钳工车间简介
机电实训中心钳工车间主要承担钳工实训，取证，培训，外协等任务。 钳工车间师资力量雄厚，有实训教师三名，其中技师二名，高级工一名。钳工组目前有钳工操作台60个工位，钻床，摇臂钻，立钻，Z525型2台，台钻512型8台，剪板机1台，Z30压力机2台，每天可容纳60名学生同时实训。
钳工组重点培养学生动手能力。不仅要让学生学到钳工基本技能，还新增了机械设备维修及学生自发的工艺品制作，增强学生创造力开发，全组同志刻苦钻研技术，开展多方面的教学活动，其教学课程获院精品课程。
钳工实训室是工程系专业基础实训室之一，该实习车间主要面向机械制造及其自动化、数控技术、焊接技术等专业学生的实训。钳工实习是所有机电类专业的基础实习课程。
实训室主要设备有：台式钻床6台、钳工操作台20张(共80个工作位)，台虎钳88台等。钳工实习间总面积有四百平方米。实训室设有学习区和实训区，融“教﹑学﹑做”于一体，能承担机械类和非机械类专业学生的钳工技能培训，能进行各种等级的钳工技能鉴定培训，能承担钳工的各种技能大赛。
钳工实训开设课题有：平面和立体划线、凿削、钻孔、攻丝和套丝、弯曲与矫正、锯削加工、锉削加工、制作加工、样板加工、装配等。
通过钳工实习使学生掌握一定钳工操作技能，掌握一定的零件加工工艺过程及相关设备的使用。体现理论到实践，再由实践到理论的过程。突出技能加工的综合实用性，加强实际操作技术能力的培养。为学生进一步学习专业课以及从事与机械相关的设计、制造、维修等工作打下良好的基础。
钳工实训室
简介
钳工实训室是我校专业基础实训室之一，该实习间主要面向机械制造与装配技术、汽车制造与装配技术、机电、仪表等专业学生的实训。钳工实习是所有专业的基础实习课程。实训室主要设备有台式钻床三台、钳工操作台10台及台虎钳40个。钳工实习车间总面积有140平方米。通过钳工实习使学生掌握一定钳工操作技能，掌握一定的零件加工工艺过程及相关设备的使用。体现理论到实践，再由实践到理论的过程。突出技能加工的综合实用性，加强实际操作技术能力的培养。为学生进一步学习专业课以及从事与机械相关的设计、制造、维修等工作打下良好的基础。 项目
项目一 平面和立体划线
项目二 錾削
项目三 钻孔
项目四 攻丝和套丝
项目五 弯曲与矫正
项目六 锯削加工
项目七 锉削加工
项目八 简单件制作加工
项目九 样板加工
项目十 装配
钳工教学论文钳工实习教学论文：
钳工教学经验点滴
钳工是机械加工中一个古老的工种,它主要以手工操作为主,在机械行业广泛应用,以其灵活多变,适应性强,得到“万能钳工”的美誉。但要学好它可不容易,它既要技术,还需要一定的体力。要达到很高的水平,还要有丰富的理论知识。近年来,新闻报道中屡次提到制造业缺乏高水平的技术工人,这就给职业学校的教学提出更高的要求,要求采用更好的教学方法,培养更加优秀的技术人才。
1 采用理论与实训相结合的一体化教学模式
在传统的技工学校,钳工教学历来是理论与实训分开,由理论教师在课堂上讲理论,实习指导教师在实习工厂指导实习,这样做的优点是教师的专业能力很强。但这种模式造成学生在学习中理论与实践脱节,上理论课时,学生不好理解;上实训课时,学生把先讲的理论又忘了,不能指导实践,教学效果不尽如人意。
所谓一体化教学就是理论教学与实习教学一体化,这就需要“一体化教师”。“一体化教师”应该是“双师型”的,即除了有专业理论素质外,还应具有较强的实践技能,能在教学中把理论和实践有机地结合起来。唐山市丰润区综合职教中心带实习的教师,大都属于“双师型”的教师,都是理论课与实习课一起上。这样就可以对教材重新安排,根据课题教学,在实习课题设置上既照顾到理论知识系统,又照顾到学生的学习兴趣。比如在讲錾削的课题时,首先讲解錾削的概念和錾子的角度,然后让学生去刃磨錾子,并进行錾削姿势的练习。錾削一面以后,再穿插讲解金属切削加工基本概念,再去錾削两个面。这样在实际操作中,学生明白了切削角度对錾削的影响,也知道了切削热、切削力与錾子刃磨角度的关系。下一步理论的讲解又把刀具切削部分定义、切削用量穿插在錾削的练习过程中,这样安排,既照顾到理论与操作的有机结合,又照顾到学生的体力,使他们不感到疲劳、枯燥。通过一体化教学,学生既掌握了理论知识,又掌握了操作技能。
2 采取多样的教学方法,保证学生的实训质量
钳工教学以实习为主,把实习教学分为几个阶段,每个阶段都有不同的要求。第一阶段是基本操作动作形成阶段。这一阶段要求学生形成正确的操作姿势,采用直观教学法可以达到较好的效果。在进行每个课题的训练之前,先带学生观看教学录像,再由教师做现场示范,边示范边讲解操作要点、注意事项。然后学生分组练习,教师做巡回指导,针对出现的错误动作及时纠正,使学生养成正确的操作习惯。第二阶段是综合训练阶段。这一阶段要求学生综合运用各种基本操作,完成某一零件的加工。采用分段教学法可以使学生逐渐学会各种零件的加工方法,并逐步学会编制零件的加工工艺。
第一阶段先把一个综合训练课题分解成几步,每步都提出要求,制定出时间定额,这样学生对每一个时间段的任务都很清楚,不易顾此失彼。待学生掌握一些典型工件的加工方法后,进入第二阶段,要求学生自己编制零件的加工工艺,交给教师审核修改后,独立完成一个零件的加工。通过这种循序渐进的教学方法,学生逐步掌握各种典型零件的加工方法。
在采用以上这些教学方法的同时,还要制定合理的评价标准。也可以采取循序渐进的方法,先定得低些,让学生觉得容易达到,增加他们的兴趣,随着实习的深入,再提高评价标准。在实习过程中,还要做到及时现场评价,让学生时刻了解自己的水平,对学生也是一个激励。
3 注重学生个体差异,做到因材施教
由于学生存在个体差异,有的领悟得快,动手也快,有的领悟得慢,动手也慢。为了让所有的学生都有所提高,笔者针对不同水平的学生,把他们分成几个小组,每一个小组内学生水平大致相当;对不同的小组布置不同的任务,提出不同的要求。水平最高的小组,除完成基本的实习内容外,还可以提出更高的要求。对于水平中等的学生,要求他们完成基本教学内容即可。对于能力差一些的学生,可以放宽要求。这样既让有能力的学生吃得饱,又让能力差的学生吃得了,调动和维护学生的积极性和求知欲。
