模具加工

第1篇：模具加工

模具加工虚拟系统开发

摘 要：本文利用Visual C++6.0工具进行开发，将模具数控虚拟加工和模具拟实拆装引入系统中，添加有关数控加工、模具拆装、模具结构设计等视频资料，建立了数字化模具设计与制造综合平台。

关键词：虚拟系统 虚拟数控加工 虚拟模具拆装

模具工业在整个制造业中占据着非常重要的地位，模具设计与制造技术也融合了材料成形/型工艺技术、材料技术、机械制造技术、计算机技术、数控技术等先进技术，是一门技术含量高的综合性技术。模具将日益大型化，精度越来越高，应用CAD/CAM/CAE技术将越来越廣泛，所需的制造设备精度将会越来越高，数控机床将不断更新。本文借助信息技术和多媒体技术，对模具加工虚拟系统进行了设计和开发，使得人们可以在计算机里模拟模具数控的加工和模具的拆装，并通过提供大量有关模具结构的视频，提高人们对模具结构的感性认识，以便更好地进行模具设计。

1 系统总体设计

仿真是利用计算机创建一个可视化的操作环境，其中的每一个可视化仿真物体代表一种仪器或设备，通过操作这些虚拟的仪器或设备，即可达到与真实操作相一致的目的，它是虚拟仿真技术、计算机技术和专业理论知识多方面结合的结晶。本设计将虚拟技术引入模具设计与制造模块中，添加有关模具加工、模具装配，模具结构设计和CAD、CAM等视频资料，建立数字化模具设计与制造综合平台。系统总框图如图1所示，反映了包含的模块和内容。

数控面板编程流程：选择要加工的图形→编程→加工→调用外部程序→判断是否有错误信息，若无错误则播放加工过程，若有错误则修改程序重新加工。

2 数控虚拟加工设计

由于西门子数控系统在我国广泛的应用，数控面板编程界面参考西门子数控面板进行设计(如图2所示)，以增加人们对西门子数控面板的认识。

单击开始按钮，程序显示屏将显示程序名，可以进行编程，单击操作键盘按钮，显示屏将显示对应内容。初始状态时加工显示区显示加工中心图形，单击图形显示按钮候，将显示加工对象图形，操作者在明确图形和加工路线后，可根据已有的提示代码，完成数控编程。单击加工按钮后，系统自动判断程序是否正确，若正确则在显示加工过程，若出现错误则提示重新检查和修改程序。

3 模具拆装设计

模具装配是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。本模块界面分三个区，控制区、练习区和显示区，如图3所示。

控制区主要实现操作内容，即安装或拆卸，共有五个按钮。当单击安装/拆卸演示按钮后，将在显示区播放模具的安装/拆卸步骤和安装/拆卸过程。练习区中将显示步骤、零件库和练习操作。其中，零件库中有二十个零件供选择：上模板、模柄、止动销钉、导套、上垫板、凸模固定板、橡胶块、弹性卸料板、凸模、卸料板螺栓、导料板、凹模、挡料销、下垫板、凹模螺栓、导柱、凸模定位销、凸模螺栓、下模板、凹模定位销。

4 结论

系统采用Visual C++语言来开发，用Pro/ENGINEER设计产品的三维造型和模具设计，并用Mastercam来实行模具的模拟加工。通过这些技术的应用，完成了数控虚拟加工和模具拟实拆装功能，并添加有关数控加工、模具拆装、模具结构设计等方面的视频资料，建立了数字化模具设计与制造综合平台。

参考文献

[1]李冬.国内模具行业的现状及发展趋势[J].成都航空职业技术学院学报，2005(2)：54-56.

[2]钱应平，刘小鹏.数字化模具实验室构成系统的研究与开发[J].湖北工学院学报，2004(6)：21-23.

[3]何满才.Pro/ENGINEER模具设计与Mastercam数控加工[M].北京：人民邮电出版社，2005.

作者：董震

第2篇：机械模具加工精度控制探析

摘要：科学技术的迅速发展，有利于机械制造行业加工技术的创新和改进，进一步增强机械模具加工精度。模具加工是当前工业制造技术领域的研究热点，为了快速推进我国机械模具加工行业的发展，模具加工技术的合理应用以及模具制造的高标准要求，都将是模具制造领域需要突破的重点，如此才能实现模具生产的精度与效率的提高。基于此，本文主要分析机械模具加工制造要求，探讨机械模具加工精度控制措施以提升机械模具加工精度，促进机械制造行业更好地发展。基于此，本文主要分析了机械模具加工精度控制。

关键词：机械模具;加工精度;控制措施

引言

在传统机械模具制造行业中，会受到一些因素影响，开展生产实践时，无法有效控制模具品质，由于部分模具品质不能满足要求，同时还会造成经济损失。先进的机械模具加工技术在实践中的应用，可以明显提升机械加工活动的整体成效，是保证加工精度，增强加工能力的重要路径。

1机械模具加工技术概述

当前，我国的模具生产能力得到了较大规模的发展，但是和国际先进水平相比仍然具有一定的差距。但引进高精度数控机床和编程辅助软件之后，我国的模具制造产业则拥有了良好的发展前景。在机械模具加工技术应用前，为确保其与现有机械产业模式的有效融合，制造企业以及技术人员，需要转变思路认知，对机械模具加工技术的特点、技术构成进行全面掌握，形成完备的技术认知。以观念的认知为基础，逐步降低机械模具加工技术优化升级的难度，增强机械模具加工技术在机械制作领域应用的可行性 。

2机械模具加工精度控制措施

2.1明確产品特征

第一，在机械制造加工中，应用加工技术进行制造时，明确机械加工产品的特征，并在选择与之相符的机械模具时，能够实现整体机械加工的精准性。第二，在进行加工制造生产过程中，模具最优化的使用是避免重复开模现象的发生，保证模具制造过程中产品质量的提升。第三，结构比较复杂的机械模具加工生产，应当在加工过程中借助机械软件对机床进行精细化控制，并根据其具体要求进行机械加工时，数控编程应结合机械模具产品相应的数值，保证机械模具加工得以顺利开展完成，并稳步提升其制造水准。

2.2设置机械模具结构模型

机械模具结构模型设置过程中，工作人员以模型为基础，利用相应的生产技术工艺，确保机械模具的相关参数与实际生产要求得到充分衔接，确保机械模具作用的发挥。例如，在模型组件的过程中，设计人员应当率先分析产品的结构，同结构分析了解开模具时能否顺利脱模，有无倒扣等风险，脱模斜度是否足够，胶口开在哪里，是做成冷流道还是热流道，完成上述工作后，形成2D模具的结构图，结构图完成后，按照相关要求，进行3D分模处理，分膜工作完成后，进行模型图纸的重组与整合。在实际操作环节，工作人员需要精准把握机械模具的设计制备要求，着眼于机械模具设计制造的核心要点，制定体系化、制度化的评估方案，确保机械模具的实用属性。

