OEM工厂管理办法
OEM工厂的管理，目前与我们公司合作的这些公司，重点是质量管理，其次是库存管理。管理的的方法有多种，结合目前的实际情况，附加协议的管理应该是最有效的。而实行附加协议的前提是我司各类产品质量标准和生产过程控制标准的完善，也就是说，要明确的告诉工厂，我们需要你们制造出一个什么样的产品。具体附加协议如下：
生产加工补充协议
本补充协议，主要是针对最近出现的问题，做出一个补充说明和责任划分。其目的是促进双方合作，提高双方的工作效率，加强员工的质量意识。
1、物流运输
1.1、 甲方责任
1.1.1、负责运送、包装材料、原料的运输工作，所产生的运输费用均由甲方承担;
1.1.2、包装材料送达地点为乙方仓库门外，原料运送地点为目前乙方租借给甲方
的仓库内;
1.1.3、甲方具有对包装材料的使用、退回决定权
1.1.4、甲方运送的货物必须有对应单据，给甲方人员签收;
1.2、 乙方责任
1.2.1、甲方车辆到达后，必须及时安排人员装卸车和场地存放货物，不得无辜拖延;
1.2.2、乙方若退任何包装材料、需经过甲方主管级以上人员同意后，方可退回，并开具有效单据;
1.2.3.、乙方负责对甲方送来或乙方领取的材料妥善保管，不管任何原因产生的非正常损耗，均由乙方负责;
1.2.4、对于单据与物料不符的，乙方可以更改甲方送来的单据，但是不得拒收。
1.3、 责任约束
1.3.1、因甲方原因导致原料不能及时送抵，造成生产延误，结果由甲方独自承担;
1.3.2、甲方车辆到达后，装卸车时间，合计不能超过1.5小时(单独装车、卸车不得超过45分钟);超出时间每30分钟，扣罚50元，不足30分钟按30分钟计算;以上时间，含乙方开单时间;
1.3.3、乙方私自退回甲方物料，扣罚100元/次;
1.3.4、粗暴装卸车，按照甲方损失的十倍扣罚;
1.3.5、退回物料可以不使用原包装，但是品名、退回原因必须注明;否则扣罚50元/次;
1.3.6、乙方可以不当时开具打印单据，但是打印单据上面必须著名手工单号，并按照出库日期开单。
2、产品质量
2.1、原料、工艺
乙方必须使用甲方指定的物料、生产工艺展开生产活动。私自使用原料、改变工艺，甲方有权要求生产活动立即停止，并根据自己的损失，要求乙方赔偿，最低500元/次。
2.2、包装
2.2.1、乙方为甲方加工产品，其外观必须符合甲方的要求;若发现无辜私自改变，将根据情况，处以立即改正或处以1000元以下处罚;
2.2.2、乙方灌装的产品，必须符合甲方的要求，若发现有短缺，一次罚款500元;
2.2.3、对于甲方有多层包装的产品，乙方有责任和义务，按照甲方的产品要求包装成为成品;若发现包装错用、混用、标识不清等情况，处以200元/次的惩罚;
2.2.4、甲方产品大部分都是由多种配件组合而成，对于缺少配件，经甲方同意继续生产的，甲方将根据实际情况，酌情扣除部分加工费;未经甲方同意，擅自改变产品配件组成的，则放大十倍扣除对应加工费;
3、生产计划
乙方不得随意变更甲方生产计划，否则处以200元/次的处罚;乙方若要变更生产计划，必须以书面形式向甲方提出变更申请，经甲方同意后，方可实施;
4、界定：
4.1、检验地点
4.1.1、成品检验：在乙方仓库进行，对于发现的问题，将会第一时间通知到贵司客服，并记录;
4.1.2、过程检验：过程检验包括：配料检验、制膏检验、灌装检验、包装检验、工艺执行检验。采用随机抽检的方式，检验时，将会通知贵司生产部负责人，其可以亲自参与也可以派人参与;对于发现的问题，第一时间通知贵司客服，并记录;
4.1.3、记录与卫生检验：卫生要符合QS的要求，记录各种表单完整;同样，采用随机抽检的方式，检验时，将会通知贵司生产部负责人，其可以亲自参与也可以派人参与;对于发现的问题，第一时间通知贵司客服，并记录;
4.2、甲方检验时，乙方可以派人在场，否则，一切按照甲方现场检验结果为准，乙方不得提出异议。
5、其它补充
对于本补充协议未涉及部分，双方有好沟通、共同协商的基础上解决，并提出下一步的杜绝办法。
甲方：广州薇美姿个人护理用品有限公司乙方：广东南方洁灵科技实业有限公司
甲方签字(盖章)：乙方签字(盖章)：
签订日期：2010年月日签订日期：2010年月日
1. 目的
为加强对OEM厂商的品质监控、确保OEM产品质量满足顾客要求，特制定本文件。 2. 适用范围
适用于本本公司OEM产品质量的控制。 3. 职责 3.1研发中心