以上这些就是笔者在多年的实际教学中总结的一些经验和体会,肯定还有一些不成熟的地方,在今后的教学中还要多加改进,使它更加完善,更加符合教学实际。
参考文献
[1]天津职业技术学院.生产实习教学法[M].天津:天津职业技术师范学院职业技术教育研究所,1987
[2]姜波.钳工工艺学[M].4版.北京:中国劳动社会保障出版社,2005
[3]谢增明.钳工生产实习[M].4版.北京:中国劳动社会保障出版社,2006
[4]劳动和社会保障部教材办公室.钳工工艺与技能训练[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2001
划 线
划线技能知识目标：
1、明确划线在钳工加工中的作用;
2、正确使用常用平面划线工具;
3、掌握一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼;
4、划线操作应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.3mm。
第一节 划线概述
一、划线简介
划线是根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称加工界限)或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。
1.毛坯或半成品为什么要进行划线呢?
(1)所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。
(2)在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
(3)在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
2.划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼大小均匀。划线操作时的注意事项：
(1)看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法; (2)工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动;
(3)在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差; (4)正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰; (5)划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
二、划线工具
直接划线工具一般有划针、划规、划卡、划针盘和样冲等。
(1)划针 是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成(有的划针在其尖端部位焊有硬质合金)，通常分直划针和弯头划针，直径φ3～6mm。 使用方法如图2--1(c)所示。
图2--1划针及其使用 图2--2划规
(2)划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。通常分普通划规(a,b)
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和弹簧划规(c)，它的用法与制图的圆规相似。如图2--2。
(3)划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。划卡及其使用如图2—3。
图 2--3划卡及其使用
图2--4划线盘
4)划线盘 主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。 如图2—4。
(5)样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置;在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。样冲及其使用见图2—5所示。
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图 2--5样冲及其使用
第二节 划线前的准备与划线基准的选择
一、划线前的准备工作
(1)工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色;
(2)工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。
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二、划线基准的选择
用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。
一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型：
1.以两个相互垂直的平面(或线)为基准; 2.以一个平面与对称平面(和线)为基准; 3.以两个互相垂直的中心平面(或线)为基准。
图2--6划线基准的选
第三节 划线训练
图2--7平面划线 图2--7平面划线
思考与练习
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1. 毛坯或半成品为什么要进行划线? 2. 划线操作时的注意事项 ?
