总结是记录某个时期的学习或工作情况，通过系统性分析的方式，编写出详细的书面报告，通过这份报告的内容，可让我们更加了解工作情况。那如何写出科学合理的总结呢？以下是小编整理的《泵站安全生产月总结》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
泵站处安全生产大检查活动总结
根据中部引黄工程建设管理局晋水中字【2015】32号及42号文件要求，泵站处于2015年6月25日至7月25日开展了为期1个月的安全生产大检查活动。活动期间各参建单位严格按照文件“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求对工程建设进行了全面检查，排查各类安全隐患，严格督促隐患整改，预防和遏制了安全生产事故的发生。活动总结如下：
1、工作部署安排
泵站处高度重视本次安全生产大检查活动，成立安全生产大检查活动领导小组，分别于6月26日、6月29日、7月2日三次召开安全生产大检查活动工作会议，7月10日、7月25日参加监理安全例会，传达文件精神，安排部署具体工作，通报检查情况及隐患整改情况。
2、自查阶段
自查以泵站处、监理单位及施工单位主要负责人全面参与的方式进行，于6月29日按照文件要求对重点检查内容进行全面检查，检查中发现的安全隐患记录在案，其中灌浆兼通风洞(含搅拌站)施工点检查项目共21项，1#交通洞及交通桥施工点检查项目共22项。
3、隐患整改阶段 活动期间坚持边检查边整改，以检查促整改。对检查中发现的隐患和问题，督促施工单位采取有效措施予以整改，并由活动领导小组负责跟踪落实。对于隐患整改情况检查分别于7月7日、7月10日、7月15日、7月23日、7月28日共进行5次。
4、总结阶段
截止7月28日，安全生产大检查中发现的隐患已部分完成整改，剩余部分正在整改过程中，尚未整改完毕的隐患如下：交通洞口黄石崖沟河道内弃渣未全部清除：隧洞变形监测及收敛监测工作不及时，记录不完整;隧洞内固定式有毒有害气体检测仪未安装;通风洞内会车洞处未安放警示标志，洞内电话未安装来电提醒装置;职工上岗证制作中，未见佩戴;交通洞生活区热水器直接置于水桶内加热存在安全隐患。对于上述本次安全生产大检查活动中尚未整改完毕的安全隐患，泵站处将继续加大督促力度，确保所有安全隐患得到有效整改。
这次安全生产大检查活动，各参建单位认真贯彻了文件精神，增强了参建人员的安全意识，对工程进行了全面细致的隐患排查，把部分安全隐患消除在萌芽状态。以后的工作中，泵站处将继续督促各参建单位保持长期有效、运行良好的安全管理体制，重点落实隐患整改情况，坚决杜绝重特大安全事故的发生，确保工程安全。 附件一：会议纪要002号、003号、004号，监理安全例会011号、监理安全例会012号。
附件二：灌浆兼通风洞(含搅拌站)施工点、1#交通洞及交通桥施工点检查情况报告
附件三：隐患整改情况检查表
泵站处
2015年7月30日
泵站运行安全管理制度
第一条 操作人员带电作业，必须持证上岗(华北电网工作网作业许可证或河北省安全生产监督局特种作业许可证)执行发证机关制定的相关安全条例，确保人身安全，泵站运行要严格准守操作规范，不许违章作业。
第二条 值班人员必须坚守岗位，严格遵守两人值班，值班期间严禁饮酒。要保证随时都能开泵排水，并定时检查水位。交班时要交接清各种工具及各项设备仪表运转情况，并要双方签字留存。 第三条 机电设备在运行中，严禁站外人员进入泵房。
第四条 泵站工作人员要按规定人数坚持每天早、午、晚、夜对本站一切设备各巡视一次，发现问题及时上报和妥善处理;每日按相关要求填写各项记录。
第五条 汛期下雨排水期间，泵站人员必须全部到岗。
第六条 对于各项目安全防范实物设施，要经常检查，确保实效，定期检查防火、防盗器具和设施的可靠性。
第七条 站长负责主持本站全面工作的安排布置以及站内工作人员考勤，负责完成本站阶段性工作和全年性工作总结，负责落实各项相关规章制度的执行。
水泵操作安全规范
一、轴流式水泵
1、水泵启动前应向填料盒座下面的短管内注入清水或肥皂水，润滑橡胶轴承，待水泵运转正常后，即停止注水。
2、水泵每次启动前，应先转动联轴器
三、四转，并注意是否有轻重不均匀现象，如有异常设法消除后再运转。
二、潜水排污泵
1、水泵启动前检查电源装置是否安全可靠正常，泵体电控柜是否已可靠接地。
2、启动时应关闭出水管路上的流量调节阀，当泵全速运转后再逐渐打开该阀门，注意不能长时间在出水阀门关闭下运转。
3、停车关闭出水管道上流量调节阀，然后停车。
三、水泵运转时注意观察已下几点：
1、叶片的浸入深度是否足够。
2、紧固螺栓是否松动及有无异常声音。
3、各仪表指示是否在正常范围。
4、每台每次水泵运行记录要完整。
高空作业车操作安全规范
采用液压传动的载人高空作业，是当代先进的物种机械设备。施工人员操作不妥或安全措施未落实，很容易产生事故，为了安全，特制订如下操作规范：
一、行车
1、汽车驾驶员必须持有有效行车执照。
2、附加变速箱必须脱离液压油泵。
3、注意桥梁、隧道通行高度。
4、车速一般不超过30公里/小时，郊区不超过40公里/小时。
二、作业
1、停车位置选择应是坚实地面，整车倾斜度不大于3°，并开启警示灯，车前后6米处各设置反光标示墩。
2、作业高度与风力(鲍福特)：风力5级及以下适宜高度10米以下作业;风力4级及以下适宜高度11-20米以下作业;风力3级及以下事宜高度21-30米以下作业。
3、启动油泵，踩下汽车离合器，拉上手刹车，变速箱挂空挡，扳动液压油泵离合拉杆，使液压油泵处于工作状态。
4、液压油泵运转2-5分钟后，方可操纵各动作手柄。
5、高空作业车的操作，应经培训并持有操作上岗证人员负责。
6、操作人员要精神集中，防止误操作并严禁酒后作业。
7、首先放下支腿，必要时在支腿掌下放木垫，确保车辆处于水平状态。
8、操作手柄时要平稳，切忌急速迅猛，以免导致作业臂惯性摆动过大及意外事故。
9、要严格按照设备规定的技术参数及作业范围作业。
10、作业斗(平台)上工作人员要系好安全带、安全帽、穿绝缘鞋，车下操作及工作人员佩戴安全帽、穿反光背心及绝缘鞋。
11、升降作业斗(平台)时，应使上下臂交替动作，以保证作业斗(平台)处于最佳升幅半径状态，严禁将作业臂做其他用途。
12、作业时，操作人员要注意斗(平台)、臂与高低压导线、电话线及建筑物、数木、广告牌、灯饰等物的安全距离。
13、当值司机，负责地面并注意来往车辆的安全防护工作。
14、使用作业高度25米以上作业车，除设置好安全标示及护栏外，地面监护人除司机外，还要设1-2人专职加强监护。
15、作业过程中，若发现液压系统有异音或突然外漏油液，应立即停止工作，待检查修复后，方可继续工作。
