如何你是一名人民教师，那么你必然会经常书写计划，这对于做好本职工作，提高教学效率都具有重要的意义，那么你真的熟悉计划的书写要领吗？今天小编给大家找来了《物料需求计划管理功能》相关资料，欢迎阅读！
浅谈炼化企业物资需求计划管理
摘要：在全球竞争日趋激烈、不可再生资源日益紧缺的环境下，炼油化工企业物资需求计划管理越来越受到国内外的重视。本文结合炼油化工企业近年来的需求计划管理情况，分析了炼油化工企业物资需求计划管理的各项指标，提出了提高行业需求计划准确性、及时性等方面的管理方法，为石油化工企业物资需求计划的管理提供借鉴。
关键词：石油化工;需求计划管理;ERP
一、引言
物资采购管理已经被越来越多的企业当作“降本增效”、提高企业竞争力的最有效的途径之一，而物资需求计划的准确、及时是物资采购管理成功的前提和基础。
物资采购管理主要是通过将采购环节的流程优化，把供应链成员有效整合、优化，以合适的价格获得所需物资，实现物资采购的最高性价比，使企业获得更好的收益。随着全球市场的竞争日益激烈，企业要在市场上立于不败之地，必须用更低的成本，在更短的时间之内将质量更好的产品投放到市场中。从近几年中石化的固定资产投资情况分析，用于物资采购的支出一般占项目总投资费用的60%～70%。有学者认为，21世纪的竞争不是企业和企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，而需求计划管理是供应链管理的一个重要基础。本文以中国石化近年来在物资需求计划管理方面的实践为例，提出了提高石油化工企业需求计划准确率、及时率的管理方法。
二、需求计划管理概述
物资需求计划(Material Requirement Planning，MRP)是根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。
物资需求计划(MRP)主要有如下三个特点。
(一)需求的相关性
在确定所需产品的数量之后，通过产品组成和材料、部件的构成情况，推算出各种组件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
(二)需求的确定性
MRP的需求是根据生产计划安排、产品结构文件及库存相关信息计算出来的，所需的品种、数量和需求时间都具有确定性，不可改变。
(三)计划的复杂性
MRP系统是根据生产计划、产品结构文件、库存状况、原材料采购时间及到货要求、生产工艺要求等多方面的数据通过复杂计算后得出需求结果。产品结构复杂，生产流程较长、环节较多时，其计算工作量非常大，一般通过计算机完成。
三、炼化企业物资需求计划管理及实施效果
炼油化工企业原油的采购最为关键，由专职部门完成。企业工程建设项目、生产辅料及运行维护物资由独立的物资供应部门完成，按照生产或工程建设项目的实际需求，根据市场情况适时组织采购，实现按时、保质保量、经济供应。经过多年的采购管理体系建设，中石化物资采购管理已成为中央企业采购管理的唯一的标杆并被国务院国资委多次推广。物资需求计划管理方面，由于涉及的管理部门较多，管理难度较大。经过调查研究发现存在的问题并在实践中不断完善，该公司在借鉴国外同类型炼化企业先进管理经验的基础上，通过完善制度、加强系统开发及人员培训交流等几个方面的管理来提高需求计划的提报质量，提高物资供应部门执行计划的准确性和及时性。
(一)做好需求计划管理的前期控制工作
要保证所需的物资能够按照需求时间、保质保量供应，需求计划管理的基础工作非常重要。
首先，制度先行。通过制度对需求计划管理的有关部门、人员的工作职责、工作流程及奖惩要求进行明确，在日常工作中进行监督、落实，保证各项工作的高效衔接。
其次，加强企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning， 简称 ERP)和辅助系统的需求计划管理功能开发。对ERP系统的物料编码数据库及管理报表的持续优化是其中最重要的一项基础工作。
最后，需求计划的提报必须预留出合理的采购周期。需求计划提报时需按照工作流程及规定，选用合适的物资编码并预留出合理的准备和采购周期。
完善规章制度及电子系统基础工作后，需求计划的前期控制工作也相当重要。
1.定期组织物资供应相关知识培训，在各种场合宣贯物资供应的规章制度、业务操作流程，有针对性地进行相关知识培训，提高需求部门计划提报人员的工作水平。
2.根据市场情况，结合专业管理经验，定期更新常用物资的采购周期供需求部门参考。
3.需求计划管理人员定期对需求部门进行回访，了解需求部门下一步的需求意向，协助解决需求部门在计划提报方面的问题。同时，通过对需求单位问题的收集，进一步完善物资供应的相关规定和业务流程。
4.阶段性总结并反馈前段时间的需求计划提报质量，剖析主要问题并吸取经验。
(二)加强对需求计划提报质量的管理
需求计划提报质量一般可从需求计划提报及时性、准确性两个指标反映出来。通过预警、协调、要求整改或加强考核等方式，促使需求单位不断提高计划提报质量。炼油化工企业需求计划管理指标的计算公式如下
需求计划提报准确率=(1-)×100%
需求计划提报及时率=×100%
用于生产运行、检维修的物资需求计划准确率应达到98%、及时率应达到95%以上。考虑工程建设项目的物资需求存在设计变更等因素，一般要求基建、技改技措项目物资需求计划准确率、及时率都能达到95%以上。
(三)加强对需求计划执行情况的管理
物资需求计划下达到物资供应部门后，往往会因为业务人员没有及时处理，延误了一部分订货时间，待发现时间紧急后不得不采取紧急采购去保证物资及时供应的情况，造成无法及时保供、供应成本增加甚至质量安全风险。
需求计划执行情况管理主要通过需求计划处理的及时率和准确率反映出来。
1.需求计划执行及时率
通过统计需求计划下达到物资供应部门15天、30天、60天及以上时间后完成合同签订的计划比例，可反映出物资供应人员是否及时组织了订货。其中，计划下达15天后完成采购的计划执行率计算方式为
需求计划执行及时率(15天)=
×100%
30天、60天及以上的计划执行及时率计算方式以此类推。通过定期统计需求计划完成采购情况，计划管理人员可以有针对性地对为及时完成采购的物资加以跟踪、协调。以广州石化需求计划管理为例，该公司2009年采用该方法进行管理后，物资需求的执行效率得到逐步的提高。针对该指标进行管理后的大约6个月后，各项指标逐渐趋于缓和、稳定，基本上满足企业物资供应的管理要求。
2.需求计划执行准确率
需求计划执行准确率主要反映物资供应部门是否严格按照需求计划的要求实施采购。没有严格按照需求计划的要求实施采购，轻则影响施工进度或增加费用，严重时可能影响安全生产。采购过程中，物资参数的变更经过技术部门或设计单位的书面确认才能认为准确执行了需求计划。
物资需求计划执行准确率的计算公式为
需求计划执行准确率=
×100%
由于该指标对工程建设及正常生产影响较大，采购实施的整个过程及物料出入库时需滚动跟踪核对，发现偏差及时纠正，避免出现用错料的情况。
四、对紧急物资需求计划的管理
一般情况下，需求计划需要按照月度、季度甚至年度有计划地提报，预留出合理的供应周期。一般物资本月提报下月需求计划，化工、三剂等大宗物料每季度提报一次，装置大修或零购更新计划以年度计划的方式提报，但生产或工程建设紧急需要时会产生一些临时性的紧急物资需求计划。这部分需求计划按照正常流程提报并实施采购很难满足实际需求。因此，需要有处理紧急物资的规章制度及相对应的工作流程。当有紧急物资需求时，物资供应部门按照应急方式实施采购，优先考虑交货进度和质量，尽最大努力满足实际需求。
五、结语
物资采购管理是一个系统工程，涉及供应链管理的方方面面。需求计划管理作为采购管理的源头，其准确性和及时性是保证物资采购工作质量的提前。为实现这一目标，重点需做好如下工作：一是制度先行，持续完善需求计划管理要求;二是理顺企业内部相关部门及物资供应内部各岗位的关系，保证物资采购各环节的高效运转;三是加强信息化建设，量化管理并持续优化;四是做好应急措施，保证紧急物资的及时供应。
参考文献：
[1]王兵，徐小斌，郑洪帖.基于供应链的采购管理[J].商业研究，2002(05).
[2]张毅. 制造资源计划MRPII及其应用[M].北京： 清华大学出版社，2000.
作者：付建
物料需求计划(MRP)：是一种以物料需求计划为核心的生产管理系统，主要针对多品种、
小批量生产物流类型中、由于产品结构和物料清单对物料(采购品)
在品种、数量、交货期(生产提前期)等方面要求的细化所带来的
管理复杂度而开发的计算机信息管理系统。它的基本原理是根据销
售预测和生产订单制定出生产计划，然后根据生产计划对未来某一
时段的完成品需求进行分解，成为对于半成品或者原材料的需要，
从而推动生产制造部门进行生产，采购部门根据原材料的需要来进
行原材料的采购。
对供应商的评审与管理是采购部门最重要的工作之一。选择一个合适的供应商是采购成功的关键所在。如果供应商选择错误，在工厂今后的生产过程中将会麻烦不断，问题百出。 对于纸箱制造企业来讲，生产中最重要的原材料就是原纸。原纸的质量和价格在很大的程度上决定了瓦楞纸箱的产品质量和销售价格。因此在进行原纸采购的时候必须十分谨慎，一般需要经过以下流程：
原纸采购流程：
(1)试用新厂商的原纸，需要经过试验阶段，试验完成后相关部门需填写并提交试验报
告;试验合格后才可以将该新厂商列为合格供应商。
(2)询价采购部门向合格厂商说明需要原纸的规格，质量要求，购买数量，扣款规定，
交货期以及付款方式等。若同种规格原纸有几家供应商，则均要询价。
(3)购货协议谈判考虑影响采购价格和总采购成本的因素与供应商进行磋商，并核实
厂商的供应能力是否能够按时并且按质交货。金额较大的案件需要
上交给厂长议价或者设定议价目标。
(4)申请审核采购合同上需要详细注明与厂商商议后制定的各项交易条件，按照相关
审核决定程序进行审核。
(5)订购向厂商下发订单，订单内应包括：采购单价、采购数量、交货期、质量条件、
交货地点等关键内容;通常以传真方式向厂商传递订单，并要求厂商回签确
认。
(6)跟单催货在已经确认的交货日期前应再次与供应商确认交货时间及订单的完成情
况，通过对厂商生产进度的跟踪可以有效的督促厂商加快生产进度，避
免时间的延误。若在交货日期前厂商已经确定无法按时交货，采购部门
应及时通知生产部门做好调配工作，并将此情况记录在供应商评估表
中。
(7)验收按照合同约定的技术标准和检验方法由质检部门对原纸进行检验并开具检验
报告，对未达到验收标准的原纸由质检部门填写供方质量反馈表经采购部门
确认后传真至供应商，供应商签署整改意见后回传存档。仓储部门负责原纸
品种及数量的点验，并办理相关的入库手续。
(8)整理付款根据合同及相关财务制度的要求对应付款的资料进行整理核对。在核对
付款资料时应按照合同约定的条款核实因质量问题或其他原因造成的扣
款，并在付款时扣除相应的金额。
(9)记录每月完成的采购案件资料(如合同/订单、收料单、质检报告、供方质量反
馈表、对帐单、增值税发票复印件等)均应列入档案、登记编号分类以备参
考或事后发生问题时查阅，且应规定一定时间的档案保管期限;在途订单也
应做相应的记录管理。
原纸采购程序一般会根据某种原纸库存是否达到最低安全库存的标准而启动，而最低安全库存标准的制定会结合销售状况、生产进度、采购周期等因素得出。原纸采购周期一般在7-15天左右。
辅料的采购：
在生产瓦楞纸箱的过程中，有一些辅助材料是必不可少的，例如：淀粉，油墨等;在后序加工时需要使用的白乳胶及扁丝等。辅料的品种较多、而且需求量相对原纸采购而言较小，但是对纸箱在制造过程中的质量影响却很大。
辅料采购的步骤同原纸采购的步骤大体相似，在实际采购工作中对于辅助材料供应商的资质审核与选择应更侧重于其产品质量和供货稳定性。
常用备件的采购：
主要根据维修部门及仓库共同制定的最低库存来执行，即在一定的时间段内保持一定数量的备件，以便随时取用。特殊备件则根据采购申请单进行采购，采购程序依据公司相关规定执行。
机物料的采购：
机物料所涉品种繁多如：刀片、结束带、手指套、吸风管、托盘、蒸馏水等等不胜枚举。凡不属辅料和备件采购范畴内、但属生产等相关部门生产操作直接所需的物品皆在机物料采购范围之内。
机物料采购的特点就是采购物料品种丰富、物料需求零散没有规律、经常出现急件采购，且单品采购数量与金额一般较小、采购费用相对采购金额而言占采购总成本的比例较高。实际采购作业时、机物料采购需要花费较多的一线作业时间。
如市场环境允许，机物料的采购最好选择在厂区附近，以提高采购作业的效率、降低采购费用、保证物料供应的及时性。
第一部分 工厂为什么需要实行控制管理?
一、制造企业赢利三要素 – 成本，品质，效率
二、制造企业为什么物料成本难于控制? 1. 物料购买过程存在的失控现象
2. 物料保存，领用发放过程存在的失控现象 3. 缺乏对材料成本的定量分析比较 4. 缺乏对呆滞物料物品的有效控制
三、制造企业为什么交期难于控制?
1. 订单缺乏有效的统筹计划，直接指挥生产 2. 客户订单信息不准确，合同变更多 3. 急单插单多，打乱生产秩序 4. 物料不能及时到位
5. 生产过程中欠料现象严重 6. 返工多
四、制造企业为什么品质难于控制?
1. 领导品质管理意识薄弱，存在观念错误 2. 没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位 3. 缺乏品质标准 4. 检验工作执行不力
五、为什么说单靠领导管理会导致管理失控? 1. 细节管不住 2. 细节没人管
3. 单靠人的责任心，自觉性难于保证工作效果
六、如何从管理失控到管理受控? 1. 建立能管住细节的控制体系 2. 控制体系的5大特点
² 从领导做管理 到全员做管理 ² 从纵向管理 到网状管理 ² 从职能管理 到流程管理 ² 从单重控制 到多重控制 ² 从上下级控制 到平行控制 3. 人的职业化培养
第二部分 制造企业的控制体系设计
一、制造企业的控制原理 2. 约束出效率
² 为什么说自由化是工厂效率的天敌? ² 高速公路为什么比普通街道效率高得多? ² 如何用规定进行管理? 3. 流程管事
² 为什么说工厂的事情是横向流动的? ² 传统管理模式如何影响横向流动的效率? ² 如何使流程管事? 4. 动作控制三要素
² 为什么说事前，事中，事后控制一个不能少? ² 标准，制约，责任分别有哪些内容? ² 动作控制三要素如何应用?
