数控加工技术机械加工论文

摘要：随着时代的发展，我国的机械生产制造业已经达到了一定的高度。而在这种新型的工业发展态势下，我国对于相关机械模具制造业的标准也将呈现越来越严格的趋势。因此，相关技术人员要做好推动数控加工技术在机械模具制造过程中的应用工作，以期达到满足机械工业部门对精准机械模具的大量需求。今天小编给大家找来了《数控加工技术机械加工论文 (精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

数控加工技术机械加工论文 篇1：

数控加工技术在机械加工技术中的应用

摘要∶随着工业生产领域对生产力要求提高，传统机械加工方式无法满足机械生产行业发展需求。数控技术在机械加工中的应用推动了行业发展。随着制造行业自动化深入，数控技术成为行业的重要技术，在提高国家经济水平方面发挥重要作用。近几年机械行业迅速发展，但机械数控加工技术不够成熟，需对机械数控加工技术进行研究。

关键词∶数控加工：机械加工：应用：机械数控加工技术

近些年，数控技术被运用至机械加工中，其凭借着自身的优势，受到了广泛的认可，真正的将机械生产落实于实际的行动中。对比于传统的机 械加工生产工艺，数控技术的应用效果显著，因此被推广至其他的领域中，展示出更高的利用价值。但是结合实际情况分析，机械加工中的数控技术 虽然提升了生产的效率，同时推动了企业经济的发展，但是其中存在的诸多问题不容忽视，还需逐一解答相关不足，制定出科学的对策加以应对。

1数控加工技术的发展趋势

机械加工中，对机械设备进行定期檢测是确保产品加工质量的关键，自动化监测技术也顺势成为科技发展的重点。此外，由于机械行业生产规 模范围较广，新材料、新设备的多元化对机械元件质量检测提出新的要求。 通过加强数控加工技术的应用能力，能够有效弥补传统人工检测的不足，极大提升机械设备的检测能力，合理利用计算机技术与通信技术进行设备 运行的故障诊断，并为检测出的问题提供相关的解决策略。同时，在具体设备的生产中，信息对生产加工过程十分重要。柔性数控技术由于在获取 数据方面更具有优势，成为机械加工领域中的重点技术。通过不断的创新、升级提升获取信息及机械控制的水平，进一步提升生产效益。在数控加工 技术的未来应用中，既要注重柔性数控技术的升级，也要加大对监测诊断技术、修复技术等其他相关技术的应用，及时进行设备运营状态的维护，确保机械生产与机械加工的效率 [3]。

2数控加工技术的现状

随着我国机械加工领域、制造业领域的全面发展，需要高新技术支持其加工工作。数控技术则是对传统生产加工技术的革新发展，转变了人工操作设备存在的风险和问题，利用现代化的调节和控制技术增强设备生产加工的质量和水平，一定程度上革新了我国生产加工领域的原动力。现阶段，我国数控加工技术的应用已经十分成熟，在各个行业中均能够看到数 控技术的身影，使得制造业、加工业的工艺更为完善。数控加工技术的广泛应用，为机械加工行业提供了必要的保障，推进了衍生行业、上下游行 业的稳步发展。可见，数控技术是机械加工制造领域发展的必经之路、必然趋势 [2]。

3数控加工技术在机械加工中的应用

3.1汽车工业的应用

在汽车工业发展的过程中，对所使用的机械设备规模要求较高，需要通过精准的加工制造获得丰厚的经济效益。在汽车工业发展进程中，消费 者的需求逐渐升级，汽车行业的创新理念变化较快，对机械设备的精确度要求也在升级，为了满足不同型号和种类的汽车需求，需要在企业零部件、 精密加工等环节加以关注。

3.1.1人工自动化

汽车加工业中利用人工自动化能够降低传统人工作业的压力，也能够有效节约辅助时间。CAM 工程师在设备加工的过程中需要将加工所使用的刀柄参数、刀具型号、机床型号等直接输人到软件中，通过计算机的配置将相关情况传递给刀具工程师，工程师按照信息平台中传递到的数据进行设备准备，能够降低工作人员的工作压力，以及人工操作出现的误差，并且能够有效节约时间，实现工程建设高效运转 [1]。

