电力工程中设备安装的安全技术措施分析
【摘 要】电力设备安装工程施工质量的好坏，对于整体电力系统是否能够正常运作起到至关重要的影响。现代化建设中，我国电力设备安装工程施工中仍然存在着许多质量控制问题，而这些问题对于电力系统的良好适用产生了极大的阻碍作用，同时也会产生更多的无谓消费。为此将这些问题提出并制定相应解决措施，确保电力设备安装工程施工质量得到提升，为电力系统的良好使用提供基础保障作用。
【关键词】电力工程；相关设备；安全技术
引言
电力工程所覆盖的范围相对广泛，并且对多个领域具有重要的影响，如建筑工程、市政工程等，并且对社会的稳定、经济发展等方面也具有重要影响。因此在电力工程中应具备充分的安全性，通过研究设备安装的安全性技术措施，切实保障安装的质量，进而使电力工程的使用功能充分发挥。
1安全技术措施包含的内容
电力安装工程中包含相对较多的内容，如工业电力安装工程、住宅电力安装工程、消防工程、机械工程等。并且在电力工程的施工中，通常还包含高空作业、水下作业和井下作业等，甚至会具有一定的有毒有害性，为保障施工的安全，对这些方面具有相应的安全标准。在实际施工中，相关人员应提高重视，并切实按照相应的标准进行，从而保障施工的安全性与质量。当事故发生后，应及时对伤员进行解救，并使财产损失降至最低，因此相应的事故预警机制至关重要。为保障施工的顺利实施，并保障施工质量与安全，施工人员应通过安全考核，并具有较高的专业性和职业素养。
2电力工程中相关的电气设备的安装工艺分析
在进行电气设备的安装工作之前，首先需要对电气设备设计的标准图纸进行详细的研究，真正做好电气设备图纸内容的会审以及交流工作，构成相关的研究小组，对电气设备的图纸内容进行科学化审核，充分保证图纸当中的设计内容的科学性与合理性，然后再将设计图纸转交给安装单位来进行施工。进行电气设备的安装施工过程当中需要依照图纸的安装标准来加以进行，同时在进行操作过程当中需要具有专业的监管工作人员来进行监督，充分明确电气设备安装和施工的标准要求，对施工过程当中的重点技术以及安装工作的可行性进行明确，真正的达到对安装设计图纸的深刻理解以及对整个安装流程的质量保障。在电气设备的安装过程当中产生图纸设计方面的问题，需要及时到和设计工作人员之间取得沟通，对产生的问题进行有效的解决和修改，让设计图纸和实际的安装工作保持良好的一致性。相关的施工单位以及安装工作人员需要对工作业务的开展目标和设备安装的具体需求进行明确和保障，充分的考虑到行业内部的发展规范，对各个地方性部门之间的要求加以落实。安装工作人员在对图纸要求进行理解之后，需要和土建部门之间取得沟通，共同商议设备安装和具体的施工计划，相互之间做好良好的沟通和配合，不但需要保证设备安装的有效性，同时更要保证工程开展的质量。依照图纸当中的具体安装要求，设定相应的工作条件，制定出科学有效的设备安装工作计划。最后根据工程施工单位的需求，对电气安装工作当中所需要的各种不同类型的器械以及工具进行选择。在安装过程当中，需要选择质量合格的弯管仪器、绝缘电阻设备、大型吊车以及接地电阻测试仪器等，对这些仪器设备进行详细的检查，保证设备工作的有效性，充分满足设备供应量的要求，同时在设备安装过程当中需要充分做好设备的安全性检测以及相关的数据记录工作。
3设备安装的安全技术措施
3.1技术交底
在进行电力工程相关设备的安装时，除了要保障相关技术的彻底较低外，还应制定具有合理性与针对性的安全措施要求。并且在进行技术交底工作时，要遵循相应的规范和标准，避免技术交底流于形式。还应制定相关的手续，并进行签字，从而提高技术人员对此的重视。对安全措施中的违章规定要及时改正，使各项措施具有较好针对性的同时，也具有合理性。施工人员对自身岗位的职责应有效明确，并对安全操作的方法全面掌握，在施工过程中贯彻落实各项安全措施。在施工中，为避免对社会生产生活造成不利影响，经常会在带电的情况下进行操作，进一步加大了工作的难度，并且危险系数也相对较高。因此应提高对带电作业的重视，并进行有效的安全事故控制。施工人员在进行带电作业时，应禁止擅自离岗。
3.2防雷接地装置的安装
为保障电力工程中相关设设备使用功能的充分发挥，应安装相应的防雷接地装置。防雷技术属于一项引进技术，虽然应用时间较久，并且应用范围较广。但仍存在部分人员对其缺乏正确的认识，并且部分人员未能认识到防雷技术的重要性。防雷工程具有一定的系统性与全面性，因此应对各方面因素进行综合考虑，尤其是对整体工程的安全性进行考虑，如内部防雷、外部防雷、接地防雷。为使电力设备免受直击雷，应对以下几方面提高重视。其一直击雷通常会在瞬间进行放电，因此应保障接闪工作的质量。且直击雷会产生相对较大的电流，导致巨大的损失，可通过分流的方法进行解决。将电流分成多股，从而将力量分散削弱，并引入地表中，避免或减少损害。保障天面接闪带的闭合性与完整性，从而为接闪工作、分流工作的进行提供保障。其二在进行接闪带网格设计时，保障设计的合理性，并结合实际需求明确网格的大小。避免网格较大导致接闪缺乏完整性，也避免网格较小导致分流缺乏有效性。其三在安装引下线时，保障位置的合理性和可行性，引下线的主要功能便是对电流进行引导，借此可有效进行避雷。但在实际施工中，常常存下引下线间距较小的问题，甚至引下线的数量相对较少，进而导致无法进行有效的避雷。主要是设计工作人员的设计缺乏合理性等原因导致的。在防雷系统中一个重要的基础便是接地装置，应保障其符合相应的要求和需求，并按照相关标准进行设计，从而有效的进行直击雷的引入，从而使电力工程中相关设备的安装安全和使用安全得到保障。
3.3配电箱的安装
配电箱是电力工程中必不可少的重要设备之一，对电力系统的运行具有重要影响，因此应提高对配电箱安装的重视。通常可将配电箱分成明箱与暗箱，先进行配电箱的加工订货。进行尺寸的测量，保障与实际需求相符。其中在对暗箱进行测量时，应结合预留的洞标高尺寸、竖直尺寸和水平尺寸等，通过砂泵将箱体的周围填实。明箱则是在对尺寸量好后，通过膨胀螺栓进行箱体的固定，从而避免对箱面油漆产生破坏，并避免出现歪斜等问题。按照设计的相关要求进行，进行箱壳预留洞大体图的绘制，从而避免其出现生锈等现象。在进行订货之前，检查图纸的三相负荷的平衡度，从而及时发现其中的问题并进行调整，切实保障其平衡度。将调后的结果作为后续的参考，对箱内导线所具有的差异进行区分，进行图纸的书面整理，并提供给供货商。之后进行安装，对箱体的规格、尺寸等进行严格的检查，确保其符合相关规定，之后按照规定的尺寸、数量打开敲落孔，并结合尺寸进行砖头的选择，避免使用电气焊进行割孔，从而避免破坏箱体。当完成开口后，还要在开口位置进行补漆，从而避免后续出现腐蚀腐烂现象。
结束语
在进行电力工程的施工时，应始终遵循安全第一、质量第一的理念。并通过更具完善性与全面性的安全管理制度等，为安装的质量与安全提供保障。通过保障施工的材料、过程、安全技术措施、施工组织等，使电力相关设备的安装更具规范性，提高施工管理工作的质量与效率。避免或减少事故的发生，通过对施工人员进行培训，保护措施等，保障施工的有序性和安全性。
参考文献：
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[2]纪镭.试析电力工程安全问题及解决办法[J].黑龙江科技信息，2014（26）：147.