3.1.1负责制定OEM产品技术标准、工程资料; 3.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样; 3.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持。 3.2 OEM品质部
3.2.1负责制定OEM产品检验规范、检验标准;
3.2.2负责与OEM厂商进行日常质量信息交流、协商达成一致的产品接收准则;并督导OEM厂商加强品质控制、对其制程不定期监查、对OEM成品实施验收工作;
3.2.3负责OEM厂商质量管理体系的审查与辅导; 3.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。
3.3 驻厂品质代表：负责OEM产品的验收、协助处理OEM产品品质异常。 4. 内容
4.1 OEM产品物料进料检验(厂内部分)
4.1.1 OEM厂商送货到本公司收货处，品质部门收到送检单后，按检验标准、抽样水准进行检验。
4.1.2检验完成后必须在物料上作出相应的检验标识，并做好检验记录，出具检验报告，每周进行汇总统计。
4.1.3检验不合格的物料，必须作好检验标识隔离放置，并将信息反馈给OEM部负责相关产品采购的人员，由其视实际状况决定是否提出特采评审，此点依《特采管理规定》实施。
4.1.4 OEM品质部根据物料的不良状况，通知OEM厂商进行品质改善，必要时发出纠正预防措施单至OEM厂商。
4.1.5进料阶段的检验工作详细流程参考《进料检验管理规定》。 4.2 驻厂品质控制
4.2.1驻厂品质代表原则上只对成品实施检验，但视具体情况，当OEM厂商按照订单要求进行生产时，亦可对其生产现场进行不定时巡回检查，以便及时发现问题，并要求OEM厂商进行改善。
4.2.2 所有生产完成的成品经OEM厂商的品质检验人员检验合格后，开具送检单交驻厂品质代表，由驻厂品质代表进行抽样检验。 4.2.3检验合格后，驻厂品质代表需在送检单上签名，并对合格产品外箱加盖检验合格章，同时填写外协成品检验报告。
4.2.4 驻厂品质代表在进行检验时发现品质异常时，需记录检验结果于检验报告上并要求OEM厂商进行返工/返修处理;若判定为严重批量不合格时则需发出纠正与预防措施单要求OEM厂商进行改善，同时将品质异常状况向部门主管汇报，纠正与预防措施完成后须将纠正与预防措施单传回本公司由相关产品工程师归档。
4.2.5当驻厂品质代表与OEM厂商出现品质标准争议时，由本公司OEM品质部产品工程师以上人员进行确认并裁决。
4.2.6 OEM厂商送货时必须确认产品有经驻厂代表检验并判合格，否则不可以送货，本公司发货中心收货人员亦需确认产品是合格品(外箱有盖本公司检验合格章或经OEM品质部负责人确认)方可收货。
4.3 与OEM产品有关的客户投诉的处理
4.3.1当接收到来自客户服务部的客户投诉信息时，由客户服务部将所有信息传递至OEM品质部。
4.3.2 OEM品质部相关产品工程师负责对客户投诉的内容进行原因分析，并将结果反馈客户服务部，此过程必须在要求时间内完成。 4.3.3 所有客诉信息必须同时知会相应的OEM厂商及本公司驻厂品质代表。
4.3.4 凡接收到书面的客诉信息，OEM品质部必须以书面的形式予以回复。 4.3.5 OEM品质部相关产品工程师负责对客诉信息进行归档整理(按月统计分析)。
4.4与OEM产品有关的客户退货的处理。
4.4.1当客户有退货时，由OEM品质部相关产品工程师负责对退货不良原因进行分析，必要时组织技术、生产等相关部门人员参加。 A须发出书面的纠正与预防措施单传至相关的OEM厂商，并要求其在规定时间内予以回传，同时相关产品工程师应知会本公司驻厂品质代表。
B本公司驻厂品质代表在收到客户退货的信息后应监督、协助OEM厂商进行改善，出现异常情况时须及时向部门主管汇报。
4.4.2在对退货产品进行不良原因分析的同时，须采取措施对不合格予以纠正，相关措施可在纠正与预防措施单予以注明，必要时以附件的形式进行补充，以防止时间拖延造成更大的损失。
A 若OEM厂商正在制造与退货品一致规格的产品，则应视情况提出是否要停止生产的建议，并以书面的形式经OEM品质部负责人确认后将信息传至OEM厂商，同时知会采购中心相关负责人。
4.4.3 OEM品质部负责明确品质责任归属、跟踪验证纠正与预防措施的实施效果。
A由产品工程师和驻厂品质代表共同负责跟进OEM厂商纠正与预防措施的落实情况。
