仓储统计工作计划

在人生的每一阶段，我们总是有着不同的目标与期望，有着生活的目标，也有着工作的目标，还有人生的目标，而要实现这些目标与期望，就需要具体的计划，在拟定计划时你是否会感到迷惑呢？以下是小编整理的《仓储统计工作计划》，希望对大家有所帮助。

第一篇：仓储统计工作计划

粮油仓储企业仓储设施统计指标解释（范文模版）

附件3

粮油仓储企业仓储设施统计指标解释

1.组织机构代码：填写技术监督部门颁发的《中华人民共和国组织机构代码证》上给出的代码。

2.企业性质：指企业的所有制形式。填写“国有”、“外资”或“民营”。其中，国有控股、国有独资和国有企业填写“国有”;外商独资、中外合资和中外合作企业填写“外资”;国内资本投资经营的私营企业、个人独资、个人合伙企业以及非国有控股的股份制企业、股份合作制企业填写“民营”。

3.隶属关系：填写上级主管部门或产权隶属单位。省级粮食集团公司控股企业填写省级集团公司全称;其它企业填写对企业资产有管理权的上级单位或实际控制人。

4.经营范围：填写“储备”、“加工”、“物流”。主要从事粮油购销、储备业务的企业选填“储备”;主要从事粮油加工业务的企业选填“加工”;主要从事粮油转运业务等第三方物流服务的企业选填“物流”。

5.统计对象：从事粮油购销、储存、加工等经营业务，且自有仓房容量不小于500吨或油罐罐容不小于50吨的各类粮油企业。

6.占地面积：指企业仓储业务实际用地面积。填写统计时 1 点企业各库区仓储业务所占用的土地面积。包括仓房、地坪、办公、检验等设施占用的土地面积。可用空地面积指库区占地中目前空置且可用于工程建设的土地面积。单位：亩。

7.库区数：填写统计时点企业拥有的包括主库区在内的库区数量。此处所说库区是指企业自有或通过租赁等方式用于粮食收购、整理、储存等作业，有一定封闭措施，相对独立的粮油储存区域。企业为管理方便而人为地将连成一片的粮油储存区域划分为几个管理区的，不能作为独立的库区进行统计。单位：个。

8.从业人员：填写统计时点由企业雇佣并支付劳动报酬的全部工作人员数量。有加工业务的企业仅统计企业负责仓储业务的从业人员数量。单位：人。

9.粮油保管员：填写统计时点企业从业人员中专职从事粮油保管工作的人员数量。单位：人。

10.粮油质量检验员：填写统计时点企业从业人员中专职从事粮油质量检验工作的人员数量。单位：人。

11.储粮药剂：填写统计年度内储粮药剂实际使用量。储粮药剂指在粮食储藏过程中，用于防治危害储粮、储粮设施设备的害虫、螨类和有害微生物的药剂。储粮药剂包括熏蒸剂、防护剂、空仓与器材杀虫剂等。单位：公斤。

12.铁路专用线：填写统计时点产权归本企业所有，通过自行管理或委托其他单位管理，主要为本企业粮油运输服务的，从铁路主线、或支线、或编组站引入企业库区内的铁路岔线长度。 2 单位：米。

13.有效长度：填写统计时点铁路专用线中能够停放车辆进行装卸作业的铁路专用线长度。单位：米。

14.专用码头：填写统计时点产权归本企业所有，由企业自行或委托其他单位管理，主要为本企业粮油运输服务，且能够停泊100吨及以上级别船舶的泊位数量。单位：个。

15.接收能力：填写企业以机械方式接收铁路、公路和水路来散装粮食的能力。有卸粮坑设计能力的，按设计能力核定;无法确认设计能力的，按该卸粮坑实际接收散粮的最大能力计算。水路来粮有码头接卸装置设计接收能力的，按设计能力核定;无设计能力的，以吸粮机、吊机的卸货能力，或入仓输送线的输送能力核定。单位：吨/小时。

16.发放能力：填写企业以备载仓、装船机或吸粮机等方式向铁路、公路、水路运输工具发放散装粮食的能力之和。如果有备载仓装车或装船机设计能力的，按设计能力核定;无设计能力的，按实际装车能力核定;通过吸粮机装车的，按吸粮机实际装车能力核定。单位：吨/小时。

17.符合储粮要求仓房容量：填写符合《粮油仓储管理办法》和《粮油储藏技术规范》相关要求，投入使用未超过20年，能够安全储粮1年以上的仓房的设计储粮能力。无法取得设计仓容的，按以下方法计算：

散装平房仓仓容=建筑面积×装粮高度×粮食密度×93%。

3 包装平房仓仓容=建筑面积×堆包高度×粮食密度×70%。 筒状粮仓仓容计= [3.14×内径半径2×装粮高度+漏斗锥体体积]×粮食密度。

粮食密度统一按750kg/m3。单位：吨。

18.因结构调整无法利用仓容。填写虽然能够满足储粮安全要求，但受当地农业种植结构或粮油加工产业结构调整，无法有效利用、失去储粮价值的仓房的设计能力。单位：吨。

19.平房仓：用于储存粮食且满足储粮功能要求的单层房式建筑物。

20.浅圆仓：用于储存粮食且满足储粮功能要求，仓内直径一般在20米以上，仓壁高度与粮仓直径之比小于1.5的筒式建筑物。

21.立筒仓：指用于储存粮食且满足储粮功能要求的除浅圆仓之外的筒式建筑物。

22.地下仓：建于地面以下或三分之二储粮体积在地面以下的、用于储存粮食且满足储粮功能要求的仓房。主要有：岩体地下仓(如平洞仓、立洞仓)和土体地下仓(如窑洞仓、喇叭仓)等。如平房仓等其他仓型的三分之二储粮体积在地面以下，按地下仓统计。

23.低温仓房：指具有特殊隔热密闭措施，配备了人工制冷源(包括空调、谷冷机或其他制冷设备等)，能够实现低温储粮的仓房。低温储粮指粮堆平均温度常年保持在15℃及以下，局 4 部最高粮温不高于20℃的储藏方式。

准低温仓房：指具有特殊隔热密闭措施，配备了人工制冷源(包括空调、谷冷机或其他制冷设备等)，能够实现准低温储粮的仓房。准低温储粮指粮堆平均粮温常年保持在20℃及以下，局部最高粮温不高于25℃的储藏方式。

