品质部门职责

第1篇：品质部门职责

品质部部门职责:

一、订立与实施品质制度。

二、执行与推动品质活动。

三、制定与执行进料、制程成品检验规范。

四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。

五、对制程品质进行巡回检验与控制。

六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。

七、仲裁及处理企业品质异常。

八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。

九、监督执行不合格品的控制及预防措施。

十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。 十

一、负责对产品检(试)验的记录、统计、分析、存档等工作。 十

二、分析品质成本。

十三、协助其他部门的相关工作。 品质部主管工作职责:

一、 坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切管理行为向直接领导负责;

二、 发起品质策划。

三、 制定品检计划。

四、 建立、健全品质控制体系及拟定表单、程序。

五、 对制程品质控制能力分析与品质改良。

六、 制定进料、制程、成品品质检测规范。

七、 进料、制程、成品品质检验的参与、监督。

八、 对公司产品品质进行仲裁并签署品质鉴定与判定意见。

九、 核查品质运作体系、规范，监督执行生产中控制品质的职能。

十、 在不合格项未得到纠正之前，控制不合格的转序。 十

一、 保存并分析检查、测试报表。 十

二、 品管手法与统计技术的设计与运用。 十

三、 制定与统计每月品质报表。 十

四、 对所属人员工作进行督导与评价。 品质部IQC的工作职责：

一、 坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责;

二、 执行公司进料检验。

三、 识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格物料。

四、 通过再检验验证纠正措施的实施效果。

五、 每日记录并上交《进料检验报告》及其他报表。

六、 品质部相关工作的配合。

七、 管理与维护所使用的检验设备。

品质部IPQC工作职责：

一、 坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责;

二、 执行公司生产线的巡回检验。

三、 执行生产线的首检工作。

四、 监督纠正公司生产中违规品质规范的行为

五、 识别和记录制程品质问题，

六、 监督执行生产中不合格产品隔离、处理。

七、 对制程中的问题点进行研究与分析。

八、 每日记录并上交《制程检验报告》、《首检确认记录》及其他报表。

九、 品质部相关工作的配合。

十、 管理与维护所使用的检验设备。

品质部QA工作职责:

一、 坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责;

二、 执行公司生产线成品检验。

三、 参与生产线的首检工作。

四、 公司出厂加工的半成品的品质确认。

五、 监督纠正公司生产中违规品质规范的行为

六、 识别和记录成品品质问题。

七、 拒收不合格成品。

八、 监督执行不合格成品的隔离、处理。

九、 对成品的问题点进行研究与分析。

十、 每日记录并上交《成品检验报告》及其他报表。 十

一、 品质部相关工作的配合。 十

二、 管理与维护所使用的检验设备。

注：目前公司品质部人员配置不完善，部门人员都处于兼职状态。导致部分职责执行力度薄弱、职责权限不能明确、各质控点不能相互制约、产品全程把关有纰漏等品控弱点出现。

第2篇：品质部部门职责

1. 职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案; 2. 负责公司产品质量的考核工作;

3. 负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验; 4. 负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作; 5. 负责客户投诉，客户抱怨的处理;

6. 负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档; 7. 负责对公司品质持续改进工作的发展; 8. 负责所有供应商的考核和评估; 9. 负责组织陪同客户进行成品验货工作;

10. 负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作; 11. 负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作;

12. 负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作; 13. 负责对公司员工品质意识的培训与教育; 14. 负责对生产过程中首件的确认;

15. 负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准; 16. 负责参与市场部进行订单审查工作; 17. 负责公司产品认证之关键件进料管理;

18. 负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放;

19. 负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开; 20. 进料检验主管工作职责; a. 做好下属的劳动纪律管理

b. 及时做好来料的质量状态判定与审核工作，组织评审处置意见，及时通告有关损耗的技术规格不符信息;

c. 做好供应商考评工作，供应商改善的进度跟踪; d. 依计划做好来料的型号测试; e. 制定来料检验标准;

f. 负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作; g. 全厂检测仪器的校验与管理工作; h. 负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据; 21. 过程检验主管工作职责;

a. 负责IPQC员，OQC员(SB,PFI,HP)的人员管理及工作安排; b.PFI及HP两项目制程质量控制体系运行的监督; c. 协助生产线的品质工作;

d.关键工位员工品质管理的培训，能力确认工作; e. SB首件，巡检，终检的执行;

f. PFI及HP终检的执行，不良品返工的跟踪; g.SB项目工艺纪律的巡查及纠正;

h.质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定; i. 质量事故的考核;

j. 验货信息的传递，归口管理; k.过程质量信息报表的统计分析; l. 质量改善的实施及效果的确认; m. 负责客户签版样品管理工作;

n.负责品质人员的管理工作;

o.负责上级领导临时安排的工作任务;

