热工检修个人总结

叹岁月流逝太快，转眼间便到了年底，一年的辛苦工作中，我们留下了太多的难忘时刻，也在不断的工作积累中，成长为更好的自己。为了记录这一年的工作成长，我们需要写一份总结，以下是小编收集整理的《热工检修个人总结》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第1篇：热工检修个人总结

热工检修个人总结（共）

工作总结

2016年夏天结束了大学生活，我进入现在的工作单位，成为了一名热工仪表检修工。如今我工作已经一年了，从刚开始的什么也不会，在生产厂房里还会迷路，听到设备启动的声音都会吓得不知所措到现在熟门熟路的找到故障的设备，和师傅一起处理缺陷。岁月带给我的不仅是技术上的成长，更是心历上的成熟。

热工的设备就像是神经网络一样遍布整个生产现场，将各种温度压力流量等参数采集传送到控制室，为运行人员调整设备运行状况和监视机组参数提供可靠地保证。参数多种多样，设备也就数量巨大，在这一年的工作中，我主要收获了以下专业技能。

首先说到压力，压力量的测量传送一般为压力传感器。当压力值显示异常时首先考虑是不是表管堵塞，同时观察变送器是否损坏。判断表管是否堵塞时可以将变送器与表管的连接索姆松开，稍开二次门，观察传压介质是否能通畅流出。变送器的好坏可以用万用表测量电流信号及供电电压信号，不解线松开连接索姆后观察变送器视窗是否示数回零，若不回零则基本可以确定变送器损坏。在缺陷消除过程中若有必要可将变送器拆回实验室校验。校验时将量程范围均匀分成四份，取得五个检定点，使用校验台加压进行校验，必要时使用手操器清零，可以用FLUKE744等设备进行24V电压的供电。

提到压力自然免不了想到压力表，我们用在现场的由普通压力表、耐震压力表和电接点压力表。普通压力表一般有Y150、Y100、Y60几种规格，耐震压力表则是表盘内有硅油，增大指针动作阻力，防止指针来回晃动，电接点压力表除了指针在表盘上指示出压力外还有常开和常闭节点，可以根据现场实际情况选取将节点接入，当压力值大于或者小于设定报警值时，节点通或断发出报警信号。在日常工作中，我们经常接到运行人员电话说某处压力表坏，希望更换。这个时候我们要辩证的去判断压力表是否真的损坏。首先发出工作票后，关闭对应压力表的二次门，确保隔绝有效。然后用扳手拧开压力表和连接索姆处，观察压力表 指针是否回零，若压力表回零，则压力表好。重新紧固压力表或更换压力表后紧固时要更换表管内的表垫，一般不高的压力场所使用纸垫，压力高的场所使用铜垫。紧固后打开二次门，观察压力表示数正常则工作完成。

除了压力，还有一个量对于监测十分重要，那就是温度。发电厂测量温度的主要设备有热电偶、热电阻和双金属温度计。双金属温度计和压力表一样有一个表盘，可以直接读取温度值。温度值只能用于就地显示，无法远传。热电偶和热电阻铠装比较常见，测量温度一般远传，显示在CRT上。热电偶在消缺过程中主要测量其两线间的电压值，一般为毫伏级别，然后对照毫伏对照表查找对应温度，未携带毫伏对照表时根据经验进行估算，对于K型热电偶0.04mV约对应1摄氏度，用测得电压值除以0.04即约等于测得的温度值，再加上与室温相当度数的冷端温度补偿，即约为实际的温度值。热电阻一般常用的是Pt100的，通常为三线制，一根主线，两根副线。测量时将万用表打到电阻档，分别测量主线和两根副线之间的电阻值，两线平衡电阻值应该差不多大。再测量两根副线之间的电阻值，应比较小。通过估算得出测量温度值，用主线与副线之间电阻值减去副线与副线之间电阻值，结果除以4再乘以10，即约为测量的温度值。若测量时两线之间不平衡则元件有问题，需要更换元件。

热工的工作离不开各种量的测量，但更重要的是将他们综合到一起的DCS系统。看起来是简单的几台电脑，几个画面，也不过几个机柜有些端子排。可是其实DCS可不像看起来那么简单。软硬件组态到一起才能实现整个发电厂的稳定可靠运行。点号的修改、画面的修改、操作端的增加和删除都需要热工人员来实现。不仅是画面这些可见的东西，内部的逻辑图，延时参数的设定，连锁保护的关系设定，都是由我们来确保其准确及合理。

这一年的工作让我收获良多，两次参加单位在其他电厂的检修，开阔了我的视野，见到了更多的热工设备，也见到了其他的管理模式。比如我单位测量油箱或渣池等液位时使用的是电容杆液位计，而其他单位在液位测量时使用了带有探杆的导波雷达液位计。在检修标定过程中需要先将增加的补偿高度设为零，然后再进行校验。若导波杆在搬运过程中出现较大内部磕碰声则一般为内部陶瓷部分损坏，需更换备件再进行校验。

各种设备的使用和检修都有其注意事项，刚刚工作一年的我还在学习的路上，相信通过日后的不断学习和实践，作为一名热工仪表检修工的我技术会更加成熟。在今后的工作中，我也将继续认清自己新员工的角色和定位，努力学习技术为先，不怕吃苦，多干肯干，抓住每一个机会锻炼自己。