24.简易仓容：填写简易仓的仓房容量。简易仓指封闭式的，安全储存粮食时间不超过1年的简单建筑物，包括钢化玻璃仓、PVC仓等。单位：吨。

25.危仓老库：填写危仓老库仓容。危仓老库包括需维修仓房和需重建仓房。单位：吨。

需维修仓房：指使用年限超过20年，或符合《粮食仓房维修改造技术规程》(LS/T8004-2009)维修基本要求，需要进行仓房结构,或三分之一以上墙体、屋面、地面、门窗等维修，以保证储粮安全的仓房。

需重建仓房：指使用年限超过设计年限或结构出现损坏，已经不能安全储粮且没有维修价值的仓房。

26.已完成维修仓容。填写利用国家补助或自筹资金，对“危仓老库”进行了全面的维修改造，达到了《粮油仓储管理办法》和《粮油储藏技术规范》相关要求，能够安全储粮1年以上的仓房的设计储粮能力。单位：吨。

27.罩棚：指无墙身或无完整墙身的棚状建筑物。包括铁路罩棚、货场罩棚、机械罩棚等。单位：平方米。

5 28.储粮罩棚：指专门用于粮食储藏的罩棚。单位：平方米。 29.地坪：指企业储粮区内已进行混凝土硬化处理的场地。包括库区道路、晒场、仓间地坪等。单位：平方米。

30.油罐罐容：填写企业拥有的单罐罐容1吨以上的油罐罐容之和。其中：罐容规格小于1000吨不包括1000吨，1000—5000吨包括1000吨不包括5000吨，5000—10000吨包括5000吨不包括10000吨，10000吨以上包括10000吨。单罐容量按照设计容量或标定容量计算。如未进行标定或设计容量不详，按照以下公式计算：

圆柱体立式油罐容量(吨)=油罐底面积(m2)×油罐柱高(m)×0.9×0.9。

卧式油罐、油槽、地下油罐等异型油罐，可按照安全储存的最大容量填写。

31.露天囤：填写统计时点企业存量露天囤的数量及存储粮食数量。单位：个、吨。

32.露天垛：填写统计时点企业存量露天堆垛的数量及存储粮食数量。单位：个、吨。

其中：“已消防改造”指利用双面涂塑PVC等有阻燃能力的材料对露天囤垛进行改造的货位数量及这些货位储存的粮食数量。单位：个、吨。

33.其它临时储粮设施：填写企业以土堤仓等其它临时储粮形式储存粮食的数量。单位：吨。

6 34.烘干能力：填写用于粮食烘干的设备的设计能力。单位：吨/小时。

35.装备环流熏蒸系统仓容量：填写装备了符合《磷化氢环流熏蒸装备》(GB/T17913)要求设备的仓房的设计仓容。单位：吨。

36.装备粮情测控系统仓容量：填写装备了符合《粮情测控》(LS/T1203)要求设备的仓房的设计仓容。单位：吨。

37.实现机械通风仓容量：填写装备了符合《储粮机械通风技术规程》(LS/T 1202)要求设备的仓房的设计仓容。单位：吨。

38.其他移动式设备：包括清仓机、打包机、补仓机、吸粮机、扒粮机等各类移动式大中型粮机设备。单位：台。

39.汽车衡：填写企业库区内称重能力30吨及以上的汽车衡台数。单位：台。

40.运粮设备：包括企业自备用于粮食运输的汽车、火车和船舶等运输工具。其中汽车仅统计载重量5吨及以上的汽车。单位：辆、节、艘。

41.检化验仪器：填写企业拥有的用于粮食品质检验的仪器设备的数量。包括：扦样器、分样器、谷物选筛、害虫选筛、容重器、电热烘箱、水分快速测定仪、实验砻谷机、实验碾米机、电动粉碎机、超级电动粉碎机、粮食粘度测定仪、培养箱(发芽箱)、面筋测定仪、降落数值仪、实验磨粉机、电动粉筛、磁性金属测定仪、粉质仪、拉伸仪、吹泡示功仪、实验和面机、面团 7 醒发箱、面包馒头成型机、实验焙烤箱、面包馒头体积测定仪、凯氏定氮仪、脂肪测定仪、纤维素测定仪、近红外粮食品质分析仪、油脂烟点测定仪、罗维朋比色计、黄曲霉毒素测定仪、天平、分析天平、水浴锅、电炉、马福炉、振荡器、离心机、蒸馏水器、电冰箱、物理显微镜、化学检验玻璃仪器、生物显微镜、白度仪、分光光度计、气相色谱仪、液相色谱仪、氨基酸自动分析仪、原子吸收分光光度计、薄层扫描仪、荧光分光光度计以及其他价值2000元以上的仪器设备。单位：台(套)。

42.粮油经营量：填写企业本年度粮油购进量和销出量总和。单位：吨。

第二篇：原料破碎仓储车间统计员岗位工作标准

昭通众一精细化工有限公司干馏厂

原料破碎仓储车间统计员岗位工作标准

第一章总则

第一条原料破碎仓储车间统计员在公司干馏破碎车间主任、副主任领导下，具体负责干馏厂破碎车间统计工作，每天的产品产量的统计工作，保证准确无误，数据真实，并及时向有关部门和领导通报生产现场情况，为公司领导提供可靠的生产信息。

