漆包线工艺流程
放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线 放线
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在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。
放 线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差;从性能来 看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线 松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。 在退火炉前安装助力轮对张力的控 制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2;在460℃下最大不延伸张力为 4kg/mm2;在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放 线张力控制在不延伸张力的20%左右。
大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器;中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器;微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。
不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求 ----表面应光洁以保证线材不被擦伤
----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出 ----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验
----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7;越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。 退火
退 火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留 的润滑剂、
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油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。 导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。
铜 线的退火，常用的有三种方式：成盤退火;拉丝机上连续退火;漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化，而去油不彻 底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化和去除表面油脂，但退火后柔软的铜线绕到线盤上形成了很多弯曲。 在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜。
退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好，但退火温度很高时会出现相反的现象，温度越高，伸长率越小，并且导线表面失去光泽，甚至容易脆断。
退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。
铜 在高温下容易氧化，氧化铜是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在铜导线上，氧化铜对漆膜的老化有催化作用，对漆包线柔韧性、热冲击、热老化都有不良影响。要铜 导线不氧化，就要使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，因此要有保护气体。大部分的退火炉一头水封，另一头开著。退火炉水槽中的水有三个作用：封闭炉 口，冷却导线，发生蒸汽做保护气体。在刚开车时由于退火管内的水蒸汽很少，不能及时排除空气，可以往退火管内灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可 灌纯酒精及控制使用量) 退火水槽中的水质非常重要。水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，电导率小于50μΩ/cm。氯离子附在铜导线的表面经过一段时间后会腐蚀铜线和漆膜，在漆包线漆膜内的导线表面产生黑点。为保证品质必须定期清洗水槽。
水 槽中的水温也有要求。水温高有利于发生水蒸汽对退火中的铜线进行保护，离开水箱的导线不易带水，但对导线的冷却不利。水温低虽然起到冷却作用，但导线上带 有大量的水，对涂漆不利。通常，粗线水温低一些，细线水温高一些。当铜线在离开水面时有使水汽化飞溅的声音时，说明水温太高。一般粗线控制在 50~60℃，中线控制在60~70℃，细线控制在70~80℃。细线因速度快，带水问题严重，宜采用热风烘干。 涂漆
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涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。这关系到液体的几个物理现象和涂漆方法。 1.物理现象
1) 粘度当液体发生流动时，分子之间相互碰撞使一层分子带著另一层分子运动，由于相互的作用力又使后一层分子阻碍前一层分子的运动，由此表现出活动的沾滞性， 这就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。粘度的大小主要关系到树脂分子量的大小，树脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗线，因 为分子量大得到的漆膜的机械性能较好。小粘度的用于涂制细线，树脂分子量小容易涂均匀，漆膜较光滑。
2) 表面张力液体内部的分子周围都存在著分子，这些分子之间的引力能达到暂时平衡，而处在液体表面的一层分子，一方面受到液体分子的引力，其作用力指向液体的 深处，另一方面受到气体分子的引力，但气体分子比液体分子少，距离又远，因此液体表面层的分子受液体内部的引力大，使液体的表面尽量的收缩，形成圆珠形。 在相同体积的几何形状中球形的表面积最小，如果液体不受其它力的作用，在表面张力作用下总是球形。
根据漆液表面的表面张力作用，不均匀的表面其各处的曲率不同，各点的正压力不平衡，在进入漆包炉之前，厚处的漆液受表面张力作用向薄处流动，使漆液赹于均匀，这个过程就叫做流平过程，漆膜的均匀程度除受流平作用影响外，还受重力作用的影响，是两者合力的结果。
带漆导线出毛毡后，有一个拉圆的过程。因为导线涂上漆经毛毡后，漆液形状呈橄榄形，这时漆液在表面张力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬间转变为圆形。漆液的拉圆过程如图所示：
1—涂漆导线在毛毡中 2—出毛毡的瞬间 3—漆液因表面张力而被拉圆
若线的规格较小时，漆的粘度较小，所需拉圆的时间也较少;若线的规格增大，漆的粘度也增大，所需拉圆的时间也较大。在高粘度的漆中，有时表面张力不能克服漆液的内磨擦力作用，则造成漆层不均匀。
当 带漆导线出毛毡后，在漆层的拉圆过程中还有一个重力作用的问题。若拉圆作用时间很短，则橄榄形的尖角很快消失，重力作用对其影响时间很短，导线上漆液层比 较均匀。若拉圆时间较长，则两端尖角存在时间较长，重力作用时间也较长，这时尖角处的漆液层有向下淌流的趋势，使局部地区漆层增厚，表面张力又促使漆液拉 成球状，而成为粒子。由于重力作用在漆层厚时非常突出，所以每道涂漆时，不能涂得太厚，这就是漆包线涂制时采用”薄漆多涂”的理由之一。
涂制细线时如涂得厚，在表面张力作用下收缩，形成波浪状或竹节形的毛线。
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导线上若有极细的毛刺，在表面张力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失变薄，造成漆包线的针孔。
若圆导线本身成椭圆形，涂漆时在附加压强的作用下，漆液层在椭圆长轴的二端偏薄，在短轴的二端偏厚，形成显著的不均匀现象，所以漆包线用圆铜线的不圆度应符合要求。 漆 中产生汽泡时，汽泡是在搅动和加料过程中裹进漆液中的空气，由于空气比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面张力作用又使空气不能突破表层而 留在漆液中，这种带有空气泡的漆液涂在导线表面上进入漆包炉，经过加热，空气急剧膨胀，在漆液表面张力因受热而减少时就冲出表面造成漆包线表面不光滑。
3) 湿润现象水银滴在玻璃板上缩成椭圆形，水滴在玻璃板上展开形成中心稍凸的薄层，前者为湿润现象，后者为不湿润现象。湿润现象是分子作用力的一种表现，如果 液体分子间的引力小于液体与固体之间的引力，液体就湿润固体，这时液体就能很均匀的涂复在固体的表面上;如果液体分子间的引力大于液体与固体分间的引力， 液体就不能湿润固体，液体涂在固体表面上就会缩成一团一团的。所有的液体各自能湿润某些固体而不能湿润其他一些固体。液面的切线与固体表面的切线间的夹角 叫接触角，接触角小于90°液体湿润固体，大于等于90°液体不湿润固体。