[3]劉海军.电力工程中相关电气设备的安装工艺探讨[J].科技创新与应用，2014（02）：154.
作者：赵志辉 刘建动
【摘 要】电力系统是否能够平稳运行，关系着我国经济的发展和社会的稳定，而变电运行工作的安全性对电力系统的安全性和稳定性具有至关重要的影响。对此，必须采取相应措施，加强电力系统变电运行安全管理，确保电力系统的平稳运行。基于此，本文对电力系统变电运行中的安全隐患进行分析，研究了电力系统变电运行安全管理中存在的问题，探讨了电力系统变电运行安全管理的措施。
【关键词】电力系统;变电安装工程;安全管理;设备安装;安全;措施
引 言
在我国社会经济发展的过程中，电力资源起到至关重要的作用，是人们正常进行生产和生活时所必须的基础性资源。电力系统作为进行电力能源的生产、输送的系统，其安全性和稳定性对人们的正产生产生活具有重要的影响。而变电运行工作作为电力系统运行中的重要组成部分，关系着电力系统运行的安全与稳定。但当前电力企业在进行电力系统变电运行安全管理工作时，存在着一些问题，会对电力系统的安全运行造成不利的影响。因此，必须采取合理有效的措施，对这些问题进行分析和解决，加强电力系统变电运行安全管理，确保电力系统运行的安全性和可靠性。
1电力系统变电运行安全隐患分析
由于多种因素的影响，电力系统在变电运行过程中，会产生一些安全隐患，对变电运行安全带来不利的影响，本文对这些安全隐患进行具体分析：(1)变压器方面。在对变压器进行操作时，如果不仔细很可能会导致变压器绝缘发生损坏，从而导致安全隐患的存在。(2)倒闸操作方面。在对母线进行倒闸操作时，如果出现继电保护切换发生失误或者带负荷拉刀闸的情况，都存在着很大的危险。(3)直流回路方面。直流回路相关的操作是工作人员开展变电运行管理工作中的重要环节，在这个过程中，如果不按照规定操作，将会给变电运行带来很大的安全隐患。(4)异常天气方面。在发生暴雨、雷电以及大风天气时，将会对电力系統的变电运行造成很大的安全隐患，这是由于，这些极端天气会导致电线等设备发生损坏，出现漏电的现象，影响变电运行安全。(5)动物方面。一些小动物经常会出现在变电设备上，对变电设备造成损坏，导致出现安全隐患。(6)运维方面。主要表现为变电运维人员的能力不足，在开展变电运维工作时，运维人员无法有效的处理突发事故，对一些新设备技术中存在的问题和故障不能合理的解决，导致变电运维的安全存在隐患。
2完善安全运行管理的内容
2.1 完善安全管理方向
每个地方的电力生产都有不同的运行情况，电力在生产过程中，一定要结合变电站的具体情况制定安全管理目标，禁止出现逾越安全目标管理的行为，保证变电站的所有项目都以安全为主要目标进行，相关工作人员一定要结合变电站的实际情况，制定安全管理目标。同时要进行精细化管理，全面梳理电力运行系统故障和安全管理内容，对相关设备进行定期维护。完善变电运行安全管理的目标和制定，保证电力系统的顺利运行。
2.2 完善应急处理措施
要想保证人们的工作和生活，就应该对电力系统进行不断的完善和更新。针对不同的情况制定有效的措施，相关人员还应该做好记录，在变电站发生安全事故时能够有效抢救并恢复。在我国北方，冬季非常寒冷，电网设备容易在强降雪冲击下，电杆倒塌，造成整个地区电网崩塌。在变电站发生这样的情况下，应该结合相关规范进行及时的处理，把危险降到最低。重点是出现电网断裂的状态下，应该安置警示牌，对现场进行全面的封锁，避免出现触电的危险。
3提高电力系统变电系统管理安全性的有效措施
3.1制定巡查任务和交接班制度
要想保证电力生产企业安全运行没有问题，应该做好交接班和巡查工作。在实施之前，应该明确交接班和巡查相关规定，尤其是交接班制度的制定，一定要结合实际情况，制定值班人数和值班时间等，需要明确规定交接班制度的相关内容。加强对电力设备的维护，同时也要注意周边的环境，进行详细巡查。遇到特殊情况应该加大巡查的力度，相关人员应该做相应的激励。重视生产中的每个环节，对交接班和巡查制度进行完善，并严格要求工作人员，端正态度面对工作，这样才能够保证变电站的安全运行管理，使电力运行得到有效的控制，全面降低电力企业的安全事故。
3.2健全安全管理制度
完善合理的安全管理工作制度，是保证电力系统变电运行工作顺利开展的重要前提。针对变电运行现有的工作制度进行不断改进和完善，需要充分做好“两票三制”等方面的设定工作。首先，两票主要是指工作票和操作票，这是有效推进变电运维工作顺利开展的安全性基础，对于电力系统的总体运行效果具有十分重要的意义和作用。值班人员需要针对变电运行过程中的操作记录进行全面细致的收录，并做好工作票许可终结工作，严格按照相应的规章制度开展操作。其次，三制则主要是指巡回检查制、交接班制、设备定期试验轮换制。三制的良好应用，能够切实有效地保证电气设备的正常运行，并且时刻保持着良好的运行性能，这样将能为充分有效地推进电力系统变电运行的顺利开展，提供良好的前提条件。在交接班制度实际作用的过程中，交班工作需要在规定的时间内完成，并及时做好全面的检查工作，及时做好签字记录。适当增加变电运行巡回检查的次数，积极开展相应的检查记录工作，促进检查工作的质量不断提升，细致分析变电运行状态，及时发现设备运行过程中存在着的缺陷和异常运行状态，并对其进行有效解决。
3.3重视开展安全隐患的排查和事故的预防
很多变电运行安全事故都是突发性的，事故发生以后会对电力系统的平稳运行以及变电运行的安全造成很不利的影响，对此，为了尽量减少安全事故的发生，应该重视对变电运行中的隐患进行排查。①应该定期对变电运行情况进行排查，对其中存在的安全隐患进行早发现早处理，避免安全事故的发生;②应该对以往安全事故发生的原因进行总结，做好预防措施，避免安全事故的再次发生。
3.4 全面加强检查管理
电力系统变电运行安全管理人员应提高责任意识，认真做好检查工作，同时应建立专门的检查监控系统，定期、不定期的全面巡视变电设备运行安全，如果发现问题应立即让工作人员处理。管理人员在巡视的过程中应重点检查之前出问题的地方，彻底解决隐患问题，还应监督检修人员的工作流程，确保工作规范化、标准化，同时检查人员安全防护措施，所有的工作必须严格遵守相关检查制度，每次检查的结果都应该记录好，便于后续工作。
结束语
变电运行工作关系着电力系统运行的安全性和稳定性，对此，必须不断加强变电运行安全管理工作，完善变电运行安全管理制度规范，做好变电设备的维护和管理，对变电运行相关的安全隐患进行排除，尽量避免变电运行安全事故的发生，确保电力系统的平稳运行。
参考文献：
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[5]李建庆.电力系统变电运行安全管理和设备的维护分析[J].中国高新区，2017(24)：120.
