无论是刚进职场的我们，还是成长路上的奋斗人，在工作的过程中，我们不断的积累经验，吸取他人与自身的教学，优化自身的工作方式。在长时间的工作下，我们自身的工作水平，有着显著的提升，为自己写一份工作总结吧，用于记录与反思自己的工作情况。下面是小编为大家整理的《品质实习工作总结》，仅供参考，大家一起来看看吧。
手机品质部实习总结
不知不觉来vivo都快两个月了，再过几天就又要回学校了。其实vivo和民政都是学校，只是学的内容不同而已:民政更偏向于理论，而vivo更多的是实践。不过，理论和实践都是很重要的，没有理论就没有大概的方向，而没有实践则会走歪路。所以，一边实践一边总结是很重要的，这是一个化繁为简的过程，是一个不断升华的过程。
好吧，下面我来谈谈我的工作。
我的工作主要有两大块，一个是测走线，一个是DpA。当然，测走线是我的主要工作，闲时，才做做DpA。
测走线，指的是用高倍显微镜观察屏幕的走线连接是否有异常，如，走线过窄，或者过孔偏位。其中，发现过孔偏位是有奖分的。
而DpA，即切片，就是通过取样-壤埋-打磨-抛光-微蚀-观察等方法，对屏幕，摄像头，USB线，pCB等样品的精细观察与分析，以及判定。
我们部门叫做品质部，主要负责手机原材料检测，只有通过了我们部门的检测，手机的各种原材料和配件才能投入生产，是品质检测的第一道关卡。通过了我们部门的检测，就进入到生产阶段，也就是流水线生产。然后做硬件品质检测和软件品质检测，都通过后，再最后做一个抽检，就可以发行上市了。
工作问题大概就是这样了。下面谈谈，如何进vivo，就大概聊聊我所知道的一些情况吧。
首先，就是填表，就是填一些基本信息，以及联系人之类的内容。然后体检，基本上就是抽个血就可以了，然后就是面试了，产线的是直接在员工招聘室面试，其它职位就要去到所在部门面试，先是组长面试，然后工程师面试，都通过后就可以培训了，等到培训结束，而且体检又没问题，就可以去部门培训了。部门培训完之后，再考一次试，组长就会安排人带你做事了，整个流程大概就是这样了。
下面再介绍一下vivo的娱乐和医疗。
vivo有三个篮球场，两个娱乐室，一个卫生服务站，以及一些周边娱乐场所。篮球场就不多说了，重点聊聊娱乐室和周边。一个娱乐室在食堂顶楼，有电梯直达，里面包括图书馆，乒乓球室，以及棋牌室。一个在公司三号门那边，有斯诺克，健身房，舞蹈房，乒乓球室。周边呢，指的是和vivo有合作关系的酒店，电影院，饭店等娱乐场所，凭vivo厂牌都可以享受到相应的折扣。另外，vivo每月都会举行大型生日晚会，为每月生日的员工庆祝，当然，包括了各种抽奖和各种礼品。总的来说，vivo还是一个比较人性化的公司。
最后谈一些感悟吧。
其实刚来vivo的时候，心里是不那么情愿的，因为这不是我想要的。不过，男人应该先明白自己需要什么，才去想自己想要什么。
可是，过了半个月后，我的想法改变了，我发现我们部门还是挺好的，大家都很团结，忙时互相帮忙，闲时一起嘻哈。所以，世界美不美好，不在于它，而在于你用什么眼光看待这个世界。
最后告诫即将毕业的各位小伙伴，如果你还没有创业的条件和经验，那就让自己沉淀下来。因为有时候，蹲下不是逃避，也可能是更好的蓄力。
本周，我结束了在生产部的实习，进入了品质部的实习。具体的实习时间如下：我继续在备料组实习了半天，在IQC实习了两天，在插件组的QC实习了两天，在包装组的QC实习了一天。首先，我总结一下本周的实习内容，然后，谈谈我本周的实习心态;最后，对下周的实习进行计划。