第二条本标准适用于我公司干馏厂原料破碎仓储车间统计员的工作。

第二章上岗标准

第三条工作认真负责，服从分配，工作态度端正。

第四条能熟练运用财务电算化核算软件进行业务处理，能熟练地使用office等常用办公软件。

第五条身体健康，能适应本岗位工作。

第六条具有财经类或相近专业大专学历或中级职称。

第七条有较高的文字归纳能力和组织能力。

第八条经考试、考核成绩优良。

第三章管理能力标准

第九条熟悉产品常识、熟练计算机操作，对财务知识有一定的了解。

第十条了解工序流程，熟悉帐物管理，清楚进出原则。

第十一条按时开好转移单,将车间生产的半成品按品种、批号、颜色、规格准确的转移到下道工序，在转移产品的过程中，不得遗漏、不可以裸漏、不得使产品沾污变形。

第十二条领用新原料或原料更换厂家、批号时，要将新批号与老批号分开摆放，并及时通知主管、班长并写好警告牌，使员工不要拿错原料。

第十三条原则性强、做事认真、细心，心态平和、愿意帮助他人、日事日毕。

第十四条熟悉劳动定额、计件单价、工资结算等计算方法。第十五条对产品转移、出入库单据、生产报表进行正确填写、申报。

第十六条每天定时核对转移单、员工产量记录，防止出现虚报产量、冒领工资事件发生。

第十七条做好车间、班组的产量指标考核，原材料、机配件消耗考核。

第四章 工作职责

第十六条对未完成本职工作和上级交办任务负责。

第十七条对工作范围内的各类报表、报告、数据汇报的失误负责。

第十八条对发生违法违纪行为负责。

第五章权限

第十九条对虚报数据，骗取不合理薪资的行为，提报处罚处理。 第二十条对各班组违反印刷用品、文具用品制度的行为有权制止，并向领导报告。

第二十一条对员工的出勤状况、奖惩情况的核查权。

第七章考核

第二十二条原料破碎仓储车间统计员工作情况由原料破碎车间主任考核。

第二十三条原料破碎仓储车间统计员违反规章制度，按公司《工资分配制度及长效激励约束机制实施办法》给予考核。

第三篇：仓储统计员岗位说明书

一、岗位描述(基本要求)

及时将所管辖的仓库所有入库、出库、调拨等信息录入系统，定期维护、更新仓储erp数据，定期对仓管员、财务部进行核对账务、盘点工作，完成各种仓储、发货报表的统计分析，并提交上级领导为领导决策提供依据。

二、岗位职责(基本工作)

(一)物流sap数据库维护

1、每天将所有出库、入库、数据准确、及时的输入sap系统;

2、库存报表的录入、导出、打印、审核、上报;

3、完成具体制定的数据统计、上报工作;

4、做好数据资料的保密和归档。

(二)对账

1、每天定期与仓管员核对当天出入库统计数据，确保系统帐、实务帐保持一致;

2、定期向财务部提交纸质单据，并与财务部分管会计核对账务。

(三)盘点

1、定期参与仓库盘点工作，并查找盘点差异原因，在盘点表上签字确认;

2、按要求或指令对所管辖的sap数据进行更新、调整。

(四)统计分析报表

1、每月初进行汇总统计报表;

2、汇总统计分析所需信息;

3、月初及时向公司经理层报告月统计结果;

4、每天向上级部门提交所需的数据;

(五)资料管理

1、保证部门资料(入库单、出库单、统计报表等资料)的安全性、完整性;

2、保证部门各种体系的正常运行。

(六)其他

1、对部门卫生进行清理;

2、接听部门电话;

3、协助部门经理完成部门日常事务;

4、完成上级领导临时安排的工作;

5、完成部门其他突发性任务。

三、直接上级

直接上级：物流主管。

四、所辖人员

无。

第四篇：仓储部工作计划

篇一：仓储部2014年工作计划--赵博 2014年工作计划

2013年已经结束。2013年是不平凡的一年，在全公司所有员工上下团结，齐心协力，圆满完成了公司的工作目标和任务。可以说2013年是公司取得大发展的一年，也是公司发展的一个重要转折点，2013年为公司将来的发展奠定了良好的坚实的基础。 2013年，亿汇达仓储运输部和我个人在公司领导的关心和帮助下，在公司各部门的大力配合下也圆满的完成了本的工作任务，我个人也在工作中得到了锻炼和成长，回顾过去的一年，现将主要工作总结

运输方面：

都能按照客户的运输计划完成运输任务，没有耽误客户的生产和出货，并且在节假日能配合各部门的要求适当安排加班工作，保证了各个部门安排的任务按时完成。 仓库方面： 能够保证各车间、部门按时领料，保证生产。每周一早晨组织保管员和库工开会，总结一周内的工作情况，并对保管员和库工一周内的工作情况进行总结，并对相应岗位进行绩效考核 管理方面：

1. 车队的管理主要做好驾驶员的动态管理和人事的相关管理工作

2. 车辆的管理工作，坚持做好车辆的检查，要求所有车辆每日做好出车前的检查，发现的问题及时解决，并且要求做好检查的登记，对于车辆的状况能有一个清楚的反应。每天车辆作业完毕后，到现场检查车辆的停放状态和车容车貌。每月每季度每半年按照规定安排做好车辆的保养和维护，保证了车辆未出现较大的问题。

3. 每天做好配车安排，对于车辆、运输任务和驾驶员做好安排。

4. 做好了办公室的管理工作，办公室的文件、档案等，还对各种作业报表进行检查核对，对一些资料的充实和记录。

5. 工具的管理，对每台车配备的工具和装(卸)货作业中使用的工具进行检查登记。 6. 做好了车辆的监控管理，按照要求做好每天每车的监控与登记，对车辆的详细状态做了记录。

成本控制：

车队成本控制：主要是通过考核机制来执行，主要通过考核驾驶员的百公里油耗和加大车辆的拼车使用率来控制出车成本，车辆的定期保养与维护也要达到预期的要求，做到早发现早解决，避免小问题扩大，增加车辆维修成本。

仓库成本控制：库房设备要求库工和保管员定期检查和维护，保证设备的正常使用，控制库房的货品短缺现象。避免由认为的工作部认真造成的采购成本的增加。 人员管理：

通过日常工作当中涉及到的问题，逐步完善绩效考核机制，使考核机制涉及面更大，通过加大员工的考核力度，来提高员工的执行力。内部员工做到分工明确，该是谁负责的工作就要负责到底，责任落实到人头，出现问题逐步分析问题原因，找出解决问题的办法并加以改正。 由于刚到公司任职，工作中的不足之处还有很多，和老员工的沟通和管理方面还有很多需要改进的地方，业务方面主要是对库房的产品和特性了解的还不是十分的清晰透彻，在今后的工作当中需要不断的学习和摸索尽快提高自身的业务水平，以达到领导和要求。 希望公司结合实际考量我们部门的工作性质，每一位员工都希望自己的付出的努力与回报的结果能够相等，这样会提高员工的积极性，更好的为公司工作，这样也有助于公司的发展。希望公司在新的一年能够重新制定我们仓储运输部的考核制度。

