各工种安全操作规程
安全生产
安全操作规程
工程名称：洮南市医院易址新建工程 施工单位：长春建工集团有限公司 项目经理：吴力群 编制人：田石
编制时间：2013-4-14
一、目的
为保护工人在生产过程中的安全健康，指导作业人员安全操作行为，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于企业从事施工作业的人员。
三、职责
(1)企业机械主管部门是本规程的归口管理部门，负责监督本规程的实施。
(2)各基层单位和机械管理负责人负责本规程的推动、检查、监督。
(3)各基层单位负责本规程的培训、贯彻和实施。
四、各工种安全操作规程
电工安全技术操作规程
一、所有用于绝缘、检验的工具，应妥善的保管，严禁他用，并应定期检查、效验。
二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。
三、线路上禁止代负荷接电或带电，并禁止带电操作。
四、有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人接触正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘阻值。
六、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。
七、装设接地线，应有二人进行，先接接地段，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。
八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠线的方法进行接地和短路。
九、电气设备的金属设备外壳，必须接地或接零。同一设备可作接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。 十
一、施工现场夜间临时照明线路及灯具，高度不低于2.5米。易燃易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5米，低于2.5米应采用
安全电压。
十二、固定闸箱的中心点与地面垂直距离应为1.4～1.6米，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6米。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3米. 十
三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1千伏以下为4米，1～10千伏为6米，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。
十四、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。
十五、电工人员必须具备专业知识及触电急救技术，能够熟练掌握JGJ462005标准，并经安全技术培训考试合格，取得安监部门核发的全国统一的“特种人员操作证”后，方可独立操作。
十六、电工上岗必须穿戴合格的防护用品，变电室和电气设备操作必须二人进行，一人操作一人监护。
十七、值班电工应做好巡视检查和记录工作，坚持每天巡回检查，并记录存在问题和处理结果。单人值班不得参加修理工作。严禁口头临时停电、送电工作。
十八、值班电工应有高度的责任心，除做好本职工作外，同时对非电工使用电气设备的违章作业人员有向上级报告和进行教育的义务。
十九、电工值班人员应熟知本企业主要设备、性能、位置以及配电系统情况，变电室内一切安全防护用具必须整齐放在干燥明显的地
方，并定期检查试验。全体电工应熟知上级有关部门和本企业一切有关操作规程和规章制度。
焊工安全技术操作规程
一、电焊机必须接地良好，被焊设备的保护接地(接零)必须暂时拆除，电源的装拆应有电工进行。
二、电焊机要设单独的封闭的电源开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。
三、焊钳的绝缘要良好，与电缆要连接牢固，电缆线要符合安全要求，良好无破损，若有接头要连接可靠，接头表面要有良好的绝缘，一次线不能超过两米。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源。
五、焊接储藏过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。
六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。
七、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所用地线接头，必须连接牢固。
八、施焊时应戴面罩，防止铁渣飞溅伤人。
九、雷雨时应停止露天焊接作业。
十、施焊场地周围10米内不准存放易燃物及其他危险物品。 十
一、焊工操作时，应设监护人员并配备消防器材后，方可施焊。
十二、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
架子工安全操作规程
一、钢管脚手架应使用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米，和2.1-2.3米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用。
二、构件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
三、木脚手板应采用厚度不小于5厘米的衫木或松木板，宽度以2.-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大橫杆透节的不得使用，板的两端8厘米处应用镀锌铁丝绕2-3圈或用铁皮钉牢。
四、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。铁管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
五、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，小横杆间距不得大于1.8米。
六、单排脚手架的小横杆伸入墙体不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
七、脚手架的负荷量每平米不得超过270公斤。如果负荷值必须加大，应按照施工方案进行架设。
八、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设置剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60º，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子
高度在7米以上或无法架设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30厘米。
十一、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
十二、在门窗洞门搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30º，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏。
十三、拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
十四、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两端扣，由中间操作人员往下顺竿子。
十五、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
抹灰工安全操作规程
一、室内抹灰时用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
三、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。
四、输浆应该严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应立即卸压检修。
五、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，代灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
六、使用磨石机，应带绝缘手套穿胶靴，电源不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
木工安全技术操作规程
一、木工工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，确定符合安全要求后方可进行操作。
二、操作人员上岗必须按照规定正确穿戴劳动防护用品。
三、木工在架子上操作时，必须佩戴工具袋或工具篮，防止落物伤人。
四、使用电锤打眼时，必须穿带绝缘手套(鞋)或站在绝缘物上。
五、圆锯操作人员不得站在或面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
六、木工使用圆锯工作前应对设备进行检查，确保锯盘防护罩、劈刀、传动部分防护罩齐全可靠后方可操作。
七、截短木料和锯短料时，应使用推棍，不得直接用手进锯，长度不足50厘米的短料禁止上锯。
八、木工操作场所严禁吸烟动火，圆锯周围木屑、刨花、碎料及时清除干净，工作完毕切断电源。
九、模板支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的木料，顶撑要垂直底端平整坚实，并家垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
十、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁
止使用拉杆、支撑上下攀登。
十一、支设4米以上的主柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作平台，不足4米的可使用马凳操作。
十二、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
十三、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇，硬砸或大面积撬落和拉倒，收工前不得留松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
手持电动工具安全技术操作规程
一、为了保证安全，尽量使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须从采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安装隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
二、使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上的所规定的额定电压相符。长期搁置为用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7兆欧，否则必须进行干燥处理。
三、操作者应了解所使用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，不得穿宽大的衣服、并不得戴纱线手套，以免卷入工具的旋转部分。
四、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用2小时左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
五、电动工具在使用时不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作面时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。试插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。
六、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即处理，否则不能使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破，割断和轧坏现象，以免造成人身事故。
七、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体以及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽车油等溶剂接触。
砂轮锯(无齿锯)操作人员安全技术操作规程
一、锯片必须平整，不得被水淋湿或有裂纹，磨损时应及时更换。
二、下料长度超过300毫米或原料长度超过500毫米时，应加托架。
三、工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后在开始锯料，严禁用手持料进锯。
四、操作人员不得站在或面对砂轮锯片的离心力方向，进给量要适当均匀，不得加大给进量。
瓦工安全技术操作规程
一、砌砖使用的工具应放稳妥的地方，崭砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
二、在屋面坡度大于25º时，屋面作业必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应设防护栏杆和防护立网。
三、屋面上瓦应两面同时进行，保持屋面受力均衡，屋面无望板时应铺设通道不准在上行走。
四、在做石材工程时，使用的云石机、石材切割机，要保持机械完好，一机一闸一漏电保护，并注意胶皮线不准拖地。
五、切割石材时为保护环境避免污染，要使用水切严禁干切。
六、镶贴石材使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
七、贴面使用的大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
八、上下脚手架应走斜道，不准攀登脚手架上下作业面，不准占在砖墙上做砌筑，划线(勾缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
九、起吊砖块的夹具固定牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
油漆工安全技术操作规程
一、各类油漆和其他易燃有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油漆应装入密闭容器内妥善保管。
二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标识，库房于其他建筑物应保持一定的安全距离。
三、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
五、沾染油漆的棉纱、破布、油脂等废物，应收及存放有盖的金属容器内，及时处理。
