方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《皮带安装方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。
煤矿井下高强皮带机快速安装施工工法
摘 要：在皮带机安装时采取分段、平行交叉施工，机头机械设备、机尾机械设备及中间架同时进行安装，电气部分可根据机头设备安装情况进行平行交叉施工，提高安装速度。
关键词：胶带输送机;快速;安装
1.前言
原有井下高强皮带机安装施工技术，是在皮带机头设备、机尾设备、中间架施工完毕后，再进行皮带的硫化;在皮带安装完毕后就进行运转，但是机头、机尾设备基础螺栓二次灌浆的混凝土未达到凝固期，混凝土的强度不够而无法正常运转。采用原有的施工技术，使皮带的安装工期延长，影响了矿井的煤炭产量。
通过多个工程实践，我矿总结形成了矿山井下高强皮带机快速安装施工工法，解决了“机头、机尾设备基础螺栓二次灌浆的混凝土未达到凝固期而无法运转”及“皮带机只有在机头设备、机尾设备、中间架施工完毕后，才能进行皮带的硫化”的难题。该施工工法简便易行，便于质量控制与管理，并具有推广意义。
2.技术特点
2.1在皮带机安装时采取分段、平行交叉施工，机头机械设备、机尾机械设备及中间架同时进行安装，电气部分可根据机头设备安装情况进行平行交叉施工。
2.2部分皮带采取在矿井地面进行硫化，以减少井下硫化皮带的工序和时间。
2.3在安装机头和机尾设备时在原有的基础上安装工字钢框架，固定等强树脂锚杆，以保证皮带机安装完毕后在不考虑二次灌浆混凝土凝固期的情况下直接进行皮带机的试运转。
使用该施工工法，合理布置施工工序和平行、交叉施工，达到加快施工进度，缩短施工工期的目的。
3.工艺原理
高强皮带机是矿山生产的主要运输设备，它是以摩擦机械为驱动且连续运转的运输装置，在进行皮带机安装时，其施工进度的快慢直接影响到矿井的煤炭产量。
在高强皮带机施工中，通过皮带机头机械设备安装、机尾机械设备安装、中间架安装、皮带硫化、电气安装等平行、交叉施工来加快施工进度;在皮带机头机械设备、机尾机械设备底座下分别铺设工字钢框架，工字钢框架根据设备底座外形尺寸来确定，加工好的工字钢框架与等强树脂锚杆相连接并固定好，再将皮带机的机头设备、机尾设备分别用螺栓固定在工字钢框架上，这样在皮带机的机头设备、机尾设备基础二次灌浆未达到凝固期时，利用此施工工法使皮带机安装完毕后能够提前运转。
4.施工工艺
1、皮带机头设备安装
1)设备入井前，要对各设备进行外观检查，注油脂，检查减速器有无卡阻，对电机进行电气绝缘试验及外观检查，确定合格后方可入井。
2)设备运至安装地点后，根据已确定位置依序进行安装，首先对已解体的各机架、设备进行组装，并吊装至基础上，将工字钢框架就位，然后进行操平找正。
3)机头驱动设备操平找正应严格按以下程序进行：驱动装置→减速机→电机。根据图纸安装尺寸及安装基准线使用千斤顶、手拉葫芦进行操平找正并穿上地脚螺栓，调整设备永久垫铁，调整减速器与中心轴、主轴与中心轴之间的联轴节端面间隙和径向位移及倾斜度，待各项参数均符合质量标准后，再对设备基础的二次灌浆。机头设备在安装时严格按照施工图纸进行施工，并做好施工记录和隐蔽工程记录。
2、皮带机尾设备安装
1)设备入井前，检查各设备的外觀质量，经确认无误后方可入井。
2)设备安装时根据测量人员提供的安装十字中心线及设备底座的构造实际情况，选定安放垫铁位置进行研磨，然后根据快速施工工法的要求在底座位置处铺设已加工好的工字钢框架，并根据基础实际标高和设备轴中心标高，计算出垫铁厚度，然后进行设备的操平、找正工作。
3)张紧车支撑小车组装后吊装至轨道上，然后根据设计要求调整其位置，用钢丝绳与液压拉紧装置固定。
3、皮带机电气设备安装可根据皮带机头机械设备安装进度情况进行平行交叉施工。
1)防爆馈电开关安装必须满足下列规定：地面检查，连接螺拴、螺钉是否松动，焊接点是否脱焊，指示灯泡是否损坏，发现问题及时消除;检查馈电开关的技术数据是否与变压器相符，并半导体脱扣后调节整定范围，并根据实际电流值进行整定;安装完毕后检查自动开关及整体电路的绝缘电阻，在20℃和相对湿度50-70%，应不小于10兆欧，否则应进行干燥处理。
2)低压配电设备安装及控制系统安装必须满足下列规定：二次回路结线必须严格按图纸施工，接线正确;导线与电气元件间采用螺栓连接、插焊接或压接等，均应牢固可靠;电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无
损伤。
3)各类传感器安装位置应符合设计和有关技术文件的规定，固定牢靠，接线正确，布线规范。