B本公司内部的品质改善落实工作由产品工程师负责跟进。
4.6 其它品质管理相关要求请参看本公司与厂商签订的采购合同。 5.参考文件：
5.1 《纠正和预防措施管理程序》 5.2 《进料检验管理规定》 6.相关表单：
6.1 外协成品检验报告 6.2 客户投诉处理报告 6.3 纠正与预防措施单
所谓OEM生产方式，就是自行研制，委托加工厂只负责生产，贴指定品牌的一种加工形式。目前伴随电子行业的大批量生产模式，供需关系的变化及专业技术更加细化等因素，OEM加工形式目前已成为业内的一种普遍趋势。TCL王牌彩电在行业内较早的采用了此模式的加工生产，早几年前我们已经开始在国内寻找OEM工厂为我们实施加工生产。经过长期摸索及对国际先进企业管理经验的学习，自身现已初步形成一套OEM工厂质量管理方法。此方法经过不段的修改完善，已经得到良好运行。
一、OEM实施计划、决策
基于什么情况要进行OEM加工?是成本的考虑?物理布局的考虑?供应链的考虑?战略布局的考虑?这些因素需要在实施前有周密的考虑和计划。外发OEM加工项目立项得到批准后，根据产品的质量控制、产能、服务、成本等因素寻找供方，初步筛选出符合要求的供方，由质量管理部门组织进行质量保证能力的考察评审。
二、OEM工厂的质量控制原则
作为备选的OEM工厂我们需要了解以下信息，予以综合全面的考察评估。
(一)综合信息
包含公司性质、厂房面积与产能、人员总数、学历分布、质量工作人员比例、人员流动率、培训情况等信息，主要了解该OEM工厂的基础信息情况,以便我们后续可以开展有针对性的控制措施。
(二)领导力
主要指OEM工厂高层管理人员对质量的认识及态度，以了解该公司的经营策略及质量方针及目标，同时在质量管理方面是否有高层管理人员的关注及推动。
(三)客户服务
是否建立客户服务窗口、是否对客户投诉响应时间及处理流程方面有要求、是否对客户满意度进行评价，主要是评价其是否建立良好的客户服务体系以便在后续的生产活动中能够给我司提供有力的支持。
(四) 信息管理
如何管理生产信息及技术、质量信息是否有明确的管理流程、是否定期回顾质量数据并根据数据趋势进行预防性的分析改善、是否有良好的信息追溯体系，这主要用来进行评价管理，所有信息必须建立完整的闭环管理系统。
(五) 生产过程控制
主要聚焦这些方面：生产作业指导文件是否完善、生产现场使用的设备是否受控管理、生产直通率是否被跟踪改善、作业人员是否满足作业要求等等，这对产品的一致性保证十分重要。
(六)质量体系认证要求
是否取得ISO质量管理体系的认可，并建立有效的管理流程来支持质量管理工作。不仅仅是“拿证”就行，更重要的是要在实际运作流程中按照规则进行运作。
(七)生产同类产品的经验
是否有生产过彩电或类似产品的经验，这是作为我们合作伙伴的基本条件。如果一个没有类似加工经验或者全新的OEM工厂在质量管理方面的经验是不足的。
(八)生产测试系统
是否建立完善的生产及检测系统，生产设备系统必须满足我们的产品要求，满足我们的检测标准需求。
(九)质量管理人员组织架构
在OEM工厂的组织架构中是否有明确的质量管理组织架构，这对OEM工厂实施质量控制十分重要，只有清晰明确的组织架构才能对质量管理工作起到良好的保障作用。另外质量管理人员的素质、人员的经验是否满足工作要求，需要实际考量。
三、OEM工厂的选择
由质量管理部门组织对OEM工厂进行质量审查，根据《工厂质量保证能力审查报告》中的内容逐项进行审核确认，输出质量保证能力评价结果。如综合评审合格，报主管领导批准后即为合格OEM工厂。
四、质量协议的签订
与合格的OEM工厂签订《质量协议》，此协议主要包含以下主要内容：
(一)实施范围与有效期、产品标识可追溯性
(二)认证与市场督查的处理
(三)零缺陷原则、一致性保证
(四)生产损坏的处理、物料控制
(五)过程控制、审查、产品防护
(六)文件报告形式
(七)验收形式
(八)质量指标、批量性质量事故
(九)交收检验抽检方案
(十)质量信息及问题处理、质量责任处理
五、OEM工厂生产实施
(一)过程控制
1. 建立技术管理、质量控制文件资料的传递通道，包括料单、工程更改、工艺更改、产品规格书、产品调试说明、作业指导书、生产过程质量控制文件、质量控制标准„„
2. 安排OEM工厂质量人员到我司培训，建立相应的培训计划，包括过程质量控制要求及特殊工序控制要求、出货检验方法及标准、各类环境、机械、安全试验方法及标准，使其明白我司质量控制流程及产品释放条件。
