优化炼油工艺过程 发展中国炼油工业
摘 要:本文主要阐述我国炼油工业概述,炼油工业持续发展分析,以及技术发展分析等问题。
关键词:炼油工业渣油加工加氢裂催化裂化环境保护
原油是生产汽油、柴油和煤油的重要原料,经过炼制提供给车辆燃料,也可以生产各种润滑剂、沥青和石蜡等石油产品,是提供三大合成材料以及有机原料的化工原料。因此,炼油是我国经济命脉的重要支柱产业,在经济发展中占据着重要的地位。
1 我国炼油工业概述
1.1 我国炼油工业已具有相当规模
经过半个多世纪的建设和经营,我国炼油工业已形成具有相当规模的完整的工业体系。截至2003年底,原油一次加工能力已达到3.04×108t/a,居世界第二位。我国炼油工业坚持走深度加工的发展道路,发展了一系列先进的重油转化技术,我国炼油工业的迅速发展,大大促进了石油化学工业的快速发展。
1.2 我国炼油工艺技术基本立足于国内通过科技创新
我国自主开发了一批炼油新技术,如重油催化裂化、催化裂解(DCC)、馏份油加氢裂化、渣油(常压渣油、减压渣油)加氢处理、大型延迟焦化以及多项清洁燃料生产技术等新工艺、新技术。
1.3 炼油企业向大型化规模发展
我国已形成数个千万吨级的大型炼油基地,在沿海已形成相当规模的、可加工中东高硫原油的能力。
1.4 原油储运设施不断完善
我国陆上原油管道运输能力已达到总运输能力的90%,海上从南到北已建成多个(10～20)×104t原油接卸港口设施,保证了原油的供应。中国石油和中国石化两大集团公司对国内石油产品的销售从总部到省、市分公司,加油站的批发、零售已形成网络,对成品油的批发、零售有较强的市场控制力,提高了对国外大石油公司的竞争力。我国炼油工业实力增强,为进一步发展炼油工业奠定了坚实的基础。
2 炼油工业持续发展分析
2.1 石油产品需求增长迅速
最近许多单位和专家对2020年前石油产品的需求增长作了多方面的预测,认为中国成品油将保持较高的增长速度,预计2020年国内汽油、煤油、柴油的总需求量将达到2.6×108t/a,用于生产乙烯的化工原料油需求量将达到6.2×107t/a,石油总需求量将达到4.3×108t/a。据此,按原油加工负荷为90%计, 2020年原油加工能力将达到4.8×108t/a。可以预计,21世纪的前20年,我国炼油工业将持续快速发展。
2.2 发展面临的严峻形势
石油资源短缺,难以满足石油需求的增长。我国已探明石油可采储量6.5×109t,石油勘探尚属中等成熟阶段,到2004年1月我国剩余可采储量为2.5×109t。今后我国对进口原油的依存度将越来越大。我国现有成品油质量标准难以满足日益严格的环保要求。如有关汽油硫的质量分数的标准,我国现为<0.08%,2005年下半年将改为<0.05%;柴油硫的质量分数的标准,我国现为<0.2%。当前国际上为了降低汽车排放的污染,普遍使用硫含量<50μg/g的、符合欧Ⅳ排放标准的燃料,车用燃料发展趋势已进入超低硫时代,即硫含量<15μg/g。我国以乙烯为代表的石油化工产业发展迅速,炼油工业生产的化工原料油将难以满足乙烯产量增长的需求。
(4)环境保护亟待加强。我国炼油工业一直把污水处理作为环保治理的重点,但与国际上相比,耗水和污水排放量的差距仍很大。为此,需大力采取治理措施,控制污染物的排放量,进一步改善炼油厂的生态环境。
3 炼油技术发展分析
为了保证炼油工业走可持續发展的道路,炼油工艺技术必须结合我国工业的实际情况,走深加工的道路,最大限度地提高原油利用率,将渣油也转化成优质的轻质油品。在我国今后的炼油企业的重要任务有两个,一个是生产液体车用燃料和化工原料。因为催化裂化是我国生产成品油的主力技术,80%的汽油组分和30%的柴油组分仍然由催化裂化装置提供,所以,要继续发挥在深度加工领域中的骨干作用。因为加氢裂化具有很大的灵活性,可以最大量地生产化工所需的原料油,并可同时生产燃料和优质柴油,是炼油-化工一体化炼油企业发展的重点。
3.1 产品质量国际化
3.1.1 汽油