六、在室内和容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
七、采用静电喷涂、为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。
八、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封搌管里等搭设脚手板或吊架，在大于25º的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏和安全网。
九、使用喷灯不得加油过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时喷嘴不准对人。
钢筋工安全技术操作规程
一、多人和运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂
直线上，钢筋堆放要分散、稳当，以防倾倒和塌落。
二、在高空、深坑绑扎钢筋和钢筋骨架，必须搭设脚手架和马道。
三、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，钢筋柱在4米以内，重量不大，可在地面和楼板上绑扎，整体竖起，钢筋柱在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。
四、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。
五、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时，要配戴好安全带。
六、起吊钢筋骨架，吊钩下方禁止站人，必须带骨架降落到离地面1米以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩钩。
混凝土安全技术操作规程
一、灌注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
二、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须试压。
三、浇筑框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
四、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇筑圈梁、雨篷、阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
五、使用振捣棒应穿绝缘鞋带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮，并悬挂好，不得缠绕钢筋、铁管。
六、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
塔吊司机安全技术操作规程
一、塔吊司机必须经过专业安全技术培训，考试合格取得特殊工种安全操作证方可上岗作业。
二、工作前司机应对塔吊各部位安全装置以及主要部件进行检查，确认灵活可靠无误后方可起吊。
三、工作时应精神集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、听收音机、闲谈等，工作中不准打瞌睡，酒后禁止作业。司机必须遵守现场安全规定，严格使用劳动保护用品，
四、服从信号人员指挥，但如果指挥信号或手势违反规程或将引起事故时，司机可拒绝执行。遇有特殊情况，司机必须服从任何人发出的停车信号。
五、吊物时，首先知道物体的准确质量，坚持“十不吊”原则，塔吊停止作业、休息或中途停电时应将重物卸下，不得悬挂在空中。
六、塔吊吊物必须与架空线路高压线以及其他障碍物保持安全距离，吊物下方不得有人，禁止将人与物一同提升吊运，六级风以上遇雪雨恶劣天气塔吊禁止作业并采取防护措施。
炉台各工种生产
操作规程、安全规程及奖罚制度
(一)炉面工操作规程及安全规程
1、操作规程：捣炉规程和加料
我们要达到优质、高产、低消耗的目标，心须严格按操作规程办事，具体操作方法是：捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起，从透气性差的地方捣起，正常情况下，电极边的熟料不能捣开，应想方设法把它捣至极芯圆内(三角区)。同时，捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理，就是把“发死”地方的料推到“刺火”处：，并用力往极芯圆内(三角区)插，然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料，但每次扒熟料不能过多，以防造成料面透气性差，造成“刺火”频繁，要多捣几次炉，调整加料就可以绶过来。
2、捣炉、加料的操作要领
①、为减少热损失，捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。
②、用捣炉机前，要撑好炉机，要撑好捣炉的运行方向，不能碰触电极。
③、捣炉、打铲整理后，加料要均匀，对容易“刺火”的地方进行“小处理”。
④、电极塌料时，严禁往极芯圆里加硅石或生料，如需处理炉况，应在工艺师指挥下进行，每次加料必须把料拌均匀。
⑤、不能让电极“刺火”，如果“刺火”过多，时间过长，容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅，造成减产。因此，出现“刺火”时，要迅速去处理。
⑥、附加料绝不能在料批中拿料，必须另配料。 ⑦、不按操作规程捣炉时造成电机断裂，罚责任人500元。
3、安全操作规程
①、上岗时要穿戴好各种劳保用品
②、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。 ③、不准在易燃、易爆物附近吸烟。 ④、要特别注意通水冷却设备，干烧时要经常巡视，并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。
⑤、发现炉内设备打弧或严重漏水时，应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。
⑥、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性，电极接好后，不能有缝隙，否则必须重接，接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况，罚责任人500元。
⑦、接班松夹，要防止铁棒伤人，严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝，让电极自身下滑，造成导电夹打弧。
(二)、炉前工操作规程和安全规程
1、操作规程
①、首先要检查硅包设备的使用情况，底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保护。防止漏包烧坏包车及轨道，影响产品产量和质量。
②、检查烧穿器小电极的使用情况，早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。 ③、出炉时，炉眼要烧大一点，低一点，以便到排渣，使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣，如果炉眼已被粘渣堵小了，就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆，尽量堵深、堵紧。
④、为延长炉嘴的使用期，烧炉眼的时间不能太长，正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣，保持烧穿电极的干净、光滑，便于下次出炉起弧，不准连续烧炉眼。
⑤、操作人员休息不得离开岗位，应勤观察炉口，防止跑炉。
2、安全规程
①、上班必须穿戴好各种劳保用品。
②、出炉时，操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸伤人。
③、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。 ④、需要用木棒捅炉眼时，操作者与炉口之间应有挡板，以防喷火伤人。
⑤、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥，堵进炉内时，应逐渐用力，不要突然加力，以防硅水喷出伤人。
⑥、炉前轨道坑内不能积水，防止硅水爆炸。
(三)、配电工操作规程和安全规程
1、操作规程
①、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能，并掌握其操作程序。
②、停、送电时必须抬电极，把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下，4200KVA炉降到50A以下，以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电压下配电时，应把电流控制在额定电流范围内，不得超负荷运行。
③、每相电极的相电流，相电压要力求平衡，当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时，应予调整(比如：规定工作电流为120A，实际操作时就不能超过140A)，同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”，影响工人操作。
④、出炉时，先下离炉口远一点的两根电极，靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时，就以下靠近炉口的电极为主，并使三相电流接近平衡，严禁强行猛下某一相电极。 ⑤、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表，按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑，以及跑炉等事故时，应立即停电。电炉停电超过1小时以上，应经常活动电极，防止被粘死，但电极也不能抬离料面，必须在炉膛内保持一定的深度。
⑥、各级电压下工作时的电流控制标准：
电压在38KV时，6300KVA炉电流控制在120A左右;出炉时电流不得超过140A。4200KVA炉电流控制在80A左右;出炉时电流不得超过90A。
以上标准在实际操作中偏差不能过大，每小时的配电量相关不能超过300度。
2、安全规程
①、配电岗位是电炉的重要控制部门，配电员工作要认真负责，遇事临阵不乱，严防误操作。
②、要经常保持相间电压，电流平衡，严禁超负荷运行;避免发生设备事故。变压器的轻得瓦斯，油、水冷却器，温度信号等保护设施发生故障而发出信号时(变压器温度严禁超过60度)，应立即通知班长或停电及时通知电工修理。 ③、配电室严禁任何人携带易燃、易爆及有毒物品进入;不准非配电人员进入配电室玩耍、闲谈、看小说，更不准打闹;违反规定的一次罚款10元，夏天不准用水冲配电室地面，防止漏电击伤人。
④、注意电级升降，防止钢丝绳打绞，拉弯导电夹横梁。 ⑤、按时准确地检查仪表情况，做好各项记录，认真搞好交接班工作。
(四)、行车工安全操作规程
1、行车工上行车工作时，必须穿戴好劳保用品及安全帽，启动前要观察吊钩、钢丝绳情况，如发现打绞或磨损过大，应立即要有关人员处理。
2、不准吊人和斜挂重物。
3、运行行车时，吊钩应离地面2米以上，吊运重物要离其他物体0.5米以上;下班不用行车时，应将吊钩提到离限位开关1米左右。
4、停天车人离开时，必须分开总电源，把控制手柄回到零位。
5、行车吊物及运行时，禁止在行车下面站人，行走或工作，如果行车下有人，严禁运行或动车。
6、天车工要切实做到“十不准吊”①钢丝绳打绞、不齐不吊;②超负荷不吊;③歪拉、斜拉不吊;④吊物下有人不吊;⑤吊物上站人不吊;⑥易燃、易爆物品不吊;⑦未紧固的物件不吊;⑧吊物埋在土里或固定在设备上重量不明不吊;⑨与正在运行设备有关的物件不吊;⑩无专人指挥或指挥手势不清楚不吊。
7、行车工违反以上条款的，将处以10-100元的罚款，如引发事故造成经济损失，按厂关于生产责任事故的处罚规定处理。
生产岗位纪律制度
1、 上班时间严禁打架闹事，视其情节一次罚款50—200元，造成严重后果的公司将作离职处理。
2、 上班时间严禁睡觉，发现一次罚款50元，累计三次以上者公司将作离职处理。
3、 上班时间未经班长同意严禁离岗、脱岗，发现一次罚款50元。(缺岗30分钟内由班长补岗，30分钟以上由炉长另调人补岗。)
4、 严禁酒后上岗，发现一次罚款50元，并作缺勤处理，累计三次以上者公司将作离职处理。
5、 不请假旷工和迟到者，旷工罚款50元、迟到30分钟内罚款10元。连续三天旷工的视同自动离职。(缺岗30分钟内由班长补岗，迟到30分钟以上由炉长另调人补岗迟到人作旷工处理。特殊情况除外。)
6、 严格按炉长审定的料比执行，未经炉长同意擅自乱加附加料的发现一次罚责任人100元。
7、 不服从安排、不遵守公司规章制度、无理取闹者，公司将给予除名处理。
以上规定经公司经理会同意制定，具体监督执行人是炉长和分管安全、设备、环保的副总经理及班长，公司还将不定时派人检查纪律执行情况。一切罚款交炉长由炉长在各班组工作会上奖励积极肯干、遵守纪律制度的员工。
交接班制度
①设备交接：对设备隐患必须交接清楚，以免发生设备事故。 ②接电极的规定：任何情况下当班阀兰圈上面的电极长度低于25公分，而没有接电极的罚当班50元/根。(下班量电极时6300KVA炉电流不得低于120A，4200KVA炉电流不得低于80A)
③料面高度：交接班时料面高度要合适，如有争议由工艺师裁定。不合适者罚当班50元。
③ 交班料：任何情况下交班料批6300KVA炉不得少于14批，4200KVA炉不得少于8批，并要求配匀。不足数量的罚当班50元。
④ 交班时各道工序岗位必须打扫清洁卫生。
⑥具体工序岗位是：计量、配电、炉前、炉台、出炉、精整、料场、等工作岗位，必须清理干净物品堆放合理整齐。拒不清理打扫的罚款20元。
执行交接班制度，交接班时由交接班长认定签字。如接班长拒绝签字时则按本规定处罚。
班长岗位职责
一、 严格服从和执行公司的各项规章制度。
二、 严格按炉长规定的生产工艺流程工序实施安全生产，协助炉长做好日常工作，检查安全隐患，发现问题及时汇报公司主管并组织消除安全隐患。
三、 根据公司生产运行计划，积极组织班组人员并带头实施执行，督促各道工序的工作完成。
四、 负责生产设备运行及各道生产工序的管理工作，随时掌握设备运行情况发现问题及时报告炉长并组织班组人员协助机修人员抢修。
五、 做到和谐互助、以身作则、大公无私、实事求是。
六、 团结班员并掌握班员的思想动向，并做好班员的思想工作，正确的引导班组成员以饱满的精神状态投入安全生产。搞好班与班之间的团结工作。
七、 准确无误的记录编制职工出勤表，月底三个工作日内报送公司财计部门计算工资。
金工各工种操作规程汇编
三、铣床安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 .工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 .刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8 .主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9 .发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
