亲眼目睹”和“亲身实践”相结合进行，前者是学生站在客观的立场上，对具体问题进行分析、理解和评价，如开放实验、课程设计、组织学生参观不同企业、工场认知实习等，强调亲见和亲历，具有具体、直观、生动、真实的特征，重在知。后者是学生直接参与生产改善过程，真刀真枪的深人社会、直接面对生产实际，通过对生产管理过程中存在的问题及其经济效益和社会效益的综合考察、分析，并提出改进方案，使学生产生深刻的临场经验，重在行。这两种形式虽然重点不同，但目标基本一致，能够激发学生创新的责任感、危机感和强烈的竞争意识，对学生IE意识的形成、强化和优化都有明显的效果。
参考文献
[1]范中志，张树武，孙义敏.基础工业工程(IE)[M].北京：机械工业出版社，1993：12.
[2]林雅清，李英.工业大学生工程意识的内涵与形成策略研究[J].中国高等教育，2005(24)：35-36.
[3]何卫军，贾海滨.在化学教学中渗透环境教育之探讨[J].内蒙古电大学刊，2004(2)：82-83.
作者：李玉林
摘要：工业工程技术在当今企业生产中发挥着巨大的作用，但是其技术应用依旧尚不完善，仍有较大的发展空间。本文对工程工业技术进行了简要的概述，主要是论述了工业工程的具体内涵，还有工业工程技术的发展历程以及当今具体的应用方面和应用效果。同时对当今工业工程技术应用中存在的问题进行了简要的讨论，并针对其中具有较大的改进空间方面的结构和技术以及运行流程等多个方面提出了相应的改进措施，为工业工程技术在企业装配线平衡中的应用提供参考帮助。
关键词：工业工程;企业应用;装配线平衡
前言：工业工程技术即Industrial Engineering技术，简称IE技术，当今社会人们对消费品的需求突飞猛进，不仅表现在数量方面，人们的消费能力提升，能够购买更多的消费品，还表现在类型方面，人们对消费品的需求更加多样化。在这种情况下，传统的生产技术已经难以满足生产需求，而流程化的工业生产也多样性也会受到限制，这种情况下则需要采用工业工程技术来实现对生产工作进行调整管理，在装配线平衡中，能够发挥巨大作用，来实现高效生产。
一、工业工程的概述
(一)工业工程的具体内涵
工业工程技术最基本的应用目的是提高工程生产管理效率，确保生产管理的科学性，工业工程技术包括的管理内容较多，主要包括时间和空间两个方面，工业工程技术在时间上负责进行合理的生产时间规划，具体包括生产流程的各个阶段某一生产量完成所需要的时间规划，以及对生产流程的各个环节时间进行合理组合，实现生产流程不同环节之间的紧密连接，在完成一部分生产后能够及时进入下一步生产工作，同时通过对相应环节时间进行合理的安排，能够实现多元化生产，将对其他生产环节有影响的工作内容放在相对较为靠前的生产阶段，通过对其进行调整，能够实现对后续生产工作生产出的产品种类进行控制调节，实现简单的生产目标变换。另外工业工程还包括时间方面的管理，主要包括工厂的布置以及生产材料的管理。通过对生产工厂进行布置，能够确保各流程环节不会出现冲突，生产人员位置合理以及提高生产场地利用率，提高成本转化率，对材料进行管理则能够实现生产材料高效运输，尽可能确保生产不会出现间断。当前工业工程的内涵不仅仅包括这些基础内容，还包括一些现代技术的应用，进一步实现高效生产。
(二)工业工程的发展及应用
工业工程技术是伴随着工业化产生的，工业化追求生产的高效性以及足够的经济效益，在这种情况下，工业工程技术便在当初工业化较早的一些发达国家出现，这种工业工程技术在早起主要以经济学和相关的生产专业知识为基础来实现对成本的管控，尽可能提高产品生产价值，之后又结合了管理科学和系统工程学，使得工业工程的发展更加完善，在生产效率提高上能够发挥更大的作用，同时提高了经济效益。在上世纪五六十年代，人们逐渐认识到了该领域的重要性，开展了较多的教学课程，在教学过程中有结合了相应的工程经济知识对其进行拓展。我国工业化发展相对较晚，知道上世纪八十年代，工业工程才逐渐在我国得到了应用，我国的工业工程技术的应用水平当前依旧较为落后，没有达到发达国家管理水准，在企业装配线平衡方面，部分企业采用的工业工程技术更是较为片面以及局限，没有充分发挥其价值。
(三)当前工业工程技术存在的应用问题