我国汽油组分将以催化裂化汽油为主,份额将占到80%左右。汽油质量升级主要是提高催化裂化汽油的质量,控制汽油中的硫、烯烃、芳烃含量和辛烷值等主要指标,与相应的国际标准接轨。将原料预处理技术、催化裂化新技术和催化汽油后处理技术三者结合是实现这一目标的方法。
3.1.2 柴油
柴油的质量问题源于催化裂化和焦化等二次加工所得的柴油组分质量差。二者约占商品柴油的1/3,致使安定性差、硫含量高、十六烷值低,需要加氢改质。
3.1.3 润滑油
目前市场上高档油品的60%～70%为国外品牌所占领,润滑油品牌和市场占有率是衡量一个石油公司产品竞争力的重要标志。提高我国润滑油质量的主要措施是积极发展APIⅡ(Ⅱ+)、Ⅲ类加氢基础油,提高润滑油中加氢基础油的比例,发展一定产量的PAO合成基础油,提高高档润滑油配方的灵活性;发展性能好的添加剂;完善车用发动机润滑油的评定设备,进行配方研究,自主开发高档机油。在现阶段评定设备未完善的情况下,可加强与国外添加剂公司合作,共同开发高档润滑油的配方。
3.2 发展合适的渣油加工
从炼油工业的发展看,因为成品油需求量很大,可以预计到2020年,成品油的生产量将占到原油总加工量的58%左右;由于乙烯和芳烃发展的需要,化工原料的产量也将达到原油总加工量的20%,两项合计将达到78%。所以,今后我国炼油工业势必走重油深度加工的道路,把重油尽量转化为成品油和化工原料等轻质产品。
3.3 加快发展加氢裂化工艺
结合我国炼油实际,加氢裂化作为二次加工的主体技术将加快发展。加氢裂化过程的优点在于灵活,便于调整产品结构,可生产优质中间馏分油;可最大量地生产富含芳香烃的重石脑油,作为催化重整的进料以生产高辛烷值汽油组分,或提供BTX芳烃作为化工原料;可最大量地生产低BMCI值的尾油,作为蒸汽裂解制乙烯的优质原料;以及可以生产符合APIⅡ、Ⅲ类润滑油基础油等。
3.4 控制污染改善环境
废水、废气和废渣是炼油加工过程中所产生污染环境的主要物质。我国炼油工业对污水治理很重视,目前形成的隔油浮选、生化曝气等污水综合治理技术,可使炼油厂外排污水基本可以达到排放标准。但是,炼油厂环境相对于清洁生产的要求还有距离,需要加大治理力度,采取先进工艺技术,严格控制污染,保护环境。
参考文献
[1] 曹湘洪.中国石化工业现状和未来发展展望[J].当代石油石化,2004.
[2] 翟光明.中国油气工业可持续发展的思路[J].当代石油石化,2004.
作者：林子平
徐承恩，1927年1月21日生于浙江诸暨，1949年毕业于浙江大学化工系，我国著名的炼油工艺设计专家。徐承恩长期从事炼油厂的工程设计工作，曾先后参加设计和主持审核国内燕山石化炼油厂、福建炼油厂等6个大型炼厂及两个援外炼油厂，取得了突出业绩;参加过原石油部和原中国石化总公司组织的多次炼油工艺技术攻关工作，在尿素脱蜡、分子筛脱蜡、常压渣油催化裂化、甲基叔丁基醚合成以及炼油厂的节能技术改造等方面作出了重要贡献。1989年被原建设部授予首批“中国工程建设设计大师”称号，1990年被原中国石化总公司评为“有突出贡献的科技和管理专家”。
烽火连天 求学路上多坎坷
徐承恩6岁进了乡村学堂，成绩并不是很突出。学堂里的教员大都只有几年私塾的底子，那种一成不变的填鸭式灌输让他感到疲倦，也感到厌倦。乡村的生活寂寞而又单调，但到了节日就全然不同了。每逢节日，那些云游四方的卖艺人便会出现在村口，他们牵着瘦驴，敲着锣在祠堂前搭台卖艺时，徐承恩都会挤穿厚厚的人墙，站到最前面。含油喷火、沸水浇身、热油锅里捞银元……这些神奇的现象让小承恩痴迷不已。这些“窍门”——改变物质颜色和形态的化学，也以一种“奇幻”的方式深入这个乡村娃娃的内心，在他的内心深处播下了科学的种子。
随着年岁的增大，父亲深感家乡闭塞的环境，圈住了小承恩的未来，1938年，在家人的鼓励下，徐承恩踏上了异乡求学路。从老家赶到绍兴城参加入学考试的徐承恩当时报考的志愿是省五中(现绍兴一中)，可是因为他没接受过正规教育，落了榜。徐承恩在绍兴市区住了下来，并进入了绍兴中学附属小学补习。每天在龙山脚下学习的日子，让徐承恩难以忘怀，特别是自己的老师——蒋任培。“蒋任培是我的恩师，没有他当时的教诲，也许就没有我后来的成就。”徐老说，蒋任培是他们当时的国文老师，他不仅给学生上课认真仔细，课外还找很多补习辅助教材，自己用蜡纸刻到纸张上分发给学生，在战乱年代，老师孜孜不倦的教学精神，让他更加珍惜学习的机会。
