年产1万吨生物质颗粒项目建议书
年产1万吨生物质固体成型燃料建设
项 目 建 议 书
一、概述
1、项目名称
年产1万吨生物质固体成型燃料
2、项目建设单位
绩溪创峰新能源科技有限公司
3、项目实施单位
绩溪创峰新能源科技有限公司
4、项目建设地点 绩溪县扬溪镇十里岩
5、法人代表 胡金雷
二、项目建设单位简介
绩溪创峰新能源科技有限公司，是一个专门生产生物质固体成型燃料、燃烧设备加工、机电设备、涂装设备加工安装集一体的企业，主要产品有：生物质固体成型燃料加工设备、生物质固体成型燃料(生物质颗粒)，生物质锅炉、生物质灶具、生物质真火壁炉、涂装设备等。生物质固体成型燃料加工设备的质量和技术居全国领先水平，生物质锅炉与传统设备相比较，具有比较热效率高、热量损失小、自动化程度高等优点。
公司采取“公司+农户”的产业化生产，以农林三剩物为主原料，如稻草、麦草、棉花、油菜等农作物秸秆;板栗壳、松针、山林杂枝、树皮、竹屑、木屑、松针等林业废弃物，通过干燥、粉碎、物理固化、冷却等工艺，将其生产
1 为生物质固体成型燃料，该燃料低二氧化硫、低二氧化碳排放，节能环保，用以代替煤炭，其用途广泛，既可用于电厂发电、生物气化，又可用于酒店、宾馆、学校、医院、工厂等锅炉烧水，空调、真火壁炉取暖、蒸汽等。生物质能源产业属国家十二五重点扶持产业，具有广阔的发展空间。
2、公司注册情况
绩溪创峰新能源科技有限公司注册资金100万元。
三、可行性研究编制依据
1、《全国生态环境建设规划》(2001-2010)
2、《环境空气质量标准》(GB3095——960)
3、《建设项目经济评价方法与参数》第二版
4、国家“十一五”规划纲要中《可再生能源中长期发展规划》
5、国家发改委制定的《可再生能源发展“十一五”规划》
6、现行国家有关建筑工程设计规范
7、建设单位提供的相关资料
四、项目概述
1、项目的建设内容及规模
绩溪创峰新能源科技有限公司年产1万吨生物质固体成型燃料建设项目，计划总投资500万元，可提供30个就业岗位，项目达产期可实现年产值360万元，利税52.7万元。
新建主厂房及配套辅助用房3000平方米，购置包括由生物质(颗粒)机(LM-4/KM-2)6台套，高效多功能机4台套，配套设备等设备。新建供电、供水等公用设施。
2、投资概算及资金来源
2 投资概算：项目总投资500万元，其中固定资产353万元，流动资金147万元。
资金来源：企业自筹500万元，商请当地农业发展银行、农业银行及其它金融机构一年期流动资金贷款200万元。
3、效益分析
项目建成后，年均创销售收入3460.09万元，年均净利润310.48万元。税后财务内部收益率21.68%，税前财务内部收益率27.26%，投资利润率16.17%，税后投资回收期7.9年(动态、含1年建设期)、税前投资回收期6.32年(动态、含1年建设期)。
项目建成后，可以直接增加就业人数30人，增加农民及当地城镇下岗职工劳务性工资收入(含农民的秸秆等压型打捆、粉碎收入)250万元，社会效益十分显著。
五、研究结论
本可行性报告主要是研究对农作物每年产生大量成灾的秸秆等农林剩物通过粉碎后压缩成固体成型燃料来替代不能再生的矿物燃料煤炭(秸秆成型后还可以作为饮料)、而作为一种新型燃料、新能源。研究这些取之不尽的低成本的原料加工成新燃料之后，即减少大气和地面污染、减少了CO2和SO2的排放量，为国分忧，还可以为农民增加收入、为居民、单位减少开支。这种技术项目的示范推广可以带来很大的社会效益、环境效益，可以给用户及企业带来经济效益。这种利国利民的项目一定能得到政府有关部门的关心、扶持和帮助。使其得到尽快地批准和实施。
本项目建设符合国家应对全球气候恶劣变化危机、大力发展低碳经济的产业政策，是推动当地工农业发展，带动农民共同致富的需要。
3 本项目产品加工设备及工艺先进，质量管理体系健全，生产工艺流程和产品方案合理，加工技术较为先进，自动化程序控制，生产的自动化程度目前在国内处于领先水平，使得整个项目投资合理，同时又保证了产品质量。项目产品市场前景良好，原材料供应有保障，环保措施得力，投资回报率高，具有较强的抗风险能力，因此，实施本项目是可行的和必要的。
编制单位：郑州经略智成企业管理咨询有限公司
一、项目基本情况
(一)项目名称
70万吨水泥厂项目
(二)项目规模及产品方案
建设年产70万吨新型旋窑水泥生产线;生产425r、425#、325 r、325#及特种水泥。
(三)总投资
5.64亿元。
二、项目提出背景及必要性
炉霍县在康北地区居中心位置，交通方便，通过对炉霍境内，及周边州、县建材原料资源和水泥需求量实地调查，康北地区十几个县没有水泥生产企业(甘孜县有1家也是工艺不配套年仅产l万吨底标号水泥)，炉霍县及周边县年实际需求水泥在70万吨以上，且随着该县及周边州县发展速度的加快，水报告用途：发改委立项、备案、政府扶持资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等
泥的需求量每年以10—20%递增，水泥需求量又逐年增大，而因炉霍为中心周边十几个州县迄今未有水泥生产企业，全部水泥从500公里以外的天全等地运入，从建设硬件角度上，大大提高了工程造价，与当今发展速度不相适应。借助炉霍县特殊地位优势和资源优势(炉霍县境内优质石灰石储量上亿吨，粘土资源丰富，可建设100万吨以上的大型水泥厂)，在炉霍县境内拟建水泥企业是比较符合实际的，将填补该县及周边各县、州无水泥厂的空白。
三、项目建设的依据、原则、范围
(一)依据
1、依据炉霍县及周边十几个县、州对水泥用量的需求。
2、依据据炉霍县第十一个五年宏伟规划中提出的战略要点，同时根据国家对西部大开发战略布局和国家拉动内需要求，基础设施、民生工程、水利建设等工程是近期各州、县开发的重点工程，就炉霍县和同边县、州来说，公路运输是整个康北地区占主导地位的运输方式，道路建设加速发展，为水泥企业的发展提供了广阔的市场;城镇建设改造及城镇居民住宅建设快速发展，又为水泥厂落户于该地区提供新的市场空间。
3、炉霍县境内优质石灰石储量上亿吨，粘土资源丰富。
(二)原则
1、生产工艺设计和设备选型先进、成熟、可靠、节能。
2、高度重视环境保护，做到保护性开采，严禁损坏森林植被。做到文明、安全生产，符合国家对企业环境保护和安全卫生的要求;
3、本项目拟建成具有国内同类窑型最先进的水平，能生产多品种、低能耗、高质量的新型旋窑水泥生产线、建成后该水泥企业将年产水泥70万吨。
(三)范围
原料系统(含破碎、烘干)，生料系统，熟料烧成系统，水泥制备系统，水泥包装及散装系统，供电系统，供水系统(厂内供水)。
四、建设条件
报告用途：发改委立项、备案、政府扶持资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等
拟建厂址在东经100°0′，北纬31°20′位于炉霍县新都镇查尔瓦村290坝子，距县府所在地5.5km、距周边各县州75-400km左右不等。工厂占地面积100余亩(含生活区)，生产区占地面积50余亩、紧靠317国道，交通方便，所需的原燃材料汽车运进厂，水泥产品出厂极为方便快捷。
(一)原燃材料
1、石灰石
广泛分布在达曲、泥曲河及鲜水河流域，锗量过亿吨，适宜露天开采，化学成分稳定、质量好。按现拟建的规模，可开采50年以上，矿山紧靠厂区，交通便利,运距0.5-70公里,原料进场十分方便。
2、页岩(粘土)
页岩位于厂址约l公里位置、储量串富，运输进厂。
3、铁粉(铁矿)
使用炉霍县境内距厂址约50公里，铁矿含量大于65%以上，供应有保障，通过汽车运输进厂。
4、混合材
使用石灰石、浮腾炉渣、粉煤灰、汽车运输进厂。
5、燃料
旋窑水泥生产燃料大部份为无烟煤，炉霍县境内无储量，主要由雅安境内购进，发热量均在30195kj以上，距厂400余km、供应有保障，汽车运输进厂。
(二)供电
炉霍县水泥厂，距35kv高压线就在厂区边缘相距10m左右、公司总装机：客量为10920kw(合生活用电)，能稳定充足供电。
(三)供水
该厂生产、生活用水自身解决，公司生产区距取水点约400米。也可引用报告用途：发改委立项、备案、政府扶持资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等
山涧泉水、修建一座500余立方米的高位水池(高过立窑)，铺设输水管道进厂。
五、环境保护
该水泥厂拟建工程炉霍县新都镇查尔瓦村290坝子，厂址标高约在3250米，自然条件较好，周边无工业区，无人居住。当地主导风向为东南风。
(一)粉尘治理是生产水泥企业环境保护工作的重点，为有效的控制粉尘对环境的污染，工程在设计中尽量降低物料的落差和降低物料下落速度，以减少粉尘飞扬，在产生尘源的地方，采用国内最先进，最可靠的起高压静电降尘器，使之达到规定的排放标准。
(二)本工程的主要源点，采用超高压静电洚尘器，尘源采用集中用回转式扁袋反吹风降尘器，烧成烟囱采压水雾降低比电阻超高卧式静电除尘器。
(三)废气废水排放：通过超高压静电除尘器，回转式扁袋反吹风，各治点排出的净化气体可达到99%以上，使水泥厂内无有害物质。工厂内少量循环水，经二级沉淀后均无毒无害。
(四)噪声：噪声控制，采用消音器降低噪声。建高隔离墙，厂区周围绿化等。
六、拟建方案和计算期的确定
(一)拟建方案
1、拟建规模
据市场预测需求，拟建设计70万吨/年水泥厂。扣除各种不利因数，实际年生产期为8个月，实际年产水泥在70万吨。
2、拟建的主要内容
