煤矿井下高强皮带机快速安装施工工法
摘 要：在皮带机安装时采取分段、平行交叉施工，机头机械设备、机尾机械设备及中间架同时进行安装，电气部分可根据机头设备安装情况进行平行交叉施工，提高安装速度。
关键词：胶带输送机;快速;安装
1.前言
原有井下高强皮带机安装施工技术，是在皮带机头设备、机尾设备、中间架施工完毕后，再进行皮带的硫化;在皮带安装完毕后就进行运转，但是机头、机尾设备基础螺栓二次灌浆的混凝土未达到凝固期，混凝土的强度不够而无法正常运转。采用原有的施工技术，使皮带的安装工期延长，影响了矿井的煤炭产量。
通过多个工程实践，我矿总结形成了矿山井下高强皮带机快速安装施工工法，解决了“机头、机尾设备基础螺栓二次灌浆的混凝土未达到凝固期而无法运转”及“皮带机只有在机头设备、机尾设备、中间架施工完毕后，才能进行皮带的硫化”的难题。该施工工法简便易行，便于质量控制与管理，并具有推广意义。
2.技术特点
2.1在皮带机安装时采取分段、平行交叉施工，机头机械设备、机尾机械设备及中间架同时进行安装，电气部分可根据机头设备安装情况进行平行交叉施工。
2.2部分皮带采取在矿井地面进行硫化，以减少井下硫化皮带的工序和时间。
2.3在安装机头和机尾设备时在原有的基础上安装工字钢框架，固定等强树脂锚杆，以保证皮带机安装完毕后在不考虑二次灌浆混凝土凝固期的情况下直接进行皮带机的试运转。
使用该施工工法，合理布置施工工序和平行、交叉施工，达到加快施工进度，缩短施工工期的目的。
3.工艺原理
高强皮带机是矿山生产的主要运输设备，它是以摩擦机械为驱动且连续运转的运输装置，在进行皮带机安装时，其施工进度的快慢直接影响到矿井的煤炭产量。
在高强皮带机施工中，通过皮带机头机械设备安装、机尾机械设备安装、中间架安装、皮带硫化、电气安装等平行、交叉施工来加快施工进度;在皮带机头机械设备、机尾机械设备底座下分别铺设工字钢框架，工字钢框架根据设备底座外形尺寸来确定，加工好的工字钢框架与等强树脂锚杆相连接并固定好，再将皮带机的机头设备、机尾设备分别用螺栓固定在工字钢框架上，这样在皮带机的机头设备、机尾设备基础二次灌浆未达到凝固期时，利用此施工工法使皮带机安装完毕后能够提前运转。
4.施工工艺
1、皮带机头设备安装
1)设备入井前，要对各设备进行外观检查，注油脂，检查减速器有无卡阻，对电机进行电气绝缘试验及外观检查，确定合格后方可入井。
2)设备运至安装地点后，根据已确定位置依序进行安装，首先对已解体的各机架、设备进行组装，并吊装至基础上，将工字钢框架就位，然后进行操平找正。
3)机头驱动设备操平找正应严格按以下程序进行：驱动装置→减速机→电机。根据图纸安装尺寸及安装基准线使用千斤顶、手拉葫芦进行操平找正并穿上地脚螺栓，调整设备永久垫铁，调整减速器与中心轴、主轴与中心轴之间的联轴节端面间隙和径向位移及倾斜度，待各项参数均符合质量标准后，再对设备基础的二次灌浆。机头设备在安装时严格按照施工图纸进行施工，并做好施工记录和隐蔽工程记录。
2、皮带机尾设备安装
1)设备入井前，检查各设备的外觀质量，经确认无误后方可入井。
2)设备安装时根据测量人员提供的安装十字中心线及设备底座的构造实际情况，选定安放垫铁位置进行研磨，然后根据快速施工工法的要求在底座位置处铺设已加工好的工字钢框架，并根据基础实际标高和设备轴中心标高，计算出垫铁厚度，然后进行设备的操平、找正工作。
3)张紧车支撑小车组装后吊装至轨道上，然后根据设计要求调整其位置，用钢丝绳与液压拉紧装置固定。
3、皮带机电气设备安装可根据皮带机头机械设备安装进度情况进行平行交叉施工。
1)防爆馈电开关安装必须满足下列规定：地面检查，连接螺拴、螺钉是否松动，焊接点是否脱焊，指示灯泡是否损坏，发现问题及时消除;检查馈电开关的技术数据是否与变压器相符，并半导体脱扣后调节整定范围，并根据实际电流值进行整定;安装完毕后检查自动开关及整体电路的绝缘电阻，在20℃和相对湿度50-70%，应不小于10兆欧，否则应进行干燥处理。
2)低压配电设备安装及控制系统安装必须满足下列规定：二次回路结线必须严格按图纸施工，接线正确;导线与电气元件间采用螺栓连接、插焊接或压接等，均应牢固可靠;电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无
损伤。
3)各类传感器安装位置应符合设计和有关技术文件的规定，固定牢靠，接线正确，布线规范。
4)电缆敷设满足下列规定：电缆敷设前应对电缆进行检查：其型号、规格是否符合设计;电缆外观有无损伤，其绝缘良好;电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头;电缆排列应整齐，无机械损伤;标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及接线和相序排列等应符合要求;电缆终端、电缆接头应安装牢固，电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
4、皮带机的中间架在安装时为加快施工进度，根据中间架长度把中间架分三部分(上部、中部、下部)同时进行安装。中间架安装应依据巷道内给出的腰线、中心线进行施工，中间架及各类支架、托辊架等部件严格依照设计安装。
5、为缩短施工工期，减少井下硫化皮带的时间，在进行皮带机中间架及机头、机尾设备安装的同时，安排施工人员在矿山地面进行部分皮带的硫化工作，每两卷皮带进行胶接硫化，然后将硫化后的皮带分别装入矿车运输到施工地点。
6、当皮带机头机械及机尾机械设备及中间架安装完毕后，进行皮带的硫化和展放。皮带展放时利用机头和机尾布置的调度绞车，同时挂设3—3滑轮组。硫化和展放皮带时使用运输皮带拉接装置，该装置已获得国家实用新型专利。
挂设滑轮组时将定滑轮挂设在机头一级驱动的驱动架上，利用φ28的钢丝绳绳扣进行固定，在离机头变坡点处放置动滑轮固定皮带头，防止下滑，利用机头敷设的40KW调度绞车作为皮带头的牵引设备，先放下皮带，当下皮带放至机尾时，在液压张紧设备基础上及电机驱动滚筒架上固定好皮带，然后展放上皮带;当上皮带下放到位后，在机尾驱动部位把上、下皮带硫化成一体，然后在机头拉紧皮带，搬运硫化器，硫化最后一个接头，最后完成皮带的硫化、展放工作。具体硫方法如下：
1)先放下皮带，在展放第一卷皮带时，先利用皮带拉接装置在皮带适当位置绑扎并夹紧牢固，用55KW调度绞车钢丝绳头绑扎在皮带拉接装置上，利用40KW调度绞车牵引皮带头穿过下滚筒，再放于下托架上，继续牵引皮带，当皮带展开完毕，需硫化的皮带头达到硫化器位置时，暂停展放，用皮带夹具夹紧皮带，固定于张紧车基础上，防止皮带下滑，拆除牵引皮带头的夹具，用同样的方法再展放第二卷皮带，当需硫化的皮带头达到硫化器位置时，暂停展放，55KW调度绞车停电，即可进行两个皮带头的剥离及胶结硫化。硫化完毕后，用40KW调度绞车牵引皮带头，55KW调度绞车溜住后方皮带，然后进行皮带展放，在第二卷皮带另一个需硫化的皮带接头到达硫化器位置时，暂停展放，皮带夹具锁紧于张紧车基础上，拆除皮带夹具，接着展开下一卷皮带，皮带头到达硫化器位置时再次进行皮带头的硫化，然后用40KW调度绞车牵引皮带头55KW调度绞车溜住后方皮带进行皮带展放，如此循环，采用硫化一个接头即下放一卷皮带的方法分别依次下放上、下皮带。
2)在皮带展放过程中，40KW调度绞车绳一直处于张紧状态，为防止皮带头在穿过下托架时下垂，安排施工人员在安全距离内跟随皮带头，随时查看皮带的展放情况，发现异常，及时发出停车信号，并在确认停车后处理异常情况。
3)当下皮带到达机头时，在张紧车基础上及皮带机尾驱动架作基础。设置两处保险把下皮带固定好，防止下滑。
4)把机尾40KW调度绞车缠绕钢丝绳拽拉至机头，然后利用该绞车把55KW调度绞车绳牵引至机头作为展放上皮带的牵引设备，再依照展放下皮带的循环展放上皮带，当上皮带到达机尾时，把下皮带预留部分根据图纸设计要求将其缠绕在滚筒上，然后与上皮带硫化成一体。
5)最后使用55KW调度绞车及滑轮牵引机头部分的上皮带向上拉，使上、下皮带能够硫化接头为止，把硫化器搬运至机尾，硫化最后一个接头，皮带展放、硫化结束。
7、验收、移交。
5.效益分析
5.1经济效益
通过使用该施工技术，在安装皮带机头和機尾设备时加安了工字钢框架和等强树脂锚杆，虽然增加了工程成本，但在整个工程中提高了施工效率，从而加快施工进度、缩短了施工工期，降低了总的施工成本，使皮带机早日投产，为建设单位增加了煤炭产量，带来了更大的经济效益。
5.2社会效益
随着煤炭行业的发展，矿山对高强皮带机的安装速度及质量也就有了更多和更高的要求。本施工工法简便易行，既缩短了工期、节约了人工费用，又能提前使皮带机安全运行，该施工技术的成功应用具有推广意义。
作者：李锴举
榆树泉煤矿+1653m东翼运输顺槽
皮带机运输、安装
安 全 技 术 措 施
编制单位：机 运 科
编 制 人： 日期：2016年 月 日
+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装
安全技术措施
为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行，减少安装工期，特制定本安全技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。
一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装
二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽
三、计划施工时间：2016年 月 日--- 月 日
四、实际施工时间：2016年 月 日--- 月 日
五、组织保障措施
施工总负责人：张 军
现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东
施工人员：部分机修工、电工、普工。
六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项
(一)皮带机配件地面装车、下放、运输
本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。
(1)地面装车
按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进行紧固后，按照操作规程进行下放。
