品质管理培训后的感想
“品质管理”这个深刻而有内涵的名词，虽然在任何企业经常提起要做好质量管理工作，时常要求保质保量按期完成生产订单，但在过程中时而难免会出现各方面的质量问题，并造成企业成本增加，且在保质保量按期交货前提下，众所周知质量控制是不容乐观，本人在受到品管培训后具体有以下深思感触：
一、 认识到品质管理的重要性
品质管理问题关系到公司利润高低，企业形象，因为我们公司的出口产品非常多，外部顾客要求询问我们品质管理意识如何，以及如何防止质量问题的发生，要求我们的产品达到很高的水准，所以我们如果不进行严格对质量控制管理，如不进行学习和提高是要淘汰的。在培训中，老师依次强调“质量是企业的第一生命线”，因我们各受教育程度不同，我认识到了首先应在自身素质的提高，及管理技巧方面的提高，特别是意识的改变，主要质量意识的提高，要站在顾客的角度上去思考质量问题，这样公司才能生存和进步。
二、 必须宣贯加强质量知识和意识
既然已知品质管理的重要性，当然宣贯并加强质量意识和认识是非常必要的，再结合本公司大家对品管的意识和认识，当然有不足之处;在我培训后，那如何宣贯并加强质量认识和意识呢?本人有以下几点实施方案(仅供参考)：
1. 对质量意识提高
提高质量意识是质量管理的前提，而领导的质量意识更直接关系到企业质量管理的成败。因此，质量意识教育被视为质量体系的首要内容。
质量意识教育的重点是要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义;其工作结果对过程、产品甚至信誉的影响;以及采用何种方法才能为实现与本岗位直接相关的质量目标做出贡献。
具体质量意识教育的内容可包括:质量的概念，质量相关法律法规，质量在组织及员工和社会的意义和作用，质量责任等。
2. 宣灌和培训质量知识
知识培训是质量管理主体，组织应对所有从事与质量有关工作的员工进行不同层次的培训。这样把员工的质量知识提高，才能把保证生产第一线的质量，那如何对员工进行宣灌和培训质量知识呢?个人想法是：对不同层次的对象提出不同的要求，规定不同的内容，编写不同的教材。领导培训应以质量法律法规、经营理念、决策方法等为主;管理人员和技术人员培训内容应注重质量管理理论和方法;而一线员工培训内容则以本岗位质量控制和质量保证所需的知识为主。
特别是技术人员，主要应进行专业技术的更新和补充，虚心学习新方法，掌握新技术，再者自身素质和沟通就更不用说了;对一线工人，应加强基础技术训练，熟悉产品特点和工艺，不断提高操作水平;对于领导人员，除应熟悉专业技术外，还应掌握管理技能。
三、 学习品质管理到有效执行品质管理
俗话说：“说的好，不如做的好”;针对我们公司目前这种情况，公司、老板如不支持、品控部也就没权利和保障了!但也应该注意一点，品控或检验人员能力问题，如果品控人员自己都连公司的流程都理不顺(只知其一，不知其二)，不懂基本的品质管理方法，又没有标准的培训，那么在公司没有一个很好的文化氛围内，执行不力，品控部可有可无抱怨了;反之，如何去执行并有效实施品质管理是重点,且个人认为：
第一是要培训：安排月或年度教育培训计划，每个部门都要安排，目的是提高员工意识和技能; 第二是要支持：配合制定相关有效完整的制度;
第三是要考核：制定出考核细则，要能通过考核评定出员工的品质意识;
第四是品质部门要做好质量改善团队的领导作用;
第五是质量控制和解决，要在主管会议上强调品质的改善和不足之处，因为领导支持也是最重要的。
总之，在培训后深刻了解到了品质意识和管理，一句话：上行下效,首先必须改变领导层的认识非常重要,其次品管执行和对员工树立品质意识是关键，加上奖惩结合,将品质纳入绩效,直接和工资挂钩。就从自我做起，开始行动吧，坚信公司会走向更理想的新台阶。
2007-10-29 XXXXX
提升品质
——首见负责制
看过《首席执行官》之后，我脑海里印象最深刻的一句话是：“质量问题不能讨价还价”。学习视频之后我印象最深刻的就是首见负责制。
品质是企业生存之本，品质决定企业的生死存亡。那么只有对我们的品质负责，才是对我们的企业负责，同时也是对我们自己负责。但是往往在我们的企业中有太多的不负责任，得过且过的人。在发生品质问题时都想要逃避责任。很少人愿意从自身找问题，自我反省，寻找问题的根源，如此恶性循环，品质问题也就层出不穷。
品质的影响
品质问题导致严重后果例子层出不穷：①日本丰田汽车刹车事件;②三鹿，三聚氰胺事件;③双汇瘦肉精事件„„
包括集团类公司的各种各样的企业因为品质问题而导致最后破产垮台的案例不在少数，由此可见我们不能因为问题小而置之不理，视而不见。品质是企业赖以生存的基础，没有了品质保证就等于企业丧失了生存的前提，最终结果就只能是被客户否认，淘汰出市场。因此我们必须吸取经验，总结教训，强化品质管理，认真落实领导制定的：“精细管理提品质，模式创新推品牌”的政策方针。首见负责制
我个人认为在提升品质的过程中首先要提高的就是每个人的责任心，纠正每个人的工作态度，在品质管理视频课程中讲到“首见负责制”，就是告诉我们每个人都应该做到高标准，严要求，零失误，零缺陷，产品质量出了问题，所有人都要从自身找问题，自我反省，也就是“首见负责”。工作中出了问题从每一个环节开始找问题，去除不负责任，敷衍了事，得过且过的不良思想，保持我见我负的态度，总结经验、教训、方法，明确目标，多学习，提升自己，培养良好的工作、学习态度和习惯花更多时间去了解工作，了解自己，合理安排工作休息时间，提高工作效率。
承担责任是一种品质，责任是一个人应尽的义务，人要勇于承担责任，不负责任的后果很严重，承担责任者会受人尊重。
1920年，美国一个年仅11岁的男孩在踢足球时踢碎了邻居的玻璃，人家索赔12.5美元。当时12.5美元可以买125只下蛋的母鸡，闯了祸的男孩向父亲承认错后，父亲让他对自己说：对过失负责。可他没钱，父亲说：钱我可以先借给你，但一年后还我。从此，这个男孩就开始了艰苦的打工生活。半年后，他终于还给了父亲12.5美元。后来他说：“通过自己的劳动来承担过失，使我懂得了什么叫责任。”
