大型压力容器埋弧横焊焊接工艺研究
摘要：介绍了Q245R钢埋弧横焊焊接工艺需要解决的问题及措施，通过对Q245R钢埋弧横焊焊接工艺评定试验进行研究，确定了合适的焊接工艺，为今后大型压力容器的现场立式组装，采用埋弧横焊焊接工艺提供了参考。
关键词：大型压力容器;埋弧横焊;焊接工艺评定
0 引言
随着石油化工行业的发展，其生产装置越来越大型化。某石化公司年产550万t原油的催化热裂解装置再生器属于直径超大、严重超重的设备，单台设备重量达1 016 t，最大直径达15 800 mm，高度达56 600 mm，设备最小壁厚40 mm，设备采用现场整体交货方式交货。
催化热裂解再生器无法采用道路运输方式，需在项目现场进行加工制造，增加了施工难度。该石化公司年产550万t原油的催化热裂解项目位于我国东北地区，冬季时间漫长，项目一年可施工天数较短，对设备的制造工期提出了严峻挑战。对于大直径压力容器设备的现场施工，设备直径较大、刚性较低，卧式放置容易变形，需要大量焊接工装保证筒体的圆度，且筒体组焊后部件翻身施工难度较大，因此采用传统的埋弧焊焊接方法经济性较差，而采用焊条电弧焊方法较难保证一次探伤合格率，制造周期相对较长，无法满足项目进度要求。为此，本文研究将设备现场立式组装，对接环焊缝采用埋弧横焊焊接工艺可以有效解决以上问题。目前，埋弧横焊焊接工艺在国内压力容器行业中的应用还较少。
1 Q245R钢埋弧横焊焊接工艺需要解决的问题及措施
Q245R钢满足《锅炉和压力容器用钢板》(GB/T 713—2014)要求，钢板为正火状态。Q245R钢焊接性能良好，正确选用匹配的焊接材料不易产生焊接裂纹，重点需要考虑埋弧横焊的焊接工艺问题，相较于传统的埋弧平焊焊接工艺，其需要解决以下问题：
(1)横焊位置铁水下淌，常规的焊接坡口无法适应立式设备的埋弧横焊工艺。因此，本文对焊接坡口进行了对比试验，坡口既要能实现埋弧横焊焊接，又要综合考虑焊工可操作性，焊接填充量要少，以节省焊材，缩短制造周期。
(2)焊接探伤合格率不高，易产生夹渣、气孔、未熔合、咬边等缺陷。焊缝背面不易一次成型，需要碳弧气刨进行清根，增加了焊工劳动强度和作业时间。本文通过设计工装，保证焊缝根部一次成型，通过射线拍片检测和弯曲试验，检测焊缝根部缺陷情况。
(3)焊接接头在-20 ℃低温下的冲击功较低，不易满足技术要求。为此，本文编制了焊接工艺参数，采用多层多道、低线能量、快速焊方法，通过焊接接头力学性能试验，验证了焊接工艺的合理性。
2 埋弧横焊焊接工艺试验评定
埋弧橫焊焊接坡口采用K型坡口，接头下侧母材不开坡口，通过数控火焰切割下料，打磨见金属光泽;接头上侧母材采用K型坡口，通过半自动火焰切割，打磨见金属光泽。本文通过40°和45° 2种坡口角度的对比试验分析，选择出最佳坡口形式。
2.1 焊接坡口设计
本项目焊接试板采用Q245R钢，试板规格：38 mm×140 mm×600 mm(厚度×宽度×长度)试板2件，坡口间隙严格控制在2～3 mm，2种坡口形式设计如图1所示。
2.2 制定焊接工艺
该大型压力容器若采用?准4.0 mm的埋弧焊丝焊接，铁水下淌无法保证成型，因而选择?准3.2 mm的焊丝;考虑到焊接接头-20 ℃的低温要求，选择碱性焊剂SJ101，不需要焊前进行预热;保证焊接试板的室温环境，焊接温度控制在不大于230 ℃。焊接工艺参数如表1所示。
2.3 焊接试板
本项目使用上海兆锋埋弧横焊焊机分别焊接2种坡口形式的试板，并进行对比试验。经试验对比，坡口1形式试板坡口角度小，焊接填充量小，但焊接过程出现未熔合和夹渣的缺陷，工艺性较差;坡口2形式试板焊接过程未出现焊接缺陷，背面使用焊剂托板工装，提前在焊缝背面洒满焊剂，按照焊接工艺参数进行焊接，焊缝根部一次成型，不需要碳弧气刨进行清根，焊缝外观成型良好。
2.4 无损检测
焊接接头按照《承压设备无损检测》(NB/T 47013—2015)进行100%射线检测，结果显示II级合格;经过100%超声波检测，结果显示I级合格;经过100%磁粉检测，结果显示I级合格。
2.5 炉内消应力热处理
炉内升温至400 ℃后，升温速度60 ℃/h;加热温度为(620±10)℃，保温300 min;以60 ℃/h降温至400 ℃，出炉空冷。
2.6 力学性能试验
本文采用坡口2形式的焊接试板按照《承压设备用焊接工艺评定》(NB/T 47014—2011)进行力学性能试验，接头力学性能如表2所示。
本项目按照《承压设备用焊接工艺评定》规定进行焊接试件、检验试样的测定性能，焊接接头力学性能满足相关标准和技术要求，该焊接工艺评定合格。
3 结语
(1)埋弧横焊焊接工艺可用于Q245R钢制大型压力容器现场的立式组焊，其性能指标和无损检测均可满足要求，极大地提高了大型化工设备现场焊接的生产效率，降低了生产成本。
(2)埋弧横焊焊接采用合理的工艺及工装，能够实现环焊缝不单独使用手工焊进行打底，背面即可一次成型的目的，不用碳弧气刨进行清根操作，减轻了焊工劳动强度，节省了生产制作周期。
[参考文献]
[1] 中国焊接协会.锅炉压力容器焊接实用手册[M].北京：机械工业出版社，2015.
[2] 中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第2卷)[M].北京：机械工业出版社，2001.
[3] 承压设备用焊接工艺评定：NB/T 47014—2011[S].