经过这一年的工作，我已经基本掌握了涉及到温度元件、变送器等设备的缺陷排查方法，对本单位的DCS系统也有了一定程度的认识。掌握了部分执行器的开、关位置设定以及数字、模拟量控制切换，动作方向的选择等知识。在进行环保改造增加新的机柜过程中也参与到铺设电缆，机柜接线等工作中。对于机柜接线也有了相当程度的了解和实践。此次申请助理级工程师职称的评定，也希望能作为促使自己进步的契机，以后的自己会更加努力，尽快让自己成长为一名合格的热工仪表检修工。

第2篇：电厂热工检修个人工作总结

电厂热工检修个人工作总结两年来，我作为一名电厂热工检修人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项检修规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将一年来的工作加以总结：

一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，始终以积极认真的心态对待工作。特别是今年两台机组同时进行B级检修，劳动强度增加，热工的检修工作涉及的面非常广，各种仪表开关校验，汽机TSI系统维护安装等等。但作为检修人员，尤其是热工，要求工作细心，特别像汽机TSI系统，各种检测探头的安装精度要求很高，在繁琐的工作面前我积极调整心态，在保证工作效率的同时确保工作质量。

二、技术上用心钻研，理论上熟记检修规程，自购其他化学学习资料;实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。即使休产假期间，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。

第3篇：热工检修个人专业技术工作总结

2012年6月，我顺利完成了学业，从**大学电子信息工程系自动化专业毕业，并于同年被聘到**自治区**市霍煤铝电公司电力分公司工作。参加工作以来，我一直从事热工检修工作。下面就从专业技术角度，对我这1年来的工作做一次全面总结：

一、学习专业知识，提高岗位技能。

本人于2012年08月15日正式到**自治区**市霍煤铝电公司电力分公司报到。工作伊始，我发现学校里学到的专业知识同实际工作有很大的不同和差距，为了尽快转变角色，适应工作的要求，我努力学习热工专业知识，努力提高自己的岗位技能，在短短的一年多，工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，始终以积极认真的心态对待工作。特别是2013年5号机组同时进行B级检修，劳动强度增加，热工的检修工作涉及的面非常广，各种仪表开关校验，汽机TSI系统维护安装等等。但作为检修人员，尤其是热工，要求工作细心，特别像汽机TSI系统，各种检测探头的安装精度要求很高，在繁琐的工作面前我积极调整心态，在保证工作效率的同时确保工作质量。我通过自己的努力及同事的帮助，能比较熟练地进行较复杂的热工专业等日常事务工作。

二、政治思想方面

在政治上，我对自己严格要求，积极参加各项政治活动，自觉学习政治理论。具有较强的大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计个人得失，在新的岗位上摆正位置，把热工的事业放在首位，努力提高个人业务水平。在工作中具有较强的敬业精神和奉献精神，工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，不推诿扯皮，讲求效率。工作中注意调查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把一般理论同工作实际相结合，在大是大非和原则面前做到毫不含糊。

四、业务能力方面

从参加工作以来，努力学习本专业的理论知识和专业技能，重视不断提高自己的业务水平和个人能力，并根据热工检修工作的实际需要，通过业余时间以不同形式学习，努力提高自己的专业技术能力和水平。通过多年的努力，本人的专业技术和驾驭工作的能力得到了较大幅度的提高，为更好的完成各项工作任务奠定了坚实的基础。

五、继续教育学习方面

为了更好地适应当前的工作，在努力做好本职工作的同时。我十分注重继续再教育学习，多次参加各级部门组织的技术培训，能够做到兢兢业业，圆满完成组织交办的各项工作任务，从不为自己的私事影响正常工作，能够积极的参加机关组织的各项活动，由于工作出色，多次受到局领导的肯定。

七、存在的问题

XX管理工作的力作、亮点不多，开拓创新不够，在科研上投入不够，科研管理的决策能力和水平有待提高，重大成果较少等。在今后的工作中，我一定更加努力学习，运用所学知识努力探索热工保护工作的基本规律，不断改进工作方法，提高工作效率，踏踏实实，任劳任怨，勤奋工作，成为一名合格的热工专业技术人员。

三、2014工作计划

2014年公司将有一个翻天覆地的变化，李经理为公司2011年发展预设了从根本上改变公司现有不良状态的可持续发展战略--从最基础改变。所以2011年公司将面对从人员结构到工作性质将会发生质的变化。所以2011年我们将面临重大的挑战，让我知道2011年我的工作将会从工作性质及工作量上发生变化。这决定2014年我要从以下方面提高自己：

1、认真学习，努力提高自身素质及工作能力，尽职、尽责、尽快地完成本职工作。

2、发扬吃苦耐劳精神。不怕吃苦，主动找事干，做到"眼勤、嘴勤、手勤、腿勤"，积极适应各种环境，在复杂的工作中磨练意志，增长才干。

3、发扬孜孜不倦的进取精神。加强学习，勇于实践，在学习的同时注意收集各类信息，广泛吸取各种"营养"，努力培养自己具有扎实的理论功底和踏实的工作作风。力求把工作做得更好，树立良好的形象。

4、当好助手。对各项决策和出现的问题，及时提出合理化建议和解决办法供领导参考，配合部门领导完成公司下达的任务。总之，半年来，我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但离要求有一定的差距，我将不断地总结经验，加强学习，更新观念，提高各方面的工作能力。紧紧围绕公司的中心工作，以对工作、对事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责地做好各项工作。心态决定状态，状态决定成败!对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心!做最好的自己!以上就是我一年多公司工作的总结，请领导批评指正，希望我能迅速成长，明年能给公司作出更大的贡献!

