企业设备运行石油化工论文

摘要：中国经济的发展促进了石化公司及其设备的发展。如今，石化公司发展速度更快，每个公司都学会了一种设备管理方法，以提高其安全性。本文对石油化工企业的设备运行进行研究，希望能够为企业发展提供助力。下面是小编整理的《企业设备运行石油化工论文 (精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！

企业设备运行石油化工论文 篇1：

设备运行可靠性的石油化工企业设备管理

摘要：石油化工行业属于国家的支柱性产业之一，对国民经济的发展起到重要作用。石油化工企业具有易燃、易爆的特点，其高温、高压、复杂的介质情况以及设备结构都要求石油化工企业的设备要具有较高的运行可靠性，这样才能确保企业运行的安全性。文章对石油化工企业设备运行可靠性管理进行了探讨。

关键词：设备管理;石油化工企业;可靠性;设备运行;设备结构 文献标识码：A

石油化工行业对于国民经济的发展具有重要的作用，是我国的支柱性产业之一。石油化工企业的生产是需要连续进行的，其行业的生产特点以及所用设备的特点直接决定了设备需要具有较高的可靠性，因此石油化工企业在对设备进行管理时往往都是将设备的可靠性排在首位。多年间全球的研究机构都在对设备的可靠性管理进行大量的研究，但是对于石油化工企业所用设备的可靠性管理系统进行研究时间还不是很长，还有大量的工作需要去做。

1 石油化工设备可靠性运行的重要性

石油化工企业的生产工艺条件非常的复杂，这就对相关的设备有很高的要求。这些设备是确保企业生产运行的基础性条件，设备是否能可靠运行直接决定着整体装置运行的稳定性。设备存在缺陷除了会造成相应的事故之外，还会给企业造成较大的经济损失，例如：2001年，广州的石化总厂的炼油厂蒸馏装置UPS出现故障造成DCS失电，导致停车的过程中减压炉内部起火，经过一小时后才熄灭，很多炉管被烧坏，装置被迫停工进行抢修20天，造成了较大的经济损失;2002年，上海石化股份有限公司在对冷却水管路进行更换维护时，由于相应的防护措施不足，在进行气焊作业过程中焊渣飞溅造成乙烯管理泄露，引起了火灾。虽然经过必要的抢修，但还是停工了三天时间，造成了较大的经济损失。以上的事故都是由于需要长时间的停工作业，企业在没有产出的同时还要增加大量的投入。较长时间的低负荷运行会使企业的费用增加，增加企业的运行成本，由此可见，设备可靠性运行对于石油化工企业的重要性。

2 石油化工设备可靠性运行需要注意的问题

第一，设备运行的可靠性和特定的生产条件紧密相连，所以一定要注重设备运行时要与特殊的环境相协调，另外需要注意的就是对于设备要定期的保养维修，按照使用规范进行使用，避免错误使用。

第二，设备运行的可靠性要与规定的时间紧密相连。石油化工企业要按照实际的情况确定出规定时间，确定是长期还是短期。一般情况下，设备的工作时间要科学合理，设备运行管理的可靠性是与时间成反比的，工作时间越多可靠性越低，所以对于设备工作时间要加强关注，设计出科学合理的工作时间。

第三，对于设备的性能要重点关注。设备包含各方面的技术性能标准，这样才能够对设备本身以及运行过程中的所有技术指标进行必要的综合性研究，才能获得较为合理的综合评价结果，才能给设备的可靠性运行提供准确的依据。

3 基于可靠性的设备运行监测预警措施

设备的管理人员可以通过状态监测预警技术充分掌握设备的实际运行情况、设备的缺陷情况、设备存在隐患的情况以及设备缺陷可能的发展趋势等信息，从而有助于设备管理人员选取合适的时机和维修方式进行设备维护保养，保证设备的可靠性。

