医药行业洁净室检测维护实用策略探究
摘要：医药工业生产行业实践工作阶段，保障洁净室的环境达标是基础工作。在过程中控制医药生产行为，保障医药产品的质量，各项指标达标能给安全生产奠定良好条件。有关于洁净室检测维护工作，需要将长期的管理目标确立，做好医药室环境的检测工作，分析洁净室检测的问题，提出优化策略，是本文重点分析的内容。
关键词：医药行业;洁净室;检测维护;实用性
引言：现代医药工业生产阶段，保障洁净室的环境健康，对产品质量有重要影响。在洁净室新建、扩建和改建医药洁净室在医药生产工艺前做好相关检测工作，同时检测维护期间，需要定期开展监测管理工作，发现其中的问题及时进行调控，分析检测数据并将故障出现的原因有效判定，分析检测数据做好故障的修理以及调试，将合格的生产环境构建。现阶段医药洁净室检测工作依据GB50457、GB/T16292、GB16293等主要从换气、悬浮粒子、沉降菌、压差、温湿度等几个方面进行分析，具体分析探讨如下：
一、洁净室工作原理
洁净室需要将空气悬浮粒子的浓度进行控制，构建洁净室的过程中也需要控制室内诱入、滞留粒子的数量，室内环境中的温度、湿度、压力等也需要及时调控。洁净室应用送风机输送外界大气，在室内的温度调控应用空调机组，室内设置高效过滤器，进入封闭房间之中[1]。要在室内完成送风管理，保障内循环效果，会应用回风管路控制阀支持相应工作。但如果洁净室之中的净化设备出现问题，或人员身上携带的其它物质影响，在洁净室之中粉尘、有毒气体、有毒微生物医学放射微粒等因素，可以直接采用室内安装独立空气外排的排放口，排除的出现问题，避免有污染物的气体进入内循环之中。
二、医药行业洁净室检测维护相关举措
洁净室检测的指标，从悬粒子开始，洁净室之内空气是否出现污染，或控制质量状况等等，可以通过检测空气中的固体粒子、液体粒子的数量来完成。如果检测数值与标准数值不吻合，这种情形之下室内环境已经出现污染问题。洁净室地污染粒子出现的原因有三个方面：其一，是过滤器过滤之后污染气体进入室内;其二，内部输送外界大气的过程中，带入净化室地污染气体;其三，洁净室内部生物或存放于洁净室的生物出现变化，产生污染气体。
(一)洁净室内部污染产生的气体处理
洁净室进行换气或排气，都会经过过滤系统进行处理。导致室内空气污染，还有可能是内部卫生条件不佳，引起地污染问题。净化室内所应用的药物，在生产或研究的过程中，固体颗粒类的药品，很有可能会出现粉尘或者碎屑，粉尘在空气中悬浮没有及时处理就会污染空氣。如果在清理的过程中打扫或清理不够全面，也可能会导致检测值超标的情形。为避免这一类污染行为的出现，进行检验可以先用着手套的手进行拂拭，拂拭之后室内的桌面或生产实验台、其它设备的表面有颗粒或粉尘类的物质，这说明洁净室需要净化环境，及时进行细致清洁处理工作。在清洁过后之后，再进行室内悬浮粒子的测试，最终的测试结果数值逐渐降低，这种情形之下污染源便是这种物质，需要做好深层清洁处理工作。
(二)过滤之后地污染气体出现
如果洁净室有污染气体，也可能是过滤之后的气体仍然有污染物。这种情况之下，要分析是否存在过滤器堵塞、过滤器损坏的情形，最终导致在系统工作阶段净化空气的目标未能有效落实。送风管道中的气体，经过初级、中级的过滤能够处理其中的有害物质[2]。但如果检测地污染成分，也就是悬浮粒子的浓度依然超标，这种情况之下，便是过滤系统的应用问题。高效过滤器未能达到应用要求，在洁净室应用阶段的价值就会受到影响，经过过滤之后气体仍然是带有污染物的，会影响洁净室整体的空气质量。出现这种情况之后，要将过滤前后的气体进行分开检测(图1)，如果检测结果表明，两者悬浮粒子的数值相接近，这种情形之下便是过滤器的问题，经过区分之后，分析过滤器的故障情况，及时更换高效过滤器，能更好地满足洁净室的空气净化处理要求。
(三)外界大气进入导致污染的处理
洁净室是一个相对较为密封的空间，因此室内外空气处于一种相对隔绝的状态。外界气体如果未能经过系统处理，便不能进入净化室。但从实际应用来看，室内与外界会形成联通的管道线路。洁净室的应用要根据生产的需要、空气质量检验要求进行。所以净化室内空气，需要构建与外界相通的系统管道，具备气体处理系统。排水、控制电气线路管道也是与外界相连接的管道，为避免大气直接通过排水、控制电气线路管道流入室内之中，洁净室的静压力差要合理控制，保障管道应用效率。现阶段技术人员采用的操作方式不当，外界大气会迅速流入这一类管道之中。这种情形之下，利用测量静压差的途径(图2)，对空气质量进行验证处理。