16、液压系统出现故障，作业臂不能动作时，应设法使作业斗(平台)上工作人员安全撤离，并通知专业维修人员处理。
17、作业完毕，作业斗(平台)，作业臂复位，收起支腿，并脱开液压油泵，松开手刹车，方可启动行车。
三、其他
1、高空作业的作业斗(平台)，作业臂及支腿应有反光安全标志。
2、高空作业车应配备垫木2件及支腿垫木4块，工具箱1个。
电工施工操作安全规范
1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。
2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及安装漏电保护器。遇到临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救;电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统。
7、施工现场在每一处重复接地的接地电阻值不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。
8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。
9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等应正确接入相线及零线。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须做好保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。
11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。
12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定;电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆;架空线路不准成束架设。
13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的有保护接零。
14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物;开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用;要有检修记录及记录本。
15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。
电气焊工施工操作安全规范
第一条 电气焊工上岗必须具备上岗资格。进行安全知识培训，否则不得进行有关焊接、切割工作。
第二条 工作前要穿戴好防护用品，并对工具、设备、工作场地进行检查，确认安全后方可工作。
1、确保电焊机接地绝缘性及各节点接触良好，并设有防护罩。
2、禁止使用无绝缘的电焊钳。
3、气距各气阀灵敏可靠，各连接处不漏气，射吸能力良好方可使用。
4、在潮湿的地方工作要有绝缘措施。
第三条 合闸或拉闸时，带干燥手套，并站在一侧，防止触电或弧光烧伤。
第四条 凡有液体压力、气体压力、带电的设备和容器，不进行处置，不采取安全防护措施，禁止焊接。 第五条 不准焊接密封容器。
第六条 一般不准在汽车、拖拉机等机动车辆上进行焊接。 第七条 在金属容器内焊接应设监护人。
1、保持容器通风。
2、防止触电。
3、必须采用24伏或36伏的行灯照明。
4、严禁将漏乙炔气的焊割炬或乙炔带入容器内，防止混气体遇明火引发爆炸。
第八条 禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接。 第九条 有可燃易爆物品附近焊接时，要确保安全距离，采取安全措施。一般原理可燃物品5米以外。(必要时应取得要防部门的同意和配合)
第十条 使用氧气瓶和乙炔瓶时不能同车拉运，距离保持应在5-10米，据明火不少于10米，乙炔瓶不能斜放、平放、不能暴晒。 第十一条 装表、开启气瓶时，操作者头身应偏离气表，以防表射出伤人，开启工具不得沾有油污。
第十二条 焊距和各距各气体通路不许沾油污，以防氧气遇油燃爆。 第十三条 在40mm以上开内孔时，应先钻孔再切割。
第十四条 高空作业时，应遵守高空作业规定，利用必备的防护用品(安全带、安全帽)采取必要的防护措施，确保人身安全，高血压、心脏病电气焊工不得进行高空作业。
第八条 电焊机不许超过空载额定电压，当焊机与网络电源接通时，人体不能接触带电部分。检修焊接时必须切断电源。
第十五条 电焊工具要定期维护保养，安全保密，不得随意借给他人使用。
第十六条 工作完毕后及时关闭电源，收好把线，盘好气带，清理现场，确认现场无明火和可燃物，方可离开。 氧气瓶的使用、搬运安全操作规程
1、严禁将氧气瓶和其他可燃气体的瓶子放在一起。
2、搬运氧气瓶时，应避免碰撞和剧烈振动。
3、氧气瓶防止阳光暴晒和其他高温辐射，以免引起气温膨胀爆炸。
4、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤或东西猛击，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以免造成事故。
5、氧气瓶不许沾油脂，不许用电焊在瓶上试火。
6、氧气瓶尽可能直立使用，不许与电焊线或地线接触。
7、氧气瓶的气体不可用尽，应该留有不小于1.5kg/cm²的剩余压力。
8、氧气瓶使用，不许用吊车吊运。
9、气瓶要在使用前重点检查。
(1)减压表螺母在平瓶嘴上至少拧4-5扣，接头应拧紧，减压调节螺丝应松开。
(2)开启氧气阀门时，不要面对减压表，检查漏气时，不得使用明火。
乙炔瓶的使用、存储安全操作规程
1、乙炔瓶在使用、存储时环境温度不得超过40℃，超过时要采取措施。
2、乙炔瓶使用时严禁敲击、碰撞、禁止斜放、平放。
3、乙炔瓶不得靠近热源和电器设备，防止暴晒，距明火一般不少于10米。
4、瓶阀冻结，严禁敲击或用明火烤。
5、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所。
6、乙炔瓶和氧气瓶至少要保持5米距离。
7、使用时必须安装专用减压器。
8、使用压力不得超过1.5kg/cm²;输入流速不超过1.5-2.0m³/时瓶。
9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
10、瓶内气体严禁用尽，最少留有2.5kg/cm²残余压力。
11、在使用现场，存储量不得超过5瓶。
12、存储间距离与明火或散发火花地点不小于15米，不准放在地下或半地下室。
