设备维修保养管理制度

制度是前人经验与血泪的总结和提炼，是行为的基本准绳，必须执行到位。如何制定一般制度？下面是小编整理的《设备维修保养管理制度》相关资料，欢迎阅读！

第1篇：设备维修保养管理制度

数控设备管理与维修保养

摘要：试验室数控设备较多，本文浅述了数控设备的管理，并对设备基础管理和技术管理工作以及设备的维护保养等提出了几点体会。

关键词：数控;设备;维修;管理;保养

前言

莱钢中心物理试验室内有加工、检验设备共计60余台，涉及车、铣、刨、磨、锯等常见数控加工设备，也有自动化程度非常高的先进加工、检验设备，如：德国Heckert公司HEC500型全自动冲击试样加工中心;鞍山亨通冶金矿山设备制造有限公司的GKQZ-680型高速锯切系统;德国Zwick公司制造的全自动拉伸试验机。设备要具有高的利用率、使用精度，但靠购买高质量的设备是不够的，还必须重视且做好设备的保养与维修工作，否则要实现高利用率和高精度是不可能的。下面将结合物理实验室现有的设备管理模式，浅谈自己对设备管理体会。

1.数控设备的管理

1.1数控机床的管理要规范化、系统化并具有可操作性。数控机床管理工作的任务概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。

1.1.1管好数控机床

企业经营者必须管好本企业所拥有的数控机床，即掌握数控机床的数量、质量及其变动情况，合理配置数控机床。操作工必须管好自己使用的机床，未经上级批准不准他人使用，杜绝无证操作现象。

1.1.2用好数控机床

操作工必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用及采取不文明的操作方法，认真进行日常保养和定期维护，使数控机床保持“整齐、清洁、润滑、安全”的标准。

1.1.3修好数控机床

车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止机床带病运行。操作工要配合维修工修好设备，及时排除故障。

1.2数控机床的使用

1.2.1技术培训

为了正确合理地使用数控机床，操作工在独立使用设备前，必须经过基本知识、技术理论及操作技能的培训，并且在熟练技师的指导下进行上机训练，达到一定的熟练程度。

1.2.2实行定人定机持证操作

数控机床必须由持职业资格证书的操作工操作，严格实行定人定机和岗位责任制，以确保正确使用数控机床和落实日常维护工作。

1.2.3建立使用数控机床的岗位责任制

(1)数控机床操作工必须严格按“数控机床操作维护规程”的规定正确使用与精心维护设备。

(2)实行日常点检，认真记录。做到班前正确润滑设备;班中注意运转情况;班后清扫擦拭设备，保持清洁，涂油防锈。

(3)搞好日常维护和定期维护工作;配合维修工人检查修理自己操作的设备;保管好设备附件和工具，并参加数控机床修后验收工作。

1.2.4建立交接班制度

连续生产和多班制生产的设备必须实行交接班制度。交班人除完成设备日常维护作业外，必须把设备运行情况和发现的问题，详细记录在“交接班簿”上，并主动向接班人介绍清楚，双方当面检查，在交接班簿上签字。

1.3数控机床安全生产规程

1.3.1数控机床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。

1.3.2为了避免电源不稳定给电子元件造成损坏，数控机床应采取专线供电或增设稳压装置。

1.3.3数控机床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

2.数控设备维修

2.1数控机床主轴常见故障及检测

2.1.1主轴出现噪声的故障维修

故障现象：主轴噪声较大，主轴无载情况下，负载表指示超过40‰。

分析及处理过程：检查主轴参数设定，包括放大器型号，电动机型号以及伺服增益等，在确认无误后，则将检查重点放在机械侧。

2.1.2变档滑移齿轮引起主轴停转的故障维修

故障现象：机床在工作过程中，主轴箱内机械变档滑移齿轮自动脱离啮合，主轴停转。

分析及处理过程：带有变速齿轮的主传动，采用液压缸推动滑移齿轮进行变速，液压缸同时也锁住滑移齿轮。更换新的三位四通换向阀后即可解决问题;或改变控制方式，采用二位四通，使液压缸一腔始终保持压力油。

2.1.3变档不能啮合的故障维修

故障现象：发出主轴箱变档指令后，主轴处于慢速来回摇摆状态，一直挂不上档。

分析及处理过程：带有变速齿轮的主传动。为了保证滑移齿轮移动顺利啮合于正确位置，机床接到变档指令后，在电气设计上指令主电动机带动主轴作慢速来回摇摆运动。更换新的液压阀或失效的无触点开关后，故障消除。

