管道质量控制

第1篇：管道质量控制

管道施工焊接质量控制

摘要：管道运输过程中会受到较为恶劣环境影响，且会受到多种物理应力作用，因此要求管道具有较强耐腐蚀性和强度，基于此可选用不锈钢管道作为施工材料。不锈钢材在焊接中较为复杂，焊接难度大，质量控制存在一定困难，基于此需要对焊接过程中存在的质量问题展开研究，针对性消除焊接质量隐患。

关键词：管道;施工;焊接;质量

1.管道施工质量的控制要点

1.1材料管理

材料费用占油田管道工程总投资的60%以上，材料如不符合质量要求，工程质量也不可能达到预期标准效果，它是管道工程施工控制的基础。受征地、环评、核准、设计、建设资源及设备材料供货等因素制约，给完成项目计划带来不确定性，对工程质量的监控和对监理的管理还要进一步加强。所有直接运送到仓库的管道原料应确定持有的材质检验证书，着色，标志和其他必要文件，应按照正确的同规格尺寸，并且没有明显外观缺陷如结垢、生锈、可见气孔、针孔、裂纹、翘曲、弯曲或不够平直等缺陷，除了特定的设计要求外。碳钢、镀锌碳钢、不锈钢、双不锈钢、玻璃钢管道等不能存放在一起，而应彼此分开，特别是要防止对双相钢和不锈钢的污染。管端、阀门端部应用合适的材料如木质板，PVC片材或PE片材封堵。管道应放置在木垫或枕木上，各种法兰、管件、阀门应存储在货架上，为方便要有适当的标记和识别。

1.2施工人员管理

作为管道工程施工建设的组织者，管理者和施工操作者，人是最为活跃的因素，也是影响工程施工质量的主要因素。施工单位在施工前应进行图纸识别、质量安全培训，对管道装配工要进行考核，确认其具有必要的素质;对管道焊工必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》等项目要求的规范进行考试，考试合格后方可从事相应的焊接工作。

1.3焊接管理及质量控制

压力管道安装施工前，应依据设计图纸、有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定焊接工艺指导书。焊接质量检验包括焊前检验(材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热检验)、焊接中间检验(定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验)、焊后检验(外观检验、无损检验)。控制焊缝返修次数不宜超过两次，对所需返修的缺陷分析产生原因并按照返修工艺执行，焊缝返修后应按返修工艺进行焊前检验和无损检测。应按照规定比例进行焊缝内部质量无损检测，高温高压、特殊工艺介质及工艺要求的应进行100%RT检验，其余焊口可按要求进行MT、PT检验，同时如有需要进行一定比例的RT检验，抽检比例按工艺要求定。

2.管道焊接过程存在的质量问题

2.1焊接人员资格检验不严密

焊接人员需要对焊接过程原理及影响质量的因素有所了解，且需要焊接人员具有较强专业水平。若焊接人员技术水平不过关则会导致焊接部位易出现夹渣、气孔、未熔合等不良情况，甚至出现接头性能问题，因此在进行管道焊接过程中尤其是压力管道、锅炉等要求较为严格的管道焊接过程中需要由专业认证人员，进行施工。

2.2焊接标准不当问题

管道焊接过程中存在不按照标准执行焊接标准情况，且工作环境不符合实际施工需求，标准制定也存在一定问题，这些问题会导致管道焊接过程出现较为严重的质量问题。

2.3焊接电流控制不力问题

焊接过程中，焊接人员由于意识欠缺等导致其认为在焊接过程中可通过提高焊接电流从而节省工作时间，提升工作效率，由此导致施工人员在施工中并未按照工艺标准展开焊接工作，在工作中擅自加大焊机的使用电流。

2.4焊后焊缝外观检查存在的问题

管道焊接施工完成后需对其进行外观检查，当前一些焊接人员觉得焊缝从外形上看其宽度和高度越大越好，则其焊接质量越好。该种想法具有一定片面性，当焊缝宽度、高度等过大时均会出现焊接缺陷，该类缺陷会导致焊接处疲劳强度降低，且会导致应力集中于局部地区，易对结构造成损伤。其次焊缝宽度过大会浪费焊接材料，延长施工周期，降低焊接效率。

3.管道焊接质量控制策略

3.1强化项目全过程质量管控

严把物资质量关，全面落实关键设备材料驻厂监造制度，加强物資材料现场验收，做到有检查、有记录、有确认;加强施工现场质量管控，实施“过程监督、成果确认”;要加强施工质量控制，坚持重点物资驻厂监造，抓好设备进场检验。监督施工单位建立健全现场质量保证体系，并确保有效运行。开展施工质量大检查及专项检查，保证工程质量始终受控。加强施工承包商管理，严把承包商队伍資质关、HSE业绩关、人员素质关、施工监督关、现场管理关，把承包商纳入质量、HSE管理体系，统一标准，统一管理，保证工程项目优质高效推进。

3.2加强焊接后的质量检验

相对而言，焊接质量检验的“系统性”更加突出，它可以划分为前中后三个阶段。首先，焊前质量检验的内容，主要是原材料要求、施工现场清理情况、组对质量、坡口清理、管材清洁、焊前预热等内容。其中材料的检查可以结合材料质量控制展开，侧重焊接施工现场和管材的提前处理工作。其次，焊中质量检验，主要包括焊接过程工艺控制、层间温度监测、层问焊接质量检查、焊缝层数、焊道宽度等质量检测。焊中质量检验至关重要，它的有效性将更直接决定后期的成本控制，一旦出现重大的质量控制失策行为，必然在后期的维护施工中造成经济损失，同时也延误工期。再次，焊后质量检验，主要包括外观检验和无损检验两类。外观检验就是通过观感检验的方式，对焊缝位置进行必要的清理，检查外观质量，发现缺陷及时进行打磨和修补。焊工自检合格后认真填写《焊缝表面质量(观感)检查记录表》，交质检员验收。而无损检测则是强调不对焊缝区域做过度处理的情况下，实现对焊缝近表面及内部质量的检查控制，例如射线检测、超声波检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测等。

3.3焊接电流控制策略

焊接电流的大小对不锈钢管材的焊缝质量、焊接头性能、焊条融化速度及焊接效率等有一定影响。若焊接电流过大则会导致表皮过热，因此在焊接过程中无法有效保护焊条，易产生夹渣和气孔等缺陷。此外电流过大易导致母材金属坡口一侧出现咬边及烧口等问题。因此需加强对电流强度控制，在焊接过程中严格按照焊接工艺标准值贯彻执行，管理人员应该将其作为工作检验标准，对擅自更改工艺条件人员给予一定惩罚。

结束语

综上所述，在管道焊接和质量控制的过程中，要想达到理想的效果，只有认认真真地按照规范、规程的要求去做，人尽其责、物尽其物，从焊工进场、方案制定、过程控制、检查验收等各个环节严格把关，尊重事实，才能最终取得良好的施工质量。

作者：翟伟科

第2篇：压力管道工程焊接技术质量控制

【摘 要】焊接技术对于压力管道工程而言是非常重要的，是压力管道安装过程中韩关键的工作环节，管道焊接的好坏能够直接影响整个压力管道工程技术工程的质量。所以必须严格控制压力管道的焊接质量，提高技术人员的专业操作能力。本文就压力管道工程焊接技术的影响因素以及保证压力管道工程焊接质量的有效方法展开简要讨论。

【关键词】压力管道;焊接;方法;技术;质量

1壓力管道焊接技术的影响因素

1.1压力管道间的组队定位

将压力管道之间进行组队与定位是进行管道焊接工作的首要工作，专业焊接人员要合理正确的选择压力管道的接头，提前选择好合适的接头，以保证管道的坡口形式和接口顿边的尺寸合适，并严格按照标准进行准确的焊接，避免焊接过程中出现不良的影响因素，保证接头的焊接质量。

1.2焊接压力管道的打底层

打底层的焊接工作对于整个压力管道的焊接工作是非常重要的，一般情况下打底是采用氢弧焊进行打底，在这个过程当中需要先进行试焊，保证氢气充足并且质量高，在接下来的焊接过程中观察环境对于焊接产生的影响。将焊缝进行及时的观察，减少裂纹的出现。