建四种原料堆场约24000m2，原料破碎，烘干系统，生料磨4台，旋窑6台，水泥磨2台包装系统，成品库房1800m2，变配电房，化验室，各种物料成品储库。生产区旁适当考虑一些生活设施，主要生活设施将建在工业园区内。
(二)计算期的确定
报告用途：发改委立项、备案、政府扶持资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等
建设期初定为6个月(2009年4月至9月)，计算期为15年，达到能力为14年，投产第一年达到设计生产能力的80%为试生产期，第二年即可达设计生产能力为正式生产期。
七、投资估算与资金筹措
(一)投资总额
依据国家对基本建设的有关规定和结合地方实际，同时依据近期各设备厂家的报价。该工程需投资5.64亿元。
(二)流动资金
流动资金按第一年试生产达到80%计算，需4250余万元，达到设计生产能力由企业自身采取滚雪球的办法，增加流动资金。
(三)资金的筹措
本项目资金来源为引进外资;本项目流动资金由投资企业自筹。
八、财务评价
(一)本项目分别作了总成本、生产成本、经营成本计算。
1、原料、燃料、辅助材料、动力等消耗量依据四川地方水泥企业实耗而综合的。
2、原料、燃料、辅助材料、动力价格的确定是以拟建时期的市场价格为依据，考虑到物价的上涨因素，计算到建设期结束，而提高3%左右来计算的。
3、原料、燃料、辅助材料、动力等消耗量见表1—l。
4、工资、福利费用，按吨水泥工资含量(考虑到高原气候对人体的不利因素)计算。
5、固定资产折旧，未采取平均年限法：私营企业借鉴国内外经验，缩短折旧年限，加快设备更新换代，所以按吨水泥35元折旧，折旧年限为10年，固定资产投资原值5.432亿元，由于是新建私营企业，未作无形资产和递延资产的摊销。修理费按固定资产折旧的40%来提取维修费。按规定生产经营期发报告用途：发改委立项、备案、政府扶持资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等
生的长期贷款利息，流动资金利息，建设期贷款利息，一并以财务形式，计入总成本费用。流动资金贷款利息按4250万元计算，产品成本见表2—1。
(二)销售收入、销售税金及利润销售收入的计算
1、销售收入的计算
(l)产品价格按淡季、旺季水泥销售单价加权平均销售价格350元/吨水泥计算，年产量按70万元吨计算，
(2)本项目第一年试生产产量按56万吨，按正常年产量为70万吨计算。
2、销售税金
(1)增值税：按吨水泥销售单价抵扣后，综合税额为8%计算。
(2)教育附加费：按增值税额2%计算。
(三)财务盈利能力分析
1、财务现金流通分析(未作)
2、计算投资利润：见表3-
1、3-2。
(四)投资回收期
投资回收期为10年
九、社会经济效益
工程建成后，年产量70万吨，年可实现利润总额4000万元以上，投资利润率18.7%，投资利税率8.53%。同时充分利用了本地资源，运输资源，为电力、地方运输行业各自增加收入600余万元，为地方财政每年增加1000万元以上的收入，并将解决近670余名剩余劳动力，为推动地方经济起到积极的作用。为老百姓建房少用木材保护生态起到一定的作用。
报告用途：发改委立项、备案、政府扶持资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等
一、项目概述
焦炭是冶金、机械、化工行业的主要原料，其中以冶金行业的高炉炼铁消耗量最大。预计在未来 20～30年内，世界钢铁生产仍将以高炉炼铁为主。随着西方工业国家焦炉的日益老化，焦炭生产能力正在逐渐下降，同时由西方国家环保法规日益加强，新建和改扩建焦炉又受到一定的限制，迫使这些国家努力在世界范围内寻求适宜的焦炭供货源。中国是目前世界上最大的焦炭生产国(占世界焦炭产量的40%)与出口国(占世界焦炭贸易量的60%左右)，但目前中国焦炭总产量中仍有一部分为土焦。随着中国对土焦生产严厉限制措施和逐步淘汰小机焦的实施以及全球经济的发展，未来可能会出现世界范围内的焦炭短缺。由于全世界范围内的焦炭总产量下降和钢铁生产的持续发展，导致焦炭的供需矛盾将会在未来很长时间内存在。
二、市场预测
1、国内焦炭市场
焦炭在国民经济发展中有其特殊的地位，与钢铁生产的联动作用明显。近年来，焦炭内销量的80%被钢铁业吸纳，出口只占焦炭产量的10%～13%，由于钢铁工业的迅速发展，导致对焦炭的需求量大大增加。以近几年中国国内市场为例，据国际钢铁协会(IISI)预测：2003年中国钢材消耗量约为 2.15亿t，比2002年上升10.25%，粗钢产量预计可达 l.95亿t，同比增加 7.4%。我国是世界焦炭生产大国，近十多年来，我国的焦炭总产量翻了一番还多。
中国目前正在生产的焦炉分为机械化焦炉和土法炼焦炉两大类，焦炭总产量中包含机焦和土焦两大部分。2002年我国的焦炭总产量为13662万 t，是1986年焦炭总产量的2.59倍，机焦的增长速度低于焦炭总量的增长，机焦产量占焦炭总量的比例也由
1 1986年的77.6%下降到2002年的73.01%。
1986年到 2002年十几年间，由于机焦生产的不足，刺激了土焦生产的恶性发展，从 1986年的1183万t增长到1995年的 6993万t，土焦的产量增长了5.91倍。从1995年开始土焦产量开始下降，机焦所占的比例开始上升。
由于钢铁和冶炼工业的发展，我国国内的焦炭消耗量也在不断增加，1987年和1989年焦炭消耗量每年平均 6000万t， 1990年到1992年焦炭消耗量每年平均 7000万t以上，1993年焦炭消耗9054万t，1995年的焦炭消耗量为 12615.5万t，1999年焦炭消耗11114万t，2000年焦炭消耗 10631万 t，2001年的焦炭消耗量达到11663万t，2002年焦炭消耗12305万t。而现有的机焦生产能力只有9974万t/a，满足不了国内市场的需求。
目前中国正在生产的机械化焦炉，有炭化室高度分别为6.0m、5.5m、4.3m、4.0m、3.3m、2.8m、2.5m、2.0m的顶装焦炉，和炭化室高度分别为 4.3m、 3.8m、3.2m、2.5m的捣固焦炉。根据中国炼焦行业协会等部门对国内400多家机焦企业的初步统计，到2001年年底( 2001年12月31日)，国内正在运行的机焦炉共1195座，设计炼焦能力为10567万t。其中，>100万t/a的焦化厂有2 4家，生产能力为 4240万t，平均每个厂的生产能力为177万t;50～100万t/a的焦化厂有21家，生产能力为1413万t，平均每个厂的生产能力为67万 t。中国已建成的炭化室高度≥40m、装备水平较高的机焦炉接近250座(其中有60多座已生产了 20年以上)，生产能力约8000万t(其中炭化室高度6.0m的焦炉35座，生产能力为1560万t),占机焦生产能力的80.21%。
此外，截止2003年3月 10日，中国正在新建和改扩建炭化室高度≥40m的机焦炉共有64座，分布于鞍钢、本钢、马钢、武钢、南(京)钢、鄂钢、沙钢、柳钢、韶钢、三(明)钢、太原煤气化公司、宁波建龙、山西、河南及河北省等企业或地区，可
2 新增炼焦能力1439万t/a，预计年内可提供焦炭市场增量532万t/a。这样，“十五”后期中国的机焦设计能力可达1.2亿t/a。
现有机焦中约2500万t/a是由炭化室高度<4.0m、装备水平较低的小机焦炉生产的，根据中国炼焦行业协会规划的要求，2005年前要淘汰70型及以下的小型机焦炉，炼焦能力约为700万t/a，第十一个五年计划期间首先淘汰炉龄已达末期的炭化室高度低于3m的小型机焦炉(以66型焦炉为代表)，炼焦能力约为1100万t/a。
土法炼焦炉主要有以75型、 89型和 96型为代表的各种结构的“改良焦炉”和“连体改良焦炉”，国家已明令禁止和取缔土焦生产。到2001年中国土焦产量仍占总产量的 2699%。据中国炼焦行业协会等部门统计，2003年中国土焦产量已达到1438万t左右。随着中国加大取缔土焦及炭化室高度<4m、装备水平较低的小焦炉生产的力度，今后一段时间焦炭产量会有所下降， 2003年中国焦炭产量比2002年已减少550～1363万t左右。
这些都表明，中国的机焦生产能力已出现了严重不足，若不加快机焦的发展，未来几年焦炭供需矛盾将进一步加剧，最终影响到我国冶金工业的发展。
随着土焦的取缔以及小机焦的逐步淘汰，中国的焦炭总产量将大幅度下降，为了满足国内市场对焦炭的需求，预计到2005年左右，中国国内的机焦焦炭缺口将在2300～3000万t/a。
此外，已建成的250座炭化水高度≥
4、装备水平较高的机焦炉中，有60余座已生产20年以上，即将开始进行技术改造。因此，预计未来10～15年内，国内焦炭供不应求的局面不会有太大的改观，国内的焦炭市场前景看好。
2、国际焦炭市场
全世界对冶金焦的需求量一直受喷吹煤粉(PCI)和直接还原炼铁等技术发展的影响。但根据国际钢铁工业界的权威人士预
3 测，不用焦炭的炼铁工艺在今后的20～30年内不会大范围地替代目前的高炉炼铁法。焦炭仍将是未来钢铁生产的主要原材料。
根据国际钢铁协会的预测，2005年全球钢的消费量将由2000年的7.52亿t上升到8.3亿t;此外，据国际钢铁协会原料委员会的近期预测，到2005年全球焦炭的需求量约为3.9亿t，供给量应不低于4.0亿 t，以保证供需总量的基本平衡，而 2002年的全球焦炭产量为3.9亿t，因此，必须提高目前的炼焦能力，才能满足今后国际市场对焦炭的需求。下表是近几年来，世界主要焦炭生产国的产量及总计。
