7S管理在办公后勤管理工作的作用
摘 要：企业办公后勤管理水平是反映企业运营质量的一个关键因素，同时其也与企业经济效益有着非常紧密的联系。认真做好办公后勤管理工作，成为了当前企业办公后勤管理人员的首要任务。基于此，企业办公后勤管理工作中运用7S管理模式，可以收到良好的成效。
关键词：7S管理 办公后勤管理 作用分析
随着我国市场经济的不断发展，对于企业办公后勤管理工作提出了更高的要求。但对当前企业办公后勤管理工作分析后发现，其工作管理体制中依然存在着诸多问题。因此，在企业办公后勤管理工作中采用7S管理模式，不仅能够对其工作服务体系进行优化，还可以有效提升办公后勤管理工作的服务品质与效率。
1 7S管理简介
7S管理是基于企业文化而言，主要是以纪律性较强的文化来对其管理模式进行执行。7S管理包含了整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)、节约(SAVING)几个层面的工作内容。从某种意义上来分析，7S管理主要是以精细化管理为前提，对于当前高速发展的现代化企业管理具有非常大的促进作用。
2 整体规划，保证7S管理的长效性
企业办公后勤管理在进行7S实施过程中，需要从本质上转变企业工作人员的管理理念，要让7S管理成为指导办公后勤管理工作规范化的基础。在行7S管理实施过程中，需要从根本上意识到其长效性。应该从企业每一个层面工作人员思想意识为切入进行宣传，从而才能够坚定每一名工作人员开展7S管理的信心与决心。因此，为了能够保证7S管理长效性，需要从以下几个方面开展工作：(1)了解一线工作人员对工作环境的要求，并针对开展7S管理的意义向工作人员进行说明。(2)加大对7S管理的宣传力度，让所有工作员能够更好地对其内涵、实施要求以及开展重點进行了解。(3)让工作人员从本质上树立起精益求精的工作理念，结合企业实际工作，不断创新办公后勤管理工作新模式。(4)制定7S管理推行方方案，并制定具有长效性的考核改进办法。(5)确定必要的投入需求，通过统一思想与整体规划的方式，让企业全员加深对7S管理的理解，让其工作长效性能够得到保障。
3 7S管理在办公后勤管理工作中的作用
3.1 “整理”在办公后勤管理工作中的作用
整理环节可以为后续的整顿工作奠定基础，其在办公后勤管理工作中实施时，应该结合办公后勤管理工作实际情况，因地制宜地制定适用的管理制度。其管理制度中包含了必需品以及非必需品的划分、分类以及处理方法，其主要体现在以下几个方面：(1)办公后勤管理工作区域不允许摆放与工作不相关的物品。(2)必须要保持办公区域每一个角落的干净卫生。(3)机房生产重地应该悬挂醒目的标牌。(4)仓库管理需要严格规范化其物资摆放，确保其仓库通道保持通畅，方便管理人员进行设备更换以及废旧物资的集中回收。(5)企业生产车间所有操作工具都需要按规定进行摆放，并坚持将常用工具摆放于最近距离的原则。对于一些生产废料应该进行及时清理，让整个生产工作空间保持清爽、便捷的环境。
3.2 “整顿”在办公后勤管理工作中的作用
整顿环节是针对于整理的一个巩固，主要目的是为了规范化办公后勤物品的摆放，其作用主要在：(1)各类清洁用具必须要严格按规范化位置挂放，对于与办公后勤工作相关的配件必在认做好标识，并将其统一放于储存盒中。当使用完成后必须要将其归放到原位，打造出良好的工作环境。(2)严禁将私人物品旋转于仓库中。仓库中的相关物资需要开展精准化管理，让仓库管理实现零库存。认真做好每一件物资的入库、出库登记，尽可能减少物流配送环节。(3)绝缘工具需要进行标识。特别是是经常使用的工具以及防护用品，要严格按照规定进行摆放，并定期对其工具的使用情况进行维护。(4)工使用工具包需要设定固定区域进行摆放，让其工作环境保持清爽。(5)应急物质必须要保证齐全，同时还需要结合实际情况设定合理的摆放数量。尤其是应急配电设备，必须要按区域进行摆放，以便在应急需要时能够更快速的进行响应。总结，整顿对于办公后勤管理工作而言，可以让其工作环境更加整洁，而且在通过统一规范后，明显地降低了材料误取率，有效提升了工作效率。
3.3 “清扫”在办公后勤管理工作中的作用
当完成上面两项工作之后，需要以常态化的清扫工作来保持其工作效果。(1)要求办公后勤工作人员每天进行一次小规模清扫，每周进行一次大规模清扫。为了能够确保清扫制度的落实，在企业宣传栏中张贴公告，以每周集中检查的形式来督促后勤工作人员完成此项工作。(2)办公区域内基础设备需要每天进行清扫，保证其办公区域的干净卫生。(3)认真清扫不同类型物品柜，要求其柜体不出现油污、水渍等。(4)定期组织全体人员对设备机房进行大清扫，确保其环境的整洁，有效降低设备的损坏率，为企业争取最大化的利益。
3.4 “清洁”在办公后勤管理工作中的作用
巩固前几项工作成果，需要通过制度化来对其进行检查。让企业全体工作人员养良好习惯，为全体工作人员营造一个良好的工作环境。(1)各部门需要在工作期间必须穿戴工作服以及相关安全防护装备，严格按相关规定进行交接班。(2)仓库库存情况需要定期进行分析，结合实际使用情况对其进行调整。认直做到一月一查，三月一盘存，以此来对3S工作成果进行维护与保持。
3.5 “素养”在办公后勤管理工作中的作用