13、存储间应通风良好，有降温设施，避免阳光直射。
14、乙炔瓶保存要保持直立。
15、严禁与氧气瓶及易燃品同间储存。
16、存储间要有专人管理，设有“乙炔危险”、“严禁烟火”等明显标志。
17、乙炔瓶进库后，不得放在橡胶等绝缘体上。
一、概述
矿场油气集输是将油井采出的油、水、气混和物进行收集、暂存、初步处理并输送到指定的容器或装置的全部生产过程。其主要任务是：
(1)、收集油井产出物;
(2)、对油、气、水、轻烃、杂质的分离和净化等初步处理，输出四种合格产品(即：净化原油、轻烃、净化伴生气、净化水);
(3)、分别对油、气进行计量;
(4)、分别将油、气输送到指定的油库(站)或炼油厂和化工厂等用户。
二、油气集输管理的基本要求
(1)、保证集输平衡，并达到规定的储油能力;
(2)、保证产品质量合格;
(3)、计量准确，输差控制在规定的数值内;
(4)、油气损耗控制在规定的数值内;
(5)、维护和保养好系统内各种设备，保证设备安全正常运行。
三、油气集输的危险性 (1)、集输介质的危险性
集输介质有油气混合物、原油、天然气、轻油等，其共同的危险性是：易燃、易蒸发、易爆炸、易产生静电、升至一定温度时，易膨胀或沸溢。
(2)集输工艺设备运行的危险性
采油集输工艺设备主要有油气分离器、加热炉、油离水脱水器、压力沉降罐、缓冲罐、脱水器、输油泵、集输管线、储罐和计量装置等，构成一个压力系统和热力系统，在一定的压力和温度下操作运行。若管理或操作不当，会导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故。因此，采油集输必须把安全生产放在重要的位置上，必须建立健全并严格执行安全管理规程和安全操作规程。
四、采油集输流程及其安全技术
1.流程的种类和适用范围
在油田生产过程中，对油井采出物(油、水混合液和天然气)进行收集、计量、输送、初步处理和储存的过程称为采油集输流程或集输系统。由于集输系统各环节的先后顺序不同或某些环节间的工艺设施、结构不同，而构成了不同的采油集输流程。
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(1)标准流程
①单管计量站流程。单井单管计量站，分别计量后油气密闭混输至中转站集中处理的流程称为单管计量站流程。该流程适用于原油性质较好(粘度较小、含蜡量较少、凝固点较低)、单井产量较高、井口压力较高的油田。
②双管计量站流程。双管掺热水(或热油)保温输送到计量站，分别计量后，油气密闭混输至中转站集中处理，掺入的活性热水(或热油)由计量站(间)供给的流程，称为双管计量站流程。该流程适用于油品性质较差(粘度高、凝固点高、含蜡量高)，单井产量低、井口压力低的油田。
(2)非标准流程。除单(双)管计量站流程外，其他流程均为非标准流程。如油气分输(双管)流程和三管热水伴随流程等。非标准流程有的是为了适应具体油田的特点而选用的;有的是形成于标准流程的应用之前，尚未进行改造的。
2.选择采油集输流程的原则
(1)流程的适应性强。满足油田的地质特点和原油物性要求;满足油田初期生产，便于油田中后期的调整和改造。
(2)油、气密闭集输，最大限度的降低油气损耗。
(3)合理利用地层能量，尽可能减少动力和加热设备，节约电力和燃料。
(4)流程各环节要配套。采用先进的工艺和设备处理油、气、水，生产合格产品。有利于原油脱水、油气分离、天然气脱轻质油;有利于回收天然气、污水和轻烃，防止环境污染。
(5)计量仪表化，生产自动化，减少生产管理人员，提高生产管理水平和劳动生产率。
3.采油集输流程的投产和管理
(1)采油集输流程中容器和设备的投产。油气和设备投产前，应指定详细的投产方案，要有周密的技术措施和组织措施。投产前的准备和启动投产，必须执行规定的操作规程。
(2)输油管道的试运和投产
①管道投产前必须扫净管道内杂物、泥沙等残留物，保证流程畅通。
②管道试压。使用规定的介质(液体或气体)，按设计规定的试验压力和有关技术标准，对管线进行系统强度试压。
通常以水为介质进行强度试压，缓慢升压，当达到要求的压力时稳压10min，无泄露、目测无变形为合格。需要做渗水实验时，试验压力为设计要求的压力时，渗水量应不大于允许值。气压试验时，压力应逐渐提高，达到试验压力后，稳压5min，无泄漏且测无变形为合格。强度试验合格后，降至设计压力，无泄漏，稳压30min，压力不降为合格。真空系统在严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验，持续时间为24h，
2 增压率不大于5%为合格。
③投油。管道输送的原油，其凝固点高于管道周围土壤温度时，投油前应用热水预热方式提高土壤温度，防止原油在管道中凝固冻堵。
a.热水出站温度，应根据原油性质和管道防腐保温材料的耐热程度及工艺要求确定。
b.短距离管道可采取单相预热，长距离管道可采用正反输交替输送热水预热。热水量应不少于预热管道容量的1.5倍。
c.投油前，管道末端进站水头温度必须高于原油凝固点温度3～5℃。
d.投油时要增大油流量，一般应大于预热水量的1倍。投油后无特殊情况，在稳定的温度场还没有建立起来之前，一般不准停输。
(3)外输工艺流程的操作与安全技术
①原油外输工艺流程的操作，由调度统一指挥，除特殊情况(如发生火灾、爆炸、凝管等重大事故)外，任何人不得擅自操作外输工艺流程。
②流程操作，遵循“先开后关”的原则。具有高低压部位的流程，开始操作时，必须先倒通低压部位，后倒通高压部位;关闭时，必须先关闭高压部位，后关闭低压部位。
③管线运行时如发生通讯中断，应迅速恢复通讯。保持流程正常运行。
④防止超压的泄压装置必须保持完好，长期投入使用。
⑤在输油管道上进行科研实验时，实验方案应通过有关工程技术部门论证，主管负责人批准后，在专业人员指导下方可进行。
⑥正常操作时必须严格执行规定的操作规程。
⑦对停用时间较长的管道，必须采取置换、扫线、活动管线等措施，保持管道畅通。
五、采油集输设备的安全技术
(1)设备的选用
采油集输泵站设备主要有油气分离器、原油脱水器、储油罐、加热炉、增压泵等。设备选择应从生产实际出发，充分考虑设备的可靠性、安全性、节能性、耐用性、维修性、环保性、成套性和灵活性等因素，同时设备选用还应符合长远使用的要求。
(2)设备的使用与维护
采油集输泵站设备的安全正常运行，是油田连续、稳定、正常生产的重要保障。加强设备管理，对于保证油田生产的正常运行，提高经济效益，具有十分重要的意义。
制定设备操作、检查、维护、修理规程制度，是设备完全正常运行的保证。设备操作人员必须具有设备管理及维修知识，达到“四懂三会”，并取得操作合格证，严格按设备的操作
3 规程操作。
六、原油计量的安全技术