图解：工厂网络控制图如何实现工厂系统管理控制?
二、企业管理控制的实质
1. 企业的问题是如何产生的?
2. 为什么说不确定性是管理中的无形之手? 3. 企业面对不确定性的策略 4. 企业如何提升确定性?
三、组织结构设计
1. 如何划分作业部门和管理部门?
2. 为何要在平行部门间进行决策权，监控权，执行权的切割授权? 3. 为什么将PMC设置成生产运作管理的核心部门? 4. 为什么要设置专职的稽核部门? 5. 如何设计稽核部门的职责和权力? 6. 各部门职责定义参考模版
四、控制流程设计
1. 控制式流程的核心组成要素 ² 控制三阶段 事前，事中，事后 ² 控制三要素 标准，制约，责任 2. 控制式流程设计的基本要求 3. 流程的核心要素
4. 生产运作的关键流程设计与分析
² 客户订单处理流程失控点分析与控制设计 ² 生产计划作业流程失控点分析与控制设计 ² 采购作业流程失控点分析与控制设计 ² 进料作业流程失控点分析与控制设计 ² 领发料作业流程失控点分析与控制设计 ² 退补料作业流程失控点分析与控制设计 ² 来料检验作业流程失控点分析与控制设计 ² 制程检验作业流程失控点分析与控制设计 ² 成品检验作业流程失控点分析与控制设计 案例：某企业生产管控流程分析
案例：某企业的生产运作流程改造实例
五、三大控制系统建立
1. 交期保障系统控制解决方案 ² 交期管理失控问题点 ² 交期控制解决措施 ² 冷冻计划与滚动计划
2. 品质保障系统控制解决方案 ² 品质管理失控问题点 ² 品质保障解决措施
² 品质管理的专业平民化与平民专业化结合 3. 成本控制系统控制解决方案 ² 材料成本管理失控问题点 ² 材料成本保障解决措施
案例：如何对供应商与采购员进行廉洁管理 案例：如何让数据流动起来 第三部分 控制体系推行
一、企业高级领导如何推动控制体系的有效实施? 1. 成立推进领导小组
2. 如何发挥领导的带头作用
二、如何让流程制度易于执行? 1. 流程推行的7个关键步骤
三、稽核机制的有效运作 1. 为什么要建立稽核机制? 2. 中小企业稽核机制建立五步曲 3. 稽核成功四要素 4. 如何训练稽核人员 5. 如何进行案例分析
案例：某企业如何建立稽核机制及开展稽核操作的实例 案例：稽核案例模版及操作分析
四、如何让会议促进控制体系的推行 1. 企业应建立哪些常规会议机制? 2. 如何让会议的高效率?
3. 如何有效追踪会议决议的执行? 案例：如何开好品质例会 案例：如何开好生产协调会
五、控制体系推行技巧 1. 先形式，后内容
2. 低标准统一，螺旋式上升
3. 单位划小控制更好--分段控制法 4. 如何让数据流动起来
六、控制卡及稽核卡的设计与应用 1. 订单处理流程控制卡 2. 物料管理类控制卡 3. 生产计划管理类控制卡 4. 品质检验管理类控制卡 5. 数据管理控制卡
6. 过程与现场管理类控制卡 7. 设备管理控制卡
8. 管理人员职责管理类稽核卡 9. 会议执行稽核卡
10. 行政后勤管理类稽核卡 演练：控制卡设计练习 第四部分 人的职业化培养
一、如何培养人的职业心态和习性 1. 为什么企业需要培养人 2. 如何培养企业人 3. 如何制定企业人培养的标准 4. 企业开展教育式管理有哪些方式
二、如何激发员工责任心
1. 为什么说人是人际关系的产物
2. 为什么说人的边缘化是企业人际关系存在的核心问题? 3. 为什么说责任心来自于身份感?
4. 如何营造提升员工身份感的十二剧场? 案例：十二剧场的具体动作举例
第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥 2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理 4.生产计划与销售业务链接流程
◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 ◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 ◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司
◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5.销售预测与主生产计划(MPS)与
月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程--ordermanagemen ◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调-- 销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
◆销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程 6.制造业生产计划控制三种模式――
预期滚动计划系统/推进式生产控制系统/拉动式生产控制系统 ◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统
7.同一产品不同物流策略决定不同五大计划(销售/生产/物料/采购计/库存计划) ◆华为计划管理手册分析
第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement- (包括项目计划)
1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径-- 讲师/学员点评某公司现场诊断
◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤 ◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析
◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析-- ordermanagement ◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement ◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析 ◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析 ◆富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/ 三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析 2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Productionplanchangemanagement ◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析 ◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Productionplanchangemanagement ◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面 /产品作业报表查询界面实例解析
3.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划 ◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处 ◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
◆某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析 (现场超市双箱广告牌拉动)
◆某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析 ◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉动)一周生产计划板不能变 (生产广告牌)实例图片及说明分析
◆苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板 (生产广告牌)图片及说明分析 ◆在线半成品KANBAN计算 ◆负荷瓶颈库存量设定方法
◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式
第三室生产计划进度控制----deliverymanagement 1.缩短产品周期流程--leadtimereduction ◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
◆某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析 2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 ◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 ◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 3.月/周生产计划排程表制定与执行重点演练-- 上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练 4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷-- ◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件 5.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后 (1)如何统计分析生产数据
(2)通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--- 东莞某集团公司
6.协调沟通处理生产异常问题---八条改善措施
(NCRgoodsmanagement)/跨部门生产进度控制七步骤 7.飞利浦各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析---- 生产能力效率表/综合效率分析----事后管理
第四室物流计划跟进与存量管制
◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) ◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析 ◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl 四种采购工作流程
1.供货商交期管制十大之道--leadtimereduction ◆伟创力(Flextronics)在物料欠料分析表实例分析 ◆物料短缺八大原因和七种预防对策
2.物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement (1)物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―
伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例/工程更改流程分析 ◆美的/一汽马自达公司/精工集团(日资) 补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 3.最新先进物流管理(精益)流程模式 ◆物料管理---JIT三A政策六措施
◆深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)JIT供货推行十二步骤计划表实例解析 (1)内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement ◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement ◆博世(BOSCH)现场利用电子标签发料实例分析 ◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算 ◆物料补充时间间隔计算
◆在线物料标识及KANBAN卡设计
◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析 ◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析 (2)外部供应物流配送管理流程解析
◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析(SQE)
◆供应商管理库存(VMI)-某著名企业VMI协议实录分析
◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/ 集货配送(Milk-Run)管理方法 ◆供应商JIT直送工位管理方法/ ◆使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示4存量管制-- inventorymanagement ◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例 ◆长虹采购订单模式实例分析---- 大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购 ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义 ◆安全存量三种设定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement ◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系 ◆库存量降低五大方法 ◆库存周转率定量计算 ◆提高库存周转率的途径
◆深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率实例 ◆透过现场诊断和运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法- (MTO/ROP/MOQ)降低外循环成本实例分析 尾声：当头棒喝—捅破窗纸
1.结合公司实际情况通过学员体会分享 2.讲师点评
3.实践/活用所学五步
MM物料管理是SAP R/3系统的一个模块。本手册介绍物料管理模块的概念、功能以及物料管理与其他模块的集成，介绍物料管理模块各部分的详细内容。
本手册适合下列人员：
□计划安装有效物料管理系统的企业决策者 □安装、实施系统人员
本手册分为下列章节：组织机构、主数据、MRP、采购、库存管理、评估、发票确认和仓库管理，最后两章介绍一些特殊的业务处理和物料管理信息系统。
为了便于查看，本手册包括详细的内容列表以及关键问题解答。 附录中包括下列信息： □物料管理的企业数据模型 □R/3价目表中的功能和各部分概览 □SAP术语
若需要进一步了解，请与SAP公司或分公司联系。
1 MM系统概述
1.1介绍
由于拥有R/3系统，SAP在标准软件系统市场中处于领先地位。由于使用先进的开发技术，SAP能够为业务的各个方面提供数据处理的解决方案。
由于使用了最新技术，R/3系统具有很强的功能。各个应用系统的高度集成保证了系统内和公司内数据的一致性(见图1-1)。
SAP中国 第 1 页 共 85 页 7/10/2013 R/3系统功能详解 物料管理
图1-1 R/3系统
物料管理模块支持日常发生的业务处理功能和过程。几乎没有一个领域具有这样一个具有广泛应用范围和满足需求的标准软件包，这来自于特殊的工业需求、特殊的产品特点和公司策略。系统还具有与其他商业应用的接口。
1.2MM系统
MM系统(物料管理)的目的是满足下列各种处理，即物料需求计划、物料采购、库存管理、发票确认和物料估价。图1-2为MM系统提供的全部功能。
图1-2 MM系统：功能范围
SAP的各个部分是集成在一起的，MM系统与下列部分有接口： □生产计划和控制 □仓库管理
1.3物料需求计划
通过使用采购和仓库/库存系统，MM系统能够提供物料需求计划的基础数据。基于消耗的物料需求计划根据消耗数据生成基于再订货点原则或预测的采购建议，其他需求以采购申请的形式记录下来并分配给相应的采购人员。这个过程确定了合适的订单数量和适当的服务级别。
1.4采购
采购具有强大的功能，可以优化相关的处理过程，即从采购申请的生成到打印采购订单和长期采购协议。在采购过程中，可以根据现有的报价单生成订单，或首先发出报价单申请。在很大程度上，采购订单可以根据现有的数据自动生成，例如行项目可根据采购协议生成。此外，系统可为评价、选择供应商和监控与订单有关的活动提供相关信息。
SAP中国 第 2 页 共 85 页 7/10/2013 R/3系统功能详解 物料管理
系统为采购人员和物料计划人员提供库存数据、库存可用量(地点和时间)、供应商、采购订单历史、交货时间和未结订单数量。
1.5库存管理
这个单元包括实际库存处理，诸如收货、退货、计划内和计划外的库存取消、库存转移、保留和库存调整。通过这些数据实时录入，尽可能保证数据的即时更新和准确性。这是编制准确有效的物料计划和控制的先决条件。
1.6收货
在作收货处理时，所有相关数据是从采购订单中得到的。系统根据交货数量更新库存数量。库存价值的更新通过自动科目定义来实现。
1.7仓库管理
仓库管理能够定义并管理复杂的仓库机构，可以将仓库分为不同的物理或逻辑单元，例如高架区和存储区。可以随机的组织和管理，或按图示存储原则组织和管理。系统可利用已定义的策略提示用户货物应存放的区域，哪些区域的货物应取消，或货物应从哪些区域取出。
1.8发票确认
发票确认(发票匹配或发票取消)功能清晰地表明了系统集成的程度。发票确认需使用物料主数据、采购订单和收货的有关数据，在理想状态下，用户只需要输入对应采购订单项目的发票总额，根据预先定义的参数，所有过帐生效，生成应付帐。如果超出了预定的限额(例如数量、价格和交货期)，则冻结对该发票的付款。
1.9后勤信息系统
后勤信息系统通过提供多种分析来支持日常和策略性的决策
SAP中国 第 3 页 共 85 页 7/10/2013 R/3系统功能详解 物料管理
1.10标准系统
MM模块覆盖了实际业务处理的共同需求，本模块的开发源于多种行业用户的经验和建议，该系统确实是国际性的。
使用R/3系统不需要特殊的知识，由于系统采用图形界面，(GUI)并具有一定的逻辑结构，易于使用。用户可快速地掌握系统的操作方法。
1.11客户化
客户化功能可依据客户需求快速、可靠、经济地实施和扩展SAP应用。客户化工具可使标准功能适应用户的要求，并满足不同公司和组织的特殊业务需求。
使用这个工具可完成全部的客户化任务，并用来记录项目实施过程中的有关文档。
1.12实施指南
SAP提供了所有模块的实施指南，这个在线的工具为用户完成项目提供了重要的信息，它包括已有功能的概况和变化，并提供了系统配臵和标准系统设臵的信息。
用户可在实施指南中直接查看配臵功能，这个指南也可用于记录项目文档。
1.13R/3-数据模型
SAP企业数据模型从业务的角度描述R/3系统的数据结构。它清晰地描述了应用软件的信息对象和它们应用的相互关系，使用户可以从业务的角度更清晰地了解R/3系统的集成性和各模块的相互联系。
利用数据模型提供的信息，可将企业业务与R/3系统进行对照，最有效地使用R/3系统。
数据模型可回答下来问题： 企业的组织与哪些组织单元匹配? 哪些对象结构构成业务处理的基础?
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数据模型的透明性使人们易于了解R/3系统的功能。 R/3系统的优势是什么?
□功能
R/3系统能够满足某个公司或一组公司的全部业务处理的软件方案 □集成性
某个公司或一组公司内部所有工作流程通过数据和处理相联 □友好的用户界面
R/3的所有应用具有一致的图形用户界面 □独特的解决方案
系统控制的客户化过程使用户把预先准备的应用参数组合在一起构成满足独特需求的方案
2组织结构
SAP系统灵活的组织单元功能可以创建丰富的组织结构，组织单元的组合和集成构成公司的组织基础，其他模块与物料管理集成，例如分销和财务模块。SAP系统中的不同应用可通过组织单元和连接，从而构成完整集成的公司结构。
2.1集团公司
集团公司是组织单元的最高层，例如它可以是由需要同样财务功能的下属结构构成的一个公司。一个集团公司具有同一个数据库，例如供应商地址是存放在集团公司级。
图2-1 物料管理的组织单元
2.2采购部门
采购部门是一个组织单元，负责采购物料或服务，与供应商协商采购条件。采购部门负责为指定的工厂购买物料和服务，一个采购部门只能分配给一个公司代码。
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采购组
采购部门可分为若干个采购组(采购员的分组)，分别负责具体的业务。 公司代码
公司代码是在一个集团公司下的具有自己的资产负债表的合法独立单元，是财务的核心组织单元。 工厂
工厂是生产和计划的操作单元，它也可由简单的存储地点组成，是物料管理的核心单元。 存储地点
存储地点是由工厂中所有需统一管理的存储货位组成的。 SAP组织结构的优势是什么?
