岗位危险源辨识表

第1篇：岗位危险源辨识表

岗位危险源辨识

压风机司机

一、工作流程

1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电(摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸)→PBG50-6型高压电源开关送电(隔离小车推入到位)→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。

2、巡回检查(巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材)。

3、停机操作(按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的急停按钮→停机完毕)。

二、危险源

1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位;

2、油气桶排气压力高于0.02MP时，直接启动压缩机;

3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误;

4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

5、消防器材不合格;

6、接地装置失效;

7、带负荷分合隔离开关;

8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行;

9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

三、预控措施

1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗;

2、油气桶排气压力高于0.02MP时，等待排气压力释放或人工排放到0.02MP以下时，方可启动压缩机;

3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作;

4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语;

5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确;

6、接地装置连接可靠，无锈蚀;

7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护;

8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油;

9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。

四、作业标准

1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗;

2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检;

4、操作时必须一人操作，一人跟随监护;

5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录;

6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反;

7、因检修停电后，必须在刀开关操作手把上挂“有人工作，不准送电”警示

8、高压开关柜的送电操作顺序是：先推入隔离小车，后合断路器，停电时操作顺序与此相反，严禁带负荷分断隔离开关;

9、空压机各部温度必须符合要求：

①通过ST400触摸屏观察排气温度应在77℃-93℃之间;

②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃; ③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71MP; ④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5MP; ⑤打开面向右侧柜门，检查油气桶油位应在绿色区域内。

10、设备无漏风、漏油、漏水现象，无异常响声。外观无异常变化(色、味、冒火等)，各仪表指示正常，指示值达到规定，否则不得起动设备;

11、运行中发现下列情况之一者，必须立即停机检查，及时汇报：

①机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域内。

②各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针

摆动大。

③运转有异常声响或有振动，温度超过规定值。

井下电钳工

一、工作流程

安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→安装完毕

二、危险源

1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业;

2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关;

3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用;

4、开盖后没有进行验放电工作;

5、没有对接线正确性确认而进行作业;

6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准;

7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用;

8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预控措施

1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修;作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修;

2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修;

3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用;

4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修;

5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验;

6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;

7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启;

8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。

四、作业标准

1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作;

2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并设专人监护;

3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉;

4、作业前，电工必须进行验放电工作;

5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾;

6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准;

7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠;

8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。

绞车操作工

一、工作流程

安全检查→设备检查→试运转→运行→停机

二、危险源

1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患;

2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固;

3、操作按钮失灵;

4、钢丝绳磨损、断丝超过10%;

5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好;

6、按钮操作线破损、设备失爆;

7、无护绳板、操作手把不灵活;

8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好;

9、作业地点有人员逗留、行走或工作;

10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。

三、预控措施

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应

及时处理，确保安全后方可施工;

2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠，

发现问题及时处理，确保安全;

3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失

效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转;

4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否 齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转;

5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理;

6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，

发现问题应及时处理;

7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设

施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转;

8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接

装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业;

9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗

留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转;

10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。

四、作业标准

1、绞车司机必须持证上岗;

2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患;

3、绞车固定牢固、“四压两戗”齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固;

4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好;

5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准;

6、护绳板紧固、完整;

7、联接装置完好、“一坡四挡”齐全、可靠;

8、试空车;应无异常响声和震动;

9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并按要求设好警戒;

10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把;

11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车;

12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车;

13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。

皮带机司机

一、工作流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、

信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、消防设施不齐全;

3、设备部件不紧固;

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车;

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整;

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预控措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报;进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;

32、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m的沙箱，沙袋不少于6个;设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活;灭火器(不少于2只)，压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。以上任何一项不符合规定，必须及时更换;

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架 、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复;

4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏;对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理;

5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏;发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报;

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机;

7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位;

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空;在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌或设置专人看护;

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记;

10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠;

2、消防管路畅通，手阀完好;灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好;沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个;

3、设备部件齐全、紧固完好;

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固;

5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠;信号、扩音电话语音清晰，仪表指示准确;

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距;

8、停机前将胶带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁;

9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行;备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物;

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。

主扇司机

一、工作流程

1、岗前准备→风机启动前的检查→电源开关柜送电→馈出开关柜合闸→启动风机(启动小绞车，打开启动风机对应的风门→风机一级启动柜合闸→风机二级启动柜合闸→投入测温仪)。

2、倒机操作(运行风机二级启动柜分闸→运行风机一级启动柜分闸→启动运行风机对应的小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪→启动备用风机对应的小绞车，打开对应的风门→备用风机一级启动柜合闸→备用风机二级启动柜合闸→投入测温仪)。

3、停止风机(风机二级启动柜分闸→风机一级启动柜分闸→启动小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪)。

4、开关柜停电→巡回检查(巡检流程：高压开关柜→启动柜→各种仪表、保护装置、指示灯→负压计→风门小绞车→大、小风门→风机联接情况→风机卡轨器→风机制动装置→电机进线装置→接地装置→风机响声→灭火器材)。

二、危险源

1、精神状态差;

2、保护装置不灵敏或失效;

3、启动风机前检查不到位，制动手柄未抬起;

4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上;

5、操作程序错误;

6、风门小绞车及风门启闭异常;

7、测温仪显示温度不准确;

8、风机异响;

9、接地装置失效;

10、操作司机操作前未填写操作票。

三、预控措施

1、上岗前必须保持良好的精神状态(情绪稳定，严禁酒后上岗)，作业时，必须严格执行本岗位危险源辨识和“手指口述”;

2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用;

3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置;

4、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，由监护人监管;

5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作;

6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常;

7、定期检修时，必须校核测温装置;

8、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确;

9、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机;

10、接地装置安装必须符合规定;

11、启动风机时，每次操作前必须填写操作票，按照操作票顺序规范操作;