各工种安全生产
操
作
规
程
瓦工安全生产操作规程
一、 砌砖工程：在开始砌砖前或大风、雪、雨后，应检查脚手架是否绑扎松动、下沉、倾斜等现象，如发现问题，应向有关人员反映，立即进行修好后，方能上架施工。
二、 非机电工人不得擅自开动机器及接拆机电设备，凡在同一垂直平面内有上下交叉作业时，必须设置妥善的防护装置，避免物体坠落伤人。
三、 施工现场或楼层上的坑、洞、危险边沿等处，应设置临时盖板或防护栏杆，并不得随意挪动，必要时夜间施工应设红灯示警。
四、 操作时要精神集中，不准嘻笑打闹，不准在架上奔跳或捅挤在一起，不准上下投掷物体，不准乘吊笼上下，一步架以上不准攀架上下，进入施工现场必须戴安全帽。
五、 材料堆放应符合下列要求：
1、 对1米深的基槽应距槽边80厘米以上。
2、 对1米以上的基槽，应距槽边1米以上。
3、 对深于1.5米的基槽，材料堆放距离应根据土质好坏或加固措施等情况具体规定。
4、 架子上每平方米材料堆放不得超过270公斤，堆砖不得超过三码(三排)砖要顶头超外码。
5、 同一架子上，不准放两个灰槽。
6、 浸砖应在地面预先浇水，不准在地槽边或架子上大量浇水。
7、 垂直运输时，对使用的吊轮、滑车、绳索、刹车、滚杠等必须满足负荷要求，吊运时不准超载，并须经常检查，发现问题及时修好。
8、 搅拌砂浆应有专人负责，开关闸箱应上锁，合闸时必须与搅拌机跟前的人打好招呼，以防伤手指。
六、 砌基础前，必须检查槽帮，发现土壁裂纹、水浸、化冻或变形等有坍塌危险时，应采取槽壁加固或清除坍塌危险的地方后方准施工。
七、 一层楼以上或高度超过4米时，采用里脚手架，必须支搭安全网，采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板，护身栏杆上不准坐人。
八、 严禁站在墙上刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁在墙上行走，禁止掏井砌砖(脚手架高度不准超过砌体高度)。
九、 砍砖时应蹲在架板上，面向砖墙，不得将砖拿得太高或面冲外，以防碎砖掉落伤人。
十、 挂线用垂砖，必须用小线绑扎牢固，以防落下伤人。架上、槽内、不准上下投掷材料和工具，以防伤人。
十一、 木制作工程：操作机械人员必须具备一定的熟练程度的技术，并了解所用机械性能，方可允许操作，否则一律不准使用机械，在使用电锯(圆锯)截料时，操作人员严禁让在锯的下面，拉锯时不能用力过猛，以免伤人，对使用刃具要勤修、勤磨，不快时不准继续使用，锯板应保证平直。
十二、 各道工序间均应做到坚持自检制度，以保产品质量，下班时应机械各自擦干净，清理干净刨花锯沫等并把电闸拉断，以防发生机械及火灾事故。高空作业应穿布鞋，并系好安全带，挂于牢固地点，支模过程中如需中间歇，应将支撑搭头，柱子板等钉牢固，拆模间歇时，应将已活动的模板、楞木支撑等运走或妥善堆放在适当地点。
抹灰工程安全操作规程
一、 一般要求：
未抹灰之前，对脚手架、高凳、架杆、架板、探头板等应进行详细的检查，确无危险处，才能进行操作。
二、 在楼层进行施工时，楼板上堆放施工用料须严控堆放量，不得超过规定的荷重量，如堆放预制板材及磁砖等，应分散堆放。在承重脚手架上，如有其它工程临时堆放材料，则每平方米不得超过270公斤，还应分散布置不得集中。
三、 在同一木凳，铁脚手架搭在承重凳子上，不得堆料和放置灰斗，一块脚手架板上最多不超过两人操作，且不许集中一处。
四、 外檐金属挂架杆，每跨间距不应超过2.5米，每跨最多不超过两个。装灰不超过50公斤，在探海架杆上，不准堆放材料，立体交叉作业时禁止站在同一垂直线上工作，至少应有1米以上水平间距并有防护措施，作业人员必须戴安全帽。
五、 用木凳、铁架子搭设抹灰用的脚手架时，一端应靠墙放置，当铁架子升高2米以上时，两架手之间应绑斜撑加固。两凳子或两架子之间距离，不得大于2米，地面不一样平时，凳和脚手架必须垫平支稳，在光滑地面上，凳和脚手架应绑摩灰或钉胶皮垫、拉绳、拉链必须锁牢。脚手板不得少于两块，脚手板端头须铺过凳面，必要时，两头和凳子应用绳子绑牢。
六、 内外檐抹灰架子，高度超过306米时，应由架子工按规定进行搭设。无论进行何种抹灰，一律禁止搭设飞跳板，在高空危险地方操作必须挂好安全带。
七、 清理楼层内部，垃圾杂物不准从窗向外扔，须设溜槽或装小车向下运输到指定堆放，不得阴碍交通，在夜间施工或在光线不足部位操作时应有36伏安全电压照明设备。
八、 机电设备应固定专人，并经培训后方能操作，垂直运输机械及其它较大的机械设备，应指派正式机械工，专人负责操作。现场一切机械设备非操作人员，一律禁止乱动。电气设备必须由电气专业人员安装和检查，待机器正常运转后，才能由操作人员操作工作，电闸箱应设在机械附近，箱内不准放杂物，下班或无人时，闸箱应上锁。
九、 冬季施工期间，室内垫作业时，应防止煤气中毒，热源周围应注意防止引起火灾，外架杆要经常扫雪，春暖开冻时，应注意外架深陷。
十、 在搬运漂白粉、调制氯化水、搅拌氯化砂浆，配制防水剂等有关接触身体有害的化学物品时，必须戴多层口罩和胶皮手套，不得直接用手接触。
十一、 吊用材料的绳、挂勾、机具设备均应经常检查，架板上要随时清除灰浆，以免滑倒跌下，架子运输、行走或操作人员应戴安全帽，所使用的砂浆搅拌机、弹麻刀机、白灰麻刀搅拌机等机械，其外露部分转动齿轮或皮带传动部分应设置防护罩，电动机也应有防护罩，并有接地零线。 十
二、 使用机械或土法吊用材料时，四车进入吊笼，车把不得伸出吊笼外，车轮要打掩，吊笼到预定高度必须放好保险杠，才能进入推车，多层垂直运输，机械升降设备必须有卸位装置，非操作人员不得乱动各种机械设备。
十三、 地面抹灰时必须穿胶鞋以免水泥烧脚，在有高大窗户的房间操作时，须将窗关闭且插好销。
十四、 顶棚抹灰时，打灰线和抹白灰时，应防止灰浆掉落迷眼，下方操作人员，供灰、推灰、倒灰和搅拌时，必须注意防止灰浆溅落眼内。在抹顶棚时，应经常注意脱壳现象，一旦发现应立及压紧，以免脱落伤人。
十五、 安装大块预制隔板时，应有两人以上同时工作，全神贯注，防止隔板倒下伤人，在隔板未装稳固前，工作人员切勿松开。 十
六、 在墙上由预制水磨石或大理石板时，如预制板过大或过理，须配制足够人力共同操作，在预制细钢筋未检稳固前，工作人员切勿松开。
十七、 外墙抹灰时，脚手板必须设防护栏杆，挡脚板。严禁噔踩在脚手架的横杆上，更不许攀登脚手架上下，上下脚手架，应有专用梯子，高层建筑行抹灰时应设置安全网。
十八、 粘贴预制板材、面砖或花饰时，板、砖须按使用顺序堆放，随用随运，禁止在脚手架上大量贮存堆放。禁止在脚手架上放置木凳木梯等进行抹灰。如脚手架高度不够应重新支搭。 十
九、 在屋面上抹灰时，檐口应设有防护栏杆，有坡屋栏杆高1.5米，平屋面栏杆高1米，并在中间加1-2道横杆，如在连拱或多跨的斜屋面上操作时，应搭设连杆平台，斜屋面不准下坡推车。
二
十、 在道层土地上使用木凳或铁脚手凳操作时，若地面松软，须预先夯实，下垫脚手架板，同时不准把凳子一端放在地面上，另一端搭在台阶上倾斜进行操作。
二十一、 进行垛斧操作时，应检查斧头是否牢固，并须戴好防护眼镜和安全帽，随手使用小工具，必须放在工具袋里，较大工具在脚手架上要放稳，不准由架上往下扔工具。
混凝土工程安全操作规程
一、 本工程在操作前，必须检查操作环是否符合安全要求，道路是否畅通，安全设施是否配套，防护电器是否齐全，经检查符合要求后再施工。
二、 脚手架未经验收前，其它工种一律不准上架，验收后其它工种不准随意拆改，并不准支搭飞跳板。
三、 电器机械设备非专业操作人员，不得擅自开动，非机电工人不准安装拆卸和检修机电设备。
四、 在同一垂直面内遇有上下交叉作业时，必须设置安全隔离层，下方操作人员必须佩戴安全帽。
五、 凡不经常进行高空作业的工人，在进行高空作业前应经过体格检查，证明合格者方可进行作业。
六、 夜间施工，应有足够的照明设备，并用专业电工接线和检查，非专业电工不准进行操作。
七、 在施工过程中，室内外如有井、洞、坑、池等应设置安全护拦或防护罩、盖板等，任何人不得挪动，楼梯间在未装栏板前应有防护栏杆，在操作过程中精神要集中，不准打闹，不上下投掷物件，不准乘坐吊斗上下。
八、 原材料运输应遵守以下规定：
1、 使用手推车运料，行驶单行运输道路时，空车应让重车，不得抢跑或拥挤。
2、 搅拌自动上料时，机电人员应在操作前试车检查，并经常维修检查。
九、 混凝土搅拌：
1、 搅拌前应检查斗周围有无障碍或有人操作。
2、 向搅拌机料斗内倒水泥时，脚避免蹬在料斗上，料斗运行时下方操作人员躲开。
3、 清理搅拌机料斗基坑落料时，必须与司机联系，将料斗保险链扣牢后，再进行清理工作。
4、 搅拌机混凝土出口应加设淌槽，扒灰工具不得伸入滚筒内。
十、 混凝土运输：
1、 水平运输经过沟槽，模板钢筋骨架的地方应搭设不小于1.5米宽度的马道，马道铺板厚度不得小于5厘米，并连接固定，马道上落地混凝土要随时清扫干净，经过建筑边沿、洞口附近必须设置防护栏杆或安全网。
2、 平车装运混凝土不得过高，应低于车箱5-10厘米，平车进入吊笼时车把不得伸出笼外，车轮要支撑住，浇注挑檐或阳台混凝土时禁止平车到挑檐或阳台上直接倾倒。 十
一、 混凝土浇灌与振捣：
1、 浇灌深基础混凝土前应检查槽部，如有缝坍落现象时，应及时处理，妥善后再进行操作。
2、 基础深2米时，需设混凝土流槽，淌放混凝土前，要上下联系，下方人员必须佩戴安全帽。
3、 浇灌无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架，并设防护栏，不得站在模板上操作。
4、 浇灌梁板时，不得乱踩钢筋，并防止钢筋挂脚拌倒。
5、 浇灌圈梁、挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外面应设安全网或其它防护措施。 十
二、 混凝土养护：
1、 用草袋覆盖混凝土养护时，所有洞口应设标志或盖板围板并不得随意挪动。
2、 浇水养护注意障碍物，拉移胶管时，不得倒退走路。
架子工安全操作规程
一、 架子工必须熟悉安全技术操作规程并根据技术的熟练程度进行工作，不得作无经验、无把握的荼，凡患有高血压、癫痫病、心脏病、晕高或视力不够等不适合高空作业的人员，均不得从事架子作业。
二、 上架前裹脚、套袖必须绑扎好，以免碰伤皮肤或扯挂在钉子上，在搭架子时如遇10千伏及以下配电线路需距2.5米以上，22千伏以上高压输电线路需距5米以上，如达不到上述要求时，应会同电工人员采取措施，设置隔电板，其距离配电线0.5米以上，输电线路2米以上。
三、 上架前必须系好安全带，戴上安全帽，把工具放在工具袋内妥善安放，避免工具落下打伤下面的人，架上不准打闹玩笑，以免发生危险。
四、 脚手架应配合施工进度搭设，不宜一次搭得过高，搭设脚手架尚未绑扎牢固或存有危险时，不得停止作业，中途人必须把已搭好的部分交待清楚，方准离开现场。
五、 搭设完毕后，必须进行全面检查，认为安全可靠后，才能交付使用，使用过程中应随时注意检查并防止超载使用，经常需要清除架子上的垃圾杂物，雨雪后的清除做好防滑措施。
六、 靠近电源搭设脚手架时必须将电源切断或迁移后方可进行操作，脚手架上必须拉设电源时，一定要由电工拉设，并做好绝缘措施，跨过人行道及出入口的脚手架应留出过道，铺上木板加盖草帘、麻袋以免坠物伤人。
七、 砌砖用的脚手架，不得随手用箱、桶、砖及其它材料代替作脚手架用。
八、 高空脚手架，临街道附近的地方，搭设脚手架时，应在架外设防护用品，以免操作人员精神不集中，掉落物伤人，如遇恶劣气候如五级以上大风、大雪、暴风雨及日落或夜间照明不足时，不得进行脚手架操作。脚手架在使用期间，应加强检查、维修最好建立上下班检查制度，如发现有绳扣松动，扣件活动和不稳固的地方，必须立即进行加固方准使用。
九、 经过大风、大雨、雪天或停工很久，复工时，对架子要进行全面检查，鉴定可以使用后，方准继续使用，架如不使用，短期内不拆除时，应保持其完整性，禁止乱拉、乱拆，如部分脚手架已经拆掉时应将坡道堵塞。
机械设备安全操作规程
一、 各种机械在使用前，必须认真检查各项部件和电机安装是否符合规定，安全设施是否齐全有效，使用前必须经过试运行，合格后方可正式操作。
二、 机械接电，应由电工按有关规定TN-S系统接线，机械操作应有专人负责，按时保养维修，加注润滑油，并经常保持机械的整洁和完好。
三、 各种机械设备在检查、停电、间歇或下班时，必须拉电闸，切断电源，闸箱必须加锁。机械的电器设备必须有接地和接零保护装置，但一个供电系统不得同时接地又接零，接地电阻不大于4Ω。
四、 工作中应经常检查机械运行情况，有杂音震动、轴承发热、电动机过热及其它故障时，应立即停机检查，严禁带病作业。凡是醉酒、精神不正常等情况下，不得操作机械设备，不得有手指向切断机，事先要确定联系信号，有统一指挥。机修工必须坚守工作岗位，机构以免影响生产，拆下的机械件、零件要清洗干净，保管好，以便组装整机和部件，装好后要进行详细的检查，以防小零件掉入机壳内损坏机器。
搅拌机司机安全操作规程
一、 搅拌时，在靠近料斗边沿倒料处，加固定木档，倒料时不可用力过猛和撒把。自动上料时，机电人员应在操作前试机检查，并经常检查维修。
二、 搅拌机起斗前应检查周围有无障碍或有人操作。向搅拌机内倒水泥时，脚避免蹬在料斗上，料斗运行时，下方操作人员必须躲开。
三、 清理搅拌机坑时，必须与司机联系，将料斗保险扣牢后再进行清理工作，搅拌机砼出口应加设淌槽，扒灰工具不得伸入搅拌机滚筒内。人工搅拌砼时，操作人员应明确分工，拌合、装车和堆放砼时，动作要协调防止工具相互碰撞伤人。
钢筋工安全操作规程
一、 人力的抬运钢筋时，应动作一致，在起、落、停止和上下坡道及拐弯的时候要相互呼应。
二、 搬运及安装钢筋时，要注意周围电线避免发生触电事故。
三、 人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道并加护身栏，并先检查绳索、滑车及绑扣等机具是否牢固，上边接料人员应先挂好安全带，必须在护身栏杆内操作，吊运时垂直下方禁止有人。
四、 用卷扬机拉钢筋或钢丝操作前必须检查冷拉区内有无障碍物，并检查所用机具及平衡设备，设拉人员应与司机密切配合，并需规定明确信号，在钢筋拉伸开始后，在缺少安全挡板的情况下，操作人员必须站离钢筋两侧2米以外，禁止两端停留。两端应设挡护墙百年难遇，张拉小车边应设挡护板，操作人员宜站车后对角线45度处，冷拉区不得穿行。
五、 断料时，不用手扶的一端应用1米以上长度的铁管套压或用其它将钢筋压位，以防钢筋飞起伤人。
六、 使用切断面，切断料应检查机械各部位是否完好，所切钢筋的规格应与机械性能相符合，操作中钢筋应握紧，防止末端摆动伤人，禁止在运转过程中清除刃口附近的断头及杂物。
七、 采用人工弯曲时，首先检查板子卡口的方正和卡盘牢固。操作时，扳子要放平，用劲不要过猛，如多人搬动转运粗钢筋时，用力要一致，靠近扳口的人要握住扳子，防止滑脱，操作场所地面平整及时清除积水、积雪及铁丝杂物。
八、 使用机械弯曲应先检查机械是否完好，机械性和所弯钢筋的规格是否符合。运转中操作人员应配合致，在弯曲长料时，应随时注意司机的手势配合进退，在钢筋前施转半径内一般不准站人遇有特殊情况必须站人方能操作时，开动机器与扶钢筋人员要相互招呼，紧密配合。
九、 钢筋焊接，在进行焊接(弧焊、对焊、点焊)工作前，对工作场所四周的易燃品，应清理干净并检查防火、防护设备完整，电气绝缘完好，地线连续牢固和部件螺丝等的固定，并按中小型机械安全规定、规则有关章节执行。
十、 使用对点焊机站人下部，应铺垫绝缘木板，操作人员应随时注意火花烫伤。
十一、 电弧焊开始操作时，要防电弧刺伤眼睛，不带面罩不得操作，并劝阻非工作人员在旁边观看。