这里所提及到的“素养”是基于前其4项工作而言，当前面4项工作的开展已经形成一种习惯之后，则可以让企业办公后勤管理工作更加高效，同时也可以确保办公后勤工作人员能够保证文明礼让、团结协作的工作态度。在办公时保持积极认真的工作状态，以良好的工作习惯来完成每一项工作任务。这正是素养的一种体现方式，同时还能优质的后勤服务为企业全员树立榜样，让所形成的素养形成一种有效的感染力，促进企业整体素质的提升。
3.6 “安全”在办公后勤管理工作中的作用
企业办公后勤服务院后勤服务中心需要为企业日常生产提供强大的保障，因此在开展实际工作时，需要通过以下几个方面的安全工作来发出7S管理的作用。(1)坚持“以防为主”工作原则，针对不同岗位制定安全措施，为生产零责任事故提供保障。(2)后勤安全管理工作，需要每年都签订相应的责任书，然后以季度为时间，开展全面的安全知识培训。(3)按月开展巡查工作，积极开展现场检查，及时寻找到问题并针对其问题制定相应的应对措施，要求出现问题环节进行限期整改，并对其检查进行详细记录。(4)严禁在仓库以及生产间吸烟，针对仓库一定范围内进行巡查，检查是否存在安全隐患。(5)每个班级都明令禁止使用明火，设置专员针对工作现场进行巡查，并在不同工作区域中设置明晰的标识。(6)对于一些较为特殊的岗位，必须要求工作人员持证上岗。同时在开展实际工作时必须要做好安全防护措施。对于开展高空作业时，必须要在工作区域内悬挂警示牌，要求每一名参与作业人员系上安全带，严格按规范化操作流程进行操作。(7)不同岗位都需要认真制定应急预案，以季度为期限组织应急演练，增强工作人员对突发事件的应急能力。通过这些工作，可以实现安全生产的目的，为企业发展提供强大的安全保障。
3.7 “节约”在办公后勤管理工作中的作用
这里所提及到的节约，主要是时间、品质、资源等多个方面内容。通过节约可以将这内容的效能发挥到最大化，最终形成一个对企业发展具有促进作用的高效后勤团队。因此，需要从以下几个方面开展后勤工作：(1)办公后勤工作必须要遵循“勤俭节约”的原则，办公后勤设备尽可能做到能维修不报废的工作原则。(2)树立资源节约意识。要在整个后勤管理队伍中树立起人人参與节能的意识，通过采用不同措施促进办公后勤管理工作的顺利开展。(3)采用技术节能来开展实际工作，最终实现降低能源消耗的目的，同时也降低了企业运营成本。
4 结语
综上所述，7S管理在企业办公后勤管理工作具有非常大的作用。随着市场经济以及现代企业管理理念的发展，7S管理可以有效解除企业工作人员的顾虑，并让其能够更好地投入到办公后勤管理工作中，为企业提供高品质后勤服务。
参考文献
[1] 刘守东，李林繁，曲慧馨.7S现场管理法在特勤疗养科管理中的应用[J].解放军医院管理杂志，2016(06).
[2] 徐斌.7S管理在安全生产中的应用[J].工程项目管理，2016(05).
作者：黎淑敏
摘 要：锦兴公司借鉴发电企业推行7S管理的成功经验，将7S管理与煤矿安全质量标准化有机结合，形成了具有煤矿特色的7S管理方法，通过日常整理、整顿、清扫等基本活动，使各项工作标准化、规范化、制度化，从而培养员工做事认真、严谨的职业素养，提高煤炭企业精益化管理水平。
关键词：7S管理 煤矿特色 锦兴公司
一、7S管理实施背景
面对煤炭市场急剧下滑，煤炭企业经营十分困难的局面，及时总结电力企业推行7S管理成功经验，尝试在煤炭企业推行7S管理，实现固本强基，降本增效，进一步提升煤炭企业整体管理水平，以此应对煤炭市场竞争，提升煤炭企业核心竞争力。
二、煤矿7S管理特点
1.整理：工作场所，物需适量。区分“要”与“不要”。将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品，并保持合适的数量。通过整理腾出空间，保证现场通畅，创造一个清晰的工作场所，使管理简单化。
2.整顿：合理存放，高效安全。将必需品依规定定点、定类、定量整齐摆放，明确标识。使任何物品都有位置，任何物品都在位置。通过整顿，工作场所井然有序，不浪费寻找物品的时间。
3.清扫：环境优美，设备健康。清除现场内的脏污，使工作现场干净整洁、设备及设施健康完好、清除污染源，有效防止事故发生。通过清扫，实现良好的工作环境和工作情绪，设备和工具使用状态良好，实现安全平稳作业。
4.清洁：形成制度，持续提升。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、规范化、制度化，始终保持最优化生产要素。通过制度化来保持成果，达到物有所存，物物归位，并且每样物品都易于放置、使用和更换，每样物品都从内到外的干净，从而消除不安全隐患的根源，成为标准化工作的基础。
5.素养：遵章守纪，养成习惯。对于规定的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。让员工自觉遵守规章制度，培养具有良好职业素养的高绩效团队。
6.安全：风险预控，消除隐患。通过各种科学管理手段，消除企业在生产前及生产过程中的各种不安全隐患，有效预防安全事故发生。创造一个零故障、无意外事故发生的工作环境，切实维护员工人身与企业财产不受损害。
7.节约：减少浪费，降本增效。合理利用时间、空间、能源等方面资源，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所，减少浪费、降低成本、实现效益最大化，增强企业市场竞争力。
三、7S管理实现路径