1.3填充层与盖面层的焊接工作

填充层是压力管道中比较重要的组成部分，在进行焊接之前要首先进行清理工作，在两侧焊接时需要速度稍慢，焊接中间部位时速度可以适当提升，这样可以让填充层的焊道保持平整，不会在坡口两侧有夹角的出现，避免出现层间夹渣。

1.4管道封底层的焊接

在上述几个步骤的焊接工作完成时，最后一个焊接工序就是对封底层的焊接。在进行封底层的焊接时，焊接技术人员需要将压力管道中的焊道融化，然后进行封底焊接，在操作时要保证焊缝的宽度一致，高低相同，管道圆滑平整美观，对后面管道内部的使用不会造成影响。也要在这个环节消除焊接时产生的焊瘤、凹陷等不美观的因素，进一步的提升压力管道焊接的质量。

1.5焊接工作结束后管道的检测

在压力管道焊接完成之后，还要进行及时地检查工作，以便能够及时发现管道焊接中的缺陷并作出及时处理，保证压力管道焊接的良好有效性。要按照相关的标准，采用专业的检测技术对各个环节的焊接工作进行检测，采用X光进行检验、压力测试，检验管道内部的密封性是否良好，以及管道经过焊接的部分是否存在孔隙需要处理。并且，在最后要对管道进行防腐处理，能够减少压力管道在今后使用中腐蚀情况的发生。

2提高压力管道焊接技术质量的有效措施

要想提高压力管道工程的焊接技术和质量，不仅仅要加强管道焊接技术人员的专业素养，同时也要对相关的焊接质量标准进行严格把控，对于管道各个环节的焊接工作都要进行监察，及时发现焊接过程中存在的隐患并且进行修正，保证压力管道在使用过程中的寿命，为管道焊接的质量提供更好地保障。

2.1加强焊接工作各个环节的质量控制工作

在焊接施工工作之前，相关的焊接工作人员要根据压力管道的相关要求制定行之有效并且科学的焊接方案，对需要用的焊接材料以及焊接施工的方式进行提前的工艺评定，并将相关施工方案提交给上层并进行进一步的修改，待方案得到批准后开始焊接的施工工作。要提高焊接施工的质量需要从焊接的人员、焊接的材料、焊接的环境、焊接的设备以及焊接的方法这几个方面进行。

2.1.1提高焊接人员的焊接技术和职业素养要想从根本上提高压力管道的焊接技术和焊接质量，就要及时的提高焊接人员的焊接技术，对焊接人员进行定期的专业培训，系统的对焊接人员的操作进行培训，让焊接人员能够更好地按照焊接标准和要求进行焊接工作，并且从业的焊接人员需要有相应的资格证才能够上岗。

2.1.2做好焊接过程中相应的环境控制对于焊接工作而言，环境是影响焊接工作质量好坏的一个影响因素，在进行焊接工作时需要有适宜的温度、湿度、以及合适的风速，这样才能形成良好的焊接外观以及良好的焊接内部质量，并且环境的影响对于焊接的材料也会造成一定的影响。当焊接现场的温度比焊接材料所需要的成型温度低时，需要提前对所焊接的材料进行预热工作。

2.1.3提高对于焊接所需材料质量的管理对于压力管道焊接的施工承包单位要加强对于焊接所需要的材料、半成品的质量把控，在材料选择时要科学地选用最优质的材料，在材料入场时进行严格地把控和验收，对所需要的材料进行准确的登记和保存，当材料出现问题时能够在第一时间查清楚材料的来源以及进行相关的问题解决工作。

2.1.4选用科学专业的焊接设备进行焊接工作焊接工作的承包单位要选用最先进的焊接工作设备，并加强对于设备、仪器的日常维修和防护工作，发现焊接设备有安全隐患就要及时的进行维修或者更换，让焊接人员能够使用安全的焊接工具进行施工，保证焊接人员的安全以及焊接工作的效率。

2.1.5不断对焊接技术和工艺进行提升和创新对于压力管道的焊接中主要用到焊条电弧焊上向焊来进行连头焊接、特殊环节的焊接等等。而在进行压力管道的填充层和盖面层当中主要采用的是自保护药芯焊丝电弧向下焊的焊接工艺，这种工艺的融化率高、对于环境的要求比较低，对于操作人员的专业技术能力的要求不是很高，能够让焊接人员很好上手。

2.2构建完善的焊接质量的相关管理制度

相应的制度建立之后更重要的是在今后的焊接工作当中进行良好地落实，将焊接的责任详细地分化到每一个焊接人员和焊接的环节当中，当出现问题时就能够更加及时地找到相应的负责人，这样能够在一定程度上加强焊接人员的责任意识，提高焊接人员对于焊接工作的责任心，能够让焊接人员在今后的工作中更加严格按照标准进行细致的工作。

3结语

压力管道的焊接对于焊接施工现场环境也是有一定的要求，环境的湿度、温度、风速都会影响着焊接的质量，所以焊接施工现场要做好相应的环境控制，同时也不能够给环境带来污染，做好环境的保护工作。焊接的技术也要进行一定的创新和改革，以便能够更好地对压力管道进行焊接，满足不同的焊接需求，不仅能够提高焊接的效率还能够通过不断改进的焊接操作技术提高焊接得质量。

参考文献：

[1]韩宁.压力管道焊接技术与质量控制探究[J].农业科技与信息，2020（13）：117-118+121.

（作者单位：中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司）

作者：尹天禄

第3篇：压力管道工程焊接技术质量控制

【摘  要】焊接技术在压力管道安装过程当中有着极为重要的作用，此项工作的完成情况对于整体管道安装工作的质量有着关键性影响，一旦焊接技术在应用过程中产生失误，会留下极为严重的安全隐患。据相关资料显示，焊接质量是造成压力管道产生安全事故的最常见因素，因此，在开展压力管道工程的过程中，要着重强调焊接技术的施工质量。本文针对压力管道工程焊接技术的质量控制方法进行了探索，希望能为相关单位以及工作人员具体工作的开展提供助益。

【关键词】压力管道工程;焊接技术;质量控制

引言

在我国经济建设进程逐步推进的背景下，压力管道的使用频率逐渐增多，因此，与之对应的焊接施工技术水平也需要逐步提升。在进行压力管道施工的过程中，使用优质的焊接技术工艺，能够有效提升施工质量，优化焊接水准，促进压力管道施工的发展与进步。压力管道安装工程本质上具备一定的系统性，是一种具备高度整体性的工程项目。压力管道工程在进行过程中，影响其安装质量的因素具有多样性，只有最大化的确保其中所使用的焊接工艺质量符合标准，才能够保证工程具有良好的安装质量。在针对压力管道焊接质量开展评定工作时，需要对工程本身的焊接水准进行考察，以此来评判焊接工艺是否具备科学性，主要从其中所应用的焊接材料、焊接施工、焊接检验等诸多方面进行系统分析，最终评定出焊接压力管道所具备的焊接工艺质量。

1.压力管道焊接工艺评定概述

焊接工艺评定，指的是对压力管道焊接工艺的精良程度进行检验的一项十分重要的工作内容，可以最大化的确保焊接工作开展的质量水平符合标准。除此以外，想要防止压力管道焊接工作产生失误，就要在开展工作开始之前提出对应的焊接参数，从而在焊接工作开始之前对焊接工艺进行整体化、系统化评定。

2.压力管道工程当中的焊接技术主要操作流程

2.1组对定位

在开展焊接施工工作之前，首要任务是要对压力管道进行组对定位。要采取科学的方法选取压力管道接头，保证管道之间的间隙、坡口形式以及同钝边大小与标准要求相契合。在此种前提下，才可以确保焊接施工工作能够获得良好的效果，防止产生未焊透、内凹以及焊瘤等诸多不良问题，优化压力管道焊接工作的质量。

2.2打底层焊接

在开展打底层焊接工作时，需要先使用长弧预先加热焊点，当发现坡口位置产生铁水水珠时，要将电弧压低，使之左右来回进行摆动，通过向下灭弧逐渐形成熔池座。在二次起弧时，需要上顶焊条，使电弧能够完全对内角相对准，保证压力管道不会在背面形成凹陷，在管壁内部进行焊接。