(四)送风段阻力导致污染的处理
洁净室要进行排气、送风，如果送风段的阻力过大，会影响送风量。如果风机的功率不足，且送风管路以及送风口的直径相对较小，就会影响最终的送风量。部分洁净室在送风管路以及送风口选择的过程中，会存在洁净室风量不足，或换气次数不达标的情形[3]。因此要检测室内送风口的送风量，对于诱导式及非诱导式送风面都可以采用风口法或风量仪法测定送风量(图3)，然后检测洁净室的换气次数，参照标准要求，查看是否达标。如果不达标则需要充分铺设送风管道和送风口，避免在送风、换气的过程中，因系统设备问题，导致洁净室内更换的空气，依然存在污染问题，影响后续的工作。
结束语：
洁净室的环境质量有关键影响，分析净化室的环境是否达到标准，以及净化室值是否达标，分析医药行业洁净室的检测结果与之紧密联系。从另一方面来看，洁净室空气的变化情况监测，能完成洁净室工作的动态监督，控制其中的是微生物浓度反映问题。洁净室各类因素都可能会对监控结果带来影响，空气变化的数值是基础数据信息。因此在实践阶段，要分析导致污染的主要原因，合理利用技术手段分析检测数据，重点学习相应的内容，保障最终的技术应用效果。
参考文献：
[1]毛升琼.医药行业洁净室检测维护实用策略初探[J].化工管理，2018，000(008)：97-98.
[2]邵力成.医药行业洁净室检测维护实用技巧[J].海峡药学，2015，27(2)：238-238.
[3]高新贞，GAOXin-zhen.医药行业洁净室空气净化检测结果与分析[J].药学研究，2009(9).
作者：李建真
2010新版GMP洁净区(室)空气洁净度等级，“药品生产质量管理规范”(GMP)中规定：药品生产的洁净厂房内的生产环境参数如：温度和相对湿度以及压差等均是由生产工艺决定的，一般温度为18℃~24℃，相对湿度为45%~65%。在“药品生产质量管理规范”(GMP)的实施指南中规定的比较具体。即药品生产洁净厂房中的温度和相对湿度是以穿洁净工作服的操作人员不产生不舒服、不舒适为基准的。
无菌药品的生产所需的洁净区可以分为4个级别： 2010新版GMP洁净区等级划分 A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台(罩)维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s(指导值)。应当有数据证明单向流的状态并经过验证。在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速。 B级：指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。 C级和D级：指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区
中国 GMP(2010修订)2010年版GMP附录1 无菌药品，第三章，第九条……洁净区各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表：
新版GMP洁净度等级A、B、C、D A级洁净区
洁净操作区的空气温度应为 20-24℃ 洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60% 操作区的风速：水平风速≥0.54m/s 垂直风速≥0.36m/s
高效过滤器的检漏大于99.97% 照度：>300lx-600lx 噪音：≤75db(动态测试) B级洁净区
洁净操作区的空气温度应为 20-24℃ 洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60% 房间换气次数：≥25次/h 压差：