2.2液压传动系统的正确使用

系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单击调试、区域联动、机组联动的调试顺序。

2.2.1泵站调试

(1)启动液压泵之前，应检查溢流阀是否处于拧松状态，这是为了保护液压泵的需要。

(2)首次启动液压泵时，应点动电动机，检查电动机的旋转方向是否与液压泵的规定方向相符合。

2.2.2压力调节

(1)压力调节应从压力设定值最高的主溢流阀开始，再逐次调节各分支回路的压力阀。

(2)压力阀调定值应与系统设计值相同。如根据实际工作需要对设计值进行了修正，必须做好修正记录。

3.数控设备保养

首先是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，其保养所用时间为5-7h。

其次以维修工人为主，操作工人参加来完成，其保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，其主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

4.结论

数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学和管理方法，发挥数控设备的最佳效能;加强维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高维修人员的理论、技术水平，同时也要提高操作、编程人员的技术水平。

参考文献：

[1]章宏甲.液压传动.北京：机械工业出版社，2001.

[2]编辑委员会.机械工程师手册.第二版.机械工业出版社，2000.

[3]王栋臣.《数控加工实训》山东科技出版社，2005.

作者简介：张宗峰(1977-)，男，工程师，1998年毕业于中央广播电视大学，机械制造工艺及设备专业，主要从事设备维修、钢材物理性能检验工作。

作者：张宗峰

第2篇：机械设备管理及维修保养技术

【摘 要】本文通过对机械设备管理中存在的问题进行分析，并提出一些措施，期望能更好的促进机械设备管理以及维修保养技术的发展应用。

【关键词】化工装置;维修保养;控制策略

引言

随着社会发展进程的加快，从一定程度上促动了各方面生产能力的加快，这也就对化工机械设备提出了更高的要求。要确保扎实做好化工设备维护保养和管理的工作，结合先进的科学技术，从根本解决或者降低化工机械出现故障的频率，为化工企业的生产提供坚实可靠的设备保障，有效提高化工企业的经济效益、市场竞争力，保证化工企业的可持续性发展。

一、化工机械设备管理以及维修保养的必要性

(1)提高化工化工企业的经济效益由于在生产过程中受到诸多因素的限制，而导致化工机械设备损坏率高，寿命缩短。为了能够提高化工产品的生产率，提高产品质量，就要做好化工机械设备管理以及维修保养工作，以获得更高的经济效益。(2)防止化工机械设备过早损坏化工机械设备在生产过程中，会在摩擦的作用下降低生产效率，也会遭到化学原料的腐蚀，从而缩短了设备的使用寿命。为了避免摩擦，防止遭到腐蚀，在化工设备上需要采用相应的润滑措施和防腐措施。在实际应用中，如果将这两项措施纳入到水泵设备管理中，成为了避免该设备过早损坏的有效途径。(3)确保化工机械设备处于良好的运行状态当化工机械经过长时期使用之后，就会发生损坏，采取必要的维修保养措施是非常必要的。当化工机械设备使用中出现零件损坏，要及时更换，以确保设备处于正常运转状态。与此同时，做好化工机械设备的保养工作是非常重要的。比如，定期地清洗水泵，做好润滑油补充工作，不仅降低水泵设备的损坏几率，而且还起到良好的防腐蚀作用。

二、化工机械设备在管理与维护保养中存在的问题

(一)化工企业的设备管理工作逐步弱化

化工企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在化工企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多化工企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的化工企业目前大都作为化工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

(二)化工机械设备管理体系不完善

通常情况下，化工机械的使用、管理与化工建设过程的顺利进行有着非常紧密的联系，同时也与化工的组织管理体系联系紧密。现阶段化工对机械设备的管理主要分为两个层级：第一层级是化工对机械设备的管理;第二层级是工程项目部对设备的管理。但是很多化工在实际中这两个机械设备管理层级之间并没有明显的界限，这种情况在小规模的化工中影响不大，但是一旦遇到大规模化工、机械化程度较高的工程，这种较为混乱的管理方式就会对整个管理结构以及管理体系造成极大的影响，对化工企业的经济效益以及社会效益的实现造成极大的影响。

(三)设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

机械设备管理制度不完善，将会直接导致管理人员在对其进行管理时不会严格执行，大多数走走形式，而且随着现代社会的快速发展，很多化工企业的领导往往只重视经济利益的最大化，对机械设备管理制度和维修成本的投入是越来越少，这就使很多机械设备出现老化现象，在日常工作中存在着很大的安全隐患。

