煤矿危险源辨识及风险评估分析
摘 要：危险源是指可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。危险源最基本的特征是破坏性与潜在性，另外还具有复杂性、多变性、可知性、可预控性。根据其特征，可以看出危险源的辨识工作是一项必要而困难的工作。由于煤矿生产工艺流程复杂，作业环境多变，导致煤矿生产面临着各种风险，从而使得煤矿事故频频发生。能否对风险进行预先的辨识、评估，进而有效的管理、控制，对煤矿的安全生产有重大意义。
关键词：危险源;煤矿;安全;风险评估
1危险源辨识的范围
GB/T13861-2009、GB/T28001-2011和AQ/T7009-2013都对危险源辨识的范围进行了要求，但煤矿企业在实际的危险源辨识中，更多辨识的是现场可能导致事故的“物的不安全状态”和“人的不安全行为”，对管理类的危害因素辨识的较少，缺乏对非常规作业、相关方作业的辨识。从参加辨识的人员看，大多是以生产现场岗位员工为主，管理技术人员参与的少，因而也缺少对管理业务风险的辨识。因此，危险源辨识工作全员参与十分的重要，各基层的管理技术人员、岗位员工都要参与，才能做到辨识全面没有遗漏。
2 危险源导致的后果
在危险源辨识中，还要明确识别出的危险源可能导致的风险或后果，一般按照《企业职工伤亡事故分类》中的20类事故類型作为危险源可能导致的后果，填在风险辨识的清单中。需要注意的是第20类为“其他伤害”，如果在可能导致的事故一项处直接写为“其他伤害”会造成描述过于笼统，应该注明“扭伤、摔伤、冻伤、扎伤”等造成的具体伤害是什么，这样更便于员工理解。
3 风险因素辨识方法
危险源的辨识方法主要包括两大类：直接经验分析法和系统安全分析法。其中直接经验分析法又分为：工作任务分析法，直接询问法，现场观察法，查阅记录法;系统安全分析法分为：事故树分析，安全检查表，因果分析，预先危险分析，危险性和可操作性分析等方法。煤矿作为一个复杂的系统，存在的危险源各种各样，给辨识工作带来了很大的难度。为了更好地辨识出煤矿中存在的危险源，可以综合多种方法进行危险源的辨识工作，从而确保危险源辨识的全面性，最终完成危险源辨识表。在此以工作任务分析法和事故树分析法为例进行危险源的辨识。
其中，最为常见的是工作任务分析法，工作任务分析法是在事故致因机理分析基础上，对照安全技术标准、安全操作规程和工艺技术标准等，结合大量的工作实践经验，辨识工作任务中各个工序的危险源。①首先要列出辨识子单元的任务和工序，可以按照工艺流程或者重要程度进行排列;例如掘进工作面现场可以按打眼、放炮、临时支护、扒装运输、验收等工序进行危险源辨识;②其次对各个工序从人、机、环、管4个方面进行危险源辨识;③最后是确定危险源产生的风险后果、风险类型以及相应的事故类型。其中煤矿事故类型一般分为：瓦斯事故、顶板事故、机电事故、放炮事故、水灾事故、火灾事故、运输事故及其它事故。
4 煤矿危险源辨识及风险评估的措施
在煤矿各生产系统中，在不同的物质、生产工艺、设备和设施中危险源的存在是绝对的，任何系统中都存在若干危险源，煤矿危险性评价需要由矿井的多个生产部门和辅助部门共同完成。针对矿井生产的特点，按以下程序进行危险性辨识、风险评价与控制工作，取得了非常明显效果。
4.1成立组织，明确职责
成立危险辨识、风险评价工作小组。组长由矿安全副矿长担任，成员由按专业从各基层单位、科室抽选出的有相关专业知识的人员组成，包括采煤、掘进、机电运输、通风、安全、后勤服务、培训等部门。成员组成后由体系专业人员对其进行危险辨识、风险评价培训，使其掌握工作程序和方法，以便尽快地开展工作。
4.2危险源辨识开展
根据矿井的特点，划分作业活动。主要按专业划分为：采煤、掘进、机电运输、通风安全、培训、生活服务等，范围覆盖了矿井生产、生产服务、生活服务及管理活动的全过程。各个专业在危险源辨识中可按生产工艺流程或工作区域细化各个环节，以便使危险源尽可能辨识齐全。专业危险源辨识出以后，汇总结果报本专业副总工程师审核，专业副矿长批准。
4.3 控制危险源
在煤矿施工安全生产的过程中控制危险源，首先要分级控制危险源。通常情况下，已将煤矿施工安全生产事故划分了几个等级，与之相对应的是，危险源的危险程度也会划分等级。对于危险程度较低的危险源，必须密切关注其动态，并将之控制在掌握的范围内，以防止危险事故的发生。对于中等程度的危险源，由于这部分的危险源随时都可能发生危险事故，一旦发生事故不仅会威胁到作业人员的生命财产安全，还会给施工现场带来严重的影响。因此，必须做好应急方案，并加大控制危险源的力度，这样如果发生了事故，就可以及时将作业人员疏散，以保证作业人员的生命财产安全，就可以及时组织装备集权的专业人员，以全面的抢救施工现场。对于危险程度较高的危险源，必须做好排查、整理、分析的工作，并严密监控危险源。其次要提高煤矿作业人员自我保护的意识。造成施工安全事故发生的原因可能是煤矿施工现场的作业人员自我保护的意识不强，而且他们没有牢记施工安全事项。由于作业人员时发生安全事故的直接受害者，因此，作业人员进入煤矿施工现场之前，煤矿企业必须对其进行安全培训，提高其安全意识。尤其是特殊工种作业人员，是最容易在施工项目中发生危险事故的。因此，在此类项目的施工过程中，作业人员必须小心谨慎且佩戴安全防护工具，同时应按照相关的规范进行施工，以确保作业人员的生命安全。对于在施工中有违反规定操作的人员，必须严厉惩罚。
此外，在施工过程中，煤矿企业对作业人员应安排专业工作人员进行安全施工宣传，让他们牢记安全施工，加强安全意识，并清楚的了解安全事故对自身的威胁，对自身的重要性。同时，对作业人员定期进行规范的操作、突遇安全事故时的应对方法等安全知识培训，并让每一个作业人员知道辨识危险源的方法，让每一个作业人员都参与危险源的辨识与控制。只有每一个作业人员都中式煤矿施工安全，才能确保施工安全顺利的开展。再次是要加强危险源应急管理。应急管理是指为了应对可能发生或已经发生了的突发性事件而应用的各种各样的方法和调动一切可以调动的资源。为了保证煤矿施工顺利的进行，实施应急管理的原则主要包括预防为主，以人为本，快速反应，有效组织，规范管理等方面的内容。煤矿单位在准备阶段或施工时，应制定相关的应急方案，并组织演练事故发生时应急方案的可行性，从而提高作业人员应急的意识，提高作业人员的应急水平，这样一旦发生事故就可以从容应对。制定的应急方案的内容应包括：描述事实现场的场景;部署施工;确定施工工艺;预测施工中存在的危险源和紧急事件;做好应急准备、应急响应;评估应急预案。
4.4风险评价实施
各专业危险源审批后，组建有实际生产经验的管理人员、专业技术人员、员工代表评价组对危险源进行评價。风险评价时，首先确定危害的严重度和可能性，然后确定风险级别以及风险的可承受性，最后由专业副总、副矿长审批，形成本专业风险评价等级。
4.5风险控制措施制定
对不同的风险等级，采用不同的控制措施。风险等级为一级的是不可承受的，有极其危险，必须严禁作业;风险等级为二级的是高度危险，必须立即采取措施进行整改，否则严禁作业;风险等级为三级的是有显著风险，应尽可能采取措施降低风险程度;风险等级为四级的是可接受的风险，不必采取另外的控制措施，需要监测来确保控制措施的有效性得以维持。对风险级别，选择相应的风险控制措施。一般应通过制定和实施管理方案、对员工进行意识教育及能力培训、过程控制、监测和测量及应急预案等途径来实现，原有行之有效的措施应继续保持。
4.6控制措施的评审
安全管理部门及时搜集相关专业危险源辨识、风险评价结果，整理后形成矿井危险源辨识和风险评价记录。并组织有关专业和工程技术人员对各部门的风险控制措施进行评审。通过评审使风险控制措施将风险降到可承受的水平，且能被执行。
5 具体应用
根据风险辨识结果，采用风险矩阵法对可能发生的煤矿生产安全事故可能性和事故危害严重性进行分析，依据相关评价标准由行业专家进行评价打分。
5.1事故发生可能性评价
事故发生可能性从I 到V 级，对应的分数为从1 分到5 分，I 级为发生可能性最低，V 级为发生可能性最高，从而来确定危险源失控时造成事故的可能性(L)，具体评价标准见表2。根据表2中评价标准，对表1中各危险因素进行打分评价，评价结果见表1所示。
5.2事故后果严重性评价
按照事故危害的后果和影响范围确定事故后果严重性(S)，将其分为五个等级，I～V级，V级严重性最高，I级严重性最轻，I～V级对应1～5分，具体标准如表3所示。根据表2中评价标准，对表1各指标进行评价，评价结果见表5所示。
5.3风险等级确定
根据煤矿事故发生的可能性、危害后果和影响范围，确定事故风险等级(R)，
R=L×S
式中：R—危险源风险度，根据表4标准划分;L—发生事故的可能性：重点考虑事故发生的频次、以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;—发生事故后果严重性，重点考虑伤害程度、持续时间。
5 总结
危险源是导致事故发生的源头。危险源辨识就是把可能导致煤矿事故发生的危险源头找出来，是对煤矿各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的辨识，危险源辨识是否全面，直接关系到煤矿能否控制住事故发生，危险源的评估是将辨识出来的危险源的风险等级进行划分，关系到管理标准和管理措施的制定。有效的煤矿危险源的辨识与评估作为风险管理的必备前提，是一种科学有效的安全管理手段，对实现煤矿的本质安全化建设产生极大的促进作用。
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(国家能源集团乌海能源有限责任公司 内蒙古 乌海 016000)
作者：刘宏
摘要：采用系统分析方法，利用地面车间或煤炭生产系统作为研究单元，根据危险来源管理的要求，查明每个单元或系统的活动和工作中的危险来源，分析其生产模式和可能产生的后果，并提出有针对性的控制措施。
关键词：煤矿地面生产系统;危险源辨识;控制途径;降低事故率
煤矿生产以井下生产为主，各种安全管理文件和安全理论研究也侧重于井下安全生产。煤矿作为综合生产、生计、供应和销售单元，每天都有大量的作业人员在车间和工厂生产系统工作。他们所处的环境中有很多危险，如果我们不能及时查明危险并对这些危险采取措施进行控制，就会发生事故，造成人身伤害、财产损失、环境损害等。一旦触发潜在的危险就会导致严重安全事故，造成生命损失和重大财产损失。针对在矿山安全管理方面的思维惯性，从煤矿地面生产车间开始，探索了识别和控制危险来源的有效方法，从而提高地面生产车间工作人员的安全意识，以确保安全生产。
一、危险源相关论述及煤矿危险源概念
1.关于危险来源的讨论。危险源和重大危险源的概念需伴随着预防和控制重大事故的措施而改变。危险源的定义是：危险源是指可能导致人员伤害、疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。这一定义没有充分考虑所有风险因素，仅考虑外部物质影响因素。文献中该物质定义为生产系统中的物质，这些物质生产和释放的能量，在某些潜在条件下可能造成生命损失、职业危害及财产损失。这两个定义认为危险源是客观存在的，是事故发生的根本原因，都忽视了人的因素对生产系统的影响。
2.确定煤矿的危险来源。煤矿危险源主要来自煤矿生产过程中，煤矿人员的管理、控制、决策等一系列活动，以及生产环境中的水、火、瓦斯、顶板、煤尘和在某些情况下在生产过程中意外产生和释放的能量。这些因素均纳入了危险源的概念，即在某些条件下生产系统中存在的危险因素，如人身伤害、职业风险以及由于管理、控制和控制意外生产和释放能量而造成的设备和货物损失等。
二、危险源的辨识原则
1.危险识别和风险评估指导原则。(1)组织安全管理的适用法律、规章和其他规定;(2)风险识别、评估和控制策划应在规定时限内进行，同时考虑到遵守时限的必要性;(3)纳入科学、制度、完整性和适用性原则的方法;(4)鉴于工作的性质，风险识别和风险评估需在不同背景和情况下灵活进行。例如，应在事故发生后重新评审风险等级和风险控制措施。
2.风险识别和评估程序的选择原则。(1)预防原则：根据矿井专业活动的范围、类型和时间表选择适当的手段，以确保充分查明和预先评估危险来源。(2)分类原则：通过职业安全和健康管理目标、方案，辨识评价危险来源和相应的危险程度。(3)一致性原则：应在矿井活动的基础上选择适当的活动方法，以确保适当、有效的辨识危险源和风险评估。(4)输出原则：该方法的实施为人力资源和设备控制提供了输入信息，并充分规定了设备要求、人员培训要求和操作控制。
三、煤矿地面车间危险源辨识与控制
1.本研究的主要领域、目标和方法。(1)研究范围。主要用于煤厂、砖厂、窑炉、工人和车间、木工加工厂、坑代车间、氧气乙炔库和机械加工厂以及其他生产和服务车间。其中有些设施配备了大型机电设备，还有些设施配备了锅炉、压缩风包，防爆产品。车间配备了高速切割工具，如车床、电锯等，因此车间存在更多风险源。(2)风险来源研究对象。对危险群进行分类，分别是设备故障、管理失误、操作中断、人身伤害、财产损失造成的危险源。(3)危险源识别和管理方法。煤矿地面车间采用下列方法和程序进行危险检测：成立由总工程师任组长的安全技术委员会，由具备现场安全管理实践经验的总设计师领导，并由熟悉操作技术流程的专
业人员参加。其中包括组织现场观察、创建安全问题调查表、编制设备管
理安全审核表、执行安全审核表以及向经验丰富的操作人员咨询。调查的重点是地面生产及服务车间。问卷的设计充分考虑控制生产过程中的潜在危险因素。该调查表涉及地面车间的环境、人因与人因事故、危险行为、工作人员的心理不确定性、设计缺陷、故意违章和管理缺陷。与此同时，要求各部在职能部门的指导下，对其活动领域進行风险检查，分析危险事件的根本原因，了解现有的危险来源，并编制危险来源清单(初步设计)。项目小组在调查范围内审查危险来源清单(初步设计)，并进行修正和修改，提出危险来源的专业清单。项目小组的危险来源清单应提交安全技术委员会审查和批准，在矿长办公会议批准后公布。一旦公布危险来源清单，所有有关从业人员都将接受培训，以便了解危险来源的特点和潜在风险，并在其日常工作中进行有效监测。
2.危险源的类别。根据煤矿危险源管理的具体特点及危险源触发时带来的危害程度，依据简易管理的原则，将地面车间危险源危险等级从高到低划分为三类，各级别界定的参照标准为：一类：锅炉爆炸、起重机倾翻、石油火灾、高压带电、高处作业无安全带等造成重大财产损失的危险源;二类：造成严重人员事故或重大财产损失的危险源。例如钻床戴手套作业，锅炉房高温高湿危险源，主要设备保护设备不符合要求，起吊行车在车间被切断，跌落等。三类：造成轻微身体伤害、职业病或一般物质伤害的危险源。例如木料厂的粉尘、炉膛的煤尘、煤矿车间的搬运和运输工作人员等。强调控制和消除第一类和第二类危险来源，逐步减少第三类危险源。
3.危险源管制。对于已查明的危险来源，必须根据各种危险类别建立有针对性的措施，并在工作场所危险来源清单中分阶段列出。对危险来源的管制需要采取多种措施，包括培训、技术措施、加强管理等，以防止危险来源造成事故、人身伤害和财产损失。控制危险源的原则是：对于三级危险源，采取安全宣传、安全培训、岗前安全教育等方式，提高全体员工的安全生产意识、加强全员安全防范能力。对于二级危险源，应制定专项施工方案、安全措施，定期进行学习贯彻，加强作业过程中的安全监督检查。对于一级危险源，应制定专项管理和施工技术方案，专项安全措施。除了制定应急计划和应急反应措施外，还需要通过对相关风险来源组织进行专题演习来提高应急设备能力。
煤矿生产中相关风险因素和风险识别是煤炭安全生产体系的重要组成部分，也是煤矿安全生产的前提条件。只有在煤矿生产过程中查明危险源并采取措施控制危险，才能科学地确定煤矿生产中的危险源。危险源不仅存在，而且形式多样，许多危险来源很难找到。有必要用具体的方法查明这些事件，确定事故的性质和可能造成事故的因素。查明和控制危险来源是矿山安全管理的重要组成部分。调查、查明和控制风险因素、作业环境影响和设备装备适用、危险行为和管理因素、查明管理差距以及把安全管理工作由“被动的防护”变为“主动预防控制”，可以有效提高企业安全生产系数，降低事故发生率。
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作者：赵少龙
摘要：文章从危险源的概念出发，介绍了瓦斯爆炸事故中三类危险源的定义与成因，分析爆炸事故的形成条件，并对煤矿进行了危险源辨识，然后结合实际生产过程，建立了模型评判方法，用其对煤矿瓦斯爆炸危险进行评判及相应的定量化分析。通过科学有效的事前风险评价，对有效预防瓦斯爆炸和促进安全生产有着重要的意义。
关键词：煤矿;瓦斯爆炸事故;重大危险源辨识;评价模型;定量化分析;风险评价 文献标识码：A
1 概述
煤炭资源是我国第一大能源，其使用量占我国目前一次能源消费量70%左右，据统计，2013年我国的煤炭年产量已经达到了37亿。但是随着煤炭产量的逐渐提高，相关事故的发生率也在逐年增加，如煤矿透水、冒顶、火灾以及瓦斯爆炸等。其中，瓦斯爆炸是最为严重的灾难事故，它造成的人员伤亡数最多，经济损失最大，社会影响最恶劣。据不完全统计，仅2013年，我国发生的瓦斯爆炸事故多达189起，死亡总人数接近1500人。因此，采用有效的措施来评价煤矿瓦斯爆炸风险，对于遏止瓦斯爆炸事故和安全生产具有重要的现实意义。
2 瓦斯爆炸危险源及风险评价指标
2.1 煤矿瓦斯爆炸危险源理论
对瓦斯爆炸危险源的研究最早始于20世纪70年代的英国，由专门的技术咨询委员会负责执行。对于瓦斯爆炸危险源的辨识是保证煤矿安全工作的前提与关键，也是整个系统风险评价的第一步，其优点是可应用于复杂系统的辨识且快速高效。辨别危险源要确定哪些是潜在发生事故的危险因素，通常采用经验分析预测法和理论分析法两种方法来进行辨别。所谓的经验分析法就是根据已经发生过的事故案例，通过查找其触发因素找出基于现实条件下的危险源;理论分析法就是采用数学模型的方法，预测系统内尚未发生的事故，反推其发生原因，找出其触发因素及潜在的危险源。在本文中，主要采用理论分析法来辨别危险源。
2.2 煤矿瓦斯爆炸危险源辨识方法
根据危险源在事故中起到的作用，我国研究者提出了三类危险源理论，即瓦斯爆炸事故具有第一类、第二类和第三类危险源。第一类危险源：根据传统的能量释放理论，我们认为爆炸事故是危险物质或能量意外释放的一种形式，它可能造成过量的能量作用于人体或者是释放出干扰人体和外界自然能量交换的物质，这些就是造成人身伤害的直接原因。第二类危险源：为了防止能量的意外释放而导致的限制能量措施的破坏失衡的各种因素称之为第二类危险源。第三类危险源是一种主观的危险源，是由于组织者的安全管理决策上的失误以及一些不安全的行为从而造成了系统的失衡而导致的，这类危险源是一种隐藏的危险源，不易辨识。这三种危险源是息息相关的，第一类危险源在事故中会释放出大量的能量，是导致人员伤亡以及财产损失的主体因素，直接决定着事故的严重程度;第二类危险源的出现是第一类危险源事故的产生的必要条件，其难易程度决定了事故发生的可能性的大小;第三类危险源的出现又增加了人们辨别前两类危险源的难度。
瓦斯爆炸的危险源存在着以下特点：动态性。在煤矿开采过程中，随着生产过程的进行，对象和环境不断的更新，连续送入工作空间的新风对瓦斯的稀释是非均匀性的，具有动态特征;非线性。整个瓦斯爆炸危险源系统是一个非常复杂的非线性体系，火源和瓦斯的浓度聚集具有相当大的偶然性，瓦斯聚集的形成变化是非线性的，浓度变化具有随机性，瓦斯和空气的混合有可能是由于瓦斯的长时间积聚，也有可能是瓦斯无规律的大量喷涌而造成;评价单元的复杂性。主要难点在于复杂系统的评价单元的划分，单元内的瓦斯浓度不仅和开采技术、煤矿性质、工作空间状态等有关，还和井下通风系统有关。
综合上述观点和瓦斯爆炸危险源的特点，容易看出这种三类危险源的分类方法可以全面反映危险存在的原因和根源，为从多角度多方面来辨识、评价、管理控制危险源提供了强有力的工具。
2.3 煤矿瓦斯爆炸危险源概述
瓦斯是一种煤层气，其主要成分为甲烷，主要吸附在于围岩或者煤体中。当甲烷和空气以一定比例混合时，如果附近有火种，则两者之间会发生猛烈的氧还原反应并伴随强烈的力学冲击，存在着爆炸的危险。因此，瓦斯浓度达到一定限度，存在高温、火源以及氧气充足是瓦斯爆炸的三个必须条件。
当瓦斯的浓度累计到一定范围时，遇到火源才会发生爆炸，这个临界浓度称之为瓦斯的爆炸界限，据研究，这个爆炸界限为5%～16%。如果瓦斯浓度低于5%，遇到火源时不会爆炸，只会产生一层明显的燃烧层;瓦斯浓度为9%时，爆炸性最强;瓦斯浓度高于16%时，则失去爆炸性，但是遇到明火会发生燃烧。这一爆炸界限并不是恒定的，它还受压力，温度，以及气体组分的影响。瓦斯的着火温度为650℃～750℃，受瓦斯的相对浓度、火源性质以及气压的影响。另外环境中的氧气浓度达到12%时，瓦斯与空气混合气体才会发生爆炸。因此，在开启封闭区域的时需要格外慎重，必须在火种完全熄灭后才能打开，防止新鲜空气的进入导致瓦斯爆炸。因此，通过分析我们得出，瓦斯爆炸事故危险源模型与下述的五种因素紧密相关：(1)固有的瓦斯危险源，瓦斯涌入量(第一类危险源);(2)引燃瓦斯的火源(诱发危险源，第二类危险源);(3)环境中的氧气浓度达到12%(诱发危险源，第二类危险源);(4)瓦斯浓度处于爆炸的极限范围内(诱发危险源，第二类危险源);(5)人为的管理缺陷，制度缺失(第三类危险源)。
一般来说，绝大多数瓦斯爆炸事故只有在这五种因素同时存在并且相互作用时才有可能发生。采用这种因素分析方法模型，能够准确地描述事故的过程，迅速地确定事故的发生原因。
3 瓦斯爆炸危险源风险评价体系的建立
建立瓦斯爆炸危险源风险评价体系有以下原则：(1)理论性原则。根据危险源理论分析得到的指标，必须和实际工况相联，真实地反映爆炸事故的特征;(2)明确性原则。指标的概念必须要明确，明确指标的范围;(3)层次性原则。各指标之间需要有明确的从属关系和相互作用关系，具有明晰的层级结构，更好地反映系统风险评价功能;(4)适用性原则。建立评价体系时要结合不同地区的实际情况和特征进行评价。
根据事故发生理论可知，人、机器和环境这三个必需的要素只有在同一时空中两两相交的时候才有可能发生事故，图1所示为瓦斯爆炸人-机-环境系统，有三种危险因素，图中两个圆交叉的部分为事故较易发生区，三个圆的交叉部分为事故高发频率区。
图1 瓦斯爆炸的人、机、环境系统示意图
为了研究煤矿瓦斯事故爆炸的危险性，寻找整个运行系统的薄弱环节从而进一步提高系统安全性，我们在遵守危险源风险评价体系建立原则的基础上，充分考虑瓦斯爆炸“人-机-环境”这一特点，初步建立了重大危险源风险评价模型并将其应用于实践。
重大危险源风险评价模型方程。本文根据煤矿瓦斯的爆炸特点和对以往事故的分析，参考其他行业的评估方法，提出了一个简化的风险评价模型。
H=K*D/6000 (1)
式1中H为系统危险源总的风险度，0
其中：
K=(P1+P2+P3)/3 (2)
P1，P2，P3分别为人，机器和环境的不安全系数。
D=L*E*C (3)
L为事故发生的可能概率，E为作业场所的人口密度，C为预估的事故严重度
上述公式中的所有参数都可以在相应的国标中查出。该方法简便易行，分析简单，具有较强的实际操作意义。
4 相关案例分析
某矿区发生特大瓦斯爆炸事故，作业人员64人，死亡52人，受伤12人中重伤2人，直接经济损失200万。勘测得瓦斯涌出量为1.9cm3/min，浓度达到10%以上。勘测得事故原因为相关人员违章操作拉出电线，电火花引起了瓦斯爆炸。
根据我国相关国标的规定，可以得到可能发生事故的概率L=10，作业场所人口密度E=6，事故严重度C=100，计算得到D=6000，查找相关规定，属于极其危险的级别，企业应该停产整顿。
由经验可以判断，在本事故中，人、机、环境的不安全情况均比较严重，P1、P2、P3均取0.6，则K=0.6。
根据公式1，H=0.6，属于风险较大的级别，该事故是极其容易发生的。
5 结语