在备料组的半天实习，我主要做了两件事。第一，我带着肖经理上周六开实习报告会时给我提的两个问题去实习并得到了答案。问题一：有的灯罩上需要加硅橡胶套，硅橡胶套得作用是什么?我的答案是硅橡胶套具有耐高温和绝缘的作用，这样不紧可以防止触电，也可以防止灯罩破裂后划破手，起到安全保护的作用，同时，它不仅美观可以用于装饰，而且可以使灯光更加柔和，不刺眼，对眼睛起到一定的保护作用。问题二：不同材质的灯罩对灯有何不同的作用?我的答案是，灯罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止触电，可以用于装饰，对眼睛也有一定的保护作用。而灯罩的材质主要有，玻璃、PC。玻璃灯罩可以分为：涂粉乳白灯罩，磨砂灯罩，蒸镀灯罩。涂粉乳白灯罩可以使灯光更加柔和;磨砂灯罩的外形朦胧，同时也可以使灯光变得朦胧，常用于装饰。蒸镀灯罩常用于做反射灯。PC材质的灯罩透光率高达90%，具有高光洁度，防火等级高，抗紫外线，耐热性强，环保。第二，我根据上周自己在备料组的总结，重点记忆了常见灯管的管径和外径，我将U型灯管和螺旋形灯管分开来记忆的。例如，U形型管：大4U、大5U、大8U的管径都是17。中4U的管径是14。单U、2U、3U、4U、5U、8U的管径是12。小3U、迷你4U、迷你5U、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6U是7，微型4U是7。螺旋型灯管：半螺的管径和外径分别是
12、58。全螺是
12、54。细管径半螺是
9、44，细管径全螺是
9、42。微型半螺是
7、33，微型全螺是
7、31，新细管全螺是
8、46。新小半螺是
7、46，新小全螺是
7、38。通过自己的归纳总结和记忆之后，我看到这些熟悉的灯管就能说出它是做哪款灯的。在备料组这周虽然只有半天的实习时间了，但是这半天里我的收获不少，对前几天所学内容进行了总结和巩固
接下来是我在品质部得实习。IQC的两天实习里，主要明白了IOC的职责和工作内容以及工作流程。IQC的主要工作流程是：原材料入库—货仓人员验收，填好材料(辅料)验收入库单—通知IQC—IQC检验—IQC组长或品质主管审核—入库。IQC是来料检验组，主要是对电子料和包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。第一，IQC对电子料的检验的仪器主要有晶体管图示仪、LCR数字电桥、漏电流测试仪、晶体管多功能筛选仪。晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压;LCR数字电桥主要用于测试电阻的阻值，电感的电感量，电容的容量，电容的损耗正切值，磁环的电感量。此外，磁环还要进行居里温度的测试。磁环有5K和PC40两种材质的，要分辨出磁环的材质，就得看它的居里温度值，一般，5K材质的可以通过150度，而PC40的可以通过180度甚至200度。从它可以通过的居里温度值，可以判断出它的材质。漏电流测试仪主要测试电解电容漏电流的仪器。晶体管多功能筛选仪主要用于测试三极管的各种参数。第二，IQC对包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。IQC对灯管进行全检，其他的进行抽检。一般都是根据《出料清单》《包装明细》按照以下几个步骤进行检验：检查外观—测量尺寸—试装检测—进行标识。在检验彩盒时，IQC检查无误后，检查人员需每款拿出两个彩盒来，让跟单员检查，签字确认。IQC主要负责产前的来料进行检验，主要的职责是：检验、标识、隔离、记录，严格把好来料的质量关
实习报告
尊敬的XXX：
报告人：XXX 2013-7-21
首先感谢你们给我机会成为亚煜公司这个团队的一员，这在个把礼拜中，通过公司领导和同事之间的支持和配合下，我渐渐适应的新的工作环境，同时也初步了解了公司的状况，以及各部门的运作流程。
现针对公司现有存在的问题及个人改善建议总结如下： 1.质量文件存在，但未确实落到实处，运作受阻。 建议:全员学习相关程序文件，按流程操作;
针对各部门实施后所反馈的问题进行改善;
实施奖惩措施。
2.质量标准文件缺乏，现场标准混乱，全凭经验或领班清楚。 建议：实现统一的标准文件管理(由品质部负责);
现场加工工位要求在加工前必须准备相应的标准(工艺图纸、检具、量具等)，否则不能生产;
对现有品质人员进行相应的检测技术培训;
现场的工艺文件更改必须有相应的签名才能生效。 3.现场制程品质失控
建议：实行三检制度(员工自检-领班复检-QC确认)并将此工件放置机台一旁方便追溯;