3.1.2机床自动化

为了实现机床高效运转，降低工作人员操控的时间，避免暂停作业或者缓慢作业对整体工作时间的影响。设备操作人员需要在保证机床正常运转的基础上，给予机床设备一定的休息和冷却时间，也能够便于工作人员检修和维护。工程师能够在设备运转的过程中实现智能化 + 人工化结合发展的形式，将实际加工时间与理论加工时间的距离大大缩短。既能够满足既定的工作计划，也能够保证设备的维护检查时间。数控加工技术在汽车 制造中的应用，具有广泛且深远的影响。随着数控加工技术在汽车行业中 使用深度广度的变化，汽车加工领域逐渐实现了规模扩大化、产业个性化、加工精准化、制造智能化的变革。在汽车工业生产中，数控加工技能能够 借助计算机、互联网的支持，建立汽车加工和组装中的三维模型，利用仿真效果进行零件配置，模拟不同的组装和加工形式，层层选拔出最佳的工作流程和加工工艺。利用数控技术不仅能够增强汽车加工中的精准度，还 能够保证各个零部件互相吻合，提升汽车使用阶段的性能。可见，数控技术是提升汽车质量，助力产业发展的关键环节 [2]。

3.2煤矿机械制造的应用

煤炭资源作为一种重要的能源形式，对我国的产业发展与经济水平提 升有重要影响。其需求量的不断提升也为企业进行资源开采及合理利用提出新发展要求。将数控技术合理化应用于煤矿产业的机械制造方面，能够 满足现代煤矿产业对开采数量及开采效率的目标。结合实际的采煤环境及条件，将数控加工技术及数字控制技术广泛应用到设备生产中，既能满足 煤矿较为恶劣的采煤环境提出的作业要求，也能够实现进行小批量加工的 实际需求，实现自动化操作流程。传统的煤矿设备加工技术，难以保障开 采煤炭的质量与数量，且由于装备技术较为弱化，难以确保开采过程中的 技术合理性，容易造成采煤成本高、生产速度缓慢等问题。利用数控技术 进行设备故障的检测也能够及时发现系统设备中存在的安全隐患，降低由 于故障造成安全危险发生的可能性，实现生产计划与安全保障的合理优化，保障煤炭行业的发展水平逐步提升 [4]。

3.3工业生产的应用

我国作为工业制造大国，在工业机械设备生产的过程中，数控加工技术也发挥着重要的作用，在实际生产制造过程中有着十分广泛地使用。结合当前时代发展背景，最明确的设备应用则是工业机器人的诞生。通过控制、驱动、执行单元的整合实行对设备的管控与操作，进而使其在机械设备生产中实现大规模集成化生产。可以在数控系统中，通过计算机程序进行指令发送，由执行单元进行产品的自动化加工。机器人通过反复执行操作指令完成工作，达到生产目标。在工作环境较为恶劣的条件下，利用工业机器人代替员工进行生产操作，不仅保障员工生命财产安全，还进行了资源的合理配置，提升了整体的工作效率。此外，利用高新技 术也能及时发现设备运营型过程中出现的安全隐患，减少安全隐患，保证设备运行安全 [1]。

4结束语

在我国实现现代化的进程中，机械制造行业这一根基产业不仅对其他行业的进步与发展有着直接影响，同时也决定着我国在国际中的竞争地位。 就目前而言，我国的机械制造水平与欧美国家还存在相当大的差距，但数 控技术在其中的广泛应用必将带动我国机械制造行业的发展，而数控技术 的应用前景必然也将越来越好。

参考文献

[1]陶攀.数控加工在机械制造中的应用探讨[J]. 内燃机与配件，2020(23)：77-78.

