水泥生产各工艺过程都会产生粉尘排放，各扬尘点粉尘排放浓度与生产管理水平、工艺设备先进程度、操作水平、粉尘治理效果等方面关系密切。
由于各厂工艺装备技术、配料方案、煅烧方式、管理水平不尽相同，特别是看火操作技术水平的差异，其烟尘特性也必然产生较大范围的波动。机立窑烟气特性一般规律概括为“三高二多一波动”。
第
一、三高：⑴粉尘浓度高;⑵气体温度高;⑶含湿量高。
第
二、二多：⑴细粉多;⑵有害气体多。
第三、一波动：由于受工艺条件，原材料质量、生料质量、配煤量给水量等的波动影响，以及看火全过程中判断不准，控制不当，操作失误等，必然导致底火承受能力差，热工制度絮乱，各种异常窑况交替发生，致使烟尘浓度，烟气温度，烟气湿度，烟尘分散度变化波动。
LY-Ⅱ-1200低压脉冲袋式除尘器工作温度可在60～250℃范围内，这仅说明该除尘设备的基本性能，并非是理想的窑内工况温度。从看火操作的角度看，正常操作中也不允许空气内温度波动范围大，一方面反映底火不稳定，热工制度絮乱、机窑普烧、间歇操作现象频繁发生;另一方面反映窑内湿料层厚薄交替出现，底火位置上下移动，异常窑况时有发生，窑况稳定程度差。因此适宜的烟气温度度控制在70～150℃范围内较为理想，否则会造成滤袋烧坏。我厂立窑窑尾除尘器操作分为三种操作方式：⑴就地单动;⑵集中连动;⑶就地连运。
第一种操作方式：就地单动
这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到单动和就地位，KX柜(电气柜)上有指示灯指示。然后根据现场的实际情况分别进行操作。如果要启动整个系统，首先关闭风机入口风门。窑尾烟气温度要小于设定值(130℃)。当条件满足时，可以启动(SB12)排风机，然后开入口风门。需要逆洗时再打开气缸(SA3～SA8)。按下脉冲阀启动按钮(SB6)，当一个室清灰结束后，按脉冲阀停止按钮(SB7)，启动第二个气缸时需要再接脉冲阀启动按钮，螺旋机和振打电机，根据现场情况分别按启动按钮(SB8，SB10)，停止按钮(SB9，SB11)。根据烟道温度需要打开野风阀时，分别操作转换开关(SB10，SB11)，当温度超过设定值(150℃)，野风阀自动打开。当温度低于设定值(130℃)，野风阀自动关闭。如果有特殊情况可以按下急停按钮，恢复时需要按复位按钮。
第二种操作方式：集中连运
这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到连动和集中位，KX柜上有指示灯指示。首先关闭入口风门，窑尾烟气温度小于设定值(130℃)。当条件满足时，然后再按下集中启动按钮，这时风机启动。风机启动完毕后，10分钟后自动启动螺旋机，运行30分钟后，停止10分钟后再运行，如此循环，每次螺旋机运行15分钟后，振打电机工作15秒，设备运行中如有故障，指示灯闪烁。
逆洗系统在风机运行10分钟或15分钟后，根据选择开关SA2选择逆洗周期。打开1#气缸，然后每15秒有一个脉冲阀工作，当1#气缸关闭后30秒后，再打开第2个气缸，当第六个气缸关闭后，再延时10分钟或15分钟再启动1#气缸，如此循环工作。
野风阀操作主要根据温度，当T
1、T2温度大于150℃时，打开一只野风阀，T4温度大于160℃时，打开第二只野风阀，当T4温度小于150℃时，关闭一只野风阀。当T
1、T2温度小于140℃时，关闭第二只野风阀，当T3温度高于210℃时，主风机自动停机。
第三种操作方式，就地连动
这种操作方式与第二种基本相同，只是选择开关SA9选择在就地，启动系统时只要按下风机启动按钮即可，其它工作过程与集中连动一样。
上海市凌桥环保设备厂
2000年8月
一、爆炸的条件
1、煤粉的温度
不同的爆种有其不同的着火温度，但是较细的煤粉，由于比表面积增大，发生爆炸的温度大大低于其着火点。
2、煤粉的挥发份
煤粉受热后产生的可燃气体先于焦炭燃烧。在相同条件下，挥分份越高，煤粉的爆炸越剧烈。
3、煤粉的浓度
只有空气中的煤粉浓度达到一定时，才会发生爆炸，煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20~30g/m3，上限为2000~7000g/m3。浓度在两界限以外则没有爆炸危险。
4、煤粉的粒度
煤粉越细，越容易发生爆炸。
5、煤粉的灰份与水份
煤粉中灰份越高，爆炸性越弱;水份越大，越不易爆炸。
6、火源
①煤粉堆积自燃②系统中夹带火星③系统中煤粉颗粒与管壁、箱体发生碰撞，产生静电火花。
