智能化焊接车间工艺管理设计及应用
摘 要：全球新一轮的科技革命，引发了新一轮的产业革命，世界各国因此争相调整、适应、实施必要改革。在我国，中国工信部和中国工程院把“互联网+制造”即工业4.0，的核心目标定义为智能制造。由智能制造延伸到具体工厂，就是智能工厂。智能工厂涵盖智能化焊接车间，智能化焊接车间针对焊接现场可以实现焊机状态实时监控、焊接参数在线控制、焊接数据海量存储以及焊接数据统计、分析的综合化焊机管理系统。通过智能化焊接车间工艺管理，可有效提高焊接质量管理、执行焊接工艺规范、焊材用量统计、工人生产效率统计、焊接工时统计以及焊机故障排查的信息化管理，从而实现焊接生产管理精细化、科学化的目标，提高焊接车间的整体管理水平。
关键词：焊接工艺管理;数字化焊接;智能化焊接管理;焊材成本管理;焊机群控管理系统
0前言
智能制造就是将制造技术与网络技术、先进传感技术相结合的新型制造模式。数字化车间生产模式作为智能制造的典型生产模式，必将是未来生产制造企业的发展方向。在智能化车间的建设中，需要实现信息化、自动化、网络化的管理技术与生产技术的有效结合，提高车间生产与管理水平。智能化焊接车间采用工业以太网(无线、有线方式均可)连接，上位机系统采用B/S(浏览器服务器)架构，可方便的与企业网络连接实现数据远程共享。在通信控制器内部设计有数据存储器，可保证网络意外断开后的数据完整性。检测设备运行状况、故障、能耗、工人排班、出勤考核、工作效率分析。为用户焊接工艺评定提供数据基础、焊接参数执行、焊接参数超限报警。焊接数据实时监控、历史焊接数据追溯。数据统计分析输出产品完成情况报表。焊材、气体消耗成本统计分析。智能终端(手机、PAD)远程监控。与OA、ERP、PDM系统接口，为企业管理提供大数据支持。
1智能化焊接车间工艺管理设计架构
智能化焊接车间焊机群控管理系统，是车间所有焊机集中管理系统，该软件基于浏览器/服务器(B/S)结构，主要实现焊机数字化管理和精细化控制，以及其他品牌焊机的焊接数据监控与管理。主要特点：焊接数据传输方式的多样化、人机交互界面的简便化、系统访问方式的多样化，群控服务器连入企业局域网或互联网后，企业用户可以在网络可达的范围内使用任何联网设备(电脑、手机等)通过浏览器随时随地了解焊接信息，方便焊接事务的管理及控制，如图1所示。
2智能化焊接车间工艺管理设计
焊接车间在正常生产过程中受车间环境、焊机位移等因素影响，导致网络内焊机暂时无法与服务器通信，系统自动检测到网络异常后，自动进行数据暂存，等网络畅通后，自动将暂存数据上传到服务器。群控系统焊接系统采用B/S(浏览器/服务器)架构，除群控服务器之外，其他访问群控系统的计算机都不需要安装任何软件，即可实现远程访问群控系统。采用IC卡智能管理技术，与群控系统结合使用可实现焊工信息管理和焊机不同权限的设置管理。数字化焊机的监控与管理，不断完善用户需求，自身模拟焊机的监视功能，根据客户的需求，新增控制功能，并在多个行业成功协助客户管理车间内多品牌焊机。为协助企业车间生产管理控制数字化、智能化，群控系统可与企业信息人员联合开发，实现与生产管理系统交互，如图2所示。
3智能化焊接车间工艺管理
3.1 焊接工艺规范管理
工艺规范管理通过wcapp对焊接设备工艺参数进行设定并通过群控系统下传，焊接设备只能遵循下传的工艺规范进行焊接作业;焊工可在工艺规范管理设定的参数范围内设置给定电流或电压，实际焊接过程中的实际焊接电流与电压只能在软件给定的范围内波动，保证焊接设备严格按照工艺规范约定来执行，如图3所示。
3.2人员信息管理
人员信息管理分为焊工信息及维修人员信息，为群控系统焊接过程中焊工及维修人员工号录入及实现焊接数据的多维度统计与分析提供数据基础。每台自动焊接设备都为相关的操作、工艺、维护人员发放各自唯一的、功能相匹配的用户名和密码。
3.3焊接工艺定额分析
3.3.1焊接工时定额
焊接车间工人的工时统计往往不是很准确，并且零件种类较多，耗时耗力。数据统计功能可按焊工、焊机查询实际焊接时间、焊工开始焊接时间、最后一次焊接时间、焊丝消耗、气体消耗等数据，查询条件可以按日、月、年查询，也可以设定开始日期与结束日期进行查询，并以报表的形式体现，方便管理部门对工时、焊材消耗的及时把握，页面显示的统计报表可保存为excel文件。
3.3.2 焊丝用量统计
数字化的焊接电源，安装通信控制器监测送丝速度，然后根据焊接时间，从而计算出一段时间内的焊材消耗量，无需额外加传感器设备。
3.3.3 保护气体用量统计
数字化焊机的通信控制器以及配其他焊机的焊接数据采集仪都预留了气流量接口，用户根据生产管理的需求，需要气瓶外接气体流量传感器。
3.4焊接质量管理
3.4.1 质量监控
自动化焊接设备借助先进的传感器技术，在焊接过程中自动地做出缺陷避免、提高效率响应。在发现焊接参数超出工艺允許范围，自动报警或停机，并将报警信息反馈给数字化车间控制系统。实时显示车间内焊机的运行状态，实时查看当前焊机的焊接曲线，便于工艺部门对工艺参数实时跟踪。灰色：离线、蓝色：待机、绿色：工作、黄色：参数超限、红色：报警。报警信息以列表的形式实时显示报警信息，报警列表显示系统所有焊机报警历史信息详情，并提供备注用于填写针对故障信息的意见，便于后期管理。
