热工仪表及控制装置定期维护、校验制度
1范围
本制度规定了仪控专业定期工作及设备日常维护管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。
本制度适用于仪控专业定期工作及设备日常维护工作。
2 管理职能
仪控专业的定期工作和日常设备维护工作,日常设备维护工作是指在机组正常运行时，为保障机组安全、经济、稳定运行对仪控设备进行的一系列维护、消缺、定期试验及表计检定等工作。
3 管理内容与要求
3.1定期工作
3.1.1分场主任、副主任、专工、安全员每日必须巡视现场检查指导工作。
3.1.2每周五召开车间办公会(参加人员：主任、副主任、专工、安全员、管理员、班长或技术员)，总结上一周的工作及下周工作计划,对本周的工作提出要求和建议。车间汇总后上报厂部。
3.1.3车间应不定期抽查班组工作。
3.1.4车间及班组每周五下午组织好班组安全活动，并进行检查、总结。 3.1.5每月1号各班上报上月培训报表，分场汇总后上报人力资源部。 3.1.6每月3日各班上报上月缺陷分析，专工汇总后报给主任。
3.1.7每月20日各班上报本月工作总结及下月度工作计划。车间汇总后上报厂部。 3.1.8每月25日前各班上报月度备品、材料计划。
3.1.9每月29日各班上报考勤，车间汇总后上报人力资源部。 3.1.10 每月末开一次月度办公会。总结本月车间生产和安全工作，找出成绩和不足;分场对上月各班组工作提出经济责任制考核意见。 3.2 班组每日定期工作
3.2.1 各班每天召开班前会和收工会
3.2.2 各班组每日上午和下午分别对现场运行设备巡检，及时消缺。
3.2.3伴热系统投运期间，每天检查伴热系统及电源(汽源)两次(白天一次，夜间一次)。 3.2.4每天汇报工作情况和明天需协调的工作。
3.2.5 每日主要问题，组织班组人员及时分析，做好预防措施。 3.3 班组每周定期工作
3.3.1 每周五各班按时进行安全活动学习。 3.3.2 每周三各班按时进行政治学习活动。
3.3.3 每周五上午各班上报班组本周工作总结及下周工作计划。
3.3.4 每周五上午设备主人对管辖的设备进行一次全面的检查(就地设备包括在内)。 3.3.6 基调仪每周进行一次全面检查。
3.3.7执行机构、电动阀门、气动薄膜阀每周进行一次详细巡视。
3.3.8所有就地控制箱、柜、屏、接线端子盒，每周进行一次全面检查，并进行卫生清扫。 3.3.9 DEH、DAS、MEH、TSI、旁路系统、辅机程控、化学水处理、胶球程控控制装置柜、屏每周进行一次全面检查，并进行卫生清扫。
3.3.10电动阀门控制屏、就地操作箱、变送器保温、保护箱、热工配电屏，每周进行一次全面检查，并进行卫生清扫。 3.4 每月定期工作
3.4.1 每月24日上报班组月度总结及下月工作计划(包括培训总结及计划等)。 3.4.2 每月29日上报班组月度考勤。
3.4.3 每月组织好技术培训工作(讲课一次，每次时间不少于2小时;其它时间自学、讨论)，并将学习情况上报车间。
3.4.4 每月中旬报月度维修材料计划(备品、备件等)。
3.4.5 所有热控就地测量仪表设备主人每月进行一次全面检查，并进行卫生清扫。主重要仪表、保护的系统校验按周检计划及时进行。
3.4.6电子设备间及各控制装置的电源每月巡视检查一次,超出规定值要迅速查找原因。
2 3.5 小修的定期工作
3.5.1监控系统检查、后备软件盘片。 3.5.2 CRT、打印机检查、清扫灰尘。 3.5.3 检查所有测点指示值的准确性。 3.5.4 FSSS模拟试验。
3.5.5 FSSS控制系统就地设备全面检查、消缺。 3.5.6自动调节系统就地设备全面检查、消缺。 3.5.7 DEH模拟试验。
3.5.8 MEH、旁路系统全面详细检查。
3.5.9 TSI监控仪表静态试验、全面系统检查。 3.5.10吹灰程控模拟试验。 3.5.11程控就地设备全面检查。 3.5.12基地调节仪检查。
3.5.13电动阀门控制系统全面检查校验。 3.5.14按时进行仪表周检、强检。
3.5.15 汽机跳闸保护、锅炉停炉保护静态试验工作。 3.6 工作制度
3.6.1 热控仪表装置应保持整洁、完好、标志应正确、清晰、齐全，设备完好率达95%(其中主保护完好率100%)。
3.6.2 热控仪表指示误差应符合精度等级要求，主(重)要仪表抽检合格率100%，主要仪表综合误差不得大于该系统误差的二分之一。
3.6.3 机组运行中发现的缺陷应按时消缺，消缺率及消缺时间要求执行厂缺陷管理制度。 3.6.4 对热控设备出现的渗点、漏点要及时消除处理，泄漏率≤0.1‰
3.6.5 热控信号光字牌应书写正确、清晰、规范，灯光和音响报警应正确、可靠。 3.6.6 热控仪表开关、按扭、操作器及执行机构、手轮等操作装置应有明显的开关方向标志，且保持灵活、可靠。
3.6.7 熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明容量与用途。
3.6.8 用于校验的热控表计要严格执行周检计划，若确有需要变更检定时间者，则办理相应的变更手续，否则视为漏检。
3 3.6.9 对于厂部下达的定期工作，热控相应人员应按时、保质、保量完成。配合运行人员作好有关的运行定期工作。
4 检查与考核
4.1.1 本制度一经发布生效，有关方面都必须严格遵照执行，制度化管理机构和被授权有该项管理职能的部门，将对执行情况进行检查。
4.1.2专业及班组都必须按本制度的规定对分管内容实行制度化管理，达到制度的规定，并接受有关部门的检查。 4.2 考核
对违反本制度规定各项条款的有关班组和人员将追究其责任，并由分场给予经济处罚。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了山东济宁东郊热电厂热工仪表和控制装置监督管理职能与权限，管理内容和管理要求，检查与考核。 2 管理职能 2.1 职能与分工
2.1.1 生技部是全厂热工仪表和控制装置监督管理的归口部门，直接领导全厂热工仪表和控制装置监督管理工作。
2.1.2 热工仪表和控制装置监督管理的日常工作由检修公司电热队负责领导、组织。
2.2 责任与权限
2.2.1 生技部热工专责人员
2.2.1.1 在生产厂长、总工程师和生技部主任的领导下，贯彻执行上级有关指示和规定，指导和推动本厂热工仪表和控制装置监督管理技术改进工作。 2.2.1.2 协调热工与其它专业间的有关工作。
2.2.1.3 审核备品配件计划，负责标准与非标准项目的验收。
2.2.1.4 审批电热队检修计划及材料计划，检查检修项目，抽查调校记录，参加有关事故调查分析。
2.2.1.5 组织制定热工仪表和控制装置监督管理标准。
2.2.1.6 每月5日前做好热工专业经济责任考核及设备管理考核报表，上报企管部;每季组织电热队做好本专业设备评定级工作。
2.2.1.7 参加本单位新建和扩建机组热工仪表和控制装置以及计算机监视系统设计的审查和竣工后的验收工作。
2.2.1.8 健全全厂热工仪表和控制装置设备台帐和技术档案，图纸资料应与现场运行实际情况相吻合。并将更改部分及时报生技部审批后归档。
2.2.1.9 按计划装置对运行在用的主要热工仪表进行现场抽检，按时送检计量
1 器具，保证热工计量标准值的准确性。 2.2.2热工专业
2.2.2.1掌握热工仪表及控制装置运行情况，做好热工仪表的监督工作，参加热工仪表异常情况与障碍事故的责任分析。
2.2.2.2及时组织各班组消除现场及缺陷，并根据热工仪表中存在的缺陷，协助有关班组研究制定措施，大小修中负责检查分管范围内仪表项目的完成情况，提出监督意见。
2.2.2.3参加本单位新建和扩建热工仪表的设计审查，并监督基建单位试运过程中热工计量工作情况，参加新建项目的验收工作。 2.2.2.4贯彻执行上级颁发的有关规程、标准、制度。
2.2.2.5组织制定本专业的检修规程，检修技术措施和技术管理制度并监督执行。
2.2.2.6制订检修、材料、节能措施计划，计量器具的周检，抽检计划和培训计划。
2.2.2.7制定反事故措施计划并参加事故调查分析。
2.2.2.8健全全厂热工仪表和控制装置设备台帐和技术档案，图纸资料应与现场运行实际情况吻合。并将更改部分及时报生技部审批后归档。
2.2.2.9 按计划组织对运行在用的主要热工仪表进行现场抽检，按时送检计量器具，保证热工计量标准值的准确。 2.2.3 热工班组
2.2.3.1 严格执行各级颁发的有关规程制度，检修设备按规 定调校有记录，严格执行各项操作程序。
2.2.3.2执行好本单位制定的检修，培训，节能，措施计划。 2.2.3.3执行好计量器具的周检，抽检计划。
2.2.3.4建立班组设备，各种技术资料，做到图纸资料与现场相符，及时绘制更改的设备的技术图纸。
2 2.2.3.5设备消缺要及时，主动，消缺完毕要交待。 2.2.3.6及时统计本班组各种监督报表。 3.3权限
3.3.1生技部热工专工权限
3.3.1.1有权召开热工仪表和控制装置的监督会议，并下达监督计划。 3.3.1.2审查有关单位制定的检修规程，检修技术措施和技术管理制度。 3.3.1.3审核图纸资料
3.3.1.4审核各单位制定的检修计划，材料计划及其它一切与生产有关的计划。 3.3.1.5参与设备的验收并对验收的设备提出评价，有权对生产上违反规程的人和事提出意见。
3.3.2热工专业(即电热检修队)
3.3.2.1有权对班组在执行规程制度和规章制度中违章的事和人提出批评意见和考核，对严重违章现象有权停止工作，并立即汇报检修公司领导。 3.3.2.2有权对本单位的生产人员进行生产知识、规程制度的抽查考问。 3.3.2.3有对违反安全规程操作的指令拒绝执行的权利。 3.3.3热工班组
3.3.3.1拒绝使用绝缘不良的电器工具。
3.3.3.2拒绝对未做好安全措施的工作进行检修。 3.3.3.3有权拒绝执行违背安全规程的指令。 4管理内容与要求 4.1管理范围
4.1.1仪表检测与显示系统 4.1.2自动调节系统
4.1.3保护联锁及热工信号系统 4.1.4计量标准器具和装置 4.1.5计算机监控系统
3 4.2管理内容
4.2.1检测元件(热电偶、热电阻、孔板、喷嘴、平衡容器、变送器、风压取样装置和其它一次传感器)