(四)忽视机械设备更新换代，化工效率低。

忽视机械设备的更新换代，造成化工效率低下，竞争力下降。目前部分化工对机械设备的故障及老化现象重视程度不够，机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益，贪图方便，不考虑机械设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械，导致机械的故障大大增加。这不仅给化工人员带来安全威胁，而且造成整体的化工效率低下，成本增加。

(五)工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度

我国的工人由原来化工企业自有的1～8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

三、化工机械设备管理的措施

(一)严格落实化工机械设备保养制度，保证机械设备的正常运行。

保养好坏对设备是否出现故障有直接影响，所以必须要严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员应按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底。同时还应建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行等列入奖惩内容，以加强操作人员的责任心，保证机械设备的正常运行。

(二)尝试租赁化工机械设备的管理方法

在我国改革不断深入的情况下，化工可以尝试通过租赁一些专业化化工机械运营公司的设备的方式来化工，通常情况下来讲，租赁化工设备可以得到一条龙的服务，可从设备运输一直到设备的拆除。化工可以通过租赁化工机械设备的方式，对化工企业以外的人才以及设备进行合理的使用。同时也可以通过对租赁设备的合理应用，有效地完善化工中不同生产要素的配置，以便用更科学、简化的方法有效地提升化工企业的经济效益，这也是目前化工可以借鉴的一种新型的化工机械设备管理方式。

(三)实现化工机械规范化管理

机械设备管理制度必须实现规范化，这就要求有关人员要根据实际情况，制定出科学、高校、系统的设备管理制度，从而能够使化工企業机械设备管理制度形成统一性和系统性，这是因为化工企业机械设备管理制度要想能够严格、科学实行下去，就必须要求各级人员都要严格执行各项规章制度，只有这样才能将化工企业的经济效益大大提高;另外，化工企业还可以建立健全的机械设备管理文件，这对机械设备管理来说是非常重要的，这是因为人们可以通过机械设备管理文件，将机械设备的各项性能、指标都能了解的清清楚楚，从而能够帮助人们做出科学判断，这将会在很大程度上帮助人们快速、准确的找出机械设备的问题所在，从而具有针对性的进行维修和保养。

(四)注重化工机械设备的设计

要想从根本改善化工机械设备防腐问题，必须在设备的设计阶段做好基础工作，有效预防使用过程中的各种问题，并且相关设计人员要在着手设计化工机械设备之初，就充分考虑各种容易影响设备正常运行的不利因素，并采取各种科学的手段：(1)选用科学有效的技术，在设计上做好防腐工作;(2)在设备的结构设计阶段，要充分考虑到缝隙容易渗漏化学成分导致机械腐蚀的问题，做好设备的缝隙焊接工作，保证缝隙得到有效的控制;(3)在选择设备的材料时，要充分考虑该材料性能是否耐高温、耐腐蚀，能适应较为恶劣的环境;(4)要提前做好部分零件由于长期运作，接触腐蚀性的环境或者因素，而形成的腐蚀疲劳预防工作，例如，2013年至2014年间，采选公司对选矿线的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ系列生产线进行了技术改造，根据生产工艺的要求，在设备安装时就对主要设备—浮选机槽体、搅拌桶槽体进行防腐耐磨处理。

(五)修理管理

机械设备在使用过程中，必然会因磨损、疲劳、变形和腐蚀等因素使动力性、紧固性、可靠性和经濟性降低。这种变化达到一定程度，机械无法进行正常工作，必须进行相应的临时性、平衡性和恢复性的修理作业。修理管理是机械设备现场管理工作的最后一个环节，是对性能的“恢复”，也是“生产”。1.修理管理工作原则。机械修理作业的安排和实施应遵照“计划修理、按需进行”的原则，突出计划性、针对性和有效性。2.修理管理工作的要求。机械设备修理作业，要求注意装配工艺和优化修复工艺，要精益求精。既节约修理成本，又高质量地恢复机械的技术状况和工作性能，不允许不符合装配和修复工艺的零配件安装，杜绝机械修理事故的发生。3.修理管理中的废旧利用。修理车间不可能储备所有的配件和材料，在突发机械零部件或总成损坏，配件不能立即到位的情况下，研究分析机械结构、工作原理和技术参数，进行技术改造和废旧利用非常必要且有重大意义。