二、防爆措施
1、工艺系统防爆设计③⑤⑥ ① 工艺管道
管道避免水平铺设。管道倾角一般上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45°(煤粉静止堆积角25°～30°)管内应光滑。进风管道上的闸板阀应采用气动形式。 ②入袋收尘器温度
煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制，
既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，适宜的使用温度范围为55～75℃。当进口温度太高时，要适当降低磨出口温度，当进口温度太低时，应适当提高磨出口温度。 ③工艺布置
如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。
如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。为避免热风短路进入除尘器，必须把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。 ④袋收尘器风量的合理设计
选用煤磨袋收尘器之前应对处理风量进行严格计算，充分考虑提产等因素可能造成的风a量增加，使收尘器风量能完全满足系统需要，避免因超过处理能力使设备阻力增大，清灰能力不足，造成积灰。
2、除尘器防爆设计 ①采用防静电滤袋
采用防静电滤袋，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
防静电滤料可按织法分为：基布织入导电纱滤料、碳素纤维混纺滤料、不锈钢纤维混纺滤料。
此外，按后处理方式可分为：普通型、防油防水型、普通覆膜型。由于煤磨系统运转率相对较低，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，容易造成烟气结露，因此建议采用防油防水型或覆膜型防静电滤料。 ②本体设计
在收尘器内易积灰处加设挡灰板，消除收尘器内部所有积灰面，抑制煤粉自燃。
灰斗的溜角大于70°，为防止两灰斗壁间夹角(谷角)太小而积灰，两相邻侧板加溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉积。
还应注意在滤袋长度、袋间距、清灰系统的设计上注意保证清灰彻底，避免因盲目缩小设备尺寸造成袋间过密或滤袋过长，使清灰不能彻底，在滤袋表面形成积灰，甚至袋间积灰。 如采用负压操作应保证收尘器整体气密。
③防爆阀
防爆阀主要分为三种：带安全锁的可调式防爆门、重锤式防爆门、防爆膜片。 带安全锁的叫可调式防爆门通过对安全锁的调节调整防爆门的释放压力。重锤式防爆门通过对重锤位置的调节设定不同的释放压力，防爆门打开泄压后可以重复使用。防爆膜片根据其材料、尺寸、处理方法的不同对应不同的释放压力，爆开泄压后需另行安装。 袋收尘器根据其防爆通风面积及泄爆压力配置防爆门，在防爆要求相当的情况下，以上三种防爆门均能满足防爆要求。 ④自动灭火装置
煤磨袋收尘器应配置相应的自动灭火装置，一旦发生爆炸可在收尘器的袋室、灰斗等部位喷入CO2或氮气等灭火气体，避免更大损失。 ⑤测温元器件
煤磨袋收尘器灰斗和进风管上必须配置测温元器件，可将进风口和灰斗内温度信号传送到电控柜或中控室。并需设定上、下限报警，同时应与自动灭火系统连接。中控室应能自动连续记录各部位温度、压力曲线，以便分析、总结生产工艺参数，以便在事故发生后查找原因之用。
⑥灰斗加热和振动装置
可根据气候等条件选择配置灰斗电加热器、振动电机和料位计等设施。在北方严寒地区，灰斗电加热器是需要的，当灰斗温度过低时，防止煤粉在壳体内壁结露粘结;在南方可以不必配置。
灰斗卸灰装置如配置双层气动卸灰阀，不必配置振动电机;但如果选用下料器，则应当配置振动电机，避免灰斗壁篷灰。
此外，选择下料输灰装置时应注意避免输送时物料摩擦产生花火，建议选用防爆型下料器或翻板阀。 ⑦壳体接地
煤磨袋收尘器壳体需接地，以消除静电火花。
三、操作及维护
1、停机前必须先进行彻底的清灰操作，清除滤袋表面粉尘，并在灰斗卸灰完全后方可停机。
2、应制作合理的检修规程和检修记录，保证收尘器防爆阀、下料装置的稳定、可靠运行。一旦发现下料器出现故障，应立即维修，避免灰斗内产生积灰。