1939年5月，日本人开始轰炸绍兴，宁波、嘉兴、湖州等地区也相继沦陷，就在这烽火岁月里，徐承恩最后考入了浙江南部丽水县城的联合中学。
徐老曾感慨道：“那时候读书太难了，课堂上我们一只耳朵听课，另一只耳朵却要听防空警报，落后了要挨打，只有在当时的背景里，你才会有切身体会。”
1942年上半年，日军攻陷丽水城，全校师生转移到青田县南田乡(今日的文成县)一座大山里。山区里的学习生活艰苦得令人难以想像：夏天，成群的蚊子在耳边飞舞，叮咬得人难以入睡;冬天，刺骨的寒风在破败的祠堂里滚动，连钢笔水都冻成了“冰棍儿”。徐承恩的高中生活就这样伴随呼啸的山风度过。尽管寒冷、饥饿、蚊虫、疾病以及战争的威胁像影子一样须臾不离，但学习没有一刻中断。没有烧杯，就用罐头瓶替代，没有电灯，就用桐油灯替代……这群衣衫褴褛、面黄肌瘦的读书人，以不可思议的顽强，为拯救祖国而默默地积攒着知识财富。
1945年初秋，日本战败投降，高中毕业的徐承恩被浙江大学化学工程系正式录取。1949年5月，22岁的徐承恩大学毕业，带着建设新中国的梦想，徐承恩来到东北，走上了研发石化工业技术的道路。
开拓创新 石油路上求发展
1949年，刚刚大学毕业的徐承恩报名去了东北的锦州合成油厂，由于工作出色，在锦州合成油厂运转正常后，徐承恩很快被调到东北石油管理局，从事设计管理工作。1953年5月，他又因为工作出色而进入中国燃料工业部石油总局设计局，为期50多年的工程设计生涯从此拉开帷幕……
1959年，含油面积达到865平方公里的大庆油田的发现，改变了世界对于中国“贫油”的认识。经过石油工作者j年的艰苦会战，到1963年大庆油田已经变成年产600万吨原油的大油田。大庆油田的这种生产能力相当于过去旧中国44年石油产量总和的三倍。随着含量丰富的黑色石油被源源不断地从地下挖掘出来，新的问题也出现在了石油工作者面前。大庆油田产的石油含蜡比较多，炼出的柴油凝固点高，北方天气寒冷，这种柴油很难使用，脱蜡、降低柴油凝固点成为当时最重要的工作。徐承恩主动担下了这项艰巨的任务。整天面对的是弯弯曲曲的管廊和必须精确到毫米的图纸，一次次的失败，一次次寻找问题，一次次的试验，其中的种种艰辛和困难远远超过了常人所能够承受的范围，三年时间，也许对于很多人来说并不算长，但这短短三年却熬白了徐承恩的头发。这一年徐承恩才38岁。
1965年，尿素脱蜡装置终于在万众期待下设计成功，通过化学反应去掉原油中的石蜡成分，这对利用大庆原油为航空以及高寒地区提供燃料起到了积极的作用。后来的石油工作者把它和其他四个自主设计的炼油装置亲切地称为石油界的“五朵金花”。徐承恩也由此奠定了自己在中国石油界的地位。
20世纪60年代后期至70年代，徐承恩作为北京设计院总工程师，主持审定了燕化炼油厂和援外炼油厂的设计工作。
1980年，已经成为北京设计院院长的徐承恩就预见性地提出：“北京设计院要从国内设计向国际型转变，从单一的炼油设计向石油化工型转变，从单纯的设计向工程承包公司转变。”在他的指导下，福建炼油厂设计在中国首次实现了全厂集中控制、装置密集布置，消除了大管廊、大马路和大厂前区的设计旧模式。在设计方法上，他从中国石化建设的大局出发，使设计程序由过去“先地上后地下”变成“先地下后地上”，加快了工程进度。
在“汽油改质”攻关会战中，徐承恩作为攻关组组长，与有关单位历时9年攻关，不仅使甲基叔丁基醚工艺开发和装置的设计获得成功，还促进了催化重整催化剂的更新换代与汽油脱硫醇工艺的改进，进一步缩小了与国际先进水平的差距。
1994年徐承恩当选为中国工程院院士。
励精图治 实践中做奉献