4)电缆敷设满足下列规定：电缆敷设前应对电缆进行检查：其型号、规格是否符合设计;电缆外观有无损伤，其绝缘良好;电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头;电缆排列应整齐，无机械损伤;标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及接线和相序排列等应符合要求;电缆终端、电缆接头应安装牢固，电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
4、皮带机的中间架在安装时为加快施工进度，根据中间架长度把中间架分三部分(上部、中部、下部)同时进行安装。中间架安装应依据巷道内给出的腰线、中心线进行施工，中间架及各类支架、托辊架等部件严格依照设计安装。
5、为缩短施工工期，减少井下硫化皮带的时间，在进行皮带机中间架及机头、机尾设备安装的同时，安排施工人员在矿山地面进行部分皮带的硫化工作，每两卷皮带进行胶接硫化，然后将硫化后的皮带分别装入矿车运输到施工地点。
6、当皮带机头机械及机尾机械设备及中间架安装完毕后，进行皮带的硫化和展放。皮带展放时利用机头和机尾布置的调度绞车，同时挂设3—3滑轮组。硫化和展放皮带时使用运输皮带拉接装置，该装置已获得国家实用新型专利。
挂设滑轮组时将定滑轮挂设在机头一级驱动的驱动架上，利用φ28的钢丝绳绳扣进行固定，在离机头变坡点处放置动滑轮固定皮带头，防止下滑，利用机头敷设的40KW调度绞车作为皮带头的牵引设备，先放下皮带，当下皮带放至机尾时，在液压张紧设备基础上及电机驱动滚筒架上固定好皮带，然后展放上皮带;当上皮带下放到位后，在机尾驱动部位把上、下皮带硫化成一体，然后在机头拉紧皮带，搬运硫化器，硫化最后一个接头，最后完成皮带的硫化、展放工作。具体硫方法如下：
1)先放下皮带，在展放第一卷皮带时，先利用皮带拉接装置在皮带适当位置绑扎并夹紧牢固，用55KW调度绞车钢丝绳头绑扎在皮带拉接装置上，利用40KW调度绞车牵引皮带头穿过下滚筒，再放于下托架上，继续牵引皮带，当皮带展开完毕，需硫化的皮带头达到硫化器位置时，暂停展放，用皮带夹具夹紧皮带，固定于张紧车基础上，防止皮带下滑，拆除牵引皮带头的夹具，用同样的方法再展放第二卷皮带，当需硫化的皮带头达到硫化器位置时，暂停展放，55KW调度绞车停电，即可进行两个皮带头的剥离及胶结硫化。硫化完毕后，用40KW调度绞车牵引皮带头，55KW调度绞车溜住后方皮带，然后进行皮带展放，在第二卷皮带另一个需硫化的皮带接头到达硫化器位置时，暂停展放，皮带夹具锁紧于张紧车基础上，拆除皮带夹具，接着展开下一卷皮带，皮带头到达硫化器位置时再次进行皮带头的硫化，然后用40KW调度绞车牵引皮带头55KW调度绞车溜住后方皮带进行皮带展放，如此循环，采用硫化一个接头即下放一卷皮带的方法分别依次下放上、下皮带。
2)在皮带展放过程中，40KW调度绞车绳一直处于张紧状态，为防止皮带头在穿过下托架时下垂，安排施工人员在安全距离内跟随皮带头，随时查看皮带的展放情况，发现异常，及时发出停车信号，并在确认停车后处理异常情况。
3)当下皮带到达机头时，在张紧车基础上及皮带机尾驱动架作基础。设置两处保险把下皮带固定好，防止下滑。
4)把机尾40KW调度绞车缠绕钢丝绳拽拉至机头，然后利用该绞车把55KW调度绞车绳牵引至机头作为展放上皮带的牵引设备，再依照展放下皮带的循环展放上皮带，当上皮带到达机尾时，把下皮带预留部分根据图纸设计要求将其缠绕在滚筒上，然后与上皮带硫化成一体。
5)最后使用55KW调度绞车及滑轮牵引机头部分的上皮带向上拉，使上、下皮带能够硫化接头为止，把硫化器搬运至机尾，硫化最后一个接头，皮带展放、硫化结束。
7、验收、移交。
5.效益分析
5.1经济效益
通过使用该施工技术，在安装皮带机头和機尾设备时加安了工字钢框架和等强树脂锚杆，虽然增加了工程成本，但在整个工程中提高了施工效率，从而加快施工进度、缩短了施工工期，降低了总的施工成本，使皮带机早日投产，为建设单位增加了煤炭产量，带来了更大的经济效益。
5.2社会效益
随着煤炭行业的发展，矿山对高强皮带机的安装速度及质量也就有了更多和更高的要求。本施工工法简便易行，既缩短了工期、节约了人工费用，又能提前使皮带机安全运行，该施工技术的成功应用具有推广意义。
作者：李锴举
摘要：在经济高速发展的今天，各种产业的发展对能源的依赖越来越大，因此煤矿的需求也在不断增加。为了能够更好的适应经济发展的需要，煤矿产业需要积极的调整自身的发展。就目前发展现状来看，煤矿企业发展中仍然存在着很多问题，其中尤以煤矿皮带机的安装调试问题显著。通过对煤矿皮带机安装调试中常见问题进行有效分析，从而提供好的解决办法，进而保证整个煤矿生产的安全运转，在保证其安全性的前提下推动煤矿产业的进一步发展。
关键词：带式传输机;安装调试;常见问题;措施