4.2.2脉冲管路(一次门后的管路、支架和阀门等)
4.2.3二次线路(补偿导线，补偿盒，热工仪表和控制装置的电缆、支架、二次接线及端子排等) 4.2.4二次仪表和控制装置。
4.2.5保护联锁及工艺信号(保护或联锁用继电器，信号灯及音响装置等) 4.2.6标准计量器具
a、标准铂铑-铂热电偶，标准铂电阻温度计，标准水银温度计，标准活塞压力计。
B、不低于0.4级的标准压力表、真空表。 C、标准毫安表，电子电位差计，电桥等。 4.3管理要求 4.3.1运行管理要求
4.3.1.1热工仪表和控制装置应保持清洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。指示误差应符合精度等级要求，仪表反应灵敏，记录连续清晰。
4.3.1.2信号光字牌应书写正确、清晰、工整、灯光和音响报警应正确可靠;操作开关，按钮、及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。
4.3.1.3熔断器、交流接触器应符合使用设备及系统的要求，熔断器应标明其容量及用途。
4.3.1.4运行中的热工仪表和控制装置，运行人员不得任意调整，拨弄或改动，热工人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在班组工作日志上。 4.3.1.5热工仪表和控制装置在运行中发生异常或故障时，机组运行值班人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热工人员处理并做好记录。
4 4.3.1.6运行中的热工仪表和控制装置需停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。
4.3.1.7热工仪表和控制装置用过的记录纸应注明用途和记录日期，由热工专业集中保存三个月，遇有反应设备重大缺陷或故障的记录纸，应有安监部建档保存。
4.3.1.8热工仪表和控制装置电源不得作照明电源或动力设备电源使用。主要热工仪表应进行定期现场试验，主要仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的三分之二，主蒸汽温度，主蒸汽压力指示表、记录表在常用段范围内的误差应不大于其精度的二分之一。
4.3.1.9热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明。 4.3.2检修管理要求：
4.3.2.1热工仪表和控制装置的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修、校验和调试均应按有关的规程和规定进行，并符合检修工艺要求，做到文明检修。
4.3.2.2对隐蔽的热工检测元件，如测温套管等，应按计划检修周期在机炉大修中进行检查，做好记录。
4.3.2.3热工仪表和控制装置在检修安装中对重要温度元件如汽缸温度测点和轴向位移，胀差装置调试中，生技部专工，检修队专工、安监部安监员，同到现场监督进行工序验收。
4.3.2.4检修工作结束后，热工仪表和控制装置台、盘的底部电缆空洞必须封闭良好。
4.3.2.5热工仪表和控制装置检修后，热工专业应严格按验收制度进行分级验收，并对检修质量作出评价，属控制装置如风门，电动装置等运行需进行操作验收。
4.3.2.6检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求;在主设备投入运行后应及时投入运行，并做好各
5 项扰动试验，其调节质量应符合“热工自动调节系统质量指标”要求。 4.3.2.7热工信号、保护和联锁装置，应进行系统检查和试验，缺认正确可靠，方可投入运行。
4.3.2.8热工仪表和控制装置检修，改进，校验和试验的各种技术资料以及记录数据，图纸应与实际相符，并应在检修工作结束后15天内整理完毕，交生产部专工审核归档。
4.3.2.9检修后的热工自动调节系统，在主设备稳定运行后应及时投入运行，在锅炉每次大修后使用和新投入的调节门都应进行试验，其质量应符合部颁质量指标的要求。
4.3.3.1我厂计量标准仪器，其最高标准计量装置受到省局科试所和市技术监督局的传递监督，应定期送检。
4.3.3.2次级标准器有厂内计量标准室按周期检定。
4.3.3.3标准计量器超过检定周期尚未检定者，即视无失准，失准的标准计量器具不准作量值传递。
4.3.3.4标准计量器具应有有效的检定合格证书，制造厂的出厂技术证明书和技术档案。
4.3.3.5标准计量器检定人员必须熟悉所使用的标准计量器的原理和正确的操作使用方法。
4.3.3.6计量标准室应有放尘、恒温设施;室内应保持整齐，光线充足，没有强磁场干扰。
4.3.4.1热工专业应建立和认真执行下列相应的规程制度: a、热工仪表和控制装置检修规程 b、热工仪表和控制装置校验规程 c、安全工作规程(热工部分) d、岗位责任制度
f、检修的工作票制度和验收制度
6 e、热工仪表和控制装置定期检验和校验制度 h、培训制度
4.3.4.2热工专业应建立全厂热工仪表和控制装置设备清册和主要热工仪表和控制装置技术档案，清册和档案应包括：
a、全厂热工仪表和控制装置以及计算机“监控系统”设备清册，出厂说明书以及校验、调整与试验记录;
b、试验室用仪器仪表设备清册，出厂说明书以及历次检定记录;
c、全厂机组及系统的热工仪表和控制装置系统图，原理图和实际接线图; d、全厂热工仪表和控制装置电源系统图; e、主要仪表测点实际安装图;
f、热工仪表和控制装置常用部件(如热电偶保护套管和插座等)的加工图; g、流量测量装置的设计计算原始资料;
h、热工仪表和控制装置的运行巡视记录，系统改进记录，故障处理记录 5检查与考核
5.1检查与考核的部门 a、生技部
b、检修公司、电热检修队
5.2本标准的执行情况每年年初对上年的情况进行总结，由副总工程师负责召集热工监督网人员进行初评，并按厂经济责任制挂钩考核。 5.3 本标准自发布之日起执行。
本标准由生技部负责解释。
火力发电厂热工仪表及控制
装 置 监 督 条 例
中华人民共和国水利电力部
关于颁发《火力发电厂热工仪表及
控制装置监督条例》的通知
(83)水电电生字第73号
随着发电厂高参数、大容量机组的大量采用，对热工仪表及控制装置的要求越 来越高。为加强热工监督工作，保证机组安全、经济运行，适应电力工业发展的需 要，我部组织制订了《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》，现颁布执行。 各电力生产、建设单位均应认真贯彻执行。必要时，各单位可根据本条例的规定， 制订实施细则。对本条例在执行中发现的问题和意见，请随时报告我部。
1983年8月31日
1 总 则
1.1 对热力设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表;对热力设备及系 统的工艺过程进行调节、控制、保护与连锁的装置称为热工控制装置。本条例对热 工仪表及热工控制装置统称为热工仪表及控制装置。
1.2 热工仪表及控制装置是保障机组安全启停、正常运行和故障处理的重要技术装 置，是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产率的不可缺少的手段。各级领 导及热工专业人员应切实做好热工仪表及控制装置的监督工作，使热工仪表及控制 装置在电力生产中充分发挥它应有的作用。
1.3 热工仪表及控制装置监督的任务是：通过对热工仪表及控制装置进行正确的系 统设计、安装调试，以及周期性的与日常的检验、维修和技术改进等工作，使之经 常处于完好、准确、可靠状态，以保障机组安全经济运行。
1.4 本条例是热工仪表及控制装置监督工作的依据，各有关设计、安装、运行单位 可根据本条例制订实施细则，认真贯彻执行。
2 监 督 范 围
2.1 热工仪表及控制装置监督的范围包括：
a.仪表检测及显示系统;
b.自动调节系统;
c.保护连锁及工艺信号系统;
d.程序控制系统;
e.量值传递系统。
2.2 热工仪表及控制装置的内容如下：
a.检测元件(热电偶、热电阻、孔板、喷嘴、平衡容器及其他一次传感器等);
b.脉冲管路(一次门后的管路、支架和阀门等);
c.二次线路(补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、支架、二次接线 及端子排等); d.二次仪表及控制设备(指示、记录、累计仪表，巡测装置，调节器，操作器， 执行器，运算单元，转换单元及辅助单元等);
e.保护连锁及工艺信号(保护或连锁用继电器、信号灯及音响装置等);
f.程序控制装置(程序控制器，程序控制用阀门电动、气动装置及开关信号装置 等);
g.标准计量器(标准铂铑-铂热电偶，标准铂电阻温度计，标准水银温度计，标 准活塞压力计及精度等级不低于0.4级的标准压力表、标准转速表校验装置、标准振 动表校验装置等)。
3 监督机构及职责分工
3.1 水电部西安热工研究所作为水电部主管电力系统热工仪表及控制装置监督的 技术归口职能机构，在部领导下开展工作。其职责是：
3.1.1 指导全国电力系统热工仪表及控制装置的监督工作，负责组织制订和健全相 应的技术规程制度;
3.1.2 组织和协调电力系统热工仪表及控制装置的技术情报交流，研究和推广新 技术;
3.1.3 在国家计量部门的指导下，协助检查电管局电力试验研究所计量传递工作开 展情况，督促标准计量器按期检定和正确使用，进行计量人员考核，并对存在的技 术问题提出改进意见;
3.1.4 统一热工计量标准，参加热工计量方面重大技术成果的鉴定;
3.1.5 对电力系统一级热工试验室的标准计量器配备提出意见;
3.1.6 参加300MW及以上机组热工仪表及控制装置的系统设计审查工作，以及新 型的热工仪表及控制装置的鉴定工作。
3.2 各电管局、省(市、区)电力局是本网、本局系统热工仪表及控制装置监督工作 的领导机构。网局、省局以及电力建设局应设有专职工程师负责热工仪表及控制装置 的监督管理工作。各电管局、省电力局的职责是：
3.2.1 贯彻执行水电部有关热工仪表及控制装置监督工作的各项指示和部颁规章 制度;