在长期的炼油科技实践中，他认真按科学规律办事，听取群众意见，严格要求，严格把关，坚决反对马虎了事和急于求成的浮躁行为。他经常向工程技术人员强调说：“科学是极为严谨和实实在在的，尤其是对我们天天接触易燃易爆的石化工业设计人员来讲，更是来不得半点马虎，否则就可能给国家和人民的生命财产造成巨大损失。”半个多世纪来，他无论在设计岗位或是在多年的领导岗位上，面对繁重设计任务及巨大的风险压力，在参与、组织、指导和评审大量的设计方案时，在亲自审看成千上万张图纸时，在去全国几十个炼油、石油化工企业指导、处理装置的问题时，他无论时间多么紧，身体多么累，任务多么急，总是“严细”当头，一丝不苟，使套套装置一次开车成功。
在我国石油化工厂的大型化、现代化建设进程中，徐承恩付出了很大心血。他立足我国石化工业的实际，以“放眼现代化、放眼世界、放眼未来”的精神，认真研究制定和审查炼油厂装置大型化、现代化的设计方案。如2001年在我国最大的上海高桥800万吨/年润滑油型常减压装置和140万吨/年焦化装置的设计中，他作为技术委员会主任坚决把好设计方案的每一道环节，使这两套大型化装置按时一次开车成功。上海高桥800万吨/年润滑油型常减压装置是我国最大的一套。其流程复杂，产品质量要求高，需要解决许多技术难题，加之企业对工程要求急，必须做到边设计，边施工。但这为装置达到国际水平带来重重困难。这时，徐承恩仍然坚定指出：“装置再大再难，也要立足国产化，赶超国际先进水平。”为了保证这套国内没有先例的特大型装置建成投产，他要求项目组无论设计任务多么忙，也要对关键部件一分配器去制造厂做1：1冷模实验。项目组共提出了4套实验方案，对此，徐承恩进行了多次评审，使方案达到最科学、最优化、最先进、最可靠的要求。至此，徐院士并不认为可以就此罢休，为保万无一失。他要求项目组不能松懈，在去现场开工之前必须针对可能出现的问题提出应对方案。在徐院士精心组织及指导下，经过项目组的不懈努力，使我国自行设计制造的最大润滑油型常减压装置，于2002年9月15日在上海建成投产，一次开车成功。
徐承恩院士是北京石油学会的创始人之一和连续三届的理事长，对首都治理大气污染十分关心。在他的提议并主持下，北京石油学会为促使国家对陕甘宁气田的开发，及陕京800公里输气工程的立项、做了很多工作。在北京申办奥运会前夕，为了治理汽车尾气，他提出并主持召开了《改善北京环境取消低标号汽油研讨会》，会议提出了提高汽油质量要分“高标号化一无铅化一优级化”三步走的战略目标。北京市采纳后在全国影响很大，上海、广州等许多大城市也相继采纳实现汽油无铅化。在北京燕化公司的“腾飞工程”中，徐院士领导的北京石油学会为汽油的“优级化”提供了技术指导，为燕化公司创造上亿元的利税提供了支持。北京石油学会分别获得中国科协及北京市科协《金桥工程》一等奖。
满头银发，坚毅而慈祥的面孔透露着他身经百战的洗礼。他既是知识渊博，功底深厚，经验丰富的学者，也是平易近人，可亲可敬，为人高尚的良师益友。和他共事多年的原总工程师李昌叡概括说：“徐院长是典型的专家式领导干部。”半个多世纪来，他参与指导过许多设计和科研攻关项目，其中直接负责和参与的项目曾有两项成果分获国家科技进步一等奖，一项获国家科技进步二等奖，还有些获国家其它重大奖。但在报奖时，他总是首先想到别人，从来没有把自己的名字写进获奖名单中。对此，他无怨无悔。这种执著敬业、高风亮节、无私奉献的精神使许多领导干部和职工深为赞叹。
作者：肖巍
摘 要：本文以浮选法为例，针对炼油化工污水处理的一级和二级处理工艺原理和技术进行了分析，并针对原油特性提出了更加合理的技术改造措施。
关键词：污水处理;浮选法;工艺改造
目前，随着我国对石油的需求量日益增多，石油炼化企业污水排量也在不断增加，针对污水处理的容量也在不断加大，同时由于我国水资源人均量低，对水质加工能力和需求量也日益提高。为此，企业污水的再生与回用是摆在污水处理是摆在炼化企业面前的头等大事。为了提高水资源的利用率，降低企业用水成本，必须要重视化工企业的工业外排废水的处理问题，通过科学的工艺进行高效回收利用，从而缓解水资源短缺的矛盾，为后代创造良好环境，保证水质标准的长远规划。