一、 班长、窑副操、现场岗位，要密切注意袋收尘灰斗温度，煤磨排风机烟囱冒烟情况。
二、 煤磨岗位每班要按照规定对袋收尘进行巡检，仔细检查煤磨提升阀、脉冲阀动作情况，发现异常要及时进行处理。
三、 煤磨岗位巡检时要对袋收尘灰斗进行振打，每班四次，防止灰斗集煤引起自燃。
四、
五、
六、 岗位要在现场进行查看，防止已经自燃的原煤进入原煤仓。 中控室要严格控制煤磨出口温度在68°以下。
窑头岗位做卫生时，不可将木片等易产生明火的杂物投入篦冷机内，防止进入煤磨引起爆炸。
七、
八、
九、 窑操作异常，特别是跑黄料时，煤磨操作要更加注意，防止煤磨爆炸。 煤磨系统动火时，要开好动火证，并做好防范措施才可进行。 发现煤磨烟囱冒烟后，要及时到袋收尘顶部进行观察，确定具体是哪个室有漏袋，然后将两个煤粉仓料位追到30吨以上，然后停磨更换破损收尘袋。
十、 更换收尘袋时，中控要按照规定停磨，停排风机。不可让排风机在煤磨停机以后长时间运行。
十一、 如果发现煤磨袋收尘已经着火，要及时停磨，停排风机，将收尘内煤粉入外排，然后现场向收尘内喷入二氧化碳气体，灭火降温。
煤磨系统着火爆炸预防应急程序
一、目的：本程序规定了煤磨系统着火爆炸的紧急处理方法，以便在生产中及时处理异常情况。
二、适用范围：本程序适用于煤磨系统着火爆炸的紧急处理。
三、职责：熟料车间负责紧急情况的处理并负责将处理结果上报生产运行部、安全部。
四、工作程序
1、 正常作业
(1)严格按照规定进行操作，防止异常情况发生;煤磨按规定配备消防器材必须到位。岗位应经常检查并保持其良好和有效;煤磨灭火器材是专用器材，不准挪做它用，更不准任意损坏。
(2)设备启动后，现场岗位应经常对仪表、设备进行检查，并做好记录。发现不正常情况立即通知中控操作员，同时采取有效防患措施。情况严重时，通知厂级值班人员，并进行有效处理措施。
(3)煤磨室内应经常保持干净、整洁，一律严禁动火、吸烟，禁止携带易燃、易爆物品。
2、煤磨磨房附近工作注意项目：
(1)不准使用不合格导线和电器开关，以免漏电、过热，停用时勿忘拉电闸。
(2)带油的棉丝、手套等易燃物不准随处扔放，应放在容器里保管。 (3)岗位人员应须知消火栓、灭火器的存放处和使用方法。发现消火栓、灭火器有异常，应立即报告部门安全员和当班安全管理人员。
(4)煤磨袋收尘、煤粉自燃、外界温度过高等现象。
3、异常情况
(1)因工作需要进行电气焊作业时，事先采取安全防火措施，确认无危险后，岗位向安全保卫部门办理动火许可证后方可作业。
(2)发生着火或爆炸后中控应立即停止生产，关闭发生段前、后冷阀门，同时报告生产运行部、安全保卫部，并做好详细记录。 (3)发生着火或爆炸后，现场应立即切断设备电源，人员迅速撤离危险区域.，部门启动紧急预案。
(4)事故单位迅速隔离危险区域后，立即组织力量进行现场处理;火势严重时，应积极配合安全部门进行灭火。
(5)岗位人员在支援他人灭火时，不应忘记本岗位的安全。
(6)事故结束后应立即召开事故分析会, 分析会由事故单位、生产运行部及有关部门人员参加。调查分析事故产生的原因，制定预防措施;并上报公司紧急救援中心存档。
1. 严格执行和遵守公司的各项规章制度，按运行操作规程进行操作，杜绝违章作业。
2. 上岗时必须按照《劳动防护用品的佩戴要求》穿戴好劳保用品。
3. 保证较高的收尘效率和收尘器的长期安全运转，注意环境卫生，保障职工的身体健康。
4. 严禁身体各部位接触正在运转的设备。
5. 确保风机等设备的防护罩完好无损。
6. 上下楼梯要注意安全，防止滑倒和摔伤，雨雪天要及时清除楼梯上的积水和积冰。
7. 袋收尘器的虑布袋更换时要做好充分的安全保障，收尘器内做好充分的通风和安全的照明，确保人身的安全。
8. 每个班次值班人员交接班前，必须严格检查设备各部位的防护网罩、廊道及脚手架护栏、踏板有无松动、移位、断裂等情况，发现异常应立即通知当班全体人员注意，并立即通知相关部门修复。要保持水泥磨的卫生清洁，搞好设备周围的环境卫生。
9. 确保通讯设备的完好和畅通，听从班长和值班调度员的指挥，发现问题要及时汇报。
10. 女工在上班期间严禁穿高跟鞋，不留长发，不穿奇装异服。
11. 对违反运行规程和安全要求的命令有权拒绝。
山水集团
煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施
近期，根据集团熟料生产线现场反馈的信息了解到，辽阳等公司煤粉制备车间煤磨袋收尘器出现着火事故，影响企业的安全生产和现场人员的人身安全，据此，技术中心经过认真分析总结，提出以下几点处理意见。