在公司工作一个月以来根据以往的工作经验和各个部门经理的沟通，逐步旅顺了仓储作业的流程，使仓库的工作始终能够跟上生产领料的步伐。充分的保证了生产任务的需要。在工作期间通过市场调查控制住了发车成本，能够给公司带来收益。由于是新来公司对公司其他部门的业务流程还不是很熟悉，在工作当中暂时还无法和其他部门进行高效率的沟通协作，这是我现在急需改进的地方，现在对产品的特性和名称还不是十分的了解，这点也需要时间和精力去逐渐的完善。车队内部管理方面还不是十分的系统和具体，下一步要制定相关的岗位职责，明确岗位工作目标，使车队的管理达到领导的要求。

2014年主要的工作目标是把保证仓库的正常运行，由于前期erp的投入使用，使仓库和erp系统数据还是存在着一定的差异，通过对库房流程和规定的整改数据将不断的完善，差异也会不断的缩小，最终使库房的实物数量和erp系统数量保持一致。2014年仓库的工充分调动和发挥目前现有车辆、人员资源，尽量满足各部门在不确定时间下的突然用车需求，确保公司信誉不受影响，遇到特殊情况及时与各个部门沟通、协商以求得最佳的处理方式。车辆安全问题也是2014年的工作重点，坚持开展每月安全检查、教育、批评活动，发现存在影响安全因素的苗头立即纠正，做到防微杜渐吧安全事故降到最低点，切实做到日常工作不受影响，公司利益不受影响。

过去的一年，亿汇达仓储运输部的工作复杂繁锁，人员紧张，任务很紧，但我们全体人员共同努力把全年的工作顺利完成。过去的一年，我们有汗水也有泪水，过去的一年，我们有付出也有回报。希望在未来的2014年自己能有更好的作为，与公司一起感受风雨感受阳光，与公司共同成长。篇二：2012年仓储部工作计划 2012年仓储部工作计划

1.让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。传达公司领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自身所在岗位的作用性。

2.对仓库的区域进行明确的划分，先实现仓库区域调理化，节约出更大的空间存放货物;进行货物整理，便于货物的查找和盘点。

3.建立货物标示卡，简化仓管工作。按照货物的种类 型号进行有效的分类摆放。保管要做到“二齐 三清 四定位”即：摆放整齐 库容整齐：材料清 数量清 规格清：按区 按排 按架定位。

4.建立废次品库，将废次品与完好的货物进行分开放置，使公司能够针对废次品进行及时有效的处理。 5.严把进出库关 5.1.外购物料入库;

5.1.1.仓管人员凭品质检验合格入库，凡经检验不合格的，及时通知供货商退货。 5.1.2.将供货商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况进行处理： a.货物品种 规格不一致的，应办理退货; b.货物数量不足的，及时通知供货商补足; c.货物数量超出的，及时办理退货。

5.1.3.货物经上述程序可以正常入库后，由仓管人员填写入库单，并在入库单上签名，办理入库手续登记入账;

5.1.4.货物入库后一段时间内若发现问题，及时通知采购与供货商交涉，办理退货或索赔; 5.2.自制成品入库：

5.2.1.仓管人员凭生产单上的款号 码号 数量入库，对要入库的货物的数量进行清点，数量无误方可入库。如发现数量有差错的，需包装部主管处理后才能入库。货物正常入库后，由仓管人员填写入库单，并在入库单上签名，办理入库手续登记入账; 5.3.面 辅料出库：

5.3.1.生产部门依生产需要进行领料时，仓管发料按主管部门批准的“申领单”及技术部提供的耗料资料开具“出库单”限额发料，“出库单”一式三份，一份存根，一份仓库入账，一份领料部门。

5.3.2.仓管人员发料时，一律按照推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料的原则。 5.3.3.有下列情形之一者，不准出库： a.批准手续不符;

b.凭单字据不清或被涂改; c.未验收入库的货品。 5.4.成品出库：

5.4.1.成品出库时，必须按照个销售部门签发 财务部门确认的“销售订单”方可办理成品出库手续，仓管人员填写出库单，由下单人员签字，“出库单”一式三份，一份存根，一份财务入账，一份交销售部门. 5.4.2.有下列情形之一者，不准发货： a.订单不符不全，批准手续不符; b.订单字据不清或涂改; c.未入库的货物。

5.5.退库管理：5.5.1.面 辅料未用完需退库的，仓管人员填写“入库单”，并在账目上做减项处理;

5.5.2.成品已出库，但因各种原因退货的，由销售人员或客服提供“退货清单”仓管人员清点无误后填写“入库单”重新入库归位。 6.盘点

6.1.每月一次抽盘，每季度一次全盘。盘点时如发现盘盈 盘亏，应重盘一次，重新核实，并分析 查实原因，做好记录，呈报领导，及时进行账务处理。 7.账务管理。

7.1.各仓仓管建立账册，仓库库存保证帐 物 卡三相符，物料收支和结存要保持平衡。 7.2.每日填收 发报表，每月(年)填收 发 存月(年)报表，报部门负责人。 8.安全管理

8.1.仓库区域严禁烟火，入库人员严禁携带食品。闲杂人员禁止入库。 8.2.对长时间存放的货物进行定期检查(有无鼠害，变质，变色，受潮。) 8.3.库内消防设施定期检查。 8.4.下班前及时关窗 锁门。

8.5.危险品单独存放，并标示清楚，放在经常可以看到的对方。

在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式,而是靠不断的努力。2012年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我们将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为路伊梵发展得更加壮大，让我们携手合作，创造出辉煌的明天!

仓储部：杜颖雪 2012年1月19日篇三：仓储部2012年终总结及2013年工作计划 仓储部2012年终总结及2013工作计划

岁月如梭!紧张而又富有节奏的一年 ，不知不觉地过去了。回首加入美嘉这个大家庭的一年来，公司在各方面迅速发展，稳步前进。在各方面都向规规范化迈进了一大步!同时，我也踏着公司前进的步伐，在泽亚项目组老师及各级领导配合和指导下同企业一起成长了很多。回顾仓库全年的工作历程，既有进步的喜悦，有改革中的痛苦，亦有工作中失误的愧疚。在这一年的时间通过仓储部各成员的努力，无论是仓库的规划，流程的制定和执行，还是个人的素质和工作职能及团队凝聚力都有很大的提升。 一. 2012度工作总结如下：

过去的2012度在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着团队的打造、库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、物流配发高效率、热情服务高质量的目标开展工作。

1、坚持执行本公司的早会制度，提高员工精神面貌

为了提高工作效率，确保工作能按时、保质保量地完成，每天坚持开部门早会，对前一天的工作做总结，找出不足加以改善，并做好当天工作计划。通过早会，提高内部人员士气，加快了各类信息的流动，能及时地发现并解决问题。