汇总信息体现车间内焊机整体运行状态，今日排行榜体现实时焊机过程中不同考核参数对应的最优焊机、焊工信息及相应的考核参数值。方便管理部门对考核参数的实时把握。报警信息实时显示生产过程中正在报警的焊机列表详细信息，方便用户对多台焊机报警情况进行实时监控。
3.4.2 焊接质量信息追溯
显示指定焊机在选定时间段内的数据并以曲线形式展示，用户通过分析数据曲线，可轻松了解历史焊接参数，如图4所示。
4总结
通过智能化管理设计，可实现焊接过程的智能化、规范化、信息化;保证焊接程序管理与工艺的规范;提高操作者的管理与授权能力。焊接车间的工艺管理能够检测设备运行状况、故障、能耗、工人排班、出勤考核、工作效率分析。为用户焊接工艺评定提供数据基础、焊接参数执行、焊接参数超限报警、焊接数据实时监控、历史焊接数据追溯等功能。数据统计分析输出产品完成情况报表。焊材、气体消耗成本统计分析，为企业管理提供大数据支持。焊接车间智能化、数字化能够大大提升车间综合管理，为焊接质量科学分析提供基础数据、为焊接质量改善提供保障。
收稿日期：2020-02-05
作者简介：刘瑞涛(1983—)，男，贵州贵阳人，工程硕士，工程师，研究方向：工程机械工艺、智能制造工艺布局及数字化焊接。
作者：刘瑞涛 阎洪
摘要：该文以生产管理信息系统为设计对象，以制造执行系统（MES）为核心理念，对生产管理信息化提出具体的实现方案，可以更好解决生产问题，避免计划赶不上变化，导致产量不能达到预期标准，能够实现车间的现场调度、生产过程控制、设备状态监控，并对生产过程中的一些非常规信息进行管控，提高车间生產的效率。提高了生产管理效率，降低了备件库存和运行成本，实现精益化管理，并建立起企业的自动化机器人生产知识库，可以为企业的相关决策提供科学依据。
关键词：生产管理信息系统;制造执行系统;生产车间
1 引言
随着现代科学技术的发展，产品的设计、生产和销售开始向全球化趋势发展，消费者对产品的需求向个性化、多元化发展，使工业企业之间的竞争更加激烈。为了提供整体市场竞争力，工业企业迫切需要提高生产效率和产品综合质量，降低企业生产运营成本，这就对工业企业的生产提出了更高的要求。自动化生产设备具有更强的系统特性，因此，要求更先进的生产管理信息系统进行生产管理。全面掌握企业范围内实时的生产设备的运行状况及其成本，提高自动化设备利用率和回报率，可以更好地进行车间生产。
2 相关技术概述
2.1MES
MES系统是用于管理制造企业中的车间的生产信息管理系统，MES系统的作用是充当管理决策层和过程控制层之间的桥梁。一方面，MES负责向自动化生产设备的PLC（可编辑逻辑控制器）模块发送指令，另一方面向企业资源计划（ERP）系统汇报生产情况进行财务核算。MES将现场生产情况反馈给管理决策层，管理和决策层可以通过MES系统了解计划和产能及生产设备维护保养周期。
2.2物联网
在1999年，麻省理工学院的自动识别中心基于计算机Internet预先定义了“物联网”，它使用RFID、无线数据通信和其他技术来构建一个网络，该网络涵盖世界各地的所有区域以自动识别物品，并实现信息的互联和共享。物联网将在未来成为互联网的组成部分，是一种动态的全球网络架构，具有基于特定标准和可互操作的通信协议的自配置功能。文中论述的生产管理信息系统底层就是应用到物联网的概念与各个自动化生产设备进行监控与通信。
3 系统设计
3.1系统总体框架设计
生产管理信息系统基于MES管理方法，全面覆盖自动化生产设备，如：焊接机器人操作，喷涂机器人等，淋雨机器人等，过程中的各种运行数据，并向用户实时显示直观的三维数据，有效监控工作，达到确保安全生产的目的，并提高生产效率。
生产管理信息系统总体构架由五层构成：设备层、采集层、数据层、业务层以及应用层。
设备层是对自动化生产设备进行排序，并显示设备状态与各种实时参数。
采集层通过采集服务器、网关等分布式数据，完善整体的通信设备。
数据层主要记录焊机的工作状态，其中就包括报警状态。
业务层主要有承上启下的作用。
应用层主要对各种数据信息进行查询、监控等操作，并实现网络互联，这样方便网络维护和监控，当某一节点出现问题时，会及时发现，网络节点的连接便于系统的监控和管理。
3.2系统数据库设计
在生产管理信息系统设计中，数据库设计占据重要地位，数据库必须保证数据的一致性、安全性等，根据本文中生产管理信息系统的实际应用情况，生产管理信息系统采用了SQLServer2005作为数据库服务器。
根据生产管理信息系统各模块之间的关系，在对生产管理信息系统进行数据库设计时，为了方便数据的跨表查询，本数据库还设计了相应的视图。
3.3系统功能结构设计
3.3.1监控模块设计
监控模块主要是针对设备状况、生产流程两个方面进行设计，设备状况监控是通过系统控制层的终端进行通信，对生产设备的运行状况进行实时监控，在监控设备出现问题时，还能自动报警功能。生产流程监控主要是对生产系统中的加工进度进行监控，能够确保生产系统能够顺利运行。
