机械加工应用纳米技术论文

摘要：时至今日，汽车保有量极速上升，在便利人们出行的同时，也使汽车制造成为新时期备受关注的内容，立足于现代汽车制造可知，机械加工技术至关重要，是保证各项生产环节环环紧扣的技术基础。新发展阶段，我国机械加工技术比之国外尚不及，因而，对机械加工技术应用加以细化和革新为时代所需。今天小编给大家找来了《机械加工应用纳米技术论文 (精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

机械加工应用纳米技术论文 篇1：

浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略

摘要：科学技术的不断发展，使得我国的机械加工艺术得以提升，而且在长时间学习借鉴的过程中，也使得机械生产水平有所提高，更是提升了机械加工效率。但是，在其体的机械加工工作过程中，还是会受到一些因素的影响，导致加工工艺技术操作出现误差，从而影响到机械加工的精确性，降低机械加工的质量。面对这种情况，相关企业单位就需要对加工工艺技术产生误差的其体原因进行科学分析，并且要针对具体原因，制定出科学合理的控制方案，尽可能的将误差范围降到合理的范围之中，以此提高机械加工工艺技术的实效性。

关键字：机械加工;产品质量;管理;问题;应对策略

1、前言

对于机械加工而言，其在机械工程中占据着非常重要的位置，也是其中的重要工作环节，而随着机械加工技术的不断发展，其在多个行业中也得到有效的应用，比如，汽车行业等。不过，随着机械加工质量要求的不断提高，机械加工工艺技术在应用过程中，存在的误差问题也逐渐突显出来。相关技术人员若想对加工工艺技术误差进行有效控制，则需要对误差问题的具体表现予以了解，并且要深入分析工艺技术误差产生的原因，结合实际情况，采用合适的控制措施，降低加工工艺技术的误差几率，促进机械加工工作质量的提升。

2、机械加工产品质量管理存在的问题

2.1机械加工的定位误差

所谓的定位误差，简单来说，就是在机械加工时，没有对需要加工的产品进行准确、牢固的定位管理，导致加工产品与定位之间产生较大的误差，从而对加工产品的尺寸与规格的精确性造成较大影响。通常情况下，因为定位出现问题造成的机械加工误差，一般分为基准不重合、定位基准不准确这两种误差。其中基准不重合误差则是指，实际加工时的定位基准与加工图纸上完全不重合，这也就表明将要加工的产品在尺寸，位置等方面没有达到相应的设计要求，以至于加工出的零件存在误差。另外，定位基准不准确这一误差，主要是指在实际加工过程中，存在的定位不准确问题，而且定位副也存在比较大配合间隙，这样将无法对待加工产品的位置予以准确固定，一旦其位置出现变动，很可能会超出正常的误差范围，进而造成加工误差。

2.2机械化程度较低，技术水平有待提升

在应用机械加工工艺及精密加工技术中遇到的问题，主要来源于机械化程度较低，科学技术水平相对落后，严重制约机械加工工艺和精密加工技术的应用质量，严重阻碍二者快速发展。通过对国内外相关领域的发展情况分析研究发现，只有提高对机械设备制造技术的重视，加强对机械制造工艺与精密加工技术的有效运用，大力普及与推广机械制造工艺和精密加工技术，才能促使国内相关领域的专业技术人员积极采取有效措施，深人研究机械加工工艺及精密加工技术的有效应用对策和路径，不断提升二者应用水平。然而，在实际工业制造过程中发现，机械加工与精密加工技术在我国工业制造领域还没有被充分重视，缺乏高度匹配的管理系统，导致我国机械设备生产加工技术呈现落后趋势，严重制约该行业整体向前发展。与此同时，由于对机械加工与精密加工技术应用的重视不足，缺乏对相关技术的推广应用，间接导致我国产品质量不达标、技术水平不高等问题，造成我国同发达国家之间的差距越来越大，无法在国际市场上占据主导优势。