铜导线表面光亮清洁，就可涂上一层漆，如果表面沾有油污，影响了导线与漆液两个界面间的接触角，漆液对导线由湿润变为不湿润。如果铜线硬，表面分子晶格排列不规整对漆的引力就小，不利于漆液对铜线的湿润。
4) 毛细现象湿润管壁的液体在管中升高，不湿润管壁的液体在管中下降的现象叫毛细现象。这是由于湿润现象和表面张力的作用形成的。毛毡涂漆就是利用毛细现象。 在液体湿润管壁的情况下，液体沿管壁上升形成凹形面，使液体的表面积增大，而表面张力要使液体的表面收缩到最小，在这个作用力下使液面趋向水平，管中液体 随著上升，直至湿润和表面张力向上拉引的作用和管内升高液柱的重量达到平衡时，管中的液体才停止上升。毛细管越细，液体的比重越小，湿润的接触角越小，表 面张力越大，毛细管内的液面上升得越高，毛细现象越显著。 2.毛毡涂漆法
毛毡涂漆法结构简单，操作方便，只要用毛毡夹板将毛毡平整的夹在导线的二侧，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，刮去导线上多余的漆，通过毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液，将导线的表面涂上均匀的漆液。
毛毡涂漆法不适用于溶剂挥发过快或粘度过大的漆包线漆，挥发过快和粘度过大均会使毛毡的毛孔堵塞很快失去其良好的弹性和毛细管虹吸能力。
使用毛毡涂漆法必须注意：
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1) 毛毡夹具与烘炉进口的距离。考虑涂漆后的流平性和重力两者间的合力作用，线行进时悬垂度和漆液重力的因素，(卧式机)毛毡与漆缸的距离50—80mm，毛毡与炉口的距离200—250mm为宜。
2) 毛毡的规格。涂制粗规格时要求毛毡阔、厚、松软、弹性大、毛细孔多，毛毡在涂漆中易形成比较大的模孔，储漆量多，输漆快。涂细线时要求窄、薄、细密、毛细孔细小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛毡，形成细密柔软的表面，使涂漆量少而均匀。 涂漆毛毡尺寸、密度要求
规格mm 阔×厚密度 g/cm3 规格mm 阔×厚密度 g/cm3 0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30 0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35 0.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下20×3 0.35~0.40
3) 毛毡的质量。涂漆要求使用纤维细、长的优质羊毛毛毡(国外已开始采用耐热性和耐磨性均优良的全合成纤维代替羊毛毡)。含脂量小于0.5%，酸碱度PH=7，平整，厚度均匀。 4) 毛毡夹板的要求。夹板必须精刨加工，不生锈，保持与毛毡有平整的接触面，不能有弯曲、变形。随线径的不同，制备不同重量的夹板，尽量靠夹板的自重力来控制毛毡的松紧度，避免用松紧螺丝或弹簧等部件压紧。自重力压紧的方法能使各根线的涂漆层相当一致。 5) 毛毡与供漆要有很好的配合。在漆料不变的情况下，通过调节输漆辊筒的转数，可以控制供漆量。毛毡及夹板与导线位置的安排应使形成模孔与导线成水平，以保持 毛毡对导线周围的压力均匀。卧式漆包机导轮的水平位置需低于漆辊顶部，漆辊顶部和毛毡夹层中心高度位置必须在同一水平线上。为保证漆包线的漆膜厚度和光洁 度，宜采用小循环供漆，漆液抽入大漆箱，循环漆从大漆箱抽入小漆槽，随著漆的耗用，大漆箱内漆不断补充小漆槽，使小漆槽内的漆保持均匀的粘度和固体含量。
6) 涂漆毛毡经过一段时间的使用后毛细孔会被铜丝上的铜粉或漆中其他杂质堵塞，生产中的断线，粘线或接头也会使毛毡松软均匀的表面受到划伤破坏，导线长期通过与毛毡磨擦使其表面受到损伤，炉口处温度辐射使毛毡变硬，所以需定期更换。
7) 毛毡法涂漆有其不可避免的缺点。经常更换工时利用率低，废品增加，毛毡损耗量大;线与线之间的漆膜厚度不易达到一致;容易造成漆膜偏心;车速受到限制.因 为线速过快
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时导线与毛毡间相对运动所造成的磨擦会产生热量改变漆的粘度，甚至发烫把毛毡烧焦;操作不当把毛毡带入炉内造成著火事故;使漆包线的漆膜中有毛 毡丝，特别会对耐高温的漆包线有不良影响;不能使用高粘度的漆，成本增加。 3.涂漆道次
涂漆道次的多少受漆液的固体含量，粘度，表面张力，接触角，干燥速度，涂漆方法，漆层厚度等的影响。一般的漆包线漆都要经过多次涂复多次烘烤才能使溶剂蒸发充分，漆基树酯反应完全，形成良好漆膜。
涂漆速度 漆固含量表面张力 漆层漆粘度 涂漆方法 快慢 高低 大小 厚薄 高低 毛毡模具 涂漆道次 多少 少多 少多 多少 少多 多少
第一道漆层比较关键，如果过薄会使漆膜产生一定的透气性使铜导体氧化，最后造成漆包线表面发花。过厚则可能使交联反应不能充分而出现漆膜附著力下降，拉断后出现尖端缩漆。 最后一道漆膜薄一些有利于漆包线的耐刮性能。
生产细规格线，涂漆道次的多少直接影响外观和针孔等性能。 烘焙
导线经过涂漆后进入烘炉，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，再涂漆，烘焙，如此重复数次便完成了漆包的烘焙全过程。 1. 烘炉温度的分布
烘炉温度的分布对漆包线的烘焙关系非常大。烘炉温度的分布有二个要求：纵向温度和横向温度。纵向温度要求是曲线形的，即由低到高，再由高到低。横向温度要求直线形。横向温度的均匀性依靠设备的加热、保温、热气对流等因素来满足。 漆包工艺要求漆包炉需达到 a)温度控制准确，±5℃
b)炉温曲线可以调节，固化区最高温度达550℃ c)横向温差不超过5℃。
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烘炉中一般有三种温度：热源温度、空气温度、导线温度。习惯上说的炉温是利用放在空气中的热电偶所测定的，温度一般接近炉膛内气体的温度。T源>T气>T漆>T线(T漆为漆料在烘炉内产生物理化学变化的温度) 通常T漆比T气低100℃左右。
烘炉的纵向分为蒸发区和固化区。蒸发区以蒸发溶剂为主，固化区以固化漆膜为主。 2.蒸发
绝 缘漆涂到导线上以后，在烘焙中首先将溶剂和稀释剂蒸发。液体变成气体有二种形式：蒸发和沸腾。液体表面的分子进入空气叫蒸发，它在任何温度下都能进行，受 温度和密度的影响，高温低密度都能使蒸发加快。当密度达到一定的数量时，液体就不再蒸发而成为饱和状态。液体内部的分子变成气体形成气泡上升到液体的表 面，汽泡破裂放出蒸气，这种液体内部和表面的分子同时气化的现象叫沸腾。
漆包线的漆膜要求光滑，溶剂的气化必须以蒸发的形式进行，绝对不允 许沸腾，否则漆包线的表面就会产生气泡和毛粒。随著漆液中溶剂的蒸发，绝缘漆越来越浓，漆液内部的溶剂迁移到表面时间变长，尤其是粗规格漆包线，由于涂的 漆液厚，蒸发时间需加长才能避免内部溶剂的气化现象，得到光滑的漆膜。
烘炉蒸发区的温度，取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
细 规格漆包的烘焙，虽然也有蒸发的阶段，但由于涂在导线上的漆液薄，在很短的时间内溶剂就蒸发了，因而蒸发区的温度可以高一些，如果漆膜在固化时需要低一些 的温度，如聚氨酯漆包线，相比之下蒸发区的温度还要高于固化区的温度。如果蒸发区温度低，漆包线的表面形成缩漆毛，毛的形状有时像波浪状或竹节状，有时成 凹形。这是因为导线涂漆后在导线上形成一层均匀的漆液，如果不迅速烘焙成膜，由于漆液的表面张力和湿润角作用造成缩漆，当蒸发区温度低时漆液的温度也低， 溶剂蒸发时间长，漆液在溶剂蒸发时的运动性小，流平性差，当蒸发区温度高时，漆液的温度也高，溶剂的蒸发时间短，漆液在溶剂蒸发时的运动性大，流平性好， 漆包线的表面就光滑。
如果蒸发区温度过高，则涂好漆层的导线一进入烘炉其外层的溶剂就急速蒸发使漆基树酯很快形成”胶冻”从而阻碍内层溶剂继续向外迁移，结果内层大量的溶剂随著线的行进进入高温区后受到强制性蒸发或沸腾，破坏了表层漆膜的连续性，造成漆膜的针孔、汽泡等质量问题。 3. 固化
导 线经蒸发区后进入固化区，在固化区主要发生的是漆的化学反应，即漆基的交联固化。
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例如聚酯漆是将线型结构的树酯经过交联结成网状结构的漆膜。固化反应非常 重要，它直接关系到漆包线的多项性能。如固化不够影响漆包线的柔韧性、耐溶剂、耐刮、软化击穿。有时虽然当时各项性能都好，但漆膜稳定性差，存放一段时间 后，性能数据下降，甚至不合格。如果固化过度，漆膜变脆，柔韧性、热冲击下降。多数漆包线可以通过漆膜的颜色来判断固化程度，但因为漆包线是经过多次烘焙 而成，仅从外观判断是不全面的。当内部固化不够，外部固化却很充分时，漆包线颜色很好，但剥离性很差，进行热老化试验，可能漆膜套管或大脱皮。反之，内部 固化很好但外部固化不足时，漆包线的颜色也很好，但耐刮性很差。
固化反应中，溶剂气体的密度大或气体内的湿度大都影响结膜反应，使漆包线的漆膜强度下降，影响耐刮性能。
漆膜的适当固化，主要取决于烘焙温度和烘焙时间。在同样的条件下，烘焙温度高，固化程度大;同样的烘焙温度下，烘焙时间长固化程度大。烘焙时间也就是行线速度。
在 炉温过高的情况下，已交联的高聚物链节特别是枝状侧链会断裂发生裂解产生分子量较低的低分子聚合物，冷凝后形成烟油(老胶)。如果低分子物质在逸出的过程 中，通风不好，有可能在炉口、烟囱中形成老胶及在线上产生老胶粒子，影响产品质量。老胶的数量在一定程度上反映了高分子物的裂解程度。如果大多数漆基树脂 发生了裂解，这时漆膜的机械性能，电气性能和热性能都会明显下降。