2、制定各仓岗位工作职责，制定仓库考核硬指标

建立建全了各岗位工作职责，规范了各项业务流程，制定了仓库考核硬指标;结合公司经营实践，完善了帐物的管理和财务库存数据的执行标准;与此同时，还对仓库进行了新的规划，仓库分区、货物分类、台帐及标识建设的完成，以及搬运组的成立标志着仓储管理标准化，科学化进程的全面启动。

3、账务处理及时，并定期进行自盘

督促仓管员对所管辖的物料及时的进行收发整理，并定期自盘，合格物料及时清点进仓，输单员及时做好帐务处理。确保帐、物、卡三相符率达到最高，使仓库工作做到日清日毕。

4、坚持执行6s工作，做好物料的标识和防护 改善工作环境，做到让人一目了然，规划仓库物料的区域标识，每天坚持做到物资堆放安全，标识清楚，通道畅通，做好仓库防火防盗防潮防尘等措施。

5、调整物料摆放，实行物资定位存放，提高工作效率

了解各仓库所管区域物料摆放后，针对于仓储原有的区域规划，做了相应的修改。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。并对配件仓和五金仓货架上的存放物资重新规划，自制件按清单顺序重新摆放，外购件按物资种类进行归类摆放。并对每个货架编上号码，对库存每一项物资编制一个固定仓位，每种物资摆放有序，标识清楚，分类明确。以避免仓管员在发料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位发生变动的要及时更新，做到准确无误，同时也做到了，不是仓管员经在相关资料上查找仓位后，短时间内也能及时找到所需物料。

6、规范了外购件申购流程，按流程收发物料，严格控制生产成本

制定外购件申购流程，使所有申购物料有据可依，建立了外购件申购到货情况跟踪表，从而杜绝了之前申购多少无法统计，申购之后是否有到货也无法可查的不良现象。对各部门领料填写的单据进行了分类，做到了规范化，不同部门不同性质的领料，应用不同的领料单据;制定了收发存的一整套正规标准化的工作流程，仓库严格把关，做到了凭计划部下发的投料单发料。从而杜绝了只要有人领就发、只要有需求就领、也真正杜绝了只要领料部门认为数量或规格有异就可以不经工程师并自作主张地更改相关领料内容的现象。真正做到有据可依，有章可循。这是企业严格控制生产成本和规范产品清单资料的最重要一环。

二、存在的不足以及改进措施：

2011年已成为过去，回想这一年，许多工作还有不尽如意之处，总结起来存在的不足主要有以下几点：

1、缺乏沟通，服务意识有待加强

有个别仓管员服务态度较差，时有因工作问题与车间领料人员发生争吵现象，为生产第一线服务意识还有待加强;在以后的工作中，我将引导各仓管员与各部门领料人员加强沟通，从而提高发料效率;

2、账卡物相符率还有待提高

由于各方面的因素造成，配件仓的库存数账卡物相符率未能达到理想的效果，在以后的工作中，我们要总结不足，查找原因，最主要的是要提升仓管人员的业务技能水平，尽最大努力，把账存与实存数准确率提升上去;

3、外购件到货情况跟催不太到位

因仓库申购计划与生产计划相关资料及采购部购买物资程序没有连接上，各部门各自为政，导致仓库在追物资到货时间上比较笼统，经常造成断料缺料现象，在以后的工作中，我部将加大物料的追踪工作，对即将断货的物料进行合理追踪，并和采购、生产等各个部门积极沟通，确保到料及时，从而提高生产效率。 三.2012计划与目标：

随着公司行业竞争力的不断走强，对公司物料管理工作和业务技能提出了更高的要求。为了使仓储部能适应公司发展的需要，现对2013年仓储部工作做如下规划：

1. 加强管理团队建设，将本部门打造成具有标杆性团队、在学习力、凝聚力、执行力以及团队合作意识上更上一个新的台阶。培养员工管理技能提升以能适应公司的发展要求。加强仓储工作目标管理，将仓储工作目标任务分解到每个工作环节和落实到每个人。同时，认真考核落实，目标明确、责任落实、措施到位，仓储工作形成上有人抓，下有人管，一级抓一级的仓储工作格局 2.2012年在全体仓库人员的共同努力下，库存准确率有了很大的提升，但个别仓库与目标值还是有一段距离，其中配件仓的库存数据相符率不高，在工作中，给予财务，计划，采购，生产等相关部门的工作开展造成一定的影响，同时也使仓库管理处于极为被动的局面。故仓库要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局面，在可持续性的基础上抓数据管理，要求各仓管员每日循环盘点，保证产品与账、表对应，做到物、账、卡三个相符，确保帐物的准确率达到95%以上，做到不错发，不少发，不多发，确保产品发货准确率达到100%。

3.不断完善仓储各项管理制度和考核指标及流程管理，使仓储日常管理工作形成规范化的管理体系。坚持“5s”工作长期到位。重视仓储基础信息工作，及时、准确、认真上报各种仓储数据，为上级领导和其他专业部门及时提供参考信息。 4.目前就采购流程，从下达到采购回货反馈问题，已与采购部就将erp系统采购订单模块两部门联合实施的步骤达成了初步的共识，下一步将计划实施操作方案，k3订单模块一旦运用起来，无法追踪申购和到货数量，将会杜绝统计申购和到货数量时间长准确率和效率低，重复填写到货数量等现象。如果部门之前沟通顺畅，甚至可以做到无纸化办公的理想效果。

2013年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我们将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为公司的发展前景尽一份力。

