满堂红脚手架方案

方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《满堂红脚手架方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第1篇：满堂红脚手架方案

满堂红脚手架施工方案

第一节 满堂红脚手架施工方案

本工程大堂装修吊顶设计标高最高为8.4m，最低为7.8m，因此此部分装修需搭设满堂红脚手架，脚手架高度按照吊顶设计标高-1.5m设计，采用钢管脚手架。 第一小节 施工方法：

【1】从一个角部按照间距900mm布置立杆，保证立杆平直放置，扫地杆距地500mm，立杆底部设置脚手板，立杆纵距为1200mm,钢管之间采用接头卡连接，水平杆与立杆之间采用转卡连接。

【2】装设第一步的纵向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此顺序依次向上搭设。

【3】立杆接长沿高度方向错开500mm，搭接长度不小于600mm。

【4】脚手架周圈立杆高度比其他部位立杆高度高500mm，作为安全防护使用。 【5】脚手架上采用钢管上满铺50mm厚脚手板一层，钢管间距300mm，与水平杆及相邻立杆使用十字卡连接。脚手板之间使用8#铁丝连接，保证绑扎牢固。

第二小节 施工满堂红脚手架计算：

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

落地平台支撑架立面简图

落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

一、参数信息: 基本参数 1. 立柱横向间距或排距la(m):0.90，脚手架步距h(m)：1.20;

立杆纵向间距lb(m):0.90，脚手架搭设高度H(m)：8.00;

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00;

钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80; 2.荷载参数

脚手板自重(kN/m2):0.300;

栏杆自重(kN/m2):0.150;

材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000;

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000;

二、纵向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 4.73 cm3;

截面惯性矩 I = 11.36cm4;

纵向钢管计算简图 1.荷载的计算：

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：

q11 = 0.150 + 0.300×0.300 = 0.240 kN/m; (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 5.000×0.300 = 1.500 kN/m; (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 1.000×0.300 = 0.300 kN/m 2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.240+ 1.2×1.500 = 2.088 kN/m;

均布活载：q2 = 1.4×0.300 = 0.420 kN/m;

最大弯距 Mmax = 0.1×2.088×0.9002 + 0.117 ×0.420×0.9002 = 0.209 kN.m ; 最大支座力 N = 1.1×2.088×0.900 + 1.2×0.420×0.900 = 2.521 kN;

截面应力 σ= 0.209×106 / (4730.0) = 44.172 N/mm2;

纵向钢管的计算强度 44.172 小于 205.000 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;

计算公式如下:

均布恒载: q = q11 + q12 = 1.740 kN/m;

均布活载：

p = 0.300 kN/m;

V = (0.677 ×1.740+0.990×0.300)×900.04/(100×2.060×105×113600.0)=0.414mm 纵向钢管的最大挠度小于 900.000 /250 与 10,满足要求!

三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =2.521 kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.605 kN.m ;

最大变形 Vmax = 1.502 mm ;

最大支座力 Qmax = 8.235 kN ; 截面应力 σ= 127.933 N/mm ;

横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

R ≤Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN;

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.235 kN; R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式:

2

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.877 kN;

σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到; i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm; A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.50 cm2; W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm)：W=4.73 cm;

σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);

[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.00 N/mm2; Lo---- 计算长度 (m);

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1---- 计算长度附加系数，取值为1.185;

u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.700; a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.300 m;

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.185×1.700×1.200 = 2.417 m; Lo/i = 2417.400 / 15.900 = 152.000 ;

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.301 ;

钢管立杆受压强度计算值 ; σ =7877.040 /( 0.301×450.000 )= 58.155 N/mm2;

立杆稳定性计算 σ = 58.155 小于 [f] = 205.000满足要求!

