煤矿安全监控系统与一通三防管理的预警联动
摘要：加强煤矿生产安全监控，引入一环三防预警机制，可以促进中国煤炭行业的安全发展，防止相关事故的发生，实现安全管理，以达到预防的效果，提高企业的利益，使煤炭事业健康，安全，稳定地发展。
关键词： 煤矿安全监控系统;一通三防;预警联动;研究与分析
煤矿安全监控系统是煤矿发展最有利的安全保障。它可以密切和全面地监测地下情况。如果气体含量发生变化，将首要解决气体过载问题，并及时报警，防止气体事故的发生。现阶段，煤矿安全监控系统主要包括实时监控和问题处理的运行，但这种模式只有在出现无法产生预警的问题时，才能由维护人员进行维修，并满足安全管理的要求“一通三防”是可能实现的，因此，“一通三防”预警系统应建立在安全监控系统的基础上。要建立起更有效发挥安全管理作用的安全监督体系，防止相关事故的发生。
1.煤矿“一通三防”的相关内容
“一通三防”主要是指煤炭生产的安全保障，“一通”是指矿井通风，“三防”是指防瓦斯、防火、防尘。
采矿是煤矿安全生产的重要工作之一。采用的是局扇压入的方法，由两台相互切换的机器组成，一台提供空气，另一台备用。局部风机可在全负压下输送大于吸入量的风量。足够的局部通风机可以保证矿井内的通风安全、稳定、可靠。
瓦斯防治是整个生产过程中最重要的环节，瓦斯爆炸事故居多。在生产和施工期间，需要携带瓦斯测试仪，，通过测量气体浓度和CO2含量来启动其中一台机器。例如，如果现场气体浓度大于0.7%，20米范围内的排气管气体含量大于1.5%，现场CO2含量大于1.5%，则必须及时停止工作并关闭电源。
一旦发生火灾，应及时控制火灾预防，特别是煤矿现场的火灾预防，以减少火灾蔓延。灭火时，知道火源位置，确定火灾原因，及时切断电源，尽量减少火灾造成的损失。
粉尘预防和控制的主要目的是防止工人在现场吸入大量粉尘。在施工过程中，工人应配备防尘口罩、防尘管和防尘管，以开发新的防尘技术，建立综合防治体系。
2.建立安全监控系统“一通三防”预警机制
2.1超前监控
在我国煤炭行业，安全监测系统的主要监测对象是瓦斯。地下气体排放量不断变化，不同的位置、不同的时段和不同的施工现场方法会对气体排放和气体浓度产生一定的影响。这需要煤炭和钢铁行业的生产部门和通风部门密切合作，根据实际地下情况预测气体排放量和气体浓度，并提交处理建议，以确定主要气体监测区域。同时，应通知安保干事，以加强对关键地区的监测和管理。如果监测区域位于施工期间，应实时统计和评估相关数据，以避免发生事故。
2.2提前预警
经过分析和检查，有必要确定主要监测区域，在这些监测点标出关键点，并确定预警集中度。例 如： 在进行掘进工作面施工中，瓦斯传感器的报警浓度在正常的情况下，设置为1. 0% CH4，断电的浓度设置为1.5% CH4，如果此处的掘进工作面是被预测为重点的监控区域的话，那么瓦斯的涌出量将会很大，那么就可以在安全监控的系统中，将瓦斯传感器定义一个预警点，将瓦斯的预警浓度定格在0.7% CH4，只要瓦斯的浓度达到0.7% CH4 这个数值，预警器就会进行声光预警，提醒施工人员该区域的瓦斯浓度出现变化，及时要求施工人员对其进行检测与处理。最重要的方法可能是暂停施工或增加有效空气量，以便在一定程度上将潜在安全风险降至最低。但是，如果这些措施失败，气体浓度继续上升，并且超过了预警浓度值，则必须停止供电，施工人员必须及时撤离现场，并通知监理人统一处理。
值得注意的是，在地下场地上可能会出现非关键区域逐渐变为关键区域或关键区域逐渐变为非关键区域的现象。地勘、水保、机电管理系统的安全工程评价体系应从安全角度综合评价各系统存在的问题和隐患;并且基于多个乙方在顺和煤矿施工的实际情况，实行统一纳入系统管理，做到不同单位同一个系统进行统一排查，解决了跨单位间的协调问题。
2.3工作风险评估
煤矿不断创新安全管理理念，建立风险评估机制，以基层为主体，在风险识别和评估后，对不同单位的实际情况和风险进行了全面检查和分析，根据条件的变化和标准化操作后对工作人员进行了评估，改进生产流程，提前实施风险管理。
2.4工人操作风险的预控
根据不同作业类型和工器具的特点，根据岗位风险和工器具的风险，制定员工的最佳工作姿势，形成“趋势、坐姿、站姿”的安全管理體系，形成“三种态度”员工标准化、统一化，确保员工不因单位不同而工作，因申请地点不同而没有统一标准的工作表现，逐步形成“零伤害”的良好形象认识和杜绝骨折病例的发生。
3.实施效果
在矿山建立和实施全面的安全风险管理体系，确保和提高矿山的整体安全水平。
(1)工人的安全意识不断增强，自助安全明显提高。经过一系列统一管理模式、风险预测和预控的安全系统的运行，员工的标准化操作意识进一步增强。从过去不统一的安全检查流程和当地员工的不合作，到标准化管理流程的有效转变和员工安全意识的提高，已将“被动感知安全和协调”转变为“安全主动管理和自动系统控制”的根本变化。
(2)为矿山的长期安全奠定了坚实的基础，将隐患报告、风险检测与控制、制度、技术规范和运营管理都纳入了单一的管理领域，使原来发现的隐患、隐患在这方面，重要的是要确保安全管理体系得到沟通、协调和消除，逐步融入安全管理体系，并在整个过程中对不同组织体系实施相同的安全管理。
(3)为提高员工安全提供了一个平台。建立和实施投资矿山建设的全面安全风险管理体系，以统一和标准化的方式创造性地解决工厂矿山员工的安全问题，该体系称为有效避免和消除乙方施工人员在厂区矿山的各个方面，有效开展和消除现场隐患排查，从源头上加强动态监控，采取防范措施。
因此，有必要加强安全监测系统的实时监测，定期消除误差，收集和整理气体数据，及时划分关键区域和非关键区域。
4.结论
“一通三防”预警耦合机制可收集和分析数据，首次确认瓦斯事故并及时处理，以确保煤矿开采安全，提高煤矿开采安全系数。预警耦合机制还可以提高安全生产的管理水平和技术水平，为我国煤炭行业的安全生产提供保障。
参考文献：
[1]欧阳辉，白瑞峰.补连塔煤矿“零伤害”保障体系建设研究[J].内蒙古煤炭经济，2014，2.
[2]崔跃宏.浅析风险预控管理体系在煤矿安全管理中的作用[J].煤，2014，4.
作者：许高阳
摘 要：“一通三防”指的是对煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防火灭火的技术管理工作的简称，它直接影响到煤矿的安全生产和井下作业人员的生命安全。
关键词：一通三防;制度管理;技术支持;培训;设备
近年来煤矿事故频发，重特大恶性事故不断，瓦斯煤尘爆炸尤为明显，造成严重的人员伤亡和巨大的经济损失，带来了恶劣的社会影响。不仅破坏了煤矿企业的形象，而且直接影响了煤矿企业的稳定和发展。现实迫使我们必须另辟蹊径，从更广义的角度寻找问题的症结，用管理学的观点研究“一通三防”安全管理问题。
一、依托规范的制度管理
1、建立矿井“一通三防”剖析制度。由矿相关职能部门对矿井进行“一通三防”剖析工作，主要针对矿井的制度建设、机构设置、人员配备以及通风系统、瓦斯管理、防治煤与瓦斯突出、瓦斯抽采系统、防尘防灭火系统等方面进行剖析，研究、解决“一通三防”在技术和管理上存在的难点和问题，并提出建设性的意见和建议，确保矿井“一通三防”工作做到超前预防和控制。
2、强化瓦斯治理“六项指标”(保护层开采面积、瓦斯治理巷道工程、瓦斯治理钻孔工程、瓦斯抽采量、瓦斯抽采率和瓦斯利用量)月度考核，并严格按照矿的规定兑现。
3、建立矿井瓦斯管理预警分析及处置制度。掌握矿井瓦斯涌出的异常变化是做好瓦斯管理工作的最重要的手段。通过与具有国家资质科研单位以及厂商合格，使用安全监控系统对矿井采掘工作面的瓦斯变化情况进行预警监控。以便于矿井职能部门对瓦斯进行专题分析，做到及时发现、及时分析、及时处理。
二、堅持技术先导
要生产必须先安全，要安全就要依靠技术上优先，提高劳动生产率，创造本质安全。
1、以优化通风系统为手段，确保矿井“通风可靠”。通过对矿井通风系统优化，调整力度的加大，及时封闭废弃巷道，满足 “系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的要求。
2、制定并在矿井采掘工作面严格落实“一矿一策，一面一策”瓦斯综合治理方案。根据矿井的年度生产计划情况结合矿井瓦斯赋存情况及工斜面生产工艺和预计瓦斯涌出情况，制定专门对策，并在日常检查中进行重点监管。
3、开展瓦斯治理科技攻关，提高解决生产过程中瓦斯治理遇到困难和问题的能力。一是开展矿井瓦斯治理重大科研攻关;二是对矿井通风阻力进行测定，摸清矿井通风阻力分布状况，为通风系统的优化提供基础资料;三是在防灭火方面，主要开展煤层自燃发火标志性气体研究;四是矿井瓦斯基础参数的测定及收集。
三、开展各类培训
将“在工作中学习，在学习中工作”的精神始终贯彻于一通三防的常态化工作，采取“专项培训与全员培训相结合、集中学习和自学相结合、外出学习和矿内部交流相结合”等灵活多样的培训方式，不断提高全员综合业务素质的目的。青年技术人才是关系到矿未来发展的关键。因此要加强青年技术人才的培养和发展。一是要做好人才需求规划，按照供给充足、适度储备的原则，做好人才的储备和接替。二是为人才发展规划好路线图，让人才引得进、用得好、留得住，关心他们的成长，为他们的工作、学习和生活依靠良好条件。三是落实人才培训责任人，站在持续发展的战略调度业制定人才培养计划，合理调配现有人才资源。四是为人才的成长创造良好外部环境，采取导师带徒、奖励学习、技术津贴等方式鼓励青年技术人才学习技术。
四、依靠先进的技术和装备
1、建立矿瓦斯实验室，配备相关人员和设备，对矿井瓦斯基础参数进行分析测定，做到瓦斯基础参数真实性，用于指导瓦斯治理的基础依据。
2、更新完善一通三防设备，加大一通三防投入，为一通三防安全管理提供保障。
一是增大地面瓦斯抽放泵的功率，保证瓦斯抽采能力;二是完善瓦斯抽放管路系统，引用先进的接头工艺，增快管路安装质量和速度;三是配齐大功率钻机，加快瓦斯抽放钻孔的施工;四是购买先进的封孔材料和封孔设备，增加抽放钻孔的气密性，保证抽采率。
3、推广应用防灭火新工艺、新材料。进一步完善矿井火灾监控、束管监测、注氮、灌浆等系统，推广应用粉煤灰凝胶、三相泡沫、高分子等新型防火材料及工艺，增强矿井防灭火工作的整体防控能力。
五、应做到三个完善
针对矿井“通防”涉及地点多、牵扯范围广的实际，煤矿企业以
建立完善制度为基础，以规范管理为重点，以严格落实为根本，切实做到三个完善：
1、完善矿井“通防”管理职责。根据“通防”工作需要和工
作职责，把井下所有地点按照生产单位管辖范围，对“通防”区域进行分片挂牌管理，及时修订，并对各片的工作内容、工作标准、检查验收作了明确规定，使“通防”工作职责明确、任务明确、标准明确，杜绝了推诿扯皮现象，做到“通防”工作事事有标准、处处有人问、时时有人管。
2、完善“通防”隐患排查治理制度。构建矿月度排查、旬排
查、周排查防控网络，并严细信息收集、发布、认领、落实、验收、考核、通报等“七个步骤”的管理，以职能科室严督导、责任人严格落实。
3、促进通防科学化。依靠科技进步，落实资金投入，有力地夯实了矿井防灾抗灾基础，杜绝了重特大事故的发生。
六、矿工自救与互救
井下一旦发生灾变事故，由于矿山救护队不可能立即赶到现场，矿工的自救、互救对于减少伤亡，降低事故的危害程度起着不可忽视的作用，因此，必须加强对矿工自救与互救知识的培训和教育，熟悉《矿井灾害预防和处理计划》的内容，懂得井下各种事故的征兆、性质和抢险救灾的各种有效措施、方法，正确进行自救。
1、井下发生外因火灾，尤其是电器火灾，首先应切断电源，并就近取得消防器材，避开烟雾(在进风侧、上风流)用直接灭火法迅速将火扑灭。如果由于外因火灾已造成局部巷道支架或煤壁燃着应迅速利用水管将大火扑灭或用沙将大火扑灭。如果灭火无效应迅速戴好自救器沿着烟流相反的方向撤退。
2、井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，事故地点进风侧(上风流)人员应立即迎着风流撤退，但是一定要绕到新鲜风流中去。如果回风路线较长，爆炸或火焰可能袭来时，应立即背着爆炸波或火焰方向向下卧到。如果来不及戴好自救器时，可嘴内衔湿毛巾或伏在水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和高温灼伤。
3、井下发生透水事故时，人员应立即撤到较高的位置，如果来不及撤出，应尽量向着有风流通过的上山巷道撤退。
4、井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，坚持由外向里的原则，全力营救被冒落矸石埋压的人员。
5、当灾变事故发生后无法撤退时，在就近的风管、风门之间等快速构筑临时避难硐室，等待救护队的援救。
结语
总之，“一通三防”安全管理是煤矿安全生产的基础，是安全管理中的重中之重，坚持“超前预防、给合治理”的原则，建立健全防治体系，主要依托规范的制定管理、可靠的技术支持、综合的人员培训和先进的设备保障来达到不断完善和提升矿井”一通三防”安全管理的能力，为矿井实现安全生产创造坚实的基础。
参考文献：
⑴煤矿安全规程(2016版).
