化工园区石油化工废水深度处理工艺技术分析
【摘 要】为了响应国家可持续性战略，顺利地进行环保工作，需要重视化工园区石油化工废水处理工作，在我国科学技术不断发展的过程中，很多技术相继出现，在极大程度上优化了废水深度处理效果。论文从物理、化学、生物等方面，介绍废水深度处理工艺，基于社会发展需求，进一步优化废水处理技术，加快我国现代化发展速度。
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【关键词】化工园区;石油化工;废水深度处理;工艺艺术
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1 引言
石油化工废水深度处理是当前较为重要的工作，我国为了建成现代化都市，需要进一步优化废水深度处理技术，解决废水污染问题。以往废水深度处理常用的技术有化学、生物、物理等工艺，处理石化作业产生的污染物，但是很多污染物使用常规处理工艺，无法消除的污染物，需要通过二次处理才可以达到降解的作用，避免废水流出后，其中污染物对当地水源造成较大的影响，这也是当前时代做好环保工作的有效手段。为了可以进一步研究石油化工废水深度处理，所以论文进一步分析石油化工废水深度处理方法，了解常规工艺之后，提出当前新型的工艺技术。
2 废水深度处理技术的作用
随着社会发展，石油化工废弃物产生的成分逐渐增多，常规的废水处理技术已经难以达到良好的净化效果，所以企业还需要不断结合社会发展，了解当前石油化工废水深度处理存在的问题，并针对现状提出解决措施，发现废水处理技术难以有效降解污水废弃物的原因，在物理、化学、生物基础上进一步优化废水处理技术，提升废水深度处理的效果[1]。
3 石油化工废水深度处理方法
目前，我国石油化工废水深度处理技术在企业发展过程中得到不断的优化，在传统物理、化学、生物处理方法的基础上又得到较大的发展，根据废水成分，灵活地选择传统处理技术，并对其加以整合，可以达到良好的废水处理效果，了解废水深度处理原理，从物理、化学、生物、组合技术以及新型深度废水处理方法加以论述，废水所含的污染成分逐渐增多，降解难度逐渐增大，废水处理技术需要同步升级、优化，这样才能达到良好的工作效果。
3.1 物理处理方法
物理处理方法在石油化工废水深度处理中有不错的表现，采用的方式主要是吸附、膜分离、过滤，这些都是石油化工废水深度处理常用的技术，吸附法以及膜分离法是工作人员常用的方法[2]。研究表明，这两种方法在应用表现上有不错的效果，吸附方法主要利用活性炭，活性炭因其自身结构特点，所以在吸附杂质方面有不错的表现，同时活性炭的成本较低、来源广，所以不会对资源或是环境造成不良影响，还可以为企业降低施工成本。在处理石油化工废水深度处理方面，使用量活性炭纤维可以吸附较多杂质，处理废水的速度较快。在处理中对硫化物、苯酚等都有很好的降解效果，这一点在实验中已经证明，与其他材质相比活性炭处理效果优越，将混凝沙、氧化、活性炭、吸附等技术结合在一起，可以发挥各自的优势，降解废水中的杂质、悬浮物，经过处理之后，使其达到回用标准，这样便能在很大程度上，提高资源的使用率。除此之外，膜分离法也是石油化工废水深度处理中常用的物理处理方法，这种方法在最近20年中，在工业中应用较为频繁，主要使用超滤、微滤等方法，在该工艺处理废水时可以不断达到良好的工作效果，采用这种方法不会造成过多的成本，对企业发展而言有不错的效果，另外，膜分离技术处理废水不但可以使废水达到标准，还可以进一步提高工作效率[3]。
3.2 化学处理方法
化学处理方法在石油化工废水深度处理中效果明显，有消毒、电化学等处理方法，其中沉淀、过滤等方法一般结合使用，大面积除杂石油化工废水中的污染物，从而使得污水重新达到回用标准。氧化法在处理石油化工废水深度处理过程中，也需要与其他方法结合使用，这样做的目的就是为了提高废水处理效果，使用电化学氧化技术处理石化废水，可以快速处理废水中的本分。实验过程中，处理废水在过氧化氢与铁离子环境下进行，从本次实验中了解到，电化学氧化净水处理净化效果不受过氧化氢与铁离子的影响。
3.3 生物处理方法
生物处理方法在处理石油化工废水深度的效果良好。使用生物处理技术可以降解众化工废水中的众多污染物，并且工作执行效果良好，不存在运行失稳的情况，技术所使用的材料来源广，所需费用不高，不会造成成本浪费。研究还发现生物处理方法具有较强的抗冲击能力，因为这些优势，所以在石油化工废水深度处理应用较多，被众多企业钟爱。生物处理方法，在应用方面主要以过滤法以及地方生物修复，应用最为频繁，生物接触氧化法處理石油化工中的废水，与其他生物接触法相比，具有更好的净化效果，有效地处理废水中的有机污染物，达到良好的净化效果。
3.4 综合处理方法
处理石油化工废水深度处理工作时，除了物理、化学、生物这三种处理方法，根据石油化工废水呈现的特点，还可以灵活地将这三种方法组合在一起，组合技术就是根据工作要求，将化学、物理、生物三种净化方法合理地组织、排列在一起，利用各自工作效果，进行石化废水净化工作，达到良好的净水效果。在当前时代中，废水所含的成分越来越复杂，以往单一的净化处理方法已经难以达到良好的工作效果。净水工作需要从经济角度、净水效果方面考虑，使用组合技术已经成为未来石油化工深度处理发展的主要方向。
例如，中石油公司曾经根据工作需要，将物理、化学、生物技术组合，设计了综合废水处理工艺，制定工艺流程体系，废水经过工艺流程后，石油类化合物、悬浮物，有80%被降解、消除。通过这项研究可以发现组合技术处理化工废水深度处理，确实有不错的表现，并且随着对组合技术的深入，综合处理表现将会得到极大的发展。
3.5 新型工艺
新型工艺技术是处理石油化工废水深度处理的最新应对方案，石油化工企业为了降低工作对环境的污染，需要进一步优化废水处理技术[4]。当前环保工程公司为了响应国家绿色中国的号召，也加大了绿色能源废水处理技术的研究，设计了催化湿式氧化工艺技术，这项技术的出现，可以在很大程度上解决以往废水处理工作中，废水施工成本过高的问题。除此之外，络合吸附技术以及膜处理技术都是当前研发的废水处理技术，这些技术在处理过程中都有不错的应用表现，络合吸附技术，主要使用热水托付再生的原理，提高净水效果还能大大降低施工成本，这已经成为当前化石化工废水处理工作中主要的发展方向。膜处理技术在以往的技术方面进一步优化废水处理效能，使得膜处理技术耗能低，分离效果得到极大程度的优化，同时膜处理技术使用便捷，不会占用过多的空间，因为这些优势在石油废水深度处理方面有较好的应用，可以有效地处理石化废水。
4 结语
在当前石油化工废水深度处理技术变得日益重要，因为经济快速发展，石油化工废水排放量急剧上升，这与国家提倡的经济环保相背离。为了解决环境与经济之间的冲突，石油化工废水深度处理工作已经成为当前大众关注的热议话题。在经济高速发展的环境下，发现石油化工废水包含的成分逐渐增多，污染浓度逐渐变大，同时污染物不易降解，这些都在很大程度上提高了废水处理工艺的难度。为了优化净水技术工作表现，需要进一步提升石化废水深度处理技术，了解技术工作原理，并在此基础上结合当前出现的技术，研究工作效果好、成本低的废水处理工艺，降低石油化工废水的有害污染物，提高废水再生效率。
【参考文献】
【1】吴杰.石油化工废水深度处理技术标准的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39(05)：6-7.
【2】万满义.探析石油化工废水处理技术措施[J].化工管理，2018(30)：197.
【3】关于举办2018第二届全国石油和化工行业废水治理与分盐资源化高端论坛(第一轮)[J].水处理技术，2018，44(09)：140.
【4】白天祥.石油化工污水处理技术的现状分析与发展趋势研究[J].化工管理，2018(12)：19-20.
作者：王先明
摘 要：绿色化工技术，既能够使化工生产效率提升，又可以使环境污染很大程度地降低。在经济平衡和维持生态方面，都是重要渠道。作为化学工程研究人员，应该综合衡量和考察化学工业绿色化工技术中环境的因素，无论是化工企业经济效益，还是技术，都能够可持续地发展，更好地应用化学原料，在化工生产中融入绿色生产工艺，保护生态环境加强加大。
关键词：化工工程工艺;绿色化工技术;措施
1绿色化工技术基本概述
绿色化工技术作为一项新技术，在工业生产中应用前景广阔。该技术投入使用后，可以提高化工产业的原材料使用效率，原材料使用量降低。如果充分发挥各项技术的优势，对当前化工生产工艺进行优化，还可以降低能耗，削减能源需求量。在此基础上，大力发展循环经济，循环使用各種资源，不仅在一定程度上解决了垃圾处理问题，还可以减少对资源的开采，多管齐下，有效达成环保目标。再生循环是指回收生产中产生的各种废料及污染物，凭借现有化工技术对这些物质进行处理，使之转化成有用材料，再一次投入到生产中。借助优化化学反应减少向大自然排放污染物，缓解环境危机。化学工业覆盖面很广，无论是制造、冶金、高分子材料合成，还是生物工程，都离不开化学工程工艺。而在现代化生产中，绿色环保已然成为不得不考虑的因素。在未来，随着工艺的优化，技术的进步，以及环保理念的强化，还会出现创新应用，全面推进化工项目取得发展。
2绿色化工技术的开发
2.1化学催化剂绿色化
化学催化剂在化学反应里能改变反应物化学反应速度(提高或降低)，而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变。90%以上的工业过程中都使用催化剂。化学催化剂的使用在绿色化学技术选择和开发过程中都占据着突出位置，务必要保证化学催化剂无毒、无害，以便有效地规避化学反应过程中污染物及有毒有害物质的排放。只有优化选择化学催化剂，保证催化剂达到业内规定标准，才能够最大限度地发挥化学工程技术的应用功能，实现绿色化目的。近年来，中国逐渐加大对化学工业技术研发、科研、设备、人才培养等多方面的投入，使得化学催化剂绿色化效果愈加凸显，其中烷基化固相催化剂是最为常见的绿色化学催化剂，具有无毒、无害等特点，不会对环境带来破坏，因此，在化工行业中有着较为广泛的应用价值。
2.2绿色原材料的积极使用
化学原料是利用化学方法生产的原材料，包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中利用高分子材料制造的各种产品，原材料在化学工业生产环节中不可或缺。选择合适的化学原材料，对整个化学工程行业的发展起到决定性的作用。只有保证原材料的环保属性，才能够有效地根治和改善化工行业污染的症结，这也是落实和执行绿色节能化工工作的重要手段之一。目前，随着中国科学技术的高速发展，中国绿色化工技术步入高速发展和持续创新的轨道，对绿色无污染原材料提出了更高的要求，在此过程中，也衍生出一系列的问题，亟待解决和完善。鉴于此，加大对绿色原材料的研发力度，已成为基于新时代背景下化工企业面对的重要课题之一。只有不断优化和改进原材料，才能够最大限度地防止化工污染问题的发生，并为化工行业的健康发展提供持续动能。
3绿色化工技术在化学工程工艺中的技术要点
3.1环境友好型产品的生产技术
随着人们生活水平的不断提高，推动了社会经济的发展，同时许多环境问题也逐渐暴露出来，对人们的生产生活都造成了严重的影响，为此，人们必须高度重视环境问题的治理。目前，通过绿色化工技术的引入，改善了当前的化工生产与环境污染的矛盾问题，给人们的生产和生活带来了积极的作用，通过绿色化工技术的特殊性，解决了生产和生活中的问题，利用绿色化工技术实现环境有效性产品的生产，推动了化工产业的可持续发展，因此，环境友好型产品的生产技术是当前绿色化工技术的重要发展方向。例如，在化学工程工艺生产中，对环保型物质进行深入研究，取代了传统氟利昂的应用，有效解决了臭氧层破坏的问题。另外，汽车燃烧的汽油对大气环境也造成了巨大的污染，通过化学工程工艺的深入研究，生产出环境友好型汽油产品，能够有效实现大气污染预防效果。所以，要不断强化化学工程工艺产品的研究，提高绿色化工技术水平，积极探索环境友好型产品的研发，并且在研发阶段还要合理制定环境友好型产品的战略规划，响应国家绿色生产的号召，积极配合相关政府部门开展绿色化工技术的应用与新型产品的开发。
3.2生物技术要点
对于生物技术来说，不但在化学工程工艺中具有广泛的应用，在其他领域中也都发挥着重要的价值。对于生物技术中的生物酶来说，在生物化工合成中展现了其优越的特点，凭借生物酶自身的优势，促进生物技术水平的全面提升。具体分析来看，近年来膜化学技术应用于化学工程工艺中展现出了不俗的效果，通过生物技术和再生能源的有机结合，可以全面提高绿色化工技术的生产质量，相比于传统化学工程工艺来说，专业的技术人员在日常的生产和研发工作中提取不同的动植物化合物，然后将其用于化学工程生产中。但是随着我国能源紧张的问题不断深化，许多不可再生资源逐渐消耗殆尽，通过石油和每天的原料引入，推动了绿色化工技术的发展。此外，在生物技术的应用中，通过稀酰胺的合成，能够有效起到能源保护的效果，从而改善环境的污染问题。传统生物技术和有机物的合成对生态环境造成了一定的污染，通过生物技术的不断优化与改革，开始重视环境污染和生态平衡的重要性，并积极加强生态环境的保护工作，预防生态环境破坏。在化学工程工艺中，通过绿色化工技术的使用，合理选择绿色催化剂，将生物酶作为绿色化工原料，有效减少了环境污染。
3.3清洁生产技术
与传统化工生产技术不同，清洁生产技术可以降低毒性，减少污染，使化工生产没有废物排放，因而得到有关部门的高度关注。在清洁生产技术中，绿色化工技术是不可或缺的。目前，清洁生产技术主要运用于垃圾处理和印染行业，如果这项技术得到合理应用，就可以避免因各种污染物排放到大自然造成的严重污染。以海水淡化技术为例，这项技术也属于清洁生产技术的一种。目前，国内淡水资源总量出现下降趋势，发展这项技术有助于补充紧缺的淡水资源，在日后发挥的作用会更加明显。通过使用海水淡化技术，可以提高水资源拥有量，满足生产活动中对水资源的需求。这项技术不仅可以稳定生态结构，还可以产生大量氢氧化镁，这种化学物质在清洁化工产品中具有较高的应用价值。
结束语：
社会经济在快速地发展，工业化也在不断地进步和发展，由此带来环境严重污染和过度开发自然资源以及破坏生态等负面影响，致使人类环境保护意识不断地增强。根据传统的发展，与绿色创新发展有机地结合，集保护环境和节约资源以及有效运用为一体，从而促进绿色化工技术健康可持续地发展。
参考文献：
[1]董黛，曹家琪，魏菲宇，等.化学工程工艺中绿色化工技术的开发与应用[J].清洗世界，2020，36(11)：118-119.