公式(2)的计算结果：

33 Lo/i = 1800.000 / 15.900 = 113.000 ;

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.496 ;

钢管立杆受压强度计算值 ; σ =7877.040 /( 0.496×450.000 )= 35.291 N/mm2;

立杆稳定性计算 σ = 35.291 小于 [f] = 205.000满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.014 ;

公式(3)的计算结果：

Lo/i = 2162.862 / 15.900 = 136.000 ;` 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.367 ;

钢管立杆受压强度计算值 ; σ =7877.040 /( 0.367×450.000 )= 47.696 N/mm2;

立杆稳定性计算 σ = 47.696 小于 [f] = 205.000满足要求! 第三小节 搭设安全要求：

【1】搭设过程中施工人员施工必须佩戴安全带。 【2】架子工必须持证上岗。

【3】搭设时不得从操作面向下乱扔钢管、卡子。

【4】搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用。

第2篇：满堂红脚手架施工方案

一、施工部署

1、立杆布置为1200×1200mm的间距布置，立杆距墙体0.6m，扫地杆距地面距离200mm，中间的水平杆间距为1.2m一道，纵向和横向水平杆使用扣件互相相连;支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，与水平夹角为45°～60°。

2、工作面满铺脚手板，立面设置200mm高挡脚板及0.7m、1.3m两道护身栏，底部满挂安全网。

3、在礼堂西南侧搭设东西走向的坡道，坡度不超过40°便于运料。

4、立杆竖立前应在其底部铺设通长脚手板，保护已完成的楼地面。

5、工作面距屋顶现有钢结构转换层1.8m。

6、禁止拆改外脚手架任意一个构件，如必须改动，则由技术部门编制拆改方案

二、施工工艺流程

基础准备→安放垫板→竖立杆并同时安扫地杆→搭设大横杆→搭设小横杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

三、脚手架的搭设

1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。

2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥进行。

4、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;并应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均

大于10cm，以防止杆件滑脱。

5、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

6、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

7、脚手板操作面的端头处绑两道护身栏杆，并设置200mm高的挡脚板，侧身挂密目安全网。

8、支设时，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

9、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

10、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。对接扣件的开口方向应当向上或向内设置。

11、操作层施工时，应在其下面兜挂大眼安全网。

四、脚手架的拆除

1、划出工作区域，禁止行人进入，并有人监督指挥。

2、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除。拆除作业应按确定的程序进行拆除。程序是：安全网挡脚板(或侧挡板)脚手板栏杆扶手剪刀撑大横杆小横杆立杆。在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。架子拆除前应清理架子及地面杂物，由上至下逐层拆除，严禁上下同时作业，分段拆除高差大于两步时，应增设加固措施，拆下的配件严禁投掷至地面。

3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

5、卸下的脚手架材料，严禁堆放在下层脚手板上。

五、质量要求

1、脚手架的质量必须按规定要求检验，合格方可使用。

2、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时纠正： 脚手架搭设前 操作层施工荷载前 达到设计高度后

3、在架子分段完成后，应由总工、技术、安全、生产等部门按项目进行验收，并填写验收单，验收合格后，方可使用。

4、脚手架需按顺序拆除，从上至下进行，工长对拆除班组进行专项交底。

5、拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

第3篇：满堂红脚手架施工方案

1. 承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实，垫通板。

2. 装修用的满堂红脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500～600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。

3. 满堂红脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为45°～60°。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。

4. 封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两道护身栏杆，并加固定盖板，下方搭设防护棚，上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。

一、安全施工技术措施

(1)材质及其使用的安全技术措施

1)扣件的紧固程度应在40-50N·m，并不大于65N.m对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的按照程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直接扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

5)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

(2)脚手架搭设的安全技术措施

1)脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积不、不沉陷，顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2)搭设过程中划出的工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4)脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

5)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

6)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

7)外脚手架的卸荷严格采用Ф15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

(3)脚手架上施工作业的安全技术措施

1)结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可

使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料旗荷，施工荷载不得大于3kn/m2，确保较大安全储备。

3)结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

4)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

5)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

6)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

(4)脚手架拆除的安全技术措施

1)拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

2)架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

3)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

5)在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6)每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8)所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

9)所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

10)拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊。

第4篇：满堂红脚手架专项施工方案

目录

一、 编制说明………………………………………………………2

二、 主要依据………………………………………………………2

三、 施工准备………………………………………………………3

四、 满堂红脚手架基本构造要求和施工方法……………………5

(一)脚手架基本构造要求……………………………………5

(二)脚手架搭设方法…………………………………………5

(三)脚手架检查、验收、使用………………………………7

(四)脚手架的拆除……………………………………………9

五、脚手架搭设质量要求…………………………………………11

六、 脚手架搭拆安全措施……………………………………………1

1一 、编制说明

本施工方案是依据渤海大学附属高级中学多功能体育馆工程平面图纸及本工程中的装修特点和施工现场的具体情况，同时结合我公司类似工程施工经验而编制。由于多功能体育馆顶部是网架结构、施工面积较大，为确保施工中安全和操作便利等，固采用搭设满堂红脚手架进行施工

