钳工安全总结

无论是开展项目，还是记录工作过程，都需要通过总结的方式，回顾项目或工作的情况，从中寻找出利于成长的经验，为以后的项目与工作实施，提供相关方面的参考。因此，我们需要在某个时期结束后，写一份总结，下面是小编为大家整理的《钳工安全总结》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：钳工安全总结

钳工检修安全规程

钳工安全操作规程

1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。

2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故;必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。

3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。

4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。

5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。

6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人;錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。

7、在同一工作台两边操作(凿、铲)时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。

8、使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。

9、高空工作时，必须戴安全带，作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。

10、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。

钳工安全操作规程

. 目的

制定本规程是为了规范钳工的操作，以免发生人身伤害事故。 2. 适用范围

适用于有钳工岗位的生产车间或作业场所。 3. 操作规程

3.1一般钳工安全操作规程

3.1.1检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。

3.1.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规程。

3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。

3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。 3.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合，多人拉运安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。

3.1.7高空作业前应先检查梯子，脚、手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，严防坠落伤人，安全带应扎好，并系在牢固的结构体上，不准穿硬底鞋，不准往下乱扔东西。

3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°角为宜，上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。

3.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设栏杆。 3.1.10在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防护，上面工作者要防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。

3.1.11用油清洗零件时，工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用时严禁烟火，防止火灾发生。

3.1.12清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防害措施。

3.1.13因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上，做好交接班手续。

3.2机修钳工安全操作规程

3.2.1遵守“一般钳工”安全操作规程及钳工常用工具和设备安全操作规程。 3.2.2工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。

3.2.3在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下底部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3.2.4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。

3.2.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

3.2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

3.2.7刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得串动。较大和较重的校准工具不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。

3.2.8研合时，手指不准伸向吻合错动面。

3.2.9使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

3.2.10工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。

3.2.11清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期收回，不准随便乱倒。

3.2.12机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 3.3装配钳工安全操作规程

3.3.1遵守一般钳工安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

3.3.2将装配的零件，要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。

3.3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 3.3.4不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物件。 3.3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，应立即关闭电、风门，

并放到固定位置，不准随地乱放。

3.3.6采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

3.3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不准随地乱放以及免烫伤事故发生。

3.3.8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。

3.3.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

3.3.10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机，静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

3.3.11产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。 3.4设备安装工安全操作规程

3.4.1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。

3.4.2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3.4.3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 3.4.4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。

3.4.5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。 3.4.6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。

3.4.7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。

3.4.8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 3.4.9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 3.5划线钳工安全操作规程

3.5.1工作台要牢固平稳，平台 周围要保持整洁，通行要方便，一米内禁止堆放物体。

3.5.2所用手锤、冲子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄安装牢固，使用的大工具，如弯尺、划线盘、角铁等应有指定地点妥善存放，以免砸伤人，所用的千斤顶，底座平整可靠，顶尖、螺纹连接松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。划线盘用完后针尖向下，妥善保管，使用照明灯具应使用低压电源并检查有无裂纹，灯头是否完好，以免触电。

3.5.3工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。 3.5.4所用的品绿在三米内不准接触明火，不准放在暖气上。 3.5.5地面上的工件要放置整齐、平稳，防止倾倒伤人。 3.6水压试验工安全操作规程

3.6.1检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全，有效可靠，检查夹具是否灵活正常，并按规定加注润滑油。

3.6.2按规定定期校对压力表，合格后才能使用。 3.6.3打高压时，上好防护罩。

3.6.4操作时精力要集中，压力不准超过规定标准。

3.6.5上下活轻拿轻放，产品稳定密封后，再增加压力。

3.6.6工作后要及时关车拉闸，机床要清理擦洗干净。床面涂油，整理好一切工具卡具，做好交接工作。 3.7钉铭牌工安全操作规程

3.7.1.钉铭牌钻孔时应使用双重绝缘或安全电压类型的电钻，如用Ⅰ类220伏电钻，并必须遵守电动工具的安全要求。

3.7.2.电机在钻孔及钉铭牌时必须放置在平稳处，严禁在悬吊状态下操作。 3.7.3.移动电机必须小心轻放，防止手指被压伤，

3.7.4.电钻、接线板等损坏，必须通知电工修理，非电工不准拆装修理。 3.7.5.使用的手锤必须有楔头，手柄必须牢固，防止飞出伤人。 3.7.6.工作完毕切断电源。

钳工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理)，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

第二篇：钳工一班上半年安全工作总结

今年以来，钳工一班在车间的正确领导下认真抓好安全工作未发生一起安全事故。年初一班与车间签订安全环保责任书，就责任书中的指标做了认真学习，每位员工制定了个人安全行动计划，并在工作中认真落实安全环保责任书的各项指标。一班在平时工作中主要从以下几点抓好安全工作:

