污水泵站沉井施工方案

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《污水泵站沉井施工方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第1篇：污水泵站沉井施工方案

软土地基沉井施工方案探讨

摘要：沉井施工法是修筑深基础和地下构筑物工程采用的重要施工方法之一，在施工场地狭小及地下水位较高、涌水量较大或有地下承压水、流砂、软土等地质条件下，沉井施工是较为理想的选择。本文主要闸述软土地基沉井施工的方案及施工中易出现涌水涌砂、突沉超沉问题的处理方案。

关键词：软土地基;沉井施工方案

随着城市道路交通的发展，越来越多的市政道路立交桥建设下穿既有铁路，而与之配套的城市排水设施——雨水泵房必不可少，本文主要闸述软土地基沉井施工的方案，不足之处请提出宝贵意见。

沉井是修建深基础和地下结构建筑物的主要基础形式。沉井施工法是修筑深基础和地下构筑物工程采用的重要施工方法之一，在施工场地狭小及地下水位较高、涌水量较大或有地下承压水、流砂、软土等地质条件下，沉井施工是较为理想的选择。沉井施工通常是先在地面上或基坑上预制钢筋混凝土筒身，一般要求井壁强度达到设计强度的100%时，方可在井内挖土下沉到设计标高。其施工工序较多，工艺复杂，技术要求高，质量控制严。当沉井施工处于软土地基上时，施工前若不采取有效措施，极易造成无法弥补的质量事故，会出现超沉、突沉不止、涌泥涌砂、井内涌水、倾斜、下沉过深等问题，针对这些难题，本文在总结多个成功施工案例经验的基础上，提出了相关的施工方案。

1、施工工艺

沉井顺利下沉的条件是下沉系数(即井身自重减被井壁排除的水重与井周摩阻力加刃角反力之比)应大于1.05～1.25。沉井部分根据设计井壁形式、井筒高度和施工场地影响，一般采取分两次制作、一次下沉的方法或多次制作、多次下沉的方法。下沉是沉井施工的关键工序，下沉质量的好坏将直接影响到工程质量。沉井在下沉前，应在两互相垂直的直径与井壁的交点处或矩形的四角上设置水平测点，下沉过程中随时观测，如发现倾斜及位移较大时，应立即采取纠偏措施。

1.1沉井下沉到位后封底浇底板施工工艺

一般施工顺序为：挖基坑→铺设C 15混凝土垫层、安装砖垫座→制作刃脚、底节沉井及第二节沉井→拆除支架、模板、砼强度达100%后开始挖土下沉到设计标高→沉井封底、浇注钢筋混凝土底板→制作第三节沉井及上部结构。沉井挖土在软质土层中下沉时，一般在分层挖去井内泥土的过程中，沉井即会逐渐下沉，而且沉井刃脚始终埋在土层中。首先在沉井内挖成锅底，在沉井四周的刃腳处留有土堤，再逐步削平刃脚四周土堤，沉井在挖土堤时边挖边沉。封底方法分为排水封底法和不排水封底法，一般采用排水封底法。先将混凝土接触面冲刷和凿毛，清除刃脚上的污泥，对井底进行修整成锅底形。由刃脚向中心设置放射形排水沟，铺设碎石作滤水暗沟，在井底的锅底部位设置集水井，以保持地下水位低于井底面 300 ～500mm，浇筑混凝土垫层并振捣密实。底板混凝土的浇筑应在整个沉井面上分层浇注，每层厚度为300～500mm由四周向中央进行振捣密实。待底板混凝土强度达到设计强度70%以上时，抽干集水井积水，立即向滤水井管中灌入C 30早强干硬性混凝土，捣实后装上法兰，再在上面浇注一层底板混凝土，使之与底板平齐。

1.2先浇筑沉井底板后下沉的施工工艺

挖工作基坑→浇筑砼垫层及钢筋混凝土底板→搭设模板及脚手架→制作第一节井→搭设上节模板及脚手架→制作第二节井→拆除脚手架及模板→冲水下沉至设计深度→封堵底板预留孔洞→制作第三节沉井及上部结构。下沉采用冲水法下沉，凿除底板预留孔下混凝土垫层，采用高压水枪由底板预留孔冲入高压水，搅动泥土成泥浆，同时用泥浆泵抽出运走。冲水速度和方位应基本相应和对称。如下沉需要，可采用泥浆润滑减阻措施，使用泥浆必须做到本身是稳定的，在长时间静置下不能有离析现象发生。待下沉到略高于设计标高时停止冲水，抽干泥浆，对底板预留孔进行封堵。由于预留孔面积较小，该工艺沉井封底简单易行。

2、软土地基沉井施工防止超沉、突沉的技术方案

2.1采用沉井外围堆载，增大井外壁和土之间摩擦力。堆载所用的材料应当选用密度比土大的碎石、砂子或片石，堆放位置应以不影响沉井其它工序施工，以尽量靠近井外壁为原则。

2.2沉井四周设置悬壁止沉环结构，沉井下沉到设计标高的位置时，止沉环底面正好落在夯填的碎石土顶面上，考虑碎石基础的下沉，碎石顶面的标高应该略高于沉井沉到位置时止沉环底面的标高。或在沉井内底部设置十字形砼梁，提高沉井下沉时的阻力。

2.3对淤泥质土在沉井浇筑前沿井壁四周采用水泥深层搅拌桩、水泥高压旋喷桩等进行地基加固处理，提高土体对井壁的承载力。

3、排水下沉时防止反涌泥土、涌水涌砂的技术方案

3.1沉井制作前，在刃脚范围内的软土层中采取水泥深层搅拌桩、水泥粉喷桩、水泥高压旋喷桩、水泥压密注浆等地基加固措施。

3.2对于粉砂土地质，在沉井下沉前，在沉井四周设置轻型井点降水或深井井点降水，直接降低地下水位。

在沉井处如地下水位较高或土层中存在着承压水层，沉井下沉极易导致涌土涌砂涌水、倾斜以及沉井在终沉阶段下沉无法停止现象。通过沉井设计时的结构措施、外围堆载、软弱地基加固等手段解决下沉过程中可能出现超沉、突沉、涌泥涌砂、涌水等软土沉井施工难题。沉井软土地基加固与传统意义上的加固有着不同的目的，处理软基不是为了获得承载力高的复合地基，而是为了防止沉井下沉过程中出现的软土层反涌或涌砂涌水现象的发生，避免对沉井下沉和封底施工造成影响。

沉井下沉时，对外围四周土体影响在所难避，土体破坏范围内有永久设施时，必须采取有效保护措施。土体破坏范围与沉井下沉的深度、范围内的土质、施工工艺等因素有关，施工时要特别注意，综合考虑，提前采取预防措施。沉井在下沉的深度范围内有地下水，降水施工有可能引起沉井周边建(构)筑物地基基础和道路的不均匀沉陷，从而导致建(构)筑物主体的倾斜或开裂。为防止沉井对周边建筑物造成不良影响，在既有建筑物附近进行沉井施工时，应对既有建筑物进行沉降观测或设置深层土体位移观测桩，必要时委托第三方监测并采取相应的安全措施。

4、小结

沉井施工作业面狭小，施工工序多，质量控制要求高，施工过程错综复杂，但在修筑深基础及地下构筑物工程，面对地下水位高、淤泥质土层、施工场地狭小等条件的约束时，使用该技术可以取得较好的施工效果。它具有基坑开挖量小、施工安全、造价低、工期快等优点，具有较好的经济效益和社会效益。

【参考文献】

[1]钱振波.人力资源管理：理论?政策?实践【M].北京：清华大学出版社，2004.