十二、 焊完的半成品，应放整齐，不准在道上乱扔，以免拌倒行人。
十三、 钢筋冷拉和张拉前，应检查夹具、锚具有无裂缝等现象，冷拉用的钢丝绳有无断丝，卷扬机刹车是否有效，滑轮锚具是否牢靠等，均应在检查合格后方可操作。
十四、 在深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时马道，马道上不准堆料，往基坑内传递材料应明确联系信号，禁止向下扔掷。 十
五、 绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、外墙、柱等外沿钢筋应有外架和安全网。
十六、 绑扎柱子、板墙高度超过4米，必须搭正式操作架子，禁止攀登钢筋骨架实行操作及代梯子上下。柱子骨架高度超过5米时，在骨架中间应加设支撑杆加以稳定。
十七、 绑扎1米高度以上大架，应先立起，一面绑模再进行绑扎钢筋，钢筋绑扎应牢固，并将铁丝尖朝下，以免扎脚伤人。
木工安全操作规程
1、 操作机械人员必须具备一定的熟练程序技术，并了解所用机械性能，方可允许操作，否则一律不准使用机械。
2、 在使用电锯截料时，操作人员严禁站在锯的下面，拉锯时不能用力过猛以免伤人。
3、 对使用的刃具要勤修、勤磨，不快不准强行使用，锯板时应保证平直，各道工序做到坚持自检制度，确保产品质量，下班明应将机械各部位擦干净，清理干净刨花、锯沫等，并把电闸拉断，在锯沫、刨花前严禁吸烟，以防发生机械及火灾事故 。
4、 模板安装及拆除高度5米以上的模板和拆除工具式模板时，应搭脚手架并设防护拦，高空重大复杂结构的模板安装与拆除，事先应有确实可行的安全措施。
5、 传送模板、工具、运输工具要用绳子系牢升降，不得乱扔。高空拆模进，应有专人指挥，并在下面标出工作区非操作人员不得进入，支撑、楞木等不得搭腔在门框和脚手架上，通中间斜撑、拉杆等应设在1.8米以上。支模过程中如需中途间歇时，防止扶空，踏空而坠落，模板上有预留洞口，应在安装前将洞口盖好。混凝土的预留孔应在模板拆除后随即将孔盖好。
6、 拆下的模板，不得由高空往下扔，模板上钉头(朝天钉)向下整齐的堆放在适当的地点。 电焊工安全操作规程
1、 电焊工必须经过专业训练，熟悉机械构造性能，以及保养和制作方法，并经考试合格方准单独担任操作，酒后禁止操作，有病时不得勉强工作。
2、 禁止在油漆未干的结构或其它物体上进行焊接，不准在易燃物品地方进行焊接，必须时，经过有关人员批准后，方可工作，必须有一定的安全距离，一般应在5米左右。
3、 焊接或气割的工作场所，必须光线充足，如需使用行灯，在一般情况下，电压不得超过36伏，在潮湿地点及金属容器内不得超过12伏。焊接中万一衣服着火时，不可乱跳，宜立即卧倒地上滚熄，在风力超过5级时，禁止露天进行焊接或气割，风力在5级以下3级以上进行露天焊接或气割时，必须挡设挡风屏，以防火星飞溅，引起火灾。
4、 雨雪浓雾天特别潮湿时，禁止在露天进行工作，必须焊接时，应采取防护措施，不许将通了电流的焊接导线与气焊软管敷设在一起，在焊接场所，必须备有灭火设备或防水砂等，工作完后，应仔细检查余火是否熄灭。
5、 在投入或拉开电源刀闸时，应带干燥手套，另一只手不得按在电焊机外壳上，还有关上有“不准开动”的指示时，切勿开动。应经常检查运行中的电焊设备，注意有异常现象，如温度超过铭牌规定(温度一般为60度到70度)或声音不正常，应立即停机检查。
6、 电焊工所用导线，必须绝缘皮线，在变焊接部位，挪移焊把位置时，应将电源开关拉开，以免电火花打坏设备，在潮湿地方工作时，焊工必须站在干燥木板上或采取其它防止触电措施。电焊机应放置在清洁干燥场所，并有棚遮蔽，以防雨、雪、尘垢的侵袭。
各工种安全操作规程
目 录
1、 架子工安全操作规程――――――――――――――-2
2、 电工安全操作程―――――――――――――――――3
3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3
4、 瓦工安全操作程―――――――――――――――――4
5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4
6、 水磨石工安全操作程―――――――――――――――5
7、木工安全操作程―――――――――――――――――5
8、钢筋工安全操作程――――――――――――――――6
9、防水工安全操作程――――――――――――――――7
10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7
11、电焊工安全操作程――――――――――――――――8
12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9
13、气焊工安全操作程――――――――――――――――10
14、起重工安全操作程――――――――――――――――11
15、起重机司机安全操作程――――――――――――――11
16、起重指挥安全操作程―――――――――――――――12
17、压刨、园盘锯安全操作程―――――――――――――13
18、搅拌机安全操作程――――――――――――――――14
19、对焊机安全操作程――――――――――――――――14 20、钢筋冷拉机安全操作程――――――――――――――15
21、钢筋切断机安全操作程――――――――――――――16
22、 卷扬机安全操作程――――――――――――――――16
23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17
24、翻斗车安全操作程――――――――――――――――18
25、调直机安全操作程――――――――――――――――18
26、打夯机安全操作程――――――――――――――――19
27、弯曲机安全操作程――――――――――――――――20
28、砼振捣器安全操作规―――――――――――――――20
29、钢筋电渣压力焊机安全操作规―――――――――――21 30、砂轮机安全操作程――――――――――――――――22
31、混凝土切割机安全操作程―――――――――――――22
32、套丝切管机安全操作程――――――――――――――23
33、塔式起重机(固定式)安全操作程―――――――――23
34、手持电动工具安全操作规程―――――――――――-25
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查、效验。
2. 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
4. 有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5. 安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6. 剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7. 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
8. 电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
9. 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
10. 施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。
11. 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
混凝土工安全操作规程
1. 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2. 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3. 浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4. 使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
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1. 水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%～80%时进行磨削作业。
2. 作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3. 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
4. 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
5. 作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
6. 作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
7. 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。 8. 作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
木工安全操作规程
1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2. 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3. 支设4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。
4. 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5. 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进
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4. 锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火.严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。 5. 灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。 6. 随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。
7. 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。
油漆工安全操作规程
1. 各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。 2. 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 3. 沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4. 刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
5. 高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。
电焊工安操作规程
1. 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
2. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
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5. 用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6. 火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧气压力控制在4-6Kg/cm2(40-60N/cm2)之间。工作完毕，应断电、断水。
7. 套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8. 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9. 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10. 手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11. 沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 12. 人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13. 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
14. 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15. 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
16. 高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 17. 管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 18. 管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。
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6. 风力五级以上时停止吊装。
起重机司机安全技术操作规程
1. 起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。 2. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3. 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4. 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5. 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。
6. 起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 7. 物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。
8. 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9. 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11. 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