第4篇：热工检修规程

目录

第一篇、热工岗位责任制

第一章、 热工与其他车间相关设备的划分

第二章、 热工人员岗位责任制

第一节、 班长

第二节、 设备主检人

第二篇、热工设备启停操作规程

第一章、 热工电源停送

第二章、 热工仪表启停

第三章、 自动保护系统投入解除 第三篇、热工工作基本制度

第一章、 定期维护检查制度

第一节、 自动保护系统维护检修

第二节、 压力差压系统维护检修

第三节、 温度系统维护检修

第四节、 分散控制系统控制柜

第二章、 质量验收制度

第三章、 缺陷管理制度

第四章、 自动调节系统投入运行质量指标

第五章、 备品备件及材料的管理制度

第六章、 控制系统维护指导

第七章、 UPS维护指导

第一篇、 热工岗位职责

第一章、 热工与其他车间相关设备划分

1、 压力、差压及其他测量仪表，以一次取样门为界，一次取样门以前的取样设备及管路由

设备及管路所在车间负责，一次取样门后由热工负责，如接到热工设备上去的只有一个阀门，则与一次门同。

2、 流量表用节流装置(孔板、喷嘴及环室)。由主设备车间负责装卸，检修及更换衬垫，

热工负责设计和质量、检查、新装环室，法兰由热工设计，有车间安排加工或外协。

3、 氧量装置，取样装置及以后设备属热工。

4、 温度取样：凡承压部件上安装的热电偶、热电阻和水银温度计的底座及保护管，由主设

备车间负责拆卸，热工负责检查和备品。高压保护管，玻璃杆温度计(包括带金属壳温度计)属设备所在车间。

5、 执行器后的第一整杆为界，此调整杆属热工。被操纵的风门、阀门及风门连接的第一个

拐臂，均属主设备车间。

6、 汽机主汽门，机械转速表，发讯元件的装卸属汽机车间负责接线，校验与维修属热工。

7、 电调阀的调试工作，由阀门所在车间和热工共同进行，密切配合所在车间提供阀门开、

闭终点位置，热工负责调整开关机构。

8、 发电机测温系统以发电机端子为界，端子后由热工负责，端子排的引线，测温元件由热

工电气共同安装，热工负责校验。

9、 主辅机设备上使用的就地压力表，热工负责拆卸、维修、校验。

10、 由400V的热工电源、电动阀门柜电源、UPS电源、电缆属电气，电气值班人员负

责停送电。

11、 控制室模拟上热工设备(表计、开关等)监视器应由运行人员负责监视，检查运行

情况。热工负责维护。

12、 热工设备的机械零位，报警值的整定，电源停送，设备缺陷处理等，非特殊情况下

其他班组人员不得自行处理，而应及时通知热工人员。

13、 DCS系统及PLC控制系统，所有电气设备的控制状态的信号接入与引出以机柜的

端子排为界。机柜内部到端子排由热工负责。端子排以外由电气负责。

第二章热工人员岗位责任制

第一节班长

1、 班长必须每日巡回检查现场，查看有关运行记录及缺陷，及时组织缺陷消除工作。

2、 依靠群众，经常听取设备主人的意见群策群力。

3、 要亲自组织和参加班内重点工作，并及时采取必要措施，保证重点项目按计划完成。

4、 要经常检查本班人员对各项规章制度的执行情况，并以身作则。

5、 要每天组织召开班前回，每周组织召开一次班委会及班务会，在上述会议上，要对本班

人员的政治思想，生产计划，安全情况，劳动纪律，规章制度执行情况进行检查和总结，积极开展批评与自我批评，表扬好人好事。

6、 搞好班组管理工作，要充分发挥班组人员工作能力，主持并检查班组人员的工作。

7、 要全面掌握各机组电源系统各有关班组的热力测点系统和自动保护系统，并熟悉所有设

备的检修规程，提高技术水平。

第三节、 设备负责人(主捡)

1、 设备负责人根据班内安排，在机组启动中应到现场检查电源，仪表保护自动等投入情况

是否符合有关规程要求。

2、 积极参加技术培训工作，不断提高业务水平，积极参加企业管理，不断提出合理建议。 第二篇热工设备起停操作规程

第一章热工电源停送

1、热工电源柜、各分路电源，各仪表电源及UPS电源、汽机保护电源，在接到厂有关部门通知开机准备后，由各班组设备负责人主检所管辖设备电源检查送电。

2、热工仪表系统各级电源，在计划、小修时，可根据检修需要，由检修人员停、送电。在机组处于检修情况下。一般不停电，如检修需要停电在检修完后，即将电源送上。

3、运行中仪表设备申请停电检修时，按工作联系制度规定执行，运行人员通知需要消缺设备的停电检修，不办理工作票手续，但停电时，要与监盘人联系，对于与自动保护有关的设备停电检修，需先由运行人员或热工人员切除有关保护系统后，方可停电。电源开关切除后，需用验电笔测试，工作完后，恢复原来运行情况。