(作者单位：临汾汾能电力科技试验有限公司建筑安装分公司)
作者：齐亚宁
摘 要：随着人们生活水平的不断提高，对机电行业也有了更高的要求，各种新型设备不断投入到机电工程中.本人根据多年的机电工程施工经验，着重阐述了在机电工程施工中经常遇到的安全问题与安全隐患，探讨了机电工程施工安全的技术措施等。
关键词：浅谈机电;工程安全;施工
引言
机电行业是一门综合性的行业，其所涉及的工程范围相当的广阔，专业知识的涵盖面也很多，所以，对于工程技术要求是非常高的，随着我国科技发展水平的不断提高，我国目前很多企业也开始逐漸的适应自动化的机械设备，可以预料，机电行业的发展前景将是非常美好的，但同时也是竞争残酷的，想在激烈的竞争当中占有一席之地，就一定要充分的掌握目前该行业的发展现状，从而能够适当的对未来作出合理的分析与判断。
1、目前机电工程所存在的问题
机电工程专业需要的是全面掌握通信应用技术、计算机技术、精密仪器使用技术、电子学科技术以及信息技术的人才，只有此类人才才可以以最佳状态胜任机电工程专业的探究工作。不过由于我国教育机制存在种种弊端，因此上述全面型人才非常之少，虽然我国在上世纪末已经着力培养此类人才，不过此类人才依然无法与符合复合型人才的需求相匹配。而且，由于机电工程专业发展较为迅速，而发展时间偏短，因此在短期内导致人才的培养力度无法跟上机电工程发展对人才的需求速度。上述几方面是导致国内机电工程人才匮乏的一个核心要素，同样也为国内机电工程领域带来了难以逾越的瓶颈。
伴随社会的发展，已经有越来越多的领域须要通过机电工程机制去深化其工作效率。不过由于机电工程技术发展的局限性，进而导致有些特殊行业与一些特殊的系统、机构的需求不能得到满足。机电处理机制也不能满足需要，没有智能性，不能提供开阔的联网技术等因素造成了很多类型的机电工程不能渗透到社会之中，因此阻滞了社会的发展速度。
社会的持续发展致使社会分工愈发精细，差异化行业的需求也被逐渐的细化，因此对机电工程机制也提出了更高的要求。以往简单的粗放型机电工程机制已经不能与当今的行业相匹配。针对差异化的行业，机电工程机制一定要因地制宜，只有予以量身定制的机电工程机制，才可以更好更科学的适应差异化的行业需求。
2、机电工程安装与质量检测方法研究及思考
2.1机电工程安装与质量检测的方法研究
对机电工程进行安装与质量方面的检测，目的就是通过对检测结果的全面，客观分析，发现工程存在的问题，在先进技术的应用下，对问题进行解决，这是一个发现问题、解决问题的过程，也是一个不断提高工程质量和安全性的过程。具体来说，主要分为以下几方面。
(1)对机电工程进行项目划分
机电工程建设是一个复杂的系统性工程，要想保证工程的安装和质量达标，必须在对整个机电工程进行单位，分部，分项划分的基础上，进行再度地细划分，然后分别指派具体的人负责具体的项目，这样就保证了在权责明确的情况下建设效率的提高。
(2)制定和完善相关的质量评价方法
对一般的工程建设来说，进行评价的顺序依次为：分项工程，分部工程，单位工程，这种方法的运用，能实现对工程项目的逐级评估，在保证基础性项目无误的情况下，进行下一项工程项目的检查，能从很大程度上提高工程运行的效率。
(3)对项目资料的完整性进行评分
在机电工程建设的过程中，会涉及到很多设备购置和应用，项目进度方面的资料，这些资料作为国家建设的重要凭证，其完整性保存对工程建设后期维护和质量检测都有很大作用。加强施工建设各部门对资料的完整性管理，能从很大程度上杜绝施工参与人员隐瞒资料现象的发生。
(4)对整个机电工程进行等级评定
在对各个分项，分部，单位工程进行完质量检测后，可以依据国家机电工程的安装和质量检验评定标准对整个机电工程进行质量等级评定，评定一般分优秀，良好，合格三个等级。在进行质量评定时，分部工程的评定等级很大程度上影响着整个机电工程的质量级别。
3、未来机电工程的发展趋势
3.1 机电工程越来越微型化
在机电工程技术的应用过程中，微型化技术是未来发展的趋势。随着我国节能意识的增长，合理利用有限空间和资源成为今后的一个主要方向，随之而来的机电工程系统在应用过程中也将面临着缩小产品本身以扩大空间的问题。而且我国的研发技术也在不断突破，微型化发展已经能够将机械元件和各种电子零件进行有效融合，最主要的是cpu、核心传感器以及各部位地执行结构等等关键部位的集成。目前，我国的一些军事领域、医疗领域已经开始实施这种微型化的机电工程技术，只要再进一步，就能够在更多领域实施推行。
3.2 机电工程越来越变得综合化
目前，非常多的机电工程的业务模式相对而言都是比较单一的，这些企业的主要业务就是为需要的单位提供机电设备的安装工作，而且，机电安装的整体水平都比较低，这也行业开始发展阶段可能会得到很好的发展，不过，我国社会的不断发展，特别是机电行业的不断发展，新的安装方式不断的涌现并得到了广泛的应用，机电安装企业需要紧跟适当发展的步伐，注意提升企业的竞争能力。
3.3 机电工程网络化的进程不断加快
计算机技术的使用和普及是这个时代的最大特色，对各个行业都产生了巨大的冲击。我国机电工程在各个行业的使用情况也必须和网络技术紧密结合起来，才能更好地为各个行业服务，从而实现相互促进共同发展的良好局面。随着网络技术的不断发展，机电工程将网络技术应用到自己领域中来可以提升机电工程的工作性能，还能通过网络技术监督机电工程系统的运作情况。
3.4 机电工程对智能化要求越来越高
随着机电工程今后的不断发展，智能化是最主要的方向之一，也是我国机电工程满足更多行业需求的必要条件。机电工程智能化是指对机械本身行为进行的一系列描述。和传统的机电工程相比，智能化机电工程的发展和建立可更加快捷地通过机电工程自身有效地解决问题，从而提高工作效率和降低人力成本的使用，为社会创造更多的经济收益。
4、总结
现代机电工程技术具有综合型、多方面协调和高科技含量的特点。随着人们生活水平的提高和对机电安装要求的苛刻，机电安装施工技术的探索和创新在保障建设进度、质量、成本、安全等方面显得至关重要。
参考文献：
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[2] 段翔;机电工程施工技术及质量管理探讨[J].科技经济市场，2014(02).