□具有灵活的组织单元，可构成复杂的公司结构 □具有多种视图的集团/公司结构
3基础数据
物料管理的处理是基于不同类型数据进行的，包括供应商、物料和服务的基本数据。供应商数据包括地址、协议、交货条件和付款方式，物料或服务数据如描述、供应商编号和技术信息。这些基本数据存储在主记录中，系统进行业务处理时，在主记录中存取数据。
“采购信息记录”也记录采购基本信息，它记录供应商、物料及服务间的联系，系统用条件代表价格、附加费、折扣和交货费用。
物料清单是基本数据的另一形式，生产计划、采购、分销和物料取消处理可使用这些数据。 数据输入工具
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可参照系统中已有的主记录创建其他相关的主记录。 历史
所有对主记录的修改会在系统中留下痕迹，可以查看改变主记录的用户和时间。 文字描述
任何主记录可记录下若干种语言的文字描述，还可使用标准描述的组合。系统自动把主记录中的文字描述拷贝到后继的文档中，这个过程由一组可更改的规则来决定。 匹配码
查询某条主记录时，可使用编码或搜索值，称为“匹配”，例如供应商名称可查询供应商代码，通过物料描述可查询物料代码。
3.1供应商
供应商记录用于物料管理(采购中发出RFQs，处理报价单和订货)和财务管理(输入、确认发票和付款)，即可满足这两个应用的需求和相互联系，又不会造成数据(用)余。所有有关某个供应商的数据记录在一个供应商记录中，每条记录由唯一编号识别，系统处理业务时可存取供应商主记录。 一次性供应商
不必为每个单独的供应商建立一个主记录，可为一次性供应商建立主记录，如果与供应商不会再发生业务联系，可使用这样的主记录。 用户部门
采购部门和财务部门均可使用供应商数据，供应商的所有数据都具有供应商编号和不同的视图，例如采购和财务数据各为一个视图。 结构
供应商主记录的结构反映公司的组织结构，例如采购数据是在采购部门级维护的。
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□基本数据包括详细地址和供应商的通讯地址信息等
□采购数据包括有关定价和交货的信息，使每个采购部门可按自己的采购策略进行采购
□财务数据是在公司级管理的，包括供应商向银行的详细信息和与付款有关的信息 在采购和发票确认中，加上“供应商”具有多种角色，这个词可用于提供货物的实际供应商，也可用于同属于一个集团下的另一个公司。“供应商”的不同角色――实际供应商、开具发票方、总公司或付款方，可在物料管理模块重新生成。
图3-1 供应商主记录结构 科目组
具有相同类型的主记录可组成科目组，例如，一次性供应商具有一个科目组，用来决定这一特殊类型供应商的处理，类似地，对银行、总部等存在供应商科目组。
科目组具有下列控制功能：
□根据不同的功能，供应商主记录具有不同的域，可以覆盖某个科目不需要的域，例如，若主要关心供应商的货物，则银行数据无关紧要，这些数据可以不必录入。 □供应商主数据的编号与科目组有关，某个科目组具有一套独立的编码范围，这样可使用编码唯一地识别不同的供应商主记录 维护
可集中或分散地维护供应商主数据，例如在不同部分维护相应数据，可创建、修改和查询供应商主记录。
供应商是物料或服务采购的来源 SAP系统中供应商的特点是什么? □物料管理和财务管理的基础数据 □集中和分散式的维护功能
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□与部门相关的不同视图
3.2物料
集中数据基础
集中的数据描述对物料和生产计划系统的集成至关重要，有关××编号、描述的规则等用于所有的的成品、半成品和原材料。
许多不同的部门，如采购和物料需求计划部门，可存取集中的物料数据。换句话说，所有部门都管理物料数据，担不会造成数据(用)余。 数据结构
SAP R/3系统允许用户根据自己的公用结构建立组织结构，在物料主数据方面，系统很灵活，可把数据指定到不同的组织层次上。下面是一些典型的组织原则：
□的在这个公司级上维护统一数据，例如物料编码、多种语言描述、分类数据。
□在工厂级上维护物料需求计划和采购数据 □在存储地点维护库存数据 图3-2 物料主记录的数据结构 物料编码
物料编码用来唯一地识别有关物料主记录，用户可在物料管理客户化修改中设臵长度并记录物料编码的模式。
R/3系统灵活的组织结构在物料主记录的数据结构中是很明确的。 用户编码
由于公司中的不同部门需要同一物料的不同信息，物料主记录中的数据按用户的部门来分别存储(例如，采购或物料需求计划部门)。 处理选择的记录
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系统允许用户选择尚未被××部门维护的物料 物料主记录的信息按用户部门分开 物料类型
按照物料在公司的不同用途，将物料分为不同类型。，例如，可将物料分为原材料、半成品、成品、服务。贸易型货物或内部、外部拥有的空容器等各种类型。 物料类型的控制功能
物料类型具有下列控制功能： □定义哪个部门可维护物料数据 □定义采购类型
□是自动过帐定义的一个因素，财务参照物料类型确定库存科目
□在相关的工厂中定义库存管理类型，例如，可通过物料类型定义更新哪些数据，但价值不变
通常将物料类型预定义在系统中，然而用户仍可加入自己公司特有的定义。用物料类型将物料按在公司中的用途分类，具有一定的控制功能。 工业标识
为物料指定工业标识，可考虑特定工业的因素。 计量单位 替代计量单位
库存按物料的基本计量单位管理，特殊的部门或功能(例如采购、销售或发货)可使用替代的计量单位，每种物料可分别定义从基本计量单位的转换系数。
图3-3 计量单位
在SAP R/3系统中，计量单位时集中管理的，此外各种不同的操作都各自相应的计量单位(例如订单单位)。
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批次管理和特殊库存
物料的库存管理是在存贮地点基础上进行的，也可进一步分为特殊库存和/或批次管理。 批次管理
批次由一定数量的物料构成的，可将相同物料分开管理(例如，生产批次和发货批次)，通过批次号和特性识别。 特殊库存
下列类型的库存可定义为特殊库存： □供应商特殊库存(供应商的委托库存) □客户特殊库存(客户使用的空容器)
□特殊意义的库存(为订单生产情况下客户订单库存) 物料库存可分为特殊库存和批次管理的库存 处理 维护
可集中或分部门维护物料记录。 历史
对主记录的更新记录在历史中。 存取权限
某些权限级别限制无权存取主数据，可为每个公司和操作设臵权限(建立、改变、显示)，或按部门和操作设臵存取权限。
用户可使用集中维护和分散维护，系统可记录所有更新操作。 SAP R/3系统的物料属性是什么? □灵活的数据结构
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□与部门和组织结构相关的数据存储 □替代计量单位 □批次的定义 □特殊库存的管理
3.3采购信息记录
采购信息记录是为采购提供货源信息。它说明供应商与物料或服务的关系，并且帮助采购人员确定供应商提供货物情况。 信息记录：环境
用户使用采购信息记录可以得到下列附加信息： □当前和未来的价格和条件 □最新一次的采购订单的编号
□物料的描述，即在采购订单中的描述
□某种物料的订单统计(例如，到目前为止在某个供应商订购物料的总数) □不同供应商提供物料价格的历史情况 □供应商的评估系统 订单处理的集中控制
使用采购信息系统，可集中地定义物料和供应商的重要数据，例如价格。创建采购订单时，系统会检查是否存在相关的信息记录，如果存在，则把有关数据从信息记录拷贝到新的采购订单。 信息记录类型
系统有两种采购信息记录：
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□具有物料主记录，建立具有主记录的物料与具有主记录的供应商的联系 □没有物料主记录，建立没有主建立的物料与具有主记录的供应商的联系 在这种情况下，与一种或多种物料相关的信息记录属于一个物料组(例如钢料)，这表明物料主记录不是信息记录的必要条件。 信息记录的结构
信息记录分为通用数据和组织数据。通用数据用于信息记录的所有组织级别上(例如订单单位)，组织数据用于各个采购部门或工厂。
这种结构允许不同的采购部门维护不同的条件。 信息记录的建立
可手工或自动(即通过系统)维护采购信息记录，在自动维护时，输入一个报价单、采购订单或长期采购协议时(见图3-4)，生成或改变采购信息记录
图3-4 建立和更新信息记录 净价仿真
采购人员可使用采购信息记录对比不同的供应商对某个物料或某组物料提供的价格和条件，还可得到供应商提供的所有物料的价格概况。净价仿真功能可作假定价格情况分析。
进一步讲，采购人员可仿真与任何订单数量和订单数据有关的供应商的净价，根据数量和日期，系统确定提供最佳价格的供应商。
在生成仿真价格时，净价仿真功能可考虑任何附带的交货费用和现金折扣(立即付款)，也可考虑任何基于价格/数量和条件的有效期内的价格变化。
采购信息记录说明有关物料-供应商关系的重要信息。 采购信息记录的功能是什么? □说明供应商-物料的关系
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□实现货源分析 □价格仿真
3.4物料清单
物料清单描述成品的构成，是许多应用的基础，例如生产计划和控制、物料需求计划和成本管理。物料清单还可用于采购和库存管理。
产品与装配对应，装配包括一个或多个零件，一个零件也可以是一个装配。因此，SAP R/3系统中用一个结构代表一个产品，这个结构是以单级物料清单为基础的，这样可避免数据宂余，因为可以再生成其他形式。例如多级物料清单(显示产品结构)，或综合物料清单(显示产品消耗的物料数量)。
图3-5 多级物料清单
下列是物料清单应用的例子(物料清单展开) □建立子订单-自动显示提供的物料项目 □保留量的快速录入-自动编辑保留项目 □物料发出-自动编辑发出项目 物料清单详细功能介绍参见生产计划手册
3.5分类
分类系统不属于特别的应用，可用它将任何主数据记录进行分类。例如，可将物料、工艺、文档以及客户、供应商和批次进行分类。 物料
在物料管理系统中，分类功能帮助设计工程师找到相似的零件，减少零件使用的范围并使物料宂余最小，因此，物料的分类可帮助减少库存和管理负荷。 类别和特征
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类别
在某一级或多层结构上定义类别，可为每个类别设臵搜索码，这样易于查找。 图3-6 类别结构 特征
用特征描述可分类的对象，这是用户定义的，可为类别指定若干个特征，如果在一个结构中使用了类别，特征及特征值会传递到下层的类别，指定用户定义的形式和特征值的范围使分类过程比较简单。 多语言功能
特征的描述和特征值可用多中语言维护，此后可用任何一种已定义的语言查找对象。 主记录包括用于分类的全部描述信息，用户可在主记录中将某个域定义为特征，在做对象分类时可以从主记录中拷贝。 DIN数据
分类系统允许用户从外部存贮介质拷贝DIN4001形式的数据，系统自动产生需要的类别和特征。 分类
用户可以通过维护主记录或使用分类功能将对象分类，系统以某类别的特征为基础自动生成一个屏幕，可在此屏幕输入特征值。 多种分类
在作对象分类时，可将它分配给一个或多个类别。 在类别中查找对象 查询类别
将对象分类进行分类的目的就是使用户能迅速找到它，此过程需要分两步完成。首先要找到对象所分配的类别，可通过类别名称、搜索字、图形显示类别结构或匹配码来SAP中国
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查找类别。
特征查询
一旦找到了类别，可用特征值查找对象。可按特定的值或一定范围的值进行查找。为了便于查询，可为特定的部门定义特征集，这意味着用户只能看到并指定与他所在部门有关的特征值。 报告
系统具有整套的报告功能，用户可系统地分析分类数据。 分类处理的目的是什么?
分类系统可帮助用户建立大量对象的结构，如物料、图纸等。
3.6条件
在SAP系统中，“条件”这个词与价格、附加费和折扣相关。利用“条件技术”，采购具有灵活的价格处理方法不但可以处理简单的价格构成，而且可以处理更加复杂的有关因素。
可以在不同层次上定义条件，实际中最常用的的层次定义在物料管理标准版本中，可以确定价格、折扣和附加费(见图3-7)，可以记录某个供应商的一种或多种物料的条件。
图3-7 条件
预先定义在标准系统中的“条件”包括折扣和附加费用(百分比或绝对值)、发货费用、现金折扣(立即付款)和税。标准系统易于扩展，可以满足特殊的价格确定需求。 价格确定
按照用户定义的过程，条件是按一定的顺序使用的，价格确定(有时简称为“计价”)意味着自动计算物料采购价格、折扣和附加费。在输入采购文档时，系统以此给出缺省SAP中国 第 16 页 共 85 页 7/10/2013 R/3系统功能详解 物料管理
值，允许用户手工修改和增加。
不同的供应商或采购部门可以有不同的定价过程，例如，可按一个公司下的不同采购部门或集团公司定义各自的采购价格。
主条件
主条件是主导采购订单的条件，即价格确定是以主条件为基础来执行的。例如，信息记录中的条件就是用于供应商的所有物料采购订单的主条件，主条件还存贮于合同中。
然而，主条件还依赖不同准则的组合，例如： □采购部门
□某个供应商或发票方(如果发票方与实际供货方不同) □与项目相关的准则，如物料、物料组、工厂或物料类型 □某个合同项目 主记录的集中维护
可集中维护主条件，而不必逐个修改供应商的采购信息记录或合同中条件，使用这个功能可以迅速地检查供应商的价格策略，修改价格和折扣率。
用户可定义供应商通用的折扣和附加费，例如，若供应商为全部采购订单给定一个百分比绝对值的折扣，就可定义一个通用的折扣。 有效期间
条件在一定期间内有效，例如可以定义一个供应商在某年内的条件。
可提前定义条件，即可马上存入供应商在明年的价格表，一旦有效期开始，新价格、折扣和附加费都会自动地用于确定采购价格。 上限和下限
对于每个条件，可定义是否可作手工修改，价格、折扣和附加费的修改限度，可用SAP中国
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百分比和绝对值定义。
4 物料需求计划
由于具有准确的和最新的库存数据以及最新的订单数据，物料管理系统是用户编制物料需求计划的基础。 净改变计划
物料需求计划的主要功能是监控库存，特别是可以自动地为采购部门生成采购订单建议，这可由不同的需求计划方法实现。
通常情况下，每日结束前用净改变方法编制物料需求计划，即只为库存和需求发生改变的物料编制计划。较短的运行时间使物料需求计划编制人员以较短的间隔重复净改变计划过程，甚至可以通过预先定义一个计划展望期来缩短运行时间，这意味着物料需求计划总可以得到当前的结果，系统可自动生成有关重要零件和异常情况的信息，即可将物料需求计划人员从日常监控过程中解脱出来。 处理过程
在计划运行过程中，系统执行如下： □净需求计算 □批量计算 □排序
□生成采购订单建议 □生成异常信息
物料需求计划控制人员可通过交互式方法对系统自动生成的物料需求计划进行调整 ，并可以在线的对某种物料重新单独编制计划。 工厂级计划
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通常在工厂级执行物料需求计划，系统编制计划时考虑所有库存可用量。 存储地点物料需求计划
用户在工厂级编制物料需求计划时，不必单独考虑各个存储地点的库存，可在存储地点级分别编制库存计划，已在个存储地点计划的库存不包含在工厂级的计划中。 基于消耗的计划 基于消耗的计划是简单易于使用的的计划过程，用于编制公司中非生产零件的计划，也可用于编制生产工厂中的B类和C类部件或生产工具的计划 物料需求计划 物料管理系统中“不作物料清单展开的物料需求计划”具有特定的功能，与基于消耗的物料需求计划相对应，这项功能基于已有的销售订单和物料保留量。
用户可为每个工厂的每个零件定义物料需求计划过程，物料也可被定义为不参加自动需求计划生成过程。 采购订单建议
系统在按物料的采购类型编制计划对自动生成采购订单建议类型，对于自制的物料，自动生成生产订单;对于外购的物料，可按MRP编制人员选择的条件生成计划订单、采购申请或交货计划。
物料需求计划的基本核心功能是什么?