⑵邵建刚，浅谈煤矿防尘管理技术【J】，科技创新导报， 2011(28).
⑶杨守峰，浅谈煤矿井下综合防尘技术措施【J】，科技视界，2015(12).
作者：周广星
摘要：在社会各领域发展中，煤炭是必不可缺的资源之一，尤其是近年来随着电力、钢铁、化工以及建材行业的快速发展，对于煤炭资源的需求量与日俱增，這极大的刺激着煤炭企业的发展。煤矿开采作业中，安全风险较高，为确保安全生产，积极做好一通三防工作具有重要的现实意义。本文首先概述了煤矿开采中“一通三防”;其次分析了煤矿开采中“一通三防”安全管理要点;最后探讨了煤矿开采中强化“一通三防”应用技术措施。
关键词：煤矿开采作业;一通三防;安全措施;分析
分类号：TD82;TD771
引言
在国家经济发展中，煤矿资源起到了重要的支撑作用。煤矿开采作业以井下作业为主，作业环境复杂、艰苦，地质条件复杂，灾害事故时有发生，进而造成人员伤亡及财产损失，因此积极做好一通三防工作至关重要。
一、煤矿开采中“一通三防”概述
(一)“一通三防”含义
煤矿开采作业中，保证生产安全至关重要。当前，一通三防技术成为煤矿开采作业环节重要的安全管理技术和措施，为煤矿安全生产提供了重要的保障。煤矿开采作业中的一通三防，主要包括以下几项内容：首先是矿井通风，煤矿开采环节通过建立良好的通风网络，利用专业的通风设备，科学合理的布局设置通风设备，确保矿井内部和外部空气正常流通，达到理想的通风效果，营造安全的井下作业环境。其次是瓦斯防治，煤矿生产作业环节，会产生大量的瓦斯气体，大量瓦斯气体积聚后，极易引发爆炸事故，造成人员伤亡，因此要做好瓦斯防治工作，密切监测瓦斯浓度，及时通过通风的方式降低瓦斯浓度，规避爆炸事故的发生。再次是煤尘防治，煤矿开采时会产生大量煤尘，煤尘浓度过高遇到明火会引发爆炸事故，并且工人吸入大量煤尘则会威胁身体健康，因此要高度重视煤尘防治工作。最后是防火灭火，煤矿开采作业具备易燃性特征，应密切做好监测与控制工作，防范火灾事故发生，确保煤矿开采作业安全顺利进行。
(二)“一通三防”的重要性
目前，一通三防技术在煤矿生产中实现了较为广泛的应用，并取得了显著的成效。一通三防的应用价值和重要性，主要体现在以下几个方面：首先，煤矿井下作业环境恶劣、复杂，为保证煤矿生产有序进行，要做好矿井通风工作，控制煤尘产生量，降低瓦斯浓度，将矿井内有毒有害全体及时排出，保护工人安全，避免引发安全事故，提高煤矿开采作业效率。其次，煤矿开采环节，如煤尘、瓦斯浓度超标，易于引发爆炸事故，通过应用相应技术、设备，降低瓦斯、煤尘浓度，规避爆炸等事故的发生，确保煤矿开采作业安全进行。最后，煤矿开采中应用安全监测技术和系统，构建预警系统，及时发现并解除安全隐患问题，改善煤矿生产作业环境、条件，提高煤矿开采作业效率，为企业带来更高的经济效益，提高核心竞争力，有利于实现稳定可持续发展。
二、煤矿开采中“一通三防”安全管理措施探讨
(一)通风管理
煤矿开采作业环节，做好通风管理工作至关重要，是营造安全作业环境，确保煤矿生产安全的基础。所以煤矿企业必须要明确通风管理的重要性，科学合理的布置规划通风系统。首先，技术人员要认真勘察矿井周边地质环境，结合井下地质状况、风向分布等多方面的因素优选具备较高经济性、可行性的通风模式，并且要确保所选用的通风设备符合煤矿开采作业要求，提高通风效果。其次，要科学合理的布局设置通风设备，严格控制通风设备质量，充分发挥其效能，达到理想的通风效果。最后，要定时定期的做好对通风系统的检查与维护工作，及时发现并解决通风设备运行故障问题，确保其正常使用，营造安全可靠的井下作业环境。
(二)瓦斯防治
煤矿开采作业时，如瓦斯浓度超标并遇明火，会引发火灾及爆炸事故，严重威胁人员生命及财产安全。所以要做好瓦斯防治工作，合理控制矿井瓦斯浓度在安全范围内，规避火灾及爆炸事故的发生。一般情况下，矿井瓦斯浓度应控制在0.8%以内为宜，煤矿企业要利用监测设备实时化监测矿井瓦斯浓度，重点做好对易于积聚瓦斯气体的区域，及时了解井下瓦斯浓度变化，如发现瓦斯浓度超标，要及时利用通风设备加快气体流通，进而降低瓦斯浓度。要重视对自动化技术与报警装置的应用，如监测瓦斯浓度超标能够及时发出警报并予以处理，确保煤矿生产作业安全。
(三)煤尘防治
众所周知，煤矿开采作业时会产生煤尘，井下煤尘浓度过高的情况下，极易造成粉尘爆炸，影响煤矿生产安全进行。不仅如此，近年来，尘肺病等呼吸系统疾病呈现出高发趋势，这主要就是由于煤矿工人长期处于高浓度煤尘环境下作业所导致的，严重威胁工人健康。所以煤尘防治也就成为一项至关重要的工作，利用自动化检测设备实时监测井下煤尘浓度，如发现煤尘浓度过高，及时进行除尘操作，如：洒水降尘、煤层注水等，保持井下环境湿润，减少煤尘飞扬，降低井下煤尘浓度，净化井下作业环境，确保煤矿生产作业的顺利进行。
(四)火灾防治
煤矿作业中，火灾的发生会造成巨大损失。在火灾防治时，可采取以下几项措施：首先要重视对束管监测系统的应用，煤矿开采作业时采工区及工作面是火灾防治关键点，所以企业在作业时，应结合煤矿防火工作实际需求，建立井下移动式简易束管监测系统，实现对井下火灾、火源危险点的密切监测与控制。其次要建立可行的注浆灭火系统，注浆灭火系统在采煤和掘进工作面发挥着至关重要的作用，采用黄泥浆关注技术，将黄泥浆安装于进风巷、回风巷中，实现对火灾的有效防控。再次，要重视对注氮防灭火技术的应用，该技术适用于一些空间大、规模大的采空区防灭火中，能够取得良好的效果。在应用时，应认真分析工作面自燃火灾发生几率，提前做好防范工作，密切监测采空区含氧量，同时要控制好注氮量，按照吨煤的方式、漏风量的方式计算，实现对火灾的有效防控。最后，煤矿防灭火工作中要重视对阻化剂液压泵的应用，将阻化剂装入阻化泵，然后喷洒、喷射阻化液，能够有效降低煤炭自燃几率，规避火灾事故的发生。
三、煤矿开采中强化“一通三防”应用技术措施探讨
(一)重视一通三防安全管理工作
近年来，煤矿安全事故的频频发生，引发了社会各界的高度关注。随着煤矿开采作业规模的不断扩大，必须要高度重视一通三防安全管理工作，明确该项工作的重要性和必要性，将其落实到实处。首先，针对当前煤矿安全管理标准、体制不完善的问题，要及时解决，要结合煤矿一通三防工作要求，制定健全的安全管理制度与安全生产目标，构建统一、规范的安全管理标准，成立专门的安全监管机构、队伍，认真负责安全管理工作，将安全责任和任务落实到每一个人，避免出现相互责任的现象，切实提高安全管理人员工作积极性和主动性，树立较高的责任意识，将安全管理工作落实到实处。其次，要密切监督管理煤矿开采工作，认真检查开采作业现场，及时发现并排除所潜在的安全隐患问题，严惩违法违规及威胁生产安全的行为，起到良好的警示、告诫作用，确保煤矿开采作作业安全。最后，要加大煤矿生产安全管理资金投入力度，积极引进现代化的安全管理技术和设备，强化一通三防基础设施建设，为煤矿安全生产及工人安全提供重要的保障，规避安全事故的发生。
(二)应用现代化技术提高安全管理水平
新时期，煤矿开采作业中传统技术所存在的弊端日益突出，逐渐无法满足新时期煤矿安全管理工作需求。基于此，在煤矿一通三防安全管理中，要重视对现代化技术的引入和应用，达到更加理想的安全管理水平。要充分发挥信息技术和设备的价值作用，提升煤矿开采作业智能化管理水平，如：利用各类风速、气体、温度等检测传感器，建立神经网络系统，实现对各项数据的实时化监测。利用自動调节风窗、远程控制技术，实现风流的合理化调度，营造适宜的井下作业环境。此外，要重视对现监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统的应用，如井下有害气体超标，及时反馈给调度指挥中心，然后下达撤人命令，避免造成人员伤亡及财产损失，提升煤矿生产作业效率，保证煤矿生产安全。
(三)加强煤矿人员的安全教育和技能培训
煤矿开采作业中，需要大量煤矿人员的参与，煤矿人员自身安全意识、综合素质的高低，是影响煤矿生产安全的重要因素。调查发现，当前煤矿人员安全意识薄弱、综合素质参差不齐的问题较为突出，在煤矿开采作业中存在违规违章作业等现象，增加了安全事故的发生几率，威胁煤矿生产效率及安全。在此情形下，加强煤矿人员安全教育和技能培训工作显得至关重要。企业要明确该项工作的重要意义，建立健全完善的教育培训制度，创新培训方式方法，优化培训内容，切实提高煤矿工人安全意识和技术水平，掌握安全管理技术。具体来说，首先应实行竞聘上岗制度，引进具备丰富经验的管理人才，加强对工人的培训，不断提升煤矿工人队伍专业水平能力，助推煤矿企业发展。其次，要认真组织学习一通三防，加深认识与理解，强化对煤矿工人的安全教育讲座与职业培训，学习一通三防知识，树立更高的安全文明生产意识，提高综合素质，确保煤矿开采作业安全。最后，要制定奖惩制度，结合煤矿工人工作表现、态度，能力，予以奖励或者惩罚，并提高工人薪资福利待遇，使其具备更高的责任心和工作积极性，在确保煤矿生产安全的同时，提升煤矿作业效率与质量。
结语
综上所述，煤矿开采作业具备较高的风险性，近年来煤矿事故的频频发生，为煤矿企业敲响了警钟。煤矿开采作业规模不断扩大的背景下，对于安全管理工作提出了更高的要求，要充分意识到安全管理工作的重要性和必要性，贯彻落实一通三防工作，重点做好通风、防火、防瓦斯及防煤尘等工作，切实提高煤矿开采作业安全管理水平，确保煤矿生产安全，提高经济效益与社会效益，助推煤矿企业可持续发展。
参考文献：
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作者：朱本宽
为做好采掘工作面瓦斯防治安全评估工作，结合《河南省煤炭工业管理办公室关于登封市兴峪煤业有限公司“1.4”重大煤与瓦斯突出事故的通报》豫煤安(2017)25号文件中关于强化措施、分类管控的要求，大平煤矿于1月19日-20日由矿长组织，“一通三防”系统领导牵头负责，对“一通三防”系统开展了一次全面的安全风险评估，具体评估情况如下：
一、安全评估情况
(一)通风系统安全评估情况
1、通风系统安全管理情况
矿井采用混合式通风方式、机械抽出式通风方法，主、副井及西翼进风斜井进风，东风井和西风井回风。各采区均实现独立通风，并设有专用回风巷。采煤工作面均为全风压独立通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机安装位置符合要求，不存在吸循环风现象，且掘进工作面全部实现双风机、双电源、自动倒台、“三专两闭锁”、开停自动监测等。
西风井配备G4-73-11№25D型主扇两台(一用一备)，主要服务13和21采区;东风井配备4-72-11№22B主扇两台(一用一备)，主要服务14采区。东、西风井主通风机全部进行安全性能测定，测定合格有效期至2020年2月份。
目前，矿井西翼总进风量7298m/min，西翼总回风量7669 m/min，西风井通风负压2150Pa，西翼主要配风地点有21101综采面1505m/min，13煤柱面1095 m/min,21上部探巷557m/min,21081底抽巷166 m/min,21121底抽巷172 m/min,21121下底抽巷442 m/min,21121下付巷482 m/min和16个机电硐室16*130=2080m/min，西翼共需配风量为6499m/min，而西翼实际风量为7298m/min，可以
