130锅炉煤粉燃烧不完全原因分析及防范措施
关于锅炉炉渣飞灰可燃物高的分析原因和燃烧调整的防范措施
一;炉渣可燃物高的原因分析;
1、锅炉蒸发量和锅炉参数未达到锅炉规程规定值。
2、锅炉燃烧调整不及时，风、粉配比不合理，煤粉在锅炉炉膛内未完全燃烧，锅炉运行人员总体操作技能和技术水平差。
3、近期锅炉启、停炉频繁，锅炉燃烧工况改变燃烧不稳定不完全。
4、磨煤机切换频繁，锅炉火焰中心和锅炉燃烧工况改变。锅炉燃烧区域着火温度低炉膛温度不稳定。
5、锅炉设备和锅炉投运时未做任何实验，无任何燃烧调整依据。
6、煤粉细度不稳定。 二;防范措施;
1、加强员工的操作技能和技术水平培训。
2、加强锅炉燃烧调整，合理的风、粉配比，根据锅炉燃烧工况合理的调整
一、二次的配比。
3、尽量减少锅炉启、停炉次数，保证锅炉燃烧工况稳定、提高火焰中心、强化锅炉燃烧、保障煤粉燃烧完全。
4、尽量减少切换磨煤机次数，保证锅炉燃烧工况稳定根据锅炉燃烧工况，基本确定锅炉燃烧中心。
5、会同生产技术处对锅炉煤粉细度进行调整，保障合理合格的煤粉细度
锅炉专业
2013年03月20日
锅炉节能煤粉复合燃烧
技术改造项目立项建议书
目前，世界上几乎40%的电是由燃煤电站生产的，各种系统中，应用最广泛的是煤粉(即粉状燃料)燃烧，在电站锅炉中用来产生蒸汽开动蒸汽轮机。
20年代开始采用的煤粉燃烧技术不久便得到普遍接受，并在半个多世纪中成为世界发电的支柱。目前，全世界有数千台煤粉锅炉在运行中,自90年代初以来，最新的超临界锅炉已将电站效率从42%左右提高到47%。除经济效益外，循环效率的提高也带来了相当大的环境效益，减少了单位发电的CO
2、SO2和NOx的排放量。未来欧洲技术发展目标是，进一步提高蒸汽参数(到约375bar,700℃/720℃)，使效率达到55%。从1995年-2010年，各容量不等的超临界燃煤粉电厂在我国电力系统投入生产, 现在，超临界锅炉技术已被普遍接受。
工业链条锅炉采用煤粉复合燃烧工艺，每吨原煤的燃尽率可提高10%-18%;相较原来老的燃烧工艺，每吨原煤可节约10%-18%，其经济效益是相当可观的;其次，煤耗少了，对二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物的烟气排放也相对减少10%-18%，是一项高效节能，绿色环保的锅炉辅助燃烧系统。
煤粉复合燃烧节能技术及其磨煤粉设备，可用于橡胶、印染、制药、制革等行业的动力锅炉的燃煤粉碎细化，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约10%-18%的能源。本系统可大大减少司炉操作人员的劳动强度，具有降低成本提高经济效益等特点。该设备体积小、噪音低、产量高、能耗低、操作简单、拆装方便，无任何环境污染。是节约能源、降低生产成本、提高企业竞争力的最佳绿色环保节能设备
• 煤粉的燃烧主要包括着火、燃烧和燃尽三个阶段，其中关键是燃烧阶段。在燃烧阶段中，焦碳的燃烧是主要的，这是因为：一方面焦碳的燃烧时间很长;另一方面焦碳中的碳又是煤中可燃质的主要成分，因而是热量的主要来源，并决定其他阶段的强烈程度。因此在整个燃烧过程中，关键在于组织好焦碳中碳的燃烧。
• 燃烧区域划分主要包括着火区、燃烧区和燃尽区，燃烧器出口附近的区域是着火区;与燃烧器出口处于同一水平的炉膛中部以及稍高的区域是燃烧区;高于燃烧区直至炉膛出口的区域是燃烬区。其中着火区很短，燃烧区也不长，而燃烬区则较长。