漆包线的品种不同对漆膜的固化程序要求也不同，多数漆包线都是每涂一次漆 就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亚胺漆包线就完全不同，如果每涂一次漆在烘焙时充分的，固化，各次涂漆的漆膜之间会分层，不能结成一个牢固的整 体，漆膜的强度很差，耐刮性能不合格。这是由于聚先亚胺漆膜经烘焙后充分的固化成为不熔物质，再加上其附著性差的特点，造成漆膜分层现象，在做耐刮试验 时，漆膜会被一层一层刮破。因此聚先亚胺烘焙时使漆膜基本固化但不充分，在漆膜的部分分子中尚有少量的基端没有进行反应，当各次涂漆烘焙完全结束，最后再 进行高温烘焙，使漆膜充分固化，结成一个比较牢固的整体。 4.排废
在漆包线的烘焙过程中产生的溶剂蒸气和裂解的低分子物必须及时排出炉膛。溶剂蒸气的密度和气体中的湿度都会影响烘焙过程中的蒸发和固化，低分子物对漆膜的光洁和光亮都有影响。另外溶剂蒸气的浓度关系到安全，所以排废对产品质量、安全生产、热能消耗都是很重要的。
单 从产品质量和安全生产考虑排废量要大一些，但在排废的同时要带走大量的热量，因此排废要适当。催化燃烧热风循环炉通常排废量是热风量的20~30%。排废 量的多少取决于溶剂的使用量，空气的湿度，烘炉的热量。每使用1kg溶剂，约需排废40~50M3(换算成室温)。从炉温的加热情况，漆包线的耐刮性能， 漆包线的光泽程度也可以判断排废量的多少。若
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炉温加热长时间处于关闭状态，但温度指示值还是很高，说明催化燃烧所产生的热量已等于或大于烘炉消耗的热量， 烘炉将出现高温失控状态，应适当增加排废量。若炉温加热长时间处于加热状态，但温度指示并不高，说明热量消耗太多，很可能是排废量多，经检查证实后，应适 当减少排废量。当漆包线的耐刮性能较差时，有可能是炉膛内气体湿度太高，尤其是夏季的潮湿天气，空气中的湿度很高，再加上溶剂蒸气催化燃烧后生成的水分， 使炉膛内的气体湿度更高，这时要增加排废量。炉膛内气体的露点不大于25℃。如果漆包线的光泽差，不光亮，也有可能是排废量小，这是因为裂解的低分子物没 有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光泽。
冒烟是卧式漆包炉上常见的一种不良现象。根据通风理论，气体总是由压力高的点流向压力低的点。炉膛 内气体受热后，体积急剧膨胀，压力升高，当炉膛内出现正压力后，炉口就冒烟，可增大抽风量或减小送风量，恢复负压区。如果只有一端炉口冒烟，则是由于该端 送风量过大，局部风压高于大气压力，致使补充空气无法从炉口进入炉膛，减小送风量，使局部正压消失。 冷却
从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量。行线速度比较慢时，只要有一定长度的冷却段，漆包线可自然冷却，行线速度快时自然冷却达不到要求，必须强制冷却，否则无法提高线速度。 强制风冷是广泛采用的方法。用鼓风机通过风管和冷却器对线进行逆流冷却。注意风源必须经净化后使用，以免把杂质和灰尘吹到漆包线表面，沾在漆膜上，产生表面问题。 水冷效果虽然很好，但会影响漆包线的质量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶剂等性能，不宜采用。 润滑
漆包线的润滑对收线的紧密程度有非常大的关系。漆包线使用的润滑剂要求能够使漆包线的表面滑，对线无危害，不影响收线盤的强度及不影响用户的使用为原则。理想的涂油量要达到手感漆包线滑，但手上看不到明显的油。从定量上来说，1M2的漆包线表面上涂1克的润滑油即可。
常见的润滑方式包括：毛毡涂油、牛皮涂油和滚筒途油。生产中，选择不同的润滑方式和不同的润滑油，以满足漆包线在绕线使用过程中的不同要求。 收线
收、 排线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上。要求收线机构传动平稳，
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噪音小，张力适当和排线规整。在漆包线的质量问题中，由于收、排线不好造成 退货的比例是很大的，主要表现在收线张力大，线径被拉细或线盤爆裂;收线张力小，线盤上的线松造成乱线，排线不平造成乱线。虽然这些问题大部分是操作不当 造成的，但在工艺上也需采取必要措施给操作人员带来方便。
收线张力非常重要，这主要依靠操作人员的手感控制。根据经验提供部分数据如下：1.0mm左右的粗线约为不延伸张力的10%，中线约为不延伸张力的15%，细线约为不延伸张力的20%，微细线约为不延伸张力的25%。
合 理确定排线速度和收线速比是非常重要的。排线线距小容易造成线盤上的线高低不平，线距太小时，收线时的后面几圈线压在前面几圈线上，达到一定高度又突然坍 倒，使后面的一圈线压在前面一圈线下，用户使用时将轧断线，影响使用。线距太大，第一批线与第二批线排线成交叉形状，线盤上的漆包线空隙多，线盤容线量减 少，漆包线外观乱。通常盤芯较小的线盤，排线的线间中心距以线径的三倍为宜;盤径较大的线盤，线间中心距以线径的三至五倍为宜。线速比参考值 1：1.7~2。 经验公式T= π(R+r)×L/2V×D×1000
T—排线单向行程时间(min) R—线轴侧板直径(mm) r—线轴筒体直径(mm) L—线轴开档距离(mm) V—线速度(m/min) D—漆包线外径(mm)
七、操作方法
漆 包线质量的优劣，虽然在很大程度上取决于漆、导线等原材料的质量和机器设备的客观情况，但是如果在操作上没有认真对待烘焙、退火、车速等一系列问题及认识 其相互关系，没有掌握操作技术，不认真做好巡回工作和停车整理工作，不搞好工艺卫生，即使客观条件再好，也生产不出优质的漆包线来。因此做好漆包线的决定 因素是人，是人对工作的责任感。
1.催化燃烧热风循环漆包机在开车前，应先开风机，使炉内空气以慢速循环。将炉膛和催化区用电热进行预热，使催化区的温度达到规定的催化剂的起燃温度。 2.生产操作中“三勤”、“三查”。
1)勤量漆膜 每小时测量一次，测量前千分卡校正零位。量线时千分卡与线保持同速，大线要在两个互相垂直的方向上进行测量。
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2)勤校排线 经常观察来回排线和张力松紧，并及时校正。检查润滑油是否适当。 3)勤看表面 经常观察漆包线在涂制过程中有无粒状，脱漆等不良现象，查清原因，马上校正。对车上的不良产品，及时下轴。
4)查运转 检查各运转部件是否正常，注意放线轴的松紧，防止轧头、断线和线径拉细。 5)查三度 根据工艺要求，检查温度、速度、粘度。
6)查原材料 生产过程中继续注意原材料是否符合技术要求。
3.在漆包线生产操作中，还应注意爆炸和火烧问题。火烧的情况有下面几种：
一是整个炉膛全面火烧，往往是由于炉膛横截面全部蒸气密度过大或炉温过高引起;二是由于穿线时，几根线的涂漆量过多，而引起几根线起火。防止火烧首先要严格控制工艺炉温，第二要使炉膛通风顺畅。 4.停车后的整理
停车后的整理工作主要是指清理炉口的老胶，清洗漆缸和导轮并做好漆包机和周围的环境卫生工作。为了保持漆槽内的清洁，如不随即开车，应把漆槽用纸盖好，以免不洁物的引入。
漆包线生产工艺流程
一、 线生产工艺流程
放线，退火，(冷却，吹干，半硬)，涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。
漆包生产工艺规程
1. 检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。 2. 检查各种工量具是否完好，
3. 根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。
4. 清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。 5. 用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘(尤其是上导轮)。
6. 按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。
7. 根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验(附着力，击穿电压等)试验合格后按成品要求收卷成盘。
8. 操作工必须仔细调整收排线机的排线节距，排线行程以及收线张力，确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻，隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量(色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等)。
9. 操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。 10. 要节约用漆，做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位，保持工作场所的环境整洁;随时服从班组长及机长的安排。
11. 操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位，及时添加并保持水的洁净度，同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。