物料需求计划通过净改变计划过程确定物料需求数量，并生成可进一步处理的采购订单建议。系统可基于消耗或按MRP编制物料计划。
4.1计划过程
基于消耗的计划过程包括： □订货点计划
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□基于预测的计划 订货点计划
在作订货点计划时，系统比较库存可用量和订单点，如果可用库存低于订货点，则生成采购订点建议。然而，如果采购部门已经为这个需求数量创建了采购订单，系统则不再创建采购订点建议。 订货点
订货点是将补充提前期中的安全库存与物料的预计平均消耗之和，在确定订货点时，必须考虑安全库存，历史上的消耗量或未来需求量以及补充提前期。 安全库存
安全库存的确定需考虑满足在补充提前期的物料超量消耗和可能由于交货拖期造成的额外需求，以及供应商交货/生产的时间性。
图4-1 订货点计划 手工/自动订货点计划
订货点和安全库存是订货点计划的关键控制参数，这些参数可由系统自动确定或由物料需求计划人员手工确定。
自动生成订货点计划的优点是根据当前消耗和交货情况自动调整客户点和安全库存，这对保持低库存具有很大意义。
库存管理不断监视订货点交货中库存可用量，每当从库存中取走物料时，系统会检查是否导致库存低于订货点，如果是这样，则为MRP文件输入一条记录，用于下一次的计划编制。
订货点计划是系统用于对比库存可用量与订货点的过程，当可用库存低于订货点时，系统生成采购订单建议。 基于预测的计划
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物料消耗是基于预测的计划过程的核心，象在自动订货点计划中一样，集成预测方法用于确定未来需求的预测值，订货点过程与基于预测的计划过程的主要不同点是，预测值将用于基于预测的计划。
MRP计划人员周期性地执行预测计算，可自动计算需求。用于不断地满足当前的消耗情况，如果物料已在当前期间消耗，则在预测量中减去此消耗量，这样就保证了数据的准确性，因为已经消耗的预测数量应不再参加下次编制计划过程。
MRP计划人员可说明预测的期间(日、周、月或过程期间)和每种物料执行预测的周期数。如果选择的期间太长，为了计划的准确性，可将预测需求量按更小的期间分开。此外，MRP计划人员还可定义计划运行时考虑的预测期间个数。
基于预测的计划以历史数据为基础计算未来需求值 净需求计算
预测数量用于计划运行时计算净需求。在计算过程中，检查每个期间的预测需求，同时考虑库存可用量和采购的计划接收量，如果现存的计划接收量不能满足预测需求，则生成采购订点建议。
净需求计算保证了计划接收量满足预测需求。 不作物料清单展开的MRP 在不做物料清单展开的MRP中，销售订单和物料保留量直接参加计划运行，如果不满足需求，即如果存在物料短缺，则生成采购订单建议。
SAP R/3系统支持哪些基于消耗的计划过程? □订货点计划 □基于预测的计划
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4.2批量过程
物料需求计划的目的是在编制计划时，如果发现物料短缺，就生成采购订单建议，订单建议的批量是由MRP计划人员在物料主记录中输入的数据来决定的。
SAP标准系统支持绝大多数的批量过程，用户特殊的公式也可以比较简单地集成到系统中。R/3系统中决定批量的过程分为三组方式：静态、准确性的和优化的方式。 静态批量过程
在静态批量过程中，批量按物料主记录中说明的数量计算，可按三种不同的准则计算：
□直接批量 □固定批量 □最大批量 周期批量过程
在周期批量过程中，将一个或几个周期的需求数量集中在一起过程一个批量。SAP系统支持不同的期间，用户可定义集中在一起生成一个采购订单建议的周期个数，可选择：
□日批量 □周批量 □月批量
□期间长度灵活的批量(基于财务期间) □根据计划日历确定的批量(自由定义的期间) 优化批量过程
在优化批量过程中，若干个期间的需求数量构成一个批量，然后在独立批量费用和存贮费用之间定义一个优化费用率。不同的优化构成的唯一区别是费用准则不同。SAPSAP中国
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支持下列过程：
□部分周期平衡 □最少单位成本过程 □动态批量建立 □Groff重订货过程
用户还可使用物料主数据中的附加限制将需求数量构成一个批量：
□输入限额(最小批量和最大批量)，在计算批量时考虑这些限额，这意味着系统自动构成的批量应在最小批量和最大批量之间
□输入取整值，这意味着说明批量的结果是为了满足多种订单单位(例如，若按包装单位调整批量，确定进位还是舍位) 额度安排
如果存在关于某种物料的货源记录，例如某些供货商或交货进度安排，用户可对确定的期间定义额度安排，在计划运行时会考虑额度安排。 物料需求计划结果
物料的计划编制结果以MRP清单和库存/需求清单形式列出，用户可用6种格式的任一种显示清单(日、周、月、按财务期间、计划日历、灵活周期)，并可用交互式方法改变这些设臵。 MRP清单
计划运行完成后，MRP清单显示库存/需求情况，为MRP控制人员提供工作基础。计划可以打印出来，也可在线查询。MRP控制人员可按不同的参数选择感兴趣的MRP清单。 库存/需求清单
这个清单的结构与MRP清单相对应，但可显示最新的库存/需求概况，以及所有与SAP中国
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MRP相应的活动，例如收货或发货都可立即查询。这就是说MRP控制人员可以立即获取当前物料可用性的情况。
运行计划时系统生成异常信息，这能帮助MRP控制人员即时了解需要引起注意的异常信息。异常信息与下列情况有关：
□进度拖期 □重新安排和取消 □库存降到安全库存以下
可将异常信息归集为不同的异常信息组，因此可以根据一种或多种异常信息组来显示MRP清单。
MRP清单存贮MRP结果，可显示未来库存/需求情况，在库存/需求清单中可查询当前的变化。
MRP是如何处理订单数量的?
□一旦发现短缺，马上生成采购订单建议
□按照物料主记录说明的批量过程，系统确定采购订单建议的批量
4.3物料预测
预测是使用不同数据模型的历史数据确定未来数值的过程，在基于消耗的计划中，预测用于：
□决定需求
□确定用于计算安全库存和订货点的基础数据
总之，所有物料都是按批处理方式进行预测，然而也可以在线地为个别物料进行预测。
历史数据提供预测的基础，因此预测的准确性依赖于历史数据的广度和数量。在对SAP中国 第 24 页 共 85 页 7/10/2013 R/3系统功能详解 物料管理
系列消耗量的分析中，通常可以发现某些形式，从而得出不同的预测模型(图4-2)。 常数模型
如果在一个相当长的期间内，消耗量始终保持与平均值差异很小，则使用常数模型，也可能偶尔发生波动。
图4-2 常数模型 趋势模型
如果在相当长的期间内消耗量以常量上升或下降，则使用趋势模型。也可能偶尔发生波动。
图4-3 趋势模型 季节模型
如果消耗量随时间变化很大，在平均值上下周期性波动，则使用季节性预测模型。 图4-4 季节性模型 季节性趋势模型
季节性趋势消耗模型的特点是随季节变化的偏差和增长或下降的平均值。 模型选择和模型监控
在首次执行预测前，必须先进行历史数据分析以建立适合的模型。预测模型可由用户说明或系统在初始化时自动选定，系统在后续的预测中会不断地监控所选择的模型，保证模型有效。 再处理
在预测每次的运行过程中，系统通过提供异常信息，向用户提示异常情况。例如，模型监控的问题。这些异常信息可用于以后对预测结果的再处理。
预测的主要目的是什么?
□用不同的预测模型确定未来需求数量
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□不断地监控安全库存和订货点
5 采购
使用SAP系统是优化采购功能的一个主要步骤。从输入请购单到生成采购订单的所有例行工作可以自动进行，不需要很多人工干预。使用人员只需要在意外情况下干预。
由于采购、库存和其他部门对已有的数据权限相同，所以生成和处理采购订单的工作量很小。
所有文档可参照系统中已有的相关数据产生，极大地简化了处理过程，同时可以防止数据输入过程中产生错误。
图5-1 采购流程
如图5-1所示，物料、服务需求在使用部门内或通过物料需求计划确定。 货源可由系统确定或人工输入，如果没有合适的货源，可以通过RFQ处理功能寻求行情报价以选择合适的供货商。
在很大程度上，采购订单可以由相关的请购单或其他以前的文档自动生成。 快速视图列表可以很容易地检查采购订单的状态。 收货处理和发票确认功能可参照采购订单完成。 有关采购有下列文档 □请购单
□报价单申请(RFQ) □报价单 □采购订单 □合同
□发货计划协议
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文档结构
采购文档分为两个区：标题区和项目区。每份文档有一个标题区和一个或几个项目区(见图5-2)。
图5-2 采购文档结构
文档标题包括与整个文档有关的信息，而项目与物料或服务有关。在采购订单中，标题包括文档号码、与供货商有关的数据，而各个项目说明物料和订购数量。
5.1请购单
请购单是给采购部门的申请或指示，以在规定日期内获得一定数量的物料或服务。 图5-3 请购单处理过程
请购单由请购部门手工输入(使用参考文档)或使用物料需求计划自动生成(见图5-3)。 自动货源分配
如果系统中有所需物料的货源，系统可以自动找出货源并给请购单分配一个合适的货源。因为货源已知，已分配的请购单可以快速处理。SAP系统把下列情况作为“货源”：
□固定供货商
□草案(长期)采购协议 □采购信息记录
请购单的下达
请购单可以按下达方式下达(批准)以便订货，即在发出采购订单前必须下达请购单。如果请购单通过了所有下达环节，就可以成为采购订单。“下达点”是负责批准请购单的个人、部门或其他组织结构。生成请购单时根据一定条件(请购金额、所需物料的物料组等)自动分配下达方式。
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分配和处理
采购员可以生成他们自己负责处理的请购单清单，下一步是选择期望的货源、生成相应的采购订单、下达采购订单或供货商协议。
请购单的主要功能：
□确定物料和服务的数量、日期
□作为进一步处理的基础：批准程序、货源确定、发放采购订单。
5.2报价单申请(RFQ)和报价单
通过向供应商发出报价单申请，由供货商提供报价单。报价单包括供货商提供的特定物料和服务的价格、条件以及附加信息。
报价单申请可由请购单生成或手工输入，传送给若干个供货商。报价单的数据输入到系统中存储的各个报价单申请中。报价单申请和报价单组成一个单元。
图5-4 报价单申请和报价单的处理
采购员可以使用价格比较清单对报价单的价格和条件进行对比分析，以确定最优惠的报价单，数据可自动存储在采购信息记录中，同时可以生成对报价不满意的供货商的回绝信。
报价单申请和报价单的主要特点：
□用户使用相关功能可以直接由请购单生成报价单申请 □供货商的报价单数据输入到报价单申请中 □报价单作为生成价格准则的基础
5.3采购订单
在采购订单处理阶段，采购员的目的是用最少的时间和工作处理采购订单。因此，一般使用系统中已有的数据生成采购订单。除减轻数据输入的工作量外，SAP系统的有SAP中国 第 28 页 共 85 页 7/10/2013 R/3系统功能详解 物料管理
关功能还可以尽量减少发生错误的可能性，以保证数据的一致性。
参考
生成采购订单时，采购人员可以参考请购单，从一个清单中选择请购单并从中生成采购订单的项目，也可以参考现有的采购订单。
如果存在所需物料的合同(长期采购协议)，采购员可以参考合同的项目生成下达订单。在下达订单中，只需输入订货数量和发货日期，其他细节如文本、价格、条件可从原合同中拷贝。下图为可用于生成采购订单的参考文档。 图5-5 使用参考方法生成采购订单
采购信息记录
采购信息记录建立供货商与物料或服务之间的联系，包括诸如供货商对某种物料的报价和条件，这是采购的重要信息源。
系统在生成采购订单时可以更新采购信息记录。当生成采购订单的项目时，数据(如有效条件)从信息记录拷贝，只需要输入物料号、订货数量和交货日期。
采购订单的生成
采购订单可以从采购人员处理过的请购单清单中自动生成，同样也可以生成报价单申请和交货进度。
图5-6 采购订单：项目一览
快捷输入
上图的项目包含了生成文档项目所需的最重要的数据，包括物料号、订货数量和价格、工厂和仓库地点。用户可以在一屏上很快捷地输入许多项目。
生成采购订单：选项
生成采购订单时，采购人员可以使用一些选项(见图5-7) □供货商已知：当已知从哪个供货商采购物料时使用此程序
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□供货商未知：当不知从哪个供货商采购物料时使用此程序。输入采购的物料项目后，系统找出并建议可能的供货商，将采购订单的项目分配给选定的供货商，然后可生成采购订单。
□查询已分配的请购单：采购人员可以使用此程序列出所有已分配了货源的请购单，可从此清单中生成采购订单。
科目设臵
科目设臵指为了使收到订购的货物时系统能自动过帐所定义的数据。当进入科目设臵时，系统进行内部检查并且建议帐户号。
多科目设臵
采购订单项目可能需要输入多个科目设臵，例如需要给不同的成本单位如成本中心或项目分配成本，采购金额可用百分比或数量基数的形式分配给不同的成本单位(如成本中心1占10%，成本中心2占20%等)。
科目设臵也可在请购单或合同中指定，然后自动拷贝到使用此类参考文档生成的采购订单中。
SAP订单处理功能的优点：
□参考文档和快捷输入功能使采购处理更加有效 □自动货源确定功能
□在采购订单项目中，科目设臵可手工输入或由系统指定
5.4草案采购协议
草案协议是指与某一供货商签订的长期采购协议，供应商按某些特定条件提供物料或服务，要求在一定时间内提供一定数量或一定金额的货物或服务。交货或提供服务的日期在另外某个过程说明(通过发出的订货单或基本协议的交货日期附件)。在SAP系SAP中国 第 30 页 共 85 页 7/10/2013 R/3系统功能详解 物料管理
统中有两种草案协议：合同和计划协议。
图5-8 草案采购协议的类型
合同
合同可以使用两种基本形式：金额合同和数量合同。(注意在文字和实际中这种概念有多种说法，如“一览子订单”、“一览子合同”、“主协议╲合同等)
金额合同
在金额合同中，按总金额采购货物或服务
数量合同
数量合同中，按总数量采购货物或服务
计划协议
计划协议是一种供货商和用户之间的长期采购协议，其中包括对协议中每个项目所说明的交货进度的后续生成和定期更新。协议说明在协议有效期内的交货总数。
交货计划(供货商计划)
当采购按照计划协议进行时，用户不需要给供货商发出另外的采购订单，而是提供定期更新的交货进度。交货进度的每一行都表示一种交货方式，说明交货的数量、日期，如果是JIT交货，则为交货的时间。这些行相当于采购订单，根据交货进度行是否在确认、交换或计划区内来说明采购订单已确认、部分确认或计划。
以计划协议为基础的采购方式的优点：
□缩短处理时间，减少文件处理，交货进度可以代替大量的采购订单
□做到无库存或接近无库存采购，因为说明精确交货时间功能使订货能以JIT原则交付。
□缩短供货商发送每批货物的准备时间。供货商不必一次备齐总的订货数量，可以在一定时期内根据计划逐批发送，使供货商能更好地计划货源。
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草案采购协议的特点：
□长期供货协议以规定条件为基础 □明确在规定时期内的采购数量或采购金额
□明确草案采购协议是金额或数量合同还是交货进度协议 □以采购订单或交货进度形式提供服务或物料时为特殊结构
5.5货源
货源是指选择采购物料，可以是内部货源如同一公司内部的工厂，或者是外部货源如供货商。