(2)配件下放 皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联系+1653m车场信号工 及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开始打信号、下放。
(3)+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放
+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进行，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。
(二)皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施
1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件;装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑牢固，防止中间部分掉落。
2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，打开阻车器、挡车栏，打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开始下放。
3、+1653m车场倒车时，利用电机车进行，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理;机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违反者将严格考核。
4、配件运输到指定位置时，将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装距离。配件卸车时，由现场负责人指挥，相互配合好，防止配件垮落伤人。
5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升;
6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升;
7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。
9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。
10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。
11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。
12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。
13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。
14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。
15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。
七、皮带机安装工作
1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作 皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提前将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。
吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。
② 施工技术准备
开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门，共同研究解决。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。
③ 施工现场准备
皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。根据安装要求，1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求，预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。
2、皮带机机头、储带仓安装
1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度，一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮，扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。
2、第一部皮带机卸载部安装时，需要提前按照设计图纸打混凝土地坪，(图纸附后)，预埋件位置必须准确无误;按照提前放好的巷道中心线，将约33米的卸载部伸长架安装到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位，安装驱动滚筒和电机减速箱，安装到位后再次确认安装中心线是否对正。
3、 储带仓架及张紧装置安装、
皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装12副储带仓架→托辊小车→游动小车→1副张紧装置架→张紧绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。
由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。
H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。
3、皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。
4、清扫器安装
清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
5、张紧装置安装
张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。
第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。
八、电气部分的安装及试运行
1、设备安装前的检查
电气设备安装前，首先对开关和各种保护的外观进行检查，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。
2、设备安装
电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短，做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。
电气设备安装时，开关必须上架，其他各类保护必须固定牢固，设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。
3、保护系统安装
根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：
① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。
② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。 ③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。 ④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。
4、接地装置安装
电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。
5、电缆的敷设及其与设备连接
电缆应挂在电缆钩上，挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。 电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。
6、电气系统调试及试运行
① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。
② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。
③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。 ④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。
⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。
⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。
7、试运转
开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。
皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。 机尾皮带跑偏时，应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。
调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。
试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。
试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70℃温升35℃。 滚动轴承温度80℃温升40℃。
单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。
九、施工中其他注意事项
1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。