12. 机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求的操作及时提出批评和做出纠正，作好生产记录，不得应付了事，针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。
13. 再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。
1
漆包线生产工艺指导书
漆包机操作规程
一、 开机前的准备
1) 设备检查：对各部位进行检查如有故障应通知维修人员进行修理。 2) 检查工艺卫生情况确保生产环境清洁卫生。 3) 准备擦线毛毡，漆缸毛毡。 4) 按工艺要求准备涂漆模具，并将其按要求放好，排好，做好标志并校正上下导轮，模架的水平度，垂直度，用干净的纱布将导轮上擦干净，确保导轮光洁无尘。 5) 将软化炉水槽内清洗干净然后注满去离子水，加热至40-80℃. 6) 检查计量器具，工具、工位器具及工艺装备是否整齐完好。
7) 按工艺卡片要求，打开加热开关设定工艺参数值，工艺参数应付合生产规定。 8) 在收线机上将线速度，盘径，牵引调整等各项准备工作做好。 9) 将准备好的漆缸，模架安装上去要求牢固平稳位置准确。
10)将检查合格的裸线安放到放线架上和设备上的引线焊接调节放线张力。
二、 开机操作步骤
① 将所有炉子开启，并将退火炉水槽水加热。 ② 但看到退火炉，烘炉各部分温度达到工艺设定值时开启各部风机 ③ 按照工艺卡片要求的涂漆道次、头数、将线穿好注意不得使线有扭转和翻身现象，在穿线的同时安装或更改擦线毛毡。 ④ 开启牵引收线电机，调节车速，用手持转速测量核对走线速度达到工艺要求值。 ⑤ 上涂漆模具穿模时顺序要正确模架、模具、模叉相互之间要能够活动，调节烘炉下炉口的大小，使炉口最小。 ⑥ 向漆缸内加入符合要求的漆液，测量各道涂制漆膜的厚度(a、b边都要测量)，要求各道平均分配最后一道可略薄如各道达不到工艺要求要停机修改涂漆模具再重新开机。 ⑦ 当成品线表面质量、漆膜厚度满足要求后取样进行快速性能测试，当各项性能全部合格便可正常生产。 ⑧ 为确保连续生产需用对焊的方法将线段连接，接头要牢固，平直清洁，要用锉刀将接头部位锉平，用0号砂纸抛光接头尺寸不得大于裸线内控标准规定的最大正偏差。 ⑨ 裸线接头为工艺接头在成品盘中必须将其剪掉，每盘成品线都要贴上标签。 ⑩ 应按时填写工艺记录，如需调整工艺参数需说明原因
三、 生产正常运行中的质量检测与控制
⑪每盘裸线上车前必须进行自检，测量其尺寸检查表观质量。 ⑫经常测量退火后的裸线尺寸，发现问题及时处理。
⑬经常测量各道次涂漆厚度，总漆膜厚度发现问题及时调整。 ⑭做焊接时需注意线规的毛刺、变形、扭曲等问题(拖线过程)。
⑮接头过半硬装制需先松开半硬装置慎防止线规断裂且注意线规运动过程中产生毛刺特别是半硬装置处。
2
漆包线生产工艺指导书
⑯观察各部位工作状况，参数有无变化，用手持测速表测量走线速度发现问题及时调整。 ⑰经常检查收线张力情况，不可过松或过紧排线要平整有序不得有夹线、空边、高低不平等现象。
⑱要注意检查所有漆液的型号名称是否符合工艺要求。漆缸内的漆液要时刻保持清洁无杂物，被污染的漆液要及时更换。
四、 更换线规或产品型号
当某种线规生产结束，需换一种线规或更换产品型号时，应按以下要求进行操作。
① 换线规：正常生产过程中线规的更换要按照裸线的截面积和a边的尺寸由小到大的顺序，有车间负责安排。
② 更换产品型号：按QZYB-QZ(G)B-QZB顺序更换可以仅更换绝缘漆，否则按开机顺序操作。
五、 停机步骤
㈠关闭退火炉，烘炉各加热部分的电源开关，停止加热放掉漆缸内的漆液加快排废风机的速度增强排废和降温。
㈡关闭牵引电机，收线电机，停止走线。
㈢关闭退火炉水槽加热开关，当烘炉催化后温度降到250℃以下时关闭风机。 ㈣对设备部分进行必要的检查，维修保养和清洁工作。模具应按原来的顺序编号贴上小标签，清洗干净的工装交给模具间保管，确认准确无误后模具归还模具库。
六、 安全操作及技术要求
1、安全操作 ① 操作人员必须预先经过培训、考核，熟知设备运转特性和操作规程后才能进行操作。 ② 安全防护设施齐全有效操作者必须带好劳动保护用品。 ③ 严格按照操作规程操作，设备运行时严禁无人看守，严禁进行修理和润滑等工作。 ④ 车间严禁烟火设备发生火险时立即关闭电源，排除火险(使用灭火器)必要时及时通知消防队。 ⑤ 设备发生故障立即通知有关人员检修。 ⑥ 在焊接操作时防止烫伤或损伤眼睛注意对焊机用电安全。 ⑦ 保持设备清洁卫生，车间环境，生产环境整洁卫生。
2、技术要求 ① 在生产过程中每盘成品线必须贴上标签，注明生产日期，产品型号，规格、线盘的序号，工作令号和生产班组等。 ② 半成品裸铜线表面光洁不得有擦伤、毛刺、油污、金属末、氧化等质量问题，裸铜线的圆弧与平面连接处要光滑连接，不允许有凸凹和尖角。 ③ 原漆的黏度，固体含量等参数应符合工艺要求 ④ 漆包扁线表面光滑均匀不应有影响性能的缺陷。 ⑤ 漆包扁线应紧密均匀的绕在线盘上每盘线只允许有一个线段。 ⑥ 执行标准
GB7095
漆包扁绕组线 GB6108
绕组线导体 JB/T8135
绕组线包装 GB/T4074
绕组线试验方法
3
漆包线生产工艺指导书
Q/CZJS006-2004
漆包扁线用铜扁线内控标准
Q/CZJS007-2004
换位用缩醛漆包铜扁线内控标准 Q/CZJS008-2004
热粘合缩醛漆包铜扁线内控标准
七、 其他要求
1、工艺卫生
⑪擦线毛毡每班应翻拍最长时间不得使用超过六小时。 ⑫漆缸毛毡最多不超过15天应更换。
⑬烘炉炉膛内每季度应进行扫膛清除炉内灰尘。
⑭导轮应清洁光滑不许有漆液并且每半年应拆卸清洗更换损坏的轴承。 ⑮漆室地面应保持清洁，无灰尘、漆液和其他杂物。
⑯漆室温度应保持稳定，不允许低于10℃并且在夏秋季节有防止蚊虫的措施。 ⑰堆放的半成品、成品等应按定置管理进行。
2、检验
① 自检项目
表面质量、尺寸、排线质量、包装和标识。 ② 专检项目 a、快速检验
击穿电压、伸长率、各种尺寸、附着力、表面质量 b、专检和最终检验
每盘检验项目按检验规程
3、工艺参数
软化炉温度、烘炉温度、漆液黏度、行线速度、涂漆道数等。
八、生产过程中的应急措施
1、当裸线在生产中发生扭转
在生产加工时或焊接接头拉线时不慎将裸铜线扭转应及时用胶木板敲打扭正，以防止卡模 。
2、在焊接时接头未焊牢而断在炉中时
在焊接时接头未焊牢而断在炉中时如果在退火炉、烘炉前断裂应停机重新焊接如在炉内断裂(特别是细线)且抽调一路线是则应立即停机并重新拉出一路线并做好接头。
3、在生产时突然停电
在生产过程中突然停电而导致生产停滞时炉内扁线全部报废，当电来时应参照开机步骤操作，待炉温达到工艺要求时在缓慢走线在有第一道开始挂漆，当炉内的黑线走出时用干净的抹布将黑色翘皮擦出(防止漆皮进入漆槽污染漆液造成单边，漆瘤等质量问题)待重新挂漆的成品收卷入库。
九、漆包线表面质量缺陷及原因分析
1、位置随机的漆粒子或不光滑 漆液内有杂质或不溶解粒子，(更换漆液，定期清理漆缸)
2、表面无光泽、漆膜发花
漆液不合格(更换漆液)人为(沾有化学介质)
3、表面有漆瘤
检查裸线表面是否有缺陷，不光滑，涂漆量是否过大，烘炉内有无碰线现象，烘炉上下
4
漆包线生产工艺指导书
导轮是否清洁或擦伤，炉膛内、漆槽中是否清洁等找出原因采取相应措施。
4、单边(阴阳面)
表面涂漆不均匀(调整涂漆的位置和角度)模具不正，模具配模不好，线材质量不好
5、伸长率不合格(偏小)
软化炉温偏低(调高软化温度)或铜材含杂质量大(更换裸线)
6、表面气泡现象
烘炉内蒸发区温度过高(调整烘炉温度)或因漆液不均匀(调漆或更换漆液)、线规有污染。
7、尺寸不合格 (1)、导线拉细—放线张力过大，调节张力放松擦线毛毡。 (2)、漆膜厚度偏小，外形尺寸超差
检查漆液固体含量是否符合工艺要求，若不符合工艺要求更换漆液若漆液没问题调整模具或更换涂漆道数。
2、附着力不合格
检查漆膜是否固化过度，各道涂漆厚度是否均匀分布，检查裸线是否软化不足或有氧化现象等找出原因采取相应措施。
3、击穿电压不合格
检查裸线有无毛刺，擦伤等缺陷，漆膜固化是否不足，漆膜厚度是否偏小，各道涂漆厚度是否符合要求找出原因采取相应措施。
十、 挤压机配盘的具体操作步骤
当裸线一公斤数生产时必须留有约一吨的重量配盘具体操作如下：
1、计算线规米重Ρ即(a×b-r角)×8.89/1000
2、计算每小时生产公斤数即V线速×Ρ×60
3、计算正在生产中的线规下次焊接时间即裸线公斤数/每小时公斤数=完成时间+焊头时间
4、计算尚缺米数即计划生产米数-以完成米数+备用米数
5、计算每小时公斤数的平均每小时公斤数
6、计算下次焊头时间的平均时间
7、每台车所需的生产时间即缺的总公斤数/平均每小时公斤数/3(头数)
8、每台车需生产时间+平均焊头时间=停机时间
9、每小时公斤数×(停机时间-下次焊头时间)=所需公斤数
10、将所需公斤数相加与所缺公斤数对照具体分配并送挤压机
十一、排线调整
盘内叠起外不到位调节02加大
盘外叠起内不到位调节02减小01加大
两端叠起调01减小2倍的02调节量，调02加大 两端都不到边调01加大2倍的02调节量，调02加大 盘外叠起内正好调01减小 盘内叠起外正好调01加大
盘外正好盘内不到位调02减小调01加大 盘外正好盘内叠起调02加大
5
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维普资讯 http:// 光 井 与 电缆厦 其应 用技 术
19 年第1
93 期
( ， .