2.3完善加工流程和工艺

企业依据具体需求和有关标准，选择合理的加工流程，加强现代化新技术、新设备的应用，保证加工流程的正确性。加工工艺和机械设备对机械模具加工精度具有直接影响，需要结合具体的加工流程选择相应的工艺技术和机械设备，提升加工品质和效率。加工人员需要分析模具的尺寸、标准要求、使用场景等信息，保证加工技术的合理性。综合考量模具加工的具体情况和制造成本，确定加工工艺和设备，制定加工流程。企业在发展过程中需要充分调研市场需求，不断更新、引进加工设备，提升企业机械加工制造的整体水平，增强企业在现代化市场中的核心竞争力。

2.4定期更新与升级设备

机械模具加工技术应用到零部件加工过程中，往往需要硬件系统与软件模块的支撑，在这一思路的引导下，机械制造企业需要投入大量的资源，定期做好设备更新以及技术升级，通过这种方式，为机械设备机械模具技术能力与水平的提升提供了技术保障。在硬件更新过程中，机械制造企业应当投入适量资源，进行硬件模块的更新，同时对软件系统做好优化，确保硬件系统与软件模块的有效联动，更好地服务于机械模具技术，推动机械制造加工活动的有序开展。以机械模具加工过程中使用的数控机床网为例，为保证机床的加工能力，在升级过程汇总，以太网模块作为切入点，实现系统内部信息交互方式的升级，以确保不同控制组件与PLC等智能化技术之间的高效联动。

2.5提高数控加工的精准性

数控设备加工过程中需要确保所输入程序编码的准确，以实现自动化运行，提升机械模具加工质量和精度，满足不同模具的加工需求，有效进行不规则形状机械模具的生产加工。加工人员开展工作前，可以凭借计算机仿真软件进行模拟加工，检测加工工艺和流程，改善数控加工质量，提升程序编码的正确性，保证数控设备运行的安全性。

2.6规范机械的加工

机械数控模具加工过程中面对着内部结构复杂化的问题，导致经常出现加工不到位、加工不规范等问题，增加了机械再加工的发生率，造成了机械加工成本的提高，由于基础性的机械加工操作不当，导致整个机械模具产品质量不达标，这与机械模具生产领域的可持续化发展目标相背离。因此，在实际的机械加工过程中，提高机械操作的规范性是十分必要的，针对不同的内部结构进行加工时，应采用最简便的加工方法，提升整个加工过程的效率和质量。此外，对特殊模具进行加工时，选择电火花进行加工也是行之有效的，电火花加工方法具有的操作简单优势，不仅能有效减少机床使用率。

2.7有效控制加工误差问题

第一，对模具生产质量判断时，需要对精准度进行有效控制，对是否存在误差进行明确，采用事前预测以及防控方式，以根源角度减少误差现象出现概率。第二，应用数控技术过程中，需要指派专业人员开展管理工作，进而才可以保证误差问题能够被及时发现，保证相关问题能够及时得到处理，防止出现模具生产偏差，为模具质量提供保障。第三，应用加工技术时，需要对偏差问题出现情况以及规律进行归纳与总结，对误差问题出现特点进行充分分析，合理制定控制方法，实时开展模具生产质量监测工作。

结束语

为了保证工业制造质量与效率。对机械模具加工而言，在各个制造企业生产活动中发挥重要作用，促使机械模具在特性、结构以及其他方面具有良好加工技术保障。所以分析模具加工活动中精度控制措施的应用，对于促进模具加工行业稳定发展具有重要意义。

参考文献

[1]李林.对机械模具加工精度控制技术的分析[J].广西农业机械化，2020(7)：47-48.

[2]韩佳.机械模具加工精度控制技术分析[J].山东工业技术，2019(5)：117-118.

作者：应义聪

第3篇：机械模具加工精度控制探析

摘要：机械模具加工技术能力的提升，对于我国机械产业的发展有着深远影响，实现了加工精准度、加工效率的有效兼顾。为推动机械加工技术的有效升级，实现加工技术的智能化，文章以机械模具加工技术作为研究切入点，系统探讨现行技术条件下机械模具加工技术的应用策略，旨在通过技术体系的构建，稳步实现机械模具加工技术水平的提升。

关键词：机械生产;模具加工;制造精度;控制策略

Key words： mechanical production;mold processing;manufacturing accuracy;control strategy

0 引言

随着我国机械产业的转型，越来越多的机械加工企业基于生产加工能力等方面因素的考量，投入大量资源，进行技术的引进，通过加工技术的定向升级，持续提升机械加工技术的精细化水平，强化机械加工行业的竞争力。机械模具加工技术作为一种成熟的技术方案，在很大程度上，满足了机械加工的基本要求，加速实现了机械产业的转型，厚植了产业整体竞争优势。

1 机械模具加工技术概述

在机械模具加工技术应用前，为确保其与现有机械产业模式的有效融合，制造企业以及技术人员，需要转变思路认知，对机械模具加工技术的特点、技术构成进行全面掌握，形成完备的技术认知。以观念的认知为基础，逐步降低机械模具加工技术优化升级的难度，增强机械模具加工技术在机械制作领域应用的可行性。

机械模具加工技术作为成熟的加工方案，依托信息化技术手段，精准控制零件、加工设备的位移量，从而完成结构复杂、精准度高的加工任务[1]。同时机械模具加工技术具备较强的可控性，技术人员通过调整指令信息，在较短的时间内，灵活控制工装的数量。例如在加工形状不规则零件的过程中，机械模具机床也可以在短时间内，依据零部件加工的参数要求，开展相应的处理，因此整个零件加工的周期与成本得到控制。同时数据加工技术性能稳定，精度较高，残品率相对较低，技术人员可以根据需要，开展重复性地加工。机械模具加工技术的适应能力较强，可以对小批量的零部件完成快速的处理，由于机械模具加工技术的智能化属性，技术人员在设备管控环节，往往不需要根据零部件加工任务，开展机床调整、工序检验等环节，无形之中，大大缩短了零部件加工的速率[2]。机械模具加工技术与常规性的加工技术手段相比，其可以适应复杂型面的加工任务要求，对于部分无法观测的加工区域，也可以按要求做好零部件加工。但是也必须清楚地认识到，机械模具加工技术设备费用较为高昂，需要投入大量的资源、时间，组织人员开展常规性的维修保养工作，以确保机械模具加工技术可以更好地满足实际加工使用需求，保持机械模具加工设备的有效运转。

2 现阶段机械模具加工技术存在的问题

明确现阶段机械模具加工技术的存在问题，有助于工作人员明确自身在技术体系构建、技术合理化应用等方面暴露出的短板与不足。借助问题的全面梳理，逐步形成完整的工作导向，为机械模具加工技术的合理化、高效化应用奠定了坚实基础。

2.1 缺乏专业化人员队伍

与德国、日本等国家相比，我国机械模具加工技术的起步相对较晚，专业化人员的队伍没有完全构成，人员队伍的不完整，无疑造成技术方案不成熟、应用范围较为狭小，实际效果较不明显等情况[3]。具体来看，机械模具加工技术涉及到大量的专业知识，以确保各项参数调整、任务执行符合实际要求。但是必须清楚地认识到，我国机械制造企业尚未完全构建起了完备的专业化人员队伍，从业人员在理论水平、专业能力等方面无法完全满足实际的加工要求，人员队伍的缺失，无疑限制了机械模具加工技术优势的发挥，甚至出现零部件加工成效不高，成本规模增加的情况。

