皮带机专项整治方案

方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《皮带机专项整治方案》相关资料，欢迎阅读！

第1篇：皮带机专项整治方案

２００９年兽药市场专项整治方案

为深入贯彻落实党的十七届三中全会、中央农村工作会议和中央一号文件精神,加强兽药监管和兽药打假工作,依据《兽药管理条例》,特制定《2009年兽药市场专项整治方案》(以下简称《整治方案》)。

一、工作思路和目标

(一)工作思路

以科学发展观为指导,强化兽药全程监管,提升兽药质量,规范兽药市场秩序,促进养殖业稳定健康发展。

(二)工作目标

加大假劣兽药查处力度,提高兽药产品合格率;加大违法案件查处力度,净化兽药市场;加大违禁药物查处力度,保证用药和畜产品安全;加大违反兽药GMP查处力度,规范兽药生产行为。

二、整治任务

(一)重点产品

1.禁用兽药(品种见农业部第193号公告、第560号公告)及未经农业部批准使用的兽药产品;

2.2008年以来被通报的假劣兽药(包括非法企业生产的假兽药、合法企业生产的套用文号产品等假劣兽药);

3.兽药标签违规产品,包括改变组方、规格、用法用量、夸大疗效的产品。

4.非法改变兽药标准产品,经检测涉嫌添加兽药标准以外药物成分的产品;

5.兽药标准已被废止且其产品已超过市场流通期的非法产品;

6.未取得《进口兽药注册证书》或未办理《进口兽药通关单》或未按规定完成批签发手续的非法进口兽药产品。

(二)重点环节

1.生产环节

加强兽药GMP后续监管。各地要对兽药生产企业GMP实施情况进行全面检查,对本辖区内的生产企业,检查覆盖率应达到80%。对重点监控企业、兽药质量通报中被通报的生产企业,检查覆盖率应达到100%,检查次数分别不少于2次。对执行兽药GMP不规范的,要监督整改。对违法违规的,要依法严肃处理。性质严重的,要立案查处,并上报我部兽医局。

2.经营环节

加强兽药经营秩序治理。各地要将经营企业作为专项整治工作重点,对辖区内经营企业,检查覆盖率应达到70%,对兽药质量通报中被通报的经营企业,检查覆盖率应达到100%。要建立专项整治活动与行政执法联动制度,发现违法违规行为,按照《农业行政处罚程序规定》依法立案查处,当场收缴假劣兽药产品。发现非法企业产品时要启动追踪机制,收集证据,立案排查,捣毁造假窝点。对跨省作案的,要将有关情况及时通报涉案省份,并上报我部兽医局。

3.使用环节

加强兽药使用监督指导。各地要加强动物养殖场(户)、兽医医疗机构和宠物医院等兽药使用单位的监管工作,对本辖区内的兽药使用单位检查覆盖率应达到50%。重点检查所使用兽药的合法性,发现假劣和违禁兽药要依法处理、收缴销毁。同时,积极指导用药单位建立用药记录制度,执行休药期规定。

三、组织实施

(一)农业部兽医局负责《整治方案》的组织、协调、指导和监督工作,参与重大案件督查督办工作。各省、区、市兽医行政管理部门负责本辖区《整治方案》的组织实施工作,并承办省际间违法案件的协查、协办工作。

(二)中国兽医药品监察所承担兽用生物制品及重大动物疫病疫苗批签发、飞行检查、驻厂监督等监管工作,参与兽药违法案件查处工作。省级兽药监察所承担本辖区内兽药检测和协助兽药监管及案件查处工作。

四、总体要求

(一)细化方案,明确责任。一要提高认识、加强领导。各地要成立专项整治领导小组,分工明确,责任到人。二要精心组织、周密部署。各地要结合当地实际制订具体工作方案,保证方案合理、可行。三要严格执法、务求实效。各地在整治活动中要采取专项检查与综合治理相结合,交叉检查与重点检查相结合,法规宣传与执法检查相结合的工作方式,把各项整治措施落到实处。四要通力合作、协同作战。各地要积极会同公安、工商、技术监督等部门,加大整治、查处力度。五要加强宣传,正面引导。积极组织开展法律法规和科普知识的宣传、培训工作,提高养殖者安全用药水平和维权意识,增强从业者守法观念和责任意识。六要及时总结经验,着力构建兽药安全监管长效机制。七要加强队伍建设,加大专项整治人力、物力和资金的投入,为开展兽药整治活动提供必要条件,确保整治工作深入进行。

(二)建立报告制度。1.报表。各省、自治区、直辖市兽医行政管理部门应按统一要求(见附表“兽药市场专项整治执法工作季报表”),于每季度末后第5个工作日前,将前一季度的整治工作进展情况电子版报我部兽医局(网址:yzc@ivdc.gov.cn);2.重大案件。各地发现兽药重大案件时,应立即报我部兽医局,电话:010-59192829,传真:010-59191652。

五、工作安排

(一)3月,结合本地实际情况细化工作方案,确定各阶段具体工作重点和工作内容。

(二)4月至12月,按照《整治方案》总体部署和细化方案开展整治活动。

(三)6月20日和12月10日前,各地分别将阶段性、年终总结材料及《兽药市场整治情况汇总表》(见附表)上报我部兽医局。

(四)我部兽医局根据情况适时组织重点区域执法检查或交叉执法检查活动。

(发布单位:农业部;发布日期:2009年3月9日)

第2篇：皮带机专项整治方案

为进一步加强皮带运输系统质量标准化管理水平，确保皮带运输系统的安全运行，杜绝皮带运输系统各类事故的发生，经厂研究决定，在全厂范围内迅速开展皮带机专项整治活动。

一、活动目标

1.皮带各类保护齐全完好可靠，坚决杜绝皮带各类人身及非人身事故的发生。

2.皮带机润滑记录、保护试验记录、日常巡检记录、除尘记录及交接班记录齐全完善，使用规范正常。

3.皮带机走廊综合形象上台阶，达到矿及公司质量标准化水平。

二、整治内容

1、彻底清理皮带机机头、机尾、驱动间、托辊、机架、皮带下及两侧的积煤积水、更换下的旧设备等;

2、彻底清理管路、电缆槽、设备、器材及墙壁(围板)上的积尘、煤泥、油渍等;

3、彻底整治工器具、材料配件、消防器材、冲尘水管等乱扔乱放现象;

4、彻底整治皮带机各类安全保护安装不规范、不可靠问题;

5、彻底整治各项记录缺失、记录不规范问题;

6、彻底整治挡煤板、溜槽漏煤问题;

7、彻底整治电缆混乱、接线不规范问题等。

三、整治标准

(一)皮带机

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1、皮带机无严重跑偏，确保不撒煤、不磨机架，实现安全稳定运行;

2、皮带机机头、机尾、驱动间、坠陀要定期清理，确保积煤不磨皮带，并无大量积聚;机架及托辊上无煤泥积聚，确保托辊运转正常;