一、 开好班前会

在每天的班前会上就当天的工作做认真的工作交底，任务接受人在完全了解了安全交底的内容后在分工本上签字确认。我们还在班前会上开展温馨提示和安全经验分享，每个员工就自己在平时工作中遇到的一些安全问题与大家分享，给大家灌耳音作潜移默化的提醒。

二、 开好安全主题会

每周四是一班雷打不动的安全主题会，安全主题会的内容是根据公司每月的安全主题会的具体安排针对开展。安全主题会由每月的安全轮值员主持召开，学习安全制度、领导讲话、事故案例，学习完后大家要挨个发言讲体会，做到学安全不流于形式。每月最后一周周四的安全会一般是总结本月的安全工作，我们也是以讨论的形式开展，每个人都要发言就本月中自己在安全工作中怎么做的，有哪些做的好的说出来供大家分享。

三、 抓好安全轮值员工作

安全轮值员每月轮换一次，一般是将那些工作经验丰富的员

工每月作安全轮值员，轮值员的工作是在每次下装置维护和检修之前做好以下几件事：1.在出发前检查每位巡检人员的安全着装是否符合要求，又不符合要求的及时给予纠正整改。2.检查检修机具是否好用，有无不安全隐患。3.检查作业许可证是否有不规范的地方。在大家分头开展工作后，安全轮值员要跑现场，检查现场是否有不安全隐患给大家提醒注意现场存在的不安全隐患。

四、 做好安全观察与沟通

安全观察与沟通班组每周做一次，主要由班长来做，一般情况下，在每天分完工以后，首先从着装开始做，如果发现有哪位师傅做的不规范，我们主动上前替他系好扣子系紧安全帽的带子，大家都是会意地笑一笑从来没有发生过争执。

五、 抓好每月的安全事故应急演练预案

针对我们维护装置的特点，我们每月开展一次安全事故应急演练预案。在制定预案是我们从网上搜集一些应急常识，给大家做讲解，在演练前我们组织全体员工认真学习，熟悉预案，并到现场做实地勘察。模拟演练时要求参演人员要有现场真实感，把演练作扎实。

六、 认真落实3312原则

对公司提出的3312原则我们做了认真的学习，并将3312的具体内容落实的每天的工作中。在检修前做好检修作业票，每一项内容都认真填写并到现场落实，要求每次检修现场都必须严格按照石化公司大检修现场管理标准执行，对作业票中的安全风险

削减措施作现场确认，检修现场按五杆一门拉警戒线，将作业票悬挂在现场，做到这些后方可作业。在日常工作中严格按照石化公司十大不可违背条款作，要求每位员工在工作前要停十秒想十条真真在确保安全的前提下再开展工作。

总之，我们认为安全工作要学婆婆嘴，始终要提醒，安全工作不仅在嘴上而且在具体的工作上，要让大家一进厂门就要绷紧安全这根弦不能丝毫松懈。安全已经纳入到石化公司核心价值观，说明安全工作是一切工作的重中之重，所以我们要努力使大家树立安全是第一的思想观念。虽然上半年我班的安全工作没有出现任何问题，但树立每位员工的安全意识的工作还任重道远。

钳工一班

2011年8月

第三篇：钳工安全操作规程

一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。

二、工作前穿戴好个人防护用品，女工的发辫不得露出工作帽。

三、检修设备时、须先切断电源。设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障，应有电工修理。钳工不准自己敷设和安装临时线路。

四、所使用的工具必须完好。禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜，工作台对面不准站人，工件必须安夹稳固，不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。

五、 设备试车前，必须检查各转动部位有无障碍和人员，确认安全方可开车。

六、所使用的手持电动工具，必须先检查有无漏电现象。手持电动工具电源线路必须是单相三线制(其中一线是保护接地)。

七、拆、装大部件时，应用适当工具，互相配合，并在专人指挥下进行。

八、在更换皮带、调整齿轮时，严禁他人任意转动机器。

九、使用大锤或手锤时，不准带手套。不得直接打铸件和淬火部件。并注意前后人员和物件，锤头不准当垫铁用。

十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、划针等用完应放在安全处，并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。