二、 主要依据

1、施工现场设计图纸

2、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

6、《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5036-1985

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

8、《建筑施工安全核查标准》JGJ59-99

9、锦州市建委、安全监督检查站等有关部门的文件规定

10、按照规定编制的脚手架施工方案，以确保本工程脚手架的安全性、可靠性和稳定性。

三、 准备工作

(一)现场准备

1、室内场地应平整夯实、清除地上障碍物，确保钢构件进退场的道路畅通无障碍物。

2、提供构件堆放场地及施工电源，确保架料的进出方便。

3、组织有关人员进行现场勘察，请项目管理公司协调与各专业工种施工之间的相关配合工作，确定上述施工区域的进度节点计划及施工过程中文明施工措施。

(二)技术准备

1、满堂红脚手架搭设前必须在现场

第5篇：炉膛内满堂红脚手架搭设方案

1技术准备及安全技术措施

1.技术资料

2.明确参照的施工规范和标准。

3.施工过程中，作好施工记录、施工日志，与施工同步进行。 4.人员及施工组织、人员配备选用的主要机械。

5.由项目主管、技术负责人、安全负责人、材料负责人等组成管理层，组织施工。

6.安全技术交底。

在钢管、铁丝及脚手板进入炉膛时内外要有专人进行传送，严禁往炉膛内乱抛钢管、乱抛铁丝，破坏炉膛内耐火浇注料等;编制人力、材料、机械工具使用计划，合理安排班组工作轮换时间，确保工期和施工安全。

7.登高作业操作规程： 7.1.熟悉本工种专业技术及规程

7.2.年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

7.3.距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

7.4.防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

7.5.登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

7.6.检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)，必须安全可靠，严禁冒险作业。

7.7.高空作业区地面要实行隔离，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

7.8.高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上。工作完成后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落物伤人。

7.9.要时刻注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

7.10.严禁上下交叉作业，若特殊情况必须垂直交叉作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

7.11.严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

7.12.脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，脚手架必须适当加固。

7.13.超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

7.14.脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。 8.脚手架安全技术措施

a脚手架工程高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。

b必须有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网，安全防护栏，安全挡板等。10米以上的脚手架最好在操作层下面留设一步脚手板以保证安全。如应材料不足不能留设安全层时，可在操作层下设安全网或采取其它安全措施。

c操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。

d吊、挂式脚手架使用的挑架、桁架、吊篮、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载试验，均必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。

e脚手架搭设经验收后才能使用。

f架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴劳动保护用品。 g加强检查，在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多地堆放材料或多人挤在一起。

h现场施工用电遵守相关安全技术要求。 9.高空作业的措施

a从事高空作业的人员要进行体检，合格后方可从事高空作业，作业要严格 遵守高空作业的规定。

b高空作业人员必须佩戴安全带，安全带的佩戴和捆绑要符合规定。 2脚手架的搭设 1脚手架的一般规定：

1.1脚手架搭设之前，搭设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

1.2选材：使用国标的钢管搭设 1.3绑扎：使用#12号铁丝绑扎竹排。

1.4钢管直径：立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑的小头有效直径应≥7cm。横担(小横杆)≥9cm。

1.5架子高度在24m以内，24m以上应有编制设计方案和审批。

1.6脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2，装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2。 2脚手架搭设：

2.1立杆：

⒈放样：脚手架搭设范围内的地基要整平夯实。

⑴根据施工员的交底和建筑物的特点，确定立杆纵、横向间距，现场拉线，钉竹签放样。

⑵根据炉膛的总高度和特点及施工要求确定架子的步距(应≤1.8)，以及第一皮架子的高度。

2.横向间距：1～1.2m，里立杆离墙≤20cm。

3.纵向间距：1.3～1.5m(误差土5cm)。超过15m高的架子立杆间距不得大于1.5m。外立杆应高出屋面1.2～1.5m。

4.垂直度：转角处≤10cm，架子中间≤15cm。

5.立杆搭接长度：不小于1.8m，而且接头要跨过一皮架，相邻立杆在同一步架内要互相错开，不得与顶撑搭接。

6.立杆搭接接头要在顶撑右侧，交替进行，保持顶撑在中间的垂直度。 2.2小横杆：里端伸出里立杆15～35cm，离墙面5～10cm，外端伸出外立杆20cm以上。

2.3顶撑：顶撑应垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道，且小头直径应大于小立杆直径的三分之二。上下顶撑应保持在同一直线上。 2.4大横杆：设四根(架宽在1.2m以内)，绑在立杆里侧，接头置于立杆处(放在小横杆上)，并绑扎牢固，上下层架接头应互相错开，搭接长度应不小于1.5m，绑扎道数不得小于四道。