12. 自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。 13. 在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
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2. 送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。
3. 进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20 厘米以外，接料必须待料走出台面。
4. 刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l 厘米的木料，必须垫托板。
5. 圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，
6. 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 7. 操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉，
8. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。
搅拌机安全操作规程
1. 操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2. 搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6. 现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
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没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4. 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5. 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6. 用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7. 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8. 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋切断机安全操作规程
1. 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2. 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3. 启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4. 机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。
5. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6. 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停
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2. 刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。
3. 刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。
4. 刨厚度小于1.5 厘米，长度小于30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
5. 遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。
6. 换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。 7. 同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。
翻斗车安全操作规程
1. 行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2. 行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3. 翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。 4. 严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5. 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 6. 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。 7. 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
调直机安全操作规程
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锁好，放在干燥处。
弯曲机安全操作规程
1. 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。 3. 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4. 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
5. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6. 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
7. 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8. 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
9. 调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
10. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12. 转盘换向时，必须在停稳后进行。
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电流(A)可为钢筋直径的20 倍数(mm)。
5. 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6. 施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7. 每个接头焊完后，应停留5～6min 保温;寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2. 工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。 3. 操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 4. 砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25 毫米的不准使用。
5. 手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
混凝土切割机安全操作规程
1. 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2. 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 3. 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
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2. 起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。
3. 起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。
4. 起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
5. 起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
6. 作业前重点检查：
1) 机械结构的外观情况，各传动机构应正常; 2) 各齿轮箱、液压油箱位应符合标准; 3) 主要部位连接螺栓应无松动;
4) 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定; 5) 供电电缆应无破损。
7. 起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
8. 检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
9. 空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
10. 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。
11. 吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。
12. 提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
13. 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m 以上。 14. 装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位
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8. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9. 机具转动时，不得撒手不管。
10. 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1) 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压;
2) 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋;
3) 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用; 4) 作业孔径在25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11. 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1) 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理;
2) 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12. 使用角向磨光机时应符合下列要求：
1) 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换;
2) 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 13. 使用电剪时应符合下列要求：
1) 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
2) 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14. 使用射钉枪时应符合下列要求：
1) 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
2) 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳
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通风设施工安全操作规程
通风设施工负责矿井上下各种通风设施(风门、密团、风桥)的施工和维护。为确保矿井通风系统的完好，设施工必须严格执行设施质量标准;为确保施工安全;必须严格按本规程操作。 (一)风门构筑(调节窗、门)
1、永久性的
(1)构筑风门(或调节窗)的位置，由通风队长或技术员确定。 (2)风门构筑必须按下列程序进行：
①先加固风门位置前后的支架，做到风门前后5米内巷道支护良好，无空帮，无空顶，无杂物、积水和淤泥。此时方可在构筑风门(或调节窗)的位置上拆棚、掏槽。
②清碴、铺底。
③下底梁立框，找准角度即固定牢稳。
④砌墙(予留电缆孔、管孔)。有水沟的巷道，水沟翻水沟同时砌成;需要调节风窗时，墙砌到门框以上高度时，固定调节窗框. ⑤墻砌好待砂浆凝固后方准挂门扇。 (3)拆棚掏槽：
折棚必须要在完好支架的棚梁下用钎子撬，防止浮矸(煤)砸伤人：设专人观山：为防止片帮冒顶，可打临时点柱支撑。掏槽要见硬底、硬帮、硬顶，尺寸要符合质量标准。 (4)下底梁立门框：
清净浮碴，下底灰砂浆，砌墙基到轨枕水平时开始下底梁，定准倾角立门框。门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，在确认上下横木、立柱的方木面均在同一平面内(与门的接触面)时即固定牢稳，然后砌墙。 (5)砌墙钩缝：
砌墙要按设计拉线施工.墻架要掏槽、见硬底、硬帮、硬顶，与煤岩接实。墙架要用不燃材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。槽底必须铺一层灰砂浆，然后逐层上砌。砌墙时，必须边
砌边上灰砂浆，做到先上砂浆，后上砖石，块块面面砂浆饱满。灰砂浆必须按比例配灰砂拌匀，加水翻透。禁止在码好的砖面上撒干灰砂，再加水的错误做法。墙面平整(1米长度内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，灰缝必须竖直横平，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝、空缝。
封顶工作由里向外进行，与煤岩接实;充填砂浆必须捣实，最后勾缝，保证不漏风.班组长要把好封顶关。 (6)挂门：
风门原则上在地面组装，门大运输不便时方可在现场组装，为保证风门质量，现场必须平整，且支架良好安全。组装时，将门板按编号组合钉牢(木门带必须搁平)，门带串条必须保持在同一个平面上。接口必须严密。采用铁门带时，螺丝必须上紧.