2.2 模具加工流程不规范

机械模具加工技术在应用过程中，为顺利完成各项加工任务，防范加工误差的出现，技术人员需要认真做好操刀路线、换刀方法的选择以及调试等相关工作，以确保加工设备加工路线可以更好地满足加工预期，实现零部件的精准处理。从实际情况来看，现阶段，机械模具加工技术在使用过程中，暴露出操刀流程不规范等系列问题，这些问题的存在，对于机械模具技术的加工能力产生了限制作用。例如，部分技术人员没有能够根据实际要求，对操刀路线、操刀位置做好合理把控，导致机床换刀时间延长、生产效率下降。为改善这种局面，实现加工设备的合理化管控，往往需要技术人员，有针对地调整加工设备的运行线路、加工设备的运动动作，以保证机床加工设备的运行状态符合实际的使用需求，避免出现操作流程不规范的情况。

2.3 数字化水平不高

机械模具加工技术依托计算机技术、信息技术、对加工内部各个组件进行针对性的调控，以确保其可以顺利完成各项零部件加工任务。但是，就目前的情况来看，技术人员在开展机械程序编写的过程中，没有能够从加工任务、加工对象、加工精度等角度出发，对机械程序进行针对性的编写，这种情况的存在，使得机械程序的编写缺乏针对性、指向性，无法真正满足机械加工要求，导致零部件加工环节出现各类偏差，引发额外的费用支出。例如在机床加工设备线路的编写的过程中，部分技术人员没有能够根据加工零件的形状、尺寸等基本参数，对加工设备的参数以及切割深度作出适当的调整，使得加工设备在切割环节，将会出现各类问题，影响最终的零部件加工成效。为避免这种情况的发生，往往需要技术人员作出针对性的技术调整，通过机械程序的科学编写，持续强化机械模具加工技术的可控性，以更好地满足的零部件加工任务要求。

3 提升机械模具加工技术水平的基本策略与方法

机械模具加工技术水平的提升，要求机械制造企业、工作人员坚持问题导向，坚持结果导向，依托科学性原则与实用性原则，转变工作思路，创新应用方法，逐步打造出完备的管理机制，以更好地服务于机械模具加工技术相关应用工作，实现机械模具加工技术应用水平的强化。

3.1 做好设计要求分解工作

3.1.1 机械产品模具设计制造的基本要求

机械产品模具设计制造环节，工作人员应当坚持设计的科学化原则与制造的实用性原则，通过模具的有效设计，持续提升机械产品模具设计制造方案的最优化，避免出现设计制造漏洞发生，增强模具设计制造的有效性。具体来看，机械产品模具在设计制造中，工作人员需要明确模具的使用场景，掌握模具的主要参数，在此基础上，综合考量各类要素，对模具的主要参数，作出精确选择，避免模具使用过程中出现各类差错，对后续机械产品的生产产生妨碍作用[3]。德国、日本等国家，在进行模具设计制造环节，采取了一整套的信息化技术方案，利用相关专业软件，整合模具设计制造的相关数据，形成模具模型，并利用大数据技术等手段，对模具导模型作出适当调整，修正某些相关参数，使其更好地适应机械产品的加工制备要求。为了控制机械产品的加工制造成本，减少额外费用的产生，工作人员在模具设计制造中，应当做好坚持实用性原则，借助设计制造工艺的综合化应用，控制模具设计制造成本支出规模。近些年来，随着我国机械产业体系的逐步健全，越来越多生产企业，基于产品竞争力的考量，积极探索降低产品生产成本的路径方法，并在这一过程中，积累了大量的经验。现阶段，在机械产品模具设计制造相关工作开展环节，应当充分吸收借鉴已有经验，积极调整思路、转换方法，采取有效手段，将模具设计制造成本控制在可接受的范围之内，稳步提升机械产品生产的可控性。

3.1.2 机械产品模具设计制造的核心要点

机械模具设计成效的提升，要求工作人员精准把握模具设计的基本要求，通过设计参数的评估以及调整，确保机械模具设计方案达到预期目标，满足产品生产制备的相关要求。为达到这一目的，工作人员可以借助信息共享机制，对机械模具的相关原始资料进行汇总、分析以及应用等系列工作，确保机械模具设计的精准度。例如工作人员应当综合评估各类原始数据，综合评估产品的形状尺寸、颜色透明度以及使用属性，进而确定机械模具的几何尺寸、斜度等相关参数是否满足实际的产品生产加工要求。同时，初步判定机械模具设计中是否使用涂装、电镀、胶接以及钻孔等技术方案，确保制造技术可以达到机械模具的设计要求[5]。在模具钢材的选用过程中，需要对其质量进行控制例如选择45#钢材进行磨具垫块、压板等辅助组件的加工。使用50C钢材进行注塑模架等相关零部件的加工;使用738型钢材制作模具主体，通过对钢材种类的合理选择，可以持续提升模具的使用属性。在使用锻工工工艺进行模具加工的过程中，为了有效提升机械模具加工的精度就会使用到装出炉夹钳等设备，这些设备的选型将直接关系工艺进行到机械模具加工精度的控制过程。在使用钳工力加工的过程中，则会使用到锉刀等设备，通过设备的科学选用，保证模具加工的质量与水平。

3.2 設立机械模具结构模型

在设立相关结构模型的基础上，工作人员以模型为基础，利用相应的生产技术工艺，确保机械模具的相关参数与实际生产要求得到充分衔接，确保机械模具作用的发挥。例如，在模型组件的过程中，设计人员应当率先分析产品的结构，同结构分析了解开模具时能否顺利脱模，有无倒扣等风险，脱模斜度是否足够，胶口开在哪里，是做成冷流道还是热流道，完成上述工作后，形成2D模具的结构图，结构图完成后，按照相关要求，进行3D分模处理，分膜工作完成后，进行模型图纸的重组与整合。将最终确定的3D模具设计图纸交由人员进行处理，根据收到的图纸，模具车间的师傅就开始加工模胚，钻运水，顶针孔，螺丝孔。在实际操作环节，工作人员需要精准把握机械模具的设计制备要求，着眼于机械模具设计制造的核心要点，制定体系化、制度化的评估方案，确保机械模具的实用属性。例如工作人员在机械模具设计制造中，需要做好模具连续工作能力、使用寿命等系列评估工作，确保机械模具的耐久性，减少模板损耗，避免额外费用的产生。

3.3 做好机械模具加工技术设备的规范化管理

机械模具加工技术涉及多个层面的内容，为保证加机械模具加工技术的合理化、规范化使用，实现不同加工模块组件的有效配合。机械制造企业需要从实际出发，制定合理的管理举措，通过规范化的管理，有效解决设备操作不规范等问题，实现机械模具加工技术的精准调控，避免出现技术设备的操作失误，影响零部件加工的最终效果。具体来看，机械制造企业应当吸收、借鉴过往经验，对机械模具加工设备的主要类别开展全面的分析评估，通过必要的情况研判，结合工作人员的年龄构成、学历结构等基础信息，制定完善的机械模具技术设备管理方案。通过管理方案的制定以及管理职责的明确，机械模具加工技术设备的管理活动得以有序开展，避免了技术应用过程中可能发生的纰漏[5]。同时在规范化管理制度下，技术人员、管理人员可以有序参与到机械模具加工环节，实现了不同部门之间的有效联动，更好地兼顾了机械模具加工技术设备运转成效、运行稳定性的需求，为机械模具加工技术的科学化、合理化应用奠定了坚实基础。