(六)严格落实机械设备保养制度，保证机械设备的正常运行保养好坏对设备是否出现故障有直接影响，所以必须要严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员应按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底。同时还应建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行等列入奖惩内容，以加强操作人员的责任心，保证机械设备的正常运行。

(七)落实化工机械设备更新换代，提高运行效率

保持和提高化工企业拥有工程机械的先进性。在机械设备的更新换代上，化工企业要为长远利益着想，不能只顾眼前利益，必须严格落实设备报废制度，做好机械设备的更新换代工作。在此过程中，必须要遵循机械更新换代的原则，通过科学检测，将磨损严重、技术性能落后、耗能高、效率低的设备，坚决进行更新确保化工的质量和安全。

(八)做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

结束语

机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要切实加强机械设备的有效管理，相互协调，以科学为指导，积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法，逐步使机械设备的管理和维护工作走上科学化、规范化、制度化的轨道。

参考文献：

[1]陈小丽.化工机械设备管理及维护保养技术分析[J].中国高新技术化工企业，2015，03：79-80.

[2]于洋.工程机械设备的现场管理研究[J].民营科技，2015，01：95.

[3]刘中.机械设备管理探究[J].科技视界，2015，05：221.

[4]刘铎，刘廷然.加强化工机械设备管理的有效策略[J].科学中国人，2015，06：69.

作者：宋卫群

第3篇：化工机械设备管理及维修保养技术

摘 要：本文对化工机械设备管理及维修保养技术进行了探讨，文章从阐述对化工机械设备进行维护管理的意义入手，进一步分析了设备的管理及维修保养要点，介绍了设备管理及维护保养工作中存在的问题，最后对设备有效管理与维护的主要途径展开了研究。

关键词：化工机械设备管理;维修保养技术;意义;要点;问题;主要途径

前言

化工生产过程具有一定的复杂性，会涉及到很多化学反应，并且还存在产物的分离以及精制等步骤，为了保证各个步骤顺利的完成，需要借助化工机械设备。鉴于设备在长期使用过程中极易出现受损、老化等问题，因此必须做好长期的管理、维修养护工作。

1.对化工机械设备进行维护管理的意义

化工生产是以流水线的方式进行的，为了保证化工产品的质量，以及生产过程的安全性，要使用效率稳定、质量较高的化工设备来进行化工生产。化工机械设备包含了整个化工生产所使用的机械，机械设备在工作过程中的稳定性是至关重要的，化工企业在选择机械设备时，都比较重视其稳定性，另外还要重视对化工设备的维护保养和管理，当机械设备出现故障时，要能够及时的进行维修，最大限度的保证生产效率不受影响。近年来我国的发展速度有目共睹，快速发展的不仅仅有化工企业，还有工业农业，而工业农业的发展也需要借助化工机械设备，这在一定程度上提升了对化工机械产品的需求，对化工企业来说是一次机遇，如果抓住这个机遇，就能够很好的促进企业的发展。而很多化工企业为了满足工农业对化工机械设备的需求，不分日夜的进行工作，这就导致了机械设备超负荷运转，如果不加强维修管理，就会对机械设备的稳定运行有着非常大的影响。针对这一情况，化工企业要重视对机械设备的维修和管理，并且完善相关的维修管理制度，避免出现机械故障，从而保证生产的质量以及安全性，所以在化工生产中，对机械设备的管理以及维修技术非常重要，对化工企业的发展也有着积极的影响。部分化工企业为了降低生产成本，从而忽视对机械设备的保养和维修，殊不知这样做不仅不能够降低生产成本，而且还增加了生产过程的危险性，并且还不能够保证产品质量合格，长时间使用维护保养不到位的机械设备，会导致设备的损坏，威胁到相关人员的生命财产安全。总而言之，化工企业一定要重视对化工机械设备的管理和维修保养，并且采取措施提高其生产技术水平，相关人员也要以身作则，把机械设备的维修和管理工作落到实处。

2.化工机械设备的管理及维修保养要点

2.1设备管理要点

化工机械设备的管理主要针对设备摩擦损耗进行处理。化工机械设备为连续作业，不间断摩擦导致设备受损、生产效率下降，必须进行润滑处理控制。润滑处理對化工设备而言，是较为常见的管理内容，此时要重视在拆卸设备的时候应该注意的问题、使用润滑油的时候要注意油的规格等。此外，设备还需进行防腐处理，受化工生产的环境影响，生产过程中腐蚀效应较为常见，对设备的内部磨损严重，降低了设备的运行效率，为此，加强机械设备的防腐管理是必要内容。