1 一级预处理工艺技术及改造
1.1工艺简介
基于重力分离的污水处理技术对废水中体积和质量比较大的浮油进行分离，但由于炼油厂污水中的油粒直径较小，还有一些呈乳化状态的乳化油，仅仅只依靠重力难以进行分离。通过向含油粒直径微小的浮油或呈乳化状态的乳化油的废水中通入空气，通过空气附着在微粒表面从而来降低污水中细小颗粒的密度，使颗粒悬浮从而实现油滴和水的分离，然后加入混凝剂，促进微粒混凝，去除废水中微细浮游或乳化油，进而提高了油水分离效果，关键是控制气泡大小，气泡小，除油效果好。
1.2工艺流程
工艺流程气浮(浮选)法工艺流程。污水从隔油池流出后，在污水流经的管道中加入混凝剂，混凝剂与污水在搅拌区内混合再经机械搅拌充分反应后， 废水中的油等污染物与混凝剂形成的絮凝体，进入气浮池分离段，溶气罐释放出的溶气水与污水再混合。絮凝体被溶气水释放出的微气泡吸附并随之浮至水面形成浮渣层，池内设链板式刮渣机，浮渣在刮渣机的作用下排出池外，气浮出水一部分进入生化处理，另一部分回流到溶气罐。
1.3 工艺改造
1.3.1 刮渣机改造
在机械搅拌过程中，气泡会随着机械震动发生破碎，气泡破碎后单独的微粒难以分离从而大大降低浮选池的出水水质，将同向刮渣改为逆向刮渣。使用润滑油进行润滑提高刮渣机的运行稳定性和震动幅度，降低对气泡的破碎作用。对设计刮渣机滚子结构进行改良，一方面要采用耐磨材质，一方面要选用大直径的滚子，定期检查链条长度，保证在允许范围内，出现异常时及时调整链条松紧度。
1.3.2 增加二级气浮设施
对于采用两级浮选工艺，在一级气浮设施的基础上增加二级气浮设施，二级气浮采用涡凹气浮系统。涡凹气浮系统的优点在于舍弃了传统的回流泵及管路系统，回流管道从曝气段沿着气浮的低部伸展。渦凹曝气机的回流管与池底的接触区域造成负压区，通入的空气气泡在负压作用会将废水由池底带到曝气区，然后又返回气浮段，形成良好的部分回流溶气。独特的涡凹曝气机将“微泡”直接注入污水中，散气叶轮将“微泡”均匀分配到水中，能避免阻塞的发生，同时降低了空压机或射流器及循环泵、压力溶气罐及进气系统。
2 二级预处理工艺技术及改造
2.1 活性污泥法工艺
活性污泥中的降解细菌处理污染颗粒的过程是个协同过程，一种细菌在利用污染物中的有机质，生成的代谢产物可以为另一种细菌的提供食物和养料，然后再进行进一步的降解直至将复杂的有机污染物逐步分解成分子量小的，容易被细菌吸收的有机物。污水的活性污相当于一个小的生态系统，池中的细菌、原生动物等微型生物在一定的氧气量和人工控制下的理化环境中，吸收分解污水中的污染物，将污染颗粒降解分离。
2.2 工艺流程
经过一级预处理的污水进入二级预处理浮池，细菌、原生动物等微型生物在曝气条件下，吸收分解污水中的污染物，细菌在曝气条件下形成絮状的活性污泥，再经过二次沉淀，将絮状物质沉淀出来并进行外排，剩余的活性污泥在沉淀池中沉淀分离出来，再一次进入浮池进行循环处理，沉淀中产生的回流污泥返回到曝气池进行再次生物处理，直到污水水质达到下一级排放标准。
2.3 改造工艺
2.3.1 双螺旋曝气器进行改造。
将双螺旋改为可提升膜片式微孔空气曝气器。可升降式微孔曝气器的工作原理是由底部通入压缩空气，气泡经过旋转后径向混合反向旋转，从而气泡多次被切割，直径不断变小，形成了较大的上升流速，使曝气器周围的水向曝气器入口处流动，形成水流大循环，这样曝器的提升、混合、充氧能力就得以完成，维护方便。
2.3.2 曝气池澄清区亲水性填料安装。
通过对曝气池澄清区填充亲水性填料能强化生化作用，提升污水处理效果，进一步提高有害物去除率，减少了向环境排放的污染物量，而且污泥浓度高，性能好，耐冲击能力强。
3 结语
通过对气浮装置结构和材质进行一系列的改造和升级，大大提高了气浮装置出水合格率，降低了生产成本，缩短了污水净化时间，为下一步的生化处理创造了良好的条件。
参考文献：
[1]贺利民.炼油厂废水处理污泥热解制油技术研究[J].湘潭大学自然科学学报，2001，23(2)：74-76.