•燃料中的挥发分、水分和灰分对燃料的燃烧均有影响。挥发分低的煤着火温度高。煤粉进入炉膛后加热到着火温度所需的热量较多，达到着火的时间也较长，着火点离开燃烧器喷口也较远，挥发分高的煤着火则较容易。水分大的煤，着火需要的热量就多，同时水分的蒸发吸热还会使炉内的烟温降低，对着火和完全燃烧不利。灰分多的煤，着火速度慢，对着火稳定不利，而且燃烧时，灰会对焦碳核的燃烬起到阻碍作用。
煤粉越细，着火就越容易。在同样的煤粉质量浓度下，煤粉越细，进行燃烧的表面积越大，而煤粉本身的热阻却越小，因而加热煤粉至着火温度所需要的时间就越短，燃烧也越完全。燃烧时间的长短，对燃烧完全的影响很大，它与炉膛容积的大小和火焰的充满度有关。供应足够而又适量的空气是燃烧完全的必要条件 。
一、项目背景
项目名称7000MA 热载体炉加装煤粉喷吹复合燃烧节煤专用设备。 锅炉吨位7000MA 热载体炉1台
主要设备 锅炉专用复合燃烧节煤专用设备。
业主单位浙江格林兰印染有限公司
二、项目编制依据
1、浙江格林兰印染有限公司要求对现役7000MA热载体锅炉加装煤粉喷吹复合燃烧节煤专用设备。
2、引进并参照国内外煤粉燃烧技术，公司进行自主研发的煤粉喷吹，锅炉专用复合燃烧节煤专用设备。
3、依据国家现行的法规、规程、政策及条例。
三、项目编制原则
1、本着技术可靠、先进、经济、合理的原则进行设计,以确定最佳方案;使原锅炉加装该装置后各项技术指标达到节约煤炭的目的。
2、燃烧方式不改变,不影响原锅炉系统的安全性,加装该燃烧装置后,锅炉热效率有较大的提高。
3、设计方案注重节省投资、布局合理、尽可能依托甲方锅炉房的现有场地、设备设施条件，充分发挥甲方公用工程和辅助设施的潜力。
4、严格按照国家关于安全生产、劳动保护、消防工作的有关规定，采取有效措施，确保安全施工。
5、设计中要充分考虑能源的节约和综合利用，以降低能耗、提高经济效益为目的。
6、按照国家质量标准，保证工程质量，满足业主的需要。
7、安装后可保证为甲方提供生产用热载体介质温度的正常、稳定，在保证满足生产需要的同时，实现降低成本，达到节能减排的目标，从而创造并取得经济、环保和社会效益。
四、技术方案
1、加装一套煤粉喷吹复合燃烧节煤专用设备，达到并实现安全可靠和高效燃烧的目的。
2、该装置的关键技术：
1).小型化高效磨煤制粉技术;
2).超细煤粉气化输送技术;
3).悬浮燃烧技术;
4).锅炉燃烧智能控制技术;
3、自主开发的炉前制粉、送粉、进料技术，实现了密闭、连续、稳定的制、送粉。
4、该装置占地面积较小，从制粉气化到燃烧皆为封闭式无需储罐，避免了安全隐患。
5、气化后的煤粉细度85%均在180目以上，具有结构紧凑、喷粉量大小可控。
6、煤粉在炉膛内悬浮燃烧，提高了煤粉燃尽率，使燃烧更加稳定，同时增强了炉排煤层的燃烧，解决了锅炉燃烧不稳定、锅炉出力不够的技术难题。
7、该技术适用于各种煤种，烟煤、无烟煤、劣质煤。
8、该技术可使煤粉燃烬率达到98%以上。
五、基本原理和工艺路线：
A、产品的技术工艺即利用粉煤在高温下转化为可燃性气体能进行充分燃烧的特点，并 尽多的围绕降低劳动强度、安全可靠运行方面，对装置的辅助操作，采用自动化智能操作、变频控制，进行优化设计，力求操作方便、简单实用。
B、本产品具有下列非常实用的优点：
1节煤: 与原先产生同等热量相比,用煤量大幅度降低。(节煤率在10—25%)2效率高: 相同用煤量的情况下,由于煤粉的燃烧值要比原来高很多,可以产生更高
的热效应。(可提高15%以上)
3环保: 由于煤粉燃烧程度相当充分,等同用热煤量减少(见节煤率)，产生的煤烟废气也就相对较少。(这里是指进入除尘之前的锅炉尾气，并不代表除尘器的效果) 4适应以性广： 只要原煤水份<15%，本装置适合各种煤质，劣质煤因发热量低，相对增加用煤量。
