室内地面开裂处理方案

方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《室内地面开裂处理方案》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。

第1篇：室内地面开裂处理方案

室内抹灰开裂处理方案

室内抹灰裂缝产生原因分析

水泥砂浆收缩是引起墙面裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。每种收缩都有其自身特点，在引起抹灰墙面开裂时表现各不相同;同时装修施工工艺的不当造成抹灰空鼓开裂(即外力影响因素)。

(1)化学减缩，又称水化收缩。水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积减小。所有胶凝材料水化后都有这种减缩作用。大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后体积减缩量为7%-9%，在硬化前，抹灰砂浆水化所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间，使水泥石密实，而宏观体积减缩;硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥-水体系减缩后形成许多毛细孔缝，影响了抹灰砂浆的性能。

(2)干燥收缩是指抹灰砂浆停止养护后，在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩。

(3)自收缩是指抹灰砂浆初凝后，水泥继续水化，在没有外界水分补充的情况下，抹灰砂浆因自干燥作用产生负压引起的宏观体积减小。自收缩从初凝开始，主要发生在早期。

(4)抹灰砂浆的温度收缩又称冷缩，是抹灰砂浆内部由于水泥水化温度升高，最后又冷却到环境温度时产生的收缩。温度收缩的大小与热膨胀系数、抹灰砂浆内部最高温度和降温速率等因素有关。

(5)抹灰砂浆的塑性收缩是指抹灰砂浆硬化前由于表面的水分蒸发速度大于内部从上至下的泌水速度，而发生塑性干燥收缩就会出现裂缝。

(6)装修工程中外力影响，如剃打线槽、线盒、开孔等会造成墙面抹灰空鼓开裂现象。 处理措施：

(1)确定空鼓开裂的具体位置，使用粉笔画出切割线，切割线比空鼓开裂部位边缘宽出至少不小于100mm。

(2)用切割机对画线部分进行切割，且周边切割成斜坡，禁止直接用锤子打凿，防止对周边抹灰层的影响，造成二次空鼓开裂。

(3)切割后必须保证基层干净;并对基层进行充分润湿。 (4)采用建筑胶加水泥浆基层扫毛(刷浆)。 (5)粘贴玻纤网格布，喷雾状水浆其润湿。

(6)采用1:3水泥砂浆并添加水泥用量的0.5%建筑胶水进行修补。

(7)喷雾状水进行养护。

第2篇：工程维修-室内内墙抹灰开裂处理

案例名称----室内抹灰出现开裂

一、案例事由

不同材料墙体连接处，填充墙体中间和窗台角部出现裂纹。

二、规避措施

1、二次结构施工重点控制窗台压顶锚入墙体长度、梁底填充缝填塞密实和不同材料交接处挂设钢丝抗裂网。

2、内墙抹灰过程重点控制砂浆配合比和砂的含泥量，满挂的玻纤抗裂网必须压入抹灰层内，以抹灰完成无网格印迹为准。

三、开裂问题处理

1、处理、维修措施：

1.1.顺着裂缝剔凿出U型口，墙面口宽20mm，里面口宽5mm，深度剔进加气块5mm。将剔凿面刷水湿润，用膨胀石膏腻子填补时采用分两次向两边嵌压的方法填补，填补至深度的三分之二处即停止施工，待充分膨胀密实时再进行第二次填平、抹压并用乳胶将第一道宽度为50mm的接缝带粘贴牢固，待乳胶干燥再将第二道宽度为100mm的抗裂绷带粘贴牢固。

1.2顺着裂缝每边宽出150mm，将抹灰层去除后补钉钢丝抗裂网，抗裂钢丝网应钉牢、抻平，重新抹灰刮腻子。

2、现场维修

2.1.材料准备：建筑膨胀石膏、腻子、锤子、凿子、橡胶硬质磙子、腻子刀、白乳胶、接缝带、建筑网格胶带(如图一所示)。

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2.2.在墙体裂缝处的上下两侧做出裂缝的位置记号，防止剔凿时将裂缝覆盖找不到具体位置(如图二所示)。

2.3.顺着裂缝剔除抹灰层并剔入墙体形成凹槽(剖面图如图三所示)，抹灰层外表面剔成锯齿状。

图二 图三

2.4.将剔凿出的凹槽面用毛刷刷水湿润，表面灰尘清理干净，使凹槽面充分湿润(如图四所示)。

图四 图五

2.5.用膨胀石膏填充凹槽时，必须分两次分别从两边用力的抹压嵌入，使凹槽处的膨胀石膏填充密实(如图五所示)，填补至深度的三分之二处即停止施工，待充分膨胀密实时再进行第二次填平，最后的完成面比原墙面低5mm。。