在煤矿产业的不断发展中，各种机具以及附件不断被采用，其中带式输送机作为一种发展较为完善的机电一体化的运输设备在煤矿业中被广泛使用。带式输送机一般在选煤厂、煤矿井下中应用较多，主要是起到运输物料的作用。带式输送机在日常的工作中具有平稳可靠、可承载的运输量大、运输阻力小、运距远、耗能低、使用寿命长、安装便捷、噪音小以及保养维修简单等特点。在煤矿的运输环节中，需要带式输送机的高效率以及长时间的运转，这就需要保证运输机的正常运转，尽量减少运输机设备的损坏以及输送带的损坏，从而能够保证整个生产工作的顺畅连续进行。有效提高输送机的使用效率是保证工作稳定、安全以及高效运行的必要要求。只有对输送机的设计、安装、日常维护以及管理等各方面进行详尽的掌控。才能够有效降低生产中事故的发生。
1.煤矿带式输送机的安装
1.1带式输送机安装前的准备
在带式输送机进行下井安装之前，需要安装人员对整个运输设备的相关图纸以及资料具有较为熟悉的掌握。只有这样才能够保证设备解体时最大的尺寸以及质量能够符合整个矿井的搬运条件。要在需要安装运输机设备的各个巷道中，对安装输送机的中心线以及输送机机头的安装能够有明确的位置选择，并且在底板、顶板的相应位置将这些基准线标记下来。巷道的底板部分需要根据运输机设备安装总体的装配图中所明确标注的固定的安装部分长度进行平整工作，同时对于一些在安装上不需要进行固定部分的巷道也是需要进行一定的平整工作，一般是指对于运输机落地架的机身所位于的巷道。
通过对一些较大设备的解体能够为井下的运输提供便利，这就需要在进行一些大部件的拆卸时要在设备上做好相应的标记，从而以便在后期进行安装时能够对号安装。在将设备解体进行井下运输时，除了要对所拆设备进行相应标记外，还要对一些零部件、外露的齿轮、加工的配合面以及轴承采取相应的措施进行一定的保护，因为在运输的过程中难免会因为各种因素导致一些零部件磕碰损坏或者散落入尘土中。
1.2井下运输机安装铺设工作
为了有效避免巷道的阻塞，需要按照一定的安装顺序将已拆卸的机尾、移动机尾装置、機身、上托辊、下托辊、卷带装置、机头转动装置等设备搬运到所需要安装的巷道的旁边。根据之前已经标志完成的基准点，首先需要对固定的部件进行安装，并在安装完成后确保各个滚筒的中心线、机头以及机尾能够在一条直线上，要将滚筒的轴线的水平度差控制在五十分之一以下。在底板上卧放一个H型架，并在H型架的开挡中间铺放下股带，铺放完成后将各个H型架进行竖立并将输送带抬起，以便于下托辊的安装。一切准备就绪后，采用钢性纵梁将各个H型架进行连接，同时进行机身的平直调整。在整个安装过程中应该采用先上后下的原则。同时将H型架的结构与下股带的铺设进行综合的考虑，除此还需要在安装完成上托辊时再进行整机上的上股输送带的铺设。为了能够保证输送带在正常运转以及启动时不打滑，需要在靠近机头端安置贮带仓中的游动小车，从而使绞车开动张紧时能够带给输送带足够的张力。安装完成后需要进行各个安装环节的综合检查，从而确保运转正常，同时要对电动保护装置进行检查，保证通讯联络的顺畅性，确保能够做到点动开车。
1.3输送带的调试工作
首先在没有安装输送带的情况下，进行输送机的试运转。为了能够有效的检查减速器是否进行平稳的运转，卷带装置、张紧绞车的工作性能是否良好以及运转中轴承的温度是否正常，就需要在安装好机头、电气设备以及贮带仓时，先不进行输送带的安装，只是进行空运转。在这些就绪后，再进行几次安装输送带的空运装。同时在运转之前先要保证开动张紧绞车，只有这样才能够给输送带带来足够的张力。初张力不是靠符合传感器来达到的，而是通过进行调整输送带的悬垂运转的。在进行安装输送带的空运转时，需要确保全线的各要点都有人员进行运行情况的监察，只有这样才能够确保在空运转中出现输送带打滑、跑偏或者是一些其他的不正常的情况时，能够及时的进行停车调整，从而达到运输机调试工作的目的。
2.煤矿皮带机安装要点
进行煤矿皮带机安装时首先应该进行一些较为基础的测量以及防线，在测量时要严格的控制误差，除此还需要保证中心线的准确性。在进行基础的测量与防线之后要找正设备。在设备找正时需要严格的按照基础标准来进行操作。同时在皮带机的安装过程中，需要充分考虑到安装场地的环境因素，有些地方的皮带机安装是无法通过机械操作来进行的，这就需要在安装时将皮带按照从上到下的传入方法进行前进。在进行皮带粘结时也需要先在皮带的接口处设计出一定厚度再进行粘结。
3.结语
运输机在整个煤矿业的发展中所发挥的作用是至关重要的，煤矿发展的经济效益在很大程度上也是跟皮带的整体运行效率以及质量息息相关的。在运输机的安装调试中应该及时的发现问题并采取相应的措施进行解决，只有这样才能够提高运输机的生产综合效益，进而推动煤矿业的发展。
参考文献：
[1]齐庆红.井下带式输送机的安装和维护[J].煤炭技术，2007(07).
[3]林福严，李凌风，张晓如，张晓青.煤矿带式输送机故障分析[J].煤矿机械， 2011(02).
[9]李凯，孙传军，张强，曹飞，李德智.浅析带式输送机常见的几种故障原因及处理措施[J].煤矿安全，2010(04).