收稿日期：2020-08-08
作者简介：杨宝峰(1983—)，男，山西盂县人，工程师，从事压力容器制造和焊接工艺工作。
作者：杨宝峰 荆志龙 魏凌霄 齐庆
摘要：在第三代核电机组的相关设备中，CVS混床及阳床为奥氏体不锈钢材质的高压容器，其筒体壁厚达到122 mm，且没有人孔设计，封头与筒体环缝只能从单侧进行焊接，对焊接工艺及焊接质量的控制的要求高，且任何焊缝缺陷的返修难度较大，会对焊缝质量产生较大的影响。通过对焊接工艺、焊接质量控制及焊接收缩量制定了控制措施，产品最终焊缝质量满足设计要求，为类似不锈钢厚壁容器的焊接提供了参考依据。
关键词：奥氏体不锈钢;高压容器;厚壁容器;焊接返修
0 前言
某三代核电机组CVS混床及阳床属于ASME规范第Ⅷ卷立式高压容器，CVS混床的主要功能是通过阳树脂和阴树脂来去除反应堆冷却剂中的裂变产物和腐蚀产物，以达到净化反应堆冷却剂的目的;CVS阳床的主要功能是通过控制锂-7浓度来控制反应堆冷却剂pH值。两种设备的设计参数及结构型式相同，其设计压力为21.4 MPa，总容积为2.5 m3。容器整体高度为2 650 mm，内径为1 380 mm，主要由上下椭圆封头、筒体、约翰逊网组件、接管、吊耳等组成，封头与筒体的材质为ASME规范锻件材料SA965 F316，设计厚度为122 mm，整个容器没有人孔设计。整体结构型式如图1所示。
1 焊接难点分析
1.1 焊接工艺难点
针对产品环缝的焊接特点，为提高产品制造效率和质量，制定了钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、埋弧自动焊填充盖面的工艺措施进行焊接。对于奥氏体不锈钢材料，特别是高碳奥氏体不锈钢，应严格控制线能量，线能量过大会造成焊接接头存在较大的残余应力，且易产生热裂纹。因此，在制定焊接工艺时，特别是埋弧自动焊工艺，应选择小功率的焊接规范和较快的焊接速度，以提高焊缝的抗裂性[1]。
1.2 焊接质量控制
由于CVS混床及阳床压力容器材质为奥氏体不锈钢，壁厚122 mm，且没有人孔设计，给层间清理及缺陷去除带来了较大的困难。
常规清除缺陷的方式主要包括碳弧气刨、砂轮机打磨、等离子气刨、机加工等。产品禁止使用效率较高的碳弧气刨方法，因为该方法会引起焊缝渗碳，增加马氏体数量，降低焊缝性能[2];常规的砂轮机打磨方式，打磨深度一般约为40 mm，若缺陷深度大于40 mm，则无法去除;等离子气刨能够应用于不锈钢材料，但由于等离子喷嘴直径较大，长度较短，若用于较深深度，需增大坡口角度，相对也增加了填充金属量，从而导致产品收缩量大，生产效率降低;采用机加工的方式能够去除缺陷，机加工完成后可使用内磨机打磨加工区域，以达到待焊区域的表面质量要求，但大大增加了制造周期和成本。
对于最终的“ 合拢 ”环焊缝，打底层尤为重要，一旦在去除缺陷时将焊缝磨穿，会使铁屑进入容器内部，影响约翰逊滤网的使用功能。因此，需要从焊接设备选用、坡口角度、焊接操作人员的技能水平及过程控制等各方面进行综合考虑，尽量避免产生缺陷，或将缺陷控制在易清除的厚度范围内。
1.3 焊接收缩量控制难点
由于不锈钢导热系数比碳钢小，线膨胀系数比碳钢大，热量传递慢，因此焊接收缩量大于碳钢。查阅相关文献可知，焊缝收缩量主要集中在壁厚的2/3坡口填充厚度，尤其是在前1/3坡口填充厚度，收缩量最大[3]。因此需要在前80 mm坡口填充厚度进行控制，以避免最终尺寸无法满足设计要求。
2 焊接工艺控制措施
2.1 焊接工艺试验
2.1.1 试验材料
在进行产品焊接前，需进行焊接工艺试验，以验证焊接工艺中各个因素对焊缝机械性能、晶间腐蚀性能所造成的影响。产品中主要材料为SA965 F316，属于奥氏体不锈钢[4]。由于产品材料为锻件，因此为节省成本选用ASME规范材料SA-240 304作为试验材料，与产品材料属于同类别材料[5]，其性能与产品材料等同，板厚为45 mm，其化学成分如表1所示，机械性能如表2所示。
根据母材的化学成分及力学性能，选用与母材在化学成分及机械性能相当的焊接材料作为试验材料，氩弧焊和窄間隙埋弧自动焊采用ER316L，焊条电弧焊采用E316L-16。该填充材料碳含量较低，可减小晶间碳化铬沉淀的可能性，从而在不采用如铌或钛等稳定剂的情况下提高抗晶间腐蚀的能力，对奥氏体不锈钢产品的焊接有利[6]。焊接材料的化学成分如表3所示，机械性能如表4所示。
2.1.2 焊接工艺
由于本产品对清洁度要求较高，且滤网一旦粘结上焊接飞溅后会对产品质量造成影响，因此选用钨极氩弧焊进行打底焊接，采用纯氩气作为保护气体，氩气纯度≥99.99%;考虑到生产效率，采用焊条电弧焊进行填充焊接，填充到可使用埋弧焊厚度后，采用窄间隙埋弧自动焊进行填充盖面。采用的坡口形式及焊道分布如图2所示，工艺参数如表5所示。
2.1.3 试验分析
试板焊接完成后，进行X射线检测，并按照ASME规范第Ⅸ卷切取理化试样，并进行相关的力学性能试验，结果如表6所示，理化完成后的试样照片如图3所示。
根据表6、图3可知，焊缝金属的抗拉强度大于母材的抗拉强度，侧向弯曲及晶间腐蚀试验满足技术要求。
在性能分析过程中，除标准中所要求的性能外还增加了微观组织试验，以观察线能量对焊缝的腐蚀性、热裂纹是否产生影响，微观组织金相如图4所示。由图4a可知，熔合线垂直方向紧密排列着枝晶体，这是在热输入消散过程中，为了加快热量散发进而促成的晶粒成长现象。由于原来材料中的碳、磷和硫元素没有析出而是留在铁素体中[6]，未观测到热应力裂纹，说明热输入较为合理。由图4b可知，焊缝组织具有明显的柱状晶形貌特征，奥氏体晶粒尺寸较小，分布均匀，焊缝综合力学性能较好。
对最终焊缝进行表面检测及RT射线检测，检测结果满足产品技术要求。
2.2 焊接质量控制措施
2.2.1 坡口设计
CVS混床及阳床压力容器壁厚为122 mm，无人孔设计，只能考虑单面坡口，若按照常规的60°V型坡口进行设计，则填充量较大，且易造成更大的收缩变形，因此按照窄间隙焊设备特点对坡口进行优化设计，坡口尺寸如图5所示。
所设计的坡口与60°单V坡口相比，截面积减小60%，焊接填充量大幅度降低，焊缝收缩变形减小;坡口宽度减少70%，焊缝表面更加美观，同时坡口根部为圆弧型设计，在使用钨极氩弧焊时有较好的摆动空间，减小缺陷出现的几率。考虑到不锈钢收缩量较大，在打底焊过程中，随着焊接热量的不断输入，间隙不断缩小，容易造成根部未焊透，因此根部间隙预留4～5 mm，焊接时应选择在间隙相对较小的部位进行起弧焊接。
2.2.2 产品焊前准备
由于单面坡口深度达到了122 mm，普通的钨极氩弧焊焊枪尺寸无法达到根部，因此选用特殊加长型的钨极氩弧焊焊枪，加大了焊工的操作难度;采用埋弧自动焊前的手工打底、填充焊层是返修难度最大的部位，因此需要选择技能水平较高的焊工，且在产品焊接前需制定考核措施，以保证产品的焊接质量。