第3篇：品质部部门职责

1.配合生产副总建立、维护并持续改善质量管理体系，确保其有效运行;

2.统筹并规划公司品质发展方向，制定相关目标，并跟进其有效性; 3.配合技术部，对新产品的试制对其进行检验，并对其质量要求参与审核，并保证其质量;

4.负责联络各部门包括生产部、技术工程部对品质问题予以统筹分析，并提出改善措施;

5.参与公司内部审核和配合采购部对供应商予以评审; 6.负责公司内部质量事故和客人投诉的调查和处理工作; 7.制定相关部门文件，并监督其运行有效性;

8.管理及维护公司内部的测量和监视装置，并对其是否有效予以检测;

9. 应对客户验厂和客人评审; 二.岗位职责 ㈠品质主管：

岗位性质：负责主持品质工作管理权限：受生产副总经理的委托，行使对公司生产的产品监督和管理的权力，全面主持品管部的工作，并承担监督本部门实施各项规章制度的义务管理责任：对所分管的工作全面负责

一、 岗位职责

1、负责公司质量/环境管理体系的维护和保持、内审工作;

2、参与供方的评定,负责新产品、新工艺的开发、检验规程、质量标准的制定以及员工培训工作

3、负责各项质量管理制度、规定的制定工作;

4、负责指导、监督和参与进、出货检验和过程控制;

5、负责每月汇总统计质量信息，并进行数据分析，提出改进措以确保管理体系的持续改;

6、负责质量的考核工作，负责处理日常生产、检验工作中出现的质量问题和技术问题;

7、负责本部门办公室的“5S”管理工作; ㈡、品质工程师(QE)

一、岗位职责：

1、负责对产品的检验试验工作进行策划，编制进料检验，制程检验及成品检验的检验标准;

2、负责检验作业指导书与检验记录的编制，以及产品检验的程序文件;

3、配合品检人员对生产过程中出现品质异常问题提出纠正预防措施;

4、对于客户的投拆及退货，及时进行处理、分析原因及制定，监督实施相应的改进措施并对不合格批量进行及时处理;;

5、参与客人验货的接待和验货问题的反馈工作;

6、负责公司内部测量仪器的校正与管理;

7、负责产品的内部测试，要求供应商提供来我司的免检产品的测试报告的收集工作;

8、负责品管部文件资料的分类、整理、打印归档等工作;

9、负责收发联络、传真等信息工作;

10、负责与其它部门之间的信息传递工作;

11、负责品管部日常备用品的申购、领取、分发工作;

12、负责品质周报、月报的统计汇总工作;

13、完成上级领导临时交待的其它事务。

㈢、 来料品质控制(IQC)

一、岗位职责

1、严格依照《进料检验标准》、《产品规格书》、《抽样标准》对来料实施检验，并对来料的检验状态进行相应标识;

2、负责公司所有原料、辅助材料的检验及来料品质的控制，确保来料的品质;

3、对来料检验的结果及时作出判定，发现不合格时，开具《来料不良单》;

4、认真准确地做好原始记录、检验报告、做到实事求是，正确无误;

5、对来料在制程中出现的不良进行跟踪确认，并及时反馈;

6、完成上级领导临时交待的其它事务。

㈣、 制程品质控制(IPQC)

一、岗位职责

1、负责产品制程的检验及制程品质的控制，确保不良品不流入下一工序;

2、严格按工作指示卡要求、制程检验标准、QC工程表等进行检验，并对产品及时作出品质判定;

3、负责制程中产品检验状态的标识;

4、认真准确地做好原始记录、检验报告、做到实事求是，正确无误;