3. 委派或授权TCL质量代表驻OEM工厂。其主要工作职责如下: (1)负责质量标准、质量文件、特殊要求的宣贯培训;
(2)接收我司工作指令，推进OEM工厂实施;
(3)指导、监控OEM工厂生产过程的质量控制;
(4)对最终产品在出货前进行验收;
(5)确保双方质量信息准确及时传递。
(二)试产过程控制
1. 首批产品试产阶段，安排我司质量技术人员前往OEM进行现场确认;
2. 量产产品试产时，将试产机提交我司协助确认，以检验产品质量是否满足要求。
(三)批量生产过程的控制
1. 建立首件确认制度确保物料满足料单及安全件清单要求; 2. 监控OEM工厂是否按我司工艺要求进行操作; 3. 监控关键及特殊工序的异常质量波动; 4. 监控关键仪器设备的使用及维护;
5. 对质量异常的分析及反馈，质量指标未达成目标时，组织分析改善; 6. 对OEM工厂实施小批量交验抽检方案进行批次判定;
7. 必须由TCL质量代表或授权人对检验结果签字确认后，才能按合格产品入库。
(四)监督管理
1. 日常监督：在OEM工厂管理及产品质量出现异常波动时实施审查; 2. 年度审查：每年定期进行OEM工厂质量保证体系评价。
如白平衡调试工位，在生产过程中我们对每个作业工位提出明确的质量要求及工艺要求，员工按照作业指导书进行操作，质量人员负责按照TCL质量标准要求对作业步骤及作业结果进行巡查确认，并填写巡查点检表确认作业情况是否符合TCL质量要求。
目前海外工厂已经纳入我们的管理，并取得了良好的效果。
ODM、OEM产品质量控制流程
1、质量意识
质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解;
质量意识，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。
2、品质意识
品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质(包括产品品质、工作品质)以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。
品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
二、怎样树立品质意识
第一
树立品质是企业命脉意识
树立品质是企业命脉意识, 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
第二 树立品质的客户意识
树立品质的客户意识, 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
第三，树立品质的预防意识 树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
第四，树立品质的程式意识
树立品质的程式意识
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。
第五，，树立品质的责任意识
树立品质的责任意识
美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：
A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做;
B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;
C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;
D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。
如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。
第六，树立品质的持续意识
树立品质的持续意识
品质没有最好，只有更好;品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下：
P—计划：根据产品的要求，制定改善计划;
D—实施：实施计划;
C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验;
A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