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3满足需风量要求。东翼总进风量2774m/min，东翼总回风量2972m/min，东风井通风负压950Pa，东翼主要用风点14091底抽巷583m/min，14071底抽巷539m/min，14西翼条带面650m/min和5个机电硐室5*130=650m/min，东翼共需配风量为2422m/min，而东翼实际风量为2972m/min，可以满足需风量要求。
矿井按规定东、西大巷、东翼总回风巷、主石门大巷、西翼总回风巷、采掘工作面等地点均设置了测风站。制定有完善的测风制度，按规定每10天进行全矿井测风，井下主要进、回风巷及采掘工作面根据实际需要随时测风。每10天测风结果均制定有测风报表，矿技术负责人及时审阅签字。
2、风险评估存在的问题 存在问题：无
3、安全风险评估结论
经过对通风系统基础资料、通风设施、通风系统等各方面进行全面评估，通风系统运行稳定、可靠，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
(二)瓦斯防治安全风险评估情况
1、安全监控系统情况
矿井安全监测系统型号为KJ90NB，运行稳定可靠，实现与集团公司联网。井下共安装监测分站27台，瓦斯传感器60台，风速传感器23台，一氧化碳传感器39台，温度传感器14台，负压传感器3台，开停传感器17台，风门开关传感器12个，馈电传感器14台，断电仪25台、粉尘传感器4台、多气体传感器4台等。作业地点均按照要求纳入了监控范围，断电范围、断电点、复电点符合要求，断电装置灵敏、可靠。安全监控系统中心站、分站和传输电缆、传感器等设备齐全，数量和安装设置符合有关规定。中心站双回路供电，一用一备，备份主机能在5分钟内投入工作，有不小于2小时的在线式不间断电源，有接地、防雷装置，井下分站均按规定设置在机电硐室和进风巷
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3道中，分站及瓦斯传感器之间均采用专用阻燃电缆连接。
矿井安装有瓦斯导航系统，配备有瓦斯防治导航系统导航服务器1台，监测监控系统网络传输服务器2台，瓦斯导航系统利用计算机网络技术，将监控系统实时监测数据显示在采掘工作面平面图上，同时实现链接瓦斯地质图功能，并通过网络实现实时监测数据向集团公司的远程传输。
井下各个传感器均按有关规定进行安装和标校，每2周对甲烷传感器标校一次，每天8点班进行一次局扇自动倒台试验，每2周对故障闭锁和甲烷超限断电闭锁功能测试一次，保证甲烷超限断电和断电范围的准确可靠。井上、下实行24小时不间断值班，井下出现问题监测工必须30分钟到现场进行处理，设备出现问题在8小时之内更换完毕。每班安排监测电工对井下各地点的监控设备进行巡回检查，发现问题及时处理。监控中心站与矿井值班调度室联合职守，确保了有问题能够及时处理。
建立了完善的瓦斯检查制度，采掘工作面设置专职瓦斯检查工，配备光学瓦斯检测仪和便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查符合要求，瓦斯检查报表经总工程师和矿主要负责人审阅签字存档。
2、瓦斯抽采系统情况
矿井安装有井上下结合的分源分抽瓦斯抽采系统，总装机能力为530m/min。建立有1套永久性地面瓦斯抽采泵站和3套井下瓦斯抽采泵站，包括地面抽采泵站、21中部抽采泵站、14抽采泵站、15抽采泵站。
地面抽采泵站配备有两台2BEK500-2B型瓦斯抽放泵，额定流量均为200m/min，电机功率为220kw。主要服务于21121下底板抽放巷、21161底板抽放巷、14071底板抽放巷穿层钻孔瓦斯抽放。
21中部抽采泵站配备两台2BEX-505-1型瓦斯抽放泵，额定流量均为160m/min,电机功率均为185kw。主要服务于21121底板抽放巷、21101工作面下巷和21121下巷顺层钻孔瓦斯抽放。 33315抽采泵站配备有两台2BEA-303型瓦斯抽放泵，额定流量均为60m/min,电机功率110KW。主要服务于13煤柱面底板抽放巷穿层钻孔和13煤柱面下付巷顺层钻孔瓦斯抽放。
14抽放采站配备有两台2BEC-40型瓦斯抽放泵，额定流量均为110m/min,电机功率132KW。主要服务于14071底板抽放巷低浓度穿层钻孔瓦斯抽放。
3、安全风险评估后存在的问题 存在问题：无
4、安全风险评估结论
通过对安全监测监控系统、瓦斯抽采系统进行全面评估，未发现安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
(三) 防尘、防灭火安全风险评估情况
矿井建立有完整的防尘、消防管路系统(消防管路与防尘、供水施救管路共用)，防尘系统建有2个高位静压水池共800m，水压4.2Mpa。防灭火系统由井上下两部分组成，地面建立有2个消防水池，设计容积各100m，正常蓄水量200m。建立有井上下消防材料库，消防材料配备满足要求。矿井防尘、消防管路总计25436m，型号为Ф40mm、Ф100mm和Ф150mm无缝钢管三种，其中井下支管路(Ф40mm)17473m，井下主管路(Ф100mm、Ф150mm )7363m，平地静压输水管路(Ф150mm)600m。井下采掘工作面主要采用浅孔注水、使用水炮泥放炮喷雾，装煤洒水，转载喷雾，冲刷巷道，个体防护等综合防尘措施。制定有《矿井综合防尘措施》、《预防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施》、《矿井防止采空区自然发火的封闭及管理专项措施》、《大平煤矿自然发火监测信息分析处理制度》、《井上下防火安全技术措施》、《井上下防火安全措施》等防尘、防灭火管理制度并严格落实。地面永久性水池每季度检查一次，每月月初制定矿井自然发火排查计划，救护队根据计划要求每周对采掘工作面开展防火预测预报工作,对密闭内CO等有害气体浓度、温度进行了检查,检查记录经通风科科长、安全矿长、总工程师审
33333签后在通风科统一存档。根据生产布置要求，回采工作面处于沿老空区、过老巷施工的工作面，在回采前均制定了回采工作面防治煤层自燃发火安全技术措施，并做到随回采工作面作业规程一同下发，贯彻落实。可以有效指导矿井安全生产和正常运行。
2、安全风险评估存在的问题 存在问题：无
3、安全风险评估结论
通过对防尘、防灭火系统运行情况及维护管理情况进行全面评估，防尘、防灭火系统未发现隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
二、采掘工作面安全风险评估情况 (一)21101综采面
1、工作面概况
工作面位于21采区中部，采用走向长壁综采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，目前工作面切巷92m，剩余推进长度40m，平均煤厚7.0m。
2、工作面瓦斯管理情况
工作面通风系统采用“一进两回”，即：21101下付巷进风，21101上付巷、21121下付巷回风，工作面配风量1505m/min。在2017年元月份回采期间回风流平均瓦斯浓度为0.26%，绝对瓦斯涌出量为4.33m/min，风排瓦斯量3.91m/min，抽排瓦斯量为0.42m/min。
综采面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：21101下付巷、21101下付巷沿空留巷段内甲烷传感器报警点、断电点为0.5%，复电点为0.5%以下;工作面、上隅角内甲烷传感器报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为1.0%以下;工作面上付巷内回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下;断电范围为工作面及其进、回风系统内全部非本质安全型电气设备。
3、瓦斯地质情况
333
3回采范围内地质构造中等，处于吴庄逆断层下盘(150°～190°∠30～65°，H=40～145m)，距断层下盘断煤交线94.5～93m。工作面下段处于薄煤区内回采，回采区域内煤厚7.2m～0.8m，煤层产状：135°～190°∠5～19°。
4、工作面瓦斯治理情况
21101工作面采用底板抽放巷穿层钻孔预抽区域煤层瓦斯区域防突措施，在21101上付巷和21121底板抽放巷共测试了7个原始瓦斯含量，含量值为8.81-13.43m³/t，根据原始瓦斯含量划分三个预抽单元，设计钻孔间排距6×6m，共施工1270个抽采钻孔(含掩护上、下付巷抽采钻孔)。2016年6月重新对21101工作面进行了抽采达标评判，测定13个残余瓦斯含量及残余瓦斯压力，残余瓦斯含量值为1.49-4.57m³/t，残余瓦斯压力值为0.106-0.118MPa，并编制了《大平煤矿21101工作面瓦斯抽采达标评判报告(重新评判)》，集团公司以郑煤集团通[2016]54号文件批复同意了抽采达标评判报告。
工作面回采期间每推进10m对前方30m范围进行瓦斯地质分析，每推进5m进行一次区域验证，区域验证采用q、S值双指标法，临界值分别为5L/min，4Kg/m，同时结合工作面煤层赋存情况、有无地质构造等异常信息综合分析工作面有无突出危险性。在2017年元月份回采期间，工作面验证指标q值在1.65L/min以下，S值在2.2Kg/m以下，均未出现超标现象，实现了安全回采。
工作面利用21中部泵站采用不同的瓦斯综合抽放措施：①工作面上、下付巷顺层钻孔动压区抽放;②21121底板抽放巷动压区钻孔进行抽放;③工作面上隅角进行埋管抽放，对采空区瓦斯进行抽放。21中部瓦斯抽放泵站抽放，配备水循环真空泵2台，单台额定能力为160m³/min，泵站负压47Kpa，流量56m³/min，布置有Φ300mm抽放管路并具有良好的气密性，且管路畅通;各地点抽放系统正常、稳定、可靠。
5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无
6、安全风险评估结论
通过评估可以认定，21101综采面安全管控措施到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
(二)13煤柱面
1、工作面概况
13煤柱工作面采用走向长壁布置，炮采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，目前工作面切巷99m，剩余推进长度323m，煤厚0.8～7.2m。
2、通风瓦斯管理情况
工作面主要依靠13煤柱面运输巷进风，13煤柱面回风巷回风，煤柱面配风量1095m/min。在2017年元月份回采期间回风流平均瓦斯浓度为0.25%，绝对瓦斯涌出量为3.21m/min，风排瓦斯量2.73m/min，抽排瓦斯量为0.48m/min。
