我国石油化工业迅猛发展,工艺管道将装置设备等连通。石化管道输送介质多为易燃、易爆及有毒介质。近几年石油化工安全问题频出,因此在石化管道安装过程中应从各方面保证管道施工质量,确保投运后安全运行。
工艺管道材料一般包括管材、管件、阀门、支吊架、焊材等,材料是工程质量的基础。材料是否符合设计及规范要求,检验检测是否合格,都关系到石油化工管道工程的安全运行。劣质材料的使用会对工艺管道的运行埋下安全隐患,甚至会引起重大质量事故。
材料进场时,按规定检查验收、按规定应进行抽样复验的材料,严格按规定比例、抽样方法进行抽样,项目部验收合格后,及时将合格证、检测报告等技术资料报验,由监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时复验,复验不合格清退出场。在一些工程中,有些采购方为了自身利益的最大化,采购价格低廉的材料,而这些材料中往往都是低质伪劣产品,其使用对生产运行的危害可想而知。
管材、管道元件、焊材等材料进场后涉及的材质、规格等种类繁多,必须按照各公司的《材料管理规定》做好标识,并在使用过程中做好标识移植,确保不乱用、混用、错用。
管道焊接质量监测控制对管道安装工程的操作有着重要影响。管道焊接方法具有多样化,对焊工的依赖程度存在着明显的不同,石化工艺管道焊接主要以手工电弧焊和氩弧焊为主,因此,对焊工操作技能和质量控制提出了更高的焊接要求,但是目前部分焊工技术人员在操作过程中没有严格遵守焊接工艺的各项规章制度,操作技能达不到规定的要求,必须采取有效的管理对策进行焊接质量控制,控制策略有可以从以下几点抓起:
(1)定期对焊工技术人员展开专业知识培训工作,不断完善焊工质量控制体系,从而帮助工作人员树立正确的价值观念,有利于提高工作人员的责任意识。
(2)对每一名焊工都要定期进行专业知识检测,将理论知识与实践相互结合,从而提高技术人员的操作技能。
焊接设备包括多种焊接工具,在设备苑选择时要综合考虑焊接工具的规格性格是否满足规定都要求,因此要不断完善设备检测制度,对存在的细节问题采取针对性措施进行解决。
管材管件的原料多种多样,在选择焊材时要按照正规的要求进行筛选,焊材库要保持适宜的温度,防止焊材受潮。
工艺管道焊接一般采用氩电联焊,应按照焊接工艺评定和作业指导书进行。其主要控制措施有:
(1)按有关规定进行焊接工艺评定。
(2)加强施焊过程中的管理与检验。
(4)焊接完成后按照已经绘制好的单线图进行焊口信息采集,同时检查焊缝的外观质量,合格后按照设计要求进行无损检测。
在特定环境下,环境对焊接质量的影响很大的。焊接工作常常在室外露天环境下进行,必然受到环境因素(如风、霜、雨、雪)的影响。环境因素的控制比较简单,当环境条件不符合要求时,暂停作业或采取有效措施,例如气温过低时可以对构件进行预热来处理等。
(1)法兰安装不平行、不同轴,螺栓未均匀对称拧紧。法兰安装应组对后进行复查法兰是否平行、同轴,合格后方可焊接作业。(2)管子对口不平直对口时应使用平尺检测平直度,在距接口200mm处测量,允许偏差:公称直径≤100时为1mm/m、公称直径>100时为2mm/m、全长不超过10mm。
(3)垫片使用不符合规定,应严格按设计要求选用正确垫片,使用临时垫片时应挂牌管理,并进行记录,系统吹洗合格后进行更换。
(4)管道安装时管内杂物未清理,管道吹扫不彻底等。安装不应将工机具放在管内,采用氩弧焊打底,管口处必须封闭,严格按照要求进行管道吹扫,确保管内清洁。
在施工前必须按照设计要求做好管道的整体走向和布局,对管道支架影响因素的措施有以下几点:
(1)管道支架选用不当,造成支架不起作用,使管道变形甚至损坏,应严格按设计要求或标准规定选用支架型式。
(2)支架安装间距过大,使管道局部塌腰或与支架接触不紧,应严格按设计规定的间距尺寸布置支架。
(3)标高误差过大,应按管道图纸中的标高与结构实际标高核对,根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和实际高度。
(4)支架固定不牢,安装后有松动现象,投用后因重量增加或振动使支架变形或脱落,应采取措施:
(1)固定支架要严格按设计要求的形式固定,焊缝要饱满;
(2)有的管道需注意反向位移值的设定;(3)
(3)管卡螺栓孔必须机械钻孔,螺栓固定紧固。
阀门在工艺管道中占据着不可估量的作用,一旦阀门发生泄漏将对工程质量造成不小的影响,因此阀门安装时的具体措施如下:
(1)阀体上一般印有流向箭头,安装时注意与图纸上流向一致;(2)阀门手轮标高宜在+1.3m左右,且方向不得朝下;(3)手轮方向宜朝向操作平台、走道方向,便于维修和操作。
综上所述,在这项复杂的石油化工管道施工过程中,要从以上各方面进行控制管理,解决安装中存在的问题,保证管道安装质量,确保管道投运的安全可靠,促进石化产业发展和经济效益提高。
摘要：石油化工管道在每个石化项目中必不可少,它的质量与安全运行息息相关。本文通过对工艺管道安装质量影响因素的分析,结合工程实践提出管道安装质量控制措施,确保管道安装质量。
关键词：石油化工,工艺管道,影响因素,措施
推荐阅读：
石油化工工艺管道安装质量控制要点分析09-13
输气管道设计质量影响因素及提高措施09-12
石油化工工程工艺管道安装施工问题分析09-13
石油化工工艺管道安装的关键环节及质控分析09-10
油田管道焊接工艺技术及质量控制措施研究09-11
石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析09-14
化工工艺管道的合理安装方法分析09-12
化工工艺管道安装及材质的选择解析09-10
石油化工工艺管道安装质量控制和技术管理09-13