在国际市场焦炭需求量上升的同时，由于环保法规日趋严格及世界范围内现有焦炉的日益老化和损坏，新建焦炉又财力不足，世界焦炭总产量却呈继续下降的趋势，下表是近几年来，世界主要焦炭生产地区的产量及总计。通过这些图和表可以看出，这些年来发达国家区域的焦炭产量都在缓慢下降，而中国的焦炭产量占世界焦炭总产量的分额却从1991年的 21.6%上升到2002年的40.0%。因此，在未来10～15年内或更长的时间内，世界焦炭总产量的增加，主要依靠中国的焦炭产量的增长。
世界焦炭主要生产国有CIS、日本、中国、美国和德国，其中中国目前的焦炭产量最大，占世界焦炭总产量的40.0%。到2005年，随着世界焦炭需求量的增长，中国焦炭的年产量也将有较大地增长。CIS焦炭生产能力为8280万t/a，但近年来开工严重不足，2000年产量仅达 51643万t。CIS国家中，俄罗斯目前有12个焦化厂，共63座焦炉，平均炉龄24年，总的设计炼焦能力为3980万 t/a， 2000年实际焦炭产量为3058万t;根据俄罗斯经济部对2001～2005间俄罗斯焦化工业发展战略的审议，到2005年，俄罗斯焦化工业调整完毕后，总的设计炼焦能力为3800万t，实际生产能力保持在3200～3400万t，其中出口在100万t。在西方工业国家中，日本的焦炭生产能力最大，美国次之，到1992
4 年其生产能力分别为 4740万t/a和2370万t/a， 2000年实际产焦量分别为 3368.2万t和18805万t。日本以前是最大的焦炭出口国，但到2000年，日本有约45%的焦炉炉龄超过32年，焦炭产量大幅度下降，1999年，仅出口焦炭119万t;日本已从以前的焦炭出口国，转变为焦炭进口国。目前美国正在生产的焦炉约 40%炉龄超过40年，从 1988～1998年，美国高炉生产一直保持相对稳定，而焦炭消耗下降了20%，从1988的2670万t到1998年的2250万t，原因是高炉增加喷煤粉使得焦比下降，与此同时，焦炭生产也下降了，现在美国焦炭短缺约300～350万t。目前德国的焦炉有约 30O炉龄超过32年，焦炭产量也从1986年的2250万t下降到2000年的911.5万t，焦炭短缺500万t。欧盟成员国的焦炭产量也从1997年的4037.7万t下降到2001年的3305万t。
发达国家(北美洲、西欧及日本)焦炭产量减少主要是由于生铁产量下降、高炉焦比降低、焦炉老化以及日趋严格的环保法规等因素造成的。由于日趋严格的环保法规和昂贵的人工费用，使得发达国家发展焦炭生产的投资和成本大大增加，迫使这些国家谋求在其它环保条例较宽松、生产成本较低的国家寻求发展焦炭生产基地或寻求焦炭货源的供应厂商。
3、世界焦炭贸易与我国的焦炭出口前景预测
由于世界各国和地区间焦炭生产量与消费量的不平衡，促进了世界范围内的焦炭贸易的发展。1995年世界焦炭出口量为1763万t，2000年世界焦炭出口量为 1804～2006万 t。预测2005年世界焦炭出口量可达到 2152～2653万t。焦炭主要出口国家为中国和 CIS国家。主要焦炭进口国有美国、德国、法国、印度及日本国家。
近年来，世界焦炭贸易量基本维持在2000～2500万t左右，美国曾是焦炭传统出口大国，但到2001年出口量仅为97万 t，
5 2002年进口量为343万t， 2001年进口量为212万t;德国虽然在欧盟中焦炭产量最大，但 2001年进口量仍增加到 679万 t;法国焦炭出口量在2000年数量最高达71万t，目前为60万t，但进口量每年为100万t以上，2000年为144万t;我国焦炭出口量从1997年突破1000万t(当年出口1058万t)以来，一直保持在1000万t左右，2001年达到1467万t， 2002年略有减少但仍为1357万t，已占世界焦炭出口量的60.0%，成为世界最大的焦炭出口国及世界焦炭市场的主要供应商。据中国海关的统计，1991年以来中国焦炭出口量见下表和图。
从上表和图中可以看出，1991年到2002年，我国的焦炭出口量增长迅猛，2002年焦炭出口量是1991年的1344倍。随着全民环境保护意识的增强，国家环境保护法律和法规日渐完善，对土焦生产及其出口的限制，土焦的生产量会逐步下降以至淘汰，而世界焦炭的贸易量却呈增长趋势，各焦炭进口国对中国焦炭的需求有增无减，因此中国机焦出口的市场容量很大。预计近几年，中国的焦炭出口量将维持在1500万t/a左右。
综上所述，预计到2005年，中国的机焦产量要达到1.4亿t/a左右，才能满足中国国内和国际市场对焦炭的需求量;也就是说，届时中国机焦将短缺3800-4500万t/a。
中国出口焦炭的用户正从过去的发展中国家向发达国家扩展，而且数量增长幅度很大，进而说明了中国焦炭在世界的主导地位。过去的焦炭生产与出口大国也开始进口焦炭，如美国2000年就从中国进口焦炭182万t。
5、国内市场价格
就国内市场而言，1993年以来我国各大钢铁企业焦化厂冶金焦( >25mm统焦)的价格变化见下表和图。
冶金焦价格表，元/t 由表可以看出，近年来，我国的焦炭价格一直处于上升趋势。
6 2000年的平均价格比1993年的平均价格上涨了25.25%，年均上涨3.61%，且仍处于继续上升趋势。
2003年下半年冶金焦(≥25㎜)的平均价格已达到800元/t以上。
2003年，中国国内焦炉生产能力已增加 532万t，烧结生产能力增加1450万t，炼铁生产能力增加 1570万 t，由于炼铁增长过快，导致对焦炭的需求大幅上升及焦炭价格的上涨。
5、国际市场焦炭价格与我国的焦炭出口价
目前焦炭国际市场价格为：灰分<12%的治金焦炭，离岸价 80～90美元/t;灰分≤11%的冶金焦，离岸价可达到95～110美元/t，如果灰分更低，竞争力将更强。日本出口美国的焦炭灰分为10.0%～10.5%，在世界上属一级焦炭，其出口离岸价1994年为96美元/t，1995年上升到 105美元/t。波兰 2000年出口焦炭的价格为90美元/t左右，印度等国购买的焦炭价格在100美元/t左右。总的来看，高质量焦炭的价格将会呈上升趋势是无疑的。
中国出口的焦炭一直是量大价低的形象。以铸造焦为例，美国市场1999年的平均售价176美元/t，而中国的铸造焦只卖到108美元/t。中国出口的冶金焦灰分一般为10.5%～12.5%，在国际市场上属二级焦炭。1991年到1998年间，中国出口焦炭的离岸价波动在65美元/t～ 80美元/t之间，平均比国际市场价格低20～30美元/t，到1999年国内一些土焦厂为争取出口，竞相压价，造成焦炭价格一跌再跌，价格下滑到了令人不可思议的55.3美元/t，比国际市场的价格低35～40美元/t，仅相当于国际市场一吨煤的价格。这也是国家取缔土焦，整顿中国出口焦炭贸易市场的最重要的原因。见下表和图。
2000年中国出口焦炭1519万 t，平均价格( FOB)已达到 60.3美元/ t，2001年中国出口焦炭1467万t，平均价格(FOB)上升达到67.16美元/t，2002年底至2003年初，中国出口焦炭离
7 岸价格已达到 70.43美元/t以上，但2002全年平均价格仍比正常价格低 10～15美元/t，这主要是中国出口焦炭中，占有相当比例的低成本土焦恶性竞争的结果，因为同期出口的优质机焦炭(冶金焦)的价格就已经达到了80～85美元/t。
中国焦炭的生产成本为450～500元/t，相当于54～60元/t。发达国家的焦炭生产成本远高于发展中国家。从贸易双赢的角度出发，焦炭用户采购焦炭的价格应是接近或略高于新建焦炉的生产成本。
中国的焦炭出口价格平均比国际市场价格低的另一个原因，是我国的焦炭出口市场缺乏统一的归口管理。加入WTO以后，我国出口焦炭的对策将是加强协调机制，随着中国政府对焦炭出口管理机制的逐步加强必将带动中国焦炭出口价格的上涨。因此，在未来很长一段时间内焦炭价格尽管会有一定波动，但整体价格仍会保持较高的水平，不会有太大的回落。
中国焦炭出口价格的增长在2003年第一季度已经得到了证实。进入2003年以来，中国焦炭的出口价格已经上涨8～15美元/t。灰份为10.5%的焦炭价格达到125美元/t( FOB价格)，订货到交货时间为3个月左右。在欧洲的鹿特丹港，包括运输在内的中国焦炭的进口价格为149～150美元/t。
在国际市场上其它国家出口的焦炭价格也同样在上升，如波兰焦炭的出口价格(在德国边境)为110～111美元/t。乌克兰焦炭的出口价格为90美元/t( FOB黑海价格)，乌克兰焦炭价格低于中国焦炭价格的原因是灰份高、成色较差。
相信随着中国政府对焦炭出口管理机制的逐步加强，和对土焦生产的严厉限制措施的实施，土焦产量大大减少，国内的焦炭需求强度进一步增加，同时也将带动中国焦炭出口价格的上涨。
6、国内对铁合金专用焦的需求
冶金工业十五规划中提出坚持走可持续发展道路、继续搞好
8 节能降耗、环境保护和资源的综合利用。对铁合金行业，提出搞好几个特殊铁合金基地的技术改造，重点是节能、环保和资源综合利用，加强新产品的开发研制，增加铬系、锰系的低碳、低硫和低磷等精炼产品。采用铁合金专用焦对于降低冶炼的电耗、焦耗和保证及提高铁合金产品的质量是至关重要的，因此，市场对铁合金专用焦的需求是大势所趋。
国内铁合金行业不景气的形势，随着国有大中型企业三年基本脱困目标的完成，将逐步走出低谷，并进行行业重组和产品结构的优化调整，在铁合金行业生产能力大于市场需求的形式下，提高铁合金的产品质量，降低生产成本，就显得十分重要，所以市场对铁合金专用焦的需求是必然的。
因此，大力扶持发展有条件的企业组织铁合金专用焦的生产是必要的。