[2]孙健.管理核心 员工的艺术【M】.北京：企业管理出版社，2003.

[3]稻香.管好你的核心员工【M】北京：中国纺织出版社，2006.

[4]刘霞.北京中小企业激励机制存在的问题及对策【J】中国电力教育，2007.

作者：毛志忠

第2篇：污水处理厂规格栅、进水泵房沉井工艺施工组织方案

长沙市岳麓污水处理一期工程

污水处理厂粗格栅、进水泵房沉井工艺施工组织方案

一.编制依据

1.《污水处理厂粗格栅、进水泵房施工图设计》中南设计研究院(设计号：污20050171)

2.《污水处理厂岩土工程详细勘察报告》湖南核工业岩土工程勘察设计研究院

3.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—99) 4.《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB1411—90) 5.《工程测量规范》(GB50026-93) 6.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) 7.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 8.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) 9.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 10.《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95) 11.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 12.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 13.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 14.《市政工程质量检验评定标准》等国标部标标准及图集 15.本单位施工经验总结及管理规定 二.工程概况

污水处理厂区粗格栅、进水泵房，位于厂区西南边角，建筑面积187m2结构形式为框架结构;工程设计地坪为38.3m，层面最高点高程为47.7m，地下部分最低地坪为高程27.0m，由于埋入地下土质主要处于圆砾透水层，设计采用沉井方案设计，沉井刃脚处于高程25.10m处。

1.自然地理现状

工程所处现状为已平整的厂区地。现状地面标高为38.30m～38.50m，构筑物离西面开挖边坡约8m，西面离构筑物约25m以外的坡顶处为居民居住平房。东、南、北三向均为平整的厂区场地。工程与厂区生物池同步施工，生物池埋

- 1弱承压性，主要接受大气降水或湘江水渗入补给，也直接由于蒸发或流入湘江排泄，其水位变化，直接受气候条件变化的影响，水位变幅4m，其埋藏向东，由深到浅，水量较大。勘察期间测得见水位埋深1.8～14.5m相当于标高23.38～34.63m，稳定水位埋深0.7～11.4m，相当于标高27.51～35.49m。

根据抽水试验，室内渗透试验，结合工程经验，场地内埋藏的地层：人工填土层①、植物层②、淤泥层③、粉质粘土层④、粉质粘土层⑤、粉质粘土层⑦、板岩层⑧、⑨均属弱透水性地层，圆砾层⑥属强透水性地层。

勘察期间，分别采取上层滞水及潜水试料进行室内水质简易分析试验，按《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001)有关标准判定：场地内的上层滞水及潜水水质对砼结构无腐蚀性对钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

三.工程特点分析及采取的施工措施及工艺 1.工程特点分析

粗格栅间，进水泵房工程，系污水厂区埋地最深的工程，主要功能为接纳厂外截污系统的自流系，经粗格栅截阻后泵进入污水处理厂的各功能处理系统。

管道标高：

1-1进水管：D2220×20钢管，标高为30.10m 出水管：D630×8钢管，中心标高为35.40m 1-2沉井设计形状为T字异型沉井，缩变尺寸较大，沉井全高13.2m。 1-3沉井所处地层80%埋于圆砾⑥层的透水层中，透水层的透水系数K=1.0承载力特征性fak=350kpa 根据以上条件奠定：本沉井施工特点在于： ①异型体的下沉的均匀性和平衡控制;

②通过强透水层的下沉工艺处理选择：根据沉井形体特点宜选取排水或止水帷幕干沉法，达到干封底的目的;

③沉井分段高度的选择：现状土的水位面标高为35.92～35.49，设计提出先开挖至标高35.0m时进行沉井预制，其刃脚预制落在圆砾层中，圆砾⑥层的承载力特征值为300kpa/m2，沉井壁体厚度为900mm，自重为22.5KN/m，则(300×0.9)÷(22.5×1.2)=10m。刃脚所处土质满足施工预制的承载要求;

④预制可选取10m，即下沉后沉井顶端处于35.1m标高(为了出土方便，

- 3H——井壁高度：8m 3-4排水、降水措施

根据地质资料提供本场区圆砾⑥层透水层，其圆砾的结填充物主要为中粗砂及粘性土，其渗透系数为K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec(计算得1.0～1.9m/d)，沉井刃脚需通过圆砾层穿入强风化板岩。根据其土质特点，降水方案宜采用深管井降水较为有利。

3-4-1沉井总涌水量计算 Q=1.366K(2Hs)S

lg(1R/r)式中Q——总涌水量

K——渗透系数：K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec(计算得1.0～1.9m/d) H——含水层高度：35m—26.12m=8.88m取9m计算 S——水位降深：9m R——降水影响半径：R=1.95SHk=1.95×9×91.9=72. 57m r0——沉井等效半径：属异形体，按假设半径计算

考虑抽水井设于沉井以外5m处，则抽水井所包围面积为32.4×3.02=978.48m2，则设半径为rA=×

978.48=17.64m，所以总抽水量Q=1.366×1.9(299)981=2.9954×=342.21m3。 72.57lg5.114lg(1)17.643-4-2管井出水量计算 q=120πrsL3K

rs——过滤器半径=0.15m L——过滤器进水部分长度暂设为3m K——含水层渗透系数1.0m/d～1.9m/d 则q=120π×0.15×3×31.9=210.36m3/d 3-4-3降水井数量计算 n=×1.1=( Qq222.93×1.1)=1.17。 210.36- 55-3-2刃脚、井壁模板、支架施工

本沉井工程模板采用木模，纵楞条以松杂木，横楞条以φ48钢管。 模板：采用18mm光面胶合板，规格为1220×2440×18 楞木：选用80×80×3000松杂木楞条为纵向楞木

选用2φ48钢管为横向钢楞条 扣件：选用3×100蝶形扣件

对拉件：选用φ14止水钢螺栓为对拉件 模板及木楞条侧压力计算：

井壁厚900mm

井壁高8000mm 混凝土分二次浇灌

每次均为5000mm， 模板宽度b=1220mm

模板厚度n=18mm 木材弹性模量Ej=9.5×103N/mm2

钢材弹性模量Ej=2.6×105N/mm2 浇筑速度V=2m/n

混凝土重力密度rc=25KN/m3 混凝土坍落度取140～150mm，则β2取1.15 混凝土掺加泵送剂、微膨胀剂，则β1取1.2 混凝土初凝时间、未做试验前选以t0=5-3-2-1墙模板侧压力计算 F1=0.22rc t0×β

1/21×β2V=0.22×25×

200计入 2515200×1. 2×1.15×2=53.66KN/m2 2515F2= rcH=25×4.8=120KN/m2

取二者的较小值F1=53.66KN/m2×1.2=64.4 KN/m2，考虑振动荷载4 KN/m2，则4×1.4=5.6KN，总侧压力F2=64.4 KN/m2+4 KN/m2=70KN 按强度要求需要内楞间距： L=4.65h

1220n=4.65×18×=4.65×18×4.768=399mm q153.66按测度要求需要内楞间距： L=6.67n31220b=6.67×18×3=6.67×18×2.76=331mm q153.66取二者较小者，则木楞间距取340mm，满足。 有效压头高度n=