作者：薛军芳 王鑫涛 申磊
摘 要：近几年来，我国各个领域都取得了重要进步。煤矿企业作为我国社会经济发展的重要支柱，在我国的重工业领域发挥着重要作用。在煤矿产业的发展过程中，煤矿皮带机是煤矿开发运输过程中的重要设备。煤矿皮带机的工作性能和安全运行效能对煤矿产业的发展都具有重要影响，所以一定要重视煤矿皮带机的安装调试，减少运行问题的出现。在此，本文主要分析了煤矿皮带机安装调试过程中的常见故障，并提出了处理措施分析，希望有助于解决皮带运行中的问题。
关键词：煤矿皮带机;安装调试;常见故障;处理措施分析
一般来讲，煤矿皮带机的故障问题很多时候都是由于安装调试不当造成的。当出现故障时，会加重皮带的运行负担，降低皮带传输效率，影响了煤矿开发运输的速度，甚至造成巨大损失。所以，各煤矿相关部门及相关工作人员一定要重视皮带调试工作，针对皮带运行时容易出现的问题，准备一系列的解决方案，有效减少皮带安装调试问题的出现，从而更好地保证皮带机的运行效率。
1 煤矿皮带机安装调试环节
(1)基础测量及放线。
在进行基础测量和放线工作时，一定要遵守图纸设计中的相关要求。比如根据给定的基准线进行相关测量，如测量皮带机投影的中心线等，并将误差控制在±3mm范围内;确保中心线的测量精度以后，需要判断支承垫板面积能否满足设计要求，将支架地脚板中心线绘制在支撑垫板中;之后通过水准仪进行复测，有效保证测量精度;另外要注重钢板与地脚板之间的焊接。
(2)普通煤矿皮带机头部、尾部、中间支撑架安装。
设置好基础放线后，技术人员需要根据基础放线进行设备的找正。一般需要用水平尺或者线坠测试设备的水平和垂直程度，当符合要求以后，焊接技术人员需要把预埋板和地脚板焊接起来，然后进行设备的固定;另外在进行皮带头部、尾部和中间支架的安装时，需要特别注意每个段支架的平面要形成一条直线。
(3)普通煤矿皮带机皮带安装。
皮带机皮带的安装是一项非常重要的工作，由于煤矿场地的限制，很多时候不能用安装机械进行操作。所以，需要安装技术人员能够熟练掌握安装技术。比如对于一些有一定固定角度的皮带机，需要从上端插入皮带，然后利用专用夹具将皮带拉到相应的位置;在粘结皮带时，需要在接口处剖掉1/2的厚度，然后利用专用胶粘结。
2 煤矿皮带机安装调试常见故障
(1)皮带机电机发热。
煤矿皮带机在工作时需要承受一定的负载，当负载在合理范围内时电机可以正常工作。但是如果运输量过大或者工作时间过长，散热不及时，热量过度积累，会导致电机过热。皮带机出现故障会使皮带运行过程阻塞，较大的功率无法消耗在运输上，而是产生了大量的发热损耗，不仅造成电能的浪费，还有可能会损坏电机。另外，如果电机的电路控制部分发生故障也会导致电机发热。
(2)皮带机皮带脱落。
煤矿皮带机的皮带脱落是皮带使用过程中常出现的故障问题。一般来讲，皮带机皮带脱落主要与两个因素有关。第一是皮带机安装过程中的问题。比如在进行皮带的安装过程中安装位置偏离或者安装后没有进行皮带紧实度检测等都可能会造成后期使用出现皮带脱落问题。第二是皮带机组成部分存在质量问题。比如皮带的轴承存在缺陷，在运行时出现偏离，会无法有效辅助皮带的稳定运行。如果皮带本身质量不达标，在运行时出现异样变形会严重影响使用安全和运输效率。
(3)噪音影响问题。
皮带运行是的噪音是不可避免的，但皮带机的噪音又分为正常噪音和异常噪音。在进行皮带机的安装和调试过程中出现的噪音是皮带机性能的有效反应，异常噪音是皮带机出问题的警示。所以工作人员在进行皮带机的安装和调试时需要能够鉴别出异常噪音。比如，皮带机的内部轴承损坏会出现异常噪音。在皮带机运行时，其内部轴承需要具有良好的稳定支撑能力，在经过长时间的运行后，其性能会有所下降，当遇到高压影响时，内部轴承就容易损坏，发出异常声响。另外，滚筒出现问题也会发出异常噪音。一般滚筒噪声主要是由维护不到位或者滚筒的位置发生偏移引起的。所以，技术人员需要能够有效辨别噪音，及时发现故障，避免进一步损坏。
3 煤矿皮带机的安装调试故障处理措施
(1)皮带机电机发热问题的处理措施。
对于煤矿皮带机电机发热问题，很多时候是由设备故障或者摩擦损耗引起的。所以，为了有效减少电动机皮带传送功率的损耗和浪费，需要相关工作人员加强对传送带设备和电路的检修，及时更换问题零件，注重对控制电路的全面检验，并注重零件性能的优化，减少皮带运行过程中的摩擦损耗。
(2)皮带问题的有效处理。
处理皮带打滑和脱落问题可以从两个方面入手。第一注重皮带安装和调试时的规范性。在进行皮带的调试时，要注意把皮带调整到正常位置，如果发现存在影响皮带在正常位置运行的因素要及时调整，从而避免皮带偏移发生打滑或脱落。第二注重各安装部件的质量控制。由于煤矿的运输是负载比较重的，所以要求皮带的质量和相关辅助零件的质量都要比较高，以有效保证在较长运行时间内皮带不会发生松动或打滑等问题。
(3)噪音问题的有效处理。
煤矿皮带机的噪音问题是普遍存在的问题。在进行皮带机的安装和调试时，无缝钢管设备的使用是比较容易被忽略的一点。另外，在皮带机的运行过程中，在离心力的作用下，轴承会容易被干扰，会有一些噪音产生。为有效应对噪音问题，可以从以下两点入手。第一，严格检查无缝钢管的性能，保证皮带机运行的稳定。要注重对轴承运行情况的记录和观察，如果发展无缝钢管对轴承造成了不良影响一定要及时停止并维修。第二，对于皮带机的滚筒等部件的制造过程要进行严格的控制，只有保证了滚筒等部件的质量才能为皮带机的运行过程提供有效保障。
4 结语
总而言之，煤矿皮带机是煤炭资源开发和运输中尤为重要的工具，其运输的稳定性和效率直接影响着煤矿的开发运输。皮带机作为运载物料的关键部分，需要相关工作人员投入更多的经历去规范调试与安装技术，注重对皮带机性能的定期检测，有效排查故障零件，从皮带打滑跑偏以及噪声控制等方面入手，并针对不同的故障采取相应的解决措施，从而提升皮带机的工作性能，保证皮带机运输物料工作的顺利进行。
参考文献：
[1]熊大为，赵伟.煤矿皮带机安装调试故障分析及处理探讨[J].企业技术开发，2015，34(9)：28-29.