3、皮带机沿线皮带下积煤定期清理，确保不磨托辊;

4、皮带机托辊齐全，运转正常，无缺失、无破损断裂、无异响。

(二)皮带机设备及保护

1、电机、减速机上无煤泥、积尘、杂物;减速箱做到无渗油、无油泥;电机接地线完好;

2、皮带机堆煤、防跑偏、打滑及紧停保护安装规范、可靠，全部挂牌管理;

3、机头、机尾、驱动间安全护网齐全、可靠;转动部位护罩齐全、可靠。

(三)消防设施及配件

1、消防设施齐全完好，灭火器、消防箱上无积尘、无杂物，并实现定置管理，存放于消防设施区;

2、各类更换下的配件(滚筒、托辊、减速箱)及时清理回收，不得存放闲置无用的杂物;凡备品配件一律码放在备品配件区，实现定置管理;

(四)工具及牌板

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1、机头、机尾的铁锨、扫帚使用完毕后一律定置存放于工具区内，不得随地乱放;

2、沿途冲尘水管使用完毕一律盘放在专用架子上，不得随地乱扔乱放，且保持无煤泥;

3、各类牌板要保持清洁完好，各类标识牌保持清洁、字迹清晰。

(五)电缆及控制箱

1、所有电缆要做到平直、竖直，不得打搅成蜘蛛网状;

2、电缆槽及电缆上无积尘、蜘蛛网，盖板要平直;

3、所有控制箱要完好，表面和里面做到无积尘、无杂物。

(六)记录

交接班记录、润滑记录、保护试验记录、除尘记录及设备巡检记录做到齐全，记录规范，并保持清洁。

(七)皮带走廊

机头、机尾及走廊地面无积水;人行台阶或铁梯上无积煤、煤泥，所有窗台、玻璃无积尘、杂物;所有管路上无积尘;各条走廊要做到每周进行一次全面除尘。

四、整治步骤

为确保皮带整治的稳步推进，本着安全第一和先易后难的原则，主要分以下几个步骤进行：

第一阶段：4月20日--4月30日 主要任务：

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1、厂制定皮带机整治方案，统一下发整治标准和考核办法;各车间结合现状制定出具体整治方案，要求实行包机制，包机到车间管理人员和岗位人员。

2、各车间重点完成清理卫生死角、清除杂物、清除积尘、清理积煤等基础工作;完成皮带四大保护的试验，确保完好可靠。

第二阶段：5月1日--5月31日

主要任务：在第一阶段成果的基础上，主要完成皮带跑偏治理、皮带清扫器治理、挡煤板治理、皮带托辊治理等工作，确保皮带机完好、运行可靠。各车间要重点规划一条标准皮带运输线，定标准、抓整治，实现以点带面。

第三阶段：6月1日--6月30日

主要任务：本阶段为巩固提高阶段，在重点规划运输线达标的基础上，实现全面提升。主要完成皮带机溜槽整治、电缆整治、皮带机除锈刷漆、设备设施定置管理等，实现皮带运输线综合形象的全面提升。

五、考核办法

所有查出问题一律先下整改单限期整改，凡是在限期时间内没有完成的，一律给予10--200元不等的处罚。在处罚后仍未整改的，将给予加倍处罚，直至整改为止。

1、因皮带跑偏造成撒煤的，每条处罚50元;

2、皮带机机头、机尾、驱动间、坠陀积煤磨皮带，并积聚严重的，每处处罚50元;机架及托辊上煤泥积聚造成托辊不转

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的，每处处罚20元;

3、皮带机托辊每缺失1个处罚20元;

4、电机、减速机上有煤泥、积尘、杂物的，每处处罚20元;减速箱渗油、有油泥的，每处处罚20元;电机接地线缺失或不合格，每处给予200元处罚;

5、皮带机堆煤、防跑偏、打滑及紧停保护失效的，每处给予200元处罚;无挂牌管理的，每处给予20元处罚;

6、机头、机尾、驱动间安全护网缺失的，转动部位护罩缺失的，每处给予100元处罚。

7、灭火器、消防箱上有积尘、杂物的，每处给予20元处罚;未定置管理存放于消防设施区的，每处给予20元处罚;

8、各类更换下的配件(滚筒、托辊、减速箱)未清理回收的，每件给予20元处罚;凡备品配件未定置管理码放在备品配件区的，每处给予20元处罚;

9、机头、机尾的铁锨、扫帚使用完毕后未定置存放于工具区内，随地乱放的，每件给予20元处罚;

10、沿途冲尘水管使用完毕乱扔乱放未盘好的，每处给予20元处罚;

11、各类牌板未做到清洁且字迹模糊的，每块给予20元处罚;

12、电缆未做到平直、竖直，打搅成蜘蛛网状，每处给予20元处罚;

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13、控制箱不完好的，每处罚款20元;表面和里面做到有积尘、杂物的，每处罚款20元;

14、交接班记录、润滑记录、保护试验记录、除尘记录及设备巡检记录未建立的，每项给予20元处罚;记录不规范每次给予10元处罚;

15、机头、机尾及走廊地面有积水，每处给予10元处罚;人行台阶或铁梯上有积煤、煤泥的，每处给予10元处罚;所有窗台、玻璃有积尘、杂物的，每处给予10元处罚;未对皮带走廊定期除尘的，每条给予100元处罚。

五、活动时间及要求

1、各车间要认真落实本次皮带整治活动要求，认真落实责任，责任到班组、到人员，详细排定本车间整治时间表和进度表。每天上报一次整治情况，以电子版形式发至厂安检站邮箱以便汇总和检查。

2、对于因整改不到位不落实而受到的处罚，一律落实到人头，并做到认真整改;未做到整改情况上报的，每天对责任人罚款20元。

3、各车间要严格交接班制度，明确责任区和责任班组、责任人，做到整治一条、保持一条、巩固一条，严禁反复倒退，真正实现动态达标。

第3篇：皮带机运输专项整治活动方案

关于开展皮带运输机专项整治活动的通知

各煤业子公司：

为深入贯彻煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，推进我公司各矿质量标准化、严细化、精细化建设，全面提高皮带运输机管理水平，控制皮带运输机事故的发生，为矿井安全生产创造良好的条件，使我公司皮带运输管理再上水平，同时更进一步加强安全生产工作，保证安全生产质量，经集团公司研究决定，在各煤业公司开展皮带运输机专项整治活动。各煤业公司(郭家山除外)根据本单位实际情况制定皮带运输机专项整治活动方案及井下各部皮带运输机规划(含奖罚规定并与7月31日前报机电部备案)，本次活动为期三个月，机电部根据各煤业公司方案及达标规划组织验收。