第七，，树立品质的成本意识
树立品质的成本意识
保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息
息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
第八，，树立品质的教育意识
树立品质的教育意识
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”
随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升：
判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。
第一阶段
模糊
第二阶段
启蒙
第三阶段
明白
第四阶段
行动
第五阶段
自觉
对质量管理的
认识和态度
没有认识
到质量管
理是一项
管理工具。
发现质量
问题往往
指责质量
部门
承认质量
管理工作
的作用，但
不能花费
时间和财
力去开展
这项工作
逐步了解
质量管理
的意义和
内容，支持
并帮助这 项工作
认识到质
量管理的
权威性，知
道自己在
这项工作
中的责任，
参与这项
工作
认识到质
量管理工
作是企业
工作的基
础和核心
质量管理机构
在组织中的地
位与状况
质量部门
从属于设
计或制造
部门，重点
限于检验， 而检验工
作与质量
部门是分
开的
把较为能
干的人派
到质量部
门任职，质
量部门依
然从属其
他部门，工
作的重点
限于检验
质量部门
对企业最
高管理者
负责，发生
质量问题
直接向最
高管理者
报告，质量
负责人发 挥重要作
用
质量主持
人成为企
业主要人
员，他提供
的质量报
告影响企
业决策，质
量部门还
同用户建
立联系
质量主管
人员是企
业主要负
责人之一，
质量问题
是第一的
解决质量问题
的方法
出现质量
问题之后 才着手处
理，不分析
产生问题
的原因，只
是指责具
体部门不
能解决问
题
建立了解
决质量问
题的专门
小组，但对
问题的长
远解决没
有研究
建立起有
关质量的
信息反馈
系统，正视
质量，采取
系统的方
法对待
能早期发
现和解决
质量问题，
各部门接
受质量部
门的建议
和告诫
除个别情
况外，质量
事故均能
做到事先
预防
对质量成本有
无研究和分析
没有质量
成本的概
念，不知道
发生的质
量成本情
况
初步技术
质量成本， 计算方法
正确，没有
成本分析，
只是为了
记账
注意研究
分析质量
成本，报告
与实际数
差别缩小
分析研究
质量成本，
进行质量
成本控制。
报告与实
际数接近
报告数与
实际数基
本一致，自
觉进行质
量成本控
制
提高产品质量
的活动情况
对如何提
高质量一
无所知，没
有解决质
采取一定
方法，进行
短期努力，
取得短期
理解提高
质量活动
的重要性，
从产品质
以“预防为
主”为方
针，作好各
环节的质
提高质量
工作达到
日常化和
3、
、、 、如何提高质量意识
如何提高质量意识如何提高质量意识
如何提高质量意识
很多时候都提到提高质量意识，但究竟什么是质量意识，怎么提高质量意识?不知道有多少人仔细研究过，
又深入地思考过?质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心理，一种潜在的行
为指导规范。既然质量意识是一个看不见摸不着的东西，那如何提高质量意识就更是难上加难了。在此我只是
抛砖引玉，提出一些经验和想法，大家如有好的方法可以相互交流。
多数人的说法，提高质量意识就是要培训，培训能提高质量意识吗?能提高多少啊?有没有仔细考虑分析
过?质量意识通过培训能够提高，例如经过1小时的培训，人们对质量都有了理解，但只是短时间的认识，过
几天后就逐步淡忘了。质量意识的培训只能让人们对质量有个初步了解，一般不会将质量的想法、心理带入到
工作中，形成有益的质量活动。
提升质量意识的关键就是在实际工作中逐步的提高，这要求质量人或质量在工作中的影响力、决策力要大。
例如每件事都有经过质量人的审核后才能实施，做事必须经过质量这一关，每件事都是如此，质量的地位就提
高了，质量意识也就深入了，这是从流程过程角度说的。然后是质量人的影响力，举例，原来公司没有质量部，量问题的
组织活动
效果 量形成的
各环节入
手，提高质
量，不限于