幽 ，q
.～ -1 T
.o^ Is
国内外漆包线生产设备和工艺浅析
周 剑平 ’
一
一 —
摘 鼻 我国漆包线工业近】年来发展很快， 但生产设备和 工艺与发达国家相比尚有一定差
o 距 。本 文 对发 达 国家 漆包 线生 产设 备， 生 产工艺 和原 料 的情 况进行 介 绍 和分析 ， 提 出我 国漆 包线
工 存 和闯 业的 在问 一条 抉提 国漆 工萼 水 路子e 昌 高我 粤线 技术 平的
盏■词
一
导线
漆包线
绝缘漆
一
生产设备和工艺
r叫 卜
工序中， 导体要保持 标准偏差 和柔 软度 ， 液态
1 前
言
漆 里的溶剂要 蒸发 ，树 脂要 发生架桥现象，
随 着 电机、 电器 特别 是家 用 电器 和 国 防
工 业 的发 展 ， 对 漆 包 线产 品提 出 了越 来 越 高
而形 成光 滑的表面 薄膜 ，即发生很复杂 的物
理和 化学现象 ，并 且在非常短 的时间内要完
成，这是 在 其它 电缆制造工序里看不到 的现
象。在单 纯工序里把多样原材料经过复杂现
象而 制造 出成品，这就是漆 包线的制造技术
和设备 困难 程度的表现 。 日本、德 国，奥地
利、美 国等工业发达 国家 的制造商，为了适
应各项工业的 飞速 发展 ，都精心设计并 制造
出 了现 代 化 的 拉 丝 模具 修理 设 备 ，带 退 火 的
的要求 。国际上发达 国家为 了提高漆包线的
生产效 率和产 品质量，对生产 漆包线的绝缘
漆，生 产设备 和工 艺不断进行 技术改进 ，实
现 了高速、高效 、高质量 生产 和减 轻了环境
污染 。笔者几次到发 达 国家作技术考察和技
术 培训 ，感到 我 国潦 包线工业 与工业发达 国
家相 比有较大差距 。本文 重点介绍 国外发达
国家漆 包线生产设备和先 进工艺，并 结合我
国漆 包线 工 业 生 产 设 备 和 工 艺 现 状 进 行 对
照，希望漆 包线 专业生产厂家能从 中得到启
发 ， 并 为 共 同振 兴 我 国漆 包线 工 业 而 努 力 。
高精 度高速拉 丝机， 带 同步拉丝机的漆 包线
设 备 ，下 面 分 设 备 、 工 艺 、 绝 缘 漆 三 个 方 面
解析 。
2 1 棚遣濠包 墁的先进设鲁
. 2 1 1拉 线 模 具工 业
.. 高质量的漆包 线必须有先 进 的模具工业
作基础 ， 国外 十分 重视 发 展 模具 工 业 。 日本
以
2 国 际先 进 漆 包线 制造 技 术 和
评 价
—
太阪模具公霹为倒 ， 公司是 日本历史最 长， 该
规 模最大的模具公司
年 营业颧 1 0 日元
3亿 以上，生产钻模 的产量 占日本 加
。该公司
采 用现 代化的设备和管理 技术 ，具有各 种错
般 总称 为 M￣ n tWi 电磁 线、漆
ge
r e(
包线) 的电线，和其他结构复杂 的电线不 同
是 由导体和很 薄的绝缘层所 组成 的结拇非
简单 的 电线 。但在这 种看上去较简单的生产
雷 州 玉 龋 电 材 料 总 厂 ， 兰 It 2 号 ( 1 0 1
￣9 2 30 )
收 稿 日期 I 2 ￣ — 2 9 -1 0
9
模 、修 模设 备及倥 器，并且具 有 高 精 度 的
K31 数字式 测径仪 ，MG强极 细线径 测
5C型 量 仪，眦
墼超K3 1 型数字式 涮径仪 ， 5c MO
： ?
维普资讯 http:// 型 板细 线径 测量 仪 ，B T 型 超 声 波 清 洗 机
L
满足客户要求，争得漆 包线在 国际市 场上的
信 誉 ，对 漆 包 线 生 产质 量 控 制非 常严 格 ，漆
包 线 的 柔 软 度 、 可 绕性 ， 线 径 和 漆 膜 均 匀
等。该 公司将制模工 序分成成形作业 、研磨
作 业 和 校形 作业 三 个 主 要 部分 ，生 产 各 种特
殊 形 状 的模 具 ， 拉 丝模 具 、 潦 模 具 ，刨 光
如 涂
模具. 涂蠕 模具等 ， 产设备先 进， 效 率 极
生 高 ，模 具 精 度 一 流 。德 国s o c B公司 的DV电
子 式 模 具 伸 长 率 测 量仪 ，伸 率 测 量 范 围 0 ～
性 ，漆膜 同心等指标都很先 进， 潦包 线的品
种 齐 垒 。 Ma 公司 为 了 适应 欧 洲 市场 对 漆 包
g 线质量 品种 的新要求 ，专门研究并生产 出各
种 漆包线设备 和各种漆 包线测试仪 器，并实
现 了设备 系列化，仪 器前 高精 度代表着 国际
先进水 平，产 品畅销 日 、 中国、南朝鲜， 本
美 国 ， 埃 及 、 伊 拉 克 等 国 家 。德 国漆 包 发生
产 托 拉 斯 公司 (ak rh U in l 5 L c da t n o ) 92年建
g .%，精度为 0 1 并 带有模具拉伸 力测
99 .
量 数显 管 ，澍力范 围O k ， 度l ， ～eg 精 g 适应于
帅 .2 O mm～ O 5 lⅡ模 具 ， 当 今模 具 工 业 先
.2n l 属 进仪器 该公司 主要 产品是钻 石、 人造 金钢
石 、 硬质 合金 拉 丝 模 和模 具 修 理 设 备 、 测 试
仪 器
钻石模线径最 小为巾 . 0m 0 0 8 ￣， 人造
金钢石模线径最小为巾 .5 m，硬质 合金 模
00m 线径 为∞ .0 m￣10 rm。 1m .0 a 该公司 的线径 测
量 线 的精 度 为 0 0 0 mm，DV 伸 率 测 试 精
.0 1 延
度 选 0 1 ， 全 公 司 2 人 从 事拉 丝模 生 产， .蚵 0
立，在德 国沙森镇 ，隶 属于西 r 子财 团下 的
了 贝克曼电气公司，年产值 1 . 8 8亿 马 克，职
工 58多人，分 二个分 厂，漆包 线 规 格 为
0
.
一
0m 2 m￣￣ .0 3 0mm， 产量为1 0 0 年 ， 3 0 吨/ 另
个 厂 生 产 的漆 包 线 规 格 为 帅 .O ～
5衄
帖 .0 0mm，产量为 70 0 0吨/ 扁线 、 年， 异型线
产量2 ￣ 0 年 。 0 0 只/
2 1 2漆 包 线 潦 漆 设 备
.. 漆 包线潦潦加 工设备是 漆 包线工业 的关
键设 备。藩包线的漆膜 质量 除绝缘漆本身 的
质量 外，主要 与漆包线设备和工艺 的先进性
有关 。国外黼造潦 包线的公司 不断推 出先进
型 号 的漆 包线 机。
奥 地 利 M 臣 公 司 是 奥 她 利 夫 克 斯
g
产量 为1 0 0 年，拉丝设备太部分拉 丝带
0 0 吨，
连续退火 ， .0 m￣ 0 8 30 m .嘶 中拉丝设备 ? 收线 方式 都是线 卷式收线 ， 一卷重量可这 1 吨
～ 2 ， . 5 l O4 mm 的线 采 用盘 式 收
吨 O 0mⅡ～ . 0 线 ， 盘 重 量 为 2 k ～ 6k ， 包 线设 备犬 部
一 5窟 Og漆
分 带有同步拉 丝机 和 用精密计 量泵供 濠 ，部
分涂 漆设备 可适 合生产复 合漆 包线 和毛毡 涂
漆法或模具 涂潦 法，烘炉采 用先进 的催化燃
烧技术 ，废 气含 污染 物 ≯2 m / 0 s m ，能 耗很
低 ， 漆 包 线 成 盘 为 走 重 量 ，巾 . rn 9公
0 1I 为 0 2Ⅱ
斤 / ， 0 4mm为 8 0公 斤 / 。 轴 .7 4 轴 2 13 拉丝 设 备
..