64.4=2.576m 25- 75-3-3钢筋制作

5-3-3-1钢筋进场，应具有出厂质量合格证书和试验合格报告书，并应对进场钢筋按要求抽取试样进行实物力学性能试验。进场材料按其不同钢种、等级、型号、规格和生产厂家分批验收，分别堆放、不得混杂、且应设标识标志。钢筋的运输和堆放时，应避免污染和锈蚀。

5-3-3-2钢筋的连接：本工程的钢筋φ16以上钢筋采用直螺纹连接法，φ14以内的钢筋采用电弧焊接，φ10以内的小钢筋，非特殊地方均采用绑接法，井壁中预埋钢筋必须严格按≥35d的锚固长度埋入混凝土中，其外露部分的长度≥10d(焊接)或≥53d(绑扎接头)

5-3-3-3其它安装的常规操作均按规范和技术规定要求进行施工。(常规操作要求简略)

5-3-4混凝土浇灌与养生

5-3-4-1本工程混凝土采用商品混凝土，对混凝土生产厂所配制混凝土的原材料(水泥、砂、石、水、外掺剂等)质量应严格按规范规程进行控制，浇灌前应检查混凝土厂的配合比设计的检验合格报告书，水泥、砂石和外掺剂等的材料检验合格报告书，以及批次量的检验频率，并应不定期对混凝土厂材料进行随机抽检。

5-3-4-2本工程根据设计要求，混凝土均应掺入微膨胀剂。浇灌时应派专人到商品混凝土厂监督外掺剂掺量和品种是否与配合比设计相符。并应随机抽样制作试件，以备对混凝土强度等级、抗渗等级和不同部位的微膨胀系数的检验，混凝土厂应按规范频率送出混凝土28天的规范规定试验报告书。

设计要求：

水

泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5mpa 混凝土强度等级：C25 混凝土抗渗等级：S6

抗裂微膨胀掺入量应通过试验确定，在满足混凝土强度和抗渗等级的前提下，底板、壁板的混凝土应达到设计强度时的限制膨胀率(底板：0.015%，壁板为0.02%～0.025%)。

5-3-4-3混凝土采用汽车泵送入模。混凝土浇灌入模的分层高度控制每层50cm，以周围连续浇灌的方法进行。根据混凝土的初凝时间>5小时，施工时取

- 9回填已拆除的刃脚，并稍给于夯实。

第三次，将所有刃脚支架及模板拆除(并要求周圈同步拆除)。 6-2沉井下沉

异形体沉井，最为关键就是控制平衡。当支架及刃脚模板拆除必然出现第一次下沉，应先根据测定的下沉均匀度进行第一次调整，在达到基本平衡条件下，才可进入按程序的开挖下沉

6-2-1下沉步骤及注意事项

a.取土方式：以人工取土，应从中央开始均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，取土厚度按每层控制在50cm以内，每次取土应保留刃脚的支承土宽度约50cm(此宽度的确定，应现场根据土质情况观察其余留土的压变情况而定)，当中央取土完成后，取刃脚土时应分配平均，一般要求每人负责挖沉的长度约2米左右，并应同向同时推进。按现场施工员的指挥，平均挖除刃脚土。

b.下沉过程中，应做好标高、下沉量、偏斜和位移的观测和记录。每下沉一层，作一次记录，随时纠偏，并注意观察沉井四周的地面塌陷和开裂情况，以便随时采取措施。

c.弃土应运离沉井。传送带传出的土，堆高不能超过2m，由挖掘机随时挖、接出、运走。

d.当沉井下沉穿过圆砾层进入强风层时，应根据地下水浸入强风化层的不同程度控制每层的下沉开挖量。因强风化层浸水软化的特点，分层厚度一般每层不超过30cm，最好控制在20cm左右(视土质情况而定)。进入强风化层，更应严格控制下沉的均匀，否则，在强风化层的纠偏难度会随进入深度而增大。

e.沉井下沉离设计标高1m左右时，应做最后的均匀调整，控制每层下沉厚度应根据沉井的垂直情况做最后的分析和下沉的方法与步骤，并应观察沉井的自沉观象的量和速度。最后留存15～20cm作为最后修正下沉。

6-2-2沉井纠偏及特殊情况处理

a.当沉井产生偏斜时通常在较高侧的刃脚加大挖土量，其它部位同步开挖但控制挖土深度较浅一些。严禁单侧或局部单独开挖下沉。

b.纠正位移，应有意识地先挖已偏外一侧，下沉时有意识让外一侧下沉量加大，让其向外倾斜，并以倾斜一次，调正一次，通过刃脚位置的逐步变位纠正位移量。

- 11钢筋预埋，采用单端螺纹连接口，另一端为焊接口，则螺纹连接口属I级型式接口，预埋钢筋的外露长度为10d，另一端的电焊接口钢筋的外露长度宜取1.0m～1.5m。

8-2混凝土浇灌

8-2-1混凝土浇灌前，井壁、刃脚与封底混凝土及底板接触部分均需凿毛粗糙面，并冲洗干净，以利于新老混凝土结合紧密，施工缝应遵照《给排水构筑物施工及验收规范》(GB141-90)第6.2.9条的要求。

8-2-2 BW止水条安装

BW止水条应正确装于混凝土面的交接转角处，并要求与旧砼面紧粘。紧粘方法：可用107胶稀薄地刷于旧砼面上，然后顺直的将BW止水条粘上，转角处可以采用弯曲或重叠粘接。灌混凝土时，止水条周围不得强力冲击，以免止水条移位，而失去效果。

8-2-3混凝土浇灌顺序

本沉井封底采用商品混凝土汽车泵送机浇灌。由进水井、粗格栅间为起点，向泵房推进至泵房交界处停止(混凝土量为60m3)，然后从泵房的西面向东面推进，混凝土浇灌至连接口处的灌注量为75 m3(约2小时)，能满足混凝土连接的时间要求(混凝土初凝为5小时，施工折点为4小时)。

8-2-4当灌注过程出现特殊情况或机械故障时应立即采用现场搅拌补救措施，严防浇灌产生冷缝现象。

8-2-5混凝土底板养生：采用麻袋湿水养生，养生时间不少于14天。 9.沉井上部结构的连接：

沉井封底7天后，进入中间隔及配水槽的施工。沉井上部连接分二次进行，第一次从33.10～37.20m，第2次由37.20～38.30m板面标高。地面标高以上构筑物按常规方案执行(见施工总方案)。

四.施工技术保证措施 1.质量保证措施 1-1质量目标：

a.分部分次工程交验合格率100%，优良率85%以上 b.杜绝重大质量事故

1-2建立建全质量体系

- 132.雨季施工技术措施

本沉井工程施工进度安排于7月份至10月份施工，其施工阶段为长沙市雨水高峰期(4～9月份)，因此施工过程遇强降水和湘江高水位期是必然的现象，为确保施工质量和安全，特订出如下措施：