3.3.2数据统计模块设计
数据统计模块主要是对生产系统和生产质量进行设计，其中就包括焊机利用率、加权误期任务数等。根据指定的时间，对相关信息进行统计分析，如Pareto图分析等。在进行长期统计分析时，可以通过管理层统计系统查询统计结果。在进行短期统计分析时，将实时数据库中的数据作为统计源，进行在线分析，这样可以确定生产限额，保证在线生产质量。
3.3.3生产信息管理设计
生产信息管理模块一共有四个子模块，分别是订单管理、材料管理、生产管理、设备状态管理，通过实时数据库对各个子模块进行数据统计，并对车间的相关信息进行增加、查询、删除等各项操作，满足各个子模块在管理功能中的操作。
3.3.4作业调度管理设计
作业调度模块主要是对生产车间进行调度，应用启发式算法，对生产系统进行实时动态管控，进而自动对车间的生产进行调度;在一些特定的情况下，车间调度员根据自身情况，以及多年的工作经验，合理的安排生产调度，并通过制定调度规则，了解生产车间的各个工序，分析以后，再合理安排生产。
4 系统的构想与实现
下面是生产管理信息系统的开发环境。
1）技术平台：微软的.NET框架。
2）信息服务器：Internet Information Service 6.0。
3）开发语言：ASP.NET 4.0技术框架，实现语言完全采用C#语言。
4）数据库：SQL Server 2005。
5）服务器操作系统：采用Windows Server 2012服务器操作系统。
6）终端PC系统：采用Win7操作系统。
4.1系统登录实现
系统登录界面是为初始界面，在用户进入系统以后，要就通过登录界面实现登录，生产管理信息系统登录界面如图1所示。
4.2系统管理实现
4.2.1机构与系统管理实现
搭建合理的组织结构，可以提升管理效率和责任到人，更好的监控设备，根据编码分级进行管理的。图2为组织机构界面示意图。
不同的组织机构会影响该用户所能看到的设备等信息内容，系统中默认情况下某一用户可以看到其所属组织机构使用或拥有的设备或其所属组织机构下级的机构或部门的设备。
4.2.2生产管理系统与ERP等管理系统的通信流程
生产管理信息系统（MES）在整个生产过程中起到决定性作用，把生产机器人管理起来是MES的使命。下面论述一个成品从零到一生产的过程：
1）制定项目计划，根据项目计划分解出月度计划。
2）使用PLM系统（产品生命周期管理系统），做基础数据准备，包括项目架构搭建，物料号的创建，物料清单的搭建，工艺路线的搭建。并把这些数据通过接口传到ERP系统。
3）ERP系统（企业资源计划系统）接收完PLM系统数据确认无误后，就执行MRP（物料需求计划）运算。
4）运行MRP后，采购根据MRP运算结果进行创建采购订单。
5）生产调度根据实情况，把计划订单转成生产工单。
6）ERP会把新的生产订单下达到MES里面。把整个工单的任务交给MES去完成。
7）MES接到改任务后根据ERP生产订单的开始结束时间，进行三日计划排产。
8）MES把三日计划下发到WMS（仓库管理系统）进行备料与配送
9）物料配送到位后，MES向机器人发送指令。机器人记录开始生产时间，完工后机器人向MES发送完工指令。MES记录机器机器人工作的开始时间，结束时间，消耗物料的种类和数量，产生品的质量等数据。
10）统计分析，MES有各种丰富的生产报表。如产能报表，生产兑现率报表，计划兑现率报表，生产设备耗能报表，生产设定保小修报表等。
4.2.3 MES与生产设备的通信
生产管理信息系统（MES）最核心功能是监控生产机器，下达生产指令让机器完成生产任务，这就需要MES跟生产设备进行对话通信。现在生产设备一般都具有可编程的PLC控制模块，MES可通过接口对设备PLC模块下达指令，在完成某一项自动化生产的过程中，MES需要和PLC进行11次数据通信。
生产管理系统向生产设备发送生产指令，生产设备根据要求进行生產。生产完成后，把开始时间、结束时间、成品ID发送到生产管理系统。生产管理系统把这些重要的生产数据保存到数据库中，并定时向ERP汇报产量和库存。
5 结论
生产管理信息系统是利用信息化的手段对车间生产设备管理的全生命周期进行管理，从而达到提高管理效率、降低备件库存、实现精益化管理和建立企业维修知识库的目标。本文在MES系统架构设计的基础上，充分考虑到系统与ERP等各个管理系统关系、生产设备PLC的通信。通过本文中的系统设计及与外部系统的协同运作，一定会提高对车间生产设备的管控并降低了很多人为的操作错误，提高效率更便于管理，让车间生产达到预期要求。
参考文献：
[1] 张庆敏.煤炭企业综合生产统计管理信息系统的设计与实现[J].人力资源，2018（8）：60-61.
[2] 王志鹏，徐功平，张丽瑶.工业生产信息安全管理系统设计与实现[J].电子设计工程，2020，28（4）：37-41.
[3] 谢鑫，刘德荣，陈楠，等.高速车轴热加工生产线钢坯信息管理系统[J].工业加热，2019，48（1）：66-68.