3.什么叫划线基准，有那几个类型?
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姓名工号车型工段
焊装车间机电钳工转岗实际考试题
一、 填空和选择填空题：(共30分，每空1分)
1、悬链停止器控制阀(不动作 )时，停止器处于关闭状态。
2、用20#钢或20Cr制做焊接定位销时，采用的热处理方法为()其硬度要求一般为()。
3、进水管路颜色为()色，回水为()色，6bar压缩空气管为()色，12bar压缩空气管为()色。
4、点焊循环四个步骤是()、()、 ()、()。
5、焊接变压器接线柱与二次焊接电缆连接处过热的原因是()。
6、拧M8的内六角标准螺栓应选用()的内六角扳手。
7、螺栓连接时先装()垫圈，后装()垫圈，弹簧垫圈的作用是()。
8、气路系统通常采用()节流方式，为防止出现()现象。
9、3/8英寸等于()毫米。
10、逻辑元件与门符号()，颜色()，或门符号()，颜色()。
11、套筒滚子链弹簧卡子式接头的卡子开口方向在装配时应保持与滚子链运动方向()。
12、带传动中，张紧力的调整是靠调整()或()来实现的。
13、常用的轴类零件一般采用材料为()，热处理方法采用()。
A 、T10B、45#钢C、20#钢D、淬火E、调质F、渗碳淬火
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2004年3月14日
14、在普通碳钢上攻标准M10螺纹，钻底孔为()
A、Ф9B、Ф8C、Ф8.
515、型号为6203的轴承内径为()毫米。
A 、20mmB、 15mmC、17mm
二、 判断题(每题1分，共10分)
1、焊钳(焊枪)气缸工作压力为6bar 或12bar。()
2、螺纹密封时，缠绕生料带的方向是顺螺纹方向。()
3、焊接过程中电极帽过热的原因为水芯子过短。()
4、在机械制图标题栏中，比例为2：1 表示图面尺寸为2，实物尺寸为1 。()
5、气动三联件中的油杯中加入的油为320号润滑油。()
6、急停按纽的作用就是用来关闭设备的 。()
7、液压千斤顶水平放置时仍可正常工作。()
8、在液压油缸损坏时可以用相同大小的气缸代替工作。()
9、夹具采用两销定位，多为一圆销，一菱形销，当菱形销无备件时可用相同直径的圆销代替。()
10、点焊焊枪采用双活塞气缸的目的是实现两次焊接。()
三、 简答题(共20分)
1、 一般情况下焊钳炸点的机械问题常见哪几种?(4分)
2、 两位五通电磁阀控制水平运行机构，当机构运行时突然
断电，运行机构是否立即停止运行，为什么?(6分)
3、 简答平衡气缸的作用?(2分)
4、 悬链输送系统中，过载保护开关、捕捉器、止退器、压轨
起什么作用?一般安装在什么地方?(8分)
四、分析判断题(10)
三位五通换向阀控制的气动提升装置正常使用时，出现在上升位置停留一段时间就下沉的现象，分析可能的原因是提升气缸出现内泄漏。请问：如何判断是否出现内泄漏，如果是内泄漏，且气缸暂时无备件，可采用什么临时措施保证该装置正常使用。
回答：将气缸有杆腔气管拆下，看是否有气体流出如果有气体流出则可判断存在内泄漏，在没有备件的情况下，可采用两位五通换向阀代替，可保持气缸无杆腔常带气，使气缸停后保持位置。
五、计算题(共20分，每题10分)
1、 一减速机带动的链传动机构(减速机—链轮1—链轮2)，
由于减速机损坏，需更换新的减速机，原减速机速比为75：1，新减速机速比为50：1，不更换链轮2并使链轮2转速保持不变，问链轮1怎样改变?改变多少?
N1/n2=z2/z1z2=n1z1/n2=75z1/50=3z1/
2链轮1变大，改变原链轮3/2
2、 一X型焊钳，气缸进气压力为6bar，气缸缸径为100mm，
请计算焊钳产生的焊接压力是多少?
六、画图题(10分)
请画出直径为Ф20，总长度为100的焊接夹具定位销。要求： 1 、该定位销是削边销
2、能满足制造工艺要求
3、能满足安装使用要求