这个男孩就是后来成为美国总统的里根。我不知道，没有经历这件事里根还是不是现在的里根。但我知道，他父亲的所作所为是为了让他懂得：犯了错就该勇于承担后果，不逃避，也不推卸责任。
我们常常会为自己的挫败，自己不成功，自己在公司得不到重用，完不成工作找各种各样的借口，说什么工作任务量太大，心理压力过大，业务能力不足，却从来都没有认真想过自己为什么会这样，为什么公司不重用你。
我们之前学习了末流员工的七宗罪：不负责任、爱找借口、消极怠慢、应付了事、轻率疏忽、虎头蛇尾、遇事拖延。其中第一条就是不负责任，因为不负责任所以爱找借口，因为不负责任，爱找借口，导致对工作消极怠慢，应付了事，
轻率疏忽，虎头蛇尾，拖拖拉拉。身在职场、身在企业，我们要懂得什么是责任，要学会负责。
一个有责任心的人就拥有了至高无尚的灵魂和坚不可摧的力量;一个有责任心的人在别人心中就如同一座有高度的山，不可逾越，不可挪移。美国的杜鲁门总统，曾在他的桌子上摆了一个牌子，book of stop here。Book就是我们打麻将的时候用作发牌标示的，在英谚里面，表示把问题丢给别人。杜鲁门总统把这句名言放在他的桌上，意味着问题到此为止，就是你只要找到我，我就不能再推了。这同样表明杜鲁门总统是一个敢于负责的总统。而且的执行力也所有人有目共睹的。我们仅仅知道自己有那份责任，而不去做，那也是没有什么用，这就要求我们再拥有一份执行力去担当这份责任。
衡量个人执行力的标准就是能够按质按量的完成工作任务的能力，个人执行力中，能力是基础，态度是关键，所以增强责任心是对工作负责一种认真的态度，也是对提高我们个人执行力的首要要求。
渴望成功，那么，就先做一个有责任心的人，让问题止于此!
为他人负责也是对自己负责。
武汉市鄱阳街有一座建于1917年的6层楼房，该楼的设计者是英国的一家建筑设计事务所。20世纪末，也即那座叫做“景明大楼”的楼宇在漫漫岁月中度过了80个春秋后的某一天，它的设计者远隔万里，给这一大楼的业主寄来一份函件。函件告知：景明大楼为本事务所在1917年所设计，设计年限为80年，现已超期服役，敬请业主注意。80年前盖的楼房，不要说设计者，连当年施工的人，也不会有一个在世了吧?然而，至今竟然还有人为它的安危操心!操操这份心的，竟然是它的最初设计者，一个异国的建筑设计事务所!一个设计者能够在事隔80年之后还能力行着自己的这份责任，那么做为我们来说难道就不能把眼前的责任担当起来吗?
责任心的强弱决定了执行力的大小，只有我们有高度责任心才能够保证生产的安全运行;只有我们有高度的责任心才能够让生产隐患消失在萌芽中，责任心不仅要求我们为自己人身安全负责，而且要为全厂生产负责。
注重提高产品质量，是一个现代成功企业发展的必由之路。
在当今这个资讯高度发达的社会，不论是制造业企业还是商业企业，要想在日益激烈的市场竞争中立於不败之地，就必须高度重视提高产品(服务)质量，否则，将会被市场无情淘汰。因此，注重提高产品质量，是一个现代成功企业发展的必由之路。
首先，保证持续稳定的质量品质体系，建立优良的拥有良性循环的管理体质，为公司以后的发展打下基石。
其次，保证持续稳定的质量品质体系，企业必须坚持不懈地改善环境。事实证明，环境是影响客户和吸引客户的重要手段之一。
例如，广州本田汽车公司能够在建厂后短短的四年时间裏挤身全国汽车工业前三名行列，离不开他们对环境的改善。从小事抓起，才能把影响产品质量的不利因素在其发展初期就得以很好的控制。因此，企业应该坚持不懈地改善公司环境，以主观改善客观，用客观敦促主观意识的改变。
第三，质量体系的维持并不是一朝一夕的事情，质量体系的维持要在企业日常工作中坚持不懈地按照 PDCA管理回圈来进行。所谓PDCA就是Plan(计划)、Do(执行)、Check (检查)、Action(采取行动)。只要 我们始终遵循有效的PDCA步骤来进行质量管理，并形成可视管理体制(充分运用图表公布资讯)，
就会使我们的品质管理体系始终保持在一个良性回圈的状态之中。
综上所诉足以说明品质在现在社会上所起到的重要的作用，企业的生存和发展离不开品质的保证，品质是企业生存之本，企业是我们生存的衣食父母，我们需要以积极热情的工作态度，乐观向上的为人处世态度，带着使命感去工作。金斯莱说：振兴世界的惟一办法是人人都做好眼前的工作，而在企业中我们应该说振兴企业的唯一办法就是人人都做好眼前的工作。我们要时刻提醒自己，增强责任心、进取心，积极进取，努力工作，坚决克服各种不负责任，不思进取，得过且过，马虎大意的心态，做到高标准，严要求，不折不扣的履行自己的职责，决不敷衍了事，推卸责任。
以上就是我看了视频后所提出的一点观点，立足根本，做好我们应该做好的每一件事情，相信如果所有人能把公司的品质与自己的责任紧密联系起来，那么这样企业就能更好的发展，愿我们明天能更美好。
质量管理(品质管理)简介
质量管理(又称为品质管理)，是企业的生命，是企业永恒的主题，也是企业核心竞争力的基础。品质部在一个企业中担负着调动企业一切资源，为企业建立保证产品质量的最优化的质量管理体系。
有人认为：“质量管理就是建立实施ISO9000质量管理体系。”其实不然，ISO9000质量管理体系，是国际通行的一种实现客户满意、质量保证、持续改进的一整套管理方法，是进行质量管理一种途径。每个公司可以根据自身经营目标、发展阶段，建立合适的质量管理体系。
品质部主要是从以下几个方面开展工作：管理职责、资源管理、产品的形成以及为实施质量改进所需的测量、分析和改进。对于物业公司而言，我们的产品就是服务。
1、 管理职责 制定质量方针，确定质量目标，并积极进行质量的策划，另
外还涉及文件和质量记录的有效控制。并通过组织机构的设置和运作来
实现管理职责的实施。
2、 资源管理 保证必需的各类资源(人力资源、工作环境、物质资源、财
力资源、信息、供方和合作者)，并实施积极、高效的资源管理。
3、 过程管理 实行全过程管理。
前期准备工作——作以下规定：输入和输出的要求，如规范和资源;过
程中的活动;如何进行过程确认;产品如何进行验证;过程分析方法，包括对可操作性和可维修性的分析;风险的评估和减轻方案;纠正措施;改进的机会;更改的控制等。