4、电源开关设备损坏后，应立即处理修复，除特殊情况下不可随意接线或借用其他开关电源，更不准用导线将开关短路。

5、在运行中，开关保险断或单极自动开关。自动跳闸，又未发现异常现象，可在跟换一只或重合一次。若保险仍继续熔断或自动跳闸，必须检查原因处理后，方可送电。

6、设备主检人，应经常检查开关的标志是否完好，标志丢失或不清楚的就立即补上写清，每天检查一次，在停送电时，要看清楚电源标志，在电源标志不清，又不熟悉情况下不可送电。

7、热工人员必须熟悉热工电源系统及开关所在位置。

第二章热工仪表启停

1、仪表有关电源启停，按第一章热工电源停送电规程有关条文办理。

2、差压变送器的启动操作：

(1)检查一次门是否打开。

(2)检查平衡门是否打开，正、负压门是否关闭。

(3)检查二次门接头的泄露等。

(4)检查变送器电源、零件是否正常。

(5)①、开负压门，②变送器排汽，(特别是低差压变送器)③关平衡门，在此项操作中，必须注意观察输出电流的变化不应超出4mA

(6)开正压门。操作完后，再检查输出电流。

3、差压变送器的停用，关正压门，开平衡门，关负压门，停电源。

4、差压变送器排污

(1)汽压在0.5Mpa时，可进行排污，汽压大于1Mpa后，不可排污。

(2)排污前，关正负压门，开平衡门。

(3)排污门打开后，待热水排除以后，即可关闭排污门。如不畅通，待管子冷却后再第二次排污。肆

(4)如与管子冻结或堵塞时，不可将排污门全开，排污门开后开后，工作人员不可远离，以便一旦畅通后关闭。

(5)排污后，待管子冷却后，才将表计投入。

5、压力变送器启动操作

(1)二次门关闭，接头放松若干圈，检查零位，不会零时应作检查调整，带正迁移的应符合迁移后的零位。

(2)上紧接头，打开二次门，同时观察输出电流的变化，(不应有以最大摆到负值的现象)。 6、压力变送器的停用，关闭二次门，停电。

7、压力变送器排污，关闭二次门，其他同第四条(1)(2)(3)(4)(5)有关规定。 8、大、小修后，在机组启动中各压力、差压变送器启动投入顺序;

(1)除氧器上水时，除氧器给水有关表计启动，并检查所有其他变送器排污门是否关紧，

压力变送器可启动投入。

(2)锅炉上水时，将给水流量变送器及电接点水位表启动投入。

(3)汽机盘车前，将汽机油系统等表计启动投入。

(4)锅炉上完水后，将汽包各水位差压计启动投入。

(5)其他变送器均在汽包压力0.3～0.5Mpa时完成排污，并启动投入。

(6)机组达到额定参数后，水位变送器进行迁移调整。

9、机组因事故或缺陷临修而停机时，变送器各管均不放水，仍保持投入状态，机组再次启动，在锅炉点火升压的检查所有变送器应在投入状态，对停机过程中，因检修需要，变送器表管过水的，按第八条有关规定执行。

10、在运行中检修

(1)凡需关闭一次门检修的，应执行工作票制度。

(2)凡属于压力，保护有关的表计需检修时应执行工作票制度，并通知有关班组将有关自动、保护报警解除，待检修完后在通知有关班组恢复自动保护(报警)。

(3)在运行中发现排污门漏，应关闭一次门，进行排污至无压力时。在进行检修。检修后2小时左右再将表计启动投入，一次门不严时，留待停机后处理。

9叶

第5篇：热工检修脱硫环保班组

热工检修脱硫环保班组 建设精细化管理方案

一、班组概况

热工负责热动力分厂的检测显示、自动调节、操作控制、信号保护等设备的完整的监视控制系统，用以确保机组的安全、经济运行，并为改善工作人员的劳动条件，提高劳动生产率创造必要的条件。保证热动力分厂1#、2#机炉热控检测仪表投用率 100%，准确率 100%;DAS 模拟量投入率 100%，准确率 100%;DAS 开关量投 入率 100%，准确率 100%;热控保护装臵投入率 100%，正确动作率 100%;热控自动装臵投入率 100%，调节品质满足设计要求。

脱硫负责热动力分厂的烟气脱硫，除去烟气中的硫及化合物，以达到环境要求。是热动力分厂节能减排的重要岗位之一。

人员组成情况：热工检修脱硫环保班组定员12人，班组长一名，主修一名，班组安全员一名。

二、班组生产管理

1.员工上班期间的行为管理： (1)、休息室内要随时保持整洁，物品摆放整齐; (2)、上班期间不准干私活，不从事与本职工作无关的私人事务; (3)、不准用岗位电话聊天，用电话联系工作时语言要文明; (4)、遵守上班时间。因故迟到必须事先通知; (5)、做好工作前的准备，到时间必须开始工作; (6)、工作要做到有计划、有步骤，工作中不扯闲话; (7)、工作中不要随便离开自己的岗位; (8)、工作岗位物件实施定制管理; (9)、下班时，文件、工具等要整理，要收拾桌子，椅子

归位，关好门窗，检查处理火和电等安全事宜; (10)、需要加班时、事先要得到通知; (11)、有事离开岗位按规定逐级办理请假手续，无特殊原因不可电话、口头捎话请假。

