安全防护设施验收制度

制度是通过规范体系表现出来的,必须借助于有力执行才能发挥出制度规范效能。今天小编为大家精心挑选了关于《安全防护设施验收制度》，希望对大家有所帮助。

第1篇：安全防护设施验收制度

安全设施竣工验收制度

**煤业股份有限公司 煤矿安全设施竣工验收制度

第一条 为规范煤矿安全设施竣工验收工作，保证安全设施符合煤矿安全规程、安全技术规范和安全质量标准化标准等，根据《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》等法律法规，制定本制度。

第二条 本制度适用于公司所属各生产矿井的采煤、掘进、机电、运输、一通三防、防治水等系统在生产过程中需要投入的安全设施的竣工验收。

法律法规规定由煤矿安全监察机构组织验收的建设项目(新建、改建、扩建工程项目)的安全设施，按照法律法规规定执行。

第三条 本制度所指安全设施是对矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板等主要灾害予以防治的设施、设备器材等。主要包括：

1.提升运输：提升机保护装置;托罐装置;信号闭锁装置等皮带机保护装置;防护装置;急停装置等。

2.辅助运输：绞车固定;绞车防过卷装置;轨道警示、警标;辅助行人设备的急停装置;斜巷防跑车装置;信号装置;信集闭系统等。

3.供用电：接地、过流、短路保护;防雷电装置等。

4.一通三防：反风设施;风电、瓦斯电闭锁;防灭火、防尘、安全监测、束管监测系统;避灾路线标示等。

5.防治水:防水闸门;探放水工程设施;水位观测系统;排水系统等。

1 6.其它安全设施。

第四条 安全设施应符合《煤矿安全规程》和行业标准的规定。 第五条 安全设施的竣工验收，依据专业属性、规模大小，按照分专业、分级的原则进行。

一、根据分专业原则：

1.采煤、掘进、辅助运输的安全设施由生产技术部门组织验收; 2.机电、提升、皮带运输的安全设施由机电部门组织验收; 3.一通三防、安全监测的安全设施由通防部门组织验收; 4.防治水的安全设施由地质测量部门组织验收;

5.其它的安全设施由总工程师组织相关职能部门进行验收;

二、根据分级原则：

(一)由公司组织验收的安全设施：

1.新采区第一个采煤工作面投产前的安全设施; 2.由公司审批的技术改造项目的安全设施;

3.新技术、新工艺、新材料、新设备试验推广中的安全设施; 4.其它由公司确定需要验收的安全设施。 (三)由各矿组织验收的安全设施： 除公司验收以外的所有安全设施。

第六条 竣工验收小组由有关业务部门、安全设施施工单位及使用单位人员等组成。

必要时可聘请具备资质的外部专业工程技术人员参加。 第七条 安全监察部门参与并监督安全设施的竣工验收。

2 第八条 施工单位必须按照安全设施的设计、施工任务书等组织施工。竣工后应及时编制竣工验收文件、图纸、资料，提出验收申请，报送组织验收的部门。

第九条 安全设施竣工验收的依据：同意施工的批准文件;经批准的设计(变更设计)、图纸;施工任务书;《煤矿安全规程》、行业安全技术规范等。

第十条 竣工验收小组成员应熟悉安全设施的质量标准，严格按标准进行检查验收。

验收通过后，竣工验收小组成员应在出具的验收报告书(单)上盖章、签字，并对验收结果负责。

第十一条 按照有关规定需要联合试运转的，应当在正式投入生产或使用前进行联合试运转。联合试运转时间应不少于一个月，但最长不超过六个月，经联合试运转后，再进行竣工验收。

第十二条 竣工验收时检查出的问题，由施工单位现场整改或限期整改，进行再验收，验收小组认定合格后方可通过。

第十三条 竣工验收小组对评定为合格的安全设施应提出竣工验收报告书(单)，其主要内容应包括：

1.安全设施概况： (1)安全设施名称; (2)安全设施地点、位置;

(3)安全设施设计、变更的设计、图纸、计划; (4)工程量、工作内容;