本论文以安全工程学、危险源学说以及相应的事故致因理论为基础，结合实际情况下煤矿瓦斯爆炸的特点，对如何辨识煤矿瓦斯爆炸危险源进行了探讨，提出了评价瓦斯爆炸风险的半定量模型和计算方法，通过实际案例分析证实了其可能性，对于瓦斯爆炸的事前预防具有积极的意义。但是瓦斯爆炸是一种非常复杂的现象，因此该评价模型仍需进一步的完善，从而更好地预测事故可能性，进一步降低瓦斯爆炸造成的经济损失。
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作者简介：丁丽娟(1983-)，女，河南南阳人，河南省煤炭科学研究院有限公司助理工程师，研究方向：煤矿设备检(监)测。
(责任编辑：王 波)
作者：丁丽娟 刘欢欢
一、综采基本工序“危险预知”
(一)清煤工作业工序“危险预知”
1、危险源：没有观察周围环境。
伤害预知：架间掉矸伤人;煤壁片帮伤人;割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康
预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸;割煤期间戴口罩。
2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”
伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人
预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机(清机头时，转载机也停电闭锁)停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。
3、危险源：没有及时躲开
伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人
预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。
4、危险源：没有停电闭锁
伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人
预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。
5、危险源：没有人监护，有人通过
伤害预知：掉矸及支架底座伤人 预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。
6、危险源：没有注意矸块滚落
伤害预知：滚矸伤人
预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
7、危险源：没有及时把电缆槽清理净
伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆
预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。
8、危险源：没有人监护
伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人
预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。
(二)支架工作业工序“危险预知”
1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开
伤害预知：挤伤碰伤自己或他人
预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
2、危险源: 架间空顶面积大没有支护
伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员
预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。
3、危险源: 手把不回零位
伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人
预防措施：操作支架后，手把及时归零位;验收员、班组长加强验收。
4、危险源: 手放的位置不对
伤害预知：明柱上升易挤伤手指
预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。
5、危险源: 没有站在架怀内
伤害预知：站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤
预防措施：操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上 方。
6、危险源: 喷雾不打开
伤害预知：造成煤尘过大，易使人得职业病 预防措施：及时打开喷雾并使用好劳动保护。
7、危险源: 未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板
伤害预知：工作面掉顶甚至冒顶 预防措施：采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板;若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板
8、危险源: 错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施
伤害预知：架间掉矸伤人
预防措施：挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。
(三)支架检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 未采取护帮措施
伤害预知：操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉顶
预防措施：更换前，执行“敲帮问顶”，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措施。
2、危险源: 不使用木点柱或单体柱
伤害预知：可能会出现支架自降伤人或冒顶事故
预防措施：更换一个立柱时，至少打一棵单体柱;更换二个立柱时，至少打两个单体柱;并安排专人监护。
3、危险源: 未使用开口销
伤害预知：穿销窜出伤人或造成支架自降
预防措施：每天检查，发现缺开口销及时补充;严格要求生产班。
4、危险源: 带压作业
伤害预知：高压胶管甩管或压力水喷出伤人 预防措施：作业前，操作手把卸压。
5、危险源: 管卡未插到位、使用单或用铁丝代替U型卡
伤害预知：如果只安了半个，卡子可能掉下来，这时只要手把一动，管子就可能弹出来伤人;升架时可能导致铁丝断裂，支架突然下降造成事故
预防措施：严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范;班组加强监督验收。
6、危险源: 未及时处理片阀窜液
伤害预知：可能造成支架误操作伤人或掉顶
预防措施：发现支架窜液及时处理。
7、危险源: 未放在运输机中心且未固定
伤害预知：运输过程中可能移位，撞伤采煤机
预防措施：在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。
8、危险源: 未及时处理
伤害预知：支架自降伤人或掉顶
预防措施：及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。
“危险预知”
1、危险源: 采煤机、矸块
伤害预知：开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人 预防措施：开机前，应喊话确认无人后，再开机。
2、危险源: 支架伸缩梁、护帮板
伤害预知：割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板
预防措施：及时收回伸缩梁、护帮板。
3、危险源: 单体、电缆
伤害预知：端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等 预防措施：派专人观看。
4、危险源: 设备
伤害预知：出现不正常情况未停机检查，损坏设备 预防措施：遇到不正常情况立即停机检查。
5、危险源: 齿轨压断
伤害预知：运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机
预防措施：采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。
6、危险源: 滚筒甩矸伤人
伤害预知：(1)开机期间人员离滚筒太近;(2)煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过;
预防措施：煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时，必须有专人监护把口。
7、危险源: 煤尘
伤害预知：开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故
预防措施：开机时必须打开喷雾。
8、危险源: 未停电闭锁
伤害预知：离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人 预防措施：设备停机时必须停电闭锁。
(五)采煤机检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 煤壁、架间煤、矸
伤害预知：检修时未执行“敲帮问顶”制度，煤壁、架间有活矸危石，煤壁突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员
预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护
2、危险源: 未停电的设备
伤害预知：(1)检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏;(2)更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使维修人员受到伤害。
预防措施：(1)检修期间设备必须停电闭锁确认后再捡修。(2)更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器.
3、危险源: 采煤机自动下滑
伤害预知：(1)工作面坡度较大。(2)采煤机未设防滑装置。 预防措施：坡度大时采煤机必须设置防滑装置。
4、危险源: 设备、电
伤害预知：(1)换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁。(2)检修过程没有人监护。(3)、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手。(4)、停送电信号不明。(5)约时送电。
预防措施：(1)检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护。(2)检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严格执行停送电制度断开离合器。
5、危险源: 采煤机设备不完好
伤害预知：(1)人员检修不到位。(2)润滑油没有及时更换。(3)配件准备不到位。
预防措施：加强检修
6、危险源: 帮顶事故
伤害预知：(1)未执行好“敲帮问顶”制度。(2)检修时，有人操作周围支架。(3)检修过程没有人监护。
预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护。
(六)转载机司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 设备误启动
伤害预知：(1)在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块等时，误启动引发事故。(2)在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上，如果不检查可能导致拉伤人事故
预防措施：(1)认真检查开关信号。(2)提醒周围人员注意设备运转开机前预警。
2、危险源: 大矸块、锚杆、矸石
伤害预知：转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带不停磨擦，损坏设备。转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产。转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。
预防措施：及时停机处理大矸块。发现问题及时停车处理。站在机头人员注意保持安全距离。
3、危险源: 设备误启动
伤害预知：处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身伤害
预防措施：处理突发事件应停机后及时停电闭锁。
(七)乳化泵司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 上班留有隐患
伤害预知：压力不够等 预防措施：认真交接班。
2、危险源: 爆管子、吸液堵塞
伤害预知：压力过大、节流堵塞、阀杆密封坏、液压管质量不合格、先导阀的阀套密封坏、安全阀密封坏。
预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。
3、危险源: 乳化液伤人
伤害预知：开停机时，信号不清或不发信号就开机。支架、单体和油缸没有检修好需要开泵时。
预防措施：信号清晰、明确。严格执行安全确认制。
4、危险源: 泵站无压力、轴瓦烧坏、泵头出水、不能使用
伤害预知：卸载阀密封坏。漏油或油量少。高压端盖密封坏。 预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。
二、综掘基本工序“危险预知”
(一)综掘机检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 综掘设备
伤害预知：切割头、铲板伤人、抬扛物件伤人、掘进机不完好，出现各类事故。
预防措施：综掘机开机前，必须将综掘机前人员撤至综掘机后、方可开机割煤;停机时必须将切割头、铲板落地，停电闭锁。现场场地清理干净，抬杠做好危险预知和安全确认。加强维护，及时更换零配件。
2、危险源: 顶板事故
伤害预知：顶板事故
预防措施：停靠在帮顶支护完好的地点。
3、危险源: 电气设备
伤害预知：电气伤人事故
预防措施：将前级馈电开关手把打零位并闭锁，挂“有人工作、禁止送电”牌。并将电气箱上的换相隔离开关手把打零位并闭锁。
4、危险源: 液压系统
伤害预知：压力油伤人和油管打人 预防措施：更换油管前先卸压。
5、危险源: 起吊设备
伤害预知：起吊设备掉落伤人
预防措施：起吊点选择合理;起吊工具完好;人员不能站在起吊物件下方或物件掉落可能触及的范围。不得使用身体直接推拨吊起的物件。设备对接或分解时要禁止身体接触接合面。
6、危险源: 电气设备
伤害预知：电气伤人事故
预防措施：严禁约时送电或电话送电，以防送错电。
(二)综掘机司机作业工序“危险预知
1、危险源: 活矸危石、顶板事故
伤害预知：活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。
预防措施：认真检查作业地点的支护情况，有支护失效地点;及时整改、并找净作业地点的危矸活石。顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进度。
2、危险源: 综掘设备
伤害预知：损坏设备、设备伤人、综掘机后退伤人、综掘机滑动伤人、人员误进入综掘机施工范围内被碰伤、人员在迎头施工时，被切割头、铲板碰伤。
预防措施：空载启动;禁止强行切割硬岩;禁止破碎大块硬岩而强拉。开机前发出警铃，并将铲板以前的人员全部撤离到安全地点。综掘机后退时首先发出预警信号、并进行认真嘹望、确认。在倾斜巷道综掘机停机后，使用后支撑或其它固定装置对综掘机有效固定。开机前打开前后照明灯、清理人员、挂警示牌;处理卡矸时停机停电，并将切割头落地。掘进机停止作业后及时将切割头、铲板落地，断开电源开关和磁力起动器的隔离开关，闭锁，挂牌。
3、危险源: 粉尘
伤害预知：影响呼吸健康
预防措施：割煤时按规定打开喷雾，煤层注水或割硬时控制切割速度。
(三)采掘运料工作业工序“危险预知”
1、危险源: 开始推矿车
伤害预知：矿车撞人、推车挤伤人。
预防措施：(1)推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号;坡度大于7‰时不得人力推车;一次只能推一辆车。(2)同向推车时两车间距要保持不小于10M;不得站在道心推车或站在车前拉车;前车停时要立即发出警号通知后车。
2、危险源: 车辆经过道岔时，车辆没有停稳。
伤害预知：车辆滑动伤人，掉道时伤人。
预防措施：(1)推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要用力里带外推，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否密贴。
(2)推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住;在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。
(3)必须有专人指挥;用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点;处理掉道车时要先将矿车稳住。
3、危险源: 脱落浆皮
伤害预知：浆皮伤人
预防措施：推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。
三、锚喷、扩修作业基本工序“危险预知”
(一)风镐工作业工序“危险预知
1、危险源: 管路
伤害预知：接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员
预防措施：接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。
2、危险源: 巷帮煤矸
伤害预知：用风镐进行扩帮作业时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤
预防措施：用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧方煤壁掉矸砸不到的地方。
3、危险源: 活矸危岩
伤害预知：扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员
预防措施：作业前先进行隐患排查，找掉“活矸危岩”后再进行扩刷。
4、危险源: 飞石
伤害预知：进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破岩时的飞石 溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故
预防措施：刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业
5、危险源: 风镐尖
伤害预知：卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员，进行落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐
受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故
预防措施：作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间
正前方，正向均匀加压。
6、危险源: 风管
伤害预知：掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员，在使用期间由于长时间振动，U型易脱落，风管带压，伤人。
预防措施：掐风管时先卸压，后拆卸。除正确使用U型卡外，用铁丝将风管于风镐接头扎紧连好。
(二)风钻打眼工作业工序“危险预知”
1、危险源: 底板湿滑或有磕绊物
伤害预知：可能出现人员扛运时打滑，风钻砸上人员 预防措施：人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度时应上防滑措施
2、危险源: 接头U型卡未卡牢
伤害预知：管路突然弹出，弹伤人员
预防措施：接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接。
3、危险源: 活矸危石
伤害预知：顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员
预防措施：进入机道作业前首先将顶帮活矸危岩捣掉。
4、危险源: 钻杆
伤害预知：扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员
预防措施：扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套
5、危险源: 运输机
伤害预知：运输机未停电闭锁，人员站在运输机上扶钻时突然启动，拉伤人员
预防措施：进入机道作业前首先将运输机停电闭锁
6、危险源: 顶帮矸石
伤害预知：放炮后空顶处未及时支护，打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上，钻机歪倒，人员扑倒碰伤
预防措施：空顶处及时支护后再作业。
7、危险源: 钻头
伤害预知：打眼时，打眼工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员 预防措施：打眼时规范操作，不横向加压。
8、危险源: 气腿
伤害预知：人员骑跨在气腿上打眼，气腿未站稳，打滑，挤伤打眼人员，气腿用防倒绳捆绑时，绳子突然断裂，顶伤人员
预防措施：打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固。防倒绳使用前检查是否有断丝，磨损严重等情况，并且禁止用旧绳。
9、危险源: 风水管路
伤害预知：风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰 受伤。掐管路时没有卸压，带压操作，造成管路弹伤人员。
预防措施：风水管路吊挂整齐。掐接管路时先卸压。
(三)运料工作业工序“危险预知”
1、危险源: 车上重物
伤害预知：车上重物捆绑不牢，运输过程中突然倾倒，砸伤人员 预防措施：重物装车时，捆牢扎严，并仔细检查一遍。
2、危险源: 连接装置
伤害预知：车辆之间的连接不牢固，在上坡时，发生跑车，撞伤人员
预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车。
3、危险源: 车辆
伤害预知：平板车无保险销运行，连接销窜出，发生跑车事故跟车期间，信号未听清，就开车，撞伤或压伤正在作业人员，钢丝绳有断丝，拉载重物运行期间，钢丝绳断裂，车辆跑车或掉道，撞伤附近人员, 中途停车时，未上好临时阻车装置，车辆误启动，轧伤或撞伤附近人员, 车辆中途停车装卸料后，附近人员未躲避就通知开车，导致车辆碾压住附近人员. 预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车，绞车司机必须听清信号并确认后再开车。开车前，绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态，查看有无断丝。车辆中途停车时上好临时阻车装置。中途停车，重新启动开车前，向周围人员发出警告，并确认轨道上无人后方发出开车信号.