工作面按按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：13煤柱面进风巷内甲烷传感器报警点、断电点为0.5%，复电点为0.5%以下;工作面、上隅角内甲烷传感器报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为1.0%以下;13煤柱面回风巷内甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下;断电范围为工作面及其进、回风系统内全部非本质安全型电气设备。
3、瓦斯地质情况
回采范围内地质构造中等，处于吴庄逆断层下盘(150°～190°∠30～65°，H=40～145m)，距断层下盘断煤交线94.5～93m。工作面下段处于薄煤区内回采，回采区域内煤厚0.8～7.2m，煤层产状：135°～190°∠5～19°。
4、瓦斯治理情况
2016年5月利用底板抽放巷对工作面补充区域防突措施，设计并施工337个钻孔，2016年9月重新对13煤柱面进行了抽采达标评判，测定30个残余瓦斯含量及27个残余瓦斯压力，残余瓦斯含量值为
3
33
31.77～5.70m³/t，残余瓦斯压力值为0.10～0.18MPa，并编制了《大平煤矿13煤柱面瓦斯抽采达标评判报告(重新评判)》，集团公司以郑煤集团通[2016]64号文件批复同意了抽采达标评判报告。
回采期间每推进10m对前方30m范围进行瓦斯地质分析，每推进5m进行一次区域验证，区域验证采用q、S值双指标法，临界值分别为5L/min，4Kg/m，同时结合工作面煤层赋存情况、有无地质构造等异常信息综合分析工作面有无突出危险性。在2017年元月份回采期间，工作面验证指标q值在1.71L/min以下，S值在2.2Kg/m以下，均未出现超标现象，实现了安全回采。
工作面利用15瓦斯抽放泵站采用不同的瓦斯综合抽放措施：①工作面上、下付巷顺层钻孔动压区抽放;②13煤柱面底板抽放巷动压区钻孔进行抽放;③工作面上隅角进行埋管抽放，对采空区瓦斯进行抽放。15瓦斯抽放泵站配备有水循环真空泵2台，单台额定能力为60m³/min，泵站负压32Kpa，流量34m³/min，布置有Φ300mm抽放管路并具有良好的气密性，且管路畅通;各地点抽放系统正常、稳定、可靠。
5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无
6、安全风险评估结论
通过评估可以认定，13煤柱面安全管控措施到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
(三)14西翼条带面
1、工作面概况
14条带面采用走向长壁布置，炮采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，目前工作面切巷22m，剩余推进长度277m，煤厚2.0～7.5m。
2、通风瓦斯管理情况
工作面主要依靠14西翼条带面下付巷进风，14西翼条带面上付巷回风，工作面配风量650m/min。在2017年元月份回采期间回风流平均瓦斯浓度为0.06%，绝对瓦斯涌出量为0.39m/min，风排瓦斯量
330.39m/min，抽排瓦斯量为0m/min。
工作面按按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：14西翼条带面下付巷内甲烷传感器报警点、断电点为0.5%，复电点为0.5%以下;工作面、上隅角内甲烷传感器报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为1.0%以下;14西翼条带面上付巷内甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下;断电范围为工作面及其进、回风系统内全部非本质安全型电气设备。
3、瓦斯地质情况
回采范围处于走向近东西，倾向南的单斜构造，地质构造简单，煤层赋存较稳定，原煤厚2.0～7.5m，空区煤厚0～2.0m，煤层产状157～166°∠12～16°，切巷坡度9°～18°。
4、瓦斯治理情况
14西翼条带面采用在14西翼条带面上、下付巷施工瓦斯排放钻孔作为工作面瓦斯治理措施，设计并施工412个钻孔。2016年11月对14西翼条带面进行了瓦斯达标评判，测定8个残余瓦斯含量，残余瓦斯含量值为3.48～5.26m/t，并编制了《大平煤矿14西翼条带面瓦斯达标评判报告》，集团公司以郑煤通风便函[2016]68号文件批复同意了瓦斯达标评判报告。回采期间每推进10m对前方30m范围进行瓦斯地质分析，每推进5m进行一次区域验证，区域验证采用q、S值双指标法，临界值分别为5L/min，4Kg/m，同时结合工作面煤层赋存情况、有无地质构造等异常信息综合分析工作面有无突出危险性。
5、安全风险评估存在的问题
存在问题：无
6、安全风险评估结论
通过评估可以认定，14西翼条带面安全管控措施到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
(四)21上部探巷
1、工作面概况
33321上部探巷设计工程量571m，目前已掘进301m，巷道断面为直墙半圆拱，净下宽5.0 m，净高3.4 m，掘进断面15 m，锚杆间排距700mm×800mm，采用冷拔丝钢筋网配合2m长锚杆进行护顶。
2、通风瓦斯管理情况
21上部探巷依靠2×30kw压入式局部通风机供风，供风量557 m/min,回风流经回风联巷进入21专用回风巷。2017年元月份掘进期间回风流平均瓦斯浓度为0.05～0.08%之间，绝对瓦斯涌出量为0.27～0.44m/min。
掘进工作面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：迎头甲烷传感器报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点为1.0%以下;回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下;断电范围为掘进工作面、回风流及21081底板抽放巷内全部非本质安全型电气设备。
3、瓦斯地质情况
掘进范围内处于二1煤层底板L7-8灰岩附近施工，岩性主要为泥岩、灰岩、砂质泥岩、砂岩，巷顶上距二1煤层底板法线距离12～18m。
4、瓦斯治理情况
21上部探巷作为21091工作面底板岩巷，采用穿层钻孔预抽21091上、下付巷及切巷和工作面煤层瓦斯区域防突措施。21上部探巷掘进工作面自掘进面回风口开始每隔100米设置一组压风自救装置，靠近迎头100-130米设置三组压风自救装置。
5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无
6、安全风险评估结论
通过评估可以认定，21上部探巷安全管控措施落实到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。 (五) 14091底板抽放巷
1、工作面概况 3
3214091底抽巷设计工程量495m，目前已掘进160m，巷道断面为直墙半圆拱，净下宽5.0 m，净高3.4 m，掘进断面15m，锚杆间排距700mm×800mm，采用冷拔丝钢筋网配合2m长锚杆进行护顶。
2、通风瓦斯管理情况
14091底板抽放巷依靠2×30kw压入式局部通风机供风，供风量583 m/min,回风流经14东翼皮带下山进入14东翼扩大区回风下山。2017年元月份掘进期间回风流平均瓦斯浓度为0.03～0.07%之间，绝对瓦斯涌出量为0.17～0.4m/min。
掘进工作面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：迎头甲烷传感器报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点为1.0%以下;回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下;断电范围为掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备。
3、瓦斯地质情况
掘进范围内整体上呈一单斜构造，地质构造简单，处于L
7、L8灰岩附近施工，岩性主要为灰岩、泥岩、砂质泥岩，巷顶上距二1煤层底板法线距离11m～10m～15m。
4、瓦斯治理情况
14091底板抽放巷作为14091工作面底板岩巷，采用穿层钻孔预抽14091下付巷和工作面煤层瓦斯区域防突措施。14091底抽巷掘进工作面自掘进面回风口开始每隔100米设置一组压风自救装置，靠近迎头100-130米设置三组压风自救装置。
5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无
6、安全评估结论
通过评估可以认定，14091底板抽放巷各项管控措施落实到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
(六) 14091上底板抽放巷
1、工作面概况
3
3214091上底抽巷设计工程量130m，目前已掘进0m，巷道断面为直墙半圆拱，净下宽5.0 m，净高3.4 m，掘进断面15m，锚杆间排距700mm×800mm，采用冷拔丝钢筋网配合2m长锚杆进行护顶。
2、通风瓦斯管理情况
14091上底板抽放巷依靠2×55kw压入式局部通风机供风，供风量530 m/min,回风流经回风联巷进入14东翼扩大区回风下山。掘进工作面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：迎头甲烷传感器报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点为1.0%以下;回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下;断电范围为掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电器设备。
3、瓦斯地质情况
掘进范围内整体上呈一单斜构造，地质构造简单，处于L7-8灰岩附近施工，岩性主要为灰岩、泥岩、砂质泥岩，巷顶上距二1煤层底板法线距离17m～15.5m。
4、瓦斯治理情况
14091上底板抽放巷作为14091工作面底板岩巷，采用穿层钻孔预抽14091上付巷及工作面煤层瓦斯区域防突措施。14091上底板抽放巷掘进工作面距迎头100-130米设置三组压风自救装置，向外每隔100m设置一组压风自救装置。
5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无
6、安全评估结论
通过评估可以认定，14091上底板抽放巷各项管控措施落实到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
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煤矿“一通三防”知识考试试题500题
一、矿井通风、瓦斯防治
1、什么叫“一通三防”
答：“一通”指矿井通风;“三防”指防治瓦斯、防治煤尘、防治矿井火灾。
2、什么叫通风设施?