5维护方便： 因为装置结构精简实用，安全可靠，所以日常的维护量很小，在较长生产周期内基本不用检修(4—6个月更换易损件一次)。易损件包括锤盘、衬板、叶片等。
6升温快： 由于煤粉遇到一定热量的明火即可燃烧，而且煤量可以方便的快速增加(依靠变频器)因此升温快也就省时;特别是运行中断一定时间后的升温更加明显。7省人工： 由于使用本装置使得最终用煤量减少，而且充分燃烧后剩余的灰渣大大减少，劳动强度也就相对降低。
8易操作： 一般燃烧状况需调整时， PLC智能操作系统根据设定好的燃烧参数自行
进行调整电控、增大或减小给煤量、风量就能得到合适的燃烧强度，实现运行控制自动化。
9安装方便： 在不改变锅炉原状的情况下，进行安装使用;安装前和安装后的两种
操作方式可按实际情况进行转换操作。
六、节能原理
1煤的燃烧与煤粉燃烧的差异：煤的燃烧过程首先是预热、脱气、分解、然后进行燃烧，厡煤燃烧一般伴有水分脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧，脱气燃点700℃以上以烟的形式排放。 煤粉在喷煤管出口已开始脱气分解形成CO/H²【500℃左右根据煤种不同】并且不需要过多空气高温状态下瞬间充分燃烧达到节能目的。 喷粉燃烧的速度是原煤燃烧速度的几十倍(煤粉的燃烧速度5—8秒，一般锅炉20—30分钟甚至更长)能使热量集中释放。2合理利用渣中残煤：层燃式锅炉在燃烧过程中为了寻求能量不断的注入新煤的同时将炉排内未燃尽的炽热燃料≥600℃推出形成残炭，采用煤粉燃烧后炉排转数降低，炉渣的热能得到了充分吸收。
3减少过剩空气降低了过剩空气带走的热量。(改造后的配风可以有效控制配风系数1.1-1.2,根据燃烧强度与原鼓风配合使用)
七、锅炉的安全性
该技术的应用只是提高了原来的燃烧方式由单一的层燃优化成了复合燃烧，对锅炉本体和承压受热面不做任何变动因而对锅炉的安全性没有任何影响
八、控制部分
控制单元由PLC智能低压电器柜组成，对设备的运行过程可进行有效的控制，控制柜和锅炉主控室同步联锁并一起安放。
九、技术指标
煤粉燃尽率≥98%
煤粉细度≥180目
常规炉空气系数≥1.1-1.2
锅炉热效率≥80%—90%
节能率≥10%-25%
烟尘排放≤80mg/Nm3
二氧化硫排放≤400mg/Nm3
十、燃料供应
根据煤粉锅炉系统燃料适应性研究，该项目原料煤应满足以下要求
发热量≥5000大卡/公斤
挥发份≥25%
水分Mmf≤10%
粒度≤40mm
十一、设备改造方案
1、7000MA锅炉设备配置清单及改造工期
设备名称单位数量配套功率备注
煤斗套1根据装载机大小设计
给煤机套11.5千瓦根据现场设计
MFJ650磨煤机 套122千瓦标定配备功率
选粉器套1必配设备
电控柜套1整体独立式
辅助材料包括钢管、喷嘴、管线、阀门等1套，设备现场电缆由需方自备安装工时天7需方负责设备的卸货、吊装费用
及电气焊设备及材料提供;
勘察设计工时 天3我方负责现场勘查服务，与需方协
商设备的安装布局;
2、安装方案
在不影响正常运行的前提下，在锅炉房中间安装全套设备;喷煤系统采用壹套
输送管道实现送粉喷粉;喷嘴置于锅炉两侧的，位于前中拱中间观察门处;在炉膛受热部位形成悬浮燃烧。
3、施工程序
制作磨煤机基础→安装磨煤机→安装原煤提升机→安装储煤仓→安装喷粉管
道→安装PLC智能接电→试运行→交付使用。(设备到达现场后10—15天安装调试交付使用，安装期间不停炉)
十二、按用户提供参数
7000MA锅炉运行成本概算表
1、 用户提供参数
每天用煤量40吨/台
煤价850元/吨
月工作天数30
2、 计算参数
按照保守节煤量15%算