2.3机械技工的工具误差

对于工具误差而言，其主要是指相关技术人员在对产品进行加工时，其自身所使用加工工具或者是機床设备为进行有效审查、管理，本身的各项参数存在误差，而这一误差对所加工的产品规格以及尺寸的精确性产生了较大的影响，一般会将其分为几何、调整这两种误差。其中的几何误差，则是因为加工工具在制造过程中，或者是经过长时间的应用，产生的误差，这种误差对于零件的加工精度造成比较大的影响，比如，技术人员在应用夹具时，需要控制好零件与刀具、机床之间的相对位置距离，若是夹具在加工过程中，出现尺寸间题，那么上述所说的相对位置就很难达到相应的设计要求，最终导致零件加工出现误差问题。另外，若是在安装机床导轨的过程中，就产生了较大的偏差，或者是机床由于长期使用而存在不均匀的磨损现象，这也会对机床各部件之间的相对位置造成不良影响，使其出现变化，进而产生加工误差。

3.4技术创新不足，制约企业生产效率

在经济市场增速发展的今天，机械制造行业竞争压力日益增大，为机械加工企业带来新的挑战。企业要依据变化及时调整运行状态，并引入创新的技术来优化机械加工水平，提升产品加工质量，更直接地展示企业的综合实力，赢得更高的竞争地位。同时，机械加工产品质量还要与时俱进，了解国内外的机械加工工艺，并结合实际问题完成实践应用，保障产品加工质量，提升产品加工的效率和服务水平。然而，我国大部分企业面对竞争压力，将发展重点落实在经济效益上，加之自身创新意识不足，难以了解机械加工存在的全球化特征，造成精密加工工艺难以及时更新，企业各类活动所产生的效益不足，不但无法体现其机械加工的水平，整体发展的动能也有所降低，给企业带来较大的威胁和影响。

3、机械加工工艺技术误差控制的有效策略

3.1加强原始误差管理措施

就当前现存的机械加工工艺技术来看，机械加工误差产生的原因虽然较多，但是，大都是能够有效预防的，所以，相关技术人员若想降低机械加工的误差，提高加工的精确度，则要结合不同技术误差产生的具体原因，制定出科学合理的控制措施，以此对原始误差予以有效控制，预 先消除引发误差的相关隐患。比如，在开展机械加工工作之前，相关技术人员要对引入的各种加工工具、机床等进行严格的检查管理，保证其在尺寸、相对位置关系以及刚度等多个方面，都符合相应的设计要求，以免因为工具刚度不达标、机床部件制造误差等相关问题，引发零件加工误差问题。另外，在将机床、加工工具等应用到机械加工工作之中时，也需要对其进行定期检查，仔细观察其受损、变形等情况，对于相对位置的变化情况也要予以掌握，一旦在检查过程中发现问题，就要对磨损及变形严重的相关部件予以及时更换，并对相对位置出现变化的部件进行合理调整，在加工之前，还应该对待加工零件进行认真检查，确保其刚度达标，进而为机械加工的精度提供保障。

3.2增加误差补偿管理措施

现阶段，机械加工中存在的各种误差难以避免，主要是受到了机械加工技术工艺水平的约束与限制，相关技术人员若想保证加工零件的精确度与质量，不仅要对加工的原始误差予以严格控制，还要借助误差补偿这一方式，实现对加工误差的有效降低。比如，在对相关零件进行加工前，若是技术人员发现机床部件本身存在着相对较为明显的原始误差，则可以通过人为制造的方法，设置出与之相对应的新的原始误差，借此对原有系统中存在的原始误差予以科学补偿或者是抵消，这样则能够在较大程度上降低误差，甚至还能够消除误差，进一步提升机械加工的精确度。

