仪表安全设施管理制度

在当今快速变化和不断变化的今天，我们都与制度有直接或间接的联系，制度是我们需要遵守的规则或行动准则。那么，制度如何发挥其最大的作用呢？以下是小编为您收集的《仪表安全设施管理制度》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第1篇：仪表安全设施管理制度

煤矿井下安全检测仪表仪器校准管理

摘要：煤矿安全事故时有发生，其主要原因就是井下安全监测仪器仪表使用不当，管理不到位，数据不全，校准不及时造成的。煤矿安全隐患问题已经成为了煤炭安全生产的最大阻碍，因此，针对于煤矿井下安全监测仪表仪器的校准管理工作具有非常重要的意义，必须引起煤炭企业的高度重视。

关键词：煤矿;井下安全测试仪器;校准管理

前言

根据国家出台的《煤矿安全规程》中明确指出，煤矿企业必须针对各种设备，设施建立针对性的维修制度，采取周期性检测维修方法，并要做好一切相关记录工作。在众多煤矿安全监控、检测仪器中，最为重要的安全检测仪器就是煤矿通风安全仪器仪表设备，是煤矿井下生产过程中最重要的基本工具，其是决定煤炭企业井下安全生产的重要基础，因此对于通风安全仪器仪表的校准工作尤为重要。

1.煤矿安全仪器仪表的发展趋势

目前，在煤矿仪器仪表的发展的主要方向为矿下计量器具的研发，目标是集成化与低耗能化，另外就是针对矿下计量器具的智能化发展。

针对于井下计量器具的集成化和低耗能化的研发，是针对于计量器具的设计与制造水平的提高为前提，从提高制造技术工艺的角度对煤矿井下安全锁使用的相关计量器具进行集成化，高效节能的产品优化，具体表现就在于现在所使用的井下计量器具体积上较之前的器具要轻便小巧许多，由于技术的集成化水平逐渐提高，器具在实际应用的过程中其对于能量的消耗程度呈现降低的趋势。这样的器具优化，不仅让用于井下通风的测量仪器仪表具备了很多技术参数的功能，还依赖集成化技术让器具具备了高效处理和反馈相關技术参数的功能，对于煤矿的井下作业安全提供了更加全面的保障。

井下计量器具的智能化技术研发，是以现代化信息技术水平的迅猛发展作为依托，将信息化技术应用于煤矿井下安全检测仪器仪表的开发工作中，让安全检测仪器仪表可以与现代信息技术同步发展。在信息技术的作用下，井下安全检测仪器仪表真正实现了对于搜集到的多种信息数据进行快速处理分析，进而给出相应的判断，从根本上提升了井下生产作业的安全操作系数，同时降低了井下事故的风险和发生概率。

2.煤矿井下安全通道管理的重要性

随着生产积水水平的不断提高和煤矿安全生产的监管力度不断增强，井下的安全事故和安全隐患的发生率呈逐年下降的趋势，但却不能完全得到避免。煤矿井下的安全事故严重威胁到了作业工人的生命，并且也给煤炭企业带来了巨大的经济损失。具相关数据统计，煤矿安全事故主要因素就是煤矿井下通风管理不到位。由此可见，加强煤矿通风管理是抑制煤矿安全隐患极为重要的安全保障工作，特别是对井下通风安全仪器仪表的校准管理工作，作为重要的井下通风监测工具，其准确稳定的运行可以很大程度的降低井下安全事故的发生率，保证井下作业的安全生产。

通过对以往井下安全事故的发生原因进行分析，其结果表明井下的瓦斯事故和渗水事故是事故发生的主要原因，其诱因就是因为对于通风仪器仪表管理不到位造成的。为了更有效的防止此类事故的发生，应该加强对于通风安全事故隐患的监测与分析，在通风安全仪表仪器的监管下，对其记录的数值进行合理的分析，充分了解发生事故与通风管理之间的关系，有效预防事故的发生。可见，对于煤矿井下的安全仪器仪表的校准工作和管理是非常重要的。

3.矿井安全仪器仪表校准重要性分析

对于煤矿井下安全仪器仪表的分析，以通风安全仪表仪器为例，其精准度与通风系统的运行具有相当重要的联系，对仪器仪表校准精度高可以有效避免安全事故的发生，保证整个矿井的通风系统运行的安全。但是，在实际工作中，校准工作在煤矿生产过程中很难被落实下去，其根本原因就是没有建立专门的管理执行部门对煤矿安全生产负责。矿用通风安全仪器仪表是高精密度计量仪器，其所显示的数值就是对通风系统运行的有效参数，通过监控系统和管理人员根据对参数的分析低相关通风仪器做调整，可以有效促进煤矿的安全生产。矿用通风安全仪器仪表在使用的过程中要始终保持着高频率的使用。尽管如此，碍于煤矿井下工作的环境是十分恶劣的，会让通风安全仪器仪表的计量性能被影响，为此，为了让通风安全仪器仪表始终保持精度，就必须定期为其进行校准。

4.煤矿安全监测仪器仪表校准管理要点

在长久的实践经验中可以清醒的看到，煤矿井下的安全检测仪器仪表的使用频率高，对仪器的校准周期长，在长期恶劣的煤矿井下环境的影响下，仪器的精准度会有很大的改变，因此，煤矿企业必须针对通风安全仪器仪表做好日常校准工作，一次来保证仪器仪表量值的准确度。