门轴定位钻孔，穿上门轴.挂上风门(挂1.3MX 1.6M以上规格的风门时，应四人以上同时将风门托起或垫起，待风门挂牢后方可放手)，调整门轴及其固定螺丝，直到风门开关自如(为此，风门安装时要有85’一80’的倾斜角度，以使风门在打开后能自动关闭，门与框接触严密为止。
2、临时性风门
(1)风门设在顶帮完好处(由通安队技术员选点定位)，风门前后5米内支架良好，无杂物、积水、淤泥。
(2)拆帮顶：先加固风门位置前后各两架棚子，然后拆帮、顶，使帮、顶、底都见实煤(岩)。
(3)立柱上门框：按选好的倾斜角立柱并固定好，上好门框(需调节的，安时上好调节窗框)。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。门框与门扇要接触严密。
(4)钉板：由上而下，按鱼鳞式搭接施工。
(5)抹缝压边：鱼鳞板钉完后要用灰砂浆(或黄泥)满抹或勾缝，帮顶压边。
待砂浆或黄泥浆干结后挂门付用。 (二)密闭(挡风墙)
1.永久密闭
(1)密闭位置由通风队技术员确定。
(2)密闭要按设计要求用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙内外5米无空帮、空项，支护完好。密闭前，无瓦斯积聚;5米内无杂物、积水和淤泥。
(3)密闭要掏槽。见硬底、硬帮，与煤(岩)接实。拆棚掏槽砌墙程序与永久风门相同。在砌墙过程中，密闭内有水的，要布设反水池或反水管;有自然发火煤层的采空区密闭要布设观测孔、注浆孔，孔口要封堵严实。
(4)双层砖石中填土的密闭，要边砌填黄土，边填边夯实。黄土不宜过湿。封顶原则上先里层后外层，保证黄土填实顶。
2、临时密闭
(1)密闭设在顶帮良好处，见硬底、硬帮，与煤(岩)接实。 (2)密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。 (3)密闭立柱要栽到硬底上，和棚梁接触，接触部位打上钉子，保持柱的稳定。
(4)密闭四周接触严密，木板闭里鱼鳞式搭接，闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。
(5)密闭前要设栅栏警标和检查牌。 (6)密闭前无瓦斯积聚。
(7)施工：采用木板为材料的，按临时风门操作规程施工;用木砖或木段为材料的施工，按砖石材料的方法施工，只是用黄泥浆代替砂浆;施工中，不准干码，不准重缝、干缝。 (三)风桥
1.用不燃性材料建筑。
2.风桥前后5米内，巷道支架良好，无杂物、积水和淤泥。 3.桥面平整，不漏风(手触感觉不到漏风为准)。桥面成流线型，坡度小于30度。风桥上不准设风门。
4.风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，并要填实，保持牢固。 5.挑顶：挑顶顺序一般先由两坡开始，然后挑正顶。
(1)坡度挑顶时，先将炮眼打好，加固好正顶的及其附近5米内的支架，然后再回掉原支架：拆支架时设一人观山，退路要畅通;先将柱根清出，用长柄工具将柱腿外移.支架拆掉后，必须及时排除顶、帮松动矸石，见硬底、硬帮。装炮前，先打好临时支架。炮眼的数量、深度和药量根据岩性和顶板的好坏决定。
(2)挑正顶时，除遵循上述各点外，还必须在下巷铁棚上满铺道木、圆木和板子，必要时可在棚梁下打好临时支柱。 . 6.支棚打柱：
(1)上巷支棚打柱时，必须穿鞋;正顶的铁柱必须打在下巷铁棚的梁上：坡度段的支架必须与原巷支架固定牢稳;棚柱要与顶板垂直。 (2)下巷支棚时，在支棚区段，根据规格先将一根水管用铁丝逐一绑在巷道两侧的牢固支架上;然后逐一支棚，每支一架棚都必须先立即将棚腿与水管牢固连结;铁棚全部支起后，再开帮凿壕，垒墙填土。 7。桥面密铺水泥板，上垫黄土并用木锤捣实。墻面要勾缝。 (四)施工中的其他安全事项
1。下井前必须检查所带工具、材料是否齐全;所用斧、锯等工具必须装在工具袋内，行走时注意来往人和车辆。
2.在通风不良的地段施工，要先检查瓦斯，必要时安设局扇通风，确认安全后方准作业。
3.在运输大巷施工，
一、避免碰架线，以防触电：
二、注意往来车辆，一般可派专人警号，车辆往来频繁时可专设红灯：在斜井或绞车道施工，施工上方要设挡车器和红灯，做到开工停，防止车撞和钢丝绳伤人。
4.在倾斜巷道装卸车时，要等车停稳并看清车内是否有人，防止伤人。上料时不得乱扔，必须轻放并码好，长料要捆扎好并楔紧楔牢。下料时要拿稳，传料过程中，接料人不搬稳，递料人不得松手。
测风工安全技术操作规程
1.测风工负责观测矿井风量、瓦斯及按计划调配风量工作，必须熟悉矿井通风系统，掌握其变化情况。测风工是通风技术员(工程师)的重要助手。
2.入井前必须将所使用完好的风表、秒表、皮尺、风表校正曲线、记录本、粉笔等携带齐全，并仔细检查，发现问题，及时处理或更换，否则不得入井。
3.矿井总进、回风道，采区进、回风道，采掘工作面进、回风道等处都要定期测风。为了准确地测定风速，主要测风地点都要建立测风站。测风站必须符合有关规定。
4.回采巷道测风地点应选择在断面较规则、前后5米无拐弯和其它障碍物处，以保证测定的准确性。
5.对不固定测风地点的巷道断面，要经常测量、校正，以减少计算误差。
6.测风方法多采用绕线法，即将风表迎着风流，并与风流方向垂直，按照一定的线路均匀移动。测风时先将垂直于风流方向的风表指针回零，待叶轮转动正常后，将风表与秒表的开关同时打开，不得有震动或摇摆。
7.所使用的风表应和风速相适应，风速每秒大于10米，应使用高速风表;风速每秒0.5—10米，应选用中速风表;风速低于0.5米，应选用低速风表。对风速小于每秒0.2米的，可采用烟雾法。 8.每次测风，在同一断面的测风次数，不得少于三次，每次测量结果，误差不得超过5%，否则必须重测。每次测风时间为1分钟。 9.测风一般采用侧身法。侧身法是测风员背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直测风。为了消除人体对风速的影响，应将所测得的风速查对风表校正曲线得真实风速后乘一个校正系数(K=).
10.在测量矿井、采区或某一区域风量时，必须现场将若干相关数据对比校对，发现有误，及时复测。发现问题及时处理或及时向领
导汇报。
11.正常情况下，每旬进行一次全面测定，遇有特殊情况，随时进行测定。
12.测量局扇风筒末端风量时，对铁风简要求末端悬挂稳固，风表盘面和风筒出口断面平行，测量其断面中心风速，而后乘以修正系数(K-0.8)，即为断面的平均风速。若是胶皮风筒，断面不规格，可用两个木棒撑成三角形后进行测风。
13.在巷道内测风遇有来往车辆时，必须在车辆通过、待风流稳定后，再开始测风。
14.在有架线的运输机道测风时，要注意风表与架线保持至少100毫米以上的距离，防止触电。必须注意来往车辆和周围情况，必要时可与有关人员联系，暂停其它工作进行测风。
15.其它规定：(1)不准擅自调节风量。(2)每次测风对规定的数据做好记录，按日、旬、月、季填写各种报表与图纸，准确及时报出，并提出分析意见。
瓦斯检查工安全技术操作规程
1、按分管检查地点，对各种有害气体、温度、通风设施、综合防尘、局部通风、打眼放炮、瓦斯监测仪器的运行和完好情况以及有无发火征象等都负有检查的责任。必须熟悉、掌握并遵守管理制度及有关规定。
2、领取光学瓦斯检定器后，必须进行如下检查，合格后方可下井使用，否则应立即更换或处理。
(1)检查仪器是否完好，气球、皮管、辅助管及目镜盖等各种附件是否齐全。
(2)检查电源及开关：开关要灵活，并有防爆盖：按动上下电钮，粗读数和微读数必须清晰稳定。
(3)检查药品，要求药品充足，性能良好，颗粒适宜。氯化钙不凝固而呈松散状态，钠石灰粉色未退，颗料以3—5mm为宜。 (4)检查气路：
①检查吸气球是否漏气。捏紧吸气球上的胶皮管，压放吸气球，气球不胀起不漏气。
②检查仪器是否漏气。堵住进气口，压放吸气球，气球不胀起，仪器不漏气。
⑧检查仪器的气路是否畅通。放开进气口，如，表明气路畅通无阻。
(5)检查光路： .