3 (5)技术标准、主要技术指标; (6)开工及竣工日期; 2.安全设施评定结论

(1)竣工的安全设施与设计文件是否符合; (2)决定是否交付使用; (3)遗留的问题及处理意见。

第十四条 未经竣工验收或竣工验收不合格的安全设施，不得投入生产和使用。

未经竣工验收或竣工验收不合格的安全设施投入生产和使用的，由安全监察部门责令其停产和使用，并按规定给予处罚。造成事故的追究生产和使用单位主要负责人的责任。

第十五条 本制度与上级规定相抵触的，按上级规定执行。 第十六条 本制度解释权属煤业公司。 第十七条 本制度自下发之日起施行。

第2篇：安全防护用品及设施验收检查制度

北京宏福建工集团有限公司丰南项目部

安全防护用品及设施验收检查制度

1、 必须使用河北省或公司指定厂家生产的安全防护用品及设施,不得随意购置。

2.按实际填写安全防护用品分供方评审记录。

3安全员负责对进场的安全防护用品及防护设施进行验收,发现不合格产品,立即通知有关人员。

4将进场的安全防护用品及防护设施的相关材料(合格证等)存档备查。

5安全员要坚持日常检查，发现失效的安全防护用品及防护设施立即给与妥善处理。

6各级施工人员要爱护安全防护用品及防护设施并坚持自检自查，发现使用的安全防护用品及防护设施失效，应立即停止使用，并通知安全员给予处理。

北京宏福建工集团有限公司丰南项目部

2010年8月28日

第3篇：安全设施设备验收挂牌使用制度

为了确保各项安全设施、设备的组装搭设，切实做好施工生产中的事故预防或减轻事故伤害，保障施工人员的人身安全与健康，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的完好率。为此制定如下验收制度。

施工现场的专项施工方案、安全技术措施和新搭设的脚手架、模版、临时用电、起重机械和机具、施工电梯、施工机具与设备以及基坑支护与降水工程、高处作业与“四口”、“五邻边”防护、新技术、新工艺等，工程实施前必须经过安全、设备部门验收，验收合格手续办理完毕后方可使用。

安全验收必须严格遵照标准、规定，按照专项施工方案和安全技术措施的设计要求，严格把关，并办理书面签字手续，验收人员对方案、设备、设施的安全保证性能负责。

因设计方案变更，重新安装或架设的高大、重要的防护设施及大型设备须重新进行验收;停止使用一个月以上、六级以上大风及大雨雪后的起重机械、脚手架等必须重新检查验收。

一、 大型设备装拆，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经公司安全科、动力设备科、施工现场的安全员、机管员、电气负责人共同组织验收。由公司安全科签发验收记录，并经机械检测中心检测合格后方能使用。 大型机械设备(塔吊、物料提升机与电梯)在进入施工现场后按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。严禁拆除机械设备上的自动报警信号装置，其调试与故障的排除应由专业人员负责进行。

二、 施工现场上所有的邻边、洞口、通道等安全防护设施。搭设前，必须按专项方案由技术员、施工员对架子工进行安全技术交底。搭设完毕后，由技术员、施工员和安全员共同参与验收，不合格的安全设施必须整改符合要求后，方能投入使用，每验收一次须做好验收记录。

三、 井架搭设前，由施工员、技术员、按专项施工技术方案做井架搭设安全技术交底，接受人审阅签字后，方可搭设。井架搭设完毕后，经企业与项目部安全员、项目技术负责人共同对其验收，做好验收记录，挂上验收合格牌后，方可使用。

四、 临时用电设施、装置，通电前必须由电气负责人、安全员验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。

五、 中小型机械使用前，由机管员、安全员、施工员负责检查，填写书面验收记录，合格挂牌后方可使用。

六、 凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。

七、 处于运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养和调整等作业。操作人员必须持证上岗。操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内，工作时思想要集中，严禁酒后操作。

八、 安全防护用品、设施运抵工地后由项目物资、安质人员一同进行验收，验收内容有：厂家必须提供的经营或生产许可证、产品合格证或产品检验合格证、税务证、资质证书、使用说明书等(复印件即可);采购计划、合同、实物名称、规格、型号、等级是否一致、包装是否完好、随行的货票、出场证、合格证是否齐全、数量是否相符、外观有无残缺(如受潮、腐蚀等现场)。需要检测的应按规定进行测试，并按规定登记造册。