4.1认真学习计量法规，正确认识校准概念

通过对于计量法规和计量单位名词的解释中发现，校准和检定是不同的概念。校准与检定具有本质上的不同，校准是指在规定条件下对计量器具的精度做调整，具有一定的自主性，需要企业自身根据实际的安全生产要求拟定调整周期，校准可以有效对计量器具的示值误差进行调整，让安全检测仪器仪表所显示的参数更具准确性，权威性，为安全生产提供了可靠的依据。针对于煤矿通风安全仪器仪表进行校准的条件是仪器要结合煤矿现场的实际情况由企业制定出可行的校准制度，配置设备和校准气体，由参与培训的仪器维修人员在指定的维修室进行日常校准。校准与检定是相辅相成的关系，在检定之前，务必要做好日常的校准工作，才能确保煤矿生产的安全。

4.2建立校准管理制度，做好日常校准工作

对于煤炭企业来说，必须建立明确的管理制度，将煤矿井下安全检测仪器仪表的管理工作纳入其中。吸纳专业的业务计量人员，检查煤矿中安全仪器仪表日常校准工作是否顺利开展。针对于日常校准事项制定相应的规定和要求，如每7天就必须使用标准气样，对于瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪、瓦斯氧气两用检测仪、瓦斯报警矿灯等仪器设备进行周期调校，使其符合规定。加强人员配置，做好设备保障工作，以便让井下安全检测仪器仪表的日常校准工作可以顺利开展。根据实际工作为日常校准制定校准规程草案，让所有井下安全检测仪器仪表的日常校准工作可以有章可循。

4.3掌握现代管理技术，探讨校准工作新途径

将井下安全仪器仪表与信息化技术相互融合，让仪器仪表获取的各种数据能够得到实时的监管和处理，并能够对指令做出正确判断，让煤矿生产走向智能化的生产道路。在井下安全检测仪器仪表中应用信息化技术可以有效优化仪器仪表功能，做自动化校准，从而降低了安全检测仪器仪表的维护和运行成本，更可以大幅度提高仪器仪表示值的可靠性和准确性。

结语

综上所述，为了保障煤炭的生产安全，要进一步加强对于井下安全检测仪器仪表的校准管理工作，通过准确的监管，保证安全仪器仪表的正产运转，为煤炭生产提供保障。

参考文献

[1]李剑峰.煤矿井下安全检测仪表仪器校准管理[J].劳动保护，2020(04)：66-67.

[2]刘官虎.煤矿通风安全仪器仪表及其校准分析[J].机电工程技术，2015，44(08)：205-207.

作者：高金法

第2篇：石油化工企业电气仪表安全供电系统管理

[摘 要] 在企业运营过程中，用电安全管理是重要的环节，石油化工企业具有易燃爆、有毒有害物质多的特点，这对企业的安全管理提出了挑战。建立石油化工企业的电气仪表安全供电系统，能够为企业生产提供安全运行的保障，提供企业安全管理效能，为企业安全管理保驾护航。

[关键词] 石油化工企业 电气仪表 安全供电系统管理

供电系统的不完善往往会引发出一系列安全事故，优化石油化工企业电气仪表安全供电系统将有效保障相关工作人员人身安全和企业运行的安全性能。由于石油化工企业电气仪表安全供电系统的不完善，石油化工企业生产的安全性受到影响，这使得企业发展在一定程度上被限制。

一、石油化工电气仪表安全供电系统的主要特征

可以测得电流量的流量仪，可以测得压力的压力表，起到变压作用的压力变送器等都是石油化工电气仪表安全供电系统的设备，石油化工电气仪表安全供电系统是一个复杂的系统，它涉及到很多仪表设备。这些仪表设备多由DCS分散控制系统供电，同时SIS 和FIC仪表测控系统也具有为这些设备供电的作用，另外，除了上文列举的常见仪表设备，集控操作站、工程师站等辅助性设备在石油化工电气仪表安全供电系统的应用也十分重要。

二、影响石油化工电气仪表供电系统安全运行的因素

透过现象看到本质，再做出应对策略的分析将是取得成效的有力方法，现先对目前影响石油化工电气仪表供电系统安全运行的因素及存在的问题从以下几方面做出简要论述，从而为石油化工电气仪表供电安全系统的优化做出基础性支持，进而为其优化提供方向。

(一)操作层面的原因

近年自动化发展很快，给我国工业发展带来了新的希望，随着技术的不断革新，自动化在越来越多的领域得到了应用，在石油化工企业，自动化的发展极大程度上节省了人力支出，但是现下石油化工企业生产中还是离不开人力，还是有大量的工作人员参与生产过程。

(二)工作人员素质良莠不齐

在石油化工企业生产中，工作人员大多数缺乏专业文化知识，懂专业精操作的人员匮乏。但是也正是因为缺乏专业知识的熏陶，这往往使他们的“上层建筑”没有得到好的建设，职业素质、综合素质难以得到健全发展，当然，专业知识水平不能绝对化的评判一個人的素质，在他们之中，也有一部分人具有良好的职业素质，这就导致了工作人员的素质有好有差，在石油化工企业生产中，工作人员素质的良莠不齐导致其对工作的重视程度不同，责任心不够，面对一些小细节上的注意事项他们可能会选择忽视、选择置之脑后，但石油化工电气仪表供电安全系统的运行需要精细、准确的操作维护，工作人员的业务水平将在很大程度上影响到该系统的稳定性与安全性。