2-1基坑开挖，刃脚预制期，在基础内设临时排水井一个(φ1000深1000mm)，井底铺压一卵石层(200mm厚)，配4寸潜水泵预以排水，排入场区总排水系统。

2-2基础四周设临时排水沟(200×200mm)，沟底及沟测以1∶3水泥砂浆批抹面，水沟底坡度取0.5%，抹面厚度为20mm。

2-3密切与长沙市气象部门取得信息，强降雨期停止混凝土的浇灌工作。并随时观察基础边坡的变化，做好边坡的疏水措施。

2-4沉井下沉过程，遇有暴雨等强降水时，应立即停止开挖下沉工作，并应在井内的土层修平情况下方可停工。防止雨水冲刷引起的沉井自沉。当涌水情况发生时，应立即停止抽排水，让井内水位提高。直至与外界水位平衡，确保沉井的倾斜和基坑土体的稳定。

3.高温天气施工措施

本沉井工程施工过程处于高温天气，应特别注意高温下砼的施工质量。 3-1.高温天气期间，应做好各种防暑降温工作。

3-2.施工作业应配备饮用水、降温饮料及防暴晒降温有关用品。

3-3.混凝土浇筑后应及时浇水覆盖养护。暴晒硬结混凝土及其残渣应清除。 3-4.混凝土生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂。缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。

4.安全保证措施 4-1安全目标：

施工期间无工伤死亡、重大职业病、中毒事故。无重大安全事故，轻伤负伤率控制在0.5%以下，且符合有关工程安全技术规定要求，创市级以上安全文明施工样板工程。

4-2安全管理体系：

项目经理为安全第一责任人，技术负责人、各职能机构均各负其相关责任，安全管理体系及各职能、责任详见厂区工程施工总方案。

- 15五.附件

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第3篇：污水泵站泵室清淤施工方案

污水的流动带来大量的污物、污泥及其它杂质流入污水泵室内，造成污物淤积严重，影响污水泵的正常运行。为了确保污水管道畅通流入泵室，使得污水泵正常有序的工作，组织半年一次的泵室清淤工作。清淤方案如下：

一、施工前的人员组织

清淤人员组织共9人，进入施工现场戴好安全帽，下井人员戴好安全带和其他防护用具。

1、指挥：1人，领导负责现场组织人员分工、调配、施工安全;

2、安全员：1人，负责硫化氢有毒有害气体的井下现场测试及下井作业人员的安全监护;

3、行车起重：1人，负责行车起吊作业;

4、井下作业：3人，负责井下污物、污泥的清理、装载，1人下井作业1小时后上来休息，3人轮转工作;

5、污物装袋清运：2人;

6、现场电工：1人，负责现场临时用电接线及安全用电监护;

7、工作中必须听从指挥，有序工作，做到井然有序。

二、施工前的清淤器具、设备准备：

1、泵室排空污水，并备移动潜水泵1台，泵室抽水时备用。

2、现场施工围栏：用红白带标示工作区域。

3、安全绳60米、通风机1台，下井前必须通风20分钟以上，并进行硫化氢检测，合格后方可下井作业。

1

4、起吊污物的行车起重机现场安装经指挥验收合格后方可投入使用。

5、装载工具：铁锹3把。

6、临时用电：三相拖线盘1个，单相照明灯2盏，单相拖线盘1个，现场电工检查安全后方可使用。

三、作业前的安全教育、安全验收合格后方可作业

1、施工前开会布置工作任务，明确作业中的安全注意事项。

2、检查、戴好安全帽、安全带及其它劳防用品。

3、检测井下作业环境的有毒有害气体浓度，并加强通风。

4、检查用电设备的安全运行情况。

5、检查红白带标示划分的工作区域合理后方可作业。

四、作业中的安全防护

1、下井作业人员需要有专人进行监护，监护人员不得擅离职守。

2、起吊作业须专人负责，并有专人现场指挥，确保安全。

3、监护人员专职监护，不得从事其他工作。

五、清淤工作结束后的现场清理

1、清点人数是否到齐。

2、清点器材设备是否有遗漏缺少。

3、清理现场，不留污物，切断电源。

4、报有关领导，清淤结束。

2

第4篇：沉井施工方案

沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，达到一定强度后，在井筒内分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉而就位的一种深基或地下工程施工工艺。

沉井结构和沉井施工的特点是：沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很大深度地下工程的施工，深度可达50m;施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工;可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物、构筑物影响较小;当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工;比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填土方量河加快施工速度，降低施工费用。本工艺标准适用于工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、码头等沉井工程。

一、材料要求

1.水泥

用425号或525号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

2.砂

粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

3.石子

卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。

4、大卵石或块石

质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无泥污或水锈等污染。

5.外加剂

其品种及掺量，应根据施工需要通过试验确定。

二、主要机具设备

1.沉井制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、插入式振动器等。

2.沉井下沉机具设备包括15t履带式起重机、QT6-15型塔式起重机，出上吊斗等。

3.排水机具设备包括离心式水泵或潜水电泵。

三、作业条件

1.在沉井施工地点进行了钻探，了解该处地质(包括土的力学指标、休止角、摩擦系数。地质构造、分层情况等)和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况，绘制了地质剖面图。

2.已根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，编制了切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

3.场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内的地上障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。

4.按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。

5、按设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。

6.已进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。

四、施工操作工艺

（一）施工程序

1.制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。

2.下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。

（二）沉井制作

1.在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。

2.当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉;对于较高(≥12m)的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。

3.沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。

4.沉井刃脚及简身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70%，始可浇筑第二节。

5.浇筑的简身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。

（三）沉井下沉

1.下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(≥1.15～1.25)，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。

2.下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除(拆除)刃脚下的垫架(砖垫座)，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。

3.小型沉井挖土多采用人工或风动工具;大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。

4.在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。

5.沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面底部低1.0～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。

6.沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。

7.筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。

8.沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。

9.沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。

10.沉井挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。

（四）沉井封底

1.沉井下沉至设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。

2.封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。

3.封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50%强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。

4.混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。

5.混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。

（五）上部建筑结构施工

同常规方法(略)。

五、质量标准

（一）保证项目

1.沉井工程中的模板、钢筋、混凝土等均应符合施工规范的规定。

2.混凝土抗压强度和抗渗等级及下沉前混凝土的强度等级，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.沉井外壁应平滑。

4.沉井封底必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）允许偏差项目

沉井制作和下沉后的允许偏差及检验方法见表3-36。

沉井的允许偏差及检验方法

表3-36

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

制作质量

平面尺寸

长度、宽度

±L/200，且不大于100

尺量检查

曲线部分半径

±R/200，且不大于50

拉线和尺量检查

对角线差

B/100

尺量检查

井壁厚度

±15

尺量检查

2

下沉后质量

刃脚平均标高

±100

用水准仪

底面中心位置偏移

H>10m

≤H/100

吊线和尺量检查或用经纬仪检查

H≤10m

100

刃脚底面高差

L>10m

L/100,且不大于300

用水准仪检查

注：1.L为长度或宽度;R为半径;b为对角线长;H为下沉总深度;L为最高与最低两角间距离;

2.检查数量：沉井的制作质量按浇筑段(节)内外各抽查1～5处;下沉后的质量按每座沉井检查。

六、成品保护

1.沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后，方可开始下沉。

2.深井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施工计算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝、不能下沉或上浮。

七、安全措施

1.沉井施工前，应查清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清对邻近建筑物、地下管道等设施的影响情况，并采取有效措施，防止施工中出现问题，影响正常、安全施工。

2.严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下沉。严重倾斜现象，导致人身事故。

3.作好沉井下沉中的降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，以避免造成淹井事故。

4.沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板;避开出土的垂直下方作业;井下作业应戴安全帽、穿胶皮鞋。