(一)储油量计量
储油量计量是指在某一时间内，对油库或联合站储罐内的储油量进行计量。储油量计量一般采用大罐检尺的计量方法。大罐检尺的标准条件、基本要求、计量参数测取规定和油量计算按GB9110《原油立式金属罐计量油量计算方法》执行。
1.工作计量器具
(1)计量罐。必须有在有效检定周期内的容积表(分米表、小数表、容积>1000m3的计量罐还要有静压力容积增大值表)及检定合格证书和量油口总高度值。
(2)量油尺。量油尺必须选用带有铜质量重锤的钢卷尺，锤重为750g，最小分度值为1mm，必须有在有效周期内的检定合格证书。量油尺有下列情况之一者，禁止使用：
①尺带扭折，弯曲及镶接;
②尺带刻度模糊不清或数字脱落。
2.对计量罐计量器具的有关规定
(1)最低液位。立式金属计量罐，罐内液位高于出口管线上边缘300mm左右为最低液位;浮顶罐内液位高于起伏高度200mm左右为最低液位。
(2)排放计量罐底游离水。交油计量罐：交游前应先排放计量罐低游离水。排水应缓慢进行，当从放水管(或放水看窗)见到比较明显的油水混合液时停止放水。收油计量罐：低液位检测之后至高液位检测之前，绝不允许排放罐底游离水。
(3)计量罐内液面稳定时间。油罐收油或者发油结束后，尤其是收油罐内液面波动较大，加之油内气泡和液面上的油沫不能马上消除，所以，需要稳定一段时间方能检尺。同时，油罐在进油过程中产生大量的静电荷，积聚静电的衰减也需要一定时间。经实践证明，检尺前液面稳定时间不能少于30min。
(4)计量有效时间。计量罐最末一次计量到进行交油或收油作业的时间间隔超过8h，必须重新计量。
3.检尺要求
(1)必须在规定的检尺点下尺;
(2)原油宜检空尺。用量油尺检测计量罐内油品液位，其测得值应准确读到2mm;
(3)检尺要做到下尺稳、提尺快、读数准，先读小数，后读大数;
(4)检尺要进行多次，取相邻两次的检测值相差应不大于2mm。两次测得值相差为2mm时，则取两次测得值的算术平均值作为计量罐内液位高度;两次测得值相差为1mm，则以
4 前次测得值作为计量罐内液位高度。
(5)测量罐内原油高度时，当尺带下端(包括重锤)浸入油内时停止下尺，并使上部尺带的刻度与检尺点边沿对准读数，读数的数值为下尺数。把尺提出罐外后再读取尺带浸入油内的数值，为此浸油度数，则油高等于总高减去下尺度数加上浸油读数。
(6)油罐发油后要检后尺，再次进油时，必须重新检尺，不能用后尺代替再次浸油前的检尺。
(二)输油量计量
输油量计量是指一定时间内流过管道的原油的测量。输油量计量一般采用流量计计量。如：腰轮流量计、椭圆齿轮流量计、涡轮流量计和刮板流量计。油田最常用的是腰轮流量计。
1.流量计的选择
(1)流量计的准确度应不低于0.2级，基本误差应不大于±0.2%。
(2)流量计的工作压力应不低于流量计上游管线起点的最高工作压力，流量计的工作温度应不低于原油通过流量计时的最高温度。
(3)计量原油的流量计应是防爆型，防爆等级应符合有关标准的规定。
(4)流量计的公称通经不宜大于400mm，一组流量的正常运转台数不宜少于2台。当计算的正常运转台数为1台时，实际选用的流量计公称通经应比计算时选用的流量计公称通经小一个规格，使一组流量计的正常运转台数不少于2台。
2.辅助设备的配置
(1)每台流量计进口侧应安装过滤器。宜选用头盖为快速开启型过滤器。
(2)每台流量计进口侧应安装消气器。消气器也可安装在汇管上，使几台流量计合用一台公称通经较大的消气器。
(3)每台流量计出口侧必要时应安装止回阀及回压调节阀，止回阀及回压调节阀也可安装在一组流量及出口汇管上。
(4)在靠近流量计出口处，安装分度值不大于0.5℃的温度计。温度计套应逆液流方向与管中心线成45℃角安装，当管线通经不大于150mm时，温度计套插深1/2，当管线公称通经大于150mm时，插深应不小于100mm。
(5)在过滤器进口侧，靠近流量计出口处，安装0.4级压力表。安装方法应符合有关标准的规定。
(6)在靠近流量计的出口处应安装在线密度计或人工取样器或管线自动取样器。
(7)流量计进口侧应安装闸阀，流量计出口侧应安装能截止和检漏的双功能阀或严密性较好闸阀。
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3.流量计的安装
(1)流量计的安装应横平竖直，消气器、过滤器应以流量计为标准找平、找正。各设备标志方向与油流方向应一致。
(2)流量计及其工艺管线安装应满足流量计的计量、检定、维修和事故处理需要。室内安装时，流量计及辅助设备宜居中布置，相邻流量计及辅助设备基础及管线突出部分之间净距以及前后左右距墙面净距，均应不小于1.5m，计量室高度应取决于流量计辅助设备及起吊设备的高度。起吊物与固定部件间距应不小于500mm。
(3)流量计室外安装时，寒冷地区应对仪表、设备及工艺管线进行适当保温。
(4)流量计安装管路应装有旁通管线，或两台及两台以上流量计并联运行，以保证在清洗过滤器及检修仪表时不致停运。
(5)扫线排污时，流量计及辅助设备的污油应排放至零位油罐或油池。然后将计量过的污油重新用泵输回到流量计出口管线，未经计量的污油输回到流量计进口管线。
(6)新装流量计的过滤器与流量计之间一段管线应清洗特别干净才能运行。否则影响流量计正常运行。
(7)装有电远转的流量计在应用远传时，应注意发讯器部分防爆问题，参考说明书接线。
4.流量计的使用
(1)流量计启动或停止时，开关阀门应缓慢，防止突然冲击，并防止液体倒流。
(2)必须经常清洗过滤器，当过滤器进口管线压力超过常压0.068MPa时，就需清洗，清洗过滤网可用清洗剂或汽油。过滤网是由很细的不锈钢丝编成，不能用火烧，以免损坏。
(3)流量计投入正式运行时，应记录累计计数器的初始值，若有手动回零的表头，使用时应使计数器回零。
(4)流量计运行8小时以上，流量范围内在流量计最大范围的70%～80%，若流动有脉动时，其值应在60%以下使用。
(5)若被测液体腐蚀性较大，应把最大排量的80%当作流量计的最大排量。
(6)装有温度补偿的流量计，使用时要详细按使用说明书进行安装、调整使用。
(7)大口径流量计体积大、笨重，标定或检修时拆装流量计宜损伤表头，因此一定要采取保护措施。
七、油、气、水化验过程中的事故预防与处理
化验室的工作人员直接同毒性强、有腐蚀性、易燃易爆的化学药品接触，而且要操作宜破碎的玻璃器皿和高温电热设备，如果在化验分析过程中不注意安全，就很可能发生人身伤害及火灾爆炸事故。因此，为了确保化验分析工作的安全正常进行，必须努力做好事故预防
6 和处理工作。
(一)测定原油含水卒过程中的事故预防与处理
目前油田原油含水率的测定有两种方法，即加热蒸馏法和离心法。