B级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。 高效过滤器的检漏大于99.97% 照度：>300lx-600lx 噪音：≤75db(动态测试) C级洁净区
洁净操作区的空气温度应为 20-24℃ 洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60% 房间换气次数：≥25次/h 压差：
C级区相对室外≥10Pa,同一级别的不同区域按气流流向应保持一定的压差。 高效过滤器的检漏大于99.97% 照度：>300lx-600lx 噪音：≤75db(动态测试) D级洁净区
洁净操作区的空气温度应为 18-26℃ 洁净操作区的空气相对湿度应为 45%-60% 房间换气次数：≥15次/h 压差：100，000级区相对室外≥10Pa, 高效过滤器的检漏大于99.97% 照度：>300lx-600lx 噪音：≤75db(动态测试) 98年版与2010年版GMP洁净区各级别空气悬浮粒子标准对照洁净区微生物监测的动态等级标准(可用浮游菌采样器检测)
注：此表摘自《药品生产质量管理规范2010版》。
● 洁净度A级用于高风险作业区，如：灌装区、放胶塞区、敞口包装容器区和无菌装配区等区域。其单向流区工作区必须均匀送风，其风速为0.36 m/s ~0.54 m/s。确认A级，每个测点的采样量不得少于1 m3;洁净度为ISO 4.8级，并以≥5.0 µm悬浮粒子的浓度为限度标准。采样管的长度要短，以勉≥5.0 µm的粒子沉降，影响测试结果。单向流应采用等动力采样。
● 洁净度B级用于洁净度A级区域的背景区域。静态洁净度为ISO 5级。
● C级和D级用于无菌药品生产过程中工艺要求洁净较低的区域。C级静态和动态分别为ISO 7级和ISO 8级。D级静态为ISO 8级。
● 动态可采用培养基模拟灌装过程以证明达到动态洁净度级别。
2、日常动态监测;
● 新版GMP规定生产工作结束，作业人员离开现场经过15-20分钟自净后，洁净室的洁净度应达到“静态”标准。
● 日常动态监测项目：洁净度、温度、相对湿度、压力梯度等。
3、微生物的动态监测;
● 微生物的日常动态监测方法：沉降菌法、定量空气浮游菌采样法、表面取样法等
洁净车间安全注意事项
1.
身体不适的人员(特别是腹部、鼻、喉咙不适，感冒、咳嗽等)不应进入洁净室。
2.
未经允许不得带非洁净室使用工具及个人物品进入(手机、手表、首饰、食品、香烟等)洁净室。
3.
严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。在室外抽完烟后，须经过30分钟且漱口方可进入洁净室。
4.
刚做完剧烈运动、流汗者严禁进入洁净室。
5.
进入洁净室人员不许留长指甲、不许使用化妆品和香水，如有化妆，必须卸妆后方可进入洁净室。
6.
进入洁净室的人员应穿着全套洁净服，包括口罩、发罩、手套、洁净鞋等，且洁净服袖口应套住手套口，头发全部包裹在发罩里，裤腿下摆紧紧地裹在鞋套里。
7.
严禁穿短裤及拖鞋进入洁净室，必须穿袜子(黑色袜子除外)。
8.
严禁穿着洁净服和洁净鞋到更衣室外的非净化区去。
9.
洁净室内绝对禁止脱下洁净服任何部位，不可将手套、衣袖卷起。
10.
外衣和洁净服要分地分柜存放，入室人员不得未脱外衣而进入洁净服更衣间。
11.
洁净室内要遵守“无接触”原则。戴着手套的手要远离洁净服以降低污染。
12.
不能穿洁净工作服上厕所(洁净厕所除外)，入洁净车间人员要上洁净区外的厕所，必须按进出入洁净车间程序来处理。
13.
作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹，不作不必要的动作，不做易发尘和大幅度的动作。
14.
洁净室内人员不应靠身体来搬运材料，也不应将身体倚靠在工艺设备上。
15.
洁净室内不得使用被撕开或剪开的无尘纸，无尘纸与非无尘纸不得混装。
16.
凡进入洁净室的物品，应在污染区拆包装，在更衣室擦拭干净后方可进入洁净室。
17.
洁净室的装饰材料不得采用释放对产品有影响物质的材料。
18.
洁净室的清洁工作完成后需将所有清洁用品收到指定清洁间，与普通工具区别存放，避免交叉污染，不得随意乱放在洁净室内。
19.