石油化工企业所采用的设备运行监测预警方法主要有以下两种：

3.1 设备的在线监测

主要是对于大型机组(包括风机、电机以及汽轮机等)的振动、位移、转速、轴瓦的温度以及运行的相关参数(包括入口温度、出口温度、压力、流量等)进行实时监测，相关的设备管理人员可以对需要的参数进行随时的记录并检查其是否处在正常的范围内。并可以通过专家诊断系统来采集数据并进行相关的分析，当所关心的参数达到警示标准时可以提醒相关设备管理人员找到警示原因。此种监测方式能够很好地保证设备可靠性运行，但是資金投入较高，比较适合主要的设备监测。

3.2 设备的离线监测

此种监测方式的适用设备包括相对比较重要的设备、结构比较简单的设备、需要进行点检的设备。

所采用的方式主要包括：(1)对于转动设备轴承振动以及温度等的定期监测，监测的时间要根据设备的重要程度来决定;(2)对于管道腐蚀方面的监测：对于容易腐蚀的管道以及部位进行定期的测厚，例如酸碱性管道、高温介质管道、含硫介质管道、液固输送管道以及弯头等;(3)对于高温设备的温度监测，可以采用热成像技术。

通过相应的监测手段所获得的数据要进行相关分析，对于监测的参数、设备要进行登记，并绘制出对应的数据曲线，便于直观地分析数据的变化情况，可以为预防性维修提供可靠的依据。

虽然石油化工企业由于具有较充裕的资金使得状态监测预警实施的比较早，同时也采用了较多的技术以及方法，并且建立起了具有自身特色的状态监测体系，但是现阶段很多的企业所采用的监测系统大多是对单台设备进行监测，对于充分应用计算机技术还比较欠缺。只有通过建立起完整的状态监测预警体系，对企业内全部设备状态进行监测，并采取具有针对性的策略来应对设备的维护保养，才能真正意义上确保企业的稳定性生产。因此建立起适合企业设备的状态监测预警系统对于石油化工企业来说是非常具有现实意义的。

4 基于可靠性的设备维修相关措施

设备运行可靠性就是指相关的生产设备、生产系统以及生产原件在某些规定的条件下以及规定的时间内，生产出符合标准的产品。要保证设备的可靠性运行可以从以下三方面来进行：

第一，对于设备的检测要加强管理，确保设备处于正常状态，确保设备得到定期的维修与保养，通过相关数据的长期收集分析可以为设备的管理人员提供准确的判断根据。例如通过信息的分析可以了解到设备实际运行状态、设备是否存在缺陷以及设备是否存在安全隐患等，有助于设备的管理人员制定出较为科学合理的维修保养方案，确保设备得到可靠性的运行。

第二，要实时关注设备利用率情况，以利用率为重点指标判断设备所处状态，按照运行的实际情况确定出设备维修的方式以及相应策略。主要的维修方式包括定期进行维修、根据实际情况进行维修、设备改进的维修、事后的维修以及机会维修等。石油化工企业要根据自身生产的实际情况来确定设备维修的时机以及合适的维修方式，从而提升设备运行的效率，减小设备维修所需费用。

第三，要采用现代化的先进维修技术来提升石油化工企业的设备维修水平，另外还要通过各种方式来激发设备维修人员的积极性。要定期地对石油化工企业的设备管理人员进行专业方面的培训，从而提升管理人员理论知识以及实际的操作水平，建立起具有自身特点的设备管理人员队伍，提升设备管理团队的整体素质，从而提升设备运行的可靠性，防止设备运行过程中出现较大的误差。

除此之外，石油化工企业要采用较为先进的现代化维修技术进行设备的技术管理，例如可以采用等离子焊、热喷涂、电刷镀、镶嵌等相关的修复技术，可以采用不同类型的液压吊装技术、高压清洗技术以及机械抽芯等技术来提升石油化工企业的设备维修水平。

5 结语

石油化工企业是否能够健康发展在很大程度上决定了我国经济发展的程度，在我国的国民经济中占有重要的比例，属于我国的支柱性产业，严重影响着我国社会和经济的发展。所以石油化工企业要加强设备运行的可靠性管理工作，通过不断提升设备的管理水平、维修水平以及技术的改进来提升设备的可靠性，从而提升石油化工企业的生产效率，促进国民经济水平的增长，改善人们的生活水平。

参考文献

[1] 杨宏伟，李宁.试论石油化工企业设备运行可靠性管理[J].化学工程与装备，2010，(8).