3.2.2 掌握本网、本局系统热工仪表及控制装置的监督情况、督促、检查和推动本 网、本局系统的热工仪表及控制装置的监督工作，提高专业管理工作水平;
3.2.3 领导召开本网、本局系统每的热工仪表及控制装置专业工作会议，听取 工作汇报并确定下热控专业工作重点。
3.3 电力试验研究所(电建调试所)是各主管局领导下的热工仪表及控制装置监督的 职能机构，其职责是：
3.3.1 贯彻执行上级有关热工仪表及控制装置监督的指示和规定，指导和推动本地 区热工仪表及控制装置的监督工作;
3.3.2 协助和指导本地区电厂和电建施工单位热工仪表及控制装置的技术改进工 作，分析热工仪表及控制装置的使用情况，解决存在的关键性技术问题;
3.3.3 组织制订和健全本网、本局地区性的有关热工仪表及控制装置的规程制度和 “热工自动调节系统运行质量指标”，推广新技术、新工艺，组织专业经验交流和 培训工作; 3.3.4 组织对本地区电厂和电建施工单位的热工仪表及控制装置的评比与现场抽 检;
3.3.5 负责执行热工量值的传递工作;
3.3.6 按时完成“三率”统计分析工作，每年对监督工作进行一次总结，并对下一 的重点工作提出意见，经热工监督工作会议讨论后，订出正式计划，组织力 量贯彻执行;
3.3.7 参加本地区电厂新建机组热工仪表及控制装置的设计审查，负责组织或指导 新装机组热工仪表及控制装置的调试工作，并随时向上级反映有关开展本专业工作 的建议。
3.4 发电厂、电建工程处是电力系统热工仪表及控制装置监督工作的基层单位，各 有关职能科室、车间、工地及有关人员应共同把本单位热工仪表及控制装置的监督 工作做好，其职责分工如下：
3.4.1 总工程师室或生技科(技术科或质量检查科)热工专责(或兼职)人员的职责：
3.4.1.1 在总工程师或生技科(技术科或质量检查科)科长领导下，贯彻执行上级有关 热工仪表及控制装置监督的指示和规定，指导和推动本厂(本工程处)热工仪表及控 制装置的监督工作。
3.4.1.2 制订本厂(本工程处)热工仪表及控制装置的(或每期工程)改进计划，协 调热工车间(工地)与其他车间(工地)共同做好有关热工仪表及控制装置的监督工作。
3.4.1.3 检查热工车间(工地)工作的进行情况，参加本厂(本工程处)热工仪表及控制 装置设备事故和责任事故的调查分析。
3.4.1.4 分管本厂(本工程处)热工仪表及控制装置备品配件计划的审核，负责本厂 (本工程处)热工仪表及控制装置大修(分部安装)标准和非标准项目的验收。
3.4.1.5 参加本厂(本工程处)新建和扩建工程机组的热工仪表及控制装置系统设计 的审查。
3.4.2 电厂热工车间和电建工程处热控工地在热工仪表及控制装置监督工作中的主 要职责：
3.4.2.1 贯彻执行上级颁发的有关规程制度。热工车间每年至少总结一次热工仪表 及控制装置监督条例的执行情况，每季度填报一次“三率”(即完好率、合格率、 投入率)统计报表，并将上述总结和报表及时报送主管局和电力试验研究所。热控工 地在每期工程竣工后应总结热工仪表及控制装置监督条例的执行情况，并及时报送 主管局和电建调试所(电力试验研究所)。
3.4.2.2 建立和健全本车间(本工地)各项规章制度。做到文明生产，开展技术革新， 加强技术培训(包括对机组运行人员进行热工仪表及控制装置基础知识培训)，提高 专业工作水平。
3.4.2.3 热工车间应做好本厂热工仪表及控制装置的检验、维修、调试和验收保管 工作，不断提高“三率”指标，为机组的安全经济运行创造更好的条件。热控工地 应负责对所承担工程中的热工仪表及控制装置的系统施工图纸的审查和施工技术 交底;做好工程项目内的热工仪表及控制装置的保管、校验、安装和所分工管辖设 备的调试投入工作;做好工程竣工时热工仪表及控制装置的交付工作。 3.4.2.4 参加本厂(本工程)热工仪表及控制装置的事故调查分析，制订反事故措施， 并按规定上报。
3.4.2.5 热工车间应参加本厂新建和扩建、改建机组热工仪表及控制装置的系统设 计审查与验收工作。
3.4.2.6 定期送检标准仪器仪表设备，做好本厂(本工程)的热工量值传递。
各发电厂、电建工程处的热工车间或热控工地与机、电、炉、燃料、化学各专 业之间，应根据组织机构的设置情况，制订明确的职责分工条例。
4 施 工 监 督
4.1 新装机组热工仪表及控制装置的系统设计和设备选型工作应贯彻积极稳妥的 方针，凡设计采用的设备和系统在安装、调试后，应能可靠地应用于生产中，并发 挥效益;凡未取得国家、部级或部主管局鉴定合格证的重要热工仪表及控制装置， 不得正式纳入工程选用范围。如热工仪表及控制装置必须在新建工程中进行工业性 试验时，应按其重要性分别经水电部或主管电管局、电力局正式批准，并在工程初 步设计中予以明确，由电建单位配合做好工业性试验工作。
工程中试验性项目的设备，应列入订货清册并作出概算，按规定画出施工图并 进行安装、调试。
4.2 热工仪表及控制装置的系统施工图纸的会审应按《电力建设工程施工技术管理 制度》中的有关规定进行。施工前应全面对热工仪表及控制装置系统的布置以及电 缆接线、盘内接线和端子排接线图进行核对，如发现差错或不当处，应及时提出修 改图纸并做好记录，以减少临时变更。
4.3 待装的热工仪表及控制装置应按SD1/Z901-64《电力工业未安装设备维护保管 规程》及其他有关规定妥善保管，防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污。施工 单位质量检查负责人和热工安装技术负责人应对热工仪表及控制装置的保管情况 进行检查监督。
凡因保管不善或其他失误造成严重损伤的热工仪表及控制装置，必须上报总工 程师并及时通知生产单位代表，确定处理办法。
4.4 热工仪表及控制装置系统施工前必须对施工人员进行技术交底，以便科学地组 织施工，保证热工仪表及控制装置系统的安装和调试质量。
4.5 热工仪表及控制装置系统施工中若发现在图纸审核时未能发现的设计差错，且 设计代表又不在现场时，对于非原则性的设计变更(如二次回路端子排的少量变 更)，可经施工单位热工技术负责人同意和作出记录后进行施工，并在一周内通知 设计单位复核追补设计变更手续。对于较大的设计变更，须有设计变更通知方可进 行施工。
4.6 热工仪表及控制装置系统施工中的高温、高压部件安装及焊接工作，应遵照部 颁DJ56—79《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》SDJ51—82《电力建设 施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定进行施工和检查验收。 4.7 热工仪表及控制装置系统的施工质量管理和验收，必须严格贯彻《电力建设工 程施工技术管理制度》和DJ57—79《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及 控制装置篇)》。
热工仪表及控制装置在投入运行前，必须按有关规定进行校验、调试并作记 录，确认合格后方可使用。
4.8 校验和调试用的标准仪器、仪表，必须合格，符合仪器、仪表等级规定，凡无 有效的检定合格证者，不得使用。标准仪器、仪表的量值传递，按本监督条例第七 章有关规定进行。
4.9 新装机组试运行前应编制热工仪表及控制装置系统的试运行计划，计划应详细 规定热工仪表及控制装置系统在新装机组分部试运行和机组整套启动两个阶段中 应投入的项目、范围和质量要求，以及必须保证的调试总时间。
4.10 新装机组热工仪表及控制装置系统的启动验收应遵照部颁《火力发电厂基本 建设工程启动验收规程》进行。在机组分部试运行时，与试运行设备直接有关的热 工仪表、远方操作装置、热工信号、保护与连锁应及时投入。在进行机组整套启动 72h的试运行时，除需生产期间提供条件方可进行调试投入的自动调节和控制系统 外，其他热工仪表及控制装置均应按设计项目全部投入，以保障机组安全和对热工 仪表及控制装置的设备、系统设计和施工质量进行考验。
4.11 热工仪表及控制装置系统试运行期间，应有专责人员维护管理。试运行中的 仪表盘(台)进行施工作业时，应做好安全防护措施，并有专人监护。
4.12 施工单位应按部颁《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定，将设 计单位、设备制造厂家和供货单位为工程项目提供的热工仪表及控制装置系统的技术 资料、图纸和施工校验、调试记录以及有关档案等全部移交生产单位。
4.13 新装机组热工仪表及控制装置系统的调试工作由电管局、电力局设立的专 门机构或委托的有关单位负责承担。在新装机组的试运行阶段，调试、生产、 施工等单位和系统调度应相互协作，做好在机组各种工况运行条件下热工自动 调节系统和控制、保护装置的调试与投入工作。
5 运 行 监 督
5.1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求：
5.1.1 热工仪表及控制装置应保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全;
5.1.2 仪表指示误差应符合精确度等级要求，仪表反应灵敏，记录清晰;
5.1.3 由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常 运行工况下，被调量不应超出“热工自动调节系统运行质量指标”的规定范围，在 扰动后被调量应能迅速恢复正常值;
5.1.4 信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠;
5.1.5 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方 向标志，并保持操作灵活、可靠;
5.1.6 熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途; 5.1.7 热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。