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[4]郑启红.化学工程工艺中绿色化工技术的开发与应用[J].化工设计通讯，2020，46(08)：49，56.
作者：朱建强
摘要： 化学工程的发展给人们生活水平带来提升的同时，也给居住的环境带来巨大的污染和破坏。化工生产中的有害物质会造成环境污染问题，应该重视绿色化工技术的研发，充分利用绿色化工技术的优势，使环境污染问题得到有效控制，能进一步综合性利用资源，有利于实现化工行业的进一步健康、和谐的发展。
关键词： 化工工程工艺;绿色化工技术;要点分析
1 化学工程工艺和绿色化工技术
1.1 化学工程工艺的概念
化学工程工艺具体是指和化学工艺生产相关的领域，其中包括冶金工程、制药工程、生物工程等。
1.2 绿色化工技术的概念
绿色化工技术是针对现有化学工艺技术提出的一个概念，具体内涵是指通过采取科学有效的手段对化学反应进行改良，降低化学工业生产中废弃物的产量，从而达到降低环境污染的目的。绿色化工技术在传统化学工业中的应用，应当充分重视有毒废弃物的排放问题，充分利用废弃物资源回收技术，对污染物的排放量进行严格的控制，将绿色可持续发展的观念深刻融合进传统化学工艺中，充分发挥绿色化学工艺的优势。
1.3 绿色化工技术重要意义
经过长期的研究和总结，化学工程技術得到了显著提高，给人们的生活提供了极大的便利。化学工程技术已然成为社会经济发展的主体，为响应国家可持续发展战略方针，化学工程技术必须一改常态，实行绿色化工的开发和利用。绿色化工是为了实现减少化学工程技术给环境带来的影响，同时实现化学工程低成本研发，为人们带来更多的便利。实行绿色化工技术，可以有效的降低有害物质的产生，极大的节省了资源的损耗，保证了化学工程的可持续发展，为社会和谐发展以及人们的正常生活需求做出极大的贡献。
2 化学工程中工艺中绿色化工技术应用要点
2.1 清洁生产技术
清洁生产技术的应用范围特别广泛，在冶金行业、海水淡化行业与废弃物品处理行业中均有涉及。与以往的生产技术相比，在运用清洁生产技术的过程中，是不会产生有毒物质的，对生态环境不会产生破坏。例如，在海水淡化的过程中，相关工作人员通过运用清洁生产技术，能够保证海水中的盐分有效去除，保证海水中的盐分得到更好的提取，有效提升了海水去盐效率，保证海水淡化效果。将清洁生产技术应用到海水淡化中，不仅能够保证海水得到更好的淡化，而且减少生态环境的污染，进一步提升海水资源的利用率。为了保证清洁生产技术得到有效运用，相关研究人员需要不断加大研究力度，针对清洁生产技术应用过程中存在的问题，进行科学、妥善的分析，不断优化清洁生产技术，有效保护生态环境。
2.2 生物技术
在生物化工工程中，生物技术的应用较多，膜化学技术是应用范围最为广泛的生物技术，能够起到良好的应用效果。通过合理运用生物技术，能够将大量不可再生资源进行有效转化，最终形成价值含量较高的化学物品。例如生物酶，在化学反应中，通过添加一定量的酶，能够有效提升化学反应速率，减少化学污染物的排放。通过合理应用自然界中的酶，能够减小工业酶对环境的影响，自然界中的酶具有安全环保、温和等特点，能够保证化学反应的稳定进行，提升反应效率。在传统的化学工程中，将动植物体内的原料作为反应原料，经过一段时间后，这些原料会形成良好的化学能源。为了保证生物技术得到合理运用，研究人员要结合绿色化工理念，不断改进原有的生物技术，并根据化学反应情况，科学运用辅助技术，保证化学反应的顺利进行。通过科学运用生物技术，能够实现资源利用最大化，保护生态环境。
2.3 生产环境友好型产品
伴随我国化学工程的高速发展，其对环境的破坏力不断增大，为了更加有效地保护生态环境质量，生产先进的环境友好型产品特别重要。环境友好型产品主要指的是产品生产过程当中，对环境没有任何污染，包括产品的使用与丢弃。通过生产环境友好型产品，不仅能够满足社会的发展需求，而且能够有效节约能源，构建一个稳定的生态环境。现阶段，由于我国居民收入逐年增加，人们的生活水平越来越高，使得私家车的数量逐年增加，汽油的燃烧量越来越大。针对上述现象，相关科研人员研发了新能源汽车与节能燃料，不仅减少了生态环境污染，而且有效满足居民的出行需求，提高居民的生活质量[1]。
2.4 超临界流体化工技术
天然化学品是化工企业进行工业生产的主要原料，化学物质反应是其主要的应用手段。但是在超临界流体技术普及应用之后，超临界二氧化硫技术逐步成为化工行业一项重要的技术手段，且具有良好的表现效果。尤其是新材料和新技术不断涌现，为超临界流体化工技术的使用提供了广阔的发展空间，并成为绿色化工技术的一个重要的发展方向。
3 化学工程工艺中绿色化工技术的开拓
3.1 化学催化剂选取
就化工产业而言，化学催化剂是其不可或缺的重要环节，通过化学催化剂的作用，能够切实提升整个化学反应与化学产业生产效率。但是部分化学催化剂，会在使用的过程中不可避免地产生一定的有毒废弃物，不同程度上对自然环境产生一定的影响。因此，在绿色化工技术的进一步调整优化工作中，首要任务是对催化剂的开发。随着我国科学技术力量的不断发展，目前无毒无公害的催化剂的研究工程已经取得了一定的进步[2]。例如，烷基化固相催化剂是一类无毒无害的催化剂，在使用的过程中基本不会造成对环境的负面作用，因此值得被广泛推广使用。但需要注意的是，在研究的过程中不仅需要注重无毒无公害的催化剂研发，在研究的过程中也应当尽量控制有毒有害物的排放工作，并高效进行毒害作物的循环工作，以此提升有限资源的利用率。
3.2 化学原料选取
尽管催化剂是整个化工产业中的重要环节，但为了从根本上、源头上改变环境污染的问题，仍然需要从化学原料出发，力求做到绿色、节能生产。目前，在绿色化学原材料的选择开发之上，仍然存在较多的不足，因原材料问题造成的环境污染问题仍然是整个化工产业中最为突出的问题之一[3]。而目前完全绿色环保的化工原材料主要是天然的农作物和植物所组成。在我国化工产业不断发展的形势下，各生产单位应当注重对环保材料的开发利用工作，尽量使用无污染、纯天然的化工原材料，从根本上改善因化工产业造成的环境污染问题。
3.3 提高化学反应的选择性
为了达到事半功倍的效果，通常情况下，应该在绿色化工技术的实施中对化学反应的选择性进行一定的提高。一般来说，在能够保证环境污染减少达到一定的标准规定的前提条件下，还应该尽可能将化学工艺的成本大幅度的降低，从而实现对资源使用率的提高[4]。此外，对于化学反应的选择性来说，为了有效地进行化学工业的绿色化生产，所以应当关注的就是对出现损害生成物的反应进行及时的有效预防，从而减少化工对于环境的污染。
结束语：
通过详细介绍清洁生产技术、生物技术、环境友好型产品的应用要点，能够保证化学工程工艺中的绿色化工技术得到有效运用，提高居民的生活工作质量。对于相关科研人员来讲，在研发的过程当中，要结合居民的实际需求，不断改进原有的绿色化工技术，并运用先进的绿色化工理念，在保证化工反应质量的基础之上，不断提高化学工程工艺中绿色化工技术的使用率，减少生态资源的浪费。
参考文献
[1]金爱凤.浅析化学工程工艺中的绿色化工技术要点[J].当代化工研究，2018(06)：30-31.
[2]王淼.浅析化学工程工艺中的绿色化工技术要点[J].民营科技，2018(04)：44.
[3]罗晓明.绿色化工技术在化学工程与工艺中的应用分析[J].广东蚕业，2018，52(02)：36.
[4]徐大魁.探究化学工程工艺中的绿色化工技术要点[J].化工管理，2017(35)：217.
作者：杨幸存
目录
案例1 兰州石化分公司硫化氢中毒事故分析…………………(2-9)
案例2
大庆石化分公司硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析……(10-17)
兰州石化分公司硫化氢中毒事故分析
目录
第1章
事故经过………………………………………………(3)
第2章
第3章
第4章
第5章
事故原因………………………………………………(4)
事故教训………………………………………………(4-6)
事故责任者处理………………………………………(6)
防范措施………………………………………………(6-9)
第1章:事故经过
2002年8月，兰州石化公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装置进行拆除。炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全顺利进行，计划对该装置进行彻底工艺处理。在处理废酸沉降槽(容-7)内残存的反应产物过程中，因该沉降槽抽出线已拆除，无法将物料回抽处理，由装置所在分厂向公司生产处打出报告，申请联系收油单位对槽内的残留反应产物进行回收。 2002年8月27日15时左右，烷基化车间主任张某带领车间管理工程师程某、安全员锁某，协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽(容-7)人孔处用蒸汽往复泵不上量，张某等三人决定从废酸沉降槽(容-7)底部抽油。在废酸沉降槽(容-7)放空管线试通过承重，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。
8月27日17时10分，在兰州石化公司炼油厂北围墙外西固区环形东路长约40米范围内，有行人和机动车司机共50人出现中毒现象。17时15分，兰州石油化工公司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人员在送往医院途中死亡，1名受伤人员于9月1日经抢救无效死亡，45人不同程度的中毒，经济损失达250多万元。
图1-1
第2章：事故原因
烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中，由于蒸汽往复泵不上量，决定从废酸沉降槽(容-7)底部抽油，在废酸沉降槽(容-7)放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，将含酸废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。这是导致事故发生的直接原因。
事故发生后，我们深刻剖析事故发生的深层次原因。我们深刻认识到，我们公司在报废装置管理、员工培训和制度执行、安全环保隐患治理等方面还存在严重问题。从中也反映出部分管理干部安全素质不高，对作业变更后方案的危害认识不足，车间管理人员违章指挥，鲁莽行事，贪图便捷;操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的常识不清楚，业务技术不过关，这是造成事故的间接原因。
第3章:事故教训
这起事故的发生，反映出我们公司各级员工特别是部分领导干部没有真正将“安全第一”的思想深入脑海，安全生产责任制没有得到有效的落实，遵章守纪还没有成为广大员工的自觉行为。同时，对安全生产工作重视程度不够，标准不高，工作不细，管理不严。事故教训极为深刻。
3.1、安全防范意识差，贪图便捷盲目操作。炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理时，操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的认识不清，安全防范意识差，业务技能不过关，没有掌握最基本的应知应会，可谓不知不会，无知无畏，对作业过程中的危害性认识不够，后果估计不足，贪图便捷，鲁莽行事，盲目操作，员工没有具备保证安全生产的基本技能。在试通管线过程中，将含酸废油直接排入含硫污水管线，导致了事故的发生。 3.