在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
以下为该项目的基本服务要求，投标方应在此基础上提供更为详细，完整的服务方案。
1. 每日投标方委派维修经验丰富的工作人员常驻医院负责日常洁净空调系统的运行巡检、突发故障的处理等，保证每天有1名维修人员常驻院工作(包含在总价内，请做分项报价)。工作人员每日到使用科室如手术室、分娩室、ICU、NICU、供应室、门诊小手术室、生殖中心巡视洁净空调运行情况并作好记录，保证湿温度在正常控制范围内，发现及时处理。接到故障报修电话，及时予以解决处理，如无法处理应及时增派技术人员前来快速解决;半年或年度大型维护保养时投标方应集中派技术人员进行处理。
2. 每周检查新风机组内部卫生情况、新风排风过滤网卫生情况并定期清理;保持空气处理机组内，并定期消毒。机组及箱门、壁板密封性检查，发现漏风异常，及时处理。冷、热水盘管检查保养。
检查轴承有无磨损及润滑油泄露、轴承锁定螺栓及其他螺栓的松紧度。 检查机组皮带松动情况及张力、电机绝缘是否达标。
风管风速测定，发现异常及时调节阀门;房间压差测定，保证合理的压差梯度。 检查各控制面板显示是否正常，发现异常及时排除。
检查医用气体终端、废气排放泵。
3. 每月检查加湿系统，清洗加湿桶，更换清洗过滤装置。检查风机盘管系统，检查电磁阀，清晰风机盘管和积水盘清洗，测定新风量。应急照明电池组充放电一次。检查建筑智能化系统包括监控系统、背景音乐系统、电子显示屏、对讲系统运行状态，DDC动作是否正常，PK箱DDC箱定期检查保养，出现问题及时解决。自动门运行状态包括反应速度、声音、灵活性检查。
4. 每季强弱电系统运行检查情况检查、动力电箱分电箱螺丝松紧、开关闭合、漏电按扭试验。电动门气密性检查。洁净区内各级用房洁净度的测定，提供书面报告。
5. 每半年根据《医院洁净手术部建筑技术规范》对全院洁净系统进行一次全面检测，并提供详细的检测报告。初、中、亚高效、高效过滤器由投标单位负责更换(提供更换方案)，材料均由投标单位提供(请注明材料材质、规格、产地、价格)。初、中效亚高效过滤器材料费及日常更换易损配件(注明清单)包含在总投标价内;高效过滤器请单独报价，不列入总投标价内，如需更换时由院方单独结算付费。
医药工业GMP洁净室设计规范
工业净化厂房/工业洁净室设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。下面安徽人和净化为您介绍医药工业GMP洁净室设计要求与评估规范。
本规范适用于新建和改建、扩建的洁净室厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室工程。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净室厂房和地下洁净室厂房的设计。
在利用原有建筑进行洁净室技术改造时，洁净室厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
洁净室厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。
洁净室厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
洁净室总体设计
一、洁净室厂房位置选择和总平面布置
洁净室工程厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：
1、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域;
2、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧;
3、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
对于兼有微振控制要求的洁净室厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
洁净室厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净室厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
洁净室厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
洁净室厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。
洁净室厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。
洁净室厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。
二、工艺布置和设计综合协调
1、艺布置应符合下列要求：
1、工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
2、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。
3、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
4、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
5、应设置单独的物料人口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
洁净室厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔。
1、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火人和净化，您身边的净化专家!咨询电话：13156661116
分隔要求者。
2、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加以控制者。
3、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产车间之间。
洁净室厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。
洁净室厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。
洁净室厂房内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求。