【通联编辑：闻翔军】
作者：游健平
摘 要：分析了整车制造业企业冲压车间业务点及生产方式，针对生产线之间相互独立、缺乏数据传递，而导致形成信息孤岛问题，设计了基于面向制造企业车间执行层的生产信息化管理制造执行系统（MES），设计开发了MES 实时数据监测系统。使用被动扫描式实现现场设备状态的实时采集。用户可以通过PC 浏览器远程监测现场设备的工作状态。MES 实时数据监测系统开发成本低、运行稳定且维护简便，可以替代传统岗位式监测方式，具有较高的研究和市场应用价值。
关键词：MES PLC 实时数据采集 监测系统
Key words：MES， PLC， real-time data collection， monitoring system
MES（Manufacturing Execution System）系統是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统[1]。随着智能制造时代的到来，自动化技术与信息化技术融合不断加深，MES技术发展趋向于集成化、智能化与并行。对于制造业来说，需要利用信息化手段，监控并优化生产过程管理[2]。随着自动化水平不断提升，使MES系统与企业控制层系统集成如RFID（Radio Frequency Identification）技术、PLC（Programmable Logic Controller）技术等交换方式不断成熟[3]，实现生产现场数据采集，保证生产数据性与准确性，进一步提升生产企业业务协同能力，使得MES系统（制造企业生产过程执行系统）成为了许多大中型制造型企业的主要生产信息化管理系统[4]。目前，MES可以为企业提供包括效率、成本、质量、安全、能环项目看板管理、实现生产过程监控、底层数据采集分析、上层数据集成分解等功能。
对于整车制造部冲压车间来说，MES系统主要分为两大模块，第一部分是物料信息管理基础模块，主要涉及物料信息模块数据管理，物料信息采集，各库房物料管理流程。第二部分是生产效率管理基础模块，主要涉及设备基础信息采集，设备效率分析，设备效率分析展示。从而实现生产计划发布，冲压目视化信息展示[5]。
卷料库基础信息及管理需求。冲压卷料库面积约500平方米，可以存放约200个料卷，每个料卷重10-30T左右;主要涉及信息料卷属性包括生产厂家、卷号、重量、厚度、尺寸、屈服强度Re、抗拉强度Rm、断后伸长率A80、表面粗糙度R值、N值，适用车型，铝卷包括制造周期。MES需根据来卷情况，打印或修改出对应属性的卷料卡，实现扫码出入库，退库，库存盘点。实现卷料存储位置与卷料一一对应，并能区分合格卷料、待判定卷料、不合适卷，实现对单一或多个卷料属性筛选，统计卷料利用率。
料片库基础信息及管理需求。料片由一条开卷落料线生产完毕后存放于料片库，供两条压机线生产使用。料片库约1500平米;现场存放约20000张料片，约200个料拍，料片存放于料拍上。主要涉及料垛品种，料片数量，生产时间，尺寸参数，料片厚度，材质，单一重量，单一料垛重量;同时包含对应料卷信息，卷号，屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，表面粗糙度等信息;铝料片有其对应料卷的生产日期。实现调试料片、批量生产料片、格料片，待判定料片，以及报废料片区分统计，实现料片出入库、退库统计，实时料片、未使用料拍数量盘点，见图1、图2。
冲压件库基础信息及管理需求。压机线生产完毕的成品件存放于特定的工位器具中，一起存放于冲压件库;冲压件库房面积约14000平方米，工位器具约5100个;两条生产线每天生产约40000个冲压件。工位器具上的装箱卡的属性包括生产日期，生产班次，生产品种，装箱数量等基本信息，冲压件根据质量分为合格件，返修件以及待判定件、测量件、工序件、焊返件、CKD件库存管理。实现满框或半框成品件入库，成品库体现整体库存深度和每个零件品种的库存深度统计，见图3、图4。
生产效率管理基础模块。现状为一天生产时间为1440分钟，根据生产情况灵活定义班次。成品件生产线，一个停台时间段内，可能出现多种混合停台，因此MES系统需具备停台时间拆分功能。换模采集时间区间为上一套模具最后一个件到下一套模具第一个件超出时间记为停台。开卷线生产时，对使用同一套模具生产（如摆剪模、弧形刀等）的多个零件，因此MES系统应具备区分能力。并记录换模、换卷、板尾处理时间、退卷时间，自动判断订单完成时间。通过MES系统主动扫描PLC的DB块及I/O点，实现生产过程记录，如报警停台时间、记录生产节拍、AKZ、开动率等[6]。并与生产排程中的信息进行比对，对生产准时性进行判断，并实现邮件自动发送，实现同类停台，如异常停台中模具类、设备类、生产类筛选功能。
综上所述，冲压车间对于MES系统目视化信息主要包括：开卷线为当前卷料存储情况，以及卷料存储总量趋势，待判定料卷存储情况以及整体状态，开卷落料线生产计划;料片存储情况以及近一周存储趋势，每日料片入库和出库情况，问题料片存储情况。成品件生产线为当前生产品种，当前已经生产数量统计，废返品，当班次实时的设备效率，如AKZ，PHZ以及HPH等，设备停台实时统计及库存深度。
参考文献：
[1]陈勇，兰卫华.基于MES的生产管理研究与应用[J].计算机产品与流通，2019（01）：164-165.
[2]陈刚良，郝平.制造执行系统（MES）在染色车间的应用[J].浙江工业大学学报，2007，35（2）：132-135.
[3]刘阳，雷鸣宇，李娜等.一种具有关联性感知的RFID网络追溯服务[J].小型微型计算机系统，2017，38（4）：766-771.
[4]毛明杰，王万良，刘锋光等.基于WEB 的伺服平台远程监控系统设计与实现[J].浙江工业大学学报，2006，34（1）：105-109.
[5]盛步云，蘇佳奇，卢其兵等.面向MES 的生产线数据采集系统的研究[J].计算机测量与控制，2015，23（9）：3162-3164.
[6]李慧，张伟.MES系统在生产中的应用[J].设备管理与维修，2019（01）：21-22.