(uh) F c s 公司 的一家 子 公 司， 于 1 t 年成
98 立 ， 开始 主要 生 产经 营漆 包 线 ， 后 来 由于 经
营 范 围 的扩 大 和 为 了争 夺 漆 包 线 的 国 际 市
场 ， 又 建 立 了三 家 子 公 司 ： ， a 公 司 ，主
① M g
要生产经 营各 种漆 包线设备和漆包线质量 测
试 仪 器 J @ 、Elr 爱 德 拉) 司 ， 主要 经
da( 公
先进 的拉丝设备的主要特征 是， ①收线
为长线段 ，大重 量’②拉墼带连 续退火 ，成
品为软态’@拉丝线速度抉 ，产 量 高I④设
备 运行 时l 晕音低 ’⑤收排线 电脑 自动控制 。
德 国 Hcrc ni h公 司 制造 的各 种 拉 丝 设
备 ， 加工 精度 极 高 ， 甩 计 算 机 程 序 控 制 收
线 ，落 线 ，上 盘等 自动 装置 ， 各 种 型 号 的设
备 可拉 制 巾 .tmm￣ 8 0 mm的 线 ，
00S .0 大 中
线 扈 品重 量 从 5 0 g 4口 g 大 部 分 设 备 带
0k ～ 0旺 ，
营各种类 型 和规格 的潦包线，@ 、F c s夫
uh ( 克斯) 司，主要 生产经营各种类蛩 钴， 克
公 夫 新墨 裹地 剩唯一生产漆 包线 设备 ，测试仪 器
爰碡 包缱的公司 。奥地 利爱德拉 公司生产 的
漆 包 线 规 格 ， 最 小 线 径 为 0 0 5 .1 mm，最 大
钱径龙 似 .O z mm，年产 量 以 平 均 线 径 为
帕 .0 2mm￣ 算 ，为 80 ' [ r 5 0吨 ，其 中 6 % 供 出
o
口 爱 德拉 公司 为了争 夺 国际市场 ，盾应 和
有连续退火装置，拉丝机的速度按照 规格大
?
维普资讯 http:// 小可从3 s 3
s
～ 0 m/ m/。
日本 西 川 铁 工 所 和 日本 筑 山铁 工 所 等 制
造 的拉 丝 机 ，代 表 了 日本 线 材 制造 工 业 的先
进 水 平
如 ， 西 川 铁 工 所 制 造 的M - 2型 拉
2 丝 机 ，拉 制 6 .5 O 1mm 的 线 时 ， 线 速 度 达
1 0 ￣ 2 0m/ n 成 盘 重量 选 5 公 斤 / 5 0 0 0 ml， O 盘
s 2 型 拉 丝 机 拉 制
.2 s一0 O 0 mm 的 线 时 ， 最 高
企 业都使用 国产设备，这些国产设备普追存
在 噪 音 大 、 污 染 重 、 生 产 效 率 低
产 品质 量
差、能耗高等 问题 。现对设备、工艺 的主要
部分举例分析 。
( )拉丝设备 噪音大 于9 分 贝，生产效
1 5 率仅为 国外先进设备 的1 3大 部分设备不带
/， 连 续 退 火 装 置 ， 收 线 重量 差 剐甚 大 ， 特 别是
收0 1 . mmj 线 时 。 ] ￣
机械 速度达1 0 m ri，排 线宽 度达 20u
50 / n a 0nn 采用离合器正反旋转方式 ，线盘厚度采用 电
脑程序控制，2 只模子，拉满重量可达3 窟
O k， 具有 国际先进水平 。
2 2 先 进 的 绝缘 漆 捌 遣 工 业
.
德 国B c 公司 位 于 汉堡 工 业 区 ， 建 立 于
ek
() 国产漆 包线生产设备 的线速度低 ， 2
小线 的线速度差 l倍左右 ，中线 的线速度差
0 5 倍左 右，大线的线速度 差 2 3 。 ～ 倍
( ) 僵 化 燃 烧 效 率 达 到 9 %～ 9 % ，国
3 O 5
1 0 年，职工 近 2 0 94 5 ^，其中 1 0 5 人从事销
售，技术和管理 工作。全厂面 积 2 0 0 ， 7 0m￣
是B S A F集 团中的一个 有名的绝缘漆生产专
业厂 ，主要产品有绝缘漆、 电机浸溃 漆 ( 包
括溶剂型，无溶剂型 、滴 浸、灌 注胶和覆盖
漆) 等近 1 0 品种 ， 产 量达 2 0 0个 年 0 0吨 。 厂
工 厂房大韶分是1 4 年建 的，高层建筑很少 ， 99
外达到 9
( 2m / ) 9 ≯ 0 g m。。奥地 利Ma 公司
g 采取二次催化燃烧技术 ， 有效地清除 了污染。
国产催化剂载 体为 陶瓷 ，使用 寿命 短，国外
垒
使用耐热金属为载体 的催化;
§ 阿 ( ) 国产漆包线设备不带 同步拉丝机 。 4
漆包 线表 面质 量、耐压、热 冲击 和潦膜 弹性
等性能 比带有 同步拉丝 机的设 备有所 下降，
铜材 利用率低 。国外先进设备收线采用 力矩
电机，计量 泵单头供漆 ，一 台设备 上同时可
生产 多 种规 格 。
便于运输 ，主要反应釜 l 台， 2 最大2 0 0 ， 0 0 L 大
部分采用 油循 环加热 渚，加料 系统全 部采 用
管道输送 ， 反应釜配有先进 的强迫玲却系统 。
该 公 司 生 产 的 Al ten 0 聚 酰胺 酰 亚胺 漆
l hr 6 2 o 包 线漆 ， eee5 3 - 5聚醋 酰 亚 胺 漆 包
T rbc3 L 3
( )国产设 备的涂漆 方法 和装置 比较 原
5 始，漆膜 容易 造成偏 心和不均匀，影 响潦膜
特性 。国外采用 由单板微机控 制的精密计算
泵 定 量 供 漆 ， 漆 层 均 匀 一致 。
线漾 ，T rbcD2 ? o / s eee l 5 o 2 o 水溶性聚酯酰 亚
胺 潦包线漆( 用水 作溶剂 ) T r e5 3 ， e b c3HM3 v
聚 醋 酰 亚胺 固 体树脂 ( 溶 剂 漆 ) S pau i 无 ， u rd rt
( )国产 设备不 能一次完 成复合漆 包线
6 的生产工艺 ，对生产 电视机用 自 秸 性 漆 包
线
冰箱 压缩机用 耐冷媒漆包 线 等 特 种 漆
包 线 采 用 二 次 法 制 造， 浪费 大 ， 线 段 短 ，质
量差 。
67 7 新型聚胺酯漆等均属于 国际先 进 水 平 。
漆膜的耐热特性、机械性能优 良，能适应先
进 的漆 包 线 涂 漆 工 艺 。 日本 日立化 成 公 司 的
自粘性漆 、聚胺酯漆、 耐冷媒漆等，奥托公
司、东特公司所 生产的特种绝缘漆都具有 国
际先进水平 。
( )国产漆包线设备烘炉温 度 偏 差 较
7 大， 自动补充与调节 的电气控 制部分落后，
3 国 内漆包 线 生产 设 备 和 工 艺
制不均匀，漆包线质量得不到保证 。
.
状 况
( )国产漆包线大、 中线设备 的退火炉
8
国 内 漆包 线 生产 厂 家 ， 除 少 数 大 中型 企
炉温各点无 自动记录装置，另外没有潦缸 部
分 的粘度 自动控制装置，生产小 线时 漆层控
炉子偏短，炉温分 布不 均匀，小线设备无逼
火装置，漆包线 的柔软 度差
业 已日进 了一定数量先进的设备 外，大部分
I
2
? 维普资讯 http:// 4 国 内 漆 包 线 工 业 的 发 展 趋 势
我 国漆 包 线工 业 与 国 际 上 发 达 的 先 进 国
生 产 线 和 低 氧 铜杆 生 产 线 ， 基 本 解决 了铜杆
的供应 问题 ， 高 了漆 包 线 的质 量 ， 数 厂 同
提 少 时 引进 了 8 mm￣1 6rm 带退 火 的 大 型 拉 丝
.0 a 机 。随 着 漆 包线 工 业 的发 展 ，对 中 、大 线 的
供 坯 要求 越来 越 高 ，这 种 国外 先 进 的 大型 拉
丝机 必将 成 为漆 包 线 工 业 技 术 革 命 的 重 要
部分 。
家 相 比 差 距 较 大 ，漆 包 线是 各 种 工 业 的基 础
材 料 ， 因此 提 高 漆 包 线 工 业 婶 生 产 水 平 ， 对
实现。 四化
建设 有着 深远 意义 。我国潦 包线
制造工业的发展趋势有 以下几个方面。
4 1 消化 吸 收 置 外 先 进 技 术 和 设 备
.