3.3加强纳米及微细加工技术的管理应用，有效提升机械制造工艺技术水平

相关研究表明，对机械加工工艺及精密加工技术的合理运用，对于促进我国工业现代化发展、提高产品加工质量，提升我国经济效益具有十分重要的意义和影响。因此，需要采取合理有效的优化措施，提高对机械加工工艺运行方面加工技术的应用效果，促进我国产品质量提升和机械加工行业的高质量发展。在实际应用过程中，首先，我国现代化机械加工企业应将纳米技术以及微细加工技术等作为重点管理的对象，进行深人研究、探讨与应用。尤其是在产品加工阶段，企业经营加工技术管理部门更需要加强对微细加工技术的应用，配合利用综合材料作为基本加工制造材料，应用研、磨、抛等技术，对该复合材料进行精密磨削，保证产品加工的精密度与高质量。其次，还应提升机械制造工艺加工的精密度，使用现代化科学技术，自主研发生产微型机器人，将微型机器人投人到机械制造工艺与精密加工技术应用中，并对其进行推广和普及，利用科技带动技术转型升级。除此之外，还可积极引人现代集成化制造系统，以现代化生产理念为基础，采用机械制造集成化、信息化与智能化发展的理论方法，利用集成化制造系统功能，从整体上增强机械制造工艺产品研发能力，全面提升制造企业管理水平。

4、结束语

综上所述，现阶段机械加工产品质量管理或多或少都存在一定的问题，制约了机械加工产品质量管理效率的提升。基于此，笔者针对机械加工产品质量的具体问题提出几点促进机械加工产品质量管理措施，加强机械加工工艺，增强产品质量管理。

作者：吴原烁 朱长军

机械加工应用纳米技术论文 篇2：

现代汽车制造中的机械加工技术应用

摘要：时至今日，汽车保有量极速上升，在便利人们出行的同时，也使汽车制造成为新时期备受关注的内容，立足于现代汽车制造可知，机械加工技术至关重要，是保证各项生产环节环环紧扣的技术基础。新发展阶段，我国机械加工技术比之国外尚不及，因而，对机械加工技术应用加以细化和革新为时代所需。

關键词：机械加工;现代汽车;生产制造;技术应用

Key words： machining;hyundai motor;production and manufacturing;technology application

0  引言

日前，汽车制造呈现出现代化特点，与国际水平逐渐拉近，在机械加工技术类型逐渐增加形势下，进行技术突破，寻求一种适宜我国汽车制造实际的加工技术尤为重要，因此，要积累经验，学习技术，创新技术，优化机械加工能力。

1  现代汽车制造工业特征

1.1 制造工艺呈现现代化特点  汽车制造工业在几十年的风雨历程中，早已整合了各项技术资源，研究出了多种新型的制造技术，在新发展阶段，精密加工技术、夹具技术、切削技术和纳米技术等为主要代表技术。以切削技术来说，该种技术方式带有一定的简单性，在进行相关操作活动时，只需直接进行切削操作，即可达成高精度的目标，同时，在表面粗糙度方面，也可契合生产标准。日前，现代汽车制造技术已经可以实现对刀具和机床的调整，能够利用最佳状态的刀具和机床达成最优的加工目标，且不会受到外界机器和相关因素的影响。总之，利用精密切削技术，机床加工技术得以优化，精度和速度显著提升，机床呈现出了卓越的抗震性能，并且不会在环境剧烈的变动下，出现严重的形变问题[1]。

1.2 特种加工工艺和方法  在汽车制造阶段，应用特种加工工艺和方法，可推动加工设备自动、高效运转，同时，还可圆满的完成汽车制造准备工作，制造出所需的毛坯、加工处理出所需的零件等。同时，在进行实验调整和整车装配操作时，也可应用特种加工工艺和方法，圆满的、标准的完成各项生产流程。例如：生产阶段，侧重于材料相互位置的性质，利用相关工艺，可完成所有加工内容，牢牢遵循低耗能、高质量、高效率的目标，选择出最为理想的生产路径和流程。