九、 公司职能部门在对项目的检查中，将对安全防护用品、设施的采购质量、使用、维护要求进行重点检查，严禁购买不合格和不正确使用安全防护用品、设施。

十、 入库的产品应存放在货架上，分门别类有序存放，露天临时存放时，应在底部加垫架空，表面防水布遮掩防雨。

十一、 施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按国家有关规定及时报废。

第4篇：特种设备设施验收制度

一、特种设备定期检验申报工作由特种设备安全管理部门负责。

二、每年年初由特种设备安全管理部门会以设备部门和使用部门制定检验计划并报特种设备监察部门和有资质的检验单位。

三、特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以及检验部门的要求进行，但至少应执行下列规定：

1、锅炉：每年至少一次外部检验;每两年至少进行一次内外部检验;每六年至少进行一次水压试验。

2、压力容器：每年至少进行一次外部检查;每三至六年进行一次内外部检验;每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。

3、起重设备：每两年至少进行一次检验。

4、厂内机动车辆：每年至少进行一次检验。根据工作环境、工作级别和存在隐患程度调整缩短检验周期，但是最短周期不低于6个月。

四、特种设备安全管理部门根据每年年初制定检验计划，提前一个月与有资质的检验单位预约检验时间。安技办根据检验单位确定的检验时间，提前告知生产部门、设备部门和使用部门。

五、特种设备检验前，由使用部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。

六、特种设备检验时，特种设备安全管理部门、设备部门和使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。

七、特种设备检验后，由特种设备安全管理部门领取检验报告的各项手续。特种设备存在问题时，特种设备安全管理部门应将检验报告内指出的存在问题告知设备部门和使用部门。

八、特种设备检验时发现的问题，由设备部门和使用部门组织整改，特种设备安全管理部门实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况。

九、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

十、特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案;启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续;启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。

十一、特种设备管理人员必须建立特种设备安全技术档案，其内容主要有： 十

二、特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料。

十三、特种设备的定期检验和定期自检的记录。 十

四、特种设备的日常使用状况记录。

十五、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。 十

六、特种设备运行障碍和事故记录。

上海浦东蔡路建筑安装工程有限公司

2011年12月01日

第5篇：特种设备设施验收制度

一、特种设备定期检验申报工作由特种设备安全管理部门负责。

二、每年年初由特种设备安全管理部门会以设备部门和使用部门制定年度检验计划并报特种设备监察部门和有资质的检验单位。

三、特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以及检验部门的要求进行，但至少应执行下列规定：

1、锅炉：每年至少一次外部检验;每两年至少进行一次内外部检验;每六年至少进行一次水压试验。

2、压力容器：每年至少进行一次外部检查;每三至六年进行一次内外部检验;每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。

3、起重设备：每两年至少进行一次检验。

4、厂内机动车辆：每年至少进行一次检验。根据工作环境、工作级别和存在隐患程度调整缩短检验周期，但是最短周期不低于6个月。

四、特种设备安全管理部门根据每年年初制定年度检验计划，提前一个月与有资质的检验单位预约检验时间。安技办根据检验单位确定的检验时间，提前告知生产部门、设备部门和使用部门。

五、特种设备检验前，由使用部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。

六、特种设备检验时，特种设备安全管理部门、设备部门和使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。

七、特种设备检验后，由特种设备安全管理部门领取检验报告的各项手续。特种设备存在问题时，特种设备安全管理部门应将检验报告内指出的存在问题告知设备部门和使用部门。

八、特种设备检验时发现的问题，由设备部门和使用部门组织整改，特种设备安全管理部门实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况。

九、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

十、特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案;启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续;启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。