一、活动目标

1、杜绝皮带运输重伤及以上人身事故，杜绝皮带机火灾、断带等事故发生。

2、提高矿井皮带运输质量标准化水平。

3、促进机电、运输示范化创建工作。

4、为实现我公司全年产量目标提供安全高效的坚强保障。

二、组织领导

1、公司成立活动领导小组： 组

长：任冠清

副组长：盖保国

吴信军

组

员：顾锦阳

栗建军

李国龙

张秀明

蒋靖云

赵双平

刘永清

贾永红

2、活动时间：2016年7月26日至10月26日

3、领导小组办公室设在机电部

三、专项整治工作安排

第一阶段(自查阶段)：7月26日至8月5日。此阶段由各单位机电科牵头，参照机电部下发的专项整治工作质量及完好标准组织机电、运输、皮带、采煤、掘进各区队对全矿所有皮带运输系统进行大检查，找出存在的隐患和问题，并制定整改措施。

第二阶段(整治阶段)：8月1日至9月15日。此阶段为工作重点，各单位严格按照各自整改措施进行整改，矿机电科负责监督和指导工作。

第三阶段：(检查验收阶段)：9月16日至10月26日。此阶段公司专项整治活动小组将对各单位进行检查、验收、评比，验收采取100%覆盖。

四、 专项整治工作质量及皮带运输机完好标准

(一)、紧固件

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹外露1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

(二)、减速机、电动机

1、机体无裂纹或变形，接合面配合紧密无漏油、渗油现象。

2、运转平稳，无异响。

3、油标清洁，油量合适，润滑油面不小于大齿轮直径的1/3。

4、电动机风叶完好。

5、电动机接线符合标准，无失爆现象，接地线符合标准，与局部接地极连接牢固。

(三)、保护装置

1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护，防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全、灵敏可靠。

3、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

4、机头、机尾传动部件防护栏(罩)应齐全可靠。

5、沿线停车装置。

各种保护安装位置要求：驱动滚筒防滑保护(安装位置为导向滚筒一侧，传感器和瓷钢安装距离为30-60mm为宜，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定)。堆煤保护(距卸载滚筒前500mm、距上皮带表面500mm处进行安设、必须硬接安装)、防跑偏保护(跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组)(强力皮带距卸载滚筒20m、距搭接点15m安设)、温度保护(热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座轴承座上;采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。)、烟雾保护(驱动滚筒下风侧10-15m处)、自动洒水装置(距主滚筒1米处，正中央安设)。强力皮带还需增设防撕裂保护装置，闭锁装置(每50m安设一个)。

安装在皮带机上的急停拉线、强力皮带的扩音电话，必须能正常工作。

(四)、输送带

1、井下必须使用阻燃输送带，输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%.

2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外露。

3、输送带接头的接缝应平直，输送带接头 牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。

(五)、滚筒、中间架、托辊

1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。

2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口，井下使用时包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914—2002的规定。

3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。

4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻，无异响。皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳，必须清理干净。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2。

5、中间架无变形、磨损严重现象，纵梁无变形、弯曲现象。 中间架必须保证正平直，H架、纵梁左右两端平行。随巷道起伏调整平缓过渡，在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线，不得出现飘带现象，凸起最高点应增加“H”架，减小跨度。托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销，齐全完好。

皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准。

皮带运输机(H架)进行刷漆编号管理。

6、机头、机尾必须设清扫器，清扫器调节装置完整无损。每部皮带机机尾不得少于二组清煤器，同一部位的清煤器必须同时起作用。每增加一个出煤点增加一个清煤器。

7、储带架内小车、涨紧绞车、钢丝绳齐全完好，不得有跑偏现象，不得有淤泥、积水。皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网，需跨越皮带处必须加设过桥，在过桥必须存在扶手和爬梯。

8、机尾固定可靠，尾滚筒必须有防护罩。 (六)、文明生产

皮带运输机机头、机尾以及底部浮煤及时进行达标治理;巷道内低洼处必须设临时排水点，并有临时排水设施，临时水仓积水不得在巷道内蔓延;设备有标志牌、完好牌;电缆有标志牌;有专用电话(强力皮带);足够的消防器材;有供电系统图，且皮带按钮、保护装置必须上板。

五、 专项整治工作重点及注意事项

1、皮带机检修时间每天不低于4小时。

2、输送机与巷邦支护的距离不得小于0.5m，机头机尾处不得小于0.7m。

3、各工区做好每次试验、检查、检修记录。

4、皮带机各项保护安装位置规范，保护动作灵敏可靠。

5、各单位要高度重视，分管矿长要亲自把关，切实加强此次活动的组织工作，积极行动。严格按照专项整治要求，采取有效措施，抓好落实，做到不走形式，不走过场;针对自身情况制定达标规划(达标时间、达标等级、责任单位及负责人)。

6、突出重点，狠抓落实，把活动的中心放到井下现场各类保护及皮带平直等完好标准上，各单位对查出问题认真组织落实整改。

7、达标规划要求，主井皮带运输机、井下大巷皮带运输机、采区集中运输皮带运输机原则上不得低于90分;回采工作面运输顺槽皮带运输机、掘进巷道皮带运输机不得低于85分。

本次专项活动在验收阶段将对各煤矿井下皮带运输机逐部验收，并对照达标规划，对在规划时间内未达到规划达标等级分数的进行处罚，-1000元/分/部，累加计算处罚;并纳入各单位月度机电工作综合考评项目。本次活动结束后对各煤矿的活动情况进行总评，对每一步皮带运输机全部达标，并且平均分数排第一名的煤矿给与奖励单位2万元的表彰。 六：附件

1、本次皮带专项整治活动解释权归机电部;

2、皮带运输专项治理评分标准

机电管理部 2016-7-25

第4篇：2014(修改版)皮带机专项管理措施

鲁村煤矿胶带输送机综合管理措施

为了更好的保证胶带输送机的安全、经济运行，杜绝因使用、维护、管理造成的胶带输送机设备损坏及运行安全隐患，有效的控制皮带材料投入、减少误工误时，确保胶带输送机的安全可靠运行和延长使用期限，特制定皮带机综合管理措施如下：

一、责任分工

1、机电队主要负责：

①负责全矿各条皮带的安装调试指导工作，确保皮带安装调试合格到位，运行安全正常。

②负责各条皮带综合保护装置的拆卸、安装和挂井上维修。 ③负责各条皮带接头日常检查、指导、制作，制作机头机尾护栏及跨梯等皮带用安全设施。

④负责皮带托辊调整工作，防止皮带跑偏，制作安装防跑偏托辊(原则上平巷20米安设一组，斜巷皮带10米一组)及皮带压辊，确保皮带正常运行，并负责皮带机部件的井上维修工作。

2、胶带输送机使用单位负责：

①配合机电队按皮带机安装标准完成皮带机的安装调试工作。 ②全力配合好机电队在皮带机维护检修中的各项工作。 ③负责皮带机的日常维护工作：及时清理皮带机下部及机头机尾散落的煤矸;及时清理皮带托辊上的煤泥;对不完好的直托辊、三角托辊、皮带架及时进行更换，并及时挂机电队维修;做好对电滚筒、