2、现场各种记录的规范管理： (1)、报表、纪录、工作票要按规定用黑色或黑蓝色笔书写，不能用红色笔、铅笔。同一张表纸不准用两种颜色笔填写。 (2)、字迹必须清楚、整齐，字体必须楷书，切勿潦草。不能有错字、别字等; (3)、在记录以及工作票中不准勾画、涂改，如错字或改字句较多时应重新书写; (4)、所用计量单位必须执行统一规范; (5)、各种表计须填写完整; (6)、空白栏必须画斜杠或文字说明; (7)、报表记录以及工作票编号日期必须完整填写; (8)、报表的签字手续必须规范。

3、设备定制管理： (1)、设备刷漆、保温工作到位，做到设备见本色，无明显锈蚀和保温不到位的现象; (2)、设备元、器件完整无损，接地完好，接触良好，标志明显; (3)、生产现场尽量不存放设备配件或备用设备，对较大的备品备件集中存放，严禁在现场随意丢弃废料; (4)、各类仓库的物资产品定点摆放，外观整洁，现场帐、物、卡三相符，仓库内安全设施齐全，符合防火、防潮、防腐、防湿要求; (5)、现场各类控制柜柜门在非检修状态下应关闭，柜内接线无凌乱，无明显积尘现象，柜体双重编号及状态标示清楚;

(6)、现场各种仪器仪表有检定标示和上限红线，张贴方法及位臵统一，仪表接线规范，防护套管完整，现场无缺损仪表。

三、班组安全管理

1、加强班组安全管理工作，实现班组安全事故“零”目标。

2、严格执行《安全操作规程》，按要求办理工作票。

3、运行期间设备检修，必须做好设备的解列、断电及其他防护措施。

4、加强重点危险源的管理工作，制定危险源的应急预按，要求班组人员熟知熟记。

5、加强职业健康保护工作，工作现场必须按要求穿戴劳动保护用品并佩戴安全帽，符合规范。

6、无条件地给员工配备完善地安全设施，保障员工在遵守安全技术规程作业的情况下不会发生安全事故。

7、加强员工从思想上意识安全的重要性。

8、每月举行班组安全活动，内容包括：1)工作中违反检修规程进行讲解。2)在检修过程中存在的各种问题及矛盾，通过座谈的形式进行解决。

9、 每天在分配任务到检修开始之前进行班组人员安全喊话，对每项任务需要注意的事项细致的讲解。

四、班组基础管理 1.设备巡检管理：

(1)、设备巡检员工要按规定的巡检路线、巡检内容和巡检时间进行巡检。

(2)、巡检员工外出巡检时要佩戴好安全防护用品。 (3)、巡检发现问题后，要及时汇报当班班长，由班长协调联系处理。

(4)、外出巡检员工必须将衣服扣住，袖口扎紧，女工必须将头发盘入安全帽内。

2、热工检修作业流程和标准 2.1电动门及执行机构调试

2.1.1 查线

2.1.2 准备调试人员应认真核对电动阀门及执行机构制造厂说明书和设计院接线图，每一回路都要进行仔细核对，确保回路正确。电缆接线结束后，所有参加电动阀门及执行机构调试的人员应参加技术交底，明确调试过程中应注意的安全、技术和质量问题。

2.1.3 调试人员根据接线图进行查线，发现问题及时会同接线人员解决。以保证查线结束后，所有回路正确可靠。

2.2调试

2.2.1 查线结束后，调试人员应对电动阀门及执行机构的电气回路进行绝缘检 查，并做好相应的记录，电气回路的绝缘电阻应符合要求。

2.2.2缘检查合格的电动执行机构进行单体调试，调试时先送上交流电源。执行机构切换至就地手动位臵， 通过手柄手动使执行机构运行至中间位臵， 然后通过信号发生器给执行机构加 4~20mA 标准信号或短接执行机构开关接点的方法驱动执行机构， 观察电动执行机构的运转方向和开关位臵应与现场工艺要求一致，不一致的需进行相应的调整。

2.2.3构运转方向与工艺要求一致后，在执行机构的调节信号端由低到高加入4~20mA 标准信号驱动执行机构运转，测量执行机构位臵反馈信号，同时观察执行机构机械位臵指示，输入 4~20mA 标准信号时其开度对应0~100%。依 照上述方法反方向输入20~4mA 标准信号驱动执行机构运转，测量执行机构位臵反馈信号，同时观察执行机构机械位臵指示，输入 20~4mA 标准信号时其开度对应 100~0%;零位或满度反馈信号偏差较大时，使执行机构调节信号为 4mA 或

(20mA) ，调节零位(或满度)电位器，使反馈信号符合要求。调整结束后，操作执行机构分别进行正反行程运转，并测量位臵反馈信号，如偏差仍较大，则重 复上述方法反复进行调整，直至执行机构的位臵反馈信号偏差符合要求，并记录下调整结束后操作执行机构时的位臵反馈信号。对于反复调整仍不能符合要求的 执行机构，也应测量并记录下偏差数据。

2.2.4执行机构调试应按照生产厂家说明书调试，带能模块或有特殊要求的执行机构还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。

2.2.5检查合格的电动阀门进行单体调试，调试前先送上单相交流电源或使用临时的单相电源，对电动门进行回路试验，回路试验正确的电动门方可 送三相交流电源继续进行调试。将电动门手动开到中间位臵，通过短接开关接点(或操作开关按钮)点动电动门，以判定开关方向与工艺要求是否一致，如不一 致，则应改变三相交流电源的相序，以满足要求。