总结人：xxx 总结日期：2013.1.20

第五篇：国有粮食企业仓储设施主要统计指标解释

1.单位编码：指企业组织机构代码。

2.企业性质：填报国有独资、国有控股。

3.完好仓容：指能保证储粮安全或经过简单维修以后能达到安全储粮要求的仓容。

4.统计对象：指从事粮食储藏、中转、收购及加工业务的国有独资或国有控股企业，且自有仓房容量超过1000吨的企业。

5.仓容的计算：统一以储存标准中等质量小麦(密度750kg/m3)为计量标准。小麦与稻谷仓容比例按1：0.75计算。

散装仓容计算公式：建筑面积×装粮高度×粮食密度×93%(标准中等小麦750kg/m3)。

包装仓容计算公式：建筑面积×70%×堆包高度×粮食密度(750kg/m)。

平房仓的仓容建筑面积：指外廓建筑面积的总和。

楼房仓的仓容建筑面积：指外廓建筑面积的总和，但不包括室外的楼梯、滑道和平台。

6.平房仓：指满足仓储功能的单层建筑物。

7.浅圆仓：一种仓壁高度与内仓直径比小于1.5的圆筒式地上仓。

8.立筒仓：一种仓壁高度与内仓直径比大于等于1.5的圆筒式地上仓。

39.地下仓：指地下喇叭仓、洞仓和半地下仓。

10.低温准低温仓房：指具有隔热密闭设施、具有人工制冷源(包括空调、谷冷机等)的仓房。

11.待报废：指已经不能安全储粮的仓房。

12.需大修：指需进行防水、防潮、结构、地面、墙体、门窗等维修比例达50%以上才能保证储粮安全的仓容。

13.简易仓：指封闭式的用于储粮的简单建筑物，包括罩棚仓、拱棚仓、钢化玻璃仓、钢板PVC仓等。其中，罩棚仓是指四周经过封闭而成的简易仓。

14.罩棚：指无墙身或无完整墙身，仅有防日晒雨淋的货棚，包括铁路罩棚。

16.地坪：指库内已硬化的地面面积，包括库区道路、晒场、仓间地坪等。

17.占地面积：指企业长期实际占用的土地面积。

18.从业人员：指在企业工作，取得工资或其他形式的劳动报酬的全部人员。包括：在岗职工、再就业的离退休人员等。不包括离开本单位仍保留劳动关系的职工。

19.保防员：指保管员和防治员。

20.储粮药剂：指在储粮的特定要求条件下，适合用于防治危害储粮(包括食品及副产品)及其仓厂建筑、设备的害虫、螨类、鼠类和有害微生物的药物，包括用于防治储粮害虫、霉菌及储粮防尘的添加剂。本栏目填写本内使用储粮药剂总量。

21.铁路专用线：指为粮库配套建设的向外与国家铁路运输网相连，向内延伸到库内的专门用于粮库调运的铁路线。

22.有效长度：指能够进行粮食装、卸作业的铁路专用线长度。

23.专用码头：指隶属本单位或由本单位使用的且单个泊位在100吨以上的码头。

24.烘干设备能力：指烘干设备设计烘干能力(折算成吨/小时填报)。

25.移动式设备：包括清仓机、打包机、补仓机以及输送机等各类移动式输送、清理、计量设备。

26.运粮设备：包括汽车、火车和船舶。其中汽车指5吨以上载重量的汽车。

27.接收能力：指企业通过卸粮坑等固定设施或吸粮机等固定及移动设备将粮食从交通工具卸载入仓的能力;

28.发放能力：指企业通过备载仓或装车(船)机等固定设备装载粮食的能力;

29.检化验仪器台、套数：指企业拥有《粮食购销企业和质检机构粮食检测仪器配置指导目录(试行)》(国粮管[2001]194号)中的检化验仪器数量总和。

第六篇：仓储科工作标准

南京和善园餐饮管理有限公司

仓

版本号HSO-SCCC01 2016-8-1

储

科

工

作

标

准

实施

目

录

第一章 仓库工作人员职责..........................................................................3 第二章 入库手续与规范

第一节 材料(含部件)采购入库手续规范..........................................4

第二节 代销品入库..................................................................................5

第三节 成品入库......................................................................................5

第四节 工具、配件入库..........................................................................6 第三章 储存与现场管理规范......................................................................6 第四章 出库手续与规范

第一节 生产材料出库..............................................................................7

第二节 工具、配件出库..........................................................................8

第三节 成品出库......................................................................................8 第五章 建账盘点与信息管理......................................................................9 第六章 仓库责任制与奖惩.........................................................................10

2

第一章 仓库工作人员职责

第一条 仓储科长职责

仓储科长代表公司统一监管材料、成品仓库，并组织装车发货工作;归属公司生产部管理。

a) 负责制定各车间单位仓库管理制度和规范，并监督落实;

b) 负责制度实施之培训、指导和技能考评;

c) 来料卸货组织;

d) 发货装车前托盘、和标识作业组织;

e) 装车发货组织;

f) 成品仓库、装卸人员管理;

g) 仓库规划及流程优化;

h) 参与公司对仓储专员的管理考核; 第二条 原辅料及代销品库仓储专员职责

a) 严格执行公司仓库管理规范和要求;

b) 材料入库组织和手续办理;

c) 材料出库手续和生产配送组织;

d) 材料储存和防护、6S管理;

e) 材料仓库账目管理，并做好(采购查询、安全库存)缺料提报;

f) 材料供应与采购订单符合性监督;

g) 盘点与仓库月报;

h) 确保帐物卡之一致性; 第三条 成品库仓储专员职责

a) 严格执行公司仓库管理规范和要求;

b) 成品出入库手续和规范;

c) 发货装车前托盘和标识作业现场组织;

d) 材料储存和防护、6S管理;

e) 仓库账目管理，并做好库存提报;

f) 供应与采购计划符合性监督;

g) 盘点与仓库月报;

h) 确保帐物卡之一致性;

第四条 装卸搬运人员职责

a) 服从仓储科长工作调度;

b) 按成品库管员要求，实施成品仓库整理、整顿和清扫工作;

c) 负责来料卸货搬运，按仓管管理要求予以码放;

d) 负责发货装车搬运及托盘、标贴等准确工作;

e) 根据成品库管员要求，入库产品的定位放置;

f) 仓储科长安排的其他临时性工作;

第二章 入库手续与规范

第八条 入库手续规范性，表现在入库物资为经检验合格品、供应(品种、数量)与计划的一致性和准确性、入库凭证的正确规范、入库卸货和搬运的安全、入库分类码放的规范性等等。

第一节 原材料(含辅料)采购入库手续规范

第九条 采购材料到库时，供方必须提交送货清单(或其公司的出库单)，由仓库管理人员比对采购订单的一致性。如超出采购数量或者非计划(订单)内的配送物料，须事先与生产中心负责人确认后，才允许进行入库验收工作。如订单物料非一次性供货，应记录当批供货数量(检验合格后的数量)，累计供货量不应超出订单需求总量。

第十条 属计划内采购物资，库管员应立即通知仓库主管组织卸货，通知检验人员进行来料检验(原材料检验标准)。库管员负责组织对入库物料的清点，确保数量和品种的符合。 第十一条