[3] 王书韬;探析机电安装工程的施工技术及质量控制[J].科技致富向导，2012(12).
作者：贾慧洁
40102回风顺槽运料联巷及40102回风顺槽
安装绞车安全技术措施
一、概述
40102回风顺槽由综掘一队施工，为了保证40102回风顺槽正常生产，需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD-25KW调度绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。
二、施工步骤
(一)、设备的装车
1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。
2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。 绞车固定方法：绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。
3、装车后的绞车不得超高、超宽。
4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。
(二)、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容
1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改;确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。
2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。
4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。
5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。
三、绞车的安装及使用
1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。
2、绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm。
3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根(φ22mm×2400mm)起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。
4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。
5、2部绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定，地脚螺栓的要求：数量4根，规格为直径22×700mm，基础为：1600 mm×1600mm×700mm(长×宽×深)，固定螺栓要紧固、牢固可靠。
6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍)，生根地锚打在岩石地板上，深度不小于2000mm，保险绳用不少于3副卡子固定每个绳卡间隔500mm，固定要牢靠，并定期检修检查。
7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，
闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。
8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，在滚筒上的绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。
9、勾头必须用不少于4道的卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子卡紧，绳鼻内有护绳皮，保险绳长度要和挂车数量相适应，不宜过长，而且要挂在最后一辆车的车尾上，勾头及保险绳必须班班检查，发现卡子松动，必须紧固好后方可使用绞车。
四、安全设施
1、在巷道巷内安装地滚，禁止出现磨绳现象，根据物料运输的实际情况，增加地滚。
2、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认本等，绞车实行上锁管理，操作按钮固定在司机操作的地方，司机上岗前要进行安全确认。
3、绞车信号具有声光报警、通话功能、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。
4、绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装置灵敏可靠。
5、矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用其它异物代替。
6、严格执行 “行人不行车，行车不行人”的规定，开车红灯亮，停车红等灭。
7、巷道内，必须设置红灯(声光信号)，执行行车不行人制度，并悬挂“行车不行人，行人不行车”警示牌。红灯(声光)信号除在上下边坡点处各设一组外，要求达到人员在斜巷的任何地点，都能至少看到一组红灯(信号)。
8、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
五、安全注意事项：
1、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人。
2、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。
3、所有施工人员，上班前严禁喝酒;工作时要精力集中。
4、施工前班队长对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全 。
5、卸车前必须把平板车两头用阻车装置档好，将车掩实，防止卸大件时车辆移动。
6、起吊绞车前，必须认真检查起吊点;保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊索具(起吊链、绳套和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的安全使用。
7、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。
8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 。
9、起吊绞车时，为防起吊时坠地，绞车下面要放道木，起吊时，操作人员站在手拉葫芦的斜下方，保证手拉葫芦和绞车掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。
10、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。
11、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。
14、严格区队跟班制度，安装期间区队必须有跟班队长现场统一指挥。现场工作人员必须服从指挥。
15、禁止违章指挥和违章作业。
19、其它未及之处，严格按照《煤矿安全规程》2016版煤矿安全规程有关规定执行。
大峪煤业管网安装安全技术措施
煤业管网安装安全技术措施
一、工程概况
1、 概述
煤业管网安装工程，现已具备安装条件，其中主斜井在非行人侧布置四趟管路，分别为Φ168×8mm消防洒水管一趟、Φ133×4mm压风管一趟、Φ133×4mm主排水管两趟，四趟管路采取在巷帮上打锚杆(Φ22 L=1000mm)吊挂管卡的方式固定，管与管之间采用法兰盘相连接在行人侧布置电缆、束管等，其它巷道的管路布置严格按照图纸进行安装。
2、 工程量
2.1、巷道两帮放线确定打眼的位置;
2.2、巷道非行人侧及管子道打锚杆，巷道行人侧打膨胀螺丝; 2.
3、巷道非行人侧固定管卡，巷道行人侧吊挂电缆沟; 2.4、管道除锈、防腐; 2.
5、将管路下放到井下; 2.5、安装管路;
二、编制依据
1、 煤炭工业太原设计研究院S1823—179—02井下综合管线敷设图;
2、 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95;
3、 《煤矿安全规程》(2014)版;
4、 晋煤集团《安全质量标准化标准及考核评级办法》;
大峪煤业管网安装安全技术措施
三、施工组织
四、施工工序及施工工艺
1、按照由井口往井下的顺序放线、打眼、吊挂管路。
2、管卡安装施工放线定位
根据井下巷道底板路面实际情况及巷道两帮凹凸程度进行施工放线，采取放两条线的工艺确定巷道两帮打眼的位置，距主斜井地平线1.5m处有一腰线，根据此腰线定位，在腰线以上1m处放线，尽可能远距离放线，确保管卡及电缆沟吊挂平直。
3、管路除锈喷漆
首先将管路用打磨机打磨除锈，然后将调和成的防锈漆喷至管路上，根据设计要求将面漆喷到管路上，压风管喷绿色面漆，消防洒水管路喷红色面漆，排水管路喷黄色面漆。
4、管路的运输
采用绞车配合人工的方式运输管路，将管路的一端固定到绞车的钢丝绳上，管路的另一端用一根长200m的绳绑住，人站在井底往下拖管，每次两个，同时井口安排一小绞车司机，将管路的另一端拽住，以防管路下滑伤人;
5、巷道非行人侧固定;
根据设计要求每隔3m，确定一组打眼位置，在非行人侧打一根Φ22 L=1000mm的铁锚杆固定巷道非行人侧帮上的管卡。
打锚杆的工艺流程：安全检查→用风动凿岩机钻孔→清孔→钻孔 2
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内放入树脂锚固剂→用锚杆头部顶住树脂锚固剂并送入孔底→用搅拌器连接风动凿岩机和锚杆尾部→转动风动凿岩机搅拌树脂药卷至规定时间(15—30秒)→停止搅拌并等待1分钟→用力矩扳手扭紧螺母。
由于主斜井井口至水泥浇筑(厚度为500—600mm)段，此段不能采用Φ22 L=1000mm的铁锚杆固定巷道帮上的管卡，改为采用膨胀螺丝(Φ20×300)固定。每隔一趟管路在管卡下方用膨胀螺丝或锚杆固定一下，放止管路摆动。
6、巷道非行人侧安装管卡
6.1通过锚链将管卡链接到非行人侧帮上已经打好的锚杆(膨胀螺丝)上;
6.2加工长×宽×厚(150×15×10mm)的铁片，将管卡链接到一起;
7、管路的安装
7.1将管路下放到安装位置，利用管卡将管路吊挂至巷帮上; 7.2管路安装从上往下依次为压风管、消防洒水管、排水管; 7.3压风管、消防洒水管每隔50m安装一截止阀(DN10),每隔200m安装一闸阀(压风管Φ133mm的闸阀、消防洒水管Φ168mm的闸阀); 7.4安装好管路后每隔20m在管卡下部打一锚杆或膨胀螺丝用于固定;
7.5管路实压，安装后的管路要进行压力试验，为确保系统的可靠性，先期可以在安装过程中每隔100m，进行一次压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍，20分钟内压力下降不大于0.05MPa，管路安装完毕后做整体压力试验并符合设计要求; 7.6根据现场配制三通、弯头、变节等管件;
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8、巷道人行侧电缆钩的吊挂 8.1腰线以上1m确定出水平线;
8.2巷道人行侧巷帮每隔3m打一个膨胀螺丝(Φ20×300mm)用于固定电缆沟;
8.3电缆沟采用5个钩，钩直径150mm以上;
9、管路的标识
9.1、永久管路在拐弯或分岔处必须标明标识，井下供水、供风、排水管路每隔5根标识一次。
9.2、用白色油漆在管路上分别标明供风、供水、排水管字体及流向箭头，字体的高度和箭头的长度按照管路的直径合理设置。 9.
