水利水电施工危险源辨识
随着西部水利水电资源大开发，水利水电建筑施工的全面展开，辨识水利水电建设施工危险源和实施防治工作，建立施工中存在危险源的预警机制，是制定施工应急救援预案、完善施工安全管理工作的前提。本文结合中国水利水电第五工程局柳洪电站项目部的安全工作实践，探讨水利电力建设施工危险源辨识、风险评价与防治工作。
施工安全危险源辨识与风险评价
危险源既存在于施工活动场所，也存在于可能影响到施工场所的周围区域，其形成原因来源于施工前期的勘察设计及施工过程的活动、物质条件(人、物、环、管)。危险源辨识就是要采用科学规范的方法(基本分析法、工作安全分析法、安全检查表法)对其进行识别，采用作业条件危险性评价法(LEC定性评价方法)对识别出的危险源进行风险评价。只有充分辨识危险源的存在，确定危险源的风险等级，找出其存在的原因，制定分级控制方案，才能有效监控事故(危害)的发生。
建筑施工“五大伤害”(高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故)和人的不安全行为(即“三违”——违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)，是构成水利水电施工的主要危险源，是导致施工现场及周围相邻人员伤亡、财产损坏、环境破坏等潜在的不安全因素。
辨识与风险评价的程序
危险源辨识，应坚持“横向到边、纵向到底、主次分明、不留死角”的原则，对水利水电施工场所(坝体、隧道、厂房、输送电等工程的施工现场)以及生活区域进行辨识。
危险源辨识程序，首先应建立一个由专业技术人员、安全管理人员、有经验的工人或聘请安全评估专家组成危险源辨识与风险评价小组，对施工区域、生活区域中每个步骤存在的人的不安全行为、物的不安全状态，以及整个作业活动辨识环境和管理两方面的缺陷进行危险源辨识。其次是对辨识的危险源进行风险评价，将危险源划分等级。风险等级为5级，表示极其危险，不能继续作业;风险等级为4级，表示高度危险，要立即整改;风险等级为3级，表示显著危险，需要整改;风险等级为2级，表示一般危险，需要注意;风险等级为1级，表示稍有危险可以接受。
施工过程危险源的辨识依据与重点
水利水电施工复杂的专业特性造成建设施工中危险源的客观存在。特别是施工区在人口居住密集村庄、国(省)交通道路区域施工，一旦发生坍(倒)塌、火灾、爆炸等事故，往往不仅涉及到施工场所，还会影响到周围已有建筑、城乡居民的基本生活设施(如供水、电力、燃气、通讯、交通等)的使用安全和居民人身安全等广大公众利益。
根据《中华人民共和国安全生产法》《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992)以及《重大危险源辨识》(GB18218-2000)的规定，水利水电施工危险源的辨识，是加强施工安全生产管理，预防重大事故发生的基础性的、迫在眉睫的工作。
1.危险源的分类
水利水电施工建设施工危险源可分为两类，一是在安全管理体系方面，二是在施工场所、生活区域、办公区、材料保管区和仓库、油库、炸药库等场所。
2.安全管理问题的辨识
主要指安全管理制度的建立健全、各级人员安全生产的岗位职责、特殊工种和劳动防护用品的管理以及各项施工安全生产操作规程，可分为以下6类：
(1)安全教育培训不足;特种作业人员未经过专业培训合格持证上岗;因缺乏安全操作技能，造成人员伤亡或财产损失。
(2)未制定详尽、操作性强的安全管理制度，未健立健全各级人员安全责任制度。
(3)安全检查制度未严格执行，对安全检查中发现需整改的问题没有及时跟踪复检。
(4)对施工人员管理薄弱，酒后作业、疲劳作业所形成的危险源。
(5)安全投入不足，保障安全生产的资金不到位。
(6)未制定并实施劳防用品的计划、采购、验收、保管、发放、使用、检查制度，各项管理未形成闭环。
3.水利水电施工分部、分项工程危险源类别
局限于存在施工过程现场的活动，与施工分部、分项(工序)工程，施工装置(设施、机械)及物质等有关，主要分为以下9类。
(1)油库未建立专项管理制度;消防设施、器材欠缺或失效;油库被盗泄漏发生火灾;加油作业时吸烟、使用明火照明;装卸操作不当引起泄漏发生火灾;打手机引起火灾爆炸事故。
(2)炸药库建设未经批准;距人员居住区安全距离不够，以及雷管库、炸药库间安全距离不够;库房内未设防潮措施，通风不良;库房内使用普通照明灯;未安装避雷装置或避雷针接地电阻超标或失效;火工材料登记账目不清;剩余火工材料在现场临时存放，未及时退库;保管员未培训持证上岗，失效火工材料未按规定销毁，未设警卫人员24小时值班;未实行双人收发;装卸作业时抛甩挤压、碰撞。
(3)分项工程中脚手架(包括落地架、悬挑架、爬架等)、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，人工挖孔桩(井)、基坑(槽)施工，局部结构工程或临时建筑(工棚、围墙等)失稳，造成坍塌、倒塌。
(4)高度大于2m的作业面(包括高处、洞口、临边作业)，因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未佩戴防护绳(带)等造成人员踏空、滑倒、失稳等。
(5)施工装置在焊接、金属切割、冲击钻孔(凿岩)等施工中，以及各种施工电气设备的安全保护(如漏电、绝缘、接地保护、一机一闸)不符合安全标准，造成人员触电、局部火灾等。
(6)工程材料、构件及设备的堆放与搬(吊)运时发生高处坠落、堆放散落、撞击人员等。
(7)工程拆除、人工挖孔(井)、浅岩基及隧道凿进等爆破，因误操作、防护不足，发生人员伤亡、建筑及设施损坏。
(8)人工挖孔桩(井)(如现在水利电力施工常见的调压井、压力管道斜井施工)、隧道凿进等因通风排气不畅造成人员窒息或气体中毒。
(9)施工用易燃易爆化学物品临时存放或使用不符合安全标准，防护不到位，造成火灾爆炸或人员中毒意外。
4.施工场所及涉及周围地段危险源
(1)河道围岩施工前，未办理水上水下作业施工许可证;施工组织设计方案没有制定完善的安全技术措施;未按批准的施工方案组织施工;回填料开挖料场未设警示牌和监护人员;车辆装料过满，运输车速过快;围堰回填区未设倒车指挥员;作业面未设警示标识牌和监护人员;作业面没有统一指挥人员，回填料自行倒入河道;未与航运部门沟通限航、禁航事项;未与业主、当地政府、相邻单位建立应急救援联防机制等。
(2)施工区域公用道路未设立公告牌、警示牌;路面维护不及时，维修路面不符合合同要求的安全通行基本要求;公路周围施工对通行构成威胁时，未设监护人员或设岗断路;未与业主、当地交通、路政部门沟通协调通路安全事项;未与业主、当地政府、相关方建立公共安全联防及应急救援机制。
(3)临公路、航路爆破开挖施工，爆破设计不合理;装药量大，封堵不严;警戒人员不到位;相关方影响区域、周围路口未设警示牌告知;山体松动危石未及时清理;公路面掉石未及时清理;高处作业面推碴作业下部的公路、水路未设警示牌、警戒人员。
(4)混合作业区域各单位职责不清，管理混乱，未签订施工安全互助协议。
(5)危险品运输时不同材料混装(如雷管和炸药、氧气和乙炔等);用装载机运送火工材料、氧气和乙炔瓶;车辆装载超重或过满，捆绑不牢，运输车况不良，车速过快，未按规定路线运输，未设押运员等。
(6)施工临时用电，安装完毕未组织验收或验收不合格。
水利水电工程施工重大危险源的分布
对水利水电施工中进行固有危险分析，施工风险源可归纳为：高处作业、地基条件、环境因素、设备条件与成品材料、其他物质等6方面。水利水电施工的重大危险源有以下5个方面。
1.储存、生产和供给量的设施、设备及易燃易爆、危险品的储运，主要分布于工程项目的施工场所，包括：油库(储量：汽油10t;柴油20t);炸药库(储量：炸药10t);硐室爆破(一次装药≥1.0t和作业人员10人以上);压力容器(Pmax≥0.1mp和V≥100m3);锅炉(额定蒸发量1.0t/小时);制冰、制冷作业，氨液的储存、使用及用后处置;易燃易爆危险物品的运输;重件、超大件运输。
2.使人体或物体具有较高势能的装置、设备和场所，分布于工程项目，包括：非定型载人超吊装置(载人吊笼)h≥10m，载人3人以上;承重排架、承重平台h≥10m、面积≥20m2;栈桥(承载20t);高处临空、高处临边h≥10m、作业人员10人以上;大型起重设备运行，吊钩、吊罐、吊物。
3.一旦失控、失事可能产生巨大能量和重大危险的设备、设施和场所，分布于工程项目，包括：高边坡稳定(塌方、掉石)h≥20m，坡度≥60°，作业人员10人以上;深、窄基坑开挖，深度：宽度≥1m、作业人员10人以上;滑坡体区域，工期≥3个月、作业人员10人以上;泥石流区域，雨季工期≥1个月，作业人员10人以上;地质复杂、地下水丰富、易坍塌的竖井、斜井、隧洞等地下工程;拆除控制爆破工程在居住密集区或重要建筑物旁;大型起重设备缆机、门机、塔机、塔吊的倾翻;大型客车16座以上;高位水池h≥10m和V≥100m3;高位料仓，h≥5m;高压电器、线路安装、维护、运行6kV以上;防洪度汛围堰及临时挡水设施h≥10m;较高地势的临时碴场h≥10m。
4.群众性重大聚会、危险场所、重要设备及突发事件，分布于居住区及临时生活营地，包括：重大聚会、人员集中区域、(场所、设施)的活动;居民居住区、办公区、娱乐场所、重要设施、重要场所的消防安全;地质性放射物质群体性危害;突发的集体性中毒事件、流行性传染疾病事件;突发的自然灾害;缆机、门机、塔机、塔吊的安装和拆除;大型发电机组安装;大型管道、闸门安装;其他重要设备、设施;施工中重要的输气输电、输水及通讯线路和设施破坏及其影响;其他相关重要设备、设施;
5.自然灾害及危害，包括：高原地区的高山反应、自然保护区的火灾、雷区的雷电伤害、地震多发区的地震，沿海地区的台风灾害等。
编辑 林 静
作者：周拥军
【摘要】本文首先介绍了危险源辨识，然后分析了危险源辨识中存在的问题及原因，最后探讨了水利水电工程施工中危险源的辨识策略。
【关键词】水利水电，施工，危险源，辨识，治理
一、前言
在水利水电施工作业时，由于水利水电施工作业条件相对艰苦，因此在水利水电施工中确保施工安全是非常重要的。
二、危险源辨识
1、危险源辨识方法
危险源的辨识方法一般有5种：基本分析法；工作安全分析；安全检查法；预先危险分析；现场观察、查阅有关资料以及询问、交谈等方法。
2、危险源辨识应考虑三种状态、三种时态、七种类型
危险源辨识要充分考虑危害事件的三种状态：正常（如：每天正常施工、生产等过程）、异常（如：停机、检修）、紧急状态（如：火灾、爆炸等）；三种时态：过去（如：已发生过的事故、事件）、现在（如：作业活动、设备等现在的运行状态）、将来时态（如：作业活动将发生变化、设备设施改进、新购等活动等）；七种类型：生产性粉尘、毒物、噪声和振动、高温作业、低温作业、辐射、其它危害因素。
三、危险源辨识中存在的问题
1、危险源辨识不准确、不具针对性
在审核过程中发现，部分项目部对危险源的辨识主要是归类描述，非常笼统。如开挖作业中存在坍塌、爆破作业中存在爆破事故、机械作业中存在机械伤害等，未结合具体的施工过程、施工环境等识别危险源，未能辨识具体操作过程中的危险源或不安全因素，不能达到危险源辨识的目的，不能体现危险源辨识和措施控制的针对性。
2、危险源清单更新不及时，未实行动态管控
水电工程工期较长，一般2～4年，部分项目部没有根据项目施工进度及时对危险源清单进行更新，可能导致风险不可控。一些项目原单项工程已完工，新的不同内容单项工程已开工，但原危险源清单仍然使用，未对新开工项目及时进行危险源辨识。
3、参加辨识的人员不够广泛