中国部分企业生产工作中，存在着工业工程技术应用片面的情况，大多企业都只重视整体生产工作的技术应用，对生产流程内的各个环节工业工程应用缺乏重视，忽视了其在装配线平衡中的应用价值。装配线一般是企业生产材料成本以外，又一巨大成本消耗环节，在这个过程中，需要完成对生产物品的装配，是一种流水线工作，当今流水线工作主要以普通劳动力和机械化操作系统为主体，需要投入大量成本。当今工业工程技术在该方面存在着较多问题需要改进，在装配线结构方面，部分生产企业结构安排不够合理，主要表现在装配线工作站站点设置不合理，部分区域装配站点设置密集，导致出现装配站点工作停滞的现象，降低了成本转化率。同时也存在着装配环节结构不合理的现象，主要表现为结构大小问题，生产流程内不同环节结构规模设置如果不匹配，极容易出现生产效率受影响的情况。同时当今装配线平衡中所应用的工业工程技术原理以及实地装配线程都存在着或多或少的问题，影响生产效率。
二、改进工业工程技术应用水平的措施
(一)对装配线结构进行改进
装配线的结构大多呈流水线结构，即一个生产环节接另一个生产环节，每个环节负责生产产品不同部位的装配。装配线不同环节结构之间互相影响，要提高生产效率，对装配线结构进行改进是主要的措施。在对装配线进行结构改进时，首先要对生产工作各环节生产效率进行评估，设置不同环节的结构规模，实现不同装配环节进行交接工作时的契合度，确保各个环节都能够同时进行等量的生产工作。同时，在进行一段时间的生产后，通过对生产工作进行考察，可以适当合并部分环节结构，简化生产调控内容。同时进行点状结构调整，在进行正式生产之前，对装配线各装配点的生产效率进行调查，了解一个站点单位时间能够进行装配的数量，合理分配装配站点的位置，形成合理的生产站点系统结构，充分发挥各个站点的生产能力。同时，还要考虑对装配线空间结构进行改进，尽可能减少不必要的生产空间结构的浪费，但同时要保障有足夠的空间来进行装配线工作中的失误补救工作。
(二)结合多种工程学原理对其进行改进
随着技术的发展，传统的工业工程技术已经难以得到较为高效的利用，在这种情况下，需要结合当今较为先进的技术对其进行改进，提高其在装配线平衡中的作用。可以采用人机工程学原理来对已经投入生产的装配线进行考察，结合工作人员的工作体验反馈，重新对生产空间进行设计，在保障生产效率的同时，为装配人员留有足够的舒适空间。另外，可以将工程力学应用在工业工程中，对不同环节装配零件的质量进行分析，结合装配线速度，来获得其惯性水平，通过对其惯性的利用来简化工作人员的工作内容，避免需要耗费不必要的人力资源来对生产零件进行筛选。同时也可以采用工程机械原理，结合相应的计算机操作系统，在一些生产压力较大的区域采用一定量的自动化生产设备，通过提高自动化水平，来提高生产效率保障后续工作能够顺利进行。
(三)对装配现场运行流程进行改进
要实现装配线平衡，便要尽可能降低意外风险带来的影响。而最为出现意外情况的环节便是装配线现场，首先要保障装配线上环境的清洁安全，避免装配线上存在杂物对自动化装配工作造成影响，一旦杂物对一个装配零件产生影响，后续生产工作都会受到相应的牵连，影响整个生产运行流程。要实现对装配现场环境的监控，可以采用多种方法，一方面派遣相应的人员在关键环节进行把关，检查装配线是否有杂物，定期进行巡查，另一方面在装配线上每个一段距离安装一定的监控设备，对装配线实行实时监控。另外，需要对运行流程加强监督，避免部分生产员工消极工作，将部分装配工作遗漏，靠后面装配人员进行弥补。可以组织一定的监督机构对工作人员进行监督，或者采用有效的管理措施设置相应的奖惩机制让员工之间进行相互监督，提高生产效率。
三、结语
装配线平衡对企业生产的经济效益和生产效率的提高有着巨大帮助，在其中进行工业工程技术应用有助于实现装配线平衡。
参考文献：
[1] 王江波，杨昆，任明杰.基于IE和Flexsim的转杯轴承生产线平衡改善研究[J].机械工程与自动化.2020(03)
[2] 李翌辉，胡进寿，史亚斌，高智.面向生产线平衡的断路器装配工艺设计系统[J].制造业自动化.2018(05)
作者：梁军
摘要：通过对基础工业工程(IE)相关技术在A企业装配线的推行，利用秒表测量法确定生产线瓶颈工位、应用生产线平衡相关理论对生产线平衡性进行效果评价并寻找不平衡原因、采用ECRS原则进行流程重组等，为企业提出生产线平衡的改善方案。最后通过对改善前后生产线平衡效益对比，确定打破生产线不平衡所产生的效率损失，消除生产过程的浪费现象，优化成本。