一、通过中控操作避免火灾的发生。集团现有煤粉制备系统有两种，一种是辊式磨系统，一种是管磨系统，在使用烟煤作为燃料时需保护的区域为供窑头煤粉仓，供窑尾煤粉仓，煤磨袋收尘器、煤磨机。见附图。为了防止火灾的发生，在正常生产时中控人员和现场岗位人员应严格按照操作规程进行，在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，同时要使出磨气体温度保持在55-60℃的范围内。当煤磨出口温度达到70℃时，煤磨排风机跳停，窑头至煤磨热风管道热风阀(序号0
1、02)立即关闭，同时煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀(序号03)关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再行开机。若确定有着火点，喷射CO2进行灭火。以上控制在中控程序中实现，已投产项目需修改程序，由各子公司自行完成。如有技术问题，请与技术中心电气室联系。
二、通过检测设备及灭火系统对火灾进行实时监测，报警和灭火。要定期严格检查煤粉制备系统各个测温点，保证位置安装正确，合理，且功能良好，避免由于测点位置不正确或测温装置功能不良导致现场实际情况与反馈信息不符，出现错误判断导致火灾。煤粉制备系统测温点位置见附图。
按照《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999)中6.6.4规定，为保障煤粉制备车间安全，技术中心已在煤粉制备系统设有多个防爆泄压阀，煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器;在煤磨进出口、煤粉仓、收尘器上设有温度检测装置，为了煤磨系统更加安全可靠运转，还需在煤粉仓、袋收尘器上增设CO气体分析报警装置;在煤粉仓、除尘器、煤磨设CO2灭火装置。
1、 在两个煤粉仓加设CO检测系统，如果仓内温度高于70℃，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火后喷入CO2进行灭火;如果煤粉仓CO含量上升报警，首先根据报警，检查着火点，CO含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓
山水集团
阀门，确认着火点后喷入CO2进行灭火。;
2、袋收尘器出口CO含量上升报警，根据报警，检查着火点，若CO含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭袋收尘进口阀门，确认着火后喷入CO2进行灭火;袋收尘器出口、灰斗温度高于75℃报警，根据报警增大进磨冷风阀开度，使温度降低，确认有着火现象时煤磨系统紧急停车，关闭袋收尘器进出口阀门，向袋收尘器内喷入CO2进行灭火;着火部位可外排时，开启输送设备外排。
3、磨机出口气体温度高于80℃报警或袋收尘器出口气体中CO含量上升报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2进行灭火。
保护区均采用防爆感温探测器进行火灾探测，在煤粉仓及收尘器顶部装有气体分析仪，当CO浓度超标或感温探测器动作时，气体分析仪或感温探测器给报警器一个开关信号，启动灭火系统实施灭火。此设计采用全淹没灭火系统的灭火方式，即在规定时间内，喷射一定浓度CO2并使其均匀的充满整个保护区，此时能将在其区域里任一部位发生的火灾扑灭。
三、为了保证整个系统稳定的运行，还需结合生产的实际情况注意以下几点
1、在煤粉制备系统中避免出现死角，导致煤粉长期积攒，给安全带来隐患，保证下料通畅，下料溜子角度大于50°，由于特殊情况出现死角积煤点，可用水泥砂浆填充，且角度大于50°。
2、在煤磨袋收尘器的灰斗处除原有测温点外，在每个灰斗增设一套测压装置，确保灰斗不能积灰;或在灰斗的回转下料器的轴承上增加测速装置，信号送中控，防止因设备故障引起灰斗积灰。
3、防爆阀的安装角度必须大于50°。
4、注意系统的密封问题，保证设备和管道无漏风，各个阀门密封性能良好。
山水集团技术中心
2009-05-13 2
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