[2]司崇斌.现代机械加工中的数控技术分析[J]. 科学咨询(科技.管理)，2020(11)：115.

[3]李坤峰.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].南方农机，2020，51(10)：177.

[4]刘力行.数控加工技术在机械模具制造中的有效性应用研究[J].科学咨询(科技.管理)，2020(05)：23-24.

作者：沈辉 何敏东 董芋里

数控加工技术机械加工论文 篇2：

机械加工制造中数控加工技术实践分析

摘 要：随着时代的发展，我国的机械生产制造业已经达到了一定的高度。而在这种新型的工业发展态势下，我国对于相关机械模具制造业的标准也将呈现越来越严格的趋势。因此，相关技术人员要做好推动数控加工技术在机械模具制造过程中的应用工作，以期达到满足机械工业部门对精准机械模具的大量需求。

关键词：机械加工制造;数控加工技术;实践应用

引言

随着科技水平的不断进步，数字自动化控制技术和传统的机床加工制造技术实现了良好的融合，数控机械加工技术在机械制造行业中的应用逐渐得到推广。数控机械加工技术具有自动化控制的特点，加工制造的产品质量较好，生产效率高，能够为企业的发展起到积极的作用。随着市场经济的发展，企业要想提高生产效率，就要采用科学的措施提高数控机械加工的工作效率，使数控机械加工水平得到进一步提升。

1数控加工技术的影响因素

1.1程序因素

程序因素是导致数控加工技术出现问题的根本原因。通常情况下，设计人员在进行程序的编写过程中往往会根据用户的实际要求进行调整，以此来确保数控加工技术数据在被应用到机械加工工作后能够顺利运行，并且能够达到提高产品加工质量的目的。但是，设计人员并没有根据实际情况进行程序的编写或者是因为自身因素而没有对程序进行规范化处理时，往往会导致机械设备在进行产品生产的过程中产生空刃的现象，这不仅会导致整个产品的生产效率受到影响，产品的质量也会随之出现下降趋势。此外，一旦出现程序不合理的现象，相关监控设备也就无法对整个设备机床的运行模式与状态进行实时管理，当机械设备出现问题时自然无法对其进行有效控制。很显然，程序因素的存在不仅会导致产品生产所用的机械设备自身效率降低，甚至还会对机械行业的运行模式产生阻碍作用。正因如此，为了确保产品质量不会因此受到影响，相关人员在进行程序设计过程中需要根据实际情况进行规范化程序编写，并且要定期对其进行检查。

1.2操作因素

就我国机械制造行业在日常管理过程的现状来讲，操作因素仍然是无法得到有效解决的问题所在，在很多企业中能够对数控技术进行控制与应用的人员数量相对较少，一旦数控技术的应用出现问题，其他员工便会出现束手无措的情况，这是由于机械制造行业本身需要大量的人力资源，因而在进行人员招聘的过程中并不会对其本身所具备的学历水平进行较为严格的审核，以至于很多技术人员对相关技能缺乏足够的认知与理解，甚至可能在操作过程中出现违背相关规范的情况，以至于整个机械制造的产品质量因此受到一定程度的影响。除此之外，机械制造企业在日常运行过程中并没有对员工进行相应的操作教学，这也是导致这一情况发生的根本原因。只有个别的专业人员掌握数控机床的操作技术显然是无法满足企业发展需要的，这样不仅会导致企业的整体操作水平相对较低，在对机械设备的使用方面也会出现相应的失误。正因如此，机械制造企业想要避免操作问题的出现就要根据自身发展规模以及产品特性进行相应的制度构建，对员工进行规范化管理，并且定期对其进行针对性培训，以此来实现提升生产人员操作技术的目的，提升产品生产效率与质量，从而实现促进企业经济效益提升的目的。