1 导向轮、尾轮的维护保养工作(包括润滑油的检查、补充)。

④必须使用好皮带机综合保护装置，每天进行一次试验，并做好记录，严禁不使用或甩掉不用现象，保护装置出现故障时及时通知机电队进行维修。

⑤负责对机电队加工制作的机头、机尾护栏及过梯等安全设施进行合理安装到位，确保达到上级检查要求。

⑥负责皮带机托辊、护栏等部件的运输工作(不包括皮带保护装置)。

二、考核措施

1、使用单位配合机电科根据皮带规格型号对在用皮带做好测量记录(测量记录包括总的皮带段数、每段的长度)，并建立皮带使用台账。各单位皮带数量必须同台账相符，凡出现缺失的，缺失部分按新皮带价格进行计算，缺失多少罚款多少，罚款全部由干部承担。

2、使用单位在皮带投入或截除时，必须以书面形式通知机电科，机电科现场进行验收并及时更新台账，皮带接头每次损耗不得超过50mm，否则每超出10mm罚责任人10元。

3、机电科每月根据台账对各单位使用的皮带进行检查验收，皮带的长度损耗根据投入或截除皮带的次数(每次50mm)进行考核，皮带的宽度损耗按10mm进行考核。对因管理不到位造成皮带超耗的，皮带长度每超耗10mm罚单位10元，皮带宽度每超耗10mm罚单位10元。出现皮带撕裂、损伤等情况，将根据损坏长度按皮带的原价全额罚到使用单位。

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4、皮带在使用过程中因皮带接头制作不合格造成的皮带损耗，皮带长度每损耗10mm连带处罚机电队10元。

5、皮带使用单位拆除或截下的皮带经机电科验收考核后，由使用单位挂井上或在井下指定地点妥善存放或现场进行调配，不按规定存放或调配的每发现一次罚款100元，全部由干部承担。

6、各单位使用的皮带应运行不磨底板、不磨机架，否则每发现一处10元。

7、皮带架杆对接必须排列整齐，对接牢固、固定可靠，走向平直，不歪斜，皮带架腿底部应垫实并高出底板，否则不合格一处罚款5元。

8、各单位使用的皮带应具备托辊齐全，转动灵活，无损坏，无粘料无铁丝吊挂现象，否则每出现不合格一处罚款5元。

9、皮带防跑偏托辊使用规格与皮带规格一致，平巷道每隔20米安设一组，斜巷道每隔10米安设一组，皮带上下必须同时安装，跑偏托辊应转动灵活、固定牢固。不按规定安设防跑偏托辊或防跑偏托管安设不合格的一处罚款5元，因防跑偏托辊无货造成的由使用单位承担罚款，否则由机电队承担罚款。

10、各单位损坏的托辊应及时挂井上机电队进行维修，严禁损坏的托辊在井下长时间存放，同时各使用单位备用的直托轮、三节托轮及防跑偏托轮数量各不少于10个，并定点存放，否则每少一个罚款5元。

11、皮带综合保护由机电队负责安装、调试，经机电科验收合格

3 后交使用单位维护管理，每天进行一次保护试验，并做好记录，每发现一次不按规定试验或试验不记录的罚款50元。

12、使用单位应使用维护皮带保护装置及各类保护，试验过程中发现保护试验不动作或不灵敏的，就立即汇报机电队进行维修，材料费用使用单位承担;机电队必须在接到通知后1个工作日(24小时)内维修好，确保各类保护运行正常。否则每发现一次保护不动作或不灵敏的，罚责任人或责任单位100元。

13、电滚筒螺栓齐全，滚筒固定牢固，无渗油，滚筒镀胶完整;皮带机头和机尾地基、地锚牢固可靠，机架完整不变形;皮带机头、皮带机头机械部分必须设置护栏，并且进行全封闭;皮带尾轮、涨紧轮必须转动灵活，无卡阻、无杂物;机道中行人跨越皮带机处应设过桥，并固定牢固;皮带机头处皮带离底板不得低于100mm，底部无杂物，皮带运行不磨皮带。经检查每发现一次不符合上述要求的，每次罚款50元。

14、使用单位必须在皮带机头配备足够的防灭火设施(2个校验合格干粉灭火器、0.2立方米灭火砂和1张消防掀)，否则每少1件或1件不合格的罚款50元。

15、皮带巷道两侧、皮带底部应无积水、淤泥、浮炭、杂物和其它闲置设备;皮带机滚筒及皮带机架应清洁，无积尘;皮带机头的消防设施应放置整齐美观，取用方便;皮带机必须设专人进行日常维护、保养管理，并填写好交接班记录、皮带保护装置试验记录。否则每发现一处不合格罚责任人30元。

三、要求

1、各挂靠分片领导、各单位正职、各科室正副科长下井期间或井上下检查期间必须将皮带使用管理检查作为一项常规检查内容，上井必须有皮带检查方面的内容记录，并跟有落实人及处罚，凡是无皮带检查方面内容记录和落实及处罚的，将对挂靠下井人员每次30元的处罚，早调度由生产科一并进行通报。

2、调度室应每天将下井挂靠领导提出的皮带管理方面的问题进行汇总，由机电科对问题整改落实情况进行复查验收，生产科在调度会上进行通报和反馈。

皮带综合管理措施旨在保证皮带机的正常安全运行，杜绝材料浪费现象，保证生产的顺利进行，各级领导和管理人员要积极配合，严肃对待，真抓实管，才能切实提高我矿皮带机的综合管理水平。

沂源县鲁村煤矿有限公司

2014年9月10日

第5篇：皮带机 (1)

皮带机问题总汇

入场线机械问题：

1. 地坑皮带重载启动困难

每条地坑皮带有99个漏斗，在16个漏斗满载情况下启动失败(每个漏斗13.46立方米*16个*0.9吨/立方米=193.824吨)。严重制约生产。

2. T10-T14转运站均有积料情况，溜筒结构不合理，落差达到5米,人工清理物料存在安全隐患，并且不便于清理溜料筒溜料面的粘料。(见：第13页图1)

3. 地坑皮带上方的网格板为200mm*200mm易积料、大块煤炭落不到地坑皮带上，建议加大网格板的尺寸。(见：第13页图2)

4. 皮带机启动时压降过大导致地坑内部分照明灯变暗或熄灭，影响安全生产。

5. BX皮带机每隔20米拆除1段皮带罩子，便于观察皮带机运行状况。

6. 罩棚中的地坑料斗建议改为振动给料机方式，这样可以均匀下料，不会出现堵料、过载等情况。

7. 地坑内部皮带运转噪音和灰尘很大。需整改。

8. 地坑内皮带机头部漏斗下侧观察口关不严溢料。需整改。 9. 需在地坑上部罩棚内安装声光报警装置，当卸车线流程因故障紧急停车时，上方作业机械及人员可以看到报警而停止作业，防止造成堵料。