在未来20-30年内，焦炭是冶金、机械、化工行业的主要原料。世界范围内焦炭的总产量应在2000年3.40亿t的基础上不断提高，才能满足未来工业对焦炭的需求。
中国仍将是世界上最大的焦炭生产和出口国家，中国的焦炭生产与出口政策将会给世界焦炭市场产生很大的影响。
随着西方工业国家焦炉的老化和环境保护法规对焦炭生产的限制日趋严格，以及国内土法炼焦工艺与设备被彻底取缔，将会出现世界范围内的焦炭短缺，并随着时间的推移，供需矛盾将进一步加剧，因此，国内外焦炭市场及价格都将走强是无疑的。
7、化工产品
化工产品主要是焦油和粗苯，这两种产品均是重要的化工原料，目前在国内市场供不应求。
焦油是制取工业萘、精苯、苯酚、甲酚、二甲酚、蒽、菲、咔唑、中性油类和针状焦、沥青焦的原料，是生产塑料、橡胶和合成纤维的基本原料，也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、
9 助剂、感光材料和粘合剂等精细化工产品的原料。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的产品。占焦油成分一半左右的是沥青，而煤沥青是生产改质沥青，也可通过延迟焦化等工艺生产沥青焦、针状焦等碳素材料的原料。本项目建成后所产焦油可供给各地的焦油加工项目作为原料，使产品焦油有长期稳定的销路。
三、建设规模
根据宁夏石嘴山河滨工业园区总体发展规划，结合市场、资源及外部条件等因素，本项目一期工程建设2座49孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，二期工程再建设2座49孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，最终达到年产干全焦(产品品种为冶金焦)120万t/年的设计规模。
四、厂址选择
本项目厂址选择在石嘴山河滨工业园区内，该厂址地理位臵优越，铁路及公路运输便利，取供水、供电、周边厂矿协作等外部条件已基本具备，可以满足本项目的建设需求，因此，建厂条件良好。
石嘴山河滨工业园区是1992年由宁夏回族自治区人民政府批准的省级工业园区，该园区成立十几年来，具有了冶金、炼焦、发电、氯碱等十几个产业，这些产业在同行业中有较强的竞争实力。随着党中央发出西部大开发的号召后，石嘴山河滨工业园区得到了自治区党政领导的极大关心，石嘴山市领导对园区的发展十分重视，结合园区的实际情况和发展优势，提出了在河滨工业园区建设以煤炭、化工、发电、氯碱、铁合金为产业链的产业群，本项目就是产业链中的一个，因此十分必要。
宁夏是一个能源大省，主要是以外售原煤为主的省份，原煤的附加值比较低，焦炭项目建成后，可以大大增加产品的附加值，又对石嘴山调整煤炭采掘为主的工业结构起到了积极的推动作
10 用。
2.2项目建设的有利条件
石嘴山市以富产煤炭资源而闻名国内外，其煤炭资源十分丰富，已探明的煤炭储量25.12亿吨，保有储量21.07亿吨。其中气煤储量5.59亿吨，肥煤储量1.47亿吨，焦煤储量1.7亿吨，贫煤储量1.38亿吨;因此原料资源丰富，为项目提供了原料保障。
石嘴山市河滨工业园区交通发达，包兰铁路横穿园区，国道10
9、110从园区内通过，为项目的原料运进、成品运出提供了保证。项目的建厂址地势平坦，公用设施齐全，已建成的黄河水厂日产水量可达8万立方米，而现使用量仅为3万立方米。园区内电力资源也比较发达，本项目拟同步新建2×135MW发电机组，为项目建设提供了可靠的电力保证。
本项目拟建在河滨工业园区，政策十分优惠，自治区和石嘴山市领导对项目十分重视，项目投产后为业主获得丰厚的回报奠定了良好的基础。
五、原料来源
石嘴山是宁夏煤炭储量丰富的地区之一,已探明煤炭储量为25.12亿吨,保有储量21.07亿吨,其中气煤储量5.59亿吨,肥煤储量1.47亿吨,焦煤储量1.7亿吨,贫煤储量1.38亿吨,全国十大煤炭品种中,除弱粘结煤外,石嘴山地区拥有九种,尤其是汝箕沟矿区生产的“太西煤”具有“三低六高”即低灰、低硫、低磷、高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高机械强度、高块煤回收率等特点，是优良的气化用煤和动力用煤，储量达6.55亿吨。
六、产品销售
主要产品有冶金焦、焦油、粗苯、硫磺(熔融硫)和焦炉煤气。焦炭和化工产品向国内外销售，焦炉煤气用于联合项目生产
11 甲醇用。
七、主要工艺技术方案
备煤采用火车及汽车两用桥式螺旋卸车机受煤、机械化堆取料机贮煤场、适应性强的先单种煤预粉碎、配煤后再混合粉碎工艺;炼焦采用炭化室高4.3m、宽 500mm的JNDK43-99D型单热式单集气管捣固焦炉;煤气净化采用以氨为碱源的HPF法脱硫、水洗氨及蒸氨氨分解除氨，焦油洗油回收粗苯的工艺。
在吸取国内生产经验的基础上，同时结合石嘴山河滨工业园区的实际情况，采用先进、适用、成熟、可靠的工艺技术，既保证正常稳定生产，又为将来技术进步、发展、提高装备水平留有发展余地。
八、建设内容
包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及与其配套的辅助生产设施和行政福利设施。
九、主要生产设备及设施
主要生产设备及设施包括受煤坑、室内煤库、贮煤场、预粉碎机室、配煤室、焦粉制备装臵、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库，煤制样室等生产辅助设施。其中受煤工段和贮煤工段分两期建设。
1.4.8企业效益预测结果
财务计算结果表明，本项目正常生产时年销售收入为29550万元，年销售税金及附加万元，年总成本费用(平均)万元，年所得税(平均)万元，年税后利润(平均)万元，全投资内部收益率(税前)%，全投资内部收益率(税后)%，自有资金内部收益率%，全投资回收期(税后)年(含建设期2年)，自有资金回收期年(含建设期2年)，全投资净现值(税后)万元，自有资金净现值万元，投资利润率 %，投资利税率%，银行借款偿还期年，企业经济效益良好。
12 l.4.10.2项目的节能效益
石嘴山和乌海地区土焦生产量具有一定规模，土焦生产不仅全部耗用优质炼焦煤，而且耗煤量多焦炭质量波动很大，是对煤炭的一种极大浪费。1989年3月15日国务院公布的“当前产业政策要点”的规定中提出，大中型炼焦(机焦)企业和焦化产品属于国家重点支持的基本建设产业和产品。因此以机焦替代土焦，保护并合理利用优质煤炭资源，是我国焦炭生产的发展方向。
本项目充分利用石嘴山及其周边地区的煤炭，生产二级冶金焦，符合国家“发展机焦生产，取代并逐步消灭土焦”的政策，保护并合理地利用了国家宝贵的煤炭资源，具有显著的节能效益。
项目的经济效益和社会效益
本项目生产二级冶金焦、焦油、粗苯及硫磺等化工产品是重要的化工原料，这些产品具有广阔的市场前景。因此，项目的实施可以促进石嘴山地区的经济发展，解决当地劳动力就业问题，同时带动相关产业的建设和发展，对振兴地方经济和促进民族安定团结具有重要意义。
l.4.10.5 财务预测计算结果显示本项目的经济效益良好。本项目正常生产后，年可获税后利润(平均)万元，全投资内部收益率(税后)%，高于焦化行业基准收益率7%，全投资回收期(税后)年(合建设期2年)，投资利润率%，投资利税率%，财务净现值税前万元，税后万元，20年经营期内平均每年可实现利润总额万元。
1.4.10.6结论
本项目采用成熟可靠的工艺技术，不但具有较好的经济效益，而且还具有显著的环境效益和社会效益及节能效益;同时项目的建设符合国家开发发展西部经济的战略和产业、能源政策，也符合自治区产业结构的调整。此外本项目建厂条件较为优越，
13 交通发达，通讯便利，水电供应充足，原料煤供应可靠，所产焦炭、化工产品的销路好。
综上所述，本项目的建设无论是技术上还是经济上都是可行的，也是必要的。
2.项目提出的背景 2.1项目建设的必要性
2.2.l国家发展战略和政策支持
本项目的建设，既符合国家开发发展西部经济的战略和产业、能源政策，也符合自治区产业结构的调整。
2.2.2焦炭的需求
根据国内外焦炭市场的分析和预测，到2005年，焦炭缺口总量为3800～4500万t/a，其中国内部分为2300～3000万t/a，出口国外部分为1500万t/a左右。预计未来10～15年，国内外焦炭供不应求的局面不会有太大的改观，因此，焦炭市场前景良好，发展现代化焦化工业的空间很大。
2.2.3原料来源有保证
本项目生产用炼焦煤等各种主要原料原料储量大且来源可靠，能保证供应。
2.2.4主要产品销路有保证
本项目生产的主要产品是焦炭，在国内外市场供不应求，因此，主要产品的销路有了保证。
2.2.5建厂条件优越
本项目厂址选择在石嘴山河滨工业园区内，该厂址地理位臵优越，铁路及公路运输便利，取供水、供电、周边厂矿协作等外部条件已基本具备，可以满足本项目的建设需求，因此，建厂条件良好。
3.l原料供应 3.1.1原料煤
14 生产用炼焦煤由石嘴山地区及周边煤矿提供，正常生产时，一期工程年需洗精煤等各种原料用量为750000t，回用焦粉22600t。
3.1.2燃料来源
本项目在开工时蒸汽由自建的开工锅炉房提供。燃料煤由石嘴山市
一、二矿提供。
3.l.5其它原材料
生产用洗油、碱和其他生产所需辅助材料如催化剂、药剂等均由国内市场购入。
3.2.l产品产量
主要产品有冶金焦、焦油、粗苯、硫磺(熔融硫)，具体如下。
产品产量表 3.3产品市场预测 4.厂址及建厂条件 4.1厂址概况