2机械加工制造中数控加工技术实践分析

2.1优化机械模具生产制造的流程，提高生产模具的生产效率

机械模具生产制造的过程应该在生产制造过程中得到不断的调整与优化，因此，相关技术人员在机械模具生产过程中，要尽量避免固化的生产流程的思想。然而，相关技术人员要注意，创新机械模具的生产过程是要基于现实条件的，切忌天马行空。总的来说，我国的工业发展正在朝向智能化、创新化、高效化的方向发展。因此，相关技术工作人员在机械模具生产过程中，也要秉承这种行业的创新、进取精神，在机械模具的生产制造过程中，通过分析机械模具制造的流程，来探索有效的方式，使得在保证机械模具质量的基础上，将机械模具的生产制造流程化繁为简，以此提高自身的生产效率，以此来提高公司的相关经济效益。创新工作对于机械模具的生产是必不可少的。因此，相关技术人员要凝心聚力，积极探索有效的机械模具加工程序的优化策略，以期达到提高机械模具生产的目的。

2.2优化传感器工作环境

在数控机床运行过程中，传感器是非常重要的部件，同时在运行过程中也较容易出现故障问题。在传感器工作环境中有较多的扬尘，如果传感器工作环境密封性不佳，就容易导致传感器的敏锐性下降，进而影响数控机械加工过程。为了能够有效地提升数控机械加工的效率，需要对传感器的工作环境进行改善，保证数控机床传感器在无尘环境下良好地运行，降低数控机械加工过程出现故障的概率，从而保证数控加工的效率。

2.3提高数控机床内部系统的润滑性

在数控机械加工过程中，机床内部系统的润滑主要通过计算机实现自动化控制。设备故障因润滑出现问题的概率较小，不过需要注意对数控机床润滑油种类的选择。根据数控机床使用的类型，结合其结构特性选择相应的润滑油，重点关注润滑油选择和清理。例如，企业在应用了数控机床后，需要先对数控机床内部的结构特点、材料特性等进行充分的了解，然后选择合适的润滑油对设备内部进行润滑。需要注意的是由于润滑油中不可避免地存在部分杂质，润滑油在使用一段时间后，容易产生沉淀进而堵塞油泵，因此需要定期清理数控机床的油泵过滤芯，防止因油路堵塞影响数控机械加工的效率和部件加工的质量。

2.4数控加工对刀技术的运用

在开展零部件加工过程中，第一步要在机床上完成定位装夹，在零部件装夹好以后，应当要对零部件的装夹位置进行核定，确保装夹位置的准确性，从而将零部件装夹点与机床自身的加工坐标系关联起来。在确定零部件在机床上具体位置时，主要是依托于机床上刀位置来进行的，在确定待加工零部件的编程坐标系时，编程加工的位置通常也是基于机床坐标系进行的。在零部件图纸上构建坐标系过程中，选取的坐标系点位置必须能够清晰的反映出零部件的各个点位置，与此同时在选取加工坐标系原点位置时，一般来说是以零部件中某个重要点作为原点，然后以该点为基础建立坐标系，从而确保实际构建的坐标系与编程坐标系具有良好的一致性。依托于数控加工技术的运用，能够根据待加工零部件的具體要求进行程序编写，目前程序编写主要包含了自动编程以及人工编程，人工编程不仅工作量巨大，同时编程效率较低，同时还会存在较多的编程问题，而计算机编程能够降低程序复杂性，对程序进行简化，提高程序编写效率和质量，逐渐成为了当下重要的发展方向。

结束语

综上所述，数控加工技术是我国社会发展中极为重要的存在，在我国机械加工制造工作中往往会起到关键性作用，针对当前数控加工技术中所存在的问题，相关企业需要根据实际情况进行调整与优化，以此来确保企业的经济效益不会因此受到影响。

参考文献

[1]郑英明.数控加工技术在机械模具制造中的应用研究[J].南方农机，2020，51(20)：183-184.

[2]金涛.微探数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中国设备工程，2020(19)：164-166.

[3]杨鹏.浅析数控加工技术在机械模具制造中的具体应用[J].时代汽车，2020(15)：121-122.