2.2.6动阀门运转方向与工艺要求一致后，手动开关电动门到关足位臵， 然后调整“关到位”行程开关，使之动作;再手动开关电动门到开足位臵，然后 调整“开到位”行程开关，使之动作。调整“开到位”和“关到位”行程开关时， 应根据工艺要求对开(关)做出适当的开向(关向)预留圈数，还应检查力矩开 关的动作情况，在开(或关)方向的行程开关动作后，继续手动开(或关)电动 门，相应的开(或关)方向的力矩开关应动作。手动调整时，当开(或关)行程 开关(或力矩开关)动作时，应同时检查相应的控制回路是否实现控制功能。手 动调整结束后，通过短接开关接点(或操作开关按钮)的方法驱动电动门在正反 行程上运转，到达手动调整时设定的开足(关足)位臵时，行程开关应动作并控 制阀门停止运转， 同时应用钳形电流表分别

测量并记录下空载启动和运行时的电 流值;有机械开度指示的，还要观察并记录下对应的机械开度指示。

2.2.7的调试应同时参照制造厂的说明书进行，对带智能模块或有特殊要求的电动门还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。

2.2.8调试结束后，在条件允许的情况下，应及时配合调试单位进行远方传动。

2.3仪表安装

2.3.1设备在正式安装之前要进行试装，发现开孔尺寸或安装位臵不符合要求时要及时联系监理及厂家处理。修理表盘严禁用电、火焊。

2.3.2仪表及设备的安装应在室内装修及空调通风工作结束后进行。使用随仪表供货的专用螺丝或卡具，将仪表固定在控制盘、台上。

2.3.3显示器安装时，盘上严禁再进行使盘(台)产生剧烈震动的工作。安装过程必须在厂家指导下进行。

2.3.4按施工图、仪表说明书进行仪表接线。注意导线与仪表连接时，导线要有 一定余度，且仪表要便于拆装。 2.3.5 将盘内导线

排列整齐，固定牢固，导线捆扎成束，端子头异形管用专用线 号打印机，保证正确，清楚。

2.3.6 盘上仪表及设备的标志牌，应齐全、正确、美观。 2.3.7电缆配线完毕后，用耐火材料或专用耐火材料将盘底孔洞严密封闭，并将盘内地面抹平。

2.4测点安装

2.4.1施工准备 首先应根据机务保温厚度确定一次阀前短管的长度，然后进行加工或制作。 班组长、技术员到现场根据图纸核对测点位臵，并仔细核对管道材质。将安装所

用合金钢材质的短管、阀门和温度计插座领出送交金属试验室进行光谱分析。材 质不符合的禁止使用。

2.4.2.测点开孔 高温、高压测点已由锅炉厂和管道厂家预留，其他高温高压测点开孔委托热 机专业公司完成，在开孔前，热控专业技术员和设计院联络交代开孔要求，包括 测点部位、开孔方向、大小、材质等。压力、温度测点开孔需遵循以下原则进行： a、测量管道压力的测点，应设臵在流速稳定的直管段上。 b、水平或倾斜管道上压力测点的安装位臵应符合下列规定;测量液体压力时， 测点在管道的下半部与管道的水平中心线成 45°夹角的范围内;测量蒸汽压力 时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成 45°夹角的范围内。 c、温度元件不得装在管道和设备的死角处;测温元件应装在不受剧烈震动和冲 击的地方。 d、安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。

2.4.3压力取源部件及温度元件插座安装 管道安装前，热控专业技术员、质检员、班组长要对管道上的开孔情况进行 核对，并在测点孔旁用记号笔写上设计编号，同时向机务专业交代注意事项，确 保热控测点满足要求。然后开始安装取压短管、一次门和温度元件插座。注意： 取压短管、一次门和温度元件插座的材质应与机务管道材质一致。取压短管、一 次门和温度元件护套管安装好后， 应用胶布将口进行封闭， 以防杂物进入， 注意： 班组应设专人配合机务专业焊接，并作好记录，要求记录焊接日期，短管及护套 管材质等必要项目。 取源阀门本工程为两只焊接式的阀门串联安装，在焊接过程中应遵照焊接的 相关要求进行。对于合金材质的阀门在焊接前应进行热处理，焊接结束应对焊口 部位进行无损探伤。焊接式阀门焊接前，应将阀门臵于半开状态，以防焊接过程 中接地不良产生阀体与阀杆击弧。

2.4.4温度元件安装 施工人员到试验室领取温度元件，

并根据元件上所标的设计编号，对照图纸 确定其安装位臵。安装前，班组长应指定专人测量元件长度，并做好记录，安装 后再次记录元件插入深度。根据甲方的要求：高温高压测温元件套管和插座旋紧 后焊死。 炉本体各联箱及管道的测温元件插座由厂方焊接好后带来。施工人员用扳手 把插座上闷头拆下，检查丝口是否完好，用棉纱头清洗丝口，必要时用相应的的 丝攻掏丝。然后再安装温度元件。

2.4.5变送器安装 锅炉房测量汽水介质的变送器全部安装在就地保温箱内，汽机房测量汽水介 质的变送器安装在就地仪表架上，应安装在低于取源部件的地方。差压变送器设 备不配供三阀组，二次阀门拚装时焊接要牢固，确保不泄漏。

2.4.6流量元件安装 流量元件由机务专业安装，安装前机务专业应通知质检科、监理和我专业，我 专业人员应积极配合机务专业人员做好流量元件的外观、 尺寸以及前后直管段检 查，并交代机务专业人员正确安装流量元件的安装方向和取样孔方向，并做好记 录，填写验收单上交进行验收。

3、脱硫生产作业流程和标准 3.1、风机

3.1.1、一共三台风机，正常状态两用一备，系统运行时，确认阀门为打开状态，先启动风机。

3.1.2、系统运行中，当输送管道压力高于0.06MP时，应及时关闭输送风机。 3.