2、制度执行不力，“三违”行为屡禁不止。《兰州石化公司固体废弃物管理规定》、《兰州石化公司污水管理规定》及《烷基化装置操作规程》都明确规定，废酸渣不允许排入含硫污水系统，应送出装置综合利用或拉运到工业渣场进行填埋处理。规章制度都源于对生产实践，源于事故教训，是用鲜血写成。不遵守制度，不按科学规律办事，就一定要付出沉重的代价。烷基化车间主任张某，作为车间第一安全负责人，无视公司制度和规定，有章不循，违章指挥操作人员将含废酸油排入含硫污水系统，导致了事故的发生。从中也暴露出公司基层安全管理基础薄弱，“三违”现象普遍存在，安全管理制度执行层层弱化，执行力差的问题。
3 3.3、安全监督不到位，不能有效扼止违章。安全员锁某做为车间现场安全监督人员，对车间主任的违章指挥、操作人员的违章作业视而不见，没有认真履行安全监督职责，没有对违章现象进行及时的制止和纠正，而是接受了违章指挥，也成为违章作业者。暴露出公司安全监督体系没有完全发挥作用，对安全监督人员的选拔考核不严，安全监督人员素质低，责任心不强，业务不精，造成安全监督人员没有能力发现和纠正违章现象。 3.
4、生产管理不到位，安全措施不能有效落实。车间主任协助施工单位进行污油回收时，在蒸汽往复泵抽油不上量，无法按原方案进行污油回收操作的情况下，既没有对现场作业风险进行认真辨识，也没有履行必要的审批手续，就现场变更工艺处理方案，并组织操作人员实施，这说明公司在生产管理上存在方案执行不严，落实不够的问题。同时，公司生产运行处作为废油回收工作的审批单位，没有按照“谁主管，谁负责”的原则，对含酸废油回收处理过程中的安全措施提出明确的要求，对装置处理现场只进行了简单的现场检查后，就批准了酸性废油回收申请。说明公司管理方式粗放，管理上存在漏洞，部分领导干部“安全第一”的思想还没有入心入脑，在安全管理措施上还存在重视不足，落实不到位的现象。
3.5、变更管理不到位，不能有效规避风险。在进行污油回收前，车间编制了处理方案，对存在风险进行辩识，并制订了相应的防范措施。但在作业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况下，改变了处理方案，决定从废酸沉降槽(容-7)底部抽油，如果在作业前分析出变更方案存在的风险，对变更可能导致的风险制订有效控制措施，就可完全避免事故的发生。从中反映出我公司在变更管理上还存在管理制度不完善，缺乏管理的问题。 3.
6、报废装置管理不善，为事故发生埋下隐患。报废装置在停车后应该进行彻底工艺处理，倒空物料，装置出入界区物料管线加堵盲板。但旧烷基化装置于1998年长期停车后，没有及时对停车后的装置进行彻底的工艺处理，致使废酸沉降槽(容-7)内残存反应物未及时处理。同时，调查发现装置停车后，在装置前期拆除过程中，没有进行风险辨识，制订的拆除方案不严密，导致正常的倒料流程被提前拆除，致使槽内含酸废油无法按照正常流程回抽处理。这反映出公司在报废装置管理上存在严重的问题。 3.7、隐患治理力度不够，无法确保本质安全。含硫污水硫化氢吸收塔由于设计原因，经常出现碱结晶，系统运行受到较大影响，硫化氢吸收效果较差;同时含硫污水系统观察井没有及时进行封闭。含硫污水系统的清污分流工作由于受到技术上的限制，一直未能实施。另外，随着周边地区的发展，公司生产装置被周围村庄、道路包围，城市道路和周边居民与公司生产装置的安全防护间距严重不符合国家规范的要求，这为事故的进一步扩大留下了隐患。从中反映出我公司对安全环保隐患治理的认识不足，治理的力度不大，也暴露出我公司对周边环境没有引起足够的重视的问题。
3.8、公司管理存在问题，安全责任制没有落实。事故的发生，暴露出我公司在安全管理上存在隐患，在员工培训、隐患治理、制度执行等方面还存在不到位的现象，各级领导的安全生产责任制没有真正落到实处，“安全第一”的思想还没有深入脑海，对安全工作的责任感、危机感不够，工作作风不够扎实，导致各级领导在抓安全管理上标准不高，工作不细，要求不严。有些领导对安全工作还停留在一般性的开会布置、下发文件上，没有将安全工作真正落实到基层。
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第4章:事故责任者处理
4.1、烷基化车间主任、管理工程师、安全员在试通管线过程中违章操作、违章指挥，对事故负直接责任。给予车间主任撤消其职务,开除厂籍,留用察看一年的行政处分;工程师、安全员行政降级处分。
4.2、炼油厂副厂长作为该厂主管安全生产的责任人，安全管理不到位，对事故负管理责任。给予其行政记过处分，责成其在该厂党政工联席会上做检查。炼油厂厂长作为该厂安全生产的第一责任人，对职工的安全教育和培训不够，对事故负领导责任。给予其行政警告处分，责成其在公司主要领导会议上做检查。
4.3、生产运行处处长、生产运行处工程师管理不严，对事故负有一定的管理责任。给予生产运行处处长行政警告处分;给予生产运行处工程师行政警告处分。 4.
4、给予公司总经理、主管生产副总经理行政记过处分。
第5章:安全措施
5.1、事故发生后，根据事故原因，为汲取事故教训，杜绝类似事故的发生，公司组织相关部门在安全生产组织和安全管理上立即采取了以下措施：
5.1.1迅速开展安全生产整顿活动。从各级领导的安全意识、安全责任、安全管理、制度执行以及安全措施、隐患治理等各个环节进行整顿，进一步加强对安全生产的领导，强化安全生产管理，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，搞好下一步安全生产工作。
5.1.2迅速开展“增强责任，严格纪律，完善制度，夯实基础”的主题教育活动，教育公司全体员工吸取事故教训，结合本单位、本岗位实际，查思想、查制度、查违章、查隐患，针对存在的问题，制定整改措施，彻底扭转安全生产的被动局面。
5.1.3在事故发生1周内迅速完善原有H2S吸收塔系统，对含硫污水观察井进行封闭，将含硫污水管线中的气体引入H2S吸收塔，利用碱液进行吸收。同时，立即开展新的H2S吸收塔设计施工工作，目前已投入使用。
5 5.1.4完善含硫污水系统的H2S气体监测系统，在容易发生泄漏的部位安装H2S报警仪，对含硫污水系统的H2S进行监测。
5.1.5对所有进入含硫污水系统的污水进行清理，减少含硫污水外排量。工作完成后，含硫污水量由原来的150立方/小时降为50立方/小时。
5.1.6加强对含硫污水系统的管理，做到含硫污水的有序排放。立即组织对含硫污水系统进行检查，凡与含硫污水系统相连的酸性物料管线，全部加堵盲板，严禁强酸介质进入含硫污水系统。
5.1.7立即完善《兰州石化公司含硫污水排放的管理规定》，规定含硫污水排放的管理细则，各单位不得擅自排放碱渣。
5.1.8加强完善报废、停用装置的安全环保管理，制定《兰州石化公司报废、停用装置的安全环保管理规定》。
5.1.9进一步完善各项规章制度，公司组织对工业用火等26项安全管理制度进行修订，组织对员工进行安全培训。
图5-1 5.1.10坚持以人为本抓管理，强化教育培训考核，用先进文化引领，全面提高员工安全意识、行为安全、安全技能水平，确保人的可靠。一是我公司坚持“以人为本”抓管理不动摇，扎实推进企业安全文化建设。大力倡导“热爱生活、珍爱生命、关爱健康”的文化理念，创新管理办法，将传统管理办法与现代管理手段有机结合，用先进的理念拓展思路、指导实践。二是进一步加强员工作培训考核。培训考核是确保人的素质能够持久满足公司安全生产需要的一项基础性工作，是企业安全生产工作的后天之本。“基础
6 不牢，地动山摇”，班组是生产的基础单位，通过广泛的多种形式的培训，提高生产一线员工的总体安全素质。分级组织培训，分级考核检查，使培训考核多种手段并驾齐驱，逐步经常化、规范化、标准化。加强员工应知应会培训和考核，开展“双百培训上岗”活动，以激发员工自主学习安全知识、掌握安全技能的积极性，不断提高全员的安全素质，逐步达到员工技能可靠。三是进一步完善反违章的手段，全面推行“停止作业卡”制度，赋予员工安全的权利，使每一位员工时刻自觉关注自身的安全和健康、他人的安全健康，自觉遵守制度和规程，约束自身行为，保障个人、他人和企业的安全，确保员工行为可靠。
5.1.11坚持完善管理制度，落实“谁主管、谁负责”和“一岗一责”、“一职一责”的责任，全面实现管理可靠。一是将“谁主管、谁负责”的安全管理理念落实到生产运行、设备检修、工程建设、物资供应等各项生产经营活动中去。严格按照“方向比效率更重要，计划比实施更重要，安全比进度更重要，质量比成本更重要”的原则，狠抓落实，真正树立起“谁主管，谁负责”的大安全的管理理念，做到管理理念可靠。 二是通过修订完善管理制度，规范和简化流程，使管理制度可靠。公司按照“理顺流程、简化管理、弱化权利、强化监督”的要求，进一步理顺和优化管理流程，有效规范员工的行为，帮助员工养成良好的作风和习惯。要按照制度和标准两种形式对现行安全管理制度进行完善修订，以基层车间为单元，以岗位为落脚点，针对各装置特点，结合生产过程各类人员职责分工，分层次制订各个环节的安全检查表，从而形成全公司的安全检查标准，规范检查内容，实现安全标准化管理。三是加大制度执行力度，使制度执行可靠。各级领导要带头履行对员工的承诺，做到制度面前人人平等，谁也不能凌驾于制度之上;执行制度要求严之又严，谁也不能越雷池一步。同时，要牢固树立实事求是的工作作风，严肃事故管理，重点从险情和未遂事故抓起，做好责任追究;对待违章，要采用“零宽容”的态度。坚持“谁主管、谁负责”的原则，建立车间领导、技术员安全定点联系关键机组和要害设备制度，逐级签订安全合同，逐级提出安全承诺，接受员工监督。 5.1.12持续改进QHSE管理体系，全面提高健康安全环保管理水平。改进健康、安全、环保管理体系建设和运行中存在不规范、两张皮现象，实现管理升级，从传统的状态管理向系统过程管理转变，将员工体系意识、体系理解、体系能力与体系建设紧密结合起来，尤其要加强领导干部、专业管理人员对体系的学习、理解，使各级管理人员以身作则，带头自觉遵守和严格执行程序文件，按体系要求开展工作。通过全员、全方位的努力，达到领导理念可靠、制度可靠、执行可靠，监督队伍素质提高，管理体系有效运行。
7 5.1.13强化管理，加大安全环保隐患治理投入，实现技术装备的可靠。兰州石化公司属于50年代投产的企业，存在的安全环保隐患较多，我们必须进一步增强责任感和紧迫感，要把隐患治理作为搞好安全环保工作的一项重要任务。对查出的隐患和问题，要及时采取监控措施，凡是能够整改的必须立即整改，一时整改不了的要排出计划限期整改，对严重威胁生产安全又确实整改不了的，宁可停产也不能带病运行。对新上项目和改扩建项目，要严格执行“三同时”原则，防止留下新的隐患，并要严格防止设备超期服役和报废在用，提高安全技术与装备保障能力。兰州石化公司的隐患治理得到了股份公司各级领导的高度重视，对兰州石化公司周边环境隐患、电气隐患、环境应急设施等治理项目投入了大量的资金，我们将不辜负股份公司管理层对我公司的厚爱，积极工作，采取一切必要措施，利用一切有效手段，下大力气抓好安全环保隐患治理工作，努力实现企业发展与安全环保的协调。把保障员工身体健康、保证安全生产和保护环境当作企业的重要职责来抓，把安全环保要求不折不扣地落实到企业生产经营的各个环节和每一个岗位，切实提高兰州石化公司的本质安全水平，为兰州石化公司安全生产创造良好的安全环境。
5.1.14完善和细化各类应急预案，不断提高应对突发事件和重大事故的防范能力。组织各单位对已编写的208个厂级《应急救援预案》、52套生产装置《应急救援预案》进行细化完善，使其更具可操作性。尤其对涉及周边居民，影响周边环境的应急预案进一步细化，完善地企联动的防范措施，积极与地方政府协调定期演练，提高公司的事故应急处理能力。进一步完善和细化与兰州石油化工公司的联动互保机制，在检维修、工程项目建设、重大事故的处理中做到“五共”(制度共制定、风险共辨识、措施共落实、作业共监督、责任共追究)，共同组织开展现场联合检查，共同处罚违章现象，共同治理环保隐患，共同维护和建设“两兰”安全生产的长效机制，为“两兰”的和谐发展提供有力保障。
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第1章
第2章
第3章
第4章
第5章
大庆石化分公司硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析
目录
事故经过………………………………………………(11) 事故原因………………………………………………(12-13)
事故教训………………………………………………(13-15)
事故责任者处理………………………………………(15)
防范措施………………………………………………(15-17)
第1章：事故经过
2004年10月20日，公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。
10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。8时30分，车间开具了用火票。8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。
公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。
图1-1
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第2章：事故原因
黑龙江省、股份公司事故调查组分别对事故原因进行了调查。