本项目厂址选择在宁夏石嘴山河滨工业园区内，该厂址距恒力钢厂西约1Km，距110国道0.5公里。
本地区主导风向：西北风。
根据1994年地震局的地震区域图，本地区地震烈度为 8度。 场地可利用面积：795000㎡，一期工程用地面积：520000㎡。 4.2建厂条件 4.2.1给排水 4.2.1.l供水
生产用水和生活用水由距厂区1.5公里的黄河水厂供给。生产用水量一期工程317m/h，两期工程最终合计570m/h;生活日用水量一期工程 50m，两期工程最终合计日用水量75m，最大时用水量一期工程 18m，两期工程最终合计最大时用水量 28m。
3
33
3
3
3为节约水资源，本项目采取了行之有效的节水工艺和设备，使水的重复利用率达到96.4%。
4.2.1.2排水
综合排水系统为生产净废水、雨水合流制排水管网。 生产排水量一期工程为64.9m/h，两期工程最终合计为94.2m/h;生活排水量一期工程最大小时量为18 m/h，两期工程最终合计最大小时量为28m/h。外排水水质达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准。
部分生活废水和含有生产介质的酚氰废水，经收集后送入酚氰废水处理站进行处理，处理后的废水水质可达到《钢铁工业水污染物排放标准》中表3的焦化行业二级标准要求，处理后的出水部分送至炼焦车间做熄焦补充水(一期工程为45.1 m/h，两期工程最终合计为85.8 m/h)，其余水外排至综合排水系统(一期工程为64.9 m/h，两期工程最终合计为94.2 m/h)。
4.2.4交通运输
厂址距石嘴山铁路站1.5公里左右，10
9、110国道横穿园内，因此本项目的交通运输条件十分方便。
为满足本项目生产运输要求，铁路直通厂区，在厂区内设臵装车站台，可以保证货物运输的通畅。
4.3其它
为满足环境保护、劳动安全卫生及消防的要求，本项目自建环境管理机构及煤气防护站、消防站;环境监测站、劳动安全卫生机构、职业病防治及卫生医疗等利用园区及周边厂矿现有的组织机构。
6.2.1工厂位臵及概况
本项目厂址选择在宁夏石嘴山河滨工业园区内，厂址距宁夏恒力钢厂西约1km，10
9、110国道横穿园区，交通运输较为方便，可满足本项目的需要。
16
333
3
33
3
3本地区主导风向：西北风。 本地区地震烈度为8度。
场地可利用面积：1000000 m，一期工程用地面积：520000 m。 6.2.2.l生产设施
生产设施一期工程是建设备煤车间、炼焦车间的两座焦炉及其配套设施和煤气净化车间。二期是建设炼焦车间的另两座焦炉及其配套设施、添平补齐备煤车间、煤气净化车间的相应设施，精苯车间、焦油车间。具体如下。 7.环境保护
7.1.2采用的环境保护标准
a)《大气污染物综合排放标准》(GBI6297-1996)。 b)《炼焦炉大气污染物排放标准》( GBI6171一1996)。 c)《恶臭污染物排放标准》(GBI4554一93)。 d)《污水综合排放标准》(GB8978—1996)。 e)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)。 f)《锅炉大气污染物排放标准》( GBI3271-2001)。
本项目焦炉无组织排放的大气污染物执行《炼焦炉大气污染物排放标准》(GBI6171-1996)中表2的三级标准;其它有组织排放的大气污染物及焦炉烟囱等执行《大气污染物综合排放标准》(GBI6297-1996)中表2的三级标准;锅炉排放的大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GBI3 271-2001)的11时段标准要求;外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准;噪声采用《工业企业厂界噪声标准》(GBI2348-90)中的Ill类区标准;厂区边界恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》(GBI4554—93)中的三级新扩改标准。 7.2建设地区环境现状
本项目厂址位于宁夏石嘴山河滨工业园区内,
110、109国道横穿园区,包兰铁路在园区通过。该地区地势平坦，地震烈度8
22度，平均气温8.8℃，降雨量167.8mm，主导风向为西北风。 场地可利用面积：795000m，一期工程用地面积：520000 m。 7.3项目概述 7.3.l项目概况
根据园区总体发展规划的要求，结合市场、资源及外部条件等因素，本项目拟采用单热式捣固焦炉。本项目分二期建设，一期工程建设2座49孔焦炉并达到年产干全焦60万t(产品品种为冶金焦)的规模;二期工程再建设2座49孔焦炉，达到年产干全焦120万t(产品品种为冶金焦)的规模。该焦炉生产冶金焦，配套建设对应上述规模炼焦系统的备(配)煤系统、筛焦系统、煤气净化系统和辅助生产设施及行政福利设施。
二期工程时建设焦油加工、精苯车间生产设施。此外，还规划预留干熄焦装臵的位臵。
本项目一期工程主要产品为冶金焦、粗苯、硫磺、焦油等。二期工程增加产品为轻油、苯酚、邻位甲酚、二甲酚、纯吡啶、一甲基毗啶、工业喹啉、古马隆树脂、精萘、洗油、精咔唑、溶剂油、燃料油、碳黑油、筑路油、改质沥青，纯苯、纯甲苯、混合二甲苯等。
11.2项目规模及内容
本项目一期工程建设2座49孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，二期工程再建设2座49孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，最终达到年产干全焦(产品品名为冶金焦)120万吨能力。
配套建设对应上述炼焦规模的备(配)煤系统、筛焦系统、;煤气净化系统、发电系统和辅助生产设施及行政福利设施。
本项目除炼焦系统考虑分期设计和分期实施外，其他配套设施按总体设计，分期实施，但不分系设计来考虑(即在一期工程的设计中统一考虑二期工程的预留)。
22此外，二期工程时配套建设焦油加工、精苯车间生产设施。 11.3项目估算投资
本项目一期工程固定资产估算投资为25720.64万元。
投资估算
本项目固定资产估算投资为26727.56万元。 13.3资金使用 本项目建设期为2年。 14.2.3流动资金
本项目所需流动资金为2589.67万元，其中自有流动资金为1038.81万元，银行借款为1551.57万元，年利率为5.31%。
14.3.1销售收入、销售税金及附加
项目经营期内达产年销售收入为46950万元，达产年销售税金3897万元。
14.3.2成本费用
经营期内平均年利润总额 4456.21万元 投资利润率 19.161% 投资利税率 26.787% 资本金利润率 56.693% 全投资回收期(税后) 6.579年 14.5财务评价结论
本项目建成投产后，其经济效益较好。全投资内部收益率(税后)为17.62%，高于基准收益率12.00%。在其20年的生产经营期内，平均年实现利润总额4456.21万元，达产年上缴销售税金及附加2452.58万元，平均年上缴所得税872.11万元，全部投资在第6.5年即可收回，投资利润率为19.161%，在经济上是可行的。
综上所述，本项目具有良好的经济效益和环境效益，项目的建设是必要的，也是可行的。
项目名称：年产5万吨工业硅生产线建设 项目投资：30600万元 项目占地：500亩 新增产值：7.5亿元 新增利税：2.45亿元 建设单位：汉滨区硅产业园 联系单位：汉滨区经济贸易局
工业硅(也称金属硅)是初级单质硅的一种俗称，是非铁基合金冶炼、提炼多晶硅、生产有机硅的原料，用途十分广泛，有“工业味精”之称。按硅含量高低和杂质含量多少不同，分为冶金级工业硅(553﹟、441﹟)和化学级工业硅(2202﹟、1101﹟)。受冶金工业，硅有机化工产业，太阳能产业和半导体产业飞速发展的强力拉动，做为基础原料的工业硅产品供不应求。我区具有资源、能源优势和土地成本、劳动力成本的竞争优势，发展工业硅生产项目符合客观实际。
一、市场状况
中国的金属硅产量约占全球总产量的50%左右，出口量占总产量的80%左右，2007年全国金属硅产量约90万吨，出口量近70万吨。受国外光伏产业需求拉动影响，虽然从2008年1月1日开始中国征收10%的出口关税，但2008年前4个月出口量同比仍增加了3.7361万吨，增幅19.48%。受需求
1 拉动影响，国内金属硅产能有一定的扩大，但因今年以来自然灾害频繁和电力的缺口增大影响，金属硅的产量仍然赶不上需求的增长，价格一路攀升。目前，冶金硅在14000元/吨—16000元/吨，化学硅在17000—19000元/吨，并且3303﹟以上的工业硅供应紧张，无现货供应。随着国内光伏行业的迅猛发展和大量多晶硅建设项目的需要，高品级的金属硅依然紧俏，在未来几年内，中国金属硅价格将逐渐缩小与外国的差距，利润空间有足够保证。
二、建厂条件
资源方面：我区石英矿资源分布较广，汉滨区早阳、运溪、双溪、富强、洪山都有优质的脉石英矿，SiO 2的平均品位在99.3%以上，月河和汉江都有大量天然石英砂和冲积石英石，现利用储量170万吨，远景储量在1000万吨以上。我区临近的岚皋、平利也有丰富的石英资源，全市现利用储量625万吨，也可做为优质的资源保证。
能源方面：我区电力能源优势明显，总装机容量85万千瓦的水力发电供电稳定，恒口110千伏安变电站、关庙110千伏安变电站和330千伏安变电站均可提供稳定的能源保障。全年无紧缺性停电，为企业持续稳定生产提供可靠基础。