每天节煤量40吨×15%=6吨
每天节煤金额850元×6吨=5100元
每天设备消耗电能 27KW×30%×0.86元×24h=167元
因为对输送机配备了变频器，通过变频调速可达到节电的目的，由于流量、
扬程及功率与转速的关系分别为一次方、二次方和三次方的比例关系，转速的变化对功率的影响远大于对流量和扬程的影响，因此负荷变化时，变频调速技术可起到明显的节能效果。
每天实际节约5100元-167元=4932元
每月实际节约资金 4932元×30天=147984元
3、 司炉工工资
由于采用PLC智能控制，锅炉燃烧实现自动操作，不会增加操作人员的劳动强度。 十
三、技术水平及应用前景
本项目的推广应用形成了高效清洁的新型锅炉复合燃烧节能技术，在不破坏锅炉本体的前提下，实现了炉前制粉、气化输送、高效清洁悬浮燃烧，并实现了燃烧自动化控制的技术，已经被广泛应用，适用于现有在役层燃式链条锅炉和新建的工业锅炉项目。
目前各城市都在寻求投资适宜、运行成本低、可有效控制燃煤污染的锅炉节煤新技术，以便有效降低城市燃煤面源的污染;据不完全统计，全国在用链条锅炉已超过50万台，以该装置形成的高效清洁燃煤新技术可有效改变我国目前中小型燃煤锅炉热效率低、污染严重的现象，市场需求量巨大。
煤粉区域煤气事故应急预案
一、 喷煤区域煤泄漏处理预案：
(1) 岗位人员发现煤气管道漏煤气，汇报给喷煤主控室和值班工长，工长应及时与调度室、安全员、煤气工程师、喷煤段长联系。
(2) 岗位人员发现燃烧炉区域煤气浓度超标，立即通知当班工长，当班工长组织人员去现场检查燃烧炉周围是否有设备检修或施工单位动火，通知他们立即停止作业并迅速撤离现场，并通知原煤仓休息室岗位注意煤气浓度监测，特殊情况下应及时撤离岗位，并设置安全警戒线，防止无关人员进入现场。
(3) 岗位人员发现制粉大楼区域煤气浓度超标，立即通知当班工长，当班工长组织人员去现场检查制粉大楼是否有设备检修或施工单位动火，通知他们立即停止作业并迅速撤离现场，同时在设备允许条件下启动主排风机进行通风置换，并相应组织人员检查热风阀是否关闭到位。
(4) 当煤气救护队、煤气工程师、安全员到位后，喷煤段长会同有关人员在确保安全前提下，查找煤气泄漏的原因并组织人员查找煤气系统是否有漏点，如果有漏点及时找设备维护人员处理。
二、煤气压力波动较大处理预案：
当高炉煤气或焦炉压力较低或压力发生较大波动的情况下，应及时与调度室联系，当高炉煤气压力低于3KPa时或波动较大时应立即停止烧炉，焦炉煤气压力低于1KPa时，应立即停止烧炉。
三、燃烧炉熄火处理预案：
1、当燃烧炉内火焰突然熄灭，应迅速关严烧嘴、关闭焦炉煤气和高炉煤气阀门，停止烧炉并查找熄火的原因(炉顶温度过低、助燃空气量过大、煤气中水分过大、煤气压力波动过大)。
2、 全开放散阀，抽10分钟后，启动助燃风机进行燃烧炉吹扫，监视时间0.5——1小时，然后用CO测试仪和测氧仪测试，确认炉内气氛是否合格。
3、 当系统确认无误后，当班工长组织人员进行点火，恢复生产。
四、 预防措施
1、岗位人员按照煤气点检定时点检煤气管道是否有漏点，检查阀门是否关闭到位，有问题及时找有关人员处理。
2、按照煤气点检记录标准，定时填写，做到记录准确无误。
3、短期停炉状态下，手动关闭煤气切断阀，并启动助燃风机进行燃烧炉吹扫。长期停炉状态下，手动关闭煤气切断阀后，应在煤气管道上加设盲板。
4、燃烧炉在正常生产和停炉情况下，燃烧炉必须处于明火状态下。
5、加强煤气冷凝水排水器点检，发现缺水及时补水，煤气管道的保温是否完整。
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