1.3 机械制造工艺  从机械制造工艺来看，涵盖面较广，主要包括制定技术元件加工流程等，带有复杂性特点。以电阻焊工艺为例，其原理是将焊接物科学放置正负电极中间区域，以达成通电目标，推进焊接物和电流的有效融合，在电流的作用下，使焊接物逐渐融化，应用电阻焊工艺，生产效率极为理想，但需运用相关设备，花费大量的经济成本，同时，在工艺应用阶段，还会产生一定的噪音污染和气体污染，故而需要寻求高效率的机械化操作方式，摆脱滞后性和局限性，达成工艺安全使用的目标。以无损检测技术为例，其应用原理为利用电弧，开展焊接，使电弧和空气熔池分割，在具体焊接操作阶段，在电弧周边区域位置气体保护层的作用下，会衍生保护截止，防护有害气体。作为一种成本和保护效果皆优的气体，二氧化碳气体在此方面备受青睐，一般来说，普遍应用二氧化碳螺柱焊工艺，将螺柱和板件科学进行焊接，在进行薄板焊接阶段，受拉弧式焊接影响，会产生比较大的熔深，所以，在储能式和拉弧式焊接形势下，无需进行钻洞和打孔操作，只需在确认进行焊接操作时不会发生漏水和漏气现象即可进行零件制作。又如埋弧焊工艺，其应用原理为利用机械，将焊丝送入，然后以自动焊接的形式，达成焊接电弧和燃烧焊剂层的目标。

总之，传统焊接模式下，需大量的劳动力成本，且在利用焊接车，实现焊丝送入的目标时，手工电弧焊方式，不仅安全风险大，操作结果也难以保障，因而，需合理选择焊机，保证与钢材等级相契合，显现出最佳的焊接水平，同时，要科学选择焊接搅拌设备，节省在焊接过程中所需消耗的材料，必要时可选择应用焊接搅拌头，最后需要注意的是，在低温状态下，需关注焊接技术要求[2]。

2  机械加工技术分类

在近阶段的汽车制造领域的发展中，为追赶国际先进水平，汽车制造领域做出了极大的努力和改变，不断创新和突破技术，积累技术经验，学习先进理念，在一定程度上，丰富了机械加工技术内容，总结来说，新发展阶段，机械加工技术包括四点。

2.1 切削技术  日前，汽车机械加工的生产能力日趋提升，生产规模也随之拓宽，基于新的技术标准，机械加工行业将刀具结构进行了改善，使刀具结构更加合理，更易于相关生产环节进行。立足于切削类技术操作过程可知，通过改善刀具结构，切削操作更加精准，切削速度显著上升，使切削技术的应用更具合理化元素[3]。

针对过往阶段下影响切削技术应用速度的要素，日前，机械加工行业专门对技术指标和刀具材质进行了优化，旨在摆脱过往加工模式下的局限性和落后性，如：通过在加工刀具上增加涂刷层，并使用碳化物和氮化钛等物质作为涂刷层的材质，在一定程度上，减少了加工操作中对刀具的损耗和消耗，延长了刀具的使用期限，并且增加了刀具进行切削操作时的速度。立足于现代切削技术水平，我国已经与国际接轨，并正在深层次的寻求相关材料，提升刀具切削性能，小到汽车生产力，大到汽车行业发展，切削技术均发挥了卓越的作用。

2.2 夹具技术  机械加工阶段，应用夹具技术，可保障汽车各部位关键零件和设备的紧密连接，确保汽车行驶安全。但从夹具的原材料和结构层面来看，会制约着应用性能的最大化展现，因而一直以来，汽车制造领域皆重视夹具技术，并致力于寻求有效方式，辅助夹具技术应用，发挥最大价值。从夹具结构来说，夹具的通用性和系列性作为关键，直接关乎应用范围和效果，同时，在制作夹具阶段，要考虑夹具对汽车的影响，需明确夹具设计厚度，保证夹具质量。另外，在条件许可的情况下，可科学应用二氧化碳气体[4]。