[2]咎元峰，等.污泥处理技术的新进展[J].中国给水排水，2004，6(20)：25-28.
[3]梁汉修，王正平，等.浮选工艺单元的优化与改造[J]，炼油与化工，2006(1).
[4]赵玉华.污水处理场改造中浮选工艺单元的优化[J].石油化工环境保护，2000(3)：18-23.
作者：王立红
2011 年4月芳烃工艺例会
日期：2011-5-3 参加人员：李东成 崔龙 朱家新 杨宁宁 慕殿波 陈升 会议内容： 崔龙：
1、工艺技术变更汇总表按要求3日完成，已完成;
2、药剂注入巡检表按要求每周一完成，已完成;
3、质量月报按要求3日完成，已完成;
4、生产变更记录汇总表每周统计和汇总一次，已完成;
5、石油苯申报黑龙江省名牌产品，已按要求填写申请表。 杨宁宁：
1、循环水COD检查台账，每月2次检查，工段负责检查和提供数据，汇总到工艺进行存档。 朱家新：
1、罐区2010年改动部分主要是TK-200B改抽余油罐;
2、防串措施内容已完成;
3、周检表加分厂和车间级标识已完成;
4、操作卡中添加使用注意事项已完成。 李主任：
1、1日V-402罐界位指示0%，回流带水引起T-401塔操作波动，一是联系仪表校表或更换，二是下V-402罐脱水规定的工艺指令;
2、三级变更审核好，通过工艺主任信箱发给调度室;
3、盲板台账、盲板图和现场挂牌工作，工艺和工段分头做好;
4、资料室的卫生、资料整理，按制度检查资料的完善情况;
5、编制操作手册和标准操作法的方案已发给各位，有具体分工，每月汇总给崔龙上报技术科，9月9日完成;
6、工艺调整，下正式通知，班组签字和存档，调度会上只是强调;
7、工艺纪律检查：HSE记录本记录有滑坡，多检查，对连笔的、涂改的、指标、平稳率在发现问题后周检提出进行规范和考核;
8、新来员工的培训，先学好基础知识，朱家新准备罐区岗位的学习资料给他们学习，多指导; 学习：
1、学习《大庆石化公司生产受控和安全环保管理规定》 大庆石化公司装置操作规程管理规定 1 大庆石化公司工艺卡片分级管理规定 22 大庆石化公司装置操作平稳率管理规定 39 大庆石化公司工艺纪律检查管理规定 41 大庆石化公司工艺记录管理规定 44 大庆石化公司技术年季月报管理规定 48 大庆石化公司装置开停工管理规定 51
大庆石化公司所属装置生产操作变动监控管理规定 59 大庆石化公司操作人员岗位培训管理暂行规定 85 大庆石化公司干部走动式管理暂行规定 96
大庆石化公司生产班组运行工程师管理暂行规定 91 大庆石化公司操作岗位人员替岗管理暂行规定 94 大庆石化公司干部走动式管理暂行规定 96
大庆石化公司操作人员不间断巡检管理暂行规定 98 大庆石化公司生产异常情况汇报管理规定 100
大庆石化公司报废、停用装置(设备)安全环保管理规定 104 大庆石化公司变更过程安全环保管理规定 111
大庆石化公司检维修和工程承包商安全环保管理规定 114 大庆石化公司清洁生产管理规定 124
大庆石化公司职业健康安全环保教育管理规定 136 大庆石化公司环境保护管理规定 151
大庆石化公司防止水体环境污染技术要点 165 大庆石化公司安全环保隐患治理管理规定 174
2、学习《装置工艺管理规定》
附件1：装置操作规程管理规定.doc 附件2：工艺卡片管理规定.doc 附件3：装置操作平稳率管理规定.doc 附件4：工艺纪律检查管理规定.doc 附件5：工艺记录管理规定.doc 附件6：技术年季月报管理规定.doc 附件7：工艺技术方案管理规定.doc 附件8：冬季操作法管理规定.doc 附件9：工艺技术标定管理规定.doc 附件10：分析检验计划管理规定.doc 附件11：统计技术管理规定.doc 附件12：工艺技术例会管理规定.doc 附件13：工艺技术资料管理规定.doc 附件14：达标管理规定.doc
石油化工工艺流程
-------袁刚
整合石油化工的工艺流程较为复杂，一套完整的富含高科技含量的石化装臵可以生产出完整得包括石油燃料、 石油溶剂与化工原料、 润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六个系列的产品。作为东营市的地方石化企业，由于受到规模、原料、资金等方面的限制，主要形成了以石油燃料的生产为主、其他产品为辅产品分布。以石油燃料生产为主的石化企业的工艺流程主要包括原油预处理、常减压蒸馏、催化裂化、制氢、加氢、延迟焦化、气体分离等环节。结合石化企业工艺流程图，石化企业的主要生产装备和主要产品情况介绍如下：
一、 炼油厂的分类
目前的炼油厂大致可分为4种类型。1)燃料油型：生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料等。2)燃料润滑油型：除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。3)燃料化工型：以生产燃料油和化工产品为主。4)燃料润滑油化工型：它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。从目前的情况看，东营市的几家大型的石化企业主要是燃料油型的石油加工企业，只有华星集团具备一定规模的润滑油生产能力。
二、石油化工工艺流程图
三、生产环节及其装备情况
1、原油评价试验
当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。原油的评价试验主要是区分原油中重要的成分含量，评价原油的质量，预测现有原油加工工艺对该油品的适用性。
2、原油的预处理
从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
3、常减压蒸馏
常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装臵的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ;常压蒸馏;减压蒸馏。常减压装臵产品主要作为下游生产装臵的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。