2、气化系统

3.2.1投气化系统时，先打开气化风机，再打开加热器。 3.2.2、关闭气化系统时，先关加热器，最后停气化风机。 3.2.

3、正常投运时为一用一备，只需启用一台加热器和气化风机。

3.3、进料、输送系统

3.3.1、系统投运时，先打开进料系统。

3.3.2、确认“控制方式”为“远控”模式。 3.3.

3、点击“启动”后进行方式应该显示为“自动运行”。 3.3.4、系统进料时如果仅平衡阀显示为红色。则检查启动插板阀的开关状态有无异常。 3.3.

5、进完料打开旋转给料机 3.3.6、点击“启动”，旋转给料机运行。

3.3.7、可以通过调节游标来控制频率，变频器的实时频率在画面上会有所显示。

3.3.8、停止输送时，应该点击进料侧的“停止”，待“运行方式”右侧的“自动运行”消失后，再去停旋转给料机。最后等到压力管道小于“空管压力”时再去停输送风机。

4、班组的6S管理

1)6S管理重点在现场管理，

1、热工设备管理要整洁，库房货架物品进出要有台帐。

2、材料，备件摆放整齐，各种器具要实行定臵化，做到物流有序，安全标志齐全，安全色标及配电标志。

3、检修完每项任务时要保持现场清洁。

4、脱硫在线监测每天白班按时打扫卫生。

五、班组经济核算和民主管理

1、根据生产经营情况认真合算班组工作量，合理分配，努力做到人人头上有指标。

2、定期召开班组会，坚持班务公开，积极组织员工参加班组建设工作。

3、加强班组成员职业技能培训工作，不断提高人员故障处理能力。

第6篇：检修分公司热工车间调控班检修工工作标准

1 范围

本标准规定了检修分公司热工车间调控班检修工岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于检修分公司热工车间调控班检修工岗位的工作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《检修公司岗位规范》 《电业安全工作规程》 《电力工业技术管理法规》

3 岗位职责

3.1 岗位关系

3.1.1 本岗位主要对热工车间调控班班长负责。 3.2 责任

3.2.1 在班长的领导和技术员、专责工的指导下, 完成设备的检修及日常维护工作。 3.2.2 根据检修生产计划，负责分管检修的安全、质量、进度及技术资料记录。

3.2.3 负责本班设备安装、检修、调试的部分工作，解决分管工作一般性的技术问题。 3.2.4 负责实施检修、安装和服务过程中分管部分的检验和试验状态的标识及标识的传递。 3.2.5 认真总结生产实践经验，虚心向别人学习技艺，提高专业技术水平。

3.2.6 贯彻执行《安全工作规程》、《工作票制度》，对分管设备和人员的安全负责。 3.2.7 负责质量记录的管理。

3.2.8 参加安全教育和技术培训活动，提高安全意识、自我防护意识和技术水平。 3.2.9 严格执行《作业指导书》和检修工艺，对执行中存在的问题，反映个人意见。 3.2.10 参加技术进步、开展技术革新活动，针对所管辖设备存在的问题提出个人意见。 3.2.11 完成班长、技术员、专责工及车间交给的各项工作。

3.2.12 学习掌握职业健康安全和环境管理目标并在检修、维护过程中按照标准实施。 3.3 权限

3.3.1 有权拒绝违章指挥和制止违章作业，并向上级报告。 3.3.2 有权对专项分管工作进行协调。

3.3.3 有权制止违反《安全工作规程》和安全措施的行为。

3.3.4 有权对检修、安装和服务过程中出现的不合格品(项)按程序处置。 3.3.5 有权责令不符合《作业指导书》的工作按有关程序进行。 3.3.6 有权参与班组民主管理、对工作提出合理化建议。

4 岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 爱岗敬业，遵纪守法，尊师爱徒，团结互助。

4.1.2 具有中技及以上文化程度,或取得本专业初级工职业技能鉴定资格证书和岗位培训合格证书。 4.1.3 身体健康无妨碍本岗位工作的病症。 4.1.4 在本专业见习或学徒期满。 4.2 专业知识

1 4.2.1 熟悉本班计算机控制系统在生产生产中的一般应用，熟悉本专责设备的一般逻辑原理及检修、调试方法。

4.2.2 熟悉计算机的输人、输出点类别、量纲单位、量程及各点数据在生产过程中的意义。 4.2.3 熟悉本专责设备的工作原理图、安装接线图及识图知识。

4.2.4 熟悉所属热工设备的工作原理、简单结构、检修、调试与一般故障处理方法。 4.2.5 熟悉所属热工设备安装的工艺要求和施工方法。

4.2.6 熟悉热工计量基本概念、法定计量单位的有关内容及其换算方法。 4.2.7 熟悉本工种所属试验设备、仪器、工具的使用知识。 4.2.8 熟悉常用原材料、备品备件的规格、性能及代用方法。