12、通风机司机必须在规定的时间内进行外边设施的检查，不得在20米范围内出现明火。

四、作业标准

1、司机必须持证上岗。着装穿戴整齐，保持“三紧”;

2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上;

3、司机操作时必须一人操作，一人监护;

4、正常倒机要有审批报告，倒机前必须征得调度室同意，运行正常后及时向公司调度室汇报。

5、若发现电机、风机声音异常，电流表指针摆动幅度较大，应立即进行停机倒机操作，及时向公司调度室汇报;

6、检查电压、电流、负压是否正常;

7、经常听辩风机的声响是否正常;

8、轴承温度不得超过75℃，电机绕组温度不超过125℃;

9、运行半个月必须向轴承加二硫化钼注润滑脂80g;

10、对带电体执行巡查时，保持0.8米的安全距离，只能目检;

11、若运行风机出现故障，而备用风机不能投入运行时，必须立即向矿调度室汇报;

12、高压开关柜的送电操作顺序是：先合隔离开关，后合断路器，停电时操作顺序与此相反。严禁带负荷分断隔离开关;

13、起动前必须检查高压起动柜的转换开关，是否在正确位置;

14、停机时若按停止按钮后无效，应操作启动柜对应的电源柜断路器分闸进行停机;

15、除故障停机外，严禁无请示停机;

16、通风机机房20米范围内不得有烟火。

第2篇：通风部分岗位危险源辨识

通风部分岗位、工种危险源辨识内容

一、瓦斯检查工

一、工作流程

入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体

浓度→填写牌板手册→汇报→交班

二、危险源

1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好;

2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查;

3、未携带瓦斯检查手杖和温度计;

4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零;

5、进入工作地点未对周边环境进行检查(顶、帮及运行设备);

6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善;

7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留;

8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

三、预控措施

1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好;

2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全;

3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全;

4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;

5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查(顶、帮及运行设备);

6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”;

7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中;

8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。

四、作业标准

1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖;

2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作;

3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检;

4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中;

5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标;

6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报;

7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1.5%，方可连续排放;

8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1.0%，且最高CO2浓度不超过1.5%，方可通知送电恢复生产。

二、通风工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业(安装、拆除局部通风机、施工风

门、施工密闭)→清理文明生产

二、危险源

1、施工现场环境不完好(帮、顶)及施工现场运行车辆;

2、没有检查施工现场瓦斯浓度;

3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准;

4、没有掏槽或掏槽深度不够;

5、密闭质量不符合规定;

6、风门质量不符合规定;

7、对通风设施没有维护或维护不及时。

三、预控措施

1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定;

2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度;

3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准;

4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定;

5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工;

6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工;

7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。

四、作业标准

1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m;风筒要环环吊挂，吊挂平直;

2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道;

3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°，同时用拉杆将门框的各部固定

4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙;

5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动;

6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧;木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝;

7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底;墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm;

8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音;

9、清理现场文明生产。

三、防尘工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业(安装水管、安装水幕、安装喷雾、

安装隔爆水槽、洒水除尘)→防尘设施维护

二、危险源

1、装运水管，水管没有捆绑牢靠;

2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧;

3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放;

4、水管没有安装或安装不及时;

5、没有安装水幕及喷雾;

6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时;

7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。

三、预控措施

1、及时安装隔爆水槽并加足水量;

2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行;

3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放;

4、各地点水管安装必须及时;

5、在规定地点及时安装水幕和喷雾;

6、对防尘设施及时进行维护;

7、检查水管捆绑，确保牢固。

四、作业标准：

1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路;

2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门，其它巷道每100m安装一个三通阀门;

3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕;采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处，掘进工作面安装在距迎头不大于50m处;水幕应覆盖全断面，灵敏可靠、雾化正常;

4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾，喷雾雾化好，使用正常;

5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽，安装质

量符合标准;

6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段;主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升;

7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用4—8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩25mm;

8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗，产尘大的地点应每周进行一次冲洗;严禁冲洗开关、接线盒等电气设备，防止触电。

四、测风工

一、工作流程

准备仪器仪表→选择测风地点→测量断面积→选择合适风表→从上到下四线法

测风速→计算风量→填写牌板→填写测风台帐

二、危险源

1、测风仪器不完好;

2、测风地点帮、顶不完好;

3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大;

4、没有按规定时间测风;

5、未对通风系统进行检查或检查不到位;

6、巷道贯通后未及时调节风量。

三、预控措施

1、巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统进行调整，确保通风系统稳定;

2、测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好;

3、采用四线法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确;

4、按照规定时间进行测风，随时掌握井下个地点的风量;

5、要经常对通风系统进行检查，对矿井风流方向做到心中有数;

四、作业标准

1、对采掘工作面及其它用风巷道风量进行测定并合理分配风量，确保通风系统稳定;

2、测风前，必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风;

3、测风时，根据测风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测量;

4、测风时，要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，取平均值;

5、每次测风结束，必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，并填写测风台帐;

6、根据井下风量测定结果编制矿井通风旬报、通风月报表。

第3篇：采煤岗位危险源辨识卡

综采采煤机司机

危险源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶;

2、开机前不发出开机信号;

3、开机前未检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机;

4、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行作业;

5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方;

6、滚筒缠绕异物不及时停机处理;

7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割;

8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业;

9、大块矸石向下滚落未发出警示信号;

10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器;

预控措施

1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业;

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人;

3、开机前，检查瓦斯浓度及其他有害气体，运行中瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业;

4、采煤机割煤时，面前严禁有人;

5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作;

6、采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物;

7、过断层先打眼放震动炮后再截割;煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚，再进行截割作业;

8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查;

9、大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员;

10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把;

危险源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶，输送机不闭锁;