1. 建立健全组织机构。要想成功做好一件事情，首先要有组织保障，7S是一把手工程。推行初期，锦兴公司成立了以董事长为7S推行领导小组组长，总经理和肖家洼煤矿矿长为副组长的7S推行领导小组。下设7S推行办公室，根据7S管理工作各阶段安排和要求，抓好每个阶段工作的落实，对7S管理工作中存在的问题进行协调、分析和解决。
2. 7S管理理念导入。有了强有力的组织保障，还要有先进的理论基础指导实际工作，锦兴公司积极组织人员到包头电厂参加《华电集团公司煤炭产业7S管理培训班》;前往福建华电储运有限公司、华电国际山东邹县电厂现场观摩学习7S管理推行方法;又辗转到中煤平朔二号井工矿、大同煤业集团四台矿、潞安集团余吾煤业及华电煤业兄弟煤矿学习煤炭企业安全质量标准化工作，为公司推进7S全面创建开拓思路。
3. 7S样板区打造。锦兴公司坚持以“试点先行、典型引路、逐步推开”为总体推行原则，把煤矿安全质量标准化与7S管理有机结合，通过对候选样板区的现场诊断及筛选，将具有典型性和代表性的211302综放工作面设备列车、21采区下运皮带、主井驱动机房、洗煤厂高压配电室、机电队办公室和会议室确定为首批打造样板区。
4. 7S管理方案设计。选择好样板区之后，不要盲目开展工作，要制定相对详细的打造方案，包括任务名称、施工工艺及方法、使用材料、使用数量、开始时间、完成时间、推行责任人及督办人等内容，并经样板区打造小组集体讨论通过。目的是确定推行方案的可行性，避免达不到预期效果，返工重来，既造成材料及人工的浪费，同时降低员工参与积极性。
5. 7S管理推进实施。各部门、区队负责人是所辖区域的第一责任人，全面负责本区域7S管理的推行工作，要明确一名7S管理推行人员，负责本区域7S管理具体实施工作，建立强有力的督导师打造队伍。各部门、区队要深入现场，参观、学习、借鉴优秀样板区的打造经验，取长补短、力求创新、特色为先，精心策划、充分发挥主观能动性、想象力及创造力，制定切实可行的打造方案，明确节点目标、完成时间、实施负责人、督办人，充分发挥广大员工的主观能动性，全员参与，打造一批亮点工程、精品工程。
6. 7S管理验收考核。7S管理推行工作，要做到有开头、有结尾。样板区打造完毕后，要开展样板区验收工作。及时总结样板区打造成果及存在的不足，丰富打造经验，在此基础上精益求精，达到提升管理水平的目的;锦兴公司对第一批打造的综放队211302工作面设备列车、机运队主井驱动机房、机运队21采区下运皮带、洗煤厂高压配电室和机电队办公室及会议室进行了评比验收。
7. 7S管理总结表彰。为充分调动广大员工的参与热情，公司应及时召开《7S推行工作总结表彰大会》，总结推行经验，表彰先进集体和个人，鼓舞员工士气。评选表彰了1名“7S创新之星”、1名“7S亮点之星”、1名“7S能工巧匠之星”以及3名“7S奉献之星”，颁发了荣誉证书、奖牌及奖金。极大鼓舞了员工士气，形成了比学赶帮超的良好氛围。
8. 7S长效机制建立。锦兴公司建立了以 “正向激励为主，负向激励为辅”的考核机制，每旬开展一次7S管理专项检查，每月进行检查评分、考核，实现动態达标管理。设立“7S专项奖励基金”，每月根据考评分数评选出最佳样板区、最佳创意奖和最佳组织部门(区队)。
9. 打造7S企业文化。各区域验收合格后进入常态化管理阶段。7S管理的难点在于坚持不懈、持续提升，形成常态化管理。锦兴公司为保持和固化7S管理打造成果，不断丰富和创新7S管理内容，实现7S管理的深化和提升，实行7S常态化管理。7S推行办成员每月定期或不定期对井上及井下所有7S打造区域进行至少四次巡查，三次专项检查。逐步从“现场7S”过渡到“管理7S”，形成企业文化。
四、7S管理实施效果
锦兴公司自推行7S管理工作以来，收到如下可喜的效果：
1.企业品牌。在华电集团控股煤炭企业中，率先在全国煤炭市场打响“华鑫”品牌煤(华鑫1号发热量5500大卡、华鑫2号发热量5200大卡、华鑫3号发热量5000大卡、华鑫精煤发热量大于6600大卡)。
2.实现利润。在煤炭市场持续低迷的背景下，公司盈利能力大幅提升，员工没有降低工资。
3.安全管理。肖家洼煤矿在华电煤业质量标准化检查中，荣获《安全质量标准化》一级矿井。
4.设备管理。煤矿组织人员编写了包含885种机电设备点检内容的手册，全面推广点检制度，执行设备检修“三定”原则：定人、定标准、定时间，月度非计划停机时间由年初的每月23小时下降到目前12小时，有效提升了设备管理水平。
5.员工素养。7S管理工作的推行，使广大员工养成了自主创新、敢于担当、求真务实的工作作风，按制度办事、按标准流程作业的意识深入人心，员工主人翁责任感不断增强，积极主动参与7S管理全面创建，遵守各项规章制度，形成了员工自我管理、自我监督、自我完善的良好风气，精神面貌焕然一新，素养大幅提高。7S管理重在创新，在煤炭市场持续低迷的背景下，降本增效、固本强基，通过7S管理工具，规范人的行为、提升人的素养，充分发挥其主观能动性，用7S思维去创造性开展工作，是实现煤炭企业走出困境，走向复兴的必由之路。7S管理只有起点，没有终点，7S管理永远在路上。
参考文献：
[1]颜雪. 现代化煤矿综采设备档案管理系统构建的探索与实践[J]. 山东煤炭科技，2015，(07)：188-189+191.
[2]张彦惠. 煤矿资源节约管理的探索与实践[J]. 中国西部科技，2015，(06)：121-122.
[3]吕星. 我国煤矿本质安全管理体系的探索与实践[J]. 山东煤炭科技，2015，(04)：179-181.