(1)用加热蒸馏法测定原油含水量时，。试样加热从低温到高温，其升温速率应控制在每分钟蒸馏出冷凝液2～4滴;如果加热升温过快，宜造成突沸冲油而引起火灾。假如不慎引起小火，不要着急，应立即关掉电源，用湿布遮盖或用细纱扑灭，如火势较大可用干粉灭火扑灭。
(2)加热蒸馏时应先打开冷水循环，循环水温度不能高于25℃;温度高时油气冷凝差，部分油气会从冷凝管上端跑出，造成化验资料不准，而且也可能引起着火。如果着火则应立即关掉电源，用湿布堵住冷凝管上端孔，使火熄灭。
(3)试样在烘箱内化样时，烘化原油样品温度不能高于40℃;烘样时不能同时烘其他物品。
(4)对使用的电炉和电热恒温箱要认真检查，电器设备与电源电压必须相符，未开电器设备时应视为有电，待查明原因方可通电，电器设备使用完应关闭一切开关。
(二)测定原油密度和粘度时的事故预防与处理
(1)测定原油密度、粘度时，试样必须在烘箱内烘化，不能用电炉直接加热，烘化样品时温度不能高于40℃。
(2)毛细管必须洗刷干净，并且烘干。烘烤毛细管时应在烘箱内进行，严禁用电炉或明火烘烤，以免引起毛细管炸裂伤人和引起着火。
(3)使用运动粘度测定仪和密度测定恒温水浴时，要认真检查，做到电器设备规定电源电压与使用电源电压相符，各部位电源线路的连接完好，无跑漏电现象。一旦发现跑漏电，应立即处理，待完好后方可使用。
(三)测定原油含蜡胶量时的事故预防与处理
(1)测定原油含蜡胶量时，应先检查电器设备和电源线路是否完好，有无跑漏电;如果有跑漏电和不安全因素，应立即处理，正常后方可插上电源通电。
(2)试样恒温时应严格进行控温，加热温度要求在37℃±2℃。
(3)由于采用选择性溶剂进行溶解和分离，使用的石油醚、无水乙醇又是低沸点的，挥发性易燃易爆物品，要求化验分析过程中在通风柜内进行。
(4)加热回收溶剂应在规定温度下在通风柜内进行。回收溶剂时，加热温度高，挥发性物质不宜完全回收，可能造成火爆炸事故。一旦发生事故，要镇定处理，立即关掉电源，采取相应办法处理。
7
(5)在烘箱内烘烤蜡胶多余物时，要在规定温度下进行烘烤，直至蜡胶中无溶剂为止。烘烤完后，降至室温后方可取出，以免造成着火事故。
(四)天然气分析过程中的事故预防与处理
(1)在分析天然气时，采用气相色谱仪进行天然气组分吸附分离分析法，在分析过程中要用氢气作载气，样品分析前要对样品进行预热。预热应在恒温箱内进行(温度应控制在35℃±2℃)，禁止试样瓶直接在电热炉上加热，以免引起样品爆炸着火。
(2)分析样品前应严格检查电源线路连接是否正确、可靠，有无跑漏电;检查仪器气路部分有无漏气。如有漏电、漏气，应处理好后方可开机使用。
(3)由于使用高压氢气瓶，输出压力应控制在0.1～0.3MPa，气瓶应妥善安放在室外安全处。
(4)在化验分析样品过程中，应加强检查，认真观察仪器运行状况以及各表盘内指示参数是否准确可靠。
(5)样品分析完后，应按照操作规程进行停机操作：①先关记录纸开关;②关记录器电源开关;③把桥流调至零;④关直流电源和交流电源开关以及稳压器电源开关;⑤气路部分，先关高低压调节阀，再关载气微量调节阀。
(五)水样化验时的事故预防与处理
测定水中各种离子含量时，常用化学分析方法进行。由于在化验分析过程中使用和接触的各种化学药品都具有一定的毒性，如果使用不当、保管不好，都会造成事故，应特别引起注意。
(1)配置各种试剂标准溶液时，不得用手拿取化学药品和有危险的药剂，应用专用工具拿取。 (2)进行有毒物质化验时，如蒸发各种酸类、灼烘有毒物质的样品要在通风橱内进行，并保持室内通风良好。
(3)强酸、强碱液体应放在安全处，不应放在高架上，吸取酸碱有毒液体时，应用吸球吸取，禁止用嘴吸。
(4)开启溴、过氧化氢、氢氟酸等物质时，瓶口不能对着人;中和浓酸或浓碱时，需用蒸馏水稀释后再中和，稀释需将酸徐徐加入水中，严禁将水直接加入酸中。
(5)接触有毒药品的操作人员，必须穿戴好防护用品;工作完后必须仔细检查工作场所，将有毒药品彻底处理干净。
(6)所有有毒物质均放在密闭的容器内并贴上标签。工作完毕，药品柜必须加锁;具毒药品应放在保险柜，并要有专人保管，并建立使用制度。
(7)强氧化剂不得和易燃物在一起存放;做完样品倒易燃物时，严禁附近有明火。
8
(8)实验室应备有灭火工具和器材，实验室人员应熟悉灭火工具和器材的使用方法和性能。
八、采油集输系统的安全技术要点
油井产出的油气在矿场集输过程中，一般要经过计量间、联合站等环节，这些环节或“点”之间是用不同管径的管线连接起来的，采油集输系统安全管理就是对这些“点”和“线”进行管理，以保证油气在整个采油集输系统中安全平稳收集、处理和输送。
(一)计量间的安全技术要点
计量间的主要功能是收集油井来的油、气，集中输往中转站，同时可以对进计量间的每口油井的产量进行计量。其安全技术要点：
(1)控制好去各油井的掺水(液)量，即相应控制好油量度，保持在合理的范围内，单井掺水量的1m3/h，回油温度35～40℃。
(2)做好各种参数(油压、温度、单经量油产量)的记录，按时准备地测定油井产液量。
(3)平稳地向联合站输送含水原油和天然气。
(4)搞好计量间的卫生，保持管线、阀门、容器不渗不漏。
(二)联合站的安全技术要点
联合站主要担负原油脱水和外输，天然气增压外输，含油污水处理和外输(或回注)三大任务。联合站是采油集输系统设备中的大型设施，是安全防火甲级要害单位。在合理组织生产，做到优质低耗的基础上，必须抓好安全生产，杜绝重大事故的发生。确保国家财产和工人群众的利益不受损害。其安全技术要点：
(1)做好原油脱水的操作控制，确保外输原油含水率≤0.5%，对原油脱除器、压力沉降罐、电脱水器平稳放水，保持各段操作压力平稳，根据工艺要求保持容器内油水界面相对稳定，合理投加原油破乳剂，一句话，在操作上做到“五平稳”(水位、压力、温度、流量、加药量平稳)。
9
渠
道
1、 渠道边坡开挖施工除遵守土石方施工的有关规定外，还应遵守下列规定：
1 应按先坡面后坡脚，自上而下的原则进行施工，不应倒坡开挖。
2 应做好截、排水措施，防止地表水和地下水对边坡的影响。
3 对永久工程应经设计计算确定削坡坡比，制定边坡防护方案。
4 对削坡范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物等应有妥善的处置或采取必要的防护措施。
2、 多级边坡之间应设置马道，以利于边坡稳定、施工安全。
3、 渠道施工中如遇到不稳定边坡，视地形和地质条件采取适当支护措施，以保证施工安全。
4、边坡喷混凝土施工应遵守下列规定：
1 当坡面需要挂钢筋网喷混凝土支护时，在挂网之前，应清除边坡松动岩块、浮渣、岩粉以及其他疏松状堆积物，用水或风将受喷面冲洗(吹)干净。
2 脚手架及操作平台的搭设应遵守有关规定。
(SL 398第5.3节)