答： 为保证风流沿着需要的方向和路线流动，在井下某些巷道中设置的一些用于控制风流、引导风流、割断风流的构筑物，这些构筑物就叫通风设施
3、矿井反风有哪几种方式?
答：矿井反风主要有全矿性反风、区域性反风和局部反风三种方式。
4、矿井通风的基本任务是什么? 答：矿井通风的基本任务有三个：
向井下工作场所连续不断地供给足够的新鲜空气;供给井下人员呼吸所需的氧气。
将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面，保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在规定的安全范围内。 调节井下巷道和工作场所的气候条件，满足井下规定的风速、温度和湿度的要求，创造良好的作业环境。
5、什么叫乏风风流?
答：矿井空气流经采掘工作面和井下硐室后，成分与地面空气的成分相比差别较大的风流叫乏风风流。
6、什么叫矿井气候条件?人体最适宜的矿井气候条件是什么?
答：矿井的气候条件是指井下空气的温度、湿度、风速三者的综合作用状态。
井下工作地点人体最适宜的气候条件是：空气温度为15～20摄氏度，空气相对湿度为50%～60%，风速的大小应根据气温的高低而定。
7、地面空气的主要成分有哪些?
答：地面空气主要由氧气、氮气、二氧化碳及其它惰性气体和水蒸气组成。
8、 矿内空气中有毒有害气体有那些?
答：矿内有毒有害气体主要有：一氧化碳，二氧化碳 、硫化氢、二氧化硫，二氧化氮、氨气和甲烷等。
9、什么叫新鲜风流?
答：井巷中的空气成分与地面空气成分基本相同或相差不大的，没有经过井下作业地点的风流叫做新鲜风流。
10、 什么是矿井通风系统?
答：矿井通风系统是指矿井通风方法，通风方式及通风网路的总称。
11、根据矿井进回风井布置方式的不同，矿井通风方式主要有哪几种基本类型? 答：三种基本类型：中央式通风、对角式通风、混合式通风
12、什么叫全风压?
答：通风系统中主要通风机出风口侧与进风口侧的总风压差。
13、什么叫专用回风巷?
答：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出区，专用回风巷内不得行人。
14、什么叫矿井瓦斯相对涌出量?
答：矿井瓦斯相对涌出量指的是矿井在正常生产条件下，平均日产1T煤所涌出的瓦斯量。
15、什么叫循环风?
答：循环风指局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。
16、什么叫扩散通风?
答：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式叫扩散通风。
17、《规程》对掘进工作面和机电设备硐室的空气温度是怎样规定的?
答：《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26摄氏度;机电设备硐室的空气温度不得超过30摄氏度;当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。
采掘工作面的空气温度超过30摄氏度;机电设备硐室的空气温度超过34摄氏度时，必须停止作业。
18、《规程》规定局部通风机至少每几天进行一次甲烷风电闭锁试验? 答：10天
19、井下常见的通风设施有那些?
答：常见的通风设施有风门，挡风墙，风桥，调节风窗，风帘等。 20、 什么叫矿井瓦斯?
答：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。
21、瓦斯在煤岩体中有几种存在状态?
答：其存在状态有两种：一是游离状态，二是吸附状态。
22、什么是瓦斯含量?
答：瓦斯含量是指煤层或岩层在自然条件下，单位重量或单位体积所含有的瓦斯量。
23、什么叫瓦斯压力?
答：煤层瓦斯压力是指处于煤的空隙中的游离瓦斯的自由热运动对孔隙或裂隙空间周围固体壁产生的压力。
24、《煤矿安全规程》对矿内有毒有害气体的最高浓度是怎样规定的 ?
《煤矿安全规程》规定 ，井下空气中有毒有害气体的最高允许浓度为：一氧化碳0.0024%、硫化氢0.00066%、二氧化硫0.0005%、二氧化氮 0.00025%，氨气0.004%。
25、 什么叫瓦斯涌出?瓦斯涌出有哪两种形式?
答：由受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象，这种现象叫瓦斯涌出。 瓦斯涌出形式有普通涌出和特殊涌出两种
26、《规程》对井下机电设备硐室扩散通风是如何规定的?
答：《规程》规定：井下机电设备硐室应当设在进风风流中;该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过6米，入口宽度不得小于1.5米，并且无瓦斯涌出。
27、瓦斯爆炸的基本条件是什么 ?
答：瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。(1)瓦斯浓度：5～16%(2)高温火源：引爆火源温度为650～750摄氏度(3)空气中氧气浓度不得低于12%
28、什么叫主要通风机?
答：安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
29、什么叫串联通风?它有什么危害?
答：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式，称为串联通风。
串联通风的危害是：(1)被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增大，恶化了作业环境，增加了灾害危险程度;(2)前一个采掘工作面或硐室一旦发生灾害，将会影响或波及被串联的采掘工作面或硐室，扩大了灾害范围。 30、什么叫局部通风?
答：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。
31、井下设置测风站有什么要求? 答：测风站必须设在直线巷道内。 测风站长度不小于4米。
测风站前后10—15米无拐弯，且断面没有变化。
测风站不得设在风流汇合处附近，站内不得有障碍物。
32、生产矿井中井下那些地点容易经常积聚瓦斯?
答：采煤工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，独头掘进工作面的巷道隅角，风速较低的巷道顶板附近，停风的盲巷中，采煤工作面的采空区边界处，采掘机械切割部分周围。
33、 什么叫分区通风系统? 答：井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷而不再进入其他采掘工作面或用风地点的通风系统，称为分区通风系统。
34、什么叫空、漏、假检?
答：一是瓦检员没有上岗，空班、迟到或早退;二是没按分工区域和规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患;三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。
35、井下风流任一断面都存在哪三种形式的压力?
答：井下风流任一断面都存在静压、速压和位压三种形式的压力。
36、 什么叫“一炮三检”?
答：“一炮三检”是指放炮作业装药前，放炮前，放炮后必须分别检查风流瓦斯，当放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
37、 什么是“三人连锁放炮制”?
答：“三人连锁放炮制”是指：放炮前，放炮工将“警戒牌”交给生产班长，由生产班长派人警戒，并检查顶板与支护情况;然后生产班长将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯，煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工，放炮工发出放炮口哨进行放炮。放炮后三牌各归原主。
38、公司对矿井建设期间，揭露煤层前后的瓦斯管理是如何规定的?
答：在矿井建设期间，揭露煤层前应对煤层的突出危险性进行预测，并制定揭露煤层的专门措施，经矿业公司技术负责人批准后执行;揭露煤层后，应进行煤层瓦斯综合参数测定工作，根据瓦斯参数测定结果超前设计、超前施工瓦斯抽放系统。
39、局部通风风筒的连接和吊挂有那些要求?
答：风筒连接牢靠，接头严密、无漏风、无破口(末端20m除外)。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。 40、什么是矿井主要风巷?
答：矿井总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷，通称为矿井主要风巷。
41、《规程》对局部通风机进行自动切换试验是如何规定的?
答：每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
42、 什么是瓦斯检查“三对口”?其内容是什么?
答：瓦斯检查“三对口”指的是瓦斯检查工在检查瓦斯中，必须做到井下检查地点的记录牌，检查手册和地面的瓦斯台帐三者上面填记的有关情况和数据要完全一致。”三对口“的主要内容包括：(1)检查地点和检查人员姓名。(2)检查日期，班次及每次检查的具体时间。(3)检查结果。瓦斯浓度，二氧化碳浓度以及本区域按要求需要检查的其他内容。
43、《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》中“瓦斯超限作业”， 具体指哪些情形? 答：(一)瓦斯检查员配备数量不足的;
(二)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的; (三)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。
44、《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》中“通风系统不完善、不可靠”， 是指哪些情形? 答：(一) 矿井总风量不足的; (二) 主井、回风井同时出煤的;
(三)没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的; (四) 违反规定串联通风的;
(五)没有按正规设计形成通风系统的;
(六)采掘工作面等主要用风地点风量不足的;
(七) 采区进(回)风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的;
(八)风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的;
(九)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。 45. 通风质量标准化标准对构筑永久风门(调节风窗、密闭)有那些规定? 答：(1)墙体用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m,严密不漏风。 (2)墙体平整，无裂缝、重缝和空隙。
⑶墙体周边掏槽，要见硬邦、硬顶，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。 ⑷设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
⑸密闭内有水的设反水池或反水管;自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱(入、排风之间的挡风墙除外)。
(6)风门一组至少两道，能自动关闭，要装有闭锁装置。门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。 46. 通风质量标准化标准对构筑永久风桥有那些规定? 答：(1)用不燃性材料建筑。(2)桥面平整不漏风。
(3)风桥前后各5 m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
(4)风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30°。 (5)风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实、结实。 (6)风桥上下不准设风门。
47、矿井主要通风机有哪些主要参数?
答：主要参数有风量、全风压、功率、效率、转速
48、矿井瓦斯的来源有那些?
答：从瓦斯涌出的区域分布状况来看，井下瓦斯涌出的来源可分为： 掘进区。即煤、半煤岩和岩石巷道掘进时，从巷壁和落煤中涌出的瓦斯; 回采区。即采煤工作面煤壁，巷壁和落煤中涌出的瓦斯; 采空区。即采空区的顶，底板和浮煤中涌出的瓦斯。 上述三部分瓦斯构成了矿井瓦斯涌出量(不包括抽放量)
49、公司“一通三防”管理办法对瓦斯分级排放是如何规定的?
答：瓦斯排放实行分级排放管理。当瓦斯浓度不超过3%时，排放瓦斯由矿业公司编制排放措施，由矿业公司通风副总指挥，矿业公司组织排放;当瓦斯浓度超过3%(含3%)时，由矿业公司编制瓦斯排放措施，矿业公司总工程师批准并指挥，专业救护队进行排放。
50、公司“一通三防”管理办法对瓦斯超限分级追查是如何规定的?
答：严格执行瓦斯超限分级追查处理制度，瓦斯浓度小于3%，由矿业公司总工程师或安全副经理追查处理，瓦斯浓度达到3%及以上由矿业公司总经理负责追查处理。凡发生瓦斯超限事故都要及时组织追查，瓦斯超限追查处理结果要由通风、安监部门保存备查。
51、公司对矿井通风质量标准化检查考核是如何规定的?