2.3 机床技术  机床技术效用颇深，直接决定机械加工结果，一直以来，汽车制造部门都在努力改进机床技术，以契合市场发展和需求，强化应用效率。例如：汽车制造部门构建了柔性生产线和柔性制造单元等，提升机床技术实用性的同时，也兼顾了强化技术应用效率的要求。日前，先进的机床技术，推动现代机车制造趋势更深层次发展。

2.4 精密定位技術  所谓精密定位技术，是为达成精密机械加工目标而研发的关键技术，利用精密定位技术，可增加机床主轴转速，提升加工速度。在研磨技术方面，利用原子级研磨抛光硅片，能够将生产零件的表面粗糙度控制在标准范围内，甚至可达1毫米到2毫米之间的精度。日前，关于汽车机械加工工艺的研究，更侧重于产品各项流程的衔接性和有序性，因而，立足加工工艺，强化技工精度，对工艺的发展不失为有效手段[5]。

3  机械加工技术特征

3.1 柔性制造自动化  首先，在新发展阶段，机械加工技术呈柔性制造自动化特点，以美国的数控显窗为例，无论是数控机床，还是加工中心，质量和效率均令人满意，同时，在多种类型的、中小批量的生产活动中，也可完美的契合要求，主要应用数控技术，在系统方面，主要为分布式数控系统[6]。

3.2 集成制造自动化  其次，机械加工还呈现集成制造自动化特点，以现代管理和制造技术为依托，力求生产过程达成集成系统目标，并能够圆满的额解决机械制造工作的难点，在技术方面，主要应用自动化和系统工技术，旨在赋予机械加工技术信息化特性。

3.3 智能制造自动化  最后，智能制造自动化特点，利用智能化技术，实现网络化、敏捷化和智能化的制造过程，同时，也可与时代契合，凸显绿色制造特点。在新发展阶段，有机结合刚性和柔性两种制造方式，实现制造技术的自动化发展目标[7]。

4  机械加工技术发展展望

日前，通过总结加工汽车发动机的相关经验，可以点带面，有机结合汽车和发动机加工制造，从整体上，优化汽车加工能力。作为汽车核心部位，将发动机作为试点进行改造，能够测试机械加工技术是否科学有效，并为后续其在加工领域的应用提供支撑，最终达成机械加工效率倍速增长的目标。

4.1 高速加工技术  立足汽车生产领域，可融合国外先进理念，将数控自动生产线与加工操作融合，保障加工操作精准度。

发达国家数控自动生产线的运用，呈现出了趋近理想的效果，我国自然也对其有所关注，有所了解，旨在将其完美的与机械加工操作融合，提升加工速度，优化加工工序和加工生产线，同时，在机床技术层面，融合高速技术，加快相关内容的研究，并将研究重心转移到干式切削和刀具高速运转层面，打造复合刀具，并推动其完美应用于实践[8]。

4.2 毛坯制造技术以及网络技术  在未来，机械加工技术还应倾向于向毛坯制造技术和网络技术层面发展，将两项技术与机械加工有机相融，不仅能够优化相关设备和零件的成型速度，还能够减少切削操作时的不必要的消耗。同时，在未来发展阶段，还可引进数字化图像处理技术，优化测量技术，提升测量速度，保证汽车加工时各部位结构稳定，推动汽车安全、正常行驶。

5  结束语

总而言之，机械加工技术与汽车制造行业紧密相关，技术的革新，是行业得以进步的前提，因此，要持续开展机械加工技术的研究工作，创新技术，强化技工效率，推动汽车制造行业健康、长期发展。

参考文献：

[1]李超.论现代汽车制造中的机械加工技术[J].建筑工程技术与设计，2018（013）：4387.

[2]崔玉梅，王涛，张奎.机械加工技术在现代汽车制造中的运用[J].科学与财富，2016（6）.

[3]田学艳.模内转印技术在现代汽车制造中的运用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2018，No.543（06）：150-151.