2.2保养及维修要点

化工机械设备的维修一般是针对易发生故障或损坏的零部件进行处理，保证设备后续期间的正常运转。化工机械设备的保养则是在设备未发生损耗的前提下，进行预防控制、保养保护处理，一般维修保养包括设备清洗，必要时可进行一定的润滑、防腐处理，避免后期设备的损坏几率。

3.化工机械设备管理及维护保养工作中存在的问题

3.1设备管理及维修保养制度有待完善

化工机械设备的管理与养护是一项长期的工作，需要相关企业投入足够的资源，制定长期有效的机制措施，但是当前部分企业对机械设备制度并不那么看重，仅仅在表面上做做样子，把制度当成了摆设，并且一些管理人员过于看重眼前利益，超负荷使用机器设备，不按时间按照规定对机器设备加以保养，很多机械设备服役年龄过长，一些内部元件都已老化、丢失，但还是仍在使用，所以机械设备容易造成故障，造成了产品的质量低下，生产效率下降。

3.2参与设备管理与维护保养的员工素质有待提升

企业中一些机械设备维护人员没有较强的责任感，对设备的故障问题态度很敷衍，没有从根本上解决故障，并且有的维护人员专业素养不够，总是在拖延维护时间，为的是使自己的利益最大化。很多基本员工对机器设备缺乏相关的认识与了解，导致了他们对机器设备的错误使用，同时，由于他们对安全知识的匮乏，机器的错误使用不仅给员工本身造成了伤害，还会给机器设备造成一定的损害，造成企业的效益下降。

3.3设备管理与维护保养手段有待创新

专业设备管理与维护保养方法的落后也是当今企业关于机械设备的一大问题，有的企业仅仅沿用传统的操作模式与管理理念，对员工进行几个月的简单培训，便让他们着手机械设备的保养维护，则其对许多现代化机器设备保养维护方法与工艺的掌握很可能不足，部分构造精密、结构复杂的机器他们可能不会修，更换滤芯和使用润滑油也不定期，这就增加了机械设备的故障率，造成产品的损坏性比较大。

4.化工机械设备有效管理与维护的主要途径

4.1完善设备保养制度

定期进行设备的保养不仅能够保证工厂生产工作的顺利进行，最终要的是能够保证员工的人身安全，以免造成严重的安全事故。因此，各个企业要对设备的保养问题加以足够的重视，并根据企业实际情况制定具有实用价值的设备保养制度。首先要规定的就是将保养工作的程序进行更为详尽的划分，并且要将每个保养工作的具体步骤进行详细描述，有必要的情况下需要将这项制度印制成册，发放到每个员工的手中，切实提升员工的安全意识。其次，任何员工在使用设备的时候都要进行详细的登记，在记录本上写下自己的名字及日期，并准确描述设备的状态及相关数据，在设备使用完毕后也要进行相同的工作，做到责任到人。

4.2改善设备维护流程

企业在制定维护流程的时候要以机械设备的实际情况为主要依据，并且要针对设备的使用情况来规定维护时间。比如有些设备的使用频率并没有很高，维护的时间间隔就可以长一些，但是对于那些每天都要长时间使用的大功率设备，维护的频率就要勤一些。以一天的维护流程为例，维护人员首先要做的是利用专业的机器对化工设备进行检出检测，看相应的设备是否在处在合理的范围之内，随后再对设备内的零件进行清理，清理的工具一定要干净，不会掉毛或者是留下残屑。在进行清理工作的同时维护人员便能够对内部零件的磨损情况进行观察。

4.3提升专业设备管理与维修养护人员素质

化工企业的机械设备每天都要进行大量的工作，故障问题的出现是难以避免的，这就需要维修人员具有极高的专业素养，能够快速确认出现问题的区域是什么地方，并能够针对具体的问题进行快速的排查和维修。企业在进行招聘的时候一定要进行详细的筛选，并要对维护人员进行定期的培训，强化其技术能力。除此之外，要建立健全相关的责任机制，对员工行为进行必要的监督、评估，对于没有严格按照保养规定办事的员工要给予严厉的惩罚，提高每个人的安全意识和责任心，保证企业的正常运作。