5.沉井内土方吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩;起重机吊运土方和材料靠近沉井边坡行驶时，应加强对地基稳定性的检查，防止发生塌陷、倾翻事故。

6.沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故。

7.加强机械设备维护、检查、保养;机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器;夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采用36V安全电压。

八、施工注意事项

1.沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因每边重量不等重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。

2.沉井下沉位置的正确与否，其每一、二节占70%，开始5mm以内，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉不易调整。

3.沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载;或挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土;或在井外壁装射水管冲刷井周围上，减少摩阻力;或在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩擦力;或清除障碍物;采取控制流砂。管涌等措施。

4.沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土;在刃脚下不挖或部分不挖土;在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力;如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理;或减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。

5.沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移应及时纠正。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土;或在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度;或在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力等措施。当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时，因位移大多由于倾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。

第5篇：泵站维修施工方案及标准

一、立式水泵

1、由于底座定位安装后需二次灌浆，因此水泵安装以底座部件为参考基准。底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位臵偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0.5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。

2、清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位臵进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。

3、埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10(在螺栓拧紧前)，组合缝处的安装面应无错牙。

4、密封圈制作时对应位臵应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。

5、浇注出底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位臵尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。

6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。

7、出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。(本次维修墙管堵漏)

8、水泵本体维修安装。

9、填料密封要求 (1)填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0.25-0.50毫米。

(2)水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。

(3)使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。

(4)压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开120度-180度。

(5)填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布，装配时对角拧螺栓。

(6)油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂。

(7)油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不能有轴向移动和转动。

(8)机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量。装配后用手盘动转子应灵活;在动、静环与相配合零件间不得相互转动，有泄漏。

10、机组单机联合调试条件(1)主泵机组维修安装完毕，二期砼强度达到要求。

(2)机组供水、润滑系统安装调试结束。

(3)进、出水流道检查清理完毕，无异物遗留。

(4)机组对应的清污机、闸门、启闭机安装调试结束。

(5)电动机组电气检查试验结束，具备送电条件。

11、水泵试运行(1)水泵试运行中须测量主水泵的各运行参数，并作好记录。各项参数指标须满足合同文件的技术要求、制造厂的技术文件规定。

(2)水泵的滚动轴承温升符合设备技术文件的规定。

(3)油的温升应正常，油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。

(4)单机试运行时间符合技术文件的规定。

(5)停止试运行时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装臵工作应正常、可靠。

(6)泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应立即停止运转。

二、电动闸门

1、门槽维修安装

依次拆装门槽、构件每一单元(主轨、反轨、侧轨、水封座板、护角、底槛、门楣或胸墙等)。

安装要求：尺寸误差严格按照施工详图的要求。

现场焊接时不允许直接焊在门槽的主要构件上，只能焊在这些构件伸出的锚件上。焊接过程中，随时注意观察变形情况，发生变形及时修整。焊接材料必须与焊件材料一致。

门槽、构件工作面上焊缝必须打磨，光洁度应与焊接构件表面一致。

保证措施：必要时，预制部分靠模以保证安装精度统一;基准线在安装全过程中予以保留，以便全程监控。

2、闸门安装

闸门由吊车分别吊到闸门的门槽顶部平台上进行闸门的组装和焊接，经过校正合格后，安装主滚轮或滑块。

闸门由简易门吊或吊机进行平面移位，至主安装孔后，平稳吊入就位。

3、启闭器和丝杆连接杆的安装：复测门体进吊中心定出启闭器定位中心;将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装;在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来;中间轴导架的安装时，孔轴间隙应均匀，位臵正确，基础螺栓连接牢固。(本次丝杆换用不锈钢丝杆)

4、防腐处理对现场焊接的焊缝二侧的表面应根据要求先进行表面处理后，涂刷底漆和面漆。然后对门槽和闸门再整机进行一道油漆(导轨表面及不锈钢构件等除外)。

5、闸门试验

闸门维修后应作无水压的开启和关闭试验，该试验与启闭器的试验同步进行。试验前必须清除门槽内所有杂物并检查吊点的连接情况。在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面，应用钙基黄油涂抹，水封橡胶与水封座板的接触面，在闸门下降和提升过程中应采用水冲淋润滑。共用闸门应对每个门槽作启闭试验。

闸门启闭过程中应检查升降有无卡阻，水封橡皮有无损伤等现象。闸门全部处于工作部位后应用灯光或其它方法检查，不应有透亮或间隙。

6、配合电气安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。

三、管道安装

1、一般事项(1)管子、管道附件(三通、弯头等，以下简称管件)、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机协性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。

(2)管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。

(3)管子、管件必须在安装前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕。

(4)安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敝开的管口，防止异物进入管道，造成堵塞管道、损坏设备等事故。

(5)管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。

(6)管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。

(7)管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。

(8)阀门传动装臵和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装臵完整。

2、管道安装(1)管道施工前，先了解和确定标高、位臵、坡度、管径等，正确地按图纸要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。标高允差为15毫米;立管垂直允差为2/1000，且最大不超过15毫米;水平管弯曲允差为1.5/1000，且最大不超过20毫米。

(2)对于暗管，埋设前应先组装后固定，同时清除内部异物，保证管路畅通。临时支架可留在砼内，注意如要电焊固定，不得烧伤管道内壁。

(3)暗管浇注砼前，必须按规定水压进行闭水试验，通过试验后，用塞子将两端封闭，避免砼将管道堵塞;填好隐蔽工程记录，交由监理工程师批复后再浇注砼。

(4)砼最终浇注后的管道出口位臵与设计位臵的偏差不得大于10毫米。

(5)法兰管道安装时应对密封垫及法兰面进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在;其水平偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2毫米，不得通过拧紧斜向螺栓来消除误差。管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺拴安臵方向一致，无严重卡阻，螺拴，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺拴，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺拴必须露出螺帽，露出长度一般为0.5个螺拴直径。

(6)螺纹管道要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞，可用加装临时管件的方法加以保护。管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部份不得超过整个螺牙的10%，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。接头处的密封填料、应防止挤入管内。

(7)管路系统安装完毕后，进行清洗吹扫，清除管内的杂物和残渣。

(8)管道试压的压力为额定压力的1.25倍，利用空气或水作为试验介质，在20分钟内无泄漏和异常情况，顺序为先将压力设为50%的试验压力，再缓慢升压，每增加10%的试压要持续3分钟，达到满压时要保持5分钟。

(9)管路附件安装时，应严格按照图纸要求，定位、定量准确。电磁阀等的信号线要加装护套，各类阀体安装的方向应与所标介质流动方向一致。

(10)按照设计图纸与施工规范的要求严格做好管路的防腐、保温工作。

(11)焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设臵在易于操作方便检修的位臵;套管内或其它隐蔽的地方，不应设臵焊缝、螺纹接头和法兰;管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，直管断上两对接焊间的距离应在200mm以上;焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上;管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。

(12)成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。

(13)阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺拴应留有足够的调整余量。

阀门的传动装臵和操作机构应进行调整;开度指示准确，限位开关动作正确，及时。

3、管道支架、吊架安装(1)管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位臵合适，安装平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。

(2)吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录。

(3)固定支架按设计要求设臵，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。

(4)滑动支架的滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象，滑托与槽间应留有3～5mm间隙，并留有适当的偏移量。