作者简介
李 渊：（1991.03—），男，汉族，山西省新绛县人，硕士研究生，汽车冲压，工程师，初级工程师。
魏言妮：（1993.11—），女，汉族，山东省高密市人，硕士研究生，管理科学与工程，决策分析与运作管理，初级工程师。
殷 强：（1986.11—），男，汉族，山西省高平市人，硕士研究生，汽车冲压，区域主管，中级工程师。
王 宁：（1983.08—），男族，汉族，河北沧州人，硕士研究生，汽车模具与制造，工程师，中级。
张 旭：（1986.05—），男，汉族，江苏省丰县，大专，汽车冲压，职工。
作者：李渊 魏言妮 殷强 王宁 张旭
2011-2012学年第2学期复习题
一、 基本概念
1. GMP(Good Manufacturing Practice)
系指在药品生产过程中，以科学、合理、规范化的条件和方法保证生产全过程的药品生产质量管理规范。
2. CIP(Cleaning In Place)
是指设备在不移动的情况下在原位进行的清洗操作。
3. EDI (Electrodeionization)
是将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺又称填充床电渗析 4. SCFE (supercritical fluid extraction)
在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取的技术。
5. SOP (Standard Operating Procedure)
对某项操作作出书面的指示性说明并经批准的文件。 6. RO (Reverse osmosis) 在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将除水以外的阴阳离子分离，从而达到纯化水的目的。
7. Unidirectional Flow
以均匀的截面速度，沿着平行或垂直流线以单一方向流过洁净室的气流
8. Falling Film Evaporator
物料液体沿加热管壁呈膜状至上而下流动而进行传热和蒸发过程 9. HVAC (Heating, Ventilating and Air Conditioning)
是包含温度、湿度、空气清净度以及空气循环的空气调节系统
10. ISPE ( International Society for Pharmaceutical Engineering) 即国际制药工程师协会，是致力于培训制药领域专家并提升制药行业水准的世界非官方非盈利性组织
11. FDA (Food and Drug Administration)
即美国食品药物管理局，是由美国国会即联邦政府授权，专门从事食品与药品管理的最高执法机关。
12. OSD (Oral solid dosage)
即口服固体制剂，包括片剂、胶囊、颗粒剂等机型
二、 填空题
1. 纯化水的制法有离子交换法
、 电渗析法 、 电法去离子 、
反渗透法
和
蒸馏法
。
2. 空气净化系统(HVAC)中，一般采用三级过滤器，即粗效过滤器
、
中效过滤器
、
高效过滤器
。
3. 制剂车间工程设计是一项综合性技术很强的工作，通常是由 工艺设计
和
非工艺设计
两项工作组成。
4. 空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于 10Pa
，温度控 制在 18-26℃ ，相对湿度控制在 45-65% 。
5. 铝塑泡罩包装机一般可分为三种，即 滚筒式 、 平板式
、滚板式
。 6. 真空制膏机有三组搅拌，分别是 主搅拌 、 溶解搅拌、 均质搅拌
。 7. 物料、产品的待验、合格、不合格状态应醒目标识;一般以三种颜色
以示区别，这三种颜色分别是 黄
、 绿
、和
红
。 8. 高速压片机压力单元分为 预压 、和 主压 两部分，其中 预压 是为了颗粒在受压时空气的溢出。 9. 在粉针剂生产工艺过程中，加塞工序一般又分 半加塞 和 全加塞 ，分别在冷冻干燥前和冷冻干燥后进行。
10. 中药制剂生产过程一般可分为三个基本过程即 前处理 、 提取精制
和
制剂加工 。
三、选择题
1. 流能磨的粉碎原理是
A. 高速气流冲击使物料颗粒之间或颗粒与器壁之间相互作用
B. 不锈钢齿或T型小锤的冲击作用
C. 瓷球或钢球的研磨或撞击作用
D. 切割刀的剪切作用
2. 纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用循环，注射用水可采用
A. 50℃以上保温循环 B. 80℃以上保温循环 C. 70℃以上保温循环 D. 60℃以上保温循环
3. 沸腾床流化制粒的工作原理是
A. 将物料粉末直接压缩成片材后，再粉碎成颗粒
B. 是将粉末与粘合剂混合均匀后，再用热空气干燥
C. 是通过搅拌器及高速切割刀的搅拌剪切作用将湿物料制成颗粒
D. 用热空气流将粉末悬浮呈流化态，再喷雾粘合剂使粉末凝结成颗粒
4.洁净厂房最好建在城市最大频率风向的
E. 上风侧 F. 左风侧
G. 右风侧
H. 下风侧
5. 板框压滤机是由
A. 滤板排列组成滤室 B. 多块滤板与滤框交替重叠排列组成 C. 滤叶和罐体所组成 D. 滤网和集液盘组成
6.拉丝封口火焰使用的燃烧方式为
A. 氧-天然气火焰 B. 氧-煤气火焰 C. 氧-氢气火焰 D. 氧-乙炔火焰 7.容器回转型混合机有
A. V型混合机 B. 槽型混合机 C. 三维运动混合机 D. 螺旋锥形混合机
8. 哪些药物的生产区域应设置独立的专用净化空调系统
A. 青霉素类 B. 激素及抗肿瘤药物 C. 抗高血压药物 D. 避孕药
9. 注射剂在配料过程中添加针用活性炭的目的在于
A. 脱色 B. 助滤 C. 吸附杂质 D. 稳定剂 10.初步设计阶段的工艺流程图有
A. 生产工艺流程图 B. 物料流程图 C. 带控制点的工艺流程图 D. 设备布置图
四、判断题
1. 电法去离子(EDI)的最大优点是树脂再生不用消耗酸碱。(√
) 、2. 对生产中发尘量较大的设备应附设防尘装置。( √ )
3. 多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍。( × )
4. 制粒与整粒所用筛网目数是相同的，以便使颗粒规整化，大小一致。( × )
5. 滚压法干法制粒中的轧辊转速越快物料受压时间越长。(×
)
6. 真空制膏机中有三组搅拌分别是主搅拌、溶解搅拌、均质搅拌，其中 主搅拌转速最快。( × )
7. 在洁净室中最大的污染源是生产设备。( ×
) 8. 干燥设备的进风口应有过滤装置，排风口应设防止尾气倒灌装置。 (√
)
9. 最终灭菌制剂在热压灭菌后应立即打开灭菌柜门，以防产品受热时间 过长。(×
)
10. A级层流区一般使用的是非单向流，通过稀释环境的空气达到净化的目的。 ( × )
五、简答题
1、简述制剂车间布置的原则。
2、简述全自动硬胶囊机生产过程。
3、简述片剂生产工艺过程。
4、简述粉针剂生产工艺过程。
年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破
碎车间工艺设计
班级：材料0804姓名：杨飞指导老师：范金禾
设计总说明
水泥厂工艺设计，应进行综合效益和市场需求分析，从我国国情出发，因地制宜，合理利用矿产资源、节省原材料、节约能源、节约用地、用水，保护环境，选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备;降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期，做出最优方案。
本说明书我们本着优化工艺方案，降低投资，选用先进节能的机电设备，降低能耗和运行费用的原则，对年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书。根据已知条件，石膏最大粒度450mm，水泥中石膏掺加量4%，水分4%，汽车运输进场。进行计算，主要对破碎机、板式喂料机、带式输送机、收尘器、风机以及电机选出合理的型号。
在选项的基础上，我们对工厂破碎车间进行合理的布局，并且遵守必要的
环境保护和卫生安全!