有的项目危险源辨识是工程开工时由总工程师牵头，安全管理部门、现场管理人员参加进行辨识，在施工过程中通过安全检查、参考以往工程施工经验等由危险源辨识规定的各职能部门对各自职责范围内的危险源进行辨识，之后归到安全管理部门进行统一管理的方式进行。
4、安全管理人员素质、经验不足，辨识方法不多
由于项目多，安全施工管理人员明显不足，迫于工作需要，只有2～3年工作经验的甚至刚大学毕业的人员就直接从事安全管理工作，能力素质及现场经验严重不足，缺乏危险源辨识的专家。有的项目危险源清单是根据其他类似项目修改确定的，没有进行全面、系统、全过程辨识。
四、水利水电工程施工中危险源的辨识策略
1、水利水电工程施工中危险源辨识前考虑的因素分析
水利水电工程施工中对危险源进行辨识，需要提前考虑到以下几个方面的因素。一是职业健康方针；二是审核结果；三是事故记录；四是员工的职业健康评审信息；五是合同的信息数据。
2、水利水电工程施工中危险源辨识的方法策略分析
水利水电工程施工中辨识危险源的主要方法有九种。首先是交谈、询问。让有丰富经验的施工人员发现施工中存在的危险源，然后把危险源初步划分成具体的哪一类危险源。其实是现场观察。借助于施工现场作业的查看，发现可能存在的危险源。对于进行现场观察的工作人员，需要有水利水电工程相关的安全技术知识，还要了解完善的职业安全条例标准。第三是查阅相关文字资料、数据，然后进行相关记录。通过查阅水利水电工程施工以前的职业病记录、施工事故记录，可以有效发现危险源。第四是取得外部的信息。从专家咨询方面、文献资料数据方面、有关组织方面取得危险源信息数据，然后进行研究分析，辨别出水利水电工程施工中存在的危险源。第五是对工艺过程、工作任务进行分析，借助于分析企业成员的工艺过程、工作任务所牵涉的危险，识别出施工中的危险源。第六是安全检查表。借助于编制完善的安全检查表，系统检查组织的安全，辨识出施工中危险源。第六是可行性研究，对水利水电工程施工过程危险源进行严格的控制以及审查，借助于标准格式、指导语句找寻工艺偏差，辨识水利水电工程施工的危险源，然后定出管理控制危险源的相关对策。第八是分析事件原因，从初始原因开始分析，看各个环境的是否正常的发展变化。预测出可能发生的结果。第九是分析事件结果，根据系统发生或已经发生的结果，寻找事故发生原因、规律、条件。
3、危险源辨识要考虑到三种状态、三种时态、六种类型
水利水电工程施工中危险源辨识需要考虑到过去、将来和现在这三种时态，即以往发生并且遗留下的，对现在的施工过程还有影响的危险、计划活动在以后可能造成影响的危险、现在正在发生对施工过程产生的持续影响的危险。危险源辨识的三种状态指紧急状态、异常状态、正常状态。危险源辨识的六种类型，有化学性危险源：传染病媒介物、致病微生物等。物理性危险源：电危害、防护缺陷、设备缺陷等；行为性危险源：操作失误、指挥失误等。心理和生理危险源：从事禁忌活动、健康情况异常等。其他危险源：制度不完善、管理控制存在缺陷等。例如，某水电站的项目，由地下厂房、尾水调压室、主变压器室、尾水洞、压力管道、进水口组成。压力管道的施工包含竖井、斜井开挖支护施工，起吊作业，高边坡作业，压力管道施工作业，这些都可以判定为危险施工单元。通过项目施工现场的查证，得出这个施工单位的施工资质是特级，项目部三类人员持证率80%；施工安全管理目标不明确、安全责任考核不彻底，技术交底也不够全面。通过定义危险施工单元、水利水电施工危险源，使这个水电站项目的危险源得到有效辨识。
4、專家调查法与安全检查表法分析
所谓专家调查法，指的是向有丰富经验的大师、专家调查、咨询，分析辨识危险源的一种方法，它的优点是易行、简便，但这会受到专家经验、知识、占有资料方面的限制，也行会出现一些小的遗漏。专家调查法可以分成德菲尔法和头脑风暴法。德菲尔法借助于背对背方式调查专家，这样就避免了在集体讨论过程中容易产生的从众性倾向，也代表了专家真实的想法。在这个过程中需要汇总统计调查的各意见，然后反馈给专家，这样反复进行意见征求。头脑风暴法借助于专家具有创造性的想法，产生大量的问题、观点和议题。安全表检查法指的是进行安全检查以及诊断项目的表格。这种表格需要包含以下内容：检查内容以及要求、分类项目、检查后的处理意见等。用√或×，是或者否来做标记，标注好检查的日期，为了更好的落实责任，可以让相关检查人员以及被检查对象进行亲笔签字。
5、职能部门的危险源辨识
水利水电工程施工不仅要对施工现场的危险源进行有效辨识，还要同本部门职责相互联系起来，对管理活动进行危险源辨识。例如，水利水电工程职能部门管理对象是工程，需要根据水利水电工程的实际特点，重点辨识由管理方面出现疏漏引起的危险源。经过水利水电工程项目部的相关部门对危险源进行标准的识别、评价，再由职能部门进行汇总、再评价，这样就使水利水电工程施工的危险源得到有效的辨识。
五、结束语
水利水电工程是一项非常专业的工作，因此了解水利水电施工中的危险源并找到相应的因对措施是安全施工的前提。
参考文献
[1]任建斌，文杰.水电施工企业开展危险源辨识和风险评价工作的实践[J].水利水电施工，2012
[2]黄福艺.水利水电工程施工的危险源辨识和风险评价[J].水利水电技术，2011
作者：隋志岗
摘要：鉴于水利水电工程的特点，在施工过程中，必须要加强安全管理。在进行安全管理的过程中，危险源辨识是进行安全管理的前提和基础，也是保障工程顺利施工的重要条件。本论文以水利水电工程施工为研究切入点，对基于危险源辨识的水利水电工程施工情况进行了详细的研究和分析。
关键词：危险源辨识;水利水电工程;施工
水利水电工程规模比较大、单项工程较多、施工技术较为复杂、施工工期较长、施工作业环境和条件艰苦等，在施工过程中，不可避免地会产生一定的安全事故。因此，在水利水电工程施工过程中，为了最大限度减少施工中出现的不必要的伤亡事故，并保证工程施工顺利进行，必须要在施工过程中，对潜在的危险源进行辨识，并据此做好相应的安全防护对策，以实现安全施工，并保证项目工程施工的顺利进行。
一、水利水电工程危险源概述
根据《水利水电工程施工安全管理导则》中的规定，将施工过程中，可能对施工人员造成人身伤害、健康损害、财产损失，甚至导致环境出现破坏的情况称之为危险源。并且在对危险源进行判定的过程中，主要包括三个方面，即：潜在的危险性，危险源的存在条件和危险源的触发因素。
在水利水电工程中，鉴于工程的特殊性，其所处的自然条件、施工环境相对比较恶劣，并且在施工的过程中，常常是多个专业的工种同时进行施工，现场施工比较复杂。在具体的施工过程中，施工人员也存在明显的素质不一、参差不齐的现象，以至于整个施工现场的管理难度相对比较大;另外，在水利水电工程施工过程中，对大型机械设备使用程度比较高，且水利工程设备的使用安装中存在较大的难度。在这种情况下，水利水电工程施工过程中，也极容易出现危险源和安全隐患等。基于此，在进行水利水电工程施工中，必须要对危险源进行辨识，并做好相应的预防工作，以保证项目工程施工顺利进行。[1]
二、水利水电工程施工中重大危险源辨识现状分析
目前，在水利水电工程施工中，针对工程项目施工中存在的重大危险源辨识中仍存在较大的问题，集中体现在以下三个方面：
首先，危险源辨识不明确。结合水利水电工程施工中安全事故的相关分析，在进行施工过程中，相关部门忽视了危险源辨识，并未对其进行详细的分析、归类等，以至于在施工过程中，频频出现安全事故。例如，在水利水电工程开挖施工中，由于未对施工环境中存在的危险源进行分析，以至于开挖施工中出现了坍塌、爆破事故等。另一方面，相关部门在危险源辨识的过程中，缺乏专业的人员，或者相关工作人员并未对施工环境进行全面的分析，在施工工艺技术的选择上，缺乏一定的科学评估，进而导致危险源辨识不够明确。
其次，危险源清单更新缓慢。鉴于水利水电工程的特点，其施工工期相对比较长，在具体施工过程中，一旦缺少必要的风险评估，在后续项目工程施工的过程中，极容易受到其他项目的制约，进而使得工程在施工过程中，存在较大风险。基于此，在项目工程施工中，将充分结合施工进度，对项目危险源的管理工作进行及时更新，施工人员也必须要对功臣各种存在的危险源进行定期审核，以保证整个工程施工的安全和稳定。但就目前而言，在水电工程施工中，危险源清单更新比较缓慢，以至于在施工中常常出现缺少危险源分析的现象，并伴随着危险源等级的不断提高，其施工中存在的危险也不断提升，对水利水电工程的施工产生了严重的制约。
最后，安全管理人员专业水平存在问题。在具体的水利水电工程施工中，安全管理人员尤为重要，其对危险源辨识意识直接决定着整个工程是否能够顺利进行。但就目前而言，在水利水电工程施工中，安全管理人员专业技能低，危险源辨识意识较弱，且缺乏一定的经验本，以至于在具体的项目工程施工中，很难发现危险源，致使水利水电工程施工中存在较多的安全隐患。[2]
三、水利水电工程施工中危险源辨识解决问题
(一)加强水利水电工程施工中危险源的控制
具体来说，在水利水电工程施工过程中，应做好工程施工中危险源的控制工作。这就要求相关的施工人员必须要规范施工，并做好技术的交接工作，并严格按照相关的安全要求开展操作，并结合安全检查表展开安全工作，并将安全管理结果进行记录。在排查过程汇中，针对重大危险源的区域进行标记，并悬挂出相应的标志牌，并将危险的等级、责任人等进行标记。在此基础上，制定出相应的解决方案;同时，施工企业还必须要对重大危险源管理就行审核，并定期开展审核评价，不断提升工作人员的控制水平;最后，在实际项目工程的施工过程中，还必须要对总体的运行管理加强注意，尤其是要对工程施工过程中的开工作业面、工序交接处的危险源辨识加强监督和管理。
(二)健全相关的管理制度
在水利水电工程施工的过程中，在加强危险源辨识管理的过程中，应严格按照相应的标准进行展开。并且要求相应的工作人员积极主动参与其中，不断提升其危险源辨识的意识，并充分利用制度化的管理方式，对其进行责任分工，不断激发工作人员对危险源辨识的积极性和主动性，并据此制定出科学的、可行的危险源辨识，进而在施工的过程中，有效避免安全施工的发生，并保障整个水利工程的额顺利开展;另外，在具体的施工过程中，针对已经勘测出的重大危险源、防护方案，相关的工程管理人员必须要做到心中有数，并使得施工人员对其有所了解，并经过施工安全技术交接大会等，进行展开信息;最后，在水利工程施工中，还可以通过现场制作危险源预制牌等形式，对施工人员进行安全教育，进而达到提升施工人员安全意识的目的，促使其在施工中采取有效的安全防护。
(三)随时排查安全隐患
在水利工程施工中，为了进一步提升其安全管理，保障施工管理的顺利进行，必须要在施工过程中，随时进行安全隐患排查工作。这就要求相关的施工人员，在进行施工过程中，进一步完善与其相关的安全检查制度，并每周、每月对工程进行安全勘察，及时将工程中存在的安全隐患进行排查，并定期对其进行安全管理。同时，还要明确安全管理责任，各层管理人员也必须要积极和主动配合安全人员的工作，进而保障整个项目工程施工的安全管理顺利进行。最后，在进行安全管理过程中，安全管理人员也必须要及时深入到施工现场中，一旦出现违规施工的现象，应及时加以制止，并结合水利水电工程施工中可能发生危险的区域制定出相应的安全防护计划和方案。[3]
四、结语
综上所述，在水利水电工程施工中，受到工程特殊性的影响，在具体的施工过程中，为了进一步提升工程安全管理水平，最大限度减少工程伤亡、并保障工程施工顺利进行，必须要在施工的过程中，加強危险源辨识，并据此制定出相应的安全管理方案。
参考文献：
[1]周娟娟.水利水电工程施工的危险源辨识与管理探讨[J].水利科学与寒区工程，2018，1(11)：58-61.
[2]薛文萍.水利工程施工中危险源辨识与控制[J].山西水利科技，2017(03)：86-88.
[3]黄永松.水利水电工程施工危险源辨识中存在的问题及对策[J].低碳世界，2017(06)：100-101.