2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。
4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。
5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面 。
6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。
7.井下作业，严禁打闹，杜绝违章行为。
根据矿生产需要，由我单位在E9106机巷安装一部DSJ-80/2×40皮带机，为确保安装期间的施工安全和质量，特制定安全技术措施如下：
一、编制措施依据
1、《煤矿安全规程》
2、皮带机安装说明书
3、集团公司及矿有关规定
二、施工前准备及技术要求
1、
皮带机安装前必须对安装皮带机的巷道的浮煤、矸清理干净，底板趁平，确保施工空间符合作业要求，并由技术员标出皮带机中心线。
2、备齐所需工具，如3t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦两个、40T起吊链条、各种型号扳手、钎子、撬棍等。并安排专人检查手拉葫芦及起吊用具，确保完好后方可使用。
3、根据需要在起吊地点打设起吊锚索，锚索采用Φ20mm
L=5200mm钢绞线，每根锚索使用4卷K2340型锚固剂锚固，锚索锚入顶板硬岩内深度不小于1000mm,锚索外露长度150mm--250mm，每根起吊锚索预紧力不小于120kN。
三、施工安全技术措施
(一)顶板管理
1、施工前，必须由班组长对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定安全无隐患后，方可作业。
2、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子不低于2.0m长，找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。
3、敲帮问顶时，操作人员应站在永久支护下作业，严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，防止坠物跌落伤人。
4、找顶时从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶工作地点严禁同时进行其它工作，找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。
5、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，严禁硬刨。
6、找顶工作结束后，应由现场班组长进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。
7、全面检查作业地点巷帮支护情况，支护金属网破损漏矸时必须及时处理，发现锚杆失效时必须及时补打锚杆。
8、每班班前、班中、班末，班组长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。
(二)、皮带机安装安全技术措施
1、安装顺序：安装机头架→安装主备滚筒、张紧绞车→对接储带架→对减速器、电机→安装皮带机尾→铺设上、下皮带→安装皮带机中部“H”架、杠杆、托辊→合上下皮带→稳固皮带机机头、机尾→开张紧绞车紧皮带→安装皮带机各类保护、护栏、喷雾等→试车、调整皮带。
2、施工前，班组长必须首先对施工地点的顶板及周围情况进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确保人员在安全的条件下施工。同时把施工地点和后路的杂物及时清理干净，保证退路畅通。
3、皮带机的机头部底座与电机座应安装牢固，机头、机尾固定要牢靠;采用φ20mm
L=2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆固定机头机尾，机头打设不少于2根锚杆、机尾打设2根锚杆，每根地锚使用2卷锚固剂锚固，锚固力不小于80KN，并使用5分钢丝绳或40T链条将机头、机尾和地锚卡接牢固，使用钢丝绳卡接时卡接处不少于3副绳卡(使用链条固定时不少于2棵固定螺丝)。
4、机头和机尾的滚筒、交接托辊以及“H”架的位置必须与输送机中心线垂直;胶带的接头必须正且直，皮带机里侧距巷帮最小距离不得低于500mm。
5、设备部件到达E9106机巷与东一轨道上山四岔门位置后，按照机头、机尾顺序卸下，H架、托辊、杠杆、皮带机片架采用人工搬运的方法运至指定安装位置，机头部分齿箱、电机、张紧滚筒等采用5T拉葫人工起吊拖拽至安装位置。
6、人员在搬运设备过程中，多人一起作业，设安全责任人一名。
7、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的安全距离，按顺序依次搬运。
8、人工转运皮带机备件时，必须互相配合、协调统一、轻起轻放，严禁在搬运散件时独自松手，防止误伤人员，同时看清路面，防止底板不平、脚底打滑发生意外事故。
9、在四岔门位置进行下料作业时，作业人员应严格遵守《东一轨道上山与E9106机巷交叉处下料安全技术措施》中要求施工。
10、机头部分安装，用5T拉葫将驱动主机拖拽至安装地点，按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度，下放道木支撑稳固，经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。
11、电机、齿箱安装，用5T拉葫起吊齿箱电机，起吊前检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊，将齿箱电机起吊至合适的位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向驱动主机慢慢靠近，并调整齿箱与主机所需安装角度，用螺栓将齿箱与主机缝合，螺栓弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求。
12、安装卸载架、附件及卸载滚筒。
13、将皮带机侧架由主机方向按顺序开始缝合，直至侧架安装结束，安装侧架时包括各种托辊。
14、在主机侧架安装完毕后，安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中，由于安装空间狭窄，人员必须注意站位及手拉葫芦起吊顺序，避免伤人。在此程序施工结束后，将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开始，按照安装要求顺序穿入滑轮组，将多余的钢丝绳截除，并将首尾固定在指定位置。
15、安装皮带，在皮带摊开后，将皮带一端由张紧跑车开始穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，在经上驱动滚筒绕出，穿过卸载滚筒后，进入上托辊。在此安装程序施工过程中，全程由人力施工，由于安装空间狭窄及皮带较重，在拖拽皮带穿绕时，施工人员需使用手钳拖拽，并始终注意皮带走向及受力方向，防止挤伤。
16、皮带机接头处皮带扣紧固，尺寸对称无偏移。砸皮带扣时，人员注意力集中，防止砸到手指。
17、安装H架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后，由侧架尾端开始按顺序向机尾方向安装H架、杠杆及托辊。
18、安装机尾，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。
19、缝合皮带。机架及机尾安装完毕后，将皮带经机尾滚筒改向后托至机头，采用皮带专用卡扣连接。
20、调整整个皮带机平整度，根据皮带机中心线将H架找正调平。机头安装位置和高度适当，机头、机尾及H架、所有传动、转动装置应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求。
21、井下带式输送机必须装设防撕裂保护、防打滑保护、堆煤保护、防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾报警保护和自动洒水装置、机尾护栏装置、急停保护等，防打滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm;堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置;防跑偏装置可在皮带机头5m--20m内安设1组，用镀锌螺栓固定安装在上输送机机架上;温度传感器安装在驱动滚筒上方80-120mm范围内，自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒;烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧5-10m范围内，距上皮带600-800mm;在输送机人行道一侧，沿线设置急停闭锁装置，装置间距不宜超过100m。
22、再次检查整部皮带机安装情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后接电、张紧、调试。
23、电器设备安装，将皮带机软启动器、张紧绞车开关、照明综保等电器设备运至安装位置，接电前紧固开关内外部螺丝，确保开关接电前完好，并检查确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。接电工作必须由专职电工进行操作，电工随身携带瓦斯便携仪。接电作业时严格按照《煤矿安全规程》进行接电。
24、皮带机接电前，将上级开关停电闭锁并挂上停电牌，设专人看管，安排当班瓦检员检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度不大于0.8%时，由专职电工进行停电、验电、放电试验。
25、皮带机调试前，检查所有电气设备完好情况，杜绝失爆现象，停送电作业时严格按照停送电管理规定执行，严格执行“谁停电谁送电”原则，并设专人看守。所有开关手把在切断电源时，都应闭锁，并在手把上悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌和本人的停送电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下警告牌并送电，其他人员无权送电。