关键词：工业工程(IE);ECRS;生产线平衡
引言
工业工程(Industrial Engineering，IE)是对人员、物料、设备、能源和信息组成集成系统进行设计、改善和设置的学科，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效提高生产率和经济效益的工程学科。生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的一种技术手段与方法，其目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。ECRS是工业工程学程序分析4大原则，即利用取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)对作业流程进行优化，减少作业过程中的浪费以实现提高作业效率、降低生产成本。
本文以工业工程技术为基础，结合精益生产与PDCA持续改进理论对A企业装配线平衡率进行改善，最终实现企业装配线生产效率、生产成本的优化，增加企业竞争力。
1装配线平衡改善方法及流程
1.1作业测定
A企业以为某品牌代工运动手环为主营业务，装配线要完成的具体作业内容有：左右表带安装、主体镭射、手环上下表面保护膜贴装、彩盒标签打印及贴装、电量测试&功能测试、装盒等。通过秒表测量法对各工站作业消耗时间测定，确定平均作业耗时及最小耗时(如表1所示)。
由表1可以看出，A企业装配线共有10个工站，其中电量测试平均作业耗时为23.21s，此工站为装配线瓶颈工站，即A企业装配线生产效率由产线生产节拍CT(Cycle Time)(电量测试工站)确定。
1.2平衡率确定及评价
生产线平衡率计算公式为11=各工序时间总和/(CTx工序数)x100%。(1)由式(1)可以看出，平衡率的高低代表产线效能高低，平衡率较低表示生产线产能损失较大，具体平衡评价指标用平衡延迟(Balance Delay，Bd)评价，亦可以称时间损失系数，Bd的计算公式为
Bd=(NC-t)/(NC)x100%，式中：N为工位数;C为生产节拍;t为生产线总耗时，具体平衡延迟率评价指标如表2所示。
(1)根据A企业装配线CT时间可以看出，装配线瓶颈工站为电量测试，其作业耗时均值为23.21s。
(2)生产线平衡率
n=各工序时间总和/(CTx工序数)x100%=
201.15/(23.21x10)x100%=
86.66%。
(3)装配线平衡损失率
Bd=1-生产线平衡率=1-86.66%=13.33%。
(4)装配线平衡效果判断。根据以上数据判断，A企业装配线平衡率为86.66%，平衡损失率为13.33%，较同行业相比，A企业生产平衡率属中上水平，但电子制造业竞争激烈，想要保持行业领先水平，提高生产效率、降低生产成本必须成为企业永不停歇的目标。
2问题分析
利用基础工业工程技术对A企业装配线平衡存在问题进行分析，A企业在人、机、料、法、环方面存在问题表现如图1所示。
根据图1对装配线存在问题分析汇总，装配线具体存在问题表现为：
(1)人：人员由于经验欠缺导致作业手顺不熟练。同时，其中右手操作动作较多，左手闲置，不符合人体动作经济原则。
(2)机：机器设备摆放不符合人机工程学原理。其中工作台及座椅高度没有达到使操作者舒适的感受，且部分设备布局没有按照最佳顺序排列。
(3)料：物料摆放距操作者取、拿移动距离远：左右两边物料摆放位置不固定。
(4)法：电量测试和功能测试为瓶颈工站，与上下工位比较耗时分别长5.23 s和2.04 s。此工站由于与上下工站作业时间相差较多导致彩盒折叠和保压工站会出现半成品库存积压，彩盒贴标签工站出现等待、停滞。
(5)环：没有根据生产现场5S管理要求对现场有针对性开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养”管理，作业现场比较混乱。
3装配线平衡改善方案
(1)应用人机工程学原理对控制作业区、水平作业区、作业空间等进行重新设计，保证作业人员工作舒适度，提升作业安全稳定性及工作效率。在进行此步骤改善时应遵循原则为：能同时展开双手完成的操作应通过技术培训达到双手协同完成操作、能依靠物料惯性、重力等条件完成的物体移动避免使用人力取拿完成、操作动作应符合操作者最省力、最舒适、最简洁、自然方式完成。