作者简介：白俊峰(1990-)，男，土家族，贵州人，本科，助理工程师。
作者：白俊峰
根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定、参照《重大危险源辨识》(GB18218—2000)的有关原理，进行建筑工地重大危险源的辨识。
一、建筑工地重大危险源的主要类型
1、重大危险源的分类
建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。
2、施工现场重大危险源
存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。
存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：
(1)脚手架、模板和支撑、起重塔吊，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外;
(2)施工高度大于2m的作业面，因安全防护不到位、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。
(3)焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护(如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸)不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外;
(4)工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。
存在于施工自然环境中的重大危险源
(1)人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。
(2)深基坑、隧道、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，造成施工场所破坏、人员伤亡。基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。
(3)海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易发生翻船人亡且群死群伤意外。
施工现场重大危险源辨识(2)
3、 临建设施重大危险源
(1)厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒意外;工地饮食因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。
(2) 临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意外。
(3)电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。
(4)临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。
4、建筑工地重大危险源的主要危害
建筑工地重大危险源，可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其他伤害等几种类型。2006年上半年建设系统事故类型死亡人数所占总数比例分别是：高处坠落占39.5%，施工坍塌占22.6%，物体打击占14.3%，起重伤害占8.1%，触电占5.9%，机械伤害占5%，其余类型占4.6% 。
二、建筑工地重大危险源整治措施
1 建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急预案。 2 对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查处罚，慢慢就规矩了，懂安全了，会安全了。
3 淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。如过街人行通道、大型地下管沟可采用顶管技术等。
4 制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。
5 对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选定适当时机进行演练，做到人人心中有数，遇到情况不慌不乱，从容应对。
6 制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。
重 大 危 险 源 管 理 制 度
为创新安全管理，有效实施对施工现场重大危险源的监控，加强事故的预警预防预控工作，降低事故率，保证经济建设的正常秩序，现就项目部加强施工现场重大危险源安全管理做如下规定：
一、重大危险源的认定
(一)施工现场有下列情况之一的，可认定为重大危险源：
1.违反国家行业标准、规范及强制性条文规定的。
2.依据《铁路施工安全检查标准》的规定检查,分项检查表中保证项目得分不足40分或保证项目中有一项得分为0分的。
(二)存在重大施工危险的分部分项工程，主要包括：
1.施工现场开挖深度超过5m(含5m)，或深度虽未超过5m(含5m)，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的基坑、沟(槽)工程;
2.桥梁施工及高空作业;
3.起重机械设备安装拆卸;
4.起重吊装工程;
5.隧道爆破和其他土石大爆破;
6、易燃易爆物品区域;
7.其他专业性强、工艺复杂、危险性大、交叉等易发生重大事故的施工部位及作业活动。
二、重大危险源的控制与管理
(一)项目部应加强对重大危险源的控制与管理，制定重大危险源的管理制度，建立施工现场重大危险源的辨识、登记、公示、控制管理体系，明确具体责任，认真组织实施。
(二)对存在重大危险源的分部分项工程，项目部在施工前必须编制专项施工方案，专项施工方案除应有切实可行的安全技术措施外，还应当包括监控措施、应急预案以及紧急救护措施等内容。
(三)专项施工方案由项目部技术部门的专业技术人员及监理单位安全专业监理工程师进行审核，由项目部技术负责人、监理单位总监理工程师签字。凡属建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》中规定的危险性较大工程，项目部组织专家组对专项施工方案进行审查论证。
(四)对存在重大危险部位的施工，项目部按专项施工方案，由工程技术人员严格进行技术交底，并有书面记录和签字，确保作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。重大危险部位的施工应按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收，并及时形成验收记录。
(五)项目部对从事重大危险部位施工作业的施工队伍、特种作业人员进行登记造册，掌握作业队伍，采取有效措施。在作业活动中对作业人员进行管理、控制和分析的不安全行为。
(六)项目部根据工程特点和施工范围，对施工过程进行安全分析，对分部分项、各道工序、各个环节可能发生的危险因素及物体的不安全状态进行辨识，登记、汇总重大危险源明细，制定相关的控制措施，对施工现场重大危险源部位进行环节控制，并公示控制的项目、部位、环节及内容等，以及可能发生事故的类别、对危险源采取的防护设施情况及防护设施的状态，责任落实到人。
(七)项目部项目工程部应将重大危险源公示项目做为每天施工前对施工人员安全交底内容，提高作业人员防范能力，规范安全行为。
(八)安质部门应对重大危险源专项施工方案进行审核，对施工现场重大危险源的辨识、登记、公示、控制情况进行监督管理，对重大危险部位作业进行旁站监理。对旁站过程中发现的安全隐患及时开具监理通知单，问题严重的，有权停止施工。对整改不力或拒绝整改的，应及时将有关情况报当地建设行政主管部门或建设工程安全监督管理机构。
(九)项目部要保证用于重大危险源防护措施所需的费用，及时划拨;施工单位要将施工现场重大危险源的安全防护、文明施工措施费单独列支，保证专款专用。
(十)项目部应对施工项目建立重大危险源施工档案，每周组织有关人员对施工现场重大危险源进行安全检查，并做好施工安全检查记录。
(十一)各级主管部门或工程安全监督管理机构应对施工现场的重大危险源重点管理，进行定期或不定期专项检查。重点检查重大危险源管理制度的建立和实施;检查专项施工方案的编制、审批、交底和过程控制;检查现场实物与内业资料的相符性。
(十二)各级主管部门或工程安全监督管理机构和项目监理单位,应把施工单位对重大危险源的监控及施工情况作为工程项目安全生产阶段性评价的一项重要内容，落实控制措施，保证工程项目安全生产。
湖南营田建筑有限公司
2016年5月13日
1 危险源的辨识
建筑施工现场危险源是指导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量和(或)危险有害物质的生产装置、设施或场所(包括各种专项施工)。
1.1 危险源辨识的依据各种安全法律法规和标准是进行危险源辨识的重要依据。要进行危险源辨识，首先应收集与本组织的活动、人员、设施有关的安全法律法规和标准。
1.2 危险源辨识小组要做好危险源的辨识，还应组建好辨识小组。辨识小组各专业人员都应有人参与。如安全、消防、动力、电气、设备、土建等专业。这样，辨识时可以尽量将各专业中存在的危险源辨识完全。
1.3 危险源辨识要求
a 考虑常规和非常规的活动;
b 考虑所有进入施工现场及生活区的人员(包括合同人员和访问者)的活动;
c 考虑施工现场及生活区的设施;
d 考虑三种状态：正常(如生产)、异常(如停机检修)和紧急(如火灾)状态;
e 考虑过去出现并一直持续到现在的(如由于技术、资源不足仍未解决的或停止不用但其危险依然存在)、现在的和将来可能出现的危害情况。 1.4 辨识方法
1.4.1 直接经验法，对照有关标准、法规、安全检查表(可以采用《安全性评价表》、《建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)》)或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。
1.4.2 系统安全分析方法;即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识。系统安全分析方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。
1.5 辨识类别
1.5.1 根据本企业及施工现场的特点，将危险源产生的事件或事故分为以下类别：坍塌、物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、火灾、爆炸、中毒、粉尘、噪声、振动、车辆伤害等。
1.5.2 将活动/产品/服务项目可分为：基础工程、脚手架工程、临边工程、消防管理、模板工程、钢筋作业、砼作业、装饰装修、油料存放、回访维修、施工用电作业、物料提升机安装、拆除及作业、施工电梯、塔吊安装、拆除及作业、电气焊作业、手持电动工具作业、起重吊装作业、办公区域、木工机械作业、打桩作业、生活区域管理、管道安装等。
1.6 危险源及风险的辨识更新当发生以下情况时，相关部门及时组织有关人员对新的危险进行辨识、风险评价、风险控制策划。 a 当法律、法规及其它要求发生较大变更时 b 当公司的活动、产品、服务发生较大变化时 c 当发生重大事故或相关方严重抱怨时 d 当公司职业健康安全方针有改变时。 2 危险源的风险评价
危险源的风险评价是重大危险源控制的关键措施之一，为保证危险源评价的正确合理，对危险源的风险评价应遵循系统的思想和方法。
2.1 一般来说重大危险源的风险分析评价包括下述几个方面：
a、辨识各类危险因素的原因与机制;
b、依次评价已辨识的危险事件发生的概率;
c、评价危险事件的后果;
d、评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用。
2.2 风险等级针对建筑施工的特点将施工现场的危险源分为重大和一般风险二类。
2.3 风险评价依据
a 法律、法规的符合性;
b 危害和事故伤亡的程度、规模;
c 发生的频率;
d 相关方关注程度;
e 财产损失额度;
f 公司信誉的影响程度;
g 降低风险的难度。
2.4 风险评价方法
2.4.1 定性评价：这种方法是依据以往的数据分析和经验对危险源进行的直观判断。对同一危险源，不同的评价人员可能得出不同的评价结果，思想难以统一。但对防治常见危害和多发事故来说，这种方法比较有效。施工现场重点防治的“五大伤害”(高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌)，就是在对以往安全事故进行统计分析的基础上提出的。
2.4.2 定量评价：这种方法是对危险源的构成要进行综合计算，进而确定其风险等级。定性评价和定量评价各有利弊，施工企业应综合采用，互相补充，综合确定评价结果。当对不同方法所得出的评价结果有疑义时，应本着“就高不就低”的原则，采用高风险值的评价结果。
2.4.3 在严重不符合职业健康安全法规下，符合下列情况之一，可判断为不可承受风险。
a 可能造成死亡事故;
b 重大以上设备事故;
c 可能发生重伤事故;
d 会引起停止施工。
2.4.4 在不符合职业健康安全法规下，符合下列情况之一可判断为一般风险。
a 可能造成轻伤事故;
b 相关方有合理抱怨或要求。 3 重大危险源的确定
经过风险评价，判断出重大危险源和一般风险。并对建筑工地重大危险源予以公示。一般情况下建筑企业的重大危险源主要有： 基础工程深基坑、隧道、地铁、竖井、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、
塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外大型机械设备(塔吊、人货电梯等)的安装、拆卸、使用过程中及各种起重吊装工程中违反操作规程，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外;脚手架和模板支撑在搭、拆过程不规范、违章指挥作业;高处作业不规范、违章指挥、作业;施工用电不规范;房屋拆除、爆破工程违反规定作业等;
4、 重大危险源的管理
在对重大危险源进行辨识和评价后，应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施、组织措施对重大危险源进行严格控制和管理。
4.1 制订重大危险源控制目标和管理方案针对所确定的重大危险源企业应制定重大危险源控制目标和管理方案，每一项重大危险源都要有控制措施、目标、管理方案、实施部门、检查部门、检查时间。例 重大危险源：大型设备的拆装违章指挥、违章作业。控制目标：确保无伤亡事故、无设备事故;控制措施：制订目标、指标或管理方案、执行管理程序或制度、培训与教育、应急预案、加强现场监督检查等。管理方案：
a、有资质专业公司安装、拆除、加节;
b、编制安装、拆除、加节、移位等专项技术措施，并经相关部门及技术负责人审批;
c、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底;
d、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控;
e、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格;
f、装、拆期间须设置警戒区;
g、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等;
h、搭设完毕后在自检、法定检测机构检测合格后方能交付使用，并做好维修、保养。最后应落实实施部门和检查部门以及完成时间。
4.2 制订事故应急救援预案事故应急救援预案是重大危险源控制系统的重要组成部分，公司按照每项重大危险源制定相应的现场应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，并且定期检验和评估现场事故应急救援预案和程序的有效程度，即定期进行演练，以及在必要时进行修订。
4.3 措施及方案的实施重大危险源的风险控制关键在于落实，在施工过程中，按制定的措施、控制目标和管理方案控制重大危险源的是有效地遏制各类事故发生、是我公司创造良好的安全环境的必要条件。
4.3.1 加强现场监督检查，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。
4.3.2 加强安全施工培训教育，全体动员，人人参与，尤其是以事故预防为主的重大危险源风险控制的安全教育。
4.3.3 淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。
4.3.4 制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。
4.3.5 制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。
重庆文虎建筑工程有限公司
2012年8月
危险源辨识及风险控制管理办法
一、危险源的分类、分级及辨识方法
危险源定义 :危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失或工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，由潜在危险性、存在条件和触发因素构成。
危险源便是范围包括：
(一)所有进入工作场所人员包括:企业员工、从事道路运输的车辆、人员。
(二)生产过程的危险有害因素包括:恶劣天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。
二、危险源的分类
公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。
危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。
(一) 一般危风险是 指可能引发轻微伤害事故的危险 因素，一 般风险的危险源立列为一 般危险源。
(二)重大风险是 指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。
三、重大危险源分级
作业活动场所类分为三级
1、一级重大危险源：可能引起重大以上生产安全事故的。
2、二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的。
3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。
四、危险源辨识方法评价时应考虑现有管理水平、人员素质、环境条件;发生事故影响的范围和造成后果的严重性;相关人员暴露在该危险环境中的频繁程度;法律法规的要求及遵守情况;引起事故或者紧急情况的可能性;以往发生事故的控制情况等因素。
(一)公司各部门、管理科室危险源危害因素进行辨识，辨识方法为
1、直接风险分析法：凡是具备以下条件的应判定为重大危险源：一 是不符合法律法规和其他要求的;二是员工有合理抱怨和要求的;三是曾经发生过事故且未采取有效防范控制措施的;四是直接观察到可能导致危险的错误无适当控制措施的。
2、现场排查法：如询问与交流、现场观察、查询记录、获取外部信息、安全检查表等。
3、系统分析法：事件树法、事故树法
4、打分法：通过定量的评价分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果确定危险源的大小;发生事故的可能性;人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;发生事故造成的损失后果。
(二)危险源辨识应考虑三种状态和五个方面
1、三种状态正常、异常、紧急
2、三种状态过去、现在、将来
3、五个方面人员、车辆、道路、环境、法规
(三)重大危险源评价基本程序
1、评价准备、现场勘察、资料收集
2、危险辨识危险有害性分析，辨识危险源辨识事故发生的可能性、影响因素、事故机制。
3、定性、定量、评价、单元划分方法的选择确定性定量评价危险等级。
4、安全对策措施应急预案。
5、结论及建议做出评价结论。
6、编制报告。
五、公司危险源辨识和风险控制管理办公室负责组织，对各管理科室，上报的各类级重大危险源控制措施进行评审，工作内容包括：
(一)，可以重新界定重大危险源类别
(二)，可以提高或降低重大危险源级别
(三)，补充完善各类、各级重大危险源控制措施
(四)，审批二级、三级重大危险源控制措施
(五)，审查各类一级重大危险源控制措施，审查通过后履行签字手续，并加盖公司章后进行评审。
六、重大危险源评价和控制做到防范措施，责任、人员、资金和时间“五落实”，公司组织的危险源辨识和风险控制管理活动，由领导小组研究制定防范措施，确定负责人，实施人员和资金，时间，各科室，客运站组织的危险源辨识和风险控制管理活动由现场管理小组研究制定防范措施确定责任人，实施人员和资金、时间，并将情况和活动结果领导小组审查。
七、危险源辨识和风险控制管理实行各制，公司各管理科室，客运站定期对存在的重大危险源进行排查依据排查结果制定防范措施，每周五将重大危险源排查整改情况及下周的重大危险源清单上报公司危险源辨识，和风险控制管理办公室，每月23日前将本月对一级重大危险源的 控措施和完成情况及下月的一级重大危险源清单上报公司危险源辨识和风险控制管理办公室，每年6月 日和12月 日前将半年各部门存在的各类重大危险源清单上报公司危险源辨识和风险控制管理办公室。
八、危险源的控制方法，对评价出的重大危险源要进行控制可通过确定目标，指标、制定相应的管理方案，消除风险，也可制定重大危险源的控制方案，应急措施，或应急预案，方案中要明确责任部门或人员，职责，可能导致的事故，主要技术措施和技术方法，需要的资金，时间要求等，并在实施前经过评审。
(一)，一般危险源应采取安全宣传，安全培训，岗前安全教育的方式增强和提高全体人员安全生产意识，安全防范意识和能力。
(二)，重大危险源。
1，三级重大危险源应制定专项方案，安全措施和风险卡，控制措施进行控制。
2，二级重大危险源应制定专项方案，安全措施和风险卡控制措施进行控制外还应该编制应急预案，做好应急响应的 各项措施。
3、一般重大危险源制定专项方案、安全措施和应急预案。
九、监督检查
公司危险源辨识和 风险控制管理办公室负责公布公司各类重大危险源清单，分管安全副经理安排重大危险源的机动检查，危险源辨识和风险控制办公室，负责组织对各部门各类重大危险源辨识与控制情况的检查，每半年至少检查一次。
有限公司
重大危险源辨识情况说明
根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》本公司无危险化学品重大危险源：
根据按监管协调[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》本公司无除危险化学品外其他重大危险源。 特此说明。
有限公司(盖章)
2013年 9月30 日
压风机司机
一、工作流程
1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电(摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸)→PBG50-6型高压电源开关送电(隔离小车推入到位)→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。
2、巡回检查(巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材)。
3、停机操作(按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的急停按钮→停机完毕)。
二、危险源
1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位;
2、油气桶排气压力高于0.02MP时，直接启动压缩机;
3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误;
4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;
5、消防器材不合格;
6、接地装置失效;
7、带负荷分合隔离开关;
8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行;
9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。
三、预控措施
1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗;
2、油气桶排气压力高于0.02MP时，等待排气压力释放或人工排放到0.02MP以下时，方可启动压缩机;
3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作;
4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语;
5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确;
6、接地装置连接可靠，无锈蚀;
7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护;
8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油;
9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。
四、作业标准
1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗;
2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;
3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检;
4、操作时必须一人操作，一人跟随监护;
5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录;
6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反;
7、因检修停电后，必须在刀开关操作手把上挂“有人工作，不准送电”警示
8、高压开关柜的送电操作顺序是：先推入隔离小车，后合断路器，停电时操作顺序与此相反，严禁带负荷分断隔离开关;
9、空压机各部温度必须符合要求：
①通过ST400触摸屏观察排气温度应在77℃-93℃之间;