4 4弓 进发选置素的爿漆设 备 和 软 件
. I
技 术
。
近 年来，我国有较多 的漆包 线 生 产 厂
家 ， 引 进 了 日本 ， 奥 地 利 、德 国 、美 国 等 发
达国家 昀漆包线生产技术和设备 ，为 发展漆
包 线 工 业 、 缩 短 国 内外 技 术 差距 作 出 了不 懈
的努 力，但是 要改变全 国漆包线行业的总休 水 平 ， 不 可 能 花 费 大 量 外 汇 购 置 大 量先 进 设
备 ，这 就 需 要 花 大 力 气 、 用 大 功夫 消 化 吸 收
翻 版先 进 设 备 。l 9 年 ， 我 厂 在 消 化 吸 收 国
0 9
引进 发达 国家 的 制 漆 设 备 和 软件 技术 ， 饵
目前 国 内漆 包 线绝 缘漆 品种 和 质量 上 的
不 足 ，是 今 后漆 包 线 工业 发 展 的趋 势 ， 因为
日本 、意大 利、德 国和美 国等发达 国家都具
有8 年 代 各 种先 进 绝 缘 漆 的 专 利 。 目前 国 内
0 漆 包 线 制 造 厂 家所 急用 的特 种 漆 ， 由于 国 内
缺 项 ， 只得 用 高价 到 国外 去 购 买 ， 为 解擞 这
个 供需 矛 盾 ， 国 内 已有 绝 缘材 料 厂 正在 积 扳
外 技术 的基础上，制造 出了国内第一台l 头
2 带拉丝机的卧式 中线复台塑漆包线机和微 拉
机 ， 9 %采 用 国 产 材 料 和 器 件 ， 1 9 年 通 过
5 91
机 电 部部 级 鉴 定 ， 八 五
间 将 要 完 成 发 达
期 画家 的 各 种 拉 丝 机
漆 包机 典 型 机 型 的 消 化
吸 收工 作 ， 建 立 专 用设 备 制造 基 地 ， 准 备 闯
出 一 条 尽 快提 高 我 国 漆 包 线 工业 技 术 水 平 的
路 子 ， 加 快漆 包线 工 业 赶 上 国 际先 进 水 平 的
步伐 。 4 2 用置 内外 先 进 技 术 改 造 现 有 老 设 备
. 随着 消 化 吸 收 和 翻版 工作 的不 断进 行 ，
引进设备和 技术 ，预计1 9年可 有新 的品种
92
供给 国 内漆 包 线 厂 家使 用 。
综 上所 述， 国际先进漆 包线制造 技术 已
经影 响和渗透 于我国濠 包螅工业 之中 。为 加
速 发展我 国漆包线工业，缩短先进 和落后 的
差 距，只有 走引进、消化 吸收、大量推 广和
运用 的道路，再过 l年时间将使 漆包臻工业
o
接近 和 达 到 国 际先 进 水 平 。
参 考 文 献
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先进 的工艺技术 必将要在 原有老设备 上推广
和采 用 ，这 符合 我 国 国情 。 例如 ，企 业 原 有
的 漆 包机 老 设 备 将 收 线 部分 改 进为 用 力矩 电
机 收 线， 涂漆 部分 采 用 精 密 计量 泵供 漆 ， 冷
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却部分 采用 强迫 风冷，催化燃 烧部分 采用二
次燃烧 ，排废 风门 自动调 节等先 进技术｝改
进 方 法 可 以
分 改 进 ，也 可 以大 部分 改 进 ，
APU— L ，：
APU— L ，= 工 APU一 如 0 P S 2
， 二 置 AS s o 融 着
粤一 o H
使 老 的漆 包线 机 能 提 高 漆 包线质 量 ， 适 当 提 高线速度 。
1 8 引 进 先 进口 捐 扦 生 产 设 备 夏 其 配 套
.
的 丈 拉 丝机 设 备
近 年来，全 国已引进 了1 多条 无氧锅杆
0
2 ? 目
包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。 铜包铝漆包线特点：
1.直流电阻率:铜包铝线的直流电阻率约为纯铜线的1.45倍;阻值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。
2.良好的焊锡性:铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性，而不必像铝线那样做特殊处理;同时，铜包铝线具有较厚的铜层，确保在刮漆时不会影响产品焊锡性能;
3.重量轻:铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/2.5，对降低线圈的重量十分有效;使用神州铜包铝线替代铜线，至少可节省30%以上的成本。 铜包铝漆包线现有应用领域：
1、高频变压器、普通变压器;
2、电感，电磁线圈;
3、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机;
4、用于音响线圈、光驱的特殊电磁线;
5、显示器偏转线圈用电磁线;
6、消磁线圈用电磁线;
铜包
铝线项目投资分析书
一、铜包铝线双金属线材项目开发的背景
美国(COPPERWELD)公司90年代初期就已经开始生产铜包铝线和铜包钢线，并在美国的电话、电视、电子行业广泛应用。它是近几年来快速发展起来的新型合成的双金属线材，它以优越的性能和低成本将占领电话、电视、电子行业等通讯线材的大部分领域。近年来我国的通讯行业的CATV同轴电缆生产企业为了提高产品质量，降低成本，和国际技术接轨，已经采用铜包铝线作为CATV同轴电缆的更新换代产品。年用量大大提高，目前国内铜包铝线的生产远远不能满足市场需要。所以开发铜包铝线的生产是一个很好的项目。
二、项目技术特点和发展趋势：
铜包铝线材是一种双金属线材，是在铝线外表包复一层一定厚度的铜层，使该线材成为一种高性能的双金属线材，其铜的厚度大约是在最小半经的3.5%。其导电率大约是铜线的62.9% 。而同样重量的铜包铝线的长度是纯铜线长度的2.7倍。此外铜包铝由于其重量轻可允许使用密度较低，重量较轻的绝缘材料，从而可减少电视信号的衰减。同时因铜包铝的热膨胀系数与电缆的铝带铠装几及为相同，所以因导线拉拔而引起的电缆故障也大大减少。
铜包铝线广范应用于有线电视工业中，在美国铜包铝线已成为同轴电缆的标准材料。因为高频信号传输是完全在导线外层运行，所以铜包铝线可以代替相同规格的铜线。在低频应用中，铜包铝的安载容量是同规格铜线的65%。因其重量轻，在需要大线规格尺寸时也比铜要更为柔软，铜包铝用于电瓶电缆，焊接电缆，楼房电缆和电磁导线也是上选线材。由于铜包铝是结和了两种金属的最佳特性于一体的复合线材。铜占线材截面的10%，其厚度最小为其厚度最小为线材的3.5%。铜包铝线的密度每立方英寸为12磅(每立方厘米3.32克)是铜线的37%。由于它有经济，质轻，易于操作和安装，在实际应用中取代铜线是非常节省费用的，可以制成各种不同产品，包括同心绞股线，编织合网状结构，
所以用途相当广泛。
三、经济效益计算
按照(SJ/T11223-2000)标准10A和10H 型号： 生产线材直径Ø10㎜铜包铝线材来计算如下：
1、1吨铜包铝线材的各种材料重量：
铝的体积比：占90%，铝的重量比：73.2%。
铜的体积比：占10%，铜的重量比：26.8%。
既每吨铜包铝线材的铝材重量为：
1000×73.2%=732KG 铝杆线材目前价格是27000元/吨。 材料价格：0.732吨×27000元=19764元
既每吨铜包铝线材的铜材重量为：
1000×26.8%%=268KG 铜带材目前价格是71000元/吨。 材料价格： 0.268吨×71000元=19028元
2、销售价格
铜包铝线目前市场价(浙江生产厂提供1.0㎜以上的线材)
价格是60000元/吨×成品率95%=57000元/吨
3、每吨铜包铝的成本核算：
铝杆线材价格19764元+铜带价格19028元=材料价格38792元 销售价格57000元/吨-材料价格38792元=毛利18208元
毛利18208元-工资500元=17708元
17708元-电费1000元=17608元
17608元-机器折旧(98万元÷10÷360天)每天272元=17336元
17336元-销售费用1000元=16336元
16336元-税金《(销售57000-材料38792-工资500-电费1000)×17%》
=16336元-税金2840=13496元。 13496元-不可预见的费用1349元=每吨铜包铝线材的纯利润为12146元。
设备每天的产量为0.85吨×12146元=每天的利润10324元/天。 由以上计算方式可以根据每天的材料价格进行重新计算就可以得到最新的
产品利润。
线材参数：
特 性
交 流 导 电 率 直 流 导 电 率 铝占体积的百分率 铝占重量的百分率 铜占体积的百分率 铜占重量的百分率 退火后抗拉强度 冷拔抗拉强度 热膨胀系数 标准直径公差
物 理 性 质 大于5兆赫-于铜相等
最小62.9%，标定65.0%
(10A-10H)90% (15A-15H)85% (10A-10H)73.2% (15A-15H)63% (10A-10H)10% (15A-15H)15% (10A-10H)26.8%(15A-15H)37% 每平方毫米11.2公斤 每平方毫米19.7公斤
每摄氏度22.9PPM(百万分率) ±1%
注：