十一、 合研工件时，手不在接触合研面。

十二、 工作结束后，应认真检查，不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。 十

三、 清洗零、部件时，不准使用汽油。如用柴油清洗，在五米内不准有明火。冬季使用柴油清洗时，不准直接用明火加热油盆和煮沸。废油应倒在指定的容器内，不准倒入水沟。

十四、 所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。 十

五、 扁铲不得用高速钢，顶端不准淬火，不得沾油脂。

十六、 台虎钳不得当砧子用，工件要夹牢固，夹持长工件时要加支撑，不准在台虎钳上加套把和用锤击。

十七、 登高作业是需要有人监护。使用的梯子、脚手架应坚固可靠，工具、零件等应放在工具袋内，上下不得抛掷物件。三米以上登高作业必须戴好安全带。

十八、 检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐，否则不准验收和移交生产。 十

九、 下班前要切断电源，清理场地，整好工具。

安徽电子工程学校芜湖分校

2008年3月3日

第四篇：钳工安全操作规定

1. 工作前，应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫

放帽内。

2. 检查所用的工具和设备如搬子、大小锤、扁铲、锯、锉、虎钳

子、 砂轮机和手动工具等是否安全与完善，否则不得使用， 严禁使用坏工具。

3. 检查工作专场，清除尖锐物件，防止伤人，凡是钳工案子都要

备有安全网。

4. 到外车间工作时，首先作好准备，提出安全措施后，可以进行

工作。

5. 禁止将易燃的材料放在钳工的工作台上。

6. 工作中，在工作台铲水口、毛刺、剔槽时必须戴好防护眼镜和

架设防护网，打锤时要注意周围行人，严禁戴手套操作。 7. 研活时，不要用力过猛，刮活时应两脚前后站立，严禁使用没

柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。 8. 装卸弹簧时，对面不准站人，严禁用铁锤直接打击，淬火工具

及物件，需要打击时，应用铜锤或垫上、垫后捶击，不准用锤 头当垫铁。

9. 使用各种设备时严格遵守设备安全操作规程。

10. 使用手扶电动工具，要首先检查检验日期是否符合要求，然后

1找电工接线，操作时，戴好绝缘手套，注意运转情况，发现异

常及时清修，用后找电工拆除。

11. 从事三米以上的高空作业，必须系好安全带，架好安全网，并

在地上，圈上围栏，严禁他人通过。上下交叉作业要配合协调， 并戴好安全帽，高空作业者，必须经医生检查合格，对患心脏 病、高血压、晕昏、癫痫病等不得安排高空作业。

12. 检查或修理设备时，要先切断电源，卸下皮带架，设固栏安装

维修，检修完工后的试运转工作，应召电工接线，非电工严禁 动用电器设备。

13. 维修带压力设备，要先将压力排出后，再修理，不准随意拆除

设备上的安全防护装置，不准带压修理。

14. 使用虎钳子卡工作物时，只许使用钳口最大行程的三分之二，

夹活时，不要用力过猛。

15. 各种设备、打压试验时，一定要选好地点，设专人负责，升压

时，不得随便敲打调整。

16. 检修设备时，要和各有关方面做好联系，电动设备必须首先切

断电源，卸下传动带，挂上明显的停车标志牌，严禁在试车时 进行调整工作。 17. 使用板子注意事项：

a) 板子保持完好，板口要恰好与螺帽适合。

b) 工作时，不得用力过猛搬动，禁止用套管扳动，按规定使 用。

2c) 板子不准做捶击工作物使用，或当撬杠使用。 18. 使用一切易燃危险品时要专人、专资，做到专管专用。 19. 使用手锤或大锤注意事项

a) 锤头必须牢，锤把有裂纹不得使用。 b) 打锤时，要注意周围其它工作人员。 c) 打手锤时，不得戴手套

20. 工作完毕后，现场清理干净，做到工完、料净、场地清。3

第五篇：钳工安全操作规程

一、 岗位危险源分析

钳工为特殊操作工种，操作不当有造成砸伤、划伤、烫伤等人体伤害。

二、控制方法

1、操作者遵守安全用电规程;

2、对工装、工具进行定期检查;

3、 上岗前接受相关安全培训，培训合格后方可上岗。

三、安全操作方法

1、 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具。不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边，

裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、 使用手锤、大锤。不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。打大锤时甩转方向

不得有人。

3、 使用钢锯、工作要夹牢，用力要均匀。工作将锯断时，要用手或支架拖住。

4、 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操

作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、 使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最

大行程的三大之二。

6、 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙.

四、应急措施

出现异常时，应立即通知专业人员，不得擅自处理，。

编制/日期：审批/日期：

第六篇：钳工安全操作规程

1.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害;

2.虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人;

3.手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷须修好后再使用;

4.不准使用高速钢做扁铲和冲子;

5.锉刀木柄上须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀;

6.使用电动工具时，应检查电源插头、插座、开头及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。并须戴绝缘手套操作;

7.操作设备时，应严格遵守所用设备的安全操作规程。设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源;

8.清除铁屑时必须使用工具，禁止用手拉咀吹;

9.模具、模板及零部件要堆放整齐，牢靠，以防掉下伤人;

10.搬运较重的模具时，要用液压车装卸。用手拉车运送模具，路上上下坡时，应人在坡上方，车在坡下方行进。手拉车上严禁上人;

11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电源、气源断开。