3、标识位于管外侧统一位置，以便于识别。
五、安装技术标准
5.1、必须保证所安装管路的平、直; 5.
2、所打锚杆必须紧固有效; 5.3、管卡与锚杆的连接必须紧固有效;
5.4、管路下井前表面必须刷防锈漆、面漆，面漆颜色按管路用途区分开。
5.5、风、水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象，用管箍连接的风水管路漏风漏水后严禁用速凝剂封堵。
六、安全注意事项
(一)安全技术通则
1、开工前，所有参加本次安装工程作业人员都必须认真学习本措施，树立安全第一的思想，作好自保和互保，确保工程安装的安全，未参加本措施学习的人员不得上岗作业。
3、下放管路时，作业人员必须进入就近躲避硐室，若就近没有躲
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避硐室，作业人员应站在可靠地方;
4、多人(2人以上)作业，要专人指挥、专人观山并负责警戒，作业人员要动作协调，号令一致，防止碰手碰脚事故发生。所有作业人员要事先找好安全退路，并保证退路畅通。
5、高空作业时(脚离地面2米及2米以上)必须踩高凳或楼梯，人员必须清理现场杂物，有专人(不少于2人)扶梯或高凳，使用人字梯时梯脚必须用绳索或铁丝进行联锁。登高人员必须先系好保险带方可进行作业。扶梯人员必须精力集中，严禁嬉戏打闹。
6、管路人工抬运时，口号清晰，行动一致，严防挤手碰脚现象发生。
7、所有参加此项工程作业的人员必须佩戴好劳动保护用品;
8、打眼前要检查钻机各部位是否完好，各操作手把是否灵活，润滑油是否充足，风水管连接是否牢靠;
9、打眼时，双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进及附近情况，发现异常应先停钻 ，后处理;
10、开钻时，应缓缓送气，待钻进50毫米后，再逐渐加大供
11、打眼过程中，气腿的推力不可过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手柄伤人事故;
12、打斜眼时，不可仅用气腿的推力来稳固钻机，必须有两个人来扶住钻机，以免发性断杆伤人事故;
13、打眼期间，操作把半径范围内严禁站人;
14、要经常检查钻杆的垂直度及接头完好情况;
15、在巷道打眼及吊挂管路时，作业人员应系好保险带，将保险带挂在巷道临时管路上，防止人员滑到。
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(二)运输安全技术措施
1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，方可持证上岗。
2、信号工交接班后要对提升信号进行检查，声光信号必须齐全，通讯设备可靠。施工点要设置可移动的声、光信号，信号工应在就近的躲避硐室内操作信号。
3、绞车等提升设备停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号和通讯设备进行检查试验，确认正确、灵活、畅通后，方可作业。
4、信号工打信号前必须认真检查运输设备或材料的装载情况、核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。只有符合要求后方可发送信号，否则不准提升。
5、收到的信号不明确时不得发送开车信号，应用电话或其它方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。铃声信号为：一声停、二声拉、三声放。
6、认真执行岗位责任制和交接班制度，严禁在提升运行过程中交接班。
7、工作中必须与要相互密切配合，联系信号要清晰、准确。当把钩工允许发信号时，应确认安全可靠后方可发出信号。
8、信号发出后不得离开信号铃旁，并认真观察提升中运行情况，监视运行信号系统，如有紧急情况，必须立即发出停车信号。
9、井口信号工和装卸物料人员在井口工作和行走时必须头戴
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安全帽，在运输线路两侧安全地方行走。
10、信号工在发出信号下放管路，要仔细观察井口情况，严禁有人员作业。
11、绞车下放管路时严禁巷道内有人作业，禁止巷道内行人。
(三)、设备拆、接火
1、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线，并严格执行停送电制度。
2、设备检修、拆、接火前，必须切断电源，检查设备所在巷道中20米范围内的瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导电对地放电，开关手把在切断电源时，必须闭锁挂停电牌，并有专人看护，只有执行停电的人员才有权恢复送电。
3、电气设备接线时，先接地线，再接负荷侧。后接供电侧地线，再接电源线，拆线时则相反。
4、电气设备的保护装置失灵不准使用，严禁用铜、铅、铁丝代替保险丝。有故障的供电线路不准强行送电，只有在故障检查排除后，方可恢复送电。
(四)胶轮车运输安全技术措施
1、开工前，所有参加本次运输作业人员都必须认真学习本措施，树立安全第一的思想，作好自保和互保，确保安全运输，未参加本措施学习的人员不得上岗运输。
2、运输作业人员必须持证上岗，必须严格执行班前班后会制度，值班干部在班前会上要布置清楚当班的安全工作。对存在的安全隐患必须立即处理解决，运输人员上井后要在班后会上对当班的安全情况
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进行汇报。
3、现场施工要遵守《煤矿安全规程》，同时要在班中认真开展“五想五不干”和现场“零事故”活动。
4、运输电缆时，车速不得超过20Km/h，严防碰撞巷帮和电缆及风水管路，遇前有行人时，提前20m停车并鸣笛警告;待行人撤到安全地点后方可通行;在行驶到各巷口以及在车辆拐弯时，鸣笛，车速不得超过5Km/h。
5、司机在行车过程中，严禁将身体的任何部位探出驾驶室室外
6、运输期间，运输线路须保持畅通，不得有妨碍运输的隐患，否则应立即先将隐患排除。
7、在井下运输过程中，跟车人员要严密注意设备的绑扎变化情况，特别在拐弯时注意防止设备碰擦巷道。
8、在运输过程中要对设备实施保护，防止撞、碰、擦坏设备
9、车辆在运输前必须检查制动系统、气压、油位、水位等项目。在运输前要将水箱和油箱分别注满水和燃油。
10、运输车辆的操作严格按相关车辆操作规程进行操作。
11、车辆运输要做到 “行人不行车，行车不行人”。
12、由于现场情况所需，需要下车观察现场情况，必须熄火下车，且司机必须启动手制动装置，手制动装置要求必须安全有效，司机下车后采用专用阻车器打眼。司机下车时,车门不得关闭，以起到制动保护的作用。
13、车辆各种安全保护必须齐全有效。
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14、司机离开驾驶室后(司机查看现场情况除外)必须锁住方向盘，防止他人误操作。
15、车辆在启动前应检查各种保护是否齐全，进排气栅栏是否畅通，检查照明、喇叭、信号的工作情况，检查燃油、机油、液压油、冷却液等是否加足，有无渗漏现象，检查车载瓦斯检测仪浓度低于0.8%时，方可启动。
16、当运输现场出现多种运输方式同时作业时，只允许一种运输方式作业。
七、避灾路线
7.1、发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，所有撤退人员都必须会熟练地使用自救器，并立即佩戴合格，行走时按下列避灾路线撤离： 主斜井——井口 副斜井——井口
7.2、遇到无法撤退(因退路堵塞或有害气体含量大)受阻的情况时，应迅速进入预筑或临时构筑的避灾地点等候营救。被堵人员应保持镇静，避免体力消耗，团结互助等待救援。
7.3、发生人身伤害事故时，跟班干部、班组长、安检员要迅速组织人员进行抢救。抢救时应思想统一，有明确的抢救方案，应避免伤及人员或使灾害扩大。
7.4、在遇到人员被物料挤压时，严禁肩背人扛。由跟班干部现场指挥使用千斤顶、顶溜器、吊链等工具移动物料，且小心使用工具，以免伤害受伤人员。受伤人员被救出后，要有现场急救员根据情况首先进行现场急救，然后迅速组织人员护送升井，进行处理。
2302进风顺槽切眼安装胶带运输机
安全技术安全措施
一、工程概况：
根据公司采掘计划，2302进风顺槽切眼计划安装一部800mm皮带机，全长96米。为确保胶带运输机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、安装地点：
2302进风顺槽切眼;
计划安装时间：2015年9月
三、施工组织：
施工负责人：孙俊祥
技术负责人：惠建勇
四、施工方案：
先将所要安装的胶带运输机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将胶带运输机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将胶带按照要求放好，穿好小架，安装“H”架及纵梁、平行托辊，然后张紧胶带并调试运行。
（一）机头部件及安装标准
1、带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
2、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ18×1800mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚(机架每侧各三根)，垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T(Φ18×64mm)链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个;下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。
3、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。
（二）机尾安装
带式输送机机尾必须有稳固的地锚，地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于2根长度不小于1.2m的专用地锚或Φ18mm的高强锚杆，全长锚固。用Φ15.5钢丝绳或40T(Φ18×64mm)链条固定机尾。
（三）中间部分安装
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。传动滚筒、转向滚筒安装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。
2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于3mm。
3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。
5、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。
6、胶带必须使用阻燃带，胶带接头应牢固，接头与胶带中心线成直角。接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
7、输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90%。
（四）电气部分安装
1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。
2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。