QC有权利在班组没有准备相关的标准的情况下要求不能生产;
每个工步的工具(5S)摆放整齐，并准备相应的红色框子装不良品;
巡检制度：2H/次，并如实记录。
4.部分仪器及检测设备、工具缺乏管理 建议：完善仪器工具台账并公示;
将仪器工具管理维护由QE负责;
检测工具必须标示其状态(OK、限用、待校或报废等) 5.个别团队合作欠缺，工作消极
建议：内部员工的绩效考核(KPI)公示并严格按此执行;
工作表现突出的适当奖励;
组织相关团体活动; 品质内部规划及职责如下： 品质主管：
负责为来料检查/线上检查/成品检查提供相应的标准和方法，以确保品检员明确检查要求; 组织QC、领班按要求对产品进行检查，以确保只有合格的产品才能提交给客户; 组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以防止不良品的非预期使用; 负责处理客户投诉并提出因质量问题所需的纠正/预防措施，并跟进落实; 协助生产部、采购部对供应商的评审和考核; 组织并公布质量目标考评;
负责对品检人员的培训，以提高其检查水平; 协调与各部门的有关工作，对质量负责。 2.QE：
协助样品的检测确认;
负责搞好检测仪器的校验和管理;
负责质量管理系统的维护，确保其持续有效，不断改进： 计划和组织管理评审; 8D改善报告回复客户; 协助IQC/OQC检测产品; PQC(2人)：
准备好相关的检验标准按相关要求对产品进行巡检; 现场制程异常的反馈、跟踪、处理、验证; 现场不良品的处理; 相关品质会议的参加;
交接班的工作记录及巡检报表的提交。 IQC/OQC(1人)：
近期的工作计划：
7.22-7.24：内部人员的了解及工作划分; 7.23-7.26：剩余的量具系统规划及标示; 7.25-7.25：制定品质架构规划;
7.24------：了解品质人员技能需求及制定培训计划; 7.26-7.28：规划品质检验区域。
以上是个人的些看法和建议，如有不妥敬请谅解，后续工作的开展希望高层能给予指导和支持。
扬州工业职业技术学院
实习报告
专业：电子信息班级：1101电信学号：************姓名：********
实习名称：出货检验/生产过程检验
实习地点：扬州扬杰电子科技股份有限公司
实习日期：2012.12-2014.3
指导教师：王平
I
1、实习环境
扬州扬杰电子科技股份有限公司 扬州扬杰电子科技股份有限公司(Yangzhou Yangjie Electronic Technology Co.,Ltd)，公司主营业务为分立器件芯片、功率二极管及整流桥等半导体分立器件产品的研发、制造与销售。扬杰科技是半导体分立器件行业的新兴企业，是国家科技部火炬高技术产业开发中心认定的国家火炬计划重点高新技术企业。2009年经江苏省科技厅、财政厅、国家税务局与地方税务局联合认定的国家高新技术企业、江苏省AAA级信用单位、江苏省创新型企业。公司拥有从芯片制造到封装测试全套生产工艺，为国内少数生产、制造全系列二极管、整流桥的规模企业之一。近年来，公司依托较强的自主研发能力、优质的客户群体及规模化的生产能力，逐步巩固了在同行业中的领先地位。公司设计开发的12项产品被江苏省科学技术厅认定为高新技术产品，“扬杰”商标被认定为江苏省著名商标。公司经过不断努力，已成功通过ISO9001：2008质量体系认证和ISO14001：2004环境体系认证，2011年公司通过了全球汽车行业统一现行的汽车品质ISO/TS16949：2009系统认证，主要产品获得美国UL安全认证，并符合最新欧盟RoHS指令的环保要求。公司先后与中国科学院院士共同建立了“企业院士工作站”，与东南大学共建了“江苏省功率半导体芯片及器件封装工程技术研究中心”、联合扬州大学成立了“扬州市半导体功率器件封装工程技术研究中心”和“扬州市企业技术中心”等高水平研发平台。公司目前拥有国家发明专利11项，实用新型和外观设计专利26项。公司依托技术优势、产品质量优势、品牌优势、营销优势以及规模化的生产能力，不断巩固与提升在行业内的领先地位，公司秉承着“追求品质、持续创新、勤简守信、忠诚感恩”的核心理念，长期坚持“员工成长、客户满意、回报社会”的使命，相信在您的支持与关心下，我们一定能够实现“致力于成为全球最优秀的分立半导体器件及芯片供应商之一”的愿景