[2] 曾利斌.石油化工企业设备运行可靠性管理探讨[J].化学工程与装备，2014，(10).

[3] 唐悦影.浅谈如何提升石油化工设备运行可靠性[J].科技创新导报，2014，(6).

作者简介：杨苗青(1975-)，江西萍乡人，巴陵石化大成检修安装有限公司设备技术员，助理工程师。

(责任编辑：秦逊玉)

作者：杨苗青

企业设备运行石油化工论文 篇2：

石油化工企业设备运行可靠性管理研究

摘 要：中国经济的发展促进了石化公司及其设备的发展。如今，石化公司发展速度更快，每个公司都学会了一种设备管理方法，以提高其安全性。本文对石油化工企业的设备运行进行研究，希望能够为企业发展提供助力。

关键词：石油化工;企业设备;运行可靠性;管理研究

引言：

从石化工业的角度来看，生产过程的复杂性相对较高，所以对设备生产的需求非常高，對设备的信任直接影响到整个石化行业的生产。如果设备信任或操作失误低于标准，由于严重事故，公司无法进行生产，导致利益急剧下滑，甚至关闭，将对公司的发展产生深远的负面影响。

一、意义

(一)内容要点

石化产品，即由石油成分制成的产品，覆盖了几乎所有地区的大部分行业，如燃料发动机的有机材料，它被用来生产合成纤维、人造纤维和合成纤维的原材料，在运输部门使用它们将取决于石化材料的生产。石化工业的持续性是生产过程中最技术性的特征，而生产过程中最技术性的表现应该是工艺复杂、技术含量高。这样，就可以使用复杂的石化产品和具有高压技术特征的催化技术。

支持石油化工企业设备的多样化，如石油化工装置，其生产过程中会接触到燃烧、爆炸、有毒和腐蚀性。石化生产的质量是非常重要的，只有对各个运行设备进行科学合理的管理，才能够保证企业的顺利运行，与此同时，石化公司需要很高的专业资格。由于过程的复杂性，需要非常专业的员工来进行标准的操作，以减少人工的风险，并确保石化行业的稳定和安全。石油化工企业每年都投资于援助设备和基础设施[1]。

(二)管理意义

就石化行业而言，管理对石化设备的操作信任是整个石化公司正常运作和发展的先决条件。到目前为止，石化公司的生产状况相当复杂，标准的设备非常高，石化设施已经成为石化公司的生产和运营中心。石化工厂的设备操作信托直接影响了所有石油化工厂的持续和稳定运作以及石化工业生产效率。

二、存在的问题

(一)投资管理问题

目前，石化工业的设备使用受到两大限制。首先是设备的价格;其次是供给和需求。目前，中国石化设备的使用经常出现问题。例如，购置的设备质量很差，维修费用也无法保证，这导致了石油化工厂的生产和设备之间的差异，影响了石油化工厂的生产效率。

(二)设备管理问题

石油化工企业在选择计划的设备和资金进行维修时，往往依赖经验评估，在设备平衡方面缺乏相应的科学方法。此外，在操作过程中，折旧计提经常用于设备管理，这不仅使一些设备完全贬值，而且也使一些旧设备无法满足生产和建设的需要，这不仅降低了设备安装的效率，还造成了许多安全问题。在这种情况下，设备的消耗经常成为问题，设备管理的缺陷经常成为问题。