2、开机前不发出开机信号;

3、开机前未检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机且继续作业;

4、采煤机运行时面前有闲杂人员逗留或平行作业;

5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方;

6、滚筒缠绕异物不及时停机处理;

7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割;

8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业;

9、大块矸石向下滚落未发出警示信号;

10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器;

11、交接班时设备运行情况没有相互交流。 预控措施

1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患方可进入煤帮作业;

普采采煤机司机

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人;

3、开机前检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，运行过程瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业;

4、采煤机割煤时，面前严禁有人;

5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作;

6、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物;

7、过断层打眼放震动炮处理后再截割;煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚再截割;

8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查;

9、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员;

10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把;

11、交接班时，设备操作人员将本班设备运行情况向接班人员交代清楚，作好记录。

刮板输送机司机

危险源

1、煤帮片帮及支护不完好;

2、设备部件不紧固或不完好;

3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

4、操作按钮失效或不灵敏;

5、带载开停机或停机不断电、闭锁;

6、有杂物、积水、积尘，备件码放不规范;用刮板输送机运送物料或炸药等物品;

7、操作人员站立位置正对输送机出料口。 预控措施

1、每班作业前，必须认真检查帮、顶支护情况，必须做到支护牢固可靠;

2、接班前认真检查设备部件;

3、认真检查各种安全防护设施和保护装置;

4、发现操作按钮失效或不灵敏，立即安排电工处理，如未处理及时汇报;

5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁;

6、将各类备件及物料按规定要求码放整齐;严禁用刮板输送机运送物料或炸药等物品;

7、操作人员站立位置不准正对输送机出料口，手不准离开操作按钮。

转载机司机

危险源

1、煤帮片帮及支护不完好;

2、设备部件不紧固或不完好;

3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

4、操作按钮失效或不灵敏;

5、带载开停机或停机不断电、闭锁;

6、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范;

7、开机时，未打开喷雾。 预控措施

1、作业前，检查帮、顶支护情况;

2、认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理;

3、施工前检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠及时处理;

4、作业前检查操作按钮灵敏可靠性;

5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁;

6、各类备件及物料按规定要求码放整齐;

7、开机时，必须打开喷雾。

液压支架工

危险源

1、支架不完好，未对支架进行检查;

2、移架时架前、架间、支架内有人作业;

3、移架时未注意保护架间管路;

4、移架时顶梁下降高度过大;

5、支架前梁接顶不实，支架初撑力达不到规定标准; 预控措施

1.、移架前检查支架完好情况;

2、移架时架前、架间、支架内严禁有人作业;

3、移架时要保护好架间管路;

4、移架时顶梁下降高度要符合规定措施要求;

5、保证支架前梁接顶严实，所有支架初撑力达到规定标准。

综采超前维护工

危险源

1、工作地点顶板不完整或支护不可靠;

2、支柱不拴绳，角度不合适，钻底不加穿铁鞋，支柱初撑力不符合规定;

3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，手背朝上抓柱把;

4、钢梁上方接顶不实，升柱时正对注液枪;

5、转载机运转时跨机作业;

6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方;卸除两帮锚杆时人员不检查巷帮支护情况;

7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业;不支设护身戗柱;回柱未远距离操作，退路不畅通;

8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机;

9、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

预控措施

1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理;

2、支柱及时拴绳防倒，打设角度合格，支柱钻底及时穿铁鞋，初撑力达到规定要求;

3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把;

4、钢梁上方背顶背实，升柱时严禁正对注液枪;

5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业;

6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方;拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆;

7、检修与架设超前不得平行作业;及时支设护身戗柱;回柱时，严格执行先支后回原则，远距离进行操作并保证退路畅通;

8、处理转载机上的矸石时，及时闭锁输送机和转载机;

9、工作面割煤时，严禁在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

端头支护工

危险源

1、未处理两巷的片帮煤或处理不到位;

2、回撤支柱前未检查上方顶板情况;

3、支回柱时监护不到位;

4、提前回柱;

5、支设支柱前未检查支柱是否完好;

6、支柱未及时拴绳，支设角度不符合要求;

7、回柱泄压时人员正对三用阀;

8、端头支架移架时，周围有人滞留或通行

9、端头支架移架时，未查看顶板情况

10、采煤机在上下口割煤时，有人员在附近作业 预控措施

1、检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理;

2、回柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和离层;

3、支回柱时，至少两人作业，一人负责监护顶板，一人操作;

4、严禁提前回柱;

5、检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井;

6、支柱及时拴绳防倒，打设角度符合规定要求;

7、回柱泄压时，人员严禁在泄压口站立;

8、端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行;

9、端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架;

10、采煤机下行至上、下端头时，端头工必须在超前外20m处设置警戒，不允许任何人员进入。

移溜工

危险源

1、作业前未检查顶底板、煤帮及铲煤板与煤帮之间情况，开始推移;

2、推移溜子由两头向中间推移;

3、未整体协调推移，部分强行推移;

4、推移时精力不集中，未随时观察输送机推移及周围人员情况;

5、不正规操作移溜器;

6、推移后溜子弯曲，有急弯;

预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度，顶、帮支护牢固;

2、严禁由两头向中间推移;

3、应整体协调推移，严禁强行推移;

4、随时注意观察输送机推移及周围人员情况;

5、移溜器完好，戗柱支好;

6、推移后溜子要成直线。

危险源

1、未严格执行敲帮问顶制度;

2、支护质量背顶效果差;

3、支柱失效，初撑力不符合要求，未拴绳;

4、支柱打设角度不正确，铁鞋未垫正;

5、支柱柱排距不符合规定;

6、注液枪不完好，悬挂位置不当。 预控措施

1、工作地点顶板、煤帮安全，站位安全，后退路畅通;