V402罐爆炸的原因是：罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。
“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。
主要原因有：
2.l V403罐顶开裂，没有查清原因就急于组织修复。
2.2《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价存在欠缺，特别是对相连的V402罐存在风险考虑不够，方案不够细致，操作性不强，工作计划不周密。
2.3违反用火安全管理制度，将一级用火自行降低为二级用火作业，且在作业现场盲板尚未加装完毕，也未对看火地点及动火管线进行爆炸气体采样分析的情况下开具用火作业票。
2.4安全生产素质不高，意识不强，违章指挥、违章操作，监督管理不到位，一系列“三违”行为没有得到有效监督： 2.4.1 10月24日，在V403罐内物料尚未倒空情况下，车间组织施工单位在现场进行检修作业准备工作。 2.4.2 10月27日，在对V403罐取样检测前，车间就开出“V403罐内有限空间作业票”，允许施工作业人员进入V403罐内作业。
2.4.3、10月27日开具的用火作业票，时间为上午8：30，实际动火是9：40，动火时超过规定时限。
2.4.4、所有作业准备都是针对V403罐所做的，而现场作业是在V402。 2.4.5吊车违章吊拉V402与V406罐连接管线加装盲板。
2.4.6对施工单位气焊工持上岗证情况，各级安全监督都没有进行有效查验。 事故的间接原因还有：
2.4.7工程施工质量不合格而没有验收出来，包括用材和焊接质量，罐体焊缝44%不合格。
2.4.8脱硫剂选取不合适，与工艺配合不当。
2.4.9大幅度更换一线管理人员，新上任的基层干部对本单位情况不明、对本人工作职责不清。
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图2-1
第3章：事故教训
没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃。 集团公司一直非常重视安全生产工作，特别是2003年的“12.23”事故以来，加大了安全工作力度。但我们对炼油化工高危行业认识不足，汲取事故教训不够，执行集团公司、股份公司安全稳定生产要求不到位，致使连续发生了“10.27”重大责任事故和“3.03”违章作业事故，近期又发生了承包商事故和塑料厂包装线配重砸人致死事故。这些事故的发生不是偶然的，是我们长期以来没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃的结果。发生“10.27”事故的硫磺回收车间酸性水汽提新装置开车以后，运行一直不平稳，10月20日，V403罐顶发生开裂后，公司各级领导虽然先后到现场，提出过意见和要求，但对受V403罐开裂影响而发生局部损坏的V402罐可能造成的危害和影响认识不够，也没有查明V403罐顶开裂的原因，没有认真落实执行“四不放过”的原则，在未查明事故原因的情况下，就急于组织修复，充分说明了安全意识之薄弱、安全思想之麻痹。
4.1安全意识薄弱、思想麻痹表现在具体工作上，事故发生在操作层，但实质在领导、在管理层面，主要是领导干部“安全第一”的思想不牢固、认识不到位;责任心不强、责任制不落实;心浮气躁、作风不扎实;管理方式粗放、缺乏科学性和计划性。 4.2、员工教育不够深入，员工的纪律素质和业务素质不高、安全能力不强。
在员工操作层面，安全也是一个综合体现。要真正达到本质安全，员工必须“想安全、会安全、能安全”。我们在员工教育上存在不少空洞的说教，或以点带面的一些简单形式，员工纪律素质没有从思想和制度方面共同提高，没有帮助员工树立起遵守操作纪律、工作纪律是保障自身安全的思想观念。对于公司内部的一些局部成效，仅以简单的宣传方式介绍经验，代替了扎实有效的具体落实。对于员工具备的纪律要求、业务技能要求、安全能力不明确、不系统、不严格、不核实。“10.27”事故中遇难的车间设备主任、设备员、监火员和操作工，就是安全技能不高、风险辨识能力差、不能有效地规避风险、不懂正确的作业规程、没有起码的自我保护能力。事发时，竟然有7人站在5000立方米、高18米、液位为77%、并充满易燃易爆气体的罐顶。近期发生的包装线码垛机砸人事故，操作工史平也是对设备的性能不掌握，不执行操作规程要求，钻入运行的设备内
12 拿取落地料，同班人员也没有制止，说明工艺知识和操作技能之差，说明安全教育和员工培训中的欠缺。
4.3、规章制度不落实，管理工作不到位，执行力不强。
大庆石化公司成立40多年来，也形成了一套行之有效的规章制度，如果管理到位、执行到位，事故是完全可以避免的。公司动火制度中规定：装置停工大检修，工艺处理合格，经二级单位组织检查、认定可以动火后方可作业。炼油厂虽然组织机动处等四个部门分别进行了检查，但在未形成会签的情况下，车间就自行降低级别，开具了二级火票。当天开具的用火作业票，用火地点是“V403平台上”，用火目的是“V403平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为V402罐顶。用火地点变更后没有对施工方案进行风险识别、评价和审批，没有对变更后的用火地点测爆分析，也没有重新开具用火作业票，在场人员也没有制止这种临时变更。
这些都暴露出我们的安全规章制度不落实、执行不力，干部员工没有把严格执行规章制度变成自觉行动，存在着制度执行不严不细、习惯性违章等问题。一些安全生产流程被人为简化，有章不循，有法不依。许多习惯性违章慢慢地变成了“规范”操作，安全管理逐级弱化，安全制度没有真正落实到基层、落实到人，管理工作不到位。 4.4、项目管理职责不清，工作中存在严重的漏洞。
在制定《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价时，没有充分考虑V402罐存在的风险。在组织实施中，炼油厂有关领导和部门参与的力度不够，对车间制定的检修方案没有进行及时的跟踪、指导。在安全检修工作环境和条件尚不具备，施工方案不完善被退回及风险评估报告未经炼油厂审批的情况下，车间就允许施工方进入现场作业，炼油厂机动设备部门也未加制止。此外，施工安全管理及监督部门和车间对施工单位气焊工持证上岗作业的情况失察，对进厂施工的特种作业人员资格的审查监督工作不到位。在吊车违章吊拉连接V402和V406罐的连接管线加装盲板时，现场管理及监督人员没有履行监督的责任，及时发现和纠正作业中存在的违章行为。说明我们在施工安全许可制度执行上不严格、管理职责不清晰，安全监督及防范措施不到位。 4.5、工程建设项目存在缺陷，检查验收把关不严。 新建64万吨/年酸性水汽提装置开工仅80天，V403罐就因采用的脱硫工艺不成熟、选取的脱硫剂不合适，发生了焊口撕裂事故。“10.27”事故后调查又发现：V402罐顶与排气管线连接处补强板设计选用6毫米厚的钢板，实际使用4.5毫米厚的花纹板;补强板的内环和外环设计焊缝高度为6毫米，而实际焊缝高2.4毫米;焊接质量有缺陷, 罐体焊缝有44%不合格。这些都反映出在装置的设计、采购、制造、施工等过程中均存在一定的质量问题，而这些问题我们在工程的设计、建设和验收过程中，没有发现并及时进行补救，给安全生产埋下了“祸根”。说明我们少数管理人员工作的责任心不强，对待工作缺乏严肃的态度和严格的管理，缺少“三老四严”的工作作风，在工程建设及质量检查验收环节上存在严重的漏洞。
4.6、基层管理队伍不够稳定，基层管理工作薄弱。
在事故发前不到一年的时间里，炼油厂两次大幅度调整基层干部，仅10月8日一次就调整了76人，而硫磺回收车间就有4人调整。大幅度调整基层干部，给干部队伍带来了不稳定的因素，出现了新任基层干部工作职责不清，管理经验不足等问题。近年来，部分业务素质较好的干部员工逐步走上了上级管理岗位，造成车间管理、技术人员青黄不接，许多理论及技术业务素质达不到要求的员工，或者刚刚参加工作不久、岗位锻炼不够的学生就走上了管理、技术和安全管理岗位。这些都不同程度地削弱了基层管理工作的力量，制约了基层的安全管理工作，反映出我们在抓基层工作上研究不够深入，工作不够扎实。
13
第4章：事故责任者处理
公司和炼油厂党政主要领导，分管生产、设备领导，相关部门和车间相关责任人共17人受到处分。其中，警告2人、记过2人、记大过7人、撤职5人、追究刑事责任1人。
第5章：防范措施
“10.27”事故的惨痛教训，在大庆石化干部员工中引起了极大震动。事故发生后，我们在全公司广泛开展了安全生产大整顿活动。主要内容是：整顿思想，加强安全教育培训，进一步强化全员安全意识，提高安全技能;整顿作风，强化各级干部和员工的安全责任，认真落实安全生产责任制;整顿管理，切实加强基础工作，深入开展安全隐患排查活动，召开各层面的座谈会，认真分析安全形势，摸清各单位、各装置的安全状况，制定应对措施;整顿制度，对照标准和规范，对工艺、设备、安全、消防、气防等进行专项检查，对“三违”行为进行整治。研究安全问题，去年三季度以来，我们多次集中机关和二级单位主要领导专题研究安全管理问题，分析现状，探索措施，分步提出实施方案。一年多来，我们虽然在安全生产工作投入了许多精力，做了一些有针对性的工作，取得了一定效果，但“三违”现象依然没有得到有效遏制，习惯性违章违纪现象时有发生，致使“10.27”事故之后，又相继发生了“3.03”污油罐卸车爆炸亡人事故、“1.16”承包商亡人事故和“5.09”机械伤害亡人事故。再次说明我们在安全生产工作上还有盲区和死角，工作中还存着很多薄弱环节，各专业各层面基础工作不牢固;科学管理、制度建设不到位;已有制度执行不好、执行力不强;安全生产没达到持续可控状态。我们要花大力气、下苦功夫，采取有力措施，努力建立安全生产长效机制，实现本质安全。
5.1、加强安全教育培训，提高员工技术业务技能，解决“安全第一”思想不牢固、在实际工作中“蛮干”和“不会干”等问题。加大员工安全教育和技能培训工作力度，培养懂安全、会安全、能安全的员工，使员工熟练掌握工艺知识和操作技能，为安全工作提供保证。深化岗位操作人员培训，以“一岗精”为目标，重在提高岗位操作人员的制
14 度执行能力和岗位实际操作技能。加强操作演练和岗位练兵，提高岗位操作人员分析判断能力、应急处理能力和日常操作技能，强化员工安全生产过程中的规定动作，进一步提高员工安全意识、安全技能和自我保护能力。
5.2、全面推行“四有”工作法，加强工作过程控制，解决“工作计划性不强、方案不严密、监控不到位”问题。认真学习和推广西太的“四有”工作法，全面落实生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”的要求，提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力。加大“三违”查处和考核力度，实行员工违章积分制，对有违章行为的员工，加大惩处力度，教育员工改掉投机取巧、爱走捷径的陋习和毛病，按科学规律办事，加强生产操作的监控和有效确认，解决有章不循、有令不行、“三违”现象屡禁不止问题。提高安全生产受控水平。
5.3、加强安全检查和隐患治理，及时发现和消除事故隐患，解决“安全生产状况掌握不够、预防措施不完善、生产受控管理缺乏深度”等问题。增强工作的预见性，将安全环保工作的重心前移，开展经常性的岗位责任制大检查、季节性安全检查和专业性检查，加大事前防控工作力度。同时实行全过程、全方位的“日查、周检、月考核”制度，及时发现各类不安全因素，摸清家底、弄清情况、做好基础工作，使运行的装置、生产、设备始终处于严密的监控状态。科学合理地安排和使用资金，治理好排查出的安全隐患，集中解决历史遗留问题和新标准实施后产生的问题，整改事故发生后暴露出来的隐患，确保关键部位和关键环节始终处于受控状态。对暂时解决不了的隐患，制定预防措施和事故预案，做到人员、责任、措施和时间“四落实”。
5.4、加强基础工作，用《安全要则》规范员工行为，解决“各层次员工安全职责不清晰、标准不明确、执行不到位”等问题。按照总部要求，我公司结合自身实际，为解决安全基础工作薄弱等问题，我们制定了《大庆石化公司安全要则》。下一步，我们将通过宣贯《要则》，把《要则》中的要求转化为明确的具体规定、规程和方案，践行“人是关键，人最重要;没有一件事比安全更重要;公司每一项工作都与安全相关;所有安全事故都是可以避免的”安全理念。把公司的工作力量集中在有益于保证生产受控和本质安全与生产装置、岗位操作人员直接相关的工作上，减少不必要的扰动。从行为、状态、技能、操作、纪律等5个方面规范一线岗位操作层的工作，从责任意识、员工培训、把握装置、人力配置、公正办事、关心员工、装置条件和资料保证等方面规范基层车间管理层行为，从遵章指挥、科学管理、调查研究、服务基层等方面对两级机关管理层进行要求，进一步提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力，使各
15 项工作处于可知、可控的状态。
5.5、加强基层建设，提高车间干部、工程技术人员和班组长的素质，解决“车间班组安全生产管理、技术力量薄弱”等问题。车间、班组是组织安全生产的主体，在车间配备强有力的车间干部、技术力量和班组长，配备横班运行工程师，强化安全责任意识，提高车间班组安全管理能力、技术能力和处理突发事件能力。同时，进一步加强安全专业队伍的建设，提高安全管理人员的技术素质和管理能力。在选用安全管理人员时，先考核，后使用，保证各级安全管理人员符合安全工作的要求。