3 喷射操作手，应佩戴好防护用具，作业前检查供风、供水、输料管及阀门的完好性，对存在的缺陷应及时修理或更换;作业中，喷射操作手应精力集中，喷嘴严禁朝向作业人员。
4 喷射作业应按下列顺序操作：对喷射机先送风、送水，待风压、水压稳
定后再送混合料。结束时与上述相反，即先停供料，再停风和水，最后关闭电源。
5 喷射口应垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离50～60cm为宜。
6 喷混凝土应采用水泥裹砂“潮喷法”，以减少粉尘污染与喷射回弹量，
不宜使用干喷法。
5、 深度较浅的渠道最好一次开挖成型，如采用反铲开挖，应在底部预留不小于30cm的保护层，采用人工清理。
6、 深度较大的渠道一次开挖不能到位时，应自上而下分层开挖。如施工期较长，遇膨胀土或易风化的岩层，或土质较差的渠道边坡，应采取护面或支挡措施。
7、在地下水较为丰富的地质条件下进行渠道开挖，应在渠道外围设置临时排水沟和集水井，并采取有效的降水措施，如深井降水或轻型井点降水，将基坑水位降低至底板以下再进行开挖。在软土基坑进行开挖宜采用钢走道箱铺路，利于开挖及运输设备行走。
8、冻土开挖时，如采用重锤击碎冻土的施工方案，应防止重锤在坑边滑脱，击锤点距坑边应保持1m以上的距离。
9、 用爆破法开挖冻土时，应采用硝铵炸药，冬季施工严禁使用任何甘油类炸药。爆破器材的选用及操作应严格遵守GB6722和DL/T 5135的有关规定。
10、不同的边坡监测仪器，除满足埋设规定之外，应将裸露地表的电缆加以防护，终端设观测房集中于保护箱，加以标示并上锁锁闭保护。
11、对软土堤基的渠堤填筑前，应按设计对基础进行加固处理，并对加固后的堤基土体力学指标进行检测，在满足设计要求后方可填筑。
12、为保证渠堤填筑断面的压实度，采用超宽30～50cm的方法。大型碾压设备在碾压作业时，通过试验在满足渠堤压实度的前提下，确定碾压设备距离填筑断面边缘的宽度，保证碾压设备的安全。
13、渠道衬砌应按设计进行，混凝土预制块、干砌石和浆砌石自下而上分层进行施工，渠顶堆载预制块或石块高度宜控制在1.5m以内，且距坡面边缘1.Om，防止石料滚落伤人，对软土堤顶应减少堆载。混凝土衬砌宜采用滑模或多功能渠道衬砌机进行施工。
水
闸
1、土方开挖除遵守土石方施工有关规定外，还应遵守下列规定：
1 建筑物的基坑土方开挖应本着先降水，后开挖的施工原则。并结合基坑的中部开挖明沟加以明排。
2 降水措施应视工程地质条件而定，在条件许可时，先前进行降水试验，以验证降水方案的合理性。
3 降水期间必须对基坑边坡及周围建筑物进行安全监测，发现异常情况及时研究处理措施，保证基坑边坡和周围建筑物的安全，做到信息化施工。
4 若原有建筑物距基坑较近，视工程的重要性和影响程度，可以采用拆迁或适当的支护处理。基坑边坡视地质条件，可以采用适当的防护措施。
5 在雨季，尤其是汛期必须做好基坑的排水工作，安装足够的排水设备。
6 基坑土方开挖完成或基础处理完成，应及时组织基础隐蔽工程验收，及时浇筑垫层混凝土对基础进行封闭。
7 基坑降水时应符合下列规定：
1) 基坑底、排水沟底、集水坑底应保持一定深差。
2) 集水坑和排水沟应设置在建筑物底部轮廓线以外一定距离。
3) 基坑开挖深度较大时，应分级设置马道和排水设施。
4) 流砂、管涌部位应采取反滤导渗措施。
8 基坑开挖时，在负温下，挖除保护层后应采取可靠的防冻措施。
2、 土方填筑除遵守土石方施工的有关规定外，还应遵守下列规定：
1 填筑前，必须排除基坑底部的积水、清除杂物等，宜采用降水措施将基底水位降至0.5m以下。
2 填筑土料，应符合设计要求。
3 岸、翼墙后的填土应分层回填、均衡上升。靠近岸墙、翼墙、岸坡的填
土宜用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减薄。
4 高岸、翼墙后的回填土应按通水前后分期进行回填，以减小通水前墙体后的填土压力。
5 高岸、翼墙后设计应布置排水系统，以减少填土中的水压力。
3、 地基处理应遵守下列规定：
/
1 原状土地基开挖到基底前预留30～50cm保护层，在建筑施工前，宜采用人工挖出，并使得基底平整，对局部超挖或低洼区域宜采用碎石回填。基底开挖之前宜做好降排水，保证开挖在干燥状态下施工。
2 对加固地基，基坑降水应降至基底面以下50cm，保证基底干燥平整，以利地基处理设备施工安全，施工作业和移机过程中，应将设备支架的倾斜度控制在其规定值之内，严禁设备倾覆事故的发生。
3 对桩基施工设备操作人员，应进行操作培训，取得合格证书后方可上岗。
4 在正式施工前，应先进行基础加固的工艺试验，工艺及参数批准后展开施工。成桩后应按照相关规范的规定抽样，进行单桩承载力和复合地基承载力试验，以验证加固地基的可靠性。
5 钻孔灌注桩基础施工、振冲地基加固、高压灌浆工程、深层水泥搅拌桩施工应遵守有关规定。
4、 预制构件采用蒸汽养护时应遵守下列规定：
l 每天应对锅炉系统进行检查，每批蒸养构件之前，应对通汽管路、阀门进行检查，一旦损坏及时更换。
2 应定期对蒸养池的顶盖的提升桥机或吊车进行检查和维护。
3 在蒸养过程中，锅炉或管路发现异常情况，应及时停止蒸汽的供应。同时无关人员不应站在蒸养池附近。
4 浇筑后，构件应停放2～6h，停放温度一般为10～20℃。
5 升温速率：当构件表面系数大于等于6时，不宜超过15℃/h;表面系数小于6时，不宜超过10℃/h。
6 恒温时的混凝土温度，不宜超过80℃，相对湿度应为90%～100%。
7 降温速率：当表面系数大于等于6时，不应超过10℃/h;表面系数小于
6时不应超过5℃/h;出池后构件表面与外界温差不应大于20℃。
5、 构件起吊前应做好下列准备工作：
1 大件起吊运输应有单项安全技术措施。起吊设备操作人员必须具有特种操作许可证。
2 起吊前应认真检查所用一切工具设备，均应良好。
3 起吊设备起吊能力应有一定的安全储备。必须对起吊构件的吊点和内力进行详细的内力复核验算。非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用。
4 各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。
5 起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，并应选择恰当的位置及随物护送的路线。
6 应指定专人负责指挥操作人员进行协同的吊装作业。各种设备的操作信号必须事先统一规定。
6、 构件起吊与安放除应遵守有关规定外(SL 398第7章)，还应遵守下列规定：
1 构件应按标明的吊点位置或吊环起吊;预埋吊环必须为I级钢筋(即A3钢)，吊环的直径应通过计算确定。