(三)覆盖面狭窄

石油化工企业的设备管理不仅限于设备管理，而且还包括设备生产和维护技术的管理，确保有效的设备管理和增强对设备操作人员和部门的信心。在中国石化公司目前的设备管理中，我们必须坚持专业化的原则和管理资格，促进垂直发展和科学管理。目前，石化产品的质量和工作管理使得 设备管理往往比较滞后，因此，导致设备和生产链的短缺。

三、管理策略

(一)重点是维持石油化工公司的维护

为了管理石化设备，必须对石化设备进行强制性维修。石油化工生产设备的维修被认为是所有石油化工企业初始管理的先决条件。因此，在石化工业的实践中，有必要调整具体的生产设备，以确定机械产品的日常维修。日常设备的个人管理完全符合工厂和设备的特殊条件，这与石化行业制定的生产标准相同。这段时间正在经受考验。

根据工作设备的规格和特点，石油化工公司决定定期检查的数量。他们分析设备的日常故障，并考虑生产设备的历史问题。如果在规定的时间内没有发现设备故障，他们就不会对适当的生产设备进行全面检查，并计算稳定和安全的结果，确保设备有足够的数据来支撑。与此同时，石油化工行业的设备维修、整体效率和生产率应以系统的实施为基础，同时在工具维修设计中保留特定的信息技能。在初始实施解决方案系统中，相关的个人标准逐渐涉及设备维护，总体工作环境达到设备管理和设备运行管理的操作水平[2]。

(二)改进石化公司的设备管理技术

目前，石化行业使用实时解决方案技术来管理检测设备和维护光学设备，利用最先进的远程控制和质量管理技术。这种方法的无损检测技术可以直接测试生产设备，从而显示出最大的安全性同时，使用无损检测缺陷和远程控制作为石化公司的设备，可以完全满足大型石化设备的特性，避免过度检测和远程监控，控制企业破产，降低维护成本。因此，有必要改进石化设备的管理技术，采用广泛的无损检测技术，建立对石化设备运行的信心[3]。

(三)石化公司的科学和环境设备的维修和维护

在管理石油化工企业的业务信任时，必须考虑设备的科学维护站。在对相关设备的维护中，应采取合理的预防措施，并可能发现设备缺陷，从而有效避免严重缺陷。目前，最常见的预防手段是对生产设施进行内部消毒和内部润滑。另一方面，设备的维护必须确保设备在失败后能够更有效地工作，包括修复部件和改进。

为了维护石油化工厂的设备，必须选择一种合理的维护方法，以确保维护工作完成并降低维护成本。根据当前设备的分离，错误可以分为两类：正常错误和随机错误。第一种与设备的时间和操作水平没有直接关系，第二种与操作的时间和时间没有直接关系。这两种缺陷都有一个发展周期，发展过程中的缺陷主要表现为常见的缺陷，而缺陷的发展是可以预测和记录的。在失败的情况下，所有设备的运行信任只能通过定期的维护或持续的维护来保证。

与此同时，发展上的缺陷和未开发的缺陷都要得到重视。在这些错误中，发展错误有时是相关设备保险杠上的错误，有一定的发展时间，但一旦发现错误，它们可以立即修复和替换。在指定的生命周期结束之前，与发展周期无关的意外失败的地点是无法确定的，只有在解决方案安装后才能修复。因此，在维护设备工厂，根据相关数据，应选择适当的修复方法，以确保预防性维护和邮政维护的价值，工具可以使用和维护，成就目标可以修复[4]。

四、结束语

同以往一样，对石化管理制度的信心分析需要石化工业施加压力，以改进石化设备的管理和维修。石化工业的技术和维修能力提高了石化工业的科学和设备管理水平、操作和子系统的重要性。

参考文献：

[1]郭琰.基于设备运行可靠性的石油化工企业设备管理研究[J].中国化工贸易，2018，10(006)：53.

[2]卜钢证.基于设备运行可靠性的石油化工企业设备管理讨论[J].中国化工贸易，2019，011(026)：191.