产品焊接前，选定4名技能水平较高的焊工进行产品模拟件焊接，为减少模拟件的制作成本，选用25.4 mm厚的不锈钢钢板，按照产品的坡口形式进行加工，在坡口两侧增加了碳钢挡块，整体厚度与产品相同，能够较好模拟产品的焊接操作空间，模拟件示意如图6所示。每名焊工需在该工况下连续焊接完成2块试板，射线检测完全合格后方可进行产品的焊接。该方式可考核焊工的技能水平及其稳定性，最大程度减小焊工技能水平对焊缝质量的影响。在钨极氩弧焊及焊条电弧焊完成后，进行RT检测，检测结果满足产品的技术要求。
2.2.3 焊接过程检测控制措施
压力容器B类焊缝最终需进行100%的RT检测，若缺陷深度较大，则焊缝的清除量较大，甚至可能会出现由于局部焊缝缺陷导致整条焊缝需清除的情况，若缺陷距离焊缝表面深度较浅，可采用内磨机的方式清除缺陷，因此在焊接到一定厚度时增加RT检测是非常有必要的。根据焊缝易出现缺陷的厚度层制定了RT检测时机，具体检测时机及结果如表6所示。
对产品进行第二次射线检测时发现，埋弧焊焊层局部出现了不合格的夹渣缺陷，采用内磨机进行了打磨去除，去除深度5 mm，长度20 mm，返修后满足产品的技术要求。
2.3 焊接收缩量控制
2.3.1 预留收缩量
为保证产品最终的整体尺寸，上、下封头各预留5 mm收缩余量，筒体段预留10 mm收缩余量，先焊接其中一条环焊缝，待收缩量确定后，再进行后一道焊缝的坡口加工及焊接，其焊接流程见图7。
根据产品的实际测量数据，下封头与筒体环焊缝最大收缩量为7 mm，对筒体与上封头坡口进行了加工，按照容器整体尺寸的整偏差预留10 mm焊缝收缩量，焊接完成后，产品整体尺寸满足设计要求。
2.3.2 增加刚性约束
窄间隙埋弧自动焊焊枪宽度为15 mm，考虑到焊接过程中由于焊缝收缩、容器圆周转动时的轴向偏差，可能会使得焊枪与坡口两侧产生干涉，影响产品焊接，所以在进行窄间隙埋弧自动焊之前，应将待焊处的坡口宽度控制在18 mm以上，需在进行手工焊时对焊接收缩量进行控制。
进行手工焊前，在坡口两侧每间隔45°焊接一块定位块，以避免手工焊后造成过大的收缩，从而影响后道窄间隙埋弧自动焊的焊接，间隙块如图8所示。手工焊完成后，坡口收缩量最大为3 mm，埋弧窄间隙待焊表面宽度最小为20 mm，能够满足焊接要求。
3 结论
(1)制定的焊接工艺能够满足产品的技术要求，制定的线能量合理，不会产生热裂纹。
(2)文中采用的厚壁不锈钢容器焊接質量控制措施能够有效降低焊缝缺陷产生的几率;增加层间检测，能够在缺陷距离焊缝表面较小的情况下发现缺陷，及时进行返修，降低最终焊缝的返修成本。
(3)制定的焊缝收缩量控制措施能够保证产品的最终整体尺寸，并为后续窄间隙埋弧自动焊焊接提供焊接操作空间，保证焊缝质量。
参考文献：
贾立建，严著恩.埋弧自动焊在不锈钢厚壁容器中的应用[J]. 石油工程建设，2003，29(4)：38-39.
王淑华. 00Cr19Ni10厚板焊接工艺的优化[J].金属加工
作者：胡广泽 王刚
摘要：针对CRDM贯穿件与管座法兰窄间隙坡口焊接时存在的保护效果难以保证、操作复杂程度高、效率较低等问题，研制了一种CRDM贯穿件与管座法兰窄间隙TIG焊专用焊枪，并开展了工艺验证试验。结果表明，该焊枪不仅可以在接头焊接全过程保证良好的保护效果，而且可以提高效率、节约成本。工艺试验证实，接头的化学成分、力学性能、完整性、晶间腐蚀试验结果均满足产品制造技术要求。
关键词：反应堆压力容器;CRDM;Inconel 690;窄间隙
Key words： RPV; CRDM; Inconel 690; narrow gap
0 前言
反应堆压力容器(RPV)是核电站的关键核岛主设备，其焊接质量直接影响整个核电站安全及寿命。压水堆控制棒驱动机构(CRDM)是核反应堆系统中重要的机械设备，不仅是一回路冷却剂承压边界，而且是辐射防护的第二道屏障，因此对整个反应堆系统压力边界的完整性有重要影响，焊缝往往是薄弱环节，因此必须通过保证焊接质量进而保证无任何冷却剂泄露[1-3]。大量CRDM贯穿件存在于 CPR1000 类型、华龙一号类型、AP1000类型反应堆压力容器中。RPV各部件焊缝中，CRDM贯穿件与管座法兰焊缝属于压力边界承压焊缝，需要面對高温、高压、强烈中子辐照等恶劣的服役工况，所以对接头完整性、力学性能、耐腐蚀性等具有较高的要求，甚至对焊后产品的变形量也具有严格要求。
此外，CRDM贯穿件与管座法兰焊缝为异种材料对接焊缝，管座贯穿件为Inconel 690镍基合金，管座法兰为06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢。两种材料成分差别较大，焊缝成分复杂，不仅易形成不良组织，显著降低焊接接头的力学性能和耐蚀性，而且采用镍基合金焊接材料，易产生热裂纹和再热裂纹[4-8]。
国内一些制造厂在坡口设计时采用了深度为35 mm的窄间隙坡口。对于焊接设备而言，采用常规的窄间隙TIG焊枪可以保证深窄坡口内的良好保护效果，但在坡口表面时还需更换常规TIG焊枪，增加了设备操作的复杂性，进而降低设备利用率。
针对上述难点，文中研制了一套适用于CRDM贯穿件与管座法兰窄间隙TIG焊接的专用焊枪，并开展了工艺验证试验，结果表明采用该焊枪焊接的焊缝化学成分、力学性能、腐蚀性能、接头完整性等方面均满足制造厂技术条件考核指标。
1 试验材料与方法
1.1 试验材料
试验材料选用规格为外径110 mm、壁厚40 mm的Inconel 690镍基合金管以及外径110 mm、壁厚40 mm的06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢。采用的焊接材料为0.9 mm规格的ERNiCrFe-7镍基合金焊丝，该焊丝成分与Inconel 690母材基本一致，但由于镍基合金焊缝对热裂纹较为敏感，需要严格控制06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢管材的S，P，Si等杂质含量，具体化学成分见表1。坡口设计如图1所示。
1.2 焊接工艺确定
考虑到06Cr18Ni11Ti不锈钢与镍基合金焊接过程中存在热裂纹敏感性高、变形量大、易过热出现δ相等问题。在制定焊接工艺时，需要严格控制热输入，在保证工艺性的基础上，尽量采用较小热输入焊接。一方面可以降低稀释率，使06Cr18Ni11Ti不锈钢中更少的S，P进入焊缝;另一方面可以防止过热，减少变形量。在前期工艺摸索的基础上，最终制定了TIG焊工艺，具体参数见表2。
由于CRDM管坡口为深35 mm的窄间隙坡口，若使用常规窄间隙热丝TIG焊枪，由于其只能在深、窄坡口产生良好的保护效果，在焊接到坡口表面之后需更换普通热丝TIG焊枪，不仅增加设备成本，而且增加了操作的复杂性。文中针对该坡口设计了专用焊枪，既可以焊接深、窄坡口，也可以焊接坡口表面，均能达到良好的保护效果，如图2所示。
1.3 试验方法
焊接完成后解剖试件进行焊缝化学成分分析、接头力学性能试验、接头晶间腐蚀性能试验和接头金相检验等。采用的试验设备有电子拉伸试验机、金相显微镜(OLYMPUS GX51)等。