②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃; ③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71MP; ④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5MP; ⑤打开面向右侧柜门，检查油气桶油位应在绿色区域内。
10、设备无漏风、漏油、漏水现象，无异常响声。外观无异常变化(色、味、冒火等)，各仪表指示正常，指示值达到规定，否则不得起动设备;
11、运行中发现下列情况之一者，必须立即停机检查，及时汇报：
①机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域内。
②各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针
摆动大。
③运转有异常声响或有振动，温度超过规定值。
井下电钳工
一、工作流程
安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→安装完毕
二、危险源
1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业;
2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关;
3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用;
4、开盖后没有进行验放电工作;
5、没有对接线正确性确认而进行作业;
6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准;
7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用;
8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预控措施
1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修;作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修;
2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修;
3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用;
4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修;
5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验;
6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;
7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启;
8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。
四、作业标准
1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作;
2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并设专人监护;
3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉;
4、作业前，电工必须进行验放电工作;
5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾;
6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准;
7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠;
8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。
绞车操作工
一、工作流程
安全检查→设备检查→试运转→运行→停机
二、危险源
1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患;
2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固;
3、操作按钮失灵;
4、钢丝绳磨损、断丝超过10%;
5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好;
6、按钮操作线破损、设备失爆;
7、无护绳板、操作手把不灵活;
8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好;
9、作业地点有人员逗留、行走或工作;
10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。
三、预控措施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应
及时处理，确保安全后方可施工;
2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠，
发现问题及时处理，确保安全;
3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失
效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转;
4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否 齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转;
5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理;
6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，
发现问题应及时处理;
7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设
施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转;
8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接
装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业;
9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗
留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转;
10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
四、作业标准
1、绞车司机必须持证上岗;
2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患;
3、绞车固定牢固、“四压两戗”齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固;
4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好;
5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准;
6、护绳板紧固、完整;
7、联接装置完好、“一坡四挡”齐全、可靠;
8、试空车;应无异常响声和震动;
9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并按要求设好警戒;
10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把;
11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车;
12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车;
13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。
皮带机司机
一、工作流程
接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、
信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;
2、消防设施不齐全;
3、设备部件不紧固;
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏;
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车;
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;
8、重载停机或停机不断电、闭锁;
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整;
10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预控措施
1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报;进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;
32、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m的沙箱，沙袋不少于6个;设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活;灭火器(不少于2只)，压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。以上任何一项不符合规定，必须及时更换;
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架 、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复;
4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏;对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理;
5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏;发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报;
6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机;
7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位;
8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空;在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌或设置专人看护;
9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记;
10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改。
四、作业标准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠;
2、消防管路畅通，手阀完好;灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好;沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个;
3、设备部件齐全、紧固完好;
4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固;
5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠;信号、扩音电话语音清晰，仪表指示准确;
6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;
7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距;
8、停机前将胶带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁;
9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行;备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物;
10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。
主扇司机
一、工作流程
1、岗前准备→风机启动前的检查→电源开关柜送电→馈出开关柜合闸→启动风机(启动小绞车，打开启动风机对应的风门→风机一级启动柜合闸→风机二级启动柜合闸→投入测温仪)。
2、倒机操作(运行风机二级启动柜分闸→运行风机一级启动柜分闸→启动运行风机对应的小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪→启动备用风机对应的小绞车，打开对应的风门→备用风机一级启动柜合闸→备用风机二级启动柜合闸→投入测温仪)。
3、停止风机(风机二级启动柜分闸→风机一级启动柜分闸→启动小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪)。
4、开关柜停电→巡回检查(巡检流程：高压开关柜→启动柜→各种仪表、保护装置、指示灯→负压计→风门小绞车→大、小风门→风机联接情况→风机卡轨器→风机制动装置→电机进线装置→接地装置→风机响声→灭火器材)。
二、危险源
1、精神状态差;
2、保护装置不灵敏或失效;
3、启动风机前检查不到位，制动手柄未抬起;
4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上;
5、操作程序错误;
6、风门小绞车及风门启闭异常;
7、测温仪显示温度不准确;
8、风机异响;
9、接地装置失效;
10、操作司机操作前未填写操作票。
三、预控措施
1、上岗前必须保持良好的精神状态(情绪稳定，严禁酒后上岗)，作业时，必须严格执行本岗位危险源辨识和“手指口述”;
2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用;
3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置;
4、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，由监护人监管;
5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作;
6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常;
7、定期检修时，必须校核测温装置;
8、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确;
9、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机;
10、接地装置安装必须符合规定;
11、启动风机时，每次操作前必须填写操作票，按照操作票顺序规范操作;
12、通风机司机必须在规定的时间内进行外边设施的检查，不得在20米范围内出现明火。
四、作业标准
1、司机必须持证上岗。着装穿戴整齐，保持“三紧”;
2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上;
3、司机操作时必须一人操作，一人监护;
4、正常倒机要有审批报告，倒机前必须征得调度室同意，运行正常后及时向公司调度室汇报。
5、若发现电机、风机声音异常，电流表指针摆动幅度较大，应立即进行停机倒机操作，及时向公司调度室汇报;
6、检查电压、电流、负压是否正常;
7、经常听辩风机的声响是否正常;
8、轴承温度不得超过75℃，电机绕组温度不超过125℃;
9、运行半个月必须向轴承加二硫化钼注润滑脂80g;
10、对带电体执行巡查时，保持0.8米的安全距离，只能目检;
11、若运行风机出现故障，而备用风机不能投入运行时，必须立即向矿调度室汇报;
12、高压开关柜的送电操作顺序是：先合隔离开关，后合断路器，停电时操作顺序与此相反。严禁带负荷分断隔离开关;
13、起动前必须检查高压起动柜的转换开关，是否在正确位置;
14、停机时若按停止按钮后无效，应操作启动柜对应的电源柜断路器分闸进行停机;
15、除故障停机外，严禁无请示停机;
16、通风机机房20米范围内不得有烟火。
一、综采基本工序“危险预知”
(一)清煤工作业工序“危险预知”
1、危险源：没有观察周围环境。
伤害预知：架间掉矸伤人;煤壁片帮伤人;割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康
预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸;割煤期间戴口罩。
2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”
伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人
预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机(清机头时，转载机也停电闭锁)停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。
3、危险源：没有及时躲开
伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人
预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。
4、危险源：没有停电闭锁
伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人
预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。
5、危险源：没有人监护，有人通过
伤害预知：掉矸及支架底座伤人 预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。
6、危险源：没有注意矸块滚落
伤害预知：滚矸伤人
预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
7、危险源：没有及时把电缆槽清理净
伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆
预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。
8、危险源：没有人监护
伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人
预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。
(二)支架工作业工序“危险预知”
1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开
伤害预知：挤伤碰伤自己或他人
预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
2、危险源: 架间空顶面积大没有支护
伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员
预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。
3、危险源: 手把不回零位
伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人
预防措施：操作支架后，手把及时归零位;验收员、班组长加强验收。
4、危险源: 手放的位置不对
伤害预知：明柱上升易挤伤手指
预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。
5、危险源: 没有站在架怀内
伤害预知：站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤
预防措施：操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上 方。
6、危险源: 喷雾不打开
伤害预知：造成煤尘过大，易使人得职业病 预防措施：及时打开喷雾并使用好劳动保护。
7、危险源: 未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板
伤害预知：工作面掉顶甚至冒顶 预防措施：采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板;若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板
8、危险源: 错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施
伤害预知：架间掉矸伤人
预防措施：挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。
(三)支架检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 未采取护帮措施
伤害预知：操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉顶
预防措施：更换前，执行“敲帮问顶”，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措施。
2、危险源: 不使用木点柱或单体柱
伤害预知：可能会出现支架自降伤人或冒顶事故
预防措施：更换一个立柱时，至少打一棵单体柱;更换二个立柱时，至少打两个单体柱;并安排专人监护。
3、危险源: 未使用开口销
伤害预知：穿销窜出伤人或造成支架自降
预防措施：每天检查，发现缺开口销及时补充;严格要求生产班。
4、危险源: 带压作业
伤害预知：高压胶管甩管或压力水喷出伤人 预防措施：作业前，操作手把卸压。
5、危险源: 管卡未插到位、使用单或用铁丝代替U型卡
伤害预知：如果只安了半个，卡子可能掉下来，这时只要手把一动，管子就可能弹出来伤人;升架时可能导致铁丝断裂，支架突然下降造成事故
预防措施：严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范;班组加强监督验收。
6、危险源: 未及时处理片阀窜液
伤害预知：可能造成支架误操作伤人或掉顶
预防措施：发现支架窜液及时处理。
7、危险源: 未放在运输机中心且未固定
伤害预知：运输过程中可能移位，撞伤采煤机
预防措施：在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。
8、危险源: 未及时处理
伤害预知：支架自降伤人或掉顶
预防措施：及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。
“危险预知”
1、危险源: 采煤机、矸块
伤害预知：开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人 预防措施：开机前，应喊话确认无人后，再开机。
2、危险源: 支架伸缩梁、护帮板
伤害预知：割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板
预防措施：及时收回伸缩梁、护帮板。
3、危险源: 单体、电缆
伤害预知：端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等 预防措施：派专人观看。
4、危险源: 设备
伤害预知：出现不正常情况未停机检查，损坏设备 预防措施：遇到不正常情况立即停机检查。
5、危险源: 齿轨压断
伤害预知：运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机
预防措施：采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。
6、危险源: 滚筒甩矸伤人
伤害预知：(1)开机期间人员离滚筒太近;(2)煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过;
预防措施：煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时，必须有专人监护把口。
7、危险源: 煤尘
伤害预知：开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故
预防措施：开机时必须打开喷雾。
8、危险源: 未停电闭锁
伤害预知：离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人 预防措施：设备停机时必须停电闭锁。
(五)采煤机检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 煤壁、架间煤、矸
伤害预知：检修时未执行“敲帮问顶”制度，煤壁、架间有活矸危石，煤壁突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员
预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护
2、危险源: 未停电的设备
伤害预知：(1)检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏;(2)更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使维修人员受到伤害。
预防措施：(1)检修期间设备必须停电闭锁确认后再捡修。(2)更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器.