2.3填充层焊接

填充层是压力管道当中的重要部位，在开展焊接工作之前，需要对其进行细致清理，保证焊接位置处于干净、无杂质的状态。在具体进行焊接时，要依照两侧慢、中部快的模式摆动运条，保证焊道始终处于平坦状态。与此同时，要严密防止坡口位置产生夹角，避免出现夹渣状况。在开展焊接工作的过程中，要保证焊条均匀摆动，使用短小的电弧开展焊接工作，保证可以将焊道表层的残渣以及气孔等物体全部清理干净。

2.4盖面层焊接

从某些角度来看，盖面层的焊接施工工作与填充层较为相近，二者所使用的焊接施工基本步骤以及方式也相同。然而，在针对盖面层进行焊条摆动的过程中，需要保证其处于均匀状态，保证焊接缝能够拥有美观的形式。除此以外，在开展盖面层焊接工作时，还要提前预留出2mm的焊缝高度。

2.5封底层焊接

当上述几个部位的焊接工作结束后，需要对封底层进行焊接。首先，要将压力管道当中的各个焊道进行熔化处理，并开展焊接处理工作，保证管道在焊缝宽度、高度等方面的性质保持相同，提升焊接效果的美观度以及过渡位置的圆滑度，避免其对管道的流动性能造成不良影响。与此同时，在对封底层进行焊接的过程中，要对其中存在的凹陷、焊瘤以及缩孔等状况进行处理，保证压力管道焊接结果的可靠性。

2.6管道检测

当压力管道所有部位的焊接施工工作结束以后，需要依照相应的技术标准对管道开展全方位的检测工作。首先要要对管道内部进行探伤，对管道焊接位置的孔隙状况进行检验，再对其中的压力情况进行测试，对焊接结果的密封效果进行检验。最后，要对焊接防腐状况进行检验，保证焊缝不会遭受外部因素的腐蚀作用。

3.压力管道工程当中焊接技术使用过程

3.1焊前控制

在正式開展压力管道焊接工作之前，焊接控制工作的主要任务是要针对焊接接头上存在的坡口尺寸、错变量以及间隙等诸多方面的数据资料进行检验，防止出现有关尺寸与实际应用条件不符的情况。一旦发现管道坡口周围存在大量锈迹以及氧化皮等情况，要及时对其进行彻底清理，防止由于此种问题对后续工作产生不良影响。在焊接设备正式投入使用之前，需要对焊接设备的电压、电流等情况开展全方位的勘察以及测试工作，并且严格开展预热材料的预热工作。要对参与焊接施工工作的施工人员的个人能力以及资质进行严格考察，保证其符合标准。通过有效开展焊前控制工作，可以确保所有的环节都能获得理想的施工效果。

3.2焊接过程中控制

焊接过程中控制工作的主要任务，是要严格落实焊接工艺标准与积累，对焊工的焊接工作进行严格监督，保证电流、电压、焊条焊丝直径、焊接层数、速度、极性等诸多焊接参数数值都符合规范，并且焊接操作符合标准，如焊接角度、焊接顺序、锤击焊缝等。焊接工作人员需要在开展工作的过程中实时对所有的焊缝进行检查，一旦发现其中存在缺陷，要立刻对其进行清理，并重新对其进行焊接，直至符合标准。

3.3焊后控制

开展焊后控制工作，主要目标是为了将焊缝中存在的氢进行清除，降低焊接接头存在的残余应力，对焊接接头的组织以及性能进行改良。所谓后热，指的是在焊后将焊件进行加热，使其温度处于250℃-350℃左右，保温2-4h空冷，促使氢从焊缝当中逸出，避免出现冷裂缝的情况。在进行焊后热处理工作时，主要是将焊件的整体以及局部进行均匀加热，使其温度能够处于相变点之下，在一段时间内进行保温，并均匀进行冷却处理。

4.压力管道工程焊接技术质量控制对策

4.1对焊工专业能力以及资质进行有效管理

焊工管理工作对于压力管道质量控制工作的开展具有关键性作用，焊工是焊接施工工作的主要操作人员，其本身所具备的焊接水准、实际操作能力对焊接施工的质量有着重要影响。想要对焊工进行有效管理，就要建立并完善焊工管理制度，清晰的列出焊工所要承担的基本工作任务以及所要遵守的规则与制度，保证焊工可以在开展焊接施工工作时可以依照有关规定与标准有序开展施工工作，防止其在焊接施工过程中产生失误。另外，要定期组织焊工参与专业技能培训工作，对其专业技能进行全方位的培训，使其能够具备优秀的业务能力。在焊工开展施工工作时，要安排专业人员到施工现场对其进行指导，通过此种方式促使其在工作过程中能够善于发现问题，并及时找出合适的方法加以解决，逐步提升焊工的技术水准。除此以外，要安排焊工参与焊工考试，考试通过后方可参与压力管道工程焊接安装工作，通过此种方式保证焊工能够在焊接工作中具备良好的工作表现，合格的焊工资质是保证焊接工作质量的重要基础。

4.2严格管理焊接设备

焊接设备对焊接施工质量有着直接影响，在一般状况下，被应用于压力管道焊接施工工作当中的设备主要涵盖了各种类型的焊接机器、焊条烘干装置、焊缝热处理设备等。针对这些直接被应用于压力管道焊接施工工程当中的设备，施工单位要确保所选的设备型号与焊接标准相符合，设备本身具备良好的性能，可以在焊接施工过程中精准、稳定的完成任务。除此以外，电流表、电压表也经常会对焊接操作造成影响，保证仪表的精良程度，可以确保焊接施工的精准度。因此，压力管道施工单位需要定期对焊接设备以及仪表进行检查、修理与养护，及时针对设备仪表当中存在的问题进行妥善解决，保证焊接施工工作的顺畅开展。

4.3焊接施工材料管理

焊接施工材料对于压力管道焊接施工工作的开展有着至关重要的作用，焊接材料的质量对焊接施工效果有着决定性影响，在对其进行管理与控制时，需要从以下几点着手：

（1）严格遵守焊材复检流程。

在开展材料管理工作时，要对材料采购流程进行高效化管理，依照实际施工工作的性能、参数标准选购焊接施工材料，并将质量检测工作做到位。在开展焊接材料检查工作时，首先要详细核实与比对材料生产厂家的材料质量证明文件，并通过权威部门以及人员对其中的各项数据内容以及编号进行校对，在保证质量证明文件具备完整性、准确性的情况下，才可以进行第二阶段的复查，一旦发现质量证明文件当中存在问题，就表明材料质量必定存在某种问题，无需继续进行复查。在开展复查检验工作时，要对所有批次焊接材料本身具备的焊接编码进行一一查验，并且要从外观角度对材料与焊接标准的契合程度进行客观检验，可以使用外观检验以及理化检验等方法。当焊接材料复检完成并达到合格标准之后，才可以将焊接材料存放于一级仓库当中。除此以外，在具体使用焊接材料时，想要防止施工人员不依照标准拿取与存放材料，要对焊接材料的编号进行统一登记，列出账目，同时也可以方便在焊接质量产生问题时可以及时准确的找出其中的问题所在。在开展焊条烘烤工作时，也同样需要将焊接材料发放情况进行详细记录，并将有关工作人员的工牌号登记在册，最大化的确保焊接材料在使用的过程中能够实时对其进行追踪，为后续工作的开展打下良好的基础。

（2）对焊材进行严格保管，详细记录其领用、发放资料。

相关压力管道工程施工单位需要对焊接过程中所使用的焊接材料实行三级管理，即一级库管理、二级库管理以及焊工领用实时管理。一级库以及二级库当中的焊材需要依照其本身具有的牌号、批次号、复检号以及规格等进行分类堆放。并将其置于距离地面300毫米、距离墙面100毫米的货架之上。一级库当中应当配置对应的空调设备、去湿仪器等，将室温调节于10℃-25℃，并保持不高于60%的相对湿度。二级库当中需要放置焊接烘烤设备，当焊工开展焊接工作时，也同样需要对焊材进行妥善保管，避免出现随意丢弃或胡乱摆放焊材的现象。在具体使用焊接材料的过程中，需要依照实际的焊接要求选择数量与之相符的焊接材料，将其置于保温筒内方可送到焊接施工现场。每个保温筒只能放置同一种材料的焊材，不可以与其他类型的焊材进行混装，并将其质量保持在5kg以下，从而有效保证工程質量。