2 试验结果与分析
2.1 化学成分
按照GB/T 223.5—2008《钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼盐分光光度法》对CRDM管座法兰与贯穿件环焊缝进行了化学成分分析，结果见表2。由表2可见，各元素满足技术条件指标要求，通过控制06Cr18Ni11Ti不锈钢管成分和焊接工艺，保证了焊缝的低S，P含量。
2.2 力学性能
分别按照GB/T 2651—2008《焊接接头拉伸试验方法》、GB/T 4338—2006《金属材料 高温拉伸试验方法》标准对环焊缝接头进行了室温、350 ℃高温拉伸性能试验，试验结果见表3。抗拉强度、屈服强度均符合技术指标要求，室温、350 ℃高温拉伸试件均断裂于母材位置。
对于弯曲性能，技术条件要求弯曲后试件拉伸面不允许出现明显开裂，裂纹尺寸≤0.4 mm，裂纹数量≤3处，且单个裂纹、气孔、夹渣长度≤2 mm。按照GB/T 2653—2008《焊接接头弯曲试验方法》对环焊缝接头进行了横向面弯、背弯、侧弯性能试验，结果见表4。由表4可知，面弯、背弯、侧弯结果均合格。
按照GB/T 2650—2008《焊接接头冲击试验方法》对环焊缝接头中焊缝及接头两侧HAZ进行了室温冲击性能试验，结果见表5。焊缝及接头两侧的冲击韧性良好，要求冲击性能≥60 J，裕量较大。
按照GB/T 2654—2008《焊接接头硬度试验方法》对环焊缝接头进行了维氏硬度试验，硬度测定点分布图如图3所示。硬度试验结果见表6，满足≥320 HV10的技术指标要求。
由表6可知，包括两侧母材、HAZ、焊缝在内的接头各区域均满足技术指标要求。与镍基合金母材硬度相比，镍基合金一侧HAZ硬度略显偏高，而不锈钢一侧HAZ与不锈钢母材相比没有明显变化。
2.3 金相组织
按照GB/T 13298—1991《金属显微组织检验方法》以及GB/T 226—1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对接头分别进行了微观和宏观检验。
经研磨、CuSO4-HCl-H2O试剂擦拭后，宏观形貌如图4所示，接头完整，未见裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等焊接缺陷。
经研磨、抛光、10%铬酸电解浸蚀后，接头各部分金相组织形貌如图5所示。图5a中焊缝组织为典型的柱状晶γ相，在枝晶间分布有一定的析出物。图5b为接头Inconel 690镍基合金母材一侧熔合区形貌，熔合良好，Inconel 690一侧HAZ晶粒呈不规则变形。图5c06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢母材一侧熔合区形貌，熔合良好，06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢一侧HAZ為奥氏体+少量δ铁素体。
2.4 晶间腐蚀
按照GB/T 15260—1994《镍基合金晶间腐蚀试验方法》B法对接头进行了晶间腐蚀试验，一件为焊态，一件为焊态+敏化态，敏化制度：700 ℃±10 ℃，加热时间≤5 min，保温30 min，缓冷至500 ℃后空冷。
两件试样Inconel 690镍基合金侧熔合线位置在弯曲后，弯曲面未见晶间腐蚀倾向。
3 结论
(1)相比于常规窄间隙TIG焊枪，研制的CRDM贯穿件与管座法兰窄间隙TIG焊专用焊枪不仅在整个接头焊接过程可以保证良好的保护效果，而且可以大幅提高效率、显著节约成本。
(2)工艺验证试验结果表明，接头的化学成分、力学性能、接头完整性、晶间腐蚀试验结果均满足产品制造技术要求。
参考文献
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作者：张焱 郭枭 费大奎 靳彤 曹永
贴片工艺流程分为：锡膏印刷、SMT贴片(分手工和机器)、中间检查、回流焊
接、炉后检查、性能测试、老化试验(有的不需要)、包装
一、印刷锡膏。
先把锡膏回温之后进行搅拌，然后放少量在印刷机钢网上，量以刮刀前进的时候锡膏到刮刀的3/2处为佳。第一次试印刷后要注意观察FPC上焊盘位置的锡膏是否饱满，有没有少锡或多锡，还要注意有没有短路、开路的情况。这一关非常关键，把关不严就会造成后面的品质不良。
2、贴片。把印刷好的FPC放在治具上，通过自动送板机传送到贴片机进行贴片。贴片机的程序是事先编制好的，机器识别到有板的时候就会开始自动取料进行贴装。贴装出来的第一片板要进行首件检查，主要检查元件的规格、贴装位置、元件极性、有无漏贴、多贴以及锡膏的印刷是否合适等。只要第一片板贴装没有问题的话，后面就会很稳定的生产下去。
3、中间检查。需要注意检查元件的极性(有无反向)、贴装有没有偏移、有无短路、有无少件、多件、有无少锡等。
4、回流焊接。检查好的线路板经过回流焊之后就会自动进行焊接，其原理就是通过发热元件发热，然后采用热风循环使不同温区的温度保持在设定温度范围内，给线路板进行均匀加热，使锡膏经过预热、升温、回流、冷却之后自动融化焊接。这里需要注意的是回流的温度一定要控制好，太低了锡膏熔化不了，会出现冷焊;太高了FPC容易起泡，元件也会烧坏。还有就是预热的温度要适当，太低助焊剂挥发不完全，回流后有残留，影响外观;太高会造成助焊剂过早挥发掉，造成回流时虚焊现象，同时有可能会产生锡珠。
5、炉后检查。这里需要检查产品的外观，看有无焊接不良，即空焊、锡珠、短路、元件偏移、元件竖立(俗称立碑)、元件浮高、极性错误、错件、漏件等等。
6、性能测试。这里包括电气测试和功能检测，针对不同的产品有不同的检测方式。一般工厂都会有ICT测试机器和治具，检测很方便。这里主要检测线路板经过SMT之后的功能是否正常，也就是看有没有目视检查没有检查到的焊接不良。
7、老化试验。有的产品需要做这一道工序，有的不需要。主要是检测产品在各种假定条件下的使用寿命和功能，以最大限度的保证产品质量。
8、包装。不同的产品有不同的包装方式。有的是属于静电敏感元件，就必须采用防静电包装材料，有的需要防潮的还需要采用防潮材料。没有特殊要求的就按普通方式进行包装，关键看产品的要求和客户的需要。包装需要注意的细节是不要漏装配件、数量要准确、要便于点数及检查、打包用的工具如刀片、胶带等不要大意封装进包装箱里面，也不要有任何垃圾等封装进包装箱，同时要注意轻拿轻放。
1：上班开机前卫生清洁：用棉花粘酒精将素子振盘、素子平送导轨、定位台、
导引模、组立模、组立杆及移动夹、转换夹与素子接触的部位和上料用的小盒清洁干净(以上各部位为一级清洁区)。每天开机前用纯水清洗胶手套，有破损则立即更换;戴上胶手套不准接触镊子、素子、胶粒、铝壳以外的任何地方，否则需将胶手套用纯水重新清洗干净后再开始操作。凡离开本工作室，必须脱下胶手套。
