柱钢筋偏移处理方案

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《柱钢筋偏移处理方案》仅供参考，大家一起来看看吧。

第1篇：柱钢筋偏移处理方案

柱钢筋偏移处理

******右侧柱插筋偏位处理方案

一、-1.35米框架柱存在问题

****************右侧-1.35米基础砼浇筑完成以后，项目部于****年**月***日经过轴线测量放线，检查发现1-3轴交1-D轴KZb-12向1-4轴偏移5.5cm，1-4轴交1-D轴KZb-12向1-5轴偏移5.5cm，1-5轴交1-D轴KZb-12向1-6轴偏移4.8cm，针对以上三处框架柱竖向钢筋定位偏移质量问题产生原因分析：柱竖向钢筋在基础部位插筋过程中，由于钢筋班组对尺寸控制不到位和柱筋固定不稳，在浇捣砼时钢筋受冲击偏移。

对上述问题进行分析发现，三处框架柱都属于同一类型，均向同一方向偏移，故均采用同一种处理措施。

二、钢筋质量缺陷处理方法

甲方、监理及施工单位经过现场检查，为了消除基础对上部结构受力的影响，参考我方多年施工经验和查阅此类问题以往处理情况。针对现场柱筋偏位实际情况，施工单位建议对钢筋偏位质量缺陷采取如下处理方法：

(1)将上述偏移钢筋从基础顶面开始按照1:6的比例用扳手进行斜弯矫正，矫正过程中工人用力要均匀，慢慢搬动，确保钢筋端部质量不受太大影响。

(2)把钢筋纠正部位处的柱钢筋模板进行加大处理。 (3)对偏位钢筋的一侧加5C 25主筋加强。对偏位钢筋的另一侧因砼保护层过大，对此部位柱加5C25主筋并用三面套固定。且要求对此部位钢筋进行种筋，确保上部力均匀传到基础底部，保证结构安全。详细做法如下图

三、质量处理控制管理

项目部派钢筋工长和质量员负责监督整改。并在工人进行操作整改进行必要的技术指导和质量控制，以保证施工质量。

*********项目部

*****年**月**日

第2篇：剪力墙柱钢筋位置偏移整改方案

一、工程概况

13#楼基础-1.70m承台浇筑完砼后，发现个别剪力墙、柱钢筋明显存在偏移定位线现象，主要原因是插筋的固定措施不到位，浇捣砼时钢筋受冲击偏移及个别位置定位错误造成。

二、处理方法

为了尽量减少墙、柱偏移对工程结构受力的影响，现对该位置位移钢筋做以下处理。

1、钢筋偏移在20㎜内的情况：

把钢筋做轻微斜弯调整，竖筋在砼面15㎝高度范围内按不大于1:6坡度斜弯调整，向外斜弯时，该位置用同等级型号钢筋做L型加固处理。高度为800㎜，弯钩宽度同墙、柱宽;向内斜弯时，该位置砼加厚5㎝，高度为15㎝.

2、钢筋偏移位置较多时，无法采用上条处理的情况： 采用植筋处理。植筋施工技术措施

定位及钻孔：在现场进行放线定位，标出钻孔位置，使用电锤进行钻孔，孔径>d+6mm，钻孔深度为20d。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞， 植入钢筋， 原钢筋仍按正确位置放置( 即搁在正确钻孔部位上)。清孔：

钻孔成型后应对残积于孔内的灰尘进行清理，首先使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，扫出大部分的粉尘，余下的利用压缩空气或专用吹风

机吹净。调制结构胶：灌胶植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对金属及非金属均具有很高的粘结强度，将其搅拌均匀，直接用送胶棒，将胶灌进孔内，且胶量应占孔体积80%以上。钢筋埋植将钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30 分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。

中泰建设火龙岗安置区北地块项目部

2011-8-10

第3篇：钢筋偏移的处理方案

现浇钢筋混凝土基础钢筋偏移的处理方案

近年来, 现浇钢筋混凝土框架结构无论是在民用建筑、工业建筑和其他建筑中应用都十分广泛。其特点是空间刚度好, 传递荷载较均匀, 便于取材与施工。在该结构体系中, 框架柱的传递荷载的作用十分明显, 由它将上部各种荷载层层传递至基础, 作用与地基。但是由于放线偏差、模板错位、管理不善等种种原因, 宜造成框架柱发生竖向偏移。因此研究和探讨现浇混凝土框架柱在实际施工中的偏移问题、预防措施与处理方法尤为重要。本文就现浇钢筋混凝土框架柱偏移原因、预防方法及处理方法叙述如下。