答：矿井通风质量标准化检查验收实行定期检查和动态检查，定期检查，矿井每月进行一次，公司每季度进行一次;动态检查，公司每月不少于1次，矿井每月不少于3次。动态检查结果占季度考核得分的40%，季度检查占季度考核得分的60%。
52、通风质量标准化标准规定矿井有效风量率不得低于多少? 答：矿井有效风量率不得低于85%。
2013年一通三防工作计划
为了进一步深入扎实、有计划有步骤的开展一通三防工作，加强“一通三防”工作管理能力，严格按照一通三防质量标准化要求，推进一通三防工作建设，杜绝瓦斯事故的发生，结合我矿实际情况，特作出2013年一通三防工作计划如下：
一、工作目标
1、杜绝“一通三防”重大非伤亡及以上事故，实现瓦斯治理工作体系示范矿井标准；
2、完善矿井通风系统，矿井风量有效率达到98%以上；
3、矿井安全监测系统监控有效，管理到位，强化甲烷传感器等传感器的调校工作，杜绝误报警。加强矿井供电管理，杜绝或减少无计划停电停风造成的瓦斯超限报警，2012年瓦斯超限总次数。
一、二级报警次数不超过公司控制规定、高值超限与三级报警指标均为0次。
5、矿井作业现场杜绝粉尘堆积，综合防尘工作达标，杜绝瓦斯积聚、超限作业；
6、培养锻炼素质优良、作风过硬的通风队伍。
二、重点工作
1、与公司相关部门合作开展瓦斯利用研究。组织人力、物力完成瓦斯利用项目的建设，争取早日正式运行瓦斯利用项目（进行瓦斯发电）。
2、强技术、严管理，夯实瓦斯治理基础。抓职工队伍素质的提高：一是努力实现从任务应付型向实用型，从单纯教育培训向管用有效相结合，二是推进班、队长专业化，加大置换力度，考核淘汰不合格班、队长，三是扎实推进“手指口述”工作，特别是安全确认工作。
3、抓好现场管理：一是对瓦检工、监测工、抽采工现场的作假的人和事从重、严肃处理和及时查处各类安全隐患，二是抓好现场各类安全技术措施的落实，若有违反，未按安全技术措施作业，必须停止作业，并追究相关人员责任，三是抓好得点区域“一通三防”管理，对重点区域实行挂牌督导确保安全生产。
4、开展重点攻坚，全面治理和消除“一通三防“重大隐患。通风系统方面主要是优化完善矿井通风系统，实现分区独立通风，消除微风、无风等。
防灭火方面
要抓好密闭管理，构筑要及时、质量要可靠、消灭漏风。
二、要抓好外因火灾预防。加强消防系统的更新与完善，运输皮带坚持使用综合保护装置，坚持使用阻燃电缆各类硐室灭火器材齐全，严格易燃物品管理，加强入井检身，严禁烟草点火物带入井下。 防尘方面
随矿井技改井巷工程，建立健全综合防尘洒水、消防系统，严格做到防尘洒水管理管路系统完善，各项综合防尘措施齐全，并正常使用；定期冲洗、刷浆，消灭煤尘堆积；淘汰和更新防尘设施设备、仪器、仪表。
4、贯穿质量标准化主线，完成井下安全避险“六大系统”的建设。
5、加强“一通三防”现场管理
一是切实转变干部工作作风、整顿劳动组织为现场管理提供保证。二是坚持通风管理六到现场。即：调整系统、巷道贯通、排放瓦斯、增补设施、风量调整、处理隐患问题，通风主要干部必须亲到现场指挥。三是牢固树立“通风无小事”的观点，坚持“问题不过夜，处理在当天”，以高度负责、精准求精的态度从严要求。四是坚持使用管理好“一通三防”安全准备，对现场管理不到位者，进行严肃处理。
6、加大监督检查力度
各级管理干部、通风、安监科要加大对“一通三防”工作的监督检查力度，突出重点区域、重点煤矿和重点环节，有针对性地组织开展重点检查，紧紧盯柱安全生产基础薄弱点，实施重点监管、跟踪监察。
四、重点工程
1、第一季度底前结束对所有通风设施的改造工作。
2、按规定进行瓦斯抽放系统改造，完成井上下管路的运输、铺设及钻场钻孔的布置及钻探和连接，按规定对各新掘巷道钻、钻孔的布置、钻探、连接和抽放。
3、按计划于一季度底前完成产量监控系统和人员定位系统的安装、验收，保证正常运转。
4、按计划于一季度底前完成防尘洒水、防灭火系统、通讯和救灾避险的建设。
5、完成2013瓦斯等级鉴定工作，并按规定进行上报审阅。
6、完成2013“一通三防”大会战。
7、加强通风日常管理，按规定购进各类通风监测监控设施，并按时调校。
五、保障措施
1、法人作为安全生产第一责任人，必须保证按规定足额提取安全费用，设立专用账户，专款专用，加大瓦斯专项治理的投入。
2、矿总工程师对本矿瓦斯专项治理负技术总责，建立以总工程师负总责的技术管理体系，制定各级安全生产岗位责任制，安全质量标准化规定，作业人员要严格执行操作规程，作业规程及安全措施，安全教育培训的机构要加大对职工和特种作业人员的安全培训，技能培训，为瓦斯专项治理提供技术保障。
3、组建安全生产瓦斯专项治理管理机构，确保人员配备到位，管理到位。管理到位的基本要求是：责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。责任明确就是要把瓦斯治理和安全生产的责任细化，分解落实到煤矿各个层级、各个环节和各个岗位，上至法人、矿长、总工程师，下至作业场所的每个职工，都要明确自己的具体责任。健全瓦斯治理责任制体系，健全瓦斯治理技术管理体系。制度完善就是建立健全瓦斯防治规章制度，把对各个环节的、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循，并不断改进和完善瓦斯治理的各项措施。瓦斯检查制度完善、调整通风系统制度完善。巷道贯通制度完善、排放瓦斯制度完善、机电防爆制度完善。执行有力就是要加大贯彻执行力度，在抓落实上狠下功夫。坚持从严要求，一丝不
苟，严格执行规章制度，严厉惩处违章操作、违章作业、违反劳动纪律的行为落实岗位责任制，实现群防群治。监督严格就是要建立强有力的监督机制，加强监督检查，切实落实各项管理制度。
4、煤矿“一通三防”工程项目，安全设施与主体工程同时设计，同时施工同时投入生产和使用，加大安全投入，改善装备水平，认真开展质量标准化矿井建设，实现矿井标准化建设的动态达标。
5、组织开展煤矿安全生产大检查，主动接受上级煤炭主管部门监督检查，对排查隐患，要逐条逐项落实到相关责任人，做到有落实有整改，有验收。并按照省煤炭工业局统一规定，建立安全生隐患排查治理台账，建立专档、专人管理，严格执行安全隐患公示、公告制度，对于一般隐患立即组织相关人员进行整改，对不能立即整改的，明确整改时间，落实治理责任人，制定措施，落实治理资金进行整改，对存在的重大安全生产隐患和行为要按照“四不放过”的原则从严查处，决不姑息迁就，确实加强“一通三防”管理，认真做好本矿“一通三防”工作。
Xxxx煤矿
2013年1月5日
第二章 煤矿一通三防基本知识
“安全第一，预防为主”的重大意义
(1)体现了人的生命是最保贵的。 (2)在工作中把安全工作做为第一位来抓。
(3)将安全第一作为人类一切生产活动过程的行动指南和准则。 煤矿安全生产方针的贯彻落实
1、坚持管理、装备、培训三并重的原则。
2、坚持煤矿安全生产方针标准。
3、坚持各项行之有效的措施。 煤矿安全生产法律法规体系
1、法律有《安全生产法》、〈煤炭法〉、〈矿山安全法〉、〈劳动法〉、《矿产资源法》。
2、法规有《煤矿安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》
3、地方法规有《四川省矿山安全法实施办法》、
4、部门规章有《煤矿安全规程》《爆破安全规程》等。 煤矿生产中常见的刑事犯罪种类：
重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、渎职罪等。 煤矿地质基本知识： 煤层埋藏特征有：
顶、底板——位于煤层上覆、下伏的临近岩层称为煤层的顶、底板 煤层结构——指煤层中是否含有岩石夹层。分为简单结构、复杂结构煤层。 煤层的形态——指煤层赋存的空间几何状态。分为层状、似层壮、非层状煤层。
煤层的厚度——指煤层顶底板岩石之间的垂直距离，又称煤层的真厚度。分为薄煤层∠1.3米;中厚煤层1.3—3.5米;厚煤层>3.5米。
煤层的产状——煤层在地壳中的空间位置和产出状态。用走向、倾向、倾角来表示(煤层产状三要素)。倾角有近水平煤层80、缓倾斜8-250、倾斜250—450、急倾斜大于450 一通三防基本知识
矿井通风：利用机械或自然通风为动力，使地面空气进入井下，并在井巷中做定向和定量的流动，最后将污浊空气排出矿井的全过程。
矿井通风任务：矿井通风是煤矿的一项重要工作，它的基本任务是 ①向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气供人呼吸： ②把有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排向矿井之外; ③提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备正常运转，进而提高劳动生产率;
④增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。矿井通风工作的物质对象是井下的各种气体成分。 矿井气候条件
矿井气候条件是指矿井空气的温度、湿度和风速的综合效应。 矿井通风系统
矿井通风系统是指矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。
矿井通风的方法
根据风流获得动力的来源不同，矿井通风的方法可分为自然通风和机械通风。根据矿井通风压力状态分为正压通风和负压通风。
矿井通风压力
当矿井进风口和出风口之间，由于自然因素或机械的作用造成空气能量不平衡产生压差时，空气将在井巷中流动，形成井下风流，通常将这一压差叫做矿井通风压力，简称风压。
矿井通风阻力
矿井通风阻力：当空气沿井巷流动时，由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成的阻力。可分为摩擦阻力和局部阻力。
降低通风阻力的措施
为了保证供风，减少通风电耗，应当采取适当的技术措施，降低巷道的通风阻力。在巷道通过风量一定时，降低巷道的通风阻力，实质上就是降低摩擦风阻和局部风阻。
(1)降低摩擦阻力系数。尽量选择α小的支护方式，注意施工质量，尽可能使巷道壁面平整光滑。
(2)扩大巷道断面。
(3)选择巷道周长一定，断面积比较大的巷道形状。 (4)缩短巷道长度。
(5)避免巷道内风量过于集中。
(6)对于风速高、风量大的井巷，尽可能避免断面突然增大或突然缩小。 (7)在巷道的分叉处或汇合处要做成斜面或圆弧形，不要随意在巷道内堆放木料、器材等杂物，把正对风流的固定物体做成流线形。
局部通风机布置方式
局部通风机布置方式可分为压入式、抽出式和混合式。 矿井通风阻力测定的目的和意义
矿井通风阻力测定是通风技术管理工作的重要内容之一。其目的主要有：①分析通风系统的合理性，了解通风系统中阻力分布情况，找出最大阻力区段，以便降阻增风。②提供实际的井巷摩擦阻力系数和风阻值，为通风设计、网络解算、通风系统改造、均压通风防灭火提供可靠的基础材料。
矿井漏风的危害有：
(1)漏风使工作地点风量减少，会造成瓦斯积聚、空气温度升高，使气候条件恶化，不仅影响井下工人的劳动效率，而且影响工人的身体健康和矿井安全。
(2)漏风的存在，使矿井通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性、可靠性，影响井下风流控制和调节效果。
(3)大量漏风会造成矿井通风电费的大量浪费，甚至使主要通风机能力不足。
(4)采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等的漏风，可能促使煤炭自然发火，而地表塌陷区风量的漏入，会将采空区有害气体带入井下，直接威胁采掘工作面的按生产。
通风系统质量标准化内容及要求
(1)矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时(包括一翼或一个水平、一个采区)必须履行报批手续;掘进巷道贯通时，必须按《规程》规定，制定安全措施。
(2)实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风(排瓦斯巷道不在此限)和采煤工作面利用局部通风机通风。
(3)矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》规定。
(4)高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设一条专用回风巷。 (5)矿内各地点风速符合《规程》规定。 (6)矿井有效风量率不低于85%。
(7)回风巷失修率不高于7%;严重失修率不高于3%;主要进回风 巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。
(8)矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查，每年进行 一次反风演习。反风效果符合《规程》规定。
(9)矿井主要通风机装置外部漏风每年要至少测定一次，外部漏风率 在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
矿井“一通三防”报表
目前，我国煤矿的“一通三防”通风报表主要有：矿井通风月报表、 局部通风月报表、矿井通风旬报表、风巷修护月报表、瓦斯日报表等。
矿井通风月报表中的主要参数有：矿井总进风量、矿井的有效风量和 有效风量率、矿井漏风率、矿井等积孔、通风机的静压效率等参数、各参数的测算。
局部通风月报表中主要填入的掘进工作面的个数、局部通风机的管理 情况、安全系列装备的使用管理状况、巷道贯通通风管理状况等内容。
矿井通风旬报表要填入测风参数采煤工作面和掘进工作面的通风状况、井下硐室的通风状况，以及整个采区的通风状况。
2、通风系统基本要求：
(1)矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时(包括一翼或一个水平、一个采区)必须履行报批手续;掘进巷道贯通时，必须按《规程》规定，制定安全措施。 (2)实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风(排瓦斯巷道不在此限)和采煤工作面利用局部通风机通风。
(3)矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》规定。
(4)高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设一条专用回风巷。 (5)矿内各地点风速符合《规程》规定。 (6)矿井有效风量率不低于85%。
(7)回风巷失修率不高于7%;严重失修率不高于3%;主要进回风 巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。
(8)矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查，每年进行 一次反风演习。反风效果符合《规程》规定。
(9)矿井主要通风机装置外部漏风每年要至少测定一次，外部漏风率 在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
1、什么是矿井漏风?