作者简介：石晓明(1970.11—)，内蒙古呼伦贝市人。经济師，就职于山西锦兴能源有限公司企业管理部。
作者：石晓明
摘要：实训过程中运用7S管理方法有助于营造企业化教学情境，有助于学生职业习惯、职业道德的养成，有助于保障实训过程中的师生安全、有助于实训设备设施的维护和实训成本的节约，有助于学生综合职业能力的培养，从而提升专业实训教学的实效性。
关键词：7S管理方法;专业实训教学;小组合作学习;综合职业能力
专业实训教学是中等职业学校区别于其他教育类型的显著特征，是培养学生专业技能的主渠道，是提高中等职业学校办学质量关键环节。近几年来，中职学校加大了实训室，实训基地建设，为实训教学创造了良好的硬件条件。如何高效地利用实训设备，科学有效的管好实训设备设施，构建合理的实训实施行动体系，提高实训教学的质量和效果，是专业教师必须面对和解决的问题。前几年，我们尝试在实训教学过程中引入现代企业管理的7S方法，积累一些经验，取得了一定的成效。实训过程中实施7S管理方法有助于营造企业化教学情境，有助于学生职业习惯、职业道德的养成，有助于保障实训过程中的师生安全、有助于实训设备设施的维护和实训成本的节约，从而提升实训教学的实效性。
一、运用7S管理方法提升机械类专业实训教学效果的目标预设
1.7S管理方法的内涵解析。“7S管理”由日本现代企业的“5S管理”扩展而来，是现代团队行之有效的管理理念和方法，“7S”模式体现了企业管理的规范性要求，实现了校园文化和企业文化的有效对接，有助于培养学生良好的学习生活习惯，最终达到提升学生职业素质，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、文明礼貌的习惯，成为真正符合企业需要的技能型人才。近几年来随着浙江省中等职业学校省示范专业和实训基地建设的推进，如何优化实训室的管理，提升实训教学的效果，部分学校尝试引进企业的“7S”管理方法取得了一定的成效。
(1)7S管理的源起。7S管理起源于日本现代企业的5S精细化管理模式，5S指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本现代企业独特的管理办法。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
(2)7S管理的组成环节。
7S管理由“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)7个环节组成，其中“素养”(Shitsuke)为其核心环节旨在培养员工良好的职业习惯、职业道德和职业精神，“安全”(Safety)、“节约”(Saving)是7S管理的现实目标和追求。
(3)7S管理的六大效用。7S管理具有六大效用：亏损为零;不良为零;浪费为零;故障为零;事故为零;投诉为零。7S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作学习环境，培养良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质(素养)。
2.7S管理方法提升中职学校专业实训教学效果的目标建构。7S管理方法有助于提升中等职业学校专业实训教学的实效性。
(1)7S管理方法从优化工作过程的角度提升专业实训教学的实效性。中等职业学校专业实训的目标是培养学生的专业技能。学生的专业技能有高低、优劣之分，学生专业技能的提升过程是一个不断优化、熟练化、精细化的过程，学生技能的培养要求实训组织方案要依托企业实际的工作过程。7S管理方法作为一种精细化的管理方法，可以使工作过程优化、精细化、标准化、系统化。7S管理方法从优化工作过程的角度优化学生的专业技能，从而提升实训教学的实效性。
(2)7S管理方法从提升学生专业素养的角度提升实训教学的实效性。7S管理方法中的核心环节是“素养”(Shitsuke)，培养学生的职业习惯、职业态度、职业精神、科学的工作方法。而学生的职业习惯、态度、职业精神是学生综合职业能力的组成要素。实训教学与课堂教学一样具有教学的三维目标：基本知识与技能、过程与方法、情感态度价值观。7S管理方法有助于实训教学目标的达成。
(3)7S管理方法通过营造规范的企业工作情境提升实训教学的实效性。7S管理方法是现代社会企业精细化管理方法，是企业现行高效的管理技术，专业实训教学采用7S管理方法可以营造企业氛围，让学生在真实的企业环境中提升专业技能。
(4)7S管理方法追求实训教学的安全，节约实训的成本，从而提高专业实训的实效性。
二、7S管理方法在机械类实训教训中的教学实践
1.规范实训室管理，营造现代企业工作环境。中职专业实训教学采用的是行动导向的教学模式，实训教师通过企业化的教学任务实施，通过模拟企业化的工作情境培养学生的综合能力。基于上述的认识，我们在开展机械类专业实训教学的过程中，首先采用现代企业现场管理的7S管理管理方法，注重7S管理方法的内涵研究，结合本校实训室的现实条件，规范了实训室的管理制度，为实训教学的开展营造科学的教学环境，具体要求如下：
(1)整 理(SEIRI)。把要和不要的区分开来，要求各实训室管理员将实验实训室中的仪器、设备、工具、量具、材料等物品按使用频率进行分类，并贴上相应的标签：①每次实验实训都用到的物品按次序整齐摆放在实验实训现场;②不经常使用的物品按使用的频率分类，标识后统一存放在合适的地方(仓库或仪器柜中);③无用的物品(损坏的仪器、设备、工具，多余的材料)按报废程序，由后勤处审核确认后，交后勤处统一处理，并做好物品的移交手续。
(2)整 顿(SEITON)。要求各实训室管理员放置物品标准化，使任何进入实验实训室的人员能立即找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料、控制成本上达到最大的效益。①常用实验实训物品的定点： 将所有仪器、设备、工具、量具、材料按实验实训要求放置在规定的位置，在使用的过程中不得随意搬动，定期检查后在显著的位置贴上相应的标签，标签上注明物品名称、上次检修日期、安全状况、保管人。②非常用实验实训物品的定位：非常用物品存放到仓库、存放柜或其他适当的位置，在存放地的显著位置贴上标签，注明存放的物品名称数量，位置;物品明细登记册、物品出借单、物品非正常损坏赔偿单要齐全;实验实训安全操作规程，实验实训室纪律，具有安全操作要求的设备、仪器要专门的操作规程等在显著的位置张贴定位。实训室记录本、实训室安全记录本要保持整洁、摆在固定的位置。③实验实训中耗材的定量：要求各实训室管理员收齐各实训课教师的实训计划，以够用的原则，备齐实验实训中耗材，并做好耗材使用登记手续，实训中产生的余料如有回收价值的由后勤处统一处理。