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我系化工设备维修技术专业满足了现区域经济、 社会发展和产业 结构优化升级的需要， 体现校企合作、 工学结合的人才培养模式改革， 职工培训服务为同类学校提供有益经验。
1.专业设置符合区域经济、社会发展的需要 专业设置符合区域经济、 区域经济
石化工业是广东省的三大新兴支柱产业之一。我们主动适应区 域、行业经济和社会发展的需要，及时跟踪市场需求的变化，走访广 东省、广州市发改部门和石油化工企业，获得了《广东省石化工业 2005-2010 年发展规划》 、 《广州市人才 “十一五” 规划》 、 《广东省 “十 一五”技能人才队伍建设规划》和“2005 广东石油和化工发展研讨 会发言摘要”等重要政策性资料。 根据广东省 产业结构优化升级的需要和 广东省石化产业布局 以及未来的发展趋势，并通过对广东省石化企业的深入调研，结合石 化企业对人才的迫切需求，我系规划设置石油化工生产技术、化工设 备维修技术、 化工电气自动化、 油气储运技术四个专业组成的专业群。 此四个专业组成的专业群， 分别对应大型石油化工企业的主要生产部 门和岗位——生产工艺、设备、电气、物流岗位。目前全国开设化工 设备维修技术专业的高职院校共有 20 所，我院是广东省唯一一所开 设该专业的高职院校，我系石油化工专业群的设置，符合区域经济、
社会发展和产业结构优化升级的需要。 2.构建了“校企合作、工学结合“的人才培养模式 构建了“校企合作、工学结合“
我系充分利用毗邻广州石化的区域优势和历史中形成的人脉关
系，形成了以就业为导向，以行业、企业为依托的校企合作、工学结 合办学模式。
3.人才培养方案符合教育部高职教育改革思路
人才培养方案，符合任务驱动教改思路。 在方案制定过程中，我们以教育部 2006 年 16 号文为指导，通过 下厂深度调研和《石油化工行业职业标准》 (初、中、高级工)工作 要求，对专业涵盖的职业岗位群进行职业能力与职业素质分析，构建 任务驱动、项目导向、工学交替的专业核心课程体系。并有机贯穿于 3 年的教学过程中。同时，行业、企业专家参与人才培养方案设计， 并通过专业指导委员会企业专家的审批。
4.专业指导委员会开展了卓有成效的工作
成立了由中国石油化工协会、广东省石油化工协会理事、原广州 石化总工程师候特超为主任，广州石化、茂名石化一批高级工程师为 成员的专业指导委员会。定期召开专业指导委员会会议，行业、企业 专家指导专业建设，审批教学计划，参与教学环节，形成有效的工作 机制，学校与企业之间形成了良性互动。
5.工学交替的实践教学模式
行业紧密结合，充分利用 “前校后厂”的办学优势，建立稳定 和运行良好的校外实训基地，目前已与多家企业签订了合作办学协 议，校外实习基地能随时为学生提供实训的机会，做到“做中学、学 中做，边做边学” 。 我们聘请广州石化炼油三部设备员罗波龙， 四部设备主管张廷才 承担专业技能课授课。每次学生下厂实习，广州石化安环处技术人员 董巧云为学生进行安全教育。 在技能鉴定考证过程中广州石化工程技 术人员罗一平指导学生实操。
同时，努力把专业办到企业，把课堂设在车间，力求“教、学、 做”的一体化。两门专业课程《化工机械故障诊断》《石油化工设备 、 维护》 ，在车间由企业技术人员讲授，毕业设计也带到企业，以岗位 工作项目的形式由企业技术人员指导完成。 校外实习基地能够接收学生半年以上的顶岗实习， 06 级学生已 于 9 月 3 日到茂名西南石化工程建设公司带
薪参加顶岗实习， 为期一 年，学生尽早地接触企业，为就业打下坚实基础。
6.开展适销对路的订单式培养
2007 年 11 月与原中国石化最具实力的化工建设检修安装公司茂 名西南石化工程建设有限责任公司签订了《订单式定向培养协议》 。 2008 年 3 月 26 日该公司人力资源部黄盛群主任来到我系，就“企业 需要什么样的员工?”及“如何应对面试?” 做了一场精彩的专题 报告，并对两位学生进行了“模拟招工”面试。按照协议该公司每年 择优录用我系毕业生。 2010 年各大石化企业根据用人需求，目前企业提供的对口就业 岗位己经超过毕业生数的 50%。
5.7“三证书” 5.7“三证书”教育纳入专业人才培养方案
广州石化的广东省第二化工鉴定所在我系挂牌， 我系的职业技能 考证在该鉴定所完成，广州石化派出考评员监考，并指导学生规范操 作。技能考证通过率 100%，可以预计毕业生获取“三证书” (学历证 书、职业技能证书和工作经历证书)的人数超过毕业生的 93%以上。
产学研结合，向社会、企业提供服务 5.8 产学研结合，向社会、企业提供服务
我系积极开展各种形式的校企合作项目，充分发挥资源共享和为 社会、企业服务的功能，2000 年至今，每年为广州石化、各大油公
司以及其他企业单位提供了技术培训、各类型职工岗位培训、上岗资 格培训考证 3000 多人。 我系实训基地是广州市安监局危险化学品操作人员上岗资格实 操考场，为 2000 多人培训考取了广州市危险物品作业(加油站操作 工)上岗证。 为加强我系内涵建设，提高人才培养质量，石化过程系一直注 重开展教学改革研究活动，充分依托石化企业，逐步形成了具有高等 职业教育特色的“工学结合、校企合作”的人才培养新模式。我院石 油化工生产技术专业作为示范性专业来建设， 为促进区域经济发展培 养高质量人才，具有非常重要的战略意义。 让我们携起手来， 为实现企业提出的 “做人做企业， 做事做品牌” 的办企理念和工程学院提出的“有教养、有本领”的育人目标而共同 努力，把为企业培养真正需要人才的大事落实好，以实现“政府赢、 企业赢、学校赢、学生赢”的“四赢”目标。2006 年对广州石化职工培训情况统计表
序号 1 2 3 4 5 日期 1 月 11 日 1 月~2 月 1 月 25 日 2 月 2728 日 3月3日 项目 安全大会 炼油四部培训 检验中心班 生调部仪表培训班 炼油四部考试 培训天 人数 数 1 35 1 2 1 200 116 65 150 200
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
3月7日 3 月 13~15 3 月 16~18 3 月 20 日 4 月 11~15 4 月 21 日 4 月 26~28 4 月 11~15 4 月 21 日 4 月 26~6 月 21 5 月~6 月 5 月~6 月 6月 6月 10 月 10 月 10 月 11 月 11~12 月 11~12 月 11 月 12 月
炼油四部考试 入党积极分子班 化工一部 炼油四部考试 生调部仪表班 炼油四部考试 班组长培训班 生调部仪表班 炼油四部考试 班组长培训班 炼油一部操作工培训 内部培训师班 特殊工种复审 设备员培训班 机动部设备管理知识培训 电工证复审班
1 3 3 1 5 1 3 5 1 3 45 1 1 2 3 2
220 70 70 200 50 150 41 50 150 550 50 60 60 450 70 150 86 25 250 86 645 80动力事业部 CFB 机组培训班 20 人力资源部电脑培训班 特殊工种复审 0.5 1动力事业部 CFB 机组培训班 28 技能鉴定考试 财务人员培训 2 2
28 合计
12 月
机动部设备员班
1 174.
5215 4509
2007 年为产学合作企业培训员工情况一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 时 间 2 月 5 日—2 月 6 日 3 月 13 日—3 月 15 日 3 月 15 日—4 月 9 日 4 月 2 日—4 月 22 日 4 月 24 日—4 月 25 日 5月6日 5 月 15 日下午 5 月 8 日—5 月 23 日 5 月 22 日 5 月 26 日—5 月 27 日 5 月 16 日—9 月 8 日 6 月 15 日 6 月 11 日—6 月 25 日 地 点 大阶梯 大阶梯 类 别 广州石化系统操作工考证 广州石化入党积极分子培训班 人数 350 90 300 17 160 45 16 75 75 330 450 65 48
五楼多媒 广州石化技师相关工种培训 体 519 教室 大阶梯 208 教室 电脑室 电脑室 小阶梯 电脑室 广州石化电工取证班 广州石化物资供应管理培训 广州石化机电工程公司租用 广州石化团委组织英语竞赛 广州石化职称晋级电脑培训 广州石化计划部租用 广州石化职称电脑考试
PLC 实训室 广州石化 PLC 培训班 小阶梯 广州石化机动部培训班
五楼多媒 广州石化动力事业部 CFB 培训 体 五楼多媒 广州石化新入厂大学生培训 体 电脑室 广州石化电脑考试
14 15
6 月 17 日—6 月 19 日 7 月 13 日
51 46
16 17 18
7 月 17 日 7 月 19 日 7 月 21 日
大阶梯 大阶梯
广州石化中学租用 广州石化动力事业部考试
180 90 43
五楼多媒 广州石化机动部租用 体 五楼多媒 广州石化机动部培训班 体 小阶梯 广州石化球罐加氧工培训取证
19 20 21
7 月 23 日—7 月 24 日 7 月 24 日—7 月 26 日 8 月 22 日—8 月 24 日43 66 51
五楼多媒 广州石化信息员培训 体 517 、 518 广州石化英语晋级考试 室 302 教室 广州石化动力厂租用试题库
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
9月1日 9月3日 9 月 10 日—18 日 9 月 13 日 9 月 15 日—9 月 17 日 9 月 26 日—10 月 27 日 9 月 26 日—9 月 27 日 11 月 1 日—12 月 19 日 11 月 2 日60 3 150 36 45 15 76 600 78 200 200 100 30
五楼多媒 广州石化机动部租用 体 517 教室 517 教室 109 教室 小阶梯 208 教室 广州石化高压电工取证 广州石化工程部 MPM 取证 广州石化培训科租用 广州石化水处理工复审 广州石化班组长培训
五楼多媒 广州石化劳资员培训 体 广州石化电工培训 广州石化电工考试 广州石化培训员培训 加油工复审
11 月 13 日—11 月 14 日 电脑室 11 月 20 日—11 月 21 日 518 室等 11 月 23 日—11 月 24 日 518 室 12 月 28 日 小阶梯
2008 年为产学合作企业培训员工情况一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 时 间 地 点 类 别 人数
1 月
10、
11、
17、18 日 1 月 11 日 2 月 27 日——29 日 3 月 2 日——3 日 3 月 11 日——12 日 3 月 19 日——20 日 3 月 27 日
五楼多媒 初级注册安全主任继续教育 体 15 个教室 电脑室 电脑室 电脑室 大阶梯 广州石化后备干部考试 总厂电工复审 总厂电梯工复审 总厂电工考试 入党积极分子培训班150 611 400 40 400 76 60
五楼多媒 防腐培训 体 动力事业部技能鉴定考试 广州石化技能竞赛培训 考桥吊 广州石化职称英语考试 安环部考证培训 广州石化中青年干部培训班 加氯工复审 广州石化电脑职称培训 压缩工复审 检验中心技能竞赛考试
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
4 月 10 日——4 月 11
414、415 日 4 月 22 日——9 月 1 日 仿真室等 5月6日 5 月 10 日 5 月 5 日—5 月 10 日 5 月 19 日—5 月 30 日 5 月 14 日—5 月 15 日 5 月 14 日—6 月 4 日 5 月 26 日、27 日 6月5日 电脑室 五间教室 大阶梯 208 室 电脑室 电脑室 电脑室 小阶梯
150 24 45 150 150 34 80 20 80 50
18 19
6 月 7 日-8 日 7 月 8 日—11 日
电脑室
广州石化职称电脑考试
180 30
C 栋 203 MES 系统工艺员培训 室 C 栋 203 MES 系统工艺员培训 室 208 室 财务部财务知识培训
20 21 22 23 24 25 26 27 28
7 月 15 日—18 日 7 月 23 日—24 日 7 月 23 日—25 日 8月6日 8月7日 8 月 20——21 日 8 月 26——28 日 9月5日 9 月 23——25 日
40 60 70
五楼多媒 测量管理系统内审员培训 体 电脑室 销售公司招聘考试
三楼会议 销售公司招聘面试 室 分析室 三个考场 五个考场 广州石化分析工技能大赛 广州石化技能竞赛考试 广州石化技师相关工种考试 180
五 楼 多 媒 中冠安泰危化品通用知识培 150 体 训
石化工程系 2009-11-20
摘要
：我国曾是产煤大国，然后以煤炭原料的存储量为优势，发展了煤化工产业。煤化工产业极大的推动了我国工业和农业的发展。在旧的煤化工技术落后社会发展需求的背景下，我国发展了新型煤化工技术。现对新型煤化工技术的发展与应用进行分析，获得技术应用存在的问题及优化的方向。
关键词
：煤化工;传统煤化工;新型煤化工;技术煤化工技术