[3]田小晖.石化企业设备润滑可靠性管理的提升方法[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38(20)：66-67.

[4]王松江.石油化工企业设备运行可靠性管理研究[J].中国化工贸易，2019，011(014)：215.

第一作者简介：黄靖玉(1985.02.21)，男，汉族，山东省泰安市人，本科学历，助理工程师，研究方向：石油化工。

第二作者简介：柴华(1993.02.24)，女，汉族，河南省开封市人，本科学历，助理工程师，研究方向：市政建设。

(1. 山东莱克工程设计有限公司 山东 东营 257000;2.开封大宏住宅建设有限公司 河南 开封 475000)

作者：黄靖玉 柴华

企业设备运行石油化工论文 篇3：

石油化工企业设备运行可靠性管理探讨

【摘 要】石油化工企业在我国国民经济中占据着非常重要的位置，其是我国国民经济发展的重要基础与前提条件，对我国的社会、经济等方面的发展有着重大的影响。因此加强对石油化工企业运行可靠性管理的研究是非常有必要的，从而能够大大提高石油化工企业经营生产的效率，从而促进国民经济的正常发展，基于此本文分析了石油化工企业设备运行可靠性管理的相关方面。

【关键词】石油化工企业;设备运行;可靠性管理

1、石油化工企业设备管理的相关概况

1.1、石油化工企业的基本概况

石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套的服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。

1.2、石油化工企业生产的特点

化工产业在全球遍布，数量众多，是世界各国的经济发展的支撑，是各国的支柱产业，同时也是经济发展的前提与基础。化工企业与人们的生活和生产息息相关，是社会发展的重要前提。石油化工企业的特点主要包括：

(1)石油化工企业属于高新技术密集型的产业，各种石油化工原料的提炼与加工都是以各项高新技术为支撑的，这就需要各种高科技专业人员的加入;化工企业的生产工艺流程比较复杂，科技含量高，是以高温、高压、催化等等技术为主。

(2)化工企业生产的装置介质比较繁多复杂，石油化工产品的生产与加工主要是与易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等介质接触。

(3)化工生产过程中的设备类型和规格、标准特别多，生产条件比较苛刻，需要与设备进行磨合，以便于化工企业正常生产。

(4)化工企业所需的装备多、资金需求量大、工作人员的素质和能力要求高。

2、石油化工企业设备运行可靠性管理的重要性分析

2.1、保障企业生产的安全性

在石油化工企业的生产过程当中，安全始终都是一个最重要的问题，因为安全是生产效率与生产效益的基础与前提。因此，在石油化工企业的生产过程当中，必须要将安全放在首位，而搞好企业的设备管理则是落实安全问题的一个关键途径。石油化工属于一种较为特殊的行业领域，其生产所用到的设备也与其他生产设备有所不同，如果不加强管理就极易发生安全问题，而且影响范围广、时间长，不仅会导致直接的人员伤亡，更可能会对社会环境与自然生态环境造成巨大的损害，要想避免这些问题出现，保障企业生产的安全性，就必须要搞好设备管理。

2.2、保障企业生产的稳定性

时代发展，科学技术进步，各行各业的生产工作都发生了巨大的改变，生产设备取代了许多的人力工作，成为了企业生产的主要力量。但是设备的引进与使用，会涉及到众多的问题，例如选型、预算、维护等等，只有通过设备管理，将这些问题有效的处理好，才能提高选型、预算以及维护的科学性与操作性，保障企业生产的稳定性。

2.3、保障企业的生产质量

产品的质量需要石油化工企业的管理人员，生产人员等等共同努力，也需要各种硬件的良好运转。设备的良好运转是保证产品质量的一个前提条件。化工设备管理人员必须时刻保护好设备，让设备的状态良好，才能保证设备有利于生产，才能保证产品质量的稳定性，有利于产品的良好的运用效果和市场反馈。