（3）依照规范开展焊材烘烤工作。

在将焊接材料应用于焊接施工之前，要利用焊条烘干装置对材料进行烘干处理，将焊接材料当中存在的水分进行排除。焊材烘烤实际上是焊材控制过程当中极为重要的一项工作内容，要对其中的烘烤温度进行高效控制，并将温度以及所用时间进行详细记录。如果所使用的烘烤温度过高，就会导致焊材当中的一些成分快速被分解，保护作用被严重降低;如果所使用的烘烤温度过低，会导致焊材当中的水分无法被完全排出，在开展焊接工作的过程中极有可能会产生气孔以及裂纹等缺陷。除此以外，还要实现烘烤时间与温度之间的有效配合，将二者进行统筹对比，温度更为重要，如果烘烤过程中所使用的温度过低，即便将烘烤的时间延长，也难以获得理想的烘烤效果。在一般状况下，具备酸性特征的焊接材料，要在150℃-200℃的温度条件下进行1小时到2小时的烘干;具备碱性特征的焊接材料，要在400℃左右的温度条件下烘干2小时。值得一提的是，焊材烘干这项操作只能开展1次，只有在极特殊的情况下才可以开展2次。

4.4管道组对

管道组对是压力管道工程焊接施工当中的关键环节，需要与焊接施工工艺进行结合，对母材坡口外表层进行清理。在具体开展压力管道焊接工作的过程中，所有管道之间需要保持均匀的间隙，内壁需要保证齐整，错变量需要控制在壁厚的10%之内。在开展管道组对工作的过程中，需要针对其中容易产生的内凹以及未焊透等质量方面的问题进行有效分析，并探究此种问题产生的主要原因，在进行管道组对的过程中针对这些问题进行逐条控制，保证管道焊接工作能够具备良好的质量。

4.5重点开展焊接施工现场管理工作

所谓现场管理工作，就是对压力管道工程焊接施工的现场进行管理，其中涉及到诸多复杂多样的工作内容，具体可以从以下几方面着手：其一，要对焊工的具体施工操作情况进行管理，依照对应的施工技术標准对焊工在现场存在的不规范操作进行纠正，逐步优化焊工施工的实际操作质量。其二，要对焊接施工过程中的施工设备、仪器以及材料开展有效的管理工作。在具体开展管理工作时，要重点针对施工设备的使用方式进行管理，例如，在使用焊条烘干设备时，要督促施工人员在烘干温度和时间进行有效把控。在管理施工材料时，要强化对材料质量的检测，重点在开展焊接施工之前对其含水率等因素进行检测，保证其符合标准。其三，要将质量检测工作做到位。在对压力管道进行焊接时，要重点对焊接之后的部位质量进行检测，及时找出其中存在的焊瘤、空隙等问题，并对其采取有效的处理措施。

5.结束语

总而言之，在开展压力管道工程焊接工作的过程中，与之相关的质量控制工作是极为繁杂的，不管在任意环节产生失误，都会对整体的焊接工程质量造成极为不利的影响，此外，还会对压力管道后续的使用过程埋下大量安全隐患。因此，在开展压力管道安装焊接工作时，要对其实际情况进行综合考虑，对填充层、盖面层、封底层进行妥善的焊接施工，将管道检测工作落实到位，保证焊接质量。通过对焊接工作人员、焊接设备、焊接材料以及施工现场进行高效化管理，有效实现焊接技术质量控制，逐步提升压力管道工程焊接工作的整体质量，保证压力管道工程后续应用的安全性以及稳定性。

参考文献

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[11]夏萍.压力管道焊接技术与质量控制[J].科技创新与应用，2014（05）：93.

[12]邢万里.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].科技创业家，2013（20）：59.

云南昆船机械制造有限公司   云南昆明   650217

作者：刘文勇 李延杰 钟腾清 章继 许平新

第4篇：石油管道建设质量控制要点分析

【摘要】随着时代的发展，建设石油管道迎来了繁荣期，根据多年的建设，现在已经初步建立起纵观南北、横跨东西、联通海外以及覆盖全国的石油管道干线，所惠及到的人口已经超过5亿人。随着石油管道的快速发展，当下摆在我国面前的主要安全问题就是管道的质量。本文将对石油管道建设质量控制要点进行细致分析。

【关键词】石油管道 质量控制 分析

1 严守建设管道质量关

在当下，石油管道与天然气管道并称我国能源的主脉，直至今年，我国石油管道长度已经超越5万公里，这是一个历史性的超越。在我国国内，占据天然气管道、成品油管道以及原油管道绝对优势的只有中石油集团，其还将不断的发展石油管道的建设。仅仅只是在2012年，中石油集团就统筹安排建设了三十五个项目，与此同时还完成了运输管道焊接达7500公里。因此，在当下，影响我国石油发展的主要因素就是石油管道的建设质量。

在进行石油管道建设的时候，所涉及到的质量问题非常的繁杂，为了能够有效的使管道具有可靠性、安全性以及能够长期运行下去，在建设石油管道的阶段，大都是按照公开招标的方式来选取各方面最优秀的设备来开展建设工作。在此基础上，管道建设的第三方的监控过程也相对比较重要，并且这个过程中也必须在管道建设质量控制的所有环节中予以体现。

例如某国际著名法兰生产企业，其长时间都在为建设管道工程提供某品牌的服务。但是就最近几年而言，法兰生产企业所提供出来的法兰在管道质量上却出现了较大的不稳定现象，从而导致在现场施工的时候经常出现一些安全隐患以及现场事故，这对法兰生产企业的形象以及公信力来说，具有非常大的不利影响。在对某些单一事故进行仔细调查以及取证以后，法兰生产企业所提供的法兰已经开始暴露出原材料问题以及供货厂家能力问题非常明显。

究其原因就是在当今，众多企业在对经济利益最大化予以追求的时候，就算是国际品牌还是会选择的分包，虽然分包的实际过程也有优劣之分，但是一些分包所经历的过程比较多，这就使得生产企业无法从中获取到相关产品的信息。当最后的调查结构暴露在人们面前的时候，一些国际企业也感到非常震惊。并且从原来生产厂家所提供的相关证书来看，这些生产厂家所提供出来的相关证书与生产实际能力存在巨大的差距。这就直接说明第三方监控的必要性。

2 质量控制方法

我国在进行石油管道建设的时候主要采取的就是招投标、供方评估、飞检、设备监造以及事故调查等方法来对石油管道的实际质量予以控制。

在这些质量控制方法中，供方评估主要就是指针对材料供货厂家以及相关服务机构所采取的控制风险方式。当下中石油在管道建设的供方评估方面所采取的主要控制方法就是根据现场考查、资质预审以及用户反馈。现行的供方评估能够更多的借助相关文件以及材料审查的方法来进行管道的质量控制，在就在很大程度上使得当下的质量控制的具体方式以及方法缺乏一定的主动控制能力。

在进行石油管道的建设招投标过程中，招投标主要就是指在符合要求的供方中进行择优选择，这样做的目的就是在同种情况下去选择性价比稍微比较高的供方。选择性价比较高的供方能够获取到优秀的产品以及服务，从而达到降低质量风险的目的。

设备制造主要是一种针对管道设备设施所采取的工程质量控制方法。在控制过程质量方面来看，设备监造具有非常显著的必要性以及重要性，因此，在众多控制管道质量的方式中，监造是其中相对比较有效的方式之一。

在控制管道建设质量方面，飞检主要就是飞行检查，我们能够通过气字面意思理解到飞检能够体现出非常显著的突击性以及偶然性，这就直接说明这种质量控制方式在日常进行的控制中能够起到非常强的制约意义。

在这些质量控制方法中，事故调查往往都倾向于对风险进行后期处理方面，相对于质量控制的实质而言，我们可以借助一句古谚语：亡羊补牢，为时未晚。这种质量控制方式重点是在于经验的积累与总结，以此来对风险予以规避。

通过中石油产品的质量控制方式与中国船级社之间的对比我们能够发现，引入准入制度的常态化、年度化和制度化以及能力认可制度对控制石油方面的质量有着非常好的实际借鉴意义。

首先，从质量控制环节来看，质量控制的首要关卡就是供方评估，其所显现出来的意义非常重大，因为有效的供方评估对于整个质量控制而言，从最开始阶段就能够将潜在或者存在的事故隐患予以消除。而供方评估需要将能力评估的相关概念引入才能够在根本上实现评估的有效性以及到位。