4、危险源: 钢丝绳
伤害预知：跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道内跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压绳轮，弹起，弹伤人员
预防措施：按章作业，不骑跨钢丝绳，拐弯时走弯角外侧，跟车距离按照措施要求执行
(四)管路操作工作业工序“危险预知”
1、危险源: 风水
伤害预知：掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员。 预防措施：掐管路时先卸压。
2、危险源: 扳手
伤害预知：拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑倒碰伤
预防措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
3、危险源: 高压胶管
伤害预知：人员在检修管路时，阀门或设备被误开启，管路弹起弹伤人员。高压胶管检修完，接头U型卡代替或U型卡单脚使用或U型卡未插牢，送液或送风时，接头脱落，管头甩出，弹伤人员
预防措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
4、危险源: 活矸危石
伤害预知：人员检修前未进行危险排查，检修过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员. 预防措施: 检修前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。
5、危险源: 皮带
伤害预知：人员在皮带机里帮作业时没有通知司机停机闭锁，设备突然开启，托辊卷挂作业人员衣物，造成人员受伤. 预防措施: 在皮带里帮作业前，通知司机停电闭锁，并挂牌。
(五)临时支护工作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶板、帮部、底板、迎面墙。
伤害预知：掉矸片帮伤人，滑倒、绊倒伤人，矸石掉落伤人。
预防措施：严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套;保证退路畅通，严禁空顶作业。及时处理掉危矸活石。注意力集中。严年格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套;保证退路畅通。
2、危险源: 吊环、前探梁。
伤害预知：吊环掉落伤人，前探梁捣伤人
预防措施：吊环与锚杆螺丝上紧。上前探梁时，施工人员手口示意，防止误捣伤人。
3、危险源: 背木、钢筋网。
伤害预知：背木掉落伤人、钢筋网挂伤人。
预防措施：使用专用背木，背木背实、背牢，施工时手口示意，精力集中，防止被帮部网片刮伤。
(六)风钻打眼工作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶帮矸石
伤害预知：矸石顺钎滑落砸手，定眼位时掉矸伤人。
预防措施：戴手套进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶步骤。定眼位时人撤后边，找净顶帮危石。
2、危险源: 瞎炮、残眼
伤害预知：打眼时打响瞎炮
预防措施：检查确认无瞎炮，严禁在残眼上打眼。
3、危险源: 风水管插销，机头与气腿连接
伤害预知：风水管脱节伤人，机头与气腿脱节伤人。
预防措施：风水管用专用销插牢。使用专用销子，销子插好固定牢靠。
4、危险源: 风钻运行状况，气腿支设，钎子
伤害预知：断钎、夹钎，风钻扑倒伤人，滑落伤人。
预防措施：打眼前试运转。严禁骑钻打眼，打眼工蹬在实地上，气腿支设在稳定可靠的地方。开钻时操纵阀没有开到轻运转位置;卡钎器固定不牢。
(七)锚索、锚杆支护工作业工序“危险预知”
1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板、冒顶及伤人事故。
伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，敲帮问顶时活矸滑落伤手。
预防措施：开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。按规定数量和规格使用锚固剂和锚索;锚索预紧力必须合格。支护前及施工过程中要及时找净活矸危石，同时使用好护帮网。敲帮问顶时，戴好防护手套。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。
2、危险源: 风、水管路、钎子。
伤害预知：风、水管脱落伤人，钻杆折断伤人，钎子缠住衣服和手套伤人，
预防措施：风水管接头必须用专用销子固定牢 。打眼时气腿推力不能过大，开钻时操纵阀必须开到轻运转位置。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。风水管、使用专用U型卡连接牢固。使用风钻打眼时，严禁人员站在气腿正后方。严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。
3、危险源: 锚杆机
伤害预知：锚杆机歪倒伤人或甩人，倒地伤人，回落伤手。
预防措施：锚杆机支腿必须固定牢;锚杆机必须扶稳;注锚索时搅拌时间不能超过规定。打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通。锚杆机回落时，严禁手扶气腿。
4、危险源: 高空作业
伤害预知：高空作业摔伤
预防措施：高空作业工作台必须搭设牢固;施工人员配戴保险带。
5、危险源: 托盘、或锚索梁
伤害预知：托盘、或锚索梁掉落伤人
预防措施：上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、
6、危险源: 手镐
伤害预知：使用手镐找活矸时，碰伤人。 预防措施：严禁采用大轮法找顶，找顶时严禁迎头进行其他作业。协调一致。
(八)架棚工作业工序“危险预知”
1、危险源: 活矸危石、顶板。
伤害预知：掉矸、片帮伤人，冒顶伤人，
预防措施：作业前、上梁前、上梁后、以及各工序转换后及时用专用钎子敲帮问顶。顶板破碎时，小循环施工，超前管封锚杆一定按要求的数量和角度打设。顶板压力大时，缩小棚距或改对棚支护。放炮后或割煤后，及时使用临时支护。
2、危险源: 工字钢棚、棚梁、棚腿。
伤害预知：放炮崩倒支架、前探梁掉落伤人、推垮钢棚伤人。
预防措施：放炮前，迎头十米安装防倒装置。放炮时，控制好打眼角度和装药量，并采用正向装药。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。
3、危险源: 前探梁
伤害预知：前探梁掉落伤人。
预防措施：上山施工时，前探梁必须拴防倒绳。下山施工时，上梁时棚梁应拴防倒绳。
4、危险源: 棚梁、棚腿。
伤害预知：棚腿歪倒伤人
预防措施：棚腿、棚梁交接处，离合小于5mm。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。钢棚迎山、吊斜符合规定，严禁空帮、空顶。
(九)耙矸机司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 活矸危石伤人
伤害预知：矸石掉落伤人
预防措施：使用专用工具，严格执行敲帮问顶制度。倾角大于20度的巷道耙矸时，司机前方设挡板;过渡槽上不准存矸;耙矸时耙斗不能装的太满。
2、危险源: 耙矸机固定不牢
伤害预知：耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人
预防措施：上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。
3、危险源: 钢丝绳、断绳。
伤害预知：弹起、弹矸伤人，甩绳伤人。
预防措施：耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、
每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。开耙矸机时，严禁将两个手把同时按下;到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗;钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。
4、危险源: 误操作，拉倒、撞倒支架。
伤害预知：支架伤人，耙斗或钢丝绳伤人。
预防措施：严禁将耙矸机尾轮挂在支架上，必须使用专用固定楔;耙矸时必须使用照明。耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把，开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员担当
5、危险源: 耙斗
伤害预知：耙斗碰撞人
预防措施：耙斗运行范围内严禁有人作业或停留;耙矸机要固定牢靠;迎头作业与耙矸平行作业时，距离要大于8米，作业地点后方拉警戒绳;耙矸机要安设护绳并安装合格;耙矸机使用专用护栏且安装合格;主副绳牵引速度要均匀;固定楔固定要牢靠;拐弯巷道耙矸时，必须设专人站在安全地点指挥。
(十)喷浆工作业工序“危险预知”
1、危险源: 帮、顶，活矸、活石。
伤害预知：掉顶、片帮伤人
预防措施：放炮后危矸活石必须及时处理，严禁控顶顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠，并保证找顶人员退路畅通。
2、危险源: 粉尘
伤害预知：易得职业病
预防措施：喷浆时，施工人员必须戴防尘口罩。
3、危险源: 喷浆机
伤害预知：电击伤人、喷浆机滑落伤人及料管、风管伤人
预防措施：向喷浆机内上料时，手不得触及旋转部位;斜巷悬车上料时，车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车;喷浆机放置时必须稳固;处理机械故障时必须切断电源、风源，送风、送电要有专人通知有关人员。
4、危险源: 风、水管及喷浆管
伤害预知：风水管及喷浆管脱落伤人
预防措施：风水管接头必须使用专用销子固定牢固;喷浆管接头固定牢固;喷浆管铺设时要平直不得有急弯;每班喷浆前要有专人检查喷浆管磨损情况，发现问题及时处理。
5、危险源: 喷浆料
伤害预知：喷浆料射人
预防措施：喷浆时，喷射枪头不得对准人员;用震动法处理堵管时，要紧握喷头并将喷口朝下;处理堵管时要提前停喷浆机;处理堵管时在喷枪口的前方及其附近不得有其他人员。
6、危险源: 浆皮
伤害预知：浆皮脱落伤人
预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行;喷浆料搅拌要均匀;一次喷射厚度小于50mm;初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面;围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。
7、危险源: 高空作业
伤害预知：浆皮脱落伤人
预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行;喷浆料搅拌要均匀;一次喷射厚度小于50mm;初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面;围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。
(十一)巷修架棚工作业工序“危险预知”
1、危险源: 斜巷行走应注意脚下防滑
伤害预知：滑倒摔伤
预防措施：行走斜巷要手扶巷道帮部，注意力要集中。
2、危险源: 施工前要执行“敲帮问顶”。
伤害预知：防止矸石片帮、冒落伤及施工人员，砸坏电缆管路。 预防措施：及时处理掉活矸危石，使用好前探梁、点柱等临时支护。
3、危险源: 处理危矸活石。
伤害预知：矸石顺找顶工具下滑落砸伤手。
预防措施：处理危矸活石时要戴手套并用专用掉顶工具。
4、危险源: 搭设脚手架
伤害预知：脚手架倒塌伤人 预防措施：脚手架要搭设牢固。
5、危险源: 施工时按施工顺序进行施工。
伤害预知：人员进入未施工区域，掉落的矸石伤及人员。
预防措施：要按措施规定施工，施工时严禁施工人员在待修巷道施工。
6、危险源: 人工抬运物料。
伤害预知：出现磕手碰脚现象发生。
预防措施：执行好手口示意、五项危险预知。
7、危险源: 施工时风动工具的连接。
伤害预知：风管接头脱落伤人。
预防措施：风动工具接头要有防脱铁丝连接。
8、危险源: 运输斜巷架棚作业。
伤害预知：跑车事故的发生。
预防措施：施工上方挡车杠要关闭，吊车装矸要使用临时阻车器。
9、危险源: 架棚处电缆、管线防护。
伤害预知：防止砸坏电缆、管线。
预防措施：对电缆进行防护，摘挂电缆钩要戴绝缘手套。
10、危险源: 施工地点后路畅通
伤害预知：防止矸石掉落时，人员躲闪不急造成伤害。 预防措施：搞好文明施工，物料码放整齐，保证后路畅通。
11、危险源: 拆卸旧钢棚卡缆螺丝。
伤害预知：螺帽弹出伤人。
预防措施：施工时应站在拆卸旧钢棚卡缆螺丝侧面。
(十二)巷修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 操作台搭设不合格，操作台离皮带距离不够造成皮带拉翻操作台。
伤害预知：操作人员从操作台上掉落摔伤。
预防措施：采用8#铁丝双股或分股钢丝绳绑扎操作台架子撑杆，并经常检查，确保牢固。
2、危险源: 各种高压管路没用正规的U型卡连接;风管没有防脱铁丝扣。
伤害预知：高压管路脱落打伤。
预防措施：采用正规U型卡连接，并在各连接处用8#铁丝固定防止意外脱落。
3、危险源: 无临时支护或临时支护不及时;没有执行先支后拆的原则;存在活矸危石。
伤害预知：掉碴砸伤。
预防措施：严格执行先支后拆的原则，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，及时找掉活矸危石或用网护住顶帮。
4、危险源: 锚杆机、风钻等凿岩工具没支稳;骑跨气腿作业。
伤害预知：凿岩工具倒落砸伤
预防措施：锚杆机、风钻等凿岩工具支稳站平;严禁骑跨气腿作业。
5、危险源: 风水管路、工具，物料等乱摆乱放;路滑无防滑措施。
伤害预知：绊倒伤人 滑倒伤人。
预防措施：各种临时管路要顺好，工具、物料码放整齐;洒干灰或凿出防滑面。
6、危险源: 抬运重物时没抓牢或抬运人员配合不一致。
伤害预知：重物掉落砸伤人员。
预防措施：抬运必须抓稳，动作一致，精神力集中。
7、危险源: 施工地点坡度大无防滚矸措施，皮带上有大块。
伤害预知：滚石砸伤
预防措施：采用半圆木挡矸，皮带巷巷修点设置防护网。
8、危险源: 施工人员衣袖没扎紧束牢;直接站到皮带上施工;跨越皮带不走过桥。
伤害预知：皮带拉伤人员
预防措施：衣袖扎紧束;，必须站在操作台上作业;跨越皮带必须走过桥。
9、危险源: 抬运、上梁时身体某部位放到容易挤住的地方
伤害预知：挤伤
预防措施：严禁放到容易挤伤的地方。
10、危险源: 打眼时气腿推力过大，横向施压;开钻时操纵阀没有开到轻运转位置;水压过小或排粉不畅;钻机升降速度过快;钻前或钻杆下有人。
伤害预知：钻杆折断伤人
预防措施：打眼推力适当，钻速要匀，人员定好眼位后要撤到后方。
11、危险源: 注浆人员不戴防护眼镜;上压后不及时卸压造成注浆管爆裂;注浆时忘记开启进浆阀门造成注浆管爆裂。
伤害预知：浆液喷出打伤或灼伤。
预防措施：注浆人员必须戴好防护眼镜;上压后及时打开卸压阀;注浆时先开启进浆阀门。
12、危险源: 喷浆时喷射枪头对准人员;用震动法处理堵管时，不紧握喷头或不将喷口朝下;处理堵管时没有停喷浆机;处理堵管时在喷枪口的前方及其附近有其他人员;喷浆管路爆裂。
伤害预知：喷浆管甩动打伤喷浆料喷出打伤或灼伤。 预防措施：严禁喷头对准人员;处理堵塞管路时，必须紧握喷头，喷口朝下。
(十三)端头工作业工序“危险预知”
1、危险源: 工具、材料、钢梁、托盘。
伤害预知：π型梁砸伤人、液压管接头不牢、托盘掉落伤人等、
预防措施：使用合格的防护链。使用专用工具。回收点下方不能站人。
2、危险源: 危矸活石
伤害预知：碎矸掉落伤人 预防措施：施工前敲帮问顶。
3、危险源: 油缸链条
伤害预知：链条断伤人
预防措施：施工前检查好、施工中固定好。
4、危险源: 单体柱、遗留隐患
伤害预知：柱压不合格、顶板危矸等
预防措施：迎山有力、循环注液;现场交接班。
(十四)巷道扩帮工作业工序“危险预知”
1、危险源: 棚腿
伤害预知：巷帮侧压大，鼓帮较为严重时，未松帮就卸棚腿，棚腿弹出弹伤人员
预防措施：巷道侧压大，鼓帮较为严重的地段，卸除棚腿前先松帮。
2、危险源: 活矸危石
伤害预知：扩帮时，顶帮掉落活矸危石砸伤人员
预防措施：作业前首先进行隐患排查，及时找掉活矸危岩。
3、危险源: 巷帮煤矸
伤害预知：扩帮时，从下往上刷帮，上部煤矸掉落砸伤人员 预防措施：作业人员规范操作，坚持从上往下扩刷的原则。
4、危险源: 手镐
伤害预知：用手镐扩刷，未提前警告附近人员，操作时，幅度过大，砸伤附近人员
预防措施：用手镐扩刷前，告诉附近人员躲避至安全地点，且作业时，不得使用大抡法。
5、危险源: 矸块
伤害预知：扩刷作业时，人员站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸块砸伤作业人员脚部
预防措施：作业过程中站在矸块掉落砸不到的地方，并且作业过程中集中精力。
6、危险源: 风镐
伤害预知：扩刷岩壁时，风镐未扶稳风镐尖打滑，作业人员扑倒，造成碰伤 预防措施：使用风镐扩刷时，用一只手托住风镐，一只手扶住手把，正向加压。
7、危险源: 顶板
伤害预知：扩帮后，未及时支护，顶板掉顶，砸伤人员
预防措施：严格按照措施施工，扩帮宽度达到制定距离后及时架棚支护。
8、危险源: 棚梁
伤害预知：架棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员 预防措施：架棚时，需将棚梁扶稳，并提前拴好防倒绳。
9、危险源: 单体
伤害预知：架棚打单体时，单体两牙受力，注液时，单体滑倒，砸伤人员 预防措施：打单体时，将柱帽与棚梁对齐，迎山有力。
10、危险源: 枪头
伤害预知：皮带运转时在皮带帮注液，枪头未拿稳，掉落在皮带运转部，造成弹起伤人
预防措施：在设备运转部附近注液时，枪头需拿稳，不得乱扔乱放，用过后及时吊挂好。
四、机电、运输作业基本工序“危险预知”
(一)电工作业工序“危险预知”
1、危险源: 电缆破皮
伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故
预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2、危险源: 开关
伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。
3、危险源: 瓦斯
伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4、危险源: 试电笔
伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故 预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。
5、危险源: 电流
伤害预知：(1)用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故 (2)不执行验电放电制度造成触电事故(3)误送电不跳电造成触电伤人(4)开关整定值不符合要求造成过流烧损设备(5) 必须保护齐全可靠。
预防措施：(1)必须用专用放电棒进行放电。(2)必须执行验电、放电制度。(3)检修设备前打好接地线。(4)开关整定值必须符合要求。(5)严格执行停送电制度。
6、危险源: 失爆
伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
7、危险源: 无保护
伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：必须保护齐全可靠。
8、危险源: 水汽
伤害预知：干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短流 预防措施：必须及时检查干燥剂。
(二)电气设备安装工作业工序“危险预知”
1、危险源: 电缆破皮
伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故
预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2、危险源: 开关
伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。
3、危险源: 瓦斯
伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4、危险源: 试电笔
伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故。
预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。
5、危险源: 电流
伤害预知：(1)用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。(2)误送电不跳电造成触电伤人。(3)误送电不跳电造成触电伤人。(4)开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。
预防措施：(1)必须用专用放电棒进行放电。(2)必须执行验电、放电制度。(3)检修设备前打好接地线。(4)试电笔电压等级必须高于被测电源。
6、危险源: 失爆
伤害预知：高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
7、危险源: 无保护
伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
(三)机械设备安装工作业工序“危险预知”
1、危险源: 片帮、活矸危石
伤害预知：作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人 预防措施：作业前严格执行敲帮问顶制度。
2、危险源: 起吊点
伤害预知：起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人 预防措施：起吊前必须认真检查起吊点。
3、危险源: 手拉葫芦
伤害预知：使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人 预防措施：使用前必须认真检查保证完好。
4、危险源: 起吊设备
伤害预知：(1)固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。(2)把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。(3)操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人(4)快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人
预防措施：(1)必须找准设备重心。(2)严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。(3)跟车人员发现问题立即停车处理。(4)必须慢速松链。
5、危险源: 转载机桥部
伤害预知：设备对接合口时容易造成手指挤伤 预防措施：设备合口时严禁手指塞入两个部件间。
(四)小水泵司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶板掉矸
伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员 预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。
2、危险源: 水泵检修
伤害预知：检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割伤人员
预防措施：检修时，停电挂牌。
3、危险源: 电缆带电
伤害预知：未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电 预防措施：检修时，停电挂牌。
4、危险源: 水泵安装
伤害预知：起吊大泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检修人员脚部 预防措施：起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。
5、危险源: 水泵吊运
伤害预知：起吊大泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指 预防措施：起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。