(1) 过程的输入、输出和评审
过程输出应对照输入加以验证，应形成文件并应根据输入要求和验
收准则进行评价。这种评价应明确在过程效率须采取的纠正措施、预防
措施和可能的改进。
在确定输出及验收准则时，应考虑过程的可靠性和可重复性、对潜
在不合格的识别及其预防、设计和开发输入是否充分、设计和开发输出
是否适宜、输入和输出是否与已策划的目标相一致、可能的改进以及未
解决的问题等。
(2) 过程确认和更改
(3) 顾客或相关方有关的过程
4、 测量、分析和改进
(1) 顾客满意度的测量和监控
顾客满意或不满意是组织用以作为质量管理体系业绩测量指标。
与顾客有关的信息可包括有关产品的反馈信息、顾客要求和合同信
息、市场需求、服务提供放方面的数据以及竞争方面的信息。
(2) 其他相关方满意度的测量和监控
(3) 内部审核
内部审核要考虑的事项包括：是否存在足够的文件、过程是否得
到有效实施、不合格的识别、结果的记录、人员的能力、改进的机
会、过程能力、统计技术的应用、信息技术的应用、质量成本数据
的分析、职责和权限的分配、业绩的结果和期望业绩测量的充分性
和准确性、改进活动与相关方(包括内部顾客)的关系。
(4) 财务方法
通过财务化度量，识别组织内无效活动和发起内部改进活动。
(5) 自我评价
任何一个企业的发展都犹如“逆水行舟，不进则退”。更有甚者发展速度慢也会被市场所淘汰。“挽弓当挽强，用剑需用长。”质量管理是管理科学的奇葩，是企业制胜的利器。
最后希望公司全体员工都能重视并积极参与到公司质量管理工作中来，为公司的生存与发展贡献自己的力量。
品质管理工作报告
一、 2009年年底茂华物业质量管理现状与分析
(一) 现状
通过一段时间的品质检查和整改反馈工作凸显出我司内部管理的一些问题。比如：
1、 一次检查从结果反馈到整改信息反馈的周期长达一个多星期之久。
简单的填表反馈，也成为品质检查工作的“重大障碍”……;
2、 管理者意识薄弱、对质量管理工作不了解，片面的认为：品质检查
就是质量管理，品质检查就是“到处找茬”、“鸡蛋里挑骨头”，被检查出问题，就觉得同事是在刁难自己。另外还有一种观点是，品质管理无关紧要、可有可无，对品质管理工作不上心。
3、 作业部门员工害怕惩罚，改变现有的工作计划去完成检查出来的需
整改项，自身一些重要工作计划被打乱而不知所措，接二连三的检查工作让他们感觉措手不及，开始厌烦、反感、抵制;
4、 各作业部门之间沟通不畅、因部门因人而异。部门之间未指定专职
外联人员，或指定外联人员但未严格的各施其职。在沟通过程中，许多问题因沟通不畅、不及时而遗漏或是延缓。许多重要的文件、记录在沟通传递的过程中遗失。
……
结合质量管理的四大项来说，主要反映了一下问题：
5、 管理职责
没有明确的质量方针和质量目标，各种文件和质量记录没有有效控制。
6、 资源管理
作业部门和后勤保障部门之间的协调性较弱。各类资源未充分、合理的配置，也未在资源的使用过程中实行有效控制和管理。比如：安全部、环境管理部人员的缺编;物资申购采购的工作衔接;地下车库清洁工作条件的改善;物业服务中心的仓库管理等。
7、 过程管理
(1) 质量管理工作仍只是某个部门的工作，没有实现全员参与、
全过程的管理。
(2) 关键过程没有有效控制，管理工作存在较大的随意性。比如：
重大业主投诉的处理没有正式制度规定应有怎样的级别的管理
人员来处理，该管理人员的职责权限如何，在处理重大业主投诉
过程中的管理行为的监管和相关记录的要求等。
(3) 没有形成评审制度。各项工作均由作业部门自发组织，没有
系统的、规范的管理办法。
8、 测量、分析和改进
(1) 物业服务中心曾对客户满意度进行过调查，但反馈回的结果
未被公司充分利用，调查、分析工作还需进一步规范、完善;
(2) 内部评审工作尚比较片面，仅停留在形象和工程维修是否及
时这连个方面。
(3) 测量、分析和改进，三个环节脱节，不能正常发挥管理效力。
(二) 分析与改进
经过长期的观察和分析，质量管理工作开展举步维艰，最主要的原因是公司发展尚处在起步阶段
主要有以下几个方面的原因：
1、 公司组织架构不合理
(1) 部门职能、职责未以文件的形式充分表达并贯彻落实。导致
人力资源的不合理配置、好钢未用在刀刃上;
(2) 存在跨级、多头管理。导致管理“寻租”，什么部门(领导)
好相处、管理松散就归口到那个部门(领导)，什么部门(领导)
说的话更符合个人、本部门的利益，就听谁的。
2、 公司人力资源的配置、管理不合理
(1) 公司缺乏统
一、有效的激励机制;
(2) 人员编制未按实际需要、适度从紧确定;
(3) 人员招聘严重滞后，没有进行有效的人力资源储备;
(4) 培训管理工作严重滞后，新进公司的员工没有有关工作流
程、工作标准和奖罚制度的系统培训。员工工作无“法”可依、
好坏无从评价，员工对公司服务理念、管理规章制度不理解。
3、 公司员工质量管理缺乏了解，对公司管理者不信任
通过与公司主管级员工面谈发现，公司员工(包括管理层)普遍对质量管理缺乏了解，以为质量管理就是质量检查，就是挑刺、找茬。质量管理与员工利益严重脱节，员工对质量管理存在抵触和反感情绪。
通过以上分析，公司质量管理的各项工作仍处于百废待兴的起步阶段。品质部拟在2010年开展以下工作：
1、 协助行管中心做好公司组织架构的调整和优化。力图达到部门职能、
职责明晰;人力资源合理配置;人员逐级管理，“一级服从一级”。
2、 加强与行管中心人力资源管理岗位的工作沟通，在建立统
一、有效
的激励机制，各部门适度从紧的定岗定编，招聘渠道拓展，员工培训等方面提供支持。
目前， 当务之急是要要明确的质量方针和质量目标
二、 2010年质量管理设想
(一) 品质管理目标(待定)：
协助总经理建立可以初步实现自我改进的质量管理体系。
(二) 品质部岗位设置、人员编制和岗位职责(待定)
(三) 主要工作内容和目标
1、 建立初步实现自我改进的质量管理体系
(1) 协助行管中心对组织架构、各岗位设置进行调整;