采购时能使用“货源清单”和“份额排列”来掌握内部和外部货源。货源清单记录和份额排列用于确定货源，即由谁提供物料。
货源清单
货源清单使采购者能管理货源。货源清单包括某一时期内某种物料优先、可行或不可行的货源。每个货源由货源清单中的一个货源记录说明。
货源清单给用户下列选项：
□把某一货源定义为“固定货源”(认为相应货源在某一时期内优先) □限制某种货源
□确定“有效”货源(那些在某一时间点优先的货源) 下图表示如何维护货源清单
图5-9 货源清单记录的维护
当货源清单变化很大或有新条目时，建议手工维护货源清单记录。增加新条目时可以参考现有的货源记录。
当生成或改变一个草案采购协议时也可以维护货源记录，此时，协议中的项目拷贝SAP中国 第 32 页 共 85 页 7/10/2013 R/3系统功能详解 物料管理
到货源清单中。
也可以从采购信息记录维护货源清单。当生成或修改采购信息记录时可以把供货商加入到货源清单。
系统可以自动生成某种物料的货源清单，此时，系统给定义为某种物料的每个信息记录生成一个货源清单，或给定购了某种物料的每个草案协议项目生成一个货源清单。
货源清单综合了基于时间的货源分配功能 份额排列
如果一种物料在不同货源采购，那么每个货源都会分配一定的份额，表示某种物料在某个货源采购的份额。如果存在针对某种物料的份额排列，在确定货源时会作考虑。
份额排列针对某一时期建立。对每种货源，份额排列在相应时期内生成。
份额排列允许基于时间把采购需求分配给不同的货源
采购时可以使用的货源管理功能：
□内部货源(同一公司内的工厂)和外部货源(供货商)管理 □货源清单，基于时间的货源确定 □份额排列，把需求分配给不同货源
5.6供货商评估
供应商评估功能能尽量优化采购操作，能简化选择货源过程、不断跟踪和考察现有的供应关系。
使用供应商评估系统能保证更大的客观性，因为所有供货商以同一标准评估并由系统评分，尽量减少个人的主观印象影响。
评分系统
分值为1到100分。供货商的表现用4个主要标准度量
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全面的评分使采购人员了解供货商的表现并给供货商一个全面评价。
主要评估标准
标准系统中的主要评估标准为： □价格 □质量 □交货 □服务
如果需要，最多可以定义99个评估标准。用户可以平衡每个标准在综合评估中的影响。
子标准
每个主要标准可以分为几个子标准，以便进行更详细的评估。
标准系统提供5个子标准，一般能满足评估目的。另外，用户可以定义最多20个自己的子标准。
给子标准评分
给子标准评分可有不同方法：
□自动计算 □半自动计算 □手工输入
“自动计算”指分数根据系统中已有的数据确定。“半自动计算”指采购人员输入重要物料的分值，然后系统计算更高层的分数。“手工计算”指用户针对某个全局子标准输入某供货商的分数。
采购经理可以决定何时以更详细的基础评估，何时进行简单的处理以节省时间和费用。
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图5-10 供货商评估功能
5.7分析
可以输出供货商评估结果。例如，用户可以生成按照全面分数排列的最佳供货商排列表，或提供某种物料供货商的排列表。
历史变化
评估的变化以日志形式记录，评估记录可以打印出来。 供货商评估的任务：
□供货商评估功能使供货商按照同一标准排序，能自动和手工进行 □此项功能通过合理和简化地挑选合适的供货商来优化采购过程
5.8报表
采购经理需要随时掌握供货商和采购小组的情况，以便对市场变化作出正确反应，因此必须简便快速地跟踪采购订单。
采购系统中的分析给用户提供了大量的有关信息并用满足不同需求的格式输出。例如，可使用下列信息：
□一定时间内给某个供货商发出了哪些采购订单 □已经收到了多少订货
□某供货商已经全部还是部分发出了订货 □供货商是否准时发货 □是否已收到货物并开出发票 □每个采购小组的平均采购订单金额
综合分析
可以对某些采购文档进行分析和统计。例如，用户可以确定一定时间内某种物料的SAP中国 第 35 页 共 85 页 7/10/2013 R/3系统功能详解 物料管理
采购订单金额，或哪个采购小组占采购订单金额的份额最大。
图5-11 采购分析
用户可以决定分析的样式。
采购订单金额分析
采购订单金额分析使采购者能掌握他们的采购订单，可以有下列4种不同分析样式：
□总体分析
总体分析提供现有采购订单的总数和金额 □ABC分析
ABC分析使用户能把供货商按采购金额分为(A)采购金额最高的供货商组、(B)平均采购金额的供货商组和(C)采购金额最小的供货商
□周期对比的分析
这种分析随采购活动相应变化。例如用于确定哪个采购小组从哪些供货商采购了多少物料，在对比周期内采购金额是否有变化或有多大变化
□频率分析
此种分析确定某种金额的采购订单经常由哪个采购小组签订。例如，如果发现已经和某个供货商签订了大量的高额采购订单，那么此时就应该要求折扣而不是等到现在的周期结束，因此可以此作为和供货商谈判的基础。
清单显示
清单显示功能帮助用户在系统大量的数据中快捷地找出某些文档和主要数据。可以用不同数值或区间的形式输入各种选择条件。例如：
□某一周内一个采购小组发出的所有采购订单 □向某个供货商定购某种物料的所有请购单
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□在某个工厂采购的某种物料的所有存档采购信息记录
另外，对每个采购订单都有统计数据，所有和采购订单有关的处理都记录在案，例如货物收据和发票收据。这些统计和采购订单历史相关，用户可以通过清单显示功能查阅历史情况。
采购分析的更多信息请见第11章“信息系统” 哪些分析可用于采购：
□采购人员可以进行各种综合分析
□“采购订单金额分析”使采购人员能掌握采购订单，它有4种不同形式：总体分析、ABC分析、周期对比分析、频率分析(对于货源的频率分析)。 □可以根据不同基础决定分析样式
6 库存管理
SAP系统中的库存管理完成下列任务： □按数量和金额管理物料库存
□所有货物移动的计划、数据录入和文档编制 □盘点
按数量管理库存
所有引起库存变化的事物都要实时输入，即库存随变化更新，显示出的实际库存总是准确的。用户可以随时获得某种物料的现有库存水平总览(见图6-1)
图6-1 库存总览
库存变化后的最新数据可以马上用于公司组织╱产品环节中需要这些信息的任何部门。因此在库存╱需求表中有“可用”标记的库存是已经过MRP更新的，如果适用，就为此种物料创建一个计划文件输入项。
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按金额管理库存
当货物移动过帐时，库存金额也被更新，同时引起金额在其他应用中的更新： □自动过帐到总帐
□为有关的科目设臵生成行项目(如成本中心、采购订单、项目、资产等) 系统根据采购订单、物料总记录中的数据决定过帐的金额，因此输入货物移动数据时必须输入实际货物移动的数量。
收货时不必估价即可过帐，可以等到收到发票后再估价。
所有货物移动的计划、数据录入和文档编制
当有货物移动时，系统会生成文档作为更新数量和金额的基础，同时作为货物移动的证明(见图6-2)。
图6-2 货物移动文档
货物移动计划可以通过预订来完成。
货物移动的物料文档可以打印出来作为收货单╲发货单(有时有条码)，用于进行仓库内的实际移动。
库存支持
实际库存和帐目库存的比较可以有不同的盘点方法进行，例如周期盘点、连续盘点和抽样盘点。
和仓库管理的联系
库存管理可以由仓库管理系统补充，来管理复杂仓库结构中的货位。 库存管理的功能：
□可以按数量和金额管理库存物料 □货物移动计划和数据输入以文档形式记录 □盘点用于比较实际库存和帐目库存余额
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6.1采购订单的收货单
当收到定购货物时，收货单的数据录入总是和采购订单相关。这样做有下列优点： □录入收货数据时，系统从采购订单提供缺省数据(例如定购的物料、数量)。因此可以简化数据录入，并且监视收货情况(延期、未交货)。
□收货数据同时在采购订单历史和供货商评估中更新，使采购能参照采购订单的历史，以便在未收到货物时采取必要的催货程序。收货数据也使供货商评估功能能保证交货日期和交货数量。
□供货商发票以订货和交货数量为基础认证 □收货的估价以采购订单和╱或发票的价格为基础
参考采购订单
如果交货单上没有采购订单号，系统用户可以用物料或供货商号找出采购订单。 多个采购订单的收货单可以一次录入。
收货的数据录入
输入采购订单号，调出汇总输入屏幕显示一个工厂或所有工厂中的所有未清采购订单项目供用户从中选择。数据确认后，用户可以马上登记收货单文档或调出一个项目的详细信息、输入附加数据(如项目文本、卸货点)。
在采购订单的收货单中，采购订单中的数据可供选择，然后采购订单历史被更新。
收货可用不同的计量单位输入，仓储地点和质量检验标记从采购地点项目中拷贝或人工输入。采购订单中计划的交货费用自动转换，交货不足和过量交货的容差被检查出来。
多个收货单项目的数据录入可以对应一个采购订单项目，例如把一定量的货物过帐到质量检验部门、另一个仓储地点或到冻结库存收货单。
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图6-3 汇总输入屏幕，对采购订单的收货单
用于消耗的收货
当物料直接消耗而不是进入库存时，系统拷贝采购订单数据中的科目设臵。在多科目设臵项目中，收货数据录入后收货数量仍然可以设臵给特定的科目。
通知采购
收货单通过SAP邮件系统自动通知给采购员工。 对应于采购订单的收货单的特点： □采购订单中的缺省数据简化数据录入过程 □更新采购订单历史 □连接到供货商评估功能
□直接用科目设臵把消耗的采购订单过帐
6.2预定
预定用于指定日期的计划货物移动
可以对一种或多种物料进行预定。预定数据录入时列出物料号(或批号)、计划数量、交货日期和用途。
动态有效检查
进入预定时进行动态有效检查，即系统确认物料未被预定为其他目的。 预定的数量减少了物料需求计划中的可用库存，并在物料预定库存中显示。 预定的主要功能：
□预定可以提前计划货物移动
6.3发货
计划内╱计划外领料
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领料过帐使库存数量和金额减少。所有事件可以定义为计划内或计划外领料，因此计划内和计划外消耗在消耗统计中分别更新。
如果是给预定发货，系统会建议预定中给出的领料数量和科目设臵。为指定目的地，需要输入送达方并打印在领料单上。
仓储地点╱批选择清单
进入发货功能时，系统能显示给定物料的所有仓储地点。在对物料进行批管理的情况下，可以显示选择清单中的所有批。
发货有什么作用： □仓库库存的减少 □消耗统计更新
6.4传递过帐和库存调拨
库存调拨
依据公司的组织方式(如分散库存)或采用的销售和分配政策，货物移动可能不仅涉及到收货和发货，也需要公司内部的库存调拨。
库存调拨可以在三个层次进行： □从仓储地点到仓储地点 □从工厂到工厂 □从公司到另一个公司
一步和两步方法
库存调拨可以分一步或两步进行。在两步方法中，数量从库存中移出并放入库存调拨，直至放入收货点，库存才成为非限制库存。两步库存调拨也可通过库存调拨预定使用。
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传递过帐
SAP系统中也可以进行传递过帐。传递过帐和库存调拨的不同在于，传递过帐一般不涉及实际物料移动，而是根据库存类型改变批号或物料号。
以下是传递过帐的例子： □从批到批的传递过帐 □从物料到物料的传递过帐 □在质量检验库存中下达 □从代销物料传递到公司库存
库存调拨与传递过帐的不同：
□库存调拨是在一个组织结构内的实际移动。
□传递过帐会引起例如批号的变化，但不发生实际移动。
6.5对生产订单的货物移动
库存管理和生产的联系非常紧密。一方面保证物料构成适合生产订单，另一方面仓库对最终产品的收货要在库存管理中过帐(见图6-4)
图6-4 对生产订单的货物移动
自动预定
为一个计划内生产订单计划的组件是自动预定的。另外，生产过程中还可以计划外领料。组件使用生产订单领料。
大量物件
生产订单完成确认的同时发出大量物件数量通知，也可以计划副产品的收货。 生产订单货物移动的特点： □计划内组件自动预定
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□所有物件移动的过帐要根据生产订单进行
6.6质量检验
如果供货商、生产或库存的物料未达到质量标准，就首先过帐到质量检验库存，此库存中的样品用于检验。
如果检验证明物料可用，就从质量检验库存送到非限制使用库存。
质量管理的综合
如果正在使用质量管理系统，此系统中的检验程序可以用于收货和发货。 质量检验如何综合到库存管理中： □通过对质量检验库存的管理 □检验程序自动用于收货和发货
6.7批数据
某些物料如药品的生产批次，需要准确的标识，库存中的物料不仅用物料号，而且用批号标识和管理。批号不仅保证同一生产批次，而且保证供货商的生产和交货标识准确，以便独立管理。
图6-5 批数据结构
如果一种物料有批管理需求，那么此种物料的如任何一部分都指定为一批。每一批按照仓储位臵和保质期、收货日期、产地等数据进行管理。工厂内的每次货物移动都要输入批号。
批的确定
输入货物移动时如果不知道批号，可以通过帮助功能访问物料批清单。 批管理的优点：
□按批号独立管理各部分物料
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□批选择清单
6.8特种库存
相对于任何给定物料的正常库存，可能有一些其他库存因为所有权或地点的原因必须独立管理，这些可能是公司自己的库存，但存贮在供货商或用户处，也可能是属于供货商或用户的物料但存储在公司中。
特种库存的类型
SAP系统中有下列特种库存类型： □供货商特种库存
-存储在你处的供货商代销物料
-存储在你处的供货商可退包装 -提供给供货商的物料(子合同) □用户特种库存 -在用户处的代销物料 -用户处的可退包装 -销售订单库存
这些库存对于每个供货商、用户或销售订单独立管理。有关特种库存的数据输入总是包括供货商、用户或销售订单。
供货商特种库存的详细信息见第11章“特殊业务事物”。用户特种库存的详细信息见另一本资料“详细功能：SAP销售和分销系统”。
建立特种库存的目的：
□标识出属于供货商或用户的库存 □对此种库存的货物移动科目设臵
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6.9盘点
为生成资产负债表，每个公司至少在一个业务进行一次库存盘点。多种方法可用于盘点。
盘点方法
SAP系统支持下列盘点方法： □周期性盘点 □连续盘点 □抽样盘点
可以盘点的库存类型
SAP系统中，非限制使用库存和质量检验库存可以进行盘点，也可以进行公司本身库存和特种库存盘点。
图6-6 标准盘点过程
数据输入帮助
系统提供了进行盘点的多种功能，包括： □生成盘点文档 □打印库存清单 □盘点中的物料移动冻结 □参照盘点文档输入计算结果 □盘点差额清单
□参照盘点文档把差额过帐
□生成大规模差额重新计算文档 □任何内每种物料的盘点记录
抽样盘点
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一个公司仓库内库存管理单元越多，对所有库存的盘点就越复杂。只对某些物料的库存进行盘点可以减少时间和费用，然后使用这些盘点结果代表所有库存管理单位。这就是抽样盘点的原则，可以用于库存和仓库管理。
SAP库存管理系统提供了只用于盘点的功能。支持的方法有周期盘点、连续盘点和抽样盘点。
盘点处理的功能： □支持所有现有的盘点方法 □此功能只用于盘点
□与物料管理综合在一起(主物料、库存数量) □与财务会计连接(差额过帐)
7 物料估价