4.4强化设备维护手段

一般来说，化工机械设备维护人员需要做的就是对设备内部与流体流量工作相关测量表进行检修，要定期对其进行校准和调试，并且要对其内部的电路进行检查，以免出现设备失准情况的发生。其次，要对设备内部与温度相关的测试仪器进行维护，切实降低设备内部的潜在风险，保证设备的正常运行。再者，维护人员要对设备的密封装置进行检查，比如密封圈是否具备原有的弹性，避免有腐蚀性的物质进入其中，对设备造成永久性的损害。只有做到以上几个方面，设备的稳定性才能够得以保证，帮助企业顺利完成生产任务。

结语

综上所述，加强对化工机械设备管理及维修保养技术的探讨，意义重大。相关工作人员需要明确当前设备管理及维护保养工作中存在的问题——包括设备管理及维修保养制度有待完善、员工素质有待提升、维护保养手段有待创新等等;在此基础上提出设备有效管理与维护的主要途径，完善设备保养制度，改善设备维护流程，提升专业人员素质，强化设备维护手段。

参考文献：

[1]韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与管理，2011，3.

作者：陈志勇

第4篇：特种设备维修保养管理制度

一、 为规范公司特种设备维护保养、维修工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。

二、 特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。

三、 特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。

四、 特种设备维护、保养应由有资质的单位进行。

五、 特种设备检查实行班组日检、公司安全管理人员月检的检查制度，并做好检查记录。并必须及时对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。

六、 对特种设备进行科学管理，合理保养，计划检修，巩固提高设备完好率，保证指标的实现。

七、 发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

八、 定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况

九、 设备执行“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。

十、 认真做好设备重点部位的维护保养工作。

十一、 特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。

十二、 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。

第5篇：生产设备和检测设备维修保养制度

一、目的

为确保仪器设备的功能和精度始终处于良好状态，以满足检验、检测的要求及保证结果的准确性、可靠性，特制定本制度。

二、范围

本公司所有生产设备和检测设备适用于本制度。

三、内容

1、仪器设备的操作人员经考核持证操作，应按使用说明书要求，进行维护保养，不能超过规定的维护保养期限，其主要内容包括：操作顺序、方法、安全注意事项、维护及日常保养等。

2、操作人员要精心维护仪器设备，应认真填写仪器设备保养记录，年终交办公室档案员存档;

3、使用过程中，当仪器设备出现过裁、错误动作或通过检定/校准表明有缺陷时，使用人员应立即停止使用，加贴停用标识等待处理;

4、仪器设备使用完毕后，应切断电源、水源、气源，清理现场并加盖防尘罩;

5、仪器设备发现故障后，属于小故障或一般电器性能故障，原则上由本公司技术人员自己维修，但须填写仪器设备维修记录，在表中应详细填清故障排除情况、参数偏差大小及维修结果，并应在设备使用记录上进行记录。维修记录表应及时记载交办公室存入仪器设备档案;

6、本公司无能力维修的仪器设备，由检测组提出申请，交行政部安排外聘技术人员进行维修。修复后，维修人员填写维修记录表，由设备使用人员、技术部、办公室共同验收。修复后的仪器设备必须经过检定、检验或校准，证明满足要求方可恢复使用;

7、操作者应自觉爱护仪器设备 ，使其保持清洁，处于良好状态。每台仪器设备有专人管理和保养。设备操作人员负责仪器设备的日常管理;

8、操作人员应做好仪器设备的日常保养，机械传动部分应经常加润滑油;电子仪器注意防潮，应定期开机通电;光学仪器应保护好镜头;其它按使用说明书要求执行。对于使用频率较低的仪器，应经常试运转并记录，确保随时使用。

第6篇：锅炉设备维修保养制度

1、专职或兼职锅炉管理人员负责锅炉设备维修保养，并制定大、小修计划及当月的维护保养计划。

2、设备日常维护保养由司炉工或维修工负责。

3、设备一般每三个月小修一次，每年大修一次，每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验。

小修项目包括：三大安全附件、阀门、仪表及自动控制装置检修，检查辅机各部位紧固和运转情况，更换损坏的皮带，消除漏油(气)、汽、水现象。

锅炉的大修，除小修项目外，还包括清除炉内积灰和锅内水渣，积垢，检修锅炉燃烧设备、受压部件、各辅机附件、修复破损的拱砖、炉墙和保温层。

4、安全阀每周应手动放气一次，每月自动排气一次，每年校验一次。每班冲洗压力表存水弯管一次，压力表每半年至少送计量部门检定一次。水位表每班冲洗一次。水位报警及各联锁保护装置每班应试验一次。