(2) 协助行管中心对员工引进与退出制度、员工激励制度进行修
订;
(3) 建立日常管理监督机制;
(4) 建立客户服务信息反馈机制;
(5) 相关流程和制度的修订和培训。
2、 定期组织公司内部评审——发现可改进机会;
3、 为人力资源部门做好招聘、培训和绩效考核工作提供必要的技术支
持——使人力资源管理往深度与广度方向发展;
4、 定期进行品质检查——保障公司各项规章制度的落实;
5、 定期做行业调查，收集行业信息——随时关注行业动态，为最高层
领导决策提供信息参考。
长沙茂华物业品质部 练星海
二〇一〇年二月四日
品质部现场管理工作总结
1、 个人工作方面：
首先，在工作的定位上，主要职责为三个车间的过程质量控制。但从
近期的工作内容来看，主要的时间和精力都花在了质量事故的处理上面。也就是说工作的内容主要集中在了事故发生后的弥补措施上，而未能及时发现和控制生产过程中产生的问题以及做好事故前的预防工作;这就偏离了过程质量控制的重心。所以在接下来的工作中，除了日常工作及临时性的特殊事件外，会针对工作的时间作出调整，以更加合理的安排工作。主要会花更多的时间、尽最大的力量做好车间的巡检工作，发现问题及时和车间沟通;最大程度上避免常规质量事故的发生，保证生产过程稳步进行。
2、 质量管理制度方面：
现有品质部人员配置里面没有专职的车间巡检人员，车间的巡检职责主要落实在车间副主任上面;但从实施的效果上来看并不是太好。我觉得主要存在以下两方面的原因：(1)、车间负有巡检职责的主管没有按照要求履行好巡检职责;一方面是因为车间主管这方面的意识不够强，另一方面也说明了品质部对质量制度的实施没有起到很好的监督作用。(2)、车间主管本身对产品的认识不够全面，以至于不能够及时发现问题的存在。针对以上情况，我觉得车间的巡检工作是不是可以在品质部配备一个专职的巡检人员来履行车间的巡检职责。这样可以对车间产品的质量起到实时监控的作用，以便及时发现问题的存在并且加以解决;防止事态的进一步扩大。
关于车间质量事故的处理方式上，本着让车间主管及生产员工深刻认识、加强关注并有效改进的原则。建议在现有的处理方式上进行深化，具体内容如下：当相应的车间产生质量事故时，由品质部与车间主管一起对事故产生的原因进行调查。车间主管针对质量事故必须编写相应的《事故分析报告》及《事故造成的经济损失报表》。《事故分析报告》的内容包括
事故产生的工序、责任人、产生原因等;《事故造成的经济损失报表》则包括不合格品的数量、返修造成的工事费或报废造成的工事损失及原材料成本等，编写完成以后由品质部审核。品质部认可后，以《事故分析报告》的内容作为依据提出相应的处理方案交由生产部处理;有必要时也可将事故报告及后续处理结果等进行公示。我认为这样的处理方式能更有效的让车间主管及生产员工认识到自身的不足，并且及时加以改进。对提高车间主管及生产员工的质量意识也会更有帮助。
关于外协质量问题的处理方面：由品质部进行反馈、沟通或进一步提
出改进的方案直至双方达成共识，可有效促进外协零部件品质的改良。但对于外协件质量的长期稳定并没有起到很好的效果，反而很多质量问题都是一而再的重复发生;这说明针对外协质量后续的跟踪环节做的还不够到位。所以在处理外协零部件的质量问题时，考虑到采购组与供应商的接触是最频繁的;当品质部与外协单位达成共识之后，将相关的信息反馈给采购组，然后由采购组对外协的改进情况进行长期的跟踪;这样对外协零部件的及时改进及长期稳定应该会起到更加积极的作用。
3、 绩效方面：
公司一线员工总体素质不够全面，主要表现在对产品的结构或对本岗
位的操作要求等认识不足。这种情况会导致员工在生产及加工过程中较难把握住产品的质量情况，时不时会导致次品的产生，甚至造成质量事故。针对以上情况，可以通过员工培训加以改善。培训的方法根据实际情况可以进行临时的现场培训或季度性的讲座培训。这样有助于加强员工对产品结构的了解，以降低生产过程中产生的次品率。
另外现有的生产工艺及工装夹具都存在一定的缺陷，这些缺陷有些会
给产品的质量带来隐患，有的则会影响产品的生产效率。需要在生产过程中加强关注，发现后及时想办法加以改进。目前已改进的工艺及工装主要有以下几点：(1)、1547转子压换向器工艺及工装，老的压换向器工艺通
过转子轴轴头进行定位，压装后的装配尺寸难以保证对整机质量造成影响且容易导致转子轴跳动变大而对后道工序产生不理因素。改进工装及工艺后，1547转子压换向器以铁芯挡圈端面进行定位，即保证了转子的装配尺寸也避免了转子轴在此道工序产生跳动。目前新开发的1583电机在铁芯总成压装及换向器压装工序也借用了这个方法。(2)、转子在生产过程中难免会产生一定的次品，这些次品如果是没有浸过漆的，铁芯总成大部分都可以回用。但是回用前必须先将换向器及铜线先拆除，老的分解方法都是先将铜线一根一根拉出后再将换向器退出，这样如果是因为换向器的原因造成的缺陷就得铜线和换向器一起报废;而且因为铜线和换向器存在干涉，分解起来比较费时费力。后来制作了一个退换向器的工装，可以直接将换向器顺利退出而不用分解铜线。这样保证了铜线的完好，回用部分利用率比较高;而且及时要将铜线一起拆除也省了很多力气，提高了效率。
(3)、1
429、1430转子因转子轴结构问题，压装铁芯总成时较难操作。曾经以轴头定位容易将轴压弯造成浪费;后来又以花键底部的台阶进行定位，但是压装时工装容易吃到轴里面去，导致铁芯总成尺寸不能保证。近期制作了工装以花键的头部台阶定位进行了小批量压装试验，试验的铁芯总成尺寸得到了很好的保证，转子轴也没有被损坏。后续制作仍需进行关注。
4、 工作分工方面：
目前我和李副部分别分管不同的工作：我主要负责现场管理还有客户投诉工作，***主要负责外检库的工作及外协质量的沟通;这样的分工我认为还是比较合理的。但是***目前正在待产，如果在工作中有什么困难或者不方便的地方;我也会义不容辞的加以协助。
***
2011-7-28
煜日升电子(深圳)有限公司
YURISHENG ELECTRONIC (SHENZHEN) CO., LTD.