SAP系统中，物料按发展过程自动估价，但也可以手工调整估价。估价数据存储在物料主记录中。
LIFO估价和最低金额确定用于资产负债表的物料估价。
7.1估价结构
估价等级
可以按估价领域等级进行估价，估价领域定义如下： □估价领域=公司代码
对每种物料，所有此公司代码中的库存按统一基础估价 □估价领域=工厂
对每种物料，每个工厂中的库存分别估价
可以按公司代码等级或工厂等级估价
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估价控制
生成一个物料主记录时，可以确定物料估价的条件(见图7-1)： 图7-1 物料主记录-核算一览
□为了不必单独管理每种物料的库存科目，可以把具有相似特征的不同物料归入一个估价类别。系统通过估价类别确定会计核算的库存科目。
□系统允许按不同条件对物料库存估价，如采购、产地或状态。估价类别决定估价条件。
□对每种估价类别都定义了估价类型，估价类型代表估价类别的特点，例如按产地估价类别有下列类型：国内、其他欧共体国家、美国、其他国家。
□价格控制决定是否物料总是按相同的标准价格估价(标准价格)，或者物料过帐是否改变价格(移动平均价格)。
□每种物料都可进行LIFO估价。进行存储估价时，可以分配到一个LIFO存储。
估价控制的数据定义在物料主记录中。为确定物料科目，必须要有估价分类。估价类别和估价类型用于物料库存的分解估价。 物料估价
输入有关一种物料的下列处理可以引起库存数量和金额的变化： □收货 □传递过帐 □发货 □发票 □盘点差额 □重新估价
物料管理中系统所做的金额过帐以货物移动事物中的财务会计单据为基础，过帐类SAP中国
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型由系统根据物料的价格控制产生。
在一个公司中，经常需要进行公司间的处理(借方╱贷方冲帐)。输入一个票据时，自动过帐以清帐科目。
作为货物移动的结果，系统根据价格控制(标准价格或移动平均价格)和其他因素自动进行金额过帐。
7.2估价方法
价格控制
特点
有两种价格控制类型，它们有下列特点： □标准价格
◆所有库存过帐按标准价格进行
◆把差异过帐到价格差异科目
◆移动平均价格只用于显示统计数据
□移动平均价格
◆所有收货按收货金额过帐
◆物料主记录中的价格调整到购臵价格 ◆只会在意外情况下发生价格差异，如库存短少 ◆一般不需要手动改变价格(但可以进行) 过帐方法
一种物料的价格控制影响收货单和发票的过帐方法。
过帐收货单时，数量和纯订单价格相乘的数字过帐到GR╱IR待结帐户。按标准价格对一种物料估价时，输入的数量即按标准价格估价。
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图7-2 过帐方法-物料按标准价格过帐 物料按移动平均价格过帐
如果订单价格与标准价格不同，就把差额过帐到价格差异科目。输入发票时，把GR╱IR科目清帐。如果发票价格与订单价格不同，把差额过帐到价格差异科目。
图7-3 过帐方法-物料按移动平均价格过帐
过帐收货单时，把数量和订单价格相乘的数字过帐到GR╱IR待结科目。对应输入到库存科目。输入发票时，把GR╱IR科目清帐。如果发票价格与订单价格不同，差额过帐到库存科目。
收货单过帐和发票过帐都可以引起物料价格的变化。
有两种类型的价格控制：标准价格和移动平均价格。价格控制影响过帐方法。
交货成本
交货成本可以在采购订单中输入，计划的交货成本包括在收货过帐科目中，过帐到运费或客户待结科目，根据价格控制对应输入到库存科目或价格差异科目。
根据不同的价格控制，交货成本可以引起更高的估价或价格差异过帐。
现金折扣
采购订单中的支付条款可以包括到物料估价中。可以把收货单和发票过帐，此时，按移动平均价格的物料库存过帐应按相应的现金折扣数量减少，并对应输入到现金折扣待结科目，在支付时清帐。
估价不同的价格控制，现金折扣数量可以引起估价价格或价格差异。
分解估价
如果一种2物料按分解估价，相同物料的不同库存可以单独管理，每个子库存单独估价。估价类别决定了估价准则。
每个子库存定义为一个估价类型，有下列可能的选择：
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□创建物料主记录时确定估价类型，例如估价按原产地分类时，定义不同国家作为估价类型。
□给每个收货单创建新的估价类型，例如按批管理物料时
每个子库存单独估价，每种估价分类有一个估价域名记录，对应估价类型的数量和金额存储在里边。
可以按照由估价类型得出的确定准则对物料子库存单独估价。
重新估价
可以用下列功能手工改变物料估价： □改变物料价格
可以按立即生效或从某一日期生效改变物料价格 □物料借╱贷
可以对每个物料进行借或贷过帐，但这些过帐只改变按移动平均价格的物料估价 作为价格变化或物料借╱贷的结果，物料库存被重新估价 物料估价的功能：
□结果控制不同，过帐方法也不同
□交货成本和现金折扣可以引起估价的变化 □物料库存的分解估价(估价类型)
□ 物料价格变化和物料借╱贷可以引起重新估价过帐 资产负债表估价
下列组件适合资产负债表估价： □LIFO估价 □最低金额确定
这些估价结果构成了用于税收和商业目的的估价调整过帐基础。
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7/10/2013
MPS/MRP系统
背景资料：
主生产计划(MPS)及物料需求计划(MRP)系统是ERP 管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。通过MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么?什么时候需要?需要多少?”三大难题。相对与手工管理来说，MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。
某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS(Master Production Schedule)，将独立的需求(销售或预测)作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品(MPS 类物料)的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS 计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP 系统，作为MRP 的需求来源。
主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP的需求有三种方式即仅为客户订单，仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合。这种组合关系系统提供了五种处理方式： 客户订单+预测订单，不冲销 客户订单+预测订单，向前冲销 客户订单+预测订单，向后冲销
客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销 客户订单+预测订单，先向后再向前冲销。
企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。
在进行MPS/MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。需要设定的参数包括六类，分别为：需求参数、计算参数、合并参数、投放参数、仓库参数、其他参数。
MPS计算的步骤为：
1、预检查
该步骤实现运算前对BOM 的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护，从而保证MPS/MRP 运算结果的正确性。包括：BOM 单嵌套检查、BOM 单完整性检查、低位码维护，产生物料的低位码，为进行MPS/MRP 计算时进行需求传递做好准备。
2、指定计划方案
该步骤用以选择运算编号、运算方案和设置运算开始、结束日期。
3、获取需求
该步骤根据〖计划方案〗设置的计划计算范围展示要参与本次计算的需求信息，主要是获取参与运算的需求单据和物料。计划计算范围共分四种：全部计划对象、指定需求单据、指定物料、指定计划员。
4、显示预计量
本步骤将对参与本次计算的所有预计量信息进行展示。根据需求的获取，已经确定了要参与运算的需求单据和物料的范围，这一步要做的工作是去查找参与运算的这些物料存在哪些预计量单据。预计量单据分两大类：预计入单据和已分配单据。预计量单据类型包括：拖期的销售订单、计划订单、生产任务单、重复计划订单、委外加工任务单、采购申请单、采购订单和投料单。
5、 需求计算
本步骤由K/3 系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，计算净需求并产生计划订单。如果方案中选中参数〖运算完成直接投放计划订单〗，则本步骤还会将产生的计划订单自动投放成生产任务单、重复生产计划单、委外加工生产任务单、采购申请单。
6、结果查看
本步骤可以进行本次计算的详细报告和计算结果的查询。
在不少制造企业里，计划员在进行计划时，往往需要了解采购计划、生产计划、委外加工计划(外协计划)的产生来源，以保证计划的准确性。而在生产和采购阶段，由于经济批量的原因，需要将不同来源产生的《生产任务单》、《采购申请单》和《委外加工任务》进行合并处理。系统在进行MPS/MRP 计算时，将严格跟踪产生需求的数据，记录下产生需求的单据号码。在生成计划订单时，根据在《计划方案》中的设定合并策略进行自动合并。系统提供三种类型的合并：
按物料合并，将同一物料的计划订单进行合并; 按销售订单、产品预测单整单进行合并，将同一销售订单上的同一物料的所有计划订单进行合并;
按销售订单 + 分录合并，将同一销售订单上同一分录的同一物料的计划订单进行合并。
如果企业计划员在实际工作中发现还需要将不同类型的计划订单进行合并的话，可以利用手工合并功能进行合并。
系统提供MPS 结果查询功能，该功能主要针对主生产计划的结果进行各种相关查询，包括每一天的需求明细、预计入库明细、已分配量明细及对未来库存的变化情况(包括按日期汇总的每天的库存变化情况和每天每个单据对库存变化的影响)，并可对单据进行连查。提供需求反查、按销售订单查看计算结果、按物料查看计算结果三种查看方式。
主生产计划系统的应用准备包括建立帐套、系统启用、权限管理、基础档案设置和单据设置。正式使用前，应该对以下内容进行检查：设置基础数据、设置并检查BOM、确保库存精确度、检查业务流程包括销售订单的流程、采购订单的流程、生产任务单的流程和委外加工任务单的流程，对前面四个步骤涉及内容进行检查是非常重要的，其结果的好坏将严重影响MPS/MRP 计划的准确性和企业对MPS/MRP 的使用
物料基础资料是最重要的基础资料，它的设置决定了物料在计划中如何进行计算，不同的设置将会得到不同的结果。
1、物料属性
物料属性表示了物料的来源及其它特殊属性。不同的属性在系统里的处理有较大的差别。
规划类物料对应的物料是产品类，不是具体的产品;配置类物料表示该物料存在可以配置的项，可配置表示可以由用户选择什么样的组件。如用户可以在购买汽车时选择不同的颜色、发动机功率;特征类物料 与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM 中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。如汽车的颜色零件作为特征件，颜色本身不是实际的物料，表示颜色是可由用户选择的，其下级可能是黄色、黑色的车门，这才是实际的物料;委外加工件是由企业提供原材料，支付加工费委托其它供应商生产的产品或组件;虚拟件是为管理目的而设的物料，如生产过程中的一些中间组件，在计算展开过程中向下展开其需求;自制件是企业生产的产品或组件;组装件由多个物料组成，不在生产环节进行组合，而在仓库进行组装，组装后在仓库又可以拆开用于其他组装件、或生产领用出库用于其他产品或单独销售;外购件指从供应商购买的原材料或零件。
2、计划策略
物料基础资料中的“计划策略”设置，其值共有物料需求计划(MRP)、主生产计划(MPS)、总装配(FAS)和无四个选项。该项的意义是指明物料以什么方式进行计划，其中主生产计划(MPS)类的物料指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算;物料需求计划(MRP)和总装配(FAS)都表示用物料需求计划(MRP)方式进行计划，无计划物料表示此物料不进行需求计划计算。
3、订货策略及相关参数
订货策略共有期间订货量(POQ)、批对批(LFL)、固定批量(FOQ)、和再订货点(ROP)四个选项。
期间订货量指计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。批量调整的公式为：计划订单量 = 最小订货量+取大整数[(净需求-最小订货量)/批量增量]*批量增量。
批对批表示对每一次的净需求都产生计划订单。批对批(LFL) 同样会考虑最小订货批量、批量增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。 固定批量法指计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。
4、最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量 最小订货批量是指每次订货量不能低于此值;最大订货批量是指每次订货量不能大于此值;批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量;固定/经济批量是指每次订货最佳的批量。如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP 时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。
5、需求时界和计划时界
6、提前期和提前期偏置
提前期分运输提前期、生产提前期、采购提前期等提前期一般会受到需求批量的影响,在实际设置中将提前期分为固定提前期和变动提前期。运输提前期在客户资料中进行定义。
固定提前期：指生产/采购不受批量的影响，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、 工艺准备等必须用到的时间。变动提前期：指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期
除了物料基础资料之外系统设置还包括仓库属性、物料替代和其它基础资料如物料对应表、供应商供货信息、批号管理、条形码规则、条形码管理等的设置。
主生产计划的计算过程是将需求转化为生产(采购)计划的过程，首先将每天的需求汇总，然后检查现有库存及预计入库是否满足需求，如不满足，就会产生新的计划订单。该计划订单就是主生产计划。可以根据能力的情况对主生产计划进行调整，最后确认的《计划订单》为下级物料的需求来源。 学习要点：
1、 主生产计划系统的应用准备
2、 主生产计划的需求来源
3、 MPS/MRP计算的步骤
4、 物料基础资料的设置 题面：
主生产计划(MPS)及物料需求计划(MPR)系统是ERP 管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS(Master Production Schedule)，将独立的需求(销售或预测)作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品(MPS 类物料)的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。