(三)未能严格遵循相关的规章制度

在石油化工电气仪表安全供电系统中，部分管理者为非专业相关人员兼职，并不具备良好的专业知识素养，他们没有发挥作为管理者的作用，未将有关制度要求理解透彻并传达给被管理者，这导致降低了在石油化工电气仪表安全供电系统运行中的精确、准确性，另外一方面，工作人员对管理条例的漠视将是安全事故的触发点。同时，虽然石油化工电气仪表安全供电系统管理方根据实际情况制定了一些规章制度以达到规范化管理建设者们进而保障他们的人身安全的目的，但是这些制度往往没有得到有效实施，它们高高挂起形同虚设。加强管理力度，将有效提高石油化工电气仪表供电安全系统的安全性，一方面我们应当严格落实管理者责任，另外一方面应当制定更加科学的制度，有了规矩的束缚，可以有效避免一些安全事故的发生。

(四)设备自身原因

1.电气仪表仪器设备本身容易出现一些故障

在石油化工电气仪表安全供电系统中，流量仪、压力表、压力变送器等都是常见的仪表设备，它们的使用过程比较精细，往往一些小的偏差都会导致故障的产生，另外，变化每天都在发生，仪表设备工具也在不断变化，我们每使用一次，相应的设备就会发生一定程度的磨损，在年复一年日复一日的积累下，设备的磨损越来越严重，可能还没有到其使用寿命，已经难以继续使用下去，但是老化的设备往往没有被及时淘汰，这些老化、陈旧的设备可能会在操作时发生故障，进而导致一些安全事故的发生，影响电气仪表安全供电系统的运行。

2.仪表供电方面存在的安全隐患

石油化工电气仪表安全供电系统包含了很多仪表设备，涉及到的仪表设备的功能也十分广泛，这些仪表设备多由DCS分散控制系统供电，同时SIS 仪表测控系统也具有为这些设备供电的作用。双回路电源和单回路电源在对仪表设备供电上都有使用， 220 VAC、110 VAC、24 VDC供电电源较为常见，220 VAC由不间断电源供电，经过了转化、变压、分级的过程，此供电过程比较复杂，且对不同仪表设备，供电过程的设计也不同。在运行使用中，这种复杂的供电过程存在安全隐患，一方面是冗余配置模式在直流仪表中的运用不符合规范、要求，另外一方面是双回路电源供电在相应仪表设备中的使用与要求不符甚至未使用。在21世纪，很多新的设备被引入了石油化工企业中，但是操作人员对于新研发的仪表设备大多没有掌握到操作要领，全靠自己摸索，这之间掺杂了很多个人意识，导致相关仪表设备的使用不规范，小的操作误差可能导致整个石油化工电气仪表安全供电系统崩溃，其影响到的不仅仅是一个系统，更加是整个企业生产过程。

三、石油化工电气仪表安全供电系统管理的优化策略

石油化工企业生产并非一个简单的过程，它往往复杂而且漫长，需要结合不断出现的状况研究出具有针对性的优化策略。在该系统的运行中，小到一个元件，大到仪表设备，都会影响到该系统的运行，包括工作人员的操作也可能产生安全问题，隐患往往都以比较小的形式存在，也正是因为这样，很多安全隐患都被人们忽视，这就为安全事故的发生埋下了“炸弹”。结合上文提到的影响电气仪表安全供电系统运行的因素，下文将提出一些优化策略，希望能够助力于我国石油化工企业的发展。

(一)加强管理力度，严格遵守和执行各项规章制度

在任何企业生产中，其管理层不光有管理的责任，也有监督的责任，拥有具有高度责任心的管理者将会有助于石油化工电气仪表供电安全系统管理工作的落实。就目前来看，石油化工电气仪表供电安全系统的一些管理者并不具备作为管理层人员应该具备的专业知识，管理人员没有专业的知识就很难将安全监督管理落实到位，这将推波助澜于安全事故的发生，加强管理力度，将有效提高石油化工电气仪表供电安全系统的安全性。无规矩难以成方圆，随着现实情况的改变，我们面对的问题也在不断变化着，根据不断变化的现实问题制定管理条例将更加有利于管理者进行更加规范化的管理。符合现实情况的规章制度对于一个企业 的发展十分重要，石油化工电气仪表供电安全系统也应当据此制定规章制度，在工作人员严格遵守规章制度的前提下，石油化工电气仪表供电安全系统的稳定性与安全性将得到提高。

(二)规范化操作仪表设备，及时检修、更新设备

规范化操作仪表设备可以规避因错误操作而存在的安全隐患，为使操作人员掌握相关机械的操作要领，可以请厂家为操作人员讲解操作步骤，并进行演示，同时，采取印发仪表设备操作指南、使用说明书等方式也可以达到普及操作方法的目的。另外一方面，随着使用时间的增加，仪表设备会变得老化、陈旧，其在运行中的安全隐患也会增加，应当及时将其排除或者更换掉，进而保障电气仪表安全供电系统运行的安全性。