5、对制程中出现的不良品开具不合格品评鉴单，进行处理;

6、对制程首件检验结果判定;

7、完成上级领导临时交待的其它事务。 ㈤、OQC(出货品质控制)

一、岗位职责

1、严格依照《成品检验标准》、《产品规格书》、《抽样标准》对成品实施检验，并对成品的检验状态进行相应标识;

2、负责公司所有成品的出货检验及成品品质的控制，确保不良不流入客户手中;

3、对成品检验的结果及时作出判定，发现不合格时，开具《不合格品评审单》;

4、认真准确地做好原始记录、检验报告、做到实事求是，正确

5、负责品质周报、月报的统计汇总工作;

6、完成上级领导临时交待的其它事务。

第4篇： 品质部经理职责

1. 目的： 本规程规定和明确了品质部经理职责内容和范围。

2. 范围 ：本规程适用于本公司品质部经理。

3. 责任 ：品质部经理是本规程的责任人。

4. 内容：

4.1 认真贯彻有关法规，在厂长直接领导下，带领实验室和QC充分发挥质管部门对产品生产的检验、控制、预防和报告的职能作用，做好产品质量管理工作。

4.2 要求QC和实验室按照国家法定标准及企业内控标准，对生产所用的原材料和包装材料、半成品和成品等进行检验，切实把好“三关”，对出厂产品的质量向总经理负责。

4.3 协助厂长组织本公司的产品质量分析活动。通过分析，找出产品质量存在的问题，落实整改措施，并督促实施。

4.4 组织对QC的检验员和实验员进行法规和业务培训以及考核与指导。

4.5通过QC负责年、季、月产品质量指标的统计考核及总结报送工作。

4.6通过QC负责建立产品的质量档案。

4.7负责组织对质量事故的分析、处理和上报工作。

4.8带领QC会同有关部门检查、督促车间不断改进工艺及各项质量管理制度的执行情况。

4.9带领本部门协同有关部门进行质量审核(产品审核和工序审核)，不断提高产品质量和工序质量。

4.10对不合格的原辅料、包装材料与容器有权制止使用，对不合格的中间产品有权制止投入下道工序，对包装不符合要求的产品有权提出返工。

4.11对工厂发生的质量事故，有权提出追查和处理意见。对为提高产品质量做出贡献或由于违反规定造成质量事故的人员，有权提出奖励或处罚意见。

4.12有权建议调整质检人员的工作。

4.13 对上级领导部门有关产品质量的指示、规定，及时传达贯彻。

4.14对由于检验造成的损失进行处理。

4.15对基层上报的质量事故及时向上级和公司领导报告。

第5篇：品质部门改善报告

品质部门7~9月份改善报告

一、问题点：客户投诉次数过多

问题分析：

1、人员方面：

QA人员：

目前人数：4名;

人员状况：1名2009年10月份来公司;

2名2009年11月份来公司;

1名2010年4月份来公司;

技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求; 人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验; 检验方式：全检 OQC人员：

目前人数：2名;

人员状况：1名2008年10月份来公司;

1名2009年9月份来公司; 技能状况：2名可以满足检验要求;

人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对; 检验方式：抽检

2、设备、制具、软件(每人)： 电脑一台 测试软件

测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡(常用卡) 测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310

3、料 (1)、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面

4、法 (1)、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的;

新的产品一般是由开发部门培训后形成; (2)、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工(会议上决定)，(这就涉及到成本问题)(如较多或隐性的批量，则需返工);这些有可能会产生客诉;

5、环境 测试环境： (1)、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境; (2)、目前是在防护静电的环境中进行测试;

6、信息

定单信息：定单信息的传达准确与汇总 目前采用的为销售的定单申请的方式。

7、4月、5月、6月份客诉数据分析： (1)、客诉读卡不良：29PCS

原因分析：误测

14PCS

灰尘异物

8PCS

客户拆卸损坏

5PCS

自身原因

2PCS (2)、客诉不进卡：

16PCS 原因分析：误测

4PCS

灰尘异物

4PCS 客户拆卸

2PCS 接插件松动

3PCS(责任难以判定)

自身原因

3PCS (3)、客诉弹卡不良：170PCS 原因分析：弹卡不到位

152PCS(弹片去掉后正常)