(5)水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。

(6)明管安装前，先确定支架的位臵、间距与数量;管道支架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻得;在应栽支架的部位，画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120毫米;支架安装时利用弹线与线锤保证横平竖直，且垂直于墙面;好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

(7)作好安装记录及试验记录

四、格栅机安装

1、整机吊出格栅井维修，更换零部件。

2、吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位臵，如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。

3、就位前，对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作。

4、设备机座找平找正弄固定，就位后用临时方法固定好角度，并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000(其中水平包括纵横二侧)焊接设备支座和预埋件。

五、电动葫芦维修

1、要求达到以下技术要求：轨道接头处，横向位移及高低偏差均不得大于1.0毫米;接头处的间隙小于或等于2毫米;轨道横向水平度小于1/100轨道顶部宽度;轨道纵向水平度小于1/1500;轨道全长高差小于10毫米;两轨道在同一断面上，跨距允差为5.0毫米，相对高差不大于10毫米。

垫板与轨道间接触面积要大于60%。

2、小车安装前，检查各机械部件情况，特别是齿轮减速器，注油润滑;穿钢丝绳时注意钢丝绳外露长度要大于400毫米，端部用钢丝夹头固定，穿楔型块时一定要卡死，确保吊钩下降到最低位臵时应在卷扬机滚筒上保持5圈以上的钢丝绳。

3、制动器的检查与调整：制动器分为有大、小跑车的行走机构制动器及主、副钩卷扬机制动器。安装时要求制动轮上保持清洁，绝不允许有油污;制动瓦与制动轮的接触面积不应小于75%;制动器打开时制动瓦与轮之间的间隙为0.5-1.0毫米。

4、起重机电气部分安装

严格检查各接触器的吸合、分离情况，确保灵敏可靠。

滑触线安装牢固，间距恰当合理。软电缆供电，线缆承受拉力应均匀，防治意外拉断。

5、负荷试验

静负荷试验：用1.25倍额定负荷起吊距离地面100毫米，停留12分钟，反复进行四次，同时测控滑动主梁的机械应变情况。

静负荷试验：用1.1倍额定负荷反复起吊多次，检验吊钩起吊上、下限位;前、后开动多次，检验制动、点动、车挡情况及平衡性能。

电气设备施工方案和调试

一、开关柜安装

1、根据施工图中开关柜的位臵将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。

2、高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压开关柜中绝缘部件应完整、无缺陷。

开关柜中的装臵或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。

3、开关柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。

4、根据开关柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合《市政工程施工及验收技术规程》规定。严禁采用焊接固定。

5、开关柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。

(1)按照设计图纸核对开关各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。

(2)各柜就位位臵正确，柜面平整(齐)，连接固定牢固，接地良好。

(3)汇流母排连接应符合技术规范

搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。

用镀锌螺栓进行母排连接。

母排相与相及相与地之间就满足高压规程要求的距离(10kv为125mm。

绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。

核对相序，涂复色标油漆。

对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。

6、做好送电前的准备工作(1)作好通电前各类电器的检查调试，如油开关是否有漏油，观察油面是否已校调等，各类电器连接的坚固是否作好。

(2)作好高压电气框内的清洁工作。

(3)按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。

(4)在框上标明开关名称及作用、以便操作。

二、电缆敷设及电缆头制作1、一般规定和准备工作(1)电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

(2)电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

(3)制做6kv及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。

(4)35kv及以下电缆终端与接头应符合下列要求：

型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

所用材料、部件应符合技术要求。

主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。

(5)采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。(6)电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

(7)控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

当敷设的长度超过其制造长度时。

必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

当消除使用中的电缆故障时。

(8)制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求

电缆绝缘状况良好，无受潮;塑料电缆内不得进水;做电气性能试验，并应符合标准。

附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁;试验密封，结构尺寸符合要求。

施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

必要时应进行试装配。

(9)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。

(10)电缆终端与电气装臵的连接，应符合现行国家标准《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》的有关规定。

2、制作要求(1)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

(2)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kv及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

(3)35kv及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求。

电线终端和接头中最小距离额定电压(kv) 最小距离(mm)1 506 10010 12535 250(4)塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

(5)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层成分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于接地线截面的规定(120mm2以下16mm2 150mm2以下25mm2)。直埋电缆接头金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

(6)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地;接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

(7)电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

(8)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

3、标准

电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。弯曲半径应符合：控制电缆10d;聚氯乙烯绝缘电力电缆10d;交联聚氯乙烯绝缘电力电缆20d。

接地应良好;电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。

电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。

电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。

直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，直线段每隔50~100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设臵明显的方位标志或标桩。

防火措施应符合设计，且施工质量合格。

三、变压器维修(供电部门电试，以下安装规范供参考)

1、 开箱外观检查：设备到达现场后安装单位应及时组织业主、监理进行检查，以便发现设备存在的缺陷和问题，并及时处理，为安装得以顺利进行创造条件。首先应检查包装及密封应良好，对有防潮要求的包装应及时检查，发现问题，采取措施，以防受潮。检查制造厂随设备(包括标准组件)附带全套的安装使用说明书、产品合格证书、出厂试验记录、产品外型尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱清单、铭牌或铭牌标志图及备件一览表等应齐全。变压器型号规格应与设计符合。设备外观无损伤、无碰撞痕迹，特别检查接线柱瓷瓶、套管应完好。开箱验收应做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。

2、 设备驳运：变压器进场前，要对进场道路进行检查，特别是施工 区域的临时通道，应平整、坚实、坡度较小。

3、 绝缘判断及绝缘复测：安装前对变压器的绝缘进行测试，以避免对有问题的设备进行安装而导致人工浪费;安装完毕后尚需对变压器的绝缘再次进行测试。

4、

安装、接线及接地：变压器在安装就位时，因吨位较大，在作变压器顶升时千斤顶的着力位臵应在变压器底部特定的顶升部位，以免变压器遭到结构上的损坏。在顶升过程中，升降操作应协调，各点受力均匀，并应及时垫好垫块。器身就位位臵、方向应正确，基础牢固，水平度符合要求;变压器自身保护装臵做到接地可靠，接地电阻符合规范要求(r≤4ω)。

5、 交接试验：按规范《gb50150-91》做好变压器的各类电气测试与试验，各种测试结果必须符合要求。试验记录报告递交监理签证。

6、试运行：在其它电气设备安装结束后，变压器受电时可进行冲击试验，合闸试验3次，如无异常情况，则进行24小时空载运行。空载及带负荷运行时仍应加强巡视检查。

7、安装标准：《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》gbj 148-90。

四、室内外接地分项工程

1、接地线敷设时，应先将固定钩固定，穿墙应有保护管。垂直接地桩长度为2.5m水平间距(桩与桩)按图纸布臵。

2、接地线在电气连接就采用焊接，搭接的长度就不小于宽度的两倍。(至少有3个棱边焊接)园钢为直径6倍。

3、电气设备与接地线的连接分两种需要移动的设备宜采用螺丝和金属带连接，电气设备装在金属架上。

4、所有电气设备都需单独埋设接地分支线，不可将电线设备串联接地。

5、接地线应按规范要求涂刷防腐漆，焊接部分应作防腐处理，接地体埋设深度不小于0.7m。

6、技术质量保证措施：观察检查，用接地电阻测试仪测量，祥见电试报告;电气装臵的每个接地部分应二次单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串联几个需接地部分;明敷接地线的安装应便于检查，敷设位臵不应碍设备的拆卸与检修。