①检查仪器内的刻度是否清晰，如不清晰，压放吸气球，气球瘪胀自旋转目镜，调整距离，直到刻度数字清晰为止。
②检查光谱条纹是否清晰，松开固定螺丝，调整灯座手轮，直到条纹清晰为止。
⑧检查光谱是否适用。将光谱的第一条黑条纹对在刻度“0”位上，如果第五条黑条纹正好在7%的读上，表明光谱条纹宽窄适宜。
3、不得在井下卸下瓦斯检定器皮套，自行修理，尤其禁止在井下打电池护盖和扭动上下灯泡座。
4、下井必须把用具包括温度计、粉笔、记录本、钢笔等携带齐全。
5、用光学瓦斯检定器检查瓦斯的操作步骤：
(1)换气、对零、定基线;下井后，在临近待测瓦斯地点的进风流中(换气地点和待测地点的温差不超过IOOC)压放吸气球5—6次，清洗瓦斯室，然后按下微读数按钮，转动测微手轮，使微读数盘的零读数重合，套上护盖。
(2)瓦斯测定：测定时把连接瓦斯入口的橡皮管伸入测定地点，接上钠石灰管，压放吸气球5—6次，取下目镜盖，进行粗读数，即读出基线在分划板上移动的概数，取整数;然后转动测微手轮，把基线回到接近的前面整数上，按下测微照明按钮，读出刻度盘上的微读数;最后把粗读数与微读数相加，即瓦斯在空气中的精确浓度。如目镜中观察粗读数为3%，微读数为0.25%，所测得瓦斯浓度为3%+0.25%=3.25%。
(3)二氧化碳浓度的测定：如测点无瓦斯，仪器去掉二氧化碳吸收管(钠石灰管)进行测定，该浓度即二氧化碳浓度。如测点瓦斯和二氧化碳同时存在，首先测定瓦斯浓度，然后，取下钠石灰管，测定混合气体的浓度，把同一测点测得的混合气体浓度减去瓦斯浓度即得该测点的二氧化碳浓度。
6、用便携式瓦斯检测仪测定瓦斯浓度时，必须在地面检查仪器充电后电池电压是否达到额定值;检查机械零位是否正确：检查电气零位是否正确;否则，必须在地面进行调试后方可下井使用。在井下测量瓦斯浓度的操作步骤应根据各种型号检测仪的使用说明书的规定执行。一般操作程序如下： (1)打开电源开关： (2)仪器处于工作状态;
(3)仪器举至测点，按规定时间待指示值稳定后中，即可直接读数。 便携式瓦斯检测仪必须每旬用标准气样进行精度校正，必要时可调节报警点。
7、根据《煤矿安全规程》规定的瓦斯检查地点的检查范围应遵守以下规定：
(1)回采工作面的瓦斯浓度应测定以下地点：
①回采工作面进风流：指进风顺槽距回采工作面煤壁线10米以外的风流。
②回采工作面风流：指工作面煤壁距顶、底各为200mm，和以采空区切顶线为界的回采工作面空间及上下顺槽距煤壁线10米以内的风流。
③回采工作面回风流：指距回采工作面煤壁线10米以外的回风道内不与其它风流汇合的一般风流。
④局部冒顶、上隔角或滞后区等易积骤瓦斯的地点，也必须认真检查。
(2)掘进工作面的瓦斯浓度应测定如下地点：
①掘进工作面回风流：指自风筒出风口以外至回风口的一段风流。
②掘进工作面风流：指从掘进工作面到风筒出风口前方的一段巷道风流。
③局扇前后各10米以内风流。
(3)矿井总回风或一翼回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应在矿井总回风或一翼回风巷的测风站内进行。采区回风巷风流中的瓦斯或氧化碳的测定应在该采区全部分区回风流汇合后的测风站内进行。 (4)巷道风流是距巷道的顶、底、帮有一定距离的巷道空间内的风流：
①对设有各类支架的巷道时，距支架和巷道底板各为50mm的巷道空间;
②对不设支架或用锚喷，砌碹支护巷道中，距巷道顶、底、帮各为200mm的巷道空间。
(5)峒室的检查主要是绞车房、变电所、水泵房等大型的峒室。测定瓦斯和二氧化碳时，如有独立的进回风系统，可在峒室内进行;没有独立的进风道时，除在峒室内测定外，还要在进入峒室前的风流中进行测定。风流的划定，和(4)的有关规定基本相同。
(6)电动机附近的瓦斯检查，主要检查设置在采掘工作面风流中的所有电动机。(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)
应在电动机为中心，上下风流两端各20米范围内的巷道中进行。 (7)放炮地点的瓦斯检查：
①回采工作面放炮地点附近20米内的风流：指沿工作面煤壁方向上下各20米范围的回釆工作面风流。
②掘进工作面放炮地点附近20米内的风流：指工作面向外20米范围内的巷道风流，并包括本范围盲巷内的局部瓦斯积骤的风流。
⑧其它放炮地点若一端内为煤壁或巷道端头时，检查范围与掘进工作面相同，否则，和回采工作面相同。
8、采掘工作面瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查次数应遵照《煤矿安全规程》第149条规定执行。 (1)低瓦斯矿井中每班至少2次; (2)高瓦斯矿井中每班至少3次;
(3)有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。 (3)密闭内外的检查每周一次。
9、检查瓦斯和二氧化碳，不能采取检查瓦斯在巷道的上部，检查二氧化碳在巷道下部的片面做法。正确的检查方法应该是两帮上、下及风流上、中、下全面检查，记录牌上填写最大值，记录本上要全面记录。一个检查地点，每次检查完毕，必须及时填写记录手册和瓦斯牌板，同时把检查地点的重点情况记录清楚，要检查一处，填写一处，不准最后一次填写，检查结果必须做到瓦斯检查员手册、瓦斯检查牌板、瓦斯日志“三对照”(指风流中瓦斯最大值)。不得空班漏检，不得虚报、假报瓦斯数据。
10、检查瓦斯时要注意自身安全：
(1)检查高冒地点，回采工作面上隅角及老塘边时，第一，要站、在支扩完好的地点，用小棍将胶管送到应测地点进行测定。不准进入老塘和高冒地点，防止冒顶、片帮砸伤。第二，要由低到高逐渐地向上检查，检查员头部切忌超越己检查过的最大高度，以防高浓度瓦斯造成缺氧而窒息死亡。
(2)检查老巷、盲巷和临时停工的掘进头及密闭的瓦斯和二氧化碳时，应由外向里，边走边检查，当瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时，原则上停止前进检查。必须进入3%以内盲巷里检查时，应由矿山救护队佩带氧气呼吸器进行检查，还必须配用防爆性能可靠的矿灯。而且，还要检查此处棚栏和警标是否完好，发现没有安设或损坏时，要尽力当即修复或暂时揭示醒目警标，并汇报调度室。
(3)对于局部骤积的瓦斯(采掘工作面及通风巷道风流以外地点的局部瓦斯积骤)除检查浓度外还应详细检查超限范围，体积和所处的位置。
11、检查瓦斯的浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要严格按《规程》的要求执行。当发现有瓦斯突出危险或其它情况时，应立即通知跟班干部或班组长，及时组织人员撤退，并汇报调度室。
12、瓦斯检查牌应按规定项目填写，不得空栏。填写内容包括：地点名称、检查次数、瓦斯、二氧化碳浓度、温度、检查时间和瓦斯检查员的签名等。要求字迹工整、清楚。
牌板位置应随着工作面的移动及时移动，并要求醒目，无淋水，不易损坏。发现损坏或丢失时，应及时向调度室汇报，要求在下一班补上。牌板的具体悬挂位置如下：
(1)回采工作面的上(下)出口20米以内。 (2)掘进工作面的放炮躲避地点。 (3)峒室的值班人员或司机的停留处。
(4)采空区密闭及盲巷的棚栏前，或进风侧的调节风窗上。
13、瓦斯检查员必须在现场交接班。交接班时，把本班情况，尤其是隐患遗留问交接清楚，并汇报调度室，严格执行“三签字”、“三对照”制度。“三签字”是：现场班组长、检查员、通风(队、区)值班负责人在值班手册(记录本)上签字。“三对照”是检查牌板、检查手册、瓦斯日记三对照。
14、认真做到“群管、群防瓦斯的八项注意”即：
(1)停风、无风地区恢复工作前要注意先送风，后送电，不许风电齐送。
(2)送风前，注意检查瓦斯，发现瓦斯积骤时，必须按措施排放。 (3)排放瓦斯时，回风流中的瓦斯浓度要控制在《煤矿安全规程》规定以下，并在回风流中撤人停电，断绝一切引爆火源。 (4)放炮时，必须严格执行“一炮三检”制度。
(5)注意掘进不留盲洞，暂时停工的盲洞，停工不停风，长期停工的盲洞，按《煤矿安全规程》规定，打好棚栏，设置警标或密闭充填。 (6)探放水时要注意检查瓦斯。