检验人员应依据公司材料进货检验规程和标准，按规定的抽样方案实施检验。检验记录，应明确检验结果、处置措施和要求等内容。

第十二条 经检验合格的材料，才能办理入库手续。入库凭证包括检验记录单、入库单、发票等。入库单应注明采购单号，供方名称、供货批号，供货品种、代码、数量等内容，并经仓库管理员签字为有效。

第十三条 经检验不合格材料，按照检验记录、不合格品处置单规定的要求由采购人员进行根据采购协议的规定协调处置，必要时执行纠正措施的要求。临时存放的不合格材料，仓库应有专门的区域并进行标识，予以登记;超出规定时限未处置的不合格品，应上报单位负责人协调处理。

第十四条 合格材料入库搬运，应按照仓库库位图的规定，分类码放。材料码放应遵循“安全、

4 易于清点、不超线(架)、叠放整齐、先进先出、建标(标识)立卡(料卡)”的原则。物品堆放应确保物品包装不变形、高度不超过规定(具体按仓库物料实际，分区确定)，底部应有垫层，并易于领取;小件应上架，必要时应采用容器框予以盛装。

第十五条 入库单作为入库凭证及供方结算依据，应一式四联，一份供应商、一份采购、一份财务、一份留底。采购联与财务联应于当日下班前提交。

第二节 半成品及代销品入出库

第十六条 半成品中转库，根据生产管理实际需要设立，不作为必须的操作。可以不作数据统计，仅作为生产车间临时周转存放库;

第十七条

半成品入库凭证可以是车间小组交接单，交接单上应有双方小组签字认可。 第十八条

基于精益和准时化生产的原则，车间不应有半成品库存，各工序应按均衡的节拍流转，这是一种理想的状态，也是车间需持续改善的方向。由于条件的局限，车间可以设置专门的区域，定额放置工序在产品，但须便于运输和方便操作，并有流程卡或者标识。对于某些原因，可能滞留超过2天的，必须清理到专门的滞留品放置区域，并有相关记录措施。此项职责由车间管理人员负责。

第十九条 代销品入库，可以采取从材料仓库调拨入库(代销品库)的方式操作。

第二十条 代销品采购配送出入库管理应当规范见单出入库，代销品入库单，作为供方财务结算凭证。

第二十一条 代销品及辅料出库单应注明订单号、所需数量等内容;发货由财务出具《发货清单》调拨出库，清单应注明店名、线路名、物品数量等内容。

第二十二条 仓库应分类建立各库出入库明细账，每月提交供方入库统计情况。

第三节 成品入库

第二十三条 经检验合格的产成品入库，车间应提交成品《和善园当日产量一览表》，经成品仓库管理员清点后办理入库手续。每日产量一览表，应先由车间填写入库成品明细数量，然后交由仓储专员核实数量，双方现场签字确认方能生效;此可以作为生产入库的原始凭证。

5 第二十四条 成品入库时，仓储专员应协调车间进行隔天交叉入库，防止出入库混乱，方便先进先出易于操作;仓库专员应组织车间搬运人员按规定的区位规划和码放原则(本制度第十四条款规定)，按产品类别、日期库存进行分类存放。

第四节 工具、配件入库

第二十五条 工具配件的采购有两种情况，一是仓库安全库存短缺提报，二是根据生产经营管理之实际需要，由各科申请，生产经理签核后实施。

第二十六条 工具、配件入库前，必须提交由采购批准签核人签字的发票(或经销商开具的收据、或经销商开具的销货清单)，才能办理入库手续。

第二十七条 仓库应比照签核的销货清单，清点实物，开具入库单(有技术质量要求的，如电路、车间机器仪器，必须经工程部验证合格)。某些不能立即核验的工具配件，可以先期办理入库手续，在使用过程发现的不合格情况，由采购人员协调处理，落实保质协议。由于采购人员未明确供货质量责任，导致采购损失的由采购人员承担。

第二十八条 入库工具配件，应按规定的区位和防护管理要求予以存放标识。

第三章

储存与现场管理规范

第二十九条 仓库应按本标准的要求，制定仓库工作纪律和现场作业要求。仓库工作人员应严格遵守公司行政管理制度、仓库工作规范和程序要求，实施仓库进出人员和物料管制，维护仓库管理秩序。

第三十条 仓库应建立明确的规划图，规划图应标识以下项目：物料储存库位、通道、工器具(车辆)定置区域、办公区域、临时存放区域、不良品临时存放区、消防设施等。 第三十一条 物料储存库位图的设计，应依据材料种类和特性、使用量(频率)、包装方式和尺寸、客户(成品储存)等因素，本着“安全、先进先出、码放和取用方便、易于清点和标识”的原则进行。码放依据本标准第十四条款的规定执行。

第三十二条

仓库应有专门的职责和程序落实现场管理规范，如对物料的清理、分类和标识并确保符合码放要求;规划的通道应依据“确保安全、方便运输和空间节约”的原则;始终保持仓库整洁、卫生和安全;领用应依据先进先出、取用和归还应保持码放的一致性;物卡应处于动态，反应物料实际数量;办公区域应保持卫生整洁、凭证和账目清晰并保护良好;各仓库设备、设施被定置处于良好的状态等。

6 第三十三条 仓库应做好消防安全的管理，严禁吸烟和明火，严禁占用消防通道，消防设施完备良好，仓库人员应懂得消防安全基本知识，会使用常用的灭火设备。

第三十四条 仓库工作人员应定期检查(一个星期不少于1次)储存管理状态，如存储安全、产品和材料的防护状态、帐物卡一致性、标识的准确性、码放的符合性并做好记录，采取自查自纠的措施。此项工作的监督，由生产中心负责人通过管理检查和考评实施。

第三十五条 安全库存。生产单位基于生产预测和通用件应确定材料的安全库存基准和库存上限，以确保合理的库存和保证生产需要求。

第三十六条 储存环境。仓库应保持通风良好，防雨淋和渗漏，防污染和腐蚀，防暴晒和氧化，防碰撞和重压等。

第四章 出库手续和规范

第三十七条 出库手续的规范性要求，主要防止出库随意性和非计划性，造成物资流失和损失责任的缺失，并导致仓库账目的混乱和无序。

第一节 生产材料出库

第三十八条

计划内材料出库，指依据材料消耗定额、标准及生产任务需要的材料领用。生产小组应按照生产订单和作业计划的实际要求，规范填写车间领料单，应标注生产厂家、供货商、生产批号、物料品类和需求数量，仓储专员及领料人双方确认签字。