6、危险源: 单体倾倒
伤害预知：在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉梁伤人 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。
7、危险源: 底板打滑
伤害预知：在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。
8、危险源: 带电作业
伤害预知：拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故 预防措施：拆除前先进行停电并挂牌。
(五)输送机司机工种作业过程“危险预知”
1、危险源: 重载开停输送机，输送机过负荷运转
伤害预知：(1)造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。(2).严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。
预防措施：多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。
2、危险源: 检修输送机没有停电、闭锁、挂牌
伤害预知：误操作输送机造成人身伤亡事故。
预防措施：检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。
3、危险源: 输送机运行时，清理转动部位於煤
伤害预知：(1)身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。(2)铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
预防措施：(1)转动部位应有防护栏。(2)在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。
4、危险源: 开动输送机时，没有进行信号确认
伤害预知：输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。 预防措施：严格按照《操作规程》操作设备;严格执行信号回复安全确认制。
5、危险源: 输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面
伤害预知：(1)浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。(2)磨擦生热，造成输送机火灾事故。
预防措施：及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。
6、危险源: 输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设施
伤害预知：出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。
预防措施：配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。
7、危险源: 违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥
伤害预知：(1)输送机突然启动拉伤。 (2)上、下输送机摔伤。 预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。
8、危险源: 输送机大坡度运输滚矸
伤害预知：大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。
预防措施：完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换。
(六)电机车司机作业过程“危险预知”
1、危险源: 驾驶机车将身体探出车外
伤害预知：(1)在巷道较窄地段被挤住，造成伤害。(2)会车时被其它车辆刮伤
预防措施：机车运行期间司机严禁将身体的任何部位露出车外。
2、危险源: 大巷机车运长材使用软连接直接连车
伤害预知：机车刹车后长材车前滑戳伤司机。 预防措施：大巷严禁机车直接使用软连接连车。
3、危险源: 机车运行中越位换挡
伤害预知：机车正常运行中越位换档，易造成机车自动开关跳电或着火，造成人身事故。
预防措施：运行中严禁越位换挡。
4、危险源: 车辆未停稳摘挂钩
伤害预知：车辆挤伤摘挂钩人员。
预防措施: 车辆未停稳，跟车工严禁摘挂钩。
(七)绞车工作业过程“危险预知”
1、危险源: 绞车运行没有执行“行车不行人”制度
伤害预知：(1)车辆掉道刮伤行人。(2)断绳跑车撞伤行人。(3)钢丝绳突然弹起弹伤行人。
预防措施：绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度
2、危险源: 钢丝绳检查不认真
伤害预知：断绳跑车。
预防措施：认真执行钢丝绳检查制度 每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。
3、危险源: 绞车运行期间甩保护
伤害预知：(1)造成车辆过卷事故。(2)超速断绳跑车。
预防措施：严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。
4、危险源: 斜坡停放车辆
伤害预知：车辆自溜伤人。
预防措施：必须停放时，使用好阻车装置。
5、危险源: 斜巷提升不使用保险绳
伤害预知：车辆脱销跑车伤人。
预防措施：每次走钩时，必须挂好保险绳。
6、危险源: 斜巷不带电放飞车
伤害预知：(1)撞坏巷道内的电缆、设备。(2)撞伤巷道内的行人。 预防措施：严禁不带电放飞车。
7、危险源: 超挂车辆
伤害预知：过载断绳跑车。
预防措施：严格按照设计要求挂车 严禁超挂车辆。
8、危险源: 斜坡停车司机离开工作岗位
伤害预知：车辆自溜造成跑车事故。
预防措施：斜坡停车绞车司机必须坚守工作岗位。
9、危险源: 使用其它材料代替矿车销
伤害预知：断销造成跑车事故。
预防措施：严禁使用其它材料代替矿车销。
10、危险源: 开车时与其它人员交谈
伤害预知：(1)没有听清停车信号，将车辆拉过卷。(2)误操作造成事故。 预防措施：绞车运行中，司机应精力集中，严禁与其它人员交谈。
(八)井下电钳工作业过程“危险预知”
1、危险源: 高压电气设备
伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。
预防措施：操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。
2、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。
预防措施：搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。
3、危险源: 带电的电气设备。
伤害预知：使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电。 预防措施：定期校验绝缘用具，使用前认真检查。
4、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。 预防措施：严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。
5、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。
6、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。 预防措施：送电前进行安全确认和执行监护制度。
7、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。
预防措施：停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。
8、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。 预防措施：加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。
9、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：临近架空线下作业，不停电、不采取安全措施，易造成人身触电事故。
预防措施：架空线下作业时，必须停电或采取有效的安全措施。
10、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。 预防措施：开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。
(九)主通风机司机作业过程“危险预知”
1、危险源: 风机对轮
伤害预知：风机对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。 预防措施：风机转动位置必须加装防护罩。
2、危险源: 风机的旋转部位
伤害预知：风机未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故。打扫卫生时戴手套，或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
预防措施：风机停止运转后，开关停电挂牌，方可对其旋转部位进行检修。严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。
3、危险源: 高温设备
伤害预知：不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。
预防措施：严禁不采取防护措施，直接接触设备的高温部位。
4、危险源: 误操作造成人身伤害
伤害预知：操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。
预防措施：操作时，严格执行监护制度。
5、危险源: 高压电气设备
伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、戴绝缘手套或不站在绝缘台上，不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
预防措施：操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。
6、危险源: 电气火灾
伤害预知：在通风机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故。在通风机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故。
预防措施：严禁在通风机房内撕拉乱接电线。严禁在通风机房内使用电炉。
7、危险源: 风道
伤害预知：私自进入风道，容易造成人身伤害事故。 预防措施：不制定安全技术措施，严禁私自进入风道。
(十)主提升机司机作业过程“危险预知”
1、危险源: 设备的旋转部位
伤害预知：打扫卫生时，戴手套或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
预防措施：严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。
2、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。私自进入高压配电室和变压器室，容易造成人身触电事故。
预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。严禁私自进入高压配电室和变压器室，接近带电设备。
3、危险源: 带电的主电机
伤害预知：私自打开主电机检修门，容易造成人身触电事故。 预防措施：主电机运转期间，严禁私自打开检修门。
4、危险源: 电气火灾
伤害预知：在提升机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故，在提升机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故
预防措施：严禁在提升机房内私拉乱接电线。严禁在提升机房内使用电炉。
5、危险源: 运行中钢丝绳
伤害预知：在绞车运行时接触钢丝绳，容易造成人身伤害事故。 预防措施：绞车运行时严禁身体的任何部位接触钢丝绳。
6、危险源: 运行中的滚筒
伤害预知：在绞车运行时靠近滚筒，容易造成人身伤害事故。 预防措施：绞车运行时严禁靠近滚筒。
(十一)运输机司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 设备不完好
伤害预知：在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产
预防措施：仔细检查设备。
2、危险源: 滚落的大煤矸
伤害预知：在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故
预防措施：时刻注意运输机情况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网(栏)。
3、危险源: 开机前不发信号
伤害预知：开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子里作业的人员不知道的情况下造成拉伤人
预防措施：开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。
4、危险源: 杂物及设备故障
伤害预知：要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有
断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备
预防措施：运输机司机仔细检查机头机尾人员发现问题及时闭当通知司机。
5、危险源: 精力不集中
伤害预知：操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。
预防措施：休息好开机时精力集中。
7、危险源: 设备
伤害预知：停机检修时未停电闭锁，运输机突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命
预防措施：停机检修时停电闭锁挂牌确认。
(十二)皮带司机、检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 运转部件、皮带托辊、
伤害预知：运转部件缠伤人，接触运转中的皮带件，皮带跑偏、跳起伤人，托辊挤伤手指，处理问题时，皮带突然开动伤人。
预防措施：人员不接触运转部件。停电闭锁停机后再开始检修。停电、挂牌并派专人看守。开机信号清晰、明确。
2、危险源: 拆卸联轴节
伤害预知：喷液烫伤脸部
预防措施：在油塞上罩防护罩。
3、危险源: 开关、电机
伤害预知：误送电伤人，瓦斯超限、残余电流伤人，处理问题时，皮带突然开动伤人。
预防措施：检修前检查瓦斯和验放电，停电、挂牌，并派专人看守。
4、危险源: 托辊、H架、跑偏保护
伤害预知：托辊安装不合理、H架歪斜、跑偏保护失效。 预防措施：认真检修、逐项检查。恢复保护。
5、危险源: 压带轮、喷雾、载波
伤害预知：皮带突然运转伤人
预防措施：检修前联系好，并停电、挂牌
(十三)小绞车司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 车辆
伤害预知：绞车误运行造成伤人事故，绞车断绳跑车事故，操作不慎，身体部位被绞入绞车;双速绞车脱档跑车事故;设备车辆伤人事故，放飞车事故。
预防措施：信号灵敏，严格执行安全确认制，开车前认真检查，按章操作，注意力集中，换挡时停车，开车前认真检查，严格执行安全确认制，严禁脱岗，下放车辆时带电下放。
2、危险源: 绞车制动、刹车片。
伤害预知：绞车制动失灵造成跑车事故，车辆刹不住伤人事故。 预防措施：开车前认真检查，开车前认真检查闸皮的完好。
3、危险源: 钢丝绳
伤害预知：绞车断绳伤人事故，11.4绞车钢丝绳挤手事故，绞车盘绳伤人事故。
预防措施：严禁超能力运输。安装护身板。绞车绳滚筒缠绕整齐，严禁人工盘绳。
4、危险源: 四压两戗
伤害预知：绞车稳固不牢横向移位伤人事故， 预防措施：按标准打四压两戗，不死拉应拽。
(十四)信号把钩工作业工序“危险预知”
1、危险源: 钩头螺丝、矿车连接。
伤害预知：螺丝松动，，矿车无连接，翻车掉道伤人 预防措施：班前检查钩头完好情况，仔细检查连钩头。
2、危险源: 点铃故障
伤害预知：误发信号
预防措施：班前检查点铃完好情况。
3、危险源: 天档开关无闭合，地档不闭合。
伤害预知：自行滑落伤人，翻车伤人。
预防措施：班中认真检查。检查有无异常，是否保持闭合。
4、危险源: 钢丝绳、保险绳使用。
伤害预知：断丝断股超规，翻车伤人。无使用保险绳，飞车伤人。 预防措施：正常班中检查。严格遵守信号工操作规程。
5、危险源: 轨道
伤害预知：有杂拌道，矿车掉道。
预防措施：接班前检查，班中检查，做好嘹望。
(十五)电机车司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 轨道质量差，尖轨与基本轨不密贴。
伤害预知：轨道质量不合格(轨距超标、轨道不水平、道夹板断、枕木失效);易造成掉道、翻车事故。尖轨磨损超限，道岔密贴不严，遥控器失效，操作失误，易造成掉道、翻车事故。道接头下缺少枕木、道夹板少螺丝或螺丝松动;易造成掉道、翻车事故。
预防措施：加强检修，确保轨道质量，在轨道质量差的地段，减速慢行。及时更换尖轨，检查遥控器是否完好，正确操作。加强道接头质量管理，及时处理存在问题。
2、危险源: 电机车故障
伤害预知：电机车或车辆出现故障(轮坏、轴承坏等);易造成掉道、翻车事故
预防措施：上车前先检查机车是否完好，不使用带病车辆。
3、危险源: 装车质量不合格，运输环境不符合要求。
伤害预知：拉运物品超高、超宽、装载不平衡，碰到巷道帮或其他物件;易造成掉道、翻车事故。轨道上有杂物未清理或有其它车辆造成两车挤碰掉道;易造成掉道、翻车事故。
预防措施：运送物件时，加强检查，严禁运送装车不合格的车辆，运送过程中加强检查，确保安全运输。清除轨道上的杂物，处理影响安全运行的车辆。
4、危险源: 司机误操作
伤害预知：司机操作不当或违章(制动过急、弯道或道岔处速度过快);易造成掉道、翻车事故，操作司控道岔有误(车辆没有完全过道岔便操作遥控器);易造成掉道、翻车事故。
预防措施：经过弯道时，要减速鸣笛，无特殊情况均匀减速。操作司控道岔时要细心，杜绝误操作。
5、危险源: 停车后
伤害预知：防止他人误操作。
预防措施：司机离开座位时，去下手把、切断电源、刹紧车闸、不得关闭车灯。
(十六)信号把钩工作业工序“危险预知”
1、危险源: 信号不畅通
伤害预知：信号不畅通造成车辆误运行或者掉道伤人 预防措施：进入作业地点必须先检查信号灵敏。
2、危险源: 钩头
伤害预知：钩头绳卡松动造成跑车事故
预防措施：作业前必须检查绞车钩头稳固情况。
3、危险源: 安全设施
伤害预知：天挡、地挡不复位造成跑车事故 预防措施：接班时必须检查安全设施。
4、危险源: 车辆连接销
伤害预知：车辆连接销子无保险销运行时容易使连接销窜出飞车事故 预防措施：接班时必须检查安全设施。
5、危险源: U型环
伤害预知：使用U型环连接车辆时穿销螺丝上不到位造成飞车事故 预防措施：U型环穿销螺丝必须拧紧。
6、危险源: 超挂车辆
伤害预知：超挂车辆、过载运行致使钢丝绳断绳造成跑车事故 预防措施：必须按照额定运输能力进行运输。
7、危险源: 保险绳
伤害预知：不正规使用保险绳，跑车时车辆不能及时掉道扩大事故后果 预防措施：必须正规使用保险绳。
8、危险源: 车辆
伤害预知：(1)身体进入车辆与车辆之间或站在道心挂钩，车辆移动伤人。(2)挂钩未挂好或者未检查就发信号开车造成跑车事故。
预防措施：(1)严禁站在道心挂钩，严禁身体进入两车之间。(2)挂好钩头后必须认真检查后才发出信号。
9、危险源: 信号不清
伤害预知：信号传递不清或者不确认信号造成误操作伤人 预防措施：传递信号清晰，严格执行信号确认。
10、危险源: 运行车辆
伤害预知：把钩过程中人员进入运输巷道不进行制止造成伤人事故 预防措施：严格执行行人不行车、行车不行人制度。
(十七)信号、把钩工作业过程“危险预知”
1、危险源: 操作信号注意力不集中
伤害预知：误发信号，造成事故
预防措施：操作信号要集中注意力，做好安全确认。
2、危险源: 阻车器没有复位就摘钩
伤害预知：车辆滑入斜巷造成跑车事故 预防措施：用好“一坡三挡’等安全设施。
3、危险源: 斜巷提升提前打开挡车杠
伤害预知：安全设施不起作用，造成斜巷跑车事故 预防措施：严格按规定使用安全设施。
4、危险源: 没有执行“行车不行人”制度
伤害预知：(1)车辆掉道刮伤行人，(2)断绳跑车撞伤行人。 预防措施：严格执行“行车不行人”制度 ，严禁闯红灯。
5、危险源: 身体伸进两车间摘挂钩。
伤害预知：车辆突然运行撞伤
预防措施：把钩工在摘挂链环时，应该远离轨道，身体不得深入两车之间。
6、危险源: 下放车辆没有检查链环、钩头
伤害预知：(1)脱销跑车，(2)链环断裂跑车。
预防措施：仔细检查每一钩车辆的车销、链环及连接情况，确保完好无误。
7、危险源: 绞车运行期间信号工去推车
伤害预知：(1)停车不及时撞坏安全设施 (2)停车不及时造成车辆过卷
预防措施：绞车运行期间，信号工必须集中精力，坚守岗位。
8、危险源: 信号、把钩工睡岗
伤害预知：(1)停车不及时造成事故，(2)误操作造成事故。 预防措施：信号、把钩工严禁睡岗，工作时要精力集中。
9、危险源: 斜巷提升车辆掉道停车不及时
伤害预知：(1)拉坏轨道，(2)拉断钢丝绳造成跑车事故。 预防措施：信号、把钩工绞车司机操作时要精力集中，反应敏捷，开停迅速。
五、“通风工作基本工序“危险预知”
(一)爆破工作业工序“危险预知”
1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板。
伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，放炮后发生片帮冒顶事故。
预防措施：打眼前、装药前、放炮后及时执行“敲帮问顶”制度。装药前永久支护到迎头。
2、危险源: 瓦斯、煤尘
伤害预知：瓦斯、煤尘超标引起爆炸事故 预防措施：坚持“一炮三检”放炮制度。
3、危险源: 雷管、炸药、装药、放炮警戒、
伤害预知：误爆伤人事故，放炮伤人事故，瞎炮、残爆引爆伤人事故。 预防措施：雷管脚线必须短接，雷管、炸药按要求分放。装药前及放炮前必须按要求执行好警戒制度。放炮后严格执行瞎炮、残爆检查及处理制度。
4、危险源: 炮烟，粉尘
伤害预知：炮烟中有害气体及粉尘伤害人体健康
预防措施：坚持使用水泡泥及放炮前开喷雾，放炮前后洒水降尘。
(二)爆破工作业工序“危险预知”
1、危险源: 炸药、雷管
伤害预知：未按规定押药、领药、退药，未验炮、入箱未核对数量;井下作业地点无火药箱或雷管不入箱、不落锁，乱扔乱放，造成火工品流失。
预防措施：严格按规定管理火药品，详细验炮，火药、雷管入箱落锁，认真核对数量。
2、危险源: 电气设备和导电体、电雷管、母线。
伤害预知：雷管脚线未短接、接触电气设备、放炮母线有明接头，造成早爆。 预防措施：雷管脚线应短接、悬空，严禁接触导电体和电气设备，放炮母线勤检查，杜绝出现明接头。
3、危险源: 发爆器、母线
伤害预知：发爆器电量不足、连线不良、放炮母线漏电、脚线破损、未按规定装药，造成拒爆、残爆。
预防措施：定期更换电池，详细检查连线，按规定装药，防止脚线破损。
4、危险源: 炮烟熏人
伤害预知：放炮后时间短，没有把炮烟吹散，提前进入;没有洒水降尘;风量不足;没有按装药说明书装药。
预防措施：放炮后洒水降尘，至少20分钟等炮烟吹散后再进入，严格按说明书装药。
5、危险源: 残炮、瞎炮
伤害预知：放炮员没有按照规程规定处理拒爆;有杂散电流、没有认真执行“三人联锁”和“一炮三检”制度。放炮母线长度和距离达不到规定。
预防措施：按正确爆破流程作业，严格执行“一炮三检”与“三人连锁”，放炮距离符合规定
6、危险源: 迎头地面
伤害预知：爆破后，迎头地面碎石凌乱，容易绊人，摔伤磕伤。 预防措施：注意脚下，先处理危石，不踩不牢稳的地方
7、危险源: 顶板、支护
伤害预知：爆破地点危矸活岩未处理。放炮后没有及时支护或崩倒支架等没有及时修正，在顶板破碎、片帮处逗留。
预防措施：敲帮问顶，及时处理活矸危石，超前护顶
8、危险源: 瓦斯、煤尘
伤害预知：井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥长度不符合规定，放炮员没有严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，造成瓦斯超限，或煤尘、瓦斯爆炸。
预防措施：放炮坚持使用水泡泥，放炮前后洒水降尘，炮眼深度和炮泥长度符合规定，严格执行制度。
(三)风水管路维修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 风水管路