2、实习内容
我在扬杰科技实习的内容主要为出货检验员，与生产过程检验两个工作岗位，第一阶段主要为理论学习，学习出货检验规范，产品生产规范，产品生产工艺流程
1、生产工艺流程
投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包---出货。
投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等
焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接
清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，
塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来
固化就是把塑封好的材料在加固一下
电镀就是在引线表面镀上一层锡
TMTT主要是用测试机测试二极管的特性
成型就是把产品做成客户需要的形状
测试就是复测，把机测得在手工测一遍
打包就是将做好的材料封箱出货。
2、产品检验规范
产品不良主要分为外观不良与电性不良
外观不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷，。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。
电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来检测二极管的特性，并且通过TMTT来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线。
3、产品生产过程检验
这个工作主要是查看员工在生产过程中有没有违反工艺的情况发生，也就是查看
设备的运行状况。有问题直接反馈给相关部门，机器设备的问题反馈给工务部，原材料问题反馈给采购，过程问题反馈给技术部。通过这个协调来更好地的为产品的品质做好更好地提升。学习了品质管理的七大手法，学习了柏拉图，鱼骨图，等实用的工具与理论知识
3、实习感想
实习结束了，但我的社会生涯才刚刚开始，在扬杰这三个月的时间里我感受到进入社会与在校园有很大的不同。就拿早上上班说吧，每天都得早起，必须要有时间观念。在实习过程中懂得主动向师傅请教问题这不同于学校里老师会不断叮嘱和教授。在公司实习看到每个人都在忙碌着手自己的工作，因为要求在规定的时间完成并且还要注重效率。每个部门与每个部门都紧密相连，大家相处融洽。吃饭时间都是错开的，井然有序。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，每天12小时的工作感觉到枯燥乏味，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，一个月，又一个月过去了，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。增强了理论结合实践的能力，更好的融入到了社会，通过在扬州扬杰电子科技股份有限公司的实习期间，更是培养了我与人沟通的能力，使我对正规公司项目流程以及一些技术上的难题得到进一步认识，开拓的自己的眼界，增长了我的社会及工作经验，并且逐渐锻炼我成为一名团队合作者。在实习过程中主要工作是了解光伏二极管的生产工艺与检验特性，以及各个工序的生产流程，在扬杰需要的不是去看文件而是更多的是需要我们自己去观察、学习。感受到工作中每个部门配合紧密，人与人之间相处融洽，工作严于律己，劳逸结合。
总而言之，虽然在三个月的实习中，我们所学到的对于品质管理而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而品质管理也是从简单到复杂“进化”而来的。