(3)清 扫(SEISO)。工作场所没有垃圾和脏乱。①要求各实训室管理员在实验实训的开展过程中实验实训室一次一清扫，搞好地面、仪器、设备的卫生，明确卫生清理程序，确保工作场所的地面、墙壁、天花板、电风扇、空调以及日光灯的内侧均要清洗干净，消除污秽，确保师生的健康、安全卫生。②要求各实训室管理员能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。③各实验实训室要有明确的卫生保洁要求，清理程序、值日安排表，并张贴到位。④参加实训的人员按规定着装，有特殊防尘要求的实训室(计算机房、电子电工实训室等)参加实训人员必须穿鞋套，要求实训室管理员落实检查到位。
(4)清 洁(SEIKETSU)。工作场所保持光亮和卫生。①要求各实训室管理员在清扫的基础上做好实训仪器、设备清除油垢、除尘工作，并长期保持状态清洁。②要求实训室管理员找出产生垃圾、污垢原因并彻底解决，是根除不良和脏乱的源头，在任何时刻(包括实训过程中)保持实验实训室的整齐、卫生、有序、安全。
(5)素养(SHITSUKE)。①要求各实训室管理员、实训教师认真执行以上的各种规章制度和要求，并在实验实训开展过程中不断进行强化，要有教育内容的记录，使参加实训的学生养成安全规范的操作习惯，文明、整洁的卫生习惯。使实验实训安全、高效、有序地开展。②实验实训室的整体布置合理、舒适，实验实训文化和谐、美观。
(6)节约(SAVING)。①各实训室管理员根据学期实训计划，按需进行实训耗材的采购，在实训开展的过程中要考虑耗材的充分利用，有回收价值的实训废料集中收集，由后勤处统一处理，实训室管理员做好实训耗材的月统计制度，做好书面的台账。②各实训室管理员做好实训设备、器材的日常维护保养工作，一般的问题尽量自己排除解决，非正常损坏的落实责任追究赔偿制度。③专业科长、教研组长统筹本专业实训室的建设，添置设备器材要有计划，实训室的安排要便于实训的开展，要具有一定的前瞻性，充分利用现有设备开展教学，不闲置。
(7)安全(SAFETY)。①各实训室有明确的安全操作规程，实训开始前，实训室管理员提前做好实训设备、器材的检查及试运行工作，保证实训开始无设备、器材安全隐患。②实训室管理员做好实训室物品的管理工作，未经实训教师、实训室管理员同意，学生不得将实训室物品带离实训室。③学生实训期间实训室管理员不得离开实训室，有安全隐患的操作，必须在实训教师、实训室管理员的指导下开展。④各实训室管理员认真执行实训室周检、月检制度，填写相关表格，按规定时间交教务处检查存档。
2.开展小组合作学习，模拟企业工作机制。德国巴符州教师进修学院托马斯.胡格教授(Thomas Hug)认为，职业的、个人的、社会的现实都发生了变化，在职业方面，必须以小组进行工作。现代企业的生产流程往往由接受产品订单、制定生产计划、工作任务车间班组间分解、工作实施、检测试验等几个典型的工作环节组成，这与完整的行动导向的六个环节(资讯、计划、决策、实施、检查、评估)是相契合的。机械类专业实训作为培养学生行动能力(综合职业能力)主要途径，就应该模拟企业的工作流程，模拟企业的生产组织形式，以小组合作的形式开展实训教学。如下图所示。使学生在仿真的企业工作情境下学习、完成实训任务，在学习过程中学会与人协作、沟通、交际的方法、培养职业习惯和责任意识，提升现实的行动能力。
3.规范实训教学过程，提升学习效果。机械类专业实训教学模拟企业工作的组织形式，组建了学习小组，学习小组是实训教学开展的主体。对实训过程的管理就是对学习小组实训行为的规范，根据7S管理方法对学习小组实训过程的管理，可以参照实训室管理制度。将实训室管理制度中的管理主体“实训室管理员”替换成“学习小组成员”，相应的实训室管理制度可以应用到实训教学的过程管理中来。
教师包括实训教师和实训室管理员，是实训教学的组织者，扮演企业现场管理中的车间主任的角色，在学生开展学习任务工作的过程中，要明确任务，勤于巡查，勤于示范、勤于指导，及时纠正，按7S管理方法规范学生行为。同时注重评价方法健全，多角度全方位对学生的学习行为和实训成果进行客观的评价，适时进行奖励和处罚。让学生养成良好的职业习惯、职业规范、职业精神、责任意识、效率意识、安全意识和节约意识，在培养专业技能的同时提升学生的方法能力和社会能力，提高学习的效果。
4.健全检查制度，完善实训教学管理。学生综合职业能力的形成是一个复杂的过程。专业实训作为学生能力养成的重要环节，需要学校各级行政部门的齐抓共管，共同监督，适时引导，经常检查评比、不断完善，才能将7S管理方法切实的融入到学生专业实训的过程中。为此，学校制定了相应的制度。如实训室7S评比制度、专业实训现场巡查制度等，由学校教务处、督学处、教科室、后勤处和各学部部长联合不定时的检查评比，将检查评比的结果与实训室管理员和实训教师的绩效考核挂钩，将学生实训行为与学生的学业成绩挂钩。形成部门考核教师、教师考核学生健全的检查评比制度。
7S管理方法在机械类专业实训教学中运用，以现代企业现场管理制度为参照，以全面提升学生的职业能力为目标，以形成学生良好的工作态度和职业道德为核心，以强化学生岗位责任教育和养成良好行为习惯为重点，充分体现了职业教育教学改革的方向和精神。以上的教学实践，不过是一种尝试。随着教学改革的不断深入，7S管理方法作为一种先进的管理技术，在实训教学中应用必将不断完善，促进实训教学效果的不断提升。
参考文献：
[1]姜大源.基于能力本位的教育观[J].中国职业技术教育,2008,(12).
[2]王雪亘.中等职业学校3Q7S管理[M].杭州:浙江科学技术出版社,2010.
[3]姜大源,吴全全.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京:清华大学出版社,2007.
[4]王平安.职业教育实践教学概论[M].南京：南京大学出版社,2009.