(2)其次，运用ECRS原则对A企业装配线问题进行分析，寻找是否存在可取消、可合并、可重组、可简化作业环节并提出改善方案。A企业电量测试&功能测试工站具体分解动作包括：取出周转、扫描充电底座条码、扫码放入测试工装、RF测试、Sensor测试，因此工站为生产线瓶颈工站，经过分析发现，将此工站分解动作进行上下工站划分可有效改善产线平衡率。
(3)第三，应用现场5S管理对生产现场进行改善。5S活动起源于日本，并在日本企业中得到快速推广。5S活动开展过程中，“环境”是主要对象，其需要从全局发展角度综合考虑问题，有针对性制定相应整改方案，并对改善进行规范化，达到管理现场的目的，具体改善方案如表3所示。
(4)改善效果评估。由于企业加强对作业人员技能培训，作业员工作熟练度稳步提升，工位操作平均时间缩短，且工作质量也稳步提高，改善前后各个工位作业平均时间对比如表4所示。
通过对上表数据计算可得：
生产线平衡率
n=各工序时间总和/(CTx工序数)x100%=
193.63/(21.35x10)=90.69%;
平衡损失率=1-90.69%=9.31%。
由此可见：改善后装配线生产平衡率提升4.03%，平衡损失率减低4.02%，瓶颈工位平均时间也缩短了1.86 s，单小时产量提升12件，日均产量提升96件(8h工作量)显著。
(5)PDCA持续循環改善。生产线改善不是一劳永逸的事情，在现有的技术条件下通过对人、机、料、法、环的改善可达到的效果亦不是最优的效果，持续不断对其进行改善才能使企业在竞争过程中立于不败之地。同时，在P阶段要注意对预期想要达到的效果进行量化、细化，这样才能保证在D阶段可操作。方案提出后在改善过程中要积极修正，并随后要对改善效果进行一段时间的监控，寻找进一步可改善的空间。
4结束语
本文通过对A企业装配线现状描述确定企业装配线平衡率及损失平衡率，根据对现状分析寻找到企业存在的问题，随后利用基础工业工程技术对问题提出改善意见并进行改善效果评估。需要说明的是：企业利用工业工程技术对生产线进行改善时应注意从人员对工业工程的认识着手，即加强对工业工程技术的专业知识培训，让高层、中层及底层作业人员都能从思想上接受工业工程：其次要从企业内外部环境综合考量，为企业提出较为完善的解决方案。
作者：王红 王丽玲
1、负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。
3、工艺人员要深入生产现场，掌握生产情况;指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、承担工艺技术的起草和修订工作，监督执行工艺纪律。
5、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成总工程师布置的各项临时任务。
二、职权
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
三、职责
1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。
9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
职位描述
1、新产品工艺设计评估与改善;
2、参与新产品试产及工艺问题点的确认;
3、在产品量产后协助技术员制作相应产品的标准工时并建立工时数据库;
4、督导技术员完成各个产品的line balance,确保达到目标值;
5、制定生产工艺流程，且对生产流程进行不断优化，以提高生产效率、降低生产成本;
6、主导各个产品的PMP制作;并审核相应产品的SOP;
7、对治工具进行合理化评估、设计并改善;
8、协助技术员完成产品加工成本评估
9、监督和控制生产线所出现的各种浪费现象并及时改善;
10、对异常工时进行评估分析及追踪处理，
11、对生产线员工及管理人员进行教育训练，推行标准化作业;
12、对生产线,工作场所进行layout;;
13、现场改善并提升生产效率;
14、完成KPI指标中Cost down目标
15、参与客制化CS的NPI验证及问题点确认
专业背景及业务能力要求：
1、熟练使用办公各类软件及Auto CAD绘图软件。
2、扎实的IE专业基础以及熟悉精益生产、较强的分析问题的能力。
3、较强的沟通、组织、协调能力。