答：矿井通风中，进入井巷的风流未达到用风地点，而通过通风构筑物的缝隙、采空区、煤柱裂隙及地表塌陷裂隙等直接渗透到回风巷或地面的风流，称为矿井漏风。
2、施工通风设施前要观察巷道顶板安全状况，当顶板发生冒顶前有哪些预兆?
答：顶板来劲，掉碴，易片帮，支柱受力明显，出现歪斜、钻底等现象。
3、什么是矿井的通风系统?
答：指矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。
二、基本知识与技能
3、什么是上行通风?
答：当采煤工作面的进风巷水平低于回风巷水平时，采煤工作面的风流沿工作面的倾斜方向由下向上流动，这样的通风方式称为上行通风。
4、矿井通风设施的作用是什么?
答：控制井下风流流动，实现风流按拟定的路线定向定量的流动。
5、矿井综合防尘措施有哪些?
答：定期巷道洒水、湿式打眼、煤体注水、放炮采用水炮泥、放炮前后洒水，掘进扒装前后洒水、湿式喷浆及个人防护等等。
6、什么是矿尘?
答：矿尘是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称，又叫做粉尘。
7、矿尘的危害有哪些?
答：(1)在一定条件下，煤尘具有燃烧性爆炸性，给矿井带来巨大的灾难。(2)矿尘污染劳动环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全(3)引起职业病。
8、什么叫“三专两闭锁”?
答：“三专两闭锁”是指专用变压器、专用开关、专用线路和风电闭锁、瓦斯电闭锁。
9、矿井灭火方法可分为哪些种?
答：直接灭火法、隔断灭火法、综合灭火法。
10、发生事故时现场人员的行动原则是什么?
答：(1)及时报告灾情(2)积极抢救(3)安全撤离(4)妥善避灾
11、瓦斯爆炸的三个条件是什么?
答：(1)瓦斯浓度在5%—16%(2)引火温度为650—750℃(3)有足够的氧气，空气中的含氧量在12%以上。
12、井下作业时职工的权力是什么?
答：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥;当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点;当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
13、瓦斯爆炸必须具备哪些条件?
答:瓦斯爆炸必须同时具备三个条件，即瓦斯浓度为5—16%能引发爆炸，8-10%时爆炸威力最大;引爆火源温度为650-750℃;空气中氧气浓度大于12%。
14、永久风门位置选择的原则是什么?
答：在矿井的主要进、回风井之间及矿井的主要进、回风巷之间要设置永久性风门，风门设置地点要求巷道支护完好，无片帮、无冒顶、行车风门的两风门之间距离不小于一列车长度，行人风门两风门之间不小于5米，风门位置应尽量靠近回风侧。 局部通风质量标准化的要求：
第1条 开拓、掘进巷道的作业规程，必须有包括通风方式、需要风量计算、局部通风机和风筒的选型、安装和使用等内容的局部通风设计，并报矿总工程师批准。
第2条 掘进巷道、回棚和修护巷道以及有人作业的独头巷道，应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。煤、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式都应采用压入式，不得采用抽出式(压气、水力引射器不受此限);如采用混合式通风，必须制定安全措施，报皖北煤电集团公司总工程师批准。瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。
第3条 掘进工程开工，技术科必须提前一周给通风区下达施工通知书，以便及时安设通风设施，避免影响生产。
第4条 局部通风机要挂牌管理，由生产班组的机电工负责管理，保证正常运转。5.5Kw以上的局部通风机要安装消音器或使用低噪音局部通风机。
第5条 局部通风机必须按通风区指定的位置安装。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米;局部通风机与矿车的突出部分距离不小于0.2米。 启动装置应放在局部通风机吸风侧10米范围内，局部通风机的供电线路必须从进风侧引入。
第6条 局部通风机要完好，辅助设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。局部通风机必须垫高或吊挂，距离轨道面或底板不小于0.3米;局部通风机前后5米内无杂物堆积。
第7条 瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专两闭锁”，“ 双局部通风机”、“双电源”和主、备局部通风机自动切换。
双电源：主、备局部通风机供电来自不同的电源 双局部通风机：主局部通风机，备用局部通风机
三专：1)主、备局部通风机必须由专用高、低压开关;2)专用变压器;3)专用供电线路供电。
两闭锁：1)瓦斯电闭锁：当瓦斯超限后，必须切断局部通风供风区域内的所有非本质安全型电器设备的电源，并闭锁。
2)风电闭锁：主局部通风机不工作，必须切断局部通风供风区域内的所有非本质安全型电器设备的电源;
主、备局部通风机实现自动切换：当主局部通风机停运时，备用局部通风机必须自动开启;备用局部通风机停运时，主局部通风机必须自动开启;当双电源同时掉电再恢复送电时，主局部通风机、备用局部通风机均在待用状态，只许人工起动。
低瓦斯矿井必须实现采掘供电分开，局部通风机实现风电和瓦斯电闭锁。 第8条 局部通风机在井下运转时间累计满六个月必须升井检修;正常运转的局部通风机必须定期检查。
第9条 必须采用抗静电、阻燃风筒。每个掘进工作面都应有一定数量的备用风筒。必须按供风要求合理选择局部通风机及风筒,一般使用5.5kw×
2、7.5kw×2对旋局部通风机或11kw局部通风机，配直径400-500mm风筒;使用11kw×
2、15kw×2对旋局部通风机或28kw局部通风机应配备直径不小于600mm风筒，使用22kw×
2、30kw ×2对旋风机应配备直径不小于800mm风筒。
第10条 风筒要由通风区派专人管理。风筒必须吊挂平直，逢环必吊。风筒接头严密，无破洞;合理使用变径节、弯头;风筒内有水要及时放出;任何人不得破坏风筒。
第11条 风筒末端到掘进工作面的距离：煤及半煤岩巷不得超过5米，岩巷不超过8米，保证工作面风量充足，杜绝无风、微风作业。
第12条 掘进工作面无论工作或交接班时，都不准停风。因停电、检修等原因需要停风时，要提前制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。停风时必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，严禁人员进入。恢复通风前必须检查瓦斯。
第13条 严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风;不得使用一台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风;严禁局部通风机循环风;严禁局部通风机设在两道风门之间;严禁随意停开局部通风机;严禁随意掐断风筒。
第14条
地面要建立局部通风管理牌板，内容包括局部通风机型号、安装地点、风筒长度、风筒管理人、迎头风量等内容，并与井下相符。
第15条 要建立以矿总工程师为首的生产、通风、机电、安监四位一体的管理体系，做好局部通风管理工作。
第16条
确实需要局部通风机停运的，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，凡出现无计划停风无论是否瓦斯超限均要进行追查处理。
通风设施质量标准化要求： 1、永久风门
⑴永久风门的砌筑位置应尽量避开动压区，选择顶、帮条件较好的地点设置。
⑵每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5米(受巷道条件限制的除外);每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。
⑶风门墙垛要用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5m，突出矿井突出区域的墙厚不小于0.8m。
⑷墙面平整，墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝，应预留电缆孔和管子孔。
⑸风门墙垛周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶;砌碹巷道必须拆碹掏槽;煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m，且见硬帮硬顶。
⑹通车风门实现自动化;主要进回风和采区进回风之间的风门要装有风门闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反向风门)。
⑺门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风(通车风门底坎除外)。 ⑻门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，木质门扇要错口、穿带;门扇厚度不小于30mm，突出矿井的突出区域门扇厚度不小于50mm。
⑼风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。风门下方要设挡风帘。
⑽非自动化的通车风门在低压侧应安设门弓，防止撞坏风门。
⑾各矿根据井巷具体条件确定风门规格，但同一矿井风门规格应统一。有条件的地点应积极使用无压风门。
⑿风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥;风门水沟要设翻水池或挡风帘。 2、临时风门
⑴每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5米(受巷道条件限制的除外);每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。
⑵风门要设在顶、帮完好处。
⑶风门墙的构筑材料可选用木板(厚度不小于10mm)、废旧皮带等不漏风的材料。木板风门要采用鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm，墙面要用灰泥满抹或勾缝。
⑷风门墙四周要接触严密。
⑸门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风。 ⑹门扇平整不漏风，门扇厚度不小于25mm，皮带风门除外。 ⑺风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。
⑻风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。
密闭 1、永久密闭
⑴永久密闭必须用不燃性材料构筑。
⑵密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。 ⑶密闭周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶;砌碹巷道必须拆碹掏槽;煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m，且见硬帮硬顶。
⑷密闭墙厚度应根据其高度和选用材料确定，但不少于0.5m。 ⑸墙面要用灰泥满抹或勾缝。墙面平整， 1m 内凸凹程度不大于10mm(勾缝除外);墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝;墙面要刷白。
⑹有自然发火危险的矿井，密闭墙要设观察孔、注浆孔、翻水孔(池);无自然发火危险矿井的密闭墙不设注浆孔。观察孔的位置应在距顶板300mm处(高度超过2m时，应在距底板1.6～1.8m)的巷道中部。翻水池进水口加网罩。注浆孔平时应堵严。