3、危险源: 采煤机自动下滑
伤害预知：(1)工作面坡度较大。(2)采煤机未设防滑装置。 预防措施：坡度大时采煤机必须设置防滑装置。
4、危险源: 设备、电
伤害预知：(1)换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁。(2)检修过程没有人监护。(3)、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手。(4)、停送电信号不明。(5)约时送电。
预防措施：(1)检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护。(2)检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严格执行停送电制度断开离合器。
5、危险源: 采煤机设备不完好
伤害预知：(1)人员检修不到位。(2)润滑油没有及时更换。(3)配件准备不到位。
预防措施：加强检修
6、危险源: 帮顶事故
伤害预知：(1)未执行好“敲帮问顶”制度。(2)检修时，有人操作周围支架。(3)检修过程没有人监护。
预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护。
(六)转载机司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 设备误启动
伤害预知：(1)在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块等时，误启动引发事故。(2)在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上，如果不检查可能导致拉伤人事故
预防措施：(1)认真检查开关信号。(2)提醒周围人员注意设备运转开机前预警。
2、危险源: 大矸块、锚杆、矸石
伤害预知：转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带不停磨擦，损坏设备。转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产。转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。
预防措施：及时停机处理大矸块。发现问题及时停车处理。站在机头人员注意保持安全距离。
3、危险源: 设备误启动
伤害预知：处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身伤害
预防措施：处理突发事件应停机后及时停电闭锁。
(七)乳化泵司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 上班留有隐患
伤害预知：压力不够等 预防措施：认真交接班。
2、危险源: 爆管子、吸液堵塞
伤害预知：压力过大、节流堵塞、阀杆密封坏、液压管质量不合格、先导阀的阀套密封坏、安全阀密封坏。
预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。
3、危险源: 乳化液伤人
伤害预知：开停机时，信号不清或不发信号就开机。支架、单体和油缸没有检修好需要开泵时。
预防措施：信号清晰、明确。严格执行安全确认制。
4、危险源: 泵站无压力、轴瓦烧坏、泵头出水、不能使用
伤害预知：卸载阀密封坏。漏油或油量少。高压端盖密封坏。 预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。
二、综掘基本工序“危险预知”
(一)综掘机检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 综掘设备
伤害预知：切割头、铲板伤人、抬扛物件伤人、掘进机不完好，出现各类事故。
预防措施：综掘机开机前，必须将综掘机前人员撤至综掘机后、方可开机割煤;停机时必须将切割头、铲板落地，停电闭锁。现场场地清理干净，抬杠做好危险预知和安全确认。加强维护，及时更换零配件。
2、危险源: 顶板事故
伤害预知：顶板事故
预防措施：停靠在帮顶支护完好的地点。
3、危险源: 电气设备
伤害预知：电气伤人事故
预防措施：将前级馈电开关手把打零位并闭锁，挂“有人工作、禁止送电”牌。并将电气箱上的换相隔离开关手把打零位并闭锁。
4、危险源: 液压系统
伤害预知：压力油伤人和油管打人 预防措施：更换油管前先卸压。
5、危险源: 起吊设备
伤害预知：起吊设备掉落伤人
预防措施：起吊点选择合理;起吊工具完好;人员不能站在起吊物件下方或物件掉落可能触及的范围。不得使用身体直接推拨吊起的物件。设备对接或分解时要禁止身体接触接合面。
6、危险源: 电气设备
伤害预知：电气伤人事故
预防措施：严禁约时送电或电话送电，以防送错电。
(二)综掘机司机作业工序“危险预知
1、危险源: 活矸危石、顶板事故
伤害预知：活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。
预防措施：认真检查作业地点的支护情况，有支护失效地点;及时整改、并找净作业地点的危矸活石。顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进度。
2、危险源: 综掘设备
伤害预知：损坏设备、设备伤人、综掘机后退伤人、综掘机滑动伤人、人员误进入综掘机施工范围内被碰伤、人员在迎头施工时，被切割头、铲板碰伤。
预防措施：空载启动;禁止强行切割硬岩;禁止破碎大块硬岩而强拉。开机前发出警铃，并将铲板以前的人员全部撤离到安全地点。综掘机后退时首先发出预警信号、并进行认真嘹望、确认。在倾斜巷道综掘机停机后，使用后支撑或其它固定装置对综掘机有效固定。开机前打开前后照明灯、清理人员、挂警示牌;处理卡矸时停机停电，并将切割头落地。掘进机停止作业后及时将切割头、铲板落地，断开电源开关和磁力起动器的隔离开关，闭锁，挂牌。
3、危险源: 粉尘
伤害预知：影响呼吸健康
预防措施：割煤时按规定打开喷雾，煤层注水或割硬时控制切割速度。
(三)采掘运料工作业工序“危险预知”
1、危险源: 开始推矿车
伤害预知：矿车撞人、推车挤伤人。
预防措施：(1)推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号;坡度大于7‰时不得人力推车;一次只能推一辆车。(2)同向推车时两车间距要保持不小于10M;不得站在道心推车或站在车前拉车;前车停时要立即发出警号通知后车。
2、危险源: 车辆经过道岔时，车辆没有停稳。
伤害预知：车辆滑动伤人，掉道时伤人。
预防措施：(1)推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要用力里带外推，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否密贴。
(2)推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住;在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。
(3)必须有专人指挥;用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点;处理掉道车时要先将矿车稳住。
3、危险源: 脱落浆皮
伤害预知：浆皮伤人
预防措施：推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。
三、锚喷、扩修作业基本工序“危险预知”
(一)风镐工作业工序“危险预知
1、危险源: 管路
伤害预知：接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员
预防措施：接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。
2、危险源: 巷帮煤矸
伤害预知：用风镐进行扩帮作业时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤
预防措施：用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧方煤壁掉矸砸不到的地方。
3、危险源: 活矸危岩
伤害预知：扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员
预防措施：作业前先进行隐患排查，找掉“活矸危岩”后再进行扩刷。
4、危险源: 飞石
伤害预知：进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破岩时的飞石 溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故
预防措施：刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业
5、危险源: 风镐尖
伤害预知：卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员，进行落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐
受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故
预防措施：作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间
正前方，正向均匀加压。
6、危险源: 风管
伤害预知：掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员，在使用期间由于长时间振动，U型易脱落，风管带压，伤人。
预防措施：掐风管时先卸压，后拆卸。除正确使用U型卡外，用铁丝将风管于风镐接头扎紧连好。
(二)风钻打眼工作业工序“危险预知”
1、危险源: 底板湿滑或有磕绊物
伤害预知：可能出现人员扛运时打滑，风钻砸上人员 预防措施：人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度时应上防滑措施
2、危险源: 接头U型卡未卡牢
伤害预知：管路突然弹出，弹伤人员
预防措施：接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接。
3、危险源: 活矸危石
伤害预知：顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员
预防措施：进入机道作业前首先将顶帮活矸危岩捣掉。
4、危险源: 钻杆
伤害预知：扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员
预防措施：扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套
5、危险源: 运输机
伤害预知：运输机未停电闭锁，人员站在运输机上扶钻时突然启动，拉伤人员
预防措施：进入机道作业前首先将运输机停电闭锁
6、危险源: 顶帮矸石
伤害预知：放炮后空顶处未及时支护，打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上，钻机歪倒，人员扑倒碰伤
预防措施：空顶处及时支护后再作业。
7、危险源: 钻头
伤害预知：打眼时，打眼工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员 预防措施：打眼时规范操作，不横向加压。
8、危险源: 气腿
伤害预知：人员骑跨在气腿上打眼，气腿未站稳，打滑，挤伤打眼人员，气腿用防倒绳捆绑时，绳子突然断裂，顶伤人员
预防措施：打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固。防倒绳使用前检查是否有断丝，磨损严重等情况，并且禁止用旧绳。
9、危险源: 风水管路
伤害预知：风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰 受伤。掐管路时没有卸压，带压操作，造成管路弹伤人员。
预防措施：风水管路吊挂整齐。掐接管路时先卸压。
(三)运料工作业工序“危险预知”
1、危险源: 车上重物
伤害预知：车上重物捆绑不牢，运输过程中突然倾倒，砸伤人员 预防措施：重物装车时，捆牢扎严，并仔细检查一遍。
2、危险源: 连接装置
伤害预知：车辆之间的连接不牢固，在上坡时，发生跑车，撞伤人员
预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车。
3、危险源: 车辆
伤害预知：平板车无保险销运行，连接销窜出，发生跑车事故跟车期间，信号未听清，就开车，撞伤或压伤正在作业人员，钢丝绳有断丝，拉载重物运行期间，钢丝绳断裂，车辆跑车或掉道，撞伤附近人员, 中途停车时，未上好临时阻车装置，车辆误启动，轧伤或撞伤附近人员, 车辆中途停车装卸料后，附近人员未躲避就通知开车，导致车辆碾压住附近人员. 预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车，绞车司机必须听清信号并确认后再开车。开车前，绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态，查看有无断丝。车辆中途停车时上好临时阻车装置。中途停车，重新启动开车前，向周围人员发出警告，并确认轨道上无人后方发出开车信号.
4、危险源: 钢丝绳
伤害预知：跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道内跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压绳轮，弹起，弹伤人员
预防措施：按章作业，不骑跨钢丝绳，拐弯时走弯角外侧，跟车距离按照措施要求执行
(四)管路操作工作业工序“危险预知”
1、危险源: 风水
伤害预知：掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员。 预防措施：掐管路时先卸压。
2、危险源: 扳手
伤害预知：拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑倒碰伤
预防措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
3、危险源: 高压胶管
伤害预知：人员在检修管路时，阀门或设备被误开启，管路弹起弹伤人员。高压胶管检修完，接头U型卡代替或U型卡单脚使用或U型卡未插牢，送液或送风时，接头脱落，管头甩出，弹伤人员
预防措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
4、危险源: 活矸危石
伤害预知：人员检修前未进行危险排查，检修过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员. 预防措施: 检修前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。
5、危险源: 皮带
伤害预知：人员在皮带机里帮作业时没有通知司机停机闭锁，设备突然开启，托辊卷挂作业人员衣物，造成人员受伤. 预防措施: 在皮带里帮作业前，通知司机停电闭锁，并挂牌。
(五)临时支护工作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶板、帮部、底板、迎面墙。
伤害预知：掉矸片帮伤人，滑倒、绊倒伤人，矸石掉落伤人。
预防措施：严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套;保证退路畅通，严禁空顶作业。及时处理掉危矸活石。注意力集中。严年格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套;保证退路畅通。
2、危险源: 吊环、前探梁。
伤害预知：吊环掉落伤人，前探梁捣伤人
预防措施：吊环与锚杆螺丝上紧。上前探梁时，施工人员手口示意，防止误捣伤人。
3、危险源: 背木、钢筋网。
伤害预知：背木掉落伤人、钢筋网挂伤人。
预防措施：使用专用背木，背木背实、背牢，施工时手口示意，精力集中，防止被帮部网片刮伤。
(六)风钻打眼工作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶帮矸石
伤害预知：矸石顺钎滑落砸手，定眼位时掉矸伤人。
预防措施：戴手套进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶步骤。定眼位时人撤后边，找净顶帮危石。
2、危险源: 瞎炮、残眼
伤害预知：打眼时打响瞎炮
预防措施：检查确认无瞎炮，严禁在残眼上打眼。
3、危险源: 风水管插销，机头与气腿连接
伤害预知：风水管脱节伤人，机头与气腿脱节伤人。
预防措施：风水管用专用销插牢。使用专用销子，销子插好固定牢靠。
4、危险源: 风钻运行状况，气腿支设，钎子
伤害预知：断钎、夹钎，风钻扑倒伤人，滑落伤人。
预防措施：打眼前试运转。严禁骑钻打眼，打眼工蹬在实地上，气腿支设在稳定可靠的地方。开钻时操纵阀没有开到轻运转位置;卡钎器固定不牢。
(七)锚索、锚杆支护工作业工序“危险预知”
1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板、冒顶及伤人事故。
伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，敲帮问顶时活矸滑落伤手。
预防措施：开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。按规定数量和规格使用锚固剂和锚索;锚索预紧力必须合格。支护前及施工过程中要及时找净活矸危石，同时使用好护帮网。敲帮问顶时，戴好防护手套。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。
2、危险源: 风、水管路、钎子。
伤害预知：风、水管脱落伤人，钻杆折断伤人，钎子缠住衣服和手套伤人，
预防措施：风水管接头必须用专用销子固定牢 。打眼时气腿推力不能过大，开钻时操纵阀必须开到轻运转位置。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。风水管、使用专用U型卡连接牢固。使用风钻打眼时，严禁人员站在气腿正后方。严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。
3、危险源: 锚杆机
伤害预知：锚杆机歪倒伤人或甩人，倒地伤人，回落伤手。
预防措施：锚杆机支腿必须固定牢;锚杆机必须扶稳;注锚索时搅拌时间不能超过规定。打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通。锚杆机回落时，严禁手扶气腿。
4、危险源: 高空作业
伤害预知：高空作业摔伤
预防措施：高空作业工作台必须搭设牢固;施工人员配戴保险带。
5、危险源: 托盘、或锚索梁
伤害预知：托盘、或锚索梁掉落伤人
预防措施：上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、
6、危险源: 手镐
伤害预知：使用手镐找活矸时，碰伤人。 预防措施：严禁采用大轮法找顶，找顶时严禁迎头进行其他作业。协调一致。
(八)架棚工作业工序“危险预知”
1、危险源: 活矸危石、顶板。
伤害预知：掉矸、片帮伤人，冒顶伤人，
预防措施：作业前、上梁前、上梁后、以及各工序转换后及时用专用钎子敲帮问顶。顶板破碎时，小循环施工，超前管封锚杆一定按要求的数量和角度打设。顶板压力大时，缩小棚距或改对棚支护。放炮后或割煤后，及时使用临时支护。
2、危险源: 工字钢棚、棚梁、棚腿。
伤害预知：放炮崩倒支架、前探梁掉落伤人、推垮钢棚伤人。
预防措施：放炮前，迎头十米安装防倒装置。放炮时，控制好打眼角度和装药量，并采用正向装药。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。
3、危险源: 前探梁
伤害预知：前探梁掉落伤人。
预防措施：上山施工时，前探梁必须拴防倒绳。下山施工时，上梁时棚梁应拴防倒绳。
4、危险源: 棚梁、棚腿。
伤害预知：棚腿歪倒伤人
预防措施：棚腿、棚梁交接处，离合小于5mm。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。钢棚迎山、吊斜符合规定，严禁空帮、空顶。
(九)耙矸机司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 活矸危石伤人
伤害预知：矸石掉落伤人
预防措施：使用专用工具，严格执行敲帮问顶制度。倾角大于20度的巷道耙矸时，司机前方设挡板;过渡槽上不准存矸;耙矸时耙斗不能装的太满。
2、危险源: 耙矸机固定不牢
伤害预知：耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人
预防措施：上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。
3、危险源: 钢丝绳、断绳。
伤害预知：弹起、弹矸伤人，甩绳伤人。
预防措施：耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、
每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。开耙矸机时，严禁将两个手把同时按下;到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗;钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。
4、危险源: 误操作，拉倒、撞倒支架。
伤害预知：支架伤人，耙斗或钢丝绳伤人。
预防措施：严禁将耙矸机尾轮挂在支架上，必须使用专用固定楔;耙矸时必须使用照明。耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把，开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员担当
5、危险源: 耙斗
伤害预知：耙斗碰撞人
预防措施：耙斗运行范围内严禁有人作业或停留;耙矸机要固定牢靠;迎头作业与耙矸平行作业时，距离要大于8米，作业地点后方拉警戒绳;耙矸机要安设护绳并安装合格;耙矸机使用专用护栏且安装合格;主副绳牵引速度要均匀;固定楔固定要牢靠;拐弯巷道耙矸时，必须设专人站在安全地点指挥。
(十)喷浆工作业工序“危险预知”
1、危险源: 帮、顶，活矸、活石。
伤害预知：掉顶、片帮伤人
预防措施：放炮后危矸活石必须及时处理，严禁控顶顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠，并保证找顶人员退路畅通。
2、危险源: 粉尘
伤害预知：易得职业病
预防措施：喷浆时，施工人员必须戴防尘口罩。
3、危险源: 喷浆机
伤害预知：电击伤人、喷浆机滑落伤人及料管、风管伤人
预防措施：向喷浆机内上料时，手不得触及旋转部位;斜巷悬车上料时，车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车;喷浆机放置时必须稳固;处理机械故障时必须切断电源、风源，送风、送电要有专人通知有关人员。
4、危险源: 风、水管及喷浆管
伤害预知：风水管及喷浆管脱落伤人
预防措施：风水管接头必须使用专用销子固定牢固;喷浆管接头固定牢固;喷浆管铺设时要平直不得有急弯;每班喷浆前要有专人检查喷浆管磨损情况，发现问题及时处理。
5、危险源: 喷浆料
伤害预知：喷浆料射人
预防措施：喷浆时，喷射枪头不得对准人员;用震动法处理堵管时，要紧握喷头并将喷口朝下;处理堵管时要提前停喷浆机;处理堵管时在喷枪口的前方及其附近不得有其他人员。
6、危险源: 浆皮
伤害预知：浆皮脱落伤人
预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行;喷浆料搅拌要均匀;一次喷射厚度小于50mm;初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面;围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。
7、危险源: 高空作业
伤害预知：浆皮脱落伤人
预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行;喷浆料搅拌要均匀;一次喷射厚度小于50mm;初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面;围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。
(十一)巷修架棚工作业工序“危险预知”
1、危险源: 斜巷行走应注意脚下防滑
伤害预知：滑倒摔伤
预防措施：行走斜巷要手扶巷道帮部，注意力要集中。
2、危险源: 施工前要执行“敲帮问顶”。
伤害预知：防止矸石片帮、冒落伤及施工人员，砸坏电缆管路。 预防措施：及时处理掉活矸危石，使用好前探梁、点柱等临时支护。
3、危险源: 处理危矸活石。
伤害预知：矸石顺找顶工具下滑落砸伤手。
预防措施：处理危矸活石时要戴手套并用专用掉顶工具。
4、危险源: 搭设脚手架
伤害预知：脚手架倒塌伤人 预防措施：脚手架要搭设牢固。
5、危险源: 施工时按施工顺序进行施工。
伤害预知：人员进入未施工区域，掉落的矸石伤及人员。
预防措施：要按措施规定施工，施工时严禁施工人员在待修巷道施工。
6、危险源: 人工抬运物料。
伤害预知：出现磕手碰脚现象发生。
预防措施：执行好手口示意、五项危险预知。
7、危险源: 施工时风动工具的连接。
伤害预知：风管接头脱落伤人。
预防措施：风动工具接头要有防脱铁丝连接。
8、危险源: 运输斜巷架棚作业。
伤害预知：跑车事故的发生。
预防措施：施工上方挡车杠要关闭，吊车装矸要使用临时阻车器。
9、危险源: 架棚处电缆、管线防护。
伤害预知：防止砸坏电缆、管线。
预防措施：对电缆进行防护，摘挂电缆钩要戴绝缘手套。
10、危险源: 施工地点后路畅通
伤害预知：防止矸石掉落时，人员躲闪不急造成伤害。 预防措施：搞好文明施工，物料码放整齐，保证后路畅通。
11、危险源: 拆卸旧钢棚卡缆螺丝。
伤害预知：螺帽弹出伤人。
预防措施：施工时应站在拆卸旧钢棚卡缆螺丝侧面。
(十二)巷修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 操作台搭设不合格，操作台离皮带距离不够造成皮带拉翻操作台。
伤害预知：操作人员从操作台上掉落摔伤。
预防措施：采用8#铁丝双股或分股钢丝绳绑扎操作台架子撑杆，并经常检查，确保牢固。
2、危险源: 各种高压管路没用正规的U型卡连接;风管没有防脱铁丝扣。
伤害预知：高压管路脱落打伤。
预防措施：采用正规U型卡连接，并在各连接处用8#铁丝固定防止意外脱落。
3、危险源: 无临时支护或临时支护不及时;没有执行先支后拆的原则;存在活矸危石。
伤害预知：掉碴砸伤。
预防措施：严格执行先支后拆的原则，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，及时找掉活矸危石或用网护住顶帮。
4、危险源: 锚杆机、风钻等凿岩工具没支稳;骑跨气腿作业。
伤害预知：凿岩工具倒落砸伤
预防措施：锚杆机、风钻等凿岩工具支稳站平;严禁骑跨气腿作业。
5、危险源: 风水管路、工具，物料等乱摆乱放;路滑无防滑措施。
伤害预知：绊倒伤人 滑倒伤人。
预防措施：各种临时管路要顺好，工具、物料码放整齐;洒干灰或凿出防滑面。
6、危险源: 抬运重物时没抓牢或抬运人员配合不一致。
伤害预知：重物掉落砸伤人员。
预防措施：抬运必须抓稳，动作一致，精神力集中。
7、危险源: 施工地点坡度大无防滚矸措施，皮带上有大块。
伤害预知：滚石砸伤
预防措施：采用半圆木挡矸，皮带巷巷修点设置防护网。
8、危险源: 施工人员衣袖没扎紧束牢;直接站到皮带上施工;跨越皮带不走过桥。
伤害预知：皮带拉伤人员
预防措施：衣袖扎紧束;，必须站在操作台上作业;跨越皮带必须走过桥。
9、危险源: 抬运、上梁时身体某部位放到容易挤住的地方
伤害预知：挤伤
预防措施：严禁放到容易挤伤的地方。
10、危险源: 打眼时气腿推力过大，横向施压;开钻时操纵阀没有开到轻运转位置;水压过小或排粉不畅;钻机升降速度过快;钻前或钻杆下有人。
伤害预知：钻杆折断伤人
预防措施：打眼推力适当，钻速要匀，人员定好眼位后要撤到后方。
11、危险源: 注浆人员不戴防护眼镜;上压后不及时卸压造成注浆管爆裂;注浆时忘记开启进浆阀门造成注浆管爆裂。
伤害预知：浆液喷出打伤或灼伤。
预防措施：注浆人员必须戴好防护眼镜;上压后及时打开卸压阀;注浆时先开启进浆阀门。
12、危险源: 喷浆时喷射枪头对准人员;用震动法处理堵管时，不紧握喷头或不将喷口朝下;处理堵管时没有停喷浆机;处理堵管时在喷枪口的前方及其附近有其他人员;喷浆管路爆裂。
伤害预知：喷浆管甩动打伤喷浆料喷出打伤或灼伤。 预防措施：严禁喷头对准人员;处理堵塞管路时，必须紧握喷头，喷口朝下。
(十三)端头工作业工序“危险预知”
1、危险源: 工具、材料、钢梁、托盘。
伤害预知：π型梁砸伤人、液压管接头不牢、托盘掉落伤人等、
预防措施：使用合格的防护链。使用专用工具。回收点下方不能站人。
2、危险源: 危矸活石
伤害预知：碎矸掉落伤人 预防措施：施工前敲帮问顶。
3、危险源: 油缸链条
伤害预知：链条断伤人
预防措施：施工前检查好、施工中固定好。
4、危险源: 单体柱、遗留隐患
伤害预知：柱压不合格、顶板危矸等
预防措施：迎山有力、循环注液;现场交接班。
(十四)巷道扩帮工作业工序“危险预知”
1、危险源: 棚腿
伤害预知：巷帮侧压大，鼓帮较为严重时，未松帮就卸棚腿，棚腿弹出弹伤人员
预防措施：巷道侧压大，鼓帮较为严重的地段，卸除棚腿前先松帮。
2、危险源: 活矸危石
伤害预知：扩帮时，顶帮掉落活矸危石砸伤人员
预防措施：作业前首先进行隐患排查，及时找掉活矸危岩。
3、危险源: 巷帮煤矸
伤害预知：扩帮时，从下往上刷帮，上部煤矸掉落砸伤人员 预防措施：作业人员规范操作，坚持从上往下扩刷的原则。
4、危险源: 手镐
伤害预知：用手镐扩刷，未提前警告附近人员，操作时，幅度过大，砸伤附近人员
预防措施：用手镐扩刷前，告诉附近人员躲避至安全地点，且作业时，不得使用大抡法。
5、危险源: 矸块
伤害预知：扩刷作业时，人员站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸块砸伤作业人员脚部
预防措施：作业过程中站在矸块掉落砸不到的地方，并且作业过程中集中精力。
6、危险源: 风镐
伤害预知：扩刷岩壁时，风镐未扶稳风镐尖打滑，作业人员扑倒，造成碰伤 预防措施：使用风镐扩刷时，用一只手托住风镐，一只手扶住手把，正向加压。
7、危险源: 顶板
伤害预知：扩帮后，未及时支护，顶板掉顶，砸伤人员
预防措施：严格按照措施施工，扩帮宽度达到制定距离后及时架棚支护。
8、危险源: 棚梁
伤害预知：架棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员 预防措施：架棚时，需将棚梁扶稳，并提前拴好防倒绳。
9、危险源: 单体
伤害预知：架棚打单体时，单体两牙受力，注液时，单体滑倒，砸伤人员 预防措施：打单体时，将柱帽与棚梁对齐，迎山有力。
10、危险源: 枪头
伤害预知：皮带运转时在皮带帮注液，枪头未拿稳，掉落在皮带运转部，造成弹起伤人
预防措施：在设备运转部附近注液时，枪头需拿稳，不得乱扔乱放，用过后及时吊挂好。
四、机电、运输作业基本工序“危险预知”
(一)电工作业工序“危险预知”
1、危险源: 电缆破皮
伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故
预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2、危险源: 开关
伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。
3、危险源: 瓦斯
伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4、危险源: 试电笔
伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故 预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。
5、危险源: 电流
伤害预知：(1)用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故 (2)不执行验电放电制度造成触电事故(3)误送电不跳电造成触电伤人(4)开关整定值不符合要求造成过流烧损设备(5) 必须保护齐全可靠。
预防措施：(1)必须用专用放电棒进行放电。(2)必须执行验电、放电制度。(3)检修设备前打好接地线。(4)开关整定值必须符合要求。(5)严格执行停送电制度。
6、危险源: 失爆
伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
7、危险源: 无保护
伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：必须保护齐全可靠。
8、危险源: 水汽
伤害预知：干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短流 预防措施：必须及时检查干燥剂。
(二)电气设备安装工作业工序“危险预知”
1、危险源: 电缆破皮
伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故
预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2、危险源: 开关
伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。
3、危险源: 瓦斯
伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4、危险源: 试电笔
伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故。
预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。
5、危险源: 电流
伤害预知：(1)用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。(2)误送电不跳电造成触电伤人。(3)误送电不跳电造成触电伤人。(4)开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。