2.6.待石膏干燥凝固后用白乳胶粘贴宽度为50mm的接缝带，并用橡胶硬质磙子将其滚

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压粘贴平整，再用腻子刀将其压实。(如图六所示)。

图六 筑网格胶带不得漏网格(如图七所示)。

2.7.待接缝带贴完5分钟再用腻子将第二道宽度为100mm的建筑网格胶带粘贴牢固，建

图七

2.8.待修补处干燥后，对维修的整改墙面进行满刮腻子。

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第3篇：厂房室内地面工程施工方案

关中固体废物处置利用中心

14#厂房室内地面工程施工方案

编制：

审核：

批准：

陕西建工第一建设集团有限公司

2021年 4月20日

目 录

1.1基本情况一、工程概况

工程名称：关中固体废物处置利用中心项目

工程地点：陕西省渭南市蒲城县

建设单位：渭南德昌环保科技有限公司

设计单位：中国航空规划设计研究总院有限公司

监理单位：中煤陕西中安项目管理有限责任公司

施工单位：陕西建工第一建设集团有限公司

关中固体废物处置利用中心项目建设地点位于渭南市蒲城县渭北煤化工业园，该项目由20栋单体工程组成，总建筑面积为48548.94平方米。本次编写为14#厂房，本厂房建筑层数为单层;建筑高度为6.53m;建筑女儿墙高度为7.30m。本厂房的火灾危险性为戊类，建筑物的耐火等级为二级。主体结构形式为钢筋混凝土框架结构。建筑工程等级为二级，屋面防水等级为一级建筑物抗震设防烈度为7度。

1.2地面工程概况

地面工程做法

仓库：细石混凝土防水地面(由上到下)

40厚C20细石砼，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光

2厚聚合物水泥基防水涂料

1：3水泥砂浆找坡层抹平

水泥浆一道(内掺建筑胶)

120厚C15混凝土垫层

150厚3：7灰土

素土夯实

二、编制依据

1. 施工图纸及设计变更

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2010)

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013)

4.《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB 50210-2001)

5. 施工合同、施工组织设计等

三、施工部署

地面做法中所涉及的混凝土均采用商品混凝土，砂浆均采用成品预拌砂浆。根据目前实际情况计划按楼栋依次施工。每施工完一道工序向监理单位进行报验，验收合格后方可进行下道工序施工。

四、施工工艺技术

1、技术准备

在施工前应做好以下技术准备：

1.室内楼地面工程施工前，进行图纸会审，并编制室内楼地面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。

2.室内楼地面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2、材料、机具准备

在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行，材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场,合格的产品进行保管和标识。所用材料进场后，必须按规范规定抽样复试，并提供试验报告;不合格的材料，不得在楼地面工程中使用。主要机具、材料如下：

1.机具： 细石混凝土泵、地泵管、孔径5mm筛子、小推车、铁锹、平锹、木抹子、铁抹子、塑料抹子、铝合金刮杠、2m靠尺、激光水平仪、电锤、锤子、笤帚、50米皮尺、2米钢板尺等。

2.材料：

细石混凝土：采用商砼。

3、现场准备

1.结构验收合格。

2.现场布置完毕，材料合格、备齐。

3.临时用电、用水：引入到位。

4.水电管线、预留、预埋完成。

5.当下道工序或相邻工程施工时，对地面已完成的部分应采取保护措施。

五、施工工艺及方法

5.1施工条件

1.楼地面工程必须在混凝土结构工程、砌体工程及墙面抹灰全部完成，并经有关部门验收合格后施工。并在柱、墙上弹好1m水平控制线和排水坡度的水平线或灰饼。

2.强电、弱电穿线通管完成。

3.室内地面3：7灰土回填至设计标高压实并验收合格。

5.2主要施工工艺及方法

细石混凝土防水地面施工工艺

(1)铺120厚细石混凝土垫层：用刮杠刮平

(2)基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、浮灰、砂浆块等杂物清理干净，提前一天进行洒水湿润，表面积水排除干净。

(3)贴灰饼：灰饼可用1：3水泥砂浆制作。

(4)刷水泥素浆：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，

(5)铺水泥砂浆找坡层：涂刷素水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆找坡，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平找坡后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作。

(6)压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砼初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在砼终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(7)涂刷2厚聚合物水泥基防水涂料

六、施工计划根据进度计划14#地面工程计划自2021年6月7日开始七、施工管理及作业人员配备和分工

⑴、试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练。

⑵、材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收入库规定;