目前被广泛的应用，这项技术的应用可以带来极大的效益，它推动着农业、工业的发展。现对我国煤化工技术的发展与新型煤化工技术进行研究，并提出了优化这一技术应用的方法。
1中国煤化工发展的背景
中国的自然资源分布具有缺油少气多煤的特点，于是在能源资源利用上，我国通常应用煤炭资源来开展能源生产活动。以焦炭的产量为例，我国的焦炭生产达世界焦炭产量占比的50%左右。现分析中国煤炭的供需能力分析，以下实际数据统计均来源于《中国能源发展报告》，预测数据均来源于《中国煤炭资源有效供给能力态折分析》研究报告。表1为全国现有和在建煤矿供应现状及预测，2010年及2015年为实际统计的数据，2020年为预测数据。从表1中可以看到，我国报废、关闭的煤矿呈增多的趋势，煤炭供应能力没有显著增加的趋势。表2为全国煤炭供需平衡及预测供需平衡，2010年及2015年为实际统计的数据，2020年为预测数据。从表2中可以看到，在我国在煤炭供应能力没有显著提示的背景下，需求量却年年增加，导致我国需要进口煤炭，满足煤化工发展的需求。而向国外进口煤炭有时会受到种种制约。将炭资源应用在工业生产中，存在一些问题。第一，煤炭资源是短期内不可再生的资源，煤炭的形成需要木材等天然的自然资源，更需要把天然自然资源变成煤炭的环境、同时需要花费大量的时间。如果现在煤炭资源耗尽，那么可能很难在短期内找到可以替代的资源。虽然我国是煤炭资源生产的大国，但是我国的煤炭资源存储也是有限的。第二，煤炭资源的利用率问题，在没有寻找可替代的资源，必须使用煤炭资源时，如果要减少煤炭资源的使用，却又要让煤炭资源的使用满足社会发展的需求，就要提高煤炭资源的利用率。当前我国需要在开展工业生产中既减少煤炭资源的损耗，又要让煤炭资源满足开展工业生产的需求。第三，煤炭资源在应用时会排放大量污水和对人体有害的气体，比如会排放SO2、CO2等气体，如果在应用煤炭时，会污染环境，人们将失去生存的空间，人们需要在应用煤炭资源时，做好环保工作，以便保护生存的空间。在此背景下，中国开始重视煤化工的发展。
2中国煤化工技术的发展
2.1传统煤化工
中国的传统煤化工技术分为合成氨技术与甲醇技术这两种。合成氨技术以煤或焦炭为主要原料，通过将材料气化，从中提取氮与氢这两种元素，然后将它们合成氨气。我国的合成氨技术已经比较成熟，当前我国已经有4000多套煤气化炉，每年生产的合成氨可达5万吨。我国主要将合成氨应用到化肥工业生产中。当前我国生产的合成氨不仅可以满足国内的需求，还可出口至国外。随着农业生产向前发展，农业生产技术中已经尝试减少合成氨化肥的应用，未来无论是国内还是国外，合成氨的需求量已经不会再增加。根据市场需求可以了解，合成氨技术的应用已经到达了一个瓶颈。甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，它的工艺生产过程为煤+水→气化(实际是一个煤炭不完全氧化的过程)→水煤气→脱硫→变换→脱碳→合成气→合成反应→精馏→精甲醇。甲醇是一种可以替代汽柴油的清洁型燃料，综还能替代石油及液化天燃气作为燃气能源。在国际油价节节上升，导致甲醇的需求量增多，我国曾投资开发甲醇项目，并且甲醇项目每年的产能在100吨左右，然而由于甲醇产量过多，又存在产能过剩的问题。传统煤化工技术可概括为煤焦化、煤气化、煤液化三种技术。我国曾在上世纪40年代积极发展传统煤化工产业，然而煤化工企业的规模小、产品品种单一、技术较为简单，在生产时耗能较多。当时，我国在发展传统没化工产品时，没有做好供求的预估，导致随着社会向前发展，传统煤化工产品存在产品结构不能满足社会需求，当前产品的产能存在过剩的问题。
2.2新型煤化工
当前我国正在研发及使用的新型煤化工技术为以下几种：第一，甲醇再加工技术我国虽然存在甲醇产能过盛的问题，但是这不意味着社会不需要甲醇产品。作为一种化工原料，甲醇有着非常重要的应用价值，当前人们需要将甲醇羰基化处理后的乙酸酐、乙酸、草酸等产品。当前我国已经开始深入的研究甲醇再加工产品。比如西南化工研究院积极制力于这项研究，并制出了乙酸制品的软件包。将气制甲醇制稀径是甲醇再加工的另一个方向。上海石化研究院已经完成甲醇制丙烯技术的研究，清华大学、中化集团、安徽淮华完成了流化床甲醇制丙烯技术，当前我国在甲醇制烯烃技术上有较大的优势。虽然我国的甲醇制烯烃技术优势较大，但是几个关键性的问题还需要完善，目前虽然我国已经完善了甲烷的造气工艺流程，让甲烷的转化率到达了30%以上，乙稀的选择性也到达了70%以上，但是这样的效果还不能满足提高能源利用率的需求。第二，煤制天燃气的技术，这种技术是应用煤来替代石油能源，生产出天然气的技术，这一技术的实现满足了我国天然气使用的需求。2012年，太原赛鼎工程公司开发设计出了第一套煤制天然气示范项目，之后内蒙古大唐国际克什克腾的煤制天然气设备已经气用，产能可达每年40亿立方米。目前我国煤制天然气的转化率很高，这一产业非常有发展前景。
3中国新型煤化工技术研究
图1为当前我国煤化工产业链中煤化工技术的应用，从图1中可以看到传统煤化工技术与新型煤化工技术的关联与技术的发展。新型煤化工技术实际上是从旧的煤化工技术中发展而获得的。这种技术的应用就是要达到满足社会生产需求、在确保需求的基础上，通过提高转化率来达到满足节能环保的需求，以这些需求为方向，我国深化了旧的煤化工技术，发展了新型煤化工技术。虽然我国新型煤化工技术发展较快，并在部分领域中取得了技术的优势，但是这一技术的应用还存在一些问题：第一，产业项目规划的问题，我国传统的煤化工技术就曾经出现缺乏规划，导致产能过剩的问题，现在新型煤化工技术也存在这样的发展隐忧，并且部分产品已经出现了产能过剩的情况，比如二甲醚、乙稀都存在着产能过剩的问题。第二，产业链的风险问题。自从2008年开始，我国已经从煤炭出口国变成了净进口国，我国煤炭的需求量年年上升。当前我国煤炭的产能已经不能满足社会的需求，即使我国现在能依赖进口来解决原材料缺失的问题，然而未来，可能会因为煤炭资源耗损过多，所以出现原材料供应不足的问题。在开展煤化工产品生产时，我国还存在产业链配套建设不完善的问题，有时有些企业缺少开展工业生产的设备。我国的新型煤化工技术发展过快，导致出现了配套的标准和技术规范缺失的问题，比如甲醇、二甲醚、煤制油的标准和规范已经落后。第三，环境污染的问题，我国已经希望尽可能的通过应用新型煤化工技术减少环境污染，提高产品转化率，然而环境污染的控制还是未能满足环保的需求。我国的新型煤化工技术还是存在污染大、耗能多的问题。如果要解决以上的问题，就要从以下几个方面提高煤化工技术：第一，由政府部门和企业共同合作，优化产品项目规范，集中研发和发展几个最有前景的技术，避免煤化工技术盲目发展。并且在扶植煤化工产业发展时，要筛选企业，让产业发展规模化。第二，完善产业链的配套建设，包括设备的研发建设、法律法规的制定、标准和技术规范的建设，不能让煤化工技术单一发展，孤立应用。第三，结合需求设计产品发展的周期，根据经济效益、发展前景、节能减排等多元化的需求评估项目，分析哪些技术需要重点投资发展，哪些技术需要即时淘汰止损。
4结语
新型煤化工技术，是以旧煤化工技术为基础，结合社会的需求，技术的进行而发展出来的新技术。当前我国的煤化工技术的应用既取得了一定的成果，又存在一定的问题。在应用技术时，必须了解当前存在的问题，优化技术应用的方向。
参考文献：
[1]惠团荣,罗云.煤化工及新型煤化工技术的发展应用趋势[J].化工管理.2017(25).
[2]王俊理.煤化工技术现状及发展趋势研究[J].世界有色金属.2017(01).
[3]刘祥.煤化工技术的发展与新型煤化工技术研究[J].化工管理.2016(27).
化学工艺学：是研究由化工原料加工成化工产品的化学生产过程的一门科学，内容包括生产 方法的评估，过程原理的阐述，工艺流程的组织和设备的选用和设计。 焙烧：是将矿石，精矿在空气，氯气，氢气，甲烷，一氧化碳和二氧化碳等气流中，不加或 配加一定的物料，加热至低于炉料的熔点，发生氧化，还原或其他化学变化的单元过程 煅烧：是在低于熔点的适当温度下加热物料使其分解，并除去所含结晶水二氧化碳或三氧化
硫等挥发性物质的过程 平衡转化率：可逆化学反应达到化学平衡状态时，转化为目的产物的某种原料量占该种原料 起始量的百分数 浸取：应用溶剂将固体原料中可溶组分提取出来的单元过程
烷基化：指利用取代反应或加成反应，在有机化合物分子中的N、O、S、C等原子上引入 烷基(R--)或芳香基的反应。
羰基合成：指由烯烃，CO和H2在催化作用下合成比原料烯烃多一个碳原子醛的反应。 煤干馏：煤在隔绝空气条件下受强热而发生的复杂系列物化反应过程。 水煤气：以水蒸气为气化剂制得的煤气(CO+H2)
精细化学品：对基本化学工业生产的初级或次级化学品进行深加工而制取的具有特定功能， 特定用途，小批量生产的高附加值系列产品。 高分子化合物：指相对分子质量高达104~106 的化合物 原子经济性：指化学品合成过程中，合成方法和工艺应被设计成能把反应过程中所用到的所 有原料尽可能多的转化到产物中。=目的产物分子量/所有产物分子量 环境因子：=废物质量/目标产物质量
1.化学工业的主要原料：化学矿，煤，石油，天然气
2.化工生产过程一般可概括为原料预处理，化学反应，产品分离及精制。 3.三烯：乙烯，丙烯，丁二烯。 三苯：苯，甲苯，二甲苯。 4.石油一次加工方法为：预处理，常减压蒸馏。 二次加工方法：催化裂化，加氢裂化，催化重整，焦化等。 石油中的化合物可分为：烷烃，环烷烃，芳香烃。 5.天然气制合成气的方法：蒸汽转化法，部分氧化法。主要反应为：CH4+H2O-----▶CO+3H2 和CH4+0.5O2-----▶CO+2H2 CH4+CO2----▶2CO+2H2 6.硫酸生产的原料有：硫磺，硫铁矿，有色金属冶炼炉气，石膏。 7.工业废气脱硫，高硫含量用湿法脱硫，低硫含量用干法脱硫。 8.硝酸生产的原料：氨，空气，水。 9.浓硝酸生产方法：直接法，间接法，超共沸酸精馏法。
10.氨的主要用途：生产化肥，生产硝酸。平衡氨浓度与温度，压力，氢氮比，惰性气体浓 度有关。温度降低或压力升高时，都能使平衡氨浓度增大。
11.合成氨反应方程式：N2+3H2◀-----▶2NH3 300--600℃ 8--45MPa，催化剂。 12.甲烷化反应：CO+3H2==CH4+H2O 13.变换反应：CO+H2O===CO2+H2 14.氯在氯碱厂主要用于生产：液氨，盐酸。氯碱厂主要产品有：烧碱，盐酸，液氨。 15.食盐水电解阳极产物是：Cl2，阴极产物是：NaCl，H2 16.氯碱工业三种电解槽：隔膜，离子交换膜，汞阴极法。 17.汽提法生产尿素工艺中，常用气提气有：CO2和NH3 18.铬铁矿焙烧方法：有钙焙烧，无钙焙烧。有钙焙烧的主要废物是：铬渣。含有致癌物：六价铬。常见铬盐产品：重铬酸钾，重铬酸钠，铬酐，铬绿(Cr2O3)。 19.索尔维制碱法主要原料：NH3，CaCO3，NaCl。主要产品：Na2CO3，CaCl2 侯氏制碱法：NH3，CO2，NaCl 。主要产品：Na2Co3，NH4Cl20.湿法磷酸生产的主要原料：磷矿石，硫酸。烷基化应用：烷基化汽油生产，MTBE生产。 21.乙烯环氧化制环氧乙烷催化剂的活性组分是：Ag(银)
22.氯化反应三种类型：加成氯化，取代氯化，氧氯化。 氯乙烯生产方法：乙烯法，乙炔法。 23.烷烃热裂解主要反应为：脱氢反应，断链反应。深冷分离指温度低于—100℃的分离过程。 24.羰基化最典型的应用是：用甲醇制醋酸。催化剂组成：活性组分，载体，助催化剂。 25.丙烯腈的主要生产方法：氨氧化法。主要原料：丙烯，氨。
26环氧乙烷主要生产方法：乙烯环氧化法。原料：乙烯，氧。主要用途：制乙二醇。 27皂化反应是指油脂在碱性条件下的水解反应。乙醇生产方法：乙烯水合法，发酵法。 28.煤化工用途：煤干馏，煤气化，煤液化。煤气化工艺：固定床，流化床，气流床。 29.煤干馏产物：焦炭，煤焦油，焦炉气。合成气的主要成分：CO和H2 30.煤气化发生炉中煤层分为：灰渣，氧化层，还原层，干馏层，干燥层。
31.煤液化工艺：直接液化，间接液化。三大合成材料：合成塑料，纤维，橡胶。 32.精细化学品常用单元反应：磺化，硝化，氯化，重氮化和偶合 33.用量最大的聚合物是：聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC) 34.纯碱生产方法：索尔维制碱法(氨碱法)，侯氏制碱法(联碱法)，天然碱法。 35.硫酸钙常见结晶形式：两水，半水，无水。高分子聚合反应为：加聚和缩聚。 1..简述化学工程与化学工艺的关系
答：化学工程研究共性问题，单元操作，工程因素尤其是放大效应：化学工艺研究个性问 题，研究具体过程，从原料到产品的过程系统优化。两者相辅相成，密不可分。 2..简述化学工业的发展方向
答：①高新技术，缩短开发周期;②最充分最彻底地利用原料;③大力发展绿色化工;④ 化工过程要高效、节能和智能化;⑤实施废弃物再生利用工程。 3..简述氧化反应的特点
答：①强放热反应，要控制反应温度，及时移走反应热;②反应途径多样，副产物也多， 导致后续分离工序困难，工艺流程组织也较复杂;③从热力学趋势来看，烃类易完全氧化 成CO2和水，故应选择性能优良的催化剂并及时终止氧化反应。 4..简述浓硝酸的生产方法
答：直接法：NH3氧化制NO，NO氧化为NO2，浓硝酸吸收NO2制发烟硝酸，发烟硝 酸解吸制N2O4，N2O4和水加压氧化反应得浓硝酸。 间接法：稀硝酸加脱水剂(硫酸或无机盐如硝酸镁)精馏。
超共沸酸精馏法：使氧化气中水脱除较多，NOX直接生产超共沸酸，在蒸馏得。。 5..合成气的应用已工业化的有哪些?