[4]马慧，夏秋华.试论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].商品与质量，2017（002）：110.

[5]卢治雨.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].时代汽车，2017（002）：63-64.

[6]张扬，张佳佳.探析机械加工技术在汽车制造维修中的应用[J].现代制造技术与装备，2016（010）：158-159.

[7]车德双.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].百科论坛电子杂志，2019（006）：349.

[8]李文华.浅析现代汽车制造中的机械加工技术与方法[J].工业，2016（11）：00107.

作者：梁博

机械加工应用纳米技术论文 篇3：

现代化机械加工工艺的技术理念与核心分析

摘 要：本文从现代化机械加工工艺与传统机械加工在技术理念上的区别，以及现代化机械加工工艺的主要技术理念入手，并结合我国的具体国情进行分析探讨，最终得出现代化机械加工工艺的技术理念与核心，以期为我国的机械加工工艺健康发展提供一定的理论支持。

关键词：现代化；机械加工工艺；技术理念；核心

一、现代化机械加工工艺技术概述

所谓现代化机械加工工艺技术，即在机械加工中加入了数字技术、现代化理念等，使得机械加工的效率更高、成本更低、更符合现代社会的要求。与传统的机械化加工工艺存在非常大的区别，传统的机械加工工艺中，人工成本以及生产线的概念都还是比较模糊的。然而现代化加工工艺，更加注重技术的投入以及产出比的概念。现代机械加工工艺，本着以高效和高质量为标准，对机械加工以及加工工艺的手法进行不断改进，引进先进的技术，从而实现完善的科学化加工方法。

（一）更高的效率。现代化机械加工中，大量运用数字技术，使得操作更为简单，生产效率更高。在现代化的机械加工中，计算机技术被广泛应用，使得机械加工中选材、运料、生产等各个环节由原来的半自动化发展为自动化、智能化，操作过程中大大减少了工作量，一方面降低了工作强度，另一方面使得生产效率大大提高。

（二）更高的质量。由于现代化的机械加工大量运用数字技术，自动化的操作避免了生产过程手操作者的主观因素和熟练程度影响而出现的产品质量参差不齐的问题，大大提高了产品的质量。

（三）更低的生产成本。经济效益是市场经济条件下企业追求的主要目标，提高经济效益的方法和途径有很多，降低成本是其中最重要的途径。

（四）更加健康安全。现代化的机械加工中，系统能够对自身出现的问题进行检查和排除，大大降低了“带伤作业”，及大地提高了生产的安全性；另外，现代化的机械加工使远程控制成为了可能，能够最大限度地避免操作人员与加工现场的接触，避免了有害气体的吸入和生产过程中有可能发生的工伤事故。保证了操作人员的生命健康权，符合以人为本的科学发展观的要求。

（五）较广的适用面。现代化机械加工具有了复合技术和功能，克服了传统机械加工应用单一的缺陷，能够广泛应用于生产生活的各个领域，从而满足不同用户的不同需求。

二、现代化机械加工工艺的技术理念

（一）智能化理念。智能化就是将计算机技术、现代通信技术与机械加工技术有机结合起来，从而实现操作的远程化和智能化，将机械加工工艺变得更加符合现代人需求。传统的机械加工以操作人员的直接操作为主，操作过程中操作人员的主观因素直接关系到机械加工的速度和质量。智能化理念的诞生，使得机械加工过程中的人工智能等技术充分发挥作用，在计算机系统中预先输入所需规格，由计算机根据系统要求，严格按照预定规格进行生产，既减少了操作人员的主观意志对工作的影响，同时大大降低了资源能源的消耗。

智能化的机械加工工艺能够最大限度地降低工作人员的工作量，使人力得到解放，同时又可以大大提高工作效率和质量。由于计算机系统经过精密计算能够使生产中的脚料降到最低，大大降低了物耗，符合我国当前的国情，符合当前提倡的节俭和建设资源节约型社会的要求。