3.4 认真开展加工设备的选择以及应用工作

加工设备作为机械模具加工技术体系的重要组成部分，加工设备类别的选择、线路的确认对于整个机械模具加工技术的应用成效有着最为直接的影响。基于这种认知，在机械模具加工技术优化过程中，工作人员需要做好观念的转变，准确把握机械模具技术应用环节。技术人员需要严格控制不同类型加工设备的换刀顺序，并根据加工设备型号的不同，灵活调整加工设备线路，以保证加工设备可以更好地服务于零部件加工任务，保证切削加工的精准度。机械产品模具设计制造过程中，基于模具的使用需求，应当做好尺寸计算、类型确认等系列工作，以确保模具更好地适应机械产品的使用需求。具体来看，机械产品模具设计制造中，要着眼于机械产品的功能定位，对模具的尺寸形状进行计算以及审核，以确保模具可以更好地满足机械产品的加工制备要求，避免模具尺寸形状不达标，影响后续机械产品加工制备效果，造成产品生产效率不高，次品率较低等情况。除了做好模具尺寸形状的计算审核之外，还应当做好模具类型的筛选工作，筛选工作开展过程中，工作人员需要科学分析模具设计制造影响因素分析，从而确保模具设计制造方案有效性，排除干扰因素的影响，推动机械产品加工、生产活动的有序开展[4]。

例如，在以玻璃钢产品生产模具的制造为例，在整个加工过程中，需要强化技术管理，有序做好加工精度的控制，避免模具误差过大影响后续的加工成效。实际操作环节，加工企业需要重点把握尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度等三大要素，确保尺寸公差与设计标准之间的误差在-1.5mm到1.5mm之间。形位公差的尺寸误差则应当控制在0.1mm的范围之内。根据以往的经验，模具设计制造成效与制造的温度、加工流程有着密切的联系，基于这种内在联系，模具制造过程中，应当有针对性地做好制备过程控制，目前以电加热技术为主，这种加热方式投资较少、设备简单、维修简单、温度可调性较强。考虑到不同的模型加热要求，工作人员应当选择合适的加热处理方式，确保温度的可控性。

3.5 系统推进技术人员的相关培训工作

技术人员作为机械机械模具加技术的直接参与者，其专业性与职业性，对于加工成效有着最为直接的影响，基于这种认知，机械制造企业需要组织好、策划好，技术人员的培训工作，通过针对性的专业技能培训，技术人员可以准确掌握机械模具加工技术参数设置要求、加工注意事项，减少了人为失误的发生机率。除了做好培训工作之外，机械制造企业，还应当针对培训内容，开展相应的考核，通过必要的考核，准确评估技术人员的专业水平。

3.6 定期做好设备的更新与升级

机械模具加工技术在开展零部件加工过程中，往往需要硬件系统与软件模块的支撑，在这一思路的引导下，机械制造企业需要投入大量的资源，定期做好设备更新以及技术升级，通过这种方式，为机械设备机械模具技术能力与水平的提升提供了技术保障。在硬件更新过程中，机械制造企业应当投入适量资源，进行硬件模块的更新，同时对软件系统做好优化，确保硬件系统与软件模块的有效联动，更好地服务于机械模具技术，推动机械制造加工活动的有序开展。以机械模具加工过程中使用的数控机床网为例，为保证机床的加工能力，在升级过程汇总，以太网模块作为切入点，实现系统内部信息交互方式的升级，以确保不同控制组件与PLC等智能化技术之间的高效联动。同时多数技术人员采用EMC控制架构设计方案，对系统内控制电路、控制结构进行优化，使得抗干扰能力得到显著提升。

3.7 掌握机械模具加工技术注意事项

机械模具加工技术在实际应用环节，技术人员需要准确把握相关注意实现，通过注意事项的明确，细化工作认知，明确技术应用环节可能存在的盲区，保证机械模具加工技术的合理化应用。例如机械模具技术中硬件设备参数的调整，应当确保参数调整的幅度与机械加工要求相符合，避免出现参数调整过大或者过小的情况发生。同时针对于机械模具加工技术，在软件系统处理环节，还需要针对不同的零部件加工任务，技术人员应当做好系统优化，以保证软件系统的可操控性与实用性。

4 结语

机械模具加工技术在实践中的应用，可以明显提升机械加工活动的整体成效，是保證加工精度，增强加工能力的重要路径。为稳步推进机械模具加工技术应用活动的有序开展，发挥其技术优势，机械制造企业以及工作人员需要快速转变工作理念，针对性地做好机械模具加工技术的创新工作，依托技术体系的优化、调整，为整个机械制造产业的升级提供新的路径与新的方法。

参考文献：

[1]李林.对机械模具加工精度控制技术的分析[J].广西农业机械化，2020(7)：47-48.

[2]韩佳.机械模具加工精度控制技术分析[J].山东工业技术，2019(5)：117-118.

[3]邓瑞强.分析控制机械模具加工精度[J].大科技，2019(2)：109.

[4]彭发金.机械模具加工精度控制技术研究分析[J].好日子，2021(6)：77-78.

[5]程文.浅析机械模具加工精度控制技术的使用和效力研究[J].现代制造技术与装备，2019(10)：55-56.

[6]霍春燕.机械模具加工精度控制技术研究[J].湖北农机化，2019(10)：44.

作者：李玉霞

第4篇：数控加工技术在机械模具加工制造中的应用

摘要：机械模具数控加工制造技术属于现代工业机械制造领域的重要技术，该项技术的显著特点在于数字化和自动化，结合数字化与自动化优势的机械模具数控加工制造技术，可以为现代工业机械制造行业创造更大的经济价值。现代社会中人们对机械产品的质量要求及功能要求更多，所以现代机械制造要更加精准化、多功能化，应用机械模具数控加工制造技术可以满足当下市场的需求，技术人员要结合市场的发展做好技术创新，既要加快机械制造的生产速度，又要对各项技术的实际应用情况加以了解，真正发挥机械模具数控加工制造技术的价值，弥补传统机械加工生产技术的不足之处，使其在实际的生产运行中可以对数控实现良好的控制，就能够全面协调数控机床技术与数控编码技术，使机械模具数控加工制造技术的整体性作用更强。

关键词：数控加工技术;机械模具加工制造;应用

1导言

当前，我国数控加工有关技术还不是非常的完备，还是会普遍的产生因为有关操作经验的原因，进而导致既定效果不能如预期般进行发挥的情况，但是总体来说，这项技术还是拥有着很多优势的。在具体的使用里面也表示出来了一些道路，要是不用机械模具数控有关技术，企业在如今是不能很好提升产品标准的，这样就会出现因为不能适应社会发展而发生被社会淘汰的情况。所以，对机械模具进行数据加工制造技术的运用以及在实际工作中的探索实践，是当今时代，这一领域许多企业都需要去应对的一个挑战。