支护工

2、顶梁、网、背顶等支护符合质量要求;

3、支柱完好，初撑力达到要求，及时拴绳;

4、支柱打设角度符合规定要求，铁鞋垫正;

5、支柱柱排距符合规定要求;

6、检查注液枪完好情况，按规定悬挂注液枪。

普采两巷维护工

危险源

1、未敲帮问顶;

2、柱窝不实，落柱时液口对人;

3、修折损变形棚时，未打好临时支护;

4、帮顶未背牢背实;

5、换棚腿时，未打在实底上;

6、处理局部冒顶时，未将活矸取下。 预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度

2、柱窝要达实底，落柱时不要把出液口正对人员;

3、修折损变形棚要先打好临时支护并敲帮问顶;

4、帮顶背牢，背实;

5、棚腿必须打在实底;

6、加固冒顶处两侧支护，处理巷道冒顶处塌冒物。

危险源

1、作业工具不齐全、不完好，不符合作业要求;

2、未对作业地点的支护进行检查;

3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度;

4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备;

5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电;

6、未按照完好标准检修电气设备;

7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行;

8、电气设备随意放置，周围有积水。 预控措施

1、作业工具齐全完好，必须符合规程要求方可作业;

2、工作人员作业前检查作业地点的支护情况，确认可靠后方可作业;

3、作业前工作人员检查作业地点的瓦斯浓度，确认不超限后方可作业;

4、严格执行“谁停电、谁送电”制度，并悬挂警示牌，检修、搬迁电器设备前必须断电;

5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电;

6、检修后，接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净;

7、电气设备检修后，班长组织进行试运行，运行正常后方可作业;

8、检修人员清理电气设备周围杂物，及时将电气设备周围积水抽排。

电钳工

打 眼 工

危险源

1、进入工作地点不进行敲帮问顶;

2、作业场所有浮煤杂物;

3、风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固;

4、风煤钻风、水闸门开关不灵活;

5、作业人员没有做到“三紧两不”;

6、钻眼过程中无人监护;

7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作;

8、作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭;

9、风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。 预控措施

1、作业人员进入工作地点确认顶、帮安全可靠;

2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净;

3、打眼前，首先检查钻机完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固;

4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠;

5、衣角、袖口、领口扎紧，不戴线手套、毛巾不外露;

6、钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全;

7、、钻具零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时停止作业进行处理;

8、打眼完毕，必须将风、水阀门关闭，及时排出风管内的余风;

9、风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。

爆 破 工

危险源

1、雷管和炸药混装混运;

2、爆破材料不合格;

3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走;

4、制作引药时，选择地点、制作引药不符合规定;

5、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛;

6、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触;

7、未执行“一炮三检”及“四人联锁放炮制”等爆破管理制度;

8、未安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下爆破作业;

9、班组长警戒设置不符合规程规定;没有按要求撤除警戒;

10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理;

11、没有按规定清退火药、雷管，私藏火药、雷管。 预控措施

1、使用专用雷管箱和火药箱对火药、雷管分装、分运;

2、领用雷管和炸药时，检查雷管角线是否松动、炸药是否凝固、查看出厂日期;

3、运送火药、雷管时，必须按照规定的时间、路线行走;

4、按规定要求制作引药，选择地点顶板完整、支护完好;

5、施工前，认真学习作业规程，爆炮眼深度、封泥长度及装药量符合要求;

6、爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与导电体接触;

7、爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“四人连锁放炮制”;

8、每班作业前，检查放炮地点支护情况，瓦斯浓度不超限，隐患应及时处理;

9、布置警戒、警戒距离、撤除警戒符合规程要求;

10、严格按照作业规程处理“拒爆、残爆”，否则严禁下一步作业;

11、爆破工必须按规程要求亲自清退火药、雷管，核对使用量与领药量。

6 危险源

1、未检查现场支护完好情况;

2、未检查老空边联网情况;

3、未检查注液枪及泄压手把完好;

4、单人回柱，防倒绳未系牢固;

5、泄压时未避开卸载口;

6、回柱时周围有其他人员。 预控措施

1、回柱时检查现场支护完好情况;

回柱工

2、检查老空边联网情况，联网牢固可靠;

3、确认注液枪及泄压把手完好;

4、二人一组回柱，防倒牢固;

5、回柱人员要避开柱体卸载口，站在支架侧上方;

6、回柱时，其他人员不得在回柱附近逗留。

危险源

1、检修前未执行敲帮问顶制度;

2、检修过程中无人监护或监护不到位;

3、检修液压管路时，未停泵;

4、人员登高作业时，未系安全带;

5、降架后未处理顶梁浮煤、浮矸;

6、吊挂点选择或吊挂不当。 预控措施

1、执行好敲帮问顶制度;

2、检修过程中必须有人监护;

3、检修液压管路时，必须先停泵后检修;

4、登高作业时，系好安全带后方可作业;

5、降架后将顶梁上的浮煤、浮矸清理干净;

6、吊挂点位置顶板完好，无离层、活石，吊挂牢固。

支架维修工

质量验收员

危险源

1、工程质量验收不严格;

2、未观察周围顶板、两帮等情况;

3、未及时安排整改不合格的工程质量; 预控措施

1、严格执行工程质量验收标准;

2、严格执行敲帮问顶制度;

3、严格对不合格工程质量责任追究。

挂梁工

危险源

1、未执行敲帮问顶制度;

2、跟机挂梁时安全距离不够;顶板破碎时未停机挂梁;

3、钢梁上方未接顶背实;

4、挂梁时无人监护;

5、注液枪不完好，未认真检查; 预控措施

1、工作地点顶板、煤帮安全，站位安全，后退路畅通;

2、跟机挂梁时保持足够的安全距离;顶板破碎时应停机挂梁;