品质部工作任务清单
第001 版/共15页 修订日期：2000年7月7日
目 录
项 目 页码
通则 ………………………………………………………………………… 来料控制 ..………………………………………………………………… 制程控制 ……...…………………………………………………………… 终检控制 …………………………………………………………………… QA …………………….…………………………………………………… 品质工程 ………..…………………………………………………………… 计量工作 …………………………………………………………………… 记录、文档及其它管理 …………………………………………………… ISO9000工作 ………………………………………………………………
2 3 4 5 6 7 11 12 13
第 1 / 共 15 页 品质部工作任务清单 第 001版
正 文
通则
001. 参与公司质量策划工作; 002. 组织质量计划的制定;
003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促; 004. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报; 005. 制订并完善质量部的工作计划; 006. 执行部门工作计划;
007. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促;008. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报;009. 协助起草品质政策，订立质量目标;010. 组织制订并完善产品检验标准; 011. 监督产品检验标准的执行情况;
012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决;013. 协调本部门与其他部门的活动; 014. 协调本部门内部活动; 015. 上下级信息的传达与沟通;
016. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络;017. 确定本部门的组织架构、岗位职责;018. 规定本部门下属的管理和监理职能;019. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况;020. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题;021. 选拔并批准任命下属人员;
022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估;023. 对下属的培训工作;
024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素;025. 组织处理客户投诉;
026. 参与对供应商质量方面的审查; 027. 负责对供应商进行质量方面的辅导;028. 负责对产品放行的批准; 029. 对合同质量要求的评审; 030. 不良物料报废的批准; 031. CER的会签;
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第品质部工作任务清单 第 001版
032. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议;
033. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络; 034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准; 035. 完成上司交办的其它工作;
来料控制
036. 制定进料检验和试验程序;
037. 制定、审核和批准《进料检验标准》; 038. 确定进料抽样计划;
039. 进料样板的管理(建档、标识、保管及更新);040. 安排和组织IQC的日常工作;
041. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样043. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上;044. 《进料检验记录表》的审核; 045. 《进料检验记录表》的批准; 046. 《进料检验记录表》的归档;
047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、让步接受、退货、选用、隔离);048. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交049. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;050. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门;052. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部;053. 填写《进料检验日报表》; 054. 对《进料检验日报表》进行审核; 055. 将《进料检验日报表》输入电脑; 056. 《进料检验日报表》的归档; 057. 做《进料检验周报》; 058. 《进料检验周报》的审核; 059. 《进料检验周报》的归档; 060. 做《进料检验月报》; 061. 《进料检验月报》的审核; 062. 《进料检验月报》的归档;
063. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分;064. 对供应商季度质量评分结果进行审核;
第 页/共15页IQC检验员;
QE;
3 品质部工作任务清单 第 001版
065. 将供应商的质量评分反馈采购部; 066. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况;
067. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理; 068. 收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析; 069. 对特殊或紧急物料优先安排检验; 070. 对紧急放行物料的标识;
071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理; 072. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络;
073. 对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取 行折型试验，并填写试验报告;
制程控制
074. 制定制程检验和试验程序;
075. 制定、审核和批准《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《076. 确定制程抽样计划;
077. 制程样板的管理(建档、标识、保管及更新);078. 安排和组织制程QC的日常工作;
079. 按照《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检;080. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识;081. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常;082. 检查各重要生产工序(位)有无相应的作业指导书;083. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作;084. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识;085. 对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司; 086. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进;087. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门;088. 对《质量异常通知单》进行归档; 089. 对生产产品进行首件确认; 090. 记录《产品首检报告》; 091. 《产品首检报告》的审核; 092. 《产品首检报告》的归档;
093. 定期巡查生产各工序(位)，并抽取规定数量产品进行确认;094. 记录《巡检报告》; 095. 《巡检报告》的审核;
1块(片)，交给五金部负责人进 QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部
页/共15页
QC流程图》;
第 4 品质部工作任务清单 第 001版
096. 《巡检报告》的归档;
097. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告;
098. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告; 099. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上; 100. 《制程抽检报告》的审核; 101. 《制程抽检报告》的批准; 102. 《制程抽检报告》的归档;
103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离、让步放行);104. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交105. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告;106. 制程不合格品的确认; 107. 制程不合格品的处理决定; 108. 制程不合格品/批的返工/返修跟进;109. 做好交接班记录及注意事项的提醒;110. 工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进;终检控制
111. 制定最终产品的检验和试验程序;112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》;113. 确定成品检验抽样计划;
114. 成品样板的管理(建档、标识、保管及更新);115. 安排和组织终检QC的日常工作;116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写
《成品抽检报告》; 117. 《成品抽检报告》的审核; 118. 《成品抽检报告》的批准; 119. 《成品抽检报告》的归档;
120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离);121. 检验不合格时，报告生产部门进行处理;122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况;123. 填写《成品检验日报表》; 124. 《成品检验日报表》的审核; 125. 《成品检验日报表》的归档;
QE处理;
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第 5 品质部工作任务清单 第 001版
126. 成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门;
QA 127. 安排和组织QA的日常工作;
128. 落货或客户验货前的品质检查及测试;
129. 核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等; 130. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等; 131. 填写《成品试验报告》; 132. 《成品试验报告》的审核; 133. 《成品试验报告》分发相关部门; 134. 《成品试验报告》的归档;