2 不规则大件吊运时，应计算出其重心位置，在部件端部系绳索拉紧，以确保上升或平移时的平稳。
3 吊运时必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动，或吊装工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。
4 翻转大件应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的对面，翻转时应采取措施防止冲击。
5 安装梁板，必须保证其在墙上的搁置长度，两端必须垫实。
6 用兜索吊装梁板时，兜索应对称设置。吊索与梁板的夹角应大于60°，起吊后应保持水平，稳起稳落。
7 用杠杆车或其他土法安装梁板时，应按规定设置吊点和支垫点，以防梁板断裂，发生事故。
8 预制梁板就位固定后，应及时将吊环割除或打弯，以防绊脚伤人。
9 吊装工作区应严禁非工作人员入内。大件吊运过程中，重物上严禁站人，重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时，应在重物停稳后站上去，并应选择在安全部位和采取必要的安全措施。
10 气候恶劣及风力过大时，应停止吊装工作。
7、 在闸室上、下游混凝土防渗铺盖上行驶重型机械或堆放重物时，必须经过验算。
8、 永久缝施工应遵守下列规定：
1 一切预埋件应安装牢固，严禁脱落伤人。
2 采用紫铜止水片时，接缝必须焊接牢固，焊接后应采用柴油渗透法检验是否渗漏，并须遵守焊接的有关安全技术操作规程。采用塑料和橡胶止水片时，应避免油污和长期曝晒并有保护措施。
3 结构缝使用柔性材料嵌缝处理时，应搭设稳定牢固的安全脚手架，系好
安全带逐层作业。
9、 水闸混凝土结构施工应遵守第6章的有关规定。
泵
站
1、水泵基础施工应遵守下列规定：
1 水泵基础施工有度汛要求时，应按设计及施工需要，汛前完成度汛工程。
2 水泵基础应优先选用天然地基。承载力不足时，宜采取工程加固措施进行基础处理。
3 水泵基础允许沉降量和沉降差，应根据工程具体情况分析确定，满足基础结构安全和不影响机组的正常运行。
4 水泵基础地基如为膨胀土地基，在满足水泵布置和稳定安全要求的前提下，应减小水泵基础底面积，增大基础埋置深度，也可将膨胀土挖除，换填无膨胀性土料垫层，或采用桩基础;膨胀土地基的处理应遵守下列规定：
1) 膨胀土地基上泵站基础的施工，应安排在冬旱季节进行，力求避开雨季，
否则应采取可靠的防雨水措施。
2) 基坑开挖前应布置好施工场地的排水设施，天然地表水不应流人基坑。
3) 应防止雨水浸入坡面和坡面土中水分蒸发，避免干湿交替，保护边坡稳定。可在坡面喷水泥砂浆保护层或用土工膜覆盖地面。
4) 基坑开挖至接近基底设计标高时，应留0.3m左右的保护层，待下道工序开始前再挖除保护层。基坑挖至设计标高后，应及时浇筑素混凝土垫层保护地基，待混凝土达到50%以上强度后，及时进行基础施工。
5) 泵站四周回填应及时分层进行。填料应选用非膨胀土、弱膨胀土或掺有石灰的膨胀土;选用弱膨胀土时，其含水量宜为1.1～1.2倍塑限含水量。
2、 固定式泵站施工应遵守下列规定：
l 泵站基坑开挖、降水及基础处理的施工应遵守有关规定。
2 泵房水下混凝土宜整体浇筑。对于安装大、中型立式机组或斜轴泵的泵房工程，可按泵房结构并兼顾进、出水流道的整体性设计分层，由下至上分层施工。
3 泵房浇筑，在平面上一般不再分块。如泵房底板尺寸较大，可以采用分期分段浇筑。
4 泵房钢筋混凝土施工应遵守有关规定。
3、
金属输水管道制作与安装应遵守下列规定：
1 钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波或射线检验，不应有任何渗漏水
现象。
2 钢管各支墩应有足够的稳定性，保证钢管在安装阶段不发生倾斜和沉陷变形。
3 钢管壁在对接接头的任何位置表面的最大错位：纵缝不应大于2mm，环
缝不应大于3mm。
4 直管外表直线平直度可用任意平行轴线的钢管外表一条线与钢管直轴线间的偏差确定：长度为4m的管段，其偏差不应大于3.5mm。
5 钢管的安装偏差值：对于鞍式支座的顶面弧度，间隙不应大于2mm;滚轮式和摇摆式支座垫板高程与纵横向中心的偏差不应超过±5mm。
4、 缆车式泵站施工应遵守下列条件：
1 缆车式泵房的岸坡地基必须稳定、坚实。岸坡开挖后应验收合格，才能进行上部结构物的施工。
2 缆车式泵房的压力输水管道的施工，可根据输水管道的类别，按3.3的规定执行。
3 缆车式泵房的施工应遵守下列规定：
1) 应根据设计施工图标定各台车的轨道、输水管道的轴线位置。
2) 应按设计进行各项坡道工程的施工。对坡道附近上、下游天然河岸应进行平整，满足坡道面高出上、下游岸坡300～400mm的要求。
3) 斜坡道的开挖应本着自上而下分层开挖，在开挖过程中，密切注意坡道岩体结构的稳定性，加强爆破开挖岩体的监测。坡道斜面应优先采用光面爆破或预裂爆破，同时对分段爆破药量进行适当控制，以保证坡道的稳定。
4) 开挖的坡面的松动石块，在下层开始施工前，应撬挖清理干净。
5) 斜坡道的施工中应搭设完善的供人员上下的梯子，工具及材料运输可采用小型矿斗车运料。
6) 在斜坡道上打设插筋，浇筑混凝土，安装轨道和泵车等，均应有完善的安全保障措施，落实后才能施工。
7) 坡轨工程如果要求延伸到最低水位以下，则应修筑围堰、抽水、清淤，保证能在干燥情况下施工。
5、 浮船式泵站施工应遵守下列规定：
1 浮船船体的建造应按内河航运船舶建造的有关规定执行。
2 输水管道沿岸坡敷设，接头应密封、牢固;如设置支墩固定，支墩应坐落在坚硬的地基上。
3 浮船的锚固设施应牢固，承受荷载时不应产生变形和位移。
4 浮船式泵站位置的选择，应满足下列要求：
1) 水位平稳，河面宽阔，且枯水期水深不小于1.0m。
2) 避开顶冲、急流、大回流和大风浪区以及与支流交汇处，且与主航道保持一定距离。
3) 河岸稳定，岸坡坡度在1：1.5～1：4。
4) 漂浮物少，且不易受漂木、浮筏或船只的撞击。
5 浮船布置应包括机组设备间、船首和船尾等部分。当机组容量较大、台数较多时，宜采用下承式机组设备间。浮船首尾甲板长度应根据安全操作管理的需要确定，且不应小于2.0m。首尾舱应封闭，封闭容积应根据船体安全要求确定。
6 浮船的设备布置应紧凑合理，在不增加外荷载的情况下，应满足船体平衡与稳定的要求。不能满足要求时，应采取平衡措施。
7 浮船的型线和主尺度(吃水深、型宽、船长、型深)应按最大排水量及设备布置的要求选定，其设计应符合内河航运船舶设计规定。在任何情况下，浮船的稳性衡准系数不应小于1.O。