误测

11PCS

客户拆卸

4PCS

异物

2PCS

自身原因

1PCS (4)、通讯不良：

3PCS 原因分析：波特率改变 (5)、外观破损

3PCS (6)、发卡不顺

1PCS(自身原因) (7)盐雾实验不合格

1PCS (8)、出货错误

1PCS (9)、线材颜色不一致

1PCS (10)、重大客诉：江苏国光571产品 改善方案：

1、 人员：

(1) 人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项进行深度培训;

(2) 将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。

2、 设备、制具、软件(每人)：目前暂时无改善方案。

3、 料： (1)、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检(电子料除外)、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据; (2)、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证; (3)、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。 (4)、在检验依据中，希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明;

4、法： (1)、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。 (2)、OQC测试发现的INT现象怎样处理???(目前比较没有头绪)

5、环境 (1)、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。

6、信息

采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。

7、客诉数据分析方面： (1)、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次(最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下)。

二、问题点：来料错漏检个数过多 问题分析：

1、人员方面：

IQC人员： 目前人数：4名;

人员状况：1名2009年10月底来公司(结构件检验);

1名2010年5月份来公司(结构件检验);

1名2010年6月底来公司(结构件检验);

1名即将到公司进行试工(PCBA检验);

技能状况：2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检验人员还待验证(从实操面试方面来看，是熟手);

检验方式：抽检、全检相结合;

2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料： ROHS测试仪 盐雾实验设备 投影仪 千分尺 卡尺 高度尺 块规 针规

线的测试工装 五金件样品 塑胶件样品

标准PCBA样品 BOM单 结构图纸等

3、料 (1)、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面

4、法 (1)、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验; (2)、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验; (3)、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检; (4)、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验(一般有千分之几的不良)， (5)、对于面板类对于外观全检; (6)、轴类全检; (7)、轮子类全检; (8)、24马达全检; (9)、电磁铁抽检; (10)、磁头抽检; (11)传感器全检; (10)、其他主要为抽检;

5、环境 检验环境： (1)、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验; (2)、磁头检验在有带手套的情况下进行检验;

6、信息的准确、及时与完善性 BOM单信息： 来料工程变更问题 物料规格对照表

改善方案：

1、人员：

(1) 人员培训加强，主要在测试手法上加强;

(2) 易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚;

2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准;

3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量;

4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA进行测试检验合格后入库;

5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用;

6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。

7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果;

8、建立尽量多的样品库，以备在检验时做比对。

9、信息的准确、及时与完善性

改善目标：

不良比率在5%以上的批次每月少于3批。

第6篇：技术品质部部门职能

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技术品质部部门职能

技术品质部是公司技术质量方面的职能部门 1. 负责公司产品开发.设计.试制.样机测试及定型; 2. 组织产品开发中的各类技术评审和编写产品文件; 3. 进行工艺设计,制定工艺流程.工艺卡.重要质控点,处理现场出现的技术问题; 4. 对物料样品和供方进行评审; 5. 对批量和重要的不合格品进行评审; 6. 参加公司的技术改造和技术革新,降成本等方面的评估; 7. 资料情报信息管理和对外情报信息联系.参加行业活动和重要学术活动; 8. 指导售后服务部的工作,根据售后服务部反馈的产品质量问题,提出解决方法,改进和提升生产技术和生产工艺; 9. 负责制订修订、审核(审批)、宣传贯彻、监督执行出厂产品、零部件原材料、工装设备、工位器具、计量器具企业标准和操作规程、作业指导书等技术文件;

10. 监控公司质量管理体系的适宜性和有效性,组织内审和管理评审,主持修改质量管理体系三层文件,持续改进公司质量管理体系; 11. 负责对公司产品的安全性进行评审,并负责公司产品的认证工作; 12. 负责对公司产品质量全程监控,包括零部件原材料,生产过程,成品; 13. 负责对公司计量仪器仪表的管理工作; 14.搜集国内外空调业的最新动态,掌握当前的市场信息;

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15.