能力认可主要就是根据适用的方法，例如对产品制造厂的相关型式试验、文件资料审查以及产品制造质量的管理机制的考查，然后对制造厂是否具备对应的生产能力以及生产条件予以确认。这样做的主要目的就是因为能力认可是根据实际的型式试验来对生产能力予以验证的，在此基础上还需要对应的试验参数来对能力的结构予以支持。相对于我国中石油所采取的现场考查、资质预审以及使用用户的反馈来对供方进行审查的方式，在很大程度上侧重于具体生产能力方面的考核。提供的对应支持证明能够得到量化，因而更实际、更具体以及更真实，这种方式方法对于供方评估来说具有非常重要的意义。根据上述的内容来看，我国船级社在当下针对生产产品厂家所引入的能力认可制度，对于中石油管道建设而言同样适用。

其次，针对需要进行风险控制的产品来说，准入制度的常态化、年度化以及制度化同样也具有非常重要的意义。按照供方评估的方面来看，进行年度复查能够帮助提供对应的服务以及产品的企业长期保持一定的生产能力;根据具体的产品安全方面来看，年度复查以及年度检验能够帮助企业对产品的可靠性以及安全性进行有效的监控，于此用时还能够在产品的整个生命周期内生成质量控制档案。

参考文献

[1] 尹忠保.石油管道安装施工质量控制[J].中华建设，2012(3)：112-113

[2] 吴洪涛，吴先金.石油管道工程质量问题及解决措施[J].企业家天地：下旬刊，2007(9)：194-195

[3] 樊平，潘成刚，郭新勇.科威特GC27集油站地下管线防腐施工[J].防腐保温技术，2004，12(1)：15-16

[4] 阮昊宇，田进波，付饶.石油管道建设质量控制要点[J].中国船检，2011(8)：75-77

作者简介

张闻哲(1985.06.07)，男，蒙古族，辽宁省抚顺市人，大学本科，助理工程师，辽河石油勘探局油田建设工程二公司，研究方向：油田地面建设工程。

作者：张闻哲

第5篇：长输管道施工质量影响因素及质量控制

摘 要：随着石油天然气工业的发展，我国长输油、气钢质管道的建设有了长足的发展，管道施工技术亦得到快速提高。管道运输作为继铁路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投产，就可以连续运行，但因管道掩埋于地下，运行中不易发现潜在的危险，因而会长期对沿途的人和建筑物构成威胁，尤其是输送石油、天然气等易燃易爆物的管道，其威胁程度更大。故确保管道施工质量对管道的运行安全和使用寿命是非常重要的。

关键词：长输管道 工程施工 特点 质量管理

一、引言

施工质量是管道施工企业的根本，长输管道工程施工质量若得不到保证，则为后期的生产运行留下安全隐患。管道就如同人体中的血管，如何保证“血液(石油、天然气)”安全输送是至关重要的。

质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制工程，也是一个由对投入原材料的质量控制过程的开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。影响工程质量的因素主要有人，材料、机械、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程施工质量的关键。

二、工程质量控制原则

(一)坚持质量第一的原则

日前施工的长输管道工程都是国家能源基础设施建没的重要组成部分，其输送和储存的介质包括天然气、原油和成品油等都具有易燃、易爆的特性，因此，工程施工质量的优劣，不仅关系到国家能源大动脉的运营安全和投资效果，而且关系到社会秩序的稳定和人民生命财产的安全。所以，我们在施工中处理费用、进度、质量三者关系时，应自始至终地把质量第一作为质量控制的基本原则。

(二)坚持以人为核心的原则

人是工程建设的组织者、管理者和操作者，是工程质量的创造者。工程建设中各单位、各部门、各岗位人员的工作质量，都直接和间接地影响管道工程质量。因此，在工程质量控制中，要以人为核心，重点提高人的索质。控制人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，增强人的责任感、使命感，以人的工作质量来保证工序质量。进而达到提高工程质量的目的。

(三)坚持预防为主的原则

预防为主，就是事先对要进行施工的工程项目，逐项分析在施工中可能或最容易出现的质量问题。从而提出相应的对策。采取质量预控的措施加以预防，确保工程质量。因此，工程质量的控制应改变从对最终产品质量的检查，转向对工作质量、工序质量、中间产品质量的检查。所以，施工中应重点做好质量的事先控制和事中控制，以预防为主，加强过程和中间产品的质量检查和控制。

(四)坚持质量标准的原则

质量标准是评价产品质量的尺度，工程质量是否符合合同规定的质量标准要求，应通过质量检验并和质量标准对照，符合质量标准要求的才是合格，不符合质量标准要求的必须返工处理。在工程施工质量的控制中，质量检查人员应以施工及验收规范、工程质量验评标准为依据，尊重科学、尊重事实，客观、公正地处理质量问题，以实现工程项目合同约定的质量目标。

三、提高工程质量的途径和方法

(一)设计阶段的质量控制

设计质量是工程质量的先决条件，如果设计质量存在问题，就会影响工质量，因此要请有资质的设计单位进行设计。对于石油天然气长输管道工程来说，设计质量控制的核心是在满足业主需求的前提下，确保工程安全，并注意以下几点：(1)提高设计人员的业务素质，严格按规范进行设计，为提高设计人员的业务素质，可送设计人员到有关专业院校和设计单位进行学习培训，请有关专家对设计进行审查和指导，组织设计人员定期进行业务交流与学习。(2)做好设计方案的审核，提高施工图的设计质量，认真完成对现场的勘察。设计前对管道沿线进行全面勘察，绘制出符合设计要求的地形图，根据相关地质资料和有关规划考虑实际施工的可能性，并在地形图上初定管道和附件的位置，根据现场勘察结果，对初定的管位进行修正，确定管位，如果遇到意外情况，必须进行设计变更，变更必须有设计部门盖章的变更通知书，重大变更必须重新绘制设计图。(3)做好图纸会审及现场的技术交底，做好设计交底使施工单位正确理解设计思想。

(二)施工阶段的质量控制

严格审查施工单位的资质，要重点审查施工单位是否具有长输管道工程的施工能力，同时应综合考核施工企业的建设资质、人员资质、管理水平、技术装备和企业信誉等，确保为工程质量打下良好的基础。

影响工程质量因素的控制。影响管道工程质量的因素主要有人、材料、设备、施工工艺、施工环境等，这些因素可通过以下几点来控制：(1)选择实践经验丰富，组织能力强并善于协作配合的人员担任项目经理，从思想素质，业务素质和身体素质综合考虑。(2)提高施工队伍全员的业务水平，严格执行特种工上岗制度。禁止无技术资质的人员上岗操作，材料和设备质量检验，对管道工程中的管材和阀门等设备、材料从采购到投入使用中各环节的质量监督，重点进行设备、材料的检查和验收工作，加强对方案的审查及监督实施力度，加强对施工设备的运行管理及维护工作。

(三)施工质量的系统控制

长输管道工程施工质量控制是一个系统的过程，它包括以下几方面：施工前控制，包括施工准备、图纸会审及技术交底、审查开工申请，施工前控制是施工的第一关。施工过程中的控制，严格按图施工，把好各工序的质量控制，隐蔽工程的质量控制，设计变更的审查。施工完成后的控制，施工完成后要做好工程质量评定、竣工验收、工程竣工资料及图纸归档工作，为下一步运行管理打基础。

四、结论

长输管道工程的质量控制是一个系统工程，涉及公司、项目管理的各个层次和施工现场的每一位操作人员，而且油气管道工程具有建设周期长、穿越地形复杂、自然环境影响因素多等特点，因此长输管道的质量控制必须运用现代管理的思想和方法，按照国际质量管理标准建立质量管理体系，保持其有效运行，并覆盖长输管道施工的全过程，只有这样才能保证工程质量水平不断提高。

参考文献：

[1]GB 50268-2009。给水排水管道工程施工及验收规范。2009.

[2]张连天。市政排水管道工程常见问题及防治措施。建设科技。2008。

[3]中国石油自然气股份有限公司管道分公司.兰州--银川输气管道工程PMT/PMC项目工程实践.石油工业出书社.2007年1月.