2：每次放入机台振动盘内的素子不能超过0.5小时生产量(或按作业指导书各规格的素子数)，桶内剩余的素子必须封好，振动盘内的素子用薄膜袋盖好;素子振盘、胶粒振盘、铝壳振盘内有材料的要保持用薄膜袋盖好。
3：做完一批料后，若下批料所用的电解液相同，则用棉花擦一级清洁区一遍后，即可生产;若为不同型号电解液，则需要用棉花粘酒精擦拭一级清洁区和上料小盒2遍后，由质检确认才上料生产。
4：高低压素子同时生产操作时，使用的手套应尽可能用干净毛巾擦拭干净再到接触高压素子，避免相互污染。
5：下班前对机台全面清洁：用气枪吹去机台表面的其它废料;用毛巾浸酒精擦拭素子振盘、素子平送导轨、定位台、导引模、组立模、组立杆及移动夹、转换夹等与素子接触的部位;用碎布蘸酒精擦拭转盘(圆盘)、裸品下料槽和机面;打扫干净地面卫生。
1、项目压力管道、压力容器在安装施工前先熟悉蓝图内管道、容器的类型及类别。
2、准备好如下申报开工告知内容给予当地质量技术监督局申报： 特种设备安装改造维修告知书(一式四份); 压力管道、压力容器安装合同;
压力管道、压力容器施工蓝图一份(蓝图上必须有工程施工图设计出图专用章、特种设备设计许可印章); 压力管道、压力容器安装资质; 压力管道、压力容器设计资质; 压力管道、压力容器施工方案; 特种设备焊接作业人员操作证;
项目负责压力管道、压力容器的管理人员资质证书; 压力管道、压力容器安装体系责任人任命的通知; 压力管道、压力容器质量保证体系;
压力管道主要材料质保书、合格证。压力容器质量保证书。 焊接工艺评定报告; 焊接工艺指导书;
3、申请单位提交压力管道、压力容器相关材料→组织资料审核→到当地技术质量监督局办理批准手续。
4、在办理过程中，对压力管道、压力容器上所用的安全阀、压力表到当地校验检测单位进行校验，为工程安装做准备。
5、通知建设单位将以后的压力管道、压力容器操作人员到当地培训拿压力管道、压力容器的操作工证书，为办理压力管道、压力容器使用证书做准备。
6、技监局办理批准后，到当地锅检所提交开工告知书，提交后锅检所一般在3-5个工作日内到施工现场进行检查、监检。
7、在施工完成至压力管道、压力容器系统水压(空压)时，需请当地锅检所、监理、业主(管理公司)、施工方到现场进行检查、验收，并办理试压的资料登记。
8、在压力管道、压力容器系统完成后，请当地锅检所、监理、业主(管理公司)、施工方到现场进行竣工验收，并提供相应竣工资料审核，为办理压力管道、压力容器使用证书做准备。
9、办理压力管道、压力容器使用登记证书申报如下：
压力管道、压力容器安全性能监督检验证书;
《压力管道注册登记表》、《压力容器登记卡》(一式三份，每页盖公章); 建设单位操作人员的《特种设备作业人员资格证》;
压力容器、压力管道使用安全管理的有关规章制度和事故应急救援预案; 建设单位营业执照、组织机构代码; 压力容器设计文件(图纸); 压力容器产品质量证明书、合格证;
建设单位根据当地要求进行编制压力管道、压力容器管理制度; 压力管道按照质量证明书; 压力管道按照竣工图(单线图);
10、以上资料齐全后一般在10-15个工作日内完成办理使用登记证书。
压力容器压力管道安装告知、监督检验、使用登记工作流程
一、使用单位在新建设压力管道前应按照《压力管道安装安全质量监督检验规则(2002版)》第十五条的要求填报《压力管道安装安全质量监督检验申报书》一式四份，备齐相关资料，向建设单位所在地县区局特监科办理备案，经受理后及时督促安装施工单位办理告知，向东营市特检所申请监督检验。
安装施工单位应具备相应的资质，按要求填写告知书一式四份，并携带有关资料证件分别供受理告知机关和检验单位市特检所审查。资料证件应包括： 1. 压力容器管道现场安装质量保证体系人员的任命文件;施工单位出具的项目管理人员授权书;(公司质保体系文件原件带编号)
2. 压力容器压力管道安装修理改造许可证原件或试安装修理改造批文原件(审查原件，留盖红章的复印件一份存档)。压力管道压力容器资质复印件带红章4份，组织机构代码证复印件带红章4份，授权委托书4份，经办人身份证及复印件)
3. 压力容器压力管道安装修理改造合同;
4. 压力容器、压力管道安装告知书(一式四份);(部分盖章签字) 5. 压力容器压力管道平面布置图;
6. 压力容器压力管道安装修理改造施工组织设计(每份均应有编制、审核、批准人员签字并加盖安装修理改造单位印章);(封皮盖章) 7. 压力容器压力管道安装修理改造设计图样和设计说明; 8. 焊接工艺评定报告(必须是本单位的，借用无效);焊接工艺文件;(焊评20#，16MnR,15CrMo,0Cr19Ni9)
9. 无损检测工艺文件(每份均应有编制、审核、批准人员签字并加盖单位印章)、无损检测人员证件(包括资质证书和注册证书);(证件审查原件，需留盖红章的复印件存档);
10.焊工有效证件(必须是本单位的，借用无效);(证件审查原件，需留盖红章的复印件存档);
11. 压力容器产品质量证明书、监督检验证书、竣工图等出厂资料;
12. 压力管道及管件、阀门等质量证明书和复验报告(可在以后监检过程中提供)，同时提供压力管道元件制造单位资格证书复印件; 13.PE管、埋弧自动焊等压力管道元件监检证书;
以上带黄色标记的需提供
二、压力管道和I、II类压力容器的安装告知、使用登记到建设单位所在地县区局特监科办理。Ⅲ类压力容器、胜利油田所属压力容器压力管道的安装告知到东营市行政审批服务大厅(东营市质量技术监督局窗口、东城黄河路交警大楼东200米与曹州路路口东南角、电话0546-8330707)办理。
施工单位到东营市行政审批服务大厅(东营市质量技术监督局特监窗口)或者建设单位所在地县区局特监科审查告知书、资质许可证、施工合同、施工方案等，受理后县区局签字盖章存档。
三、施工单位及时到东营市特种设备检验所相关业务室(市直、东营区、东营开发区、利津县所属压力容器压力管道的施工单位到容管一室办理，广饶县、 垦利县所属压力容器压力管道的施工单位到容管二室办理，河口区、东营港开发区、胜利油田所属压力容器压力管道的施工单位到容管三室办理)审查上述有关资料，留一份告知书存档，同时报送一份《法定检验报检申请》(见附表)申请监督检验。
四、施工单位留存相关资料，联系现场监检事宜。
五、进入现场监督检验阶段，发现施工单位的不规范行为及时督促整改。如施工单位出现严重违规行为，上报市县区局纠正和查处。
监检员发现一般问题填写“特种设备监督检验工作联络单”，发现严重问题填写“特种设备监督检验工作意见通知书” 并上报安全监察机构，建设单位及施工单位应在规定的时限内书面回复。
六、施工现场监检阶段完成，施工单位及时向分院提交竣工资料、缴纳监检费用，分院及时出具并发放监检报告。
七、施工单位协助使用单位及时到市局特监科窗口或所在县区局特监科办理设备的使用登记。
办理压力容器使用登记需要提供材料(参考《压力容器使用管理规则》TSG R5002-2013)：(一)《使用登记表》(一式两份);