135. 在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更;136. 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货;137. 陪同客户按预定的日 期到厂验货; 138. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱; 139. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试;
140. 签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处;141. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档;142. 处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司; 143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络;144. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内;145. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等;146. 对样板机制作进度的测试及统计;
147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告;149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废; 150. 客户签样的管理;
品质工程
151. 品质工程工作的策划;
152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核;153. 检验和试验的策划 154. 质量控制点的设置; 155. 检验标准的制定;
第 页/共15页
6 品质部工作任务清单 第 001版
156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品(进料、生产零部件、半成品、成品)检验和试验标准的制订/修订、审核和批准; 157. 制定零部件检验标准(进料、制程); 158. 零件图分析 159. 零件结构分析 160. 配合零件的尺寸对比 161. 将零件进行试装 162. 确定测量基准 163. 确定重要尺寸
164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目 167. 确定功能互配项目
168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件 170. 检验文件的审批 171. 检验文件交文员分发
172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板(限度样板)的签署;173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准;174. 《成品包装规范》的制定/175. 设计质量记录格式;
176. 核查检验标准与有关图纸及177. 检具设计工作; 178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具 180. 联系工模进行制作
181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况182. 对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作;183. 制程改善
184. 进料及制程检验不合格品的确认;185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目
188. 查找与不合格相关的零部件189. 将之与零部件进行实配
BOM的一致性;
尺寸) 第 7
页
修订、审核和批准;
(页/共15品质部工作任务清单 第 001版
190. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191. 确定不合格项目的影响程度 192. 回复不合格报告，提出处理意见
193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门 194. 对生产现场的品质巡查; 195. 查看工程记录表 196. 查看品质异常报告
197. 分析统计报表中的不良状况变化情况
198. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断 200. 与生产/工程技术人员共同分析 201. 比较类似产品的状况
202. 检查相关质量记录及工程技术资料
203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装,对比功能 205. 进行总结
206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC提出的有关品质问题; 209. 测量尺寸超出公差范围 210. 配合尺寸出现异常 211. 功能异常
212. 模具(零部件)的质量评估 213. 收到评估单;
214. 查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知215. 确定要检测的重要尺寸; 216. 安排计量室检测重要尺寸; 217. 测量结果与设计要求的比较,分析; 218. 了解模具的结构;
219. 开内部联络书,联系生产部试装; 220. 检查现场试装过程有无异常; 221. 试装结果的分析、确认;掟
222. 必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验223. 特殊试验的分析、确认; 224. 与工程部技术人员讨论评估结果;
,工程图纸); ); 页/共15页
第 8 品质部工作任务清单 第 001版
225. 模具综合评估,填写评估单; 226. 将评估单返回工程部; 227. 产品的安规认证工作 228. 熟悉产品的安规要求; 229. 熟悉安全认证的一般流程; 230. 向认证机构咨询认证的流程; 231. 准备用于认证的产品; 232. 对产品进行确认; 233. 准备认证资料; 234. 提出认证申请;
235. 必要时，陪同安规认证人员进行认证工作; 236. 安规认证中提出问题的跟踪处理; 237. 回复认证公司提出的问题; 238. 联系财务办法付款手续; 239. 认证证书取得;
240. 总结认证的相关事项，并知会相关人员; 241. 组织相关部门执行认证的特殊要求; 242. 复审跟进;
243. 有关安规资料的翻译; 244. 其它
245. 参与合同评审; 246. 收到合同
247. 确认合同产品的品质保证能力(产品规范/规格、测试手段及方法) 248. 填写合同评审单 249. 合同返回PMC 250. 参与设计评审;
251. 接到工程部设计项目评审通知 252. 阅读有关的工程设计技术资料 253. 根据类似产品进行比较,收集信息 254. 参加评审会议 255. 对于评审内容进行讨论 256. 参与供应商的选择、评估工作; 257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况 258. 评审供应商提供的调查表 259. (参与)供应商提供样板的评估
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260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分
261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈 262. 到供应商处沟通来料品质问题 263. 重大工艺更改的质量评估; 264. 参与新产品开发时样机的故障分析;
265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在 评估单上返回采购部; 266. ECN所涉及物料处理的跟进; 267. 客户验机的故障分析;
268. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269. 提出/收到纠正与预防措施要求 270. 对纠正项目进行确认 271. 发布纠正与预防措施通知单
272. 参与责任部门问题分析，协助制订改善措施273. 收到返回纠正与预防措施通知单274. 检查改善措施的实施进度 275. 确认改善措施的实施效果
276. 对评估合格的纠正预防通知单结案277. 必要时，修订相关文件 278. 产品试验; 279. 试验结果的分析 280. 试验报告的提交
281. (塑胶部工艺参数的整理); 282. 本部门人员的培训; 283. 产品基本知识 284. 零件配合的现状 285. 功能异常的基本分析 286. 公司体系程序运作的基本情况287. 仪校工作
288. 五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作
289. 计量工作的策划;
290. 确保公司计量设备量值传递的正确性;291. 计量设备控制文件的制定(《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等);/评估不合格另发纠正与预防措施通知单
第 10
15页
页/共品质部工作任务清单 第 001版
292. 计量设备的申购管理; 293. 计量设备申购单的审核; 294. 组织计量设备的验收; 295. 计量设备的发放;
296. 对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》; 297. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》; 298. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书; 299. 对计量设备使用者进行计量知识培训; 300. 编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程; 301. 审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程;
302. 建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》; 303. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》; 304. 建立外校设备的允收标准; 305. 审批外校设备的允收标准; 306. 完成校验自制检具用的样板; 307. 校验自制检具用的样板的确认;
308. 负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验; 309. 对外校设备送至技术监督局授权单位校验; 310. 对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录; 311. 内校设备、自制检具校验结果的确认; 312. 校验异常情况的处理; 313. 对所有校验记录整理归档;
314. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识;
315. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致; 316. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致; 317. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废;