[2]李清荣.煤矿皮带机安装调试故障处理探讨[J].能源与節能，2015，17(5)：165-166.
作者：苏颖军
根据矿生产计划安排，由**队*组在****安装一部SJJ-1000mm皮带，为确保施工安全顺利地完成，特制定安全技术措施如下：
一、施工前的准备：
1、安装皮带机前在皮带机头位置按2米一组施工3组起吊锚杆，(锚杆规格：Ø22×2500mm高强锚杆，扭矩为260NM),然后安设3根起吊横梁，保证横梁水平。
2、机头、机尾必须事先起底到位。
3、安装前皮带开关、电缆等必须准备到位。
二、安装方法：
1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带→张紧调试。
2、待机头安装好后，把皮带沿巷道方向铺开，皮带绕进双滚筒之间，利用麻绳将皮带头进行固定，通过人力将皮带穿好，然后摆放间架，皮带合口，调试保证正常运转。
三、安装技术要求：
1、机头材料由人工抬运进行安装。
2、安装前皮带材料必须准备到位，机头、机尾必须起底到位，保证机头27m段底板坡度不大于5°。
3、皮带安装前，技术员负责核实巷道中线，机电副队长现场标定机头、机尾位置，并采用底锚配合大链固定牢靠，机头和11-2091巷皮带搭接时，卸煤点应在皮带中部，卸煤点安装使用保护挡煤板。
4、机头安装起吊大件必须使用专用起吊锚杆，严禁用原巷支护锚杆起吊。
5、皮带管架安设平直，架子左右水平，并编号管理，上下托辊转动灵活，采用管肖挂牢。
6、开关全部上架管理，电器设备完好，机头按规定配备合格的
灭火器和沙箱。
7、各种保护齐全，护煤皮制作必须执行矿统一标准，清扫器用“一”字型，安装时与皮带夹角不大于45°，两端固定牢固，张紧适宜。
8、开、停信号灵敏可靠，各种缆线悬挂整齐有序。
9、行人跨越处必须有行人过桥。
10、机头喷雾、洒水管设施，必须安装到位，喷雾采用固定架安装，洒水软管不小于20m。
四、安装步骤：
1、准备好施工所用的工具、材料
2、做好起吊所用导链、大链及绳套的检查，符合要求后才准予使用。
3、对安装皮带的巷道进行清理，保证底板水平或保持平缓过度。
6、根据已经标好的皮带机头位置，顺序安装平皮带机头部、贮带装置、中间架及机尾，安装完成后机头、机尾及滚筒的中心线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各连接螺丝应拧紧。
4、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、管架、平行托滚。机头、机尾安装好后用底锚配合大链固定牢靠，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
5、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，各滚筒、调偏螺丝齐全，油位符合要求，确认符合试车要求，才可进行试车运行。对跑偏段进行调整，保证输送机正常运转。
6、安装、调整完毕后，收拾完所用的材料和工具，整理现场
五、安全技术措施：
1、按设计要求标好皮带安装的中心线，不得偏斜。
2、起吊使用5吨以上的导链，导链采用专用起吊环固定在起吊
锚杆上。起吊时应先试吊起100mm，专人检查起吊各连接环节，确保连接可靠后方可起吊作业。
3、打导链时，导链与起吊物要使用锚链固定好，闲杂人员要避到安全位置，严禁非作业人员在导链下停留或行走。只准有三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁将身体的任何部位置于起吊物下方或站在起吊物上打导链，起吊中严禁用手直接推拉起吊物。
4、安装过程中人工抬移大件，安装机头、滚筒，要有副队长统一指挥，协调作业，严防碰手碰脚现象发生。
5、皮带电机、滚筒等大件从***巷外围系统卸车，人工配合导链将其装在平车上，装车后，平车前后部用双股8号铁丝捆绑牢靠，由当班副队长验收合格后方可拉运，拉运期间由当班跟班副队长现场协调指挥。
6、起吊达到高度安装时，要有专人观察导链是否下滑，往起吊物下方放铁架时，要相互配合，严禁任何人将身体部位伸到起吊物下方。
7、整个起吊过程中要设专人观察周围坏境及顶板支护情况，发现异常立即停止作业，等处理完毕后再进行起吊。
8、人工搬运皮带架子、管子、或抬运电机等大型设备时，必须步调一致，同时用力，同时抬起，同一侧抬运，同时放下，严禁有碰手碰脚现象发生。
9、穿皮带时应注意，点动皮带时机头1m范围内不得有人作业。
10、皮带机尾使用配套1m的机尾，机头、机尾用Ø20×1800mm的锚杆固定，扭矩不小于为200NM。.