(二)使用单位组织机构代码证或者个人身份证明(适用于公民个人所有的压力容器);
(三)压力容器产品合格证(含产品数据表);
(四)压力容器监督检验证书(适用于需要监督检验的);
(五)压力容器安装质量证明资料;
(六)压力容器投入使用前验收资料。
使用单位为承租或者承包方时，应当提供与产权所有者签订的明确安全责任的租赁或者承包合同。
根据安全监察工作需要和确保注册表填写的准确性，特种设备办理使用登记时，还应提供：
(一)特种设备的开工告知手续;
(二)特种设备作业人员(含管理人员和操作人员)证书。
八、自2014年6月1日起，东营市特检所不再对整体安装就位的固定式压力容器受理就位监检申请和就位安装监检。为便于工作，简要解释如下：
1、压力容器监督检验规则 tsg r7004-2013第四条规定：安装监检仅适用于医用氧舱的安装。 “针对目前国内压力容器安装监督检验存在的问题，考虑《固定式压力容器安全监察规程》tsgR0004已经将现场制造和现场组焊(粘接)的压力容器作为压力容器制造过程的延续，现行的压力容器安装的内涵仅是压力容器吊装、就位过程，对压力容器安全性能的影响甚小，根据相关法规规定，明确压力容器安装监督检验仅适用于医用氧舱的安装。”
2、关于注册登记的问题参考TSGR5002-2013压力容器使用管理规则 第三章 使用登记和变更 第二十九条。
3、关于首次检验日期的确定，TSGR5002-2013压力容器使用管理规则 第三章 第三十二条中由使用单位提出，登记机关确定。
九、安全阀校验可联系
1、东营分院垦利工作站电话2521232;
2、东城开发区危化品检验中心电话873956
7、孟工18606463827。
压力表校验可到市质监局计量所833816
9、8331366或各县区质监局计量所。
十、从事无损检测的专业机构必须具备相应资质，施工备案参照本流程执行。对于安装单位许可证书上注明"无损检测分包"的，安装单位不得在持证期间自行进行安装工程的无损检测工作。
采用简化格式《特种设备安装改造维修告知单》的，参照本流程办理。
目 录
一、A1级、A2级压力容器制造许可办理流程 ...............................第一步 申请..........................................................................................第一节 基本条件 .............................................................................第二节 专项条件 .............................................................................第二步 受理..........................................................................................第三步 产品试制 .................................................................................第四步 型式试验 .................................................................................第五步 鉴定评审 .................................................................................第六步 审批发证 .................................................................................第七步 复查换证 .................................................................................第八步 许可证变更与延期 .................................................................第九步 补证与注销 ...........................................................................
二、A级锅炉制造许可办理流程 .....................................................第一步 申请........................................................................................第一节
基本条件 .........................................................................第二节 专项条件 ...........................................................................第二步 受理........................................................................................第三步 产品试制 ...............................................................................第四步 鉴定评审 ...............................................................................第五步 审批发证 ...............................................................................第六步 复查换证 ...............................................................................第七步 许可证变更与延期 ...............................................................第八步 补证与注销 ...........................................................................
三、附件 ..............................................................................................