5.2 主要检测仪表、自动调节系统、热控保护装置(见附录A)应随主设备准确可靠 地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热 工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为一类设备。
5.3 对运行中的热工仪表及控制装置，热工值班人员每天至少巡检一次，并将巡检 情况记录在热工仪表及控制装置运行日志上。
5.4 运行中的热工仪表及控制装置不得任意调整、拨弄或改动。如必须对运行中的 热工仪表或控制装置进行调整时，应在“运行卡片”(运行日志)上做好记录。
5.5 热工仪表及控制装置在运行中发生异常或故障时，机组运行值班人员应加强对 机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理和做好记录。
5.6 运行中的热工仪表及控制装置需停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制 度。
5.7 热工仪表及控制装置用过的记录纸，应注明用途和记录日期，由热控车间集中 保存，保存时间不少于3个月;遇有反映设备重大缺陷或故障的记录纸，应由生技 科建档保存。
5.8 未经厂部总工程师批准，运行中的热工仪表及控制装置盘面或操作台面不得进 行施工作业。
5.9 热工仪表及控制装置电源不得作照明电源或动力设备电源使用。
5.10 主要热工仪表应进行定期现场校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于 该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用段范围内的误差应不 大于其精确度的1/2。
5.11 热工人员应经常听取机组运行人员的意见，并根据有关记录及时分析热工仪 表及控制装置的运行情况，不断提高热工仪表及控制装置的运行水平。
5.12 因主设备或热工仪表及控制装置设备缺陷，或因设计不当且无法弥补及运行 方式改变而不再需要的热工仪表及控制装置，应由电厂总工程师批准并报主管局和 电力试验研究所，经核定同意，方可不进行“三率”统计。
6 检 修 监 督
6.1 热工仪表及控制装置的大、小修一般随机、炉检修同时进行。检修前应编制检 修计划和检修定额，并做好准备工作。热工仪表及控制装置大、小修后所需的总调 试时间，厂部应列入检修计划给予保证。主要改进项目应先作出设计，并经厂部批 准。
6.2 热工仪表及控制装置的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修、校验和 调试均应按有关规程和规定进行，并符合检修工艺要求，做到文明检修。
6.3 对隐蔽的热工检测元件(如孔板、喷嘴和温度计等)，应按计划检修周期在机组 大修中进行拆装检查，并作出检查记录。
6.4 检修工作结束后，热工仪表及控制装置盘(台)的底部电缆孔洞必须封闭良好， 必要时应覆盖绝缘胶皮。 6.5 热工仪表及控制装置检修后，热工车间应严格按有关规程和规定进行分级验 收，并对检修质量作出评定。属于主设备的控制与保护装置(如汽轮机串轴、胀差 传感器等)，应由主设备所属车间会同热工车间共同验收。
6.6 检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统联调，其系统综 合误差应符合要求。
6.7 检修后的热工自动调节系统，在主设备投入运行后应及时投入运行，并作各项 扰动试验，其调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”要求。
6.8 检修后的热工程序控制、信号、保护和连锁装置，应进行系统检查和试验，确 认正确可靠，方可投入运行。
6.9 热工仪表及控制装置检修、改进、校验和试验的各种技术资料以及记录数据、 图纸应与实际情况相符，并应在检修工作结束后15天内整理完毕归档。
7 量 值 传 递
7.1 电力系统热工仪表及控制装置的量值管理建立四级管理体制，即部、电管局、 省(市、区)电力局、电厂(电建工程处)四级;量值传递建立三级传递系统，即电管 局电力试验研究所、省(市、区)电力局电力试验研究所、电厂(电建工程处)三级。
7.2 水电部西安热工研究所是电力系统热工仪表及控制装置量值传递的管理职能 机构，建立一级试验室标准，其标准计量器受国家计量部门传递监督。
7.3 电管局电力试验研究所是本电网电力部门热工仪表及控制装置常用热工量值 传递的管理职能机构，建立一级试验室标准，其标准计量器受国家计量部门指定的 大区计量局工作基准传递，同时接受水电部西安热工研究所的监督。
电管局电力试验研究所除对本电网直属厂和电建调试单位进行量值传递和监 督外，还负责对本电网、本地区省(市、区)电力试验研究所的二级试验室标准计量 器进行传递监督。
7.4 省(市、自治区)电力试验研究所是本省(市、自治区)电力部门热工仪表及控制装 置常用热工量值传递的管理职能机构，建立二级试验室标准，其标准计量器受电管 局电力试验研究所的传递监督。
省(市、自治区)电力试验研究所负责对本省(市、自治区)发电厂、电建单位的 三级试验室标准计量器进行传递监督。
7.5 发电厂、电建工程处是热工仪表及控制装置量值传递的基层单位，建立三级试 验室标准(工业级标准)，其标准计量器受主管局电力试验研究所的传递监督。
发电厂(电建工程处)负责对本厂(本工程处)工业用热工仪表及控制装置的校验 和监督。
7.6 标准计量器应按规程规定进行周期检定。检定计划应由上一级传递单位按 制订，并在检定开始一个月以前下达下一级执行。
7.7 编制标准计量器周期检定计划时，应听取下一级的意见和要求。检定计划一经 制订下达，应严格执行，不得任意推延或不送检。如有变更，应事先联系修 订计划。 7.8 标准计量器超过检定周期尚未检定者，即视为失准。失准的标准计量器不允许 用作量值传递。
7.9 标准计量器应有检定、维护规程，有效的检定合格证书，制造厂的出厂技术证 明书和技术档案。
7.10 标准计量器检定人员必须熟悉所使用的标准计量器的原理和检定、维护规程 (兼管修理的检定人员，应掌握修理工艺及熟悉有关的规程)，并由上一级计量监督 单位考核，考核合格发给合格证书后，才能从事标准计量器检定工作。
标准计量器检定人员应定期考核，脱离检定岗位一年以上者，必须经过考核合 格，才能恢复检定工作。
7.11 标准计量器的检定合格证书中，除列出各项技术数据外，还应注明检修、调 整的主要内容。如检修者和检定者不是同一人员，应在证书上分别注明并签章，以示 负责。
7.12 标准试验室应有防尘、恒温、恒湿设施;室内应保持整齐清洁，光线充足， 没有振动和强磁场干扰;室温应保持20±2℃，相对湿度不大于80%。
标准试验室应有缓冲间。检定人员在标准试验室工作时，必须穿戴专用鞋、帽 和白色工作服，服装应整齐清洁。
8 技 术 管 理
8.1 发电厂热工车间和电建工程处热控工地应根据本条例和有关规定，结合本单位 工作情况制订和执行下列相应的规程制度：
a.热工仪表及控制装置检修规程;
b.热工仪表及控制装置调试规程;
c.热工仪表及控制装置运行维护规程;
d.精密仪器仪表操作(使用)规程;
e.安全工作规程;
f.岗位责任制度;
g.热工仪表及控制装置现场巡回检查和清洁制度;
h.热工仪表及控制装置检修工作票制度和验收制度;
i.热工仪表及控制装置现场定期校验制度;
j.热工仪表及控制装置缺陷和事故统计管理制度;
k.热工仪表及控制装置设备、零部件、工器具和材料管理制度;
l.热工仪表及控制装置评级统计细则;
m.热工自动调节系统运行质量指标;
n.热工仪表及控制装置技术资料、图纸管理制度;
o.培训制度。
8.2 发电厂热工车间(电建工程处热控工地)应根据实际情况建立全厂(工程处)热工 仪表及控制装置设备清册和主要热工仪表及控制装置设备技术档案。清册和档案应 包括：
a.全厂(工程处)热工仪表及控制装置设备的清册、出厂说明书以及校验、调整 与试验记录;
b.试验室用仪器仪表设备清册、出厂说明书以及历次校验记录(证书); c.全厂机组及系统的热工仪表及控制装置系统图、原理图和实际接线图;
d.全厂热工仪表及控制装置电源系统图;
e.热工仪表及控制装置常用部件(如热电偶保护套管和插座等)的加工图;
f.流量测量装置(如孔板、喷嘴等)的设计计算原始资料;
g.热工仪表及控制装置运行日志(包括运行巡视记录、维修和故障处理记录、系 统改进记录)。
8.3 电管局电力试验研究所、省(市、自治区)电力试验研究所应建立和健全下列技 术档案：
a.所属各单位标准计量器和主要热工仪表及控制装置清册，标准计量器定期检 定情况和记录;
b.所属各单位热控专业人员技术水平状况;
c.所属各发电厂热工仪表及控制装置“三率”情况及存在问题;
d.所属各单位主要热工仪表及控制装置事故分析及改进措施。
附录A 发电厂主要热工仪表及控制装置
发电厂主要热工仪表及控制装置系指关系机组及热力系统安全、经济运行状态 的监控用仪表、调节、控制和保护装置。各发电厂应根据本厂各机组及热力系统热 工仪表及控制装置的实际配备情况，参照下列划分项目对全厂主要热工仪表及控制 装置进行统计造册。
A1 主要检测仪表
A1.1 锅炉方面
汽包低置水位表，汽包饱和蒸汽压力表，主蒸汽压力表、温度表、流量表， 再热蒸汽温度表、压力表，主给水压力表、温度表、流量表，直流炉中间点蒸汽 温度表，直流炉汽水分离器水位表，排烟温度表，烟气氧量表(二氧化碳表)，炉 膛压力表，磨煤机出口混合物温度表，煤粉仓煤粉温度表，煤秤(轨道衡、皮带秤)， 燃油炉进油压力表、流量表，燃气炉进气压力表、流量表，过热器管壁温度表， 再热器管壁温度表，过热蒸汽导电度表，饱和蒸汽导电度表，高压炉炉水导 电度表。
A1.2 汽机、发电机方面
主蒸汽压力表、温度表、流量表，再热蒸汽温度表、压力表，各级抽汽压力表， 监视段蒸汽压力表，轴封蒸汽压力表，汽轮机转速表，辆承温度表，轴承回油温度 表，推力瓦温度表，排汽真空表，排汽温度表，调速油压力表，润滑油压力表， 供热流量表，凝结水流量表，凝结水导电度表，轴承振动表，汽缸转子膨胀差指示表， 汽缸及法兰螺栓温度表，发电机定子线圈及铁芯温度表，发电机氢气压力表， 氢气纯度表，发电机定子冷却水导电度表。
A1.3 辅助系统方面