318. 不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况; 319. 计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录; 320. 制作《计量设备检验工作月报表》; 321. 审核《计量设备检验工作月报表》; 322. 计量工作的分析与检讨; 323. 精密测量
324. 精密测量工作的策划;
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325. 检测任务的安排;
326. 对精密测量设备的工作状态进行定期检验; 327. IQC来料的委托检测项目的检测与记录;
328. 五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录; 329. 模具评估的委托检测项目检测与记录; 330. 对自制检具进行检测; 331. 验证QC投影数据; 332. 精密测量记录的审核;
333. 计量检测记录的整理、归档，计算记录、文档及其它管理334. 记录管理
335. 进料检验报表的收集、统计及归档;336. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档;337. 工程记录表的收集、统计及归档;338. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档;339. 质量异常通知单的整理、统计及归档;340. 让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档;341. 产品终检报告的收集、统计及归档;342. QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档;343. 客户检验批退率统计及归档;344. 客户抱怨处理报告的归档;345. 合同评审记录及合同变更单的传阅及归档;346. 工程发文(制作通知书、模具评估报告、347. CER及其样板的内部分发并建档;348. 内部联络书的传阅管理及归档;349. 发出、接收传真的传阅及归档;350. 文档管理
351. 品质部质量体系文件的打印;352. 打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名;353. 填写“文件分发申请”送到文控中心;354. 收到受控文件后知会相关人员参阅;355. 建立/刷新文件目录并归档保存;356. 其它管理 357. 人力资源管理;
X、R，并填于相应表格;
ECN
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CER等)的传阅管理及归档;
15页
、
品质部工作任务清单 第 001版
358. 人力资源的策划 359. 任职资格的确定 360. 人员增补的申请 361. 协助人事部门人员招聘
362. 部门人员的考勤(工卡管理、加班申请等) 363. 人员离职的审批 364. 离职面谈 365. 离职手续的办理
366. 部门办公文具的申领、登记及分发;367. 其它日常事务的处理; 368. 文件和资料的复印 369. 内部联络单等的分发 370. 来客接待
ISO9000工作
371. ISO9000工作的策划;
372. 组织制订并完善公司质量管理体系文件;373. 监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报;374. 制定文件和资料控制程序(制订375. 质量体系文件编写 376. 按规定的格式编写; 377. 编写运作流程; 378. 编写文件;
379. 编制相应质量记录表格;380. 组织相关人员讨论、会签;381. 文件的审批; 382. 文件的发放; 383. 文件培训; 384. 文件修订的管理
385. 收到“文件修订申请单”;386. 查核有无权责批准人签名和签名是否正确;387. 按“修订申请单”之修订内容进行修订;388. 按《权责区分表》之规定给相关人员签名;389. 文件升版按发放程序发放;390. 文件和文件修订申请单归档;
/修订、审批、发放、回收、归档等);
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品质部工作任务清单 第 001版
391. 文件的分发
392. 查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定; 393. 依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理;
394. 按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章; 395. 填写分发记录;
396. 分发、签收、回收旧文件、登录分发状况; 397. 文件的补发 398. 收到补发申请;
399. 查核所填内容之正确性及情况是否属实;400. 查核有无文件批准人签名;401. 复印、登记、分发、签名、归档;402. 文件的归类：将不同的文件分开整理;403. 文件的归档及作废文件的处理404. 在电脑内建立文件档案、更新目录;405. 在文件夹内放入最新文件、更新目录;406. 取出过时文件; 407. 过时文件盖“作废”章;408. 作废文件归档; 409. 作废文件的处理;410. 文件总览表的建立、更新;411. 品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请;412. 外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等;413. 生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备具一览表; 414. 有关ISO推行资料的分类、归档、保存;415. 内部质量体系审核416. 制定内审程序; 417. 制定内审计划;418. 指定内审组长; 419. 编制每次内审计划;420. 内审计划的审批;421. 检查清单的编写;422. 检查清单的审核;423. 审核的实施;
424. 审核报告和不符合项报告的提出;
/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模
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第 14 品质部工作任务清单 第 001版
425. 对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进; 426. 不符合项报告的结案并提交管理评审; 427. 所涉及文件的修订; 428. 管理评审
429. 制定管理评审程序; 430. 制定管理评审计划; 431. 组织收集管理评审资料; 432. 组织管理评审; 433. 管理评审报告的提交;
434. 管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案; 435. 管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划;
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品质部工作计划范文 三篇
计划一：品质部工作计划
一、质量管理体系审核
1.协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3.重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。
4.建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。
5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。
二、内部审核
1制定并审核企业内审计划和审核实施计划以供总经理批准.
2拟定内部质量管理体系审核报告.
3协助总经理定期召开管理评审会议.
4全面负责内部质量管理体系审核工作.
5担任审核组长并选定审核员，并制定内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.
6指导编写《内审计划》并负责组织实施.
7组织、协调内审活动的开展.
三、实现质量计划目标
1.审查各有关部门编制的质量计划.
2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.
3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四、处理好与顾客有关的质量问题
1.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.
2.评审对新产品质量要求的检测能力.
3.协助技术部评审新产品的设计开发能力.
4.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.
5.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.
6.审查特殊合同的产品要求评审表.
五、质量标准制定和实施
1.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。
2.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
3.协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。
4.协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。
5.负责新产品或新原辅材料的检验和试验。
6.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。
7.收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。
六、生产和服务动作的质量监控
1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。
2.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。
3.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。
4.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。
5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。
6.协助营销部在质量方面的售后服务工作。
七、测量和监控装置管理
1.负责对测量、监控设备的校准;根据需要编制内部校准规程。
2.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。
3.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
八、不合格品控制
1.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2.协助生产部门对不合格品做处理决定。
3.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。
九、数据分析和信息提供
1.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.
2.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.
3.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.