交通运输：316国道、西康高速、十天高速、川陕高速都在我区交汇，襄渝铁路复线、西康铁路复线正在加紧建设，一个辐射川、陕、渝、鄂的交通枢纽正在形成，交通区位优势更加突出。
环保安全：该项目拟建在月河川道以北人口稀疏的山区地段，配套建设环抱设施，留足工业生产安全间距，有较好的环保安全保障。
三、工艺简介
2 高品级工业硅工艺分为金属硅冶炼和精炼两步。第一步、石英砂与石油焦、兰碳等碳质材料在电炉高温下发生还原反应，其化学反应为：SiO2+C→Si+CO2，生产含Si98%以上的粗硅;第二步，要达到化学级工业硅就必须进行精炼除去其中的Ca、Al等杂质。一般采用炉外硅包氧化底吹精炼法精炼，Ca、Al等离子形成氧化物进入炉渣排除，得到较纯净的金属硅。
四、投资估算
①征地及土建费用6100万(按500亩土地计算) ②熔炼设备及安装费用20000万元 ③环保设备费用1000万元 ④变电站1000万元 ⑤水冷循环设施500万元 ⑥流动资金2000万元
固定资产投资28600万元，总投资30600万元
五、成本估算 (一)原材料消耗
以生产一吨金属硅的原料消耗计算： ①石英矿：2.5吨、45-55元/吨; ②石油焦：600公斤、2700元/吨 ③兰碳：500公斤、1500元/吨 ④烟煤：350公斤、1400元/吨
(二)能源消耗
以生产一吨金属硅的原料消耗计算： 电消耗1.1-1.4万度/吨、0.43元/度 氧气消耗50立方/吨、20元/立方
(三)设备折旧2450万元
(四)工资福利450万(按300人，每人15000元/年)
(五)财务费用3000万元
(六)销售费用750万元
(七)其他费用500万元
按年产5万吨金属硅计算，年工厂总成本为：55025万元
六、效益分析
金属硅平均按15000元/吨计算，总收入为7.5亿元 利税总额=7.5-5.5=2亿元
投资回收期3.5年(含2年建设期)
一、项目名称：
年产60万吨复合肥项目
二、项目概况：
我国高浓度复混肥近几年有很大发展，市场需求旺盛。预计到2010年，三元复、混肥产量将达到1500万吨左右(折纯N+P2O5+K2O)，其中三元复合肥产量将达到700万吨左右(折纯N+P2O5+K2O)。根据我国农业发展的需要，预计到2010年，我国化肥的三元复合化率将达到30%左右，即三元复混肥需求量约为1700万吨(折纯)，其中三元复合肥900万吨(折纯N+P2O5+K2O)。
河南省位于中国中东部，周边安徽、山东、河北、陕西、湖北等生均是我国粮食主产区。开展测土施肥，针对土质、农作物的品种，施用高效、专用的复合肥，将会有效提高农作物的产量。因此，在沁阳建设大型复合肥装置，根据当地农作物及土壤情况，生产多种规格的三元复合肥，以满足市场需求，提高化肥利用率，将极大地促进当地农业发展，提高农作物的产量。
该项目利用沁阳30万吨合成氨、52万吨尿素装置，建设30万吨/年NPK复合肥装置2套，年产60万吨NPK复合肥，实现装置配套和产品的延伸发展，经济效益高。
三、投资估算与效益预测：
项目总投资1.5亿元。项目建成后，年可实现销售收入8200万元，利税1300万元，项目投资利税率16%。
年产1万吨PVC低发泡板材项目简介
一、项目名称：
年产1万吨PVC低发泡板材项目
二、项目概况：
PVC低发泡板材性能类似于天然木材,具有质轻、坚硬、表面光洁、隔热、隔音、抗腐蚀、阻燃、防潮、防蛀、耐老化、表面不需油漆、加工组装容易等特点。
PVC低发泡板材属于以塑代木新型材料，其密度、加工性能，外观、质地与天然木材很接近，又称合成木材，但其防火、防水、防蛀、隔音、耐腐蚀等性能又明显优于天然木材。我国每年建筑竣工几十亿立方米，如将所用木材中的1-2%用塑料板材代替，就需要200-300万吨左右。随着国家保护森林资源政策的进一步深入以及人们对合成材料的认识提高，新一代化学建材的前景将更加广阔。
沁阳PVC原材料、电力、燃料价格相对低廉，原料资源丰富，沁阳本地可满足所需原料的供应。 项目建设规模为年生产3～25mm的PVC低发泡板1万吨。
三、投资估算与效益预测：
项目总投资5000万元。项目建成后，年销售收入1.8亿元，年利税2200万元，投资回收期4.5年。
年产1万吨无毒PVC热稳定剂项目简介
一、项目名称：
年产1万吨无毒PVC热稳定剂项目
二、项目概况：
PVC热稳定剂是PVC及氯乙烯共聚物加工时不可缺少的加工助剂，能有效地防止PVC加工过程中由于受热和机械剪切作用而引起的降解，还能减轻PVC制品在使用过程中由于热、光和氧的作用受到的破坏，延长制品的使用寿命。因此，PVC热稳定剂是与PVC树脂及其应用同时发展起来的，并且随着PVC制品
应用领域的不断扩展而品种系列不断增加，消费量不断扩大。
PVC树脂具有难以燃烧、力学性能优良、价格低廉等特点，是一种应用广泛的热塑性塑料。本项目的镁基无毒热稳定剂为无毒型新产品，替代现用的有毒热稳定剂后将赋予PVC复合材料更优异的综合性能，从而提高了产品的附加值。
三、投资估算与效益预测：
项目总投资1.8亿元。项目建成达产后，可实现年销售收入15000万元，年均利润总额4800万元。
年产30万吨PVC双壁波纹管材项目简介
一、项目名称：
年产30万吨PVC双壁波纹管材项目
二、项目概况：
PVC双壁波纹管内壁光滑而外壁具有波纹。因其质轻强度高、刚柔相济、使用寿命长(露天使用20年，地下使用达50 年)以及用料少(比普通PVC管可节省40—60%的原料)，施工方便等，被广泛用于电气、电信、建筑、农业、工业、市政以及矿山等行业。
由于PVC提供了良好的性能价格比，未来PVC管材仍是世界塑料管材生产使用的主要品种之一。预计2010年全球PVC双壁波纹管需求量将达到1240万吨，2015年将达到1360万吨;随着国家大量投资建设交通、通讯、水利、能源等基础设施，基础建设工程为PVC双壁波纹管的市场创造了新的发展机遇;随着我国经济的发展、建筑市场的兴旺，建筑及配套的公用工程管网对PVC双壁波纹管的需求也会大大增加。 生产PVC双壁波纹管的主要原料有PVC树脂、稳定剂、润滑剂济等。沁阳是国内电石法生产PVC的主要基地之一，其产品价廉质优，基本处外销状况。目前，沁阳PVC深加工行业十分薄弱，在沁阳建设PVC深加工项目可有效延长产业链，满足当地和周边地区经济发展的需要，为地区经济带来活力。有着十分的优越条件。
三、投资估算与效益预测：
项目总投资7.5亿元，年销售收入36亿元，年利税4亿元，年利润2.4亿元。
年产2万吨PVC型材项目
一、项目名称：年产2万吨PVC型材项目
二、建设条件：PVC型材具有隔热、隔音、保温、防水、防渗、耐腐蚀、阻燃、气密性好、不易变形、经久耐用、不用油漆等特点，在国内外市场走俏，倍受青睐。随着对节能建材的推广，赤峰市及周边市场上PVC型材已经基本替代了钢窗和铝合金门窗在建筑领域的应用。
三、建设内容：拟建年产2万吨PVC型材生产基地，引进德国、奥地利先进的挤出生产线13条，生产、加工各种高档PVC塑料门窗型材，品种有60、80、88推拉系列及60平开系列等。
四、投资估算：总投资8788万元，建筑面积8000平方米。
五、效益预测：正常年份年销售收入23000万，利润总额1390万，投资利润率15.8,投资回收期6年。
六、前期工作：完成项目可研报告。
五、合作方式：独资。
年产3万吨塑料管材项目
一、项目名称：年产3万吨塑料管材项目。
二、建设条件: 塑料管材是我国化学建材产业“十五”计划所引导的发展方向，它具有重量轻、耐腐蚀、易安装等特点。从2005年开始，塑料管道应用以PVC-U和PE塑料管为主，此类管材在全国各类管道市场占有率将达到50以上。2008年，赤峰及周边地区塑料管材市场需求在10万吨左右，随着经济的快速发展，固定资产投资持续增加，工业也将取得长足的发展，为建筑用管材带来前所未有的发展机遇，预计赤峰及周边地区的塑料管材市场需求将快速增长。
三、建设内容：年产塑料管材3万吨。
四、投资估算：8000万元人民币。其中：固定资产5000万元，流动资金3000万元。
五、效益预测：正常年份年销售收入3.8亿元，利润总额1800万元，投资利润率22.5，投资回收期5.5年。
六、前期工作：完成项目可研报告。
七、合作方式：独资。
水泥空心砖建设项目
一、项目名称：水泥空心砖建设项目
二、建设条件：为发展循环经济，有效利用资源，保护生态环境，建立资源节约型、环境友好型社会，国家大力提倡利用工业“三废”发展新型墙体建筑材料生产行业。 水泥空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好、环保、无污染的特点，是实心粘土砖很好的替代品。按照国家规定，取缔粘土实心砖的生产和使用，给利用工业废渣、粉煤灰、城市建筑废料等废弃物生产新型墙体建筑材料——空心砖带来了巨大商机。
据统计，敖汉旗每年的红砖需求量在5000万块以上，而目前，全旗尚无一家空心砖生产企业，这为空心砖项目的实施提供了巨大的市场空间。而且地方原料充足。
敖汉旗交通便利，地处环渤海经济圈，距京、津、唐、沈、锦等大中城市的距离都在500公里内，京通铁路、赤通高速公路横贯东西，111线、305线国道交叉通过旗政府所在地新惠镇，为人流物流的集散创造了条件。全旗已形成良好的交通、通讯、供电网络。
三、建设内容：建年产6000万块空心砖生产企业
四、投资规模：占地50亩。项目总投资2000万元。
五、经济效益：该项目建成后，年实现收入3000万元，实现利润1000万元，税金1200万元。