26、调试要求：首先对皮带机整体设备的安装情况进行检查，各连接件连接强度是否符合要求，试运转时，及时调整机头、机尾、各滚筒和上下托辊，保证皮带的中心线与皮带机架中心线一致。皮带松动时，及时张紧拉紧滚筒，确保皮带的松弛度达到合适状态。调整好皮带机架的平直性，防止皮带存在托辊脱离现象。仔细检查各传动滚筒的油量，确保各轴承不得缺油，发现其他异常情况时应立即停车检查，不得带病继续调试，等待处理好后，再继续调试。
27、运转正常前，驱动装置、联轴器、传运滚筒、尾部滚筒等处应装设防护栏，护栏高度应不低于1.1m(带式输送机机头搭接皮带机时，机头护栏高度应不低于滚筒高度)，立杆间距不超过180mm，护栏的底边应不高于底皮带。皮带机机尾应安装机尾罩、机尾闭锁护栏、主备滚筒上方用钢板防护，需要跨越皮带机的地方应装设过桥。
28、在胶带输送机卸载滚筒下方、皮带机尾承载梁前方、机尾滚筒前方底皮带处均要装设刮煤器，刮煤器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
29、安装、调试完毕后，矿组织相关单位进行验收验收合格后，方可使用。
(三)起吊安全技术措施
1、起吊准备
(1)起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。
(2)起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外露不少于3丝。
(3)起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。
(4)起吊所用的工具必须完好。起吊重物时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量超过5%禁止使用。
2、使用拉葫起吊重物时，现场必须有跟班管理人员协调指挥，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。
3、在电缆及电气设备附近起吊重物时，应保持一定的安全距离，防止碰坏电缆及电气设备。
4、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，起吊前必须仔细检查，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好问题后方可起吊。
5、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。
6、起吊时，作业人员要与重物保持一定的安全距离，操作人员必须站在安全地点操作，作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护，施工现场严禁站有与作业无关的人员，以防重物歪倒伤人。
7、起吊时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。
8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。斜巷地段起吊人员站在起吊点上方进行起吊作业，下方严禁人员逗留及作业。
9、起吊的重物应当捆绑牢固，保持重心平衡，决不允许侧翻，起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理
10、起吊时，使用手拉葫芦起吊。严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。
11、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。非施工人员严禁进入施工现场。
12、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后，待起吊物状态稳定后再正式起吊。
13、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。
14、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、W钢带等支护设施作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。
15、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。
16、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。
17、起吊重物前，施工相关负责人必须提前对起吊重物的重量进行校核检验，所选起吊生根锚链及拉葫、锚杆锚固力安全系数均能满足起吊需求后，方能进行起吊作业。
18、起吊安全验算(以皮带机最重部件皮带机机头为例作为起吊验算重量，按照2t计算，拉葫重量可忽略)，超出2t重量的起吊物另行编制专项安全技术措施。
起吊物件列表：
序号
名称
重量
手拉葫芦选用
备注
1
齿箱电机
1.5t
3t
2
主备滚筒
2t
5t
3
张紧绞车
1t
3t
4
小跑车
1t
3t
四、起吊安全验算
1、起吊拉葫、锚链强度校验：
起吊使用的生根链均选用40T链条，生根链型式为圆环链，规格为Φ18*64-C，每条锚链P破≥35t;按皮带机最重部件机头组件(按照2.0t计算，拉葫重量可忽略)作为起吊验算重量;按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用5t级不少于2点均匀起吊：
Q总=5t>Q=2.0t
P总=35t
K2=P总/Q=17.5>6
故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求;
2、起吊锚索强度效验
已知：锚索单根预紧力120kN。
F锚=120kN
皮带机主机部重2.0×9.8=19.6KN，;
故：F锚>F
锚索预紧力的安全系数
K=F锚/F
=120/19.6
≈6.1>2
(符合要求)
五、其它
1、加强职工教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
2、施工前后，施工地段所有的工具都必须码放整齐。
3、强化作业现场干部交接班制度，交班人员要交代清楚当班安全情况及下一班安全注意事项。
4、强化现场干部跟班制度，跟班人员要与工人同上同下。
5、施工中必须细化每一项作业流程，并指定每一项作业安全责任人。
6、起吊及转运期间，安排专人跟班，跟班人员要时刻注意起吊期间的存在的安全隐患，发现问题时，要立刻停止打运，待问题解决后，方可继续进行打运工作。
7、其它未尽事项，按《E9106机巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》中规定执行。
副暗斜井+20车场安装耙矸机安全技术措施
一、 概况
-60m皮带下山掘进工作进入岩巷段，为提高掘进效率，需安装一台P-60B耙矸机进行装岩，为保证安装工作顺利进行，特制定本措施。
二、 安装耙矸机
1、安装时，要有专人现场指挥，负责各项安全工作。
2、当耙矸机运至工作面，需卸耙矸机机斗时，需由经验丰富的人员现场指挥，卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。
3、移动耙矸机时，需将轨道铺设附合标准。
4、移动耙矸机时，平巷用电瓶车牵引，斜巷移动必须使用绞车。小绞车要慢速牵引，绞车司机必须按章操作。且耙矸机下方禁止站人。
5、在预选安装地点巷道顶部打设锚杆，用来固定倒链(倒链提升能力为5t)。使用倒链时，必须保证倒链完好。
6、卸载及安装耙矸机使用倒链时，所有人员禁止处在倒链所提升物料的正下方和下坡点，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。
7、先用平板车将耙矸机电机运送至预选安装地点，然后用平板车分装
一、
二、三节机身及耙斗，运送至预选安装地点。
8、先稳固电机及底座，然后安装耙矸机各部件，安装时各连接处的螺丝必须紧固。
9、固定耙矸机：利用四个道卡轨器牢固的固定轨道上。临时轨
的铺设，必须符合质量标准要求，轨道必须用长轨，并用夹板连接，轨枕距不准超过1米。巷道安装耙斗装岩机必须是双固定。除用四个卡轨器固定在轨道上外，必须在巷道两帮下部打锚杆，然后利用钢丝绳固定机身。尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。
10、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙坏簸箕口。
三、耙矸机使用管理规定
1、耙装机作业时必须使用照明灯,必须装设挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
2、在装岩前，必须将机身和尾轮用卡轨器等固定牢固。
3、移动耙矸机时，下方严禁有人,移好后应用卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并撑好后腿撑子。
4、开车前应检查耙斗运行范围内是否有人工作和逗留，否则应等人撤出在开车。
5、耙矸机应放置在至掘进工作面的距离不小于6m，不大于30m的地方。工作时扒矸机后必须成巷，(即完成永久支护)，并及时前移扒矸机，扒矸机前不得超过30m的初喷巷道
6、耙矸机回头滑轮距迎头大于6m时，耙矸作业可与迎头其它工序(打眼、支护等)并行操作，但司机要时刻注意迎头工作人员的安全。
7、耙矸机操作按钮必须挂在耙矸机旁，便于操作。
8、斜巷操作耙矸作业时，必须在司机的上方加装防护装置，防止矸石滚落伤人，下方不准有人工作和行走。
9、斜坡装矸时不能把矿车装得过满，只能装矿车容积的90%，更不准有大块矸石超过矿车上边沿，否则必须处理后方能下放。
10、耙矸机操作完毕时，并且在短时间内不再使用时，要将开关操作手把打至零位。
开拓队
2010年7月17日
山西华润煤业有限公司台城煤矿
井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施