4、良好的团队合作精神及现场改善经验。
1.标准工时制定
2. 生产流程制定
3. 生产绩效评核及追踪
4. 规划生产线，制作生产线配置图
5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6. 制作MPI(作业指导书)
7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据 8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线 9. 依据工程变更命令(ECO)发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求
10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改
11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正
12. 规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之
13. 随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况 14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利 15. 推动成本降低行动(COST DOWN) 16. 仲裁生产与品管间之争执 17. 工厂布置设计与执行 18. 生产线与品管人员训练 19. 20. 21. 22. 负责提供申请进口批文所需之数据 参与协力厂商之评鉴工作 主导样品机，提供作业 协助寻找第二货源
23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁 24. 主导厂内未来生产技术之走向
25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 26. 不良材料报告书之会签及决策
27. 对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核 28. 参与制定BOM架构并跟催BOM之建立
29. BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30. 成本估算
31. 新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催 32. 主导旧产品结束生产之动作 33. 协助物管、采购跟催材料 34. 主导量产前试产行动
35. 召开试产会议及检讨会议
36. 跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决
37. 担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38. 控制主机板的版本、采购量及下单时间
39. 主导工程变更要求之签核与执行 40. 协助安规及EMI证书之申请
41. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单 42. 协助新产品之技术转移事宜 IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神
一. 定义
IE：Industrial Engineering 工业工程 ME：Mechanical Engineering 机械工程 二. 分类
IE：古典(传统)I.E.：偏向动作研究 现代I.E.：偏向方法改善 M.E. / I.E.：适合于任何一个行业 三. 如何扮演工程师的角色? 1. 工程师应具备的质量：
自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。 2. 工程师完全明白该做些什么及如何做?(工作职掌的深入了解) 3. 自己要有能力去做并让人信服
动手能力
消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分
清楚了解每一个设备
找到原因谈极限，碰到极限怎么办?