六、前期工作：已形成项目建议书
七、合作方式：独资。
年产40万吨燃料乙醇项目
预可研报告
目 录
前言
1、三门峡市基本情况
2、项目概况
3、项目背景
4、市场概况
5、政策支持
6、工艺方案
7、投资及效益分析
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前 言
近年来，由于石油、天然气、煤炭等能源的过量开采，我国已面临严重的能源危机，寻找新型可替代能源，成为中国未来能源战略的关键。人大常委会已审议通过了《可再生能源法》，燃料乙醇作为再生能源成为了政府重点推广的新型能源。在国际原油价格高、国内对石油需求量日益大增的情况下，燃料乙醇的推广和普及对替代和缓解我国石油不足具有重要意义。
以生物燃料乙醇为代表的生物能源发展已历时五年，作为我国“十五”十大重点工程之一，在有关方面的共同努力下，生物燃料乙醇产业取得了重大发展。随着国内石油需求的进一步提高，以乙醇等替代能源为代表的能源供应多元化战略已成为我国能源政策的一个方向。
我国发展燃料乙醇的空间较大。2005年以来，由于油价持续上涨，加上国家的财政补贴，燃料乙醇的利润空间呈现上升趋势。2005年，我国共生产燃料乙醇81万吨，2006年对燃料乙醇的需求还将大幅增长。我国已正式确定在我国推行燃料乙醇政策。这一举措将对我国农业、能源工业、汽车制造业以及整个国民经济将产生积极而深远的影响。随着国际上再生资源“绿色能源”的蓬勃发展，我国燃料乙醇工业将会迎来一个阳光明媚的春天。
燃料乙醇将快速步入全球成品油市场，在替代汽油供应方面发挥越来越大的作用。在未来几年中国对石油进口依赖度加深、国际石油价格进入高价时代等大背景下，国内燃料乙醇产能扩大已经成为无法阻挡的趋势。预计未来10年内，全球燃料乙醇年消费量将达到160亿～180亿加仑。
3 国家“十一五”规划纲要明确指出：“十一五”期间要扩大燃料乙醇生产能力，预计“十一五”末，我国燃料乙醇保守估计需求量将超过500－600万吨。
1、三门峡市基本情况
三门峡市位于河南省西部，地处豫、陕、晋三省交界、黄河中游，是豫、陕、晋三省交通枢纽，陇海铁路、连霍高速公路、310国道、正在建设中的郑（州）西（安）高速铁路贯通东西；209国道、三运高速公路、初建中的临（汾）三（亚）高速公路沟通南北。距郑州、西安、洛阳、运城机场分别290公里、200公里、110公里、50公里，境内公路成网，通衢四方。三门峡既是中原的西大门，也是西部的前沿阵地。
三门峡资源丰富，文化悠久，环境优美，基础条件优越，水电充足，投资政策优惠，发展环境良好，产业基础雄厚，经济发展势头强劲。三门峡工业园是三门峡市委、市政府为加快工业化、城镇化进程，全面贯彻落实科学发展观而规划的工业园区。园区位于三门峡市西10公里，规划面积35平方公里，园区紧邻209国道、310国道、连霍高速，郑西高速铁路横贯东西，地理位置优越，交通便利。园区内总投资50亿元的开曼铝业集团公司和总投资100亿元的华阳电厂一期工程已分别建成投产，工业格局初步形成。园区规划建设遵循科学性、前瞻性原则，以支柱产业的发展基地、传统产业的提升基地、高新技术的孵化基地、民营企业的创业基地、传统产业的提升基地和集约化经营的示范基地为目标，基础设施建设已全面铺开，是发展工业的理想之地。
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2、项目概况
乙醇,俗称酒精，变性燃料乙醇又称燃料乙醇，是以玉米、小麦、薯类等为原料，经发酵、蒸馏制得乙醇，按国标GB18350—2001质量标准，通过专用设备，特定脱水工艺，生产的含量在99.2%的无水乙醇。经过变性处理后，不能食用仅供混配车用乙醇汽油的燃料乙醇。车用乙醇汽油是指在不含MTBE含氧添加剂的专用汽油组分油中，按体积比加入一定比例（我国目前暂定为10%）的变性燃料乙醇，由车用乙醇汽油定点调配中心按国标GB18351—2001的质量要求，通过特定工艺混配而成的新一代清洁环保型车用燃料，目前世界一些国家作为汽车燃料来用。在这种燃料中，乙醇既是一种能源，又是一种良好的汽油增氧剂和高辛烷值调和组分，用以代替四乙基铅和MTBE。用乙醇作增氧剂，可显著降低汽车尾气中的有害物质，起到净化空气的功效。同时，用粮食制造的乙醇，是一种生物转化的太阳能，是一种用之不竭的可再生资源。燃料乙醇作为一种可再生清洁能源对节省宝贵的石油资源、减少大气污染、改善环境质量、解决小麦、玉米、红薯等农产品产、销、储的矛盾，促进生产和消费的良性循环，增加农民收入，调整种植业结构有着重要意义。我国乙醇汽油生产技术的革新和应用技术的快速发展，也为我国燃料乙醇工业开辟了广阔的发展前景，本项目拟建于三门峡工业园区，建设规模为40万吨，一期工程20万吨，预计占地500亩，建设周期18个月。
3、项目背景
乙醇作为发动机燃料始于20世纪30年代，由于世界能源的短缺和环境保护的需要，醇类燃料自70年代以来成为新能源开发的方向之一。一些国家还在立法和政策上鼓励以醇类（主要为乙醇）作为车用汽油调合组分，巴西在这方面走在世界的前面。
推广应用变性燃料乙醇对我国国民经济、社会发展具有十分重要的影响。
首先，我国在1993年后成为石油进口国，受资源紧缺的影响，原油供求矛盾日益突出，成为制约我国经济发展的长期压力。变性燃料乙醇是通过光合作用，从田间获得的再生资源，是可以转化的太阳能，属可再生能源，资源十分丰富。根据我国汽油现在的消耗水平进行理论预测，如果在汽油中添加10%体积的变性燃料乙醇，则可以替代430万吨等量的汽油。
其次，我国是一个农产品生产和消费大国。近年来，我国农业生产连年丰收，粮食综合生产能力已接近5亿吨。然而粮食深加工转化问题未能得到很好的解决。粮食库存量逐年上升，形成了我国粮食存量的相对过剩，部分存粮已出现陈化。发展变性燃料乙醇，可有效解决粮食作物的转化，更重要的是，它还可以为我国培育一个新的经济增长点和经济拉动点，并解决就业问题。另外，据预测我国推广变性燃料乙醇生产直接所耗谷物仅占粮食产量的0.66%,综合利用所产饲料也可相应减少粮食消耗，粮食供应风险不大，不会对粮食安全造成冲击。
最后，推广使用变性燃料乙醇有利于环境的改善。含燃料乙醇10%的乙醇汽油和普通汽油相比，可使汽车尾气中二氧化碳含量降低30%以上，碳氧化合物含量降低10%左右。老式的化油器车比新型的电喷车效果更为明显。使用乙醇汽油的汽车尾气
7 中氮氧化物变化不大，乙醛含量会增加，但它比普通汽油车尾气中其他有害物质对空气的污染要小。作为增氧剂，燃料乙醇还可替代MTBE（甲基叔丁基醚）、ETBE（乙基叔丁基醚），避免对地下水造成污染。乙醇这一传统产品，经过半个多世纪的沉沦之后，自九十年代以来，又重新成为许多国家大力研究和发展的对象，究其原因是人们对乙醇极优越的物理、化学特性有了更深入的认识和了解。乙醇已不单是一种优良燃料，它己经成为一种优良的燃油品质改善剂被广泛使用。更重要的是，乙醇是太阳能的一种表现形式，在整个自然界这个大系统中，乙醇的整个生产和消费过程可形成无污染和洁净的闭路循环过程，永恒再生、永不枯竭。
近年来，由于石油、天然气、煤炭等能源的过量开采，我国已面临严重的能源危机，寻找新型可替代能源，成为中国未来能源战略的关键。人大常委会已审议通过了《可再生能源法》，燃料乙醇作为再生能源成为了政府重点推广的新型能源。在国际原油价格高、国内对石油需求量日益大增的情况下，乙醇汽油的推广和普及对替代和缓解我国石油不足具有重要意义。
以生物燃料乙醇为代表的生物能源发展已历时五年，作为我国“十五”十大重点工程之一，在有关方面的共同努力下，生物燃料乙醇产业取得了重大发展。随着国内石油需求的进一步提高，以乙醇等替代能源为代表的能源供应多元化战略已成为我国能源政策的一个方向。
我国推行乙醇汽油清洁燃料，可以综合解决国家石油短缺、粮食过剩及环境恶化三大热点问题。并且对我国的农业、能源、环保、交通、财政诸方面将起到积极的推动作用。
第一，改善大气环境。 使用乙醇汽油作为燃料，可以明显降低汽车废气的排放，有效改善大气环境质量。目前世界上汽车对乙醇汽油的使用方法一般有两大类： (1)用汽油发动机的
8 汽车，酒精加入量为5-22％； (2)专用发动机的汽车，酒精加入量为85－100％。这样汽车就可以降低一氧化碳排放量约30－38％，挥发性有机化合物(VOC)约12％，氮氧化物排放量约略有上升（绝对量极少），有害物质排放平均降低1/3以上。
第二，节约石油资源。据石油科学院专家预测，我国的石油储量，按目前的探储速度和开采速度，到2030年前后，将工业开采贻尽，世界上的石油再有约50年也将于完。而燃料乙醇的安全、实用、可再生特性成为人们首选的最有希望的替代能源之一。
第三，推动粮食转化，带动农民增收。 推广使用车用乙醇汽油可以有效解决粮食转化问题，稳定粮食价格和农民收入，促进农业生产和消费的良好循环。发展车用乙醇汽油，可有效解决粮食作物的转化，形成一个长期、稳定、有效、可控的粮食消费市场，也使国家拥有一个可靠的粮食转化和调控手段。可以带动粮食生产、粮食综合加工、饲料、养殖、肉类加工、有机绿肥、土壤改良等一系列产业链的规模化发展。
第四、减少进口、节省外汇。“八五”以来，我国石油产量年均增长率为13％，消费量的年均增长率却为4.99％，供求矛盾逐年恶化，每年需要大量的外汇进口石油。而我们如果按添加10％乙醇计算，每年可减少汽油消耗量640万吨。还有，尽管我国粮食过剩、出现了陈化现象，但是，我们仍然每年需要进口一部分优质粮食。生产燃料乙醇，大量的小麦淀粉的去向解决了，成本降下来了，大规模提取小麦蛋白才成为可能。