2.5剪刀撑：脚手架的转角处，两端以及中间，每隔15m的双跨内从下而上循序连续设置。剪刀撑应头稍绑接，大头压小头，搭接长度大于1.5cm，绑扎不少于5道，与地面呈45°～30°。底部应埋入上中30cm以上，当不能埋地时，应用不小于16#铅线牢固绑扎在立杆交合处。根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑，但其最大宽度不得超过6跨。

2.6连墙点与抛撑的设置：三步以下架子每隔6～7根立杆设一根抛撑，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨设一连墙点。常用的方法是在墙内予埋10～12#镀锌铅丝双股(或钢筋环)拉住架子的内立杆。连锅炉点应尽量靠近架子立杆的节点，以加强架子的稳定性。

2.7栏杆：二步以上架在外立杆内侧须设置1.0m高的防护栏杆和立网，外立杆高出面1.2～1.5m防护栏杆绑二道。

2.8脚手板：施工层应满铺脚手板，四角与大横杆用12#镀锌铁丝绑扎牢固。每施工操作层上下要满铺三步以上脚手板，四角与大横杆要用12#镀锌铁丝绑扎牢固。高层架尚应每隔四皮架铺满一皮架板，作为安全防护用。脚手板铺设必须严密牢固。脚手板搭接长度不小于20cm。离面超过20cm的缝隙应防护。防护的方法是一种用铺架板，另一种方法是用小安全网防护。

2.9斜道：三步以上架要搭斜道与平台，坡度≤1：3 ⒈行人斜道一般与架同宽。

⒉运料斜道宽度不得小于1.5m，坡度以1：6为宜。转弯平台宽度不得小于1.5m，面积不得小于6m2。

⒊斜道两侧及拐弯平台的外侧，均应设1m高的防护栏杆和立网防护。 ⒋搭设方法：同脚手架，但为了斜道的稳固，在斜道两侧外围和端部应设剪刀撑。对于附在脚手架外侧的斜道(即利用脚手架外侧外立杆作为斜道的内立杆时)应加强脚手架连墙杆的设置。对于独立的斜道应加密连墙杆。

⒌不上人顶面的竹架应设一道斜道上顶面。 2.10绑扎：所有杆件相交处均应用镀锌铁丝绑牢。 3脚手架的交接验收与使用

1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部技术、安全人员共同进行检查验收，脚手架的验收有搭设单位和使用单位共同进行，对验收中使用单位提出的问题，搭设单位必须认真整改后，再有双方共同验收。检查确认合格后，填写脚手架验收单，并在验收单上签字确认。脚手架验收合格后，必须在脚手架明显处张贴《脚手架验收合格证》，并在合格证填写相关数据和签字。

2脚手架合格证必须标明脚手架名称、搭设单位、使用单位、搭设时间、允许重量、搭设负责人、验收人。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部整改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，整改后仍需履行检查交接验收手续。

3高度在10m以下的脚手架，由使用班组人员验收签字。高度在10m及以上、30m以下的脚手架，由使用部门安全员验收签字。高度在30m以上的脚手架，由安健环部组织生技部、使用单位人员共同验收。

4脚手架的使用

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登;在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》; 脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换;脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。 4脚手架的拆除

1 脚手架使用完毕应及时拆除，在准备拆除脚手架的炉膛人孔门悬挂警示牌。设专人监护，禁止无关人员入内，拆除脚手架时要及时往炉膛外传送脚手架杆及架板等。

2 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

3 脚手架拆除时，应遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。不准上下同时作业;严禁整排拉倒脚手架。