总之在扬杰这段日子，是我踏出从学校到社会的第一步，是踏实的一步。 感谢学校给我一个平台，也感谢杨杰给我一个机会
本人于2015年10月8日正式转入品质管理部，岗位定为质量技术岗，同时人事处及品质管理部制定了为期三个月的实习计划。实习计划的主要目的为：
一、熟悉产品过程检验流程及检验方法;
二、了解公司产品结构及生产工艺;
三、熟悉公司质量管理体系及各项流程;
四、了解公司内部各项规章制度。
根据实习计划，在2015.10.9—2015.10.16期间在品质管理部综合办公室学习了解品管部职责、岗位职责、程序文件、图纸管理等。在综合办公室学习到品管部的主要职责有：
一、质量管理;
二、质量检验;
三、供应商质量管理;
四、计量管理;
五、新产品的检测及验收管理等其他质量工作。通过学习公司内部制定的程序文件手册，了解到程序文件是在质量管理体系中质量手册的下一级文件层次，规定某项工作的一般过程。同时，对品质管理部的人员配备及组织架构有了初步认识，品管部设产品检验处、质量管理处、供应商管理处、综合办公室等，下设6个检验站，有进货检验，结构件检验，机加工检验，装配检验，整机检验和计量室等，配备40名人员。在综合办公室一周的实习使我对品质管理部的整体职能有了初步认识，对质量控制和品质管理的概念有了基本了解。
2015.10.19—10.23期间在进货检验站实习，主要目的是学习了解进货检验的流程及方法，学习掌握各项检测计量器具的使用。进货检验主要是对供应商提供过来的原材料进行检验，确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。进货检验和验证的方法主要有：a)关键零件和重要零件进行全数检验;b)批量大的非关键零件和非重要零件按《产品零件抽样检验方案》执行;c)需要进行化学分析或物理实验的原材料，需送至化验室或实验室分析或试验，以确定是否合格。在进货检验站主要的测量工具是各种量程和用途的游标卡尺和千分尺，通过观看检验员对外协件的检验过程，了解了各种游标卡尺和千分尺的使用范围和一些使用规范，对进货检验过程有了初步了解。在进货检验站的实习使我认识到进货检验的重要性，外协外购件的性能直接关系到整机的可靠性和产品质量，因此要严把质量关，杜绝不合格零件流入生产环节，造成重大事故。
2015.10.26—10.30期间在结构件检验站实习，主要目的是学习了解摊铺机、铣刨机产品结构及结构件检验的流程及方法。结构件检验属于过程检验，需要检验员和生产工人对结构件按技术文件和文艺文件要求进行检验。检验的主要方法有两种：关键件和重要件全部检验;批量大的非关键件和非重要件按《产品零件抽样检验方案》执行。结构检验要执行首件检验、巡回检验和完工检验的检验流程。在结构件车间的下料、成型、焊接等工序进行了近距离学习，并对公司的一系列结构件加工设备有了一定了解。通过实习对结构件车间有了初步认识，对结构件的整体生产过程有了大概了解，但是由于缺乏实际操作，仅是有印象，实际生产遇到的困难还体会不到。但我相信随着工作的深入，会有越来越多的机会深入了解结构件的生产，并对结构件检验工作起到良好的促进作用。
2015.11.2—11.6期间在金加工检验站实习，主要目的是学习了解金加工件检验的流程及方法。金加工车间紧靠结构件车间，车间工序以车、铣为主，涉及到要求更高的工序可能就需要外协加工。在金加工车间见到最多的是车间工人按技术条件和工艺文件自检。同时认识了车间的常用金加工设备。之后去涂装车间学习，了解了喷涂的主要工序。之前一直在课本中的喷丸工序没有见过真实的作业，通过这次终于见到了喷丸工序。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。其他的涂装工序由于是密闭的，不能看到，但通过涂装车间的机械装置，大概了解了涂装的工序，但有待以后深入学习。