(3)、地面操作人员：地面施工人员配备以抹灰工为主，适当配备小工等组成。班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。项目人员安排见以下表。

工人方面，根据现场进度情况配备充足技工及普工。

八、质量保证措施和验收要求

8.1保证工程质量技术组织措施

1.建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

2.加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底、交底人、接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。

8.2主要分项工程质量控制点及具体措施

1.认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

2.搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。

3.建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

4.施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

5.各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。

8.3现场材料质量管理

材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。

8.4验收标准

1.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15㎜。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2.原材料必须计量准确。干硬性水泥砂浆搅拌均匀。

3.面层的强度等级应符合设计要求，且细石混凝土面层强度等级不应小于C25。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

4.面层与基层粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝、起砂等缺陷。检查方法：用观察检查。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间(标准间)不多于2 处的可不计。

5.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检查方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。

九、施工安全保证措施

9.1建立保证体系

建立以项目经理为首，由生产经理、总工长、技术负责、施工员和各专业分包单位等人员组成的安全文明施工管理体系。

9.2 建立管理制度

1) 严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，责任施工员应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。

2) 坚持周一安全活动制度。项目部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。

3) 对高大脚手架、特种架和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。

4) 坚持班前检查制度。施工员必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。

5) 坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。项目部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。

6) 实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。

7) 持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。

9.3 保证措施

1) 施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底。

2) 施工前对工人进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。

3) 施工人员要配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业人员要正确佩带和使用防护用品。

4) 班组(队)长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、工完料净场地清。对全天情况作好讲评。

5) 作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

6) 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

7) 作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥。工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

8) 作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术人员指挥下进行作业。

9) 作业中发生事故，必须抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，控制事故扩大。抢救工作必须在施工技术管理人员的指导下进行施救。

10) 脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板、护身栏、挡脚板，验收合格后。方可使用。

11) 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经项目部技术质量部、安环部同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后方可拆除;

12) 运送混凝土灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物清理干净。

13) 室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。

14) 夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明。

15) 使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

16) 为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。

17) 施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。进出现场的车辆禁止鸣笛，出场前进行清扫、冲洗。

18) 施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。

19) 施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓，在材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。

十、绿色与文明施工措施

10.1成品保护措施

1.应做好成品保护，在地面混凝土浇筑前及浇筑期间必须派专人看护，发现问题及时处理。

2.地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

3.地面混凝土施工前，对室内墙体、柱面的阳角及门框(口)进行可靠保护，采用加钉木条(门框上可采用铁皮)的方法，高度不低于1.2m。在推手推车辆时，应尽量避免碰撞上述部位。

4.地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

5.卫生间防水层施工完成后，应对房间临时封闭，严禁擅自入内。施工人员应穿软底鞋。

6.混凝土地面施工完成后，应及时采取有效措施进行户内临时封闭，7天之内严禁任何人员进入室内(除养护人员)。从第2天开始浇水养护，养护时间不应少于7d。

7.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

8.冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，使使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

9.如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

10.2环保措施

1、施工中的噪音排放，昼间<70dB，夜间<55dB。施工现场烟尘排放浓度<400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。

2、砂浆运至施工地点，堆放在固定的铺彩条布地面上或多层板上，避免交叉污染。

3、每天按照使用的用量拌和砂浆并用完，避免形成垃圾污染。

4、施工过程中剩余砂浆或者混凝土要及时清理，余料要合理利用。

第4篇：墙面抹灰空鼓开裂处理方案-2017

一、成因分析

墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落)不对。

3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补未用细石混凝土嵌填，不到位。

6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝;除此之外，砌体与砼各自收缩，形

1 成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

二、整改处理方案

(一)、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

1、先使用无齿锯对空鼓部分进行四周切割成方块形，将空鼓开裂部分凿去(凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm)，四周凿成方块形，边缘凿成斜坡行，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，并且清理干净后浇水充分湿润。禁止直接用锤子打凿，防止对周边抹灰层的影响，造成二次空鼓开裂。

2、修补前1天，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先抹一层底灰，首先底面及四周刷108胶素水泥浆一遍底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，然后开始分层抹干混砂浆，在干混砂浆底层终凝后(约2-3小时)，立即抹罩面层，以防面层失水过快，并在罩面层挂一层耐酸玻纤网格布，网格布压入砂浆2mm,网格布边压到凿成的抹灰层斜坡上，防止接茬再开裂。

3、抹灰完毕，将修补处周围100mm 范围内清理干净，修补抹灰标号和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