1、 概述

1、在现浇混凝土柱施工过程中, 柱中外伸纵筋发生偏移现象比较常见。纵筋偏移轻微的, 造成柱纵筋一侧的保护层过大, 另一侧过小。我们知道混凝土上的保护层, 是保护钢筋与混凝土共同工作, 防止钢筋锈蚀, 增加结构耐久性具有重要作用。现行《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中对钢筋的混凝土保护层厚度是按照结构构件类别、使用环境条件和混凝土强度等级分别做出的规定。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中虽然没有对柱的混凝土保护层厚度允许偏差做出要求, 但是《混凝土结构设计规范》第9.2.3条规定柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm, 第9.2.4条规定柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时,应对保护层采取有效的防裂构造措施。所以当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时,

就会影响结构的耐久性和粘结性能当保护层大于时就会在混凝土表面产生裂缝。

2、 纵筋偏移严重的, 可能造成框架柱相对于定位轴线错位偏中的现象。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中8.3.2条规定现浇结构柱的轴线位置尺寸允许偏差值为8mm, 我们知道框架柱发生定位轴线偏差会改变原结构的计算图示和受力状况, 使框架梁柱引起附加内力主要是偏心弯矩, 将影响框架柱的承载能力。由此可见, 钢筋混凝土柱中纵筋的偏移轻则影响建筑物的美观和使用重则影响建筑物的使用寿命和结构安全, 因此我们应该足够重视混凝土柱纵筋偏移情况。

2、框架柱中纵筋偏移的主要原因分析以及预防措施:

2.1原因分析：由于上下层柱子定位放线的原因导致柱子本身的垂直度偏移差超出允许值，从而产生的柱纵筋偏移; 预防措施：在进行柱子定位放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。

2.2原因分析：由于模板固定支护的原因导致柱子本身的垂直度偏移差超出允许值，从而产生的柱纵筋偏移;

预防措施：在拼装柱模板前,

应该对柱子钢筋进行一次检查和校正, 在浇筑混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复查, 以确保柱子外伸纵筋不发生偏移;模板几何尺寸严格控制，精确支模。

2.3原因分析：梁柱节点内钢筋较密,

柱子纵筋被挤偏而造成柱外伸纵筋偏移;

预防措施：在模板上口的四角纵筋应采取加焊形支撑钢筋的措施, 以保持纵筋在模板内的正确位置, 防止纵筋发生整体偏移。在实际工程中, 为了便于操作采用了在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施垫块的厚度为柱净保护层厚度。同时尽量避免在柱内使用搭接、或锚固连接的方式，尽量使用直螺纹连接。

2.4原因分析：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢,

在浇筑混凝土时导致纵筋产生偏移;

预防措施：在梁、板混凝土浇筑前,

对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的定位箍筋, 绑扎要牢固或适当点焊, 使钢筋骨架具有较好的稳定性。

2.5原因分析：现浇钢筋混凝土柱施工时为便于振动棒伸入柱内，将柱纵筋挤偏;

预防措施：指导工人正确使用振动棒，在振动柱子混凝土时尽量保持柱纵筋的垂直度，与此同时，也可适当增加保护层垫块，保持纵筋的垂直度。

3、

二、基础纵筋偏移的处理方法： 施工、监理单位经过现场检查，针对现场钢筋偏位情况，为了尽量减少对框架柱结构受力部位的影响。对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法：

偏移的钢筋先按1:6的坡度进行斜弯调整，然后采用同直径、同规格的L型垫筋加强调整(如下图)，垫筋与两侧竖筋点焊(绑扎)牢固。

第二步：采用同直径、同规格的L型垫筋与两侧竖筋点焊

(

绑

扎

)

牢

固

三、质量处理控制管理

项目部派现场负责人监督整改。在技工进行操作整改时，并严格按照施工工艺进行操作，且按照规范要求整改，以保证工程质量。

第4篇：钢筋偏移整改方案

江苏鲁人建设发展有限公司

乳山市金胜花园学府工程1#楼钢筋质量问题整改方案

目 录

一、1#楼二层墙、柱钢筋存在问题原因分析...................1

二、质量整改措施.........................................1

三、质量控制预防措施.....................................2

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一、1#楼二层墙、柱钢筋存在问题原因分析

1、部分框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》○JGJ107-2010规定操作。

2、部分框架柱主筋位移、保护层偏大。 ○

3、部分剪力墙纵向受力钢筋位移、保护层偏大。 ○

4、部分剪力墙钢筋接头位置离楼板结构面距离偏小。 ○以上存在问题原因分析：

这次出现工程质量问题，主要原因是：

1、○钢筋工程制作过程中未严格按图集规范要求保证钢筋接头位置距离楼板结构面竖向高度。

2、框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010○规定操作，钢筋开丝有的超长，主要是施工人员质量意识不强，施工质量责任心有待提高。