10.需在地坑罩棚内安装急停装置，当卸火车作业出现紧急情况时

1 (如铁制工具掉落地坑皮带上划伤皮带等)，罩棚内工作人员可以紧急停止下方皮带流程，防止意外发生。

11.地坑皮带入口处需加装照明灯具，防止夜间光线不好人员摔倒，滚落到地面。

12.需对光纤测温系统进行调试。 13.BD

4、BD5皮带跑偏严重。

14.BD5皮带机尾部皮带跑偏严重，所加立辊与皮带边缘有严重的反复窝折现象。需整改。

15.BX线调料板平台需与一层中转平台相连接，便于调整调料板。(见：第13页图3)

16.BX线各皮带机头罩的上层的观察窗太高，下层的被迎料板挡住，不利于观察。

17.BX线皮带机头部除铁器能把距离除铁器1.5米处0.4米长Φ20的钢管吸走，但因除铁器头罩的阻挡使聚集在头罩外侧的铁制品无法像设计的那样直接掉落到废料槽中，而是继续吸附在头罩外侧，不能时时清除铁制品。需整改。 18.BX线转斗撒料。(见：第14页图4)

19.BX线转运站转斗溜筒往外洒煤。(见：第14图5) 20.BX线头罩正前方需开观察口，便于观察漏斗情况和清理漏斗壁粘接的物料。

21.BX线尾部改向滚筒前部需增加挡料板防止杂物卷入皮带与改向滚筒之间。

22.BX1-

2、BX2-2皮带秤不准。

23.BX1-1两台减速机在皮带启动时，从呼吸孔溢油。(见：第15页图6)

24.BX1-

1、BX2-1液压张紧装置的油管平铺在地面上易损坏需加防护。

25.BX1-

1、BX2-1液压张紧装置的电缆槽距地面1米高，人通过

2 困难。

26.BX1-

1、BX2-1皮带头部大料流物料通过时刮碰电缆槽架，电缆槽架需提高。(见：第15页图7)

27.BX1-1，BX2-1皮带机部分托辊不转、有异响、少数缓冲托辊胶环开裂(已做标记)。需整改。

28.BX1-1，BX2-1皮带导料槽挡料皮子磨皮带，需调整。 29.BX1-2，BX2-2尾部皮带跑偏。需整改。

30.BX1-

3、BX2-3头部立辊太小且位置靠外,需调整。 31.BX1-4滚筒逆止器油管油槽被拆卸，需补全。

32.地坑尾部拉紧钢丝绳有散股现象，韧性有可能不够。需检测。(见：第15页图8)

33.T11转运站附近电缆井少2个井盖。

34.T

11、T12转运站调料板调节手柄各丢失一个。

35.T11转运站集中润滑油箱的盖板变形，油品上有大量灰尘。 36.T12转运站溜筒迎料板衬板螺栓部分脱落。

37.T12转运站第形清扫器部分螺栓松动、脱落，皮带运行时清扫器震动很大，摩擦皮带。需对现场所有清扫器螺栓进行排查、紧固。

38.T13转运站除铁器缝隙积煤。(见：第16页图9)

39.T

12、T13转运站二层溜筒(对BD线)共三节，上下节可通过观察窗清料，中间段溜筒积料无法清料，建议在溜料面安装振动器或焊接清料平台。转斗下方对BX线溜筒空间小无法清料。(见：第16页图10)

40.T

12、T13转运站三层转斗在瞬时流量4000T/H时，有物料撒落到转运站二层的现象。需改进。

41.T14转运站内部分水管有漏水、渗水现象。需整改。地坑廊道从顶部往下漏水。

42.地坑内地面、T14转运站底层长期有积水现象。

3 43.BX2廊道通过墙壁缝往内渗水。

出场线机械问题：

1. BM1皮带机尾部机架振动较大，BX线皮带机改向滚筒与栈桥产生共振，振动幅度较大，均对灯具的使用寿命和栈桥的寿命产生了影响。

2. BJ、BM、BQ皮带机尾部挡辊小。(见：第17页图11) 3. BJ皮带机每隔20米拆除1段皮带罩子，便于观察皮带机运行状况。

4. 伸缩小车上的电缆桥架与改向滚筒相互遮挡，不便于维修改向滚筒。

5. BQ线头部除雪器易被物料刮碰。

6. BQ3皮带硫化质量差。(见：第17页图12) 7. BQ4伸缩头损坏，现在不能使用。

8. BQ5头部皮带下方积料较多，头部清扫器调整过紧刮皮带。 9. BQ5伸缩头与BJ1皮带不对位，下方洒料，需处理。另外不能依靠伸缩头位置来调整皮带跑偏。 10.BQ5伸缩头右侧2#滚筒轴承座漏油。

11.BQ5头部改向滚筒处电缆槽架无盖板，头罩缺螺栓。 12.BQ5对应BJ

1、BJ2的可提升导料槽两个电动推杆不同步。 13.BQ5皮带跑偏，需调整。

14.BM线右侧走台竖梯入口处盖板缺少，部分有开焊现象。 15.BM线头部改向滚筒下方漏斗侧板需割至与地面一平。 16.BM皮带延长线与原栈桥平台的连接梯子需加大，防止人员坠落。

17.BM皮带由于延长标识需重新喷涂，特别要标明高压电机是哪台设备的。

4 18.BM尾部震动大，设备运转时灯具晃动大，需出示书面震动情况测试结果。

19.BM1头部转斗内没有衬板。

20.BM

1、BM2皮带除水器接线口损坏，需更换。 21.BM

1、BM2皮带防撕裂开关没有起作用，需做调整。 22.BM

1、BM2皮带的双向拉绳开关的拉绳被电缆槽遮挡，无法使用，需移到外侧。

23.BM1皮带尾部跑偏已经磨机架，可以看到青烟。 24.BM1皮带导料槽挡料皮子磨皮带，需调整。

25.BM1头部调料板电动推杆处悬空，应加围栏或用铁板焊接。 26.BM2海侧托辊有异响，皮带空载向右偏。

27.BM2尾部改向滚筒的集中润滑油管脱落。(见：第17页图13)

28.BJ1皮带280米立辊掉，BJ2皮带280米底板晃动大，BJ2皮带160米压带轮缺顶丝。

29.BJ1尾部导料槽漏料，需对料槽两侧开口进行封堵。 30.BJ1尾部改向滚筒前需加一字清扫器一台,人字清扫器一台。 31.BJ1皮带回程带料较多，头部清扫器需调整间隙。 32.BJ1尾部逆止器油漏光，有异响。

33.BJ2启车警报器在T

2、T3转运站之间的接线盒未固定。 34.BJ2电缆槽内、BJ皮带地面有烟盒、纸盒、化肥袋子、饭盒和厂家施工垃圾。

35.BJ2皮带逆止器缺油。(见：第18页图14)