4、压光应在终凝前进行，应以手指按压表面不出现明显压痕为宜，用铁抹子压光时，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便减少钢抹子对表面的阻力，使表面平整光滑。完成24小时后对抹灰墙面进行浇水养护。

4、干混砂浆采用机械搅拌，搅拌必须均匀，不得私自添加其他外加剂。

(二)、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处使用无齿锯

2 进行规矩切割后将抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用108胶素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用抗裂砂浆修补抹平。

(三)、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。

第5篇：**车间地面裂缝处理方案

一、现状

该项目竣工验收过程中发现，地下通廊上部金刚砂地坪两侧77线、81线均于胀缝处出现不规则裂缝和高差，具体见照片：

71线裂缝，主要呈现不规则裂缝，局部边角砼碎裂，高差最大为1.6cm

81线裂缝，主要呈现两侧1cm左右高差，局部边角砼碎裂

二、原因分析：

主要是胀缝两侧结构不同及不均匀沉降造成：71线以西地坪结构为素土夯实+300mm道渣压实+250mm碎石级配压实+220mmC25混凝土 (内配HRB335双层双向配∅12@150×150钢筋网片)+金刚砂耐磨面层，71线以东地坪结构为钢筋混凝土楼面+400mm道渣压实+100mmC25混凝土+金刚砂耐磨面层;81线两侧结构状况与71线类似，仅81线以东面层无金刚砂。加之地下通廊深度达-5.3m，其顶板作为71-89线地坪承载基层，胀缝两侧地坪不同承载基层和结构形式的不同，是造成质量问题的主要直接原因。施工期间，我方曾书面提出，要求于71-89线100mm素砼中增设Φ8@100钢筋网片，但贵方从成本控制角度而言仍维持设计标准。据此，我方认为设计最初的欠考虑和施工阶段预防措施的不到位是造成该质量问题的主要、直接原因。

三、处理方案

1、81线展厅裂缝处理：

由于缝隙位于厂房与展厅之间，处理不当将再次产生不规则裂缝，且恰好位于不同功能区分界面处，采用嵌条处理合理，拟采用地坪水磨石米铜条进行嵌缝处理，既美观又能避免今后不规则裂缝。

2、71线处理：

常规的处理方案是嵌缝封堵法：用切割机沿裂缝切割15mmX30mm的“V”型槽口，清理干净并干燥，在槽中嵌填塑性(如橡胶)或刚性(灌浆料或细石砼)修补材料。但结合该区域实际情况，我方认为采用嵌缝法并不合理，整改后1-2月反复碾压嵌缝处两侧仍将产生边角破损情况，案例见下图(**厂房地坪伸缩缝处不规则裂缝嵌缝处理)：

故我方拟采取的方案为：不破坏现状，对表面进行打磨、清理，沿71线切直假缝，采用专用嵌缝填料嵌填，确保线条明显，再采用浅灰色环氧树脂浆料进行表面涂刷，涂层厚度0.5mm以上，涂刷成15cm宽规则长条，用以遮蔽不规则裂缝表面，同时环氧树脂浆料能渗入裂缝10mm-15mm，能有效对裂缝进行铆固。这样的处理方案较为保险并能一定程度上解决不规则裂缝不美观问题，不影响今后使用。

第6篇：关于外墙框架梁与砌体连接处开裂的处理方案

建筑工程中，外墙结构梁与砌体墙连接处经常产生裂缝，主要是由于砖与砖之间的水泥砂浆在没有达到应有的强度前，就受到上部砖砌体的重力，造成外墙变形，最终形成裂缝，以下是针对外墙涂料开裂的处理方法：

1. 以裂缝为中心，用切割机在抹灰层切槽，宽度≥300，凿除抹灰层，

以确保切口外的抹灰层不受到影响而空鼓。

2. 在现砼梁下口在开槽，宽度为200mm~300mm，深度为50mm左

右灰槽。

3. 采用空压气泵(或其他工具：如皮老虎等)吹尽槽内粉尘。

4. 填充弹性较好的材料(如：防水弹性腻子等)分层填塞(在前层

硬化后在填塞第二层，依次类推，第三层填平砼梁面)，厚度为10mm~20mm。

5. 挂钢丝网(即铁丝网)，用水泥钉或快干胶将钢丝网固定在墙面，

钉距250mm左右。

6. 刮抗裂砂浆，分层刮抗裂砂浆两遍，内夹玻璃纤维网。

7. 刮外墙腻子2遍，打磨后滚涂底漆，待底漆风干后滚涂面漆。