2机械模具数控加工制造技术的应用优势

2.1缩短机械模具加工时间

从机械模具数控加工制造技术的具体应用过程来讲，技术人员可以对数控技术的应用做出统筹，结合各方面生产相关的信息，对机械模具数控加工制造技术的具体应用做出统一的安排与协调，在书面上以文字的形式对技术应用的整体过程予以规范，其中要融入人力资源和生产信息，加工机械模具以后，进一步优化机械模具数控加工制造的生产精度。目前我国机械模具数控加工制造技术的发展已经达到了较高的水平，整体来说技术的创新程度较高，生产流程的数控效果较好，已经能够基本替代传统的人工生产模式，并且在远程操作过程中，可以有效的降低技术人员的工作压力，切实提升实际的生产进度，并对相关技术内容做出有效的探讨和研究。尤其是某些元件加工工作对技术水平的要求较高，应用机械模具数控加工制造技术就可以对元件的细节加工予以保证，即应用智能化的操作模式，提升整体的模具生产效果。

2.2降低劳动强度及提高生产率

采用数控技术应用于生产过程中能够减少加工时间及辅助时间，使机械加工作业更加合理，使车间自动化程度提高，节省了人工成本，在管理上更简洁，优化了车间人员管理环节，为企业降低管理成本，传统的机械制造生产线多数为半自动生产线，很多岗位的工作需要工人手动完成，比如说上料、下料、换刀、装夹定位等。数控、液压、传感器等高新技术的发展引起了制造业的变革，产品生产自动化，物料传送系统节省了加工过程辅助时间，同时减轻了劳动强度，提高了生产效率。

2.3能够提升产品质量

传统的模具加工生产的过程中工作具有复杂性的特点，尤其在大规模模具加工生产期间，人工操作很难保证产品质量，甚至会影响整体制造的合格率，对产品的正常制造、高质量生产会造成不利影响。而在使用数控加工技术的过程中，可借助计算机编程技术、数控技术等，在每个加工环节、加工过程采用标准化的措施进行操作，在电子软件相互协作的情况下保证模具生产制造的精确度，使得所制造的模具产品可以和设计图纸的要求相符。与此同时，运用数控技术、装置和设备的过程中，可确保各个坐标之间的联动性，除了能够符合复杂性、标准化模具的加工要求和制造要求之外，还能保证模具生产的效率，维护最终的产品质量，在自动化技术、标准化技术的支持下，提升产品质量、带动模具制造生产效益的发展。

3数控加工技术在机械模具加工制造中的应用

根据模具形状的复杂程度，加工制造可以采用不同的方法。对于形状复杂的型腔和凹模型孔等零件的加工，通常以机械加工和电加工为主。另一部分零件，可采用超声波加工、化学及电加工、点解磨削、挤压成型、铸造成型等加工方法。目前模具都采用特种加工技术。由于该技术精度高，生产效率高且安全可靠，所以得到了广泛的应用。

3.1数据电火花加工

机械模具数控加工制造中的数据电火花加工技术应用，主要是为了提升整体施工模板的质量意义，所以技术部门是通过运用此项技术来提升数据建设的水平的，技术的管理者要认识到特定材料的特殊处理方式的必要性，观察特殊材料的特殊属性，以此作为根据来确定材料的加工方法。技术人员可以根据数据的性质来划分电火花加工技术内容及适用范围，对电火花加工的整体过程加以周期调节，完成对加工脉冲和间隙的周期决策。技术人员对于一些特殊的电火花加工能源处理，可以采用金属腐蚀过程中适用的能源处理方法，给出具有防锈功能的处理方案，使实际脉冲得到有效的保障。技术人员还要考虑到机械模具数控加工制造对数据电火花加工的影响，在平均电流的间隔时间之内，火花能量的使用范围是将火花能量摆动趋势作为基础的，加工方面对速度、能量等方面的损失，都可以从机械表面粗糙程度及其他要素中获得分析依据。

3.2数控车床加工技术

数控车床加工之前确定选择刀具的合理性，排除因为刀具而存在的误差。普通情况下刀具误差在10～15%范围内。同时根据工艺系统的钢性、零件特征、技术要求等进行综合分析确定刀具与切削量，从而满足不同加工要求，提高加工精度。选择的刀具要保证强度与寿命，而且能够具备良好的耐磨性与耐冲击性等特征。在具体加工过程中采取合适方式来控制施工工艺，如统一外形、零件内孔等。同时需要注意基准的统一性，对工件进行精准定位，将工艺孔作为定位孔的基准来保证加工质量。数控车床的加工重点是要做好编程的技术控制，确定刀具前进路线的准确性来实现高精度加工，从而满足市场需求。以实际加工生产为基础，借助计算机软件来构建加工结构的三维模型，采取数字化方式展示加工的各项参数。编程之间控制加工材质的质量，重视刀具外形控制、生产工艺控制等，为加工创造更好的条件。数控车床加工还需要合理控制加工路线，具体加工过程中应该做好各方面控制。

3.3数控铣削技术的合理应用

数控铣削加工技术属于整体数控加工领域中常见的方式，目前在我国模具制造领域中应用的时间较长，已经形成了成熟的加工机制，近年来，在科学技术快速发展的进程中，模具制造加工期间使用数控铣削技术，不仅能够增强复杂性零部件的加工效果，保证不规则类型、曲面类型零部件的加工质量还能增强准确度，和传统的机械加工技术相比，制造的精确度更高，因此，在模具制造的过程中，应重点运用数控铣削技术，降低难度的同时，精确性的进行复杂零部件批量生产，在短时间之内保质并且保量的完成任务。

结束语

总之，机械模具制造的工作中合理使用数控加工技术不仅能够增强加工的效果、质量，还能借助先进性的措施改善当前的生产发展现状，降低成本、提升精确度，具有一定的发展意义和应用价值。因此，新时期的环境中应结合机械模具制造的发展需求，完善数控加工技术的应用机制、应用标准，保证各项工作精确度、质量、效果都能够在新时期的环境下有所提升。

参考文献：

[1]崔巍.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].电子世界，2020(09)：155-156.

[2]黃健.机械模具数控加工制造技术及应用探索研究[J].中国新通信，2020，22(16)：242.

[3]屈彩虹.数控加工技术在机械模具制造中的运用探讨[J].中国设备工程，2020(20)：179-181.

[4]韩佳.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].山东工业技术，2018(15)：15.