(7)掘进透老空盲洞，要注意在穿透前先排放瓦斯，经检查瓦斯不超限时，才准掘透。
(8)注意煤和瓦斯突出象征，遇有煤层厚薄变化，煤质软硬变化，放煤炮，支架压力增大，瓦斯增大等现象时，要立即撤人停电，上报进行处理。
监督执行“群管、群防瓦斯的十项纪律。”即：
①不随便开关局扇。②不敞开风门不关。⑧不变更风筒位置。④不用扩散风采掘。⑤无风禁区不进。⑥无风高空不上。⑦不堵塞风道、风筒，不让风筒落后，破损脱节。⑧停风地区不作业，立即撤人停电，找瓦斯检查员检查、处理瓦斯。⑨不一次装药分次放炮，不明火放炮，不带烟火下井。⑩不经瓦斯检查员检查瓦斯，不在回风流、无风处开关电气设备。
矿井监测工安全技术操作规程
1、必须对下井使用的各种矿井监测仪器及其它电气设备，事先在地面按照使用说明书的要求，认真地进行调试和校正。检查防爆性能、绝缘程度是否合格，经试运转稳定后方可下井。
2、下井前，工作人员必须检查所需的工具、配件是否携带齐全。
3、在矿井监测仪器的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放。
4、仪器的安装与回收必须派专人停、送电。停电后，方可安装或拆卸仪器;仪器拆掉后，要把原开关的喇叭咀用密封圈、弹簧垫、挡板堵上后上紧螺丝。安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准;安装的位置及规格必须符合环境监测仪器质量标准的要求。
5、井下巡回检查监测仪器时，工作人员必须携带经调试合格的便携式瓦斯检测仪，对井下安装运行的瓦斯传感器指示值进行校对：如有误差，必须按照该仪器的说明书进行校正，如仪器出现故障，在井下不能检修时，必须将仪器反送地面，严格按照说明书进行检修，并在达到仪器出厂的技术指标。
6、在巡回检查或在井下修理仪器时，如需开盖检修，必须先停电后开盖，并且要注意保护防爆面;待检修结束后，要把螺丝全部上紧，仪器达到防爆要求，方可送电。
7、在井下使用的各种监测仪器，必须每天巡回检查一次;瓦斯、一氧化碳等气体传感器必须按照《煤矿安全规程》规定的效验周期进行效验。检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行。
8、在维修主扇、局扇及其它机电设备的监测仪器时，工作人员必须按照机电设备的有关规定进行，不得盲目作业。
冲尘工安全技术操作规程
1、根据矿统一制定的各种类型巷道的冲尘周期，按时完成所负责任地段的任务。
2、下井要带齐工具。到达工作地点后，应首先观察巷道沉积粉尘情况，选好位置，将软管用铁丝捆紧、固定在洒水管路的三通上。
3、冲尘时，必须两人一起操作、一人手操水枪，一人接通水源、拉管子。冲洗巷道要顺风流方向，先顶棚，后两邦依次进行，既要冲洗干净又不造成巷道大量积水。
4、在行车巷道冲尘时，为防止碰伤和压坏尘管，必须注意下列事项：
(1)在平巷行车道冲尘时，要注意来往车辆。
(2)在斜巷绞车道冲尘时，必须与绞车司机联系，绞车不提升时可进入巷道冲尘;下放矿车时，冲人员必须撤出斜巷或进入躲避洞内。
5、冲尘水枪的射流要避免直接对着电动机、开关和绞车等机电设备。
6、在积尘较厚地点冲刷，要先用雾状水湿润煤尘，后用高压水枪冲届C。
7、冲尘结束，要关闭阀门，将冲尘用具带回井上。
8、每班冲刷的时间、地点、长度、人员等情况要填入冲尘日报。
9、死角、无水管处要经常清扫，保持干净整齐。
测尘工安全技术操作规程
测尘人员必须经过专业培训，取得合格证，方可操作，并熟悉各种测尘仪器的性能、操作及保养方法。要严格按照仪器说明书和操作规程作业，所测数据必须具有准确和代表性。 (一)选择合理的测尘位置：
1、测定布置在尘源的回风侧粉尘扩散较均匀地区的呼吸带。 (1)掘进工作面应距掌子头5米，炮采工作面应选机尾、机头及转载机机头。
(2)机采面，应选采面机尾、机组后及机头和转载机机头。 (3)在测量各个胶带机巷时，应距胶带机头的下风流5米左右。
2、采样高度为测量地点距巷道底板高1.5米左右。接近一般正常人的呼吸带。
(二)仪器在携带和使用过程中避免激烈震动和强烈碰撞。下井后不准随意打开仪器，以防矿尘进入仪器内影响仪器性能。 (三)采用ACG——1型光电煤尘测尘仪
1、使用前需检查、校准仪器(检查电源电压应超过6伏，滤低的规格、质量均符合持术要求)。检查电源时，将测量旋钮转到“采样”位置，调节调压旋钮，指针应指向“A”位置偏右。
2、使用时先调零位，将测量旋钮到测量位置，然后调节零旋钮，使电表指针调到零位，此时再按下校正开关，记下电表指示值。
3、将采样的口对准含尘气流方向，将测量旋钮旋到采样位置，此时电机转动吸气，调节调压旋钮，使电表指针在“厶”符号位置，当达到给定时间(1档延时40秒，2档延时20秒)采样自动结束。
4、将测量旋钮回到测量位置，并按住校正开关，调节零旋钮，使指针调到测定前的指示值上，然后松开校正开关，此时电表读数，即为该次测量
的煤尘浓度值，(毫克/米3)。
5、每次没量后及时将测量旋钮旋到“关”的位置量应在停机30秒后再进行。
(四)采用舳C矿用隔爆兼安全火花型采尘器。
以防放电。下次测
1、检查仪器电压是否达到12伏，抽气负压达160—200毫米水柱，带阴力为40毫米水柱的滤膜时，最大流量达42升/分。
2、根据测尘地点情况，将采尘器悬挂或用支架支撑在距底板1.5米左右的呼吸带内，调整好支架尽量使采样器在水平位置。采样器受尘面必须迎向风流。
3、将装有滤膜的采样夹放入采样头内，旋紧螺盖。检查抽气机、流量计和采样头的连接部份的严密性。
4、开动电源开关，抽气机开始运转，迅速调节流量旋，使其量在25升/分计时，并随时观察调节流量使其保持稳定。
5、按照采样体积的要求，确定采样时间一般不少于15分钟，采样终止时关闭电源开关，记录采样流量和时间。
6、将滤膜夹从采样头上取下，使受尘面向上，迅速放入采样盒中，带回实验室进行称量分析。
7、上井后，采样样品及时送天平室称重计算;粉尘浓度测定结果报告要及时送交有关单位和领导。
8、对采样日期、地点、样品编号，采样流量及时间、作业性质、尘源特点、防尘措施的使用说明情况，以及个人防护措施等情况进行详细记录。
(五)仪器内滤纸用完后，不准开机采样，以免粉尘堵塞气路，并应经
常给仪器除尘，凡是滑动部位应注入适量的润滑油。 ， (六)发现有粉尘飞扬和沉积严重的地点，应立即身有关人员提出及时向上级汇报处理。
发爆器检修工安全技术操作规程
1、发爆器检修工必须了解发爆器的电路结构、工作原理以及各电器件的作用，能够熟练使用各种维修仪表。
2、发爆器的检修一般分为：
一、对新购置的发爆器进行外观检查和性能测试;
二、对性能降低、工作不正常或已损坏的发爆器必须进行检修;
三、对正常使用的发爆器进行定期检查。
3、新购置的发爆器在投入使用前，应先进行外观检查(如外壳和防爆面、防爆部位有无损伤，防尘帽和专用钥匙是否齐全等)。然后打开发爆器，检查其内部元件有无松动、短路和断路现象，如正常则可装入电池开启发爆器，检查其是否正常工作，最后还应使用专用的发爆器性能测试仪进行
性能测试，合格者方可交付使用。
4、对有故障的发爆器进行检修时，应按下属步骤进行： (1)清除发爆器外部和内部积尘和污垢。
(2)用万能表直流电流档检查干电池所在的低压供电回路中，若电流不足500mA，则应更换干电池，其次应检查电池引线卡子是否接触良好。
(3)检查各连接导线是否有断线，各焊点是否有脱焊或虚焊。 (4)毫秒开关相当接通的通电片是否接通若无接通，应更换导电片或通电片，修复毫秒开关。
(5)若第
2、
3、4项均无问题，而发爆器仍不工作，则很可能是电气元件存在故障，此时应视其情况进行具体分析判断，找出损坏的元件。更换时，应该选用型号、参数相同的元器件。
5、修复后的发爆器除进行常规检验外，还应进行如下内容的测试： (1)防爆质量应符合《防爆电气设备制造检验规程》的有关规定。 (2)开关转动灵活、接触可靠，钥匙插上拔下顺利，不允许有意外放电现象。
(3)指示灯要对正观测孔，且灯亮时主电容端电压不小于额定值。 (4)各部位螺丝应紧固，绝缘性能良好。
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