答:合成NH3;合成甲醇;合成醋酸(羰基化);烯烃的氢甲酸化产品;合成天然气和柴油 6..简述硫铁矿为原料制取硫酸的生产原理及主要设备
答：硫酸生产包括三步，即二氧化硫制取，二氧化硫催化氧化为三氧化硫，水吸收三氧化 硫制硫酸。主要反应为：4FeS2+11O2==2Fe2O3+8SO2;2SO2+O2==2SO3;SO3+H2O=H2SO4 。主要 设备包括：沸腾炉，接触室，吸收塔等。 7..举例说明化工生产中常用的节能降耗措施
答：一般来说，蒸汽压力越高，其热效率越高，因此，如果反应温度高，应尽可能产生高压蒸汽。燃烧废气带有大量的显热，应尽可能回收利用。蒸汽加热的冷凝水要视其压力进一步充分利用。高压下的减压膨胀过程要设计做功机械，避免过分的不可逆过程，造成能量的浪费。注意加强保温保冷措施，减少热量损失。精馏过程能耗很多，要充分重视换热措施，若有可能，可采用热泵技术。8..简述我国化学工业面临的问题及机遇
答：问题：规模小，能耗高，污染重，精细化率低，缺乏自主知识产权和创新能力。 机遇：国民经济持续稳定增长为化学工业发展提供了机遇，改革开放为技术改造提供了 条件，国际合作更广泛，国际油价上涨为国内煤化工发展提供了机遇，需求增长及政策 支持位新技术、新产品开发提供了动力。 9..对比国内外化学工业的现状，结合具体例子简述国内技术差距及努力方向。 答：与国际先进水平相比，我国的化学工业还很落后，我国的化学工业产值只占世界化学工业总产值的5%左右，这与我国的国际地位极不相称。总的来说，我国工艺落后，能耗高，污染重，品种少，缺少自主知识产权。 以硫酸为例，发达国家主要以回收硫为原料，而国内大量采用硫铁矿，流程长，设备多，污染重，其中当然有资源问题，也同样有技术问题，比如煤气化炉，大型炉依然全靠进口。 努力方向：清洁生产，可持续发展，精细化。 10..为什么常规的氨氧化工艺只能生产稀硝酸?怎样才能得到浓硝酸?简述一种流程。 答：因为二氧化氮的吸收制酸是化学吸收，由于化学平衡的限制，无法直接得到浓硝酸。 三种方法，直接法，稀硝酸脱水法，超共沸酸法。硝酸镁脱水法是常用方法之一。 11..比较几种食盐电解工艺的优缺点。
答：离子膜：代表发展方向，占地面积小，产品质量好，投资大，投资回收期长 隔膜：技术成熟，投资小，产品质量差
水银：产品质量好，水银易造成环境污染，逐步淘汰 12..比较三种纯碱生产工艺的优缺点 答：索尔维制碱法：工艺成熟，原料丰富，但原料利用率低，三废排放量大
侯氏制碱法：原料利用率高，三废排放量小，但是原盐要求高，氯化铵销路有问题 天然碱法：在碱矿品位高时成本低，但原料受限制 13..甲基叔丁基醚MTBE的催化蒸馏工艺特点是什么?
答：特点：①将反应和精馏结合起来，反应热用来分离产物，节能效果明显;②由于反 应产物很快离开反应区，有利于平衡向MTBE方向进行，异丁烯转化率高;③对设备无 腐蚀，对催化剂和原料要求高;④设备少，只需一个反应器，投资省。 14..简述烷基化反应及羰基化反应的定义，分别举例说明其典型应用
答：烷基化典型应用：烷基化汽油生产。羰基合成应用：甲醇羰基化制醋酸。 15..简述两种氯乙烯生产方法及特点
答：乙烯氧氯化：C2H4+2HCl--▶CH2ClCH2Cl--▶HCl+CH2=CHCl(O2，CuCl2，250-350℃) 成本低，(取决于原油价格)，环境友好，但投资大，流程长。 乙炔氯化氢加成：HC=CH+HCl--▶CH2=CHCl 成本高(取决于煤价和电价)，有污染，但投资小，工艺可靠。 16..乙烯氧氯化法生产氯乙烯由哪三大工艺组成，同时写出每步的主要反应 答：①乙烯液相加成氯化生产1,2-二氯乙烷，反应为：CH2=CH2+Cl2--▶ ②乙烯气相氧氯化生产1,2-二氯乙烷，反应：CH2=CH2+2HCl+0.5O2--▶ +H2O ③1,2-二氯乙烷热裂解制氯乙烯，反应见上。。 17..烃类热裂解过程为何采用水蒸气做稀释剂? 答：①易于裂解气分离②水蒸气热容量大，保护炉管防止过热③抑制裂解原料所含硫对 镍铬合金炉管的腐蚀④脱除结碳，抑制铁镍的催化生碳作用。 18..间歇法水煤气工作循环由哪几个阶段组成? 答：①吹风阶段②水蒸气吹净阶段③上吹制气阶段④下吹制气阶段⑤二次上吹制气阶段 ⑥空气吹净阶段19..简述煤液化技术现状及该技术对我国的重要意义
答： 煤液化技术分为间接液化和直接液化两种，间接液化是指先将煤气化制得合成气， 然后合成气在催化剂作用下再转化为液体。直接液化是煤在供氢溶剂中，在催化剂作用 下加氢，部分转化为液体。间接液化是成熟技术，南非已经生产近50年，直接液化尚 无工业化先例，我国第一套工业化装置正在建设中。 中国是一个多煤少气贫油的国家，目前中国式世界上第二大石油消耗国，第三大石 油进口国，煤炭在中国的能源结构中占三分之二，煤液化技术不仅对我国的国家安全和 经济建设具有非常重要的意义，对改善民生，保护环境也非常重要。 20..简述煤化工利用的主要途径及相关产品。
答：①焦化：焦炭，焦炉煤气，煤焦油。进一步可得上百种产品，如苯，酚，奈，蒽等。 ②煤气化：制氢，合成氨，甲醇，二甲醚，汽油等。 ③煤液化：汽油，柴油，蜡等。 21..煤和石油在组成，结构以及应用上有什么差别。
答：①煤的H/C原子比远低于石油，含氧量远高于石油;②煤的主体是高分子聚合物， 石油的主体是小分子化合物;③煤中矿物质较多;④石油采用蒸馏、萃取、催化裂化和 催化重整等简单的物化方法就可分离或改变结构，化工钟应用广泛;⑤煤须经焦化、气 化或液化等手段打破化学键，获得组分复杂的低相对分子量化合物，由于技术及成本原 因限制了它在化工中的应用，目前主要用来生产焦炭，制合成气、合成氨、甲醇等。 22..目前合成氨生产的主要原料是什么?其原理及工艺流程差别有哪些?
答：煤和天然气。主要差别在造气和脱硫，煤的主要成分是碳，造气反应主要包括煤燃烧，碳和水蒸气反应。天然气主要成分是甲烷，造气主要反应是甲烷蒸汽转化。由于煤含硫 量高，因此一般采用湿法脱硫，然后再干法脱硫;天然气含硫量低，一般直接采用干法脱硫 23..变换反应为何存在最适宜反应温度，何为最适宜反应温度?实际工业生产中
答：变换反应时可逆放热反应，温度对平衡转化率和反应速率都有影响。温度升高，反应速率增大，但平衡转化率降低。最适宜反应温度Tm是当气体组成一定时，反应速率最大时的温度。工业生产中变换过程是采用分段冷却方法使操作温度接近最适宜反应温度曲线 24.索尔维制碱法原理及优缺点。
答：原理：2NaCl+CaCO3=Na2CO3+CaCl2 但该反应无法进行，必须经过以下过程实现： CaCO3--▶CaO+CO2 ;盐+水--▶盐水 ;盐水+氨--▶氨盐水;氨盐水+CO2--▶NaHCO3+NH4Cl(aq);2NaHCO3--▶Na2CO3+CO2+H2O ;2NH4Cl(aq)+CaO--▶2NH3+CaCl2+H2O 原料丰富，技术成熟，但原料利用率低，废液排放量大。 25..简述尿素合成反应原理。
答：尿素合成反应为：CO2+2NH3=CO(NH2)2+H2O 该反应分两步进行：①液氨和CO2反应 生成中间产物甲铵：CO2+2NH3--▶NH2COONH4，反应为快速、强放热反应，平衡转化率 很高②甲铵脱水生成尿素：NH2COONH4--▶CO(NH2)2+H2O，该反应为慢速，温和吸热的 可逆反应，是控速步骤。 26..简述尿素生产主要步骤
答：①尿素的合成;②合成反应液的分解与分解气的冷凝回收;③尿素溶液的蒸浓;④ 尿素的结晶与造粒。
首次是理解生产的流程。
其次熟悉工艺设计的标准。
第三要有工程经验。
搞化工工艺设计的，不是高手哈，但希望自己一点体会能与大家分享，希望能对刚刚进入这个行业的新人有一点帮助
起初或许每个人都会感觉到无处下手，这是真的哦，看到在论坛中大家提到的那么多的规范手册了吧，这些都是基础哈，不可能一时都有时间和精力去看去学的，我师傅相当的有现场和设计的经验，哈哈他指导我呀，我很快就要上手了，下面讲讲
1，最重要的是多看 化工工艺设计手册，新手来说这是个非常全面的设计手册了，集工艺计算和设计一体，起初我也是略读了一遍的，哈哈，耐着极大的耐心的
2，在设计过程中多翻设计手册，当然最基本的 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》(HG/T20519-92)也要慢慢的深入到设计工作中了，因为参加项目设计时这些东西都会潜移默化的用到。
3，多向自己问问为什么!!注意了，是向自己问哦，而不是把很基础很白吃的东西还去问师傅或其他的人，希望这点很多新人谨记!如果有些问题自己问了自己，可以找些手册亚什么的先了解下，比较难没有方向的话到可以问问师傅，问关于什么方面的介绍和规定呀在哪可以找到亚之类的，每个师傅都喜欢一个好学的徒弟，而不是一个意味死板白吃的徒弟!如果说你的师傅说很喜欢你问问题的话，要多想想哦，(曾学过心理学还算能体会哈)
4，一定要熟练的迅速掌握公司的专用软件哈，当然办公软件做设计肯定要熟练了，其他的看公司情况了，autocad，pds&pdms，proII.....不一样的吧， 尽快上手，这是关键，不然就是有机会让你上，你也会因此不熟练而失之交臂，工具往往是利器!