伤害预知：(1)管路老化、锈蚀，造成管路爆裂，高压风、水流伤人;(2)多人作业时，组织混乱，手指口述不到位，安装、搬运管路时砸伤人员;(3)特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压(4)检修时没有关闭上级阀门或泄压，检修时风水压力过大，冲击伤人。
预防措施：(1)经常巡检、及时更换。(2)统一指挥，协商一致，做好手指口述工作。(3)安装压力表或及时更换、修理。(4)关闭上级阀门和充分泄压。
2、危险源: 倒链作业
伤害预知：使用倒链作业时，没有找好吊点，吊挂不牢固，掉落砸人，用导链起吊重物时，重物或导链掉落伤人;
预防措施：检查导链可靠性、找准吊点、吊挂牢固。
3、危险源: 手锤打击作业
伤害预知：使用手锤打击作业时，无劳动防护，无协调，使用手锤时锤头脱落、人身伤害;
预防措施：加强劳动防护、作业注意安全。
4、危险源: 无措施施工
伤害预知：施工作业无措施施工、不严格执行安全技术措施。
预防措施：大型作业制定专项安全技术措施，认真贯彻到每个施工人员。
(四)通风工作业工序“危险预知”
1、危险源: 局部通风机
伤害预知：被局部通风机叶片打伤，局部通风机吊挂不牢，被砸伤。
预防措施：接局部通风机风筒前，先确定风机牢固，不要把手伸到局部通风机里面。
2、危险源: 顶板、巷帮破碎
伤害预知：在顶帮破碎处吊挂风筒，没处理就工作，被片帮危石所伤。 预防措施：吊挂风筒前，先观察顶板和巷帮情况，先处理活矸危石
3、危险源: 溜子，皮带。
伤害预知：站在溜子、皮带上吊挂风筒，没采取措施，没有与司机联系，溜子、皮带突然启动。
预防措施：必须站在皮带、溜子上吊挂风筒时，事先与司机联系，确定停电闭锁后再工作。
4、危险源: 迎头瓦斯
伤害预知：风筒出风口超过规定;风筒破口多没有及时处理;风筒弯头炸裂，造成迎头瓦斯积聚超限。
预防措施：风筒损坏应及时修补，风筒出口符合作业规程规定。
5、危险源: 铁丝弹伤
伤害预知：拉风筒永久铁丝时，不注意铁丝的张紧力，突然崩断伤人。 预防措施：注意铁丝的张紧力适中，防止铁丝崩断。
6、危险源: 风筒胶液
伤害预知：补风筒时，破口处的胶液被高压风流吹到眼睛可致眼灼伤。 预防措施：补风筒时，眼睛离破口粘补处不要太近，偏转一定角度。
(五)通风设施工作业工序“危险预知”
1、危险源: 材料工具
伤害预知：利刃工具没有护套，材料没有捆扎牢固
预防措施：材料工具备齐，利刃装入护套，材料捆扎牢固
2、危险源: 搬运设施物料
伤害预知：搬运砖沙物料时，物料从编织袋坠落， 预防措施：往编织袋装料时，确保编织袋能承受的了。
3、危险源: 作业场所，高空作业。
伤害预知：作业场所通风不畅，有气体积聚，支架、顶板、巷帮的支护不完好。大断面巷道施工，操作平台不牢靠，没有系安全带，无人监护。
预防措施：选择通风良好，瓦斯、二氧化碳符合《规程》规定、前后5米的支架、顶板、巷帮支护完好的地点施工。搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。
4、危险源: 通风设施构筑不及时。
伤害预知：通风设施构筑不及时;风门联锁绳断或不起作用，两道风门同时敞开等，以致风流短路、瓦斯超限或积聚。
预防措施：贯通前，把必须的设施构筑好;风门关闭后应立即安装好连锁。
5、危险源: 风门
伤害预知：井下安装维修风门时，没有及时对门扇进行固定。修风门时，来回过人开关门，没有挂示警标。
预防措施：装风门前对需要固定的风门固定牢固，修风门时挂示警牌，或安排专人看守。
(六)瓦检工作业工序“危险预知”
1、危险源: 光学瓦斯检查仪检查
伤害预知：仪器有损坏，检查失误，造成井下瓦斯检测数据不准，造成瓦斯事故。
预防措施：下井前仔细检查光瓦，确保仪器部件完整无损坏，电路畅通、光谱清晰。
2、危险源: 瓦斯检查地点
伤害预知：井下瓦斯检查点选择错误，造成瓦斯检查空检。 预防措施：严格按照规定地点检查瓦斯。
3、危险源: 严格按照规定地点检查瓦斯
伤害预知：擅自进入盲巷，无风，微风巷道作业。临时停工停风地点不及时设置栅栏，警标。掘进工作面停风停电，不立即停工撤人。
预防措施：不独自进入盲巷，临时停风地点及时设栅栏，工作面停风停电时，立即停工撤人。
4、危险源: 瓦斯错检
伤害预知：瓦斯检查员不在新鲜风流中核对瓦检仪。读数不准确。 预防措施：在新鲜风流中核对瓦检仪，做到读数准确。
5、危险源: 顶板、煤壁片帮
伤害预知：采掘工作面行走时，没有注意巷道顶板或煤壁情况。在顶板破碎、煤壁片帮处逗留。造成顶板、煤壁片帮伤人。
预防措施：在采掘面行走注意顶板煤壁情况，不在顶帮破碎处逗留。
6、危险源: 绞车钢丝绳
伤害预知：绞车开动时，跨越钢丝绳，被突然弹起的钢丝绳弹伤
预防措施：严禁跨着钢丝绳行走，必须跨越时，要先确定钢丝绳不会突然弹起。
7、危险源: 皮带、溜子
伤害预知：跨越皮带、溜子时，不走过桥。在皮带、溜子上行走。 预防措施：跨越皮带、溜子时，要走过桥。
(七)测风测尘工作业工序“危险预知”
1、危险源: 仪器仪表
伤害预知：仪器仪表检查不仔细，使用已坏仪器测量，不正确使用和保管仪器，造成测得数据不准确，井下风量分配混乱，煤尘超标
预防措施：下井前仔细检查仪器仪表，确保完整无损坏，爱惜仪器，正确使用。
2、危险源: 测定地点
伤害预知：测定地点选择不对，造成测量数据与实际相差很大 预防措施：测定地点按照要求正确选择，测多次取平均值。
3、危险源: 架线
伤害预知：架线巷道测风或测量巷道断面时，没有注意架线，造成触电事故。 预防措施：在有架线的巷道测断面时，采区绝缘保护措施。
4、危险源: 湿滑巷道
伤害预知：回风巷湿度大，底板滑，测风巷道坡度大，站不稳，测风时不注意。
预防措施：选择在底板相对不滑，能站稳的地点测风。
5、危险源: 车辆
伤害预知：在有车辆来往巷道测风时，不注意车辆通过。
预防措施：在大巷测风时，注意观察来回车辆，确定安全后再测。
6、危险源: 绞车钢丝绳
伤害预知：站在钢丝绳上方测风时，绞车突然启动。 预防措施：严禁站在钢丝绳上测风，测风前跟绞车司机联系，绞车停电闭锁。
1、危险源的定义为：长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物，且危险物的数量等于或超过临界量的单元(一套生产装置、设施或场所)。此处的危险物可以是能导致或可能导致事故的一种或若干物质的混合物或结合体;临界量是指国家法律法规、标准规范规定的一种或一类危险物质的使用或储存数量。
2、危险源的分类
按照危险源在事故发生、发展过程中的作用，可将危险源划分为第一类危险源和第二类危险源两类。
第一类危险源是指作用于人体的过量能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质，也就是系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。如生产中涉及的生产、储存危险物质的设备、容器或场所等。
第二类危险源是指导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因素。人的不安全行为和管理缺陷即属这一类危险源。
参照事故类别和职业病类别进行分类-参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类：
1) 物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;
2) 车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;
3) 机械伤害，是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;
4) 起重伤害，是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电;
5) 触电，包括雷击伤亡事故;
6) 淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺;
7) 灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;
8) 火灾;
9) 高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故; 10) 坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;
11) 放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故;
12) 火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故;
13) 化学性爆炸，是指可燃性气、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸);
14) 物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等; 15) 中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息;
16) 其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。(矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素。)
按照“重大危险源辨识(GB18218-2000)”的表述：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，称为重大危险源。取代“重大危险源辨识(GB18218-2000)”的“危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)”改称为“危险化学品重大危险源”。
煤矿危险源的辨识依照煤矿伤亡事故的等级，将煤矿重大危险源分为四类：Ⅰ类重大危险源、Ⅱ类重大危险源、III类重大危险源和IV类重大危险源。其中，I类重大危险源属于危害范围和危险程度大，消除危险源(或防范事故)的治理措施复杂、治理周期长的危险源。II类重大危险源属于危害范围和危险程度较I类重大危险源小，消除危险源(或防范事故)的治理措施较为复杂、治理周期较长的危险源。III、IV类重大危险源属于危害范围和危险程度相对较小，消除危险源(或防范事故)的治理措施相对简单、治理周期相对较短的危险源。可采用下述方法进行辨识并控制：
一、危险源的辨识原则
1.危险源识别、风险评价应遵循的原则
(1)考虑组织适用的法律、法规和其它对安全管理的有关规定;
(2)考虑时效性，危险源识别、风险评价和风险控制策划应具体在特定时间范围内; (3)考虑采用的方法，采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则; (4)考虑所进行工作的性质，危险源识别、风险评价应在不同环境和不同背景下灵活进行，如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制进行重新评审等。
2.危险源识别及风险评价方法的选取原则
(1)预防性原则：依据矿井职业活动开展的范围、性质和时间安排，有针对性的选取相应的方法，以确保该方法能预先、充分辨识危险源及评价风险。
(2)分级原则：充分辨识评价需通过职业健康安全目标、管理方案加以控制的危险源，并确定其相应的风险级别。
(3)一致性原则：应依据矿井各类活动，有针对性地选取相应的方法，以确保方法合理、有效辨识危险源及风险评价。
(4)输出性原则：该方法的实施应能为人、物两大方面的控制提供输人信息及充分明确设备要求、人员培训需求及运行控制改进的需求。
(4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。
(5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。
二、识别范围
危险源识别应覆盖矿井活动、产品和服务，包括：
(1)新建、扩建、改建生产设施及采用新工艺的预先危险源识别; (2)在用设备或运行系统的危险源识别;
(3)退役、报废系统或有害废弃物的危险源识别; (4)化学物质的危险源识别;
(5)工作人员进人作业现场各种活动的危险源识别; (6)外部提供资源、服务的危险源识别; (7)外来人员进人作业现场的危险源识别; (8)外来设备进人作业现场的危险源识别。
三、识别应考虑的危害类型
(1)物理性危险、危害因素：设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、造成冻伤的低温物质、造成灼伤的高温物质、粉尘、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等。
(2)化学性危险、危害因素：易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质等。 (3)生物性危险、危害因素：致病微生物、传染病媒介物、致病动物、植物等。 (4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。
(5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。
四、识别方法
1.通用部分危险源的辨识
各单位由工区管理人员、专业技术人员主持，组织员工以会议讨论的形式，确定出通用部分危险源，填写危险源识别表和危险源评价表。
(1)矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压等重大自然灾害直接识别为通用部分危险源。
(2)本单位员工在工作现场都可能遇到的危险因素，识别为本单位通用部分危险源。例如：工作面风量不足、无管理人员跟班上岗、安监员空岗、无规程、措施施工等。
(3)员工自人矿门到下井前，地面遇到的危险因素，识别为本单位通用部分危险源。 (4)员工从井口进人工作现场时，在路途中遇到的危险因素，识别为通用部分危险源。 2.工作现场特殊部分危险源的辨识
各单位指定一名班组长或工长为危险源识别负责人，无班组长的零星岗位可指定一名安全责任心较强的员工为危险源识别负责人，同时由值班人员发放给危险源识别负责人(危险源辨识与控制表》。危险源识别负责人在工作现场组织员工对当班工作中遇到的危险源进行辨识，并做好纪录。
(1)按工种进行危险源识别。煤机司机、绞车司机、扒装机司机、机电工、爆破工、钻眼工等工种，在现场工作时，遇到的危险源识别为特殊部分危险源，并现场填写《危险源辨识与控制表》，进行签字。
(2)按工序进行危险源识别。例如掘进工作面现场可以按打眼、放炮、临时支护、扒装运输、验收等工序进行危险源识别。采煤工作面现场可以按割煤、出煤、移溜、移架、支护、放顶等工序进行危险源识别。在打眼工序中，可以识别出电煤钻电缆漏点、风管脱落、断钳子、水管断裂等危险源。
(3)按岗位进行危险源识别。例如绞车房、压风机房、零星岗等工作岗位的环境和设备
运行时，产生的危险源识别为特殊部分危险源。
(4)在现场工作时，不但要对静态危险源进行识别，也要对动态危险源进行识别。静态危险源就是现场客观存在的、不随时间和客观条件的变化而变化的危险源，例如：火药管理不善，发生意外爆炸。动态危险源就是在现场生产时，由于客观条件不断变化而产生的危险源。例如：采煤生产过程中，冒顶片帮、支柱卸荷、煤机牵引链断链等危险源。
危险源识别过程各单位组织有现场安全管理经验、熟悉业务和工艺流程的专业人员收集本部门适用的安全法律、法规、标准、规程、规范等安全管理文件，对本部门范围内生产、服务全过程进行危害事件排查，识别存在的危险源并进行初步评价，将识别出的危险源分类填人“危险源辨识表”，经单位主管审批后报安监处，安监处汇总、确认重大危险源。
五、风险评价 1.风险评价方法
(1)定性方法：对违反法律法规的、相关方强烈投诉的、受到主管部门警告等危险源直接列为重大风险因素。
(2)定量计算、打分评价的方法，从事故发生的可能性 (L)暴露于危险环境的频繁程度(E)发生事故产生的后果 (C)等三个方面打分。
2.风险界定
采用公式D=L×E×C,D为风险等级，当D≥300时定为不可承受风险，当160成≤300时，定为重大风险，当70≤D<160时，定为中度风险，当D<70时定为一般风险。
3.风险评价的实施
(1)L一事故发生的可能性： ①完全可以预料 L=10分 ②相当可能 L=6分 ③可能、但不经常 L=3分 ④可能性小完全意外 L=1分 ⑤很不可能，可以设想 L=0.5分 ⑥极不可能 L=0.2分 ⑦实际不可能 L=0.1分
对用现有的控制措施能够控制住的危险源L=0.1-1 (2)E-暴露于危险环境的频繁程度： ①连续暴露 E=10分
②每天工作时间内暴露 E=7分 ③每月几次暴露 E=4分 ④每年几次暴露 E=2分 ⑤非常罕见的暴露 E=1分 (3)C一发生事故产生的后果： ①重大灾难，许多人死亡 C=100分 ②灾难，数人死亡 C=40分 ③非常严重，一人死亡 C=20分
④严重，重伤 C=10分 ⑤重大，致残 C=5分
⑥一般，不利于基本的健康安全要求 C=1分
按上述评分方法对危险源进行打分评价，确定出重大危险源，编制《重大危险因素登记表》，予以实施控制。
机 电 部 分 各 工 种 危 险 源
主提升机司机
二、危险源
1、司机操作时，精神状态差，监护不到位;
2、提升机保护装置动作不灵敏或失效;
3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声;
4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋;
5、停送电操作顺序错误;
6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;
7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限;
8、接地装置失效;
9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置;
10、绞车运行时更换绞车司机;
11、消防器材不合格。
三、预控措施
1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度 ;
2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车;
3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车;
4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋
或站在绝缘台上;
5、停送电顺序：先停低压，后停高压;先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌;先送高压，再送低压;先将隔离开关置于合置，后断路器合闸;
6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌;
7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限;
8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固;
9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作;
10、绞车运行中不得更换绞车司机;
11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机
二、危险源
1、精神状态差;
2、保护装置不灵敏或失效;
3、启动风机前检查不到位，
4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上;
5、操作程序错误;
6、风门小绞车及风门启闭异常;
7、测温仪显示温度不准确;
8、风机异响;
9、接地装置失效;
10、操作司机操作前未填写操作票。
三、预控措施
1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。
2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用;
3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置;
4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管;
5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作;
6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常;
7、定期检修时，必须校核测温装置;
8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机;
9、接地装置安装必须符合规定;
10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作;
空气压缩机司机
二、危险源
1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位;
2、油气桶排气压力高于0.02MPa时，直接启动压缩机;
3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误;
4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;
5、消防器材不合格;
6、接地装置失效;
7、带负荷分合隔离开关;
8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行;
9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。
三、预控措施
1、压风机司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗;
2、油气桶排气压力高于0.02MPa时，等待排气压力释放或人工排放到0.02MPa以下时，方可启动压缩机;
3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作;
4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语;
5、保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查;
6、接地装置连接可靠，无锈蚀;
7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护;
8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工及时加油;
9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。
主排水泵操作工
二、危险源辩识
1、开泵操作顺序不当;
2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上;
3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;
4、带负荷分合隔离开关;
5、消防器材不合格;
6、接地装置失效;
7、在开车或巡检过程中，零部件松动;
8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机;
9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜;
10、作业地点顶帮支护不完好。
三、预控措施
1、开泵操作必须按照开泵的工作流程;
2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
3、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语;
4、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护; 5. 保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查; 6.定期检查接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效;
7、水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。
8、水泵空载运转或出现故障及时停机;
9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵;
10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
变 电 工
二、危险源辩识
1、未核对开关编号或送错开关;