4、控制信号装置齐全，皮带各种保护装置灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。
（五）、附属设施
1、挡煤板、接煤板制作安装要求。
1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。
1.2顺槽带式输送机与主煤流带式输送机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于500mm。
1.3挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作。支腿采用不小于10号的槽钢制作，与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，且不得悬空。每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于2组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。
2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80%，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器;每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。
3、按规范要求安装各种保护装置、防护栏和行人过桥。
五、带式输送机保护安装及试验标准
带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、所有保护应动作灵敏、保护可靠。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。
（一）保护安装要求
1、防滑保护
1.1安装要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带(注：采掘工作面用800mm及以下皮带，下同)防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
2、堆煤保护
2.1安装要求：
2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂;传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
2.1.2堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
3、跑偏保护
3.1安装要求：
固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装1组，距离机头、机尾10～15m，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装1组;简易皮带跑偏保护只需在机头安装1组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。
4、烟雾保护
4.1安装要求：
带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机靠近机头处驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。
5、防撕裂保护
5.1安装要求：
主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向(带式输送机为头部驱动时)10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。
6、超温自动洒水保护。
6.1安装要求：
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒瓦座(轴承座)上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上;采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。
（二）保护配备标准
1、采用滚筒驱动带式输送机运输时：
1.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
1.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。1.3在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
六、施工步骤：
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，达到要求后方可使用。
4、对安装胶带运输机的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，主要是机头要保证巷道高度、宽度满足安装要求，与附近的其它设备、设施距离符合保持在规定要求范围内，确保运输行人安全畅通。
5、安装机头、机尾的同时组织专业人员先将胶带展放、接着穿“H”架、放枕木、连接架杆、安装铰接托辊组和平托辊，最后钉好带扣。
6、机头、机尾、中间架安装好并固定牢固后，穿机头胶带并利用张紧绞车进行紧带。
7、安装完毕后，对胶带运输机各部分进行认真检查，安装调偏装置，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
8、在试车过程中，对上、下胶带跑偏部分进行调偏，到符合正常运转要求。
9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
七、安全技术措施：
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。在装卸过程中，要轻拿、轻放，特别是对易损坏部件，严禁乱扔、乱放、乱丢、乱撞。
4、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，符合要求。
5、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
6、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自保、互保和联保。
7、施工前组织相关人员认真学习本《安全技术措施》，待考试合格后方可施工。
8、以上未涉及到的安全注意事项，一切按煤矿《操作规程》进行操作。
八、胶带输送机联合试转运
检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备点动开车进行调试。
(1)接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
(2)通知作业人员离开胶带输送机一段距离，开动拉紧绞车拉紧输送机。
(3)按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。
(4)清理输送带上面、下面的杂物。
(5)发出开机信号，进行开机运转试验。
1、进行空运转试验时，全线各点都必须设人观察情况，发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间4h左右。如发现皮带有跑偏现象，应进行如下调整：
a、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。
b、若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
c、胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
d、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。如发现皮带有打滑现象，应进行如下调整：
a、带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。
b、初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。
2、空运转确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运转试验，运转过程中驱动装置应平稳运行，不允许出现异常振动及声响，启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象，带边缘不得超出托辊很管体和滚筒边缘，清扫器接触长度不得小于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好，带负荷运转试验时间为2h。
九、文明施工
为保证施工现场的文明施工，确保施工环境的清洁、整齐，特定如下措施：
（一）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
（二）每班结束时，必须清理现场工具物品，物件分类码放整齐，废旧棉纱及时回收。
（三）在下班前对施工现场完全打扫一遍。
（四）在施工过程中，设备要轻拿、轻放，严禁野蛮施工。
（五）听从现场指挥人员的安排与指导，职工有权拒绝违章指挥、制止违章作业。
煤矿
安 装 皮 带 输 送 机
安 全 技 术 措 施
编制单位：机电科
编 制 人：
编制日期：2014年4月1日
矿会审意见
会审单位及人员
总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安 全 科: 机 电 科: 技 术 科:
年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 日
日
日
日
日
日
日
皮带输送机安装安全技术措施
一、工程概况
运输巷设计全长( )米，为满足掘进运输，决定在运输巷安装一部可伸缩皮带机，为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本安全措施。
二、安装点： 163采区皮带下山
三、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
四、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
6、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
7、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
8、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
五、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要大于6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
六、注意事项
1、施工前由负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
2、负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
4、搬运零部件时作业人员要协调一致，统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