3、石油化设备可靠性运行中的主要问题分析

第一，站在设备投资管理的角度来分析。目前来说，在选取石油化工生产设备的过程中，主要以设备的价格以及生产的需求来决定的，对于指标的考虑不完善。也就是说，在进行投资方案选择的过程中，没有综合考虑实际生产过程中设备的保障费用、维护费用以及生产消费费用，导致实际的企业生产与设备性能、指标等出现脱节现象。

第二，从设备的管理角度来分析，在选择、确定预算设备维修资金的过程中，对于预算方式的选择，依赖于往年的经验与数据，缺乏完善、标准的设备预算方式。另外，在实际的运营过程中，经常采用折旧计提的方式，这会导致部分设备虽然提满折旧，但是，仍然可以持续且完好的运行。而部分老化的生产设备虽然没有折旧计提，但是，在不良技术性能的影响下，会严重影响其使用价值，进而出现多种问题。从整体上来分析，设备实际状态与折旧计提不相吻合。

第三，站在设备管理范围立场上分析，石油化工设备的管理涉及到方方面面的学科与内容，涉及单位非常广。专业的横向性发展与纵向性发展继续深化。目前来说，石油化工企业设备管理过程中，经常采取专业化、职能化的目标进行划分。在质量管理措施以及人员配备方面存在一定的滞后性，进而导致具体生产过程中，设备管理环节的脱节。

4、提高石油化工企业生产过程中设备运行可靠性的措施

4.1、加强对设备的检测与管理，保证设备的运行可靠性，保证设备维修与合理保养，能够为设备管理工作者提供决策依据。例如，能够了解设备的运行状态、设备缺陷情况、设备存在的安全隐患等，能够帮助管理者制定科学合理的维修与保养方式，保证设备运行可靠性。

4.2、提升预知维修设备水平。所谓的设备预知维修水平，指的是对设备出现故障前某些物理表征的准确判断，对于设备的管理不能等设备出现故障后再去处理，要能够对故障作出一定的预先判断，这样才能最大程度的降低设备故障发生的频率，实现设备管理工作的实际价值，这就要求设备管理人员要注意多观察和记录设备出现故障时的物理表征，定期做好设备的检查和维护工作，强化自身责任意识，提高对设备维护和保养的质量。

4.3、实施以利用率为中心的维修。以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。

(1)定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合。

(2)视情维修。通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略。

(3)事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。

(4)机会维修。是与视情维修和定期维修并行的一种维修体制。结合生产实际，把握维修时机，主要是为了提高费用有效度。如果发生频繁，则应首先考虑改进维修，再依次选择视情维修和事后维修。

4.4、注重设备管理人员的培养人才。强国战略是我国近年来不断提倡的，随着科学技术的不断发展，机械设备的更新速度也越来越快，因此这就要求管理者运用现代化的管理理念，科学对待机械设备的运用工作、企业要加强技术人员的技术培训，提高他们的专业素养和综合素质。组织技术人员参加管理研讨大会，不断交流，形成良好的学习氛围，逐渐地提高企业各级人员的理论知识的水平和实际操作地能力。作为设备管理人员和基层员工来说，要自觉提高自身专业素质，要强化自身对设备管理的重视程度，要建立不断学习的意识和心态，彼此之间要相互沟通和交流，这样才能提高企业设备管理的整体水平。

总之，企业展开生产经营活动的前提与基础就是良好的设备运行，一旦设备出现故障，就会严重阻碍企业的正常经营生产，因此需要我们重视企业设备运行可靠性管理，采取有效的措施解决存在的问题，从而进一步为其安全生产提供保障。

参考文献：

[1]孙伟.石油化工企业设备运行可靠性管理研究[D].天津大学，2006.

[2]曾利斌.石油化工企业设备运行可靠性管理探讨[J].化学工程与装备，2014，10：57-58.

[3]杨宏伟，李宁.试论石油化工企业设备运行可靠性管理[J].化学工程与装备，2010，08：252-253.

作者：冯引军