36.BJ2头部皮带右偏、尾部左偏需调整。(见：第19页图15) 37.BJ2压带轮处的回程托辊轴承损坏。(见：第19页图16) 38.T1转运站调料板操作平台爬梯盖板没有把手，太沉太紧推不动。(见：第20页图17)

39.T6对应BJ1下托辊架拉梁弯曲变形。

5 40.T6伸缩头部分托辊不转。

共同问题：

1. 地面皮带机严重跑偏，每次调整需花费4-5小时，严重制约生产效率。(见：第20页图18)

2. 皮带机堵料和洒料导致整个生产系统达不到设计生产能力6000t/h。

3. 各皮带机下料口为格栅状迎料板，板内积料较多，易造成煤炭堆积、自燃。 (见：第20页图19)

4. 皮带机沿线撒落料较多，清理工作量大。 (见：第21页图20)

5. 装船机、皮带机、堆料机、取料机皮带秤计量数据不准确、不统一，影响生产的准确性。例如：取料机、BJ

1、BJ

2、装船机皮带秤数据，与水尺数量相差1%-39%。(见：第42页附表4)

6. BQ、BD、BM、BJ皮带机和各转运站无火灾报警设施，建议安装测温和火灾报警装置。

7. 据了解现场设备(除地坑皮带机外)的皮带不是阻燃皮带，现有皮带与阻燃皮带每米差价83元，建议采用阻燃皮带。 8. 因没有厂家配合，除铁器没做深层次、大块铁杂质的清除试验。 9. 各皮带机清扫器使用效果不明显，有积料现象。(见：第2

26 页图21)

10.各皮带机有不同程度的跑偏现象。

11.各皮带机上承载、回程每隔20米需安装一组调偏托辊架以解决皮带跑偏时的微调。

12.各皮带机头部没有自动调偏装置，无法调整皮带机头部跑偏。 13.各条皮带机尾部导料槽、下料口处洒料严重,把缓冲托辊埋上了,防落料板上有很多料,清理较困难;回程皮带粘料严重,在伸缩头和下料口回程皮带处堆积大量物料,存在较大的安全隐患。请解决洒落料问题。

14.拆除各下料口处的防落料，增加回程清扫器和挡板。 15.各转运站下料口积料严重，且下料口较深清料危险。 16.各皮带机头罩内的网格式迎料板积料严重，难以清理，请提供清理方案。

17.部分皮带机滚筒缺少轴承座顶丝。

18.振动器有的安装位置不合理，例如BM1尾部振动器位置偏低。 19.各转运站各层增加废料溜筒，便于将杂物溜到地面清走。 20.由于调整皮带跑偏,皮带机的托辊架被砸偏，失去了皮带机架基准，需全部校正。

21.智能润滑系统有部分电缆保护管从接头处断开,需修复。 22.对弗兰德减速机散热器改造，以解决散热不好所造成的油封损坏。

23.皮带机双向拉绳开关、工业广播、启车警报器，需安装防砸板，防止物料砸坏电气设备，造成故障停机。

24.将原迎料板网格形式的小格子割除，在母板上安装超耐磨白钢材质的衬板。解决堵料、堆积料的问题

25.下料口挡料板材质过硬并且边缘角度尖锐易划伤皮带，应改为圆弧型。

26.转运站顶层头罩观察窗口太高，需焊接梯凳方便观察与清料。

7 27.各皮带运转部位处需安装警示牌。

28.各调料板调整困难;调料板对于调整皮带跑偏效果不明显。(见：第23页图22)

29.现场微动力除尘效果不明显，建议将过滤布袋更换为阻燃材料,否则极易引起火灾事故。(见：第23页图23) 30.除铁器需加护栏和防止电磁辐射等标示牌。

31.除铁器弃废料溜筒角度不好，废料排不出去，落到回程皮带上和绕在托辊上。

32.转运站的二层和底层的调料板部分没有操作平台，移动调料板很困难。

33.各皮带机防跑偏立辊太小，且只有一个焊点，为保证强度需两个以上焊点。

34.现场消防器材箱没有锁，消防设施易丢失。需加锁。 35.补全现场保护开关的拉绳和复位锁钮。 36.将微动力除尘系统调试好并投入使用。

37.各皮带调料板装置内积料严重，并且向外洒料，也无法清理。(见：第24页图24)

38.皮带机有部分托辊架已经变形。(见：第24页图25) 39.现场标识模糊不清。(见：第25页图26) 40.各设备的油污和施工垃圾需清理。

41.振动器控制箱只有

1、

2、

3、4简单编号，没有对应标识,需整改。

8 电气问题：

1. 干雾除尘变电所配电柜上没有对应的标签，终端箱上各接线端没有对应的标识。需整改。

2. 箱式变电站低压断路器母排无防触电措施。

3. 加压泵房图纸明细与图纸对比少一张《电伴热带原理图》。需补全。

4. 中控室没有微动力除尘、自动调偏装置、振动器的电源合、分闸输入点。

5. 微动力除尘电气元件整定值不对，需核对修改。 6. 总线箱、维修箱、接线箱、操作箱需进行密封处理。 7. 现场部分配电箱、操作箱出现破损现象。需对现场所有的配电箱、操作箱进行检查修复。(见：第25页图27) 8. 各变电所电度表计量不准确，无法计算单吨消耗。 9. 变电所高压接触器柜没有试验位置的合分闸开关。

10.3#、4#、20#灯塔杆内电缆损坏，现不能使用，需尽快修复。21#、25#、27#灯塔升降不好用。

11.高杆灯电缆与出口相刮，易伤电缆，应加装绝缘防刮板。 12.高杆灯在设计审图时提出安装1个维修箱，现在没有安装。 13.高杆灯配电箱进水，开关跳闸。

14.变电所的高杆灯断路器是40A，而高杆灯配电箱的断路器是60A，不起保护作用。

15.高杆灯有7个灯具不亮，需修复。

16.地坑内皮带机头部漏斗震动电机控制按钮没有明显标识，且点接反。需整改。

17.BQ5头部除铁器油流继电器损坏，风机停不了，需停断路器。 18.BD5尾部声光报警器不响,需整改。 19.BM皮带的电缆槽需盖好电缆槽盖板。 20.BM1皮带的除水器控制箱门锁坏，需修复。

9 21.BM皮带的工业广播电缆保护管没加防磨套管，接线盒没做密封处理。

22.BM皮带不用的跑偏开关的电缆和除水器的电缆应拆除。 23.BM皮带的栈桥灯采用漏电保护开关不合适，总是跳闸。 24.BM皮带的栈桥灯用25个不亮的，需修复。 25.BD4皮带495米处声光报警需重新固定。 26.BD4皮带370米电缆槽需重新固定