(三)优化双回路模式

近年来自动化發展十分迅速，给我国工业的发展开辟了新的路径，随着技术的不断革新，自动化在越来越多的领域得到了应用。在石油化工企业生产中，自动化也得到了广泛运用，在年复一年的发展下，自动化成为了其中的一个系统，在该系统中，DCS分散控制系统是核心，DCS分散控制系统的稳定性与安全性将决定自动化系统的正常运行，而自动化系统的正常运行又将直接影响到石油化工企业的发展。DCS分散控制系统与SIS 仪表测控系统都由双回路电源提供电力，双回路电源给两个系统的正常运行提供保障，即使一个回路供电出现故障或者异常，另外一个回路还能够为系统供电，极大的提高了供电的稳定性与安全性。优化双回路模式将有助于DCS与SIS系统的稳定、安全运行。

(四)优化电源供电模式

DCS、SIS以及 FIC系统是石油化工企业生产的核心仪表系统，另外，PIC管控系统、位移器等设备在仪表系统中也占据着重要的地位，这些在线电气仪表对于供电稳定性与安全性要求不高，短时间断电不会对生产过程产生大影响。且在线电气仪表未采用双回路模式，不需要设计复杂的供电过程，节约了企业生产成本，不受短时间断电影响也能够有效规避一些安全问题，此外， STS静态开关性能良好，能够灵活应用市电，实现隔离，将其在石油化工企业电气仪表安全供电系统中合理运用能够达到优化目的。

四、结语

我国并非石油大国，但对石油的需求却很大，为满足巨大的石油需求市场，应当不断提高我国石油化工企业的生产力，优化我国石油化工企业电气仪表安全供电系统将具有重要意义。本文对石油化工企业电气仪表安全供电系统的特征、优化策略进行了简要阐述，相信在通过不断的实践与探索之后，我国石油化工企业电气仪表安全供电系统会更加安全、可靠，这将助力于我国石油化工企业的发展。

(作者单位：中国石化管道储运有限公司潍坊输油处)

参考文献：

[1]梁日.如何提升石油化工仪表供电系统的安全性[J].化工管理， 2018(21)：75.

[2]周金.石油化工工程中仪表的选型[J].化工管理，2016(20)：8-9.

[3]陈飚.探索化工仪表安全供电系统[J].科技风，2014(13)：89.

[4]杨澎.探讨石油化工中仪表操作应用[J].科技与企业，2013(08)：291.

作者：张瑞华

第3篇：设施蔬菜安全生产配套管理技术

设施蔬菜生产就是利用温室、塑料棚等保护设施进行提早、延后和遮阳等栽培形式，人为地创造适合蔬菜生长的环境和条件，增加淡季蔬菜生产的产量和花色品种，从而保证市场均衡供应。设施蔬菜生产属于技术密集型与劳动密集型产业，要达到预期的生产目标，必须掌握其配套管理技术。

1 培育壮苗技术

1.1 种子消毒：应该根据不同蔬菜的要求来控制温汤浸种的温度和浸种时间。

1.2 催芽：关键把握住催芽过程中的温度、湿度和每天冲洗次数及冲洗方式。

1.3 播种：营养土的配制、覆土的厚薄与次数、使用育苗盘或育苗钵，要根据实际状况统筹考虑。

1.4 苗期管理：发芽期主攻目标是苗全、苗齐、不徒长，幼苗期的主攻目标是根系发达、幼苗健壮。要控制设施内白天与夜间的温度，保持一定的温差，定植前注意炼苗。管理过程中要控制浇水，掌握浇水时间和浇水方式。此外，要了解各种蔬菜的壮苗标准，等等。

2 施肥技术

2.1 配方施肥技术：根据各类蔬菜整个生育时期的需肥规律和需肥量，按比例施用氮、磷、钾及微肥，充分满足植株对肥料的需求。注意增施有机肥，减少化肥使用量，多用液肥和微肥。这样，可以提高抗性，减少病害，改善品质。

2.2 随水追肥技术：将植株所需的肥料按一定比例加入到蓄水池内，随灌溉而施人到植株根系部位。该技术能够减少用水和工时，避免有害气体对蔬菜产生危害。并适合于施用充分发酵腐熟的有机肥，不适用氨水、碳酸氢铵、硝酸铵等易挥发性化肥的施用。

2.3 补施气肥技术：利用二氧化碳气肥发生器或发生剂补充适量二氧化碳，增强光合作用，促进蔬菜生长和雌花分化，同时改善品质。

2.4 应用活性肥料技术：低温弱光环境下使用活性肥，增强根系活力，促进对土壤中营养物质的吸收，避免低温障碍。

3 温、湿、光调控技术

3.1 提高温度的方式：①适时揭盖覆盖物：揭开草帘后室温下降1～2℃，10～20分钟后室温开始上升，此时揭帘时间较为合适。②双层薄膜：外界气温较低时，在作物和设施顶棚之间再加一层薄膜，可以提高温度4～5℃。③设防寒沟：在温室南部脚底，挖一道深50厘米、宽40厘米的防寒沟，内填麦糠等保温材料，能够提高设施内的温度。④增施有机肥：提高土壤的贮热保温能力。⑤保持适宜的土壤湿度：水分较多时土壤热容量大，可以提高土壤贮热量。