事后和短
期努力
量工作，包
括用户环
节
制度化
质量管理的计
划
开始在企
业计划中
提到质量
计划，但只
限于宣传
由质量部
门制定计
划，各部门
处于执行
计划阶段
各部门提
出质量计
划，质量部
门提出总
计划，并协
调实施
有完善的
质量计划
网络
质量管理的目
标
提出较高
质量的笼
统目标，根
据不足，没
有实现目
标的手段
由质量部
门提出总
体目标和
实现目标
的手段
总目标被
分解为子
目标，落实
到工段工
位，目标和
手段相结
合
在总目标
之下，目标
细分，子目
标已落实
到人，每个
人都自觉
为实现总
目标而完
成子目标。
企业管理
者进行目
标管理
QC小组活动有
无开展
上级要搞
就搞，无明
确目的，活
动不经常
对QC小组
支持、鼓励
和宣传
有专人负
责QC小组
活动，检查
和知道这
项活动，QC
小组见成
果，员工有
积极性
定期公布Q
C小组成
果，召开发
表会，登记
和鼓励QC
小组活动，
成果显著
后来成立质量部，质量部经理由原来的研发经理担任，她在公司中时间长，做事雷厉风行，影响力大，人们有
事情很容易想到她，找她解决问题，由于质量经理的影响力大，自然质量在公司中的地位高，员工就认为质量
的地位高，做事情都想到质量，质量意识自然就高。所以质量人一定要建立自己的影响力，成为公司中的重要 力量，在做事推行事的时候坚持推动，对自己有信心，不然就无法形成大的影响力(如何提高影响力不在此讨
论了)。再就是从一些具体的事件案例来提高质量意识，举例，一次生产一个产品，由于交货要求急，生产中
发现产品一个尺寸有部分产品尺寸超差，一个孔稍微小一点，由于出货紧就这样出货了。结果全部被退货，直
接损失近10万，还差点丢了这个客户，退货回来后对全体员工进行了教育，说明了事情的经过及问题的严重
性，后续只要有一些问题员工都会反映出来，领导对于出现的一些问题也很重视，会与客户沟通。
提高质量意识还可以通过一些宣传标语，如在办公室员工抬头都能看到的地方贴上“你的工作做好了吗，
检查过了吗，要保质保量的交给下一个人哦”，这种宣传标语也能提高员工的质量意识。
公司的企业文化，对质量意识有很大影响，举例，“华硕品质，坚如磐石”华硕的企业文化，员工对质量的
认识都比较深刻。如公司设立质量奖，也可以提高质量意识。奖励或惩罚都是手段，但我不主张惩罚。
当然提高质量意识不是一朝一夕的事情，也不是一种方式方法就能解决的，需要长期努力，逐步提升的过
程，可以多种方式方法同时使用，找到合适的方法，坚持就能成功。最后希望每个员工都有很好的质量意识，
让我们质量人失业，让中国制造成为最好的产品，让世界人们都信赖我们的产品。
4 、
、、
、品质管理
品质管理品质管理 品质管理 做为一名品管员，必须要有强烈的品质意识和成本意识，树间品质第一的观念，把品质当成良师益友，这
样能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，预防产品品质的责任，深知没有品质意识的品
管不是一个合格的品管，而一个没有成本意识的品管也不是一个合格的品管，了解在品质部门工作必有须要求
强烈的品质控制和预防意识和成本意识做基础，将意识以工作体现出来，而良好的沟通是发挥品管品质控制能
力的工作桥梁，所以工作不只是去做好它,还有表达出自己的想法，没有和同事,领导沟通的能力,外界交流的能
为,是不能做好品质管理者的,就要有义务把你的工作与外界接轨，良好的沟通能充分调动自已和同事在日常检验
工作的积极性，让自己和同事都能对品质有更深的了解，在了解产品要求性能的情况下才能把检验工作做得更
好，更有效率，根据ISO输入过程控制输出顾客满意的产品精神“说自己所写，写自己所做，做自己所说”的原
则，把检验的结果记录好，以便能在遇到异常时能快速的知道发生的原因，与生产进行沟通，分析导致异常的
原因，并找出解决的办法，从生产线到IQC，供应商，形成层层防火墙，积极协助生产线降低不良，改善品质，
达到提升品质和产能的对项指标
企业追求的是利润，而利润是建立在高效率、高品质、低成本的基础上，品质的好坏直接影响到生产
效率和成本。所以，品质是客人是否继续下单的最主要因素，也是企业生存与发展的根源。
如何管理好工厂的产品品质，需做到以下几点：
1.重视制度，制定品质标准和品质管理制度，实施品质标准化。
2.严格执行制度，重视品质分析。