除氧器蒸汽压力表，除氧器水箱水位表，除氧器给水氧量表，给水泵润滑油压 力表，高压给水泵轴承温度表，热网送水母管水温度表，热网送水流量表，化学水 处理混合离子交换器出水导电度表，化学水处理阴离子交换器出水导电度表，化学 水处理并联除盐系统阳离子交换器出水导电度差示表。
A2 主要自动调节系统
汽包水位调节系统，主汽温度调节系统，主汽压力调节系统，送风调节系统， 吸风调节系统，汽机旁路调节系统，汽机凝汽器水位调节系统，高压加热器水位调 节系统，除氧器压力及水位调节系统。
A3 主要热控保护装置
A3.1 锅炉方面
饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，汽包水位保护，燃油快关保护，燃气 快关保护，炉膛灭火保护，炉膛压力保护，直流炉断水保护，控制气源压力保护。
A3.2 汽轮机、发电机方面
汽轮机轴向位移保护，汽轮机超速保护，汽轮发电机大轴挠度(偏心度)保护， 汽缸转子差胀保护，润滑油压保护，汽轮机排汽真空(背压)保护，汽轮机进水保护， 高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽轮机旁路保护，水内冷发电机断水保护， 控制气源压力保护。
附录B 热工仪表及控制装置“三率”统计办法
B1 完好率
B1.1
B1.2
B1.3
B2 合格率
B3 投入率
B3.1
B3.1.1 全厂热工自动调节系统总数按原设计的系统数统计，经主管局审定批准拆除 或停用的调节器及系统可从原设计数目中扣除。
B3.1.2 热工自动调节系统因下列原因停用者，不影响其投入率的统计：
a.机组在热备用状态时;
b.机、炉进行试验，必须停用自动调节器时;
c.机、炉运行暂时不正常，必须停用自动调节器时。
B3.2
全厂保护装置总数按原设计的系统数统计，经主管局审定批准拆除、停用的 保护装置可从原设计数目中扣除。
热工仪表及控制装置三率统计报表格式见表B
1、表B
2、表B3，汇总表格式 见表B4。
表B1 厂
年
季
主要热工仪表完好率 / 校验合格率统计表
表B2 厂
年
季
热工自动调节系统完好率 / 投入率统计表
表B3 厂
年
季
热工保护装置完好率 / 投入率统计表
表B4 热工仪表及控制装置汇总表
附录C 热工仪表及控制装置评级标准
C1 评级原则
C1.1 热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。 C1.2 由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响调节 设备进行定级。
C1.3 热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。
C1.4 仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综 合误差;主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3。
C1.5 热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入 设备;热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。
C1.6 热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的 要求。
C2 评级标准
C2.1 热工检测仪表
一类：
a.仪表测量系统综合误差符合评级原则C1.4规定;
b.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠;
c.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施;
d.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌;
e.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全;
f.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位 指示准确可靠;
g.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。
二类：
a.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则C1.4规定，经调校后能符合规 定要求;
b.二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正 确指示、记录;
c.仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求;
d.其他均能符合一类设备标准。
三类：
不能达到二类仪表标准者。
C2.2 热工自动调节装置
一类：
a.自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂出厂技 术要求;
b.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全;
c.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确; d.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验 记录齐全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求;
e.机、炉检修后正常运行72h以内，自动调节系统即能投入，在统计周期内累 计投入运行时间在90%以上;
f.试验报告、检修记录、原理图、接线图等技术资料齐全，并与实际情况相 符。
二类：
a.自动调节系统的对象特性试验不全，但调节质量基本符合“热工自动调节系 统运行质量指标”的要求;
b.电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入;
c.机、炉检修后正常运行72h以上，自动调节系统才能正常投入，在统计周期 内累计投入运行时间在80%以上;
d.其他均能符合一类自动调节装置标准。
三类：
不能达到二类自动调节装置标准者。
C2.3 保护及信号报警装置
一类：
a.保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随 机、炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动;
b.整套装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善;
c.试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全，并与实际相符。
二类：
a.定期校验时，发现整定值有变动，但未发生误动或拒动;
b.个别零部件有缺陷，但不影响系统的正常投入;
c.其他均能符合一类保护及信号报警装置标准。
三类：
不能达到二类保护及信号装置标准者。
附录D 热工试验室标准计量仪器及附属设备配置规定
D1 一级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备
D1.1 压力
D1.1.1 双活塞式真空压力计
测量范围：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2(lmmHg=133.322Pa;lkgf/cm2
=98.0665kPa)。
精确度等级：0.02级。
D1.1.2 标准活塞式压力计 测量范围：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。
精确度等级：0.02级。
D1.1.3 天平
称量：1，5，10(或20)kg各一架。
精确度等级：3级或4级。
D1.1.4 砝码
质量：公斤组，克组，毫克组各二套。
精确度等级：1级或2级。
D1.1.5 补偿式微压计
测量范围：0～150，0～250mmH2O各一台(lmmH2O=9.80665Pa)。
精确度等级：一等标准。
D1.1.6 其他器具
a.水准器：分度值2～5分[(0.6/1000)～(1.5/1000)]。
b.百分表：测量范围0～10mm，最小读数0.01mm。
c.秒表：(1/10)～(1/5)s。
D1.2 温度
D1.2.1 一等标准水银温度计二套
D1.2.2 水槽、油槽各一个，水三相点瓶不少于二个
各恒温槽的温场应符合表D1规定。
D1.2.3 读数望远镜二台
D1.2.4 一等标准铂铑-铂热电偶二支
D1.2.5 直流低阻电位差计一台
最小读数：0.1μV。
精确度等级：0.01级或0.015级。
表D1
D1.2.6 低阻检流计一台
0.01级电位差计所配的检流计，其电压常数应小于0.2×10-6V/mm。
D1.2.7 精密稳压电源三台
精确度相当于二级标准电池的精确度。
D1.2.8 数字电压表一台
具有自动校准、选择、比较、补偿功能，灵敏度0.1μV，精确度0.01%(读数)。
D1.2.9 多点切换开关二个
寄生热电势小于0.4μV。 D1.2.10 卧式检定炉二台
检定炉长约600mm，内管内径约25mm，最高温区与检定炉轴向中间点之间 的最大距离不超过30mm，最高温度为1300℃，最高温区的温度均匀性为20mm内 温差不超过±0.1℃，在高温下装过镍、铁、铜及其他非贵重金属或检定过非贵重金 属热电偶的电炉，应更换内管，方可用来检定铂铑-铂热电偶。
D1.2.11 退火炉一台
退火炉加热到1100℃时，应能保持±20℃的均匀温场，均匀温场的长度应大 于400mm，均匀温场的一端与炉口的距离应小于100mm。
D1.2.12 温度自动控制装置一台
D1.2.13 冰点槽四个
D1.2.14 直流电弧焊接装置一套
D1.2.15 电冰箱一台
D1.3 转速
D1.3.1 转速源一台
范围：30～40000r/min。
D1.3.2 光电转速传感器一台