4. 建立工程单位的权威
认清自己的目标，别太理会别人的目标
很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，
这样做可简单些”来达到等效或超效的目的 5. 日检讨，时间的合理分配，工作目标 6. 生产线的益师益友 7. 专业的权威 8. 沟通协调能力 9. 如何show performance 10.如何面对过失
IE工作執掌 一. 新机种導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協助确認 新机种生產流程的制定(FLOW CHART) MPI制作 工時初定及其不斷完善 新机种物料的辨識與确認 生產協助
DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊机种的功能 外觀的差异狀況 新机种對生產線的特殊要求
--------------設備的准備
---------------工夾具的准備
--------------操作人員的准備 人力的确定與考量 新机种的成本考量
新机种相關資料的建檔,以備查核 二. 工時制定 制程改善 1.工時制定依据
合理完整的動作分析(MTM) 工時資料
產量 制程
工時平衡排定
工時寬放標准的制定(寬放率的合理制定) 2.工時分析
動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善
制程平衡,產量提升
工時平衡,動作簡化
產量匹配
治具化
瓶頸改善
增加設備,提高自動化
4.制程改善的效果評价 三. 作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點) 專一体
人机工程(動作分析中作業者的選擇) 動作分析的細微化
2.工法改善
工時考量:工時冗余 工時瓶頸
作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四. 人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標准產量考量
以制程分析為依据的生產流程改善 以出貨需求量和標准時間為標准考量 產能(最大標准產量)考量 人力改善成本評估 五. 成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估
生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估
版權成本評估
其他成本評估
2.成本改善
直接人力工時的減少
管理費用的減少
減少材料的損耗
提高机器設備的稼動率
減少不良品的數量
產能提升 六. 物流規划
生產線物料類型 大小 种類 生產物料貴重區分
生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計
生產物料的空間大小 環境狀況
工厂平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則
以制程為依据 物流產能分析
物料區規划:產量需求 周轉周期 七.厂區LAYOUT
考慮產能,從而确定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置
OQA檢驗區的大小和位置
物流順暢與最近原則
厂區大小,面積,高度,防火等環境狀況
生產類型(系統加工線 前加工線) 生產類型的匹配
辦公區規划
通道規划
線內和線外人力的排布
設備排布
LAYOUT成本考量
新增區域 設備維護 八.生產設備需求規划 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計
生產設備工具明細表(已有 未有 在購) 生產設備改善方案的提出與實施
生產設備的申請采購和及時補缺
對新產品依据MPI所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和价格進行統計 生產線的擴充
設備增加成本考量
設備增加效益考量
產能與設備匹配規划
設備報廢處理 九.品質改善 制程改善
物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入
MN的發行與控制 十一.机种資料的建立
ECO/ECR歸檔
MPI /歸檔
机种CHECK LIST 及机种差异對照表
MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖
基本資料核對-BOM的核對
控制資料的建立
工時資料的建立
資料的發行及其維護
机种對應MN的建檔
机种對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護
ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改
CHECK生產線與BOM的物料是否一致
提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根据生產需求對BOM進行維護
物料的維護與修訂:料號維護和階層維護
物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升
消除瓶頸,平衡生產線
制作工治具,保証生產速度和品質
消除多余和重复之動作(簡化,合并,刪除,重組) 創造良好的工作環境
減少不良產品的產生
物料物流的改善
管理技能的提升
現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作
提高生產效率,保証改善作業品質
制造設計的可行性
成本考量
使用效果評价
簡單工治具的設計制作
工治具對操作者的影響 十五.日常作業
MPI的書寫與修正
CHECK OP的動作是否與MPI一致
計算生產績效
協助生產線解決問題
測量每一机种時間,並制定出詳細的MTM表格
首台機簽核
返工作業流程指導書
生產各部分的協調
當日工作進度
CONTROL RUN 的控制
ECO的切入主導
生產品質報告和不良反饋
工程改善案執行 CHECK ECO/ECR/MN的執行情況
指導練習生正确的作業方法
PE工程师和IE工程师的区别在哪儿呢?本期乔布简历小编简要给大家介绍一下哟!
关键词：PE工程师和IE工程师的区别，PE工程师和IE工程师
1、PE工程师：一般指工艺工程师和产品工程师，工艺工程师主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改进等;而产品工程师主要负责产品设计、新产品的导入、试产、生产指导、现场问题解决等。
2、IE工程师：即工业工程，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，指从事工业工程的人在，工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。 .
3、PE工程师和IE工程师两者区别： PE 工程师属于技术部范畴负责产品的技术支持，特别是新品开发时一般都是产品工程是牵头，产品工程师的主要任务，就是让流程顺滑流畅，确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣，使产品可以按照时间表上市，甚至缩短设计到量产的时间，争取更多市场。而IE工程师就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能，结合工程分析等方法，去对一个生产集成系统进行优化设计，使得输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，以实现系统的最大输出。
在小编的梳理下，关于PE工程师和IE工程师的关系与区别，大家应该都有个基本的了解了吧!