3、钢梁上方接顶背实，支护质量符合要求;

4、加强自主保安和互保联保;

5、确认液压枪完好。

危险源

1、未检查顶帮完好情况;

2、未检查钻机及工具完好情况;

3、劳保服装穿戴不整齐，未扎紧衣襟、袖口、灯带、灯线;

4、未严格措施施工，钻孔深度、孔径、排间距不够;

5、发生冲击征兆时，未停钻撤离现场;

6、煤粉量超过2.6kg/m时，未打泄压孔;

7、打钻时发生伴随动力现象未停钻抽出钻杆;

8、钻杆发生跳动、卡裂声、微冲击等动力效应时，未打泄压孔;

9、放泄压炮时，未严格执行“一炮三检”、“四人连锁”制度;

10、躲炮时间、躲炮半径不符合规定。 预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度;

2、检查钻机完好情况，确认钻机使用安全可靠;

3、劳保服装穿戴整齐，扎紧衣襟、袖口、灯带、灯线;

4、严格措施施工，钻孔深度、孔径、排间距符合标准要求;

5、发生冲击征兆时，停止钻孔作业，做好汇报，设立警戒，撤离现场;

6、煤粉量超过2.6kg/m时，必须打泄压孔;

7、打钻时发生伴随动力现象必须停钻抽出钻杆;

8、钻杆发生跳动、卡裂声、微冲击等动力效应时，必须打泄压孔;

9、在冲击地压危险区域进行爆破作业时，严格执行“一炮三检”、“四人连锁”制度;

10、躲炮时间大于30分钟;躲炮半径大于150米。

防冲工

第4篇：井下机电队各岗位危险源辨识（最终版）

“

井下机电队岗位灾害防范措施

一、皮带机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、消防设施不齐全;

3、设备部件不紧固;

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用;

5、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车;

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘;

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟

班队长汇报;进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行;

2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材;

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复;

4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装置试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用;对安全防护装置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时进行处理;

5、每班皮带司机必须对皮带机信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏;发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报;

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机;

7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位;

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将

皮带上煤拉空;在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护;

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位置，并做挂管理牌;

10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠;

2、机头、机尾消防器材齐全;

3、设备部件齐全、紧固完好;

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固;

5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠;信号语音清晰。

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距;

8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁;

9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行;备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物;

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良

好，方可入井。

二、皮带机检修工

一、工序流程

进入作业地点→场所安全检查(巷道、顶板、支护)→停电→挂牌→工具准备→巡检维护(减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全;

3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护;

4、设备在运转中进行检修;

5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠;

6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报;进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;

2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保

工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作;

3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定;

4、检修工着装应符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机内侧，跨越胶带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作;

5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常;

6、检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，收到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠;

2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好;

3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作;

4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运转巡检时，严禁检修;

5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物;检查皮带机周围沿线无其他作业人员。

三、电钳工

一、工序流程

安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转

二、危险源及辨识

1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业;

2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关;

3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用;

4、开盖后没有进行验放电工作;

5、没有对接线相续确认而进行作业;

6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准;

7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用;

8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预防措施

1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修;作业现场，带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是

否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修;

2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修;

3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用;

4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可进行检修;

5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验;

6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;

7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩保护运行;

8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。

四、作业标准

1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作;

2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并派专人看守;

3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉;

4、作业前，电工必须进行验放电工作;

5、电工作业必须保证接线相续正确，防止接线错误引发伤人事故;

6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准;

7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠;

8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。

四、主水泵司机

一、工序流程

岗前准备→启动前的检查→盘车2-3转→集控启动→停泵→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、开泵的操作顺序;

2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

3、带负荷分合隔离开关;

4、消防器材不合格;

5、接地装置失效;

6、在开车或巡检过程中，零部件松动;

7、水泵空载运转或出现故障时未及时停机;

三、预防措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程;

2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位;

3、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确;

4、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全有效;

5、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护;

6、水泵司机在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报;

7、水泵空载运转或出现故障必须及时停机;

四、作业标准

1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”;

2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力;

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检;

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报;

5、启动水泵前，应人工盘车2-3圈;

6、经常注意电压、电流的变化，当电压超过±5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因;

7、检查滚动轴承温度不得超过75℃。电机运行温度不得超过

85℃;

8、设备运行声音正常;

9、电机运行电流正常，各种仪表指示正确;

10、按时填写运行记录。

五、主水泵检修工

一、工序流程

检修前的准备→停电挂牌→专人监护→检修水泵→试运转→清理卫生

二、危险源及辨识

1、带电检修水泵;

2、运行中检修水泵;

3、搬运、吊装设备碰伤;

4、外露的转动和传动部位夹伤;

5、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、严禁带电检修水泵;

2、严禁运行中检修水泵;

3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动;

4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施;

5、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、水泵零部件齐全;

2、各种接地保护装置完好可靠;

3、检修后，清理现场，文明生产。

六、排水工

一、工序流程

岗前准备→启动前的检查→打开阀门→启动水泵→巡回检查→关闭阀门→停泵→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、开泵操作顺序操作;

2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

3、接地装置失效;

4、巡检过程中，零部件松动;

5、水泵空载运转或出现故障时未及时停机;

6、作业地点顶帮支护不完好

三、预防措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程;

2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位;

3、接地连接可靠连接，无锈蚀，齐全有效;

4、在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报;

5、水泵空载运转或出现故障必须及时停机;

6、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准

1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”;

2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，具备独立工作能力;

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检;

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报;

5、设备运行声音正常;

七、给煤机司机

一、工序流程

启动前的准备→检查洒水装置→检查给煤机→启动→停机→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、外露的转动和传动部位绞伤。

2、煤库内矸石经皮带带出伤人;

3、带电设备触电伤人;