4.2.9 熟悉专业技术规程、热工监督制度中与本工种有关条文的规定。

4.2.10 熟悉《电业安全工作规程》、《电业事故调查规程》中与本专责有关条文的规定。 4.2.11 熟悉与本岗位有关的热力系统的设备、工艺流程、主要运行参数、热工设备位置。 4.2.12 掌握微机应用和钳工的初步知识。

4.2.13 掌握安全用电及紧急救护常识。 4.2.14 掌握ISO 9001标准的初步知识。 4.3 实际技能

4.3.1 能绘制所属热工设备的简单原理图、安装接线图及零件加工图。 4.3.2 能进行相关校验设备、仪器、工具的维护和使用。 4.3.3 能进行烧伤、触电等紧急救护。

4.3.4 能对新安装的所属热工设备进行质量检查。

4.3.5 能应用所属区域部分新技术、新工艺、新材料和新设备。 4.3.6 能应用逻辑图分析查找所属区域一般计算机故障。

4.3.7 在指导下安装、检修、调试本班各类热工设备、装置，解决一般问题。

5 工作目标

不发生人为责任的异常及以上不安全事件，本人实现三不伤害，控制差错和人身未遂事件的发生。 完成班长和技术员安排的各项任务。

根据检修生产计划，负责本班设备的安装、检修、调试工作，解决本工种一般性的技术问题。 负责实施检修、安装和服务过程中分管部分的检验和试验状态的标识及标识的传递。 贯彻执行《安全工作规程》、《工作票制度》。 完成车间对外创收工作。 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6

6 工作内容

6.1 周期性工作

6.1.1 定期参加班组的民主生活会、政治学习及其他各种会议。

6.1.2 定期进行安全检查，认真执行反事故技术措施和安全技术措施。 6.1.3 按时完成本专责设备的各项定期试验工作，并做好试验记录。

6.1.4 每周一下午参加班组不少于2小时的安全日活动，必要时进行讨论发言。

6.1.5 每周

二、五对所管辖的设备进行

二、五检查，并做好记录，检查发现的重大问题及时汇报。 6.1.6 按照班组制定的值班表执行夜间及休息日的值班工作，按要求执行消缺及车间布置的工作，并做好详细记录。

6.1.7 负责将本人消除的缺陷在D7I中注销或申请办理缺陷延期手续。 6.1.8 定期完成班组技术培训任务。

6.1.9 每年按上级要求完成春季、秋季安全大检查任务。 6.2 非周期性工作

6.2.1 牢固树立“安全第一”、”质量第一”的思想，严格执行《安全工作规程》和《作业指导书》,全面完成本岗位的工作。

6.2.2 杜绝本专责范围内人身和设备损坏事故的发生，对不安全现象认真进行检查、分析，坚持“三不放过”的原则。认真执行《工作票制度》，不发生不合格工作票。

6.2.3 加强设备管理，定期巡回检查，消除能的缺陷，发现设备缺陷及时汇报。

6.2.4 严格执行《作业指导书》，做到“应修必修，修必修好”，保证原始记录准确、齐全、及时归档，并做到工完、料净，场地清。 6.2.5 熟悉本专责设备常用备品备件、易损部件、重要材料的使用。检修中树立成本意识，努力降低消耗，节约原材料。

6.2.6 努力学习技术，掌握一般检修工艺和检修工具的使用方法。

6.2.7 掌握所属设备的运行状况和设备隐患，提出消除见解。对设备频发性缺陷进行分析，并提出个人的意见。

6.2.8 在班长、技术员的指导下学习掌握职业健康安全和环境管理目标并在检修、维护过程中按照标准实施。

6.2.9 设备检修质量达到工艺要求，修后设备一次验收合格，严格执行《检修工艺规程》和《检修质量标准》，做到修后设备180天无临检;不发生人身和设备损坏事故。保证原始记录，准确、齐全、完整、及时归档。坚持分级验收制度，并做到工完料净现场清。

6.2.10 落实我厂《设备缺陷管理标准》。一类设备缺陷在24小时内消除，消除率达到100%;二类缺陷明确消除时间，并制定相应措施;做好停运机组消缺和主辅设备大、小修、热备临检、节检的维护消缺工作。

6.2.11 确保检修工作安全施工，杜绝违章现象的发生，两票合格率达100%。落实“四级安全目标控制措施”、“三不伤害”保证书的各项要求。做好“季节性安全检查”和各项“保电”工作。“安评整改”、“重大危险源管理”、“25项反措”工作达到标准要求。

6.2.12 努力学习技术业务，在专责工的指导下不断掌握先进的检修工具和先进检修工艺。取得本专业初级工职业技能鉴定资格。《安规》、《检修(试验)规程》考试及格。规程、技术业务知识调考合格。培训考试合格。

6.2.13 认真落实节能计划，所辖设备达到经济运行，工作中自觉节约原材料，反对铺张浪费，消灭长流水、长明灯、长漏汽。

6.2.14 检修现场没有做到三无、三齐、三不乱、三不落地和工完料净现场清。现场工具、材料、零部件按指定地点加垫摆放整齐。作业时不造成二次污染。检修后设备标志及门牌齐全。个人更衣箱、办公场所保持清洁。

7 检查与考核

7.1 按照本标准及厂《经济责任制实施方案》进行检查和考核。

7.2 本标准的执行情况由检修分公司热工车间主任进行检查、考评，并对本岗位进行相应的奖罚。

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