十一、特种设备管理人员必须建立特种设备安全技术档案，其内容主要有： 十

二、特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料。

十三、特种设备的定期检验和定期自检的记录。 十

四、特种设备的日常使用状况记录。

十五、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。 十

六、特种设备运行障碍和事故记录。

上海浦东蔡路建筑安装工程有限公司

2011年12月01日

第6篇：安全设施验收汇报材料

徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿

安

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料

一、简介

安徽省淮北市吴庄煤矿位于淮北市杜集区东北段园镇吴庄村，闸河煤田北端，1988根据国家有关文件精神和上级领导指示，淮北矿务局把沈庄煤矿南部报废的五个采区连同一对井筒折价150万转让给淮北市杜集区政府，89年由淮北市矿物研究所编制了矿井设计，90年10月建成投产，设计井型6万吨/年，其开采范围：西北以KF1断层为界与袁庄矿毗邻;西南至煤层露头;东南与江苏省马庄矿相接;东北自L3线平行北推20米与沈庄矿相邻。2003年4月13日淮北市杜集区政府转让给徐州市卓越物资贸易有限公司，矿井由19个拐点坐标圈定，矿区面积1.578平方公里，开采

3、4两个煤层，开采深度-23～-350米，为残采矿井，主要开采原沈庄矿报废采区内残留的阶段煤柱、上下山煤柱、断层、三角煤柱，建井时期地质储量131.4万吨，可采煤量84万吨。

二、技改原由及审批经过

由于历史原因造成沈庄矿和吴庄煤矿矿界存在空间重叠现象，在我矿范围内

3、4煤层属我矿，六煤层属于沈庄矿，随着沈庄矿逐渐老化，2005年矿井关闭，而此时我矿

3、4煤层资源也即将枯竭，根据需要我矿于2007年1月5日对矿界范围内的六煤资源提出了申请勘探。根据皖国土函[2007]581号《关于对吴庄煤矿申请6煤层资源进行生产

勘探的批复》同意进行6煤层生产勘探。我矿委托了淮北矿业集团勘探工程有限责任公司对我矿界内六煤进行了勘探，并于2007年6月10日编制了《吴庄煤矿6煤层生产勘探设计》，同时获取71.5万吨资源，并通过省国土资源厅评审和备案{皖矿储备字【2007】106号}，由于储量的增加(原

3、4层剩余储量47万吨+71.5万吨=118.5万吨)，为更合理地开发利用资源，我矿于2007年12月18日提出了技术改造立项申请报告{淮吴煤字【2007】16号}。2007年12月29日安徽省经济委员以皖经煤炭函【2007】923号函予以立项并备案。在得到批准后我矿立即委托了淮南金安设计院进行了技术改造设计的编制，2008年7月14日淮北市煤炭局对设计方案进行了初审，并以淮煤【2008】76号文件同意该技改方案。安徽煤矿安全监察局淮北监察分局于2008年8月21日组织专家对技改设计安全专篇进行了审查，并以皖煤安监淮北监【2008】65号文件给予批复，并提出修改补充改意见，同年10月22日安徽省经济委员会对技改设计进行了审查，并以皖经煤炭函【2008】694号函给予了批复通过。

三、技改情况

(一)、矿井开拓情况

设计矿井采用原主立井和回风立井落底标高-54m水平，在本水平布置井底车场，由井底车场向南布置两条倾角20°的回风暗斜井和运输暗斜井至-103m水平布置暗斜井井底车

场和硐室。然后向西作石门进入6煤层背斜顶部沿西翼煤层向下开掘61采区运输下山和轨道下山到-143m水平并布置采区下部车场峒室，在-103m水平布置采区上部车场峒室。61采区划分3个区段分别在每个区段中布置工作面。

在6煤层背斜东翼布置62采区运输下山和轨道下山到-250m水平同时布置62采区下部车场峒室，在-103m水平布置62采区上部车场峒室。

61采区通风系统如下：新鲜风流从主立井经→-54m井底车场→-54m运输暗斜井→-103m水平暗斜井井底车场→ 6煤层运输石门→运输下山→工作面→回风巷道→轨道下山→回风石门→回风暗斜井→回风大巷→风井→地面。

61采区运输系统如下：工作面煤炭→运输巷道→运输下山→运输暗斜井→至立井井底车场，由立井提升至地面。62采区生产系统与61采区相同。

矿井具备联合试运转条件时，累计完成投资1467.25万元，完成设计的1224.19万元的119%，超出设计243.06万元。井巷工程完成2856米，其中开拓巷道930米，准备巷道1125，回采巷道801米，完成设计的121%，设备安装工程完成100%，首采工作面为六一采区606回采工作面。