预防措施：(1)必须用专用放电棒进行放电。(2)必须执行验电、放电制度。(3)检修设备前打好接地线。(4)试电笔电压等级必须高于被测电源。
6、危险源: 失爆
伤害预知：高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
7、危险源: 无保护
伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
(三)机械设备安装工作业工序“危险预知”
1、危险源: 片帮、活矸危石
伤害预知：作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人 预防措施：作业前严格执行敲帮问顶制度。
2、危险源: 起吊点
伤害预知：起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人 预防措施：起吊前必须认真检查起吊点。
3、危险源: 手拉葫芦
伤害预知：使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人 预防措施：使用前必须认真检查保证完好。
4、危险源: 起吊设备
伤害预知：(1)固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。(2)把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。(3)操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人(4)快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人
预防措施：(1)必须找准设备重心。(2)严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。(3)跟车人员发现问题立即停车处理。(4)必须慢速松链。
5、危险源: 转载机桥部
伤害预知：设备对接合口时容易造成手指挤伤 预防措施：设备合口时严禁手指塞入两个部件间。
(四)小水泵司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶板掉矸
伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员 预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。
2、危险源: 水泵检修
伤害预知：检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割伤人员
预防措施：检修时，停电挂牌。
3、危险源: 电缆带电
伤害预知：未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电 预防措施：检修时，停电挂牌。
4、危险源: 水泵安装
伤害预知：起吊大泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检修人员脚部 预防措施：起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。
5、危险源: 水泵吊运
伤害预知：起吊大泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指 预防措施：起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。
6、危险源: 单体倾倒
伤害预知：在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉梁伤人 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。
7、危险源: 底板打滑
伤害预知：在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。
8、危险源: 带电作业
伤害预知：拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故 预防措施：拆除前先进行停电并挂牌。
(五)输送机司机工种作业过程“危险预知”
1、危险源: 重载开停输送机，输送机过负荷运转
伤害预知：(1)造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。(2).严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。
预防措施：多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。
2、危险源: 检修输送机没有停电、闭锁、挂牌
伤害预知：误操作输送机造成人身伤亡事故。
预防措施：检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。
3、危险源: 输送机运行时，清理转动部位於煤
伤害预知：(1)身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。(2)铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
预防措施：(1)转动部位应有防护栏。(2)在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。
4、危险源: 开动输送机时，没有进行信号确认
伤害预知：输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。 预防措施：严格按照《操作规程》操作设备;严格执行信号回复安全确认制。
5、危险源: 输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面
伤害预知：(1)浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。(2)磨擦生热，造成输送机火灾事故。
预防措施：及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。
6、危险源: 输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设施
伤害预知：出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。
预防措施：配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。
7、危险源: 违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥
伤害预知：(1)输送机突然启动拉伤。 (2)上、下输送机摔伤。 预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。
8、危险源: 输送机大坡度运输滚矸
伤害预知：大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。
预防措施：完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换。
(六)电机车司机作业过程“危险预知”
1、危险源: 驾驶机车将身体探出车外
伤害预知：(1)在巷道较窄地段被挤住，造成伤害。(2)会车时被其它车辆刮伤
预防措施：机车运行期间司机严禁将身体的任何部位露出车外。
2、危险源: 大巷机车运长材使用软连接直接连车
伤害预知：机车刹车后长材车前滑戳伤司机。 预防措施：大巷严禁机车直接使用软连接连车。
3、危险源: 机车运行中越位换挡
伤害预知：机车正常运行中越位换档，易造成机车自动开关跳电或着火，造成人身事故。
预防措施：运行中严禁越位换挡。
4、危险源: 车辆未停稳摘挂钩
伤害预知：车辆挤伤摘挂钩人员。
预防措施: 车辆未停稳，跟车工严禁摘挂钩。
(七)绞车工作业过程“危险预知”
1、危险源: 绞车运行没有执行“行车不行人”制度
伤害预知：(1)车辆掉道刮伤行人。(2)断绳跑车撞伤行人。(3)钢丝绳突然弹起弹伤行人。
预防措施：绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度
2、危险源: 钢丝绳检查不认真
伤害预知：断绳跑车。
预防措施：认真执行钢丝绳检查制度 每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。
3、危险源: 绞车运行期间甩保护
伤害预知：(1)造成车辆过卷事故。(2)超速断绳跑车。
预防措施：严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。
4、危险源: 斜坡停放车辆
伤害预知：车辆自溜伤人。
预防措施：必须停放时，使用好阻车装置。
5、危险源: 斜巷提升不使用保险绳
伤害预知：车辆脱销跑车伤人。
预防措施：每次走钩时，必须挂好保险绳。
6、危险源: 斜巷不带电放飞车
伤害预知：(1)撞坏巷道内的电缆、设备。(2)撞伤巷道内的行人。 预防措施：严禁不带电放飞车。
7、危险源: 超挂车辆
伤害预知：过载断绳跑车。
预防措施：严格按照设计要求挂车 严禁超挂车辆。
8、危险源: 斜坡停车司机离开工作岗位
伤害预知：车辆自溜造成跑车事故。
预防措施：斜坡停车绞车司机必须坚守工作岗位。
9、危险源: 使用其它材料代替矿车销
伤害预知：断销造成跑车事故。
预防措施：严禁使用其它材料代替矿车销。
10、危险源: 开车时与其它人员交谈
伤害预知：(1)没有听清停车信号，将车辆拉过卷。(2)误操作造成事故。 预防措施：绞车运行中，司机应精力集中，严禁与其它人员交谈。
(八)井下电钳工作业过程“危险预知”
1、危险源: 高压电气设备
伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。
预防措施：操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。
2、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。
预防措施：搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。
3、危险源: 带电的电气设备。
伤害预知：使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电。 预防措施：定期校验绝缘用具，使用前认真检查。
4、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。 预防措施：严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。
5、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。
6、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。 预防措施：送电前进行安全确认和执行监护制度。
7、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。
预防措施：停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。
8、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。 预防措施：加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。
9、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：临近架空线下作业，不停电、不采取安全措施，易造成人身触电事故。
预防措施：架空线下作业时，必须停电或采取有效的安全措施。
10、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。 预防措施：开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。
(九)主通风机司机作业过程“危险预知”
1、危险源: 风机对轮
伤害预知：风机对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。 预防措施：风机转动位置必须加装防护罩。
2、危险源: 风机的旋转部位
伤害预知：风机未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故。打扫卫生时戴手套，或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
预防措施：风机停止运转后，开关停电挂牌，方可对其旋转部位进行检修。严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。
3、危险源: 高温设备
伤害预知：不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。
预防措施：严禁不采取防护措施，直接接触设备的高温部位。
4、危险源: 误操作造成人身伤害
伤害预知：操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。
预防措施：操作时，严格执行监护制度。
5、危险源: 高压电气设备
伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、戴绝缘手套或不站在绝缘台上，不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
预防措施：操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。
6、危险源: 电气火灾
伤害预知：在通风机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故。在通风机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故。
预防措施：严禁在通风机房内撕拉乱接电线。严禁在通风机房内使用电炉。
7、危险源: 风道
伤害预知：私自进入风道，容易造成人身伤害事故。 预防措施：不制定安全技术措施，严禁私自进入风道。
(十)主提升机司机作业过程“危险预知”
1、危险源: 设备的旋转部位
伤害预知：打扫卫生时，戴手套或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
预防措施：严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。
2、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。私自进入高压配电室和变压器室，容易造成人身触电事故。
预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。严禁私自进入高压配电室和变压器室，接近带电设备。
3、危险源: 带电的主电机
伤害预知：私自打开主电机检修门，容易造成人身触电事故。 预防措施：主电机运转期间，严禁私自打开检修门。
4、危险源: 电气火灾
伤害预知：在提升机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故，在提升机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故
预防措施：严禁在提升机房内私拉乱接电线。严禁在提升机房内使用电炉。
5、危险源: 运行中钢丝绳
伤害预知：在绞车运行时接触钢丝绳，容易造成人身伤害事故。 预防措施：绞车运行时严禁身体的任何部位接触钢丝绳。
6、危险源: 运行中的滚筒
伤害预知：在绞车运行时靠近滚筒，容易造成人身伤害事故。 预防措施：绞车运行时严禁靠近滚筒。
(十一)运输机司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 设备不完好
伤害预知：在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产
预防措施：仔细检查设备。
2、危险源: 滚落的大煤矸
伤害预知：在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故
预防措施：时刻注意运输机情况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网(栏)。
3、危险源: 开机前不发信号
伤害预知：开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子里作业的人员不知道的情况下造成拉伤人
预防措施：开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。
4、危险源: 杂物及设备故障