2015.11.9—11.13及2015.11.16—11.20期间在装配检验站和总检检验站实习，学习了解摊铺机、铣刨机产品结构及部件装配及整机装配检验的流程及方法。总装检验是保证整机性能的重要措施，是鉴定产品合格与否的依据所在。因此，整机检验应引起质量控制人员的充分重视。在总装实习过程中，在一次检验分动箱时注意到分动箱的主动轮与从动轮不在同一平面，需要供应商重新进行调整。此次检验消除了一次质量隐患，如果将此分动箱装配到整机上，必定会引发整机的质量问题，造成公司的损失。之后跟随整机检验员对出厂前的整机进行验收检验，对整机的主要指标进行检验并记录归档。整机检验虽然只是针对总装后进行的检验，但个人认为总装过程中出现的小问题也不容忽视，确保整机装配过程中严格按照整机装配工艺规范进行装配。有些细节问题可能在短时间内不能暴露，但经过一段时间的使用，一些隐藏的问题就会导致整机性能降低，增加售后成本。在整机检验站我学习到整机检验的主要流程和方法，见到完整的检验过程，对公司的摊铺机和铣刨机产品有了更加深入的了解。
转入品质管理部已经三月有余，在三个月的时间里我对品管部的整体职能有了一定了解，对我以后在学习和工作打下了良好基础。同时张部长会带我参加一些疑难故障问题的分析，使我真正了解到机械制造的严谨性和规范性，必须依据图纸要求进行加工和装配。同时也认识到从机械设计到机械制造这两者之间的巨大差距，优秀的设计不等于优秀的制造，也使我意识到质量控制的重要性，来不得一丝马虎和松懈。在此，十分感谢信息技品质管理部各位领导和同事对我工作的帮助和谅解，感谢各位三个月来对我的教导。我相信我会在你们的帮助下取得更长足的进步，更好地适应公司环境，更出色的完成工作。
见习期满，我深深感觉到学校生活和企业生产的巨大差距，虽然我现在还不能百分之百的适应工作，但通过三个月以来的学习，我对未来的工作充满了信心，相信在短时间内我能百分之百融入公司中去，发挥我的作用，为公司发展做出贡献。同时再次感谢品质管部各位领导及同事对我的成长做出的指导和包容，感 谢你们。
1.某某公司(2008年10月--至今)
工作业绩:
1.AQL检验标准;原材料检验标准;产品检验标准的制定;发放及培训
2.公司产品的执行标准(GB)的收集及办理
3.公司设备及仪器的校准，监视及检测，报价等
4.产品的月数据分析，产品入库一次检验合格率和出厂合格率以及月各部门的月数据监督
5.配合管理者代表对公司的ISO进行完善，跟进内审到外审时各部门间流程的配合
6.对各部门不合格品的控制及处理，配合奖罚制度的执行
7.对各部门的质量人员进行产品的管控要求及质量意识的培训并考核
2.某某公司(2006年11月--2008年6月)
工作业绩:
1.跨功能小组成员. 新产品质量要求信息的收集汇总后结果联络个部门.2.客户要求质量文件提交，数据分析.
3.新产相关要求培训给质量人员.
4.定期参加量产说明会，根据量产说明书，部品资料表，包装方式及各种图纸，完善本公司相关检验标准、负责编制、修订产品作业指导书。指导各部门(包括pQC、IQC、QA)生产、进料、及出货.5.随时保持联络工程;业务，关注新产品生产异常和客户要求的信息;对标准的实施进行更新和检查;以控制质量异常。(修订内容为：检查基准书，性能测试要求，测量仪器要求，检具，重点尺寸)
6.负责确定并落实作业指导书标准中与本企业相关的要求.7. 收集有关产品标准、检测标准，建立技术标准档案并及时更新发放.
8.新标准的发放及对旧标准的回收，并实施报废.9.负责责产品文件、图样、设计档、工艺档、明细表等标准化的归档.
10.技术数据、标准文件外借、调阅、发放等工作.11.统一归口管理各类标准，建立标准档案.
12.签收各种客户图纸、试模和打样单据，分类保存并记录.
13.负责参加质量异常检讨会，对应新产品，改进产品技术改造和技术引进，问题点汇总，以求完善标准化要求，稳定质量!
14.参加公司组织的关于各客户提供的塑料行业质量标准的培训.
15.进行RoHS测试. 参与新产品流程，质量工程，并跟踪试模，打样，并记录汇报，监督质量.
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