关键词： 工艺设计，物料和设备特性选择，石膏破碎，设备选型，数据计
算，环境保护，大气污染，消防要求以及消防措施，检修维护措施。
-i-
家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。
一、备料
概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。
工艺流程：备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。
质量要求：
1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。
2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。
3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。
4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm
5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。
6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺，不能在显眼位置。
注意事项：
1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。
2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。
3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。
4、裁板：
①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。
②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。
6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。
①、要贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力不足或不平均。
②、经常检查装在机器上的温度测量器，有否出现温度差错。
③、施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。
④、室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。
⑤、进料数度要适中(封边机进给速度一般不超过32m/min)，避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。
7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利是质量的保证也是安全的保证。
8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，与人边工作边聊天。
9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。
二、零件加工
:
概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。
工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。
质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。
注意事项：
1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许允许误差范围内。
2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后方可动手加工。
3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。
4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。
5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。
6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更要求图案。
7、钻孔：①、操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。
②、钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。
③、钻孔允许公差为土0.2mm(极限偏差为土0.lmm);孔距允许公差为0.2mm(极限偏差为lmm);孔深允许公差为土0.5mm.
④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。
8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。
9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。
三、产品组装
概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。
工艺流程：以柜类产品举例说明(比如衣柜、电视柜等)工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线(无木线不用)、组装抽屉、组装门、修整。
质量要求：
1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时的白边现象。
2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。
3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。
注意事项：
1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。
2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。
3、首先观察各配件是否砂光处理合格，并注意整套配件加工是否正确后方可开始。
4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。
5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹干净，不可用水洗。
6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。
7、整修包括配件砂光和成品检修。
①、配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。
②、所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。
③、所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆装饰的效果，方可安装。
④、整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。
⑤、修补时我们只能采用与产品相应的木糠，用块点补，以及采用透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面，以免造成木纹导管的失真，影响家具质量
⑥、打磨时即要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须正确掌握磨光用力的程度。
四、砂磨涂装
概述：涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。
工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。
质量要求：
1、批(补)灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，保色彩一致。
2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显;平面或其它部位不能有波浪现象;边角不能有割手或缺角现象;研磨区域需光滑手摸无障碍感。
3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色;点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。
4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。
5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。
6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。
7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。
注意事项：
1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
①、车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是
否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。
②、打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。
③、集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
④、打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。
2、补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;
3、灰磨：灰干后方可进行打磨(约20—30分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
4、擦色：擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品，擦色时用的颜料应统一一次性调配，以外免二次调配出现色差。
5、底油涂装：喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。
6、油磨：油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强，也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。
①、第一次底油干透后，用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。
②、用320#砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。
③、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。
7、修色：确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品(如：台面、门面等)一般的喷涂四遍为最好，即两个交叉的“十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致;对立面作业产品(如：餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。
8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。
底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：
①、
喷漆前，空气压缩机机内的水分必须释出;产品必须彻底清洁干净，尤其是死角;面漆房要用除方尘风枪彻底清洁喷漆房，尤其是过滤网;视需要以水润湿喷漆房;避免蚊虫飞进;检查喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭;清点必要装备，如：干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。
②、
必须先将家具的平面，边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色，并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。
③、
待颜色确定后用底漆封盖，但底油必须均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。
④、
喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必须有足够的干
燥时间。
⑤、
需要上蜡的，上蜡必须均匀，应柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。
⑥、
必须时刻保持工作场地一尘不染，整齐整洁。
⑦、
喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必须密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。
⑧、
下班停枪喷油时，要用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪
⑨、
产品喷好后，将产品搬放于货架或干净的地上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。
五、成品包装：
概述：包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主要目的是保护商品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类繁多，不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不尽相同。
工艺流程：工艺包括：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序
质量要求：
1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。
2、被包装产品表面不允许有加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。
3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。
注意事项：1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。
2、成品部件安装对号入座，防止张冠李戴，必须做到牢固、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。
3、每一种产品的外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。
4、在产品的搬运过程中请轻拿轻放。
5、包装箱不要堆放过高，禁止用脚踩踏包装箱，禁止在包装箱上行走。
6、玻璃、大理石等包件不允许平放，必须打木架，按照包装箱上的向上指示存放，以防损坏。
8、最后按照订单清点数量、粘贴或填写标示，再按产品类别归类存放。
车间主任工作职责
在公司总经理领导下，全面负责落实车间的生产、质量、安全。
根据订单情况作出生产计划和核定交货期，下达生产命令，控制生产进度，周密安排各阶段的材料计划，保证各工序环节的连续性，必要时可安排加班确保公司下达的生产任务顺利完成。
负责生产流程的的管制、工作调度、人员安排，修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准
组织生产车间全过程的生产管理和工序管理，严格按下料单要求生产出合格的产品，加强生产过程中的技术质量控制，及时发现并处理生产中的技术质量问题，分析原因及时整改。 贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本; 正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示
对新员工进行技术培养，监督生产人员正确使用生产设备及设备的清洁与保养，车间成品与半成品的摆放，保证车间环境整洁有序。
重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产
积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定 拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚
车间副主任岗位职责
严格执行公司各项规章制度，协助车间主任做好车间管理工作。 在车间主任不在时履行车间主任职责。 公司经理助理岗位职责
1、在总经理领导下负责办公室的全面工作，协助总经理开展日常管理工作及部门协调工作，起到承上启下的作用，认真做到全方位服务。
2、在总经理领导下负责企业具体管理工作的布置、实施、检查、督促、落实执行情况。
3、协助总经理作好经营服务各项管理并督促、检查落实贯彻执行情况。
4、协助总经理调查研究、了解公司经营管理情况并提出处理意见或建议，供公司经理决策。
5、贯彻执行公司的各项规章制度和业务准则，并负责下达公司各项工作和指标。
6、一切行为要对公司总经理负责，要把公司的利益放在首位，提高自身素质带领好各部门开展工作
对购进物品保存质保书、保修单，对使用中的问题负责，并及进与厂商联系解决。 积极完成总经理交办的其他工作。 采购部经理职责
1、掌握公司各部门物资需求及各种物资的市场供应情况,掌握财务部及采购部对各种物资采购成本及采购资金控制情况, 熟悉各种物资的采购计划.