PE工程师和IE工程师的区别_PE工程师和IE工程师
http://cv.qiaobutang.com/knowledge/articles/5667e66a0cf2e2872edea84e
姓
名： 孟先生 性
别： 男 婚姻状况： 未婚 民
族： 汉族 户
籍： 湖北-荆州 年
龄： 25 现所在地： 广东-深圳 身
高： 170cm 希望地区： 广东 希望岗位： 模具类-模具设计师模具类-注塑成型工程师艺术设计(产品、包装)类-工业产品设计 寻求职位： 产品设计、 模具设计
教育经历 2006-09 ～ 2010-06 武汉工程大学 材料成型及控制工程 本科
培训经历 2010-03 ～ 2010-06 平凡模具 CAD/UG **公司 (2011-01 ～ 2011-12) 公司性质： 民营企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路 担任职位： IE工程师 岗位类别： IE/工业工程师 工作描述：
1、根据对产线的分析及产品要求制作相关文件。
2、调整/修复/设计夹具，以提高生产效率。
3、对生产出现的问题提出解决方案。**公司 (2010-06 ～ 2010-12) 公司性质： 股份制企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业 担任职位： 质量工程师 岗位类别： 储备干部 工作描述：
1、根据产线问题分析及质量报告制作相关.2、对每个工位进行分析，发现并预防可能出现的问题。
项目经验 IGHE (2011-05 ～ 2011-07) 担任职位： IE工程师 项目描述： 该项目的主要客户是飞利浦公司，产品是一款电动牙刷，经过各部门之间的协调配合，我们需要将产品从设计到装配的一整套生产流程进行规划，使产品能够正常的批量生产。我所属的部门主要是负责产线上PCB的电子元件的组装正常进行，经过部门小组的密切配合，使产品从试产到量产顺利完成。 责任描述： 我的职责主要是以下几点：
1、初次试产中，需对产品可生产性进行评估，如产品的设计是否符合产线生产的要求，不符合则需要对PCB的设计进行改良。
2、确定产品设计无问题后，需对产品量产进行流程、治具的安排，主要有以下几点：a、进行生产流程安排，根据试产阶段中工位时间以及拉平衡的计算对工位进行排布。b、对生产中可能出的失效模式进行风险评估。c、制定控制计划，根据生产流程找出解决阻碍生产进度的方法，以提高生产效率。d，制作夹具，以达到防呆及提高生产效率。e、制作工作指引，指导员工进行正确规范的操作，规范物料的合理运用。
3、对员工进行产品及工位培训。
4、产品大量生产后，根据产线需要，配合相关部门对产线进行跟进，对突发问题(如物料坏、元件脱落等)进行分析并加以解决。 IGME (2011-05 ～ 2011-07) 担任职位： IE工程师 项目描述： 该项目的主要客户是飞利浦公司，产品是一款电动牙刷，经过各部门之间的协调配合，我们需要将产品从设计到装配的一整套生产流程进行规划，使产品能够正常的批量生产。我所属的部门主要是负责产线上PCB的电子元件的组装正常进行，经过部门小组的密切配合，使产品从试产到量产顺利完成。 责任描述： 我的职责主要是以下几点：
1、初次试产中，需对产品可生产性进行评估，如产品的设计是否符合产线生产的要求，不符合则需要对PCB的设计进行改良。
2、确定产品设计无问题后，需对产品量产进行流程、治具的安排，主要有以下几点：a、进行生产流程安排，根据试产阶段中工位时间以及拉平衡的计算对工位进行排布。b、对生产中可能出的失效模式进行风险评估。c、制定控制计划，根据生产流程找出解决阻碍生产进度的方法，以提高生产效率。d，制作夹具，以达到防呆及提高生产效率。e、制作工作指引，指导员工进行正确规范的操作，规范物料的合理运用。
3、对员工进行产品及工位培训。
4、产品大量生产后，根据产线需要，配合相关部门对产线进行跟进，对突发问题(如物料坏、元件脱落等)进行分析并加以解决。