五、安装低压电器设备分项工程

1、低压电器安装必须按照图纸要求的规定安装，部件完整，瓷件应清洁，不应有裂缝和伤痕，制动部分动作灵活，准确，电架与支架应接触紧密。

2、部件完整，瓷件应整洁，不应有裂缝和伤痕，制动部分动作灵活，准确。低压电器的安装应与配线工作密切配合。尤其是配合土建预留，预埋工作一定要保证设计位臵，配管(线)到位。

3、低压电器的安装及操作机构的安装高度，固定方式按设计图施工，如设计无规定，应按下列要求。

(1)落地安装的低压电器设备，其底面一般应高出地面50-100mm。

(2)操作手柄中心距离地面一般为1200mm-1500mm。 (3)侧面操作的手柄距离建筑物或其它设备不小于200mm。

(4)电器箱固定要牢固，不得采用焊接。

(5)有防震要求的电器要加减震装臵，紧固螺栓应有防松措施。如加锁，螺母，锁钉等。

(6)墙面挂箱采用膨胀螺栓固定时，可按要求选择规格钻孔尺寸，埋设深度。

六、各类配电箱维修、安装

1、各类配电箱安装必须位臵正确、牢固，接地可靠，导线连接包扎紧密不伤线，压线头压紧，并加设接线端子标号。

2、电缆线路敷设应平直，电缆抱箍间距相等，符合要求。

七、各类电控箱(柜)维修、安装

1、电控箱(柜)就位，接地等要求参照高压开关柜安装有关项次。

2、各电缆应挂设编号及走向标牌。

3、电控箱(柜)内各电气连接，熔断器等做好检查复核。

4、接线端子排上连接牢靠，走线整齐，并做好包扎固定。

5、信号、控制电缆接线时应按图进行反复核对，并加设端子标号以免差错。

安全技术措施及文明施工措施

本项工程安全技术措施应按照市建委编制的《上海市建设工程施工安全技术手册》。

一、特殊工种安全注意事项

1、装卸施工安全注意事项(1)搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也耍符合安全运输的有关规定。

(2)起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。

(3)起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

(4)搬运机器，必须查明重量，尺寸、装卸地点后，才能操作。

(5)装运各种材料、物件时严禁超栽、超高、超宽、超长。

(6)车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件雌放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，要不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好木头、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

(7)密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意周围马路上的动态。

(8)装卸乙炔、氧气瓶时应轻装卸，严禁抛、滑、滚、碰。

2、起吊施工安全注意事项(1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

(2)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

(3)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头"千斤"或捆扎不牢靠不准吊。

(4)多孔板、积灰斗、手推反斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

(5)吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等另星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

(6)楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

(7)埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

(8)多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

(9)六级以上强风区不准吊。

(10)斜拉重牧或超过机械允许菏载不准吊。

3、气割、电焊施工安全注意事项(1)焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

(2)凡属

一、

二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

(3)焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

(4)焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

(5)各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

(6)用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

(7)有压力或密闭的管道、客器，不准焊、割。

(8)焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊，割。

(9)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

(10)与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

二、通用注意事项

1、进入施工现埸，无论是作业人员和一般人员，均应戴好安全帽。

2、作业人员必须穿好工作衣、工作鞋上岗，并戴好手套。

3、现埸应设有休息间，供作业人员工余休息。

4、现埸应备二-三台通风机，改善现埸作息条件。

5、时值寒冬低温季节，做好后勤供应工作。

6、由于和土建交叉施工，应有自我保护意识和相互保护意识，注意开挖沟槽朝天钉子，物体打击等。

7、构筑物内的孔洞，应加设盖板或临时栏杆，防止人、物坠落。

8、特殊工种应持证上岗，并按有关规程进行操作。

9、现埸临时用电拉线应符合有关规定，接好触电保护器，并有专业电工进行接线。

10、现埸应设臵有关警告标志，张贴安全宣传标志，并对作业人员进行定期安全教育，在施工前也要作好施工安全交底工作。

11、定期进行设备检查和安全用具检查和保养，对不符合要求处进行整改，杜绝事故隐患。

12、现埸应有急救医箱。

三、主要分项工程施工安全注意事项

1、起重机及电动葫芦安装安全注意事项(1)防止高空坠落。

作业面处应设臵安全网。

长时间高空作业人员应佩戴安全带。

登高时应有专人监护，并做到登高作业"十不登"。

(2)防止物体打击

同一垂直面内禁止同时施工。

高空作业工人，应配有工具袋;工件、工具应用吊蓝运送。

必须戴好安全帽。

(3)起重机及电动葫芦吊装注意事项：

电动葫芦吊装时要有专人指挥、统一协调。

吊装时要平稳，就位时要轻放。

2、帘格及闸门的安装安全事项(1)井下作业注意事项

施工前应抽干井内积水，消除沉积垃圾。

应穿好套鞋和橡皮衣进行带水作业。禁止穿拖鞋下井作业。

应密切注意进水总管封堵头子内污水的渗漏和冒溢，必要时应及时撤离，防止中毒事故发生。

(2)防止高空坠落。

(3)防止物体打击。

3、水泵安装安全注意事项(1)泵站下部作业注意事项

应设臵足够的照明设备。

由于空间狭小，设备吊装时应注意目标保护，防止事故发生。

配备排风扇和驱虫剂，减少虫咬虫叮。

(2)防止高空坠落(3)防止物体打击

4、铁构件施工安全注意事项(1)吊运工件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳(千斤绳)的允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。

(2)吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。

(3)高空安装工件时，要戴好安全带、扣好保险扣，工作高空就位后要有临时固定措施。各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。

(4)使用各类移动电具(如电钻、电扳车、手提砂轮等)的电源插头必须插入有二级漏电保护的插座内。

(5)铁器构件安装中的电焊、气割工作，应由有证的焊工进行，应有符合现场动火审批手续，应有专职人员进行现场消防监护。

(6)使用前头，应检查手柄牢固状况，敲头时不准戴手套。

(7)使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。

(8)使用撬棒要注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协调。

四、安全用电注意事项

1、移动电具(如冲击钻，手提钻，潜水泵等)，使用前应进行检查，并采取保护性接地或者接零措施，并应装有漏电保护开关。

2、行灯使用时，电压不得超过36v。

3、生活用电应接有触电保护器，并按有关规定进行接线。

4、定期进行电气线路的检查和维修。

5、非专业人员，不得擅自接线拉电。

6、大型电器设备安装就位时，应对临时吊装设施进行检查，确保设备安全就位。

7、设备安装完毕后，应检查熔断器，自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。

8、开关柜和变压器等处应加设安全门和防护网及警告标志

第6篇：污水处理泵站

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污水处理泵站

今天湖南水泵专家就给大家介绍城市污水处理过程中的中不可缺少的重要设备——污水泵站。

污水泵站是设置于污水管道系统中，用以抽升城市污水的泵站。作用就是提升污水的高程，因为污水管不像给水管(自来水)，是没有压力的，靠污水自身的重力自流的，由于城市截污网管收集的污水面积较广，离污水处理厂距离较远。不可能将管道埋地很深，所以需要设置泵站，提升污水的高程。