2、根据批准的采购计划，按时按量购进货品，要求货比三家、降低成本、秉公办事、不谋私利。
3、认真核实各部门上报采购计划，急需的物品要优先采购，订购业务必须上报经理同意后方可实施。
4、严格把好质量关,对不符合质量要求的要坚决拒收
5、严格遵守财务制度,遵纪守法,不索贿,受贿,在平等互利下开展业务活动;购进物资要做到单据随货同行交仓管员验收,报账要及时,不得随意拖账挂账.
6、努力学习业务知识,提高业务水平,接待来访人员要热情有礼, 外出采购时要注意维护公司的礼仪,利益和声誉,不牟私利.
7、严格遵守公司的各项规章制度,服从上级领导的分工安排 H型钢制作工艺： 制作工艺方案的确认 原材料的矫正。 下料。
切割后的矫正。 组装。6 焊接。 焊后矫正
连接板和加劲板的焊接 焊后矫正 涂装
C型钢制作工艺 放料。 矫正 成型 矫直 测长 冲拉筋孔
冲椭圆型的连接孔 成型切断
设备课课堂讲解提纲
1. 指导制药机械分类的国家标准是哪一个?如何分类的?
2. 注射剂、片剂、胶囊剂等剂型的生产机械有哪些?主要工序?
3. 药筛的概念、规格及与工业筛的区别与联系。
4. GMP的中心思想是什么?
5. 药厂车间按不同的卫生要求如何分区?各区洁净级要求?
6. 洁净区气流组织方式有哪些?各适用什么场所?
7. 反应设备分类?
8. 三类反应器的结构特点、反应特性?设计公式及适用条件。
9. 反应器工艺设计及生产组织计算。
10. 反应器的热稳定性分析方法、判据?如何调控?
11. 药厂厂址选择原则?
12. 药厂车间工艺设计的程序及主要内容?
13. 物料衡算与能量衡算的方法、条件?
14. 工艺设计一般要绘制哪些流程图?各图如何绘制?
15. 车间设计图纸主要包括哪几张?各图特点?
16. 自由度分析能解决什么问题?如何作自由度分析?
17. 物料流程图绘制条件、绘制方法?同时为设计的那一个环节提供定量依据?
18. 总要求：熟悉掌握基本概念、基本公式。
最终小容剂生产过程包括原辅准备、配制、灌封菌、质装骤，按工艺设备的型式可分为单机生产工联动机组生产工艺两种，其流程及环境区域划分
关于水针各单机设备和联动机组设备的具体内容详见前
(2)按照P的最终灭菌量注射剂生产环境分为三个区域：一般生产区、10万级洁净区、1万级洁净一般生括安瓿外清处理、半成品的检漏、异物检查、印包等;10万级洁净区包括物料称浓配、质检、洗烘、工作服的洗涤等;1万级洁净区稀配、灌封，且灌封机洁净级别高的区域相对于洁净级别低的区域要保持5～10Pa的正压差。如工艺无特殊要求，一般洁净区温度为18～26℃，相对湿度为45%～65%。各工序需安装紫外线灯。
(3)车间设计要贯彻人、物流分开的原则。人员在进入各个级别的生产车间时，要先更衣，不同级别的生产区需有相级别的更衣净化措施。生产要严格按照生产工艺流程布置，各个级别相同的生产区集中，洁净别不同的房间联系中设立传递窗或缓冲间，使物料传递路线尽量短捷、顺畅。物流路线的一条线是原辅，物料经过处理，进浓配、稀配;另一条线是安瓿瓶，安瓿经过外清处理后，进入洗灌封联动线清洗、烘干.两条线汇聚于灌封工序。灌封后的安瓿再经过灭菌、检漏、擦瓶、异物检查，最后外包成整个生产过程。具体进出水针车间的人流、物流路线(见图)所示。
(4)辅助用房的理设置是制剂车GMP的一个重环节。厂房内设置与生产规模相适应的原、辅材可能靠近与其的生产区域，减少运输过程中混杂与污染。存放区域内应安排待验区、合格品区和不合格品区;贮料称量室，并且要有利于包括空调风管在内的公用管线的布置。
(5)水针生车间面一做坪地面，隔墙采用轻质钢板，墙与墙、墙与地面、墙与吊顶之间接缝处采用圆弧角处理，不得留有死角。
(6)水针生产车间需要排热、排房间有浓配间、稀配间、工具清洗间、灭菌间、洗瓶间、洁具室等，灭菌检漏需考虑风。公用工程包括排水、供气、供热、强弱电、制冷通风、采暖等专业设汁应符合GMP原则。
整体布局为一拖二型，用瓶子的粗洗工序分成两套封，适合多品小批产。配料采一 最终灭菌大容量注射剂(大输液)车间
相关链结：大液配置系统流程图
大输液生产车间设计一
(1)掌握大输液的生产工艺是车间设计的关键，盛装输液的容器有玻璃瓶、聚乙烯塑料瓶、复合膜等，包装容器不产工异，复合、璃、料容的输艺流程及环境区域划 A过程一般包括原辅料的准备、浓配、稀配、包材、粗洗灯检、包装等工序。
(2)设计时要分区明确，按照M流程及区域划分示图可知，大输液生产分为一般生产区、10万级洁净区、1万局部1区包括瓶外洗、粒子处菌、包等;10万功能区要相互靠近，以达到物流顺畅、管线短捷，如物配一灌封工序尽量近。车间设计时合理布置人、物流，要尽量避免人、物流的交叉。人流路线包括人员经过不同的更衣进入一般生产区、10万级洁
净区、l万级洁净区，进出车间的物流一以下几条：瓶子或粒子的进入、原辅料的进入、外包材的进入以及成品的出口。进出输液车间的人流、物流路线(见图)所示
(3)熟练掌握工艺生产设备是设输车间的关键，输液包装容器不同其生产工艺不同，导致其生产设备亦不即使是同装容器液，其生也有不同的选择，如玻璃瓶装输液的洗瓶工序有分粗洗、精洗的滚筒式洗瓶机集于一体的洗瓶机。工艺设备的差异，车间布置必然不同，目前的输液生产均采用联动线，为我常用的玻璃瓶输液生产线。