3.2 湿度控制方法：①深沟高畦栽培，畦高20～30厘米。②改用无滴膜或防滴剂，全地膜覆盖。③育苗采取暗槽移植法，灌足移苗床水分，再植苗填土，不浇明水。④利用自然通风法控制设施内的温度。⑤病虫防治时要尽量采用无水施药法。

3.3 减荫增光：①选用耐弱光品种。②充分利用散射光。③选用透光率高、无滴持效期长的棚膜，并注意膜的清洁。④室内张挂反光幕，地面覆盖白色薄膜。⑤合理栽培作物，间种要高矮搭配才能保证光照充足。

4 灌溉技术

4.1 膜下灌溉技术：有利于消除土壤板结，降低室内相对湿度，减少病虫害的发生，有效地保证温室内的气温和地温。

4.2 微灌技术：其特点是灌水流量水，一次灌水延续时间长，灌水周期短，所需工作压力较低，能够较精确的控制灌水量，能把水和养分直接输送到作物根部附近的土壤中去。微灌技术具有三节(节水、节能、节地)、三省 (省工、省肥、省钱)、两增(增产、增收)的优点。包括滴灌、微喷灌和渗灌。

5 其它管理技术

5.1 吊线落蔓技术：适于无限生长型蔬菜，可以充分发挥新叶的功能，使采收期延长，一般是封顶整枝技术效益的2倍。

5.2 植株调整技术：对于结果类蔬菜，必须调整好植株长势，做到合理留果，及时抹去萌生侧枝和营养枝，摘除老叶、病叶，防止盛果期植株封垄，田间郁蔽，影响通风透光。

5.3 保花保果技术：造成落花落果的原因有多种，如温度过高或过低、光照不足、水分缺乏、松土伤根造成的营养不良、肥水不足等等。应该具体情况具体分析采取相应的措施才会有效，如温度造成的可使用生长调节剂(防落素、2.4-D等)。

5.4 综合防治病虫害技术：采用控制蔬菜生产的生态条件，优化种植环境，以生物和物理方法防治为主，通过栽培技术调控，减少化学农药的应用。利用设施主要害虫的天敌和工厂化生产技术;应用防虫网、银灰色反光地膜防治害虫和避蚜;利用遮阳网、塑料膜进行遮光防雨减少病害;利用滴灌装置与地膜覆盖降低病害传播等，采取以上综合措施，能够降低蔬菜病虫害的发生和危害。病虫害一旦发生，则以生物农药如农抗120、苦参素乳油、杀虫素乳油等为主，适量辅以高效、低毒、低残留化学农药，如氯氰菊酯、拟太保、扑海因等，最后一次用药掌握在收获前20天左右，以保证残留农药有充分降解期。农药防治时严格按安全规定确定农药施用次数和浓度，以降低蔬菜中农药残留量。

作者：王富芹 孙翠萍

第4篇：安全仪器仪表管理制度

一、光学瓦斯检定器

1、光学瓦斯检定器由公司通风队统一管理，并等级台帐，报集团公司通风安全实验室，由通风安全实验室登记、核准，并以此作为维修、标校的基准。

2、领取或更换光学瓦斯检定器，要办理仪器登记手续并入台帐。

3、使用的光学瓦斯检定器由瓦斯检查员或其他需要携带光学瓦斯检定器的人员自己保管，备用光学瓦斯检定器由各使用单位保管。

4、报废的光学瓦斯检定器由通风安全实验室维修人员收回并作处理。

5、光学瓦斯检定器出故障不准擅自修理，必须送通风安全实验室进行检查维修。

6、各单位使用的光学瓦斯检定器每旬必须由通风安全实验室检查维修一次，不送者将给予罚款处理。

7、光学瓦斯检定器必须送光学瓦斯检定器标校部门进行标校，维修标校必须有记录。

二、数字式甲烷检定器(包括瓦斯报警器、瓦斯两用仪)

1、焦煤公司使用管理单位建立档案台帐，报通风实验室，由通风安全实验室统一登记注册台帐。

2、数字式甲烷检定器由安全生产部负责统一管理发放，并登记建立台帐。

3、个人仪器必须由自己负责管理和使用，不得交给他人代管使用。

4、仪器升井后，必须立即交回仪器管理人员。

5、仪器出现故障不得擅自修理，必须交通风安全实验室进行维修。

6、建立仪器标校记录，按照使用说明书要求，由通风安全实验室仪器维修人员定期进行标校，每次标校都要进行登记。

三、多种气体检定器(包括一氧化碳检定器)测风仪表

1、仪器由使用单位保管使用，并登记台帐，由通风安全实验室登记各使用单位台帐。

2、仪器使用完及时交还，并放入盒内，严禁乱扔乱放。

3、检定管由专人管理，随用随领，禁止使用过期失效的检定管。

4、检定器、检定管应按仪器使用说明定期检查维修。

四、测尘仪表

1、测风仪表由公司通风队统一管理使用，并登记台帐，由通风安全实验室统一注册台帐。

2、个人保管仪表要放在专制的仪表保存箱内，不得借于他人使用。

3、使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过维修的风表也必须校正，并测出校正曲线，随表使用，并登记。