作者：张邵钦

第5篇：机械模具加工精度控制技术研究

摘要：在机械加工机床中，机床及机械模具的精度直接影响加工零件的精度。为确保加工零件的加工精度，机床及机械模具的精度应当与所加工零件要求的精度相适应。机械模具的加工精度受夹具、刀具、量具选择的差异性，加工过程中会使机械加工精度受到不同程度的影响。加强对影响机械模具加工精度的因素的控制，就可以有效的提高机械模具加工的进度。本文介绍了机械模具高精度加工的要求，分析了影响机械模具加工精度的主要因素。在此基础上探讨了机械模具加工精度控制策略。旨在为机械模具高精度加工制造提供一些参考。

關键词：机械模具;加工精度;控制技术;数控技术

Key words： mechanical mold;machining accuracy;control technology;numerical control technology

0 引言

机械模具是机械制造零部件加工的基础。随着科学技术在机械制造中的应用，机械设备的精密化程度要求越来越高。机械设备的精密化对机械零部件加工的精度提出了更高的要求，同时也对机械模具加工精度提出了更高的要求。对于机械加工制造企业而言，提升机械模具的加工精度，是提高机械制造企业核心竞争力的关键。为此，机械加工制造企业必须加强模具加工标准化程度、专业化程度的建设，应用数控技术加强机械模具加工制造工艺的控制。研究机械模具加工精度控制技术对机械加工制造企业完成模具加工工艺标准化、专业化程度建设有着重要的意义。

1 机械模具高精度加工的要求

1.1 适应模具使用条件

机械模具是机械零部件加工制造的基础。加工高精度的机械模具，首要条件是确保模具能够适应机械零件加工使用的调价，符合机械零件加工精度的要求。根据机械零件机械加工精度和表面质量两方面的需求，模具的加工也需要控制好机械加工精度和表面质量误差。模具机械加工精度受尺寸、位置、形状实际几何参数与理想参数的加工误差影响较大。几何参数的误差超过规定的加工误差，就会导致模具无法适应机械加工件的制造需求。因此，高精度模具加工必须满足对加工误差的控制。

1.2 明确各施工段细节

模具加工工艺环节多且复杂，施工各个环节的工艺要求及技术标准规范较多。任何一个环节中的细节问题都可能影响模具加工精度。因此模具加工必须加强各个环节加工工艺的管理，尽可能的将加工工艺环节细化，采取精细化管理和质量控制手段。对于一些极易影响机械模具加工精度的重点要素，要实施细节化分析和精细化管控，做好几何参数精度的调整和程序编码的编写。所有程序编码在正式的应用于制造环节前，都必须要经过反复的测试与调整，来确保各项参数实现精准化控制，以防细节疏漏造成模具加工精度不达标的问题。

1.3 排除加工环节不确定性因素

模具加工制造过程中，各个环节都存在许多的不确定性因素。这些因素可能来自于设备、工艺、人员操作失误、电力及其他环境因素等等。不确定因素最大的管理难点就在于不确定性。在机械模具实际加工中，很多的模具精度问题都是因为加工环节不确定性因素管理失效造成。高精度模具加工必须全面排除加工环节中的不确定性因素和安全隐患，来保证模具加工的标准化。只有这样，才能满足批量模具加工的精度控制，生产出高标准的机械模具。为此，企业需要加强对模具加工环节的环境条件、设备工艺、几何参数等等的数据记录，并利用大数据分析来预测机械模具加工环境的不确定性因素，再结合实践经验明确各项不确定因素，制定不确定因素管理和预防措施，来确保机械模具加工的精度。

2 影响机械模具加工精度的主要因素

2.1 主要因素

2.1.1 尺寸、形状、位置精度因素

①尺寸精度。尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与理论尺寸公差中心的符合程度。尺寸精度通过尺寸公差控制。尺寸公差越大，说明机械模具的加工精度越低。相反，尺寸公差在有效的控制手段下越小，机械模具加工精度则越高。尺寸公差受刀具、夹具、量具等选择与加工误差的影响较大。切削量较大、夹具固定偏移、量具选择不当等，都会造成尺寸公差增大，机械模具加工精度降低。

②形状精度。形状精度是指模具加工后零件表面实际几何形状与理想几何形状的相符合程度。形状精度受直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等参数影响较大。形状精度通过形状公差来控制。形状公差越大，说明模具加工精度越低。通过采取有效的手段控制形状公差，形状公差越小，模具的加工精度越高。

③位置精度。位置精度是指模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。位置精度受平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动等因素影响交到。位置精度通过位置公差控制。位置公差越大，说明机械模具加工精度越低。通过采取有效手段控制位置公差，位置公差越小，机械模具加工精度相应提高。

2.1.2 工艺系统因素

机械加工过程中，机床、夹具、刀具、零件共同组成了一个相互联系的完整系统，即机械加工工艺系统。机械加工工艺系统存在的误差会直接影响到机械模具加工误差，即原始误差。系统误差受夹具、量具及工具本身影响，影响工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力变形、测量误差等。以上误差的发生都会导致原始误差的发生。通过控制加工工艺系统的受力、受热变形、刀具磨损、内应力变形等问题，就能相应的减少原始误差。此外，机械工艺系统还可能引起机床误差、刀具的制造误差和磨损、加剧的误差和磨损、调整误差等等。其中机床误差包括主轴回转误差、导轨误差、传动链误差等。误差发生的原因可能是切削力作用点的变化、切削力大小的变化、夹具夹紧力变化，以及重力、惯性、传动力变化引起的误差等等。

2.2 影响因素的控制方法

对于机械模具的尺寸精度、形状精度、位置精度，可以通过加强切削的反复测试、刀具的反复调整、选择定尺寸刀具来控制。此外，还可以在测量装置、进给装置、切削装置上安装传感器自动监测和采集测量尺寸、进给量、切削量，将测量装置、进给装置、切削装置与控制系统尺寸组合成一套自动控制加工系统，实现对机械模具加工的自动控制。自动控制的优势在于系统能够自动的识别几何参数的误差，并在加工过程中及时的自动将各项加工误差调整到符合标准的程度。当零件尺寸达到加工要求后，机床将自动退刀并停止加工。

3 机械模具加工精度控制策略

3.1 应用数控技术加强误差控制

数控技术在机械加工机床中的应用能有效的提高零件自动加工的适应能力，提高机械模具加工的精度、加工效率以及批量机械模具加工质量的稳定性。特别在加工一些复杂型面的机械模具时，能够使工序居中，发挥一机多用的效果。在机械模具加工工艺系统中，建议引进数控设备及数控技术。在机械模具实践生产中，数控技术的应用要充分考虑技术人员的专业技术水平和实践操作能力。技术人员必须具备丰富的数控编码相关的知识储备，来确保数控机床机械模具加工自动调节的可靠性，来保障机械模具加工的精度。

3.2 加强数控编码调整与控制

数控编码的程序正确与否直接影响着机械模具自动加工过程中误差的调节作用。为确保机械加工工艺系统自动控制调节的有效性，建议企业要加强数控程序编码及对数控编码的调整与控制，来确保加工设备与加工工艺的适应性。在手工编程时，应该充分分析机械模具加工的图像、设计零件加工的工艺路线、数控编码调整的内容、数控加工工艺规程的设计等，认真仔细的编制加工程序单，确保程序输入的正确性。编程完成后，还需要对编码进行反复校验与测试。采用自动编码时，编码完成后也需要进行反复的测试。通过测试检验绝对坐标与增量坐标编程的准确性、可靠性。

3.3 优化加工工艺

针对机械模具加工工艺系统误差对机械模具加工精度的影响，建议企业不断的优化加工工艺。在机械模具实际加工中，建议根据不同类型模具及模具不同阶段加工性能的要求，来选择加工设备和调整加工工艺。要根据市场机械加工工艺技术发展情况，及时的引进机械模具加工的新技术、新工艺、新标准，对加工工艺及系统进行升级，不断的提高机械模具加工的进度和对精度控制的有效性。

3.4 加强技术人员的培训

现代机械模具加工都采用数控机床加工制造。数控技术对工人的数控专业技术要求较高。为确保工人对设备操作和数控编码调整的正确性，企业需要对技术人员加以培训。培训不仅要面向已有的设备、技术及工艺程序，还应该面向新设备、新技术、新工艺、人员安全意识及其他综合素质。每个技术人员除具备专业的设备操作技术及经验外，还需要具备较高的安全素质、责任心等综合素养。对技术人员的培训应通过考核来检验，并将考核结果与绩效、责任制相关联，来督促员工认真职守，确保所有机械模具生产线的生产精度。

4 结语

机械模具的精度与模具工作零件的精度和相关部位的配合精度有着紧密的关系。机械模具加工过程中，影响模具精度的因素较多。企业在实际的管理中，應该将模具加工通过应用数控技术实现加工各环节的精细化管理。建议在机械模具加工工艺中引入数控技术来加强影响因素的控制。全面控制静态精度与动态精度，确保模具加工实现标准化和专业化程度。只有应用先进的数控技术提升模具加工专业化水平，加强生产控制，才能为模具加工精度的控制提供可靠保障。

参考文献：

[1]李靖，孙海影.对机械模具加工精度控制技术的分析[J].内燃机与配件，2018(23)：73-74.