十、持续改进
1.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
2.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。
3.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。
4.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
5.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。
十
一、质量成本控制
用财务项目衡量质量管理体系的有效性，对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，从而找到降低成本的途径，进而提高企业的经济效益。
计划二：品质部工作计划
(一)目标：全面开展品质管理工作，提高服务和管理质量。
(二)工作重点
项目管理处的服务质量是品质管理的核心，公司职能部门的管理质量是各项目管理处服务质量的保障。因此，品质部将在公司领导的领导下，首先致力做好以下几方面的工作，搞好管理质量:
一、改善职能部门为一线服务的观念，提高团队协作质量。公司的职能部门首先是服务各项目管理处，为各项目管理处提供各项支持;其次才是监控，促成项目管理处各项指标的达到。只有树立了为一线服务的理念，才能营造和谐的工作环境和团队协作关系。管理工作才会更顺畅，更有效。
二、改善业绩观。把员工、业主满意度考核和财务考核放到同等重要的位置上，推行全方位的质量管理。
三、改进管理方式，提高制度执行质量。多到现场去，走动管理，既有利于提高自身，又能帮助一线员工提高现场发现问题、解决问题的能力。改善干部对员工的管理方式。多了解员工的思想动态和工作状态，爱护和激发员工的工作热情和积极性。减少因管理方式不当而伤害了员工的工作热情和积极性。执行制度时，先要沟通，做到准确无误，提高制度执行质量。
四、改进在岗培训方式，提高培训质量。按照员工不同的工作范围分别选取培训内容，分开组织培训。对基层人员的培训突出操作性和服务质量意识;对管理人员的培训突出经营管理能力和主动、敏锐、超前、务实的管理质量意识。
五、优化制度，提高制度自身可执行性质量。制订岗位职责及细节描述、工作操作手册、服务质量标准和改进绩效考核制度，完善质量监督机制等。确保各项服务工作的规范化、有序化。制度是否科学，符合实际，直接关系到制度的效用。制度的效用越高，它才更有可执行性，它才能成为员工提高服务质量的工作指南。复杂、繁琐的规章制度只能迫使服务人员消极地执行服务操作程序。
六、完善项目管理处制。要提高服务效率和管理质量，企业就必须尽可能删除繁琐的、不必要的、限制员工决策权力的规章制度和操作程序，在企业的实绩考核和奖惩制度中应鼓励服务人员创造性地、主动地为业主提供优质服务。
其次，重点致力各项目管理处服务质量的管理。服务质量主要包括以下几方面内容:基础设施的维护质量、物业管理服务的工作质量(服务态度、服务技巧、服务方式、服务效率、服务礼仪、清洁卫生、安全保卫等)、物业小区的环境氛围等。具体从下面几个方面着手服务质量的品质管理工作:
一、全员服务质量管理。把诉求服务和业主(用户)满意度作为服务质量管理的源头。突出主动服务、及时服务、温馨服务。把责任制作为落实全员服务质量的关键手段。充分调动全体管理者和业主(用户)的积极性和创造性，促进我们的员工不断提高素质，牢固树立"质量第一"的思想，关心物业服务质量，参与质量管理。
二、全过程的服务质量管理。把物业管理的重点从事后把关转移到事前预防上来，以注重结果变为注重因素，防患于未然;不仅要注重服务中的工作，还要注重服务前所做的准备工作，以及服务后的一切善后工作。
三、创造人性化的服务质量管理环境。加强企业的"精神"管理与企业的人文环境建设。为员工营造一个"快乐"的工作环境，为业主营造一个有良好人际关系和社会公德的社会环境，也是品质管理的重要目标。没有快乐的员工，没有快乐员工创造性的工作，没有业主的信任和配合，就不可能有高品质的服务质量。
发现人才，培养人才，让员工和企业共同成长，共同发展。从而增强员工的归属感和企业的凝聚力。
计划三：品质部工作计划
20xx年品质部将会以新的面貌面对工作，为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施，将执行标准化的质量体系程序，开展产品质量的标准管理，提高公司的产品质量标准，满足顾客最终要求。
一.部门组织构架
目前，品质部的QC人员明显不够，进料检验(IQC)1人，裁床QC(裁床IPQC)1人，车缝制程控制QC(车缝巡查IPQC)2人，手工制程控制QC(手工巡查IPQC)1人，针控QC1人。质检人员(未算在品质部内)有：车缝质检5人，手工质检3人，丝印绣花质检1人，根据明年的销售值，明年的生产规模将要逐渐扩大，而且产品将会越来越丰富，订单量也会越来越大，加上品质部的职责范围牵涉甚广，各个工作责任制都需要细分，后期发展需要，品质部还需增加人员.具体人员编制如下：
1.QA主管1人
品质稽核(QE)2人
品质工程(QA)2人
品质工程师1人
品质统计(文员)1人(总计：7人)
2.IQC组长1人
IQC(主料)1人
IQC(辅料)2人
车缝巡查(FQC)8人
手缝巡查(FQC)3人
包装巡查(FQC)1人
最终出货QC(OQC)1人
外发QC3人
绣花丝印QC1人
品质统计(文员)1人(总计：22人)
二.质量体系程序
(1).根据目前现有的质量体系标准，暂有几个参考版本：
1.ASTM标准
2.EN71欧盟标准
3.GB系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。光有标准不行，我们还要对品质部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善，比如现在检验的产品对尺寸有所要求的，仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。有了系统的标准，也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断，避免进料检验、过程检验、最终检验的标准多样性、复杂化。
(2).加强各个检验流程标准的培训，充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准，因各个岗位的不同，对品质人员的责任制将慢慢的细分化，职责分工就越来越细，品质人员的需求越来越多，达到产品的标准要求越来越健全，因此需要的品质人员对品质意识也越来越高，所培训的品质技能知识需求越来越广。在下个里，准备每个月进行质量技能掌握知识水平考核，准备用"笔试"与"口试"的方法来进行考核。通过系统的、标准的、专业的品质技能培训，让品质人员能够尽快的从产品的开始到最终检验，都能够遵循产品的标准检验要求，正确流程程序运作，最终达到顾客满意。
(3).品质体系运行情况
1.品质部的组织构架(已经建立，需要的人员配置，不断新增中...)
2.品质部的部门职责(已经建立...)
3.品质部的岗位职责(已经建立...)
4.品质管理体系(已经制定，但需要支持...)
5.品质工作流程(已经制定，但需要支持...)
6.检验标准(已经制定，但需要支持...)
7.供应商评估管理(需要长期进行考核...)
8.来料检验控制(每批次检验控制...)
9.制程检验控制(每天控制...)
10.出货品质控制(每天每批次控制...)
11.现场质量管理控制(每天控制...)
12.6S工作活动(推行中...)
13.检测设备工具管理(长期进行...)
14.文件管理与质量统计(长期进行...)
15.不良品处理(每批次处理...)
16.品质部门目标(已经制定...)
17.绩效考核(待定，计划中...预计下个月完成)
18.品质培训(新的人员增加新培训，再阶段性培训...)
19.不良品的成本控制(每天...)
20.改善方案与品质活动(争取做到全员参与品管，先制定后实施)
三.总结
因公司正处于起步当中，品质部也是初步成立，希望公司领导大力支持品质部，让品质部的工作完全开展，使产品达到指定质量要求，满足顾客需要，减少客户投诉，提高公司信誉。推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。品质部在做好本职工作的同时，要积极参与公司的任何改革措施，能提出合理化的建设性建议，推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。坚持以人为本，以身做则，做到公司人人参与品管，个个推行品质，共同建设邦马。
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