五、自救器

1、自救器由公司机电队负责统一管理并登记，并安排专门人员负责使用发放、回收，并建立自救器台帐，编号上架。

2、矿井新领用的自救器必须经通风安全实验室登记并标校后方可使用。

3、自救器的发放和收回后都要进行检查。

4、自救器损坏后不得继续使用，在使用期内无故损坏自救器，应照价赔偿并罚款。

5、自救器要定期称重和气密性检查，随身携带的自救器每月检修一次，，固定存放的的自救器每季度检查一次，碰伤的自救器随时进行检修。

6、公司机电队编制自救器气密性检查计划。

六、瓦斯监测仪器

1、瓦斯监测仪器由公司监测部门统一管理，并登记台帐报集团公司通风安全实验室。

2、瓦斯监测仪器领用必须经集团公司通风安全实验室登记办理领用手续后方可领回，领回后监测部门应将其放在专用库房内，并指定专人管理。

3、安全监测仪器必须按产品使用说明书的要求在入井前进行地面调试。在井下安装后要进行运转前的调试，正常运转期间要进行定期进行检查调试。

4、安全监测仪器在井下连续运转达6个月时间，必须出井进行全面检修、清扫、调试和校正。

5、瓦斯传感器按产品使用说明书定期进行标校，瓦斯报警断电仪、瓦斯警报仪每半年一次送集团公司通风安全实验室进行标校。

七、生产仪器

1、公司煤层注水钻机上的压力表和矿压观测仪表由公司各使用单位管理使用并登记台帐，报集团公司通风安全实验室统一登记。

2、仪表标校按使用说明书的标校周期送集团公司通风安全实验室进行标校。

第5篇：通风安全仪表及仪器管理制度

1、通维区按规定对各种仪表、仪器进行定期检修，确保瓦检器、呼吸器、风表等各种仪器、仪表的完好，正常使用。

2、各种仪表校验前，必须提出计划，报生产科及矿总工程师批准后，方可执行。

3、各种仪器必须建立管理台帐，登记仪器编号、出厂日期、出厂单位及使用人员姓名。

4、认真检查仪器各部位螺丝松紧是否适当、零部件是否完整。对于缺少的零件应及时补充，经常检查药品失效程度。并做好检查维修记录。

5、入井前应对仪器气密性及零部件进行检查，使用前应准确调整零位。

6、光涉瓦检器必须定期检验。经过强检单位检验后，维修人员还必须做到最后检查，只有确认合格后方可发放使用。

7、救护仪器必须定期检查、换药、维修、确保100%完好率，以备待用。

8、仪器维修人员必须对当班使用过的仪器进行一次全面检查，发现问题，及时处理，确保次日安全使用。

第6篇：安全监测仪器仪表管理制度

1、安全监测、监控仪器、仪表包括风表、测尘仪、瓦斯传感器、风速传感器、瓦斯检测便携仪和光学瓦斯检定器等，各种仪器、仪表必须建立使用登记台帐、校验记录和维修记录，有专人负责维修、保养，保证仪器仪表性能良好。

2、通风部门负责安全监测仪器、仪表的使用管理，按集团公司安全监察部仪器计量站安全仪器年检计划及时向矿计量部门提出年检申请，不经年检或超过年检有效期限的仪器仪表不准使用。

3、瓦斯传感器、瓦斯检测便携仪的标校气样必须使用集团公司安全监察部计量站提供的标准气样进行校验仪器仪表。标校仪器，必须使用流量计，并按操作规程进行，保证仪器准确校验。送地方校验站校验仪器时，必须建立台帐，及时记录进出库情况及经手人。

4、安全监测仪器、仪表的报废、更新严格执行《矿井通风安全监测装置使用规定》。

5、仪器仪表到地方修理时，必须建立台帐，及时记录进出库情况及经手人。

6、风表、测尘仪、瓦斯传感器、瓦斯检测便携仪和光学瓦斯检定器等通风用仪器仪表由通风员负责管理，安全监测仪器仪表由安全监测监控维护负责管理。

第7篇：安全仪器仪表计量检验制度

紧急避险系统功能测试、安全仪器仪表计量

检验制度

1. 按照国家安全规程规定及 AQ10

29、AQ6201 现制定安全仪器仪表计量检验制度。本制度严格遵照贯彻《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国安全生产法》和《国家安全监察条例》等规定。

2. 安全紧急避险管理员负责系统的设备、设施、安全计量仪器仪表的登记造册，建立台账及仪器仪表定期校验工作等。

3. 系统的设备、设施、仪器仪表必须定期送检，不得漏检。仪器仪表发生故障或误差较大时不得发放使用，必须处理正常及经校验合格后方可发放使用。

4. 正在使用的器具、仪表失真或损坏必须在 2 小时内更换，如不能更换的应立即进行维修，并经过校验后方可使用，否则不允许使用。

5. 计量仪器仪表若有损坏，所维修的费用超过原仪表费用70%时无维修价值，应办理报废手续。

6. 安全设备设施、仪器仪表要由管理员负责看护并定期进行校验工作。新到货的仪器仪表必须送质量技术监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。