5、锅炉停用后，应采用干式法或湿式法保养锅炉。

6、做好备品和备件的采购、设备检修记录、事故记录和设备台帐等工作。

第7篇：仪器设备维修保养管理制度

一、所有使用仪器设备必须登记造册，建立仪器档案，并显示仪器使用状态。仪器档案内容包括：仪器的技术资料(中英文名称;厂商;型号/证书;出厂日期;购买日期/合同日期;价格;操作手册;检测主要原理;本科管理人员;应用环境和条件;检测精密度;年检测标本量和产值)，保养维修登记，使用登记，仪器操作规程和保养方法。

二、每台仪器均由专人保管, 制订各类仪器的使用、保养和维修的程序，在规定期限内做好保养、校正，以保证仪器的可靠性。

三、每台主要仪器都要提供标准化操作流程(SOP)和指南，未经培训者严禁擅自开启仪器设备。未按操作规程进行操作而造成仪器损坏的，视情节轻重，按院有关规定处理。

四、贵重仪器指定专人负责、使用、保管和维护，使用人员必须熟悉仪器设备的性能，能够排除一般故障，保持仪器清洁、干燥、运转正常。不用时定期检查和通电。

五、每台仪器设备每次使用、维修及保养都应有使用记录和维修保养记录以便查考。

六、根据各仪器使用的规定，定期进行校准，或者当试剂全部更换、大保养、更换主要零件、出现不正常偏移及认为有必要时，都要对仪器进行校准，并记录。

七、本科所有仪器设备未经科主任及相关部门的同意不得随意借出科室使用。

八、每个工作日至少应记录冰箱(冷藏)、孵箱的温度，并备书面记录。

九、仪器保养，分为预防性保养和常规保养。一般在仪器设备的操作手册中有详尽的书面说明，使用者应按其规定执行。常规保养指每天开始工作前和结束工作后规定做的保养工作;预防性保养指定期(一周，一月)做的保养工作。有些零配件、材料虽然没有出现损伤现象，有时亦要定期更换。

第8篇：消防设备维修保养管理制度

为了进一步贯彻落实《上海市高层建筑防火管理规定》，完善酒店的安全防火管理体系，确保消防设备运转正常，特订如下制度，由工程部技术人员和保安部消防管理人员配合执行。

一、 维修保养的内容和要求

1、 供水系统：每月一次，启动供水主泵、稳压泵检查运转是否正常，上水管压力在单位时间内是否达到规定指标。

2、 增压送风系统、排烟系统：每月一次，分区域开启增压送风和排烟风机，检查是否正常运转正常，风速和抽风量是否达到规定指标。

3、 报警系统：每天一次，检查流水制报警是否正常;每年对所有烟感、温感、声光报警器进行一次测试，不合标准的立即调换。

4、 二氧化碳系统：每天一次，检查钢瓶压力表是否正常;每月一次对瓶体、容器阀、压力软管、单向阀、压力开关、喷觜、管道等全部系统部件进行外观检查，保证无碰撞变形、无锈蚀;每年一次给钢瓶称重，如发现气体泄漏，立即按要求重新充装灭火剂。

5、 备用发电机：每月运行一次，当主电源断电后，保证发电机在15秒内可以供电。

6、 对检查情况作记录，发现问题及时修复。

二、 日常检查维修

1、 工程部值班人员每日每班对机房消防设备进行一次检查，并做好记录，发现问题及时修复。

2、 保安部消防值班每日检查、巡视所有喷头、烟感、温感报警器，发现损坏及时报修工程部。

3、 每半年一次对消火栓阀门逐一加润滑油，确保阀门开启灵活。

4、 每年清冼一次消防水箱，同时保养消防水箱附件。

第9篇：酒店设施设备维修保养制度

宾馆设施设备维护保养制度

设备的维护保养是为了保持设备正常运行，延长使用寿命所必须进行的工作，设备的维护保养是设备管理中的重要内容，有效的对设备进行维护保养工作，减少设备故障，节约维修费用，降低成本，保证宾馆优质服务，从而为宾馆带来良好的经济效益。

一、 特种、专业设施设备因专业技术较强须签订维修保养合同，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转，才能满足宾馆设备维护保养工作的需求，保证正常营业。 1. 特种设备如客梯、食梯、货梯等，依照合同项目规定，由厂家派专业维修人员定期对设备进行维护保养并审验。

2. 宾馆中央空调机组的维保，维保单位负责中央空调的保养及日常维修工作，每年两次对机组进行停机检查和预防性保养，确保机组可靠、安全和高效的运行。 3. 避雷装置的安全检测，由避雷检测中心根据国家有关防雷规范、标准每年对宾馆的防雷装置进行检测，检测后出具《北京市建筑物防雷安全检测证》和《防雷装置检测报告》，如有不符合要求的，检测中心提出整改意见，工程部负责整改。