技能专长 专业职称： 计算机水平： 中级 计算机详细技能： 熟练运用Word、Excel等办公软件;熟悉AutoCAD、UG绘图软件 技能专长：
1、了解塑料挤出成型的原理。
2、熟悉钢铁成型的原理和相关的工艺流程。
3、对如何设计夹具以及调整矫正夹具很有心得。
语言能力 普通话： 流利 粤语： 差 英语水平： CET-4 口语一般 英语： 一般 求职意向 发展方向： 模具、产品设计 其他要求：
自身情况 自我评价： 自认为本人比较能够吃苦耐劳，生活中总是保持着积极乐观的心态，工作上我是一个比较严谨的人，凡事都要经过仔细斟酌。能够很好的融入团队，把团队的荣誉摆在首位。我的专业主要偏向于模具设计方向，曾独立完成本专业的毕业设计，并通过相关老师的认可。在校时，曾去过多家塑料厂进行实习，了解塑料挤出成型的原理。毕业后，在铸造部门工作半年，熟悉了钢铁成型的原理和相关的工艺流程，了解到钢铁的一些特性以及形成产品需要的条件。曾在工业工程领域工作一年，期间我需要主导夹具的制作，对如何设计夹具以及调整矫正夹具很有心得。
个 人 简 历
姓名：郭江霞性别：男
民族：汉婚姻状况：未婚
政治面貌：团员出身年月日：1986年11月22日
户口所在地：湖南郴州目前所在地：东莞清溪
最高学历：中专联系电话：13712397198
教育背景：
郴州光明电脑学校中专2002年9月1日—2005年7月1日
桂东二中初中1999年9月1日—2002年7月1日
等级证：
外语：一级国语水平：二乙计算机：省二级
求职意向
人才类型：全职工作年限：5年底薪要求：3000元
应聘职位：工厂班组长、拉长/IE工程师
个人工作经历：
1.2005年9月—2007年5月清溪升荣(BTC)电子厂
拉长：
●SMT分析房、测试房、包装组各环节的调配，确保产品保质保量出货。
●对各环节组长分配任务、监督教导，生产报表审核、数据管控。
●各部门之间的沟通合作，现场异常处理与反馈。
●每天的报表审核，物料、品质、出货追踪，产线的人员调配，员工的培训、5S、作业规范监督。 ●利用本身的两种技巧(教导技巧、沟通技巧)和人、机、料、法、环等更好管理现场。
2.2007年7月—2010年1月东莞清溪翊凯集团上盈光电有限公司
IE工程师：
●生产流程制定,生产绩效评核及追踪.
●规划生产线，制作生产线配置图.
●教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作.
●制作MPI(作业指导书).
●制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据.
●对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正.●规划并提供生产线应有之生产设备，并进行方法改善，降低工时使生产更顺利.
●随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况.
其它技能：
熟悉品管七大手法(检查表、层别法、柏拉图、鱼骨图、散布图、直方图、管制图)和IE七大手法(动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽样法)、SPC(统计制程管制)、PDCA(计划、实施、检查、处理)等方法来对现场管理解决问题，熟练ISO9000品质管理体系、ISO14000环境管理体系、ISO18001. 职业安全评估系统。
评估自传：
具有良好的专业技能，丰富的工作经验、具备良好的团队精神良好的心理素质，有优秀的表达能力，能处理复杂的关系工作及适应能力强，吃苦耐劳，踏实勤奋、认真负责并乐于助人，不断更新充实自我，善于学习，以适应多变的信息化时代我期望;有一个全新的平台，用我的所有热情和智慧全力去开拓、耕耘;我坚信：只要不断地在社会这个大熔炉中学习，用心去面对一切，必然能不断战胜自已、超越自已，逐步走向成功。
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