7. 正在使用的设备设施、仪器仪表必须定期送质量技术监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。

8. 对安全计量器具未按照规定进行效验及定期鉴定的，将按照有关法规定对相关单位行处罚。

9. 新进货的仪器仪表装箱必须有合格证、说明书及调试配件等。

10. 定期对避险系统的使用设备、设施进行检测、试验，进行性能和使用功能的鉴定，发现系统性能和功能存在的问题，立即进行解决处理，做好检测试验记录，确保系统功能和仪器、仪表正常使用。

第8篇：安全监控监测仪表计量检验制度

1、 本制度严格按照和贯彻《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国安全生产法》和《国家安全监察条例》等规定。

2、 安全监控监测维护人员负责安全监控监测仪器仪表的登记造册，建立台账及仪器仪表定期的校验工作。

3、 安全监控监测仪器仪表必须按检定周期送至有资历的指定单位进行送检，严格执行检验调校制度，不得漏检、假检。

4、 安全监控监测仪器仪表发生故障或者误差较大时不得再次使用，必须处理正常及校验合格后方可继续使用。

5、 安全监控设备必须定期进行调试、校正、每月至少一次;甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等载体催化元件的甲烷检测设备每7天必须使用标准气样调校一次;每7天必须对甲烷超限断功能进行测试。

6、 正在使用的安全监控检测仪器、设备发生误差较大或者损坏后，必须在2小时之内更换。更换下的仪器必须经过修理和校验合格后方可继续使用。

7、 安全监控检测仪器损坏，所需要的维修费用超过原造价的70%时，无维修价值，应当办理报废手续，建立台账记录。

8、 安全监控检测仪表要设管理员负责管理、维修、保养并进行定期的送检工作。

9、 新到的安全监控检测仪器仪表必须要有合格证、说明书、调试配件和煤矿矿用产品安全标志。

10、 新到的安全监控检测仪器仪表必须送至有资历的指定单位进行送检，检验合格后方可使用。

11、 对于未经送检或者检验到期的安全监控检测仪器仪表继续使用的相关人员，予以罚款。

12、 对于使用未经送检或者检验到期的仪器仪表造成事故的相关人员，进行严重处罚及追究其刑事责任。

2011年8月11日

第9篇：设备设施安全管理制度

叉车安全操作规程

1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。

2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。

3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。

4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。

5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。

6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。

7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。

8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。

9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。

10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶;②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品;④不准用单货叉作业;⑤不准用惯性力取货;⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人;⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;⑧不准在岸边直接叉运船上货物。 配电站安全作业规程

1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。

2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。

3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：

(1)每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。

(2)每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。

(3)每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。

(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。 (5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。

(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。

(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。

(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。 (9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。

(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。

(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。

4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。

5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。

6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。

7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。

8、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。

9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。

10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。

11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。 装载机安全操作规程

1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒;

2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门;

3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作;

4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车;

5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶;

6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电;

7、冬季严禁使用电炉取暖; 斗提机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机;

2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态;

3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修;

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠;

5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机; 皮带式输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机;

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警;

4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动;

5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值;

6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈;

8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠;

9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵;

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机;

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动;

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上;

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层; 罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开;

2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;

3、及时补充罗茨风机润滑油;

4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象;

5、禁止将罗茨风机出口风门关死; 螺旋输送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机;

2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上;

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理;

4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵;

5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示;

6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机; 砂轮切割安全机操作规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境;

2、检查砂轮片有无损伤(有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状)，是否在有效期内;

3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称;

4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好;

5、操作时穿戴好防护用品(如眼镜等)，不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面;

6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力;

7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割;

8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠;

9、使用中发现漏电(即使有微弱电感)，应立即停止使用，检查修理;

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。

砂轮机安全操作规程

1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象;

2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸;

3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下;

4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮;

5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面;

6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削;

7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人;

8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%;

9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物;

10、严禁外来人员使用砂轮机。 电动葫芦安全操作规程

1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。

3、吊运区域附近严禁站人。

4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。

5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好;

十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊;

6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。

7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。

8、注意相线脱落或误操作(同时操作两相反运动方向的按钮)。

9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。

10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。

11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。

12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点

袋收尘安全操作规程

1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭;

2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;

3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞;

4、发现滤袋有破损应及时更换;

5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作;

6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌;

7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命;

8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系;

9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。

10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人;

电气设备安全操作规程

1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。

2、所有低压电机(400V以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机。

4、高压电机严禁点动。

5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。

6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。

7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。 电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。

2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。

3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。

4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求(即安全载流量)。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。

5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。

6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。

7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。

8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源

9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。

10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。 水泵安全操作规程

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品;

2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求;

3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理;

4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油;

5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常;

6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门;

7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门;

8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常;

9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵;

10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机;

11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌;

12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测;

13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备;

14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。 空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：

1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明;

1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修; 1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力;

2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：

2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认;

2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀;

2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作;

2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作; 窑作业安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌;

3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入;

4、进窑检查时，必须有两人以上作业;

5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业;

6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人;

7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业 预热器安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、与中控取得联系，维持系统负压;

3、到现场关闭所有气源;

4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况;