管理试验测试室,样品室;

16. 引进新技术,新工艺,协调外协厂的工作和技术联系, 17. 设计工艺装备,生产装备; 18. 指导生产过程,解决生产技术问题;

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技术品质部岗位职责

一. 技术品质部部长

技术品质部部长属总经理领导,主持技术品质部的全面工件,负责公司新产品的开发、研制,以及零部件质量、产品质量工作,协调技术品质部内部管理以及技术品质部与其它部门的关系;组织部内人员进行必要的业务学习,提高专业技术水平; 1. 负责编制公司新产品开发计划,计划任务书,开发进度计划; 2. 监督质检人员对实现产品过程的严格检验; 3. 将开发计划分解至各职能科室或人员,敦促.检查实施进度与质量; 4. 审核或批准新产品的工作图.工艺文件.相关技术文件,明细表等; 5. 审核或批准新的质量标准.检验标准.工作标准; 6. 组织样机试制及样机评审;组织小批试制及评审;. 7. 监督有关人员对试验室.样品室的管理工作; 8. 分配部门员工工作、并进行指挥调度、绩效考核、做出奖惩; 9. 制定技术品质部有关规章制度,建立健全各类管理制度;

二. 设计技术人员

1. 执行技术品质部部长制定的各项新产品开发任务; 2. 对开发的新产品从图样设计.文件编制.样机制作.小批试制的全方位负责,保质保量完成开发进度计划和开发质量计划; 3. 组织协调其它项目人员的设计开发任务,检查开发进度计划和质量

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计划的实施情况; 4. 及时处理设计开发过程出现的问题,对出现的技术难题协调研究解决;

三. 工艺技术人员

1. 负责组织实施公司的工艺文件要求,参加工艺纪律检查,及时解决现场出现的生产技术方面的问题; 2. 负责公司的新产品的工艺工作,对新产品的工艺进行分析和审查,并编制新的工艺文件,作业文件; 3. 设计工艺工装和生产工装;

四.电器技术人员

1. 负责公司的在产产品以及新产品的电器技术研发和技术管理工作,协调公司电器技术方面的与外协单位的关系; 2. 完成公司新产品的电路设计,在新产品开发中,要严格按照国家有关标准,特别是安全标准,做好试验,确保电路电器可靠,安全; 3. 对重要的电器元器件进行质量评审; 4. 负责公司产品的各种认证工作;

五.CAD技术人员及技术数据管理员

1. 绘制公司产品的各项图纸; 2. 绘制公司生产工装设备的制作图纸; 3. 管理和维护计算机网络系统,对各种应用资料进行统一管理,负责指

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导及安装各类操作软件和应用软件,维护整个系统的正常运转; 4. 负责公司技术文件资料,质量、工艺文件资料,国家标准、行业标准、外来文件、外公司资料的保存、发放和管理工作; 5. 负责有关空调行业的各类信息的收集和整理;

六.试验测试室技术人员

1. 负责试验测试室的管理,做好测试室的安全工作,维护好测试仪器; 2. 完成各类产品的测试工作,出具测试报告,提出改进建议;

3. 管理好样品室的样品; 七.零部件原材料质量检验人员

1. 对所有进入公司的零部件原材料进行检验,合格品方可入库.不合格品不放行入库; 2. 根据零部件原材料技术要求，制修订零部件原材料检验规程标准，报上级审核; 3. 及时向有关部门报送检验报告,按时向技术品质部部长报送质量统计报表; 4. 管理好检验仪器仪表,及时向有关部门送检即将到期的计量仪器仪表; 八.生产过程质量检验人员

1. 根据公司的技术质量文件、工艺标准,对生产现场,生产过程进行监督检验; 2. 对生产班组在生产过程中出现的问题,要依据公司质量管理文件责令其返工、纠正、报废、停产,并提出质量奖罚建议;

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3. 及时解决巡查中发现的工艺技术问题,每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送; 4. 及时根据售后服务部的反馈资料协调技术品质部、生产部、售后服务部一起研究改变、提升生产工艺,以防止以后再出现同样的质量问题,不断地提升公司产品质量; 九.成品质量检验人员

1. 根据公司的技术质量文件、技术标准、工艺标准对生产现场、成品仓库的产品进行监督检验; 2. 对批量不合格的产品,应及时向有关部门报告; 3. 决定批次产品是否可以正式入库销售; 4. 每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送;

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