11、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
12、在接火前，由机电队长在机电科办理接火手续。
13、在试运转前，张紧绞车必须要开动，给胶带足够的张紧力，以保证皮带在启动和运转中，胶带不会在传动滚上打滑，运转时，全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏及其他不正常现象时，立即停车进行处理。
14、安装过程中由副队长负责检查顶帮支护及吊挂安全。
15、安装皮带期间，三职队干必须跟班到位，协调指挥。
16、施工前由**队长组织，技术员向所有施工人员贯彻学习后方可开始施工。
17、其它严格执行《煤矿安全规程》、集团公司与矿的相关规定。
13采区回风下山800皮带安装
安全技术措施
一、概述
因13采区回风下山的排矸距离远，一部皮带不能满足排矸要求，为了解决排矸问题，计划在13采区回风下山(下段)600米处增加一部800皮带。为保证安全和安装质量，特编制此措施，望所以施工人员严格按照本措施执行。
二、施工日期
2015年 3 月 日至2015年3月 日
三、施工组织
负责人：苟友平 技术负责人：姚斌
安全负责人：朱凡义 其他施工人员由机电队人员组成
四、皮带运输路线
地面工业广场→副平硐→机轨合一大巷→13采区上部车场→13采区行人通道→13采区回风下山。
五、安装前准备工作
1、检修好皮带机的零部件，整机的零部件必须齐全、完好。
2、备齐施工时所需材料和工具，材料和工具必须符合规定。
3、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，对有碍运输的地方，要求有关单位提前整改合格。
4、安装皮带前必须把安装皮带机头机尾处的卧平整，斜坡的必须保持坡度一至。
5、安装前检查电气设备，合格后方可使用，电气设备防爆面必须打防爆油，贴入井合格证。
6、对于检修好的减速器在入井前必须开盖检查，确保完好，油位浸到大轴1/3以上，同时电机减速器安装前必须试运转，储带仓用的拉紧绞车在安装前必须进行检修和调试，确保运转正常。
7、装车和运输时必须按照施工的先后顺序进行装车，避免因装车混乱带来安装时间的浪费。
六、安装及调试工作
1、机头架安装时，先组装机头架主要部件，组装结束后，找准机架中心线和主滚筒中心，以皮带机安装中心线为准，调整机架，使皮带机头架整体中心线与安装中心线重合，后用水平仪检测传动滚动筒、导向滚筒的水平度，只有当传动滚动筒水平度不大于0.1‰，导向滚筒水平不大于0.2‰时才算找平。机头找平找正后，打上压柱，压柱要按对称位置顺序打紧。
2、机尾安装时，以安装中心为基准将机尾找平后用钢丝绳将机尾与地锚连接牢固。
3、铆皮带时，皮带头要找正切割，铆钉要打平整牢固，不得歪斜，皮带头对接要正。
4、在张紧钢丝绳时，有专人在绳道外安全地点照看安全，紧绳时，绳道内不得有与紧绳无关的人员进行作业或行走。
5、钢丝绳张紧固定后机身的安装，H架、上下托辊、机尾落煤矸处上托辊的间距：200—300mm一组，然后每隔1.5米一组，下托辊及H架每隔3米安装一组。
6、皮带最终接头留在机头架上层穿机头滚筒，与下层皮带最后合拢。参加皮带穿机头人员必须注意安全，有专人点开关皮带机，有专职电工留守皮带开关，即时停开关，统一指挥，确保安全无误。
7、卡住下皮带，调试张紧滚筒位置，启动电动机正转，使上层皮带拉紧，切割下层皮带多余部分，再铆皮带头连接整条皮带最后一个接头。
8、全面检查整个皮带安装系统，确认各部分安装完毕后，再进行皮带机调试工作，观察皮带张紧度是否合适，皮带是否跑偏，钢丝绳的张紧度是否合适，电动机、减速箱传动滚筒是否运转正常，如有问题及时处理，直到整台皮带机运行正常，先空转2小时后，再带负荷运行8小时，待确认无问题后，交付使用。
七、安全技术要求
1、装车运输时，皮带机的各部件应大件小件分类分运，以免因碰撞损坏小件，装车时，各部件要摆放平稳，按装车重量采用8#铁丝或麻绳加固，加固必须结实牢固，用枕木垫实，不得有滑动和滚动，且施工负责人要亲自监督，确认无误后方可运输。
2、在运输安装过程中需人工抬运时，捆绑必须牢固，抬杆必须结实，施工负责人要设专人指挥，口号同起同落。
3、运输时必须按安装的先后顺序进行装车运输，在安装地点摆放时，必须机头摆在机头位置，机尾摆在机尾位置，中间架，托锟分别摆在中间，不得乱堆乱放，造成安装时多余的搬运而影响安装时间。
4、装车搬运时，严禁超重、超宽、超高。用矿车，装车高度不得高于1.2米(从地面至最高点)，用花栏车装运皮带，装车宽度不得大于1.2米，高度不得大于1.3米，如在装皮带时出现一卷皮带装一车有超重、超宽、超高现象时，必须采用连环车运输(两车或两车以上一起装运)，不得割断皮带装运。
5、人工推车时，人员必须站在车的后方推，严禁站在车的两侧，严禁人员在矿车前用绳子拉车。同时推两车时，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严人力推车。
6、人力推车前，必须在矿车前方挂红灯，同时派人站岗观察，遇到紧急情况及时发出停车信号。
7、装卸减速箱时必须采用起吊装卸，不得把车撬翻卸车，以损坏其装运部件。
8、施工期间，在用手动葫芦起吊重物时，其悬挂受力点必须打上结实、牢固的柱。葫芦起吊时，要一人操作，一人监视。当发现捆绑处松动或吊运工具发生异样、异响时，立即停止吊运工作并进行处理，待处理正常后方可继续施工作业。
9、安装期间禁止用手指找螺孔眼，禁止带手套打大锤，特别是在吊挂、启动设备时，施工人员必须集中精力，凡是危险区域、危险方向不准站人，以防意外发生。
10、在井下运输过程中，必须先清除轨道上的杂物，叫开前方道路上的行人，运输车在过弯、道岔时要减速慢行，防止掉道或发生其他意外。
11、若矿车掉道则采取以下方法处理：(1)、在矿车一端碰头下打“艹”字型临时阻车器，临时阻车器采用优质的道木支设，道木之间用抓钉钉实，道木与矿车碰头下接触面用木楔刹紧，矿车四轮用木楔刹紧。(2)、用千斤顶将矿车另一端车轮顶起并超过轨道高度，人员站在车辆的一端，用撬棍将车轮撬上道。使用撬棍期间，掉道矿车两帮严禁站人，以防矿车歪斜掉道伤人。
12、用绞车运输设备时，绞车司机必须持证有效证件上岗。绞车必须经过专人验收合格后方可使用。绞车司机在使用前必须对绞车的各安全保护装置进行一次详细的检查。下方设备期间要严格按照其作业规程进行开停车，防止撞伤人或撞坏设备。
13、用绞车运输设备时，一次只能提升一辆车，必须使用正规插销，必须使用信号灯，必须使用保险绳。
14、紧皮带期间，施工负责人必须派瓦检员在机头现场检查瓦斯浓度，当满足安全施工要求是方可进行施工，否则，不准施工作业。
15、运输过程中严禁放飞车。
16.所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按照各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中的有关规定进行操作，严禁有“三违”现象的发生。
八、皮带机使用安全技术措施
1、司机在启动设备前，必须对设备进行详细的检查，确定设备完好后，方可做好启动皮带机的准备，司机在启动设备前，必须听清信号，一定做到信号不清不准开启设备，严格执行“回铃开车”制度，启动前应先点动两次，等待5秒后，再正常开启。各转载点信号设备必须齐全、灵敏、可靠。信号为：一声停止、二声正转、三声反转。
2、皮带机头及机尾必须安装安全可靠的防护栏。
3、皮带机司机必须经常清理机头、机身、机尾底部的煤和矸石，以确保设备卫生、整洁。司机清理时严禁开机清理，清理前必须将开关把手打到零位并锁死。
4、每班要重点检查传动装置和皮带运行情况，查看有无碰擦、跑偏、漏油，轴承温度不正常等现象。
5、皮带的输送带接头应经常检查，发现有受损处，应该及时割除重做，重做时必须注意割口与输送带中心线垂直。
6、检修和处理皮带输送机故障时，必须先切断电源，闭锁控制开关，并将开关把手打到零位并锁死，挂上停电牌。
7、司机必须现场交接班，交班司机要将本班的使用情况向接班司机交待清楚。
8、严禁人员乘坐皮带和使用皮带运送物料。
9、每天皮带应对皮带进行检查一次，对存在的问题进行处理，保证皮带能正常运行。
主井皮带铺设施工问题整改治理方案
1、 我矿主井皮带机，井下部分的全部机架已经安装完成，钢丝绳芯胶带已经到货半年多了，由于煤矿处于停产整顿阶段，皮带一直未进行硫化和敷设。
2、 由于皮带属于橡胶制品，目前进入夏天，在阳关下爆晒皮带已经出现蚂蚱口，如果再不铺设，将直接影响皮带的使用寿命。