首采工作面生产情况

606工作面机巷长度254m，风巷长度261m，切眼长度55m。工作面使用的液压支架型号为DZ-22-2240/1440/800型支

架，共计110架;机巷刮板机SGMD-172，皮带机DSJ650。工作面自试运转以来，最高日产90T，平均日产75T，工作面现已推进130m。生产系统运行稳定。

(二)、矿井安全、生产系统技改情况

1、矿井通风系统

通风系统为中央并列式，回风井地面通风机房装备2台山西运城风机厂制造的FBCDZ-NO14型轴流式矿井通风机(原为离心式4-72-16B)，电机功率2×37KW，2009年9月3日安装完毕，一台使用一台备用。淮北市佳平安全测试中心于09年4月对风机性能进行了监测，性能正常;11年4月对矿井通风阻力进行了测定，风阻分布合理。目前矿井风机双级运行时，矿井总进风量970m3/min，总回风量985m3/min，负压979pa，等积孔1.2m2。运行以来未出现任何故障，满足矿井生产需要。

2、矿井安全监控系统

矿井安全监控系统是江苏三恒生产的KJ70N型系统(原是KJ101),2009年10月6日安装。地面中心站布置在调度所中。主机为两台，互为备用。主机与分站通讯通过线缆传输。监测主机配置打印机，同时主机都插有网卡，作为计算机和网络的一个工作站，监测主机的信息可以全部上传。地面中心站有2台显示屏，地面设置一台分站，井下暂设4个

分站，传感器39个，能够有效地监控各地点的瓦斯、一氧化碳、烟雾、温度、风门和设备开停等情况。

地面抽风机房直接将风机负压、运转情况传输至地面中心站。安全监控系统现已投入正常使用，试运转以来运行稳定。

3、机电运输系统 (1)、提升系统

主提升系统：矿井技术改造后混合井仍然作为主提升井，井筒直径4.5米，立井双滚筒双罐笼混合提升，天轮直径2米，井筒装备采用钢丝绳罐道，下部固定，上部拉紧，两根罐道绳兼做防坠绳。地面安装绞车，型号为2JTK-1.6，功率95kw,最大提升速度2.3米/秒。

暗斜井(-54m ～-103m)提升系统选型计算根据矿现有设备情况，选用JD-40矿用调度绞车，电机功率40kw。暗斜井的提升能力111.3kt/a可以满足矿井提升的要求，该系统投入使用至今运行稳定，安全可靠。

(2)、运输系统

井下原煤主要采用胶带输送机运输。采区上山原煤运输采用胶带机;回采工作面顺槽原煤运输采用刮板机机606工作面—606机巷—胶带输送机—煤仓，然后经主下山40绞车提升到-54井底车场。井底车场为南北翼两个方向进出车的

环形车场，井底车场及大巷辅助运输采用人力推车，1T标准系列矿车;采区上山辅助提绞选用25KW调度调度绞车。

4、供电系统

本矿井地面设6KV地面变电所一座。本次改造主要是开关柜和更换4台变压器，由于原型号为SJ-315已淘汰。重新选择四台变压器，两台型号为S11-315/0.4，供地面负荷使用;两台型号为S11-315/0.7，供井下负荷使用。地面变电所内原安装10台高压开关柜，7台低压开关柜，本次设计均保留使用，但需根据使用规范要求对开关柜进行了整修，于2009年10月31日改装完毕。

变电所内二台供地面负荷的变压器中性点接地，二次电压等级380V。二台供井下负荷的变压器中性点不接地，二次电压等级660V。6KV及380V侧为分段单母线系统，主井绞车房、扇风机、压风机房均采用双回路供电，以确保安全生产，自矿井试运转以来，供电系统稳定可靠。

5、井下排水系统

吴庄煤矿设计排水系统为三级排水，分别为-54m水平、-103m水平、61采区-143 m水平和62采区250m水平。即61和62采区排到-103m水平水仓，-103m水平排到-54m水平水仓，然后由-54m水平集中排到地面。