2、未按规定验电、放电;
3、巡检不到位;
4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度;
5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误;
6、随意变更保护整定值;
7、高压开关带负荷拉隔离;
8、送电前，未向调度室汇报或联系用户单位;
9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电;
10、未设专人联系停送电。
三、预控措施
1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作;
2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后方可检修作业;
3、巡检电气设备按照巡检制度及流程图进行巡检，认真填写好记录，做好交接班。
4、6KV及以上停送电操作必须严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电安全实施细则相关规定;
5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，严格执行一人操作一人监护制;
6、变电工不得随意调设继电保护整定值，需要时由机电科根据计算调设。
7、停电时，先停低压馈电开关，后停高压;先分断路器，后拉隔离手把，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌;送电时，先送高压，在送低压;摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把(手车)置于合置，后进行断路器合闸;
8、送电前，必须向调度室汇报或联系用户单位，确认无人作业后方可送电操作;
9、在开关设备跳闸后，查明原因，符合送电条件，方可送电操作;
10、停送电操作由专人联系，不得随意变更。
矿井维修电工(地面)
二、危险源
1、未按停送电顺序操作;
2、精神状态不佳或酒后上岗;
3、带电检修、搬迁电器设备;
4、设备停电后，未按规定要求闭锁，悬挂警示牌;
5、维护检修未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度，未执行停电安全技术措施及组织措施;
6、高空作业未采取安全措施;
7、作业人员不清楚现场供电系统;
8、搬运、装卸设备时，未明确专人指挥;
9、停、送电操作时，未带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
三、预控措施
1、停电时，先进行低压馈电开关停电，后停高压;先分断路器，后拉隔离手把(小车)，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌;送电时，先送高压，再送低压;摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把(手车)置于合置，后进行断路器合闸;
2、必须保持良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗;
3、严格执行《煤矿安全规程》相关规定，严禁带电检修、搬迁电器设备，必须停电后，再作业;
4、设备停电后，应按规定要求闭锁，悬挂警示牌，交待当班变
电工看管;
5、停送电操作必须有机电部门签发符合规定的停送电工作票和电工工作票，严格执行停电安全技术措施及组织措施，施工时安全负责人监督;
6、高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具(安全带、脚扣)进行全面检查，存有问题的不得使用;
7、每次施工前，作业人员必须掌握施工现场供电系统，由电工班长确认后，方可指派施工。
8、每项施工必须指明施工负责人和安全负责人，各负其责;
9、停、送电操作时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
矿井维修电工(井下)
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;
2、作业现场没按规定检查瓦斯;
3、个人防护用具和防护设施不齐全完好;
4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护;
5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件;
6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物;
7、带电搬迁电气设备;
8、检修完毕未检查确认就送电。
三、预控措施
1、作业前敲帮问顶，确保顶板巷帮支护可靠。
2、维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围及巷道帮顶瓦斯情况，浓度0.5%以下方可进行检修工作;
3、维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任何一项不符合检修条件的，都不得进行检修工作;
4、维修电工检修电气设备前，将上级电源(或持有效的停电工作票)断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，设专人监护，停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定;
5、打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电;
6、电气设备检修完毕，维修电工认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板;
7、检修电气设备需搬迁电气设备时，必须将上级电源(或持有效的停电工作票)断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护;
8、电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，班长进行复查，确认无问题，方可合盖送电。
矿井维修钳工
二、危险源
1、未正确使用工具;
2、起吊作业安全防护不到位;
3、工作完毕未清理机械设备杂物;
4、不核实图纸尺寸;
5、检修带压设备前未泄压;
6、靠近运转部位;
7、高空作业未系安全带;
三、预控措施
1、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗。
2、起吊设备前，检查起吊工具(起吊锚杆、导链，钢丝绳扣)处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确;
3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收。
4、加工零配件前，作业人员核准图纸;
5、检修带压设备前，释放残压后检修;
6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸，安设防护装置。;
7、高空作业必须系好安全带。
通用电钳工
二、危险源
1、未按规定使用安全防护用具;
2、精神状态不佳或酒后上岗;
3、带电检修电器设备;
4、未正确使用工器具;
5、高空作业未采取安全措施;
6、未检查周围环境;
7、跳闸后，原因不明进行强行送电。
三、预控措施
1、必须按规定使用安全防护用具;
2、上岗前，必须保持良好的精神状态，严禁酒后上岗;
3、检修、安装、挪动机电设备、电缆时，将上级电源(或持有效的停电工作票)断电并闭锁，
4、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗。
5、高空作业正确使用安全带。
6、作业前，必须检查周围环境，进行现场危险源辨识，采取相应的预控措施;
7、继电保护跳闸后，必须查明跳闸原因，确认符合送电条件后，方可送电，严禁甩保护进行送电。
矿灯维修工
二、危险源
1、未正确使用工具;
2、检查不仔细，出现漏检;
3、检修使用的工器具绝缘不良好;
4、检修不按规定要求检修;
5、检修时注意力不集中;
6、装配时缺少零配件;
7、充电设施绝缘损坏，接地系统不完好。
三、预控措施
1、作业时，必须正确使用工具;
2、矿灯实行专人专用，维修工填写检修记录。
3、检修使用的工器具绝缘不良好时，及时更换;
4、按规定要求检修，机电部门定期抽查。
5、做好日常专业技能培训，强化敬业意识。
6、装配时，必须进行检查零配件，装配完毕，做完好试验;
7、充电设施绝缘损坏，应急时更换，必须对接地系统完好检查。
行车(桥式起重机)操作司机
二、危险源
1、着装不符合三紧要求，
2、操作前没有对行车周围环境观察对障碍物及时清理
3、操作前没有对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电
控开关等检查，
4、开车前没有鸣铃示警。
5、精神不集中或操作不当。
6、起吊重物超重，吊挂不牢靠。 7.停机后没有及时切断电源。
三、预控措施
1、入井前检查着装，符合三紧要求后入井。
2、操作前检查行车周围环境，及时清理障碍物。
3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，做好记录。
4、开车前，应鸣铃示警，提示操作区工作人员。
5、班前会，当班干部班前会确认人员精神状况，否则不得上岗; 6.起吊前核实起吊物重量，班组长确认吊挂牢靠。 7.停机后由专人切断电源。
车 工
二、危险源
1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜;
2、工件、刀具、装卡不牢固;
3、车床不进行空载运行，
4、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网;
5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。 6.停机后未及时切断电源。
三、预控措施
1、着装符合要求，配戴工作帽、防护眼镜。
2、做好日常技能培训，提高操作水平。
3、车床进行空载运行正常后方可进行正式切削加工，
4、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业。
5、做好日常安全培训，提高作业人员安全意识。
6、停机后车工立即切断电源。
锻 工
二、危险源
1、着装不符合要求
2、工作前未检查工具、夹具各机械机构是否牢固完好;
3、锻造工件未按要求操作
4、车间内温度较低时未预热锤头、锤杆、胎膜和工具;
5、工作结束后未及时将炉火熄灭，并停机切断电源。
三、预控措施
1、班组长对作业人员着装进行检查;
2、工作前操作人员检查工具、夹具各机械机构牢固完好，机械机构必须连接紧固;
3、锻造工件需两人或多人操作时，以锻工司机操作为主，必须统一指挥协调一致;
4、车间内温度较低时应预热锤头、锤杆、胎膜和工具;
5、及时将炉火熄灭，并停机切断电源。
铣、插、钻工
二、危险源
1、着装不符合要求;
2、工作前未检查工具、工件牢固完好情况;
3、操作前各机床未试运转;
4、磨刃工件时未站在砂轮侧面，用力过大;
5、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网;
6、作业中戴手套，用嘴吹、手摸等不良习惯; 7.工件上绕有长铁屑时未要停车清除。
三、预控措施
1、班组长对作业人员着装进行检查;
2、工作前检查工具、工件牢固完好情况，必须夹紧工件;
3、操作前各机床必须试运转，无异常情况方可工作;
4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过大;
5、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业;
6、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，加大查处力度。
7、工件上绕有长铁屑时必须停车处理;
液压支架维修工
二、危险源
1、着装不符合要求;
2、检修前未先检查现场工作环境有无安全隐患;
3、设备堆放层次措落无序;
4、管接头插接不牢;
5、拆卸部件时未小心搬运，未关闭液压系统;
6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，未在各油缸卸载后进行;
7、设备内遗漏工具或零件。
三、预控措施
1、班组长对作业人员着装及防护用品使用进行检查。
2、检修作业前，有班组长对现场环境检查，并进行安全确认。 3.设备在堆放层次措落要有序，必须按操作规程进行作业; 4.操作前必须将管接头联接牢固，做好日常检查; 5.起吊拆卸部件时专人指挥，关闭液压系统，小心搬运。 6.拆卸及更换阀类或高压软管时对各油缸进行泄压后进行。 7.检修设备完毕后，清理设备内物件。
矿井信息系统维修工
二、危险源
1、检修电气设备前没有检查作业现场瓦斯情况;
2、作业前没有检查作业现场周围环境;
3、设备检修前没有确定是否停电就进行作业;
4、开盖后没有进行验放电工作;
5、对接线正确性没有确认，导致接错线;
6、对设备的性能、原理不了解，盲目进行作业。
三、预控措施
1、作业人员检修前检查现场瓦斯情况，瓦检员监督。
2、加强现场作业管理，班组长在作业前进行安全确认。
3、检修前安排专人停电，并挂警示牌，专人值守。
4.打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电;
5.检修完毕后对接线情况进行确认。
6.加强对作业人员业务知识的培训，杜绝无证上岗。
水泵工
二、危险源
1、水仓顶底板不完好，水仓空气质量差;
2、水泵不完好，启动水泵后损坏设备;
3、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。
4、阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。
5、未关闸阀关闭直接停泵。
三、预控措施
1.人员进入水仓前检查顶板、瓦斯、一氧化碳及氧气情况，确认安全后方可进入。
2.水泵工开泵前检查水泵各部件螺栓、防护罩、辅助上水系统、吸水管道等，确认完好后启动。
3.水泵工先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。
4.开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开。水泵运行一段时间后观察泵体是否有发热现象。
5.水泵工在确认闸阀已关闭后方可按下水泵停止按钮。
制氮机司机
二、危险源
1.未检查配电柜电源、电压显示是否正常，未检查高压断路器是否推至运行位置。
2.操作电气设备未穿戴合格的绝缘用具。 3.未检查确认空压机安全阀、压力表等是否完好。 4.开机顺序错误。
5.制氮机组开始运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常。 6.未按操作流程操作设备。 7.设备停运后未将设备停电闭锁。
三、预控措施
1.安排专人对配电柜上显示的电源电压进行详细检查，确认断路器却以摇至运行位置。2.操作电气设备时必须穿戴经耐压试验合格的绝缘用具。
3.提前对安全阀、压力表进行检查，确保完好，同时确认检验标
签在试用期之内。
4.严格按照开机顺序，逐步进行开机。
5.制氮机组运行正常后，制氮机司机对氮气纯度和压力进行详细检查，确保输氮正常。
6.操作人员经专门培训，掌握操作规程，持证上岗。 7.停机后必须按操作规程要求将设备电源断开并闭锁。
矿车修理工
二、危险源
1.使用大锤、镐等工具不当 2.戴手套作业
3.矿车地梁开焊或有裂纹等未及时发现。
三、预控措施
1.加强日常安全培训，现场施工时安全检查员进行监督检查。 2.当班班长加强现场的监督，对违反规定的人员进行处罚。 3.做好日常检修工作，使用矿车前，检查矿车车体完好情况，发现有开焊现象，及时汇报。
调度员
二、危险源
1.交接班不清楚
2.对汇报的隐患未跟踪落实
3.信息收集不全或不准确
4.信息处理不及时.不正确，下达错误指令 5.未按要求正确使用设备
三、预控措施
1.交接班不清，对责任人进行相应处罚
2.调度员未按要求对隐患进行追踪落实，对其进行相应处罚。 3.调度员接到通知、通报、指示等，认真做好记录。
4.调度员熟悉井下生产系统情况，接到重要信息后，及时汇报当班领导。
5.做好日常培训工作。
掘 进 部 分 刮板机司机
二、危险源
1、不按规定要求开、停机;
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;
2、压杠、戗杠不牢固;
3、设备部件不紧固或不完好;
4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;
5、信号、操作按钮失效或不灵敏;
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车;
7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位;
8、重载停机或停机不断电、闭锁;
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范;
10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。
三、预控措施
1、刮板机司机必须按照规定要求开、停机;
2. 进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业;
3、刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可开机作业;
4、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工;
5、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工;
6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机;
7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理;
8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害;
9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求;
10、根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
皮带司机
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;
2、消防设施不齐全;
3、设备部件不紧固;
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏;
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车;
7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位;
8、重载停机或停机不断电、闭锁;
9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预控措施
1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业;
2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换;
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。
4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。
5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障;
6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机;
7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位;
8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空;在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，
9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。
巷道掘砌工
二、危险源
1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固;
2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全;
3、风水管线连接不牢固、不畅通;
4、打眼时钻机周围有人;
5、支护顺序不符合规定;
6、锚杆(锚索)药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求;
7、锚杆(锚索)预紧力不够;
8、喷浆质量不符合要求;喷浆口对人。
三、预控措施
1、每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护情况，确保安全后方可施工;
2、开工前班组长及维修工检查钻机、钻具是否齐全完好，确认完好后开机作业，提前备好支护材料;
3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理;
4、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻;
5、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工;
6、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工;
7、安装锚杆(锚索)时预紧力必须达到规程要求，否则将严肃考核;
8、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量，喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。
耙斗机司机
二、危险源
1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢;
2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效;
3、耙斗运行范围及两侧有人滞留;
4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求;
5、耙斗机两个把手同时压下;
6、耙斗机运行结束后，开关未打到零位，操作手把不卸掉;
7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固;
8、耙斗机调向或移动时发生倾倒;
9、耙斗机固定不符合规程要求;
10、耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。
三、预控措施
1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机断丝及其它设施完好情况，如有问题及时更换或检修，确认完好后方可开机试运转;
2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转;
3、耙斗机司机在开机前作业范围是否有人员作业或逗留，发现有人及时将人员撤离运行区域，设置警戒后方可开机试运转;
4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离符合规定要求，否则不允许作业;
5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下;
6、耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉;
7、上山移动耙斗机前由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车的固定情况，确保安全后方可作业;
8、在耙斗机调向或移动前清除影响该项工作的人或物，安设可靠的防倒装置或设施;
9、使用耙斗机前作业人员检查固定耙斗机的卡轨器、地锚等是否紧固可靠，在确认无问题后方可开机;
10、如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必须按照作业规程规定。
井下电钳工
二、危险源
1.电工工具不全、不完好;