3、○钢筋安装完毕后未按规范要求设置定位筋及混凝土浇筑过程中存在泵管震动造成钢筋位移。

二、质量整改措施

对存在以上质量问题经设计、监理、甲方、施工单位共同商讨研究按照如下方法处理：

1、框架柱主筋连接严格按照直螺纹套筒连接《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)规定严格控制钢筋端头平整度、开丝长度及丝口完整，在钢筋直螺纹套筒接头连接时严格控制用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力并做好各项施工质量评定及验收资料。

2、根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003中关于钢筋位移

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的相应要求，具体处理措施如下：

1)钢筋位移不大于20mm：

如果钢筋位移在20mm范围内，用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。

2)钢筋位移>20mm≤40mm：

如果钢筋位移在20mm到40mm之间，用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

3、剪力墙钢筋偏移处理同框架柱钢筋偏移处理措施。

4、部分剪力墙钢筋接头位置离楼板结构面距离偏小，在剪力墙底部采用同墙体钢筋、间距增补钢筋。钢筋高度不少于图纸规范要求0.5m。

三、质量控制预防措施

1、严格落实质量管理责任制。对班组实施工程质量奖罚措施，并及时兑现。

2、严格落实质量检查管理制度，对工程质量从严要求。

1)箍筋下料严格按照设计图纸的结构构件截面及抗震设计要求取料。 2)每次浇筑混凝土前由施工队挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看筋责任人。

3)浇筑完混凝土后，竖向钢筋位移预防措施：应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋，在柱钢筋上口放置定位套卡。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。混凝土浇捣过程中要由看

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筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。

项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑，并开据《钢筋混凝土工程质量管理制度通知单》进行相应处罚。

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第5篇：浅谈钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法

摘 要：在当前的建筑工程中，钢筋混凝土柱的质量问题已经越来越普遍、越来越突出，有时甚至酿成质量事故。本文根据钢筋混凝土柱常见的质量问题，结合工程实际提出一些处理方法;通过一个案例，介绍了在实际工程中钢筋混凝土柱质量缺陷的处理方法。

关键词： 钢筋混凝土柱 质量缺陷 处理方法

随着人口的增长、城市的发展，现在的建筑越建越高，框架、框剪、束筒等钢筋混凝土结构的建筑越来越多。对于钢筋混凝土结构建筑，混凝土施工质量的好坏决定着整个工程的质量，尤其是钢筋混凝土柱的浇筑质量对结构的安全性尤为重要。现结合工程实际，对施工中钢筋混凝土柱常见的质量缺陷及处理方法谈几点体会。

一、混凝土柱常见的质量通病及处理方法

1、蜂窝

这是混凝土施工中最常见的一种质量缺陷。对于混凝土柱，蜂窝主要出现在柱子根部和上下两块模板接缝处。表现为局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，严重影响混凝土构件的观感及质量。形成蜂窝的原因有很多种，主要是：(1)混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准确造成砂浆少，石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析。(4)模板缝隙不严密，水泥浆流失。(5)钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。 常用的处理方法：对于小蜂窝用清水、钢刷洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大的蜂窝要先凿去蜂窝处薄弱松散的石子和浮浆并刷洗净，支与柱面呈v型模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。

2、麻面

在混凝土柱局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。形成的原因：(1)模板表面粗糙或粘附凝固的水泥浆等杂物未清理干净。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(4)模板拼缝不严密，局部漏浆。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

处理方法：表面做粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

在混凝土柱结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因：(1)在钢筋较密的部位或预留洞和预埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣密实就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，严重跑浆，振捣不实。(3)混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土未充分注入模板内。

处理方法：将孔洞周围松散混凝土和浮浆凿除，用压力水冲洗，支设比原柱大一些的和柱面呈v型的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级的细石膨胀混凝土仔细浇灌捣实。

4、露筋

混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：(1)浇筑混凝土时钢筋保护层垫块破碎、位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。(3)混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)柱子保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移造成露筋。 处理方法：(1)表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平;(2)露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出的石子，再用钢刷刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、涨模

涨模是指混凝土浇筑以后，模板发生了向外侧的位移，使得混凝土柱变大的现象，此缺陷严重影响观感及结构安全。产生的原因：(1)模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固。(2)柱模中柱箍间距过大。(3)振动棒振动使模板松动等。

处理方法：拆模后凿除不合格混凝土，用高一级标号的混凝土或砂浆人工补齐，满足强度质量标准，并保持湿润养护状态。 一般混凝土柱浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况。

二、工程实例 现在以郑州市某建筑工地为例说明钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法。该工程为框架结构，柱高3m、截面为600×600方形柱。混凝土浇筑完毕柱模板拆除后发现有三根柱子出现不同程度的漏筋、空洞、麻面现象。 处理方法：

1、经检测部门现场检测，原无缺陷部位砼标号达到设计要求。

2、麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用用原混凝土配合比的去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、对漏筋、缺陷较重部位：

(1)凿除所有松动混凝土。