测量范围：1～100kHz。
精确度为石英晶体振荡器频率稳定度×10-8，传感器误差为±1数码。
D2 二级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备
D2.1 压力
D2.1.1 双活塞真空压力计
测量范围：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2。
精确度等级：0.05级。
D2.1.2 活塞式压力计
测量范围：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。
精确度等级：0.05级。
D2.1.3 天平
称量：1，5，10(或20)kg各一架。
精确度等级：5级或6级。
D2.1.4 砝码
质量：公斤组，克组，毫克组各二套。
精确度等级：2级或3级。
D2.1.5 补偿式微压计
测量范围：0～150mmH2O一台。
精确度等级：二等标准。
D2.1.6 其他器具
a.水准器 分度值2～5分[(0.6/1000)～(1.5/1000)]。
b.百分表 测量范围0～10mm，最小读数0.01mm。 c.秒表 (1/10)～(1/5)s。
D2.2 温度
D2.2.1 二等标准水银温度计二套
D2.2.2 水槽、油槽各一个，水三相点瓶不少于二个
各恒温槽的温场应符合表D2规定：
表D2
D2.2.3 读数望远镜二台
D2.2.4 二等标准铂铑-铂热电偶二支
D2.2.5 直流低阻电位差计二台
最小读数：0.1μV。
精确度等级：0.02级和0.05级。
D2.2.6 低阻检流计一台
0.02级电位差计所配的检流计，其电压常数小于1×10-6V/mm。
D2.2.7 精密稳压电源一台
精确度相当于二级标准电池的精确度。
D2.2.8 多点切换开关二个
寄生热电势小于0.5μV。
D2.2.9 卧式检定炉二台
技术要求同一级试验室配置标准。
D2.2.10 退火炉一台
技术要求同一级试验室配置标准。
D2.2.11 温度自动控制装置一台
D2.2.12 冰点槽四个
D2.2.13 直流电弧焊接装置一套
D2.2.14 电冰箱一台
D2.3 转速
D2.3.1 转速源一台
范围：30～40000r/min。
D2.3.2 光电转速传感器一台
测量范围：1～100kHz。
精确度为石英晶体振荡器频率稳定度×10-8，传感器误差为±1数码。
D3 三级试验室应配置的标准计量仪器及附属设备
按部颁DL5004—91《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》的规定配置。
一、2015年工作亮点
1、配合公司帮扶组完成电气热工专业专项检查工作;
2、组织开展2015年热工系统可靠性专项自查工作;
3、与检修热工人员配合，对热工自动和保护套数进行了重新梳理和统计，并对自动投入品质进行了进一步的调整和优化，自动投入率较上一有一定提高，未发生主辅机保护误动及拒动问题、
4、整理修订完成2015年热工保护定值清册;
5、完成#1机组RB试验及#2机组SOE卡件通道测试工作;
6、完成#2机组AGC控制及自动调整的逻辑调整优化工作;
7、完成废水零排放工程热控安装施工进度及质量的监督工作;
二、管理存在问题及工作中不足
1、专业管理不够系统，没能将监督管理工作深入细化，专业工作的配合与协调需进一步加强;
2、由于专业管理存在跨部门问题，细节性工作很难协调，需加强生技部的管理权威意识;
3、部分长期外委的招标工作如烟气监测系统第三方维保、DCS系统维保等，建议由维护部组织，便于日常管理和沟通协调;
三、整改措施
四、2016年工作思路设想
1、总结业务能力不足，加强相关领域的学习与培训;
2、结合热工专业工作计划做好热工专业相关工作;
3、结合生产过程中存在的问题，制定相应的技术方案并组织实施。
一、填空题(每小题 2 分,共 20 分)
1、火电厂中将热能转化为机械能的媒介物质叫______________。
答案:工质
2、气体分子之间不存在引力,分子本身不占有体积的气体叫做____________气体。 答案:理想
3、动能与物体的_______和______有关,重力位能与物体的__________和________有关。 答案:质量速度质量所处高度
4、表压力是气体的____________与_________的差值。
答案:绝对压力大气压力
5、若给工质加入热量,工质的熵__________,这时工质是______热的,熵增为__________。 答案:增加吸正值
6、气体压力不变时,比容与温度成__________。
答案:正比
7、p-v图中状态变化过程线下的面积大小即表示__________的大小,所以p=v图实质上也是________图。
答案:功示功
8、对于单位质量的工质,热力学第一定律可表示为q=△u+ω,其中q表示_______,△u表示________________,ω表示______________。
答案:外界加给工质的热量工质内能的增量工质对外所做的功
9、从卡诺循环可得出,卡诺循环热效率只由高温热源与低温热源的_______________而定,提高其热效率的根本途径是提高_______________,降低________________。
答案:温度T1 T2
10、凝结必定是发生于________或_______汽态物质的饱和温度。
答案:等于低于
二、选择题(每小题 1 分,共 15 分)
1、下列单位中属于压力单位的是:()
2a.焦尔b.牛顿·米c.牛顿/米
答案:c
2、关于内能下列说法正确的是:()
a.只与气体的温度有关b.与气体的温度和分子之间的位能有关
c.与气体压力和比容有关
答案:b
3、某可逆过程中物体对外做了功,而熵没变,则此过程:()
a.工质吸收了热b.工质放出了热
c.工质既设吸热又没放热
答案:c
4、容器中有两种气体,分压力分别为p1,p2,混合压力为p,则下列关系正确的是:() a.p1=p2=pb.p=p1+p2c.p
答案:b
5、混合气体中组成气体分容积是指:
a.在混合气体温度和混合气体压力下该气体所占的容积
b.在混合气体温度与该气体分压力时该气体所占的容积
c.以上说法都不对
答案:a
6、下面关系正确的是:()
a.T2-T1=t2-t1
b.T2-T1
c.T2-T1>t2-t1
答案:a
7、理想气体温度不变,压力与比容度的变化规律是:()
a.p1o1=p2v2
p1p2
b.──=──
v1v2
c.p1v2=p2v2
答案:a
8、理想气体比容不变时,压力与温度的变化规律是:()
a.p1T1=p2T2
p1p2
b.──=──
T1T2
p1T1
c.──=──
T2P2
答案:b
11、某一过程加入的热量等于工质的焓差,该过程是:()
a.等容过程b.等温过程c.等压过程
答案:c
12、定压条件下物质从液态变为汽态:()
a.需吸热b.放热c.不一定吸热或放热
答案:a
13、将一某压力下的干饱和蒸汽变为湿饱和蒸汽,可采用:()
a.加热b.升压c.降压
答案:b
14、焓熵图上湿蒸汽区查找水蒸汽状态点,采用:()
a.等压线与等温线交点b.等压线与等干度线的交点
c.饱和线与等压线或等温线交点
答案:b
15、随着蒸汽压力的升高,在水蒸汽焓熵图上,饱和水和干饱和蒸汽两点之间的距离:() a.缩短b.伸长c.不变
答案:a
三、判断题(每小题2分,共 20 分)
1、功与能是同一个意思,其单位都相同。()
答案:×
2、热量与热能的单位相同,其含义也相同。()
答案:×
3、下落过程的物体,其位能一定是减小的。()
答案:√
4、物体温度越高,其热量越多。()
答案:×
5、容器内绝对压力低 于大气压力时,p绝=p表+B。()
答案:×
6、由于状态参数温度下T是表示物体的冷热程度,所以热量也是状态参数。() 答案:×
7、一定质量的工质其比容不发生变化,则工质不对外做功,其压力也不会降低。() 答案:×
8、绝热过程因工质与外界无热量交换,故工质温度也不会发生变化。()
答案:×
9、根据能量转化与守恒定律,工质从热源吸收的热量,可以全部转化为功。() 答案:×
10、热效率是评价循环热功转换效果的主要指标。()
答案:√
四、问答题(每小题 5 分,共 15 分)
1、容积功,流动功,技术功和轴功间有何区别与联系?
2答案:答:容积功ω=∫1pdv,是由于工质体积变化所做的功。流动功pv是工质通过控制面时
带入控制体的功,它是流动工质的流动能。
轴功w1是从热式设备上所能传出的技术上可被利用的外功,对转动机械而言是指转动机械输出的功。
技术功则是工质流动的动能,重力势能的变化及轴功ωs三项之和的总称,即
22ωι= ──(c2-c1)+g(z2-z1)+ωs
2它们之间的联系为:可逆变化时:ω1=∫1pdv-(p2v2-p1v1)
2、热力学第一定律说明了什么问题?其表达式是怎样的?
答案:答:热力学第一定律说明热机把工质的热能转变为机械能,必须符合能量转换和守恒定律,即在转换中能的总量保持不变。
热力学第一定律表达式为:q=△u+ω。
3、p-v图与T-S图是怎样组成的?有何用处?
答案:答:p-v图横坐标为比容,纵坐标为压力,p-v图中状态变化过程线下的面积大小 表示功的大小;p-v图实质上也就是示功图。T-S图横坐标为熵,纵坐标为绝对温度,
T-S图中状态变化过程线下的面积大小表示热能的变化量即为热量,T-S图实质上也就是示热图。
4、为什么高压热水放到低压容器,热水会部分地变化蒸汽?举例说明。
答案:答:高压热水温度较高,放到低压容器,如果低压容器压力所对应的饱和温度小于高压热水温度,则高压热水放到低压容器后,成为饱和水,温度为低压容器压力下的饱和温度, 高压热水温度降低放出热量使热水部分变为蒸汽,锅炉排扩容器就是利用了这一大原理。
5、同一温度下,工质比容v
答案:答:同温度下,工质的比容v
五、计算题(每小题 15 分,共 30 分)
1、某容器容积为0.06立方米,储有0.72千克的空气,求气体的比容是多少?如再向该容器充入0.18千克空气,气体比容变为多少?
答案:已知:V1=0.06米3
m1=0.72千克
m2=0.72+0.18=0.90千克
求:v2=?v2=?