8 浮船的锚固方式及锚固设备应根据停泊处的地形、水流状况、航运要求及气象条件等因素确定。当流速较大时，浮船上游方向固定索不应少于3根。
9 船员必须经过专业培训，取得合格船员证件，才可上岗操作。船员应有较好的水性，基本掌握水上自救技能。
过去的一年，在全体泵站运行工工作岗位及其同仁的共同努力下，在上级领导的正确指挥下，我完美完成了泵站运行工工作岗位的所有工作任务，这和大家的帮助分不开，正因为有我们这个优秀的泵站运行工工作团队，大家相互帮助，通过扎扎实实的努力，才能给工作画上一个完美的句号。回顾过去的一年泵站运行工工作，在取得成绩的同时，我也找到了工作中的不足和问题，为了总结泵站运行工作经验，吸取教训，更好地前行，现将泵站运行工工作总结如下：
一、加强学习，努力提高自身素质。
社会的发展日新月异，这就要求不断地去适应社会的快速发展和变化，泵站运行工工作岗位也要与时俱进，所以我坚持把加强泵站运行工工作相关知识的学习作为提高自身素质的关键措施，认真学习，不断吸纳泵站运行工工作相关的新知识，掌握新技能，使自身的泵站运行工作业务素质有了很大提高，为自已开展各项工作提供了强大的知识储备。
二、恪尽职守，认真作好本职工作
我所从事的是泵站运行工作，泵站运行是关系到人民群众生产。生活的大事。通过对自己专业知识不断学习、充电，对业务不刻苦钻研，虚心向业内水平高的师傅学习，对所从事的工作有所掌握业务水平不断提高，工作能独挡一面，胜任本职工作，在日常工作中认真负责，爱岗敬业，精益求精，从来出现过差错。
三、 泵站运行主要工作
泵站运行管理主要是负责控制泵站周边生活片区的水位 ,保证人民的生活生产能够顺利进行。每个泵站都由专人负责值班看守, 日常要视实际情况来控制开泵机组数及时长, 并记录下泵站机组运行情况。 在汛期,积极配合周边泵站的工作, 保质保量的完成了防汛工作任务,确保片区和整体区域的防汛工作顺利进行。
总之一年来我积极配合各项工作，完成了全年的各项生产指标，取得了较好的成绩。虽然取得了一定的成绩但还存在很多的不足之处，泵站运行工作将在今后的工作中不断加以改进，不断创新摸索，全面提升工作能力，再创新的工作佳绩。
时光飞逝，两个月的社会实践就这样结束了。我作为这次社会实践的一员，作为一名大一学生，能参加这次岗位实践无比荣幸!
在工作前，我们进行了安全生产教育，这是每一个参加工作者的必经之路。只有进行了安全教育才能走上岗位。安全事故通报使我知道有很多事故发生的主要原因是作业人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作负责人现场查勘不到位。很多的事实证明，如果对危险点不预测、不防范和控制，那么，在一定条件下，它就可能演变为事故，后果不堪设想。安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的思想，并切实落到日常工作的任何一个小细节中去。一本血写的安全规则使我毛骨悚然，电力行业危险深深的印入我的脑海。做为我以后要从事的行业，我必须从现在做起!
面对刚刚面临的新工作我充满好奇和热情的同时内心也有一点紧张和忐忑不安——毕竟，自己是一个新手。虽然在学校里进行了理论认知，但是实际工作中的实践经验还是很缺乏的。3月17日我们的工作正式开始，到了单位感触到不再是学校，一切都按章办理，不再有任何理由。一到地面瓦斯抽放泵站就由罗章荣班长为我介绍了一些简单的情况，技术队长按他的培训计划，先让我熟悉全泵站的整体运作情况及打好人际关系，等到我对泵站的工作了解后，再分配我到机电线路班实习，所以，这两个月的实习，没有固定岗位，可以很随机的接触泵站里的工作。对瓦斯抽放、机电线路班、瓦斯监测、 、 、等工作都有大体上的了解。因为不是定岗位实习，很多工作都是接触到一些表面的皮毛。因此，也是下面对一些工作叙述得不够详细的原因。
实习一开始，我接触到的是机电班，泵站配电室内配置的有
瓦斯抽放泵站供电安全技术措施
煤矿瓦斯抽采系统关系到矿井瓦斯抽采处理的安全，属一类负荷，因此，对瓦斯抽采系统的供电系统，必须采取双回路供电，且必须能自行转换，保证供电的可靠性，特此制定瓦斯抽采系统供电的安全技术措施。
一、安全技术措施：
1、瓦斯抽采系统所有供电设施和设备必须使用防爆的电气设备、线路和设施。非防爆的电气设备和设施、电缆， 严禁使用。
2、瓦斯抽采泵房周围20m范围内严禁有烟火及明电、明刀 闸。并悬挂“机房重地，闲人免入”，“严禁烟火”警示牌板。
3、定期清除瓦斯抽采泵房周围50m以内的杂草及树木，以 防森林火灾而带来意外的矿井事故。
4、瓦斯抽采系统必须采取双回路供电，且两趟电源必须来自地面变电所不同的母线段。即由两台变压器各分一路至瓦斯抽采供电线路上，作为瓦斯抽采泵的双电源线路。
5、两趟供电线路必须相互带电互为备用。当其中一路断电时，立即转换为另一路供电。
6、瓦斯抽采供电线路必须经过计算，其耐电流能力和截面积必须符合供电负荷要求。任何一路供电线路必须能全部负载抽采泵的全部负荷。
7、抽采泵所有供电线路和设施采购选型必须符合要求，且有一定的富余量。所有线路和设施不得超负荷运行。
8、抽采泵机房内在醒目处，必须悬挂本处抽采泵的供电系统图。
9、所有一切转动部位均必须安设防护栏和防护网，以防发生意外事故。
10、严禁非电气检修人员擅自检修瓦斯抽采系统的供电线路 和供电设施。
11、严禁带电搬迁电气设施和电缆。严禁带电检修电气设备 和设施。
12、泵站司机检查站内的灭火器、沙箱、及各消防设施是 否完好，如不完好及时汇报领导更换;
13、每班检查瓦斯浓度，泵房内瓦斯浓度高于0.5%时必须
停泵、停电，确保电气设备在瓦斯浓度低于0.5%以下运行;
14、其它未尽事宜，须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
三、保障措施
1 确保站内所有电气设备无失爆、无不完好，电缆无破口、破皮、无明接头;
2、确保瓦斯抽放泵站三专线路供电，不得跨接任何负荷;
3、确保每班检查瓦斯浓度及电气设备的完好状况;
4、确保瓦斯抽放泵站内无易燃可燃物品，及造成明火的火源;
5、确保电气设备检修的完好性，要做到有检修、有检查落实、有记录;
6、严格按照措施执行!
总结
在两个月的实习里，所里的同事言传身教，不仅使我学到不少的工作经验，还向我灌输一些做人的道理及人生信条，这些谆谆教悔将使我受益不浅。使我的价值观发生很大的变化，开始意识到我所从事的工作，不是单纯的局限于维持生活的层面上，而是可以升华至为全八矿矿工服务的高度上。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
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