4、电气火灾烧伤。

三、预防措施

1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关;

2、煤库内水煤多，有矸石，要远离出煤口;

3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备;

4、保持消防器具齐全、完好。

四、作业标准

1、操作工在作业前，必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”;

2、熟悉给煤机控制原理,给煤机及附属设备的结构、性能及工作原理;

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检;

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报;

5、设备运行声音正常;

6、按时填写运行记录。

八、给煤机检修工

一、工序流程

检修前的准备→停电挂牌→专人监护→检修给煤机→试运转→清理卫生

二、危险源及辨识

1、带电检修给煤机;

2、运行中检修给煤机;

3、搬运、吊装设备碰伤;

4、外露的转动和传动部位夹伤;

5、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、严禁带电检修给煤机;

2、严禁运行中检修给煤机;

3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动;

4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施;

5、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、给煤机零部件齐全;

2、液压推杆完好可靠，仓壁振动器可靠;

3、各种接地保护装置完好可靠;

4、检修后，清理现场，文明生产。

九、架空乘人装置

一、工序流程

设备检查( 信号、钢丝绳，控制面板)→发出开机信号→开车→运行监护(吊椅、钢丝绳、驱动轮等)→停车→填写记录

二、危险源及辨识

1、安全保护不完好;

2、钢丝绳落绳，继续运行;

3、携带超重、超长易滚落的物品乘座;

4、吊椅防滑皮套磨损严重;

5、未检查配重、托绳轮等是否完好，就启动运行;

6、吊椅距底板的距离小于200mm;

7、乘人间距过近。

三、预防措施

1、交接班时，细问上一班运行情况，检查信号系统、减速器、钢丝绳、吊椅等部件，必须完好，发现问题及时汇报;

2、发现钢丝绳落绳，要及时停车处理;

3、严禁携带超重、超长易滚落的物品乘座;

4、发现吊椅防滑皮套磨损严重，要及时更换;

5、开机前检查配重、托绳轮等是否完好，不完好严禁启动运行;

6、在运行期间，密切关注吊椅、钢丝绳运行情况。安装不紧固的立即整改;

7、人员乘坐时严格控制乘坐间距，乘人间距为10-15m之间。

四、作业标准

1、司机在开车前，应进行以下检查，如有异常必须待处理后方可开车。

①检查电控设备有无失爆和不完好情况;

②检查机架是否牢靠，联轴器联接是否可靠，制动闸瓦磨损余量是否小于3mm，制动闸是否可靠有效;

③信号系统及各项保护灵敏可靠，巷道照明是否安设充足;

④司机不得随意将重锤松开，如钢丝绳掉道或有其它情况方可将重锤松开，处理完毕后，再将重锤升起。

2、乘坐人员携带工具、物品、材料的长度不得超过1.5m，重量不得超过15kg。吊椅距底板的距离不小于200mm。

十、架空乘人装置维修工

一、工序流程

检修前的准备→停电挂牌→专人监护→沿线维护→试运转→清理卫生

二、危险源及辨识

1、带电检修架空乘人装置;

2、架空乘人装置运行中检修;

3、搬运、吊装设备碰伤;

4、外露的转动和传动部位夹伤;

5、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、严禁带电检修架空乘人装置;

2、严禁运行中检修架空乘人装置;

3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动;

4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施;

5、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、架空乘人装置零部件齐全;

2、抱刹系统完好可靠;

3、各种接地保护装置完好可靠;

4、吊椅个个完好，沿线急停拉线可靠;

5、检修后，清理现场，文明生产。

十一、中央变电所值班员

一、工序流程

1、准备工作→接班后设备运行检查→核实停、送电工作票→核实开关编号→巡回检查(高、低压开关、保护装置、指示仪表、指示灯、照明、消防器材、防火门、接地线、记录等)

2、送电操作：(高压开关→低压开关)核实送电工作票→核实开关编号→联系使用队组→摘下“有人工作，严禁送电”警示牌→合隔离

3、停电操作(低压开关→高压开关)核实停电工作票→核实开关编号→征得调度同意→隔离置于分断位置→悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

二、危险源及辨识

1、未核对开关编号或送错开关;

2、未按规定验电、放电;

3、巡检不到位;

4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度;

5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误;

6、随意变更保护整定值;

7、高压开关带负荷拉隔离;

8、送电前，未向调度室汇报或联系使用队组;

9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电;

10、未设专人联系停送电，约时停送电。

三、预防措施

1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作;

2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后，方可检修作业;

3、巡检电气设备应按照巡检制度及巡检流程图进行巡检，认真填写好巡检记录，做好交接班;

4、10KV停送电操作必须严格执行停、送电工作票，并执行供电安全实施细则相关规定;

5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上;严格执行一人操作一人监护制;

6、变电所值班人员不得随意调设继电保护整定值，必须由机运科派专人根据计算再进行调设;

7、停送电操作必须按照停送电顺序，即停电时，先停低压馈电开关，后停高压;悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌;送电时，先送高压，在送低压;摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌;

8、送电前，必须向矿调度室汇报或负责人，确认送电线路上无人工作或检修，方可送电操作;

9、在开关设备跳闸后，查明原因，方可送电操作;

10、停送电操作，必须由专人联系，不得换人或约时送电。

四、作业标准

1、值班人员经过操作技术和安全技术培训，取得操作合格证，方可持证上岗，作业前，必须进行危险源辨识，作业时必须执行“手指口述”;

2、操作时(包括验电、挂接短路接地线)，操作人员必须戴合格的高压绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，并有专人监护;

3、巡回检查时，电气设备运行正常，各仪表显示正确;消防器材、工具状态完好;与带电设备保持0.8米距离，严禁触及带电体。记录填写及时，内容规范;