井下-54中央泵房内布置D54-16-9型矿用排水泵3台，配备电机型号YB2-200L2-2，功率37kw，正常涌水量时1台

工作1台备用，1台检修;最大涌水量时2台工作，1台备用及检修，正常排水能力54m³/h，最大排水能力108m³/h，井筒内安装2趟管路，1趟工作，1趟备用。-103水平布置D54-16-6型矿用排水泵3台，配备电机功率22kw，-143采区水仓安装两台D54-16-4水泵两台，配备电机功率15kw。井下排水系统已于2009年2月27日安装完毕并投入使用。经佳平测试设备合格，自矿井试运转以来，排水系统运行正常。

6、其它系统

(1)、调度通讯系统

调度电话交换机此次更换为上海HJD—256型数字程控交换机，系统容量为50线。该系统配有独立的CPU，电源采用双回路供电，主机设在调度所，现在井上下形成了完善的通讯系统，在各个采掘工作面、重要工作场所、领导办公室安装了调度电话。自试运转以来，系统运行正常。

(2)、压风、自救系统

工广内设压风机房一座，安装了一台RS55-7型螺杆式空气压缩机，电机功率55KW，和一台MVK9/7G型活塞式空压机，容积流量分别为10.53m³/min、9m³/min，互为备用，工作压力0.7MPa,双回路供电。井下大巷主管路DN100mm，采区主管路DN50mm，采掘工作面压风DN50mm。由于定期保

养，自试运转以来没有出现故障。在井下规定位置安装了压风自救设备，24小时供风。

四、项目设计核准程序

(一)安全专篇

吴庄煤矿技改设计安全专篇于08年5月由淮南金安设计院完成， 08年8月21日煤矿安全监察局淮北分局以皖煤安监淮北监[2008]65号《关于淮北市吴庄煤矿技术改造设计项目安全专篇的批复》予以了批准。后因技改期间进行了设备变动，矿井各系统与已批准的安全专篇也有较大变化，根据国家煤矿安全监察局有关规定，设计院对安全专篇进行了修改设计，并再次通过分局的审查，并予以了批复。

(二)初步设计

08年5月淮南金安设计院提交《徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿技术改造设计说明书》。08年10月22日月，省经委以皖经煤炭函【2008】694号下达《关于徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿技术改造设计的复函》，给予了批准。

2008年8月由安徽省科学技术咨询中心对我矿进行了环境影响评价，并通过了区、市环保部门的批准。

五、安全设施批复落实情况

2008年8月21日，安徽煤矿安全监察局淮北分局在淮北组织了专家对《吴庄矿井技改设计安全专篇》进行了审查，

形成了审查意见;后对修改的安全专篇再次进行了审查和批复。目前，矿对有关问题的落实情况如下：

(一)缺少矿井通风系统立体示意图

由于通风系统简单，煤层赋存平缓，巷道交叉部分较少，所以现在的平面通风系统示意图能够反映出实际情况，无需绘制立体通风示意图。

(二)对地面生产系统的防尘、消防供水和具体的防尘措施没有明确说明

在修改后的安全专篇肿已经做了明确说明，并且已经落实到位。

(三)缺少灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施 煤层不易自燃，不需要进行灌浆。

(四)技改工程的巷道支护方式没有明确

在修改后的安全专篇明确了支护方式，实际施工中也按照了设计进行了施工。

(五)设计中选用的DW80型开关、QS81A手动起动器和ZQ20型入井电缆属淘汰产品。

修改后的安全专篇去除了上述产品，现在已把所有淘汰产品更换完毕。

综上所述，煤矿设计合理、生产工艺和主要技术装备先进、系统完善，在联合试运转期间，提升、通风、排水、供电、供风、防尘、防火、安全监测监控、井上下通讯、井上

下运输、原煤储装运、606首采工作面等各大系统运行情况良好。同时，矿井建立健全了各项管理制度，制定了一系列操作规程和各工种岗位责任制。各类专业技术人员、管理人员、特殊工种均已配齐并持证上岗，矿井具备了正式安全生产的条件。

徐州市卓越物资贸易有限公司吴庄煤矿

2011年8月19日