作者：宋克锋 臧贻春

数控加工技术机械加工论文 篇3：

机械加工制造中数控加工技术实践分析

【摘 要】数控加工技术由于自身的特性优势，成为21世纪各行业中不可缺少的关键技术之一。但不可否认的是，当前我国在数控加工技术方面仍然存在一定程度的问题，以至于在进行机械制造生产的过程中最终质量受到影响。因此，论文以数控加工技术的定义为基础，结合当前我国社会发展形势提出数控加工技术的影响因素，并对机械加工制造中数控加工技术实践应用进行较为详尽的分析。

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【关键词】机械加工制造;数控加工技术;实践应用

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1 引言

就目前我国社会发展情况来讲，机械制造行业在市场发展中所占的实际比重是十分巨大的，可以说机械制造企业是我国社会发展中不可缺少的重要领域。随着我国科学技术的不断提升，数控技术也越发成熟起来。对于机械制造企业来讲，数控技术的存在不仅能够极大程度上提升企业的经济效益发展，同时还能对我国工业领域发展起到极为有效的促进作用。但受到机械本身特性的影响，人们在进行产品生产的过程中难免会因外界环境的影响而导致产品的最终质量受到影响，例如，相关人员在进行程序设定的过程中因技术问题而受到限制，一旦出现这种情况，就会导致机械在进行加工作业过程中自身经济效益无法得到较为有效的提升，严重时还会导致设备出现故障问题，对企业的经济效益发展产生极为不利的影响。正因如此，为避免这一情况发生，机械制造企业在进行日常运行的过程中需要加强对数控加工技术的管理水平，通过对相关技术的更新与引进来确保整个数控加工技术能够满足企业当前发展需求，进而起到促进企业经济效益发展的作用。

2 数控加工技术的定义

数控加工技术是我国在信息化时代下不可缺少的重要技术工艺之一，对于我国社会发展有着极为重要的促进作用，其工作原理是以计算机的终端控制系统为中心，通过之间所设定好的程序来对机械设备进行控制，从而完成相应的生产工作。从本质上来讲，数控加工技术更偏向于数字化的运行概念，在进行运用的过程中需要相应的控制系统来对相应的产品进行加工作业，以此来确保所生产的产品质量能够满足相关需求与标准。而数控加工技术的出现极大程度上降低了我国工业人员的工作强度，更是由于其本身所具备的现代化特性成为我国各行业中常用的生产设备。但是，尽管数控加工技术本身相较于其他生产模式在效率与密度上占据着极大的优势，仍然无法掩盖其机械核心的缺陷，维护、故障、程序问题都会导致数控加工技术在进行日常生产控制过程中受到不利影响[1]。

3 数控加工技术的影响因素

3.1 程序因素

程序因素是导致数控加工技术出现问题的根本原因。通常情况下，设计人员在进行程序的编写过程中往往会根据用户的实际要求进行调整，以此来确保数控加工技术数据在被应用到机械加工工作后能够顺利运行，并且能够达到提高产品加工质量的目的。但是，设计人员并没有根据实际情况进行程序的编写或者是因为自身因素而没有对程序进行规范化处理时，往往会导致机械设备在进行产品生产的过程中产生空刃的现象，这不仅会导致整个产品的生产效率受到影响，产品的质量也会随之出现下降趋势。此外，一旦出现程序不合理的现象，相关监控设备也就无法对整个设备机床的运行模式与状态进行实时管理，当机械设备出现问题时自然无法对其进行有效控制。很显然，程序因素的存在不仅会导致产品生产所用的机械设备自身效率降低，甚至还会对机械行业的运行模式产生阻碍作用。正因如此，为了確保产品质量不会因此受到影响，相关人员在进行程序设计过程中需要根据实际情况进行规范化程序编写，并且要定期对其进行检查[2]。