2.没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业;
3、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关;
4、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用;
5、开盖后没有进行验放电工作;
6、没有对接线正确性确认而进行作业;
7、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准;
8、开关整定值调解过大或甩掉保护使用;
9、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预控措施
1、入井前检查电工工具，保证电工工具齐全、完好;
2、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护，班组长和瓦检员检查作业现场的瓦斯情况，在顶板、巷帮完好，瓦斯不超限情况下方可对电气设备进行检修;
3、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，派专人监护停电开关。
4、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，下井使之前进行防爆试验，合格后由机电部门开具防爆准用证后方可下井使用;
5、检修机电设备，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修;
6、开盖检修电气设备，接线后重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验;
7、设备接线腔内保证干净无杂物，接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;
8、开关设备的整定值的调校按设备性能进行调校，确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启;
9、电钳工对设备进行日检和不定期巡检，指定包机人，确保设备完好率。
综掘机司机
二、危险源
1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固;未检查作业地点瓦斯或检查不到位;
2、综掘机的安全保护装置有缺陷;
3、机械、电气设备不完好;操作系统及电气手柄不灵敏可靠;
4、未检查综掘机液压系统的完好情况;
5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人;
6、警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽造成电缆损伤;
7、停机操作后，掘进机开关、电气开关不停电闭锁;
8、将掘进机停于空顶处;
9、截割头未按规定落地、未加防护罩;
10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。
三、预控措施
1、进入工作面作业之前，检查顶帮和瓦斯情况，符合规定后方可作业。
2、定期点检综掘机安全保护装置，配件准备到位，确保能够及时更换;
3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，建立设备检修台帐;
4、掘进机在日常检修和开机前检查液压系统完好情况，发现问题立即停机处理;
5、综掘机司机检查并确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号，开机后严禁人员在机头及两侧穿行;
6、警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，将电缆等设施提前放在安全位置;
7、掘进机停机后，将开关打到零位，进行断电闭锁操作;
8、掘进机在停机时，停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机;
9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，定期对设备润滑保养;
10、停机后将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
爆 破 工
二、危险源
1、雷管和炸药混装混运;
2、爆破材料不合格;
3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走;
4、制作引药时，选择的地点不符合规定、不按规定要求制作引药;
4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛;
5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触;
6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制” 、“自联自放”等爆破管理制度;
7、警戒设置不符合规程规定;
8、未进行安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业;
9、班组长没有按要求撤除警戒;
10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理;
11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。
三、预控措施
1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运;
2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期;
3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离，必须按照规定的时间、路线行走;
4、制作引药时，必须选择在顶板完整、支护完好的地点进行并按照规定要求制作引药;
4、班前会爆破工学习掌握作业规程，炮眼深度、封泥长度及装药量符合规定。
5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触;
6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在装药前、放炮前及放炮后由班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”;
7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求;
8、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，瓦斯浓度等，发现隐患及时处理，确认安全后方可施工;
9、班组长按规程要求的顺序解除警戒;
10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业;
11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。
巷道维修工
二、危险源
1、巷道帮、顶及支护不完好;
2、风水管线联接不牢固;
3、支护材料不齐全;
4、空顶、空帮作业，无专人监护;
5、打眼时钻机周围有人;
6、拉绳警戒不到位;
7、支护材料及支护强度不符合规程要求;
8、喷浆质量不符合要求。
三、预控措施：
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮顶及支护情况，发现隐患应及时处理，确认安全后方可施工;
2、维修工使用专用U型卡子将风水管线前后接头联接牢固。
3、支护材料的规格、强度等必须符合作业规程要求，品种齐全，数量充足。
4、人员严禁空帮、空顶作业，当班安检员及跟班干部监管;
5、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻;
6、每班作业时，班组长必须在作业地点前后10m范围内各设置一道拉绳警戒，严禁在作业地点有电机车、行人通过。
7、支护材料经验收后入井，工程技术人员开工前组织作业人员学习作业规程，考试合格者方可作业。
8、严格按照作业规程中规定，喷浆厚度不小于100mm，混凝土比例：沙子：水泥：速凝剂=1：3：0.03。
绞 车 工
二、危险源
1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患;
2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固;
3、操作按钮失灵;
4、钢丝绳磨损、断丝超过10%;
5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好;
6、按钮操作线破损、设备失爆;
7、无护绳板、操作手把不灵活;
8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好;
9、作业地点有人员逗留、行走或工作;
10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。
三、预控措施
1、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，确认安全后方可施工;
2、绞车司机在开机前检查绞车底角螺丝、四压两戗牢固情况，确保安全;
3、绞车司机在开机前检查按钮、旋转部位等设施，确保设备完好。
4、绞车司机在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转;
5、绞车司机在开机前检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理;
6、绞车司机在开机前检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理;
7、绞车司机在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好
后开机试运转;
8、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡四挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业;
9、绞车司机在开机前检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转;
10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
信 号 工
二、危险源
1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查;
2、提升时，跨越钢丝绳;
3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定;
4、车未停稳就扳道岔;
5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号;
6、没有接收到提升信号擅自发送信号;
7、下放车辆不进行喊话。
三、预控措施
1、信号工接班后对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升;
2、斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳;
3、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行;
4、斜井提升车辆停稳后再扳道岔;
5、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上慢下原则。
6、信号工刚在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号;
7、在提升车辆下放到车场时，按要求执行喊话制度，防止车场道心有人。
把 钩 工
二、危险源
1、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣;
2、超挂车 ;
3、斜井蹬钩，跨越运行钢丝绳 ;
4、提升时，插销未插到位;
5、没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定;
6、车未停稳摘挂链 ;
7、车场有闲杂人员;
8、不使用阻车器;
9、下放车辆不进行喊话 ;
10、提升大型(特殊)设备，不执行作业票检查手续。
三、预控措施
1、材料入井前做好检查，严禁使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的及时更换;
2、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车;
3、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故;
4、斜井提升时，插销必须插到位，确认后方可提升;
5、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行; 6.确定车辆停稳后方可摘挂链。
8、将闲杂人员清退在车场以外安全位置;
9、车场内应按要求正确使用阻车器，经机电部门验收;
10、提升大型(特殊)设备，严格执行作业票检查手续，机电部门安排把关。
电机车司机
二、危险源
1、电机车不完好，保护不全;
2、司机未对运行路线、作业环境进行检查;
3、不经把钩工同意擅自顶车;
4、顶车不链，前顶后拉;
5、用电机车撞风门;
6、超速行驶，过弯道不减速打铃;
7、司机与跟车工相互配合不好;
8、多拉车;
9、站车外开车。
三、预控措施
1、每班检查电机车各个部位、系统、保护装置，车辆不得带病作业;
2、电机车司机、跟车工熟悉运行路线，认真检查作业环境;
3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车;
4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车。
5、过风门时，机车在风门5m外停住，跟车工等车停稳后打开风门，用铁丝拴好慢速通过后将风门关闭;
6、电车司机严禁超速行驶，必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口等地方必须减速，并发出警报。
7、合理安排人员，做好日常培训工作;
8、电机车司机严禁超过规定多拉车，加大处罚力度。
9、电车司机严禁站车外开车;
押 车 工
二、危险源
1、使用不完好红尾灯;
2、不对运行路线、作业环境检查;
3、顶车不挂红尾灯、不链车、不设警戒;
4、从运行的列车中间穿过;
5、电机车过风门时，用身体扛风门;
6、车辆未停稳上下车辆;
7、车辆未停稳摘挂链;
8、多拉车。
三、预控措施
1、入井前，对所使用的红绿灯进行检查，发现不完好的严禁入井;
2、行车前，认真观察作业环境、运行线路，发现问题及时处理;
3、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，
4、设置警戒，严禁人员从运行车辆中间穿过;
5. 电机车过风门时，拉开第一道风门并绑好，等车辆进入两风门之间，将第一道风门关闭后，再打开第二道风门，严禁将两道风门同时打开。
6、押车工监督人员按规定上下车。 7.经电机车司机确认停车后方可摘挂链。 8.严禁超过规定车数拉车;
掘进安检员
二、危险源
1、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态;
2、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为;
3、脱岗、睡岗;
4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的;
5、现场不严格执行“四人联岗”工作制度的;
6、现场无规程措施施工不进行制止的;
7、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的;
8、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
三、预控措施
1、班前会员工要对自身状态进行确认，队领导点名时观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井;
2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业;
3、管理人员对安检员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，按规定严肃考核。
4.管理人员检查安检员履职情况，不按规程措施监督检查，按规定严肃考核。
5、严格执行“四人联岗”工作制度，现场如存在安全隐患未及时消除不得开工;
6.管理人员定期不定期检查安检员履职情况，对不及时制止无规程施工严肃考核。
7、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业;8.如发现现场存在安全隐患，必须立即进
行处理，隐患不排除不得继续作业。
探放水工
二、危险源
1.进入施工地点未检查有害气体浓度或检查不到位 2.钻机工未检查钻场顶帮完好情况
3.钻机压柱松动支设不稳，柱头丝未捆绑或捆绑不牢固， 4.钻机各部件紧固螺丝螺丝松动，钻架松动 5.钻机机械护罩不完好 6.水路、液压系统不完好
7.开孔钻进时，精力不集中或钻进压力过大 8.封孔后，孔口管装设不牢固 9.钻机停钻后，开关未停电闭锁 10.搬运钻机时，人员配合不协调
三、预控措施
1.钻机班长必须携带便携式瓦检仪，按规定检查瓦斯情况，瓦检员监督使用情况;
2.施工前钻机班长对施工地点进行敲帮问顶，确认安全后方可作业，安检员监督施工地点的顶板完好情况，发现问题及时处理;
3.作业前钻机班长对钻机压柱进行检查，确保压柱打设牢固、柱头丝可靠，安检员监督施工地点的钻机稳固情况，发现问题及时纠正;
4.施工前钻机班长对钻机各部件紧固螺丝螺丝进行检查，确保紧固可靠，安检员负责监督施工地点的钻机稳固情况，发现问题及时纠正;
5.开机前钻机班长对钻机机械护罩的牢固情况进行检查确保护照齐全完好，作业过程中发现螺栓松动时及时紧固，动力科负责监督。
6.钻机工开机后打开供水截止阀检查供水管路确保不漏液，水压达到0.5mpa以上;钻机工开机后查看油路不漏油，接头紧固;
7.钻机工操作钻机开孔钻进时，精力要集中，要手不离手把，眼不离钻机。钻机工要根据现场实际情况调整压力调节手轮，使钻进压力符合钻孔钻进技术工艺参数的要求;
8.严格按照设计和措施要求进行封孔，封孔长度必须符合规定，孔口管装设好后，使用多股8#铅丝将孔口管加固;
9. 钻机停钻后，钻机班长将开关停电闭锁，机电检查人员、带班队干进行监督、检查。
10.搬运钻机时，人员协调一致，同肩抬运，步调一致;
喷浆工
二、危险源
1.作业人员无证上岗，不熟悉喷浆作业 2.抬运管路操作不当 3.喷浆机不完好 4.喷浆机操作不当
5.上料时未戴防尘口罩 6.喷浆操作不规范
7.喷射过程或暂停喷浆时将喷头对着行人侧 8.一次性喷射混凝土太厚 9.混凝土配合比不当
三、预控措施
1.带班队长监督锚喷工持证上岗，对锚喷工的持证上岗工作进行不定期的检查，发现违章停止其作业，进行严厉处罚。
2.带班队长监督喷浆工严格按照《作业规程》规定进行作业，严禁违章作业.安监员不定期进行巡视，发现违规，立即制止，给予处罚
3.带班队长监督钳工对喷浆机进行检查
4. 掘进队认真组织喷浆工学习《作业规程》中喷浆部分。班队长、安检员发现作业不规范，要求停止作业，立即整改
5. 安监员、带班队长监督喷浆工的劳保用品尤其是防尘口罩的佩戴情况，发现不佩戴防尘口罩的，停止作业，给以一定的处罚;掘进队加强对职工教育培训，增加员工对职业病预防的认识
6. 掘进队加强对喷浆工的操作规范进行培训考核，提高喷浆工的业务操作水平，进而提高喷浆支护的支护强度，质检员对喷浆工的喷浆工作进行检查、考核。
7. 带班队长监督作业人员严格按照《规程》规定进行作业，严禁违章作业
8. 带班队长监督作业人员严格按照《规程》规定进行作业，严禁违章作业
9. 质检员、班长监督喷浆工的混凝土配比工作，对于不合格的混凝土不得喷射。掘进队对喷射工的技能操作进行强化培训，并且进行考核
运 输 部 分 胶带运输机司机
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;
2、消防设施不齐全;
3、设备部件不紧固;
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏;
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车;
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;
8、重载停机或停机不断电、闭锁;
9、有杂物、积水、积尘;
10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预控措施
1.作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。
2、胶带机机头、机尾配备符合要求的沙箱、沙袋、消防水管及灭火器做好定期检查。
3、皮带司机每班对胶带机电机、减速器、制动闸、等连接螺丝紧固一遍，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。
4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验，巡检安全防护装置，发现有损坏的，及时处理;
5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、操作按钮等试验，发现操作按钮动作不灵敏，及时处理。
6、司机开机前，巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机;
7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位;
8、非紧急情况下禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空;在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁。
9、司机每班清理机头、机尾的浮煤，擦拭设备缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥。
10、井口检身工检查入井人员着装情况，没有做到“三紧”不得入井。
胶带运输机司机(煤炭管理科)
二、危险源
1、无信号开机;
2、保护装置失效;
3、安全防护设施失效;
4、接地装置失效;
5、胶带带卡断裂、脱扣;
6、司机靠近转动部位;
7、检查时将头、手伸入溜槽 ;
8、消防器材失效、缺失;
9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。
三、预控措施
1、司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作;
2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。
3.岗位司机对本岗位周围防护设施进行检查，确认防护设施完好可靠后方可进行开机;
4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改。
5、每班开机前，司机对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象及时汇报处理;
6、做好日常安全培训，确保岗位司机安全意识。
7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内;
8、岗位司机每班对消防器材进行检查，如发现消防器材失效，
及时补充消防器材;
9、岗位司机每班对除铁器进行检查，清除除铁器上无杂物后方可开机。
皮带机维修工
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;
2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全;
3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护;
4、设备在运转中巡检或靠近转动部位;
5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠;
6、开机前没有确认胶带机附近、机上无人工作。
三、预控措施
1、作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。