山西华润煤业有限公司台城煤矿集中大巷皮带机安装工程由台城煤矿技措队安装，巷道坡度为6°，铺设皮带输送机长度270m，带宽0.8m，驱动装置为2台55KW低压电机，为保证安装工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。
第一章 编制说明
一、技术特征
该工程为集中大巷胶带机安装和胶带机保护系统安装。
1、集中大巷胶带机型号DTL80/40/2*55本次安装机长约L=270米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约600m。
2、集中大巷巷道断面尺寸：宽度为3.6米，高度为2.4米，巷道坡度为6°，长度为270米。
二、编制依据
1、山西华润煤业有限责任公司台城煤矿集中大巷胶带机安装图
2、厂家提供的胶带机设备安装图和随机技术文件
3、现行的《建筑安装规范大全》《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《连续运输设备安装工程施工及验收规范》等
4、对施工现场的实际情况的考察及矿方提供的相关资料
第二章 工程概况
1、整芯胶带输送机主要工程量 驱动装置2套
传动滚筒Ф800*950mm 2个
改向滚筒Ф800*950mm 4个、Ф400*950 mm 1个、Ф500*950 mm 1个、
传动滚筒架2组
卸载装置1套
卸载滚筒1个Ф800*950mm 机尾改向装置
机尾滚筒Ф500*950 mm 1个
改向滚筒架1个
绞车拉紧装置1套
矿用阻燃防撕裂钢丝绳胶带STS1250共计800m 驱动电机2台单重1300kg 减速机3台 单重1400kg 制动器1台重650kg 配电和电控保护装置
安装胶带机中间架支腿
挖机头基础，用地脚螺栓紧固后浇注混凝土
2、井口需安装25吨回柱绞车一台用于井口皮带叠放及皮带下放
3、本工程施工总顺序为：测量放线→设备开箱检查→胶带连接→机头驱动装置→皮带机机尾安装→中间架、槽型架及支腿安装→上下托辊安装 →胶带下放→胶带合环→试车。
第三章 劳动力组织
合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，我们将根据工程进度情况，及时调配劳动力，组织优秀的施工队伍进驻施工现场，进场前做好安全技术培训，认真组织技术交底，如果在施工高峰期劳动力不够时可灵活地补充一些劳力工，做一些技术难度小、安全系数高、劳动强度较大的工作。为避免劳动力的浪费及所造成的不安全因数，特编制《劳动力投入计划表》，届时，将按《劳动力投入计划表》投入所需劳动人员。
第四章 施工准备
1、据提供的集中大巷硐室巷道图及皮带机安装图和基础图，组织编写技术、质量、安全文件贯彻与施工小组。
2、由地测科牵头放出机头机尾设备十字中心线，机架十字中心线，机头机尾标高，中间架腰线标高基础，各部标高等要求，先放出机头驱动装置和卸载装置的十字线及标高，皮带及中心线设置在巷道顶部，腰线与中心线设置在一个平面内，中线要求每6m设置一点，采用红油漆标注。
3、根据地测中心线、腰线、标高等相关尺寸，标出或安装符合设备吊装的锚索点或起重梁。
4、提前组织相关单位进行会审图纸和技术交底 。
5、根据矿建施工单位给出的中心线，复查皮带机各部基础的位置、几何尺寸，同时做好检查记录，清除设备基础表面的油污、碎石、泥土和积水，放置垫铁位置的表面应凿成麻面。
6、提前作好设备的开箱检查和清点工作，并按要求做好开箱记录。
7、对超高超宽的机尾、设备部件，在井上进行解体，以便于井下运输。解体前，要做好设备部件的装配标记并做好解体记录，保证在井下能够正确安装。
8、提前准备风管、风钻、水管等工具。
9、提前做好皮带机安装的技术工作，了解设备性能，安装工艺、技术要求、设备结构等。
10、做好施工机具和安装消耗材料的准备工作。
11、提前落实机尾起吊钩或锚索的起吊重量，确保吊装工作安全可靠的进行。
12、会同有关科室落实井下运输方案。
13、提前编制施工作业计划、用料计划，提前准备工人的入井劳保用品等临建设施 。
14、斜巷中联络采用防爆对讲机联系斜井段施工，每100m设置一部对讲机 。
15、皮带固定卡4付，皮带牵引卡2付，5T手拉葫芦2台， 3T手拉葫芦4台，用于皮带牵引、敷设、合环及机头和机尾设备的吊装。
16、临时设施安装可根据施工进度及工序衔接的需要依次就位。
第五章 施工组织及工期计划
一 、组织措施
1、建立施工进度控制的组织体系，由陈福华统一指挥安装各专业、工种之间的施工协调调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干，组建进度控制的组织系统，对每个流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻检查调整的程序。
2、组成精干高效的领导班子，确保指令畅通。
3、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。
4、在管理制度上，合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。
5、定期召开生产例会和质量例会，定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度质量等问题，为下步安装工作提前作好准备，使各专业队伍有条不紊地按总体计划推进。
二、施工组织
总负责人： 陈福华
技术负责人：袁静
安全负责人 ：赵永财
工程负责人：张银中
工程技术负责人：傅朝亮
施工小组组长：李洪林
安装组组长：张林旺 电工组组长：蒋兴亚
材料供应组长：杨胜方
后勤保障组长：张继全
三、工期安排：2013年11月20日-2013年12月31日
四、作业方式：三班作业
第六章 施工程序及重点工序的施工工艺技术要求
一 、胶带机运输
1、由1t矿车和平板车(绞车型号JTP1.6*1.2)将胶带机的部件及所需的材料工具下放至安装地点。
2、运料由机尾材料开始向机头方向运料，散料按照安装顺序散开，设备部件统一放在巷道一边摆放整齐，不得随地乱放。
3、整个运输过程由技措队施工人员负责，如遇工作需要时安装人员协助配合。
二、胶带机安装
1、放线工作由矿地测科负责进行，依据集中大巷皮带机安装图相关尺寸进行，每隔6m设置一组十字线，要用红油漆明显标注，放出胶带机巷道中心线、标高腰线，机头、机尾十字线的放置，要依据安装尺寸严格校验，机头机尾基础十字线偏差±2mm、位移±5mm、标高0-10mm。
2、先进行皮带机的驱动和机头卸载部分的安装，机头及驱动装置所有部件的吊装均采用5T手拉葫芦，首先将滚筒机架按图纸组装于基础上，保证各驱动滚筒和改向滚筒的正确安装位置，调整机架的几何尺寸、调整机架的水平度达到标准要求，保证各驱动滚筒和改向滚筒安装位置正确，然后按图纸的规格尺寸将传动滚筒和改向滚筒安装在机架上，详细测量各滚筒轴线与安装基准线重合度，确保滚筒轴线与胶带机中线垂直度，检查滚筒轴承的端面要在同一平面上，驱动装置安装完毕后，依据驱动滚筒轴标高安装减速机和电机及其底座，保证减速机输出轴与驱动滚筒轴的轴线要在同一个水平面上，并保持连接轴的端面垂直度后，利用减速机的输入轴找正电机机体，整体操平、找正后拧紧地脚螺栓，在保证滚筒水平的情况下，打开两端轴承盖调整滚筒游动，测轴承瓦座间隙，保证间隙均匀。安装设备说明书要求对滚筒的轴承注油。
3、进行机尾的安装。
4、中间架设施安装，利用地测科给的中线和腰线确定标高和位置，利用斜垫铁块调整高度后，将中间架安装在预埋的地脚螺栓上，找正后焊接固定，再安装上下托辊架和上下托辊。
5、胶带敷设
集中大巷皮带机头、机尾、中间架、槽型架、上下托辊都安好后进行下放皮带，先放下皮带，固定牢固后再放上皮带，上下皮带下放时主要是通过11.4KW绞车牵引，皮带的下放速度由11.4KW绞车控制。
①将皮带牵引至机头机架处，并置于架上;
②用夹带器固定皮带一端，由11.4KW绞车牵引，使皮带按一定速度展开。
③上皮带下放方法和下皮带一样。 ④ 机头处合拢。
6、井下临时用电设施安装
⑴供电设施提前进行检修，严格按煤矿安全规程及电业操作规程进行，做到防爆入井，结合皮带施工用电负荷布设临时用电设施。
⑵井口电源引自地面配电室，井底电源引自井底配电点。
⑶临时用电设备的安装、布置必须视同永久安装工程施工，做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有密封圈、有弹簧垫、有挡板，施工供电系统必须有过流和漏电保护装置。
⑷运行的防爆电器设备必须符合井下防爆的各项要求，电缆连接必须采用隔爆接线盒 。
⑸馈电开关及磁力起动器等防爆开关要标明用途，挂标示牌，设备检修、停电必须挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，以防误送电。
⑹所有用电设备必须做可靠的保护接地，用电设备使用前要检查绝缘状况，使用前由专职瓦检员检查周围瓦斯浓度低于0.5%，方可送电使用，使用过程中瓦检员随时检查风流中瓦斯浓度，以确保施工安全，每次使用完毕后必须切断电源 。
⑺防爆开关安装应位置准确，放置平稳，操作机构灵活可靠，触头表面光滑接触严密。
⑻井下照明电器安装位置应符合设计，灯具进线口胶圈齐全，不用的线口封堵严密，电缆接头应用防爆插销，灯线不应承受拉力，灯具排列整齐洁净。
⑼照明电缆敷设：位置和标高应准确排列整齐，电缆每隔一定的距离和有分路的地方，应悬挂标明用途、规格的标示牌。
⑽接地线规格：接地装置接地电阻符合设计要求，接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施，接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。
第七章 安装质量措施安装质量标准
1、集中巷皮带机安装严格按设计图纸、随机资料和技术要求进行。
2、机头、机尾及中间架部分的垫铁要符合一类标准之规定。
3、中间架支腿安装应符合设计要求。
4、滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度不超过滚筒长度的1/1000，滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2 mm 。
5、驱动滚筒轴的水平度偏差不超过1/1000，导向滚筒轴的水平度偏差不大于2/1000 。
6、制动器安装要符合说明书等技术文件要求。