V0.06
3解:v1=──=───=0.083米/千克
m10.72
V0.06
3v2=──=───=0.067米/千克
m20.90
3答:气体比容为0.083米/千克, 如再向该容充入0.18千克空气后,气体比容变为0.067米
3/千克。
2、有一容器有0.07立方米的气体,其压力为0.3兆帕,当温度不变,容积减小到0.01立方米,其压力上升到多少?(题中压力为绝对压力)
3答案:已知:V1=0.07米
P1=0.3兆帕
V2=0.01米 求:P2=?
解:该过程是等温过程,所以P1V1=P2V2P1V10.3×0.07 则:P2=───=────=2.1兆帕V20.01 答:压力上升到2.1兆帕。3
2012年度工作总结
及2013年工作计划
设备管理部热工专业 2012/11/24 热工专业2012年工作总结
及2013年工作计划
一、2012年工作总结
1、安全方面：
今年在安全方面主要做了以下工作：
(1)、认真落实各级人员安全生产责任制和安全到位标准，杜绝习惯性违章现象的发生，对习惯性违章行为从严从重考核，有效地避免了各类事故的发生。对现场装置性违章进行了检查整改，确实不具备整改条件的要求做好防范措施;
(2)、设备部、专业各班组签定了各级安全目标责任状;
(3)、依据公司要求，制定了专业各班组2012年度安全目标、设备质量目标及保证措施，进一步规范了专业安全生产管理;
(4)、制定并落实实施专业2012年度安、反措计划项目及完成措施;
(5)、按照公司要求积极开展隐患排查工作，有效地把安全工作溶入到设备维护、检修管理工作中，全面执行以设备专责人为单元的设备点检、定期工作制度，保证了设备的安全稳定运行，进一步提高检修人员检修维护热控设备的技术技能和各级管理人员的安全管理水平;
(6)、完成了春检、防寒防冻及迎峰检查等季节性检查整改工作，冬季对热工仪表伴热系统进行投运检查，发现有渗漏点并进行了处理;
(7)、针对“二十五项反措”制定了我专业的相应控制措施，并把有关不符合二十五项反措的项目在机组小修工作中加以改进，进一步提高了热控设备的可靠性;
(8)、制定了#
1、#
2、#3机组大小修中安全有关规定及注意事项，小修后对小修安全管理工作进行了分析总结;
(9)、结合今年迎峰检查及安全专项整治工作组织专业技术人员认真查找专业所属设备存在的问题及班组在执行规章制度中的不足并制定了相应防范控制措施，专业对措施执行情况进行了认真细致的督
促检查;
(10)、加强对班长安全到位标准执行情况的监督检查和考核并组织班组人员进行了有关安全技术方面的知识培训，进一步提高设备专责人的安全技术水平和安全防范意识。
2、设备治理和技术改进方面：
由于今年我公司机组停运时间相对较多，设备检修机会较长，我专业充分利用前半年春检和机组小修机会对设备进行大力整治和改造，彻底解决了#
1、#2炉油枪套管破损卡涩、#
1、#2炉fsss保护系统plc装置设备老化、#2炉二次风门执行器受高温影响经常损坏、#1炉高过壁温测量信号不准确等困扰机组安全运行的设备隐患。
(1)、小修工作：今年我们先后完成了1#、#2机组小修任务。从小修前几个月就开始对小修工作作准备，如备品备件预算提前上报，非标项目、方案及早落实，配合工作提前联系，并一同赴现场实地交待，确定工工作量的大小和开工日期，做到每项工作心中有数，基本能按计划进度完成，许多项目及工作在停机前已开工、加工完毕。在小修中，实行科学统筹，过程控制，我专业严把检修质量关，项目责任人，各项目按工时定额确定，奖罚分明，既提高了职工的积极性，又增加专责人的责任心，在小修期间，结合今年安反措计划工作项目，认真执行检修项目作业指导书及“两标准一卡”，明确检修项目，质量标准要求，检修内容，项目完成一项，验收一项，避免漏项，保证检修质量。依据设备部要求建立和完善了各类检修台帐和表计校验报告。为确保检修质量，专业明确规定小修中凡因人为检修问题造成的后果，专业加重考核力度，确保了小修后机组能稳定运行。
(2)、春检工作：今年的春检工作我们仍把设备安全隐患整改作为主要突破口，发现存在问题的设备及时予以检修或更换，彻底排除设备隐患，提高了设备健康运行水平，尤其是自动控制及保护系统装置，作为春检的重中之重进行了全面检查。在今年的春检工作中，专业和班组积累了很多整治设备的宝贵经验，也获得了很多有价值的有关设备的检修技术理论数据，这必将为我们今后的工作奠定良好的基础。
(3)、消缺工作：今年为提高热控设备的健康水平，保证机组安全
稳定运行，完成发电任务，我们严格执行缺陷管理制度，继续加强设备消缺工作。具体做法是：专业专人点检缺陷，每月召开一次缺陷分析会，将本月主要设备发生的缺陷以及遗留缺陷逐条进行原因分析。对不能处理的遗留缺陷分清原因并制定处理方案以及防范措施。对设备薄弱环节和危险因素控制点加强巡回检查，制定防范措施。对需技改的项目进行改进方案初议。对因检修质量、日常维护等人为因素造成的缺陷多发病，采取加强人员培训，加强巡检以及严格考核。 今年完成的主要设备改进和检修项目有： 1)、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换; 2)、#
1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试; 3)、#
1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验; 4)、#
1、#2机主保护系统检修、传动试验; 5)、#
1、#2炉吹灰器大修; 6)、#
1、#2炉燃油系统检修及管路保温更换; 7)、#
1、#2炉油枪及套管/点火枪及推进器检查更换。
3、技术监督方面： 今年以来为了进一步贯彻执行上级技术监督各项指标和工作任务，我专业结合今年制定的#
1、#
2、#3机组大小修标准、技改和非标项目，组织监督网积极开展监督活动，组织专业技术人员进行了主要项目的专题分析和设备改造后运行状况分析并制定了相关预案。今年主要完成了以下项目的技术监督工作：
(1)、“四率”完成情况：
自动投入率：90%; 保护投入率：100%;
仪表校验率：100%; 校验合格率：100%。
(2)、热工监督项目： 1)、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换; 2)、#
1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试; 3)、#
1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验; 4)、#
1、#2机主保护系统检修、传动试验; 5)、热工常规表计校验; 6)、#
1、#2机组dcs程序组态检查完善、通讯系统测试; 7)#
1、#2机组fgd-dcs系统逻辑功能试验。
4、技术培训工作方面：
(1)、按照设备部要求重新修编完善了热工检修作业指导书等专业关键过程资料，进一步规范了设备检修质量控制和验收标准，并组织班组人员培训学习考试，让每位职工都尽量熟悉公司质量管理体系并加以认真执行;
(2)、在今年#
1、#
2、#3机组大小修前，我专业针对具体检修项目分别组织班组人员进行了安全、技术措施、检修作业标准、检修技术标准的培训学习，让班组人员提前熟悉技改项目图纸资料，使检修工作安全顺利完成; (3)、机组小修结束后，我专业对主要技术改造系统设备进行了运行情况分析，编制了所有技改变更图纸，效益分析报告，认真地进行了小修总结;
(4)、组织班组人员进行了#3机组热控设备有关知识培训考试及安规两票有关知识考试。
5、班组建设方面： 为进一步深化和巩固公司安全生产成果，我专业在完成主要检修任务之余狠抓班组建设工作，进一步规范了班组各类台帐记录，尤其加强了设备管理台帐和检修校验原始记录归档要求，制定出各班组设备检修原始记录的标准，以利于以后顺利开展检修工作，今后专业将加强这方面的检查和考核。
总之，虽然我们在今年工作中取得了一定的成绩，但在总结经验的同时也发现我们工作中存在的一些不足和漏洞：
(1)、在一些管理制度和工作标准上的执行力度上还需今后进一步加强检查督促，使每个班组、每个设备专责人的每项工作都能够有机地同每个人的绩效工资挂钩，形成一套有效的监督约束激励机制，促进专业正常开展各项工作;
(2)、有些工作方面还需进一步向制度化、规范化、科学化的方向迈进，利用机组维护的有利契机不断健全和完善我们的各项管理工篇二：热工热控培训计划
检修部第二阶段(专业培训)培训要求 热控专业 1.1 建议培训时间：5个月 1.2 建议课程设置：
1.2.1热工基础知识培训： 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理
1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6 计算机硬件及网络知识 1.2.1.7 现场设备检修知识(执行器、电磁阀等) 1.2.2 660wm机组热工设备培训： 1.2.2.1 660mw机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 660mw分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 660mw顺控设备及控制原理 1.2.2.4 660mw程控设备及设计原理 1.2.2.5 660mw自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 660mw辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统dcs培训(可针对国电智深dcs系统) 1.2.3.1 dcs组成及网络结构 1.2.3.2 dcs硬件培训(控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电
源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法) 1.2.3.3 dcs软件培训(组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等) 1.2.3.4 dcs基本组态单元、逻辑培训，画图工具基本功能使用方法培训 1.2.4 可编程控制器plc培训(硬件以西门子s7-300以上为例，软件以step 7 v11为例)具体设置同dcs培训
1.2.5 机组热控重要系统培训 1.2.5.1 汽机电调系统(deh) 1.2.5.2 汽机保护系统(ets) 1.2.5.3汽轮机安全监测系统(tsi) 1.2.5.4锅炉本体保护(fsss) 1.2.5.5厂级监控系统(sis) 1.2.5.6重要自动控制逻辑(mcs) 1.2.6应用软件培训(也可根据情况另行设置) 1.2.6.1 microsoft office visio软件培训 1.2.6.2 autocad软件培训 1.3培训要求：
1.3.1热工基础知识：
a.熟悉热工计量及测量基本原理，掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。 b.熟悉测量一次元件(温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等)的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。