4、停、送电操作时，核实《停送电工作票》内容及开关编号、内容，确认无误后方可停、送电，停送电联系人必须是同一人。不得约时停、送电;

5、运行中要经常观察电气设备运行状态、指示灯是否正常，高压开关、变压器有无异常声音，检查变压器上部温度是否正常，发现问题及时汇报;

6、经常对变电所设备、电缆进行外观检查，发现问题及时汇报，以便及时安排处理;

7、高压开关柜严禁带负荷分闸或合闸;

8、交班人员向接班人员详细交代本班电气设备运行方式、操作情况、本班内未完成的工作及注意事项。并认真填写当班记录，填写内容必须真实、规范;

第5篇：危险源辨识方案

危险源辨识及风险控制管理办法

一、危险源的分类、分级及辨识方法

危险源定义 :危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失或工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，由潜在危险性、存在条件和触发因素构成。

危险源便是范围包括：

(一)所有进入工作场所人员包括:企业员工、从事道路运输的车辆、人员。

(二)生产过程的危险有害因素包括:恶劣天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。

二、危险源的分类

公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。

危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。

(一) 一般危风险是 指可能引发轻微伤害事故的危险 因素，一 般风险的危险源立列为一 般危险源。

(二)重大风险是 指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。

三、重大危险源分级

作业活动场所类分为三级

1、一级重大危险源：可能引起重大以上生产安全事故的。

2、二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的。

3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。

四、危险源辨识方法评价时应考虑现有管理水平、人员素质、环境条件;发生事故影响的范围和造成后果的严重性;相关人员暴露在该危险环境中的频繁程度;法律法规的要求及遵守情况;引起事故或者紧急情况的可能性;以往发生事故的控制情况等因素。

(一)公司各部门、管理科室危险源危害因素进行辨识，辨识方法为

1、直接风险分析法：凡是具备以下条件的应判定为重大危险源：一 是不符合法律法规和其他要求的;二是员工有合理抱怨和要求的;三是曾经发生过事故且未采取有效防范控制措施的;四是直接观察到可能导致危险的错误无适当控制措施的。

2、现场排查法：如询问与交流、现场观察、查询记录、获取外部信息、安全检查表等。

3、系统分析法：事件树法、事故树法

4、打分法：通过定量的评价分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果确定危险源的大小;发生事故的可能性;人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;发生事故造成的损失后果。

(二)危险源辨识应考虑三种状态和五个方面

1、三种状态正常、异常、紧急

2、三种状态过去、现在、将来

3、五个方面人员、车辆、道路、环境、法规

(三)重大危险源评价基本程序

1、评价准备、现场勘察、资料收集

2、危险辨识危险有害性分析，辨识危险源辨识事故发生的可能性、影响因素、事故机制。

3、定性、定量、评价、单元划分方法的选择确定性定量评价危险等级。

4、安全对策措施应急预案。

5、结论及建议做出评价结论。

6、编制报告。

五、公司危险源辨识和风险控制管理办公室负责组织，对各管理科室，上报的各类级重大危险源控制措施进行评审，工作内容包括：

(一)，可以重新界定重大危险源类别

(二)，可以提高或降低重大危险源级别

(三)，补充完善各类、各级重大危险源控制措施

(四)，审批二级、三级重大危险源控制措施

(五)，审查各类一级重大危险源控制措施，审查通过后履行签字手续，并加盖公司章后进行评审。

六、重大危险源评价和控制做到防范措施，责任、人员、资金和时间“五落实”，公司组织的危险源辨识和风险控制管理活动，由领导小组研究制定防范措施，确定负责人，实施人员和资金，时间，各科室，客运站组织的危险源辨识和风险控制管理活动由现场管理小组研究制定防范措施确定责任人，实施人员和资金、时间，并将情况和活动结果领导小组审查。

七、危险源辨识和风险控制管理实行各制，公司各管理科室，客运站定期对存在的重大危险源进行排查依据排查结果制定防范措施，每周五将重大危险源排查整改情况及下周的重大危险源清单上报公司危险源辨识，和风险控制管理办公室，每月23日前将本月对一级重大危险源的 控措施和完成情况及下月的一级重大危险源清单上报公司危险源辨识和风险控制管理办公室，每年6月 日和12月 日前将半年各部门存在的各类重大危险源清单上报公司危险源辨识和风险控制管理办公室。

八、危险源的控制方法，对评价出的重大危险源要进行控制可通过确定目标，指标、制定相应的管理方案，消除风险，也可制定重大危险源的控制方案，应急措施，或应急预案，方案中要明确责任部门或人员，职责，可能导致的事故，主要技术措施和技术方法，需要的资金，时间要求等，并在实施前经过评审。

(一)，一般危险源应采取安全宣传，安全培训，岗前安全教育的方式增强和提高全体人员安全生产意识，安全防范意识和能力。

(二)，重大危险源。

1，三级重大危险源应制定专项方案，安全措施和风险卡，控制措施进行控制。

2，二级重大危险源应制定专项方案，安全措施和风险卡控制措施进行控制外还应该编制应急预案，做好应急响应的 各项措施。

3、一般重大危险源制定专项方案、安全措施和应急预案。

九、监督检查

公司危险源辨识和 风险控制管理办公室负责公布公司各类重大危险源清单，分管安全副经理安排重大危险源的机动检查，危险源辨识和风险控制办公室，负责组织对各部门各类重大危险源辨识与控制情况的检查，每半年至少检查一次。

第6篇：酒店危险源辨识

机械伤害类危险源

各场所存在不同类型的机械设备，如：客用电梯、柴油发电机房中的柴油发电机，厨房、锅炉房和直燃机房中的各类机械设备、洗衣房中的空压机和折叠机等。这些设备设施在高速旋转、移动时，若防护措施缺少或损坏，人不慎触及运转部位， 有可能发生挤、夹、碰、卷入等机械伤害。机械的转动、运动的外露部位、部件是主要的危险源;使用或靠近这些转动、运动机械部件的人员是主要的受机械伤害的人群。