（二）标准化理念。这里所说的标准化理念也被称为模块化理念，即不同的单位负责不同的单元，统一接口，从而使得机电设备在生产上能够实现统一化、规范化。传统的机电设备生产商有很多，不同的生产商执行不同的标准，从而导致机电设备中鱼龙混杂且规格不同，用其进行生产的效果也存在较大区别，甚至于大相径庭。

具体操作上就是要将机电设备和生产工艺进行模块化分割，并且统一规格和标准，将分割后的模块分配给不同的生产部门，由不同的生产部门来进行具体的操作。与模块化生产理念配套的还要建立起专门的标准制定组织和负责将不同模块进行整合的部门，使得模块生产过程中能够有统一的标准，并且能够通过统一的接口将不同的模块有机结合起来形成整体。

（三）微型化理念。微型化理念的产生已有几十年的历史，即机械加工向微观领域发展。这种微型化的机械加工工艺技术，其体积小、耗材少等优势已经并将继续展现。我国在纳米技术上已经取得了长足的进展，利用业已取得的纳米技术等精细技术，进行微型化设计生产，能够使我国的机械加工和其他微观技术再上新台阶，同时能够使我国企业的竞争力得到大幅度提升，生产出更多的符合时代要求和人民需要的产品和服务。

（四）绿色化理念。当前我国的环境形势并不乐观，如何建设资源节约型、环境友好型社会事关国家的前途、民族的命运和人民的幸福生活。建设资源节约型、环境友好型社会，不仅是国家的责任，同时也是每一个负责任的生产者和公民的责任。绿色化理念正是在这一背景下产生的，在绿色化理念的指导下，机械加工不仅仅追求产量和质量，还要追求生产发展与环境保护的关系。在具体操作上，需要生产者始终把绿色作为生产中必须考虑的问题，加大技术改造的投入和研发力度，更新设备，降低消耗和排放。生产过程中大量使用生物技术和生物能源及生物材料，使得生产的每一个环节都能够符合绿色化理念，促进经济发展与环境保护、经济社会与生态的协调发展。

（五）网络化理念。传统的机械加工技术的研发与生产之

间，缺乏网络的连接，从而使得部门之间、生产之间的联系被斩断，成为了相互孤立的独立板块，不利于效率的提高和资源浪费的减少。

网络化理念的提出和应用，使得研发与生产、生产与生产、生产与销售等实现了“无缝对接”，将不同部门连在一起，将企业和市场连在一起，大大缩短了研发到生产再到销售的周期，提高了技术向生产力的转化速度。同时避免了生产的盲目性和各部门间生产的无政府状态，提高了生产效率和企业效益。

（六）人格化理念。随着经济的发展和社会的进步，生产生活的各个领域都在重视人格的尊重与人性的解放。现代化机械加工工艺要正确处理好与人的关系，将人权的保护和人的需要放在第一位，将处理好生产与人的关系放在优先处理的位置。

实际生产中，为了满足人格化理念的要求，首先要解决的是为谁生产的问题，产品的最终使用者是“人”，设计加工的过程中必须充分考虑人的需要，充分考虑人性化的设计；另外，智能化的机械加工本身也要大量加入人格化的考虑，赋予机械设备以智能和情感。

结语：现代化机械加工工艺技术与传统机械加工工艺技术有了较大的区别。不仅在生产的质量、效率等方面较传统有了较大的提高和改善，更重要的是在技术理念上有了较大的发展和进步。在技术理念上，由原来单纯追求经济效益，发展为“又好又快，好字当头”，把智能化、绿色化、人格化作为核心理念，符合时代潮流和科学发展观的要求。

参考文献：

[1] 陈仪先，计算机在食品机械加工设计中的应用[J]，中国商办工业，1999（07）：39-41

[2] 张浩，加强机械加工精度设计提高疲劳极限指标[J]，价值工程，2011（04）：40-41

作者：王长江