3、 为了保证皮带机为矿井的正常服务年限，特此申请入井10人进行皮带铺设施工。
4、 为了保证皮带铺设安全施工，专门制定“皮带安装施工安全技术措施”，并专门成立皮带铺设领导小组。
(1)、组长：张东祥(矿长)
负责组织、指挥、督促、检查全面落实“皮带安装施工安全技术措施”。
(2)、副组长：苗春雨(安全副矿长)
组织职工学习，负责皮带安装施工各项安全技术措施落实和工作布置，搞好安全检查，保证皮带安装施工期间的安全生产。 (3)、副组长：矫志强、徐明凡、王文生、温敬忠
负责井下皮带铺设安装期间的具体工作安排，并负责具体布置、协调、检查等工作，并且带班入井，同工人同入井，同升井。
5、 皮带安装铺设时间，计划施工工期20天，即从6月28日至7月17日。
6、“主井皮带安装施工安全技术措施“附后，请领带审批。
主井皮带安装施工 安全技术措施
一.概述
根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。 二.主要技术参数：皮带宽度：800mm;皮带单重：26kg/m;整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。 三.施工前的准备
1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。
2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。 3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。
4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。
5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。
6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引(延上槽型托辊)至机头
2 四. 皮带机安装技术要求
1.各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。 2.传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
3.驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。 4.所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。 5.胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。
6.机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。 7.输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。 8.所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。 9.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
10.从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。 11.胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。
12.各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。 五. 具体施工方法步骤
1、首先将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊;
2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带;
3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度;
4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带;
5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，
3 铺设皮带时要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带;
6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工;
7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量;
8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。 六.胶带输送机的调试
1.调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠;
2.参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理;
3.胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行： 1) 点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度;
2) 安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理;
3)各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳;
4.皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：
1)利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方
4 向，向前移;尽量调一边，也可调两侧;
2)利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。 3)如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。 七.设备安装完好标准与质量要求 (1) 胶带输送机的完好标准： 1.所有紧固件齐全、牢固、符合要求; 2.金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀;
3.滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝; 4.托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象;
5.胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值; 6.运行中， 驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏; 7.六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠; 8.所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。 (2) 电器设备的完好标准：
1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠;
2.开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠;
3.紧固件齐全紧固无锈蚀;
4.接线整齐无毛刺，导电良好， 导线绝缘无破损、老化，绝缘性能
5 好;
5.进线嘴连接紧固并有余量，密封良好; 6.电缆悬挂整齐， 松紧合适;
7.所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。 八.安全技术措施及一般要求：
1.所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。
2.所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业
3、安装人员必须懂得煤矿入井须知，完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。