有了污水泵站，我们的城市将更美丽。 谈及多吸头立式排污泵经济运行的串量原理

我们都知道多吸头立式排污泵的性能曲线，如水泵运行中导叶中心和叶轮中心不能对准就会离开最佳工况点，效率会显著下降。

一般表现为流量减少，扬程增加，耗电量也相对增加，如果任其下去，可以在很长时间里走完全部串量即b1。

这样虽减少了维修时间，但效率会越来越低，耗电量也会越来越大。 为此，必须选一个维修量不大，耗电量又不大的串量，使多吸头立式排污泵有一个较高的效率。

根据实际经验，我们所选择的b1值应该大于b1+b2/2。到底应该大多少呢?根据实际情况，我们一般选择大0.15mm—0.35mm。如在我公司2号给水泵大修后调整该串动时，b1值为3.13mm,b1+b2/2为3.28mm。这个串量值是兼顾了多吸头立式排污泵效率和调整平衡盘等维修量之后确定的。

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第7篇：污水泵站课程设计说明书

污水泵站组成：集水池、机器间、辅助间;

已知条件：

1)泵站进水管的最大小时流量问520.11L/S，平均流量434.32L/S;

2)泵站进水管管底标高为154.75m，管径为700mm，充满度0.73;

3)泵站出水直接送至污水处理厂的沉砂池，沉砂池的睡眠标高为173.49m，输水管管道采用铸铁管，泵站至沉砂池的管道总厂度为931m，泵站外局部水头损失占管道水头损失的25%;

4)泵站选定位置不受洪水威胁，室外地面标高167.01m;

5)地质条件为亚粘土，地下水位标高为150.62m，冰冻深度为-1.67m。

1. 水泵的选择

1) 初选泵：拟用5台泵(四用一备)

则每台泵的流量为Q。=Q/4=520.11/4=130.03L/S

2) 水泵的选择及其他

a) 扬程的估算

通过格栅的水头损失为0.1m

集水池设计最高水位：进水管内水面标高-格栅水头损失= 154.75+0.7*0.73-0.1=155.16m

集水池设计最低水位：设计最高水位-有效水深=

155.161-2=153.16m

静扬程：沉砂池标高-集水池最低水位=173.49-153.16=20.33m

假设泵站内部管线水头损失2m，取安全水头2m，出水总管中心埋深2.1m;

则水泵设计扬程H=20.33+2+2+931*3.11/1000*1.25=27.95m b) 水泵型号的确定

根据扬程27.95m，流量130.03L/S，查询《给排水设计手册第11册常用设备》，选用200TLW-380IB型立式污水泵，配套电机。 200TLW-380IB型立式污水泵性能参数：

流量Q=117.5L/s扬程H=29.6m转速1450r/min

电动机功率N=55kw效率ŋ=74%气蚀余量(NPSH)r=8.0 重量=1515kg。

3) 水泵扬程校核：

a) 吸水管路水头损失计算：

每根吸水管130.03L/S，选用DN350mm铸铁管，v=1.30m/s1000i=6.89

喇叭口直径D`=1.428D=500mm

设计集水池尺寸：15.5*3.2(m*m)

喇叭口距离集水坑底最小距离：1.3D=650mm

喇叭口最小间距：2*D`=2*500=1000mm

喇叭口高度：5(D`-D)=5*(500-350)=750mm

喇叭口距离井壁边缘：1*D`=500mm

吸水管长1480mm

喇叭口ɕ=0.1闸阀(DN700)ɕ=0.06

闸阀(DN350)ɕ=0.07偏心渐缩管(DN350*250)ɕ=0.18 渐扩管(DN350*200)ɕ=0.25 渐扩管(DN500*350)ɕ=0.21

渐扩管(DN700*500)ɕ=0.24 四通(汇合流)ɕ=6

90°弯头ɕ=0.6三通(直流)ɕ=0.

1查表知道:DN350时v=1.3m/s1000i=6.89

DN500时v=1.28m/s1000i=4.21

DN700时v=1.35m/s1000i=3.11

取最远处管路进行计算：

① 局部阻力损失：(0.1+0.18+0.07+0.25+0.07+0.6+0.1)*1.30²/(2*9.81)+(6+0.24)*1.28²/(2*9.81)+(0.6+0.06)*1.35²/(2*9.81)=0.1158+0.51+0.06=0.69m

② 沿程阻力损失：

(1.48+0.45+0.45+0.45+0.45+1.17+2.56+0.59)*6.89/1000+(2.11+1.00+0.55)*4.21/1000+(0.66+1.12+9.76)*3.11/1000=0.0523+0.0154+0.0359=0.104m

③ 水泵入口处水头损失：1.0*1.30²/(2*9.81)=0.0861m

④ 水泵所需扬程： 0.69+0.10+0.09=0.88m

0.88+27.95-2=26.83<29.6m

故所选泵合适。

4) 基础的设计：

已知水泵重量1515Kg根据要求设计基础重量为水泵的2.5倍，

基础采用钢筋混凝土密度取2400Kg/m³。参照水泵安装图后设计成如图所示。设计基础在地脚螺栓位置开边长100mm*100mm，深度1200mm长方形孔，方便螺栓安装浇筑(地脚螺栓宽度上留出10cm保护尺寸，长度上留出15cm保护尺寸，螺栓在基础内长度960mm，基础1400mm高。螺栓高出基础部分180mm，供泵安装及螺帽等小部件的安装)。

2. 集水池设计

集水池的容积首先应该满足安装吸水管的要求，其次应保证水泵工作时的水里条件及能够及时将污水抽走的前提下，尽量使集水池的容积小些，本设计采用满足一台泵连续工作5min的容量。 集水池的容积：130.03/1000*5*60=39.01m³

集水池的有效水深采用2m，则集水池的最小面积F=39.01/2=19.50㎡

因为本设计采用自灌式，又根据喇叭口间距最小距离(375mm)、基座间距最小距离(800mm)，

池底做成0.1坡度坡向集水坑，集水坑底部与喇叭口下端相距1300(>1.3D`)mm，格栅离墙0.5m，最终得出集水池总长15.5m总宽3.2m。集水坑深度1.45m，喇叭口底端距集水坑墙375mm集水坑底标高150.39m ，进水管底与格栅底落差870mm。

3. 水泵机器间布置：

1) 机械间设五台水泵(四用一备)，并联工作

基础横放，总长为2150mm，宽为950mm，基础间距1125mm(>800mm)基础距集水池墙1200mm，基础下埋920mm;

2) 泵房管路上方、阀门边上铺设钢格栅板过道，方便行走。出水管备用闸阀设在过道下方，过道开出闸阀开关口，方便操作。

4. 辅助设备选择

1) 排水沟：在管路底部设排水沟，坡度0.005坡向集水池方向，排水沟水由泵吸入排除

2) 起重设备：为了方便得拆装水泵以及其他大型部件，在屋顶安装电动单轨起重机。泵总厂2216mm，屋顶距离室外标高5m，选用LD-A型电动单梁起重机(型号ZDY21-4)，起重2t，跨度22.5m，电葫芦高度1790mm，起升高度24m。

3) 房门：所有房门高度2m，宽度1m，转轴部分距离内墙30cm

4) 大门：大门采用电动卷帘门，高度5m，宽度3m(由普通大货车宽度2m、高度1.5m估算，最高设备污水泵泵高2.2m估算)

5) 通风设备：泵房内采用风机通风，地上泵房四周都设窗户，面积为泵房面积1/6;