4 拆下的钢管、铁丝、脚手板等材料，应用绳索拴住徐徐下运，或有人员上下传递，严禁向下抛掷。

5 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

6 卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

第6篇：满堂脚手架专项施工方案

三河湖住宅小区物业楼

满 堂 脚 手 架 施 工 方 案

目

录

一、工程概况 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1

二、编制依据 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1

三、安全技术设计 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1

四、施工要求 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 23

五、脚手架质量检查与验收 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 26

六、安全与日常维护管理 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 30

一、工程概况

本工程一～三层为办公，建筑高度11.10m，总建筑面积1790.17m2，其中一层为610.97m2，

二、三层为589.60m2. 建筑结构为多层框架结构，层高为3.6m。

二、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 施工组织设计及施工图纸。

三、安全技术设计 3.1 脚手架材料要求

3.1.1 脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

3.1.2 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面

- 13.2.2.4 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

3.2.2.5 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

3.2.2.6 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

3.2.2.7 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

3.2.2.8 必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。 3.3 高支撑脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

3.3.1 构造要求

3.3.1.1 立杆：纵横向立杆间距0.8m³0.8 m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。

- 34撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。 3.3.2 扣件钢管楼板模板支架

模板支架搭设高度为3.6米。

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.8米，立杆的横距 l=0.8米，立杆的步距 h=1.50米。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48³3.5。

四、施工要求 4.1 施工准备

- 64.2.1 脚手架搭设要求

外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。 4.2.2 满堂脚手架搭设顺序

满堂脚手架搭设应遵循以下顺序：

垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工组织设计铺设模板→检查验收→合格(不合格整改再验收)。

4.2.3 脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项： 4.2.3.1 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

4.2.3.2 及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。 4.2.3.3 拧紧扣件。(拧紧程度要适当)

4.2.3.4 有变形的杆件或不合格的杆件(有长度、扣接不紧等)不能使用。 4.2.3.5 搭设工人必须系安全带。

4.2.3.6 随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。

4.2.3.7没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 4.3 脚手架的拆除

脚手架使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作： 4.3.1 对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。

- 84.3.10 拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。 4.3.11 脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。

五、脚手架质量检查与验收 5.1 材质要求 5.1.1 钢管材质要求

5.1.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准<<直缝电焊钢管>>(GB/T13793)或<<低压流体输送用焊接钢管>>(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准<<碳素结构钢>>(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

5.1.1.2 每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采用￠48³3.5的钢管。 5.1.1.3 钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定：

5.1.1.3.1 新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>(JGJ 130/2001)第8.1.1、8.1.2条规定。新钢管的检查应符合下列规定：

①应有产品质量合格证。

②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T 228)的有关规定。

③钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)表8.1.5的规定。

- 10中Q-235级钢的规定。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不应有积水。并对数量进行核实。 5.1.5 安全网的材质要求

5.1.5.1架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。

5.1.5.2安全网的支撑系统，宜选用脚手架钢管，也可采用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时，其材质应符合《广东省建设工程施工安全技术操作规程》第7.1.2条的规定。使用木或竹材料搭设时，木杆有效直径不得小于70mm，并符合该规程第7.1.3条规定;竹竿的有效直径不得小于80mm并符合该规程第7.1.4条规定。严禁不同材质的材料混用。

5.1.5.3 企业购入安全网，应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商及地址、电话，产品名称及分批标记，制造商，商标及地址，电话，制造日期，批号，有效期限，生产许可证编号及其他必须填写的内容，使用的工程项目名称及使用时间，以便发生问题时追溯。

5.1.5.4 使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档备查。对超过产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。

5.1.5.7 首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合下列要求，产品标准记载内容表明产品不符合国家标准或与实际用途不符的，不得投入使用。

a、产品名称及分类标记内容符合使用要求。

- 125.1.8.5 不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。 5.1.8.6 阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。 5.2 脚手架检查与验收

脚手架的检查与验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第8条检查与验收相关条款及《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99)表3.0.4-1落地式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。

六、安全与日常维护管理 6.1 安全管理要求

6.1.1 脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036)考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

6.1.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 6.1.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范进行检查验收，合格后方准允许使用。

6.1.4 作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

6.1.5 当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。

6.1.6 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按有

- 14构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。 6.2.2 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。

6.2.3 做好钢铁杆的防锈和木制作的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其他杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。

6.2.4 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏。

6.2.5 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。

6.2.6 健全制度、加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节，比较普遍的采用的管理办法有2种：

6.2.6.1 由架子班(组)管理，采用谁使用，谁维护，谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。

6.2.6.2 由材料部门集中管理，实行租凭制。施工队伍根据施工的需要向公司材料部门租凭脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

- 16 -