4、在皮带安装过程中，皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业，禁止到井下其它巷道内闲逛。
5、皮带机安装施工人员在入井施工期间，全部佩戴人员定位卡入井，便于矿井人员定位系统，掌握入井人员动态。
进入2012年以来，皮带、安装两个工段，认真贯彻落实采矿公司安全的工作要求，扎实开展安全第一生产方针，高度重视安全生产，皮带运转无事故，工作中采取了有效的措施，认班组为基础，认岗位为重点，认真组织，广泛发动开好安全会、班前会，班中汇报及收工会，加强安全生产形势任务教育，使每个职工在每个岗位增强安全生产责任感、紧迫感和使命感。把思想集中到安全生产方面上来，组织带领皮带、安装职工认清形势，统一思想，团结一致。共同搞好2012年全年安全的攻坚战。
一、 安装工段：
1、 对北大巷轨道下山坡上安装助力车一台，对助力车轮支架改造(原因帮有局部突出部位)改进了钢丝绳不在脱轮。
2、 北山青拆除九部设备，六部皮带长1000多米，底辊500根，串辊100根，掉价500根，皮带绷绳2200米，61拆五部皮带，六部溜子，全年拆了7部皮带，4部溜子。北山青拆风水管路1250多米，全部升井交设备组。
3、 安装466地区2部皮带2部溜子，62配溜子道3部溜子，共计756米，特别466安装时，465坡巷道不够高，造成人工拖拉二次装罐。
4、 常年在主井底斜巷清挖煤仓，465清挖水仓，清挖62沉淀池
5、 是矿、区交办临时任务，62泵房管子道气割325mm排水管路150米，61五部气割325排水管路，62坡拆除8寸玻璃钢管，
南北大巷、62车房，刷白、刷漆。62坡做台阶、煤楼清理煤仓、61五部机尾排水管拆除200多米、62坡拆8寸管路，465四部皮带延长，井上管子井回归到下山325mm排水管路100多根、回主皮带机头、帮掘进、巷修、采区回超长、超重大件，协助电工上移动站，拖线及修理轨道下山安装泵，排水管路，运输、62坡上硬化地面打台阶、卧道等都完成的比较出色。
二、 皮带工段：
为了节能降耗对465四部皮带，甩掉一部40千瓦溜子
1、465四部延长机尾，机头从新卧底，找正、找平，卧底三部机尾，一二部溜子整体卧底调直、调三四部常年卧底，挖水沟，
三、四部皮带上、下帮多处清理两帮片帮煤砟，打点柱。
2、61皮带道，为全矿节能降耗艰苦奋斗过紧日子的时候，皮带工段对61出煤系统进行了改造，甩掉一部150型的溜子，(75千瓦的电机)把61一部延长30米，同时为了控制砟，提高妹纸，一部皮带加上了砟括子，调试成功，6
1二、
三、四部人行道常年卧底，甩五部皮带，缩短四部机尾对61一部溜子，
一、二皮带献，小线、水管，地面，巷道规范上标准化。
3、北翼皮带，对北翼四部皮带道全场1500米，皮带机头，电机，减速机，储存架刷漆，风水管找平找正，除锈，刷漆3000多米，皮带道加灯，小线吊挂，更换70m2电缆1200米，四部皮带制动器，逆止器U刚刷白，编码1700多米，对北翼车场，一部皮带，巷道全部喷白，编码630多米，对皮带道地面有谁现象，进行卧底硬化300米，
三、四部大巷道凭证卧底700米，做沉淀池，挖水沟，对所使用设备，备用设备，配件，消防器材，照明灯管，罐挡，底辊，皮带支架，防骗架，和使用工具，配件上架，全部刷漆，编码，健全各种资料。制度牌等
2012年我们的成绩是有的，但也存在很多缺点和不足之外，但是我们坚信只要我们奋争直追。善于思考，敢于创新，做一切工作的决定因素，高素质人才才是企业生存发展的源动力，要注重发现人才，培养人才，用好人才，了解每个职工的特长，针对每个职工的技术能力和工作能力，搭建平台。创造机会，互相交流，相互学习，整体提高机电管理上的缺陷，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.主要带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，
8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏; (3)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。
(1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
(2)在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装
置，发出声光信号，实现自动停机。
(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
位置：悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5-15m内的下风口处。
(3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。 5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。 7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，
运输区弱电组领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由运输区弱电组试验。 5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到运输区弱电组领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由运输区弱电组试验。 6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
煤矿
安 装 皮 带 输 送 机
安 全 技 术 措 施
编制单位：机电科
编 制 人：
编制日期：2014年4月1日
矿会审意见
会审单位及人员
总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安 全 科: 机 电 科: 技 术 科:
年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 日
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皮带输送机安装安全技术措施
一、工程概况
运输巷设计全长( )米，为满足掘进运输，决定在运输巷安装一部可伸缩皮带机，为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本安全措施。
二、安装点： 163采区皮带下山
三、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
四、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
6、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
7、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
8、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
五、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要大于6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
六、注意事项
1、施工前由负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
2、负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
4、搬运零部件时作业人员要协调一致，统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
7、施工时如需用到电气焊，必须制定烧焊措施，并按《煤矿安全规程》223条规定严格执行。
8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。 贯彻学习记录：
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