7、联轴器装配符合出厂技术文件要求及图纸要求。
8、中间架部分中心线与胶带机中心垂直重合度≦3mm ，支腿的铅垂直度或对建筑物地面垂直度≦3/1000， 在铅垂面内的直线度≦1/1000L ，中间架接头上下左右允许偏移1mm，间距正负15mm ，相对高低差≦2/1000L， 胶带跑偏≦20-30mm。
9、各种托辊的排列序号如下： 机头部依次布置10°、20°，过渡托辊各一组60°槽型，前倾托辊31组，受料段两个，每段设1个缓冲床，上托辊间距为1.2m，受料段和凸弧段为0.6m，下托辊间距为3m。
10、胶带输送机拉紧装置轨道直线度小于等于3/1000， 两轨面高低差小于等于2mm ，轨道接头间隙5mm，错位上下偏差0.5mm，左右偏差1mm。
11、胶带接头处接缝应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米，接头强度不小于原强度的85% 。
12、硫化胶接头严密性、抗拉强度符合技术文件要求，边缘不得有裂缝、起鼓，其面积不大于胶接面积的2/1000。
13、清扫装置应均匀贴在胶带上。
14、各种保护装置动作应灵活可靠。
第八章 安全生产措施
一、安全施工管理制度
1、安全管理方针是：安全第一，预防为主 。
2、安全组织保证体系
安全负责人：赵永财
组长：陈福华
副组长：张银中
成员：王元品 张林旺 李洪林 朱勇
3、安全管理制度
⑴安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员要有针对性的逐级进行安全技术交底，做好安全质量、事故的预防工作。
⑵班前检查制。责任人必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。
⑶机械设备实行验收制。凡不经验收的一律不得投入使用。 ⑷周五安全活动制。每周五要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
⑸定期检查与隐患整改制。每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
⑹管理人员和特种作业人员实行年审制。每年由公司统一组织进行加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
⑺实行安全生产奖罚制与事故报告制。
⑻危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司及时采取措施排除险情。
⑼持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
⑽各级专职和兼职安全员必须深入施工第一线，发现安全隐患要及时制止，防止事态进一步扩大。
4、安全管理工作
⑴施工负责人负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
⑵各专业负责人要检查，认真做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。
⑶在施工过程中对薄弱环节要予以重点控制。 ⑷防护设备的变动，必须经技术负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复所有书面资料由负责人保管。
⑸对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
⑹分析安全难点，确定安全管理难点，在每个施工阶段开始之前分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。
5、 制订施工现场安全防护基本标准，如使用防护标准、施工临时用电安全防护标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防工作管理标准等。加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品，消防工具器材要齐全，并安装在适当位置，指定专人负责清理，定期检查，严格执行。
二、 安全注意事项 1 、搬运
⑴设备运输前应提前清点设备情况，并做详细记载，提前与矿供应科协商办理相关手续。
⑵提前落实运输载体相关尺寸，确定入井运输方案。
⑶装车入井运输重心适宜，捆绑牢固，刹车可靠。
⑷斜巷运输按矿车车型、牵引车数、链接情况、提升能力进行。
2、吊装
⑴井下运输吊装用钢丝绳和手拉葫芦，固定牢固可靠，必要时现场加固。
⑵起重用设施、设备、索具、绳扣、手拉葫芦必须提前检查，有裂纹的吊具、索具及报废钢丝绳严禁使用。
⑶对于驱动装置吊装滚筒和机尾改向吊装时，应明确锚索荷载及安装质量，应明确交待，以便于安全施工。
⑷临时用牵引运输设备地锚强度必须达到规定标准。
⑸吊装工作，专人指挥，信号明确，吊装过程施工人员严禁脱岗。
⑹起重物四周严禁站人或行走，严禁用手或身体其它部位接触起重物体，以防意外。
⑺对于驱动装置等大型物体的起吊必须使用起重环，长件采取相应的防变形措施。
⑻索具、悬吊钢丝绳如穿过棱角处边缘处必须加架板或胶板，以防割断绳索造成意外。
⑼减速器装车时重心应适宜，且用道木垫平，严禁联轴器及其它物体受力变形或损坏，捆绑牢固 。
3、皮带巷内运输
⑴运输时，严格检查刹车情况。
⑵绞车运输时，必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则。
⑶ 运输矿车及牵引绳的连接，采用带螺帽的销轴进行并加设保护绳。
⑷皮带巷内运输时，严禁超载，以防断绳;严禁人物同车。
⑸ 运输工作统一指挥，统一信号 。 ⑹皮带与轨道各横贯处要有警戒标识，以防非施工人员误入安装区段发生意外。
4、胶带敷设
⑴皮带卡子必须夹持牢固。
⑵胶带卡子倒接过程中安全卡子紧固后方可进行，以防溜带造成意外。
⑶胶带敷设牵引过程中，胶带端头设专用设施，以防带头钻入托辊下，造成架子变形，派专人跟随带头检查牵引情况。
⑷胶带敷设时机架部位停止工作，统一指挥，分工明确。严格检查托辊、驱动滚筒是否灵活、有无卡阻现象。 ⑸胶带正前方及胶带上部严禁站人。
⑹皮带固定时设专人负责，专人检查卡固情况。
⑺皮带敷设沿途设专人检查，以防卡阻损伤胶带。
5、胶带硫化
⑴硫化平台牢固可靠，便于操作，必要时提供工作台。
⑵及时清理硫化现场废物、废胶条，堆放可靠，远离火源。 ⑶硫化器周围20米内严禁电氧焊。
⑷硫化材料必须分类存放，溶剂、汽油设专人监管，挂警示牌，远离明火区，并放置足量灭火器材。
⑸剥头时，人员操作空间适宜，相互照应，以防刀具伤人 。
⑹硫化过程设专人负责，硫化过程中必须严格硫化程序温度、压力时间满足硫化技术要求。 ⑺施工时胶糊及汽油要与硫化器及电器设备保持安全距离，防止意外发生。
⑻硫化现场运用电氧焊时，必须有隔离措施，以防伤带及发生意外。
6、入井制度
⑴入井人员严禁将火种、香烟等带入井下。
⑵入井必须戴安全帽、矿灯，入井后不准自己窜巷道，严禁脱离现场。
⑶班前、班后由施工负责人清点人数。
⑷入井设施严禁超载及超限，确保井筒运搬和井巷内安全运行。
⑸服从台城矿入井制度并严格遵守执行。
7、其它
⑴电氧焊执行专项措施 。
⑵动用电氧焊时，严防烧伤钢丝绳。
⑶严禁双重作业。
⑷各工种必须遵守其操作规程，严禁违章作业。
⑸所使用的电氧焊设施必须完好，无漏气、漏电现象，存放处应远离易燃易爆区域 。
⑹整个施工统一指挥，严禁违章指挥。
⑺严格施工质量，施工记录，严格程序报验，文明施工，做到工完场净，工完料净。
⑻非施工人员严禁进入施工现场。 ⑼每班必须配备专职瓦检员一名负责施工现场的瓦斯检测工作。
⑽各施工现场及用电场所须配备足够的灭火器材。
⑾防爆电气设备在入井前应由指定的电气设备防爆检查员检查安全性能，检查合格后方可入井。
⑿入井前，电气设备应进行绝缘电阻、交流耐压等有关实验，同时对其防爆面进行检查，无异常情况方可入井。
⒀人员下井应佩带矿用安全帽、矿灯、自救器等劳动用品，严禁在井口和井下吸烟或携带易燃易爆品。
⒁施工中，临时使用的电气设备应做可靠的保护接地，严禁井下配电室变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器直接向下供电。
三、紧急情况下的避险措施、避灾路线和灾害来时的应急预案
1、避灾路线：工程施工中如遇瓦斯超限，风流中空气污染严重，停风及其它危及施工人员生命安全的情况时，应按下列路线避险上井。因工程施工均在主斜井井巷内，胶带机机尾部的施工人员应急避灾路线，步行从主斜井上井。在遇有紧急情况发生时，施工现场负责人要清点人数并及时组织井下施工人员有序、快速上井，上井后再次清点人数，保证所有施工人员全部上井。
2、遇有火灾发生时的措施：火灾发生初期是灭火的最好时机，每位施工人员都应具备会使用灭火器具和掌握灭火知识，在发生火灾时若火势不大可直接组织身边人员灭火;若火灾范围较大或火势较猛，现场人员无力抢救且自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器，根据现场领导的指示有序撤离灾区 。
3、发生事故后，要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。
4、认真学习和掌握矿井灾害的预防和自救、互救知识，熟悉井下避灾线路，避灾过程中要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊、乱跑，要遵守纪律、听从指挥，绝不单独行动，紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流向进风井口撤离，并在沿途留下标记。
5、在无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记并不时敲打轨道或铁管发出求救信号，撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道 。
6、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏后搬运;抢救出血的伤员时，要先止血后搬运;抢救骨折的伤员时，要先固定后搬运。
7、如遇有事故发生，应在第一时间内通知工地现场负责人，并听从他对事故的指挥和处理，如在井下且工地负责人不在现场时，由当班班长负责指挥对事故的处理工作。
第九章 文明施工措施
一、文明施工总则