- 12
第一节 基本条件
第十五条
申请压力容器制造许可的企业，应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关部门的注册登记。
第十六条
具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具备D级压力容器制造许可资格。如制造的压力容器设计压力<10Mpa，同时最大直径<150mm且水容积<25L，则无须申请压力容器制造许可。同样，制造机器上非独立的承压部件壳体和无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管，也无须申请压力容器制造许可。制造不规则形状的承压壳体应报总局安全监察机构决定是否需要申请压力容器制造许可。
第十七条
压力容器质保体系人员
压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统(以下简称：质控系统)责任人员：
(一)设计、工艺质控系统责任人员。
(二)材料质控系统责任人员。
(三)焊接质控系统责任人员。
(四)理化质控系统责任人员。
(五)热处理质控系统责任人员。
(六)无损检测质控系统责任人员。
(七)压力试验质控系统责任人员。
(八)最终检验质控系统责任人员。 第十八条
技术人员
压力容器制造企业应具备适应压力容器制造和管理需要的专业技术人员。各级别压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求：
(一)A 1级、A2级、C级和B1级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的10%，且具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
(二)A 3级、A4级、A5 级、B2级和B3级许可证企业技术人
- 4第二十条
各级别压力容器制造许可企业，应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求：
(一)具有存放压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志;
(二)具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备;
(三)具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。
第二节
专项条件
第二十一条
各级别压力容器制造许可企业，应满足第二十二条至二十五条相应的专项条件。
第二十二条
A级压力容器制造许可专项条件
(一)A1级许可企业中制造超高压容器的企业，应具有满足超高压容器需要的机加工设备和检测设备，应具有中、高级机加工人员至少2人。制造高压容器的企业，应有满足要求的热处理设备。
(二)A2 级许可企业应具备额定能力不小于30mm的卷板机和起重能力不小于20吨的吊车。深冷(绝热)容器制造企业，应具备填料烘干、充填、抽真空设备和检漏仪器。
(三)A3 级许可企业中制造球壳板的企业，应具备能力不小于1200吨的压力机和经验丰富的球壳板制造专业操作人员。
(四)A4级许可企业中，制造纤维缠绕容器的，应具备自控缠绕机械。
(五)A5级许可企业，应具有中级(或以上)持证电工至少2人和电气检测设备。 第二步 受理
国家质检总局或省级质量技术监督部门根据《特种设备行政许可分级范围》，在各自职责范围内对申请材料进行审核。
国家质检总局或省级质量技术监督部门在收到申请材料后，将在5个工作日内做出受理或不予受理的决定。
- 6鉴定评审机构在收到申请单位提交的资料后，对不符合条件的，将在2个工作日内一次性告知需要补正/补齐的材料;对符合条件的，将在5个工作日内做出接受约请或不接受约请的决定。不接受约请的，应在做出决定的同时，退回申请单位提交的资料。
实施鉴定评审
鉴定评审机构将在鉴定评审实施日期的7日前，向约请单位和当地质量技术监督局寄发或传真《特种设备鉴定评审通知函》。鉴定评审机构一般将从接受约请之日起3个月内完成现场鉴定评审工作。
出具鉴定评审报告：
鉴定评审结论意见为“需要整改”的，申请单位应按照《特种设备鉴定评审工作备忘录》提出的问题，在6个月内完成整改工作，并将整改报告和整改见证材料提交鉴定评审机构。
鉴定评审机构应在现场鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具并向发证部门提交鉴定评审报告;鉴定评审结论要求申请单位整改的，自整改结果确认后10个工作日内出具并向发证部门提交鉴定评审报告。
鉴定评审的具体要求查询：
《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》
第六步 审批发证
国家质检总局负责审批的，在收到鉴定评审报告及相关材料后，应在20个工作日内做出许可或不许可的决定。符合条件的，应在10个工作日内颁发《特种设备制造许可证》(正、副本各1份);不符合条件的，应在10个工作日内出具不予许可决定书。
省级质量技术监督部门负责审批的，在收到鉴定评审报告及相关材料后，应在20个工作日内做出许可或不许可的决定。不符合条件的，应在10个工作日内出具不予许可决定书。符合条件的，在做出许可决定后5个工作日内，上报国家质检总局;国家质检总局在收到省级质量技术监督部门的许可决定材料后，应在10个工作日内颁发
- 8许可证延期：
获证单位由于单位地址迁移、改制、灾害、战争及其他不可抗力等原因，不能按期进行复查换证，需要延长许可证有效期的，应在制造许可有效期满前30日以前，填写《特种设备许可(核准)证变更申请表》，向原发证部门提出申请。
延期申请提交的附加资料：
1.许可证(正、副本原件); 2.单位延期说明。
延期时间一般不超过1年，并在下一个许可有效期内扣除。
国家质检总局负责审批的，在收到延期申请材料后，应在20个工作日内做出批准或不批准延期的决定。符合条件的，应在10个工作日内换发许可证;不符合条件的，应在10个工作日内出具不予许可决定书。
省级质量技术监督部门负责审批的，在收到许可证延期申请材料后，应在20个工作日内做出批准或不批准延期的决定。
不符合条件的：
应在10个工作日内换发许可证。
符合条件的：
应在10个工作日内出具不予许可决定书。
省级质量技术监督部门负责审批的，在收到许可证延期申请材料后，应在20个工作日内做出批准或不批准延期的决定。不符合条件的，应在10个工作日内出具不予许可决定书。符合条件的，在做出批准延期决定后5个工作日内，上报国家质检总局;国家质检总局在收到省级质量技术监督部门的批准延期决定材料后，应在10个工作日内换发许可证。
下列情况不批准延期：
1.申请之日，许可证有效期不足30天的; 2.不满足换证条件的。 第九步 补证与注销
- 1011在当地政府相关部门注册登记。
第八条
锅炉制造企业必须具备适应锅炉制造和管理需要的技术力量。
(一)应配备锅炉制造、机械加工、无损检测、焊接、材料、质量管理等各类工程技术人员。A、B级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的10%，C、D级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人。其中，各级锅炉制造企业必须配备足够数量且能满足制造需要的锅炉和焊接专业技术人员。