灼烫类危险源

酒店内的洗衣房、锅炉房和直燃机房的场所中的机械设备，在工作时温度超过60℃的发热部件(部位)、热载体等处若存在管道破裂、密封不严或表面绝热层损坏等事件，可能发生高温烫伤事故。

使用、接触这些危险源的人员是受灼烫伤害的主要人群。

高处坠落、物体打击类危险源

酒店内有电梯的部位电梯层门若失灵、损坏、维修不及时，处于不良状态，乘客不慎踏空，以及电梯曳引机及防坠落装置发生故障也将造成高处坠落;办公楼、会议室中文件叠放太高、搬运物品时发生倾倒会造成物体打击;在餐厅、直燃机房和锅炉房进行高处作业时，由于设备老旧或损坏、作业人员的防护措施失效、监护人对高处作业人员的不安全行为未制止等情况都会发生高处坠落、物体打击等危险。

当人员从高处作业点下方通过时，可能会受到来自高处落物的打击伤害。若高处作业点下方有通行道路时，将增大此类事故发生的可能。建设项目脚手架防护网、安全通道顶棚等不符合安全规范要求也会造成物体打击。

运营、维修检查期间可能受到坠物、迸射物、意外飞出物打击的部位是主要危险源部位，在这些部位工作、经过的人员是可能受到物体打击伤害的主要人群。

淹溺类危险源

洗衣房的集水井作业人员缺少安全防护或安全防护不当，失足落水造成淹溺事故。因此，这些部位在缺少防护设施及安全警示条件下存在安全隐患，构成危险源;作业人员是主要受淹溺伤害的人群。

中毒、窒息类危险源

酒店的餐厅和厨房等场所的水源受到污染、防疫进行不当、人为投毒亦或是销售过期、腐败变质等食物有引发人员食物中毒的可能。

办公室和会议室可能存在装饰材料释放的甲醛气体。甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用。甲醛在室内达到一定浓度时，人就有不适感，大于0.08m3的甲醛浓度可引起眼红、眼痒、咽喉不适或疼痛、声音嘶哑、喷嚏、胸闷、气喘、皮炎等。

人员进入锅炉房、发电机室或冷库等有限空间检修时，未进行有效通风、检测，七氟丙烷含量超过标准限值，均将发生中毒危险。锅炉房等有限空间是主要的危险源，在此场所巡检、检修人员是受中毒窒息伤害的主要人群。

其他伤害类危险源

其他伤害包括作业环境条件不良的其他危险，如餐厅地面、楼梯水油污未及时清理，人员行走或上下楼梯发生滑倒、跌落等等危险。各场所无应急照明或应急照明失效，以及安全警示标识设置不规范，突然停电或人员逃生时，易引发碰伤、挤伤、踩踏等事故。餐厅销售过期、腐败变质等食物有引发人员食物中毒的可能。消防水泵间等作业场所存在高湿的危害。夏季食堂操作间、建设项目室外作业存在高温危害。建设施工项目还存在粉尘、噪音、震动、电焊烟尘等职业危害。因此，不同场所危险源的危害也不尽相同，处于这些环境中的人员即为受这些危险源伤害的主要人群。

酒店内部装修材料、客房内的床具、床品等为丙类可燃物质。造成酒店火灾事故的安全隐患有：

(1)酒店内设备检修时违章动火、违规装修，用火、用电、用气点多量大，个别装修材料不合格，一旦作业人员操作失误或处理不当，发生火灾事故。

(2)酒店内的配电线路如存在质量不合格、超负荷运行、绝缘层损坏、线路老化、短路等原因发生电气火灾，致使引燃酒店内的可燃物品。

(3)住店客人安全意识不强。酒店顾客未遵守酒店相关规定妥善处理点火源(烟头、蜡烛)或用火不慎等，导致点火源引燃酒店内可燃物品。

(4)厨房违规操作。厨房内油品流溢，未进行有效处理，遇火源发生燃烧;厨房内天然气气源未可靠关死、管线老化、阀门失效等原因导致天然气发生发生泄漏，未有效处理，可导致火灾，甚至爆炸事故。

(5)火灾发生初期，酒店内的自动火灾报警系统故障、消防救援器材配置不到位，未能将初期火灾消灭，导致火灾扩大化，造成大规模火灾。

(6)安全疏散门、安全疏散指示标志、消防应急等设置不合理或出现故障、无备用电源等情况导致人员疏散困难，扩大火灾事故造成重大人员伤亡。

触电

本项目变配电室、酒店内用电设备、电气线路是造成触电事故的危险源。若电气设备及线路绝缘不合格或绝缘性能降低、带电体外露或安全距离不足、电气设备接地保护或漏电保护等防护措施失效、电气作业人员违反安全作业规程(如非专业人员从事电气作业、不按规范要求穿戴绝缘防护用品等)等原因，导致人体直接或间接触及导电体，都可能会发生触电事故。

高处坠落

维修或保洁人员对酒店进行检维修、保洁工作时，距离地面超过2m，如未采取有效的防护措施(如佩戴安全带、安全帽等)、注意力不集中、带病作业、管理缺陷等，可能发生高处坠落。

机械伤害

该项目涉及到一些建筑设备如消防泵、地源热泵系统工程的设备等等，机泵外露的运转部件无防护罩或防护罩缺损，维修、检查时违章操作，人触及运转部件有可能造成绞手等机械伤害事故;或正常运转过程中，人员未按规定将长发束起或未按规定穿戴工作服装等，触及运转部件有可能造成卷入等机械伤害事故