石脑油作为催化重整装臵原料，常压煤油、常压柴油作为煤柴油加氢精制装臵原料，减压馏分油作为馏分油加氢精制装臵原料，蜡油作为生产石蜡等润滑油的原料;渣油作为重油加氢装臵原料。主要产品为优质高辛烷值汽油调和组分、航空煤油和优质低硫柴油。
4、催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作，主要是将重质原料油转化为轻质燃料油品。
催化裂化装臵是普通石化企业的核心装臵，原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装臵的350--540℃馏分的重质油，包括加氢常压渣油和加氢蜡油等。催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。
催化汽油经吸收稳定脱硫之后作为汽油调和组分 ;催化柴油经汽提、换热后作为柴油加氢原料或柴油调和组分;重质馏分油一部分作为循环洗涤油，另一部分作为产品燃料油;液化气经脱硫精制后作为气体分馏装臵原料，也可以直接作为产品销售。
催化裂化过程的主要化学反应有：
1、裂化反应。裂化反应是C-C键断裂反应，反应速度较快。
2、异构化反应。它是在分子量大小不变的情况下，烃类分子发生结构和空间位臵的变化。
3、氢转移反应。即某一烃分子上的氢脱下来，立即加到另一烯烃分子上，使这一烯烃得到饱和的反应。
4、芳构化反应。芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子，最后生成芳烃。
5、催化重整
催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80-180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油;如果以60-165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490-525℃，反应压力为1-2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。三是可副产大量廉价氢气。催化重整得到的汽油、苯系列产品等可以作为产品销售，副产品氢气可以作为加氢反应的来源。
6、加氢裂化
是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。加氢裂化的主要原料是重质馏分油，包括催化裂化循环油和焦化馏出油等。它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
7、延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
8、溶剂脱沥青
溶剂脱沥青装臵既是生产重质润滑油的主要装臵，又是一个重油加工装臵，它在炼厂中占有很重要的地位。减压渣油经溶剂脱沥青装臵后，脱除沥青质、胶质和含金属的非烃化合物。脱沥青油既可做重质润滑油原料，又可做催化裂化原料;脱油沥青直接调和成道路沥青或氧化成建筑沥青，重质润滑油料在脱蜡后还可生产地蜡。
9、重油加氢 重油加氢的主要作用是脱除渣油中硫、氮、残碳、重金属，为重油催化裂化装臵提供合格的原料。原料主要为劣质常压渣油、减压瓦斯油和减压渣油混合料。该装臵主要产品渣油作为重油催化裂化装臵原料，其他产品中柴油经汽提后出装臵作为柴油调和组分，石脑油可作为商品石脑油直接出售。
10、 制氢
制氢装臵主要是采用轻烃—水蒸汽转化及变压吸附法制氢工艺。原料油主要由催化重整拔头油组成。产品氢气纯度达到99.99%，主要供给重油加氢、煤柴油加氢、馏分油加氢、聚丙烯等装臵，提供氢气来源。
煤柴油加氢装臵设计加工煤油58万吨/年、柴油46万吨/年，原料主要来源于常一线直馏煤油和常
二、三线直馏柴油。装臵由加氢系统、产品分馏系统和脱硫系统组成。精制后的煤(柴)油作为产品出装臵。
馏分油加氢装臵设计加工减压蜡油或催化柴油100万吨/年，主要由反应部分、分馏部分、压缩机部分和气体脱硫部分组成。分馏塔塔顶出石脑油，侧线出柴油，塔底尾油去重油催化裂化装臵作为原料。
11、 气体加工装臵
由气体分馏、MTBE装臵、烷基化三套装臵组成。
11.1、气体分馏装臵主要原料为催化裂化装臵生产的液化气，其目的产品为精丙烯和轻碳四馏分，作为聚丙烯装臵、MTBE装臵和烷基化装臵原料。该装臵采用五塔流程。
11.2、MTBE(甲基叔丁基醚)装臵采用膨胀床低醇烯比醚化反应合成MTBE工艺，催化剂采用大孔径强酸性阳离子交换树脂。原料来源于气分轻碳四馏分，其产品为高辛烷值汽油调和组分，同时为烷基化装臵提供轻碳四原料。
11.3、烷基化装臵设计生产烷基化油10万吨/年，采用流出物制冷硫酸法烷基化工艺。原料来源于MTBE装臵的未反碳四，产品烷基化油作为汽油调和组分。该装臵反应系统由两套反应器及沉降器组成，原料、制冷、酸洗、碱洗及分馏系统均为单套。
12、 丙烯装臵
聚丙烯装臵原料是由气分装臵生产的精丙烯。该装臵主要由原料精制系统、催化剂配制系统、聚合反应系统、丙烯闪蒸回收系统、聚合物汽蒸干燥系统、造粒系统和包装系统组成。目前产成品丙烯是重要的化学工业基础原料，市场需求量大，供不应求，市场前景很好。
13、 产品精制
前述各装臵生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的 硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。脱臭是针对含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分， 以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。白土精制一般放在精制工序的 最后， 用白土(主要由二氧化硅和三氧化二铝组成)吸附有害的物质。经过了精制阶段，该系列化工产品就可以直接进行销售了。