7、施工时如需用到电气焊，必须制定烧焊措施，并按《煤矿安全规程》223条规定严格执行。
8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。 贯彻学习记录：
主斜井皮带延深安装
安 全 技 术 措 施
一、 基本情况：
1、 兴发煤矿原主斜井全长523m，整合扩界后，主斜井下部从1606下运输巷到矿界还有75.8m，还可布置一区段。目前主斜井已往下延深了69.7m。从1606机巷到1608机巷距离为78m。
2、 为确保主井生产系统安装工程按质、按量、按时完成，并结合现场实际情况，特制如下安全技术措施。
二、施工组织
成立指挥领导小组： 组长：陈永胜
副组长：罗元军、韩明树 技术负责人：陈新国 机电负责人：胡谋刚
三、 皮带安装施工工期
1、预计工期：3天，从2009年10月7日至2009年10月9日。
2、在09年10月7日之前所有皮带部件：托滚、带带架子等全部下放到指定地点，做好一切安装前的准备工作。
3、09年10月7日至10月8日必须将主斜井两个变坡地点进行卧底，具体卧底深度现场确定。
四、安装质量要求：
1、各部门要作好皮带安装前的准备工作，相互搞好协作，必须按质、按量、按时完成计划目标。
2、各单项工程必须按要求及安装质量标准、中线施工，凡经验收不合格事项必须按要求整改。否则，不予结算工资。
3、及时向矿反馈现场各种信息及情况，以便及时协调解决，确保顺利施工。
五、 安全技术措施：
1、 施工期间要牢固树立安全第一的思想，确保安全施工。认真组织、合理安排，保证按目标要求完成。
2、 皮带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护拦杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。
3、 皮带安装好后，必须反复调式，工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要招扎紧，防止滚筒绞缠伤人。运行中向托辊注油或是处理托辊故障，要特别小心。禁止用手指直接接触转动部分。胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮带。否则，易发生人身伤亡事故。
4、 卧底作业时，严禁放炮，只能用风镐刹，确保电缆、管路不被破坏。
5、 必须严格按中线安装。胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度(输送机与棚腿之间最小距离要大于0.5米)。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。确保输送机安全运行可靠。
6、 下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。
7、 从地面下放皮带时，必须采取有效措施使皮带均匀缓缦下滑，
做到信号准确，任何人不得乱发信号。皮带下放时，人员必须全部进入到躲避峒内，以防皮带快速下滑时伤人。
8、 胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。
9、 皮带机尾必须固定好，采取打锚杆的方法将机尾固定，确保机稳定劳固。
10、 为防止大块物料冲击，大块物料(煤块、矸石)直接落在胶带上，应减少溜槽落差或输送机之间的落差，同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。
11、 胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、装煤过量保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人跟班负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。
兴发煤矿 2009-10-6
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主斜井行人绕巷 刮板输送机安装技术措施
一、工程概况
根据安全生产实际情况，为满足工作生产需要，经研究决定，由施工队安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本技术措施。
二、安装顺序
1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。
2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设点柱确保机头稳固。
3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。
5、按设计要求将其余零部件安装齐全。
6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。
三、机头固定
1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。
2、刮板输送机机头驱动装置必须采用稳固的压柱进行固定。压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，不准使用铁丝或联网绳固定。压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单审批审查人员签字：
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体或钢性压柱，机头压柱不得少于4个。
3、机头压柱必须退皮，粉刷为红白相间防锈漆，间距300mm。
四、机尾固定
刮板输送机机尾采用地锚固定，地锚使用2根Φ20×2400mm高强锚杆，中、快速锚固剂各一卷，垂直或略倾斜打入底板，用40T链条固定机尾，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。
五、刮板机及设备的安装要求
1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发入井证后，方准入井。
供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;
电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。
3、 整机安装达到平、直、稳、牢标准。
a.平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。
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中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
b.直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。
c.稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
d.牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。
4、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
5、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
6、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。
a.40T系列刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
b.刮板输送机螺栓头必须长度统一，不高出刮板平面。 c.刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。 d.刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
7、刮板输送机与皮带机搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm时必须加防破碎装置。
8、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水，并有足够的行人或检修空间。
9、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于审批审查人员签字：
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250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制作，靠巷帮侧可以不安装档煤板。
10、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
11、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂;
12、设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。
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11020工作面上顺槽 刮板输送机安装技术措施
根据安全生产实际情况，为满足掘进期间出煤需要，经研究决定，由我队在11020工作面上顺槽安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本安全措施。
一、组织措施
1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达本安全技术措施。传达后员工进行签字后方可下井作业。
2、安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的材料、配件。
3、班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。
4、跟班队长全面负责，所有参加人员听从负责人统一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。施工负责人指定专人在现场检查和监督。
5、施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。
6、施工过程中，施工负责人指定的安全监护人监视全过程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。
7、施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向矿调度室和区队值班领导汇报。
二、安装部分
1、下井时携带的手拉葫芦、钢丝绳套、大锤、撬杠等工具在使用前必须先检查其完好情况，发现问题立即更换。
2、现场负责人对本班施工的安全负责。
3、施工过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业，直到隐患消除，方可继续作业。
4、刮板输送机安装前，必须先检查施工地点顶板的完好情况，消除安全审批审查人员签字：
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隐患。