[2]吕玲.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].科学技术创新，2019(14)：186-187.

[3]李晓斌.机械模具加工精度控制技术探讨[J].现代制造技术与装备，2019(04)：158-159.

[4]霍春燕.机械模具加工精度控制技术研究[J].湖北农机化，2019(13)：51.

[5]董少峥.浅析机械模具加工精度控制技术[J].科技经济导刊，2016(12)：83.

作者：张仕靖

第6篇：数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的应用

摘要： 工业作为一个国家经济发展的基础，其应该与科学技术进行充分的融合，从而在提高相关技术水平的同时，还能进行不断的升级和改造。而数控加工技术作为一种新型的现代化技术，将其融入汽车机械模具的加工制造中，不仅提高了机械模具数控加工的精度，还提升了机械模具加工制造的生产效率和质量。基于此，本文以数控加工技术概念及重要性为切入点，来进一步分析其在汽车机械模具加工制造中的应用。

关键词： 数控加工技术;汽车机械模具;加工制造;应用

Key words： CNC machining technology;automobile machinery mold;processing and manufacturing;application

0  引言

经济的发展，社会的进步离不开科学技术的强大支持，并且一个国家要想走向繁荣富强，就要坚持科技兴国。在具体的汽车制造中，模具的加工制造是其非常重要的一个环节，影响着整个制造流程。因此，在该环节中融入数控加工技术可以更好地达到汽车机械模具对结构、技术水平、用途、生产周期等方面的要求，从而在此基础上满足我国经济社会的实际发展需求，进而促进我国机械制造业的全面发展，与此同时，也能为我国的经济发展注入了更多的活力与动力[1-2]。

1  数控加工技术概念

数控加工技术是一种新型的制造技术，其主要是通过计算机技术来实现数据信息对机械加工的控制，因此与传统的机械加工相比，数控加工技术具有自动化、高效化等特点。而具体我们可以从以下两个方面来分析数控加工技术。一方面，数控加工技术以计算机和程序编码为基础，通过完成相应的编码程序，来对所要进行加工的构件进行全面地了解，这里主要包括构件的尺寸、材料等，然后再利用程序来完成自动化的机械加工，最后通过收集加工过程中的信息数据，来为系统的柔性制造提供重要依据。而另一方面，就是数控机床和相关的机械设备。而数控机床就是数控加工技术的核心，并且与传统的机床相比，数控机床极大地节约了人力资源，这是因为相关工作人员只需将模具参数输入数控机床内，然后借助传感器完成对这些参数的识别，就可以实现自动化生产。总而言之，对于数控加工技术来说，数控机床和计算机的程序编码，是其的重要组成部分，两者既有重合又有补充，从而在两者的高度配合下，形成了数控加工技术这个科学完善的整体[3]。

2  数控加工技术的重要性

2.1 有利于提升生产效率

由于数控加工技术以数字化系统为基础来实现对机械设备的实际操控，因此将该技术应用到汽车机械模具的加工制造中，可以大幅度的提升加工制造的生产效率和模具的精确度。具体来说，从数控加工技术的本质上来看，其通过应用先进的数字化系统，来控制相应的机械加工设备，从而在优化加工流程，实现系统管控的基础上，节省了模具加工所需要的时间，并通过技术的提升，提高了模具加工的质量。因此，在汽车机械模具的加工制造中应用数控加工技术，可以更好地提高加工的效率和技术水平，从而在此基础上，为企业创造更多的经济效益。

2.2 实现自动化生产

数控加工技术与传统的加工手段相比，最大的不同点就在于其本身拥有了众多的先进技术和现代化系统的支持，所以其可以实现对加工制造设备的全面控制，并在此基础上，使相关的运行流程变得更加方便快捷，进而在此过程中实现了自动化生产。因为在运行系统和使用设备的时候，因为相应的顺序流程在事先就已设置完毕，所以，在应用数控加工技术时，汽车机械模具的加工制造就可以按部就班地完成相应的工作环节。与此同时，通过实现自动化生产，还能有效避免因人为的实际操作所带来的相关失误，从而在降低人工投入成本的同时，还能提高生产运行的效率，进而使汽车机械模具的加工制造开始向现代化，智能化的方向不断迈进。

2.3 有利于提升产品性能

与传统的加工制造方式相比，数控加工技术不会受到过多因素的影响，这是因为数控加工技术简化也优化了相应的工作流程，从而有效避免各种因素的影响，进而在此基础上更好地实现了对汽车机械模具质量的把握和控制，与此同时，也提升了相应的产品性能，提高了产品的质量，进而扩大了产品的影响力，以更好地占据市场的有利位置。除此之外，由于传统的加工方式，对相关工作人员的专业技能和熟练度都有着一定的要求，所以由于工作人员的素质不同，会在一定程度上对生产线的柔性造成一定影响，而通过应用数控加工技术，可以更好地满足当前市场经济的实际需求，并通过智能化的控制和系统化的管理，来有效解决生产效率和生产规模之间的矛盾。

3  模具制造技术的发展过程

随着我国进入信息化时代，各种现代化技术开始不断涌现，由此也推动了我国各行各业的快速发展，因此，在这一时代背景下，我国的机械模具制造业也取得了突破性的进展。而随着数控加工技术的融入，我国的机械制造业不管是产品的研发，还是加工的流程，都实现了质的飞跃，从而促进了我国制造业的繁荣发展，与此同时，也增强了我国的经济实力。尤其在我国成功加入WTO后，我国经济逐渐与世界经济接轨，因此许多国家纷纷开始购入我国的数控机床，而这也在一定程度上推动了我国数控加工技术的发展。并且随着我国科研力度的加大，科学技术水平的提高，我国的数控加工技术开始融入更多的现代化信息技术，比如有仿真技术和机械加工技术等，从而拓宽了机械模具加工制造业的发展空间，进而也为我国的机械制造业提供了更广阔的发展前景，所以在这样的时代背景下，随着相应技术的不断创新和发展，以及科研工作者的不断努力和奋斗，模具制造技术迎来了一代又一代的改造和升级[4-5]。