2、噪声控制
内的噪声级，应符合下列要求：
1、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
2、空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A;层流洁净室的噪声级不应大于65分贝A。
注：(1)由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A;
(2)上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置(人离开)的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。
洁净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级;各频带声压级值不宜大于表3.3.2的规定。
洁净室厂房的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。 除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。
净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：
1、总风管为6～10米/秒。
2、无送、回风口的支风管为6～8米/秒。
3、有送、回风口的大风管为3～6米/秒。
洁净室厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。
3、振动控制
洁净室厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。
洁净室厂房内外各类振源，应测定其对洁净室厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。
精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。
GMP洁净厂房设计要求与评估规范准则
随着现代医学和食品工业的发展，生产要求也越来越高。洁净厂房和完善，修改现有的人和净化，您身边的净化专家!咨询电话：13156661116
生产车间也要让它适应现代生产的要求干净。
一、对周围环境的要求
现代化洁净车间不仅要求企业内部和生产车间建设符合GMP要求，也要求工厂附近环境符合一定要求，因此在建厂之前要对环境进行评估。评估内容主要包括：水源质量情况;空气质量;通路、通水、通电情况。
1.了解当地水源质量情况，包括地表水、地下水等。企业生产一般使用自来水，但是一些地区无自来水，需提取地下水或河水，鉴定好当地水质情况，以便建厂时配备相应水质处理设备。
2厂房附近的空气质量要保持新鲜，通过空气净化装置来净化空气，做到无污染，少尘埃。
3.对厂房周围的通路、通电、通水情况进行评估，保证生产不会因这些问题而中断。
除此之外，厂房建设也不能对周围环境造成影响，因而也要从三个方面进行评估，分别是：空气、水资源、噪音。
1.对空气的评估主要是对生产时排放出的气体进行检测，不能排放有毒有害气体或粉尘，排放标准要达标，而且不能建在居民区的上风向，要远离居民区。
2.对水资源影响评估主要是生产厂不能不能建在居民用水水源上游或附近，尤其是有污水排放的厂房。污水要经处理达标后方可排放。
3.噪音严重的生产厂必需远离城镇居民区。
二、净化生产厂建设的总体规划
建设gmp洁净车间时要进行总体规划，不仅要虑整个厂区布局是否合理，还要考虑到企业以后发展情况。了解当地常年风向情况，再考虑划分区域。
一般工厂区域分为生产区、行政区、生活区。构建清洁车间考虑建设厂房和洁净级别要求的性质。精制、灌装车间环境要求较高，车间不会排放有毒气体和尘埃，在上风口总体布局。清洁生产车间和提取需求相对较低，和排放有害气体和尘埃车间，所以想装修下风口。一般工程在生产车间布局下的风。行政区通常位于工厂的位置比较明显，如在主入口附近，方便业务咨询，等等。居住面积是一个工人日常生活休息的地方，因此不能受空气污染，噪音，等生活区绿化，种植草，不仅美化工厂，也能确保工厂清洁、无尘。
来源人和净化
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制药洁净室也被称作洁净厂房，是指空气洁净度达到规定级别的可供人活动的空间。其功能是控制有生命微粒(例如：单细胞藻类、菌类、原生动物、细菌和病毒等)和微粒(尘埃粒子)的污染。自从GMP在制药行业实施以来，洁净室的地坪制作已成为医药行业一个基础的硬件要求。GMP要求洁净车间地坪应选用材质坚硬、整体性好、光滑平整、不开裂，耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易清洗消毒、耐腐蚀的材料。地面在使用时开裂和防潮是两个应予以重视的问题，尤其是大面积地面，目前我国医药企业使用较广泛的地面材料主要有无弹性地面、 涂布型地面和弹性地面等，这里着重介绍几种常用的地面材料及在施工过程中的控制要点。
环氧自流平涂料是以环氧树脂为涂料成膜物，再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料;经常用在要求较高的洁净场所，也称为洁净地坪。
一、洁净地坪的功能
⑴、洁净防霉功能：
主要包含4个方面：不易起尘;不吸附污物;不发生霉变;容易清洁。 ⑵、防静电功能
静电危害主要表现为3个方面：
第一，有损工人身体健康
第二，损伤仪器。
第三，物体吸附尘埃、毛屑，并且难以用干式方法去除，使室内洁净等级下降，有可能诱发霉变。
⑶、防滑降噪功：能使洁净室成为一个安全、安静的区域。
⑷、美化旧功能
二、洁净地坪的选择
无论是从洁净、防霉功能选择，还是从承载力、美化功能、使用寿命选择，环氧自流平均为最佳选择。
三、洁净地坪的使用与保养
⑴、洁净地坪应避免锐器的刻划和烟头、明火烫伤，避免接触强酸、强碱、强溶剂和碘酒。
⑵、清洗时用清水或加入少许洗涤灵即可。有缝地坪按生产厂家要求进行保养和清洗。
环氧树脂类地坪属新兴材料，与传统无机材料地坪相比，具有许多适合洁净场所使用的优点，所以一经采用，迅速普及。但是，树脂类地坪品种繁多，层出不穷，常使建设方在选择时产生困惑，因此，了解树脂类地坪这类新型材料的各个方面，十分有必要。
文章关键词：防静电地坪漆，洁净地坪漆，环氧自流平地坪漆，GMP认证地坪漆，药厂地坪漆，佛山环氧地坪漆，环氧地坪施工，地坪漆，药厂地坪漆
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