c.了解自动控制环节及参数设定。 d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。 e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。
1.3.2 660wm机组热工设备培训 a、熟悉并掌握机组热控设备概况、基本参数、结构特性、工作原理等基本知识 b、熟悉和了解660mw顺控、程控、自动控制等系统知识及设计原理，了解一定的检修方法。
1.3.3 分散控制系统dcs培训 a. 了解dcs系统组成、网络结构、软硬件等知识。 b. 熟练掌握硬件设备(控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电源柜等)一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验方法。 c. 熟练掌握各控制系统中的主要控制软件(组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等)运用以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议。 d.能独立设计、组态一些简单控制逻辑。 e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步骤和方法。 1.3.4 分散控制系统plc培训(要求同dcs) 1.3.5 机组热控重要系统培训，熟悉各控制系统的控制原理及控制方 法，掌握各系统硬、软件故障消除方法。 1.3.61.2.6应用软件培训：了解 microsoft office visio软件及autocad软件的基本使用方法。篇三：2014年热控上半年工作总结及工作计划 2014年上半年热控工作总结及下半年计划
通过近6个月运行，在公司领导班子带领下，各项工作有条不紊，循序渐进。回顾上半年，热控方面主要完成了以下工作： 1. 及时对出现的各类设备缺陷进行处理，确保生产正常运行; 2. 部分重要压力表送检、汽车衡年检、机炉重要经济参数表计的校验工作。 3. 根据实际运行情况对dcs系统，对影响设备正常运行的隐患(安装质量、设备自身、运行环境等)进行处理、改造。
4 室外环保led屏外迁，厂区工业、治安监控线路改造维修。 5. 制作了垃圾吊称重砝码，每月实物校验一次，每天检查自重。 6. 和其他各专业工程师相互协作，及时完成领导安排的工作。 对于下半年的生产运行我认为必须做好以下这些工作： 1.安全工作是一项常抓不懈的工作，必须始终坚持“安全第
一、预防为主”的原则，必须严格遵守“两票三制”，确保人身安全和设备安全。认真开展安全大检查活动，针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施和计划完成时间。 2. 密切跟踪设备运行情况，对现场设备进行定期巡视，严格执行缺陷管理制度，发现问题或隐患及时解决处理。针对热控设备的异常和未遂事件，认真进行分析，按照“三不放过”原则，详细分析事件产生的原因，并提出切实可行的整改方法。对危及机组安全运行的设
备和系统进行及时的改造，保证了机组的安全、稳定运行。 3. 坚持对重要参数进行定期校验，如垃圾吊称重、经济类参数等。 严格执行各类仪器仪表的检定、校验周期时间表，确保设备与系统处于完好、准确、可靠，以保障生产安全经济运行。 4. 对重要设备上的易耗品进行整理统计和申报，有效控制并合理使用专业材料费用。对需要进行改造的设备做好技改方案的申报，协助设备厂家技术改造工作，掌握技改设备的第一手资料，方便今后的设备维护工作。 6. 不断加强自身的学习，进一步提高业务水平;继续加强员工的技术培训，提高员工的技术能力和专业知识储备，了解设备的工作原理及常见故障的处理，满足机组安全运行的实际要求。
7.及时完成领导安排的工作，加强与各兄弟单位相关的技术人员的交流，取长补短，共同进步。
在日新月异的今天，技术发展迅速，尤其是热工专业，设备更新快，技术性强，就更要求我们不断学习，掌握先进的技术，以更高的标准来要求自己。相信在公司领导和各位同事的共同努力下，公司前景一定会更加美好!
技术部热控工程师
2014年6月篇四：热工培训计划
分厂上岗证技能培训安排
依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排，7月20日各专业要开展重点为加强岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。通过技能培训提高全员的实践操作工作能力，并让有能力的员工具备两个上岗证。
培训由各位主管、专工授课本专业知识，授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培训，实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。
各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。 计划模板见下页。 填表单位：热电分厂
填表人：
马海峰
负责人： 09 年 7 月 14 日
说明：
1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有合适的培训师可安排公司内外专家授课，要求
保证培训质量。
2、培训内容要具有针对性、实用性。
3、依据分厂培训计划各专业进行细化培训时间。篇五：2015年热控专业工作思路 2015年热控专业工作思路 2012年公司工作围绕：电量76亿，生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆;落实精细化管理、推行执行力建设;#2机组达标投产，五期工程创行优、国优等工作推进。为确保年度各项工作目标的实现，结合热控专业特点，全公司现状，浅识如下：
一、生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆 目前我公司两台机组负荷能力大大受限于送出工程，电量任务完成比较艰巨。在积极推动送出工程和#2机组脱硝接口施工工作同时，精心组织策划两台机组的临检和c修，通过隐患排查，逐步消除设计缺陷和基建痕迹，熟悉设备运行健康程度，减少非计划停运和设备故障率，保证机组的满发，提高机组整体可靠性，完成生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆。我认为生技部可以从以下着手：
1、制定适合本公司的设备可靠性指标管理实施细则和可靠性管理奖惩办法;
2、成立设备可靠性指标专业小组，定期对公司设备的可靠性水平进行评价，并根据可靠性评价结论，提出提高公司电力可靠性指标的建议;定期开展可靠性分析会，全面分析设备安装、运行维护、检修管理等因素对设备可靠性的影响，制定年度可靠性指标管理的目标和措施，并加以实施;
3、将公司设备检修计划的安排工作与可靠性指标目标规划，并将可靠性指标的变化作为评价检修质量及技术改造的重要依据;重要技术改造项目的立项，设备的更改和选型，应提供可靠性理论依据;
4、机组优化运行调整试验和在线能耗分析。通过对机组进行不同运行工况和不同运行方式下的燃烧优化调整试验，确定机组最佳运行方式。
5、开展配煤燃烧试验。积极探索配煤燃烧的方法，提高锅炉效率和低负荷稳燃性;采用配煤、混燃等技术措施降低燃料成本。根据我公司的煤源，逐步探索本厂锅炉最佳煤种组合，对不同煤质的影响进行试验。加强场存管理、入厂、
入炉煤的计量和统计管理，减少偏差;减少损耗。合理控制场存煤量，采取“先堆先取”、轮流翻场，根据不同煤种特性，控制堆场内存放时间，防止存煤自燃。严格按照规定校验皮带称装置， 每月盘整场存，做好统计和计量，控制计量偏差。
二、运用“精细化管理”，提升专业管理工作质量
构筑热控专业精细化管理的基础，第一，在对热控专业整体考虑的前提下，对专业设备分解和整理。分解到一个人就能够完全完成的地步，有利于责任到每个人。第二，编写精细的管理制度，梳理完善精细化的流程，打造适合的信息系统，做到制度与制度之间、流程与流程之间无缝连接。第三，用制度、流程、信息系统将“人”“事”结合，做到事事有人负责，事事完成的情况有人检查，事事完成的步骤、结果有据可查、有章可循。提升专业管理工作质量。
1 完善专业管理制度建设
工程师站管理制度，dcs、辅控网授权管理制度，皮带秤校验制度、主重要仪表抽检计划，联锁保护试验计划，巡检细则，检修维护规程，标准化作业文件等等。亟待完成的专业管理制度：热工仪表及控制装置抽检制度管理标准、图纸管理制度、计划检修联锁试验管理规定、计量管理标准、计量器具管理标准、热控设备维护保养标准、事故分析制度、设备技术台帐管理标准、异常、事故参数记录打印暂行规定等等，热控专业将逐条梳理
2、技术资料的汇总及设备台账整理
新机组投产后，及时将调试期间的技术资料进行了汇总及整理，先后出台了热工保护联锁定值清册，热工设备台帐，保护联锁试验单，dcs逻辑说明，热控常用说明书汇总等等，亟待解决的是热工标准室的建设。2015年年初将对全厂的热控保护联锁进行全面梳理，形成2015年版，彻底消除基建时期痕迹。设备系统图册要随系统的变化随时更改;备品配件清册要随设备的更新改造及时更新;设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理;设备历史记录要齐全、历史 数据要准确，做到心中有数等等。这样全方位的支撑和精细的管理，才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性，保证技术管理各项工作落到实处。
3、制定热控专业巡检卡，按照专业设备位置编制巡检路线，分日卡、周卡(月卡)，，做到a类设备天天看，b类设备至少保证每两天检查一次，c类设备每周要检查一次，责任到每个人，让每个都有事可做，充分发挥公司每位员工的精细化管理的意识。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
4、对全厂热控设备进行全面梳理和建设规范性台账。规范热控设备台账体系，例如一个压力变送器应包括：kks码、型号、编号、仪表系数、有效期、计划校验时间、实际校验时间、校验报告编号以及传感器安装高度、安装位置等。目的是加强设备管理，及时进行校验，提高计量设备的准确性，另一方面也利于了解热控设备的健康情况，方便备品备件的管理。
5、熟悉设备构造，优化检修程序包制度，及时总结和反馈检修结果。
7、了解当代热控设备、技术发展动向，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备，实现增产节资，控制费用，降低成本，减少维护成本，促进技术进步。
8、通过学习同类电厂相关事故案例，做好热控设备风险控制，事故预想方案，做到热控的可控性。
四、执行力建设
1、提高专业技术能力，加强技术培训工作，为精细化管理实施提供有力保障。
2、完善制度体系，组织学习制度，经常检查，确保执行制度的有序进行。
3、加强精细化管理培训，塑造氛围。
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