[4]张运.长输管道施工措施实施与安全评估[J].油气储运，2009，(09)

[5]李妮，张有.低温环境下长输管道设计及其施工要点分析[J].油气储运，2009，(06).

作者：吕国胜

第6篇：压力管道工程焊接技术与质量控制

摘要：在我们的现实生活中，压力管道技术的应用早已渗入了生活的方方面面，被大面积普遍使用。其最广泛的应用便是对于石油、天然气的资源的管道运输，而加油站、地暖也早已成为人们生活无法分割的一部分。因此，保证管道资源的安全运输，有着极高的现实意义，对于社会的健康平稳发展极其重要。而由于压力管道焊接技术对于石油、天然气等资源运输的重要作用，此项任务已被业内各方面广泛关注。因此，本文便就压力管道工程焊接技术及其质量监控等方面做一些深入探讨。

关键词：压力管道焊接;质量监控;安全运输

引言

压力管道焊接是一项技术活，对于其技术的要求也十分苛刻，对于管道的焊接不仅要做到无缝贴合，其他方面也均有着较高要求，如管道耐腐蚀性要好，防止运输过程中因腐蚀而造成的泄漏;焊缝与压力管道表面也必须光滑整洁，无较为明显的突起或凹陷，无断点或焊接废料，保证运输通畅，防止堵塞等等。目前城市内文明城市建设正在不断前进，城市现代化、智能化工作也在不断开展，而优秀的管道焊接技术同样是城市发展中不可或缺的一环。它不仅保证了城市的安全管理，更推进了城市的社会发展工作经济发展力量。若想加强城市高质量发展，安全的、高水平的焊接技术就必不可少。

一、压力管道焊接工作概述

1.1管道的位置分配及分组选择

在进行管道焊接工作时，管道位置及接口形式都要谨慎选择。解决焊接时出现间隙的根本方法就是选择与接口形式相同的焊接边缘与焊接接口相配对。如此一来，才能全面提高焊接接口的质量，保证在焊接时不会出现较大的缝隙或出现较严重的接口内陷，防止以后出现重大的焊接安全或技术问题。

1.2焊接接口的补充

在进行焊接接口的焊接工作之前，首先要做好必要的准备工作。焊接过程极易产生焊接废料，必须保证其全部处理干净，否则未清理的焊接废料将会极大的影响焊接工作的进行。在整个的焊接过程中各方位焊接工作要均匀进行，使焊接工作保持平衡，如此才能确保压力管道的焊接接口保持平整、无断点、无缝隙。在压力管道进行填充焊接时，更要保证焊接的过程符合国家限制标准，清晰焊接过程中电弧的直径，大小等参数，如此才能保证焊接温度在短时间内便能够提升到相应的标准。接下来便进一步把焊接产生的焊接废料及气泡进行融化溶解，尽可能减少其对压力管道焊接工作的影响，为接下来的工作奠定良好的基础。

1.3底面的打底工作

在打底作业工程的开展过程中，我们首先需要做的便是对于各个焊接部位进行预热和加固。在工作中要对高温下造成的铁珠以挤压降低电弧和摆动焊接线条等多种方式对其进行消火灭弧，最终构造熔池座。之后在再次触发电弧时，要保证其靠近内部的焊接焊条，使电弧与压力管道内面全部接触，从而确保压力管道焊接工作的高质量进行。

1.4盖面

顶端的封存工作原理与方式基本与打底工作相同。焊接条在工作时的摆动幅度一定要均衡，这样才能保证整个焊接管道的美观化。同时，焊接最后要留出两毫米厚的的高度。

1.5封底工作

在上述工作均完成之后，接下來便需要对管道进行二次溶化来完成管道内部路线的焊接。做好管道的封底工作即是完成管道的修理、粉饰工作，这可以使得这个焊接内部的比例保持一致，形体保存较为良好，减少后续可能会出现的不必要的问题。

1.6焊接完成后的后续处理

在焊接工作完成后，仍需一些后续的处理工作来完善压力管道的焊接工作。包括相关从业人员对压力管道的抗压、抗腐蚀功能的检测，对整个焊接管道的全面筛查，整个工程才能完美收工。

二、对于压力管道技术的质量控制策略

2.1建立完善的管理体制

焊接工作单位应对整个焊接工作设计一份较为全面的管制体系，以用来监察焊接工作的顺利进行。管理理念的建设应该是整个管理水平的提升。真正的管理模式应该是，行业规范技术管理大纲，即大体方向，然后由各个单位结合焊接工程技术及环境等实际情况完善自己的管理模式。单位也可以引进先进的管理理念，将原本固化的，落后的管理理念进行转型，与现代化管理手段及技术进行结合，拥有自己独特的管理理念与风格。同时切忌建立空壳的管理制度。由于一些管理方案的具体操作内容，流程的不明确，很容易导致焊接技术管理出现过于随意，不够规范等问题，导致最终的管理仍是一盘散沙，甚至可能在焊接过程中出现技术性漏洞。因此，对于管理体制的规章制度设计绝不能偷懒，一定要详细，完善，每项任务包办到对应个人或小组，切忌徒有其表、只设立一具空壳制度。管理体制的建立一定要现代化，简易化，制定出一套规范且具有较高操作性及实际意义的管理模式，为管道焊接工程技术的管理及质量控制铺平道路。

2.2加强焊接人员的专业素养与责任意识

对于质量控制最重要的一环便是对于从业人员的控制。技术再好也是只工具，如果工具的使用者没有足够的专业素养和责任意识，也很难发挥出工具的实际意义。因此，对于优秀的从业者的培训更是必不可少的一项工作。事业单位可以适当引入管理行业的优秀人才进行培训，管理学中的许多知识是互通的，将其融入企业技术本身可以快速培养出优秀从业人员;另外，工作单位更应该注重工作模式，设立一套大体上的焊接流程，并针对岗位因材施教，培养出较具有针对性的从业人员。有组织，有规律的组织技术培训，无疑是效率最高的一种选择，这种长期的培训活动不仅能够使从业更加系统、全面的接受与学习焊接的技术手段，更能培养其专业素养与责任精神，使从业者更好的投入到自己的工作中去。

同时，建议将员工专业素养纳入资格评定考核，设立奖罚制度和督察制度，确保每位员工持证上岗并定期进行技术资格评定考核，以防止有从业者在岗位中浑水摸鱼，不干实事。只有提高了技术人员的职业素养，才能保证技术工程的质量安全。

2.3深化工程进行前的准备工作

做事切忌莽撞，对于压力管道工程的实施更是如此。焊接工作进行前务必要确认准备工作足够充分，工作人员对于管道的实地勘察工作足够细致，写明整个工程的方案指导书并严格遵守，参照更加科学的焊接实例模板，做好焊接材料的准备工作，将一切准备工作就绪后在进行焊接工作。同时，对于员工的指导一定要到位，避免出现所谓的“经验主义”施工方式，只看重经验而不注重事实，在无形之中给焊接工作增加了隐患。

2.4加强对焊接材料质量的审核

单位在进行焊接任务之前，务必要核实所有焊接材料是否合格，材料安全检验核实无误后方可继续进行管道焊接。焊接用的管道也必须拥有国家的质量检验合格证书或质量达到国家质量要求标准，即使是进口材料也要进行安全检查，避免疏忽大意造成的不必要的损失。嚴谨的施工态度是每一个工作单位的看齐方向求，符合标准的施工材料是焊接工程进行的最低底线。压力管道的焊接工程并非儿戏，对工程的开展应有着绝对严谨的工作态度，对工程的结果才能拥有绝对的安心和自信。对于焊接材料的质量审核一定要落实到每一批材料，对检测的每一个环节落实到对应的人或小组，一旦工作中出现所谓的“豆腐渣工程”，那最终结果必然是得不偿失。

2.5保证焊接工作的高质量实施

焊接过程中有许多必要的设备，如焊接机，烘干机，恒温箱，保温筒以及磨光机等等，对这些仪器进行定期检修是保证工程高质量实施的必要条件。同时，各类焊接机器通过各种电流表、电压表进行连接，这种仪器更是十分娇弱，越是精度高的电流表、电压表越是如此，不说短路，仅仅一次电容烧断都有可能导致表内度数不准甚至烧坏，因此一定要爱惜。同时，因为这些仪器的精确度较高，每次施工前的调零也是十分必要的，如此才能保证焊接工作的正常进行。对于老化的、损坏的机器也要及时更新，确保焊接设备在每次施工时都能良好的运行。不仅如此，对施工场地环境的勘测也是保证焊接工作高质量实施的条件之一，应当在焊接工作开始前完成对焊接场地、焊接环境的勘察，找出可能会对施工进程造成影响或破坏的地方并及时做出应对措施。