作者：郑渭寅
科室7S管理制度
一、目的：为营造干净整洁的办公环境、合理配置各类资源、提高资源利用率，提高员工工作热情、塑造良好的企业的形象，迎合办公室管理时代要求，现推行7S管理制度。
二、内容：在各科室张贴《7S管理规范》，以7S内容为依据，规范各科室的办公物品管理，优化办公环境。
三、职责：组建7S管理小组，成员由各科室经理组成，由办公室组织召开管理会议及监督检查活动。办公室负责7S日常执行的监督检查。
四、由办公室组织每月底依据《7S管理规范》对各科室进行检查。
五、由办公室定期将废弃纸张、笔等废弃物资回收处理。
六、由办公室对检查表进行整理汇总后召开7S管理会议，公布制度执行中出现的问题，商讨改进措施。
七、半年一次评比，依据每月检查记录，对成绩优异的科室进行评选奖励。
附件：
1、《7S管理规范》
2、《7S检查表》
办 公 室
2014年8月5日
批准：
审定：
审核：
编写：
办公室7S管理的内容及要求
注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室
一、整理内容及要求
内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
要求：
1、每月对自己负责的文件(包括电子文档)进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。
2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。
3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。
4、物品分类：
(1)设备：电脑、打印机、文具、书籍等。
(2)空间：柜架、桌椅等。
(3)物品：个人用品、装饰品。
二、整顿内容及要求
内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。
1、办公桌
(1)除公司购置的文件架(外侧)、电话机(中间)、键盘(内侧角)、水杯、绿色盆栽(靠文件架)、鼠标除外无其他物品;人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
(2)抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内;书本类可以放置右侧第二层抽屉内;个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。
(3)VPS电源放在主机上靠桌内侧;有主机台的可放置台内。
2、座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，凳子应放在桌子下面。
3、饮水机：饮水机门用完后保持关闭，保证饮水充足，正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。
4、电脑线、网线、电话线等各类电线应有序的固定放置。
5、桌下不得堆积杂物。
6、报刊：阅完后必须放于报架上，不得随意乱丢乱放，阅读必须严格按照报刊的阅读流程执行。
电脑、电暖气、饮水机、空调、打印机、传真机、资料柜等物品明确责任人，设备需保持正常状态，有异常需做明显标识。
对办公室内的物品进行定位摆放。
三、清扫内容及要求
内容：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾。
要求：各办公室负责自己的区域
1、个人区域：桌面干净、整洁、桌面下无垃圾、无杂物，并每天进行清扫。
2、办公设备：主机、电脑显示屏、电话机应保证清洁无尘土、无污渍。
3、文件资料归档
四、清洁 的主要内容及要求
内容：维护清扫后的整洁状态
要求：
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2、有文件、档案、办公用品的管理制度。
3、将各项工作责任到人。
4、将各项要求传达到人。
五、素养内容及要求
(一)素养内容：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯
(二)要求：
1、钻研本职技术，努力学习，向领导及请教。
2、用普通话说话，语言文明。
3、服从管理，团结协作，关爱他人。
4、对班员多采取积极引导，帮他们克服自身的缺点。
5、熟悉7s管理，积极参与7s管理。
6、通过集中讨论等手段，提高全体班员主人翁精神，养成良好的习惯，并遵守规则。提高参与者的素养，是7S管理的核心。
六、安全内容及要求
安全的内容：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
要求：
1、贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，在工作中，必须确保人身、设备设施的安全。
2、系统地建立防污、防火、防水、防盗、防损等保护措施。
3、对危险品应有明显的标识。
4、各安全出口的前面不能有物品堆积。
5、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。
6、消火栓的前面或下面不能有物品放置。
7、经常检查电源、线路、开关、插座有否异常现象出现。
七、节约内容及要求
内容：上述一切活动，始终贯彻节约原则。 要求：
(一)节约用电：
1.办公室白天尽可能利用自然光，不开或少开照明灯，杜绝“长明灯”。
2.办公室内的电脑、复印机、打印机等办公设备要设置为不使用时自动进入低能耗休眠状态，长时间不使用时及时关闭，以减少待机消耗。
将电脑显示器亮度调整到一个合适的值。显示器亮度过高既会增加耗电量，也不利于保护视力。
为电脑设置合理的“电源使用方案”，短暂休息期间，可使电脑自动关闭显示器;较长时间不用，使电脑自动启动“待机”模式;更长时间不用，尽量启用电脑的“休眠”模式。
下班前要关闭办公电脑、饮水机和照明灯等室内所有用电设施的电源开关。
(二)节约办公费用 加强办公经费和办公用品的使用管理，规范办公用品的配备、采购和领用，严格配备标准，尽量选择环保、质优、价廉、能耗小的办公设备。
充分利用网上办公系统，在网络正常的情况下，系统一般事务性通知、资料传送等都要通过网络系统进行，减少纸质资料印发(复印)和使用传真的频率。
严格控制文本文件的发放范围，充分利用网络平台，减少和准确核定印发份数，实行双面印刷，根据不同需要，所有文件尽量使用小字号字体，可省纸省电;上级来文能在网上流转的尽量不复印，能单份传阅的尽量不复印，减少清印的次数。
4.于复印机、打印机旁设置废纸回收抽屉。
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
有的电脑包没按要求摆放，随便放在作业本架上或地上; 个别办公室墙上有张贴;
个别把办公室窗台上放有7S规定不该放的东西; 有的办公室窗台、玻璃上的灰尘没擦净; 个别办公室人不在灯且亮着。 有的办公桌下面有堆物。 部分办公室有明显的烟灰和烟蒂。
有部分办公室教学用书和资料摆放不够整齐。
7S管理：卓越现场五化标准
根据多年的工厂管理及咨询经验，笔者总结出了一流现场管理的“五化”标准，用“规范化、动态化、活性化、人性化、学习化”来指导7s活动，逐步实现一流的现场管理。
1.规范化