5，注重要看的手册慢慢要加起来了，当然配管的话就要多翻 化工管路手册了，如果有消防的话就要看 化工消防设计规范 ，其他的比较少接触哈，不好意思，不过lz 列出的手册堪称是重重之用了，本人也要多学了哈，不过在设计过程中师傅会提醒你参阅设计相关的手册亚规定的什么的吧，所以不要担心那么多哈，把最基本的 化工工艺设计手册 翻烂就很专业啦
6，多上专业论坛学习充电哈，海川真的不错哦
ps几点：
7，保持一颗对工作负责的心，搞化工设计，时刻要有 ‘十分’ 的责任感!刚开始肯定要经常加班加点，这是你进入设计行业的必通之路，要有责任就要掌握尽可能多的东西来保证哈
8，多交流哈，化工工艺在化工设计中可是龙头专业，需要和许多的专业打交道和传递信息，
学会多听人家专业的说法，不要凭直觉判断专业问题!
9，多帮助周边的人，每个人都有自己的专长，要发挥自己特长主动帮助需要帮助的人呀，良好的工作氛围是良好的工作的保证
10，对工作少说不，机遇和挑战并存的态度对待工作，要耐得住性子，干这一行，实话说经验相当重要，已经深有体会了，看着有着丰富经验的老些的师傅真是尤心得羡慕崇拜
新人们我们一起努力哈，不要抱怨什么，要的是行动哈
看了一遍，有几本经典之作未提及，看来做工艺设计的设计工龄不长啊!!!
第一：物理化学，化工原理;如果不经常复习、应用这两本书，对职业发展有很大影响; 第二：石油化工设计(第4卷);了解基本的设计程序，工作内容等;并教你如何作设计; 第三：工艺系统工程设计技术规定(HG/T 20570-95)和管道仪表流程图基本单元模式(HG 20559-93);虽然在石油化工设计(第4卷)已有阐述，但手头备上，更好;
第四：石油化工工艺计算图表;没有准确的物性，做好工艺设计非常难。
第五：国标和行业标准;工艺设计人员的保护伞，国家财产的保护伞。
搞化工的基础最重要，只有有好的基础才可以建设更高的大厦。我个人的观点做化工设计必须学好化工原理、化工热力学。物料平衡、热量平衡是设计的基础，化工原理是方针，设计手册是标准。我推荐你可以参考 化工工艺设计手册、小合成氨厂工艺技术与设计手册、石油化工设计手册等等，这些论坛里都有，可以借鉴来看看，工程设计同样是积累的过程，不单纯是对的问题、还有实用、美观的问题，搞设计不是一触而就的，需要认真的体会，不断的积累。
天大出的那本化工原理
这本书比那些厚厚的什么手册强多了。
工艺包简单的说就是工艺操作的具体详细说明。工艺包和公文包一个意思，里面放上工艺方面的资料供设计院参考、设计!工艺包主要包括工艺流程、工艺基础数据、工艺操作参数、关键的工艺计算、工艺设备等数据包，所以一般简称工艺包。
简单的的说，有了工艺包，设计单位就可以据此做基础设计，然后是详细设计。至于工艺包的提供者，可由业主购买，也可由承包单位购买，要看是EPC，还是PC。
工艺软件包一般是专利技术提供方( 设计院、研究院、业主即甲方 )针对某种工艺技术进行比较系统的研究，然后给出的指导性(原则性)的流程、设备以及相关的工艺参数等资料(类似以前我国的技术设计)。根据工艺软件包的数据资料，结合建厂地的具体情况，就可以完成项目的工程设计。如果工艺包不是来自业主，则甲方(业主)如果要使用该工艺包，就得出钱购买，然后给设计院进行设计。
工艺包提供给设计院，以便设计。不一定说很详细，根据人家的要求，让你提供多少就多少!比较好的公司提供的工艺包相当的详细，包括了从反应的条件，控制方案，到后续的精馏等等!设计院根据这个可以很方便，准确的满足业主的要求!我看到过BP的一个工艺包，足足5大厚本英文的!很详细的描述到每个细节，设计院，只需根据这个，做出图纸就可以!
例1：
工艺软件包一般是由技术供应商提供，它包括了：
工艺软件包一般是由项目业主向技术供应商购买，它包括了：
1 总则…………………………………………………………………………………………12 石油化工装置工艺设计包内容……………………………………………………………2
2.1 设计基础…………………………………………………………………………………2
2.2 工艺说明…………………………………………………………………………………3
2.3 物料平衡…………………………………………………………………………………4
2.4 消耗量……………………………………………………………………………………4
2.5 界区条件表………………………………………………………………………………4
2.6 卫生、安全、环保说明…………………………………………………………………4
2.7 分析化验项目表…………………………………………………………………………5
2.8 工艺管道及仪表流程图(PID)……………………………………………………… 5
2.9 建议的设备布置图及说明………………………………………………………………5
2.10 工艺设备表…………………………………………………………………………… 5
2.11 工艺设备……………………………………………………………………………… 5
2.12 自控仪表……………………………………………………………………………… 6
2.13 特殊管道……………………………………………………………………………… 6
2.14 主要安全泄放设施数据表…………………………………………………………… 6
2.15 有关专利文件目录…………………………………………………………………… 63 工艺手册……………………………………………………………………………………7
3.1 工艺说明…………………………………………………………………………………7
3.2 正常操作程序……………………………………………………………………………7
3.3 开车准备工作程序………………………………………………………………………7
3.4 开车程序…………………………………………………………………………………7
3.5 正常停车程序……………………………………………………………………………7
3.6 事故处理原则……………………………………………………………………………7
3.7 催化剂装卸………………………………………………………………………………7
3.8 采样………………………………………………………………………………………7
3.9 工艺危险因素分析及控制措施…………………………………………………………7
3.10 环境保护……………………………………………………………………………… 7
3.11 设备检查与维护……………………………………………………………………… 7
4 分析化验手册……
附则........................
详细内容可参考中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设
岗位职责：
1、参与开发工艺流程图，进行物料平衡、能量守衡和消耗计算，准备主要设备清单;
2、设计P&ID，准备仪表和设备数据表(包括换热器，塔器，压力容器，泵，压缩机等);
3、建立公用工程的要求，准备公用工程消耗表，设计公用工程P&ID;
4、进行工艺和设备优化，协助进行工艺安全、危险与可操作性分析;
5、在高级工程师的指导下，进行有关的工艺模拟;
6、检查工艺计算并按项目要求分类存档;
7、审查供货商提交的图纸，进行技术投标分析，准备设备规格书、设备数据表和详细的设备采购技术文件;
8、为其他设计专业在编制设备、仪表规格书和项目手册时提供支持，协助编写操作手册和培训手册。
任职资格：
1、本科及以上学历，化工工艺或相近专业，英语良好;
2、熟练掌握AUTOCAD，熟悉ASPEN、HTRI等工艺计算软
一、化工工艺的任务
就是用最经济的手段，为化学反应提供条件，然后把目的产品分离出来的过程。一般说来化学反应的机理是科研单位或者高校的任务，化学工程的任务就是如何工业化实现它。上述定义就决定了，在一个炼油化工企业，任何一项任务都是团队作业，工艺是牵头专业，而机械和设备专业是基础，仪表是服务。那么何为化学反应条件?温度、压力、流量、反应原料的纯度、脱除毒物。要达到这些条件就需要流体流动、换热与加热、过滤、分离等，而把产品分离出来，自然也用到以上单元操作，很自然，化工原理的内容基本都覆盖住了。
对于流程型企业，无论是化学反应过程，还是物理分离过程，都是在一定的温度、压力下完成的。要达到这一条件，一般需要提供能量。而实现了化学或物理过程后的能量回收决定了整个过程的用能水平。一个炼油厂或者化工厂生产是由许多这样的过程组成的，因此能量回收水平，也决定了整体用能水平。能量回收过程，并不象化工原理传热的例题，两股物料进行换热，给出条件，算出换热面积。而是n股物流，m个温度，加上k个分馏塔相互关联，总体在一起优化，这也就是，韩方煜教授和高维平教授的研究课题，传统化工与现代信息技术的结合《化工系统工程》的内容。
化学工程与工艺专业毕业生可以从事炼油化工研发、设计、生产、销售等相对专业比较对口的工作。作为从事设计工作，象天津北辰工程公司校友孙明绪设计大师，他们的任务是把专利商提供的技术核心，变成可以施工的图纸。从事化工生产的任务就是，要通过尽量模拟实际反应条件试车，把专利商、设计、设备制造商、施工的问题，找出来，整改掉。当然，化工工艺工程师也可以把化学家的成果，变成一个连续性过程，那就是工艺包了。
二、打牢基础厚积薄发
化工现场操作虽然是以智力劳动为主，但是对于爱动脑筋的员工来说，还是比较简单，技校毕业学生就能胜任。我认识一位济南炼油厂催化裂化高级技师，仅有初中文凭，不仅操作水平高，而且装置管理水平也很高，一点都不逊色于大学毕业生。
有一些毕业后的大学生感觉学过的知识用不上没有必要学那么深的想法。二十多年来年我从
车间操作员到总部管理岗位一路走过来，感受很深的一点儿就是，能力并不像我们想象的那样，是看不见的、摸不着、不能衡量的东西。在企业里，一个技术难题或一个操作故障，别人解决不了，你解决了，这就是能力;一个团队，你能同大家形成共同的价值观、目标一致，思想统一，增产增效，这也是一种能力。在校大学生把基础打牢，增强知识储备，以备将来厚积薄发，走好自己的成才之路。
现在学生就业压力大，可能找一份自己喜欢的工作不是很容易，因此要务实，首先要解决生存问题。在任何单位，首先应该肯定，只要肯干，解决吃饭问题应该是不难。在此基础上，个人在找准方向与自我定位方面才显得尤为重要。每个人都分析一下自己的长处在哪儿，自己的目标是什么，自己想过什么样的生活，毕竟发挥自己的特长、利用自己的优势，才是最容易出成绩的。我的同班同学，外语非常好，做化工产品的对外贸易，非常成功。当然，解决生存问题阶段和自我发展阶段也不是完全脱节的，有时候也是融为一体的。
现在在企业中，能够真正能够静下心来好好钻研问题的不多，真正能独立解决问题，能有所创新的工程技术人员，还是比较缺乏的;能够在现实与理想还存在差距的情况下，调整心态，始终如一的大学生还不够多。最好从基层开始锻炼，从自己及别人成功或失败的经历中去积累经验教训，勤思考，敢创新，边干边学，这是成长的必由之路。同时除了打牢基础外，尽量拓展自己的知识面，多积累一些适应社会的经验。
三、我做技术工作的
年我毕业分配套齐鲁石化胜利炼油厂柴油加氢车间。现在已经不再把专业分的过细，当时青岛化工学院化工系分无机化工和基本有机化工，华东石油学院石油加工系分为石油炼制和基本有机化工。学无机化工的我，对炼油知识并不熟悉，但是并不妨碍我入厂个月就解决了一个技术难题。说来简单，柴油加氢车间有一个燃料气(工厂称为瓦斯)脱硫化氢单元，就是化工原理教课书上的吸收解吸单元操作，这个单元唯一的产品净化瓦斯，产品指标含硫化氢。一般正常情况净化瓦斯含硫化氢也就是左右，一段时间硫化氢含量一直再上升，直到达到，超过工艺指标倍。
车间技术组安排提高胺液(吸收剂)的循环量，提高胺液再生塔的塔底温度，一切无济于事。那时候，我正在加氢岗位干室外操作员。一天早上，我把瓦斯脱硫的操作记录仔细分析，发现一个规律就是胺液再生塔的入口温度一直在下滑。我又到现场，用手摸，感觉贫胺液与富胺液换热器的出入口温度。因为正常情况下，贫富胺液流量基本相等，所以贫胺液降低温度，也就是富胺液上升温度。当时用手触摸的结论就是，热量不平衡，换热器内管束漏了，富胺液串到贫胺液，由此导致净化瓦斯不合格，汇报车间后，当日检修堵管恢复了正常生产，为此，厂里奖励了我元钱，并在胜炼信息通报表扬
因此我的体会是:一是及时发现问题。强化生产运行中的概念，时刻保持对调度数据的敏感性，通过每个数据的变化，抽丝剥茧，发现生产运行中的瓶颈和不合理点。二是分析判断问题。在发现问题基础上，多问几个为什么?通过对进料负荷、产品产量的趋势、变化，上下左右、前前后后进行综合对比、分析，做出准确判断。三是协调解决问题。在准确判断的基础上，树立全局意识，对发现的问题提出有针对性地解决措施。
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