3.持续改善，并做好品质预防措施 ， 矫正并预防产品品质，用品质的标准化来维持品质，用持续改善来突破品质，以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。
4.品管教育或培训，品质管制的成败基于工厂的品质意识以及危机意识，应对品管人员以及全体员工经常进行品管教育或培训。
5.推行5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)运动，5S是养成“好习惯”、摒弃“草率”、建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高生产效率、降低生产成本的基础工程。对于一个工厂，要使产品品质提高满足客人需求，老板与工厂高层必须要重视品质管制。以下1.2.3是对基层管理人员的要求，4.是对整个工厂品质管控的要求。
1.品管人员必须要具有专业知识，能有自己的判断力。
2.品管人员需与生产线人员紧密结合，能对生产线员工作出指导或培训。
3.基层生产管理人员必须具有丰富的行业专业知识与技能，能对员工的规范操作进行技能指导和培训。
4.工厂需有统一的生产和品质管控体系，使设计、采购、制造、检验、销售服务的每一个部门每一个员工
均参与到品质控制。
工厂要做好品质管控，这些是实实在在的东西，必须要做好的。当然对于一个工厂的管理，不是讲理论就可以解决的，不是照搬课本上的东西就可以万事OK了，它需要对工厂实际情况进行分析要考虑到工
厂的层层面面，然后制定合体的管理模式和方法。
企业工厂质量品质标语：
品质是企业发展的命脉，是员工生活的保障 塑企业形象，创优质名牌 质量意识强，品质有保障
品质是企业取胜的法宝，拓展市场的利剑 质量是名牌的生命
品质——是获得信任的砝码，是竞争致胜的关键，是永无止境的追求和尊严的起点
令顾客愉快，他们才会做好，次次都做对 质量是企业永恒的主题
市场是海，质量是船，品牌是帆 今日的质量，明日的市场 筑质量长城，兴中华经济
讲求实效，完善管理;提升品质，增创效益 构造“质量、环境、安全”—— 一体化的管理体系 质量意识在我心中，产品质量在我手中 全民讲质量，质量利全民 创优质品牌，铸一流企业形象 品质为本，财富为果
质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，质量靠全体员工去保证 追求品质卓越，尽显企业精华
为创造世界级质量的产品而不懈努力 重视产品质量，加强企业管理 立身强手之林，唯有质量前提 质量靠大家，情系你我他 品质一马当先，业绩遥遥领先 产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨
铸造辉煌，唯有质量
产品好象一朵花，枝繁叶茂靠大家 产品是躯壳，质量是灵魂
品管提高信誉，信誉扩大销售
卓越的产品和服务是员工的成就和自豪 只有不完美的产品，没有挑剔顾客 质量是企业生存的根基，需人人来扶持 品质的优劣比成本更重要
以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益 创优质品牌，铸一流企业形象
品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献 质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障 走进质量天地，带来无限商机 质量存在于人类生存的一切地方
质量—带给你看得见的未来，说不出的精彩
质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系
市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手 顾客信誉是企业发展的源泉
效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育 产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期 产品若要无缺点，全面品管不可免 设计合理的品质，为品保之第一步
创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标 商场如战场，品质打先锋
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