3.2 操作因素

就我国机械制造行业在日常管理过程的现状来讲，操作因素仍然是无法得到有效解决的问题所在，在很多企业中能够对数控技术进行控制与应用的人员数量相对较少，一旦数控技术的应用出现问题，其他员工便会出现束手无措的情况，这是由于机械制造行业本身需要大量的人力资源，因而在进行人员招聘的过程中并不会对其本身所具备的学历水平进行较为严格的审核，以至于很多技术人员对相关技能缺乏足够的认知与理解，甚至可能在操作过程中出现违背相关规范的情况，以至于整个机械制造的产品質量因此受到一定程度的影响。除此之外，机械制造企业在日常运行过程中并没有对员工进行相应的操作教学，这也是导致这一情况发生的根本原因。只有个别的专业人员掌握数控机床的操作技术显然是无法满足企业发展需要的，这样不仅会导致企业的整体操作水平相对较低，在对机械设备的使用方面也会出现相应的失误。正因如此，机械制造企业想要避免操作问题的出现就要根据自身发展规模以及产品特性进行相应的制度构建，对员工进行规范化管理，并且定期对其进行针对性培训，以此来实现提升生产人员操作技术的目的，提升产品生产效率与质量，从而实现促进企业经济效益提升的目的。

4 机械加工制造中数控加工技术实践分析

4.1 汽车工业领域

在没有数控机床技术时，我国汽车产业往往会将汽车所带来的经济效益以及如何扩大汽车生产规模当作工作重心，而在21世纪的今天，随着我国科学技术的不断进步，我国国民更加重视汽车的性能与外观，因而汽车产业传统的生产模式便无法满足国民消费需要。想要有效提升企业的经济效益，汽车企业便要将数据加工技术与传统生产模式相结合，通过提升汽车零部件的精密性来间接促进汽车性能的优化。在进行个性化发展的过程中，汽车企业需要根据实际情况将计算机技术作为工作重心，以数控加工技术为本质完成汽车零部件之间的连接工作。由于数控加工技术是以计算机代码程序进行控制，因而整个连接过程中的失误率相对较低，这样不仅能够极大程度上提升汽车的精密性，还能有效提高汽车的整体质量[3]。

4.2 航空航天领域

航空航天行业关系到我国国防安全以及国民生活质量，而在进行航空航天零件生产的过程中，我国最常用的便是数控加工技术，而在传统生产模式中是无法对轻质材料进行生产与应用的。随着数控加工技术的不断创新，时至今日，我国在航空航天材料生产的过程中已经能够对轻质材料进行设备制作，不仅极大程度上提升了我国航空航天领域的综合能力，对于我国未来发展也会起到极为良好的促进作用。例如，将数控加工技术融合在传统控制技术之中，不仅能够使相关设备自身具有动态化，同时还能有效提升产品的整体质量。

4.3 工业生产领域

在数控技术应用过程中，电脑信息终端会通过所输入的指令程序进行相应的采集工作，而负责工业作业的机器设备便会按照预先设定的程序完成相应的工作，如机械臂的焊接、加工和喷涂等。此外，人工智能是当前工业生产领域不可缺少的重要应用之一，工业机器设备能够在高温、有毒、有害的环境中进行相应的产品生产作业，从而满足当前工业行业的运行和发展需要。与此同时，将数控技术应用于工业生产中，可以实现高速性控器、高性能伺服电机等技术的综合应用，有效地保障了生产安全，逐步提高了工业行业的整体技术生产效率。

5 结论

综上所述，数控加工技术是我国社会发展中极为重要的存在，在我国机械加工制造工作中往往会起到关键性作用，针对当前数控加工技术中所存在的问题，相关企业需要根据实际情况进行调整与优化，以此来确保企业的经济效益不会因此受到影响。

【参考文献】

【1】刘佳鑫.浅析数控加工技术的特点及应用[J].山东工业技术，2014(18)：115.

【2】李云峰.数控加工技术在机械加工制造中的运用研究[J].科技创新导报，2020，17(15)：101+103.

【3】梁博.现代汽车制造中的机械加工技术应用[J].内燃机与配件，2020(21)：199-200.

作者：王海燕