第三十九条 生产过程的材料流转，依据车间领料单及小组交接单领料作业。生产过程发生材料报废情况，由生产车间开具的《报废申请单》，注明报废原因和处置责任，并提交生产经理签核、而后重新领料;

第四十条 原则上，车间人员领用劳保及工器具用品，必须统一于周一进行操作并且领料单必须有办公室管理签字;特殊情况影响车间或人员正常生产的，均需临时知会办公室，说明领料原因。领料原因除报废外，还有如下可能：暂借、配套计划不足、换料、订单更改等。在加工过程发现材料不合格，需进一步调整和处理时，为不影响生产进度可采取换料措施。 第四十一条 换料导致的材料退库，需按照不同产品、不同供应商分类统计，仓库应有专门的区域有序管理。由于订单取消，也可以办理材料退库手续，退库时应撤销已提供的配套领料清单。

7 第四十二条 领料出库，由生产主管按日统一签核作为出库凭证。

第四十三条 每月，仓库应对临时领料的情况和原因进行统计，并形成报表，向生产经理提报。对于需要与供应商协调处理的不良品，应向采购部门提报，并追踪落实。

第四十四条 未经允许，非仓库工作人员不得随意进入仓库。领料人员应在仓库工作人员引导下，执行领料搬运。仓库严格管理库房开放时间，规定领料时限。时限外仓库必须上锁。

第二节 工具、配件出库

第四十五条 车间应建立工具、配件及劳保用品配置定额，仓库严格按配额发放。仓库应建立工具明细账并建卡标识。

第四十六条 仓库应建立个人工具领用登记表，按人实施领用管理。工具正常的磨损导致功能失效，可以依旧换新，更换前需得到车间组长批准。

第四十七条 工具、配件(或低值易耗品)及劳保用品出库，由领料人或者该组组长在财务室打印电子出库单，备注领用人，并由办公室管理人员签字确认，仓库确认后方可出库;领用人需在个人登记卡上签核，作为个人领用凭证。

第四十八条 工具、配件借用，必须办理登记手续;厂外借用必须得到生产经理的批准。仓库应跟踪工具借用的归还情况，任何由于借用导致的损失，由借用人自行赔付。

第四十九条

新开门店的工器具等物料配送，需由运营部于开业前5天通知生产中心，财务室开具新开门店配送单交由仓库配货并联系物流于开业3日前送达门店做准备工作;

第三节 成品出库

第五十条

成品出库是根据财务部门的各类发货单组织;每日下午4:30前，当晚仓储科发货人在财务室领取当日发货清单，严格按照单据发货;门店临时补货的情况，仓库需按加货数量填写临时调配单;当日发货完毕，发货人需立即盘点成品库，并做好盘库表，与次日上午10点前上交至财务室整理归档;

第五十一条

仓库发货流程：发货人按照当日财务室印发的配送发货清单，将原辅料、成品、门店劳保及工具等物料，整齐的按次序摆放于托盘上，放置于当条物流线路准备区域内，由点货人按规定数量与物流人员核对;核对完毕则仓库当批货物发货完毕，核对完成后的少货

8 由物流自行承担;

第五十二条 仓储科有权监督物流车辆及人员，按照仓库既定的发货流程有条不紊的进行交接、搬运等工作;后勤科保安组需配合仓储科完成发货期间内的物流车辆调度、物流人员进出控制等相关管理工作;

第五十三条 仓库依据发货通知单组织装车发货。发货应严格按照发货清单的标准执行，如因某些特殊原因，需更改发货内容和数量的，需临时通知运营部，由仓库填写临时调配单并请物流部接收人员签字确认作为发货出库凭证。发货装车的数量，由仓库和物流部门分别清点，签字确认无误后才进行下一批物料的装车作业，以保证发货数量与发货要求的一致性。 第五十四条 装车作业人员应严格遵守公司产品防护和装卸作业规范，确保安全搬运和装车，严格执行岗位操作规程、设备操作规程，杜绝违章作业。

第五章 建账盘点与信息管理

第五十五条 仓库在确保出入库手续规范的前提下，须做好仓库账目管理。在第二天九点前，必须把前一天的出入库登记入账，并确保准确。每星期必须有专门的检查，查核帐物卡的一致性。

第五十六条 电脑仓库账目管理模板由公司财务部门统一组织录入。

第五十七条 仓库有责任根据生产、财务、营运及采购部门的要求，实施物料查核，准确提交仓库物料库存报表。财务部负责对仓储科手工账目的审核及电子化。

第五十八条 财务部门应每月末组织仓库工作人员实施库存盘点，编写库存对账单和盘存报表，明确库存盈亏的责任和处置措施。

第五十九条 每月，财务部门应对材料利用和库存周转情况进行统计分析，组织仓库做好呆滞品提报。库存周转率的计算公式如下：

原材料库存周转率=月出库使用原材料总成本/原材料平均库存

成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存

库存周转率作为车间考核指标之一，应确保统计数据的准确。

9

第六章 仓库责任制与奖惩

第六十章

仓库工作人员对物料出入库规范负责，对帐物卡的一致性负责，对仓库管理有序和规范负责，对仓库安全负责，对仓储信息的及时提报负责。 第六十一章 仓库绩效考核指标：

a) 月出入库差错率≤2次 由生产财务考核提报 每超1次，罚款30元;未发生奖励50元。

b) 现场6S检查≥70分

由管理检查小组考核评分。未达标每次罚款50元;85分以上的，奖励50元

c) 出入库手续和凭证规范 由财务和管理检查小组考核提报，一次不符合罚款10元。

d) 信息提报及时准确

指标为1次/月

;每超1次，罚款30元;月末未发生差错奖励50元 。由财务、采购和生产提报。

e) 备料差错次数≤1次 每超1次，罚款30元;月末未发生差错奖励50元。 由生产车间提报考核。

f) 代销品及成品盘损、盘亏

财务监控

1、盘损，指库存货损。因保管不善导致的货损，按采购成本的50%赔付

2、盘亏，按成本的100%赔付。

g) 一般物料发货差错≤1次/月; 超过1次则发货人负激励30元。

h) 违反公司级部门制度的按相关制度处理。

i) 管理改善要求未完成的，每项罚款50元。