27.BJ1的AX150

4、AX1506维修箱各少1个2P断路器，需补齐。

28.BJ

1、BJ2皮带在各转运站一层处，两条皮带中间无照明灯具，需增加灯具。

29.高压变频器控制柜内部分信号线无线号标识，不方便以后查找问题。需整改。

30.高压变频器控制柜内没有接线图纸，不方便以后的维护。需厂家提供图纸。

31.高压变频器高压进线柜送电两次以上才能合闸(设定值需调整)。需整改。

32.高压变频器控制柜一旦开机散热风机就开始工作，高压变频器停止作业时，风扇依然工作，而且噪声很大，浪费电能。建议增加温控开关来调节散热风机的启停。

33.从中控室发出停止信号到变频器停止工作，中间时间过长(延迟大约10秒)，中控室报控制故障。停止时间过长易造成皮带机堵料。需有故障停机和紧急停机两种方式。 34.提供各高压柜综保整定值表和低压各回路的整定值表。 35.失速、堵料、撕裂、加热器、防坠落等开关需好用;信号需接入自动控制系统中。

36.急停拉绳电缆安装不到位，部分急停拉绳没有锁钮。(见：第26页图28)

10 37.除铁器配电箱显示的电压、电流值高于标准值。(见：第26页图29)

38.T

12、T

13、BD5转运站内照明灯具转换开关有进水、结冰现象。需对所有的转运站内照明灯具转换开关做一次全面的检查，消除隐患。

39.T

12、T13转运站漏斗上方照明灯无控制开关,需整改。 40.T13转运站除铁器电网电压过高(除铁器所用电压为380v±10%即342v-418v之间，现场电压大约为420v)，为不影响现场设备的使用，需对A港池A

7、A8泊位后方电压进行测试。 41.T14转运站底层有积水，排水按钮在地坑中部，人员启动排水泵得涉水进入。存在安全隐患，需将排水按钮改到梯口处。 42.T

4、T

5、T6监控器图像模糊不清，需处理。 43.25#灯塔监控器摄像头被拆下没有修复。

其他问题：

1. 场地参照《室外作业场地照明设计标准》GB50582-2010 5.3.1的规定照度应为3LX，AM2-AM10场地为0.1 LX,现有灯塔不能满足生产作业要求。(见：第26页图30) 2. 转运站部分监控器没有补光功能，夜间无法使用。地坑皮带监控器没有达到全覆盖，存在监控死角。(见：第27页图31) 3. A港池7#、8#散货码头现有设备的润滑油品长期未进行更换或补全，建议厂家更换或补全。

4. 除铁器与天吊占用同一个轨道，天吊无法移动使用。(见：第27页图32)

5. 现场消防铸铁井盖重量很轻，且没有防盗设施，已有2人次掉入消防井中并受伤，存在安全隐患。(见：第28页337)

11 6. 喷淋枪柜下方的水管需作封堵。 7. 现场喷淋柜大约有15个柜门损坏。 8. 现场测量沉降装置需有标识和防护装置。 中控室部分

1. 现场监控器固定不牢固，皮带启动时监控画面晃动较大，个别显示器有断帧现象。

2. 堆料机、取料机、装船机送到中控室的故障点需增加。 3. 皮带机双向拉绳开关、跑偏开关的编号需与中控室保持一直。 4. 中控室监控系统的网络键盘所控制的摄像头的编号与实际不符。 5. 中控室墙壁插座的电缆有问题，开关合不上。 6. 中控室工业电视回路的断路器容量小，需更换。

7. 中控室空调三项电流不平衡，断路器跳闸，无法使用，需修复。 8. 中控室工程师站计算机坏一台，需修复。

9. 中控室电磁辐射高，需对中控室进行辐射检测，整改。

12 附图：

图1. T10转运站有积料情况，人工清理物料存在安全隐患，并且不便于清理溜料筒溜料面的粘料。

图2. 地坑皮带机上方漏斗网格孔为200*200，大块物料落不下去，易积料。

图3. BX线装运站调料板平台需与一层走梯平台相连，以方便操作调料板。

13

图4. BX线转斗撒料。

图5. T12转运站转料溜筒洒落的煤。

14

图6. BX1-1皮带机减速机油箱溢油。

图7. 地坑皮带头部电缆桥架太低，被煤流刮到。

图8. 地坑皮带尾部液压张紧钢丝绳散股。

15

图9. T13转运站除铁缝隙积煤。

图10. BX皮带转斗壁粘料。

16

图11. 皮带机尾部挡辊小

图12. BQ3皮带硫化质量差。

图13. BM2尾部改向滚筒的集中润滑油管脱落。

17

图14. BJ2皮带逆止器缺油。

18

图15. BJ2皮带头部右偏、尾部左偏需调整

图16. BJ2托辊损坏

19

图17. T1转运站调料板操作平台爬梯盖板没有把手，太沉太紧推不动。

图18. BD4皮带跑偏严重

图19. 皮带机下料口迎料板、格栅板内积料较多，易造成煤炭堆积、自燃。

20

图20. 皮带机沿线撒落料较多。

21

图21. 由于皮带机清扫器清扫效果不好，皮带机的伸缩小车处回程皮带下方积料较多。

22

图22. 调料板调整困难。

图23. 微动力除尘效果不明显，布袋不是阻燃材料，易引发火灾。

23

图24. 各皮带调料板装置内积料严重。

图25. 变形的托辊架

24 图26. 模糊不清的标识

图27. 总线箱、维修箱等箱体有部分被损坏。

25 图28. 急停拉绳电缆安装不到位，部分急停拉绳没有锁钮。

图29. 除铁器配电箱显示的电压、电流值高于标准值。

图30. 场地参照GB50034-92 3.2.6规定照度为1LX，现场为0.1 LX,不能满足生产作业要求。

26

图31. 转运站部分监控器没有补光功能，夜间无法使用。

图32. 除铁器与天吊占用同一轨道，天吊无法移动使用。

27

图33. 现场消防铸铁井盖很轻，且没有防盗设施。

28

29

第6篇：皮带机八大保护

2、依据文件

《煤矿安全规程》(2012)

《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》 MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 《煤矿用带式输送机安全规范》 MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感式防滑保护装置。 3.2.2 防滑保护的安装位置

3.2.2.1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

3.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 3.2.3防滑保护的试验方法

3.2.3.1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。

3.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 3.2.4 防滑保护的试验周期

防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.3 堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 3.3.2 堆煤保护的安装位置

堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警;另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.3.3 堆煤保护的试验方法

胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

3.3.4堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.4防跑偏保护

3.4.1防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。

3.4.2 防跑偏保护装置的安装位置

3.4.2.1在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

3.4.2.2主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏 时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 3.4.2.3 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。

3.4.3防跑偏保护装置的试验方法

跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机为正常。

3.4.4防跑偏保护装置的试验周期

防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.5 温度保护

3.5.1温度保护的作用温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到500C时，保护器自动停机保护。 3.5.2 温度保护装置的安装位置

温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处。 3.5.3 温度保护装置的试验方法及周期

温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。 3.6 烟雾保护 3.6.1 烟雾保护的作用

烟雾保护装置的作用是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 3.6.2 烟雾保护传感器的安装位置烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方5m内的下风口处。 3.6.3 烟雾保护装置的试验方法及周期