主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP的需求有三种方式即仅为客户订单，仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合。这种组合关系系统提供了五种处理方式： 客户订单+预测订单，不冲销 客户订单+预测订单，向前冲销 客户订单+预测订单，向后冲销
客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销 客户订单+预测订单，先向后再向前冲销。
企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。
在进行MPS/MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。需要设定的参数包括六类，分别为：需求参数、计算参数、合并参数、投放参数、仓库参数、其他参数。
MPS计算的步骤为：
1、预检查
该步骤实现运算前对BOM 的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护，从而保证MPS/MRP 运算结果的正确性。包括：BOM 单嵌套检查、BOM 单完整性检查、低位码维护，产生物料的低位码，为进行MPS/MRP 计算时进行需求传递做好准备。
2、指定计划方案
该步骤用以选择运算编号、运算方案和设置运算开始、结束日期。
3、获取需求
该步骤根据〖计划方案〗设置的计划计算范围展示要参与本次计算的需求信息，主要是获取参与运算的需求单据和物料。计划计算范围共分四种：全部计划对象、指定需求单据、指定物料、指定计划员。
4、显示预计量
本步骤将对参与本次计算的所有预计量信息进行展示。根据需求的获取，已经确定了要参与运算的需求单据和物料的范围，这一步要做的工作是去查找参与运算的这些物料存在哪些预计量单据。预计量单据分两大类：预计入单据和已分配单据。预计量单据类型包括：拖期的销售订单、计划订单、生产任务单、重复计划订单、委外加工任务单、采购申请单、采购订单和投料单。
5、 需求计算
本步骤由K/3 系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，计算净需求并产生计划订单。如果方案中选中参数〖运算完成直接投放计划订单〗，则本步骤还会将产生的计划订单自动投放成生产任务单、重复生产计划单、委外加工生产任务单、采购申请单。
6、结果查看
本步骤可以进行本次计算的详细报告和计算结果的查询。
在不少制造企业里，计划员在进行计划时，往往需要了解采购计划、生产计划、委外加工计划(外协计划)的产生来源，以保证计划的准确性。而在生产和采购阶段，由于经济批量的原因，需要将不同来源产生的《生产任务单》、《采购申请单》和《委外加工任务》进行合并处理。系统在进行MPS/MRP 计算时，将严格跟踪产生需求的数据，记录下产生需求的单据号码。在生成计划订单时，根据在《计划方案》中的设定合并策略进行自动合并。系统提供三种类型的合并：
按物料合并，将同一物料的计划订单进行合并; 按销售订单、产品预测单整单进行合并，将同一销售订单上的同一物料的所有计划订单进行合并;
按销售订单+分录合并，将同一销售订单上同一分录的同一物料的计划订单进行合并。
如果企业计划员在实际工作中发现还需要将不同类型的计划订单进行合并的话，可以利用手工合并功能进行合并。
系统提供MPS 结果查询功能，该功能主要针对主生产计划的结果进行各种相关查询，包括每一天的需求明细、预计入库明细、已分配量明细及对未来库存的变化情况(包括按日期汇总的每天的库存变化情况和每天每个单据对库存变化的影响)，并可对单据进行连查。提供需求反查、按销售订单查看计算结果、按物料查看计算结果三种查看方式。
主生产计划系统的应用准备包括建立帐套、系统启用、权限管理、基础档案设置和单据设置。正式使用前，应该对以下内容进行检查：设置基础数据、设置并检查BOM、确保库存精确度、检查业务流程包括销售订单的流程、采购订单的流程、生产任务单的流程和委外加工任务单的流程，对前面四个步骤涉及内容进行检查是非常重要的，其结果的好坏将严重影响MPS/MRP 计划的准确性和企业对MPS/MRP 的使用。
物料基础资料是最重要的基础资料，它的设置决定了物料在计划中如何进行计算，不同的设置将会得到不同的结果。
1、物料属性
物料属性表示了物料的来源及其它特殊属性。不同的属性在系统里的处理有较大的差别。
规划类物料对应的物料是产品类，不是具体的产品;配置类物料表示该物料存在可以配置的项，可配置表示可以由用户选择什么样的组件。如用户可以在购买汽车时选择不同的颜色、发动机功率;特征类物料 与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM 中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。如汽车的颜色零件作为特征件，颜色本身不是实际的物料，表示颜色是可由用户选择的，其下级可能是黄色、黑色的车门，这才是实际的物料;委外加工件是由企业提供原材料，支付加工费委托其它供应商生产的产品或组件;虚拟件是为管理目的而设的物料，如生产过程中的一些中间组件，在计算展开过程中向下展开其需求;自制件是企业生产的产品或组件;组装件由多个物料组成，不在生产环节进行组合，而在仓库进行组装，组装后在仓库又可以拆开用于其他组装件、或生产领用出库用于其他产品或单独销售;外购件指从供应商购买的原材料或零件。
2、计划策略
物料基础资料中的“计划策略”设置，其值共有物料需求计划(MRP)、主生产计划(MPS)、总装配(FAS)和无四个选项。该项的意义是指明物料以什么方式进行计划，其中主生产计划(MPS)类的物料指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算;物料需求计划(MRP)和总装配(FAS)都表示用物料需求计划(MRP)方式进行计划，无计划物料表示此物料不进行需求计划计算。
3、订货策略及相关参数
订货策略共有期间订货量(POQ)、批对批(LFL)、固定批量(FOQ)、和再订货点(ROP)四个选项。
期间订货量指计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。批量调整的公式为：计划订单量 = 最小订货量+取大整数[(净需求-最小订货量)/批量增量]*批量增量。
批对批表示对每一次的净需求都产生计划订单。批对批(LFL) 同样会考虑最小订货批量、批量增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。 固定批量法指计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。
4、最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量 最小订货批量是指每次订货量不能低于此值;最大订货批量是指每次订货量不能大于此值;批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量;固定/经济批量是指每次订货最佳的批量。如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP 时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。
5、需求时界和计划时界
6、提前期和提前期偏置
提前期分运输提前期、生产提前期、采购提前期等提前期一般会受到需求批量的影响,在实际设置中将提前期分为固定提前期和变动提前期。运输提前期在客户资料中进行定义。
固定提前期：指生产/采购不受批量的影响，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、 工艺准备等必须用到的时间。变动提前期：指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期。
除了物料基础资料之外系统设置还包括仓库属性、物料替代和其它基础资料如物料对应表、供应商供货信息、批号管理、条形码规则、条形码管理等的设置。
主生产计划的计算过程是将需求转化为生产(采购)计划的过程，首先将每天的需求汇总，然后检查现有库存及预计入库是否满足需求，如不满足，就会产生新的计划订单。该计划订单就是主生产计划。可以根据能力的情况对主生产计划进行调整，最后确认的《计划订单》为下级物料的需求来源。
1、对于MPS/MRP的需求来源，下列说法正确的是：( )
A、仅为客户订单
B、仅为预测订单将该职员 C、客户订单+预测订单 D、以上都是 答案：D
2、客户订单和预测订单的组合关系可以是：( )
A、客户订单+预测订单，不冲销 B、客户订单+预测订单，向前冲销 C、客户订单+预测订单，向后冲销
D、客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销 E、以上都是 答案：E
3、系统内部冲销的顺序为：( ) A、按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。
B、按指定的N+1日开始冲销，再进行N日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。 C、按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销 D、按指定的N+1日开始冲销，再进行N日的冲销 答案：A
4、在进行MPS/MRP 计算时，可以定义的计划方案参数包括：( )。
A、需求参数 B、计算参数 C、单据设置 D、仓库参数 答案：C
5、MPS计算的步骤为：( )。
A. 预检查、获取需求、指定计划方案、显示预计量、需求计算、结果查看 B. 预检查、指定计划方案、获取需求、显示预计量、需求计算、结果查看 C. 预检查、指定计划方案、显示预计量、获取需求、需求计算、结果查看 D. 预检查、指定计划方案、获取需求、需求计算、显示预计量、结果查看 答案B
6、关于MPS计算的预检查不包括：( ) A. BOM 单嵌套检查 B.BOM 单完整性检查 C. 显示预计量 D. 低位码维护 答案:C
7、关于MPS计算的预检查下列说法错误的是( )。 A. 实现运算前对BOM 的合法性检查 B. 实现运算前对BOM 的完整性检查 C. 用以选择运算编号和运算方案 D. 物料的低位码进行检查及维护 答案:C
8、MPS/MRP的计划计算范围包括：( )。 A. 全部计划对象 B. 指定需求单据 C. 指定物料 D. 指定日期 答案:D
9、预计量单据类型包括( )。 A. 拖期的销售订单
B. 计划订单
C. 委外加工任务单 D.以上都是 答案:D
10、关于预计量显示说法错误的是( )。 A. 指定计划员的预计量 B. 查找参与运算的这些物料存在哪些预计量单据 C. 预计量单据分预计入单据和已分配单据 D. 对参与本次计算的所有预计量信息进行展示 答案:A
11、需求计算可以将产生的计划订单自动投放成( )。 A. 生产任务单 B. 销售订单 C. 采购申请单 D. 重复生产计划单 答案:B
12、关于系统在生成计划订单时的合并策略错误的是( ) A. 按物料合并
B. 按销售订单、产品预测单整单进行合并可 C. 按销售订单+分录合并
D. 只能根据设定的合并策略进行自动合并 答案:D
13、对于MPS 结果查询功能下列说法错误的是() A.可查询每一天的需求明细及对未来库存的变化情况 B.可查询预计入库明细 C. 可查询订单明细 D. 可查询已分配量明细 答案:C
14、MPS 结果查询可以有以下()方式 A. 需求反查
B. 按销售订单查看 C. 按物料查看 D.以上皆是 答案:D
15、主生产计划系统的应用准备不包括(
)。 A.建立帐套 B.系统启用 C.订单输入 D. 权限管理 答案:C
16、对在系统正式使用之前需完成的工作，下列说法正确的是(A. 设置基础数据 B. 确保库存精确度 C. 检查业务流程 D. 设置并检查BOM E、以上都是 答案:E
17、物料的属性有()。 A. 自制件 B. 配置件
。 ) C. 外购件 D. 以上皆是 答案:D
18、关于配置类物料下列说法正确的是( ) A. 配置类物料表示该物料存在可以配置的项 B. 配置类物料表示为管理目的而设的物料 C. 配置类物料指在仓库进行组装的物料 D. 配置类物料对应的物料是产品类 答案:A
19、如用户可以在购买汽车时选择不同的颜色则汽车的颜色零件应设置为( ) A. 配置件 B. 特征件 C. 规划件 D. 虚拟件 答案:B
19、如用户可以在购买汽车时选择不同的颜色则汽车的颜色零件应设置为( ) A. 配置件 B. 特征件 C. 规划件 D. 虚拟件 答案:B 20、关于特征类物料下列说法正确的是( ) A. 是实际的物料
B. 与配置类物料配合使用
C. 在BOM 中只能是配置类物料上级 D. 可在仓库进行组装 答案:B
21、关于物料基础资料中的“计划策略”可设置为( ) A. 物料需求计划 B.主生产计划 C.总装配 D. 以上皆是 答案:D
22、关于主生产计划(MPS)类的物料下列说法正确的是( ) A. 指需求来源为独立需求 B. 指需求来源为相关需求 C. 要进行主生产计划运算 D. 此物料不进行需求计划计算 答案:A
23、订货策略不可以设置为( ) A. 期间订货量 B. 再订货点 C. 安全库存 D. 固定批量 答案:C
24、下列说法错误的是( )
A. 如果设定了最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量等值，会导致需求量的缩小 B. 最大订货批量是指每次订货量不能大于此值指需求来源为相关需求 C. 固定/经济批量是指每次订货最佳的批量要进行主生产计划运算 D. 批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量 答案:A
25、物料基础资料的设置不包括( ) A. 物料属性 B. 订单合并策略
C. 订货策略及相关参数 D. 需求时界和计划时界 答案:B
26、关于提前期下列说法错误的是( ) A. 分运输提前期、生产提前期、采购提前期 B. 提前期一般会受到需求批量的影响 C. 提前期全部在物料资料中定义。 D. 提前期分为固定提前期和变动提前期 答案:C
27、系统设置中包括：( ) A. 仓库属性设置 B. 批号管理 C. 物料对应表 D. 以上皆是 答案:D
28、对于订货策略下面说法正确的是：( )
A. 期间订货量指计划订单产生来满足某期间的需求
B. 批对批指订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍 C. 固定批量法表示对每一次的净需求都产生计划订单
D. 批量调整的公式为：计划订单量 = 最小订货量+取小整数[(净需求-最小订货量)/批量增量]*批量增量。 答案:A
培训对象：企业PMC物料管理人员、采购、生管、仓储等职能部门各阶管理人员 课程费用：2800元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)
资格证书费：800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注：
1、凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会) <<高级采购管理师>>国际国内双职业资格证书，(国际国内认证/全球通行/雇主认可/网上查询)
2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片!