现场管理必须强调规范化，日常工作也必须按照标准、制度去执行。随着IS09001体系等的推行，太部分企业都编制了或多或少的标准、流程等。但是，如果我们仔细去分析这些标准或流程的细节的话，便会发现这样的现象：例如，某企业规定“垃圾桶不能太满，否则扣分”;某企业制订的洗手流程，即“清水――洗手液-――清水――烘干”。这些标准或流程看似合理，但实际结果却是不同的人按照同一标准或流程去做却得到不同的结果，而这样的结果则意味着标准或流程成为摆设。前者是因为没有说明什么情况才叫“太满”;至于后者，我们只要对比一下麦当劳的洗手规定：“1.每小时用杀菌洗手液洗手;2.洗至手腕以上，至少20秒。”孰优孰劣，一看便知。
由此，笔者想到某些企业曾提出现场不要画线、不要标志，其理由是“我们要提高员工素养，做到线与标志都在自己心中”。这种愿望固然是好的，但是我们看看无论是国民素质偏低的发展中国家，还是国民素质比较高的发达国家，有哪个国家的交通道路上的人行通道不画线的?这说明，不管人的素养有多高，都需要有明确的标准和规范来引导，否则不同的人在执行时便会得到五花八门的结果。
因此，现场规范化的重点就是细节管理。现场画线、现场标示就是通过细节管理明确现场正在进行的工作的对错，使员工在自我约束的同时又便于管理者监督。此外，把操作规程等用图或照片的形式展示出来，其效果要比单纯的文字说明好很多倍。
2.动态化
凡是到过丰田、三星、通用等优秀企业的人，只要站在生产车间的管理看板前，就能看出最近几年某车间甚至某班组所负责KPI指标关键绩效指标主要包括：效率(P)、质量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)]的变化趋势，例如直行率、人均产量、库存周转天数、漏装率、账物不符率、设备保全费率等，进而还能了解相关管理者的管理是否有成效。
“没有功劳也有苦劳”的管理者在优秀企业是没有“市场”的。许多优秀企业提出：按计划完成生产是理所当然的。作为管理者，你既然拿了这份工资，就应该按时完成生产，判断你是否优秀的标准，是看你所负责的PQCDSM指标是否比竞争对手更快更好地向前发展，看不到PQCDSM指标变好，就只能说明你不是一名优秀的管理者。因此，明确各级管理者所负责的：PQCDSM指标，把某些重要指标反映在管理看板上，跟踪指标的变化趋势，对于持续提升管理者的管理水平来说十分重要。
3.活性化 某媒体近年的一项调查显示，中国48%的一线作业人员产生了职业倦怠，随着职位的上升，这种职业倦怠的比例呈现出下降的趋势。由此，我们可以得出，个人积极性的发挥与其工作成就感有很大的关系，没有成就感则很容易产生职业倦怠;拥有决策权会减少职业倦怠，这也是中高层管理者职业倦怠比例相对较低的原因。
但是，生产型企业的一线作业人员占了大多数，减少他们的职业倦怠比例对企业做好现场管理来说十分重要。由于无法在行政事务上提供更多的决策机会给一线作业人员，企业只有通过日常改善，让他们参与“小改小革”的决策。企业将员工总结出的改善成果，张贴在其工位上方(或附近)的显著位置，当领导视察或客人参观时，一句赞扬的话估计可以让他热情高涨地工作一周。此外，企业定期召集各部门主要人员、生产骨干观摩和学习各个现场最新的优秀改善事例，即所谓的“改善之旅”，对激发各级员工的活力十分有效。
总之，让员工的改善成果受到重视，是减少职业倦怠及激发员工活力的重要手段。
4.人性化
人性化与工资福利高低没有必然的联系。相比许多发达国家而言，国内企业员工的工资水平虽然十分低，但企业仍然需要追求人性化管理。在提升现场管理水平方面，笔者认为企业应该从以下两个方面体现“以人为本”：
首先，在不增加企业太多投入的情况下，寻找让一线作业人员更加准确、快捷、轻松地完成工作的方式、方法。
记得有一次，我在某工厂看见一名工人站在仪表台跟前，眼睛盯着面前的几十个仪表一动不动。我上前询问，该工人说，这是他的工作――及时发现这些仪表读数是否正常。于是，我对管理干部说：“你根本不能相信这位工人能够看好仪表。当然，这并不是工人的能力问题。你看，每个仪表上有正常状态的上下限两个数值，几十个仪表就有数十甚至上百个数值，要工人记住这么多数值本身就很困难;加上仪表指针并不是经常出现问题，类似‘已经十天没有问题了，今天也不会有什么问题’的想法会让工人产生思维的惰性，导致工人对‘偶发的问题’视而不见。虽然工厂实行了岗前培训和考试，但这并不足以让工人有效地进行工作。我们必须通过目视管理，即把各种仪表的正常范围标为绿色，其他标为黄色或红色，或者是把仪表的最大最小值标示出来，通过一些措施来减少工人需要记忆的内容，使工人能够更快更准确地判断仪表状态是否正常。这样，在减轻工人记忆压力、工作紧张度的同时，又能让他轻轻松松地把工作做好，一举两得。”
其次，创造温馨的现场。 有一次我去一家国内企业讲课，课前观摩该企业现场，到第一个班组休息区看到的情景是：一圈真皮沙发、不锈钢茶几、金属报架、高档电视柜，墙上大型喷绘板上大部分地方都被宣传口号等占据，只留下很小的地方给班组挂资料。当时给我留下的第一感觉就是这个企业有钱。等到了第二个班组休息区，我看到的还是同样的物品、同样的布置，询问的结果是“我们正在进行班组标准化建设”。听到此话，我觉得已经没有必要再看下去了。这是因为，千篇一律的布局不值得多看，而墙上不变的东西也只是个形式罢了，根本不指望员工能够经常关注。相反，一些优秀的企业能鼓励各班组、工段充分利用本企业废弃的材料、物品，发挥各组成员的想象力，自己动手创造温馨的休息、学习场所。
5.学习化
当今企业的竞争，已不再是产品的竞争，也不再只是人才的竞争了。唯一持久的竞争优势，是具备比竞争对手更强的学习能力。虽然学习力的提升比较困难，但国内一些企业，比如莱钢集团等已经先行一步，通过“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、团队学习、系统思考”五项修炼创建学习型班组的管理提升活动，给企业各级人员带来观念及行为上的巨大变化。善于学习、及时总结、不断提高，无疑是企业持续改进与提高现场管理水平的原动力。
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关于加强办公环境卫生7S管理的暂行规定
为加强办公区域卫生管理工作，创造一个良好舒适的办公环境，使广大员工能身心愉快地投入紧张的工作，根据公司办公会议的精神，今决定在公司总部办公区域实施7S管理，以确保公司的职员素养、文明办公和安全节耗等方面达到标准化企业管理要求，树立良好的企业形象。
一、7S定义
7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全的简称。
1、整理：彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。
2、整顿：把现场需要的人和事物，加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做定位、定品、定量。
3、清扫：彻底将自己工作环境四周打扫干净，办公设备异常时马上维修，使之恢复正常。
4、清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真巩固、维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁是前三项活动的坚持和深入。
5、素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。
6、节约：对时间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率，物尽其用的工作场所。