(4)合理布置好辅助用房。辅助用输液车间生产质量保证和G的重要内容，辅助用房的布置是否得当是车间设计成败的关键。一般大输液间的辅助用房包括万级工具清洗存放间、l0万级工具清洗存放间、化验室、洗瓶水配制间、不合格晶存放间、洁具室等。
大输液车间一般性技术要求：
(1)大输液车间控制区包万级洁、1万1万级环境下的局部1级层流，控制区温度为18～26℃，相对湿度为4%。各工序需安装紫外线灯。
(2)洁净生产区一般高度为2.7m左右较为合适，上内布置包括风管在内的各种管线加上考虑维，吊顶度需为2.5m。
(3)大输液生间内地面一般做耐清洗的环氧自流面，隔墙采用轻质彩钢板与墙、墙与地面、顶之间接缝处采用圆处理得留有死角。
(4)洁净生产区需用洁净地漏，百级区不得设置地漏。
(5)浓配间、清洗间、灭菌间、洗瓶间、洁具室需排热、排湿。在塑料颗粒制瓶和制盖的过程中均产生较多热量，除采却外，空调系考虑相应的负荷，塑料颗粒的上料系统必须考虑除尘措施。洗瓶水配制间要考虑防腐与通风。
(6)纯化水和注射用水设计要求65℃环，管道安装坡度一般为0.1%一0.3%(1‰一3‰)，不锈钢材质。支管盲段长度不应超过循环主管管径的6倍。
针剂车间设计一般性要点：
(1)粉针剂产工序包括：原辅料的擦洗消毒、西林精洗、灭塞处理及灭菌、铝盖洗涤菌、分轧盖、灯检、包装等步骤GMP规定其生产Z域空气洁净度级别分为100级、1万级和10万级。其中无菌分装、西林瓶出箱、胶塞出灭菌存放等工级层流保护，原辅料的擦洗消毒、瓶塞精洗、瓶塞干燥灭菌塞粗洗、轧盖为10万级环境。其工艺流程图及环境区域划分见
(2)车间设到人、物流分则，按工序的相关性，有机地将洁净要求的功能区布置在一短捷、顺畅针剂车间的物流基本上有以下几：原辅料胶塞、铝材及成品出车间。进人员必须经过不同程度的更衣分别进入1万级洁净区。进出粉针剂车间人、物流路线(见图)所示。
(3)车间设置净化空调和舒适性系统能有效控制温、湿度;并能确保培养室的温、湿度要求;若无特殊工艺要求，控制区18～26℃45%。各工序需安装紫外线灯灭菌。
(4)车间内需要排热序一般有洗瓶烘箱灭洗胶塞铝盖间、胶塞灭菌间、工具清洗间、洁具室等。
(5)级别不同洁净区之间保持5一l差每个房间有测压装置。如果是生产青霉素或其他高致敏性药品，分装室应保持相对负压。
粉针剂车间设计举例
无菌分针剂车间工艺布置图(见图)。
该工艺选用联动产，瓶子的为远红外隧道烘箱，瓶子出隧道烘箱后即受到局部100级的层流保护。胶选胶塞菌一体化设备，出胶塞的存放设级层流保护。铝盖的处理另设一套人流通道，以避免人、物流之具体所
冻干粉针剂车间设计一般性要点：
(1)冻于粉生产工序包括：灭菌、胶塞菌、铝盖洗涤及分装加半塞、冻于包装等。按GMP、1万级和10万其中料液的无菌过滤、分装、冻干、净瓶塞存放为级或1部100级即为无菌作业区，配精洗万级，瓶塞粗洗、轧盖为1境。其工艺流程图及环境区域划分见图4—u。
(2)车间设汁力求布局合理，遵循分开的原则，不交叉入车间的人员必须经过不同程度的净化程序分别进入11万级和l0万级洁净区.进入100级区的人员必须穿戴无菌工作服，洗涤灭菌后的无服在10流保护下整理。无菌作业区要高于其也区域，应尽量把无菌作业区布置在车间的中心区域，这样有利于气压从较高的房间流向较低的房间。
(3)辅助用房的理，清洁工具间、容器具清洗间宜设在无菌作业区外，非无菌工艺作业的岗位不能区内。物料物进入区时，应没品消毒或灭菌用的灭菌室或灭菌设备。洗涤后的容器具应经过消毒或灭菌处理方能进入无菌作业区。
(4)车间设置净化空调和舒适性空调系统可有效控制温、湿度;并能确保培养室的温、湿度要求;控制区温度为18～2℃，湿度%～65%。各工序需安装紫外线灯。
(5)若有活菌培养如生物疫苗制品冻干车间，则将洁净区严格区分为活菌区与死菌区，并控制、处区及带有活菌的污水。
(6)按照GMP的规则要求布置纯射用水的管道。
车间设计举例
生物疫苗制品间布置图(见图)，
空施根据室内洁和工作区域内是否与，冻于生产车间设置三套空调系统，具体介绍
(1)10万级净化空调系统。它主要解决二更间、培养基的配制、培养基的灭菌以及无菌衣服的洗涤，风，与活持5～10Pa的正压。
(2)一万级净化空调系区域为活菌区，它主接种、、菌体压灭活、瓶塞的洗涤灭菌、洗存放、三更。该区相对负压，空气全新风排风系统的空气需经高效过滤器过活菌外逸。
(3)一净化。主要解存放、配液、灌、冻干、压塞和化验。该区域为死菌区，系统回风。除空调系车性、纯化水、注射用水的管道布置、污物排放等方面的设有防止交叉污染的措施。该车间具体布置见图。
推荐阅读：
冲床车间生产工艺流程（精选6篇）06-22
联碱工程盐水车间生产工艺及应用研究09-13
生产车间设计原则10-24
多品种固体制剂同时生产的车间工艺布局探讨09-11
电子生产车间设计（精选9篇）09-11
花椒油生产车间设计（精选7篇）10-16
生产车间生产纪律制度12-29
生产车间安全生产职责01-05
生产车间职责11-24
生产车间5s12-14