⑺密闭前5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。 ⑻密闭墙周边要留有宽不少于100mm、厚不少于10mm的裙边。 ⑼密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌、检查箱，定期进行检查。 2、临时密闭
⑴密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。 ⑵密闭墙的构筑材料可选用木板(厚度不小于10mm)、废旧皮带、木段、木柱等材料。木板密闭要采用鱼鳞搭接，由上向下钉在木质站柱上，迭缝宽度不少于10mm。墙面要用灰泥满抹或勾缝，不漏风。
⑶密闭墙四周见硬帮硬顶。
⑷密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。 ⑸密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌，定期进行检查。 永久调节风窗 1、调节风窗的墙体必须用不燃性材料构筑，其质量同永久风门的墙体。 2、调节风窗要设在墙体的上方，尺寸按该巷道最大需要通过风量设计。 3、调节风窗前后5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。 4、风门上方无设置调节风窗条件的，可在风门上设置调节风窗，但必须能调节风量。
测风站
1、测风站应选择在支护完好，前后各10m 范围内无风流分支、汇合，无巷道拐弯、障碍，巷道断面规整的地点，长度不小于4m。
2、测风站位于架棚巷道或其它断面不规整巷道时，巷道应采用木板或其它材料衬壁成固定形状的断面。
3、测风站要全断面粉刷，两端抹100mm宽的标志线。 临时测风站必须设置明显的标志。
4、测风站及其前后各10m内支护良好，水沟盖板齐全，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥和材料堆积。
5、测风站内要悬挂测风记录牌，内容包括巷道断面、风速、风量、空气温度、瓦斯、二氧化碳浓度、测定日期、测定人等;测风结果必须及时填入测风记录牌中。
红岩煤矿“一通三防”专项治理活动总结
为进一步引深全市煤矿安全生产专项整治和“打非治违”专项行动，认真落实瓦斯治理工作体系示范工程建设有关要求和省煤炭厅《煤矿瓦斯等级鉴定实施办法》等文件精神，灵石国泰红岩煤矿根据上级部署，结合本矿实际，积极开展了“一通三防”专项治理活动，通过专项治理活动，使我矿“一通三防”工作水平有了一个较大的提升。目前，通防管理工作有序进行，为矿井的建设发展提供了技术保障和安全保证。
一、 专项治理活动工作回顾
1、认真学习上级文件，吃头文件精神
根据上级活动要求，矿成立了专项治理活动小组。组长：吴文玉副组长：朱海春组员：饶红军 葛生堂 陈建波 王克明 吕平 马岩燕 尚军德李彦学
活动小组认真学习了上级文件，根据文件精神，安排部署了矿井安全生产中通防管理的重点工作，先后建立健全了红岩煤矿“一通三防”工作制度和工作机构，做到领导有分管，工作有部门，管理有制度，落实有队伍，形成分工明确、责权统
一、奖罚分明的工作体系;针对我矿实际情况，高标准严要求，努力走好矿井建设的每一步。
目前，我矿有三条井筒，系统尚未形成，通防管理工作相对简单，均按照掘进工作面管理进行。随着掘进工作面延伸，系统形成后，将加大通风管理力度，完善通防管理设施，确保矿井通防达标。1
2、对照标准找差距，实现通防管理达标
矿专业管理人员，认真人学习了《山西省煤矿质量标准化质量标准》，根据标准要求，对掘进工作面通防设施进行了设置，先后上齐了，隔爆水袋，隔爆水幕，甲烷传感器，风筒传感器等通防设施，测风站等设施，各类通防牌板齐全，基本达到了上级要求。
3、认真落实治理内容，把上级要求落实到实处
(一)矿井通风瓦斯管理
根据质量标准要求和作业规程规定，对矿井通风设备设施、通风构筑物、局部通风、瓦斯检查、安全监控等进行排查治理。对设施不完善、瓦斯检查不到位、安全监控系统运行不正常等作为重点进行了管理。
(二)瓦斯防治工作
根据初步设计，我矿属于低瓦斯矿井，但我们对照上级要求，低瓦高管，重点强化了三班瓦斯检查监测工作，发现隐患及时处理，确保了煤矿安全生产。
(三)防灭火工作
根据上级要求，先后制定了符合实际的防灭火治理方案和应急预案，地面消防材料库要位置合理、材料充足。
(四)防尘隔爆和供水施救工作
建立完善了测尘降尘、隔爆和洒水灭尘系统，并在此基础上建立供水系统。
洒水灭尘及供水施救系统必须有永久性水池并设有备用水池，为井下施救供水水源提供了保障。
(五)工作制度和机构队伍建设
建立完善的“一通三防”(瓦斯防治)制度和工作机构：先后设置通防矿长一名，通防副总一名，监控室主任一名。设立了“一通三防”技术管理机构，建立通风了瓦斯检查、监测监控、突出防治、防尘、防灭火、系统设施维护等专业队伍，配齐能够胜任工作的专业技术和管理人员，全面开展“一通三防”工作。
(六)瓦斯治理综合工作
目前，根据《山西省煤矿瓦斯治理工作体系示范矿井建设考核评分办法(试行)》、《山西省煤矿瓦斯治理工作体系示范县建设考核评分办法(试行)》(晋煤瓦发„2010‟510号文)要求，我们力求在正式投产前，力求达到安全质量标准化矿井标准要求。
虽然我们做了大了工作，但离上级领导要求还相差很远，工作质量还有待进一步提高，我们将按照山西省质量标准化要求，严格标准，认真工作，不断提高专业人员技术业务素质，为矿井安全生产做出我们的贡献。
灵石国泰红岩煤业
二〇一二年十一月三十日
第一章 通风系统管理制度
第一条 各井必须建立完整、合理、稳定、可靠的通风系统，杜绝不符合规定的串联通风、扩散通风、老塘通风。每一生产水平和每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道;切眼在未形成全风压通风系统前不得进行扩帮和安装;
改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报集团公司审批。改变一翼或采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。
矿井需要风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：
(一)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
(二)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合规定。按实际需要风量计算时，应避免备用风量过大或过小。
第二条 各井的开拓布局、采区设计、作业规程的编制、生产计划的安排，必须有通风部门参加，保证合理布置矿井通风系统。
第三条 必须严格按实际供风量核定矿井产量，严格执行“以风定产”，严禁超通风能力生产。
各井必须建立测风制度，每旬至少进行一次全面测风，测风结果按旬报矿(井)长、总工程师(井技术负责人)，按月报送集团公司通风部门。对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上，同时应根据测风结果采取措施,进行风量调节。
第四条 各井串联通风不得超过3处，严禁二次串联通风。经批准的串联通风，进入被串联工作面的风流必须安装瓦斯自动检测仪及其断电装置，确保有害气体含量不超限。有瓦斯喷出和有煤与瓦斯突出危险的采煤工作面必须采用上行通风。
第五条 严格通风系统管理，合理供风，矿井有效风量率不低于85%，矿井总进风量比不得大于110%。落实巷道维修力量，回风巷道失修率不得高于7%，严重失修率不得高于3%;主要进回风道实际断面不能小于原设计断面的2/3。矿总工程师每季、安全副总(井技术负责人)、通风科区长每月至少组织一次全矿(井)主要通风巷道的检查，并有记录可查。
第六条 必须坚持“有掘必透”的原则，严禁在独头巷道内开掘其它巷道。
第七条控制风流的风门、风桥、挡风墙、调节风窗、防火墙、密闭墙等通风设施必须由通风部门提出，编制必要的施工措施，并经总工程师批准同意后，方可施工，其施工质量必须符合“矿井通风质量标准”的统一规定，以保证通风系统的稳定性。所有风门必须安装闭锁装置、可视窗(硐室除外);主要风门必须纳入监控;主要通车风门必须实现自动化并安装声光报警装置。轨道斜巷、皮带输送机道内严禁设置风门;严禁电绞绳过风门。
第八条采煤工作面必须在构成全负压通风系统后，方准回采。严禁非正规回采。采煤工作面进、回风隅角无全负压通风系统时严禁带炭回采。
第九条初次放顶时,采煤工作面空间内风速不得低于0.5m/s,进回风隅角必须及时拆除顶板锚杆螺母并剪网、悬挂风障,做到严密不漏风。采空区顶板未能及时冒落时,应强制放顶或悬挂风障。
第十条各井每季度应至少检查一次反风设施,每年应进行一次矿井反风演习，矿井采区设计，应考虑区域性局部反风系统。
第十一条矿井改变主扇运行工况(角度或转速)前,应结合主扇性能曲线、自然风压、防灭火等因素进行综合分析研究,并编制专门的措施报矿总工程师批准。
第十二条各井必须每三年至少进行一次矿井通风阻力测定,转入新水平或改变一翼通风系统后,必须重新进行矿井通风阻力测定,及时增补矿井通风阻力测定资料;新安装的主扇投入使用前,必须进行一次主扇性能测定和试运转工作,以后每五年至少进行一次性能测定。
第十三条通风设施由通风部门统一砌筑后，按谁使用谁管理的原则分区域包保，落实责任。
第二章 瓦斯管理制度
第十四条矿井必须按集团公司有关规定配备瓦斯检查员和后备瓦斯检查员，实行末位淘汰制度。
(一)考核标准：
1、瓦斯员员要严格遵守矿纪矿规和通风工区管理制度，凡违反者每次扣5分。
2、瓦斯员工作必须服从单位及班长的分配，凡不服从者，每次扣5分。
3、瓦斯员在现场严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，否则每次扣10分。
4、斯员必须严格执行现场交～制度，凡不执行者每次扣10分。
5、瓦斯员现场必须及时准确填写瓦斯手册和记录牌，凡发现漏填或填错者，每次扣5分。
6、瓦斯员出现空班、漏检、假检、班中脱岗、班中睡觉等现象，每次扣20分。
7、瓦斯员不按规定进行班中汇报，发现不了现场通防存在问题的，每次扣5分。
8、采煤工作面不挂风障者，不督促施工单位超前回料的，每次扣10分。
9、掘进工作面空风袋、风袋质量差，停风不撤人、恢复通风前不检查瓦斯的，每次扣5分。
10、对采掘工作面干打眼、不使用水炮泥、综合防尘措施不使用等现象不加以制止也不汇报的，每次扣5分。
11、凡不监督采掘工作探头挪移，造探头损坏或不到位的，每次扣5分。
12、对所辖范围内的通防设施不检查、发现损坏不及时汇报的，每次扣10分。
(二)考核方法：
以每个瓦斯员的累计扣分为依据，扣分最多者即为最差瓦斯员，三井通风部门要做好打分和月度累计工作，
季度考核一次，矿每年将对最差瓦斯员实行末位淘汰。
第十五条瓦斯员必须持证上岗，严禁空班、漏检、假检。瓦斯检查实行“五合一”管理制度，所有的采掘工作面每班必须配备一名瓦斯检查员进行瓦斯检查工作。检查内容：瓦斯、二氧化碳和温度。
第十六条瓦斯员在现场发现有害气体超限时，有权停止该地点和受威胁地区的一切工作，采取有效措施进行处理，并向矿调度室报告，现场作业人员必须服从瓦斯员的指挥。
第十七条井下所有采掘工作面和经矿总工程师(井技术负责人)确定的检查地点必须设有瓦斯检查记录牌板，牌板内容包括：地点名称、工作人数、检查时间、检查次数、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温
第三十三条 每次局扇停电、停风，不论是否造成瓦斯积聚(每天检漏试验除处)，瓦斯员必须向通风值班室和调度室汇报，通风部门都要登记备查。现场施工单位的区队长、班组长要向调度室汇报，并协助瓦斯员、安全员将人员全部撤出，切断电源、设置临时栅栏警标。恢复送电前，必须检查瓦斯，只有在瓦斯不超过，瓦斯员同意后方可恢复送电。对每一次无计划停电停风的局部通风机，安全监察部门都要组织追查分析，并对责任人提出处理意见。
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