对压力管道工程的质量控制与检测，实际上也是对工程的施工单位的自我检测。唯有施工单位态度足够严谨，对自我工作要求足够高，焊接工作才能做到高质量实施。

三、焊接检测

焊接结束，工程单位要对焊接结果进行综合测评，确保焊接工作满足甲方安装需求，还应依据《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》的要求进行压力管道焊接工艺评定实施工程开发。对于焊接工程中的缝隙、内外表面质量同样要进行质量合格评定，认真核对，完成质量检收并作出详细的评定结果报告。同时检测管道抗压能力、抗腐蚀能力，运送效率等多项参数并于规定指标进行校验，依照国家标准做好检测记录，如此一来管道才具有可靠性。在进行抽样检测时，应当采用RT检测方法，视具体情况按照一定比例进行抽样检查，最低但不限于检查至少一个固定管口。对于抽样检查工作的开展应由施工单位和雇佣单位共同选定并进行记录。

检测结束后，施工单位应在施工图上表明管道编号，材料使用情况，管道规格，焊口检测位置，检测方式及检测员工。时候工作人员应及时查对检测报告，判断是否有误并及时上报，方便后续单位进行返修。

最后，返修仍应当遵循施工时设计的实施方案及检修方案，记录返修过程报告及返修完成后的检测报告，保证返修后质量达到标准，压力管道可以正常工作。

四、结语

压力管道工程在进行过程中，每一个环节都对环节内的个项指标有着极高的要求，从施工方案到检测方案，从材料质量到人员质量，这些指标的高要求无一不彰示着对压力管道工程焊接技术要求的苛刻，同时也彰显出对其质量控制的必要性。只有将工程管控方针落实到施工过程中的每一个环节，规范单位工作体系，提升工作者职业素养，保障工作的有序进行，工程才能真正高质量完成。城市管道建设是城市建设中重要的一环，它不仅代表着城市的发展程度，更决定了城市的安全性。因此，保证管道运输的安全性是整个压力管道焊接行业都应该重视的课题。只有提升焊接技术，完成质量管控，焊接行业才算真正完成了自己的使命。

参考文献

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[2]延世强，贾楠，蔡雷，等.压力管道焊接技术与质量控制分析[J].科技展望，2017.27（14）：114-115.

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[4]谷伟娜.关于压力管道工程焊接技术和质量控制的探究[J].科技风，2015，（19）.

作者：戴卫华

第7篇：压力管道安装质量的影响及其控制

压力管道的作业一般都在室外,环境条件较差,质量控制要求较高,其施工质量受到多方面因素的影响,其安装施工质量的控制环节也是环环相扣的,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。下面主要分析了影响压力管道安装质量的几点因素及其质量控制方法。

一、压力管道所用材料及检验对于施工质量的影响及其控制

要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。由于压力管道安装的特点,使材料管理具有一定的特殊性和复杂性,如材料规格型号品种多,材料的使用管理要求不一,对于压力管道组成件、支承件和焊接材料等重要材料还要具有可追溯性。

(1)压力管道安装工程的施工材料是指构成工程实体的材料,如管道组成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等，压力管道元件的材料是必须取得压力管道设计资格厂家生产的材料。所提计划中必须与压力管道设计图纸中材料的规格、数量、材质、制造标准等一致。压力管道安装过程使用的焊接材料、管道组成件、管道支承件以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如需材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关材料变更或材料代用手续。安装单位或建设单位应根据设计图纸和工程要求做好采购工作,编制相应的采购文件,落实货源,进行分供方评审。

(2)压力管道施工材料的验收检验,压力管道施工材料到货后应根据设计图纸和标准规范要求进行验收检验,凡施工验收规范中规定必须具备材料制造厂质量证明书的原材料,安装单位必须对质量证明书进行核查,以确认原材料质量不低于设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定; 特别是对合金钢材质等必须在使用前每批次进行抽样复检。在检查完毕后办理入库手续,材料责任人员必须对材料验收检验记录实施控制。

二、焊接对于压力管道安装质量的影响及其控制

压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体系的重要环节,焊接质量的控制是预防产生不合格产品的重要措施,是十分复杂、涉及多方面的工作。焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程。压力管道的组对、焊接质量将直接影响压力管道的安全运行。

(1)工程开工前必须针对项目所有压力管道材质、规格等进行统计，并送样品到焊接中心进行焊接工艺评定。建立焊接工艺评定报告目录,全面掌握焊接工艺评定覆盖率,编制焊接工艺指导书(含返修),工艺指导书必须依据评定合格的焊接工艺评定编制。项目部负责保存焊接工艺评定报告并在分公司备案，而且要在管道焊接方案中具体体现出所有参数，后经由项目焊接技术负责人对施工员及班组进行技术交底。

(2)管道应根据焊接工艺加工坡口,并清理坡口两侧母材,管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良

好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷、焊安装接变形。

(3)焊条焊丝的使用：焊条焊死必须保证在有效期内，并且在开箱前确保无损，焊条必须严格按照说明书进行烘烤及保温。焊条焊丝必须根据实际情况在使用过程中做好保温措施。

(4)环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境要求要有适宜的温度和湿度才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。施焊环境应符合以下几方面条件,焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后,如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。

(5)焊接的可追溯性：焊接责任人员应负责收集、整理焊接记录，编制有关交工文件。应充分利用单线图对过程进行记录，如焊工代号、固定焊口位置、无损检测抽查的焊缝位置、返修焊缝位置等，以便于质量控制和实现过程追溯。

三、管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制

压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力,导致了施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制。

加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面变形及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。

加强对管道支架的布局控制及管道预制的流程控制，管道支架的布局和管道预制直接影响到管道的整体外观形象，在施工前必须做好管道的整体走向和布局。管道支架要符合设计文件及规范要求，抱箍螺栓口必须用电钻进行加工，不能使用氧乙炔进行切割，以免支架变形及外管不良。管道预制要根据管道单线图进行预制，为避免管道安装预制变形，根据实际情况制作一些操作平台已防止管道变形，预制完成后的管道要进行编号及成品保护。

四、压力管道安装工程质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节,要保证压力管道安装工程质量,必须确保压力管道施工材料质量合格，焊接的中间控制及外观的布局控制等，要做到每一步不遗漏、不马虎。

李伦强

2010年11月15日

第8篇：论管道工程测量的质量控制

管道工程测量种类繁多，主要包括线路首级控制、站场、阀室、河流、隧道及中线测量等。近年来，随着全球油气资源的不断开发利用，国内外管道工程建设进入一个蓬勃发展的阶段，管道工程测量任务越来越多，工期要求越来越紧;伴随着计算机技术、电子学、激光技术、空间技术的发展，新的测量技术、仪器广泛应用于工程测量中，同时我们也发现这些年我部门完成的测量产品质量问题较以前有明显增加趋势。

工程测量的产品是整个工程的基础资料，其质量的好坏直接关系着后期工程设计、施工、运营等工作能否顺利进行。为了保证测量产品的质量，本人运用项目质量管理知识，从人、机、法、环四个方面，对管道工程测量的质量控制方法进行了一个简述。

1.影响管道工程测量质量的因素分析

管道工程设计阶段的测量工作具有如下特点。首先，测量产品质量的好坏，与测量人员的技术素质直接相关，测量仪器操作人员的操作水平及责任心将直接影响测量成果的精度。其次，测量仪器精度及各种仪器误差也会对测量结果带来不利影响。第三，测量实施方案的确定，对测量精度及测量进度具有决定性的影响。例如在首级控制网及单体控制网的测设过程中，控制网的图形结构及观测要求等对控制网的精度及可靠性均有重要影响。第