2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠。
3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护。
4、维修工着装符合“三紧”要求，巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离。
5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行
检修工作，并按要求填写检修记录;
6、检修完毕开机试运转前，跟班干部安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上有无人工作或无障碍物，向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。
皮带司机安装工
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;
2、工具不齐全完好、安装地点的安全防护设施不全;
3、设备装车捆绑不牢固;
4、起吊固定点及悬挂梁不牢固可靠;
5、铺散设备抬运不当;
6、安装工不按质量标准、安全技术措施作业;
7、试机前设备周围有人、有杂物、无人监护。
三、预控措施
1、作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。
2、胶带机安装工入井前必须检查备全所需安装的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠。
3、设备在平板车上装车必须用不小于Φ18.5钢丝绳和3吨以上导链对角捆绑，所有装车设备由跟班干部检查合格后方可拉运。
4、所有需起吊的地点必须架设专用起吊梁，拉力不小于5吨，每次起吊前，必须有班组长以上管理人员现场指挥。
煤矿重大危险源辨识理论与方法
摘要：煤矿重大危险源辫识是控制煤矿重大事故的前提，是煤矿安全评价的主要依据之一。煤矿重大危险源辫识依据“分类指导、分级定标”的原则，经事故预测分析，确定了生产矿井的危险性类别和生产单元的危险性等级。采用现有法规和技术规程对瓦斯、火灾、水灾、顶板与冲击地压等的相关规定，提出了危险性概率指数和风险权系数，并给定了参考值和计算公式。
关键词：煤矿;重大危险源;事故;风险
0引言
我国煤矿地质条件复杂、自然灾害严重，煤炭企业生产力水平整体偏低、安全生产基础比较薄弱，加上从业人员的整体素质不高，致使煤炭企业生产与安全的矛盾突出、特大事故时有发生，煤矿是我国当前安全生产事故多发的重点行业。煤矿重特大事故的频频发生，均是对煤矿重大危险源的辨识、安全评价和风险控制不足造成的。重大危险源辨识是控制煤矿重大事故的前提，是煤矿安全评价的主要依据之一，对煤矿安全状况的根本好转起着十分重要的作用。
由于地质条件复杂多变，伴随生产的安全技术也日趋成熟，煤矿迫切需要科学、统一的《煤矿重大危险源辨识》标准，指导煤矿安全生产，以获得最大的经济效益和社会效益。制定该项标准不仅十分紧迫必要，而且完全可行。
1煤矿重大危险源与事故风险
事故造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，包括第一类危险源—危险物质和第二类危险源限制、约束等。危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程(包括定性与定量过程)。而风险则是某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合(即事故发生概率与事故损失的组合)。煤矿“显性”危险源是危险源特性通过人的观察、仪表的检测可见的，如回风流瓦斯超限报警。“隐性”危险源则是危险源特性难于通过人的观察、仪表的检测可见。如：密闭采空区内的瓦斯积聚与自燃，留有3一5m煤柱的沿空掘巷老空侧的瓦斯积聚与老顶来压。现实生活中总是存在着风险。当风险低于可容许程度，就是安全;当风险高于可容许程度，则是危险。目前，煤矿井下作业，每年发生一定量的轻伤事故，应属于可容许风险。而出现重伤或死亡，则是不可接受风险。风险产生的根本原因是井下存在各种危险源，危险源的失控则导致事故及经济损失。根据国外事故统计分析，死亡与重伤事故：轻伤事故：无伤害事故=1：29：300。要控制1次死亡与重伤事故，必须控制或消除330次无伤或轻伤事故。风险与事故关系见图1。
安全投人直接减小系统的固有风险损益。虽然安全投人没有直接的经济效益，也属于一种损益，但它大大地减小了系统的固有风险损益。国外的统计分析，安全投入效益比二系统的固有风险损益/(可容许风险损益+安全投人)=8。因此，只有在安全管理、提高从业人员安全生产素质和安全生产技术装备上持续改进，才能大大减少系统的固有风险，使之低于可容许风险，达到安全状态，并取得最佳的经济、社会、环境效益。安全投入与经济效益见图2。
2、煤矿重大危险源分级
煤矿重大危险源辨识应具有可操作性，必须兼顾系统全面的准则，实行“分类指导、分级定标”。首先根据矿井的自然条件、矿井开拓开采及装备技术条件和最大下井作业人数(包括井下交接班人员)等因素对矿井进行危险性分类，确定矿井危险性类型。生产矿井危险性分类.见表1。然后，从不同的生产单元进行危险源的辨识和判断，确定生产单元的危险源级别。生产单元危险源分级见表2,生产矿井危险性分类标准不低于生产单元危险源分级标准。特别要重视矿井“隐性”重大危险源的辨识。
3事故经济损失预测分析
事故因果连锁理论说明了事故的客观规律(必然性)，但事故的发生与发展及后果具有很大的不确定性(随机性)。由事故的经济损失预测分析，确定危险源的等级。预测事故经济损失的计算公式：
4矿井危险性预测分析
煤矿井下作业环境相对恶劣，危险源众多，包括水、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电设备等。
4.1风险权系数的确定
煤矿井下的危险源众多。由各种危险源导致事故发生的可能性及后果不同，主要与煤矿管理水平、从业人员素质和技术装备水平有关，相互之间的因果关系复杂。简化的风险权系数计算公式：
q
1、q
2、q3—管理风险系数、人员素质风险系数、装备风险系数，取值见表40
4.2矿井瓦斯危险性概率指数矿井瓦斯的危害是突出、爆炸和窒息，煤矿特别重大事故大多由瓦斯爆炸引起。矿井瓦斯危险,叶frk率指数见表5。
4.3矿井火灾危险性概率指数
煤矿火灾是受限空间火灾，分为内因火灾和外因火灾，其中90%是内因火灾。瓦斯矿井火灾容易引起瓦斯爆炸，矿井火灾危险性概率指数见表6。
4.4矿井水灾危险性概率指数 煤矿水灾水源分为地下水源和地面水源，其中90%的水灾是由地下水源引起。矿井水灾危险性概率指数见表7
4.5矿井煤尘爆炸危险性概率指数
煤尘爆炸是导致矿井特别重大事故主要因素之一。矿井煤尘爆炸危险性概率指数见表8。
4.6矿井冲击地压与冒顶危险性概率指数
矿井冲击地压与冒顶危险性概率指数见表9。
4.7机电设备事故危险性概率指数
煤矿井下的机电设备众多，采掘、运输、提升、通风、排水、压气等机电设备具有高电压、大吨位、大高差等特点，同时容易失爆。矿井机电设备事故危险性概率指数见表10。
5 结束语
煤矿事故风险产生的根本原因是井下存在各种危险源，危险源的失控则导致事故及经济损失。煤矿重大危险源辨识是控制煤矿重大事故的前提，是煤矿安全评价的主要依据之一，对煤矿安全状况的根本好转起着十分重要的作用。煤矿重大危险源辨识应具有可操作性，兼顾系统全面的准则，须采取“分类指导、分级定标”的原则。采用现有法规和技术规程对瓦斯、火灾、水灾、顶板与冲击地压等的相关规定，提出了危险性概率指数和风险权系数，并给定了参考值和计算公式。通过预测事故经济损失和人员伤亡，可以确定生产矿井的危险性类别和生产单元的危险性分级。
有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。
(一)有限空间作业主要存在以下危害：
1.中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的。
2.缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。 3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。
4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。如坠落、溺水、物体打击、电击等。
(二)有限空间作业危害有什么特点? 1.可导致死亡，属高风险作业。
2.有限空间存在的危害，大多数情况下是完全可以预防的。如加强培训教育，完善各项管理制度，严格执行操作规程，配备必要的个人防护用品和应急抢险设备等。 3.发生的地点形式多样化。如船舱、贮罐、管道、地下室、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道、发酵池等。
4.一些危害具有隐蔽性并难以探测。
5.可能多种危害共同存在。如有限空间存在硫化氢危害的同时，还存在缺氧危害。
6.某些环境下具有突发性。如开始进入有限空间检测时没有危害，但是在作业过程中突然涌出大量的有毒气体，造成急性中毒。
(三)有限空间作业应采取哪些措施?
1.进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，并有针对性地准备检测与防护器材;
2.进入作业现场后，首先对有限空间进行氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可进入; 3.对作业面可能存在的电、高/低温及危害物质进行有效隔离;
4.通风换气;
5.进入有限空间时应佩戴隔离式空气呼吸器或佩带氧气报警器;
6.进入有限空间时应佩带有效的通讯工具，系安全绳; 7.配备监护员和应急救援人员; 8.严格安全管理，落实作业许可。
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3.0工厂“危险源”的辨识、评估及控制
在前面的学习中大家已经了解到，我国安全生产管理方针是“安全第一，预防为主”，根据这一方针要求，企业的不仅要将安全生产管理工作方在“第一”的位置上，更重要的还要将事故的预防作为主要工作来抓。因此，“怎样预防事故”便成为企业内安全管理者在工作中每时每刻必须去考虑的问题。
我们常说，要想解决问题，就要必须充分了解问题的本质，掌握问题发的客观规律。那么要想预防事故，知道事故会在什么时间、什么地点、什么情况下发生，我们首先要了解事故的特性。
通常来讲，事故具有“因果性、随机性和潜伏性”三种特性。这表明，事故的发生都是有一定原因的，并且只要这种发生事故的原因存在，在不确定的时间里就必然会引发事故。然而在企业的生产经营活动中，事故发生的原因却又往往被诸多的因素所掩盖，很难被人们所感知。
由此看来，如果不能在生产经营中准确的对直接原因——危险源予以充分辨识、评估和控制，要想做好生产安全管理，简直就是一件不可思议的事情。
3.1 什么是“危险源”：
可能导致伤害或疾病，财产损失，工作环境破坏或这些情况组织的根源或状态。 在深入学习“危险源”这个概念之前，我们需要对“危险源”可能引发从而导致伤害的事故分类有一个认识。根据GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》，事故可分为以下20个类型：
0
1、物体打击 0
2、车辆伤害 0
3、机械伤害 0
4、起重伤害 0
5、触电 0
6、淹溺 0
7、灼烫
0
8、火灾 0
9、高处坠落
10、坍塌
11、冒顶片帮
12、透水
13、放炮
14、火药爆炸
1/11
15、瓦斯爆炸
16、锅炉爆炸
17、容器爆炸
18、其它爆炸
19、中毒和窒息 20、其它伤害
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其中“中毒和窒息”主要是指致害物引起的急性中毒，慢性中毒则是属于职业健康的控制管理范畴。
在学习“事故致因理论”中，我们已经了解到事故发生与生产经营活动之间所存在的有机联系，接下来我们开始了解工厂“危险源”辨识、评估及控制方法。
安全科学理论将危险源划分为两大类：
第一类：我们生产过程中所存在的，可能发生意外释放的能量。 第二类：造成能量或危险物质约束条件被破坏或失效的各种因素。
为了防止第一类危险源导致事故，我们通过采取措施对危险能量或危险物质加以约束和控制。
举个例子讲，危险的能源或物质，就好比自然界野生的老虎，一旦人类与之接确，有可能会有生命危险。
两类危险源：老虎与笼子的关系
为什么我们在动物园里看老虎的时候不必为自己的安全担心呢?很简单，动物园的老虎都被关在坚固铁笼里。如果动物园的老虎要是选择放养的方式来管理，恐怕很快这家动物园就会因为门票卖不出去而倒闭。
第二类主要包括物(设备、设施、工具)的故障;人的失误和环境因素三种。 再用可怜的老虎来举例：我们知道，老虎被关在铁笼里是安全的，那会不会有什么意外发生呢?
第一种可能，如果关老虎的铁笼不够结实，材质上不坚固容易变形，或者在结构上设计不合理，比如有的铁栅间距过大，都有可能造成老虎的“越狱”行为，这属于“物的故障”。
第二种可能，饲养员清洁完老虎的居所离开后，却忘记将铁笼关闭和锁好，这样就又给了老虎一次逃生的机会——“能源意外释放”。
还有一种情况，大家知道，在关老虎的笼子外，一般都会再加一道铁质栏杆一般有1.5M
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左右样子，这是为了用来隔离游客和老虎之间的距离，以确保安全。然而，有的游客对老虎的感情似乎特别深厚，不知道是为了显示自己勇敢还是为了表示自己与老虎之间的亲密，非要跨过栏杆走到笼子跟前。更有甚者，拍打笼子恐吓老虎还不过瘾，还将手抻里笼子向老虎挑衅。依我看，他可能是怕老虎早上没有吃饱，想给它另外加个餐。这属于“人的失误”或者“人的不安全行为”。
另外，由于环境潮湿会引起铁笼的腐蚀;由于光线昏暗，饲养员在打开笼子准备清扫的时候，竟没有发现饥饿的老虎离他只有2米距离。这属于“环境因素”，是因为不良的环境，促使了人的失误或物的故障发生。
一起伤亡事故的发和往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定着事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事件发生的可能性。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。
危险源辨识的方法很多，每一种方法都有其目的性和应用的范围，比如：
1、 询问、交谈;现场观察;
2、 查阅有关记录;获取外部信息;
3、 工作任务分析;
4、 安全检查表(SCL);
5、 危险与操作性研究(HAZOP);
6、 事件树分析(ETA);
7、 故障树分析(FTA)等等。
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以上几种方法都是比较规范的危险源辨识方法，下面进一步给大家重点介绍：
3.2 事故(故障)树分析法(FTA法)
故障树分析简称FTA，是系统安全分析方法中得到广泛应用的一种方法。该方法起源于美国贝尔电话研究所。
故障树是一种逻辑树图。在故障树中，上一层故障事件是下一层故障事件造成的结果;下一层故障事件是引起上层故障事件的原因。当用逻辑门来联结这些故障事件时，作为结果的上层事件称为输出事件，作为原因的下一层事件叫做输入事件。
前一段时间，南京经济开发区一家韩国工厂的发生了设备起火事故，虽然着火范围很小，但对正常生产却造成的一定的影响，总经理十分重视，当即要求负责工厂长对事故做一份详细的调查报告。于是工厂长就找将这个任务转交给了负责设备的工程师，负责设备的工程师对设备的性能、构造和零部件倒是了如指掌，但是要想做出一份全面彻底的起火事故分析报告，却急得直抓头。于是乎他就跑来将情况跟说详细说了一番，问我怎么弄。我说，既然你来找我，就说明你看得起我，给我面子，有来无往非礼也，我就帮你出个主意，保证你交出一份让领导满意的事故报告。
当时，我使用的就是故障树分析法。果真，一份分析报告交上去之后总经理再也没有追问此事。具体是怎样做的呢，我们还是来看看报告的内容吧!
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3.3 安全检查表危险辨识法(SCL法)
在日常管理过程中，我们为系统的发现工厂、车间、工艺过程或机械、设备、产品以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，经常会用到安全检查表来对现场的危险源进行点检。其实，这就是一种有效的危险辨识方法，这种方法是将生产过程中的不安全因素事先进行分解，把大系统分解成小的子系统，并在小的子系统中找出不安全因素，这些不安全因素便是危险辨识过程中的检查项目和标准要求。
对于安全检查表的格式和内容没有专门统一的规定，一般采用的格式是：序号、检查内容(项目)、检查方法、结果确认(是/否，或打分)、其他。我这里有一家外资企业在现场安全管理过程中使用的安全检查表，大家请看图：
3.4 工作条件危险性评价法(LEC法)
企业在建立职业健康安全管理体系的过程中，基本上都会使用到“作业条件危险性评价法”。这种评价方法将生产作业过程中与系统风险三种有关因素的乘积，作为评价操作人员伤亡风险大小的依据，它对于参与评价的人士来说，需要有一定的理论知识与经验的要求。这三种因素分析是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故，可能造成的后果)。其分量赋予的标准请见表格：
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我们可能配合以下图片来加深对工作条件危险性评价法L、E、C三个评价要素的理解。
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在获得每一项危险源的LEC各项分值之后，再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC。最终，将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，在企业安全管理工作中若D值大于70分，则应定为重大危险源对待。
这里还需要强调一点，无论是专家打分法还时LEC法，危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有一定的局限性，应用时要根据实际情况进行修正。
3.5 危险预知训练(KYT法)
“危险预知训练”活动是由日本住友金属工业创办兴起的一种员工岗前危险源查找和预防事故控制法，其实用性很强，特别是对于防止发生人为事故、提高员工作业的正确性和安全性极其有效。这种训练方法在日本和韩国十分流行，目前我国的一些钢铁行业和机械制造行业的工厂内，也在逐步推广这种危险评价和控制方法。
“危险预知训练”是一种有效的降低作业现场安全风险的管理方法。上岗前进行危险预知，可以明确作业岗位上存在的危险、危害因素，规范作业行为，避免灾害事故发生。开展危险预知训练的步骤请看(图示)
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以上，我们学习了几种被许多业绩良好企业普遍使用，并且实用性比较强危险源辨识、评价与控制方法。这项活动的有效开展需要组织内全体成员的组织参与，并且能够共享掌握安全生产方面的一些基础性知识。
结合本章节的内容，我这里介绍一下事故成因中两个主要方面“人的不安全形为”与“物的不安全状态”在生产活动、生产现场的具体体现，以便帮助各位学员认识到身边的风险，或者说是安全隐患。
3.6 “物的不安全状态”分类介绍
一、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷】 a) b) c) d) e) f) g) 无防护 无防护罩
无安全保险装置 无报警装置 无安全标志
无护栏或护栏损坏 (电气)未接地
h) i) j) k) l)
绝缘不良
局扇(局部通风机)无消音系统、噪声大 危房内作业
未安装防止“跑车”的档车器或档车栏 其它
二、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，防护不当】 a) b) c) d) e) 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当
坑道掘进、隧道开凿支撑不当 防爆装置不当
采伐、集材作业安全距离不够
f) g) h)
放炮作业隐蔽所有缺陷 电气装置带电部分裸露 其它
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三、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，设备、设施、工具、附件有缺陷】 a) b) c) d) e) 设计不当，结构不合安全要求 通道门遮档视线 工件有锋利毛刺、毛边 制动装置有缺欠 设施上有锋利倒梭 安全间距不够 其它 拦车网有缺欠 强度不够 机械强度不够 起吊重物的绳索不合安全要求 绝缘强度不够 其它 设备在非正常状态下运行 设备带“病”运转 其它 超负荷运转
维修、调整不良 设备失修 保养不当、设备失灵 地面不平 其它
个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 无个人防护用品、用具
所用的防护用品、用具不符合安全要求
四、【生产(施工)场地环境不良】 a) b) c) d) 照明光线不良 照度不足
作业场地烟雾尘弥漫视物不清 通风不良 无通风
通风系统效率低 风流短路
停电停风时放炮作业 作业场所狭窄 作业场地杂乱
工具、制品、材料堆放不安全 采伐时，未开“安全道”
光线过强
瓦斯排放未达到安全浓度放炮作
业
瓦斯超限 其它
迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理 其它
以下是生产运营与生产作业活动中可能普遍存在的
“人的不安全行为”分类：
一、【操作错误，忽视安全，忽视警告】 a) b) c) 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等
d) e) f)
忘记关闭设备
忽视警告标志、警告信号
操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)
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g) h) i) j) k) 奔跑作业
供料或送料速度过快 机械超速运转 违章驾驶机动车 酒后作业 l) m) n) o) p) 客货混载
冲压机作业时，手伸进冲压模 工件紧固不牢 用压缩空气吹铁屑 其它
二、【造成安全装置失效】a) 拆除了安全装置
c) 调整的错误造成安全装置失效 b) 安全装置堵塞，失掉了作用
d)
其它
三、【使用不安全设备】 a) 临时使用不牢固的设施 b) 使用无安全装置的设备 c) 其它
四、【手代替工具操作】 a) 用手代替手动工具 b) 用手清除切屑
c) 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
五、【物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当】
六、【冒险进入危险场所】 a) 冒险进入涵洞
f) 冒进信号
b) 接近漏料处(无安全设施) g) 调车场超速上下车 c) 采伐、集材、运材、装车时，未h) 易燃易爆场合明火 离危险区
i) 私自搭乘矿车 d) 未经安全监察人员允许进入油罐j) 在绞车道行走 或井中
k)
未及时瞭望
e) 未“敲帮问顶”开始作业
七、【攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)】
八、【在起吊物下作业、停留】
九、【机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作】
十、【有分散注意力行为】
十一、【在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用】 a) 未戴护目镜或面罩 e) 未佩戴呼吸护具 b) 未戴防护手套 f) 未佩戴安全带 c) 未穿安全鞋 g) 未戴工作帽 d) 未戴安全帽
h)
其它
十二、【不安全装束】 a) 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 b) 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 c) 其它
十三、【对易燃、易爆等危险物品处理错误】
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工厂安全管理实务
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