四、产品知识：
石油产品可分为： 石油燃料、 石油溶剂与化工原料、 润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。
4.1、汽油
是消耗量最大的品种。 汽油的沸点范围(又称馏程)为30--205°C， 密度为0.70-0.78克/厘米3，商品汽油按油料在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值70、80、90或更高。标号越大，性能越好。汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中添加有添加剂(如抗爆剂四乙基铅、醚化剂MTEB等)以改善使用和储存性能。
4.2、柴油
沸点范围有180-370℃和350-410℃两类。对石油及其加工产品，习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻，相反成为重。故上述前者称为轻柴油，后者称为重柴油。商品柴油按凝固点分级，如
10、-20等，表示低使用温度，柴油广泛用于大型车辆、船舰。由于高速柴油机(汽车用)比汽油机省油，柴油需求量增长速度大于汽油，一些小型汽车也改用柴油。对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好，大庆原油制成的柴油十六烷值可达68。高速柴油机用的轻柴油十六烷值为42-55，低速的在35以下。
4.3、燃料油
用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。商品燃料油用粘度大小区分不同牌号，如渣油等。 4.4、润滑油
润滑油从石油制得的润滑油约占总润滑剂产量的95%以上。除润滑性能外，还具有冷却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的作用。产量最大的是内燃机油(占40%)，其余为齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、压缩机油，合计占40%。商品润滑油按粘度分级，负荷大，速度低的机械用高粘度油，否则用低粘度油。炼油装臵生产的是采取各种精制工艺制成的基础油，再加多种添加剂，因此具有专用功能，附加产值高。
4.5、润滑脂
俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位。 4.6、石蜡油
包括石蜡(占总消耗量的10%)、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也可做为化工原料产脂肪酸(肥皂原料)。
4.7、石油沥青
主要供道路、建筑用。 4.8、石油焦
用于冶金(钢、铝)、化工(电石)行业做电极。
4.9、炼厂气
可直接做燃料或加压液化分出液化石油气，可做原料或化工原料。 炼油厂提供的化工原料品种很多，是有机化工产品的原料基地，各种油、炼厂气都可按不同生产目的、生产工艺选用。常压下的气态原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、碳黑。液态原料(液化石油气、轻汽油、轻柴油、重柴油)经裂解可制成发展石油化工所需的绝大部分基础原料(乙炔除外)，是发展石油化工的基础。
4.10其他产品：炼油厂还是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烃的提供者。另外，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加剂以改进使用、储存性能。各个炼油装臵生产的产物都需按商品标准加入添加剂和不同装臵的油进行调和方能作为商品使用。石油添加剂用量少，功效大，属化学合成的精细化工产品，是发展高档产品所必需的，应大力发展。如目前生产的MTEB产品是提高汽油辛烷值的重要的添加剂。
常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调 合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ;常压蒸馏;减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水
又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需 在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返
回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整
催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以
80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化
是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约
500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
炼厂气加工
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯; 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
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