1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终，它是施工现场综合管理水平的体现，涉及到每一个人员的生产、生活及工作环境，我们将努力把本工程建成文明样板工地。
2、在施工过程中自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的环境污染。
二、实施责任
1、总负责人是施工管理的第一责任者，制定出文明施工计划，成立以施工负责人为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识，每周至少二次对现场进行文明施工检查。
2、现场施工负责人直接负责该工程的文明施工。
3、设置专职文明施工管理人员专门负责现场文明施工。
第十章 试车
一 、试车前准备工作
1、整个安装工程自检、互检合格后，方可试运行。
2、设备润滑充分，运转可靠，各旋转部位灵活，联接部位无误，减速器注油符合要求。
3、照明、信号、通讯、保护齐全，动作可靠。
4、基础凝固可靠，达到设计要求。
5、各临时设施运离施工现场，场地条件符合试运行要求。
二、试车步骤 投用前的准备
1、首先将所有开关打到停止状态，检查皮带控制保护系统，配件是否齐全，有无破损丢失和缺件现象;检查配电系统，配件是否齐全，有无电缆破损、丢失和开关短缺元件现象;若无以上现象，方可送电试运行。
2、其次，受电前要认真检查开关设备和控制系统的保护整定，是否设在运行保护整定处，皮带保护系统要进行投运前的模拟试验，各种保护设置和传感器都要经过模拟试验，合格后方可打到零位，为皮带试运行做好准备，胶带机机械系统驱动装置保护装置等都具备运行条件后，听从试运行领导的命令。 A、点动 ;
B、每次运行100米连续2次 ;
C、每次运行100、200米观察调整胶带跑偏情况，并及时调整;同时观察胶带接口情况; D、半程运行 ; E、全程运行; F、连续运行。
以上每个步骤运行后，各岗位人员应详细检查各部运转情况，发现问题及时停车处理，待处理人员撤离后方可再开车试运行。试运注意以下几点：注意观察胶带跑偏情况，转动部位有无卡阻现象，各旋转部位温度及温升情况，拉紧装置油压及液压站运行情况 。
一、 施工地点： 顺槽二部机头
二、 工程内容：拆除顺槽二部皮带机头特殊抬高段70米及延长顺槽一部机尾段230米。
三、 施工负责人：XXX
安全负责人： XXX
四、 预计施工时间：
2012年X月X日，17:00 -次日5：00，共计12小时。
五、 施工方法：
1、 拆除挡煤板、清扫器等附件，便于抽胶带。
2、 拆除各种保护探头及超温洒水管子。
3、 将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。
4、 顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。移出后放入辅运巷道，便于出井。
5、 摘除托辊，靠边码放整齐;盘好张紧钢丝绳。
6、 由专职电工拆除所有电气设备(电缆盘好捆绑，开关用专用材料包装)，利用叉车移到辅运巷道干燥地方。
7、 利用起吊锚杆及5T导链两台，固定电机、减速器后，
使用专用工具拆除减速器机头联轴段，拆除与底座连接装置，利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽，靠边放好。
8、 拆除机头卸载臂，拆除机头大架子对口螺丝总共28架(拆除的螺丝、垫片小件全部装袋并回收)利用叉车全部移到辅运顺槽，并靠边放置稳妥，不得阻碍人行通道。
9、 把巷道卫生全部清理干净，从一部机尾拆除段延长80米(共27套普通段，)至二部普通段与原二部皮带连接。
10、 待顺槽二部的机尾与一部延长段连接完成后，利用一部张紧绞车张紧皮带，由专人负责调试运转。
11、 调试顺槽一部皮带机，上下胶带不得超出托辊边缘。
12、 利用两台叉车及运输车辆把所有辅运顺槽皮带部件全部升井，交由机电科清点入库。
六、 具体施工方案
丙班：队长：XXXXX X班长：XXXXXXX 成员：XXXXXX等20名员工、电工所有人员、钳工组3人。
丙班主要做工作：
下井后由XX做总指挥，分成3批人员，一批由班长XXX带队先负责拆除各种保护探头及超温洒水管。将顺
槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。把剩余上托辊上皮带抽到顺槽二部普通段，便于以后安装。其次，拆掉元宝架上托辊(托辊回收到辅运顺槽干燥处以便安装时候用)，以及中间10架抬高架。利用叉车一架一架回收到辅运顺槽(对口螺丝、垫片装袋回收)。
第二批由XXX带队拆卸张紧部件和卷带机(先回收辅运顺槽，注意盘好张紧钢丝绳以及张紧装置的轻拿轻放)，随后拆除机尾段10大架皮带架(螺丝、垫片装袋回收)。机头驱动部的拆除(钳工配合所有焊接部位的分解)。利用起吊锚杆及5T导链两台，固定电机、减速器后，使用专用工具拆除减速器机头联轴段，利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽，靠边放好。其次将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。把剩余机头段大架拆除(对口螺丝、垫片装袋回收)。
第三批由XXX带队打扫巷道内卫生，安装普通架(注意安装皮带架保持直线)，然后把底带连接好(利用前天抽出的普通段皮带)。其次元宝架、托辊的安装，以及上带的连接。
一切完成后，利用一部张紧绞车张紧皮带，由专人负责调试运转。
钳工负责机头段底座螺丝、清扫器、挡煤皮的拆卸。配合皮带的拆除。
电工负责电气设备、电缆的拆除，包括电缆盘好捆绑，电气开关回收(利用叉车回收到辅运顺槽干燥地段)，闭锁键的拆除和回收。安装完后负责把闭锁系统、控制线路的连接。
14日乙班负责主要顺槽二部卫生，以及皮带架的搬运。
七、安全注意事项：
1、 每班开好班前会，分工明确，责任到人，落实动态联保制度。
2、 每班施工前，施工负责人现场传达措施，明确本班施工程序，责任分工及安全注意事项。
3、 入井前对所使用的工具进行仔细检查，断股及断丝超限的绳头，有损伤的吊环不得使用。所有工具必须牢固可靠方可投入使用。
4、 进入现场先检查后工作，落实隐患排查整改制度，顶网破损处提前剪掉修复，防止坠矸伤人。
5、 抽胶带前确认传动滚筒旋转方向，设专人操作，待胶带拽紧后方可点动皮带机，防止胶带叠双层。
6、 人员跨越靠近皮带机，拆除各种保护前，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并设专人看管。井下严禁带电检
修、搬迁电气设备、电缆。
7、 拆除机架必须统一指挥，相互提醒配合好，防止机架歪倒伤人。
8、 人工搬运物件，要先看清道路，必须统一指挥，喊清口号，抬放一致，防止挤手碰脚。
9、 起重吊链使用3-5T导链，使用专用起吊锚杆作支点，吊环或螺母必须上满扣，设专人检查并负责监护，人员站安全有退路侧，先试吊待机具稳定后方可正式起吊。起吊机具的起吊能力在物重的1.2倍以上。
10、 凡用螺丝销子连接的零部件，必须使用尖锥等物找正，严禁手摸找眼。打大锤，先检查锤把是否松动，是否有油污，严禁戴手套打大锤，并避开周围人员，防止滑锤伤人。使用撬棍时，必须统一指挥，相互配合好。
11、 调试皮带机必须统一指挥，先观察找准胶带跑偏的原因及位置，待皮带机停稳后，两人一组配合作业，相互提醒，防止刮碰，严禁人体接触转动部位及胶带。
12、施工完毕，汇报矿调工程进展情况。
附件
井下电氧焊安全措施：
1)电气焊工必须由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并要求持证上岗，严格执行本工种的操作规程并个体防护措施到位。
2)在施工前、施工中，应进行三位一体的安全检查(安全员、瓦检员、和班组长应共同进行安全检查)。重点对顶板、支护处的瓦斯、氧气及有害气体浓度进行检查，若发现异常情况，必须停止作业进行处理，确认安全后方可再组织施工。
3)电焊机绝缘必须良好。电焊机的电源线应使用良好的橡胶绝缘线，电源线的长度应尽量短。如因生产急需采用较长的电源线时，应距巷道底板2.3米以上吊挂。
4)禁止将氧气瓶和可燃气瓶放在一起，氧气、乙炔瓶使用时相距5米以上，氧气、乙炔胶管不得混用。
5)禁止在离乙炔、氧气瓶10米内进行明火作业，乙炔瓶在使用时，只能直立，且必须安装防止倾倒的保护装置。
6)氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽，检查并确保瓶口不漏气。运输时必须分车放置，单独运输，并应有可靠的防撞、防震措施。
7)电气焊前必须将电气焊地点20米范围内的易燃物清理干净，应时不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。
8)现场应有与该地点作业内容相符的电气焊安全技术措施。 9)氧气、乙炔应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾
染油污。
10)在高处电气焊作业时，施工人员必须带合格的安全带，并正确使用。气瓶、电源线、胶管应妥善固定。电气焊过程中，在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并洒水，防止火星引燃。
11)工作地点应配备完好的灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时工作地点必须储存体积不少于0.2立方米的砂子备用。
12)检查电气焊地点20米范围内顶板及两帮支护是否安全可靠，并将易燃物品清理干净，确实无法清理的应采取防燃烧措施。
13)电气焊地点20米范围内进行冲尘，严禁煤尘堆积。
14)电气焊前有测风员测定作业地点的风速，风速必须满足《煤矿安全规程》要求，当风速不足或超速时，由通风管理部门调节，瓦检员检测电气焊地点的风流中瓦斯浓度是否小于0.5%,并检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板内无瓦斯积存。瓦斯浓度超过0.5%或由瓦斯积聚时严禁电气焊作业。
15)对电气焊设备及相关设备停电挂牌。