(二)制造锅炉的各个环节(设计、工艺、材料、冷作、热加工、机加工、成型加工、焊接、无损检测、热处理、压力试验、产品检验、标准化、计量、质量管理等)须有相关责任工程师负责。
(三)持证无损检测人员和无损检测项目、持证焊工人数和焊接项目都应能满足实际产品的制造需要。
第九条
厂房和技术设施要求：
(一)锅炉制造车间面积、高度应满足所申请级别锅炉产品制造的需要。制造流程应合理布局。锅炉产品承压件的焊接必须保证在室内作业完成。
(二)管材及半成品的存放必须有一定的防护措施。
(三)对有温度、湿度要求的焊材的存放处应具有保证温、湿度的设施，具有此类焊材在使用前的烘干和保温的设施。
(四)具有能满足防护要求和产品需要的射线无损检测场地，应具有能保证底片冲洗质量和底片保存的基本条件。
(五)具有与所制造产品相适应的无损检测设备(无损检测分包时可不要求)。
(六)具有满足锅炉产品制造需要的工装设备。
(七)主车间起吊能力应能满足产品制造的需要。
(八)具有满足锅炉产品制造需要的钻孔和弯管设备。
(九)具有满足锅炉产品制造需要的焊接设备。
(十)具有满足制造要求所必需的检测平台、检测工具和水压试
- 13①水压机或油压机(能力应不低于1000吨); ②卷板机(卷板能力一般不小于46毫米厚); ③锅筒热处理设备。
(2)膜式水冷壁制造设备(包括焊接、平整、成排弯曲设备)。 (3)蛇形管制造设备和过热器、再热器集箱热处理设备。
(三)检测和试验设备
1.具有能满足A级锅炉产品制造需要的金相检验设备。 2.具有长、热、力、电检测标准计量设备或固定的量值溯源。 3.具有机械性能试验设备、冲击试样的加工设备和检测仪器或有保证质量能力的分包关系。
4.由本企业进行无损检测时，应具有完好的与产品相适应的无损检测设备(包括测厚、射线、超声波、磁粉、渗透等设备)。
第二步 受理
国家质检总局或省级质量技术监督部门根据《特种设备行政许可分级范围》，在各自职责范围内对申请材料进行审核。
国家质检总局或省级质量技术监督部门在收到申请材料后，将在5个工作日内做出受理或不予受理的决定。
申请事项依法不需要取得行政许可的，将在2个工作日内告知申请单位不受理;申请材料不齐全或不符合法定形式的，将在2个工作日内告知申请单位补正/补齐申请材料;
第三步 产品试制
首次申请制造许可或增项、升级的申请单位，在许可申请经受理后，应进行产品试制。
产品试制的数量要求，请查询《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》。
试制产品的图纸未经设计文件鉴定的，应先进行设计文件鉴定。产品试制前，应向当地具有相应资格的特种设备检验检测机构申请制造监督检验，监督检验的具体要求请查询《锅炉压力容器产品安全性能检验规则》。
- 15第五步 审批发证
国家质检总局负责审批的，在收到鉴定评审报告及相关材料后，应在20个工作日内做出许可或不许可的决定。符合条件的，应在10个工作日内颁发《特种设备制造许可证》(正、副本各1份);不符合条件的，应在10个工作日内出具不予许可决定书。
省级质量技术监督部门负责审批的，在收到鉴定评审报告及相关材料后，应在20个工作日内做出许可或不许可的决定。不符合条件的，应在10个工作日内出具不予许可决定书。符合条件的，在做出许可决定后5个工作日内，上报国家质检总局;国家质检总局在收到省级质量技术监督部门的许可决定材料后，应在10个工作日内颁发《特种设备制造许可证》(正、副本各1份)。申请单位的许可证有效期，自省级质量技术监督部门做出许可决定之日算起。
第六步 复查换证
许可证的有效期为4年，有效期满6个月前，应办理复查换证。复查换证的程序与新申请相同。
未在原证书有效期内提出换证申请的制造单位，需要再次申请制造许可的，按照新申请对待。
第七步 许可证变更与延期
许可证变更：
获证单位因单位名称、地址等发生变化，应在发生变化1个月内填写《特种设备许可(核准)证变更申请表》，向原发证部门提出申请。
变更申请提交的附加资料：
1.变更后的工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件(复印件);
2.许可证(正、副本原件); 3.单位变更证明材料。
省级质量技术监督部门负责审批的，在收到许可证变更材料后，应在20个工作日内做出批准或不批准变更的决定。
- 17省级质量技术监督部门负责审批的，在收到许可证延期申请材料后，应在20个工作日内做出批准或不批准延期的决定。不符合条件的，应在10个工作日内出具不予许可决定书。符合条件的，在做出批准延期决定后5个工作日内，上报国家质检总局;国家质检总局在收到省级质量技术监督部门的批准延期决定材料后，应在10个工作日内换发许可证。
下列情况不批准延期：
1.申请之日，许可证有效期不足30天的; 2.不满足换证条件的。 第八步 补证与注销
进入补证申请：
获证单位的许可证遗失或损毁的，应填写《特种设备许可(核准)证补发申请表》，向国家质检总局提出申请。
国家质检总局在收到补证申请材料后，将在5个工作日内补发许可证。获证单位应按有关规定缴纳许可证工本费。
进入注销登记
获证单位的许可证在有效期内，不准备继续从事压力容器制造工作的，应填写《特种设备许可(核准)证注销登记表》，到原发证部门进行登记，并交回《特种设备制造许可证》(正、副本)。
原发证部门对材料的真实性进行核实，材料不属实的，退回申请单位，并说明理由;材料属实的，应立即进行登记。
获证单位注销《特种设备制造许可证》后，可以不履行压力容器制造单位的责任和义务;未进行注销登记的，应继续履行压力容器制造单位的责任和义务，否则按照相关法律法规进行行政处罚。
三、附件
附件：1.《锅炉压力容器制造许可条件》
2.《锅炉压力容器制造许可工作程序》
3.《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》
实验三
微带贴片天线
姓名：吕秀品
专业：通信工程
学号：2011117051
一、实验目的
1.了解天线的基本功能及其基本的特性参数;
2.掌握矩形微带贴片天线的原理，设计及分析方法;
二、实验内容
1.根据指标要求，设计矩形微带贴片天线;
2.使用CST软件对设计的矩形微带贴片天线进行仿真分析;
三、实验器材
1.计算机;
2.CST2011软件
四、实验原理
设计为带天线的第一步就是选择合适的介质基片，举行为带天线可以视作一段等于/2的低阻抗微带传输线，它的辐射场被认为是由传输线两端开路处的缝隙所形成的，因此，举行为带天线可以等效成长W，宽H，间距L的二元缝隙天线阵。
如果天线采用微带线馈电方式，则其输入导纳：
Y(z)=in2Gcos(z)2，期中，z为馈电点到辐射贴片边缘拐角处的距离，为介质中的相位常数，G是辐射电导，可见选择不同的馈电点位置可以获得不同的输入阻抗
如果采用同轴馈电方式，则输入阻抗：
Z=in1inYY=
11+j
XL,同样可见，移动同轴线馈电点位置，可使输入阻抗改变，从而获得阻抗匹配。
方向性系数：D=8I(w2)
五、实验步骤
1.按要求设置天线参数，定义变量; 2.创建介质基板; 3.创建金属底板; 4.创建辐射贴片;
5.创建1/4波长阻抗变换器; 6.创建微带线;
7.分析结果并优化处理;
六、实验结果
1.微带贴片天线模型
2.设置端口后的微带贴片天线
3.S11参数曲线
4.优化后的S参数曲线
5.2-Dport电场
6.2-Dport磁场
7.天线三维方向
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