4  数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的应用

4.1 在模具分类中的应用

模具的分类是汽车机械模具加工制造的前提基础。因为要想使汽车模具最后的加工效果滿足其实际需求，就需要做好模具的分类工作，并且在此过程中还应按照相应的要求和实际情况，选择最为合适的数控机床来进行汽车机械模具的加工制造。而为了保证汽车的机械模具能顺利完成加工，就要适当提高相应的加工效率，并且在具体的加工过程中，选用不同的数控加工机床，其所发挥的作用也有所不同。而现阶段我国常见的数控机床类型，主要包括以下四种，分别为数控车削加工、数控磨削、数控电火花切割和数控电火花加工。通常情况下，同一类型的汽车机械模具，可以应用相同的数控机床来进行统一的集中加工，从而在此基础上提高加工效率。除此之外，对于一些特殊的汽车机械模具的加工制造，还需要根据其的生产需求和实际情况，来选择相应的加工方式和机械设备。

4.2 加强数控技术的改进

数控加工技术可以通过计算机技术的充分融合，来实现对汽车机械模具加工全面的管控，从而借此来实现对数控技术的改进。在当前的时代背景下，要想使我国的汽车机械加工能更好地顺应时代的发展，做到与时俱进，相关企业就要把更多的目光集聚到数控加工技术的改进工作上，从而通过技术的改良、效率的提高和水平的提升来确保最终汽车机械模具的质量。与此同时，随着数控加工技术的不断优化发展，对于原来传统加工技术无法解决的难题，该技术都实现了有效突破，因此，当面对结构复杂，加工难度大的汽车模具时，可以通过应用数控加工技术来积极解决，以大幅度降低模具的加工难度。除此之外，因为有些汽车的机械模具对相关加工技术的要求比较高，所以通过应用数控加工技术，可以很好地满足其实际需求。

4.3 优化技术加工程序

在汽车机械模具的加工制造中，提升模具的生产效率和质量，是整个加工制造流程的关键，也是核心部分，而这也是数控加工技术的应用价值的重要的体现。通常情况下，如果相关企业的机械加工技术有所突破和提升，那么相应的汽车模具生产制造的质量和效率就会随之上升，由此可知它们彼此之间的关系是相辅相成、十分密切的。所以应用数控加工技术，可以在优化程序步骤的基础上，提高汽车机械模具的精度，并且在此过程中还要要求相关工作人员不断提升自身的技能水平，从而使其对数控加工技术有着正确的理解和熟练地操作，进而通过工作人员对数控加工技术的熟练应用，来缩短汽车模具的生产加工时间，并通过完善相应的工作流程，来实现对技术加工程序的优化，以使汽车机械模具的制造加工流程由繁变简，同时也能够让数控加工技术与模具制造更加相辅相成，相贴合，最终通过数控加工技术，使模具的加工时间达到最优最佳，进而更好地帮助企业提升经济效益，扩大影响力。

5  数控加工技术在汽车机械模具制造中的应用要点

首先我们需要根据汽车机械模具加工制造的设计图，来实现对其数据信息的有效控制，并通过相关的数字化系统，来提高汽车机械模具的精确度。并且在此过程中需要注意的是，对于汽车模具零件的类型、弧度、距离等方面要实行数据管控，以使零件符合相关的要求与标准。其次，在利用数控加工技术对汽车零件进行组装时，相关工作人员一定要对零件的大小以及零件的倾斜角度等方面进行严格的确认，与此同时，还要通过数控加工技术来进行夹板和夹具的有效固定，最后通过数控加工技术，来确定建模的坐标，并通过反复的修正和确认，来确定最终的模具。

6  结语

综上所述，数控加工技术是对传统加工技术的突破，即通过对原有技术的优化升级以及创新，来实现对汽车机械模具加工制造的全面掌控，进而通过优化加工流程，提高加工技术水平，来实现汽车模具加工的高质量生产。

参考文献：

[1]张晓彬.模具制造与数控加工技术的探究[J].科技经济导刊，2016（7）：86.

[2]吴岳岭，张洋.现代模具数控加工技术对模具制造的促进作用探讨[J].环球人文地理，2016（12）：307.

[3]江南.浅析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议[J].内燃机与配件，2020（11）：67-69.

[4]李晓峰.机械模具数控加工制造技术及应用探索[J].中国设备工程，2020（09）：181-182.

[5]尹冠博，马然.机械模具数控加工制造技术探析[J].科学咨询（科技·管理），2020（05）：93.

作者：张轶群 张伊波

第7篇：水泥构件模具/水泥制品模具/构件模具

水泥构件模具听起来有点陌生，如果我说水泥制品应该耳熟能详，其实就是所谓的水泥制品模具，构件模具类型一样，只是各地的叫法不一样而已。 如今国家的发展带动了一大批行业的进步，模具行业的发展已经势不可挡。由此引发的水泥制品模具更是如火如荼。遍布各大城市，街边小巷。那么水泥构件模具都有哪些产品呢?

保定方圆专业生产供应水泥构件模具，水泥制品模具，混凝土制品模具，预制水泥制品模具，预制水泥构件模具属一类产品，只是各地的叫法不同。经常见到的水泥构件模具有：路沿石模具，路平石模具，道牙模盒，路缘石模具，路侧石模具，路牙子模具，护坡模具，六角护坡模具，八角护坡模具，矩形护坡模具，盖板模具，沟盖板模具，水沟盖板模具，电缆槽盖板模具，排水盖板模具，水利盖板模具，预制盖板模具，预制沟盖板模具，线缆盖板模具，涵洞盖板模具，预制构件模具，高铁盖板模具，高速盖板模具，电力电缆盖板模具等等。

水泥构件模具，泥制品模具，构件模具，预制水泥构件模具，预制盖板模具，护坡模具，路沿石模具，井盖模具，包括其它预制水泥花盆模具，水泥栏杆模具等各类构件模具都得到了前所未有的开发和利用。一般用在高速高铁，公路，市政中心，广场，学校，公园，健身场地，生活小区，商业中心等一些地方，未来水泥构件模具的发挥空间是很客观的。

第8篇：进料加工委托加工合同

委托加工合同

委托方：(以下简称甲方)合同编号：受托方：(以下简称乙方)签订地点：

本着长期合作、共同发展的目标，甲乙双方在公正公平的原则下，就甲方委托乙方加工产品事宜达成如下协议：

一、甲方委托乙方加工涤纶针织染色晶片绣花布，乙方接受甲方的委托。详情如下：

1.进料名称、数量

2.加工成品名称、数量

3.加工费用

4.生产原材料提供方

5.设备提供方、装卸和售后服务提供方

二、双方责任义务：

(一)甲方责任：

1.负责及时提供原料及辅料，并保证原料质量。

2.及时向乙方支付加工费用，合计：

(二)乙方责任：

1.按甲方要求的标准加工成品。

2.按合同规定日期及数量交货给甲方。

3.允许甲方在生产期间派人驻厂监督生产。

三、甲乙双方应各自履行职责与义务，如在各自职责范围内，出现问题而给对方造成的直接及间接经济损失由责任人承担。

四、本协议未尽事宜，双方另行协商解决。

五、协议有效期限：

本合同自双方盖章之日起生效，有效期壹年。如双方无异议，则自动延续至双方签订新的合作合同时止。

六、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，具有同等法律效力。

甲方(委托方)：乙方(受托方)：

日期：日期：