16)电气焊过程中，距离电气焊地点上、下风侧10米位置巷道顶板处分别悬挂多种气体检测仪器，用于检测有毒有害气体情况，同时瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度和风速，发现瓦斯浓度超过0.5%或风速不符合措施规定，立即停止作业，消灭火种。
17)电气焊过程中，处电气焊工和相关工作人员外，禁止任何人接触电气焊机，并在电焊机一侧悬挂有电危险警示牌板，需要移动电气焊机时，必须停掉电源。
18)电气焊后清理现场，用水喷洒消灭火种，并由施工负责人或由其指定一人在现场监护一小时以上，若发现异常状态，立即处理，确认无误后，方可离开现场。
19)电气焊施工完毕后，应及时将井下的氧气、乙炔瓶等电焊工具护送升井，严禁井下存放氧气瓶、乙炔瓶。
主井皮带铺设施工问题整改治理方案
1、 我矿主井皮带机，井下部分的全部机架已经安装完成，钢丝绳芯胶带已经到货半年多了，由于煤矿处于停产整顿阶段，皮带一直未进行硫化和敷设。
2、 由于皮带属于橡胶制品，目前进入夏天，在阳关下爆晒皮带已经出现蚂蚱口，如果再不铺设，将直接影响皮带的使用寿命。
3、 为了保证皮带机为矿井的正常服务年限，特此申请入井10人进行皮带铺设施工。
4、 为了保证皮带铺设安全施工，专门制定“皮带安装施工安全技术措施”，并专门成立皮带铺设领导小组。
(1)、组长：张东祥(矿长)
负责组织、指挥、督促、检查全面落实“皮带安装施工安全技术措施”。
(2)、副组长：苗春雨(安全副矿长)
组织职工学习，负责皮带安装施工各项安全技术措施落实和工作布置，搞好安全检查，保证皮带安装施工期间的安全生产。 (3)、副组长：矫志强、徐明凡、王文生、温敬忠
负责井下皮带铺设安装期间的具体工作安排，并负责具体布置、协调、检查等工作，并且带班入井，同工人同入井，同升井。
5、 皮带安装铺设时间，计划施工工期20天，即从6月28日至7月17日。
6、“主井皮带安装施工安全技术措施“附后，请领带审批。
主井皮带安装施工 安全技术措施
一.概述
根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。 二.主要技术参数：皮带宽度：800mm;皮带单重：26kg/m;整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。 三.施工前的准备
1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。
2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。 3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。
4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。
5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。
6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引(延上槽型托辊)至机头
2 四. 皮带机安装技术要求
1.各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。 2.传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
3.驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。 4.所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。 5.胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。
6.机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。 7.输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。 8.所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。 9.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
10.从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。 11.胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。
12.各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。 五. 具体施工方法步骤
1、首先将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊;
2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带;
3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度;
4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带;
5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，
3 铺设皮带时要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带;
6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工;
7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量;
8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。 六.胶带输送机的调试
1.调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠;
2.参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理;
3.胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行： 1) 点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度;
2) 安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理;
3)各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳;
4.皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：
1)利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方
4 向，向前移;尽量调一边，也可调两侧;
2)利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。 3)如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。 七.设备安装完好标准与质量要求 (1) 胶带输送机的完好标准： 1.所有紧固件齐全、牢固、符合要求; 2.金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀;
3.滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝; 4.托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象;
5.胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值; 6.运行中， 驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏; 7.六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠; 8.所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。 (2) 电器设备的完好标准：
1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠;
2.开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠;
3.紧固件齐全紧固无锈蚀;
4.接线整齐无毛刺，导电良好， 导线绝缘无破损、老化，绝缘性能
5 好;
5.进线嘴连接紧固并有余量，密封良好; 6.电缆悬挂整齐， 松紧合适;
7.所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。 八.安全技术措施及一般要求：
1.所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。
2.所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业
3、安装人员必须懂得煤矿入井须知，完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。
4、在皮带安装过程中，皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业，禁止到井下其它巷道内闲逛。
5、皮带机安装施工人员在入井施工期间，全部佩戴人员定位卡入井，便于矿井人员定位系统，掌握入井人员动态。
推荐阅读：
皮带机安装措施（通用9篇）08-29
井下皮带机安装措施（精选8篇）11-16
主斜井皮带机安装措施（精选6篇）08-28
皮带机安装专项方案06-27
安装皮带安全技术措施（共7篇）07-06
皮带安装安全技术措施（精选7篇）12-04
皮带安装专项安全措施（精选7篇）01-13
皮带机安装总结（精选9篇）11-08
煤矿皮带机保护安装（共9篇）05-29
皮带机安装施工方案（共9篇）08-16