5、起吊时，起吊重物附近不得有人。担任起吊的人员，必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人观察周围情况，发现问题立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。
6、严禁在支护锚杆上起吊设备，必须在起吊位置处打设起吊专用锚杆，锚杆采用Ф20×2400mm，中速、快速锚固剂各两卷，锚固力不得小于70kN，起吊重物时，必须符合以下规定：
(1)了解被吊重物的几何形状。
(2)根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。
(3)起吊时必须有专人指挥，并统一起吊信号。 (4)检查起吊重物的捆绑情况，保证其安全可靠。 (5)物料必须捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。
(6)起吊钢丝绳与设备接触的部位，必须垫以软质垫料，以防损坏设备。 (7)起吊施工过程中，不得中途停止，且施工人员不得脱岗。
7、用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
8、人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一致，防止物件挤压手脚。
9、使用大锤时，首先检查大锤的锤头牢固情况，保证在完好状态下使用，操作大锤时，前方不得有人。
10、吊、装刮板输送机大架及设备时，使用40T链条固定在起吊锚索上，手拉葫芦与大架及设备连接吊、装，连接必须牢固。
11、经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查，确定各种保护齐全、可靠后，方可送电进行试运行。
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12、在接线试运行前，首先检查附近开关20m瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.7%时严禁接线试运行。
三、刮板机的安全使用事项
1、刮板输送机必须安设灵活、清晰、可靠的信号。信号线、警铃和按钮要保护好，吊挂整齐，不准挤压。按钮悬挂到巷道帮，高度不低于1m，且便于操作。刮板机机头必须安设挡煤装置。刮板运输机司机要做到信号不清不准开槽，不准乱打信号。
2、刮板输送机司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。每班开机前，要空载运行一周，检查电机运行是否正常，刮板、螺丝是否齐全、可靠，发现问题及时解决，确保无问题后方可发出开槽信号。
3、刮板输送机司机的操作位置必须距机头0.5m处，任何情况下不准站在刮板输送机前方。开刮板输送机前，要检查溜槽中是否有人或大的物料，如发现溜槽中有人或大的物料，不得开刮板输送机，开刮板输送机时必须先发出信号，无问题后方可开刮板输送机。
4、刮板输送机启动不起来，必须及时按下停止运行按钮，查明原因，进行处理。
5、刮板输送机在运转过程中，司机不得兼干其他工作。破碎大块煤矸或因其它工作须离开操作地点时必须停止刮板输送机运转。司机在操作过程当中，要集中精力注视刮板输送机运行情况，发现异常或听到信号时必须立即停止运行，查明原因，处理完毕后方可开刮板输送机。
6、严禁乱打信号或约定时间启动刮板输送机，如果在运转过程当中出现事故，必须立即发出信号停止运行，并同时发出事故信号。在事故处理过程中，无论何处发出信号，都严禁运行刮板输送机，以防出现意外事故。
7、禁止用刮板输送机运送电机、槽节、支架棚及其它物料，严禁乘人。
8、链条出槽，不得采用手扶、脚蹬的办法复位。接链及调整链子长度，审批审查人员签字：
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使用卡链器将机头链子卡牢，引链长度不得小于500mm。接链人员和司机联系好，做到精力集中，动作迅速。接链时，一人扳住机头手闸，司机点动按钮，两人拿链子。接链人员不得站在机头正面，拿链人员要分别站在刮板机两侧，不得将手伸入链环中，以防挤伤。接链地点必须支护良好、可靠。
9、断底链需吊溜槽时，必须保证该处支护完好可靠，如顶板不好时，需加强支护，控制好顶板。吊起的溜槽要垫牢固。需翻倒刮板运输机时，要清扫干净上面的煤矸。
10、延长或缩短刮板输送机可用倒链将机尾拉开，然后抽接溜槽。抽接时，必须将链子从机头链轮上摘下，切断电源并在控制开关上闭锁，挂停电牌。班组长必须在现场负责检查整改支护、检查设备是否完好、固定点是否可靠。
11、刮板输送机维修时，必须停电进行，并严格执行停送电制度。
12、司机必须经常检查机头、机尾处的顶板情况，机头周围10m范围浮煤、矸石、物料清理干净，机头、电机上方要及时清理煤尘，保持清洁。
13、刮板输送机长度不适宜时，要及时延长或缩短，防止底链带煤，增加工作阻力。
14、人员横过刮板运输机时必须走过桥。
15、刮板输送机运输时要有人专门负责砸大块煤块，捡拾物料，有大块煤块或物料时必须停机处理。并经常检查连接环、刮板、链子等，发现问题及时发出信号，停止运转刮板输送机。
16、严禁超负荷强行启动刮板输送机，声光信号距槽尾不得大于5m。
17、需要延伸刮板运输机时，必须对工作地点敲帮问顶，摘除活石(煤)，在可靠的支护下进行。
18、刮板机的日常维护管理要做到三平、两直、两无、四勤。三平：溜审批审查人员签字：
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槽接口平，电机和减速机底座平，电机、减速机、液力偶合器在同一水平。两直：机头、溜槽、机尾对直，电机、减速机中心线对直;无窜动、无扭曲。四勤：勤检查、勤注油、勤清理、勤检修。
19、刮板机必须配备有交接班记录、运转记录、检查记录、维修记录、液力偶合器检查记录、事故记录，并认真填写。
四、刮板输送机司机操作事项
1、司机必须经过培训持证上岗，熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
2、开机前检查
1)检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、联轴器等是否完好。 2)检查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。 3)检查各部螺栓是否齐全、紧固。
4)检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。
5)刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮必须无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。
6)信号系统必须畅通，操作按钮必须灵活，转载点喷雾效果必须满足使用要求。
8)空载试运行3～5分钟，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象(变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等)，长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。检查机头、机尾减速器的温度及声音状况。
9)检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，电缆吊挂是否整齐，挡煤板连接螺栓是否松动。
3、开机及停机
1)司机收到机尾开机信号后必须先与前级设备联系，确保前级设备正常审批审查人员签字：
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运转。
2)检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。 3)收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。 4)启动按钮点动设备一次，确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。
5)刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停机。 6)将控制开关手把扳到断电位置并闭锁。
7)设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75℃。
8)设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、杂物等，发现异常必须立即停车处理。
9)发现下列情况必须停车处理：工作面片帮、冒顶，输送机中有大块煤矸，过长的物料;负荷过大，电动机发出异响;刮板输送机飘链;其他意外事故，查明原因，排除故障后方可开车。
4、其它注意事项
1)前级运输设备停机后必须立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。
2)停机后，司机必须将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。
3)正常情况下，停机前必须将刮板机上的煤运空，避免刮板机重负荷启动。
4)停机检查设备时必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。 5)严禁设备频繁启动。
6)联络信号不准确、不清楚严禁开机。
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7)检查设备时必须注意的事项：检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电，设专人看管，以保证安全;检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体;加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤;检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位;检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。
8)接班时必须向上班司机问清设备运行工况，认真检查设备卫生、设备状况并认真落实交班内容，交班内容不清有权拒绝接班。
9)交班时必须向接班人员交清本班设备运行工况及需注意的事项，并认真填写交接班记录。
10)严禁行人跨越刮板输送机，必须从过桥经过。刮板输送机与皮带搭接时，机头安装在12#工字钢焊接的专用机头架上，机头使用压柱固定牢固，搭接处安装防破碎装置。
五、避灾路线
11020工作面上顺槽若发生水、火、瓦斯灾害时，所有施工人员应按如下路线进行撤离：
施工地点→11020工作面上下顺槽联络巷→11020工作面下顺槽→I盘区辅助运输大巷(西段)→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面。
避灾时，施工人员可依据自己所在位置，采取就近原则选择避灾路线。 附图：11020工作面上顺槽施工避灾路线图
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水灾避灾线路附图 11020工作面上下顺槽联络巷施工避灾路线图
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图 例火灾、瓦斯避灾线路
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