烟雾传感器每天检查一次，每两周更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。 3.7 超温自动洒水装置 3.7.1 超温自动洒水装置的作用

自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高，使易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒自动溶化，实现自动停机，并对对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。 3.7.2超温自动洒水装置的安装位置自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。 3.7.3 超温自动洒水装置的试验方法

自动洒水装置试验方法是在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

3.7.4 超温自动洒水装置的试验周期

自动洒水装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

八大保护：

(1)防滑保护：对于滚轮式防滑保护装置将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。

(2)堆煤保护：胶带输送机正常运转时，人为的推动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。 (3)防跑偏保护：胶带输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。

(4)温度保护：温度超过60度，胶带机自动停机。 (5)烟雾保护：每天检查一次，传感器每月定期更换 (6)自动洒水装置：电磁阀式自动洒水装置通过按动试验按钮使电磁阀打开，易熔棒式自动洒水装置人为松动拉紧绳，洒水装置喷头均能喷水为正常。

(7)张紧力下降保护：行程开关式涨紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯亮为正常。

(8)防撕裂保护：人为拉开安装在上皮带下方的连接传感 器的钢丝绳，胶带机自动停机为正常。

3.6超温自动洒水保护 3.6.1安装要求：

热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上;采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。

3.6.2保护特性：在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装臵应报警，同时能启动自动洒水装臵，喷水降温。 5.张紧力下降保护装置涨紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间将产生打滑时，使输送机自动停机并报警。主要运输巷道内安设的带式输送机拉紧装置，保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入输送机主控系统。 3.5防撕裂保护

3.5.1安装要求：主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向(胶带机为头部驱动时)10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。 3.5.2 保护特性：运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。

第7篇：皮带机刚性规定

带式输送机管理刚性规定

一、井下带式输送机的阻燃输送带、托辊和滚筒等非金属材料部件，其阻燃、抗静电性必须经安全检测中心检验、符合要求。各责任队组必须建立完善的输送机档案台账，各类检测、检验报告、随机合格证书等必须与现场实际使用设备、材料严格对应。

二、带式输送机沿线安装洒水消防管路由通风部负责按《煤矿安全规程》第218条要求进行验收。洒水消防管路的联接，不得使用易燃密封垫，管路之间不得用胶管过渡连接。机头、机尾必须配备2台以上经过定期检验、铅封合格的8kg灭火器和不少于0.5m3的消防砂。消防砂应装在消防砂箱内，同时配备2把铁锹和至少15个消防砂袋。否则带式输送机不予验收投入使用。

三、带式输送机的下风流CO传感器灵敏可靠及现场校核，由跟班瓦检员负责，因皮带跑偏、皮带摩擦底托辊、皮带摩擦浮煤浮矸、皮带张紧不合理频繁重载启动等引起下风流CO浓度≥24PPm的，瓦检员应及时汇报通风调度及生产调度，由调度室下达停产命令，并有通风部按照红线对责任单位和责任人进行停产追查处理。

四、井下带式输送机设置各种保护以及安全设施由机电部负责对照《煤矿安全规程》第三百七十四条规定进行验收，并不定期对照标准进行检查。

五、严禁带式输送机驱动滚筒、机尾滚筒、卸载滚筒不停车清理积煤;严禁解除保护运行;严禁不停电、不闭锁检修作业，否则安全部将按三违进行事故追查。

六、带式输送机使用责任单位每班必须安排专人对带式输送机沿线的设备运转情况和积煤情况进行全面巡查，发现落煤、落矸和积煤、积矸影响输送机正常运行和磨损输送带等情况，必须及时停机整改，跟班安全员负责监督执行。其他技术人员查出隐患，责令立即停机并汇报调度，由调度室下达停产整改命令，并有质量标准化办公室负责追查落实责任。

七、严格执行设备巡回检查制度。实现集中控制的井下带式输送机，每班至少巡查一次;未实现集中控制的井下带式输送机，每班至少巡查二次，并做好巡回检查记录。带式输送机的转载点、机头部及机尾部看护人员必须现场交接班，并对其部位前后20米范围责任区班班清理，否则由生产技术部质标办进行考核。同时队组负责人要对皮带机头、机尾等重点部位每天巡查一次，并填写巡查记录，安全部对巡查情况进行督查。

八、采掘工作面皮带输送机，每班开工前、工作结束后队组跟班人员要对皮带机进行全面检查，并对超温洒水和防跑偏装置试验一次;其余在用皮带机，责任单位跟班干部每天必须检查一次，并对堆煤、超温洒水和防跑偏装置试验一次。

每周机电部分管技术人员 必须对温度保护、烟雾保护和自动洒水装置及其他保护试验一次。

每月由生产技术部质量标准化办公室牵头组织各相关业务科室人员，对井下分管的带式输送机运输系统进行专项隐患排查。

九、带式输送机维护使用管理单位必须制定切实可行的事故防范措施及应急预案，并定期演练。

十、强化责任追究。未按规定进行巡检、试验、记录造假，责任人按严重“三违”处理。发生带式输送机机械、人身事故，严肃追究责任单位业务主体责任，业务管理部门及分管领导业务保安责任。

机电部

通风部

生产技术部

安全部

调度室

2016年12月5日 带式输送机补充管理规定

1、皮带机各转载点处必须安装缓冲床或缓冲托辊，且保证缓冲床或缓冲托辊与皮带间距合适起到缓冲作用;转载点拆除后不再用的缓冲床或缓冲托辊，责任队组须在一周内拆除;

2、皮带机各类托辊齐全完好，不得出现托辊异响、缠毛、不转等摩擦皮带情况;

3、严禁使用钻杆、刹杆等材料插入皮带两侧进行调偏，按照规定要求安装防跑偏装置，皮带跑偏宽度超出带面宽度百分之十五严禁使用防跑偏装置强行进行调偏;

4、各条皮带必须制作专用清带器，并按要求进行安装，责任单位每天检查清带器的摩擦宽度，摩擦宽度小于3cm的必须进行更换，杜绝出现清带器铁质框架摩擦皮带的现象;

5、机尾滚筒、支撑滚筒转动灵活杜绝与浮煤摩擦;

6、皮带穿风门时，皮带面与风门高度不得小于350mm;

7、各转载点必须安设挡煤装置，且牢靠不漏煤;

8、皮带机头、机尾前后20米范围内责任区，每班必须进行冲洗，严禁出现煤尘堆积现象;

9、皮带机要张紧适度，严禁出现停机上煤和重载停机后皮带打滑强行频繁启动等情况;

10、固定皮带机尾地锚不用后要及时处理，防止剐蹭皮带;

11、皮带机驱动滚筒上橡胶层厚度小于3mm时，要及时进行包胶，严禁出现皮带摩擦钢筒情况;

12、皮带机除运煤和运送规程规定的材料外，严禁运输其他物品。