河南省是全国粮食主产区，产量居全国第三位，年产约4250万吨，仅陈化粮每年就达200万吨。三门峡地处河南省西部，位于河南、陕西、山西三省交界，境内多丘陵山地，气候为季风气候类型，大陆性气候特征明显，含有亚热带气候和暖温带季风气候两种类型，还受到地形等非地带性气候因素的影响，
9 四季分明，昼夜温差大，日照充足，全市多年平均地表水径流量为16.181亿立方米，农作物以小麦、玉米、红薯、谷类为主，是沿黄河地区小麦、玉米产区重要组成部分。周边南阳、山西运城、陕西渭南等地区也是全国重要的产粮区，玉米、红薯种植面积大且稳定。三门峡及周边陕西渭南、山西运城、河南南阳等地区现有小麦种植面积1200万亩，年产量40万吨，玉米种植面积860万亩，年产量达70万吨；现有红薯种植面积230万亩，年产量达350万吨，且以优质高产红薯为主，按每3.3吨玉米或9.8吨红薯可生产1吨乙醇计算，完全能够满足60万吨燃料乙醇项目生产所需。依托三门峡及周边地区丰富的农作物资源，利用我国成熟的生产工艺和设备，以玉米、红薯为主要原料，在三门峡工业园兴建年产40万吨燃料乙醇项目一期20万吨工程，是完全可行的，带动当地的工业和农业发展，同时可以推动当地经济社会快速健康发展。
4、市场概况
专家指出，推广使用乙醇汽油，不但可以缓解石油短缺，还可以解决环境恶化等问题。乙醇成为新的基础产业是一个不可逆转的方向，其未来市场主要有近、中、远三个方向：近期市场是车用燃料；中期市场是作为燃料电池的燃料；远期市场石化工业。
2001年4月，国家发改委宣布在全国推广使用乙醇汽油，并将河南、黑龙江、吉林列为三个生产、使用试点省份。专家分析，此前油价上涨对于车用乙醇汽油的推广和产业化发展，有两点好处：一是汽油价格上涨使乙醇汽油价格水涨船高，提高了销售环节的承受能力，有利于调动各方面的推广积极性；二是油价的上涨将推动燃料乙醇产业生产工艺的调整优化，以及综合利用项目的研发。
从长远来看，油品价格仍然会保持上升的趋势，而随着乙醇生产工艺的不断成熟，其成本将不断下降，与油价上涨形成的反差将越来越明显。对目前乙醇生产成本仍然高于普通汽油的格局而言，两者之间的差价将不断缩小，这将有利于减少国家财政补贴，给消费者以更大的让利空间，增强乙醇汽油的市场竞争力。河南省在全省推广乙醇汽油之前，在郑州、洛阳、南阳三市进行了城乡一体化的推广试点，并且进展顺利，车用乙醇汽油销量已经占到了三地正常年份普通汽油销量的70％以上。作为缓解石油资源紧张、减少环境污染的一项战略性决策，发展乙醇汽油在当前油价上涨的背景下正显示出特殊的意义。
目前汽车已经成为中国成品油消费第一大户，截至2002年底，全国汽油用车保有量已达1536万辆，年耗油2825万吨，占到整个汽油消费量的75.5％；柴油车保有量529万辆（不含2250万辆农用柴油车在内），年耗油已达1888万吨，占到了整
11 个柴油消耗量的24％。汽车用油合计占到了中国汽柴油消耗量的47％。专家们估计，到了2020年，中国汽车保有量将突破1亿辆，届时仅汽车用油每年将消耗2.28亿吨，而相应的能源状况将难以保证需求。专家们分析，随着乙醇汽车、液化石油气、压缩天然气等替代能源的研究推广，到2020年，每年汽车耗油中将会有850万吨的汽柴油被这些新型燃料所替代，而乙醇汽油由于其广阔的推广前景和较为成熟的技术，将会占到将近500万吨的份额。
目前，世界上使用乙醇汽油的国家主要有美国和巴西。欧盟自上个世纪90年代初也开始生产使用车用乙醇汽油。2005年，美国对乙醇的需求量达到1200万吨，巴西乙醇汽油的使用量已占汽车燃料的43％。欧盟自上个世纪90年代初也开始生产使用车用乙醇汽油。此外，津巴布韦、南非、印度、泰国等国也先后推广应用乙醇汽油。2002年全球油价上涨以来，开发应用燃料乙醇已成新的国际潮流。
专家预计，在未来10～20年内，乙醇以其无污染、可再生的特点，将拥有新型燃料电池30％～40％的市场份额，容量将是车用燃料市场的5倍以上。石化工业是乙醇的远期市场在未来20年内，由于石油资源的日趋紧张，加上纤维质原料乙醇的大规模工业化生产，相对于石油来说，在成本上，乙醇已具有可竞争性，将顺理成章地进入石化基础原料领域。目前，用乙醇生产乙烯的技术已经成熟。同时，乙醇还可以广泛应用于食品、饮料、医药、香精香料领域，是优良的日用化工基本原料。
综合分析，2006年，我国燃料乙醇的需求量将达到200万吨，预计到2010年，我国燃料乙醇的需求量将达到600万吨，预计到2015年，我国燃料乙醇的需求量将突破1000万吨。
截至目前，国家批准建设了吉林燃料乙醇、黑龙江华润酒精、河南天冠燃料乙醇和安徽丰原燃料酒精4家定点生产厂。
12 吉林燃料乙醇的生产企业05年生产了34万吨的燃料乙醇，06年又新增了10万吨燃料乙醇的生产能力。这样06年，该企业燃料乙醇的生产能力已达44万吨。黑龙江华润公司05年生产了12万吨燃料乙醇，而该公司原来就有生产25万吨乙醇的能力。河南天冠集团原有生产20万吨的乙醇生产能力，05年初又投产了30万吨的燃料乙醇的生产能力，2006年该企业完全能达到生产50万吨燃料乙醇的能力。安徽丰原公司2005年具有12万吨燃料乙醇的生产能力，2005年底又投产了32万吨燃料乙醇的生产装置，使该企业2006年燃料乙醇的生产能力达到44万吨左右。上述4个省的国家定点生产燃料乙醇的企业，2006年燃料乙醇的生产能力可达163万吨，市场空间巨大。目前，我国相当一部分地区和部分企业都在开展燃料乙醇项目的前期工作，能获得国家布点、或作为国家新兴能源试点示范重点工程和率先开工建设，是抢占市场空间的关键。
图表
15、政策支持
1、2004年3月，国家发改委、国家税务总局等8部委联合发出通知，确定车用乙醇汽油扩大试点期间的税收优惠政策，涉及消费税、增值税两大税种。2005年，财政部、国家税务总局发布《关于变性燃料乙醇定点生产企业有关税收政策问题的通知》（财税„2005‟174号），明确了变性燃料乙醇定点生产企业生产用于调配车用乙醇汽油的变性燃料乙醇消费税、增值税政策。据了解，今后财税部门还会出台更多、更完善的财政税收扶持政策。
2、国家发改委决定，到2005年年底，我国将把乙醇汽油的试点范围扩大到9个省，其中黑龙江、吉林、辽宁、河南、安徽5省将实行全封闭试运行，而湖北、山东、河北、江苏4省的27个地市将逐渐扩大试点范围。届时，我国9省上百个地市将基本上实现使用车用乙醇汽油。
3、2006年1月1日，《可再生能源法》正式施行。今年，国家发改委下发的《“十一五”十大重点工程实施意见》也明确了节约替代石油为十大节能工程之一。财政部副部长朱志刚近日透露说，我国正在拟订生物质能源替代石油的中长期发展目标，根据这个目标，到2020年，我国生物燃料生产规模达到2000万吨，其中燃料乙醇1500万吨、生物柴油500万吨。如果进展顺利，到2020年，生物燃料的年产量有望进一步提高到3000万吨以上，这就能够在2020年以前把我国对石油的对外依存度控制在50％以下。
4、 6月17日，在北京举行的中国可再生能源和新能源产业化论坛上，国家能源领导小组办公室副主任兼国家发改委能源局局长徐锭明透露，根据国务院要求，国家发改委正在组织
14 编制《可再生能源中长期发展规划》，确定了未来15年可再生能源发展的目标：“到2020年可再生能源在能源结构中的比例争取达到16％。其中燃料乙醇的年生产能力达到1000万吨，生物柴油的年生产能力达到200万吨。”
5、最近国家财政部发布了《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》，明确了要重点扶持发展生物乙醇燃料。
6、工艺方案
目前国内外生产乙醇的主要工艺为生物质发酵法，原料以小麦麸皮、玉米、红薯为主，采用双酶法液化糖化、连续法发酵、多效蒸馏、分子筛脱水工艺，生产燃料乙醇。即以小麦分离麦麸、谷朊粉产生淀粉浆，将玉米、红薯等杂粮粉碎制粉后与分离谷朊粉产生的淀粉浆混合，经液化、糖化、发酵、蒸馏、脱水、变性生产燃料乙醇。酒精槽经离心分离固形物、清液全蒸发浓缩与分离固形物混合干燥，制成全价干燥蛋白饲料。本项目年可生产燃料乙醇40万吨，其中一期20万吨项目，年消耗小麦60万吨，加工玉米40万吨、红薯100万吨、年产燃料乙醇20万吨，同时副产小麦谷朊粉3万吨，高纯度低压液体二氧化碳1．5万吨，小麦胚芽1800吨，DDS蛋白饲料8万吨。车用乙醇汽油的一般工艺流程见下图：
7、投资及效益分析
本项目总投资13.5亿元人民币，年产燃料乙醇40万吨，其中一期投资7.5亿元，年产燃料乙醇20万吨，建设期18个月。一期项目建成后，全部产值可实现12.3亿元。（其中：年产燃料乙醇20万吨，按近三年市场平均价折算，以每吨4000元计算，年产值可达8亿元；同时联产小麦谷朊粉3万吨，高纯度低压液体二氧化碳1．5万吨，小麦胚芽1800吨，DDS蛋白饲料8万吨。按目前市场价格小麦谷朊粉平均价为8000元/吨、高纯度低压液体二氧化碳450元/吨、小麦胚芽平均价3万元/吨、DDS蛋白饲料平均价1000元/吨、副产品产值可达4.3亿元。）目前燃料乙醇生产成本约为5300元/吨，综合成本10.4亿元，一期年利税可达1.7亿元，投资利润率22%，按国家最近公布的对燃料乙醇生产厂家的政策补贴为1373元/吨，实际又增加利润2.7亿元，投资回收期仅2年。
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