四、测量质量的好坏，还直接受现场作业环境的影响，如现场附近植被茂密、高辐射、存在大面积水域等情况都将直接影响GPS测量精度。第

五、应重视与用户的沟通，了解他们的需求，满足用户要求的产品才算合格的产品。

2 测量实施前的质量控制

工作测量前，准备工作是否充分，将直接影响到测量成果的质量和进度。对于测量控制网而言，一旦测量方案确定，则控制点的最终精度也就基本确定了。相反，如果施工前的任何一项设计失误，都有可能导致测量精度的下降或测量成果的不可靠。因此，测量前的方案制定及准备工作，在很大程度上将决定测量的质量，事前控制是质量控制的关键阶段。在本阶段，测量技术负责人应采取相应措施对测量实施的先决条件进行检查与控制，最大程度的消除影响测量质量的各种不利因素，具体着重完成以下工作： 2.1 审查测量人员的组成及数量是足否满足测量任务需要

测量工作是一门技术性和专业性很强的工作，测量人员的技术水平和操作经验对测量质量有着很大影响。在前期策划阶段，测量专业负责人应对关键岗位上的人员进行筛选，选择合适的人担任合适的岗位。并熟知参与人员的技术水平和仪器、软件操作熟练程度，掌握其优缺点，这将使日后的质量控制工作做到有的放矢，正所谓“知己知彼，百战不殆”。

2.2 增强员工的责任感，制定激励措施

如果一个人对自己的单位及其工作没有责任感，他完成的产品质量不可能有保证。为了增强员工的责任感，我们首先应明确个人职责，责任到人，有效的减少员工“搭便车”的现象;其次可建立奖惩措施，对表现突出的员工进行一定的物质奖励并通报表扬，这将会有效的激发人们工作的积极性。 2.3 审查测量规范的合理性

测量规范是后续工作开展的依据，目前工程测量规范种类繁多，且各个规范之间存在着一定的差异，我们在选用的时候需要认真分析，合理选择。对业主在招标文件中明确要求的规范、规定应特别注意，对不合理的规范、规定在实施前应该和业主进行澄清，避免后期测量产品不符合规范及相关要求。 2.4 审查测量方案的可行性和可靠性

往往一个方案的正确与否直接关系到一个工程的成败。对测量控制网来说，一个好的方案，不仅可以有效改善控制点的精度，还可以节约测量的人力消耗，加快测量进度。因此应高度重视测量方案的审查。在测量方案审查过程中，审查人应注意结合现场的实际情况，以确保方案中控制点的位置布设合理、实用;在确认现场条件具备的前提下，还应继续审查控制网的观测方案是否能够满足设计精度要求。 2.5 测量仪器设备的检查与控制

在测量过程中，测量仪器精度及数量会直接影响到测量成果的质量和进度。检查人应根据测量任务难易、工作量大小来确认仪器类型及数量是否能够满足测量需要。同时，为保证测量成果的可靠性，检查人除应检查测量仪器的检定证书外，还应要求施测人员定期对测量仪器进行校核，并提交仪器校核资料，实践证明，这一点有时比检查仪器检定证书更重要。 2.6 原始测量资料的验证

在测量工作实施前我们一般会到各省市测绘资料档案馆购买测量基准点或从业主那得到一些前期测量成果。在拿到这些资料后，我们首先需要对获得的测量成果的精度及可靠性进行分析，有必要的时候还需要进行一些室外验证工作，在确保资料无误后才能利用它们开展后期工作，否则可能对整个测量工作带来不利的影响。

3 测量实施中的质量控制

测量先决条件检查虽然消除了大部分影响测量质量的隐患因素，但测量现场的情况是在不断变化的，测量方案中制定的措施在实际执行过程中能否顺利实现，还会受到许多客观因素的影响，因此，在测量过程中，还需要进行过程跟踪检查，以确认测量方案及各种先决条件得到了可靠执行。具体讲，需要在施工过程中把握以下要点：

3.1 重视开工前的技术交底工作

在项目实施前，专业负责人应召集全体测量人员，就待实施工程的工程名称、测量阶段、任务来源、建筑规模及工程特点、质量目标和要求、测量工作的布置原则、测量工作的内容、方法、工期要求、拟提交的测量成果、工期计划、人员及仪器的配备等方面进行说明。同时还需强调项目的HSE要求，并要求大家一定要重视人身安全、仪器安全、行车安全、环境保护等方面的工作。 3.2 检核待使用的控制点

在实际测量过程中，前期做的GPS控制点很容易受到变形或遭破坏，这就要求，在施测前必须对待使用的控制点进行检核，在确保无误后才能开展下一步工作。为了避免控制点遭受破坏，在埋设控制桩时应尽可能将控制桩布设于地面稳定且不容易受到破坏的地方，并采取必要的保护措施。 3.3 与时俱进，保证新技术应用下的产品质量

随着科学技术的飞速发展，测量手段和方法也发生了巨大变化。全站仪取代了光学经纬仪;电子水准仪也给传统的几何水准测量带来挑战;连续运行参考站技术(CORS)、DGPS技术、机载Lidar技术、无人机航测技术、地面三维激光扫描技术已广泛应用于管道工程测量中。这些新技术的发展给测量工作带来方便的同时也带来了新的质量问题。

利用新技术、新仪器完成的产品一定要经过试验、经过分析，这是新技术应用时保证产品质量的成功经验。例如，在中亚D线利用地面三维激光扫描仪进行地形图测量时，我们在同一测区采用成熟的RTK技术测量了一些公共特征点，对地面三维激光扫描仪测量的平面精度、高程精度进行了分析，发现该技术完全能满足1:500地形图测量的精度要求。机载Lidar技术是一种高新技术，能大大提高测量工作的劳动生产率，提供丰富的测量产品，为了检验机载Lidar高程测量的精度，2011年09月，我们在西气东输五线管道工程(伊宁-精河段)利用GPS-RTK技术测量了164个高程检核点，发现利用机载Lidar测量的高程数据精度满足1：1000地形图高程精度要求。以上这些实验为进一步推广应用相关技术提供了宝贵的经验。 3.4 重视质量管理体系的持续改进

我单位已经制定了自己的质量管理体系文件，平时应多组织相关人员进行学习，同时公司应贯彻实施持续改进的思想体系。在项目中应配备内审人员，充分发挥其作用，认真的执行内部审核，尽可能多的发现问题，尤其是管理漏洞，然后制定整改措施，在体系文件中加以完善和固化。在工作中应将PDCA理念灌输到每个人(尤其是管理者)的思想中，使之在日常工作中不断的自我进行PDCA。只有这样才能保持我们质量管理体系文件的旺盛生命力，更好的指导我们的质量工作。 3.5 重视外业抽查、复查

在测量先决条件检查过程中，虽然对测量人员进行了资质审查，但这仅限于理论上的控制，测量技术人员及操作人员的责任心及熟练程度只有经过实践检验才能得到确认。因此，在测量过程中，必要时应安

排专人对提交的测量资料进行外业抽查复核，尤其注重工程重点、难点及经常容易出错的地方，对存在的问题及时提出整改意见。 3.6 注重与用户的沟通

在工程测量过程中，用户与测量技术人员的沟通是否畅通，将直按影响到质量控制的效果。在我们进行测量过程中，曾有用户反映站址测量时地形点密度不够，影响土石方的计算。我们就要求测量人员对站址测量进行认真总结，组织相关人员学习规范中对不同比例尺地形图中地形点密度的规定，特别是地形特征点不能漏测。还有设计人员反映站场、阀室地形图上只表示了高压线杆的位置，缺少高压线的电压及杆高信息，我们组织人员对该信息进行了重新调绘。不断地收集用户信息，及时总结经验教训，对存在的问题制定纠正和预防措施，是完善质量保证体系的重要组成部分。

4 测量实施后的质量控制

4.1 严格组织项目后期复查

在测量工作阶段性的完工时，我们应对整个项目进行一次复查，确保测量精度满足设计要求，并及时完成项目质量总结，供后期工作借鉴之用。在复查过程中我们还应该注意其数据处理的方法是否得当，各项观测数据有无超限或误用情况，一经发现应及时要求整改。确保测量数据的可靠性。 4.2 重视用户的反馈信息

工程测量产品经过过程检查、最终检查两级检查，一级验收，已经把存在的错、漏、碰、缺等问题进行了处理，应该说产品是合格的。对仍然存在的质量问题只能从用户反馈的质量信息来收集，对用户反馈的质量问题，应及时进行处理，妥善解决，以避免对工程建设带来损失，同时应进行总结，避免类似问题再次发生。