3、课程结束后20天内将证书快寄给学员。
课程简介
“计划又要改!你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道： 要么忙得要死：制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死：设备闲置，工人放假!生产停线!随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好主生产计划平衡?
如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单?
发生变化时如何进行生产排程的调整?
如何保证客户满意度，又能控制内部生产成本与库存指标?
如何实施供应链与物流协同作业?
如何进行切实有效地订单及产品预测?
如何进行生产过程中的订单安排及有效排期?
如何更好地做好生产过程中进度控制工作?
这些都是当今企业所面临的实质性问题。
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。 PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划?满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。柔性生产计划与物料控制即是针对上述问题，依据丰田生产方式改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以改善。柔性化不单成为改造生产方式的现代武器，更是引导廿一世纪生产的利器。 本课程将带您一起了解弹性眼单与柔性排产布置的物料运营管理内涵!
课程大纲
第一部分：PMC的工作职责与工作目标
1.PMC生管物控的工作职责
2.PMC生管物控的工作目标
第二部分：弹性产能负荷分析
1.产能负荷分析的步骤
2.产能负荷分析的关键点
3.人力负荷分析的方法
4.机器负荷分析的方法
5.产能负荷的管理方式
第三部分：柔性生产计划制定与编排
1、少量多样生产方式的特性
2、少量多样生产方式的管理对策
3、生产排程常见的六种方式
4、计划排程的五大要素
5、生产计划的时间跨度
6、生产计划排程的优先五规则
7、生产计划内函、实质与应满足的条件
8、生产类型、特点与对策
9、计划和生产控制八步骤
10、生产计划制定--各阶段时间因素考虑
11、生产排序优先规则
12、生产计划排程表MPS与DPS
13、插单、加单产量规划和应变方法
14、紧急订单防范处理与应对
第四部分：优先率排程要领与演练
1、优先率排程的关键五要素
2、优先率排程的计算方式
3、优先率排程订单的处置方式
第五部分：弹性滚动排程要领与演练
1、滚动计划的特点和编制程序
2、滚动计划实施的滚动方式
3、滚动规则调节库存量和采购前置时间
第六部分：弹性生产进度的控制
1、跨部门生产进度控制七步骤
2、生产进度监控三个阶段
3、生产进度控制个三方式
4、生产过程异常情况出现、反馈与处理
5、生产进度落后的七条改善措施
第七部分：弹性生产排程问题解决
1、急单与插单的解决方案
2、短期生产力调整八大方法
3、控制插单急单的二十种措施
4、少量多样化订单的解决方案
5、产销失调的解决方案
6、产销协调流程的合理化与规范化
7、销售预测必须考虑的八大因素
第八部分：弹性生产线平衡技巧与改善
1、生产计划进度的控制方式
2、生产绩效检讨改进方式
3、工序平衡分析表
4、生产线平衡改善方法
5、生产平衡率的计算
第九部分：缩短交货周期确保准时交货
1、缩短订单处理周期
2、缩短采购处理周期
3、缩短生产处理周期
4、缩短运输配送周期
第十部分：弹性物料需求计划的制定
1、物料管理范围和意义
2、思考：企业凭什么打价格战
3、物料管理的职能：追求“5R”
4、思考：MC部门的主要职能有那些?
5、物料管理三大因素结构图
6、案例：深圳某电子有限公司结构图
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料计划流程七步骤
10、材料计划跟进流程实例展示
11、如何来制定物料需求计划
12、常备性物料需求计划与专用性(批次生产性)物料需求计划
13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别
14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”
15、安全心理对库存的影响
16、物料损耗如何来制定
17、问题研讨：物料损耗率如何制定?
18、 物料损耗控制流程(图示)
19、 问题研讨：如何避免生产收尾时，才发现物料短缺现象?
第十一部分：如何督促物料到位
1、剖析物料供应不继六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七种预防对策
4、物料进度督促技巧
5、采购零配件的货期跟进
6、物料进度落后的对策
第十二部分：仓储管理与物料控制
1、储位规划与可视化管理
2、提高仓库利用率的有效方法
3、收发料控制
4、料账不准的原因分析及对策
5、物料仓储的盘点管理
6、缺料的控制
7、呆滞料的预防与处置
第十三部分：库存量控制与削减
1、影响库存水平的主要因素
2、物料库存量控制
3、求算库存周转率的意义
4、如何评判库存周转率
5、提高库存周转率的八点要领
6、加速库存周转提高资金周转率
第十四部分：建立快速反应的库存控制体系
1、库存控制第一关键点—销售预测
2、库存控制第二关键点—生产计划
3、库存控制第三关键点—送料方式
4、库存控制第四关键点--采购方式
第十五部分：弹性物流一体化管理
1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制
2、物流一体化管理含义
3、物料库存全过程控制
4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
主讲老师：张小强老师
FMP(Fine Management Positioning)培训模式创始人;2009年全球生产类十强华人讲师;“双七”领导力大中华区启航导师。
出版著作有：《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天，你创业了吗》《疯狂管理》
中国经济管理大学工商管理硕士;国资委特聘生产管理培训专家;清华继续教育学院经理人研修班特聘专家;国家发改委培训中心特邀生产管理培训师;国内制造系统实战管理培训导师;香港生产力促
进中心精益生产管理顾问;
曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。
服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名优秀企业
课程价格、开课时间有波动详细请资料参考：深圳市一二三管理咨询有限公司于2003年在深圳成立，多年来众人行一直专注于企业培训及项目咨询等工作，至今已有专业咨询顾问及高级培训师100多人。
学生工作管理系统包括学生工作计划管理、团委工作管理、党建工作管理、毕业管理、奖惩信息管理、奖学金管理、助学管理、学生干部管理、学生思想教育管理、学生综合测评、学生心理咨询、网上调研、人文素质学分管理等功能，是学生管理工作的有效辅助工具，可使学校管理人员摆脱烦杂、重复的信息统计和维护工作，将更多的精力用于学生思想及文化素质教育，对建立良好的学风、维护稳定的校园秩序、提升管理及服务水平具有重大的现实意义。
学生工作管理系统功能实现：
一、学生事务管理
学生事务包含学生基本信息管理、学生奖惩、学生欠费清理及保险事宜等。
1、查询：能随时查看、统计全校学生各种基本详细信息，并能导出相关信息。学生的基本信息还应包括：辅导员、联系方式、家庭联系方式、银行卡号等，基本信息的字段以及修改权限可由管理员自行设定。
2、学生日常管理(校外住宿、请假、离校、学生活动组织、学生证补办、学生保险管理等)
3、记录学生奖惩情况
设置奖励类别(校级、区级、市级、国家级)、登记学生奖励、设置惩罚类别(警告、严重警告、记过、留校察看、开除学籍)、登记学生惩罚、解除学生察看期(学生登录系统可以直接查看自己的处分，留校察看期始于，止于什么时间，解除留校察看期，以及其他处
分)、分类别按院(系)/部/年级查看学生奖励。
4、学生欠费清理
未交清学费的学生，可以随时生成名单，包括学生的各种基本信息、获资助情况等。
5、记录学生保险办理与理赔情况。设置保险类别、登记参加保险学生、登记保险理赔情况、查看参保学生、查看保险理赔情况。管理员能够对已购买保险的名单进行批量删减、增加、修改。
6、退学：查看退学学生名单、生成分析退学学生图表。
二、助学管理
包括贫困生档案、助学金、勤工助学、贫困资助、助学贷款等。
1、贫困生档案：审核学生贫困申请，建立学生贫困档案。
2、勤工助学管理：审核学生勤工助学申请，确定勤工助学学生，学校为这些学生提供勤工俭学的机会，先确定学校提供的助学岗位信息，容纳人数，岗位标准;为已安排岗位的学生实行登记、管理，确定资助金额，发放日期;统计上岗学生人数、发放金额。
3、学生资助管理：为在校特困生、受资助生、少数民族学生发放资助，登记资助金额，发放原因。
4、学生贷款管理：查询，管理申请生源地贷款的学生信息，包括申请金额，申请的起始时间，结束时间，申请银行及经办人。
5、银行卡信息更新：整理收集由财务处提供的全院学生银行卡信息，学生凭统一身份认证更新自己的银行卡信息，导出学院学生银行卡账号等。
三、评奖评优管理
实现学生在校期间的奖学金评定、优秀学生、优秀毕业生等评定管理，实现由学生处负责人在线设置各项奖励的评定等级、评定原则、人数、金额等。通过时间控制学生在线申请的起止时间，有资格的学生在线申请各项奖励，由院系进行审核，学生处进行在线审批等流程化管理，并打印出相关的综合统计报表。
(一)具体有以下几个方面功能：
1、学生处设置评奖评优的条件，包括时间、等级、金额、人数的设置等;
2、发布评奖评优的信息，提供学生在线申请机制;
3、记载班级荣誉;
4、设置荣誉项目、分荣誉项目登记荣誉班级;
5、学生在线申请评奖评优，包括申请的等级、金额、申请的事由、在校的特殊表现等;
6、院系辅导员在线进行审核，审核通过的学生信息自动上报二级学院，由二级学院负责人在线进行复审，提交最后名单报学生处;
7、评奖评优的发放管理等;
8、综合汇总统计，报表输出。
(二)学生综合测评成绩管理
1、每个学生的成绩设置三个大类，每个大类分若干个加分项目。
2、能进行一些简单的运算，自动生成每个学生每一大类的总分，以及每个学生的排名情况。
3、进行动态管理，修改某一个数据后，能自动修改相应的所有数据。
4、每个学生的成绩需要按学院、专业进行相关汇总、排名。
四、心理健康管理
(一)人员及机构管理系统
实现不同学院、专业、班级多级管理，通过EXCEL文件自动导入人员信息，并自动检索生成对应院系机构信息，系统提供分院系或人员授权访问学生档案，实现中心到院系与兼职心理咨询师的访问管理。通过审核与授权控制系统访问权限和报告的反馈。
(二)心理测评系统
提供多种咨询过程中常用的心理健康、人格、情绪、智力、职业生涯、人际关系、学习压力等多个方面的测评量表，可以在线测试，并提供测试结果分析报告;采用多种技术优化措施，单台Web服务器支持1000人以上在线测评。
(三)人口学调查系统
自定义调查项目，用于不同角色的背景信息调查，满足样本分析变量需要数据报表输出含调查项目，满足SPSS样本分析与统计;调查项目在档案及数据分析子系统作为查询条件满足样本筛选需要。支持单选、多选、填空、问答项目，让心理老师更全面的了解学生心理健康状况。
(四)个案辅导管理系统
完善的个案辅导管理系统，实现个案建档、问题分类、访谈记录、
辅导总结报告、回访反馈跟踪的规范化管理;个案档案管理为案例分析与档案查询提供网络化管理;心理咨询师的时间安排实现网络化管理;通过多种条件对个案进行统计，了解学生常见问题，制定针对性的干预措施，如心理健康教育讲座、团体活动、成长训练等。同时咨询中心可以通过个案辅导管理系统对咨询师个人成长进行督导沟通。
(五)心理档案系统
心理档案系统更全面的让心理老师了解学生的个人心理状况，包含个人基本信息、人口学调查项目、心理测评结果与报告、网络调查结果、心理咨询记录、个人成长报告、教师评价等;实现报告在线反馈;支持综合报告输出和批量报告输出打印;并满足心理老师自定义报告格式的输出免费升级;系统可以控制输出报告图表的维度开放与关闭，灵活的管理与控制满足心理档案个性化、专业化需要。
(六)心理咨询与预约系统
系统支持两种方式供学生向老师咨询心理问题，一种开放在心理网站的匿名方式向老师进行咨询，一种是设置心理老师咨询专栏，向指定老师实名进行心理咨询，心理咨询的记录保密处理，仅限于咨询者和辅导老师查询，其他人查询需要经管理员授权;预约系统通过心理咨询老师设定自己的预约时间、地点、联系方式，由学生选择合适的时间段和适合自身情况的老师进行预约。预约发布支持单个时间段发布也支持批量发布。并对学生退约情况进行关注。
(七)学生心理自助查询系统 心理知识手册
五、团委工作管理
团委工作是高校管理工作的一个重要方面，涉及到组织工作、宣传工作、社团活动及素质拓展。
1.组织工作：维护组织机构，管理团员档案，积极发展团员，定期收缴团费，团籍注册，严格团干选拔，登记团内奖惩，推荐优秀团员入党。
2.活动场地的申请，实现直接在网上进行审批的功能。 3.宣传工作：团内刊物，通讯稿件，宣传活动，宣传板报。 4.社团管理：社团成员基本信息、指导老师的评定、学生参加社团活动情况登记，记载成绩等(每一个社团的评定权限为每一个指导老师)、社团的注册情况。
5.社团活动：社团登记并通过校园网发布社团信息，接受学生网上报名、审核参加社团申请;开展社团活动并通过校园网发布社团活动信息。
六、辅导员队伍管理
对全院的辅导员队伍进行管理，为全校所有班级任命辅导员。首先由学生处设定工作量标准，然后各院系为本院系的班级任命辅导员，提交学生处审核。审核通过之后，辅导员就可以管理本人所带班级的学生，对学生提交的相关申请进行审核。学生处具有最高权限，对全校班级的辅导员进行任命或取消。
七、辅导员工作考评
对全院辅导员进行考评，参评者分别在网上填写考评表，各二级
学院考评后统一将数据提交，学生处将各学院考评结果进行汇总并公示。
八、交流平台
该平台提供留言、回复的网上交流机制，是家长、辅导员、学生三方面沟通的渠道，系统可设置查看权限，允许家长的留言只有自己的孩子及其辅导员才能查看。
九、活动的统计分析
统计学生处举办的所有活动信息：按学年统计开展活动的场次、报名人数、参加人数等。
十、在线调查
此项功能主要用于简单的问卷调查、学生评教等。
管理员根据需要设置问卷题目和选项，学生登录系统后可在线作答，系统对各变量做统计分析;
管理员可以批量导出数据，用于更复杂的统计分析。
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