4. 宾馆旋转门的维护，按合同规定，维保厂家每3个月派专业人员对转门进行检查，包括驱动系统检修、安全系统检修、型材结构紧固、各部位除尘。

5. 宾馆广告标识及轮廓灯的保养，厂家按合同每年定期维护5次，法定节假日之前进行安全检查，重大活动前听从宾馆安排做出重点检查。 以上各项工作由工程部负责督办、检查、落实。

二、 建立日常巡视检修，确定检查项目、标准和要求。 1. 配电室巡视：

① 值班人员必须认真按巡视周期、路线、项目对设备逐台、逐件认真进行巡视，特别是

1 重点部位，如变压器、继电保护、二次仪表线、带电显示器及通风降温系统。雷雨、高温、高湿季节要予以特别关注，发现问题及时解决并做好记录、汇报工作。对设备异常状态要做到及时发现、认真分析、正确处理，做好记录并向上级汇报。 ② 每晚做好巡视宾馆标志灯、轮廓灯、围栏灯，并将故障灯情况做好记录。

③ 做好季节清扫工作，定期检查安全用具、防护用具、防火器材，对必备的紧急照明、钥匙、通讯等保证完好，线路畅通。每天接班后对配电柜、配电开关及变压器进行巡视，每小时对电流、电压、负荷情况进行一次抄表，每月对电量进行核算(日平均率、日利用率、全天用量)。

④ 值班人员进行巡视后，应将巡视时间、范围、异常情况记录在值班记录中。 2. 空调日常巡视：

① 按规定时间巡回检查机组运行状况;巡视水箱间变频泵、紫外线消毒器、消防稳压泵水压，冷却表等填好记录表。

② 按规定时间测量公共服务区域的温度和外界的环境温度，并准确地记录在表格中。 ③ 巡查设备时发现异常，应立即电话上报，不得拖延和搁置，并尽力排除故障。 3. 设备日常巡视检修：

① 按巡视检修项目及要求周期完成巡检工作。

② 巡查过程中发现的故障修复后应要求设备所属部门补填报修单，并按日常报修的程序处理耗用材料等。

③ 发现异常随时检修，不能修复的报告主管并及时采取措施保证正常的营业不受影响。 ④ 认真填写好巡查记录。

三、 完善日常报修工作，做到及时解决问题。

2 1. 依据维修单、电话维修通知及主管按维修计划下达的工作指令单，按照规定执行维修保养任务。

2. 如对维修任务有疑虑，必须即刻报告主管，不得推诿。

3. 维修完毕，维修单须经使用部门签字，维修人员签字后，送交主管。 4. 维修单因缺料不能实施，应立即报告主管，不得压延搁置维修。 5. 进入楼层客房维修，必须有服务员在场，并遵守有关安全条例。

6. 由于维修某处设施而要影响有关部门对客服务时，必须报告主管，同意后方可施工。 7. 在公共区域维修，遇见客人应主动避让，行为举止应文雅礼貌。 8. 凭维修单办理领料手续，多余的器材应上交主管，不得私藏。

9. 凡是维修拆下来的损坏件，不得遗留在维修区，都应收集并上交主管。 10. 维修工作完毕，必须将周围场地清理干净。 11. 凡借用的公用工具，无特殊情况，必须当日归还。

四、 细化管理，登记备案，提供依据。

1. 对各部门属于固定资产设备如厨房各机器设备等的更换或维修，首先根据机器损坏情况而定是否需要更换或维修后填写维修直购单，由采购部人员负责市场询价，经总经理审批后，进行购买。如更换设备，要立即变更、更新设备资料档案，进行重建。如设备维修，要将具体用料和维修情况进行登记，填写维修记录。维修记录是设备档案的重要组成部门，也是搞好设施设备管理的基础工作之一，填写、变更设备设施档案，以便更好的了解设施设备使用情况，为制定设施设备的大修计划提供充足的依据。 2. 对于日常一般的小设备如灯具、水咀等的维修，部门应以各部门每月的维修用料数量统计为依据，算出常用材料的最低库房数，之后在库房内备料，建立库存账目，每次

3 采购后立即办理材料入库登记，平时随着维修用料的出库随时做好销帐工作，每月做各部门维修材料消耗统计报表。