5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯;

6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入;

7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业;

8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。

磨作业安全规程

1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源;

2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌;

3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯;

4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”;挂上“禁止合闸”牌;

5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护;

6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查;

7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌;

8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。

煤粉仓安全规程

1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施;

2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业;

3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作;

4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控;

5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护;

6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损;

7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施;

8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 热风炉使用安全操作规程

1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作;

2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制;

3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;

4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C;

5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗;

6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 煤磨系统现场作业安全操作规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证;

2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板;办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业;

3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态;

4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生;

5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门;检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续;检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机;设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位;

6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位;

7、进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。

原料系统现场作业安全规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作;

2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业;

3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施;

4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转;

5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门;检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机;

6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位;

7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机;

8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施;斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机;

9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生;

10、在清理料仓积料时，必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭;

11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程;

12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位;

13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续;

14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。

15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。 窑系统现场作业安全规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患;

2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机;

3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施;

4、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施;斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机;

5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机;

6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫;

7、临停抢修更换篦板，作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑;

8、巡检上下楼梯时，禁止双手插在衣袋里，谨防打滑或摔倒;

9、在破碎机处理大块熟料时，作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人;

10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责;

11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位;

12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。

13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入(如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查)。 圆形堆料机岗位安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。

2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。

3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装臵;

4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。

5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况;

6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。

7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。

8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。

9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护;

10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。

11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。

12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。

13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。

14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。

15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。 高压清洗设备安全操作规程

1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。

2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。

3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。

4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危险作业申请单，审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。

5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。

6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。

7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。

8、压力在出厂时已经调节到最佳位臵，操作者应不对设备压力进行调节。

9、工作中需要挪动 设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。

10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。

11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。

12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。

13、冬季室外应有防冻措施。

14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。

15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理。

16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。

17、高压管高压枪保存时不要叠压。

18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。

19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。 20、现场清堵时，必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。 取料机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;

2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好;

3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机;

4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须将主接触器、紧急开关断电;

5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌;

6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理;

7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

生料磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护;

3、进磨要使用低压照明灯;

4、开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物;

5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”;

6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作;磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电;

7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人;

8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人;

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

预热器安全操作规程

1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;

2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;

3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;

5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;

6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;

7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;

8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;

9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理

5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;

10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。

回转阀安全操作规程

1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦;

2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理;

3、回转阀内严禁有铁件进入。 大型排风机安全安全操作规程

1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等;

2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符;

3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动;

4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常;

5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水(窑头、窑尾风机)是否正常，润滑是否良好;

6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。

增湿塔安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤;

3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵;

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生;

5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机;

6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理;

7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理;

8、在塔上严禁向下扔杂物。 窑用油罐安全操作规程

1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火;

2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净;

3、应保持接地线完好无损，消防器材完备;

4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开;

5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检;

6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况;

7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管;

8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行;

9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。

熟料拉链机安全操作规程

1、 巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;

3、不可站在或坐在输送机上面;

4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;

5、严密监视轴承温度及润滑状况;

6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。

砂岩破碎安全操作规程

1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系;

2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机;

3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位;

4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备;

5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位臵，以防堵料;

6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声;

7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理;

8、下班后，做好下班前准备工作(关好门窗，断开电源等检查工作)，并认真填写交接班记录;

9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。

水泥磨机岗安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准;

3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机;

4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵;

5、进设备内部检查时必须两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护;

6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌;

7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转;进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。

8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下抛物，以防伤人;

9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备;

10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。

11、在开磨门时要戴好安全带。 选粉机安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品;

2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好;

3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机;

4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警;

5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门; 库顶设备安全操作规程

1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业;

2、准备好常用工具(手电、锤子、起子、钳子、扳子);

3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理;

4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带;

5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查;

6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入;

7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪;

8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理;

9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人;

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品;

2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调;

3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机;

4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机;

5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物;

6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包;

7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插;

8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作; 石膏板喂机安全操作规程

1、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业;

2、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机; 3、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理; 4、定期对设备进行保养，确保润滑良好; 5、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件; 6、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。 物理(小磨)试验作业安全规程

1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修;

2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源;

3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人;

4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人;

5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体;

6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不得私自拆修;

7、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。

8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏。入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀，每要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。 X-荧光仪和分解率作业安全规程

1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配臵的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏;

2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理;

3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作，以免造成数据丢失或数据混乱;

4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理;搬动磨盘时需戴好帆布手套，防止磨盘滑落砸伤操作人员;制样时需将通风橱开启，并戴好防尘口罩;

5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。

6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子，以防止他人误操作。打开取样孔端盖时，必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤，盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤; 荧光仪操作维修安全规程

1、停机状态下方能进行检修;

2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场;

3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位臵，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线;

4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰;

5、在设备运转情况下进行检查时，因有高压及放射线，必须除检修人员外至少有一人监护;

6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后，交付使用，并向使用人员做详细交底;

7、拆装设备部件，必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作，拆开的线头应加编号，并包好绝缘;

8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因，排除故障后，才能更换保险，重新投入使用;

9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏;

10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放，光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故;

11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作，方能投入使用;

12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理;

13、操作使用人员要严格执行开关机程序，严禁在kv、mA处于工作状态时切断电源。