伤害预知：要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有
断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备
预防措施：运输机司机仔细检查机头机尾人员发现问题及时闭当通知司机。
5、危险源: 精力不集中
伤害预知：操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。
预防措施：休息好开机时精力集中。
7、危险源: 设备
伤害预知：停机检修时未停电闭锁，运输机突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命
预防措施：停机检修时停电闭锁挂牌确认。
(十二)皮带司机、检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 运转部件、皮带托辊、
伤害预知：运转部件缠伤人，接触运转中的皮带件，皮带跑偏、跳起伤人，托辊挤伤手指，处理问题时，皮带突然开动伤人。
预防措施：人员不接触运转部件。停电闭锁停机后再开始检修。停电、挂牌并派专人看守。开机信号清晰、明确。
2、危险源: 拆卸联轴节
伤害预知：喷液烫伤脸部
预防措施：在油塞上罩防护罩。
3、危险源: 开关、电机
伤害预知：误送电伤人，瓦斯超限、残余电流伤人，处理问题时，皮带突然开动伤人。
预防措施：检修前检查瓦斯和验放电，停电、挂牌，并派专人看守。
4、危险源: 托辊、H架、跑偏保护
伤害预知：托辊安装不合理、H架歪斜、跑偏保护失效。 预防措施：认真检修、逐项检查。恢复保护。
5、危险源: 压带轮、喷雾、载波
伤害预知：皮带突然运转伤人
预防措施：检修前联系好，并停电、挂牌
(十三)小绞车司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 车辆
伤害预知：绞车误运行造成伤人事故，绞车断绳跑车事故，操作不慎，身体部位被绞入绞车;双速绞车脱档跑车事故;设备车辆伤人事故，放飞车事故。
预防措施：信号灵敏，严格执行安全确认制，开车前认真检查，按章操作，注意力集中，换挡时停车，开车前认真检查，严格执行安全确认制，严禁脱岗，下放车辆时带电下放。
2、危险源: 绞车制动、刹车片。
伤害预知：绞车制动失灵造成跑车事故，车辆刹不住伤人事故。 预防措施：开车前认真检查，开车前认真检查闸皮的完好。
3、危险源: 钢丝绳
伤害预知：绞车断绳伤人事故，11.4绞车钢丝绳挤手事故，绞车盘绳伤人事故。
预防措施：严禁超能力运输。安装护身板。绞车绳滚筒缠绕整齐，严禁人工盘绳。
4、危险源: 四压两戗
伤害预知：绞车稳固不牢横向移位伤人事故， 预防措施：按标准打四压两戗，不死拉应拽。
(十四)信号把钩工作业工序“危险预知”
1、危险源: 钩头螺丝、矿车连接。
伤害预知：螺丝松动，，矿车无连接，翻车掉道伤人 预防措施：班前检查钩头完好情况，仔细检查连钩头。
2、危险源: 点铃故障
伤害预知：误发信号
预防措施：班前检查点铃完好情况。
3、危险源: 天档开关无闭合，地档不闭合。
伤害预知：自行滑落伤人，翻车伤人。
预防措施：班中认真检查。检查有无异常，是否保持闭合。
4、危险源: 钢丝绳、保险绳使用。
伤害预知：断丝断股超规，翻车伤人。无使用保险绳，飞车伤人。 预防措施：正常班中检查。严格遵守信号工操作规程。
5、危险源: 轨道
伤害预知：有杂拌道，矿车掉道。
预防措施：接班前检查，班中检查，做好嘹望。
(十五)电机车司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 轨道质量差，尖轨与基本轨不密贴。
伤害预知：轨道质量不合格(轨距超标、轨道不水平、道夹板断、枕木失效);易造成掉道、翻车事故。尖轨磨损超限，道岔密贴不严，遥控器失效，操作失误，易造成掉道、翻车事故。道接头下缺少枕木、道夹板少螺丝或螺丝松动;易造成掉道、翻车事故。
预防措施：加强检修，确保轨道质量，在轨道质量差的地段，减速慢行。及时更换尖轨，检查遥控器是否完好，正确操作。加强道接头质量管理，及时处理存在问题。
2、危险源: 电机车故障
伤害预知：电机车或车辆出现故障(轮坏、轴承坏等);易造成掉道、翻车事故
预防措施：上车前先检查机车是否完好，不使用带病车辆。
3、危险源: 装车质量不合格，运输环境不符合要求。
伤害预知：拉运物品超高、超宽、装载不平衡，碰到巷道帮或其他物件;易造成掉道、翻车事故。轨道上有杂物未清理或有其它车辆造成两车挤碰掉道;易造成掉道、翻车事故。
预防措施：运送物件时，加强检查，严禁运送装车不合格的车辆，运送过程中加强检查，确保安全运输。清除轨道上的杂物，处理影响安全运行的车辆。
4、危险源: 司机误操作
伤害预知：司机操作不当或违章(制动过急、弯道或道岔处速度过快);易造成掉道、翻车事故，操作司控道岔有误(车辆没有完全过道岔便操作遥控器);易造成掉道、翻车事故。
预防措施：经过弯道时，要减速鸣笛，无特殊情况均匀减速。操作司控道岔时要细心，杜绝误操作。
5、危险源: 停车后
伤害预知：防止他人误操作。
预防措施：司机离开座位时，去下手把、切断电源、刹紧车闸、不得关闭车灯。
(十六)信号把钩工作业工序“危险预知”
1、危险源: 信号不畅通
伤害预知：信号不畅通造成车辆误运行或者掉道伤人 预防措施：进入作业地点必须先检查信号灵敏。
2、危险源: 钩头
伤害预知：钩头绳卡松动造成跑车事故
预防措施：作业前必须检查绞车钩头稳固情况。
3、危险源: 安全设施
伤害预知：天挡、地挡不复位造成跑车事故 预防措施：接班时必须检查安全设施。
4、危险源: 车辆连接销
伤害预知：车辆连接销子无保险销运行时容易使连接销窜出飞车事故 预防措施：接班时必须检查安全设施。
5、危险源: U型环
伤害预知：使用U型环连接车辆时穿销螺丝上不到位造成飞车事故 预防措施：U型环穿销螺丝必须拧紧。
6、危险源: 超挂车辆
伤害预知：超挂车辆、过载运行致使钢丝绳断绳造成跑车事故 预防措施：必须按照额定运输能力进行运输。
7、危险源: 保险绳
伤害预知：不正规使用保险绳，跑车时车辆不能及时掉道扩大事故后果 预防措施：必须正规使用保险绳。
8、危险源: 车辆
伤害预知：(1)身体进入车辆与车辆之间或站在道心挂钩，车辆移动伤人。(2)挂钩未挂好或者未检查就发信号开车造成跑车事故。
预防措施：(1)严禁站在道心挂钩，严禁身体进入两车之间。(2)挂好钩头后必须认真检查后才发出信号。
9、危险源: 信号不清
伤害预知：信号传递不清或者不确认信号造成误操作伤人 预防措施：传递信号清晰，严格执行信号确认。
10、危险源: 运行车辆
伤害预知：把钩过程中人员进入运输巷道不进行制止造成伤人事故 预防措施：严格执行行人不行车、行车不行人制度。
(十七)信号、把钩工作业过程“危险预知”
1、危险源: 操作信号注意力不集中
伤害预知：误发信号，造成事故
预防措施：操作信号要集中注意力，做好安全确认。
2、危险源: 阻车器没有复位就摘钩
伤害预知：车辆滑入斜巷造成跑车事故 预防措施：用好“一坡三挡’等安全设施。
3、危险源: 斜巷提升提前打开挡车杠
伤害预知：安全设施不起作用，造成斜巷跑车事故 预防措施：严格按规定使用安全设施。
4、危险源: 没有执行“行车不行人”制度
伤害预知：(1)车辆掉道刮伤行人，(2)断绳跑车撞伤行人。 预防措施：严格执行“行车不行人”制度 ，严禁闯红灯。
5、危险源: 身体伸进两车间摘挂钩。
伤害预知：车辆突然运行撞伤
预防措施：把钩工在摘挂链环时，应该远离轨道，身体不得深入两车之间。
6、危险源: 下放车辆没有检查链环、钩头
伤害预知：(1)脱销跑车，(2)链环断裂跑车。
预防措施：仔细检查每一钩车辆的车销、链环及连接情况，确保完好无误。
7、危险源: 绞车运行期间信号工去推车
伤害预知：(1)停车不及时撞坏安全设施 (2)停车不及时造成车辆过卷
预防措施：绞车运行期间，信号工必须集中精力，坚守岗位。
8、危险源: 信号、把钩工睡岗
伤害预知：(1)停车不及时造成事故，(2)误操作造成事故。 预防措施：信号、把钩工严禁睡岗，工作时要精力集中。
9、危险源: 斜巷提升车辆掉道停车不及时
伤害预知：(1)拉坏轨道，(2)拉断钢丝绳造成跑车事故。 预防措施：信号、把钩工绞车司机操作时要精力集中，反应敏捷，开停迅速。
五、“通风工作基本工序“危险预知”
(一)爆破工作业工序“危险预知”
1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板。
伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，放炮后发生片帮冒顶事故。
预防措施：打眼前、装药前、放炮后及时执行“敲帮问顶”制度。装药前永久支护到迎头。
2、危险源: 瓦斯、煤尘
伤害预知：瓦斯、煤尘超标引起爆炸事故 预防措施：坚持“一炮三检”放炮制度。
3、危险源: 雷管、炸药、装药、放炮警戒、
伤害预知：误爆伤人事故，放炮伤人事故，瞎炮、残爆引爆伤人事故。 预防措施：雷管脚线必须短接，雷管、炸药按要求分放。装药前及放炮前必须按要求执行好警戒制度。放炮后严格执行瞎炮、残爆检查及处理制度。
4、危险源: 炮烟，粉尘
伤害预知：炮烟中有害气体及粉尘伤害人体健康
预防措施：坚持使用水泡泥及放炮前开喷雾，放炮前后洒水降尘。
(二)爆破工作业工序“危险预知”
1、危险源: 炸药、雷管
伤害预知：未按规定押药、领药、退药，未验炮、入箱未核对数量;井下作业地点无火药箱或雷管不入箱、不落锁，乱扔乱放，造成火工品流失。
预防措施：严格按规定管理火药品，详细验炮，火药、雷管入箱落锁，认真核对数量。
2、危险源: 电气设备和导电体、电雷管、母线。
伤害预知：雷管脚线未短接、接触电气设备、放炮母线有明接头，造成早爆。 预防措施：雷管脚线应短接、悬空，严禁接触导电体和电气设备，放炮母线勤检查，杜绝出现明接头。
3、危险源: 发爆器、母线
伤害预知：发爆器电量不足、连线不良、放炮母线漏电、脚线破损、未按规定装药，造成拒爆、残爆。
预防措施：定期更换电池，详细检查连线，按规定装药，防止脚线破损。
4、危险源: 炮烟熏人
伤害预知：放炮后时间短，没有把炮烟吹散，提前进入;没有洒水降尘;风量不足;没有按装药说明书装药。
预防措施：放炮后洒水降尘，至少20分钟等炮烟吹散后再进入，严格按说明书装药。
5、危险源: 残炮、瞎炮
伤害预知：放炮员没有按照规程规定处理拒爆;有杂散电流、没有认真执行“三人联锁”和“一炮三检”制度。放炮母线长度和距离达不到规定。
预防措施：按正确爆破流程作业，严格执行“一炮三检”与“三人连锁”，放炮距离符合规定
6、危险源: 迎头地面
伤害预知：爆破后，迎头地面碎石凌乱，容易绊人，摔伤磕伤。 预防措施：注意脚下，先处理危石，不踩不牢稳的地方
7、危险源: 顶板、支护
伤害预知：爆破地点危矸活岩未处理。放炮后没有及时支护或崩倒支架等没有及时修正，在顶板破碎、片帮处逗留。
预防措施：敲帮问顶，及时处理活矸危石，超前护顶
8、危险源: 瓦斯、煤尘
伤害预知：井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥长度不符合规定，放炮员没有严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，造成瓦斯超限，或煤尘、瓦斯爆炸。
预防措施：放炮坚持使用水泡泥，放炮前后洒水降尘，炮眼深度和炮泥长度符合规定，严格执行制度。
(三)风水管路维修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 风水管路
伤害预知：(1)管路老化、锈蚀，造成管路爆裂，高压风、水流伤人;(2)多人作业时，组织混乱，手指口述不到位，安装、搬运管路时砸伤人员;(3)特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压(4)检修时没有关闭上级阀门或泄压，检修时风水压力过大，冲击伤人。
预防措施：(1)经常巡检、及时更换。(2)统一指挥，协商一致，做好手指口述工作。(3)安装压力表或及时更换、修理。(4)关闭上级阀门和充分泄压。
2、危险源: 倒链作业
伤害预知：使用倒链作业时，没有找好吊点，吊挂不牢固，掉落砸人，用导链起吊重物时，重物或导链掉落伤人;
预防措施：检查导链可靠性、找准吊点、吊挂牢固。
3、危险源: 手锤打击作业
伤害预知：使用手锤打击作业时，无劳动防护，无协调，使用手锤时锤头脱落、人身伤害;
预防措施：加强劳动防护、作业注意安全。
4、危险源: 无措施施工
伤害预知：施工作业无措施施工、不严格执行安全技术措施。
预防措施：大型作业制定专项安全技术措施，认真贯彻到每个施工人员。
(四)通风工作业工序“危险预知”
1、危险源: 局部通风机
伤害预知：被局部通风机叶片打伤，局部通风机吊挂不牢，被砸伤。
预防措施：接局部通风机风筒前，先确定风机牢固，不要把手伸到局部通风机里面。
2、危险源: 顶板、巷帮破碎
伤害预知：在顶帮破碎处吊挂风筒，没处理就工作，被片帮危石所伤。 预防措施：吊挂风筒前，先观察顶板和巷帮情况，先处理活矸危石
3、危险源: 溜子，皮带。
伤害预知：站在溜子、皮带上吊挂风筒，没采取措施，没有与司机联系，溜子、皮带突然启动。
预防措施：必须站在皮带、溜子上吊挂风筒时，事先与司机联系，确定停电闭锁后再工作。
4、危险源: 迎头瓦斯
伤害预知：风筒出风口超过规定;风筒破口多没有及时处理;风筒弯头炸裂，造成迎头瓦斯积聚超限。
预防措施：风筒损坏应及时修补，风筒出口符合作业规程规定。
5、危险源: 铁丝弹伤
伤害预知：拉风筒永久铁丝时，不注意铁丝的张紧力，突然崩断伤人。 预防措施：注意铁丝的张紧力适中，防止铁丝崩断。
6、危险源: 风筒胶液
伤害预知：补风筒时，破口处的胶液被高压风流吹到眼睛可致眼灼伤。 预防措施：补风筒时，眼睛离破口粘补处不要太近，偏转一定角度。
(五)通风设施工作业工序“危险预知”
1、危险源: 材料工具
伤害预知：利刃工具没有护套，材料没有捆扎牢固
预防措施：材料工具备齐，利刃装入护套，材料捆扎牢固
2、危险源: 搬运设施物料
伤害预知：搬运砖沙物料时，物料从编织袋坠落， 预防措施：往编织袋装料时，确保编织袋能承受的了。
3、危险源: 作业场所，高空作业。
伤害预知：作业场所通风不畅，有气体积聚，支架、顶板、巷帮的支护不完好。大断面巷道施工，操作平台不牢靠，没有系安全带，无人监护。
预防措施：选择通风良好，瓦斯、二氧化碳符合《规程》规定、前后5米的支架、顶板、巷帮支护完好的地点施工。搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。
4、危险源: 通风设施构筑不及时。
伤害预知：通风设施构筑不及时;风门联锁绳断或不起作用，两道风门同时敞开等，以致风流短路、瓦斯超限或积聚。
预防措施：贯通前，把必须的设施构筑好;风门关闭后应立即安装好连锁。
5、危险源: 风门
伤害预知：井下安装维修风门时，没有及时对门扇进行固定。修风门时，来回过人开关门，没有挂示警标。
预防措施：装风门前对需要固定的风门固定牢固，修风门时挂示警牌，或安排专人看守。
(六)瓦检工作业工序“危险预知”
1、危险源: 光学瓦斯检查仪检查
伤害预知：仪器有损坏，检查失误，造成井下瓦斯检测数据不准，造成瓦斯事故。
预防措施：下井前仔细检查光瓦，确保仪器部件完整无损坏，电路畅通、光谱清晰。
2、危险源: 瓦斯检查地点
伤害预知：井下瓦斯检查点选择错误，造成瓦斯检查空检。 预防措施：严格按照规定地点检查瓦斯。
3、危险源: 严格按照规定地点检查瓦斯
伤害预知：擅自进入盲巷，无风，微风巷道作业。临时停工停风地点不及时设置栅栏，警标。掘进工作面停风停电，不立即停工撤人。
预防措施：不独自进入盲巷，临时停风地点及时设栅栏，工作面停风停电时，立即停工撤人。
4、危险源: 瓦斯错检
伤害预知：瓦斯检查员不在新鲜风流中核对瓦检仪。读数不准确。 预防措施：在新鲜风流中核对瓦检仪，做到读数准确。
5、危险源: 顶板、煤壁片帮
伤害预知：采掘工作面行走时，没有注意巷道顶板或煤壁情况。在顶板破碎、煤壁片帮处逗留。造成顶板、煤壁片帮伤人。
预防措施：在采掘面行走注意顶板煤壁情况，不在顶帮破碎处逗留。
6、危险源: 绞车钢丝绳
伤害预知：绞车开动时，跨越钢丝绳，被突然弹起的钢丝绳弹伤
预防措施：严禁跨着钢丝绳行走，必须跨越时，要先确定钢丝绳不会突然弹起。
7、危险源: 皮带、溜子
伤害预知：跨越皮带、溜子时，不走过桥。在皮带、溜子上行走。 预防措施：跨越皮带、溜子时，要走过桥。
(七)测风测尘工作业工序“危险预知”
1、危险源: 仪器仪表
伤害预知：仪器仪表检查不仔细，使用已坏仪器测量，不正确使用和保管仪器，造成测得数据不准确，井下风量分配混乱，煤尘超标
预防措施：下井前仔细检查仪器仪表，确保完整无损坏，爱惜仪器，正确使用。
2、危险源: 测定地点
伤害预知：测定地点选择不对，造成测量数据与实际相差很大 预防措施：测定地点按照要求正确选择，测多次取平均值。
3、危险源: 架线
伤害预知：架线巷道测风或测量巷道断面时，没有注意架线，造成触电事故。 预防措施：在有架线的巷道测断面时，采区绝缘保护措施。
4、危险源: 湿滑巷道
伤害预知：回风巷湿度大，底板滑，测风巷道坡度大，站不稳，测风时不注意。
预防措施：选择在底板相对不滑，能站稳的地点测风。
5、危险源: 车辆
伤害预知：在有车辆来往巷道测风时，不注意车辆通过。
预防措施：在大巷测风时，注意观察来回车辆，确定安全后再测。
6、危险源: 绞车钢丝绳
伤害预知：站在钢丝绳上方测风时，绞车突然启动。 预防措施：严禁站在钢丝绳上测风，测风前跟绞车司机联系，绞车停电闭锁。
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