7、安全：安全办公。
二、职责：
1、公司办公楼员工负责做好个人办公区域范围内的7S 管理;
2、行政部负责公共区域的7S管理;
3、7S检查小组负责组织相关人员进行抽查，并公布检查结果。
三、管理的具体要求
1、地面(违反一处扣1分) 干净、清爽，无水渍、污渍、灰尘、垃圾等。
2、天花板、墙壁、玻璃窗(违反一处扣1分)
无丝网灰尘，不乱张贴东西，不乱挂毛巾，如有破损需及时修复;
3、通道(违反一处扣1分)
应畅通，工作区内东西不超出通道;周转箱等不占用通道。
4、办公设备(违反一处扣1分) 1)依指定区域摆放整齐;
2)设备的责任人(操作人员)经常清洁维护，保证机器设备无灰尘、脏污、油漏、锈蚀等现象;
5、节约能源(违反一处扣1分)
1)节约用电，下班后做到人走灯关，不允许有浪费现象。
6、办公桌、工作台、工作椅(违反一处扣1分)
1)台面干净整洁，不乱贴胶纸、返工纸等，不用刀具刻划; 2)台面台下东西及资料等放置整齐;
3)工作台、工作椅应摆放整齐，离位时应及时将工作椅放于工作台下以腾出空间。
7、安全用电(违反一处扣1分)
1)公司严禁烟火，办公区域禁止吸烟;(另罚款50元/次)
2)电源电线不乱拉，电脑、打印机等设备的电线不能拉太长，不能散乱在地面上，设备用完后电线要及时关闭，老化、破损的电线、电器元件应及时更换;设备使用完后及时关闭电源，防止耗电、意外;
8、卫生间(违反一处扣1分)
1)方便后要冲洗，不可乱丢纸屑杂物，保持地面清爽; 2)保证通风状况良好，空气中无异味。
9、文件、资料、报表(违反一处扣1分) 1)定期整理，过期或失效的应交给指定单位处理;
2)在用的应当分门别类保存，标识清楚，保证需要时可尽快取出; 3)使用的文件，不起皱起角，不脏污，用毕整齐地存放在文件柜中。
10、办公人员(违反一处扣1分) 1)工作时不嬉闹、喧哗、聊天、串岗;
2)工作认真负责、态度严谨，工作精力集中、精神抖擞;
3)讲究环境卫生，做到上班前检查，上班保持，下班整洁，不乱扔杂物，随时随地保持干净整洁。
11、素养(违反一处扣1分)
1)仪容仪表：穿着整齐规范，着装整洁不破损，上班时间佩戴工作证。(另罚款10元/次) 2)文明礼貌：员工应谈吐文明，礼貌，不口吐脏言，相互尊重谦让，团结互助，和睦相处。 3)时间观念：有较强的时间观念，上班或开会不迟到早退，上级交待的任务在规定的时间内能及早完成。
四、检查
1、小组(组长、副组长加成员至少两人以上组成检查小组，检查小组采取轮班制度) 组
长： 副组长： 成
员：
2、检查方法
1)日常抽查：检查小组任何成员按“三”的要求随机抽查，提出罚款或口头整改。 2)定期检查：组长或副组长(组长不在公司时)组织两人以上检查小组每周对“三”的要求进行至少一次全面检查，提出罚款或得出办公区域得分。
3)每月对各责任区域的7S检查结果进行一次汇总评比，平均得分在90分以上且排名第一的奖励200元，责任区域主管奖励100元(不重复奖励)。
平均得分在70分以下不分排名，罚款200元/月。责任区域主管罚款100元(不重复罚款)。
一、 7S 的起源与发展
7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位;
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、 7S 的含义
7S 是日文和英文中 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词头一个字母都是“S”，所以统称为“7S”。
三、 7S 的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象;
(2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所;
(3) 缩短交货期;
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
(5) 可以推进标准化的建立; (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气
7S管理的定义、目的、实施要领
★1S--整理
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识--使用价值，而不是原购买价值。 目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ★2S--整顿 定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点：
这是提高效率的基础。 实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所--物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法--易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法--放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 ★3S--清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。 目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质
●减少工业伤害 注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 ★4S--清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的：
●维持上面3S的成果 注意点：
制度化，定期检查。 实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
●7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 ★5S--素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练(新进人员强化7S教育、实践)
5、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等)
6、推动各种激励活动，遵守规章制度 ★6S--安全
定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★7S--节约
定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉承三个观点：能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值. 节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则.
推荐阅读：
办公室7s管理标准（共7篇）02-23
办公室管理03-23
办公场所管理条例08-04
办公管理制度3篇04-12
探讨企业办公管理的职能09-13
企业办公后勤管理论文提纲11-15
办公室管理论文提纲11-15
教师办公电脑管理制度08-19
教室办公管理系统设计01-17
办公用房清理及管理03-10