铝密度=2.7/厘米3 纯铜密度= 8.92克/厘米3 铜包铝铜层厚度比=10A-10H 线材半径的3.5% 铜包铝铜层厚度比=15A-15H 线材半径的5% 铜包铝铜层体积比=10A-10H 线材半径的10%
铜包铝铜层体积比=15A-15H 线材半径的15% 由于铜包铝有以上诸多优点，所以近几年来我国已经开始大量使用铜包铝线作为同轴电缆的芯线，市场前景很好，是目前可以开发的一种很好的产品项
目。
四、生产设备
西安泰格尔机电设备制造有限公司(原西安新兴电缆设备有限公司)，96年就根据引进美国的产生技术和产品标准研制开发了我国第一条铜包钢生产线和铜包铝线生产线。我国目前的市场由于铜价格畸高，因此各生产厂家都在积极寻找替代品，铜包口线是纯铜线的良好替代口，因此需要已经很大。
铜包铝生产线设备配置
㈠、生产工艺：铝杆放线—除油—清洗—钝化—清洗—烘干—铜带开卷—铜带除油—清洗—钝化—清洗—干燥—铝杆调直进线—纵包定经—氩弧焊接—成型拉拔—牵引收线—最后根据用户要求进行拉丝。
⑵、
1、铝杆放线机 1台
2、较直定 径拉拔机 1台
3、铝杆除油清洗机 1台
4、铝杆钝化清洗机 1台
5、铝杆烘干机 1台
6、铜带放带机 (恒涨力放带) 1台
7、铜带除油清洗机 1台
8、铜带钝化清洗机 1台
9、铜带烘干机 1台
10、铝杆调直机 1台
11、定径切边纵包机 1台
12、全自动氩弧机 1台
13、成型拉拔牵引机 2台
14、收线机 1台
15、电脑控制系统 1台 铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。
执行标准：执行SJ/T11223-2000《铜包铝线》和GB/T6109.1～11-1990<<漆包圆绕组线>> 铜包铝漆包线的优点：
1.直流电阻率:铜包铝线的直流电阻率约为纯铜线的1.5倍;阻值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。
2.良好的钎焊性:铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性，而不必像铝线那样做特殊处理。
3.重量轻:铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/3，对降低电缆和线圈的重量十分有效。 供货范围：
铜包铝细线制造范围：最小0.10mm-最大1.00 mm, 适合的绝缘膜：UE/SFB/PE/SF.EI 适合的自粘膜：与铜线一样可采用酒精自粘漆和热风自粘漆。
应用领域：
用于制作要求重量轻、相对导电率较高、散热性好的绕组，特别是传输高频信号的绕组。高频变压器、普通变压器、电感线圈、电机、家用电机、微型马达、微型电机转子线圈、音响线圈、光驱、显示器偏转线圈、消磁线圈、手机内部线圈、手表驱动元件。
单价：
65.00
元/KG
中小规格漆包线技术发展趋势
细径化
由于电器产品的小型化，如摄录一体机、随身听、电子钟表、微型继电器、汽车、摩托车配件、电子仪表、洗衣机、电视机组件等所用的漆包线都朝着细径化方向发展。例如，彩电用高压包即一体化行输出回扫变压器用漆包线原采用分段槽绕法绝缘时，使用规格范围为?φ 0.06～0.08 mm且均为加厚绝缘，现设计改为平绕法层间绝缘绕制结构后，线径改为?φ 0.03～0.04 mm，且薄漆层即可。我国每年彩电生产近3 000万台，仅此一项估算需耗用?φ 0.03～0.04 mm漆包线近350 t/a，再加上其它产品需求，用量相当可观，但目前绝大部分仍需依靠进口。
轻量化
根据电器产品的设计要求，在一些要求不高的使用场合所采用的轻量化方法是选材轻量化而非细径轻量化，如一些要求不高的微型电机、扬声器音圈、人工心脏起搏器、微波炉变压器等，产品采用漆包铝线、漆包铜包铝线来加工，这些选材与我们普通的漆包铜线相比有重量轻，价格低的优点，也存在着加工困难、焊接性差、抗拉强度小等缺点。仅微波炉变压器一项，按我国每年生产1 000万台计算，已相当可观。目前国内市场上此类产品除采用铜漆包线以外均以韩国生产的铝漆包线为主，国内尚无厂家生产，韩国LG公司的市场占有份额较大。
自粘性
自粘性漆包线的特殊性能表现在可绕制无骨架线圈或免浸渍。主要用于彩电偏转，扬声器音圈、蜂鸣器、微电机、电子变压器等场合。根据底面漆的不同组合，选材不同也有不同的耐热等级，可分别满足不同使用场合。该品种在电声及彩电偏转方面用量相当可观。(扬声器年用量约350 t;彩偏年用量约2 500 t)，扬声器配套以常州耀卫、常州钟山、福州大通、山东蓬莱为主，彩电偏转配套的自粘性漆包线，以日本进口为主。
高张力特性
由于漆包线的细径化，微细线的市场需求量不断增加，考虑到微细线在绕制过程安全张力小，绕制易断的特点，为了提高安全张力又兼顾其它特性，在加工选材上考虑采用掺有其它成分的合金铜使安全张力大幅度提高。同时导电率下降幅度也不过大，如东特公司HTM线安全张力为普通铜线的125%，导电率为93%，线规格为 φ 0.015～0.10 mm。
卷绕参数的一致性
对于被绕制线圈的电阻、电感、分布电容等参数有批量一致性要求的场合，漆包线线径导体公差和外径公差不能仅仅满足于符合标准而必须加以严格控制缩小公差带，这对漆包线生产工艺，生产设备提出了更高的要求，一般的生产工艺和国产漆包线设备尚无法满足这一生产要求。
耐高频高压特性及高Q值特性
电器产品除向小型化方向发展外，满足多种需要，适应多种环境更应引起重视。譬如对漆包线，提高使用频率，绕组线圈线与线之间所承受高的峰峰值电压，对于绕制线圈的考核是测试高频匝间耐压等等。为了满足此项性能，目前一些国外企业采用了不同的方法。如古河的三层绝缘线，电压可达到7 000～23 000 V。另有一种做法是在稀释绝缘漆过程中悬浮混合Cr2O3以提高漆包线的耐电晕性能，此方面国内尚未研究。鉴于：实效阻抗为直流阻抗与频率阻抗之和，直流阻抗是相对不变的，而频率阻抗与频率及所选用线径有关实效阻抗越小则线圈的品质因素Q值越高，因此提高Q值是线圈设计的关键。常用提高Q值的方法是在高频条件下选择适当的线径?φ 0.08～0.20 mm(多层线圈)、?φ 0.20～0.60 mm(单层线圈)并且在千赫至兆赫采用多股束丝线即LITZ线进行绕制，超过兆赫采用磁性漆包线，漆包银线，镀金、银漆包线或采用丝包、纱包线进行绕制。目前国内开关电源变压器用LITZ线的年需求量800 t，并呈上升趋势，多数为聚氨酯多股线。此外从降低成本方面考虑，如果加工手段具备，使用频率高则采用铜包铝为导体材料将使成本大大降低。
热熔断性
由于热熔断漆包线的特殊外绝缘层存在热熔断保护特性，因此在电源变压器中得到较广泛的使用，多被用于绕制初级线圈。当线圈过流或温升超过某一特定值，漆包线的外绝缘层迅速熔化，造成电源部分短路保护，以免损伤机器心脏部件。
耐热性、耐冷媒性、直焊性
就目前而言国产这一类产品的主流是：
耐热线： 改性聚酯漆包线
F级
聚酯亚胺漆包线
H级
耐冷媒线：聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺
C级
直焊线： 聚氨酯漆包线
B、F级
上述品种经过行业各成员单位的潜心研究，产品已基本趋于成熟，正逐步开始占据家电产品用线的主导地位，但就绝缘漆而言，国产的上述几个产品用漆均或多或少存在着一些问题有待解决，如：耐热漆包线的耐湿裂性、聚氨酯漆包线的耐湿裂性、自润滑性、焊锡无残渣、柔软度等都与国外同类产品存在着相当差距，还有待提高。
异型化、大占积率
在线圈绕制加工过程中存在着一个漆包线在骨架中体积占有率的问题，采用圆线绕制的最大占有率为91%，电器产品朝小型化方向发展，势必要求元器件首先小型化，提高体积占有率成为线圈设计所必须考虑的问题之一。常用的方法有采用方型线，矩型扁线，提高体积占有率，可达96%，在大功率扬声器音圈上使用较为广泛。另外在利用LITZ线绕制开关电源变压器方面，由于LITZ线线径较粗，其体积占有率较小，目前有一种新的方法是采用多根平行线进行绕制，可使体积占有率比采用LITZ线时提高31%，由此多根平行线将可能继LITZ线之后成为一种新的热点，从而部份取代LITZ线。
无磁性及高导电性
我们生产漆包线所使用的铜材或多或少都含有少量的铁、镍、钴等磁性元素和其它杂质，而有的使用场合需要排除这些干扰或获得高导电性，因此对铜材提出了更高的要求，非但要有好的加工性能而且要有好的电性能，这方面国外已经把单晶铜应用于一些高保真的数字化传输和一些精密的仪表
漆包线测试方法
一、老化温度Th (用户填) 用户实际老化过程中的温度
二、平均老化周期m
(计算)
1、首先按下列方法制样
单个样品的老化周期数，取其平均值。
三、平均寿命 Lh
(计算)
四、最小寿命值
(计算) 取用户填入的所有样品的寿命值中最小的那一个
五、相关系数 r
(计算)
六、寿命20000h 温度
(计算) 用差热天平做完实验后，计算Ef，后代入下列公式，计算
七、寿命5000h 温度
(计算) 用差热天平做完实验后，计算Ef，后代入下列公式，计算
八 失重百分数 Cf (计算)
1、首先按下列方法制样
九、活化能
Ef
(计算)
然后根据附录A计算
例：动态温度是在热重曲线上找到失重0.5Cf对应的温度，再转换成开尔文的值。
十、寿命X小时温度T
十一、绝缘寿命L (计算)
